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Verdampfungseinsatz für Schmiedefeuerschüsseln.
Bei Schmiedefeuern mit Selbstdampfeizeugung für Gebl sezwecke erfolgt die Verdampfung des Wassers entweder in einem Hohlraum der Seitenwände der Feuerschüsse ! oder in einem Behälter, der in der Feuerschüssel sitzt. Die Glut des Schmiedefeuers gibt an die Wände des Verdampfungskörpers Wärme ab, während das in den Verdampfungskörper eindringende Wasser die Wanne annimmt und verdampft. Die Wand des Verdampfungskörpers, welche der Schmiedefeuergiut zugekehrt ist, ist beständig einer sehr hohen Temperatur ausgesetzt, was zur Folge hat, dass das Material, aus welchen die Wand besteht, abbrennt, u. zw. sehr rasch bei Schmiedeeisen oder Stahl, dagegen nur langsam bei Gusseisen oder Stahlguss.
Der im Inneren des Verdampfungskörpers entwickelte Dampf besitzt einen hohen Druck, dem auf die Dauer Gusseisen im erhitzten Zustande nicht gewachsen wäre, abgesehen davon, dass die Berührung des fast glühenden Gusseisens mit kaltem Wasser sehr bald zur Rissbildung führen würde. Deshalb muss ein Behälter, der zur Erzeugung von Dampf durch unmittelbare Abnahme der Wärme aus einer Schmiedefeuerglut dienen soll, so beschaffen sein, dass er auch bei hoher Temperatur genügend fest ist, um den Dampfdruck auszuhalten und dass seine die Glut berührende Aussenfläche nur sehr langsam abbrennt.
Die Erfindung betrifft einen Verdampfungskörper, der diese Bedingungen vollständig erfüllt und leicht herstellbar ist. In den Fig. 1-6 der Zeichnung sind einige Ausführungsformen dieses Verdampfungskörpers dargestellt. In Fig. 1 und 2, u. zw. im lotrechten Mittelschnitt und Grundriss, ist ein Verdampfungseinsatz dargestellt, bei welchem der Behälter, in welchem die Entwicklung des Dampfes stattfindet, aus einem dünnwandigen Rohr 1 aus einem zähen Material, z. B. Schmiedeeisen besteht.
Das Rohr 1 hat die Form eines rechteckigen Rahmens und ist mit einem Wasserzulauf 1 a und einer Dampfausströmung 1 b versehen. Um dieses Rohr 1 ist ein ebenfalls rohrförmiger Mantel 2 gegossen, der aus einem Material besteht, das gegenüber dem Abbrennen oder Abzundern sehr widerstandsfähig ist.
Wasserzulauf und Dampfausströmung sind bei diesem Beispiel nicht umgossen, können aber auch um- gossen werden. Fig. 3 zeigt einen umgossenen Verdampfungseinsatz, bei welchem sowohl die aus zähem Material bestehende Seele 1 wie auch der sie umgebende Gussmantel 2 rechteckigen Rohrquerschnitt besitzen. In Fig. 4 ist die Seele 1 des Verdampfungskörpers in den Körper einer Feuerschüssel. 3 eingegossen.
In Fig. 5 ist die Seele 1 des Verdampfungskörpers eine Rohrschlange 1, die in einen für alle Windungen gemeinsamen Mantel 2 eingegossen ist. In Fig. 6 ist gezeigt, dass der Gussmantel 2 der Seele 1 des Verdampfungseinsatzes auch Unterbrechungen oder Spalte s besitzen kann. Der Vorteil der vollständigen oder teilweisen Umgiessung eines aus zähem Material bestehenden Verdampfungsbehälters mit einem Mantel von einem schwach zundernden Material, z. B. Gusseisen, besteht darin, dass die Dauer der Gebrauchsfähigkeit eines so zusammengesetzten Verdampfungskörpers vielfach grösser ist, als wenn er entweder ganz von Gusseisen oder ganz von zähem Material wäre.
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Evaporation insert for forged fire bowls.
In forged fires with self-steaming for fan purposes, the water is either evaporated in a cavity in the side walls of the fire shots! or in a container that sits in the fire bowl. The embers of the forge give off heat to the walls of the evaporation body, while the water entering the evaporation body absorbs the tub and evaporates. The wall of the evaporation body facing the smithy is constantly exposed to a very high temperature, with the result that the material from which the wall is made burns, and the like. between very fast with wrought iron or steel, on the other hand only slowly with cast iron or cast steel.
The steam developed inside the evaporator has a high pressure, which cast iron would not be able to withstand in the long run if it were heated, apart from the fact that contact of the almost glowing cast iron with cold water would very soon lead to cracking. Therefore, a container that is intended to generate steam by directly removing heat from a forged embers must be designed in such a way that it is strong enough to withstand the steam pressure even at high temperatures and that the outer surface in contact with the embers burns very slowly .
The invention relates to an evaporation body which completely fulfills these conditions and is easy to manufacture. Some embodiments of this evaporation body are shown in FIGS. 1-6 of the drawing. In Fig. 1 and 2, u. zw. In the vertical center section and plan, an evaporation insert is shown in which the container in which the development of the vapor takes place from a thin-walled tube 1 made of a tough material, for. B. wrought iron.
The tube 1 has the shape of a rectangular frame and is provided with a water inlet 1 a and a steam outlet 1 b. Around this tube 1, a likewise tubular jacket 2 is cast, which consists of a material which is very resistant to burning or scaling.
In this example, the water inlet and steam outlet are not cast around, but they can also be cast around. Fig. 3 shows an encapsulated evaporation insert in which both the core 1, which is made of tough material, and the cast casing 2 surrounding it, have a rectangular pipe cross-section. In Fig. 4 the core 1 of the evaporation body is in the body of a fire bowl. 3 poured.
In FIG. 5, the core 1 of the evaporation body is a coil 1 which is cast in a jacket 2 common to all turns. In Fig. 6 it is shown that the cast casing 2 of the core 1 of the evaporation insert can also have interruptions or gaps s. The advantage of the complete or partial encapsulation of an evaporation container consisting of a tough material with a jacket of a slightly scaling material, e.g. B. cast iron, consists in the fact that the useful life of such a composite evaporator body is many times greater than if it were either entirely of cast iron or entirely of tough material.
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