WO2025220147A1

WO2025220147A1 - 電子機器

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Publication number: WO2025220147A1
Application number: PCT/JP2024/015246
Authority: WO
Inventors: 在徳東山
Original assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp
Priority date: 2024-04-17
Filing date: 2024-04-17
Publication date: 2025-10-23
Anticipated expiration: 2026-10-17

Abstract

電子機器（１００）は、基板（１）と、金属からなる底壁（２２）及び基板（１）を保持した単数又は複数の保持部（２１）を有し、基板（１）が少なくとも一つの固定部材により底壁（２２）に固定された筐体（２）と、を備え、底壁（２２）は、基板（１）の回路のグランドパターン（１ａ）に当接した半球状の突起部（２２ａ）を有し、保持部（２１）は、底壁（２２）から基板（１）を設けた側に突出した保持突出部（２１ａ）と、保持突出部（２１ａ）の端部から底壁（２２）とは隙間を空けて延出した保持延出部（２１ｂ）と、を有し、保持部（２１）に保持された基板（１）の部分は、保持延出部（２１ｂ）と底壁（２２）との間に挟まれて保持され、基板（１）の当接した保持延出部（２１ｂ）の部分と底壁（２２）との間の距離は、突起部（２２ａ）の高さと基板（１）の厚みとの和よりも小さく、グランドパターン（１ａ）は、突起部（２２ａ）に押圧されている。

Description

電子機器

　本開示は、電子機器に関するものである。

　電子機器には、回路が形成された基板が設けられている。回路は、例えば、信号処理を行う回路である。基板がアンテナ用の信号処理を行う高周波回路基板である場合などでは特に、基板のグランドの性能が重要視されている。基板のグランドの性能が、アンテナの性能を左右することがあるためである。このような電子機器においては、基板のグランドの性能を安定して確保するために、基板の回路のグランドパターンと基板を収容したフレームグランドである筐体とを接続している。

　電子基板と筐体の一部であるカバーとを締結部材により接続した電子機器の構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された電子機器は、電子基板、及び電子基板を保持した金属からなるカバーを備える。ねじにより締結する位置まで電子基板を導くために、カバーは、第１ガイド部と第２ガイド部とを有している。第１ガイド部は、カバーの平板部から突出して設けられている。第２ガイド部は第１ガイド部から離間して傾斜し、電子基板が挿入される挿入口が第１ガイド部と第２ガイド部との間に形成されている。第１ガイド部と第２ガイド部とを介して挿入された電子基板は、ねじによりカバーに固定され、電子基板のグランドパターンとフレームグランドであるカバーとが接続されている。

特開２０１７－５０６０号公報

　上記特許文献１においては、ねじにより締結した箇所のみで、電子基板のグランドパターンとフレームグランドであるカバーとが接続されている。そのため、開示された構成では、この箇所でのみ基板のグランドの性能が確保されている。第１ガイド部と第２ガイド部とは、電子基板を締結位置まで誘導するための機能のみを有した部分であり、基板のグランドの性能の確保には関与していない。基板のグランドの性能は、ねじによる締結が軸力を発生する完全締結前の僅かな回転角のみで確保されている。そのため、基板のグランドの性能の確保に、不安定さが残ったままになっているという課題があった。

　そこで、本開示は、低コストで、基板のグランドの性能を安定して確保した電子機器を得ることを目的としている。

　本開示の電子機器は、第一方向と前記第一方向に垂直な第二方向に延出した板面を有し、回路が形成された基板と、前記基板の一方の板面に対向した金属からなる底壁、及び前記基板の前記第一方向の一方の側の部分を保持した単数又は複数の保持部を有し、前記基板の前記第一方向の他方の側の部分が少なくとも一つの固定部材により前記底壁の固定部で固定された筐体と、を備え、前記底壁は、前記固定部よりも前記第一方向の一方の側であって、前記保持部よりも前記第一方向の他方の側の前記基板の前記一方の板面に対向した部分から、前記一方の板面の方向に突出し、前記一方の板面に設けた前記回路のグランドパターンに当接した半球状の突起部を有し、前記保持部は、前記底壁に設けられ、前記底壁から前記基板を設けた側に突出した保持突出部と、前記保持突出部の端部から前記底壁とは隙間を空けて前記第一方向の他方の側の方向に延出した保持延出部と、を有し、前記保持部に保持された前記基板の部分は、前記保持延出部と前記底壁との間に挟まれて保持され、前記基板の当接した前記保持延出部の部分と前記底壁との間の距離は、前記突起部の前記底壁からの高さと前記基板の厚みとの和よりも小さく、前記基板は、前記保持延出部による押圧と、前記突起部による押圧と、前記固定部材による押圧とにより前記筐体に固定され、前記グランドパターンは、前記突起部に押圧されているものである。

　本開示の電子機器によれば、底壁が、固定部よりも第一方向の一方の側であって、保持部よりも第一方向の他方の側の基板の一方の板面に対向した部分から、一方の板面の方向に突出し、一方の板面に設けた回路のグランドパターンに当接した半球状の突起部を有し、保持部に保持された基板の部分が、保持延出部と底壁との間に挟まれて保持され、基板の当接した保持延出部の部分と底壁との間の距離が、突起部の底壁からの高さと基板の厚みとの和よりも小さく、基板が、保持延出部による押圧と、突起部による押圧と、固定部材による押圧とにより筐体に固定され、グランドパターンが、突起部に押圧されているため、固定部材による基板の固定部での固定により、基板に生じた曲げ応力の反力が筐体の突起部のグランドパターンに対する高荷重の接圧になるので、基板のグランドの性能を安定して確保することができる。また、少なくとも一つの固定部材により高荷重の接圧が生じるため、低コストで、基板のグランドの性能を安定して確保することができる。また、突起部が半球状なため、グランドパターンを傷つけることがないので、基板のグランドの性能を安定して確保することができる。

実施の形態１による電子機器の概略を示す平面図である。図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電子機器の概略を示す断面図である。実施の形態１による電子機器の要部の概略を模式的に示す断面図である。実施の形態１による電子機器の基板の固定を説明する断面図である。実施の形態１による電子機器の概略を示す別の平面図である。比較例の電子機器の概略を示す平面図である。

　以下、本開示の実施の形態による電子機器を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
　図１は実施の形態１による電子機器１００の概略を示す平面図で、本開示の要部ではない電子機器１００の右側の部分を省略して示した図、図２は図１のＡ－Ａ断面位置で切断した電子機器１００の概略を示す断面図、図３は電子機器１００の要部の概略を模式的に示す断面図で、突起部２２ａを保持部２１に近づけて、保持部２１の周囲の部分を拡大して示した図、図４は電子機器１００の基板１の固定を説明する断面図で、図２と同等の位置で切断した図、図５は電子機器１００の概略を示す別の平面図で、図１からアンテナエレメント４を取り除いて、各部の配置の構成例を説明する図、図６は比較例の電子機器１０１の概略を示す平面図で、アンテナエレメント４及びコネクタ７を取り除いて、基板１を保持した部分の周囲を拡大して示した図である。電子機器１００は、例えば、信号処理回路を内蔵した信号処理装置である。電子機器１００は、例えば、車両に搭載して用いられる装置である。図において、Ｘ方向を第一方向とし、Ｘ１を第一方向の一方の側、Ｘ２を第一方向の他方の側とする。また、Ｙ方向を第一方向に垂直な第二方向とし、Ｙ１を第二方向の一方の側、Ｙ２を第二方向の他方の側とする。Ｚ方向を第一方向及び第二方向に垂直な第三方向とする。

＜電子機器１００＞
　電子機器１００は、図１に示すように、第一方向と第一方向に垂直な第二方向に延出した板面を有し、回路が形成された基板１と、基板１の一方の板面１ｂ（図１では図示せず）に対向した金属からなる底壁２２、及び基板１の第一方向の一方の側の部分を保持した単数又は複数の保持部２１を有した筐体２と、を備える。図２に示すように、基板１の第一方向の他方の側の部分は、少なくとも一つの固定部材により、底壁２２の固定部２２ｂで固定されている。本実施の形態では、固定部材はねじ３である。底壁２２は、例えば、アルミニウムにより作製される。底壁２２は、図１に示すように、基板１の第二方向の一方の側と他方側のそれぞれの部分を覆う側壁２２ｃを有する。

　本実施の形態で示す電子機器１００は、さらに、回路に接続されたアンテナエレメント４とコネクタ７とを備える。アンテナエレメント４は、給電点６ではんだにより基板１の回路に接続される。アンテナエレメント４は、第三方向に延出した後、第一方向に延出する。アンテナエレメント４で電波から受け取った信号は、給電点６を介して基板１の回路に伝達される。回路で信号処理された信号は、コネクタ７から電子機器１００の外部に出力される。電子機器１００の構成はこれに限るものではなく、アンテナエレメント４とコネクタ７とを有さない構成であっても構わない。本実施の形態では、基板１がコネクタ７を有しているため、基板１はコネクタ７を設けた部分が第一方向の一方の側に突出し、段差を有した構成になっており、基板１の段差の部分が保持部２１により保持されている。基板１の形状はこれに限るものではなく、長方形又は正方形などの形状でも構わない。基板１の形状が長方形又は正方形である場合、基板１の第一方向の一方の側の端部が保持部２１により保持される。

　本実施の形態では、筐体２は、二つの保持部２１を有する。保持部２１の個数はこれに限るものではなく、一つでもよく、さらに多くても構わない。低コストで、安定して基板１を筐体２に固定するための保持部２１と固定部２２ｂの個数と配置については後述する。

　本実施の形態では、一つの固定部材が設けられ、固定部材は、ねじ３である。固定部材の個数は一つに限るものではなく、複数であっても構わない。一つの固定部材により、安定して基板１を固定できるのであれば、固定部材は一つでも構わない。固定部材の個数を減らすことで、電子機器１００を構成する部材が減るので、電子機器１００を低コスト化することができる。また、固定部材の個数を減らすことで、固定部材により固定する工程が減るので、電子機器１００の生産性を向上させることができる。固定部材はねじに限るものではなく、基板１を底壁２２に固定できる部材であれば、クリップなどの他の部材であっても構わない。固定部材がねじである場合、基板１を底壁２２に容易に安定して固定することができる。本実施の形態では、底壁２２を貫通するめねじが底壁２２に設けられ、ねじ３は底壁２２に締結されている。底壁２２に貫通孔が設けられ、ねじ３をナットと締結しても構わない。

＜グランド接続＞
　本開示の要部である、基板１の回路のグランドパターン１ａと基板１を支持したフレームグランドである筐体２との接続について説明する。基板１がアンテナ用の信号処理を行う高周波回路基板である場合などでは特に、基板１のグランドの性能が重要視されている。基板１のグランドの性能が、アンテナの性能を左右することがあるためである。電子機器１００においては、基板１のグランドの性能を安定して確保するために、図３に示すように、基板１の回路のグランドパターン１ａと基板１を支持したフレームグランドである筐体２とをグランド接点５で接続している。基板１と筐体２とがグランド接点５で確実に接続できていることが、アンテナの性能の安定した確保には重要である。グランドの性能を安定的して確保するために、グランド接点５において、基板１の回路のグランドパターン１ａは、底壁２２に設けた半球状の突起部２２ａに高荷重の接圧で押圧されている。以下、詳細を説明する。

　底壁２２は、図２に示すように、固定部２２ｂよりも第一方向の一方の側であって、保持部２１よりも第一方向の他方の側の基板１の一方の板面１ｂに対向した部分から、一方の板面１ｂの方向に突出し、一方の板面１ｂに設けた回路のグランドパターン１ａ（図２では図示せず）に当接した半球状の突起部２２ａを有する。保持部２１は、底壁２２に設けられ、底壁２２から基板１を設けた側に突出した保持突出部２１ａと、保持突出部２１ａの端部から底壁２２とは隙間を空けて第一方向の他方の側の方向に延出した保持延出部２１ｂと、を有する。保持部２１に保持された基板１の部分（基板保持部分１ｄ）は、保持延出部２１ｂと底壁２２との間に挟まれて保持される。

　図３に示すように、基板１の当接した保持延出部２１ｂの部分と底壁２２との間の距離（以下、この距離をＤ１と称する）は、突起部２２ａの底壁２２からの高さと基板１の厚みとの和（以下、この和をＤ２と称する）よりも小さい。基板１は、保持延出部２１ｂによる押圧と、突起部２２ａによる押圧と、固定部材であるねじ３による押圧とにより筐体２に固定される。グランドパターン１ａは、突起部２２ａに押圧されている。

　Ｄ１をＤ２よりも小さくしたため、基板１の筐体２への設置において、基板１を保持部２１に差し込んだ際、基板１の一方の板面１ｂと突起部２２ａが当接することで、基板１は、図４の破線で示すように、傾いた状態になる。この状態から、基板１は、図４に示した矢印の方向にねじ３により固定部２２ｂで固定される。基板１の固定部２２ｂでの固定により、基板１に曲げ応力が生じる。固定部材による基板１の固定部２２ｂでの固定により、基板１に生じた曲げ応力の反力が筐体２の突起部２２ａのグランドパターン１ａに対する高荷重の接圧になるので、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。また、少なくとも１つの固定部材により高荷重の接圧が生じるため、低コストで、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。また、突起部２２ａが半球状なため、グランドパターン１ａを傷つけることがないので、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。

　本実施の形態では、保持部２１の保持突出部２１ａは、底壁２２に一体化されている。保持部２１と底壁２２とを一枚の金属からなる板材に形成し、保持部２１の保持突出部２１ａの底壁２２の側の部分を、第一方向と第二方向に垂直な方向に曲げることで、図２に示した筐体２を形成することができる。保持部２１の保持突出部２１ａが、底壁２２に一体化された構成に限るものではなく、保持部２１と底壁２２とが別体であっても構わない。別体である保持部２１を、例えば、ねじにより底壁２２に固定しても構わない。保持部２１の保持突出部２１ａが底壁２２に一体化されている場合、保持突出部２１ａと底壁２２とを接続する工程が不要なため、電子機器１００の生産性を向上させることができる。

＜テーパー面２１ｂ１＞
　本実施の形態では、保持延出部２１ｂは、底壁２２の側の部分に、保持突出部２１ａから離れるに従って底壁２２との間の距離が広がるテーパー面２１ｂ１を有している。Ｄ１をＤ２よりも小さくしたため、基板１が第三方向に浮き上がる力を基板１が当接した保持延出部２１ｂが受け止める。保持延出部２１ｂにテーパー面２１ｂ１を設けたことで、保持延出部２１ｂと底壁２２との間の距離が一定ではないので、Ｄ１は幅を有した値になっている。テーパー面２１ｂ１においてＤ１が可変可能なため、基板１の板厚、及び半球状の突起部２２ａの高さと外径などの各部の公差をテーパー面２１ｂ１において吸収することができる。各部の公差をテーパー面２１ｂ１が吸収するため、基板１のグランドの性能をさらに安定して確保することができる。基板１の角部１ｅは、Ｄ２よりも小さいＤ１の範囲内のテーパー面２１ｂ１であれば、どこに当接しても構わない。

　また、ねじ３を固定部２２ｂに締結することで、基板１は保持部２１の方向に押し出されるため、基板１とテーパー面２１ｂ１とを確実に当接することができる。また、保持延出部２１ｂは、基板１の浮き上がりを受け止め、基板１と突起部２２ａとの接圧を確保し、基板１のグランドの性能の安定化に貢献している。具体的には、Ｄ１をＤ２よりも小さくしたため、テーパー面２１ｂ１が各部の寸法公差を吸収すると共に、ねじ締結の際に、基板１がテーパー面２１ｂ１に押し出されるので、基板１を確実に筐体２に固定することができる。

＜突起部２２ａの配置＞
　突起部２２ａの配置について説明する。本実施の形態では、突起部２２ａは、固定部２２ｂと保持部２１との間の第一方向における中央の部分よりも保持部２１の側の底壁２２の部分に設けられている。突起部２２ａを保持部２１に近づけるほど、図４に示した基板１の第一方向の他方の側の浮き上がりは大きくなる。基板１の第一方向の他方の側の浮き上がりが大きくなるほど、基板１に生じる曲げ応力は大きくなる。そのため、突起部２２ａを、固定部２２ｂと保持部２１との間の第一方向における中央の部分よりも保持部２１の側の底壁２２の部分に設けることで、突起部２２ａのグランドパターン１ａに対する高荷重の接圧を確実に確保することができる。このように、突起部２２ａの配置を第一方向の一方の側又は他方の側に変更することで、突起部２２ａのグランド接点５における接圧を調整することができる。

　突起部２２ａのグランド接点５における接圧が過大となり、基板１におけるはんだのクラックが心配される場合、突起部２２ａの配置を固定部２２ｂと保持部２１との間の第一方向における中央の部分に近づけるのが望ましい。特許文献１では、ねじの締結によりグランドの性能を確保していた。本開示の構成では、グランドの性能を確保するための設計の調整代を、特許文献１の構成よりも大きくすることができる。また、特許文献１の構成よりも製造公差を大きく設定することができる。

　突起部２２ａを、固定部２２ｂと保持部２１との間の第一方向における中央の部分よりも固定部２２ｂの側の底壁２２の部分に設けた場合でも、突起部２２ａとグランドパターン１ａとは当接する。しかしながら、ねじ３の締結力に起因した基板１の曲げ応力が半球状の突起部２２ａに伝搬しにくくなるため、突起部２２ａのグランド接点５における高荷重の接圧が確保できなくなるので、突起部２２ａの配置には配慮が必要である。

　本実施の形態では、突起部２２ａは、底壁２２の基板１を設けた側とは反対側の部分を押圧するプレス加工により形成されている。このように突起部２２ａを形成することで、突起部２２ａを所望の位置に容易に形成することができる。突起部２２ａの形成方法はこれに限るものではなく、半球状の金属部材を底壁２２に接合することで突起部２２ａを形成しても構わない。

＜保持部２１と固定部２２ｂの個数と配置＞
　低コストで、安定して基板１を筐体２に固定する保持部２１と固定部２２ｂの個数と配置について、図５を用いて説明する。本実施の形態では、基板１は、基板１の他方の板面１ｃの第一方向の一方の側の部分に、回路に接続されたコネクタ７を有する。保持部２１は、底壁２２のコネクタ７を挟んだ第二方向の一方の側及び第二方向の他方の側のそれぞれの部分に一つずつ設けられる。突起部２２ａは、保持部２１のそれぞれに隣接した底壁２２の部分に一つずつ設けられる。図５において、突起部２２ａは点線で示している。基板１は、一つの固定部材であるねじ３により固定部２２ｂで固定され、固定部２２ｂと二つの保持部２１のそれぞれの間の距離は等しく、固定部２２ｂと二つの保持部２１とにより二等辺三角形が形成されている。図５において、固定部２２ｂを破線で示し、二等辺三角形を一点鎖線で示す。

　平板状の基板１を安定して支持するための固定箇所は、最低３つである。図５に示した電子機器１００の例では、３つの固定箇所で、基板１は筐体２に固定される。３つの固定箇所は、２つの保持部２１と１つの固定部２２ｂである。固定部２２ｂと二つの保持部２１のそれぞれの間の距離が等しく、固定部２２ｂと二つの保持部２１とにより二等辺三角形が形成される構成とすることで、１箇所のねじ３での固定により、２箇所の突起部２２ａに均等な接圧を生じさせることができる。２箇所の突起部２２ａに均等な接圧が生じるため、低コストで、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。

　このように固定箇所を設定した理由について説明する。グランド接点５が形成される突起部２２ａと給電点６を基板１の長手方向の対局に配置した場合、保持部２１との位置関係を考慮すると、給電点６の側にねじ３が締結される固定部２２ｂを設定し、突起部２２ａの側に保持部２１を設定している。基板１が小さい場合、部品の構成上、給電点６とは基板１の長手方向の対局側にコネクタ７の配置が設定され、基板１を支持する固定箇所との関係において、コネクタ７の第二方向の両側に２つの固定箇所のそれぞれの配置が設定される。

　基板１の３つの固定箇所全てをねじによる締結で実施する場合、ねじを締める順序によって、基板１の姿勢及びグランド接点５における接圧が変化し、各グランド接点５で必要な接圧が確保できているかを確認する必要がある。コネクタ７の第二方向の両側の２つの固定箇所を保持部２１と突起部２２ａにすることで、二等辺三角形の頂点にあたる固定箇所のねじ３による締結の動作のみで、必要な接圧を均等化して２つの固定箇所に同時に付与できるメリットがある。なお、２つの突起部２２ａの双方が基板１のグランドパターン１ａに当接した構成に限るものではなく、基板１の回路構成の都合上、２つの突起部２２ａのいずれか１つが基板１のグランドパターン１ａに当接する構成でも構わない。

＜比較例＞
　図６を用いて、本開示で示した電子機器１００の構成と比較例の電子機器１０１の構成を比較する。電子機器１０１と異なる電子機器１００の構成の部分を、破線で示す。比較例の電子機器１０１は保持部２１を有さず、ねじ３ａでの締結により、グランドパターン１ａ（図６では図示せず）と底壁２２とを接続している。

　保持部２１をねじ３ａによる締結に変更した場合、図６に示した幅Ｈの長さの分だけ第二方向の他方の側に底壁２２の部分が大きくなる。ねじ３ａによる締結から、保持部２１と突起部２２ａによるグランド接続に変更することで、筐体２の第二方向の部分の大きさを小型化することができる。また、ねじ３ａが不要になるため、部品点数が削減すると共に、組付け工数が削減されるので、電子機器１００を低コスト化することができ、電子機器１００の生産性を向上させることができる。

　以上のように、実施の形態１による電子機器１００において、底壁２２が、固定部２２ｂよりも第一方向の一方の側であって、保持部２１よりも第一方向の他方の側の基板１の一方の板面１ｂに対向した部分から、一方の板面１ｂの方向に突出し、一方の板面１ｂに設けた回路のグランドパターン１ａに当接した半球状の突起部２２ａを有し、保持部２１に保持された基板１の部分が、保持延出部２１ｂと底壁２２との間に挟まれて保持され、基板１の当接した保持延出部２１ｂの部分と底壁２２との間の距離が、突起部２２ａの底壁２２からの高さと基板１の厚みとの和よりも小さく、基板１が、保持延出部２１ｂによる押圧と、突起部２２ａによる押圧と、固定部材であるねじ３による押圧とにより筐体２に固定され、グランドパターン１ａが、突起部２２ａに押圧されているため、固定部材による基板１の固定部２２ｂでの固定により、基板１に生じた曲げ応力の反力が筐体２の突起部２２ａのグランドパターン１ａに対する高荷重の接圧になるので、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。また、少なくとも一つの固定部材により高荷重の接圧が生じるため、低コストで、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。また、突起部２２ａが半球状なため、グランドパターン１ａを傷つけることがないので、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。

　保持部２１の保持突出部２１ａが、底壁２２に一体化されている場合、保持突出部２１ａと底壁２２とを接続する工程が不要なため、電子機器１００の生産性を向上させることができる。固定部材が、ねじ３である場合、基板１を底壁２２に容易に安定して固定することができる。

　保持延出部２１ｂが、底壁２２の側の部分に、保持突出部２１ａから離れるに従って底壁２２との間の距離が広がるテーパー面２１ｂ１を有している場合、テーパー面２１ｂ１において保持延出部２１ｂと底壁２２との間の距離が可変するため、基板１の板厚、及び半球状の突起部２２ａの高さと外径などの各部の公差をテーパー面２１ｂ１において吸収することができる。各部の公差をテーパー面２１ｂ１が吸収するため、基板１のグランドの性能をさらに安定して確保することができる。また、ねじ３を固定部２２ｂに締結することで、基板１は保持部２１の方向に押し出されるため、基板１とテーパー面２１ｂ１とを確実に当接することができる。

　突起部２２ａが、固定部２２ｂと保持部２１との間の第一方向における中央の部分よりも保持部２１の側の底壁２２の部分に設けられている場合、突起部２２ａのグランドパターン１ａに対する高荷重の接圧を確実に確保することができる。

　保持部２１が、底壁２２のコネクタ７を挟んだ第二方向の一方の側及び第二方向の他方の側のそれぞれの部分に一つずつ設けられ、突起部２２ａが、保持部２１のそれぞれに隣接した底壁２２の部分に一つずつ設けられ、基板１が、一つの固定部材であるねじ３により固定部２２ｂで固定され、固定部２２ｂと二つの保持部２１のそれぞれの間の距離が等しく、固定部２２ｂと二つの保持部２１とにより二等辺三角形が形成されている場合、１箇所のねじ３での固定により、２箇所の突起部２２ａに均等な接圧を生じさせることができるので、低コストで、基板１のグランドの性能を安定して確保することができる。

　本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、この明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１　基板、１ａ　グランドパターン、１ｂ　一方の板面、１ｃ　他方の板面、１ｄ　基板保持部分、１ｅ　角部、２　筐体、２１　保持部、２１ａ　保持突出部、２１ｂ　保持延出部、２１ｂ１　テーパー面、２２　底壁、２２ａ　突起部、２２ｂ　固定部、２２ｃ　側壁、３、３ａ　ねじ、４　アンテナエレメント、５　グランド接点、６　給電点、７　コネクタ、１００　電子機器、１０１　電子機器

Claims

　第一方向と前記第一方向に垂直な第二方向に延出した板面を有し、回路が形成された基板と、
　前記基板の一方の板面に対向した金属からなる底壁、及び前記基板の前記第一方向の一方の側の部分を保持した単数又は複数の保持部を有し、前記基板の前記第一方向の他方の側の部分が少なくとも一つの固定部材により前記底壁の固定部で固定された筐体と、を備え、
　前記底壁は、前記固定部よりも前記第一方向の一方の側であって、前記保持部よりも前記第一方向の他方の側の前記基板の前記一方の板面に対向した部分から、前記一方の板面の方向に突出し、前記一方の板面に設けた前記回路のグランドパターンに当接した半球状の突起部を有し、
　前記保持部は、前記底壁に設けられ、前記底壁から前記基板を設けた側に突出した保持突出部と、前記保持突出部の端部から前記底壁とは隙間を空けて前記第一方向の他方の側の方向に延出した保持延出部と、を有し、
　前記保持部に保持された前記基板の部分は、前記保持延出部と前記底壁との間に挟まれて保持され、
　前記基板の当接した前記保持延出部の部分と前記底壁との間の距離は、前記突起部の前記底壁からの高さと前記基板の厚みとの和よりも小さく、
　前記基板は、前記保持延出部による押圧と、前記突起部による押圧と、前記固定部材による押圧とにより、前記筐体に固定され、
　前記グランドパターンは、前記突起部に押圧されている電子機器。
　前記保持部の前記保持突出部は、前記底壁に一体化されている請求項１に記載の電子機器。
　前記固定部材は、ねじである請求項１に記載の電子機器。
　前記保持延出部は、前記底壁の側の部分に、前記保持突出部から離れるに従って前記底壁との間の距離が広がるテーパー面を有している請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器。
　前記突起部は、前記固定部と前記保持部との間の前記第一方向における中央の部分よりも前記保持部の側の前記底壁の部分に設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器。
　前記基板は、前記基板の他方の板面の前記第一方向の一方の側の部分に、前記回路に接続されたコネクタを有し、
　前記保持部は、前記底壁の前記コネクタを挟んだ前記第二方向の一方の側及び前記第二方向の他方の側のそれぞれの部分に一つずつ設けられ、
　前記突起部は、前記保持部のそれぞれに隣接した前記底壁の部分に一つずつ設けられ、
　前記基板は、一つの前記固定部材により前記固定部で固定され、
　前記固定部と二つの前記保持部のそれぞれの間の距離は等しく、前記固定部と二つの前記保持部とにより二等辺三角形が形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載の電子機器。