WO2025258243A1 - 搬送車(transport vehicle) - Google Patents
搬送車(transport vehicle)Info
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- WO2025258243A1 WO2025258243A1 PCT/JP2025/015883 JP2025015883W WO2025258243A1 WO 2025258243 A1 WO2025258243 A1 WO 2025258243A1 JP 2025015883 W JP2025015883 W JP 2025015883W WO 2025258243 A1 WO2025258243 A1 WO 2025258243A1
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- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- frame
- pair
- support
- width direction
- frame portion
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61B13/00—Other railway systems
Definitions
- the present invention relates to a transport vehicle comprising a body frame, a plurality of wheels supported by the body frame, a support frame connected to the body frame and configured to support an object to be transported above the body frame, and a control unit that controls on-board equipment.
- Patent Document 1 An example of such a transport vehicle is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-19348 (hereinafter referred to as "Patent Document 1").
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-19348
- the reference numerals in Patent Document 1 will be cited in parentheses.
- the vehicle body frame comprises a first frame portion (110) and a second frame portion (111) arranged side by side along the traveling direction of the transport vehicle (100).
- the first frame portion (110) and the second frame portion (111) are connected to be swingable around an axis that follows the rotation axis of the drive wheel (108).
- the first frame portion (110) and the support frame (110a) are connected to be swingable around an axis that follows the rotation axis of the drive wheel (108).
- the second frame portion (111) and the support frame (110a) are connected to be swingable around an axis that follows the rotation axis of the drive wheel (108) and slidable in the traveling direction of the transport vehicle (100).
- This configuration allows the drive wheels (108) to maintain contact with the traveling surface, even when the traveling surface is uneven, allowing the transport vehicle (100) to travel appropriately.
- Patent Document 1 when traveling on an uneven surface, vibrations are transmitted from multiple wheels, including the drive wheels (108), to the control units (101, 103).
- the control units (101, 103) that control the on-board equipment (106, 136) are relatively susceptible to vibrations, so it is preferable to reduce the vibrations transmitted to the control units (101, 103).
- Patent Document 1 does not disclose a configuration for reducing the vibrations transmitted to the control units (101, 103).
- the characteristic configuration of the transport vehicle is as follows: The body frame and a plurality of wheels supported by the body frame; a support frame connected to the vehicle body frame and configured to support an object to be transported above the vehicle body frame; A transport vehicle equipped with a control unit that controls on-board equipment, the plurality of wheels includes at least one drive wheel driven by a drive source;
- the direction along the drive shaft center, which is the rotation axis of the drive wheel, is defined as the width direction, and the direction perpendicular to the drive shaft center when viewed in the up-down direction is defined as the front-rear direction
- the vehicle body frame includes a first frame portion and a second frame portion arranged side by side in the front-rear direction, a first connecting portion that connects the first frame portion and the second frame portion to each other so as to be swingable about a first swing axis along the width direction; a second connecting portion that connects the first frame portion and the support frame so as to be swingable about a second swing axis along the width direction; a
- the support frame is connected to the body frame via the second and third connecting portions.
- the control unit is then supported on the body frame via the support frame.
- FIG. 1 is a perspective view of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing a part of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a first coupling portion of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a second connecting portion and a third connecting portion of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a side view showing a part of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a side view showing a part of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a plan view showing a part of a transport vehicle according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a driven wheel of a transport vehicle according to an embodiment
- the transport vehicle 100 comprises a vehicle body frame 1, a plurality of wheels 2, a support frame 3, and a control unit 4.
- the vehicle body frame 1, the plurality of wheels 2, a portion of the support frame 3, and the control unit 4 are covered by a cover C.
- the plurality of wheels 2 includes at least one drive wheel 21 driven by a drive source D.
- the plurality of wheels 2 includes a pair of drive wheels 21, a pair of first driven wheels 22, and a pair of second driven wheels 23.
- the drive source D is an electric motor.
- the direction along the drive axis Ad which is the rotation axis of the drive wheel 21, is referred to as the "width direction X.”
- the direction perpendicular to the drive axis Ad when viewed from the up-down direction is referred to as the "front-to-back direction Y.”
- One side in the front-to-back direction Y is referred to as the "front side Y1,” and the other side in the front-to-back direction Y is referred to as the "rear side Y2.”
- the "up-to-down direction” refers to the vertical direction when the transport vehicle 100 is positioned on a horizontal plane.
- “along" a reference direction or axis includes a state parallel to the reference direction or axis, and a state slightly inclined (for example, ⁇ 20°) relative to the reference direction or axis.
- the vehicle body frame 1 comprises a first frame portion 11 and a second frame portion 12.
- the first frame portion 11 and the second frame portion 12 are arranged side by side in the fore-and-aft direction Y.
- the first frame portion 11 is arranged rearward Y2 from the second frame portion 12.
- first frame portion 11 and the second frame portion 12 are each formed in a box shape with an open top.
- the first frame portion 11 comprises a flat first bottom plate portion 111 and a first side plate portion 112 erected upward from the outer edge of the first bottom plate portion 111.
- the second frame portion 12 comprises a flat second bottom plate portion 121 and a second side plate portion 122 erected upward from the outer edge of the second bottom plate portion 121.
- the first bottom plate portion 111 is formed in a rectangular shape with the long sides along the width direction X and the short sides along the front-to-rear direction Y when viewed from the top-to-bottom direction.
- the first side plate portion 112 includes a pair of first short surface portions 113 facing each other in the width direction X, and a pair of first long surface portions 114 facing each other in the front-to-rear direction Y.
- the second bottom plate portion 121 is formed in a rectangular shape with the long sides along the width direction X and the short sides along the front-to-rear direction Y when viewed from the top-to-bottom direction.
- the second side plate portion 122 includes a pair of second short surface portions 123 facing each other in the width direction X, and a pair of second long surface portions 124 facing each other in the front-to-rear direction Y.
- the support frame 3 is connected to the body frame 1.
- the support frame 3 is configured to support the transport object W above the body frame 1.
- the support frame 3 supports from below a transfer device 9 that transfers the transport object W to a predetermined location.
- the transfer device 9 has a placement section 91 on which the transport object W is placed.
- the placement section 91 is configured as a belt conveyor that transports the placed transport object W in the width direction X.
- the support frame 3 includes a pair of first support columns 31 and a pair of second support columns 32.
- the pair of first support columns 31 are formed to extend upward from the first frame portion 11.
- the pair of first support columns 31 are arranged spaced apart from each other in the width direction X.
- each of the pair of first support columns 31 includes a first upper column portion 311 and a first lower column portion 312.
- the first upper column portion 311 and the first lower column portion 312 are fixed to each other so that the first upper column portion 311 extends upward from the first lower column portion 312.
- the first upper column portion 311 is connected to the transfer device 9 so as to support the transfer device 9 from below.
- the first lower column portion 312 is connected to one first short side portion 113 of the first frame portion 11 from the opposite side in the width direction X to the other first short side portion 113.
- the pair of second support columns 32 are formed to extend upward from the second frame portion 12.
- the pair of second support columns 32 are arranged spaced apart from each other in the width direction X.
- each of the pair of second support columns 32 includes a second upper column portion 321 and a second lower column portion 322.
- the second upper column portion 321 and the second lower column portion 322 are fixed to each other so that the second upper column portion 321 extends upward from the second lower column portion 322.
- the second upper column portion 321 is connected to the transfer device 9 so as to support the transfer device 9 from below.
- the second lower column portion 322 is connected to one second short side portion 123 of the second frame portion 12 from the opposite side in the width direction X to the other second short side portion 123.
- the control unit 4 is configured to control the on-board equipment E.
- the on-board equipment E includes the drive source D and the drive source of the transfer device 9.
- the transport vehicle 100 has a first connecting portion 5.
- the first connecting portion 5 is configured to connect the first frame portion 11 and the second frame portion 12 so that they can swing freely around a first oscillation axis A1 along the width direction X.
- a pair of first connecting portions 5 are arranged side by side in the width direction X.
- the first connecting portion 5 has a first connecting element 51 and a second connecting element 52 that are arranged so that they can swing freely relative to each other around the first oscillation axis A1.
- the first oscillation axis A1 is located near the drive axis Ad and is arranged on a different axis from the drive axis Ad.
- the first connecting element 51 is connected to the first frame portion 11 via a first connecting member 53.
- the first connecting member 53 includes a first fixing portion 531 that is fixed to the first frame portion 11, and a first mounting portion 532 to which the first connecting element 51 is attached.
- the first fixing portion 531 is formed in a plate shape that is perpendicular to the front-rear direction Y.
- the first fixing portion 531 is fixed to the first long surface portion 114 on the front side Y1 of the first frame portion 11 by fastening bolts from the front side Y1.
- the first mounting portion 532 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- the first connecting element 51 is fixed to the first mounting portion 532 by bolting.
- the first connecting element 51 in one first connecting portion 5 is arranged on the opposite side of the other first connecting portion 5 in the width direction X with respect to the first mounting portion 532 to which the first connecting element 51 is attached.
- the first connecting element 51 and the first mounting portion 532 are fixed together by the first bolts 55 so that the head of the first bolt 55 is located on the first connecting element 51 side.
- a pair of first bolts 55 are arranged on both sides of the first oscillation axis A1 in the front-to-rear direction Y.
- the second connecting element 52 is connected to the second frame portion 12 via a second connecting member 54.
- the second connecting member 54 has a second fixing portion 541 that is fixed to the second frame portion 12, and a second mounting portion 542 to which the second connecting element 52 is attached.
- the second fixing portion 541 is formed in a plate shape that is perpendicular to the front-to-rear direction Y.
- the second fixing portion 541 is fixed to the second long surface portion 124 on the rear side Y2 of the second frame portion 12 by bolting from the rear side Y2.
- the second mounting portion 542 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- the second connecting element 52 is fixed to the second mounting portion 542 by bolt tightening.
- the second connecting element 52 in one first connecting portion 5 is located on the opposite side of the width direction X from the other first connecting portion 5 with respect to the second mounting portion 542 to which the second connecting element 52 is attached, and is located on the same side of the width direction X as the other first connecting portion 5 with respect to the first mounting portion 532 to which the first connecting element 51 in one first connecting portion 5 is attached.
- the second connecting element 52 is located between the second mounting portion 542 and the first mounting portion 532 in the width direction X.
- the second connecting element 52 and the second mounting portion 542 are fixed by the second bolt 56 so that the head of the second bolt 56 is located on the second mounting portion 542 side.
- a pair of second bolts 56 are located on both sides in the vertical direction with respect to the first oscillation axis A1.
- the second mounting portion 542 has a through hole 54a through which the threaded portion of the first bolt 55 passes in the width direction X.
- the through hole 54a has an inner diameter larger than the outer diameter of the threaded portion of the first bolt 55.
- the transport vehicle 100 has a second connecting portion 6 and a third connecting portion 7.
- the second connecting portion 6 is configured to connect the first frame portion 11 and the support frame 3 so that they can swing freely around a second swing axis A2 along the width direction X.
- the second connecting portion 6 connects the first frame portion 11 and the first lower pillar portion 312 of the first support pillar 31 in the support frame 3 so that they can swing freely around the second swing axis A2. Therefore, in this embodiment, a pair of second connecting portions 6 are arranged spaced apart from each other in the width direction X to correspond to a pair of first support pillars 31.
- the third connecting portion 7 is configured to connect the second frame portion 12 and the support frame 3 so that it can swing freely around a third swing axis A3 along the width direction X and slide freely in the front-to-back direction Y.
- the third connecting portion 7 connects the second frame portion 12 and the second lower pillar portion 322 of the second support pillar 32 in the support frame 3 so that it can swing freely around the third swing axis A3 and slide freely in the front-to-back direction Y. Therefore, in this embodiment, a pair of third connecting portions 7 are arranged spaced apart from each other in the width direction X to correspond to a pair of second support pillars 32. Furthermore, the pair of third connecting portions 7 are arranged further forward Y1 than the pair of second connecting portions 6.
- the second connecting portion 6 includes a second retaining member 61, a second bearing 62, a second connecting bolt 63, and a second connecting nut 64.
- the second holding member 61 is a member that holds the second bearing 62 while restricting relative movement of the second bearing 62 in a direction perpendicular to the second oscillation axis A2.
- the second holding member 61 has a second holding hole 61a in which the second bearing 62 is held.
- the second holding hole 61a has a shape similar to the outer shape of the second bearing 62 so as to restrict relative movement of the second bearing 62 in a direction perpendicular to the second oscillation axis A2.
- the second holding hole 61a is formed to penetrate the second holding member 61 in the width direction X.
- the second holding member 61 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- the second holding member 61 is fixed to the first short surface portion 113 of the first frame portion 11 from the side opposite the first support column 31 in the width direction X.
- the second bearing 62 is arranged on the second oscillation axis A2.
- the second bearing 62 is a radial bearing.
- a first through hole 11a whose dimension in a direction perpendicular to the second oscillation axis A2 is the same as or larger than that of the second retaining hole 61a, is formed to penetrate the first short side portion 113 of the first frame portion 11 in the width direction X.
- the second bearing 62 is arranged across both the first through hole 11a and the second retaining hole 61a.
- the second connecting bolt 63 and second connecting nut 64 are components for connecting the second bearing 62 and first support pillar 31 to the first frame portion 11.
- the second bearing 62 is disposed in the first through hole 11a and the second retaining hole 61a, and the second connecting bolt 63 is inserted through the second bearing 62 and first lower support pillar portion 312 with the first lower support pillar portion 312 of the first support pillar 31 in contact with the first short surface portion 113 of the first frame portion 11.
- the second connecting nut 64 is screwed onto the threaded portion formed at the tip of the second connecting bolt 63.
- the third connecting portion 7 includes a third retaining member 71, a third bearing 72, a third connecting bolt 73, and a third connecting nut 74.
- the third retaining member 71 is a member that holds the third bearing 72 while restricting relative movement of the third bearing 72 in the up-down direction, while allowing relative movement of the third bearing 72 within a certain range in the front-to-back direction Y.
- the third retaining member 71 has a third retaining hole 71a in which the third bearing 72 is held.
- the third retaining hole 71a is formed as an elongated hole that extends in the front-to-back direction Y, so that the external shape of the third bearing 72 is allowed relative movement of the third bearing 72 within a certain range in the front-to-back direction Y while restricting relative movement of the third bearing 72 in the up-down direction.
- the third retaining hole 71a is formed to penetrate the third retaining member 71 in the width direction X.
- the third holding member 71 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- the third holding member 71 is fixed to the second short surface portion 123 of the second frame portion 12 from the side opposite the second support column 32 in the width direction X.
- the third bearing 72 is disposed on the third oscillation axis A3.
- the third bearing 72 is a radial bearing.
- a second through hole 12a whose dimension in a direction perpendicular to the third oscillation axis A3 is the same as or larger than that of the third retaining hole 71a, is formed to penetrate the second short surface portion 123 of the second frame portion 12 in the width direction X.
- the third bearing 72 is disposed across both the second through hole 12a and the third retaining hole 71a.
- the third connecting bolt 73 and third connecting nut 74 are components for connecting the third bearing 72 and second support pillar 32 to the second frame portion 12.
- the third bearing 72 is disposed in the second through hole 12a and the third retaining hole 71a, and the third connecting bolt 73 is inserted through the third bearing 72 and second lower pillar portion 322 with the second lower pillar portion 322 of the second support pillar 32 in contact with the second short surface portion 123 of the second frame portion 12.
- the third connecting nut 74 is screwed onto the threaded portion formed at the tip of the third connecting bolt 73.
- the support frame 3 is equipped with a support member 33.
- the support member 33 is positioned above the second connecting portion 6 and the third connecting portion 7.
- the support member 33 is connected to a pair of first support columns 31 and a pair of second support columns 32.
- the support member 33 is formed in the shape of a plate that is perpendicular to the vertical direction.
- the control unit 4 is supported on the vehicle body frame 1 via the support frame 3. In this embodiment, the control unit 4 is supported in a suspended state from the support member 33.
- At least a portion of the control unit 4 is disposed in an area surrounded by a pair of first pillars 31 and a pair of second pillars 32. In this embodiment, the entire control unit 4 is disposed in an area surrounded by a pair of first pillars 31 and a pair of second pillars 32.
- the first lower column portion 312 of each first support column 31 has a first mounting portion 313.
- Each of the pair of first mounting portions 313 is formed in the shape of a plate that is perpendicular to the up-down direction.
- the pair of first mounting portions 313 extend in the width direction X from the upper ends of the pair of first lower column portions 312 so as to approach each other.
- each second support pillar 32 is provided with a second mounting portion 323.
- Each of the pair of second mounting portions 323 is formed in the shape of a plate that is perpendicular to the up-down direction.
- the pair of second mounting portions 323 extend in the width direction X from the upper ends of the pair of second lower pillar portions 322 so as to approach each other.
- the support member 33 is placed on a pair of first mounting portions 313 and a pair of second mounting portions 323, and is fixed to the pair of first mounting portions 313 and the pair of second mounting portions 323.
- a power storage unit 8 that stores power to be supplied to the in-vehicle equipment E is connected to a pair of second lower pillar portions 322.
- the control unit 4 includes a first suspending member 41, a second suspending member 42, a third suspending member 43, a fourth suspending member 44, a first board 45, a second board 46, and a third board 47.
- the first hanging member 41 is supported in a suspended state from the support member 33.
- the first hanging member 41 is formed in a plate shape that is perpendicular to the vertical direction.
- the first hanging member 41 is connected to the support member 33 via a vibration-damping elastic member 34.
- the elastic member 34 can be made of, for example, rubber, urethane, a spring, or the like.
- the first hanging member 41 has a pair of rising portions 41a formed to extend upward from both ends in the front-to-rear direction Y. Furthermore, the support member 33 has a pair of rising portions 33a formed to extend downward from both ends in the front-to-rear direction Y.
- the rising portion 33a on the front side Y1 is positioned further forward on the Y1 side than the rising portion 41a on the front side Y1.
- the rising portion 33a on the front side Y1 and the rising portion 41a on the front side Y1 are connected to each other with an elastic member 34 positioned between them in the front-to-rear direction Y. It is preferable that multiple elastic members 34 are arranged side by side in the width direction X between the rising portion 33a on the front side Y1 and the rising portion 41a on the front side Y1 in the front-to-rear direction Y.
- the rising portion 33a on the rear side Y2 is positioned further rearward on the Y2 side than the rising portion 41a on the rear side Y2.
- the rising portion 33a on the rear side Y2 and the rising portion 41a on the rear side Y2 are connected to each other with an elastic member 34 disposed between them in the front-to-rear direction Y. It is preferable that multiple elastic members 34 are arranged side by side in the width direction X between the rising portion 33a on the rear side Y2 and the rising portion 41a on the rear side Y2 in the front-to-rear direction Y.
- the second hanging member 42 is supported in a suspended state from the first hanging member 41.
- the second hanging member 42 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- the second hanging member 42 supports the first substrate 45 from one side in the width direction X.
- the second hanging member 42 is fixed from below to the center of the first hanging member 41 in the front-to-rear direction Y.
- the third hanging member 43 is supported in a suspended state from the first hanging member 41.
- the third hanging member 43 is formed in a plate shape perpendicular to the front-to-rear direction Y.
- the third hanging member 43 supports the second substrate 46 from the rear side Y2.
- the third hanging member 43 is fixed to the first hanging member 41 from below, on the front side Y1 of the second hanging member 42.
- the fourth hanging member 44 is supported in a suspended state from the first hanging member 41.
- the fourth hanging member 44 is formed in a plate shape that is perpendicular to the vertical direction.
- the fourth hanging member 44 supports the third substrate 47 from below.
- the fourth hanging member 44 is fixed to the first hanging member 41 from below, on the rear side Y2 of the second hanging member 42, and is fixed to the third hanging member 43 from the rear side Y2, on the front side Y1 of the second hanging member 42.
- control unit 4 is connected to the support frame 3 via the vibration-damping elastic member 34.
- the transport vehicle 100 further includes a reading device 10.
- the reading device 10 is configured to detect multiple position information holders (not shown) arranged on the travel surface of the transport vehicle 100 and read the position information held in the position information holders.
- the reading device 10 is arranged between a pair of first connecting portions 5 in the width direction X.
- the position information holders may be, for example, barcodes, wireless tags, etc. If the position information holders are configured using barcodes, the reading device 10 may be configured as a barcode reader. If the position information holders are configured using wireless tags, the reading device 10 may be configured as a tag reader.
- the pair of drive wheels 21 are arranged separately on either side of the pair of first connecting portions 5 in the width direction X.
- Each of the pair of drive wheels 21 is attached to the second frame portion 12 via a third connecting member 24.
- the third connecting member 24 includes a third fixing portion 241 fixed to the second frame portion 12 and a third mounting portion 242 to which the drive wheels 21 are attached.
- the third fixing portion 241 is formed in a plate shape perpendicular to the front-rear direction Y. In this embodiment, the third fixing portion 241 is fixed to the second long surface portion 124 on the rear side Y2 of the second frame portion 12 by bolting from the rear side Y2.
- the third mounting portion 242 is formed in a plate shape perpendicular to the width direction X.
- one drive wheel 21 is positioned on the opposite side of the third mounting portion 242 to which the drive wheel 21 is attached in the width direction X from the other drive wheel 21.
- the drive source D that drives one of the drive wheels 21 is attached to the third mounting portion 242 so as to extend from the third mounting portion 242 to which the drive wheel 21 is attached toward the other drive wheel 21 in the width direction X.
- Each of the pair of drive sources D is disposed between the first frame portion 11 and the second frame portion 12 in the front-to-rear direction Y, and between the third mounting portion 242 and the first connecting portion 5 in the width direction X.
- the pair of first driven wheels 22 are arranged separately on both sides in the width direction X, sandwiching a fourth swing axis A4 that extends along the front-rear direction Y.
- the pair of first driven wheels 22 are attached to a first mounting member 25.
- the first mounting member 25 is attached to the first frame portion 11 via a first swing mechanism 26.
- the first swing mechanism 26 is configured to connect the first mounting member 25 to the first frame portion 11 so that it can swing freely around the fourth swing axis A4.
- the pair of second driven wheels 23 are arranged separately on both sides of the fourth oscillation axis A4 in the width direction X.
- the pair of second driven wheels 23 are attached to a second mounting member 27.
- the second mounting member 27 is attached to the second frame portion 12 via a second oscillation mechanism 28.
- the second oscillation mechanism 28 is configured to connect the second mounting member 27 to the second frame portion 12 so that it can oscillate freely around the fourth oscillation axis A4.
- the first mounting member 25 includes a wheel support portion 251 and a swing coupling portion 252.
- the wheel support portion 251 supports a pair of first driven wheels 22.
- the wheel support portion 251 is formed in the shape of a plate that is perpendicular to the vertical direction.
- the pair of first driven wheels 22 is disposed below the wheel support portion 251.
- each of the pair of first driven wheels 22 is supported so as to be rotatable around an axis that extends along the vertical direction.
- the swing link 252 is connected to the first swing mechanism 26.
- the swing link 252 is formed in a plate shape perpendicular to the front-to-rear direction Y.
- the swing link 252 is arranged to face the first long surface 114 on the rear side Y2 of the first frame portion 11 from the rear side Y2.
- the swing link 252 is formed to extend downward from the end of the front side Y1 of the wheel support portion 251.
- the first swing mechanism 26 includes a first swing element 261 and a second swing element 262 that are arranged to swing freely relative to each other around the fourth swing axis A4.
- the first oscillating element 261 is fixed to the oscillating connector 252 of the first mounting member 25. In this embodiment, the first oscillating element 261 is positioned on the rear side Y2 of the oscillating connector 252.
- the second oscillating element 262 is fixed to the first long surface portion 114 on the rear side Y2 of the first frame portion 11.
- the second oscillating element 262 is disposed on the rear side Y2 relative to the first long surface portion 114 on the rear side Y2 and on the front side Y1 relative to the oscillating connecting portion 252.
- the second oscillating element 262 is disposed between the first long surface portion 114 on the rear side Y2 and the oscillating connecting portion 252 in the front-to-rear direction Y.
- the second mounting member 27 is configured similarly to the first mounting member 25, and the second swing mechanism 28 is configured similarly to the first swing mechanism 26, so detailed explanations of these will be omitted.
- the first frame portion 11 is disposed on the rear side Y2 of the second frame portion 12.
- the present invention is not limited to such a configuration, and the first frame portion 11 may be disposed on the front side Y1 of the second frame portion 12.
- the multiple wheels 2 include a pair of drive wheels 21, a pair of first driven wheels 22, and a pair of second driven wheels 23.
- this is not limited to such a configuration, and may include, for example, one or three or more drive wheels 21.
- all of the wheels 2 may be drive wheels 21.
- the present invention is not limited to such a configuration, and the first oscillation axis A1 may be arranged coaxially with the drive axis Ad.
- the transport vehicle is The body frame and a plurality of wheels supported by the body frame; a support frame connected to the vehicle body frame and configured to support an object to be transported above the vehicle body frame;
- a transport vehicle equipped with a control unit that controls on-board equipment, the plurality of wheels includes at least one drive wheel driven by a drive source;
- the direction along the drive shaft center, which is the rotation axis of the drive wheel, is defined as the width direction, and the direction perpendicular to the drive shaft center when viewed in the up-down direction is defined as the front-rear direction
- the vehicle body frame includes a first frame portion and a second frame portion arranged side by side in the front-rear direction, a first connecting portion that connects the first frame portion and the second frame portion to each other so as to be swingable about a first swing axis along the width direction; a second connecting portion that connects the first frame portion and the support frame so as to be swingable about a second swing axis along the width direction; a third connecting portion that connects the
- the support frame is connected to the body frame via the second and third connecting parts.
- the control unit is then supported on the body frame via the support frame.
- the support frame includes a support member disposed above the second connecting portion and the third connecting portion,
- the control unit is preferably supported in a state suspended from the support member.
- control unit is supported in a state in which it is suspended from the support member, so that vibrations transmitted to the control unit can be effectively reduced. Furthermore, with this configuration, the structure of the support frame can be simplified while still properly supporting the control unit.
- the support frame further includes a pair of first support columns spaced apart from each other in the width direction and extending upward from the first frame portion, and a pair of second support columns spaced apart from each other in the width direction and extending upward from the second frame portion, a pair of the second connecting portions are provided to connect the first frame portion and the pair of the first support columns so as to be swingable around the second swing axis, a pair of the third connecting portions are provided to connect the second frame portion and the pair of the second support columns so as to be swingable around the third swing axis and slidable in the front-rear direction, the support member is connected to the pair of first support columns and the pair of second support columns, It is preferable that at least a part of the control unit is disposed in an area surrounded by the pair of first support columns and the pair of second support columns.
- the support member is connected to a pair of first support pillars connected to the first frame portion via a pair of second connection portions, and a pair of second support pillars connected to the second frame portion via a pair of third connection portions. This allows the control unit to be stably supported while suspended from the support member. This effectively reduces vibrations transmitted to the control unit.
- control unit is connected to the support frame via an elastic member for vibration isolation.
- the elastic member can reduce vibrations transmitted from the support frame to the control unit. Therefore, vibrations transmitted to the control unit can be effectively reduced.
- the technology disclosed herein can be used in a transport vehicle that includes a body frame, multiple wheels supported by the body frame, a support frame connected to the body frame and configured to support an object to be transported above the body frame, and a control unit that controls on-board equipment.
- Transport vehicle 1 Body frame 11: First frame portion 12: Second frame portion 2: Wheel 21: Drive wheel 3: Support frame 31: First support column 32: Second support column 33: Support member 34: Elastic member 4: Control unit 5: First connecting portion 6: Second connecting portion 7: Third connecting portion D: Drive source E: Vehicle-mounted equipment W: Transport object Ad: Drive axis A1: First swing axis A2: Second swing axis A3: Third swing axis X: Width direction Y: Front-rear direction
Landscapes
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Abstract
搬送車において、複数の車輪(2)は、駆動源(D)により駆動される少なくとも1つの駆動輪(21)を含み、車体フレーム(1)は、前後方向(Y)に並んで配置された第1フレーム部(11)及び第2フレーム部(12)を備え、第1フレーム部(11)と第2フレーム部(12)とを、幅方向(X)に沿う第1揺動軸心(A1)回りに揺動自在に連結する第1連結部(5)と、第1フレーム部(11)と支持フレーム(3)とを、幅方向(X)に沿う第2揺動軸心(A2)回りに揺動自在に連結する第2連結部(6)と、第2フレーム部(12)と支持フレーム(3)とを、幅方向(X)に沿う第3揺動軸心(A3)回りに揺動自在、かつ、前後方向(Y)にスライド自在に連結する第3連結部(7)と、を備え、制御ユニットは、支持フレーム(3)を介して車体フレーム(1)に支持されている。
Description
本発明は、車体フレームと、車体フレームに支持された複数の車輪と、車体フレームに連結され、車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車に関する。
このような搬送車の一例が、特開2020-19348号公報(以下、「特許文献1」と記す)に開示されている。以下、背景技術の説明では、特許文献1における符号を括弧内に引用する。
特許文献1の搬送車(100)では、車体フレームは、搬送車(100)の走行方向に沿って並んで配置された第1フレーム部(110)及び第2フレーム部(111)を備えている。第1フレーム部(110)と第2フレーム部(111)とは、駆動輪(108)の回転軸心に沿う軸心回りに揺動自在に連結されている。また、第1フレーム部(110)と支持フレーム(110a)とは、駆動輪(108)の回転軸心に沿う軸心回りに揺動自在に連結されている。そして、第2フレーム部(111)と支持フレーム(110a)とは、駆動輪(108)の回転軸心に沿う軸心回りに揺動自在、かつ、搬送車(100)の走行方向にスライド自在に連結されている。
このような構成により、走行面上に凹凸がある場合であっても、駆動輪(108)が走行面に接触した状態を維持し、適切に搬送車(100)を走行させることを実現している。
ところで、特許文献1の搬送車(100)では、凹凸がある走行面上を走行する場合等に、駆動輪(108)を含む複数の車輪から制御ユニット(101,103)に振動が伝達される。一般的に、車載機器(106,136)を制御する制御ユニット(101,103)は、比較的振動に弱いため、制御ユニット(101,103)に伝達される振動を低減することが好ましい。この点に関して、特許文献1には、制御ユニット(101,103)に伝達される振動を低減する構成について示されていない。
そこで、制御ユニットに伝達される振動を低減可能な搬送車の実現が望まれる。
上記に鑑みた、搬送車の特徴構成は、
車体フレームと、
前記車体フレームに支持された複数の車輪と、
前記車体フレームに連結され、前記車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、
車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車であって、
複数の前記車輪は、駆動源により駆動される少なくとも1つの駆動輪を含み、
前記駆動輪の回転軸心である駆動軸心に沿う方向を幅方向とし、上下方向視で前記駆動軸心に直交する方向を前後方向として、
前記車体フレームは、前記前後方向に並んで配置された第1フレーム部及び第2フレーム部を備え、
前記第1フレーム部と前記第2フレーム部とを、前記幅方向に沿う第1揺動軸心回りに揺動自在に連結する第1連結部と、
前記第1フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第2揺動軸心回りに揺動自在に連結する第2連結部と、
前記第2フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結する第3連結部と、を備え、
前記制御ユニットは、前記支持フレームを介して前記車体フレームに支持されている点にある。
車体フレームと、
前記車体フレームに支持された複数の車輪と、
前記車体フレームに連結され、前記車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、
車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車であって、
複数の前記車輪は、駆動源により駆動される少なくとも1つの駆動輪を含み、
前記駆動輪の回転軸心である駆動軸心に沿う方向を幅方向とし、上下方向視で前記駆動軸心に直交する方向を前後方向として、
前記車体フレームは、前記前後方向に並んで配置された第1フレーム部及び第2フレーム部を備え、
前記第1フレーム部と前記第2フレーム部とを、前記幅方向に沿う第1揺動軸心回りに揺動自在に連結する第1連結部と、
前記第1フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第2揺動軸心回りに揺動自在に連結する第2連結部と、
前記第2フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結する第3連結部と、を備え、
前記制御ユニットは、前記支持フレームを介して前記車体フレームに支持されている点にある。
この特徴構成によれば、支持フレームが、第2連結部及び第3連結部を介して車体フレームに連結されている。そして、制御ユニットが、支持フレームを介して車体フレームに支持されている。これにより、複数の車輪を支持する車体フレームの振動が、振動に比較的弱い制御ユニットに伝達され難い構造となっている。したがって、制御ユニットに伝達される振動を低減することができる。
以下では、実施形態に係る搬送車100について、図面を参照して説明する。図1に示すように、搬送車100は、車体フレーム1と、複数の車輪2と、支持フレーム3と、制御ユニット4と、を備えている。本実施形態では、車体フレーム1、複数の車輪2、支持フレーム3の一部、及び制御ユニット4が、カバーCにより覆われている。
図2に示すように、複数の車輪2は、駆動源Dにより駆動される少なくとも1つの駆動輪21を含む。本実施形態では、複数の車輪2は、一対の駆動輪21と、一対の第1従動輪22と、一対の第2従動輪23と、を含む。なお、本実施形態では、駆動源Dは、電動モータである。
以下の説明では、駆動輪21の回転軸心である駆動軸心Adに沿う方向を「幅方向X」とする。また、上下方向視で駆動軸心Adに直交する方向を「前後方向Y」とする。そして、前後方向Yにおける一方側を「前側Y1」とし、前後方向Yにおける他方側を「後側Y2」とする。なお、本願において、「上下方向」は、搬送車100が水平面上に位置している場合における鉛直方向を指す。また、本願において、基準となる方向又は軸心に「沿う」とは、基準となる方向又は軸心に対して平行、及び僅かに(例えば、±20°)傾斜した状態を含む。
車体フレーム1は、第1フレーム部11と、第2フレーム部12と、を備えている。第1フレーム部11及び第2フレーム部12は、前後方向Yに並んで配置されている。本実施形態では、第1フレーム部11は、第2フレーム部12よりも後側Y2に配置されている。
本実施形態では、第1フレーム部11及び第2フレーム部12のそれぞれは、上面が開放された箱状に形成されている。そして、第1フレーム部11は、平板状の第1底板部111と、第1底板部111の外縁から上側に立設された第1側板部112と、を備えている。また、第2フレーム部12は、平板状の第2底板部121と、第2底板部121の外縁から上側に立設された第2側板部122と、を備えている。
本実施形態では、第1底板部111は、上下方向視で、幅方向Xに沿う辺を長辺、前後方向Yに沿う辺を短辺とする長方形状に形成されている。そして、第1側板部112は、互いに幅方向Xに対向する一対の第1短面部113と、互いに前後方向Yに対向する一対の第1長面部114と、を含む。
また、本実施形態では、第2底板部121は、上下方向視で、幅方向Xに沿う辺を長辺、前後方向Yに沿う辺を短辺とする長方形状に形成されている。そして、第2側板部122は、互いに幅方向Xに対向する一対の第2短面部123と、互いに前後方向Yに対向する一対の第2長面部124と、を含む。
図1に示すように、支持フレーム3は、車体フレーム1に連結されている。支持フレーム3は、車体フレーム1よりも上側において搬送対象物Wを支持するように構成されている。本実施形態では、支持フレーム3は、所定の箇所に対する搬送対象物Wの移載を行う移載装置9を下側から支持している。移載装置9は、搬送対象物Wが載置される載置部91を備えている。本実施形態では、載置部91は、載置された搬送対象物Wを幅方向Xに搬送するベルトコンベヤにより構成されている。
図1及び図2に示すように、本実施形態では、支持フレーム3は、一対の第1支柱31と、一対の第2支柱32と、を備えている。
一対の第1支柱31は、第1フレーム部11から上側に向かって延在するように形成されている。一対の第1支柱31は、幅方向Xに互いに離間して配置されている。本実施形態では、一対の第1支柱31のそれぞれは、第1上柱部311と、第1下柱部312と、を備えている。第1上柱部311と第1下柱部312とは、第1上柱部311が第1下柱部312から上側に向かって延在するように、互いに固定されている。第1上柱部311は、移載装置9を下側から支持するように、移載装置9に連結されている。第1下柱部312は、第1フレーム部11における一方の第1短面部113に対して、他方の第1短面部113とは幅方向Xの反対側から連結されている。
一対の第2支柱32は、第2フレーム部12から上側に向かって延在するように形成されている。一対の第2支柱32は、幅方向Xに互いに離間して配置されている。本実施形態では、一対の第2支柱32のそれぞれは、第2上柱部321と、第2下柱部322と、を備えている。第2上柱部321と第2下柱部322とは、第2上柱部321が第2下柱部322から上側に向かって延在するように、互いに固定されている。第2上柱部321は、移載装置9を下側から支持するように、移載装置9に連結されている。第2下柱部322は、第2フレーム部12における一方の第2短面部123に対して、他方の第2短面部123とは幅方向Xの反対側から連結されている。
制御ユニット4は、車載機器Eを制御するように構成されている。本実施形態では、車載機器Eは、駆動源D、及び、移載装置9の駆動源を含む。
図2及び図3に示すように、搬送車100は、第1連結部5を備えている。第1連結部5は、第1フレーム部11と第2フレーム部12とを、幅方向Xに沿う第1揺動軸心A1回りに揺動自在に連結するように構成されている。本実施形態では、一対の第1連結部5が、幅方向Xに並んで配置されている。また、本実施形態では、第1連結部5は、第1揺動軸心A1回りに互いに揺動自在に配置された第1連結要素51及び第2連結要素52を備えている。なお、本実施形態では、第1揺動軸心A1は、駆動軸心Adの近傍であって、駆動軸心Adとは別軸に配置されている。
第1連結要素51は、第1接続部材53を介して、第1フレーム部11に連結されている。第1接続部材53は、第1フレーム部11に固定される第1固定部531と、第1連結要素51が取り付けられる第1取付部532と、を備えている。
第1固定部531は、前後方向Yに直交する板状に形成されている。第1固定部531は、第1フレーム部11における前側Y1の第1長面部114に対して、前側Y1からボルト締結により固定されている。
第1取付部532は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。第1連結要素51は、第1取付部532に対してボルト締結により固定されている。本実施形態では、一方の第1連結部5における第1連結要素51が、当該第1連結要素51が取り付けられる第1取付部532に対して、他方の第1連結部5とは幅方向Xの反対側に配置されている。そして、第1ボルト55の頭部が第1連結要素51の側に位置するように、第1連結要素51と第1取付部532とが第1ボルト55により固定されている。図示の例では、一対の第1ボルト55が、第1揺動軸心A1に対して前後方向Yの両側に配置されている。
第2連結要素52は、第2接続部材54を介して、第2フレーム部12に連結されている。第2接続部材54は、第2フレーム部12に固定される第2固定部541と、第2連結要素52が取り付けられる第2取付部542と、を備えている。
第2固定部541は、前後方向Yに直交する板状に形成されている。第2固定部541は、第2フレーム部12における後側Y2の第2長面部124に対して、後側Y2からボルト締結により固定されている。
第2取付部542は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。第2連結要素52は、第2取付部542に対してボルト締結により固定されている。本実施形態では、一方の第1連結部5における第2連結要素52が、当該第2連結要素52が取り付けられる第2取付部542に対して、他方の第1連結部5とは幅方向Xの反対側であって、一方の第1連結部5における第1連結要素51が取り付けられる第1取付部532に対して、他方の第1連結部5と幅方向Xの同じ側に配置されている。つまり、本実施形態では、第2連結要素52は、第2取付部542と第1取付部532との幅方向Xの間に配置されている。そして、第2ボルト56の頭部が第2取付部542の側に位置するように、第2連結要素52と第2取付部542とが第2ボルト56により固定されている。図示の例では、一対の第2ボルト56が、第1揺動軸心A1に対して上下方向の両側に配置されている。
図3に示すように、本実施形態では、第2取付部542は、第1ボルト55のねじ部が幅方向Xに貫通する貫通孔54aを備えている。貫通孔54aは、第1ボルト55のねじ部の外径よりも大きい内径を有している。このような構成により、第1連結要素51と第2連結要素52とが互いに相対的に揺動する場合において、第1ボルト55のねじ部が貫通孔54aの内周面に当接することにより、第1連結要素51と第2連結要素52との揺動範囲が制限されることになる。したがって、第1連結要素51と第2連結要素52との揺動範囲を制限する制限機構を第1連結部5に別途設けることなく、第1ボルト55及び貫通孔54aを制限機構として機能させることができる。
図2に示すように、搬送車100は、第2連結部6と、第3連結部7と、を備えている。
第2連結部6は、第1フレーム部11と支持フレーム3とを、幅方向Xに沿う第2揺動軸心A2回りに揺動自在に連結するように構成されている。本実施形態では、第2連結部6は、第1フレーム部11と、支持フレーム3における第1支柱31の第1下柱部312とを、第2揺動軸心A2回りに揺動自在に連結している。そのため、本実施形態では、一対の第1支柱31に対応して、一対の第2連結部6が幅方向Xに互いに離間して配置されている。
第3連結部7は、第2フレーム部12と支持フレーム3とを、幅方向Xに沿う第3揺動軸心A3回りに揺動自在、かつ、前後方向Yにスライド自在に連結するように構成されている。本実施形態では、第3連結部7は、第2フレーム部12と、支持フレーム3における第2支柱32の第2下柱部322とを、第3揺動軸心A3回りに揺動自在、かつ、前後方向Yにスライド自在に連結している。そのため、本実施形態では、一対の第2支柱32に対応して、一対の第3連結部7が幅方向Xに互いに離間して配置されている。また、一対の第3連結部7は、一対の第2連結部6よりも前側Y1に配置されている。
図4に示すように、本実施形態では、第2連結部6は、第2保持部材61と、第2ベアリング62と、第2連結ボルト63と、第2連結ナット64と、を備えている。
第2保持部材61は、第2揺動軸心A2に直交する方向への第2ベアリング62の相対移動を規制した状態で、第2ベアリング62を保持する部材である。第2保持部材61は、第2ベアリング62が保持される第2保持孔61aを有している。第2保持孔61aは、第2揺動軸心A2に直交する方向への第2ベアリング62の相対移動を規制するように、第2ベアリング62の外形と同等の形状を有している。第2保持孔61aは、第2保持部材61を幅方向Xに貫通するように形成されている。
本実施形態では、第2保持部材61は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。そして、第2保持部材61は、第1フレーム部11の第1短面部113に対して、第1支柱31とは幅方向Xの反対側から固定されている。
第2ベアリング62は、第2揺動軸心A2上に配置されている。第2ベアリング62は、ラジアルベアリングである。本実施形態では、第2揺動軸心A2に直交する方向の寸法が第2保持孔61aと同一又はそれよりも大きい第1貫通孔11aが、第1フレーム部11の第1短面部113を幅方向Xに貫通するように形成されている。そして、第2ベアリング62は、第1貫通孔11a及び第2保持孔61aの双方に亘って配置されている。
第2連結ボルト63及び第2連結ナット64は、第2ベアリング62及び第1支柱31を第1フレーム部11に対して連結するための部材である。本実施形態では、第2ベアリング62が第1貫通孔11a及び第2保持孔61aに配置され、第1支柱31の第1下柱部312が第1フレーム部11の第1短面部113に接触した状態で、第2連結ボルト63が第2ベアリング62及び第1下柱部312に挿通されている。そして、第2連結ボルト63の先端部に形成されたねじ部に、第2連結ナット64が螺合されている。
本実施形態では、第3連結部7は、第3保持部材71と、第3ベアリング72と、第3連結ボルト73と、第3連結ナット74と、を備えている。
第3保持部材71は、上下方向への第3ベアリング72の相対移動を規制しつつ、前後方向Yの一定範囲内での第3ベアリング72の相対移動を許容した状態で、第3ベアリング72を保持する部材である。第3保持部材71は、第3ベアリング72が保持される第3保持孔71aを有している。第3保持孔71aは、上下方向への第3ベアリング72の相対移動を規制しつつ、前後方向Yの一定範囲内での第3ベアリング72の相対移動を許容するように、第3ベアリング72の外形を前後方向Yに伸張した長孔状に形成されている。第3保持孔71aは、第3保持部材71を幅方向Xに貫通するように形成されている。
本実施形態では、第3保持部材71は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。そして、第3保持部材71は、第2フレーム部12の第2短面部123に対して、第2支柱32とは幅方向Xの反対側から固定されている。
第3ベアリング72は、第3揺動軸心A3上に配置されている。第3ベアリング72は、ラジアルベアリングである。本実施形態では、第3揺動軸心A3に直交する方向の寸法が第3保持孔71aと同一又はそれよりも大きい第2貫通孔12aが、第2フレーム部12の第2短面部123を幅方向Xに貫通するように形成されている。そして、第3ベアリング72は、第2貫通孔12a及び第3保持孔71aの双方に亘って配置されている。
第3連結ボルト73及び第3連結ナット74は、第3ベアリング72及び第2支柱32を第2フレーム部12に対して連結するための部材である。本実施形態では、第3ベアリング72が第2貫通孔12a及び第3保持孔71aに配置され、第2支柱32の第2下柱部322が第2フレーム部12の第2短面部123に接触した状態で、第3連結ボルト73が第3ベアリング72及び第2下柱部322に挿通されている。そして、第3連結ボルト73の先端部に形成されたねじ部に、第3連結ナット74が螺合されている。
図1及び図5に示すように、本実施形態では、支持フレーム3は、支持部材33を備えている。
支持部材33は、第2連結部6及び第3連結部7に対して上側に配置されている。本実施形態では、支持部材33は、一対の第1支柱31及び一対の第2支柱32に連結されている。また、支持部材33は、上下方向に直交する板状に形成されている。
制御ユニット4は、支持フレーム3を介して車体フレーム1に支持されている。本実施形態では、制御ユニット4は、支持部材33から吊り下げられた状態で支持されている。
制御ユニット4の少なくとも一部は、一対の第1支柱31及び一対の第2支柱32により囲まれた領域に配置されている。本実施形態では、制御ユニット4の全体が、一対の第1支柱31及び一対の第2支柱32により囲まれた領域に配置されている。
図2及び図5に示すように、本実施形態では、各第1支柱31の第1下柱部312は、第1載置部313を備えている。一対の第1載置部313のそれぞれは、上下方向に直交する板状に形成されている。一対の第1載置部313は、一対の第1下柱部312の上端部から、互いに接近するように幅方向Xに延在している。
また、本実施形態では、各第2支柱32の第2下柱部322は、第2載置部323を備えている。一対の第2載置部323のそれぞれは、上下方向に直交する板状に形成されている。一対の第2載置部323は、一対の第2下柱部322の上端部から、互いに接近するように幅方向Xに延在している。
図5に示すように、本実施形態では、支持部材33は、一対の第1載置部313及び一対の第2載置部323に載置された状態で、一対の第1載置部313及び一対の第2載置部323に固定されている。なお、本実施形態では、車載機器Eに供給する電力を蓄える蓄電体8が、一対の第2下柱部322に連結されている。
図6に示すように、本実施形態では、制御ユニット4は、第1吊下部材41と、第2吊下部材42と、第3吊下部材43と、第4吊下部材44と、第1基板45と、第2基板46と、第3基板47と、を備えている。
第1吊下部材41は、支持部材33から吊り下げられた状態で支持されている。第1吊下部材41は、上下方向に直交する板状に形成されている。本実施形態では、第1吊下部材41は、防振用の弾性部材34を介して支持部材33に連結されている。弾性部材34としては、例えば、ゴム、ウレタン、ばね等を用いることが可能である。
本実施形態では、第1吊下部材41は、その前後方向Yの両側の端部から上側に延在するように形成された一対の立上部41aを備えている。また、支持部材33は、その前後方向Yの両側の端部から下側に延在するように形成された一対の立下部33aを備えている。
本実施形態では、前側Y1の立下部33aが、前側Y1の立上部41aよりも前側Y1に配置されている。そして、前側Y1の立下部33aと前側Y1の立上部41aとの前後方向Yの間に弾性部材34が配置された状態で、それらが互いに連結されている。なお、前側Y1の立下部33aと前側Y1の立上部41aとの前後方向Yの間に、複数の弾性部材34が幅方向Xに並んで配置されていると好適である。
また、本実施形態では、後側Y2の立下部33aが、後側Y2の立上部41aよりも後側Y2に配置されている。そして、後側Y2の立下部33aと後側Y2の立上部41aとの前後方向Yの間に弾性部材34が配置された状態で、それらが互いに連結されている。なお、後側Y2の立下部33aと後側Y2の立上部41aとの前後方向Yの間に、複数の弾性部材34が幅方向Xに並んで配置されていると好適である。
第2吊下部材42は、第1吊下部材41から吊り下げられた状態で支持されている。第2吊下部材42は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。第2吊下部材42は、第1基板45を幅方向Xの一方側から支持している。本実施形態では、第2吊下部材42は、第1吊下部材41における前後方向Yの中央部に下側から固定されている。
第3吊下部材43は、第1吊下部材41から吊り下げられた状態で支持されている。第3吊下部材43は、前後方向Yに直交する板状に形成されている。第3吊下部材43は、第2基板46を後側Y2から支持している。本実施形態では、第3吊下部材43は、第2吊下部材42よりも前側Y1において、第1吊下部材41に下側から固定されている。
第4吊下部材44は、第1吊下部材41から吊り下げられた状態で支持されている。第4吊下部材44は、上下方向に直交する板状に形成されている。第4吊下部材44は、第3基板47を下側から支持している。本実施形態では、第4吊下部材44は、第2吊下部材42よりも後側Y2において、第1吊下部材41に下側から固定されていると共に、第2吊下部材42よりも前側Y1において、第3吊下部材43に後側Y2から固定されている。
このように、本実施形態では、制御ユニット4は、防振用の弾性部材34を介して支持フレーム3に連結されている。
図7に示すように、本実施形態では、搬送車100は、読取装置10を更に備えている。読取装置10は、搬送車100の走行面に配置された複数の位置情報保持体(図示を省略)を検出し、当該位置情報保持体に保持された位置情報を読み取り可能に構成されている。本実施形態では、読取装置10は、幅方向Xにおける一対の第1連結部5の間に配置されている。なお、位置情報保持体としては、例えば、バーコード、無線タグ等を用いることが可能である。位置情報保持体がバーコードを用いて構成されている場合には、読取装置10はバーコードリーダとして構成されていれば良い。また、位置情報保持体が無線タグを用いて構成されている場合には、読取装置10はタグリーダとして構成されていれば良い。
本実施形態では、一対の駆動輪21は、一対の第1連結部5を挟んで幅方向Xの両側に分かれて配置されている。そして、一対の駆動輪21のそれぞれは、第3接続部材24を介して、第2フレーム部12に取り付けられている。第3接続部材24は、第2フレーム部12に固定される第3固定部241と、駆動輪21が取り付けられる第3取付部242と、を備えている。
第3固定部241は、前後方向Yに直交する板状に形成されている。本実施形態では、第3固定部241は、第2フレーム部12における後側Y2の第2長面部124に対して、後側Y2からボルト締結により固定されている。
第3取付部242は、幅方向Xに直交する板状に形成されている。本実施形態では、一方の駆動輪21が、当該駆動輪21が取り付けられる第3取付部242に対して、他方の駆動輪21とは幅方向Xの反対側に配置されている。
また、本実施形態では、一方の駆動輪21を駆動する駆動源Dが、当該駆動輪21が取り付けられる第3取付部242から幅方向Xにおける他方の駆動輪21の側に延在するように、当該第3取付部242に取り付けられている。そして、一対の駆動源Dのそれぞれは、第1フレーム部11と第2フレーム部12との前後方向Yの間であって、第3取付部242と第1連結部5との幅方向Xの間に配置されている。
本実施形態では、一対の第1従動輪22は、前後方向Yに沿う第4揺動軸心A4を挟んで幅方向Xの両側に分かれて配置されている。そして、一対の第1従動輪22は、第1取付部材25に取り付けられている。第1取付部材25は、第1揺動機構26を介して、第1フレーム部11に取り付けられている。第1揺動機構26は、第1取付部材25を第1フレーム部11に対して、第4揺動軸心A4回りに揺動自在に連結するように構成されている。
また、本実施形態では、一対の第2従動輪23は、第4揺動軸心A4を挟んで幅方向Xの両側に分かれて配置されている。そして、一対の第2従動輪23は、第2取付部材27に取り付けられている。第2取付部材27は、第2揺動機構28を介して、第2フレーム部12に取り付けられている。第2揺動機構28は、第2取付部材27を第2フレーム部12に対して、第4揺動軸心A4回りに揺動自在に連結するように構成されている。
図8に示すように、本実施形態では、第1取付部材25は、車輪支持部251と、揺動連結部252と、を備えている。
車輪支持部251は、一対の第1従動輪22を支持している。本実施形態では、車輪支持部251は、上下方向に直交する板状に形成されている。そして、一対の第1従動輪22は、車輪支持部251よりも下側に配置されている。本実施形態では、一対の第1従動輪22のそれぞれは、上下方向に沿う軸心回りに回動自在に支持されている。
揺動連結部252は、第1揺動機構26に連結されている。本実施形態では、揺動連結部252は、前後方向Yに直交する板状に形成されている。そして、揺動連結部252は、第1フレーム部11における後側Y2の第1長面部114に対して、後側Y2から対向するように配置されている。また、本実施形態では、揺動連結部252は、車輪支持部251における前側Y1の端部から下側に延在するように形成されている。
本実施形態では、第1揺動機構26は、第4揺動軸心A4回りに互いに揺動自在に配置された第1揺動要素261及び第2揺動要素262を備えている。
第1揺動要素261は、第1取付部材25の揺動連結部252に固定されている。本実施形態では、第1揺動要素261は、揺動連結部252に対して後側Y2に配置されている。
第2揺動要素262は、第1フレーム部11における後側Y2の第1長面部114に固定されている。本実施形態では、第2揺動要素262は、後側Y2の第1長面部114に対して後側Y2であって、揺動連結部252に対して前側Y1に配置されている。つまり、本実施形態では、第2揺動要素262は、後側Y2の第1長面部114と揺動連結部252との前後方向Yの間に配置されている。
なお、第2取付部材27は、第1取付部材25と同様に構成され、第2揺動機構28は、第1揺動機構26と同様に構成されているため、それらの詳細な説明は省略する。
〔その他の実施形態〕
(1)上記の実施形態では、第1フレーム部11が第2フレーム部12よりも後側Y2に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第1フレーム部11が第2フレーム部12よりも前側Y1に配置されていても良い。
(1)上記の実施形態では、第1フレーム部11が第2フレーム部12よりも後側Y2に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第1フレーム部11が第2フレーム部12よりも前側Y1に配置されていても良い。
(2)上記の実施形態では、複数の車輪2が一対の駆動輪21と一対の第1従動輪22と一対の第2従動輪23とを含む構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、1つ又は3つ以上の駆動輪21を備えた構成であっても良い。また、全ての車輪2が駆動輪21であっても良い。
(3)上記の実施形態では、第1揺動軸心A1が駆動軸心Adとは別軸に配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第1揺動軸心A1が駆動軸心Adと同軸に配置されていても良い。
(4)上記の実施形態では、一対の第2連結部6及び一対の第3連結部7のそれぞれが幅方向Xに互いに離間して配置された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第2連結部6及び第3連結部7の少なくとも一方が、幅方向Xに3つ以上配置された構成としても良いし、1つ配置された構成としても良い。
(5)なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。したがって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
〔本実施形態のまとめ〕
以下では、上記において説明した搬送車の概要について説明する。
以下では、上記において説明した搬送車の概要について説明する。
搬送車は、
車体フレームと、
前記車体フレームに支持された複数の車輪と、
前記車体フレームに連結され、前記車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、
車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車であって、
複数の前記車輪は、駆動源により駆動される少なくとも1つの駆動輪を含み、
前記駆動輪の回転軸心である駆動軸心に沿う方向を幅方向とし、上下方向視で前記駆動軸心に直交する方向を前後方向として、
前記車体フレームは、前記前後方向に並んで配置された第1フレーム部及び第2フレーム部を備え、
前記第1フレーム部と前記第2フレーム部とを、前記幅方向に沿う第1揺動軸心回りに揺動自在に連結する第1連結部と、
前記第1フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第2揺動軸心回りに揺動自在に連結する第2連結部と、
前記第2フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結する第3連結部と、を備え、
前記制御ユニットは、前記支持フレームを介して前記車体フレームに支持されている。
車体フレームと、
前記車体フレームに支持された複数の車輪と、
前記車体フレームに連結され、前記車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、
車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車であって、
複数の前記車輪は、駆動源により駆動される少なくとも1つの駆動輪を含み、
前記駆動輪の回転軸心である駆動軸心に沿う方向を幅方向とし、上下方向視で前記駆動軸心に直交する方向を前後方向として、
前記車体フレームは、前記前後方向に並んで配置された第1フレーム部及び第2フレーム部を備え、
前記第1フレーム部と前記第2フレーム部とを、前記幅方向に沿う第1揺動軸心回りに揺動自在に連結する第1連結部と、
前記第1フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第2揺動軸心回りに揺動自在に連結する第2連結部と、
前記第2フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結する第3連結部と、を備え、
前記制御ユニットは、前記支持フレームを介して前記車体フレームに支持されている。
この構成によれば、支持フレームが、第2連結部及び第3連結部を介して車体フレームに連結されている。そして、制御ユニットが、支持フレームを介して車体フレームに支持されている。これにより、複数の車輪を支持する車体フレームの振動が、振動に比較的弱い制御ユニットに伝達され難い構造となっている。したがって、制御ユニットに伝達される振動を低減することができる。
ここで、前記支持フレームは、前記第2連結部及び前記第3連結部に対して上側に配置された支持部材を備え、
前記制御ユニットは、前記支持部材から吊り下げられた状態で支持されていると好適である。
前記制御ユニットは、前記支持部材から吊り下げられた状態で支持されていると好適である。
この構成によれば、制御ユニットが支持部材から吊り下げられた状態で支持されるため、制御ユニットに伝達される振動を効果的に低減することができる。
また、本構成によれば、支持フレームの構造を簡素化しつつ、制御ユニットを適切に支持することができる。
また、本構成によれば、支持フレームの構造を簡素化しつつ、制御ユニットを適切に支持することができる。
上記の構成において、
前記支持フレームは、前記幅方向に互いに離間して前記第1フレーム部から上側に向かって延在する一対の第1支柱と、前記幅方向に互いに離間して前記第2フレーム部から上側に向かって延在する一対の第2支柱と、を更に備え、
一対の前記第2連結部が、前記第1フレーム部と一対の前記第1支柱とを前記第2揺動軸心回りに揺動自在に連結するように設けられ、
一対の前記第3連結部が、前記第2フレーム部と一対の前記第2支柱とを前記第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結するように設けられ、
前記支持部材は、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱に連結され、
前記制御ユニットの少なくとも一部が、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱により囲まれた領域に配置されていると好適である。
前記支持フレームは、前記幅方向に互いに離間して前記第1フレーム部から上側に向かって延在する一対の第1支柱と、前記幅方向に互いに離間して前記第2フレーム部から上側に向かって延在する一対の第2支柱と、を更に備え、
一対の前記第2連結部が、前記第1フレーム部と一対の前記第1支柱とを前記第2揺動軸心回りに揺動自在に連結するように設けられ、
一対の前記第3連結部が、前記第2フレーム部と一対の前記第2支柱とを前記第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結するように設けられ、
前記支持部材は、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱に連結され、
前記制御ユニットの少なくとも一部が、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱により囲まれた領域に配置されていると好適である。
この構成によれば、一対の第2連結部を介して第1フレーム部に連結された一対の第1支柱と、一対の第3連結部を介して第2フレーム部に連結された一対の第2支柱とに、支持部材が連結されている。これにより、制御ユニットを安定的に支持部材から吊り下げられた状態で支持することができる。したがって、制御ユニットに伝達される振動を効果的に低減することができる。
また、前記制御ユニットは、防振用の弾性部材を介して前記支持フレームに連結されていると好適である。
この構成によれば、支持フレームから制御ユニットに伝達される振動を、弾性部材によって低減することができる。したがって、制御ユニットに伝達される振動を効果的に低減することができる。
本開示に係る技術は、車体フレームと、車体フレームに支持された複数の車輪と、車体フレームに連結され、車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車に利用することができる。
100 :搬送車
1 :車体フレーム
11 :第1フレーム部
12 :第2フレーム部
2 :車輪
21 :駆動輪
3 :支持フレーム
31 :第1支柱
32 :第2支柱
33 :支持部材
34 :弾性部材
4 :制御ユニット
5 :第1連結部
6 :第2連結部
7 :第3連結部
D :駆動源
E :車載機器
W :搬送対象物
Ad :駆動軸心
A1 :第1揺動軸心
A2 :第2揺動軸心
A3 :第3揺動軸心
X :幅方向
Y :前後方向
1 :車体フレーム
11 :第1フレーム部
12 :第2フレーム部
2 :車輪
21 :駆動輪
3 :支持フレーム
31 :第1支柱
32 :第2支柱
33 :支持部材
34 :弾性部材
4 :制御ユニット
5 :第1連結部
6 :第2連結部
7 :第3連結部
D :駆動源
E :車載機器
W :搬送対象物
Ad :駆動軸心
A1 :第1揺動軸心
A2 :第2揺動軸心
A3 :第3揺動軸心
X :幅方向
Y :前後方向
Claims (4)
- 車体フレームと、
前記車体フレームに支持された複数の車輪と、
前記車体フレームに連結され、前記車体フレームよりも上側において搬送対象物を支持するように構成された支持フレームと、
車載機器を制御する制御ユニットと、を備えた搬送車であって、
複数の前記車輪は、駆動源により駆動される少なくとも1つの駆動輪を含み、
前記駆動輪の回転軸心である駆動軸心に沿う方向を幅方向とし、上下方向視で前記駆動軸心に直交する方向を前後方向として、
前記車体フレームは、前記前後方向に並んで配置された第1フレーム部及び第2フレーム部を備え、
前記第1フレーム部と前記第2フレーム部とを、前記幅方向に沿う第1揺動軸心回りに揺動自在に連結する第1連結部と、
前記第1フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第2揺動軸心回りに揺動自在に連結する第2連結部と、
前記第2フレーム部と前記支持フレームとを、前記幅方向に沿う第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結する第3連結部と、を備え、
前記制御ユニットは、前記支持フレームを介して前記車体フレームに支持されている、搬送車。 - 前記支持フレームは、前記第2連結部及び前記第3連結部に対して上側に配置された支持部材を備え、
前記制御ユニットは、前記支持部材から吊り下げられた状態で支持されている、請求項1に記載の搬送車。 - 前記支持フレームは、前記幅方向に互いに離間して前記第1フレーム部から上側に向かって延在する一対の第1支柱と、前記幅方向に互いに離間して前記第2フレーム部から上側に向かって延在する一対の第2支柱と、を更に備え、
一対の前記第2連結部が、前記第1フレーム部と一対の前記第1支柱とを前記第2揺動軸心回りに揺動自在に連結するように設けられ、
一対の前記第3連結部が、前記第2フレーム部と一対の前記第2支柱とを前記第3揺動軸心回りに揺動自在、かつ、前記前後方向にスライド自在に連結するように設けられ、
前記支持部材は、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱に連結され、
前記制御ユニットの少なくとも一部が、一対の前記第1支柱及び一対の前記第2支柱により囲まれた領域に配置されている、請求項2に記載の搬送車。 - 前記制御ユニットは、防振用の弾性部材を介して前記支持フレームに連結されている、請求項1から3のいずれか一項に記載の搬送車。
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