WO2025205346A1 - コイル部品及びコイル部品用のコア部品 - Google Patents

コイル部品及びコイル部品用のコア部品

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    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support

Definitions

  • the thickness of the Sn plating layer 42 varies within each region, and the average thickness of the Sn plating layer 42 within the first region A1 is greater than the average thickness of the Sn plating layer 42 within the second region A2, then the thickness S1 of the Sn plating layer 42 within the first region A1 is greater than the thickness S2 of the Sn plating layer 42 within the second region A2.
  • the thickness S2 of the Sn plating layer 42 within the second region A2 is substantially constant.
  • the area of the first region A1 is greater than the total area of the second region A2.
  • the wire 60 has a joint EP.
  • the joint EP is the portion of the wire 60 that is joined to the outer surface of the external electrode 40. Specifically, the joint EP is joined to the first region A1 of the Sn plating layer 42. Specifically, the joint EP is located within the first region A1 and does not extend into the second region A2.
  • the Sn plating layer 42 has two trace portions TP.
  • Each trace portion TP is a portion of the external electrode 40 that contains organic components.
  • Each trace portion TP is adjacent to the joint EP in the direction along the second axis Z. Specifically, one trace portion TP is located on the second positive direction Z1 side of the joint EP. The other trace portion TP is located on the second negative direction Z2 side of the joint EP. Note that "adjacent to the joint EP" does not necessarily mean that the trace portion TP is continuous with the joint EP; the joint EP and the trace portion TP may be located with a gap between them.
  • the electrode recess 50 when viewed in the first negative direction Y2, the electrode recess 50 is located within the range of the core recess 30. In other words, the electrode recess 50 is formed to reflect the shape of the core recess 30. Therefore, the electrode recess 50 can be formed without special processing of the base electrode layer 41, which prevents the processing process of the core component 100 from becoming complicated.
  • the maximum dimension H1 of the first region A1 in a direction perpendicular to the imaginary line V when viewed in the first negative direction Y2 is at least three times the maximum dimension H2 of the joint EP in a direction perpendicular to the imaginary line V when viewed in the first negative direction Y2.
  • the imaginary line V can be said to be the extension direction of the joint EP on the external electrode 40. Because the trace TP is formed adjacent to the joint EP, it tends to have a shape that follows the extension direction of the joint EP. Furthermore, as described above, the trace TP is likely to be formed on both sides of the joint EP in the direction along the second axis Z.
  • the trace TP can be more reliably contained within the first region A1.
  • the configuration of the coil component 10 is not limited to the above configuration.
  • the coil component 10 may further include a plate-shaped core that spans between the first flange portion 21 and the second flange portion 22.
  • the shape of the winding core 11 is not limited to the example of the above embodiment.
  • the shape of the winding core 11 may be an elliptical cylinder or a polygonal cylinder other than a quadrangular cylinder.
  • the coil device 10 may include two or more wires 60.
  • the coil device 10 may further include two external electrodes 40.
  • the shape of the wire 60 is not limited to the example of the above embodiment.
  • the shape of the wire 60 may be an ellipse other than a circle, or a polygon.
  • each base electrode layer 41 is not limited to the silver exemplified in the above embodiment.
  • the material of each base electrode layer 41 may be copper, nickel, or the like.
  • the base electrode layer 41 only needs to have at least one conductive layer, and may have two or more layers.
  • at least one of a nickel layer and a copper layer may be laminated on the silver exemplified in the above embodiment, or an alloy layer with the Sn plating layer 42 (e.g., a Cu-Sn alloy layer) may be formed on the surface.
  • the material of the Sn plating layer 42 is not limited to the example in the above embodiment.
  • a layer made of gold may be further formed on the Sn plating layer 42.
  • the region of the external electrode 40 where the electrode recess 50 exists is defined as the first region A1.
  • the bottom surface of the first region A1 has a step due to the step between the first electrode recess 51 and the second electrode recess 52.
  • the region adjacent to the first region A1 in the direction along the second axis Z is defined as the second region A2.
  • the joint EP and the trace TP are located within the first region A1. Specifically, the joint EP and the trace TP are located within the first region A1 on the second electrode recess 52.
  • the area of the first region A1 when viewed in the first negative direction Y2, the area of the first region A1 may be less than three times the area of the joint EP. In other words, as long as the trace TP is located within the first region A1 when viewed in the first negative direction Y2, the relationship between the areas of the joint EP and the first region A1 is not limited to the example in the above embodiment.
  • the direction in which the joint EP extends is not limited to the example of the above embodiment.
  • the joint EP may extend so that the imaginary line V when viewed in the first negative direction Y2 is parallel to the central axis X.
  • the joint EP may extend so that the imaginary line V when viewed in the first negative direction Y2 is parallel to the second axis Z.

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Abstract

コイル部品用のコア部品は、ドラム状コアと、外部電極（４０）とを備えている。ドラム状コアは、柱状の巻芯部及び一対の鍔部（２０）を有している。外部電極（４０）は、鍔部（２０）の外表面を覆っている。外部電極（４０）は、鍔部（２０）の外表面のうち、第１正方向（Ｙ１）を向く面を覆っている。外部電極（４０）は、下地電極層（４１）と、下地電極層（４１）に積層されたＳｎめっき層（４２）と、を備えている。下地電極層（４１）は、第１負方向（Ｙ２）に向かって窪んでいる電極凹部（５０）を有している。第１負方向（Ｙ２）を向いて透視したとき、外部電極（４０）のうちの電極凹部（５０）が存在する領域を第１領域（Ａ１）とし、第１領域（Ａ１）に対して第２軸Ｚに沿う方向に隣り合う領域を第２領域（Ａ２）としたとき、第１領域（Ａ１）におけるＳｎめっき層（４２）の厚さ（Ｓ１）は、第２領域（Ａ２）におけるＳｎめっき層（４２）の厚さ（Ｓ２）より大きい。

Description

コイル部品及びコイル部品用のコア部品
　本開示は、コイル部品及びコイル部品用のコア部品に関する。
　特許文献１に記載のコイル部品は、巻芯部及び２つの鍔部を備えている。巻芯部は四角柱状である。２つの鍔部は、巻芯部の両端に接続している。これら巻芯部及び鍔部は、コイル部品のコアを構成している。また、特許文献１に記載のコイル部品は、電極部とワイヤとを備えている。電極部は、鍔部に取り付けられている。電極部は、下地電極とＳｎめっき層とを有している。ワイヤは、巻芯部に巻回されている。ワイヤは、導線と当該導線を覆う被覆とを有している。ワイヤの端部は、熱圧着により電極部に取り付けられている。
特開２０１７－１６２８９７号公報
　特許文献１に記載のようなコイル部品では、ワイヤの端部を熱圧着する際に、ヒーターチップ等の治具をワイヤの端部に押し当てて圧着する。治具をワイヤの端部に押し当てると、ワイヤの被覆が溶融する。このとき、溶融した被覆が、Ｓｎ（スズ）めっき層の一部を押し退けることがある。その結果、Ｓｎめっき層に対して下層のニッケル膜及び下地電極等が露出してしまうおそれがある。
　上記課題を解決するため、本開示は、柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向とは反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、前記外部電極は、前記鍔部の外表面に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、前記下地電極層は、前記負方向に向かって窪んでいる電極凹部を有し、前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、前記第１領域における前記Ｓｎめっき層の厚さは、前記第２領域における前記Ｓｎめっき層の厚さより大きいコイル部品用のコア部品である。
　また、本開示は、柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、前記巻芯部に巻回され、前記外部電極に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向に対して反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、前記外部電極は、前記鍔部に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、前記下地電極層は、前記負方向に向かって凹んでいる電極凹部を有し、前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、前記ワイヤは、前記第１領域に接合される接合部を有しており、前記Ｓｎめっき層は、前記接合部に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合い、有機成分を含む痕跡部を有しており、前記負方向を向いて透視したとき、前記痕跡部は、前記第１領域内に位置しているコイル部品である。
　上記構成によれば、Ｓｎめっき層から下地電極層が露出してしまうことを抑制できる。
図１は、コア部品の斜視図である。 図２は、コア部品において中心軸に直交する断面の一部を示す概略端面図である。 図３は、コア部品を含むコイル部品の斜視図である。 図４は、コア部品を含むコイル部品の外部電極周辺を示す平面図である。 図５は、図４における５－５線に沿う断面の一部を示す概略端面図である。 図６は、変更例のコア部品を含むコイル部品の外部電極周辺を示す平面図である。 図７は、変更例のコア部品を含むコイル部品の外部電極周辺を示す平面図である。 図８は、図７おける８－８線に沿う断面の一部を示す概略端面図である。 図９は、図７における９－９線に沿う断面の一部を示す概略端面図である。 図１０は、変更例のコア部品において中心軸に直交する断面の一部を示す概略端面である。
　以下、コイル部品用のコア部品及びコイル部品の一実施形態を、図面を参照して説明する。なお、図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図面中のものと異なる場合がある。
　＜コア部品の全体構成について＞
　図１に示すようにコア部品１００は、ドラム状コア１０Ｃを備えている。
　ドラム状コア１０Ｃは、柱状の巻芯部１１、第１鍔部２１及び第２鍔部２２を備えている。
　巻芯部１１は、四角柱状である。巻芯部１１の材質は、例えば、アルミナ、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、合成樹脂、及びこれらの混合物等である。
　第１鍔部２１は、巻芯部１１の中心軸Ｘに沿う方向の第１端に接続している。第２鍔部２２は、巻芯部１１の中心軸Ｘに沿う方向の第２端に接続している。第１鍔部２１及び第２鍔部２２の材質は、巻芯部１１と同じである。また、第１鍔部２１及び第２鍔部２２は、巻芯部１１との一体成形物である。
　ここで、巻芯部１１の中心軸Ｘに直交する特定の軸を第１軸Ｙとする。本実施形態では、第１軸Ｙは、中心軸Ｘに沿う方向を向いて視たときに、巻芯部１１の４つの辺のうち２つと平行である。また、中心軸Ｘ及び第１軸Ｙの双方に直交する軸を第２軸Ｚとする。本実施形態では、第２軸Ｚは、中心軸Ｘに沿う方向を向いて視たときに、巻芯部１１の４つの辺のうちの残りの２つと平行である。そして、中心軸Ｘに沿う方向のうちの一方を正方向Ｘ１とし、正方向Ｘ１とは反対方向を負方向Ｘ２とする。本実施形態では、正方向Ｘ１は、中心軸Ｘに沿う方向のうち、巻芯部１１から第１鍔部２１に向かう方向と一致する。負方向Ｘ２は、中心軸Ｘに沿う方向のうち、巻芯部１１から第２鍔部２２に向かう方向と一致する。また、第１軸Ｙに沿う方向のうちの一方を第１正方向Ｙ１とし、第１正方向Ｙ１とは反対方向を第１負方向Ｙ２とする。同様に、第２軸Ｚに沿う方向のうちの一方を第２正方向Ｚ１とし、第２正方向Ｚ１とは反対方向を第２負方向Ｚ２とする。
　第１鍔部２１は、中心軸Ｘに沿う方向から視たときに、第１軸Ｙ及び第２軸Ｚに沿う方向において巻芯部１１に対して外側に張り出している。第１鍔部２１は、中心軸Ｘを通り、中心軸Ｘに平行な仮想平面に対して面対称な形状である。また、第１鍔部２１は、第１軸Ｙ方向の寸法及び第２軸Ｚ方向の寸法に対して中心軸Ｘに沿う方向の寸法が小さい、扁平形状である。
　第２鍔部２２と第１鍔部２１とは、巻芯部１１の中心を通り第１軸Ｙ及び第２軸Ｚに平行な仮想平面に対して面対称な形状である。すなわち、第２鍔部２２は、中心軸Ｘに沿う方向から視たときに、第１軸Ｙに沿う方向及び第２軸Ｚに沿う方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。なお、以降の説明において、第１鍔部２１と第２鍔部２２とを区別する必要がない場合は、第１鍔部２１及び第２鍔部２２について鍔部２０と呼称する。
　コア部品１００は、２つの外部電極４０を備えている。一方の外部電極４０は、第１鍔部２１の外表面のうち、第１正方向Ｙ１を向く面の全域と、その第１正方向Ｙ１を向く面に隣接する面の一部とを覆っている。他方の外部電極４０は、第２鍔部２２の外表面のうち、第１正方向Ｙ１を向く面の全域と、その第１正方向Ｙ１を向く面に隣接する面の一部とを覆っている。
　図２に示すように、各鍔部２０は、コア凹部３０を有している。コア凹部３０は、鍔部２０において最も第１正方向Ｙ１側に位置する平面に対して第１負方向Ｙ２に向かって窪んでいる。第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、コア凹部３０は、第２軸Ｚに沿う方向において、鍔部２０の中心部分に位置している。
　コア凹部３０は、鍔部２０の第１正方向Ｙ１を向く面において正方向Ｘ１側の縁及び負方向Ｘ２側の縁にまで至っている。すなわち、コア凹部３０は、正方向Ｘ１側及び負方向Ｘ２側に開放している。また、第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、コア凹部３０の第２正方向Ｚ１側の縁及び第２負方向Ｚ２側の縁は、いずれも中心軸Ｘに平行である。したがって、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、コア凹部３０は、略四角形状である。
　図２に示すように、外部電極４０は、下地電極層４１と、Ｓｎめっき層４２とを備えている。下地電極層４１は、鍔部２０の第１正方向Ｙ１を向く外表面、及びそれに隣接する面の一部に接触している。すなわち、下地電極層４１は、鍔部２０の外表面を直接覆っている。例えば、下地電極層４１は、銀を主成分とする材質からなる。Ｓｎめっき層４２は、下地電極層４１に積層されている。上述のとおり、下地電極層４１の一部は、鍔部２０の第１正方向Ｙ１側を向く外表面を覆っていることから、Ｓｎめっき層４２の一部は、第１正方向Ｙ１側で下地電極層４１に積層されている。なお、コア部品１００において各外部電極４０が位置する第１正方向Ｙ１を向く端面は、コア部品１００を基板に実装する際に基板と対向する実装面である。
　＜コア部品の電極凹部について＞
　図２に示すように、下地電極層４１は、電極凹部５０を有している。電極凹部５０は、下地電極層４１において第１負方向Ｙ２に窪む部分である。第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、電極凹部５０は、コア凹部３０の範囲内に位置している。また、電極凹部５０は、コア凹部３０の窪み形状に追従している。すなわち、電極凹部５０の形状は、コア凹部３０の形状と略同じ四角形状である。そして、電極凹部５０は、下地電極層４１の第１正方向Ｙ１を向く面において、正方向Ｘ１側の縁及び負方向Ｘ２側の縁にまで至っている。すなわち、電極凹部５０は、正方向Ｘ１側及び負方向Ｘ２側に開放している。
　ここで、図１に示すように、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、外部電極４０のうちの電極凹部５０が存在する領域を第１領域Ａ１とする。また、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１に対して第２軸Ｚに沿う方向に隣り合う領域を第２領域Ａ２とする。すなわち、第２正方向Ｚ１から第２負方向Ｚ２に向かって、第２領域Ａ２、第１領域Ａ１、第２領域Ａ２の順に並んでいる。
　図２に示すように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界は、電極凹部５０の縁によって定められている。電極凹部５０の縁とは、下地電極層４１の外表面に外接する平面を仮想したときに、当該仮想平面と下地電極層４１とのうち、最も電極凹部５０の中央側の接点の集合である。上述したとおり、第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、電極凹部５０が四角形状であることから、第１領域Ａ１も、四角形状である。また、第１領域Ａ１の第２正方向Ｚ１側の縁及び第２負方向Ｚ２側の縁は、中心軸Ｘに平行である。なお、図１及び図２において、仮想的に第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界を破線で図示している。
　Ｓｎめっき層４２の第１正方向Ｙ１を向く面は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に拘わらず、概ね平面状である。また、Ｓｎめっき層４２の第１正方向Ｙ１を向く面は、第１軸Ｙに略直交している。そして、Ｓｎめっき層４２は、電極凹部５０の内部に隙間なく充填されている。これらの結果、第１領域Ａ１におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ１は、第２領域Ａ２におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ２より大きい。なお、「Ｓｎめっき層４２の厚さ」とは、Ｓｎめっき層４２の外表面から下地電極層４１の外表面までの最短距離である。また、各領域内でＳｎめっき層４２の厚さが異なる場合、第１領域Ａ１内でのＳｎめっき層４２の平均厚さが、第２領域Ａ２内でのＳｎめっき層４２の平均厚さより大きければ、第１領域Ａ１におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ１が第２領域Ａ２のおけるＳｎめっき層４２の厚さＳ２より大きいといえる。本実施形態において、第２領域Ａ２内でのＳｎめっき層４２の厚さＳ２は略一定である。また、本実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、第１領域Ａ１の面積は、第２領域Ａ２の合計面積よりも大きい。
　＜コア部品にワイヤを巻回したコイル部品について＞
　次に、上述したコア部品１００を採用したコイル部品１０について説明する。
　図３に示すように、コイル部品１０は、コア部品１００に加え、巻芯部１１に巻回されるワイヤ６０を備えている。ワイヤ６０は、図示は省略するが、導線と、絶縁被膜と、を有している。絶縁被膜は、導線の外面を覆っている。ワイヤ６０が延びる方向に直交する断面で断面視したとき、当該ワイヤ６０の形状は、略円形状である。
　ワイヤ６０の第１端は、熱圧着により第１鍔部２１側の外部電極４０に接合されている。ワイヤ６０の第２端は、熱圧着により第２鍔部２２側の外部電極４０に接合されている。負方向Ｘ２を向いて視たとき、ワイヤ６０は、第１端から第２端に辿っていくにつれて反時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。
　図４に示すように、ワイヤ６０は、接合部ＥＰを有している。接合部ＥＰは、ワイヤ６０において外部電極４０の外表面上に接合された部分である。具体的には、接合部ＥＰは、Ｓｎめっき層４２における第１領域Ａ１に接合されている。具体的には、接合部ＥＰは、第１領域Ａ１内に位置し、第２領域Ａ２にはみ出していない。
　接合部ＥＰは、熱圧着により押しつぶされて第１軸Ｙに沿う方向の厚さが他の部分よりも薄くなっている。なお、接合部ＥＰの第１軸Ｙに沿う方向の寸法は、約１０μｍである。第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、接合部ＥＰは、全体として、略楕円形状である。そして、接合部ＥＰの先端は、中心軸Ｘ及び第２軸Ｚの双方に対して傾斜した斜め方向を向いている。
　コイル部品１０においてＳｎめっき層４２は、２つの痕跡部ＴＰを有している。各痕跡部ＴＰは、外部電極４０のうち、有機成分を含む部分である。また、各痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに対して第２軸Ｚに沿う方向に隣り合っている。具体的には、１つの痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに対して第２正方向Ｚ１側に位置している。また、もう１つの痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに対して第２負方向Ｚ２側に位置している。なお、「接合部ＥＰと隣り合う」とは、接合部ＥＰに対して連続している必要はなく、接合部ＥＰと痕跡部ＴＰが間隔を開けて位置していてもよい。なお、痕跡部ＴＰは、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）を利用した走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などにより面分析を行った際に、炭素成分といった有機成分が含まれる箇所とする。後述するように、この痕跡部ＴＰは、ワイヤ６０を接合する際に、当該ワイヤ６０の絶縁被膜が溶融して、外部電極４０上に残ったものである。
　図５に示すように、本実施形態では、痕跡部ＴＰは、Ｓｎめっき層４２において最も第１正方向Ｙ１に位置する平面から、第１負方向Ｙ２側に向かって窪んでいる。痕跡部ＴＰの底は、下地電極層４１にまでは至っていない。なお、痕跡部ＴＰの外縁は明確に確認できなくてもよい。図３～図５においては、痕跡部ＴＰを概略的に図示している。
　図４に示すように、各痕跡部ＴＰは、全体として中心軸Ｘに沿って長手に延びる楕円形状である。２つの痕跡部ＴＰは、いずれも、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１内に位置している。
　第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、各痕跡部ＴＰの面積は、接合部ＥＰの面積の約半分である。また、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１の面積は、接合部ＥＰの面積の３倍以上である。
　ここで、第１負方向Ｙ２を向いて視たとき、中心軸Ｘに沿う方向において、接合部ＥＰのうちの巻芯部１１から最も離れた箇所及び接合部ＥＰのうちの巻芯部１１に最も近い箇所を通る仮想直線Ｖを引く。本実施形態では、接合部ＥＰのうちの巻芯部１１に最も近い箇所は、接合部ＥＰのうち、外部電極４０の負方向Ｘ２側の縁と重なる線状の箇所である。この場合、当該線状の箇所の中点を、接合部ＥＰのうちの巻芯部１１に最も近い箇所として定める。そして、第１負方向Ｙ２を向いて透視したときの仮想直線Ｖに直交する方向での第１領域Ａ１の最大寸法Ｈ１は、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖに直交する方向での接合部ＥＰの最大寸法Ｈ２の３倍以上である。
　＜痕跡部の形成について＞
　ワイヤ６０をコア部品１００に熱圧着で接合する際、まず、ワイヤ６０の端を、第１領域Ａ１上に配置する。そして、当該ワイヤ６０の端部に対して、予め設定した温度に加熱したヒーターチップを予め設定した時間だけ押し当てる。これにより、ワイヤ６０の端部が押しつぶされて、外部電極４０と接合した接合部ＥＰが形成される。このように接合部ＥＰが形成される過程において、ヒーターチップと接触するワイヤ６０の一部の部分において、絶縁被膜が溶融する。溶融した絶縁被膜は、ヒーターチップと外部電極４０との間で、Ｓｎめっき層４２の一部を押し退けながら広がる。特に、溶融した絶縁被膜は、第２軸Ｚに沿う方向に広がる。また、溶融した絶縁被膜は、ヒーターチップの表面にも付着している。そして、ヒーターチップをコア部品１００に対して離間させると、溶融した絶縁被膜の一部がヒーターチップに付着して、ヒーターチップと共に外部電極４０上から取り除かれる。このようにして、溶融した絶縁被膜の広がった跡が、絶縁被覆由来の有機成分を含む痕跡部ＴＰとなる。
　痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに対して第２軸Ｚに沿う方向の両隣りに形成される。また、痕跡部ＴＰは、外部電極４０において最も第１正方向Ｙ１側に位置する表面に対して第１負方向Ｙ２に窪んでいる。また、ワイヤ６０をコア部品１００に熱圧着で接合する際、ワイヤ６０の端を、第２軸Ｚに沿う方向における第１領域Ａ１の端近傍を避けて配置することで、痕跡部ＴＰが第１領域Ａ１内に形成される。
　＜本実施形態の効果について＞
　（１）上記実施形態において、ワイヤ６０を接合する前のコア部品１００において、第１領域Ａ１におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ１は、第２領域Ａ２におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ２より大きくなっている。そのため、ワイヤ６０の端を第１領域Ａ１に接合することで、熱圧着時に生じる痕跡部ＴＰも第１領域Ａ１内に収めることができる。痕跡部ＴＰが第１領域Ａ１内に位置することにより、痕跡部ＴＰが第２領域Ａ２内に位置する場合よりも、痕跡部ＴＰがＳｎめっき層４２を貫通しにくい。したがって、上記構成によれば、Ｓｎめっき層４２から下地電極層４１が露出することを抑制できる。
　（２）上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、電極凹部５０は、コア凹部３０の範囲内に位置している。すなわち、電極凹部５０は、コア凹部３０の形状を反映して形成される。したがって、下地電極層４１に対して特別な加工をせずとも電極凹部５０を形成できるので、コア部品１００の加工工程が複雑化しにくい。
　（３）上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１の面積は、接合部ＥＰの面積の３倍以上である。各痕跡部ＴＰの面積は、接合部ＥＰの略半分である。また、各痕跡部ＴＰの面積は、大きくても接合部ＥＰの面積程度である。したがって、第１負方向Ｙ２を向いて透視したときの第１領域Ａ１の面積が、接合部ＥＰの面積の３倍以上あれば、痕跡部ＴＰをより確実に第１領域Ａ１内に収めることができる。
　（４）上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖに直交する方向での第１領域Ａ１の最大寸法Ｈ１は、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖに直交する方向での接合部ＥＰの最大寸法Ｈ２の３倍以上である。仮想直線Ｖは、外部電極４０上で接合部ＥＰの延びる向きといえる。痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに隣接して形成されるため、接合部ＥＰの延びる向きに沿った形状になりやすい。また、上述したように痕跡部ＴＰは、第２軸Ｚに沿う方向において、接合部ＥＰの両隣にできやすい。したがって、第１領域Ａ１の仮想直線Ｖに直交する方向での最大寸法Ｈ１が、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖに直交する方向での接合部ＥＰの最大寸法Ｈ２の３倍以上であれば、痕跡部ＴＰをより確実に第１領域Ａ１内に収めることができる。
　＜変更例＞
　上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態において、コイル部品１０の構成は、上記構成に限定されない。例えば、コイル部品１０は、第１鍔部２１及び第２鍔部２２の間に架け渡されるような板状コアをさらに備えていてもよい。
　・上記実施形態において、巻芯部１１の形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、巻芯部１１の形状は、楕円柱状でもよいし、四角柱状以外の多角柱状でもよい。
　・上記実施形態において、コイル部品１０は、２本以上のワイヤ６０を備えていてもよい。なお、ワイヤ６０が２本の場合、コイル部品１０は、さらに２つの外部電極４０をさらに備えているとよい。
　・上記実施形態において、ワイヤ６０の形状は、上記実施形態の例に限定されない。ワイヤ６０が延びる方向に直交する断面で断面視したとき、当該ワイヤ６０の形状は、円以外の楕円形状でもよいし、多角形状でもよい。
　・上記実施形態において、各下地電極層４１の材質は、上記実施形態で例示した銀に限定されない。例えば、各下地電極層４１の材質は、銅及びニッケルなどであってもよい。また、下地電極層４１は、少なくとも１つの導電性の層を有していればよく、２層以上であってもよい。また、下地電極層４１が２層以上の場合、上記実施形態で例示した銀に、ニッケル層、銅層の少なくともいずれかが積層されていてもよく、Ｓｎめっき層４２との合金層（例えば、Ｃｕ－Ｓｎ合金層）が表面に形成された状態であってもよい。また、Ｓｎめっき層４２の材質も上記実施形態の例に限定されない。例えば、Ｓｎめっき層４２上に、さらに、金からなる層が形成されていてもよい。
　・上記実施形態において、ドラム状コア１０Ｃの材質は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、ドラム状コア１０Ｃの材質は、Ｎｉ－Ｚｎ系のフェライトに限らず、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等であってもよい。また、ドラム状コア１０Ｃの材質は、フェライト、アルミナ、合成樹脂、及びこれらの混合物等であってもよい。
　・上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの第１領域Ａ１の形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、図６に示す例では、第１領域Ａ１は、平行四角形状である。具体的には、第１領域Ａ１のうち第２正方向Ｚ１側の縁及び第２負方向Ｚ２側の縁は、いずれも中心軸Ｘ及び第２軸Ｚに対して傾斜している。そして、当該２つの縁は、概ね接合部ＥＰについての仮想直線Ｖに沿って延びている。換言すると、ワイヤ６０の端部は、上述した第１領域Ａ１の縁の傾斜に沿うように外部電極４０上に位置決めされた状態で接合されている。なお、図６において、仮想的に第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界を破線で図示している。
　・上記実施形態において、第１領域Ａ１における電極凹部５０は、段差を有していてもよい。図７～図９に示す例では、コア凹部３０は、鍔部２０において最も第１正方向Ｙ１側に位置する平面に対して凹んでいる。また、図８に示すように、コア凹部３０は、鍔部２０において最も第１正方向Ｙ１側に位置する平面からの距離が第１距離Ｔ１である第１凹部３１と、鍔部２０において最も第１正方向Ｙ１側に位置する平面からの距離が第１距離Ｔ１より大きい第２距離Ｔ２である第２凹部３２とに大別できる。図９に示すように、第１凹部３１は、第２凹部３２に対して正方向Ｘ１側に位置している。また、第１凹部３１は、第１領域Ａ１のうちの正方向Ｘ１側の端部に位置している。
　上記例では、図８に示すように、下地電極層４１は、電極凹部５０を有している。電極凹部５０は、下地電極層４１のうちのコア凹部３０を覆う部分である。したがって、電極凹部５０の形状は、コア凹部３０の形状と略同じである。そして、電極凹部５０は、第１凹部３１を覆う第１電極凹部５１と、第２凹部３２を覆う第２電極凹部５２とに大別できる。すなわち、上記例では、第１電極凹部５１と第２電極凹部５２との間で段差が生じている。
　ここで、図７に示すように、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、外部電極４０のうちの電極凹部５０が存在する領域を第１領域Ａ１とする。図７に示す例では、第１電極凹部５１と第２電極凹部５２との段差により、第１領域Ａ１の底面は段差を有している。また、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１に対して第２軸Ｚに沿う方向に隣り合う領域を第２領域Ａ２とする。また、接合部ＥＰ及び痕跡部ＴＰは、第１領域Ａ１内に位置している。具体的には、接合部ＥＰ及び痕跡部ＴＰは、第２電極凹部５２上の第１領域Ａ１内に位置している。
　図７に示す例のような場合、接合部ＥＰ及び痕跡部ＴＰは、第２電極凹部５２上の第１領域Ａ１内に位置していることで、痕跡部ＴＰがＳｎめっき層４２を貫通しにくい。また、ワイヤ６０を外部電極４０に熱圧着する際に、接合部ＥＰを形成後、接合部ＥＰよりも正方向Ｘ１側に飛び出たワイヤ６０の部分を切断することがある。このような場合、ワイヤ６０を第１電極凹部５１と第２電極凹部５２との間の段差に引っ掛けて引っ張ることで、ワイヤ６０を切断しやすくなる。
　・上記実施形態において、コア部品１００が、電極凹部５０を有していれば、コア凹部３０を有していなくてもよい。図１０に示す例では、各鍔部２０の第１正方向Ｙ１を向く面は、平面状である。すなわち、各外部電極４０の下地電極層４１は、鍔部２０の外表面のうちの平面状の部分に接触している。また、Ｓｎめっき層４２は、第１正方向Ｙ１側で下地電極層４１に積層されている。
　図１０に示す例において、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、外部電極４０のうちの電極凹部５０が存在する領域を第１領域Ａ１とし、第１領域Ａ１に対して第２軸Ｚに沿う方向に隣り合う領域を第２領域Ａ２とする。すなわち、第１領域Ａ１は、鍔部２０の外表面のうちの平面状の部分を覆っている。また、図１０に示す例では、第１領域Ａ１におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ１は、第２領域Ａ２におけるＳｎめっき層４２の厚さＳ２より大きくなっている。
　図１０に示す例において、下地電極層４１の電極凹部５０は、例えば、厚さが均一の下地電極層４１を形成した後に、当該下地電極層４１の一部を外表面側からエッチングすることで形成できる。また、電極凹部５０の形成方法は、これに限らず、硬化前の下地電極層４１を、厚さを変えて塗布することでも電極凹部５０を形成できる。
　・上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて透視したときの仮想直線Ｖに直交する方向での第１領域Ａ１の最大寸法Ｈ１は、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖに直交する方向での接合部ＥＰの最大寸法Ｈ２の３倍未満でもよい。
　・上記実施形態において、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、第１領域Ａ１の面積は、接合部ＥＰの面積の３倍未満であってもよい。すなわち、第１負方向Ｙ２を向いて透視したとき、痕跡部ＴＰが第１領域Ａ１内に位置していれば、接合部ＥＰ及び第１領域Ａ１の面積の関係は上記実施形態の例に限定されない。
　・上記実施形態において、接合部ＥＰの延びる方向は上記実施形態の例に限定されない。例えば、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖが、中心軸Ｘと平行になるように接合部ＥＰが延びていてもよい。また、第１負方向Ｙ２を向いて視たときの仮想直線Ｖが、第２軸Ｚと平行になるように接合部ＥＰが延びていてもよい。
　・上記実施形態において、コア部品１００は、少なくとも１つの第１領域Ａ１と、少なくとも１つの第２領域Ａ２を有していればよい。
　・上記実施形態において、コア凹部３０は、各鍔部２０の第１正方向Ｙ１を向く面において、正方向Ｘ１側の縁に至っていなくてもよい。同様に、電極凹部５０は、各下地電極層４１の第１正方向Ｙ１を向く面において、正方向Ｘ１側の縁に至っていなくてもよい。
　・上記実施形態のコイル部品１０において、Ｓｎめっき層４２は、少なくとも１つの痕跡部ＴＰを有していればよい。また、痕跡部ＴＰは、接合部ＥＰに対して中心軸Ｘに沿う方向にも隣接していてもよい。接合部ＥＰに対して第２正方向Ｚ１側に位置する痕跡部ＴＰと、第２負方向Ｚ２側に位置する痕跡部ＴＰとが、接合部ＥＰに対して正方向Ｘ１側に位置する痕跡部ＴＰによって繋がっていてもよい。
　・上記実施形態において、痕跡部ＴＰがＳｎめっき層４２を貫通していてもよい。痕跡部ＴＰがＳｎめっき層４２を貫通している場合においても、上記実施形態の構成によれば、痕跡部ＴＰがＳｎめっき層４２を貫通する領域を低減できる。
　・上記実施形態において、痕跡部ＴＰは、第１負方向Ｙ２に向かって窪んでいなくてもよい。痕跡部ＴＰは、有機成分が含まれる箇所として特定できる。なお、有機成分が含まれているか否かを検出する方法は、上記実施形態の例に限られない。Ｓｎめっき層４２の第１正方向Ｙ１を向く面に対する成分分析ができる方法であればよい。
　＜付記＞
　上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
　［１］柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向とは反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、前記外部電極は、前記鍔部の外表面に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、前記下地電極層は、前記負方向に向かって窪んでいる電極凹部を有し、前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、前記第１領域における前記Ｓｎめっき層の厚さは、前記第２領域における前記Ｓｎめっき層の厚さより大きいコイル部品用のコア部品。
　［２］前記鍔部は、前記負方向に向かって窪むコア凹部を有し、前記負方向を向いて透視したとき、前記電極凹部は、前記コア凹部の範囲内に位置している［１］に記載のコイル部品用のコア部品。
　［３］前記鍔部の外表面の一部は、平面状であり、前記第１領域は、前記鍔部の外表面のうちの平面上の部分を覆っている［１］に記載のコイル部品用のコア部品。
　［４］柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、前記巻芯部に巻回され、前記外部電極に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向に対して反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、前記外部電極は、前記鍔部に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、前記下地電極層は、前記負方向に向かって凹んでいる電極凹部を有し、前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、前記ワイヤは、前記第１領域に接合される接合部を有しており、前記Ｓｎめっき層は、前記接合部に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合い、有機成分を含む痕跡部を有しており、前記負方向を向いて透視したとき、前記痕跡部は、前記第１領域内に位置しているコイル部品。
　［５］前記負方向を向いて透視したとき、前記第１領域の面積は、前記接合部の面積の３倍以上である［４］に記載のコイル部品。
　［６］前記負方向を向いて視たとき、前記中心軸に沿う方向において、前記接合部のうちの前記巻芯部から最も離れた箇所及び前記接合部のうちの前記巻芯部に最も近い箇所を通る仮想直線を引き、前記負方向を向いて透視したときの前記仮想直線に直交する方向での前記第１領域の最大寸法は、前記負方向を向いて視たときの前記仮想直線に直交する方向での前記接合部の最大寸法の３倍以上である［４］又は［５］に記載のコイル部品。
　Ａ１…第１領域
　Ａ２…第２領域
　ＥＰ…接合部
　ＴＰ…痕跡部
　Ｖ…仮想直線
　Ｘ…中心軸
　Ｙ１…第１正方向
　Ｙ２…第１負方向
　１０…コイル部品
　１０Ｃ…ドラム状コア
　１１…巻芯部
　２０…鍔部
　４０…外部電極
　４１…下地電極層
　４２…Ｓｎめっき層
　５０…電極凹部
　６０…ワイヤ
　１００…コア部品

Claims (6)

  1. 　柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、
    　前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、
    　を備え、
    　前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向とは反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、
    　前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、
    　前記外部電極は、前記鍔部の外表面に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、
    　前記下地電極層は、前記負方向に向かって窪んでいる電極凹部を有し、
    　前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、
    　前記第１領域における前記Ｓｎめっき層の厚さは、前記第２領域における前記Ｓｎめっき層の厚さより大きい
    　コイル部品用のコア部品。
  2. 　前記鍔部は、前記負方向に向かって窪むコア凹部を有し、
    　前記負方向を向いて透視したとき、前記電極凹部は、前記コア凹部の範囲内に位置している
    　請求項１に記載のコイル部品用のコア部品。
  3. 　前記鍔部の外表面の一部は、平面状であり、
    　前記第１領域は、前記鍔部の外表面のうちの平面上の部分を覆っている
    　請求項１に記載のコイル部品用のコア部品。
  4. 　柱状の巻芯部及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向において当該巻芯部に接続している一対の鍔部を有するドラム状コアと、
    　前記鍔部の外表面を覆う外部電極と、
    　前記巻芯部に巻回され、前記外部電極に接合されたワイヤと、
    　を備え、
    　前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向の一方を正方向とし、前記正方向に対して反対方向を負方向とし、前記第１軸及び前記中心軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、
    　前記外部電極は、前記鍔部の外表面のうち、前記正方向を向く面を覆っており、
    　前記外部電極は、前記鍔部に接触する下地電極層と、前記正方向側で前記下地電極層に積層されたＳｎめっき層と、を備え、
    　前記下地電極層は、前記負方向に向かって凹んでいる電極凹部を有し、
    　前記負方向を向いて透視したとき、前記外部電極のうちの前記電極凹部が存在する領域を第１領域とし、前記第１領域に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合う領域を第２領域としたとき、
    　前記ワイヤは、前記第１領域に接合される接合部を有しており、
    　前記Ｓｎめっき層は、前記接合部に対して前記第２軸に沿う方向に隣り合い、有機成分を含む痕跡部を有しており、
    　前記負方向を向いて透視したとき、前記痕跡部は、前記第１領域内に位置している
    　コイル部品。
  5. 　前記負方向を向いて透視したとき、前記第１領域の面積は、前記接合部の面積の３倍以上である
    　請求項４に記載のコイル部品。
  6. 　前記負方向を向いて視たとき、前記中心軸に沿う方向において、前記接合部のうちの前記巻芯部から最も離れた箇所及び前記接合部のうちの前記巻芯部に最も近い箇所を通る仮想直線を引き、
    　前記負方向を向いて透視したときの前記仮想直線に直交する方向での前記第１領域の最大寸法は、前記負方向を向いて視たときの前記仮想直線に直交する方向での前記接合部の最大寸法の３倍以上である
    　請求項４又は請求項５に記載のコイル部品。
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