WO2025252385A1 - Spritzpistole für ein hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Spritzpistole für ein hochdruckreinigungsgerät

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WO2025252385A1
WO2025252385A1 PCT/EP2025/062668 EP2025062668W WO2025252385A1 WO 2025252385 A1 WO2025252385 A1 WO 2025252385A1 EP 2025062668 W EP2025062668 W EP 2025062668W WO 2025252385 A1 WO2025252385 A1 WO 2025252385A1
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WO
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housing
spray gun
gun according
housing device
valve
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PCT/EP2025/062668
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English (en)
French (fr)
Inventor
Vitali Fischer
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Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
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    • B05B15/652—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented
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    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
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    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3013—Lift valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers

Definitions

  • the invention relates to a spray gun for a high-pressure cleaning device comprising a liquid inlet for pressurized liquid, a liquid outlet for dispensing the liquid, and a housing in which a valve and an outlet pipe in flow communication with the valve are arranged, wherein the valve for controlling the liquid dispensing is positioned in a flow path between the liquid inlet and the liquid outlet and can be opened and closed by means of a control element, and wherein the liquid outlet is arranged at an end of the outlet pipe facing away from the valve.
  • Spray guns of this type allow the control of the dispensing of liquid pressurized by a high-pressure cleaner.
  • a pressure hose for example, can be connected to a liquid inlet, through which pressurized liquid from the high-pressure cleaner can be supplied to the spray gun.
  • the liquid inlet is connected to a liquid outlet via a flow path.
  • a valve is located in this flow path.
  • the user can actuate the valve using a control element, such as a control lever, so that the valve can be opened and closed, and consequently the flow connection between the liquid inlet and the liquid outlet can be selectively opened and closed.
  • the liquid is dispensed via an outlet pipe that is in flow connection with the valve and at the end of which, opposite the valve, the liquid outlet is located.
  • a dispensing unit such as a spray lance, a spray nozzle, or a washing brush, can be connected to the liquid outlet.
  • spray guns are known, for example, from WO 2018/028769 Al.
  • the pressurized liquid can be dispensed, for example, in the form of a liquid jet with a specific jet geometry and/or jet orientation relative to a longitudinal axis of the outlet tube. If, for example, a flat jet nozzle is used as the dispensing unit, it forms a liquid jet that expands fan-like in a jet plane.
  • the orientation of the jet plane can be adjusted to the orientation of the surface area of the object currently being sprayed with liquid during cleaning. This often requires the user to adjust the spray gun's orientation relative to the longitudinal axis of the outlet tube. This makes handling the spray gun more difficult and can lead to user fatigue during prolonged use.
  • Handling the spray gun can also become more difficult if a washing brush is connected to the liquid outlet of the spray gun as a dispensing unit, and the orientation of the washing brush needs to be adjusted to the orientation of the surface area of the object currently being cleaned by the brush. In this case, too, the user often needs to align the spray gun differently relative to the longitudinal axis of the outlet tube.
  • the object of the present invention is therefore to further develop a spray gun of the type mentioned above in such a way that it enables a simpler and less tiring alignment of the liquid jet onto an object to be cleaned.
  • the housing comprises a first housing assembly and a housing assembly rotatable relative to the first housing assembly about the longitudinal axis of the outlet tube and secured by means of a locking device in at least
  • the second housing assembly has two locking positions, wherein the valve is arranged in the first housing assembly in a rotationally fixed manner, and wherein the outlet pipe is rotatable relative to the valve about the longitudinal axis of the outlet pipe and is connected to the second housing assembly in a rotationally fixed manner, wherein the second housing assembly surrounds at least a portion of the outlet pipe in the circumferential direction.
  • the spray gun comprises a housing with a first housing assembly and a second housing assembly.
  • the second housing assembly is rotatable relative to the first housing assembly about the longitudinal axis of the outlet tube and can be locked in at least two rotational positions by means of a locking device.
  • the valve of the spray gun is arranged in the first housing assembly in a rotationally fixed manner.
  • the outlet tube which is in flow communication with the valve, is rotatable relative to the valve about the longitudinal axis of the outlet tube and is rotationally fixed to the second housing assembly, wherein at least a portion of the outlet tube is circumferentially surrounded by the second housing assembly.
  • the outlet tube can be circumferentially surrounded by the second housing assembly over its entire length or only over a portion of its length.
  • the liquid outlet of the spray gun is located at the end of the outlet tube furthest from the valve.
  • the user can rotate the outlet tube, which is fixedly connected to the second housing assembly, relative to the valve around the longitudinal axis of the outlet tube. This allows the liquid outlet located at the free end of the outlet tube, and any dispensing unit connected to the liquid outlet, to also be rotated around the longitudinal axis of the outlet tube.
  • the user can easily change the orientation of the dispensing unit and adjust the flow.
  • the second housing element can be adjusted to the orientation of a surface area of the object to be cleaned that is currently exposed to the liquid, without requiring the entire spray gun to be reoriented relative to the longitudinal axis of the outlet tube.
  • the rotational movement of the second housing element can occur while liquid is being dispensed, i.e., with pressurized liquid.
  • the orientation of the jet plane of the liquid jet emitted by the flat jet nozzle can be easily adjusted to the orientation of the surface area of the object to be cleaned that is currently exposed to the liquid by rotating the second housing unit relative to the first housing unit around the longitudinal axis of the jet tube.
  • an angled spray lance can also be used as a discharge unit, the outlet section of which, facing away from the spray gun, is aligned at an angle to an inlet section of the spray lance facing the spray gun.
  • the second housing assembly can be locked in at least two rotational positions.
  • the spray gun according to the invention has a locking device.
  • the spray gun according to the invention enables easy alignment of the liquid jet onto an object to be cleaned.
  • the first housing unit which accommodates the valve, can assume an ergonomically advantageous orientation, and the second housing unit can be adjusted in its rotational position relative to the first housing unit to align with different surface areas of the object to be cleaned.
  • the locking mechanism of the second housing unit relative to the first housing unit ... ensures that the second housing unit does not perform an unintended rotational movement relative to the first housing unit in at least two rotational positions.
  • the second housing assembly can be locked in at least three rotational positions using the locking device.
  • the second housing device can be locked in several rotational positions, each of which is arranged offset from each other at a predetermined angle of rotation, for example at an angle of rotation of 30°, 45°, 60° or 90°.
  • the section of the outlet pipe surrounded by the second housing assembly forms an outlet section of the outlet pipe facing away from the valve.
  • the second housing assembly preferably extends to the end of the outlet pipe facing away from the valve, where the liquid outlet of the spray gun is located.
  • the liquid outlet protrudes at least partially from the end of the second housing assembly facing away from the first. This facilitates the mounting of a discharge unit, such as a spray lance, a spray nozzle, or a washing brush, at the liquid outlet.
  • a discharge unit such as a spray lance, a spray nozzle, or a washing brush
  • an inlet section of the outlet pipe is positioned upstream of the outlet pipe section enclosed by the second housing assembly.
  • This inlet section is circumferentially surrounded by the first housing assembly.
  • an inlet section of the outlet pipe projects out of the second housing assembly in the direction of the valve and is circumferentially surrounded by the first housing assembly. The separation of the second housing assembly from the first housing assembly is thus achieved in such a configuration.
  • the design of the invention, with respect to the longitudinal axis of the outlet pipe, is offset from the end of the outlet pipe facing the valve. This increases the mechanical stability of the spray gun.
  • the section of the outlet pipe surrounded by the second housing device is at most as long as the inlet section of the outlet pipe surrounded by the first housing device.
  • the inlet section of the outlet pipe is rotatably mounted in the first housing assembly about the longitudinal axis of the outlet pipe.
  • the first housing assembly can have at least one bearing element, for example a bearing rib, to support the inlet section.
  • the at least one bearing element is preferably integrally formed with the first housing assembly.
  • the inlet section of the outlet pipe is rotatably mounted on at least one bearing element, arranged or formed on the inside of the first housing assembly, via at least one tolerance compensation element.
  • the at least one bearing element enables a structurally simple rotatable mounting of the inlet section of the outlet pipe within the first housing assembly.
  • the mounting can be achieved using several bearing elements positioned at intervals relative to each other along the longitudinal axis of the outlet pipe.
  • the inlet section is mounted on at least one bearing element via a tolerance compensation element located between the bearing element and the inlet section.
  • This tolerance compensation element allows for the simple compensation of tolerances, particularly manufacturing tolerances, between the inlet section and the first housing assembly. This enables a particularly smooth rotational movement of the inlet section relative to the first housing assembly.
  • at least one tolerance compensation element is elastically deformable.
  • the at least one tolerance compensation element is designed as an O-R.ing that surrounds the inlet section of the outlet pipe in the circumferential direction.
  • the outlet pipe is rotatably mounted on the valve and is liquid-tight.
  • the outlet pipe connects directly to the valve. This allows for a particularly compact design of the spray gun.
  • the second housing assembly can be rotated relative to the first housing assembly over a predetermined rotational angular range of less than 360° around the longitudinal axis of the outlet tube.
  • the rotational angular range can be a maximum of 300°, for example, 270° or 180°.
  • a rotational angular range of less than 360° has the advantage that the spray gun exhibits particularly high mechanical stability.
  • a rotational angular range of less than 360° allows at least one signal transmission line to be arranged in the interior area of the housing not encompassed by the predetermined rotational angular range, without this line being affected by a rotational movement of the second housing assembly relative to the first.
  • Control signals can be transmitted via the signal transmission line, for example, from a signal receiving device located adjacent to the liquid outlet and coupled, either contactlessly or with contact, to a dispensing unit connected to the liquid outlet, to a display and/or signal processing device of the spray gun.
  • the display device can show, in particular, flow parameters of the liquid, such as its pressure and/or its flow rate. It is particularly advantageous if the second housing assembly is axially immovable on the first housing assembly and rotatable about the longitudinal axis of the outlet tube. In such an embodiment of the invention, the second housing assembly connects directly to the first housing assembly. This simplifies the manufacture and assembly of the spray gun and gives it a high degree of compactness.
  • the axially immovable and rotatable bearing of the second housing assembly on the first housing assembly can be achieved, for example, by means of an annular groove arranged on the inside of one of the two housing assemblies and an annular flange arranged on the other of the two housing assemblies and immersing in the annular groove.
  • the annular groove can, for example, be located on the inside of the first housing device and the annular flange can be positioned on a collar of the second housing device that extends into the first housing device.
  • first housing unit and the second housing unit each have two housing halves that can be detachably connected to each other.
  • the housing halves can each be screwed together.
  • the locking device has an actuating element that the user can move from a locking position to a release position against a restoring force.
  • the actuating element assumes its locking position, the rotational position of the second housing assembly relative to the first housing assembly is locked. If the rotational position is to be changed, the user can move the actuating element from the locking position to a release position against a restoring force, so that the The second housing assembly can be rotated around the longitudinal axis of the outlet pipe.
  • the actuating element advantageously forms a push button. This simplifies the handling of the locking device and enables cost-effective manufacturing of the actuating element.
  • the actuating element is rigidly connected to a first locking element, which in the at least two predetermined rotational positions of the second housing device interacts with a second locking element to lock the second housing device.
  • the first locking element forms a detent, for example a detent lug, wherein the detent can be engaged in a second locking element in the form of a detent recess in each of the at least two predetermined rotational positions of the second housing assembly.
  • the locking device enables a detent connection between the second housing assembly and the first housing assembly in the predetermined rotational positions of the second housing assembly. This results in a further simplification of the handling of the spray gun according to the invention.
  • the actuating element is arranged on the second housing device, wherein the first locking element protrudes from the second housing device and is inserted into the first housing device, wherein a second locking element is arranged on the inside of the first housing device in at least two predetermined rotational positions.
  • the first locking element is aligned parallel to the longitudinal axis of the outlet tube.
  • the locking device preferably has two retaining arms that are rigidly connected to the actuating element and are rotationally fixed to opposite outer surfaces of the section of the outlet tube surrounded by the second housing assembly. This increases the mechanical stability of the spray gun and provides the user with a structurally simple way to apply a torque to the outlet tube via the actuating element when rotating the second housing assembly relative to the first housing assembly.
  • the retaining arms of the actuating element are slidably mounted in retaining receptacles which are located opposite each other on the outside of the section of the outlet tube surrounded by the second housing assembly.
  • the retaining arms form a rotationally fixed connection between the actuating element and the outlet tube and provide a guide for the actuating element during its movement between the locking position and the release position.
  • Figure 1 a perspective view of a spray gun
  • Figure 2 a side view of the spray gun from Figure 1, with one housing half of a first housing assembly and one housing assembly hidden;
  • Figure 3 a perspective view of detail X from Figure 1 in the style of an exploded view
  • Figure 4 a perspective view of detail Y from Figure 2
  • Figure 5 a partially cut-away perspective view of detail Y from Figure 2;
  • Figure 6 a sectional view along line 6-6 from Figure 5, with an actuating element in a locking position;
  • Figure 7 a sectional view corresponding to Figure 6, with the actuating element in a release position.
  • the drawing schematically illustrates an advantageous embodiment of a spray gun according to the invention, which is designated by reference numeral 10.
  • the spray gun 10 has a housing 12 comprising a first housing assembly 14 and a second housing assembly 16.
  • the first housing assembly 14 is formed by a first housing half-shell 18 and a second housing half-shell 20, which are screwed together
  • the second housing assembly 16 is formed by a third housing half-shell 22 and a fourth housing half-shell 24, which are also screwed together.
  • An electrical device 26 is mounted on the first housing unit 14, which is designed to be splash-proof and is detachably connected to the first housing unit 14.
  • Housing 12 is designed in the style of a pistol housing.
  • the first housing assembly 14 surrounds a valve 28, which is fixedly arranged within the first housing assembly 14.
  • the valve 28 has a valve housing 30 with a valve inlet 32, which forms a liquid inlet 34 of the spray gun 10, and with a valve outlet, which is arranged at the free end of an outlet-side agitator 36 of the valve housing 30.
  • the valve housing 30 forms a conventional through-channel extending from the valve inlet 32 to the valve outlet, in which a closing element is movably held, which can move between a closed position, in
  • the valve is a valve that rests against a valve seat and is movable back and forth in an open position, where it is spaced away from the valve seat.
  • Such valves are known to those skilled in the art and therefore require no further explanation here.
  • the first housing assembly 14 forms a handle 38, which is designed in the manner of a pistol grip, and a protective guard 40, which extends from the free end of the handle 38 to a housing area in which the valve 28 is located. Together with the handle 38, the protective guard 40 surrounds a grip opening 42 into which the user can insert their fingers when gripping the handle 38.
  • a control element in the form of a control lever 44 is pivotably mounted in the first housing assembly 14.
  • This lever is mechanically coupled to the closing element of the valve 28 in a manner known per se and extends along the side of the handle 38 facing the handle opening 42.
  • the user can grasp the control lever 44 with their fingers, together with the handle 38.
  • the valve 28 can be controlled so that the closing element of the valve 28 assumes its closed or open position, depending on the pivot position of the protective bracket 40.
  • a mixing element 36 of the valve housing 30 is connected to an outlet pipe 46, which is rotatably and liquid-tightly connected to the pipe section 36 about a longitudinal axis 48 of the outlet pipe 46.
  • the first housing assembly 14 surrounds an inlet section 50 of the outlet pipe 46 facing the valve 28, and the second housing assembly 16 surrounds an outlet section 52 of the outlet pipe 46 adjoining the inlet section 50.
  • the inlet section 50 is rotatably mounted in the first housing assembly 14 about the longitudinal axis 48, whereas the outlet section 52 is rotationally fixed to the second housing assembly 16.
  • a liquid outlet 54 of the spray gun 10 is arranged at the end of the outlet section 52 facing away from the valve 28.
  • the rotatable mounting of the inlet section 50 in the first housing assembly 14 is achieved by means of several bearing elements 51, 53, and 55 formed on the inside of the first housing assembly 14.
  • These bearing elements are designed as annular bearing ribs, with the inlet section 50 being supported on the bearing element 55 by an interposed tolerance compensation element 57.
  • This element is designed as an elastically deformable O-ring that surrounds the inlet section 50 in the circumferential direction. This is particularly evident from Figures 2, 4, and 5.
  • the bearing elements 51, 53, and 55 are each formed by two opposing bearing ring segments. These segments extend in the circumferential direction over an angle of 180° around the inlet section and are formed on the inner surfaces of the first housing half-shell 18 and the second housing half-shell 20. Only one bearing ring segment is visible in each drawing.
  • the second housing assembly 16 is axially immovable on the first housing assembly 14 and rotatable over a predetermined rotational angular range of less than 360° about the longitudinal axis 48 of the outlet pipe 46.
  • the first housing half-shell 18 and the second housing half-shell 20 jointly form an annular groove 56 on their inner sides in their end region immediately upstream of the second housing assembly 16
  • the third housing half-shell 22 and the fourth housing half-shell 24 jointly form an annular flange 58 facing the first housing assembly 14, which is arranged on a collar 59 that extends into the first housing assembly 14 and engages in the annular groove 56. This is particularly evident from Figures 3, 4, and 5.
  • the second housing assembly 16 is rotatable relative to the first housing assembly 14 over a predetermined rotational angular range of less than 360° about the longitudinal axis 48 of the outlet pipe 46.
  • the predetermined rotational angular range is 180°.
  • the second housing assembly 16 can be locked relative to the first housing assembly 14 in three predefined rotational positions.
  • the spray gun 10 has a locking device 60.
  • the locking device 60 has an actuating element 62, which is arranged on the second housing assembly 16 at a short distance from the first housing assembly 14 and, in the illustrated embodiment, is designed as a push button 64.
  • the push button 64 protrudes from a housing recess 66 formed jointly by the third housing half-shell 22 and the fourth housing half-shell 24 and can be moved by the user from a locking position shown in Figures 4, 5 and 6 against the force of a return spring 68 to a release position shown in Figure 7.
  • the return spring 68 is supported on one side by the outside of the outlet section 52 of the outlet tube 46 and on the other side by a spring retainer 70 of the actuating element 62 facing the outlet tube 46.
  • a first locking element 72 of the locking device 60 is connected to the actuating element 62.
  • This first locking element is designed as a detent in the form of a detent lug 74.
  • the first locking element 72 extends parallel to the longitudinal axis 48 from the actuating element 62 towards the first housing assembly 14 and, in three predetermined rotational positions of the second housing assembly 16, interacts with a second locking element 76, 78, 80 to lock the second housing assembly 16.
  • the second locking elements 76, 78, 80 are each designed as a detent recess 82, 84, 86 arranged on the inside of the first housing half-shell 18 and the second housing half-shell 20, respectively. These recesses are complementary to the detent lug 74 and are arranged at an angular distance of 90° to each other with respect to the longitudinal axis 48. This is particularly evident from Figures 6 and 7.
  • the second locking elements 76, 78 and 80 define predefined rotational positions in which the second housing assembly 16 can be locked relative to the first housing assembly 14.
  • the second locking elements 76, 78 and 80 are evenly distributed over a rotation angle range of 180°.
  • the locking lug 74 engages positively in a locking recess 82, 84, 86 when the push button 64 assumes its locking position.
  • the user can move the push button 64 against the force of the return spring 68 towards the outlet tube 46. This causes the locking lug 74 to engage in a longitudinal groove 88 located on the outside of the outlet tube 46 and releases the respective locking recess 82, 84, 86, so that the second housing assembly 16 can be rotated about the longitudinal axis 48 relative to the first housing assembly 14.
  • the detent recess 84 defines a central position of the second housing assembly 16, and the detent recesses 82 and 86 each define an end position of the second housing assembly 16.
  • a stop element 90, 92 is attached to the sides of the detent recesses 82 and 86 facing away from the central detent recess 84. This stop element projects into the interior of the first housing assembly 14 in the direction of the outlet tube 46 and limits the rotational movement of the second housing assembly 16.
  • the stop elements 90, 92 project sufficiently into the interior of the first housing assembly 14 to limit the rotational movement of the detent lug 74 even when the push button 64 is in its release position.
  • the two stop elements 90, 92 thus define the range of rotation through which the second housing assembly 16, together with the outlet tube 46, can be rotated relative to the first housing assembly 14.
  • the outlet tube 46 has two retaining receptacles 94, 96, which are opposite each other on the outside of the outlet tube 46 and in which a retaining arm 98, 100, rigidly connected to the push button 64, is slidably mounted.
  • the retaining arms 98, 100 extend through the retaining receptacles 94, 96 and, in combination with the Retaining mounts 94, 96 provide a guide for the push button 64 during its movement between the locking position and the release position and simultaneously form a rotationally fixed connection between the push button 64 and the outlet tube 46.
  • the spray gun 10 allows manual control of the dispensing of pressurized liquid from a high-pressure cleaner.
  • a supply line such as a pressure hose, can be connected to the liquid inlet 34. Pressurized liquid from the high-pressure cleaner can be supplied to the spray gun 10 via this supply line.
  • the liquid inlet 34 is connected to the liquid outlet 54 via the valve 28 and the outlet pipe 46.
  • a dispensing unit such as a spray lance, a spray nozzle, or a wash brush, can be connected to the liquid outlet.
  • a flat jet nozzle in particular, can be used as a dispensing unit, enabling the pressurized liquid to be dispensed in the form of a jet that spreads out in a fan shape within a single jet plane.
  • the user can change the orientation of the flat jet nozzle, and thus also the orientation of the jet plane of the liquid jet, by rotating the second housing assembly 16 relative to the first housing assembly 14 about the longitudinal axis 48 of the outlet pipe 46.
  • the outlet pipe 46 is rotationally fixed to the second housing assembly 16, so that the outlet pipe 46, and together with it the liquid outlet 54 and the flat jet nozzle connected to it, can be rotated by rotating the second housing assembly 16 about the longitudinal axis 48.
  • an angled spray lance for example, can also be used as a discharge unit and connected to the liquid outlet 54.
  • the orientation of the angled spray lance can also be changed by rotating the second housing assembly 16.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole (10) für ein Hochdruckreinigungsgerät umfassend einen Flüssigkeitseinlass (34) und einen Flüssigkeitsauslass (54) sowie ein Gehäuse (12), in dem ein Ventil (28) und ein mit dem Ventil (28) in Strömungsverbindung stehendes Ausgangsrohr (46) angeordnet sind, wobei der Flüssigkeitsauslass (54) an einem dem Ventil (28) abgewandten Ende des Ausgangsrohrs (46) angeordnet ist. Um die Spritzpistole (10) derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere und ermüdungsärmere Ausrichtung eines Flüssigkeitsstrahls auf ein zu reinigendes Objekt ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse (12) eine erste Gehäuseeinrichtung (14) und eine relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung (14) um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbare und mittels einer Arretierungseinrichtung (60) in mindestens zwei Drehstellungen arretierbare zweite Gehäuseeinrichtung (16) aufweist, wobei das Ventil (28) in der ersten Gehäuseeinrichtung (14) drehfest angeordnet ist, und wobei das Ausgangsrohr (46) relativ zum Ventil (28) um die Längsachse (48) drehbar ist und mit der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) drehfest verbunden ist, wobei die zweite Gehäuseeinrichtung (16) zumindest ein Teilstück des Ausgangsrohrs (46) in Umfangsrichtung umgibt.

Description

SPRITZPISTOLE FÜR EIN HOCHDRUCKREINIGUNGSGERÄT
Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät umfassend einen Flüssigkeitseinlass für unter Druck stehende Flüssigkeit, einen Flüssigkeitsauslass zur Abgabe der Flüssigkeit sowie ein Gehäuse, in dem ein Ventil und ein mit dem Ventil in Strömungsverbindung stehendes Ausgangsrohr angeordnet sind, wobei das Ventil zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe in einem Strömungsweg zwischen dem Flüssigkeitseinlass und dem Flüssigkeitsauslass positioniert und mittels eines Steuerorgans öffnenbar und schließbar ist, und wobei der Flüssigkeitsauslass an einem dem Ventil abgewandten Ende des Ausgangsrohrs angeordnet ist.
Mit Hilfe derartiger Spritzpistolen kann die Abgabe von Flüssigkeit, die von einem Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzt wurde, gesteuert werden. An einen Flüssigkeitseinlass kann beispielsweise ein Druckschlauch angeschlossen werden, über den der Spritzpistole vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit zugeführt werden kann. Der Flüssigkeitseinlass ist über einen Strömungsweg mit einem Flüssigkeitsauslass verbunden. In diesem Strömungsweg ist ein Ventil angeordnet. Zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe kann der Benutzer das Ventil mittels eines Steuerorgans, beispielsweise eines Steuerhebels, betätigen, so dass das Ventil geöffnet und geschlossen und folglich die Strömungsverbindung zwischen dem Flüssigkeitseinlass und dem Flüssigkeitsauslass wahlweise freigegeben und unterbrochen werden kann. Die Abgabe der Flüssigkeit erfolgt über ein Ausgangsrohr, das mit dem Ventil in Strömungsverbindung steht und an dessen dem Ventil abgewandten Ende der Flüssigkeitsauslass angeordnet ist. An den Flüssigkeitsauslass kann eine Austragseinheit, beispielsweise eine Sprühlanze, eine Spritzdüse oder eine Waschbürste, angeschlossen werden. Derartige Spritzpistolen sind beispielsweise aus der WO 2018/028769 Al bekannt. Mit Hilfe der an den Flüssigkeitsauslass der Spritzpistole angeschlossenen Aus- tragseinheit kann die unter Druck stehende Flüssigkeit zum Beispiel in Form eines Flüssigkeitsstrahls abgegeben werden, der eine bestimmte Strahlgeometrie und/oder Strahlausrichtung relativ zu einer Längsachse des Ausgangsrohrs aufweist. Kommt als Austragseinheit beispielsweise eine Spritzdüse in Form einer Flachstrahldüse zum Einsatz, so bildet diese einen sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahl aus. Um hierbei ein möglichst gutes Reinigungsergebnis zu erzielen, ist es hilfreich, wenn die Ausrichtung der Strahlebene während der Reinigung eines Objekts an die Ausrichtung des momentan mit Flüssigkeit beaufschlagten Oberflächenbereichs des Objekts angepasst werden kann. Hierzu ist es häufig erforderlich, dass der Benutzer die Spritzpistole bezogen auf die Längsachse des Ausgangsrohrs unterschiedlich ausrichtet. Dies erschwert die Handhabung der Spritzpistole und kann bei längerem Einsatz der Spritzpistole zu Ermüdungserscheinungen des Benutzers führen.
Eine erschwerte Handhabung der Spritzpistole kann sich auch ergeben, wenn als Austragseinheit eine Waschbürste an den Flüssigkeitsauslass der Spritzpistole angeschlossen ist und die Ausrichtung der Waschbürste während der Reinigung eines Objekts an die Ausrichtung des momentan von der Waschbürste erfassten Oberflächenbereichs des Objekts angepasst werden soll. Auch hierbei ist es häufig erforderlich, dass der Benutzer die Spritzpistole bezogen auf die Längsachse des Ausgangsrohrs unterschiedlich ausrichtet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spritzpistole der eingangs gennannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere und ermüdungsärmere Ausrichtung des Flüssigkeitsstrahls auf ein zu reinigendes Objekt ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Spritzpistole der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gehäuse eine erste Gehäuseeinrichtung und eine relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbare und mittels einer Arretierungseinrichtung in mindestens zwei Drehstellungen arretierbare zweite Gehäuseeinrichtung aufweist, wobei das Ventil in der ersten Gehäuseeinrichtung drehfest angeordnet ist, und wobei das Ausgangsrohr relativ zum Ventil um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar ist und mit der zweiten Gehäuseeinrichtung drehfest verbunden ist, wobei die zweite Gehäuseeinrichtung zumindest ein Teilstück des Ausgangsrohrs in Umfangsrichtung umgibt.
Die erfindungsgemäße Spritzpistole weist ein Gehäuse auf mit einer ersten Gehäuseeinrichtung und einer zweiten Gehäuseeinrichtung. Die zweite Gehäuseeinrichtung ist relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar und mittels einer Arretierungseinrichtung in mindestens zwei Drehstellungen arretierbar. Das Ventil der Spritzpistole ist in der ersten Gehäuseeinrichtung drehfest angeordnet. Das mit dem Ventil in Strömungsverbindung stehende Ausgangsrohr ist relativ zum Ventil um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar und mit der zweiten Gehäuseeinrichtung drehfest verbunden, wobei zumindest ein Teilstück des Ausgangsrohrs von der zweiten Gehäuseeinrichtung in Umfangsrichtung umgeben ist. Das Ausgangsrohr kann über seine gesamte Länge oder auch nur über einen Teilbereich seiner Länge von der zweiten Gehäuseeinrichtung in Umfangsrichtung umgeben sein.
Der Flüssigkeitsauslass der Spritzpistole ist an dem Ende des Ausgangsrohrs angeordnet, das dem Ventil abgewandt ist. Durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Ausgangsrohrs kann der Benutzer das drehfest mit der zweiten Gehäuseeinrichtung verbundene Ausgangsrohr relativ zum Ventil um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehen. Dies hat zur Folge, dass auch der am freien Ende des Ausgangsrohrs angeordnete Flüssigkeitsauslass und eine gegebenenfalls an den Flüssigkeitsauslass angeschlossene Austragseinheit um die Längsachse des Ausgangsrohrs gedreht werden können. Durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung kann somit der Benutzer auf einfache Weise die Ausrichtung der Austragseinheit verändern und bei- spielsweise an die Ausrichtung eines momentan von der Flüssigkeit beaufschlagten Oberflächenbereichs des zu reinigenden Objekts anpassen, ohne dass es erforderlich ist, die gesamte Spritzpistole bezogen auf die Längsachse des Ausgangsrohr unterschiedlich auszurichten. Die Drehbewegung der zweiten Gehäuseeinrichtung kann während der Abgabe von Flüssigkeit, also mit unter Druck stehender Flüssigkeit, erfolgen.
Kommt als Austragseinheit beispielsweise eine Flachstrahldüse zum Einsatz, so kann die Ausrichtung der Strahlebene des von der Flachstrahldüse abgegebenen Flüssigkeitsstrahls auf einfache Weise durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Strahlrohrs an die Ausrichtung des momentan von der Flüssigkeit beaufschlagten Oberflächenbereichs des zu reinigenden Objekts angepasst werden.
Als Austragseinheit kann beispielsweise auch eine abgewinkelte Sprühlanze zum Einsatz kommen, deren der Spritzpistole abgewandter Ausgangsabschnitt im Winkel zu einem der Spritzpistole zugewandten Eingangsabschnitt der Sprühlanze ausgerichtet ist.
Um zu vermeiden, dass sich die Drehstellung der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung unbeabsichtigt ändert, kann die zweite Gehäuseeinrichtung in mindestens zwei Drehstellungen arretiert werden. Hierzu weist die erfindungsgemäße Spritzpistole eine Arretierungseinrichtung auf.
Die erfindungsgemäße Spritzpistole ermöglicht eine einfache Ausrichtung des Flüssigkeitsstrahls auf ein zu reinigendes Objekt. Hierbei kann die das Ventil aufnehmende erste Gehäuseeinrichtung eine ergonomisch günstige Ausrichtung einnehmen und die zweite Gehäuseeinrichtung kann in ihrer Drehstellung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung an die Ausrichtung unterschiedlicher Oberflächenbereiche des zu reinigenden Objekts angepasst werden. Die Arretierung der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung stellt sicher, dass die zweite Gehäuseeinrichtung in mindestens zwei Drehstellungen keine unbeabsichtigte Drehbewegung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung ausführt.
Von Vorteil ist es, wenn die zweite Gehäuseeinrichtung mittels der Arretierungseinrichtung in mindestens drei Drehstellungen arretierbar ist.
Bevorzugt ist die zweite Gehäuseeinrichtung in mehreren Drehstellungen arretierbar ist, die jeweils in einem vorgegebenen Drehwinkel versetzt zueinander angeordnet sind, beispielsweise in einem Drehwinkel von 30°, 45°, 60° oder 90°.
Günstig ist es, wenn das von der zweiten Gehäuseeinrichtung umgebene Teilstück des Ausgangsrohrs ein dem Ventil abgewandtes Ausgangsteilstück des Ausgangsrohrs ausbildet. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die zweite Gehäuseeinrichtung bevorzugt bis an das dem Ventil abgewandte Ende des Ausgangsrohrs, an dem der Flüssigkeitsauslass der Spritzpistole angeordnet ist.
Bevorzugt ragt der Flüssigkeitsauslass zumindest teilweise aus dem der ersten Gehäuseeinrichtung abgewandten Ende der zweite Gehäuseeinrichtung heraus. Dies erleichtert die Montage einer Austragseinheit, beispielsweise einer Sprühlanze, einer Spritzdüse oder einer Waschbürste, am Flüssigkeitsauslass.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist dem von der zweiten Gehäuseeinrichtung umgebenen Teilstück des Ausgangsrohrs ein Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs vorgelagert, das von der ersten Gehäuseeinrichtung in Umfangsrichtung umgeben ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung ragt ein Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs in Richtung auf das Ventil aus der zweiten Gehäuseeinrichtung heraus und ist in Umfangsrichtung von der ersten Gehäuseeinrichtung umgeben. Die Trennung der zweiten Gehäuseeinrichtung von der ersten Gehäuseeinrichtung ist bei einer derartigen Aus- gestaltung der Erfindung bezogen auf die Längsachse des Ausgangsrohrs versetzt zu dem Ende des Ausgangsrohrs angeordnet, das dem Ventil zugewandt ist. Dies erhöht die mechanische Stabilität der Spritzpistole.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das von der zweiten Gehäuseeinrichtung umgebene Teilstück des Ausgangsrohrs maximal so lang ist wie das von der ersten Gehäuseeinrichtung umgebene Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs.
Bevorzugt ist das Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs in der ersten Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar gelagert. Zur Lagerung des Eingangsteilstücks kann die erste Gehäuseeinrichtung mindestens ein Lagerelement aufweisen, beispielsweise eine Lagerrippe. Das mindestens eine Lagerelement ist bevorzugt integral mit der ersten Gehäuseeinrichtung ausgestaltet.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs über mindestens ein Toleranzausgleichselement an mindestens einem Lagerelement drehbar gelagert ist, das an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Das mindestens eine Lagerelement ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine drehbare Lagerung des Eingangsteilstücks des Ausgangsrohrs in der ersten Gehäuseeinrichtung. Die Lagerung kann mit Hilfe von mehreren Lagerelementen erfolgen, die bezogen auf die Längsachse des Ausgangsrohrs im Abstand zueinander positioniert sind. An mindestens einem Lagerelement erfolgt die Lagerung des Eingangsteilstücks über ein Toleranzausgleichselement, das zwischen dem Lagerelement und des Eingangsteilstück angeordnet ist. Mit Hilfe des Toleranzausgleichselement können Toleranzen, insbesondere fertigungsbedingte Toleranzen, des Eingangsteilstücks und der ersten Gehäuseeinrichtung auf einfache Weise ausgeglichen werden. Dies erlaubt eine besonders gleichmäßige Drehbewegung des Eingangsteilstücks relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung. Günstig ist es, wenn das mindestens eine Toleranzausgleichselement elastisch verformbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Toleranzausgleichselement als 0-R.ing ausgestaltet ist, der das Eingangsteilstück des Ausgangsrohrs in Umfangsrichtung umgibt.
Das Ausgangsrohr ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung am Ventil drehbar und flüssigkeitsdicht gelagert. Das Ausgangsrohr schließt sich bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung unmittelbar an das Ventil an. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausgestaltung der Spritzpistole.
Von Vorteil ist es, wenn die zweite Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung über einen vorgegebenen Drehwinkelbereich von weniger als 360° um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar ist. Insbesondere kann der Drehwinkelbereich maximal 300°, beispielsweise 270° oder 180°, betragen. Ein Drehwinkelbereich von weniger als 360° hat den Vorteil, dass die Spritzpistole eine besonders hohe mechanische Stabilität aufweist. Darüber hinaus erlaubt es ein Drehwinkelbereich von weniger als 360°, in dem nicht vom vorgegebenen Drehwinkelbereich umfassten Innenbereich des Gehäuses zumindest eine Signalübertragungsleitung anzuordnen, ohne dass diese bei einer Drehbewegung der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung beeinträchtigt wird. Über die Signalübertragungsleitung können Steuersignale beispielsweise von einer Signalaufnahmeeinrichtung, die dem Flüssigkeitsauslass benachbart angeordnet und berührungslos oder berührungsbehaftet mit einer an den Flüssigkeitsauslass angeschlossenen Austrags- einheit gekoppelt ist, an eine Anzeige- und/oder Signalverarbeitungseinrichtung der Spritzpistole übertragen werden. An der Anzeigeeinrichtung können insbesondere Strömungsparameter der Flüssigkeit angezeigt werden, beispielsweise deren Druck und/oder deren Strömungsrate. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die zweite Gehäuseeinrichtung an der ersten Gehäuseeinrichtung axial unbeweglich und um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbar gelagert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung schließt sich die zweite Gehäuseeinrichtung unmittelbar an die erste Gehäuseeinrichtung an. Dies vereinfacht die Herstellung und Montage der Spritzpistole und verleiht dieser eine hohe Kompaktheit.
Die axial unbewegliche und um die Längsachse des Ausgangsrohrs drehbare Lagerung der zweiten Gehäuseeinrichtung an der ersten Gehäuseeinrichtung kann beispielsweise mittels einer innenseitig an einer der beiden Gehäuseeinrichtungen angeordneten Ringnut und eines an der anderen der beiden Gehäuseeinrichtungen angeordneten und in die Ringnut eintauchenden Ringflansches erfolgen.
Die Ringnut kann beispielsweise an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung angeordnet sein und der Ringflansch kann an einem in die erste Gehäuseeinrichtung eintauchenden Kragen der zweiten Gehäuseeinrichtung positioniert sein.
Günstig ist es, wenn die erste Gehäuseeinrichtung und die zweite Gehäuseeinrichtung jeweils zwei Gehäusehalbschalen aufweisen, die lösbar miteinander verbindbar sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Gehäusehalbschalen jeweils miteinander verschraubbar sind.
Die Arretierungseinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spritzpistole ein Betätigungselement auf, das vom Benutzer entgegen einer Rückstellkraft aus einer Arretierungsstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist. Nimmt das Betätigungselement seine Arretierungsstellung ein, so ist die Drehstellung der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung arretiert. Soll die Drehstellung verändert werden, so kann der Benutzer das Betätigungselement entgegen einer Rückstellkraft aus der Arretierungsstellung in eine Freigabestellung bewegen, so dass die zweite Gehäuseeinrichtung um die Längsachse des Ausgangsrohrs gedreht werden kann.
Das Betätigungselement bildet günstigerweise einen Druckknopf aus. Dies vereinfacht die Handhabung der Arretierungseinrichtung und ermöglicht eine kostengünstige Herstellung des Betätigungselements.
Von Vorteil ist es, wenn das Betätigungselement mit einem ersten Arretierungsglied starr verbunden ist, das in den mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung jeweils mit einem zweiten Arretierungsglied zusammenwirkt zur Arretierung der zweiten Gehäuseeinrichtung.
Das erste Arretierungsglied bildet bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein Rastelement aus, beispielsweise eine Rastnase, wobei das Rastelement in den mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung jeweils in ein zweites Arretierungsglied in Form einer Rastausnehmung einrastbar ist. Die Arretierungseinrichtung ermöglicht bei einer derartigen Ausgestaltung in den vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung eine Rastverbindung zwischen der zweiten Gehäuseeinrichtung und der ersten Gehäuseeinrichtung. Dies hat eine zusätzliche Vereinfachung der Handhabung der erfindungsgemäßen Spritzpistole zur Folge.
Günstig ist es, wenn das Betätigungselement an der zweiten Gehäuseeinrichtung angeordnet ist, wobei das erste Arretierungsglied aus der zweiten Gehäuseeinrichtung herausragt und in die erste Gehäuseeinrichtung eintaucht, wobei an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung in mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen jeweils ein zweites Arretierungsglied angeordnet ist.
Bevorzugt ist das erste Arretierungsglied parallel zur Längsachse des Ausgangsrohrs ausgerichtet. Die Arretierungseinrichtung weist bevorzugt zwei Haltearme auf, die mit dem Betätigungselement starr verbunden sind und an einander abgewandten Außenflächen des von der zweiten Gehäuseeinrichtung umgebenen Teilstücks des Ausgangsrohrs drehfest gehalten sind. Dies erhöht die mechanische Stabilität der Spritzpistole und gibt dem Benutzer auf konstruktiv einfache Weise die Möglichkeit, beim Verdrehen der zweiten Gehäuseeinrichtung relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung über das Betätigungselement ein Drehmoment auf das Ausgangsrohr auszuüben.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Haltearme des Betätigungselements in Halteaufnahmen verschiebbar gelagert, die an der Außenseite des von der zweiten Gehäuseeinrichtung umgebenen Teilstücks des Ausgangsrohrs einander gegenüberliegen. Die Haltearme bilden in Kombination mit den jeweils zugeordneten Halteaufnahmen eine drehfeste Verbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Ausgangsrohr aus und stellen eine Führung dar für das Betätigungselement bei dessen Bewegung zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung.
Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer Spritzpistole;
Figur 2: eine Seitenansicht der Spritzpistole aus Figur 1, wobei jeweils eine Gehäusehalbschale einer ersten Gehäuseeinrichtung und einer zweiten Gehäuseeinrichtung ausgeblendet sind;
Figur 3: eine perspektivische Darstellung von Detail X aus Figur 1 nach Art einer Explosionszeichnung;
Figur 4: eine perspektivische Darstellung von Detail Y aus Figur 2; Figur 5: eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung von Detail Y aus Figur 2;
Figur 6: eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 aus Figur 5, wobei ein Betätigungselement eine Arretierungsstellung einnimmt;
Figur 7: eine Schnittansicht entsprechend Figur 6, wobei das Betätigungselement eine Freigabestellung einnimmt.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spritzpistole schematisch dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Die Spritzpistole 10 weist ein Gehäuse 12 auf, das eine erste Gehäuseeinrichtung 14 und eine zweite Gehäuseeinrichtung 16 umfasst. Die erste Gehäuseeinrichtung 14 wird von einer ersten Gehäusehalbschale 18 und einer zweiten Gehäusehalbschale 20 gebildet, die miteinander verschraubt sind, und die zweite Gehäuseeinrichtung 16 wird von einer dritten Gehäusehalbschale 22 und einer vierten Gehäusehalbschale 24 gebildet, die ebenfalls miteinander verschraubt sind.
Auf die erste Gehäuseeinrichtung 14 ist eine Elektroeinrichtung 26 aufgesetzt, die spritzwasserdicht ausgestaltet und mit der ersten Gehäuseeinrichtung 14 lösbar verbunden ist.
Das Gehäuse 12 ist nach Art eines Pistolengehäuses ausgestaltet.
Die erste Gehäuseeinrichtung 14 umgibt ein Ventil 28, das in der ersten Gehäuseeinrichtung 14 ortsfest angeordnet ist. Das Ventil 28 weist ein Ventilgehäuse 30 auf mit einem Ventileinlass 32, der einen Flüssigkeitseinlass 34 der Spritzpistole 10 ausbildet, und mit einem Ventilauslass, der am freien Ende eines auslassseitigen Rührstücks 36 des Ventilgehäuses 30 angeordnet ist. Das Ventilgehäuse 30 bildet in üblicher Weise einen Durchgangskanal aus, der sich vom Ventileinlass 32 bis zum Ventilauslass erstreckt und in dem ein Schließkörper bewegbar gehalten ist, der zwischen einer Schließstellung, in der er an einem Ventilsitz anliegt, und einer Offenstellung, in der er einen Abstand zum Ventilsitz einnimmt, hin und her verschiebbar ist. Derartige Ventile sind dem Fachmann an sich bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung.
Die erste Gehäuseeinrichtung 14 bildet einen Handgriff 38 aus, der nach Art eines Pistolengriffs ausgestaltet ist, sowie einen Schutzbügel 40, der sich vom freien Ende des Handgriffs 38 bis zu einem Gehäusebereich erstreckt, in dem das Ventil 28 angeordnet ist. Zusammen mit dem Handgriff 38 umgibt der Schutzbügel 40 eine Grifföffnung 42, in die der Benutzer beim Umgreifen des Handgriffs 38 mit seinen Fingern eingreifen kann.
In der ersten Gehäuseeinrichtung 14 ist ein Steuerorgan in Form eines Steuerhebels 44 verschwenkbar gelagert, der mit dem Schließkörper des Ventils 28 in an sich bekannter Weise mechanisch gekoppelt ist und sich entlang der Seite des Handgriffs 38 erstreckt, die der Grifföffnung 42 zugewandt ist. Zusammen mit dem Handgriff 38 kann der Steuerhebel 44 vom Benutzer mit den Fingern umgriffen werden. Durch Verschwenken des Steuerhebels 44 kann das Ventil 28 gesteuert werden, so dass der Schließkörper des Ventils 28 in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Schutzbügels 40 seine Schließstellung oder seine Offenstellung einnimmt.
An das Rührstück 36 des Ventilgehäuses 30 schließt sich ein Ausgangsrohr 46 an, das mit dem Rohrstück 36 um eine Längsachse 48 des Ausgangsrohrs 46 drehbar und flüssigkeitsdicht verbunden ist. Die erste Gehäuseeinrichtung 14 umgibt ein dem Ventil 28 zugewandtes Eingangsteilstück 50 des Ausgangsrohrs 46, und die zweite Gehäuseeinrichtung 16 umgibt ein sich an das Eingangsteilstück 50 anschließenden Ausgangsteilstück 52 des Ausgangsrohrs 46. Das Eingangsteilstück 50 ist in der ersten Gehäuseeinrichtung 14 um die Längsachse 48 drehbar gelagert, wohingegen das Ausgangsteilstück 52 mit der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 drehfest verbunden ist. An dem dem Ventil 28 abgewandten Ende des Ausgangsteilstücks 52 ist ein Flüssigkeitsauslass 54 der Spritzpistole 10 angeordnet. Die drehbare Lagerung des Eingangsteilstücks 50 in der ersten Gehäuseeinrichtung 14 erfolgt mit Hilfe von mehreren innenseitig an der ersten Gehäuseeinrichtung 14 ausgebildeten Lagerelementen 51, 53 und 55, die als ringförmige Lagerrippen ausgestaltet sind, wobei die Lagerung des Eingangsteilstücks 50 am Lagerelement 55 unter Zwischenlage eines Toleranzausgleichsglieds 57 erfolgt, das als elastisch verformbarer 0-R.ing ausgestaltet ist, der das Eingangsteilstück 50 in Umfangsrichtung umgibt. Dies wird insbesondere aus den Figuren 2, 4 und 5 deutlich. Die Lagerelemente 51, 53 und 55 werden jeweils von zwei einander gegenüberliegenden Lagerringsegmenten gebildet, die sich in Umgangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von 180° um das Eingangsteilstück erstrecken und an den Innenseiten der ersten Gehäusehalbschale 18 und der zweiten Gehäusehalbschale 20 ausgebildet sind. In der Zeichnung ist jeweils nur ein Lagerringsegment erkennbar.
Die zweite Gehäuseeinrichtung 16 ist an der ersten Gehäuseeinrichtung 14 axial unbeweglich und über einen vorgegebenen Drehwinkelbereich von weniger als 360° um die Längsachse 48 des Ausgangsrohrs 46 drehbar gelagert. Zu diesem Zweck bilden die erste Gehäusehalbschale 18 und die zweite Gehäusehalbschale 20 in ihrem der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 unmittelbar vorgelagerten Endbereich innenseitig gemeinsam eine Ringnut 56 aus und die dritte Gehäusehalbschale 22 und die vierte Gehäusehalbschale 24 bilden der ersten Gehäuseeinrichtung 14 zugewandt gemeinsam einen Ringflansch 58 aus, der an einem in die erste Gehäuseeinrichtung 14 eintauchenden Kragen 59 angeordnet ist und in die Ringnut 56 eintaucht. Dies wird insbesondere aus den Figuren 3, 4 und 5 deutlich.
Wie bereits erwähnt, ist die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 über einen vorgegebenen Drehwinkelbereich von weniger als 360° um die Längsachse 48 des Ausgangsrohrs 46 drehbar. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der vorgegebene Drehwinkelbereich 180°. In drei vorgegebenen Drehstellungen ist die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 arretierbar. Zu diesem Zweck weist die Spritzpistole 10 eine Arretierungseinrichtung 60 auf. Die Arretierungseinrichtung 60 weist ein Betätigungselement 62 auf, das in geringem Abstand zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 an der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 angeordnet und in der dargestellten Ausführungsform als Druckknopf 64 ausgestaltet ist. Der Druckknopf 64 ragt aus einer von der dritten Gehäusehalbschale 22 und der vierten Gehäusehalbschale 24 gemeinsam gebildeten Gehäuseausnehmung 66 heraus und kann vom Benutzer ausgehend von einer in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Arretierungsstellung entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 68 in eine in Figur 7 dargestellte Freigabestellung bewegt werden. Die Rückstellfeder 68 stützt sich einerseits an der Außenseite des Ausgangsteilstücks 52 des Ausgangsrohrs 46 und andererseits an einem dem Ausgangsrohr 46 zugewandten Federhalter 70 des Betätigungselements 62 ab.
In Richtung auf die erste Gehäuseeinrichtung 14 schließt sich an das Betätigungselement 62 ein erstes Arretierungsglied 72 der Arretierungseinrichtung 60 an, das als Rastelement in Form einer Rastnase 74 ausgestaltet ist. Das erste Arretierungsglied 72 erstreckt sich parallel zur Längsachse 48 ausgehend vom Betätigungselement 62 in Richtung auf die erste Gehäuseeinrichtung 14 und wirkt in drei vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 jeweils mit einem zweiten Arretierungsglied 76, 78, 80 zusammen zur Arretierung der zweiten Gehäuseeinrichtung 16. Die zweiten Arretierungsglieder 76, 78, 80 sind jeweils in Form einer innenseitig an der ersten Gehäusehalbschale 18 und der zweiten Gehäusehalbschale 20 angeordneten Rastausnehmung 82, 84, 86 ausgestaltet, die komplementär zur Rastnase 74 ausgebildet sind und bezogen auf die Längsachse 48 jeweils in einem Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet sind. Dies wird insbesondere aus den Figuren 6 und 7 deutlich.
Die zweiten Arretierungsglieder 76, 78 und 80 definieren vorgegebene Drehstellungen, in denen die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 arretierbar ist. Die zweiten Arretierungsglieder 76, 78 und 80 sind über einen Drehwinkelbereich von insgesamt 180° gleichmäßig verteilt angeordnet.
In den vorgegebenen Drehstellungen taucht die Rastnase 74 jeweils in eine Rastausnehmung 82, 84, 86 formschlüssig ein, wenn der Druckknopf 64 seine Arretierungsstellung einnimmt. Zum Lösen der Arretierung kann der Benutzer den Druckknopf 64 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 68 in Richtung auf das Ausgangsrohr 46 bewegen. Dies hat zur Folge, dass die Rastnase 74 in eine an der Außenseite des Ausgangsrohrs 46 angeordnete Längsnut 88 eintaucht und die jeweilige Rastausnehmung 82, 84, 86 freigibt, so dass die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 um die Längsachse 48 verdreht werden kann.
Die Rastausnehmung 84 definiert eine Mittelstellung der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 und die Rastausnehmungen 82 und 86 definieren jeweils eine Endstellung der zweiten Gehäuseeinrichtung 16. An die der mittleren Rastausnehmung 84 abgewandten Seiten der Rastausnehmungen 82 und 86 schließt sich jeweils ein Anschlagelement 90, 92 an, das in Richtung auf das Ausgangsrohr 46 in den Innenraum der ersten Gehäuseeinrichtung 14 hineinragt und die Drehbewegung der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 begrenzt. Zu diesem Zweck ragen die Anschlagelemente 90, 92 so weit in den Innenraum der ersten Gehäuseeinrichtung 14 hinein, dass sie eine Drehbewegung der Rastnase 74 auch dann begrenzen, wenn der Druckknopf 64 seine Freigabestellung einnimmt. Die beiden Anschlagelemente 90, 92 geben somit den Drehwinkelbereich vor, um den die zweite Gehäuseeinrichtung 16 zusammen mit dem Ausgangsrohr 46 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 gedreht werden kann.
In Höhe des Betätigungselements 62 weist das Ausgangsrohr 46 zwei Halteaufnahmen 94, 96 auf, die einander an der Außenseite des Ausgangsrohrs 46 gegenüberliegen und in denen jeweils ein mit dem Druckknopf 64 starr verbundener Haltearm 98, 100 verschiebbar gelagert ist. Die Haltearme 98, 100 durchgreifen die Halteaufnahmen 94, 96 und bilden in Kombination mit den Halteaufnahmen 94, 96 eine Führung für den Druckknopf 64 aus bei dessen Bewegung zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung und stellen gleichzeitig eine drehfeste Verbindung zwischen dem Druckknopf 64 und dem Ausgangsrohr 46 dar.
Mit Hilfe der Spritzpistole 10 kann die Abgabe von Flüssigkeit, die von einem Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzt wurde, manuell gesteuert werden. An den Flüssigkeitseinlass 34 kann eine Versorgungsleitung, beispielsweise ein Druckschlauch, angeschlossen werden. Über die Versorgungsleitung kann der Spritzpistole 10 vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit zugeführt werden. Der Flüssigkeitseinlass 34 steht über das Ventil 28 und das Ausgangsrohr 46 mit dem Flüssigkeitsauslass 54 in Strömungsverbindung. Durch Betätigen des Steuerhebels 44 kann der Benutzer die Strömungsverbindung wahlweise freigeben und unterbrechen, um dadurch die Flüssigkeitsabgabe zu steuern. An den Flüssigkeitsauslass kann eine Austrags- einheit, beispielsweise eine Sprühlanze, eine Spritzdüse oder eine Waschbürste angeschlossen werden. Als Austragseinheit kann insbesondere eine Flachstrahldüse zum Einsatz kommen, mit deren Hilfe die unter Druck stehende Flüssigkeit in Form eines Flüssigkeitsstrahls abgegeben werden kann, der sich in einer Strahlebene fächerförmig erweitert. Die Ausrichtung der Flachstrahldüse und damit auch die Ausrichtung der Strahlebene des Flüssigkeitsstrahls kann der Benutzer verändern, indem er die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 um die Längsachse 48 des Ausgangsrohrs 46 dreht. Das Ausgangsrohr 46 ist mit der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 drehfest verbunden, so dass das Ausgangsrohr 46 und zusammen mit diesem auch der Flüssigkeitsauslass 54 und die daran angeschlossene Flachstrahldüse durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 um die Längsachse 48 verdreht werden können. Der Benutzer hat somit auf einfache Weise die Möglichkeit, die Ausrichtung der Strahlebene des von der Flachstrahldüse ausgehenden Flüssigkeitsstrahls zu verändern, indem er die zweite Gehäuseeinrichtung 16 relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung 14 um die Längsachse 48 dreht. Alternativ zu einer Flachstrahldüse kann als Austragseinheit beispielsweise auch eine abgewinkelte Sprühlanze zum Einsatz kommen, die an den Flüssigkeitsauslass 54 angeschlossen werden kann. Durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 kann auch die Ausrichtung der abgewinkelten Sprühlanze verändert werden. Entsprechendes gilt beispielsweise auch bei Einsatz einer Austragseinheit in Form einer Waschbürste, deren Ausrichtung ebenfalls durch Drehen der zweiten Gehäuseeinrichtung 16 verändert werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät umfassend einen Flüssigkeitseinlass (34) für unter Druck stehende Flüssigkeit, einen Flüssigkeitsauslass (54) zur Abgabe der Flüssigkeit sowie ein Gehäuse (12), in dem ein Ventil (28) und ein mit dem Ventil (28) in Strömungsverbindung stehendes Ausgangsrohr (46) angeordnet sind, wobei das Ventil (28) zur Steuerung der Flüssigkeitsabgabe in einem Strömungsweg zwischen dem Flüssigkeitseinlass (34) und dem Flüssigkeitsauslass (54) positioniert und mittels eines Steuerorgans (44) öffnenbar und schließbar ist, und wobei der Flüssigkeitsauslass (54) an einem dem Ventil (28) abgewandten Ende des Ausgangsrohrs (46) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine erste Gehäuseeinrichtung (14) und eine relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung (14) um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbare und mittels einer Arretierungseinrichtung (60) in mindestens zwei Drehstellungen arretierbare zweite Gehäuseeinrichtung (16) aufweist, wobei das Ventil (28) in der ersten Gehäuseeinrichtung (14) drehfest angeordnet ist, und wobei das Ausgangsrohr (46) relativ zum Ventil (28) um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbar ist und mit der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) drehfest verbunden ist, wobei die zweite Gehäuseeinrichtung (16) zumindest ein Teilstück des Ausgangsrohrs (46) in Umfangsrichtung umgibt.
2. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseeinrichtung (16) mittels der Arretierungseinrichtung (60) in mindestens drei Drehstellungen arretierbar ist.
3. Spritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseeinrichtung (16) in mehreren Drehstellungen arretierbar ist, die jeweils in einem vorgegebenen Drehwinkel versetzt zueinander angeordnet sind, insbesondere in einem Drehwinkel von 30°, 45°, 60° oder 90°.
4. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das von der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) umgebene Teilstück des Ausgangsrohrs (46) ein dem Ventil (28) abgewandtes Ausgangsteilstück (52) des Ausgangsrohrs (46) ausbildet.
5. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem von der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) umgebenen Teilstück des Ausgangsrohrs (46) ein Eingangsteilstück (50) des Ausgangsrohrs (46) vorgelagert ist, das von der ersten Gehäuseeinrichtung (14) in Umfangsrichtung umgeben ist.
6. Spritzpistole nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangsteilstück (50) in der ersten Gehäuseeinrichtung (14) um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbar gelagert ist.
7. Spritzpistole nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangsteilstück (50) über mindestens ein Toleranzausgleichselement (57) an mindestens einem Lagerelement (55) drehbar gelagert ist, das an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung (14) angeordnet oder ausgebildet ist.
8. Spritzpistole nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Toleranzausgleichselement (57) elastisch verformbar ist.
9. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsrohr (46) am Ventil (28) drehbar gelagert ist.
10. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseeinrichtung (16) relativ zur ersten Gehäuseeinrichtung (14) über einen vorgegebenen Drehwinkelbereich von weniger als 360° um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbar ist.
11. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseeinrichtung (16) an der ersten Gehäuseeinrichtung (14) axial unbeweglich und um die Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) drehbar gelagert ist.
12. Spritzpistole nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der beiden Gehäuseeinrichtungen (14, 16) innenseitig eine Ringnut (56) angeordnet ist, und dass an der anderen der beiden Gehäuseeinrichtungen (14, 16) ein in die Ringnut (56) eintauchender Ringflansch (58) angeordnet ist.
13. Spritzpistole nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (56) an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung (14) angeordnet ist und der Ringflansch (58) an einem in die erste Gehäuseeinrichtung (14) eintauchenden Kragen (59) der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) angeordnet ist.
14. Spritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungseinrichtung (60) ein Betätigungselement (62) aufweist, das vom Benutzer entgegen einer Rückstellkraft aus einer Arretierungsstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist.
15. Spritzpistole nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (62) einen Druckknopf (64) ausbildet.
16. Spritzpistole nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (62) mit einem ersten Arretierungsglied (72) starr verbunden ist, das in den mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) jeweils mit einem zweiten Arretierungsglied (76, 78, 80) zusammenwirkt zur Arretierung der zweiten Gehäuseeinrichtung (16).
17. Spritzpistole nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierungsglied (72) ein Rastelement (74) ausbildet, das in den mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) jeweils in ein zweites Arretierungsglied (76, 78, 80) in Form einer Rastausnehmung (82, 84, 86) einrastbar ist.
18. Spritzpistole nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (62) an der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) angeordnet ist, wobei das erste Arretierungsglied (72) aus der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) herausragt und in die erste Gehäuseeinrichtung (14) eintaucht, wobei an der Innenseite der ersten Gehäuseeinrichtung (14) in mindestens zwei vorgegebenen Drehstellungen jeweils ein zweites Arretierungsglied (76, 78, 80) angeordnet ist.
19. Spritzpistole nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Arretierungsglied (72) parallel zur Längsachse (48) des Ausgangsrohrs (46) ausgerichtet ist.
20. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungseinrichtung (60) zwei Haltearme (98, 100) aufweist, die mit dem Betätigungselement (62) starr verbunden sind und an einander abgewandten Außenflächen des von der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) umgebenen Teilstücks des Ausgangsrohrs (46) drehfest gehalten sind.
21. Spritzpistole nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltearme (98, 100) in Halteaufnahmen (94, 96) verschiebbar gelagert sind, die einander an der Außenseite des von der zweiten Gehäuseeinrichtung (16) umgebenen Teilstücks des Ausgangsrohrs (46) gegenüberliegenden.
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