WO2025181990A1 - 車両用油圧システム - Google Patents
車両用油圧システムInfo
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- WO2025181990A1 WO2025181990A1 PCT/JP2024/007468 JP2024007468W WO2025181990A1 WO 2025181990 A1 WO2025181990 A1 WO 2025181990A1 JP 2024007468 W JP2024007468 W JP 2024007468W WO 2025181990 A1 WO2025181990 A1 WO 2025181990A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
- B60T8/176—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS
- B60T8/1761—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS responsive to wheel or brake dynamics, e.g. wheel slip, wheel acceleration or rate of change of brake fluid pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDECARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K25/00—Axle suspensions
- B62K25/04—Axle suspensions for mounting axles resiliently on cycle frame or fork
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62L—BRAKES SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES
- B62L3/00—Brake-actuating mechanisms; Arrangements thereof
- B62L3/02—Brake-actuating mechanisms; Arrangements thereof for control by a hand lever
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M19/00—Transmissions characterised by use of non-mechanical gearing, e.g. fluid gearing
Definitions
- the present invention relates to a vehicle hydraulic system suitable for installation in various vehicles, such as saddle-ride vehicles.
- Some types of vehicles such as saddle-ride vehicles such as motorcycles and three-wheeled vehicles, are equipped with a vehicle hydraulic system equipped with multiple hydraulic drive units.
- the multiple hydraulic drive units are driven by hydraulic pressure generated by their respective hydraulic pumps.
- Each hydraulic pump is driven by its own motor.
- Such a vehicle hydraulic system equipped with multiple hydraulic drive units is known, for example, from Patent Document 1.
- the vehicle hydraulic system known from Patent Document 1 includes both an ABS (anti-lock braking system) that controls the hydraulic pressure applied to the hydraulic brakes of the motorcycle, and a vehicle height adjustment mechanism that adjusts the motorcycle's vehicle height.
- ABS anti-lock braking system
- vehicle height adjustment mechanism is types of hydraulic drive devices that function differently from each other.
- Patent Document 1 The vehicle hydraulic system known from Patent Document 1 has duplicated equipment such as hydraulic pumps and motors for the ABS and height-adjustable suspension mechanism, which function differently from each other. The same is true for vehicle hydraulic systems installed in other vehicles. In recent years, there has been a trend toward an increase in the number of devices installed on vehicles. For this reason, it is necessary to give careful consideration to various design elements, such as the space and weight distribution required to place duplicated equipment on the vehicle.
- a vehicle hydraulic system has two hydraulic drive units that function differently from each other.
- a vehicle hydraulic system that uses a single motor as a common power source by continuously rotating the motor is known, for example, from Patent Document 2.
- Patent Document 2 The vehicle hydraulic system known from Patent Document 2 can be constructed in the same way as Patent Document 1, with a two-channel hydraulic brake for the front wheel hydraulic brake and the rear wheel hydraulic brake.
- the hydraulic circuit piping from the front wheel hydraulic brake to the single motor, and the hydraulic circuit piping from the single motor to the rear wheel hydraulic brake must extend from the front wheel hydraulic brake via the single motor to the rear wheel hydraulic brake, resulting in a long total length of both piping routes.
- the present invention aims to provide a vehicle hydraulic system that can reduce the installation space required for the vehicle.
- the inventor has newly discovered that in a vehicle hydraulic system that drives front and rear wheel hydraulic brakes, rather than using a single motor as a common power source, as disclosed in Patent Document 1, for example, it is possible to use a motor for the front wheel hydraulic brakes and a motor for the rear wheel hydraulic brakes as separate power sources depending on their locations; in other words, it is possible to separate the hydraulic circuits for the front wheel hydraulic brakes and the rear wheel hydraulic brakes.
- a first hydraulic drive unit for front wheels that is driven by hydraulic pressure generated by a first hydraulic pump for front wheels
- the first hydraulic drive unit for front wheels constituting a hydraulic brake for front wheels, a single front motor that serves as a power source for the first hydraulic pump for front wheels, a first control unit for front wheels that controls the hydraulic brake for front wheels, the first control unit for front wheels being capable of communicating with at least one of the first control unit for rear wheels and the second control unit for rear wheels, and a first hydraulic drive unit for rear wheels that is driven by hydraulic pressure generated by the first hydraulic pump for rear wheels.
- a vehicle hydraulic system includes the first rear wheel hydraulic drive unit that constitutes a rear wheel hydraulic brake, a second rear wheel hydraulic drive unit that is driven by hydraulic pressure generated by the second rear wheel hydraulic pump and constitutes a rear wheel hydraulic jack, a single rear wheel motor that serves as a common power source for the first rear wheel hydraulic pump and the second rear wheel hydraulic pump, the first rear wheel control unit that controls the rear wheel hydraulic brake, and the second rear wheel control unit that controls the rear wheel hydraulic jack.
- the present invention provides a vehicle hydraulic system that can reduce the installation space required for the vehicle.
- FIG. 1 is a side view of a motorcycle equipped with a vehicle hydraulic system according to an embodiment.
- 1 is a hydraulic circuit diagram of a front wheel side of a vehicle hydraulic system according to an embodiment.
- 1 is a hydraulic circuit diagram for a rear wheel of a vehicle hydraulic system according to an embodiment of the present invention;
- FIG. 10 is a hydraulic circuit diagram of a vehicle hydraulic system according to a second embodiment.
- Example 1 A vehicle hydraulic system 40 according to a first embodiment and a motorcycle 10 (saddle-ride type vehicle 10) equipped with the vehicle hydraulic system 40 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
- FIG. 1 A vehicle hydraulic system 40 according to a first embodiment and a motorcycle 10 (saddle-ride type vehicle 10) equipped with the vehicle hydraulic system 40 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
- FIG. 1 A motorcycle hydraulic system 40 according to a first embodiment and a motorcycle 10 (saddle-ride type vehicle 10) equipped with the vehicle hydraulic system 40 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
- the vehicle hydraulic system 40 is mounted on various types of vehicles, such as saddle-ride vehicles.
- vehicle hydraulic system 40 is mounted on a motorcycle 10, which is a type of saddle-ride vehicle on which a rider straddles.
- motorcycle 10 comprises a body 11, an engine 12 supported at the lower center of body 11, front forks 13 (only one side is shown) provided at the front of body 11, a front wheel 14 supported by these front forks 13, a steering wheel 15 connected to front forks 13, and a passenger seat 16 provided at the upper center of body 11.
- motorcycle 10 also comprises a wheel support mechanism 17, typically a link mechanism or swing arm, that extends rearward from the rear of body 11 and is capable of swinging up and down, a rear wheel 18 supported by wheel support mechanism 17, and a rear cushion 20 that spans between body 11 and wheel support mechanism 17.
- the front fork 13 is referred to as the front wheel hydraulic shock absorber 13.
- the rear cushion 20 is referred to as the rear wheel hydraulic shock absorber 20.
- the front wheel hydraulic shock absorber 13 is fitted with a jack unit 30 that adjusts the suspension spring 13a in the extension/retraction direction.
- This jack unit 30 includes a jack housing 31 and a plunger 32.
- the plunger 32 is held in the interior 33 (jack chamber 33) of the jack housing 31 so that it can move back and forth, and presses against the suspension spring 13a.
- the jack chamber 33 is filled with oil that can push the plunger 32 forward.
- the plunger 32 moves forward and backward by adjusting the oil pressure of the oil in the jack chamber 33.
- the plunger 32 can be used to adjust the suspension spring 13a in the extension/retraction direction.
- the first hydraulic drive unit 60 for the front wheels, the second hydraulic drive unit 100 for the front wheels (excluding the jack unit 30) (hydraulic control unit 110), and the single front wheel motor 130 are provided in the front wheel housing 1, and the control unit 140 is provided outside the front wheel housing 1, but the control unit 140 may also be provided inside the front wheel housing 1.
- the front wheel housing 1 is attached to the front wheel first piping 57 leading to the front wheel braking section (brake caliper 55) by the front wheel first hydraulic coupler 56, and the front wheel housing 1 is attached to the front wheel second piping 37 leading to the front wheel jack section 30 by the front wheel second hydraulic coupler 36.
- the rear wheel hydraulic shock absorber 20 is fitted with a jack unit 230 that adjusts the suspension spring 24 in the extension/retraction direction.
- This jack unit 230 includes a jack housing 231 and a plunger 232.
- the plunger 232 is held in the interior 233 (jack chamber 233) of the jack housing 231 so that it can move back and forth, and presses against the suspension spring 24.
- the jack chamber 233 is filled with oil that can push the plunger 232 forward.
- the plunger 232 moves forward and backward by adjusting the oil pressure of the oil in the jack chamber 233.
- the plunger 232 can be used to adjust the suspension spring 24 in the extension/retraction direction.
- the first hydraulic drive unit 260 for the rear wheels, the second hydraulic drive unit 300 for the rear wheels excluding the jack unit 230 (hydraulic control unit 310), and the single rear wheel motor 330 are provided in the rear wheel housing 201, and the control unit 340 is provided outside the rear wheel housing 201, but the control unit 340 may also be provided inside the rear wheel housing 201.
- the rear wheel housing 201 is attached to the rear wheel first piping 257 leading to the rear wheel braking section (brake caliper 255) by the rear wheel first hydraulic coupler 256, and the rear wheel housing 201 is attached to the rear wheel second piping 237 leading to the rear wheel jack section 230 by the rear wheel second hydraulic coupler 236.
- first hydraulic circuit 50 and second hydraulic circuit 90 of the front-wheel vehicle hydraulic system 40 in Figure 2 will be provided later.
- first hydraulic circuit 250 and second hydraulic circuit 290 of the rear-wheel vehicle hydraulic system 40 in Figure 3 will be provided later.
- the second hydraulic circuit 90 may be omitted from the front-wheel vehicle hydraulic system 40.
- the vehicle height adjustment mechanism may be provided only on the rear-wheel side.
- the front-wheel vehicle hydraulic system 40 includes a control device 140 (front wheel control device 140) that controls the first hydraulic drive unit 60, the second hydraulic drive unit 100, and the motor 130.
- This control device 140 receives signals from various input components, such as a vehicle speed sensor 151, a wheel speed sensor 152 (front wheel speed sensor 152), a vehicle height adjustment input unit 153, and a movement amount sensor 154 (front wheel movement amount sensor 154), and executes various preset controls while displaying the control status on a display unit 155.
- the front-wheel vehicle hydraulic system 40 in Figure 2 and the rear-wheel vehicle hydraulic system 40 in Figure 3 also include the first hydraulic circuit 250 and the second hydraulic circuit 290 of the rear-wheel vehicle hydraulic system 40 in Figure 3.
- the rear-wheel vehicle hydraulic system 40 includes a control device 340 (rear wheel control device 340) that controls the first hydraulic drive device 260, the second hydraulic drive device 300, and the motor 330.
- This control device 340 receives signals from various input components, such as a wheel speed sensor 352 (rear wheel speed sensor 352) and a movement amount sensor 354 (rear wheel movement amount sensor 354), and executes various pre-set controls.
- the control device 340 in FIG. 3 is capable of receiving signals from the vehicle speed sensor 151 and vehicle height adjustment input unit 153 in FIG. 2, and can display the control status on the display unit 155 in FIG. 2.
- first hydraulic circuit 50 and second hydraulic circuit 90 on the front wheel side in Figure 2 and the first hydraulic circuit 250 and second hydraulic circuit 290 on Figure 3 are separate, there is no need to connect the front wheel side vehicle hydraulic system 40 and the rear wheel side vehicle hydraulic system 40 with hydraulic piping.
- the motor 130 in Figure 2 and the motor 330 in Figure 3 can be arranged on the front wheel side and the rear wheel side, respectively, and the two motors 130, 330 can be separated. This makes it possible to shorten the total path length of the piping for the first hydraulic circuit 50 on the front wheel side and the first hydraulic circuit 250 on the rear wheel side. This also increases the degree of freedom in the layout of the front wheel side vehicle hydraulic system 40 in Figure 2 and the rear wheel side in Figure 3.
- the communication unit 346 of the control device 340 is capable of communicating various data with the communication unit 146 of the control device 140, preferably bidirectionally, typically via an in-vehicle network 500 (e.g., CAN: Controller Area Network).
- an in-vehicle network 500 e.g., CAN: Controller Area Network
- control devices 140, 340 may communicate all or some of the signals from the various sensors 151, 152, 154, 352, 354 and the vehicle height adjustment input unit 153, as well as the signal to the display unit 155, with other control devices or ECUs (Electronic Control Units) via CAN.
- ECUs Electronic Control Units
- the vehicle height adjustment input unit 153 is used to input the adjustment amount for the vehicle height of the motorcycle 10, and is configured, for example, by a user interface such as a touch panel that can be operated by the driver. As an example, the vehicle height adjustment input unit 153 is configured to display three target vehicle height levels, high, medium, and low, on a display portion, allowing the driver to select the target vehicle height, and a signal indicating the selection is sent to the second control unit 142, 342.
- the second control unit 142, 342 controls (feedback control) the hydraulic jack 100, 300 so as to adjust the suspension springs 13a, 24 in the extension/contraction direction by the target movement amount corresponding to the target vehicle height.
- the movement amount sensor 154, 354 is a detection unit (vehicle height sensor) that detects the amount of movement of the plunger 32, 232 relative to the jack housing 31, 231, i.e., the amount of expansion and contraction of the jack unit 30, 230 (the amount of adjustment of the suspension springs 13a, 24).
- the movement amount sensor 154, 354 or the detection unit may further include a stroke sensor that detects the amount of expansion and contraction of the suspension springs 13a, 24 (suspension springs) in order to detect the overall length of the hydraulic shock absorbers 13, 20.
- the front wheel first control unit 142 can communicate with the rear wheel second control unit 342 to perform coordinated control of the front and rear wheels.
- the rear wheel second control unit 342 receives the amount of movement of the front wheel jack unit 30 from the front wheel first control unit 142 and can balance the amount of movement of the rear wheel jack unit 230 with the amount of movement of the front wheel jack unit 30.
- the second rear wheel control unit 342 may transmit the amount of movement of the rear wheel jack unit 230 to the first front wheel control unit 142, and the second rear wheel control unit 342 may instruct the first front wheel control unit 142 to balance the amount of movement of the rear wheel jack unit 230 with the amount of movement of the front wheel jack unit 30.
- the vehicle height adjustment input unit 153 may input whether a vehicle height lowering control mode and/or a vehicle height raising control mode is serviceable or unserviceable, as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 6266870.
- the vehicle height lowering control mode is entered, and the second control units 142, 342 can control the hydraulic jacks 100, 300 to lower.
- the rear wheel second control unit 342 lowers the rear wheel hydraulic jack 300 before the front wheel hydraulic jack 100, thereby lowering the vehicle height on the rear wheel side first and improving foot reach when stopped.
- Patent No. 6266870 uses a so-called self-pumping mechanism, i.e., a hydraulic pump that discharges hydraulic oil by pumping using the extension and contraction of a piston rod, so the speed at which the vehicle height is raised or lowered is relatively slow.
- hydraulic jacks 100, 300 are driven by motors 130, 330, so the speed at which the vehicle height is raised or lowered can be increased.
- the vehicle speed sensor 151 is capable of detecting the traveling speed (vehicle speed V) of the motorcycle 10.
- the front wheel speed sensor 152 and the rear wheel speed sensor 352 are capable of detecting the rotational speeds of the front wheel 14 and the rear wheel 18, respectively.
- the second control units 142, 342 may calculate the vehicle speed V using the rotational speed detected by the wheel speed sensors 152, 352 instead of or in addition to the traveling speed detected by the vehicle speed sensor 151.
- the control device 140 front wheel control device 140 includes a first control unit 141 that controls the first hydraulic drive device 60 and the motor 130, and a second control unit 142 that controls the second hydraulic drive device 100 and the motor 130.
- the control device 340 rear wheel control device 340 includes a first control unit 341 that controls the first hydraulic drive device 260 and the motor 330, and a second control unit 342 that controls the second hydraulic drive device 300 and the motor 330.
- the first control unit 141 and the second control unit 142 are configured to simultaneously execute their respective controls.
- the first control unit 141 controls the first hydraulic drive unit 60 (ABS 60)
- the second control unit 142 simultaneously controls the second hydraulic drive unit 100 (hydraulic jack 100), i.e., performs parallel control, and they communicate related signals with each other.
- the first control unit 341 and the second control unit 342 are configured to simultaneously execute their respective controls.
- the first control unit 341 controls the first hydraulic drive unit 260 (ABS 260)
- the second control unit 342 simultaneously controls the second hydraulic drive unit 300 (hydraulic jack 300), i.e., performs parallel control, and they communicate related signals with each other.
- control device 140 includes a first valve drive unit 143 that drives the first inlet control valve 62 and the first outlet control valve 63 in response to a control signal from the first control unit 141, a second valve drive unit 144 that drives the second inlet control valve 115 and the second outlet control valve 116 in response to a control signal from the second control unit 142, and a motor drive unit 145 that drives the motor 130 in response to control signals from the first control unit 141 and the second control unit 142.
- first valve drive unit 143 that drives the first inlet control valve 62 and the first outlet control valve 63 in response to a control signal from the first control unit 141
- second valve drive unit 144 that drives the second inlet control valve 115 and the second outlet control valve 116 in response to a control signal from the second control unit 142
- motor drive unit 145 that drives the motor 130 in response to control signals from the first control unit 141 and the second control unit 142.
- control device 340 includes a first valve drive unit 143 that drives the first inlet control valve 62 and the first outlet control valve 63 in response to a control signal from the first control unit 341, a second valve drive unit 344 that drives the second inlet control valve 315 and the second outlet control valve 316 in response to a control signal from the second control unit 342, and a motor drive unit 345 that drives the motor 330 in response to control signals from the first control unit 341 and the second control unit 342.
- the front wheel first control unit 141 calculates the slip ratio of the front wheels 14 based on, for example, the traveling speed (vehicle speed V) detected by the vehicle speed sensor 151 and the rotation speed of the front wheels 14 detected by the front wheel speed sensor 152.
- the rear wheel first control unit 341 calculates the slip ratio of the rear wheels 18 based on, for example, the traveling speed (vehicle speed V) detected by the vehicle speed sensor 151 and the rotation speed of the rear wheels 18 detected by the rear wheel speed sensor 352.
- the slip ratio 0%.
- the slip ratio 100%.
- the first front wheel control unit 141 can control the first hydraulic drive unit 60 and motor 130 so that the slip ratio of the front wheels 14 falls within a range of 10% to 20%, for example.
- the first rear wheel control unit 341 can control the first hydraulic drive unit 260 and motor 330 so that the slip ratio of the rear wheels 18 falls within a range of 10% to 20%.
- the front wheel first control unit 141 can determine whether or not lowering of the vehicle height is necessary, and when it determines that lowering of the vehicle height is necessary, it can send a jack-down request signal to the rear wheel second control unit 342, and in response, the rear wheel hydraulic jack 300 can lower the vehicle height of the motorcycle 10.
- the first control unit for front wheels 141 may transmit data such as the rotational speed of the front wheels 14 and the slip ratio of the front wheels 14 to the second control unit for rear wheels 342.
- first hydraulic circuit 50 will be described.
- first hydraulic circuit 250 operates in the same manner as the first hydraulic circuit 50, and a detailed description of the operation of the first hydraulic circuit 250 will be omitted. Also, the same reference numerals as those in Figure 2 are used in Figure 3.
- This first hydraulic circuit 50 is a brake circuit that brakes, for example, the front wheels 14 (see Figure 1), and includes a brake operating member 51 such as a brake lever provided on the steering wheel 15, a master cylinder 52 that generates oil hydraulic pressure (hydraulic fluid pressure) in response to operation of this brake operating member 51, and a wheel brake 53 that applies braking pressure to the front wheels 14 using the hydraulic pressure generated by this master cylinder 52.
- This wheel brake 53 is composed of a brake disc 54 provided on the front wheel 14 and a brake caliper 55 that applies braking pressure to this brake disc 54.
- the hydraulic pressure (brake hydraulic pressure) generated from the master cylinder 52 in response to operation of the brake operating member 51 is applied to the brake caliper 55, thereby applying braking pressure to the brake disc 54.
- the first hydraulic circuit 50 is equipped with a first hydraulic drive unit 60, i.e., an anti-lock brake system 60 (ABS 60), that can adjust the brake pressure of the wheel brakes 53.
- ABS 60 controls the brake pressure applied to the brake calipers 55 so that the desired slip ratio is achieved when braking the front wheels 14, in order to prevent the front wheels 14 from slipping (locking up).
- the ABS 60 can adjust to reduce the brake pressure, as well as to maintain the brake pressure (preventing excessive brake pressure).
- This ABS 60 can also adjust to increase the brake pressure.
- the first hydraulic drive unit 60 is controlled by a first control unit 141, which will be described later.
- This first hydraulic drive unit 60 comprises a reservoir 61 (first reservoir 61) that temporarily stores oil, an inlet control valve 62 (first inlet control valve 62) provided between the master cylinder 52 and the brake caliper 55, an outlet control valve 63 (first outlet control valve 63) provided between the brake caliper 55 and the first reservoir 61, and a check valve 64 connected in parallel to the first inlet control valve 62.
- the first reservoir 61 is formed, for example, by a sealed container.
- the first inlet control valve 62 is a normally-open solenoid valve that is open when no control signal is received from the first control unit 141, and is located in the first brake hydraulic line 71 from the master cylinder 52 to the brake caliper 55. This first inlet control valve 62 normally allows brake hydraulic pressure to be applied from the master cylinder 52 to the brake caliper 55. When the front wheel 14 is about to lock, this first inlet control valve 62 receives a control signal from the first control unit 141 and changes from an open state to a closed state, cutting off the brake hydraulic pressure applied to the brake caliper 55.
- the first outlet control valve 63 is a normally closed solenoid valve that is normally closed when no control signal is received from the first control unit 141, and is located in the second brake hydraulic line 72 from the brake caliper 55 to the first reservoir 61.
- the first outlet control valve 63 receives a control signal from the first control unit 141 and changes from a closed state to an open state, releasing the brake hydraulic pressure applied to the brake caliper 55 to the first reservoir 61.
- the check valve 64 is connected in parallel to the first inlet control valve 62 and to the first brake hydraulic line 71, and allows brake hydraulic pressure to flow only in the direction from the brake caliper 55 to the master cylinder 52. Therefore, even if the first inlet control valve 62 is closed, oil can be allowed to flow from the brake caliper 55 to the master cylinder 52 when the operating force on the brake operating member 51 is released.
- the first hydraulic pump 80 provided in the first hydraulic circuit 50 is located in the third brake hydraulic line 73 from the first reservoir 61 to the master cylinder 52. This first hydraulic pump 80 draws in oil temporarily stored in the first reservoir 61 and discharges it toward the master cylinder 52, allowing it to be discharged to the brake caliper 55 via the third brake hydraulic line 73 and the first brake hydraulic line 71.
- This first hydraulic pump 80 has an intake valve 81 (first intake valve 81) at its intake port and an exhaust valve 82 (first exhaust valve 82) at its exhaust port.
- the first intake valve 81 is configured as a check valve that only allows oil to flow from the first reservoir 61 to the first hydraulic pump 80.
- the first exhaust valve 82 is configured as a check valve that only allows oil to flow from the first hydraulic pump 80 to the master cylinder 52.
- the first intake valve 81 and first exhaust valve 82 may be either integrated into the first hydraulic pump 80 or separate.
- the second hydraulic circuit 290 operates in the same manner as the first hydraulic circuit 90, and a detailed description of the operation of the second hydraulic circuit 290 will be omitted. Also, the same reference numerals as those in Figure 2 are used in Figure 3.
- This second hydraulic circuit 90 is a jack circuit that adjusts the vehicle height of the motorcycle 10, and is equipped with the second hydraulic drive unit 100 as described above.
- This second hydraulic drive unit 100 is configured as a hydraulic jack that adjusts the vehicle height of the motorcycle 10.
- the second hydraulic drive unit 100 makes it possible to adjust the height of the passenger seat 16 relative to the center of the rear wheel 18.
- This second hydraulic drive unit 100 (hydraulic jack 100) is equipped with the aforementioned jack unit 30 that is attached to the hydraulic shock absorber 20, and a hydraulic control unit 110 that controls the hydraulic pressure of this jack unit 30.
- the hydraulic control unit 110 is controlled by the second control unit 142, which will be described later.
- This hydraulic control unit 110 includes a reservoir 111 (second reservoir 111) that stores oil, and three jack hydraulic lines 112-114 that are connected in parallel between this second reservoir 111 and the jack chamber 33.
- the second reservoir 111 is, for example, an open container that is open to the atmosphere.
- the first jack hydraulic line 112 is an oil supply line that supplies oil from the second reservoir 111 to the jack chamber 33, and has a second hydraulic pump 120 interposed therein.
- the second jack hydraulic line 113 is an oil return line that returns oil from the jack chamber 33 to the second reservoir 111.
- the third jack hydraulic line 114 is an oil pressure relief line that releases excessive oil pressure to the second reservoir 111.
- the hydraulic control unit 110 further includes an inlet control valve 115 (second inlet control valve 115) provided in the first jack hydraulic path 112, an outlet control valve 116 (second outlet control valve 116) provided in the second jack hydraulic path 113, and a pressure valve 117 provided in the third jack hydraulic path 114.
- inlet control valve 115 second inlet control valve 115
- outlet control valve 116 second outlet control valve 116
- pressure valve 117 provided in the third jack hydraulic path 114.
- the second inlet control valve 115 is a normally closed solenoid valve that is normally closed when not receiving a control signal from the second control unit 142, and is located in the first jack hydraulic path 112 between the second reservoir 111 and the suction port of the second hydraulic pump 120.
- the second inlet control valve 115 receives a control signal from the second control unit 142 and changes from a closed state to an open state, allowing jack hydraulic pressure to be applied from the second reservoir 111 to the jack chamber 33.
- the second outlet control valve 116 is a normally closed solenoid valve that is normally closed when not receiving a control signal from the second control unit 142, and is located in the second jack hydraulic line 113.
- the second outlet control valve 116 receives a control signal from the second control unit 142, changes from a closed state to an open state, and returns the jack hydraulic pressure in the jack chamber 33 to the second reservoir 111.
- the pressure valve 117 releases excessive hydraulic pressure generated in the jack chamber 33 and the third jack hydraulic line 114.
- the pressure valve 117 protects the second hydraulic pump 120 by releasing excessive hydraulic pressure applied to the discharge side of the second hydraulic pump 120 to the second reservoir 111.
- the second hydraulic pump 120 is capable of sucking in oil stored in the second reservoir 111 and discharging it to the jack chamber 33.
- This second hydraulic pump 120 has an intake valve 121 (second intake valve 121) at its intake port and a discharge valve 122 (second discharge valve 122) at its discharge port.
- the second intake valve 121 is configured as a check valve that only allows oil to flow from the second reservoir 111 to the second hydraulic pump 120.
- the second discharge valve 122 is configured as a check valve that only allows oil to flow from the second hydraulic pump 120 to the jack chamber 33.
- the second intake valve 121 and the second discharge valve 122 may be configured as either an integral part of the second hydraulic pump 120 or as separate parts.
- the first hydraulic pump 80 and the second hydraulic pump 120 are configured, for example, as plunger pumps. Negative suction pressure is intermittently generated at the suction ports of each of the plunger pumps 80, 120. However, the hydraulic brake 60 and the hydraulic jack 100 have different operating modes. For this reason, the hydraulic jack 100 may be stopped while the hydraulic brake 60 is operating.
- the motor 130 is a common power source for the first hydraulic pump 80 and the second hydraulic pump 120, and therefore rotates continuously in one direction so that both pumps 80, 120 can be driven simultaneously.
- the pump 120 (the second hydraulic pump 120)
- the other pump 80 (the first hydraulic pump 80) is in an idling state, with no load.
- a negative suction pressure (pump suction negative pressure) is generated at the suction port of the idling pump 80.
- the first reservoir 61 of the hydraulic brake 60 is a sealed container. If the pump suction negative pressure of the first hydraulic pump 80 increases, the first reference negative pressure Sp1 of the first suction valve 81 is set to a large value to prevent this pump suction negative pressure from affecting the brake hydraulic pressure of the first hydraulic circuit 50. This ensures that stable braking action by the first hydraulic circuit 50 can be maintained.
- the second reservoir 111 of the hydraulic jack 100 is an open container that is open to the atmosphere.
- the second reference negative pressure Sp2 of the second suction valve 121 is set small so that oil can be easily sucked from the open second reservoir 111 by the pump suction negative pressure of the second hydraulic pump 120. This makes it possible to sufficiently maintain stable jacking action by the second hydraulic circuit 90.
- the hydraulic brake 60 includes a first reservoir 61 connected to the brake caliper 55 and storing oil.
- a first intake valve 81 that only allows oil to flow from the first reservoir 61 to the first hydraulic pump 80 is interposed in an oil passage 73 (third brake hydraulic passage 73) through which oil is sucked from the first reservoir 61 by the first hydraulic pump 80.
- the hydraulic jack 100 is equipped with a second reservoir 111 that stores oil.
- a second suction valve 121 is provided in an oil passage 112 (first jack hydraulic passage 112) through which oil flows from the second reservoir 111 to the suction port of the second hydraulic pump 120. This second suction valve 121 only allows oil to flow from the second reservoir 111 to the second hydraulic pump 120.
- the reference negative pressure Sp1 (first reference negative pressure Sp1) at which the first suction valve 81 opens due to suction by the first hydraulic pump 80 is set to be greater than the reference negative pressure Sp2 (second reference negative pressure Sp2) at which the second suction valve 121 opens due to suction by the second hydraulic pump 120.
- the second hydraulic circuit 90 is equipped with a pressure valve 117 that protects the second hydraulic pump 120.
- the hydraulic pressure P2 in the jack chamber 33 required to raise the vehicle height of the motorcycle 10 to its maximum value using the hydraulic jack 100 is called the “maximum hydraulic pressure P2.”
- This maximum hydraulic pressure P2 corresponds to the maximum jack pressure P2 for driving the hydraulic jack 100.
- the maximum value of the discharge pressure generated by the second hydraulic pump 120 is called the "maximum discharge pressure P3.”
- the opening pressure P1 of the pressure valve 117 is set to be greater than the maximum jack pressure P2 for driving the hydraulic jack 100, but less than the maximum discharge pressure P3 of the second hydraulic pump 120 (P2 ⁇ P1 ⁇ P3). Therefore, when the jack oil pressure in the third jack hydraulic line 114 or the jack chamber 33 exceeds the maximum jack pressure P2 and becomes excessive, the excessive jack oil pressure can be released to the second reservoir 111. As a result, the second hydraulic pump 120 is not subjected to an excessive load, and the second hydraulic pump 120 can be protected. More specifically, the maximum discharge pressure P3 of the second hydraulic pump 120 is the outlet pressure of the second discharge valve 122.
- Example 2 Next, a vehicle hydraulic system 240 according to a second embodiment will be described with reference to FIG.
- Figure 4 is a hydraulic circuit diagram of a vehicle hydraulic system 40 according to a second embodiment, which has basically the same configuration as the vehicle hydraulic system 40 according to the first embodiment. The differences between the first and second embodiments are explained below.
- the vehicle speed sensor 151 in Figure 2 or 3 may be replaced with an IMU sensor 151a.
- the IMU (Inertial Measurement Unit) sensor 151a is capable of detecting three-dimensional inertial motion (translational motion and rotational motion in three orthogonal axial directions) and is capable of detecting vehicle behavior other than the forward vehicle speed V.
- the vehicle hydraulic system 40 (control devices 140, 340) of Example 2 can utilize the IMU detection results.
- the vehicle hydraulic system 40 of the present invention is suitable for installation in a saddle-ride type vehicle.
- Vehicles (saddle-type vehicles, motorcycles) 40 Vehicle hydraulic system 50, 250 First hydraulic circuit 55, 255 Brake caliper 60, 260 First hydraulic drive device (hydraulic brake, ABS) 61, 261 First reservoir 62, 262 First inlet control valve 63, 263 First outlet control valve 80, 280 First hydraulic pump 81, 281 First suction valve 90, 290 Second hydraulic circuit 100, 300 Second hydraulic drive device (hydraulic jack) 110, 310 Hydraulic control unit 112, 312 First jack hydraulic line 113, 313 Second jack hydraulic line 115, 315 Second inlet control valve 116, 316 Second outlet control valve 117, 317 Pressure valve 120, 320 Second hydraulic pump 121, 321 Second suction valve 130, 330 Motor 140, 340 Control device 141, 341 First control unit 142, 342 Second control unit P1, P11 Opening pressure of pressure valve P2, P12 Maximum jack pressure for driving hydraulic jack (maximum hydraulic pressure in the jack chamber) P3, P13 Maximum discharge pressure of the second hydraulic pump
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Abstract
第1油圧ポンプ(80)が発生する油圧により駆動する第1油圧駆動装置(60)である前輪用ブレーキと、前記第1油圧ポンプの動力源となる単一の前輪用モータ(130)と、前輪用ブレーキを制御する前輪用第1制御部(143)と、第1油圧ポンプ(280)が発生する油圧により駆動する第1油圧駆動装置(260)である後輪用ブレーキと、第2油圧ポンプ(320)が発生する油圧により駆動する第2油圧駆動装置(300)である後輪用ジャッキと、前記第1油圧ポンプ(280)及び前記第2油圧ポンプ(320)の共通の動力源となる後輪用単一のモータ(330)と、前記後輪用油圧ブレーキ及び前記後輪用油圧ジャッキを制御する後輪用制御装置(340,343,344)と、を備えた車両用油圧システム(40)である。前輪用第1制御部(143)は、後輪用制御装置(340,343,344)と通信可能である。
Description
本発明は、鞍乗り型車両等の各種車両に搭載するのに好適な、車両用油圧システムに関する。
自動二輪車や自動三輪車等に代表される鞍乗り型車両等の、各種車両には、複数の油圧駆動装置を備えた車両用油圧システムが搭載されている、車種がある。複数の油圧駆動装置は、それぞれの油圧ポンプが発生する油圧により、駆動する。各油圧ポンプは、それぞれのモータによって駆動されている。このような複数の油圧駆動装置を備えた車両用油圧システムは、例えば特許文献1によって知られている。
特許文献1で知られている車両用油圧システムは、自動二輪車の油圧式のブレーキに加わる油圧を制御するABS(アンチロックブレーキシステム)と、自動二輪車の車高を調整する車高調整機構の、両方を備えている。これらのABSと車高調整機構とは、互いに異なる作用をする油圧駆動装置の一種である。
特許文献1で知られている車両用油圧システムは、互いに異なる作用をするABSと車高調性機構とで、油圧ポンプやモータ等の重複した装備を有している。その他の車両に搭載されている車両用油圧システムでも同様である。近年、車両に搭載される装備が増える傾向にある。このため、車両に重複した装備を配置するスペースや重量配分といった、各種の設計要素を十分に配慮することが、求められている。
例えば特許文献1に開示されているように、互いに異なる作用をする2つの油圧駆動装置を備えた車両用油圧システムでは、単一のモータを連続回転させることによって、この単一のモータを共通の動力源とする車両用油圧システムは、例えば特許文献2によって知られている。
特許文献2で知られている車両用油圧システムは、前輪用油圧ブレーキと後輪用油圧ブレーキとの、2チャンネルの油圧ブレーキを備えた車両用油圧システムを、特許文献1と同様に、構築し得る。すなわち、例えば特許文献1に開示されているように、単一のモータで、前輪用油圧ブレーキと後輪用油圧ブレーキとを駆動するためには、前輪用油圧ブレーキから単一のモータまでの油圧回路の配管と、単一のモータから後輪用油圧ブレーキまでの油圧回路の配管とが、前輪用油圧ブレーキから単一のモータを経由して後輪用油圧ブレーキまで伸びる必要があるために、両配管の経路の合計が長くなってしまう。
本発明は、車両に対する配置スペースの低減を図ることが可能な、車両用油圧システムを提供することを目的とする。
本発明者は、例えば特許文献1に開示されているように、前輪用油圧ブレーキと後輪用油圧ブレーキとを駆動する車両用油圧システムでは、単一のモータを共通の動力源とするのではなく、配置場所に応じて、前輪用油圧ブレーキ用のモータと後輪用油圧ブレーキ用のモータとをそれぞれ動力源とし得ることを、言い換えれば、前輪用油圧ブレーキの油圧回路と後輪用油圧ブレーキの油圧回路とを分離し得ることを新たに知見した。
ただし、分離された後輪用油圧ブレーキの油圧駆動装置と後輪用車高調整機構の油圧駆動装置とを単一のモータを連続回転させることによって、この単一のモータを共通の動力源とし得ることも、新たに知見した。その結果、車両に対する配置スペースの低減を図ることが可能な、車両用油圧システムを提供することが可能になることを知見した。本発明は、これらの知見に基づいて完成させた。
本開示によれば、前輪用第1油圧ポンプが発生する油圧により駆動する前輪用第1油圧駆動装置であって、前輪用油圧ブレーキを構成する前記前輪用第1油圧駆動装置と、前記前輪用第1油圧ポンプの動力源となる単一の前輪用モータと、前記前輪用油圧ブレーキを制御する前輪用第1制御部であって、後輪用第1制御部及び前記後輪用第2制御部の少なくとも1つと通信可能である前記前輪用第1制御部と、後輪用第1油圧ポンプが発生する油圧により駆動する後輪用第1油圧駆動装置であって、後輪用油圧ブレーキを構成する前記後輪用第1油圧駆動装置と、後輪用第2油圧ポンプが発生する油圧により駆動する後輪用第2油圧駆動装置であって、後輪用油圧ジャッキを構成する前記後輪用第2油圧駆動装置と、前記後輪用第1油圧ポンプ及び前記後輪用第2油圧ポンプの共通の動力源となる単一の後輪用モータと、前記後輪用油圧ブレーキを制御する前記後輪用第1制御部と、前記後輪用油圧ジャッキを制御する前記後輪用第2制御部と、を備えた車両用油圧システムが提供される。
本発明では、車両に対する配置スペースの低減を図ることが可能な、車両用油圧システムを提供することができる。
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、添付図に示した形態は本発明の一例であり、本発明は当該形態に限定されない。
<実施例1>
図1~図3を参照しつつ、実施例1の車両用油圧システム40及びこの車両用油圧システム40を搭載した自動二輪車10(鞍乗り型車両10)について説明する。
図1~図3を参照しつつ、実施例1の車両用油圧システム40及びこの車両用油圧システム40を搭載した自動二輪車10(鞍乗り型車両10)について説明する。
車両用油圧システム40は、鞍乗り型車両等の各種車両に搭載される。例えば、この車両用油圧システム40は、乗員が跨がって乗車する鞍乗り型車両の一種である、自動二輪車10に搭載される。
図1に示されるように、自動二輪車10は、車体11と、この車体11の中央下部に支持されたエンジン12と、車体11の前部に設けられたフロントフォーク13(一方のみを示す)と、これらのフロントフォーク13に支持された前輪14と、フロントフォーク13に連結された操舵ハンドル15と、車体11の上部中央に設けられた乗員用シート16とを備えている。さらに自動二輪車10は、車体11の後部から後方へ向かって延びて上下方向にスイング可能なリンク機構やスイングアーム等に代表される車輪支持機構17と、この車輪支持機構17に支持された後輪18と、車体11と車輪支持機構17との間に架け渡されたリヤクッション20とを備えている。
フロントフォーク13のことを前輪用油圧緩衝器13と言い換える。リヤクッション20のことを、後輪用油圧緩衝器20と言い換える。
図2に示されるように、前輪用油圧緩衝器13には、懸架用バネ13aを伸縮方向に調整するジャッキ部30が組み付けられている。このジャッキ部30は、ジャッキハウジング31及びプランジャ32を備えている。プランジャ32は、ジャッキハウジング31の内部33(ジャッキ室33)に進退可能に保持されており、懸架用バネ13aを押している。ジャッキ室33は、プランジャ32を進出方向へ押し出し可能なオイルを充填している。ジャッキ室33内のオイルの油圧を調整することによって、プランジャ32が進退する。この結果、プランジャ32によって、懸架用バネ13aを伸縮方向に調整することが可能である。
前輪用第1油圧駆動装置60と、ジャッキ部30を除く前輪用第2油圧駆動装置100(油圧制御部110)と、単一の前輪用モータ130とは、前輪用ハウジング1に設けられ、前輪用ハウジング1の外部に、制御装置140が設けられているが、制御装置140は、前輪用ハウジング1内に設けられてもよい。
前輪用ハウジング1は、前輪用第1油圧カプラ56で、前輪用制動部(ブレーキキャリパ55)に向かう前輪用第1配管57に組付けられ、また、前輪用ハウジング1は、前輪用第2油圧カプラ36で、前輪用ジャッキ部30に向かう前輪用第2配管37に組付けられる。
同様に、図3に示されるように、後輪用油圧緩衝器20には、懸架用バネ24を伸縮方向に調整するジャッキ部230が組み付けられている。このジャッキ部230は、ジャッキハウジング231及びプランジャ232を備えている。プランジャ232は、ジャッキハウジング231の内部233(ジャッキ室233)に進退可能に保持されており、懸架用バネ24を押している。ジャッキ室233は、プランジャ232を進出方向へ押し出し可能なオイルを充填している。ジャッキ室233内のオイルの油圧を調整することによって、プランジャ232が進退する。この結果、プランジャ232によって、懸架用バネ24を伸縮方向に調整することが可能である。
後輪用第1油圧駆動装置260と、ジャッキ部230を除く後輪用第2油圧駆動装置300(油圧制御部310)と、単一の後輪用モータ330とは、後輪用ハウジング201に設けられ、後輪用ハウジング201の外部に、制御装置340が設けられているが、制御装置340は、後輪用ハウジング201内に設けられてもよい。
後輪用ハウジング201は、後輪用第1油圧カプラ256で、後輪用制動部(ブレーキキャリパ255)に向かう後輪用第1配管257に組付けられ、また、後輪用ハウジング201は、後輪用第2油圧カプラ236で、後輪用ジャッキ部230に向かう後輪用第2配管237に組付けられる。
図2の前輪側の車両用油圧システム40の第1油圧回路50及び第2油圧回路90の詳細な説明については、後述する。同様に、図3の後輪側の車両用油圧システム40の第1油圧回路250及び第2油圧回路290の詳細な説明については、後述する。
なお、前輪側の車両用油圧システム40は、第2油圧回路90を省略してもよい。言い換えれば、車高調整機構は、後輪側だけに設けられてもよい。
次に、車両用油圧システム40の制御系統について説明する。
図2に示されるように、前輪側の車両用油圧システム40は、第1油圧駆動装置60、第2油圧駆動装置100及びモータ130を制御する制御装置140(前輪用制御装置140)を備えている。この制御装置140は、例えば車速センサ151、車輪速度センサ152(前輪速度センサ152)、車高調整入力部153、移動量センサ154(前輪用移動量センサ154)等の各種入力部材から信号を受けて、予め設定されている各種の制御を実行するとともに、制御状況を表示部155によって表示する。
図2の前輪側の車両用油圧システム40は、図3の後輪側の車両用油圧システム40は、図3の後輪側の車両用油圧システム40の第1油圧回路250及び第2油圧回路290も備える。
図3に示されるように、後輪側の車両用油圧システム40は、第1油圧駆動装置260、第2油圧駆動装置300及びモータ330を制御する制御装置340(後輪用制御装置340)を備えている。この制御装置340は、車輪速度センサ352(後輪速度センサ352)、移動量センサ354(後輪用移動量センサ354)等の各種入力部材から信号を受けて、予め設定されている各種の制御を実行する。なお、図3の制御装置340は、図2の車速センサ151、車高調整入力部153から信号を受けることが可能であり、制御状況を図2の表示部155によって表示することができる。
図2の前輪側の第1油圧回路50及び第2油圧回路90と、図3の第1油圧回路250及び第2油圧回路290とは、分離されているので、前輪側の車両用油圧システム40と後輪側の車両用油圧システム40とを油圧配管で繋ぐ必要がない。言い換えれば、図2のモータ130及び図3のモータ330は、それぞれ、前輪側及び後輪側に配置し、両モータ130,330を離すことができる。これにより、前輪側の第1油圧回路50の配管と、後輪側の第1油圧回路250の配管と、の合計経路を短縮可能である。また、図2の前輪側及び図3の後輪側の車両用油圧システム40の配置レイアウトの自由度が向上する。
ただし、前輪及び後輪の協調制御を実行するために、制御装置340の通信部346は、制御装置140の通信部146と各種データを、好ましくは双方向で、典型的には車載ネットーワーク500(例えばCAN:Controller Area Network)によって、通信可能である。
なお、制御装置140,340は、各種センサ151,152,154,352,354及び車高調整入力部153からの信号のすべて又は一部、並びに、表示部155への信号を他の制御装置又はECU(Electronic Control Unit)とCAN通信してもよい。
(車高の調整量)
車高調整入力部153は、自動二輪車10の車高の調整量を入力するものであって、例えば運転者が操作可能なタッチパネル等のユーザインターフェースによって構成される。車高調整入力部153の一例を挙げると、表示部分に高、中、低の3段階の目標車高が表示されることにより、運転者が目標車高を選択可能な構成であり、選択した信号が第2制御部142,342へ送られる。第2制御部142,342は、目標車高に対応する目標移動量だけ、懸架用バネ13a,24を伸縮方向に調整するように、油圧ジャッキ100,300を制御(フィードバック制御)する。
車高調整入力部153は、自動二輪車10の車高の調整量を入力するものであって、例えば運転者が操作可能なタッチパネル等のユーザインターフェースによって構成される。車高調整入力部153の一例を挙げると、表示部分に高、中、低の3段階の目標車高が表示されることにより、運転者が目標車高を選択可能な構成であり、選択した信号が第2制御部142,342へ送られる。第2制御部142,342は、目標車高に対応する目標移動量だけ、懸架用バネ13a,24を伸縮方向に調整するように、油圧ジャッキ100,300を制御(フィードバック制御)する。
移動量センサ154,354は、ジャッキハウジング31,231に対するプランジャ32,232の移動量、つまりジャッキ部30,230の伸縮量(懸架用バネ13a,24の調整量)を検出する検出部(車高センサ)である。
なお、移動量センサ154,354又は検出部は、油圧緩衝器13,20の全長を検出するために、懸架用バネ13a,24(懸架バネ)の伸縮量を検出するストロークセンサを更に含むことができる。
自動二輪車10は、前輪側の車高調整機構と後輪側の車高調整機構とを備えているので、例えば特許第6266870号に開示されるように、言い換えれば、前輪及び後輪の協調制御を実行するために、前輪用第1制御部142は、後輪用第2制御部342と通信可能である。具体的には、後輪用第2制御部342は、前輪用第1制御部142から前輪用ジャッキ部30の移動量を受信し、後輪用ジャッキ部230の移動量を前輪用ジャッキ部30の移動量とバランスさせることができる。
なお、後輪用第2制御部342は、後輪用ジャッキ部230の移動量を前輪用第1制御部142に送信してもよく、後輪用第2制御部342は、前輪用第1制御部142に、後輪用ジャッキ部230の移動量を前輪用ジャッキ部30の移動量とバランスさせてもよい。
(車高の昇降)
車高調整入力部153は、上述の車高保持モード(高、中、低の3段階の目標車高)に加えて、或いは、車高保持モードに代えて、例えば特許第6266870号に開示されるような、車高下げ制御モード及び/又は車高上げ制御モードの有効(serviceable)又は無効(Unserviceable)入力してもよい。
車高調整入力部153は、上述の車高保持モード(高、中、低の3段階の目標車高)に加えて、或いは、車高保持モードに代えて、例えば特許第6266870号に開示されるような、車高下げ制御モード及び/又は車高上げ制御モードの有効(serviceable)又は無効(Unserviceable)入力してもよい。
具体的には、車両の車速Vが車高下げ車速Vd以下(V≦Vdに入ったときに、車高下げ制御モードに入り、第2制御部142,342は、油圧ジャッキ100,300を下降制御することができる。ここで、好ましくは、後輪用第2制御部342は、前輪用油圧ジャッキ100の下降よりも後輪用油圧ジャッキ300の下降を先行させ、後輪側の車高を先に下げ、停車時の足付き性を向上できる。
なお、特許第6266870号では、いわゆるセルフポンピング機構、すなわち、ピストンロッドの伸縮動によりポンピング動作して作動油を吐出する油圧ポンプが採用されているため、車高の昇降速度は、比較的に遅い。これに対し、油圧ジャッキ100,300は、モータ130,330によって駆動されるので、車高の昇降速度を早めることができる。
車速センサ151は、自動二輪車10の走行速度(車速V)を検出可能である。前輪用車輪速度センサ152及び後輪用車輪速度センサ352は、それぞれ、前輪14及び後輪18の回転速度を検出可能である。第2制御部142,342は、車速センサ151によって検出された走行速度の代わりに、或いは、その走行速度に加えて、車輪速度センサ152,352によって検出された回転速度を用いて、車速Vを算出してもよい。
制御装置140(前輪用制御装置140)は、第1油圧駆動装置60及びモータ130を制御する第1制御部141と、第2油圧駆動装置100及びモータ130を制御する第2制御部142と、を備えている。同様に、制御装置340(後輪用制御装置340)は、第1油圧駆動装置260及びモータ330を制御する第1制御部341と、第2油圧駆動装置300及びモータ330を制御する第2制御部342と、を備えている。
第1制御部141と第2制御部142とは、それぞれの制御を同時に実行する構成である。第1制御部141が第1油圧駆動装置60(ABS60)を制御するときには、第2制御部142は第2油圧駆動装置100(油圧ジャッキ100)を同時に制御、つまり並列制御をするとともに、互いに関連する信号を連絡し合う。同様に、第1制御部341と第2制御部342とは、それぞれの制御を同時に実行する構成である。第1制御部341が第1油圧駆動装置260(ABS260)を制御するときには、第2制御部342は第2油圧駆動装置300(油圧ジャッキ300)を同時に制御、つまり並列制御をするとともに、互いに関連する信号を連絡し合う。
さらに、制御装置140は、第1制御部141の制御信号を受けて第1入口制御弁62及び第1出口制御弁63を駆動する第1弁駆動部143と、第2制御部142の制御信号を受けて第2入口制御弁115及び第2出口制御弁116を駆動する第2弁駆動部144と、第1制御部141及び第2制御部142の制御信号を受けてモータ130を駆動するモータ駆動部145と、を備えている。同様に、制御装置340は、第1制御部341の制御信号を受けて第1入口制御弁62及び第1出口制御弁63を駆動する第1弁駆動部143と、第2制御部342の制御信号を受けて第2入口制御弁315及び第2出口制御弁316を駆動する第2弁駆動部344と、第1制御部341及び第2制御部342の制御信号を受けてモータ330を駆動するモータ駆動部345と、を備えている。
(ABS)
前輪用第1制御部141は、前輪14のスリップ率を例えば、車速センサ151によって検出された走行速度(車速V)及び前輪用車輪速度センサ152によって検出された前輪14の回転速度に基づき、算出する。同様に、後輪用第1制御部341は、後輪18のスリップ率を例えば、車速センサ151によって検出された走行速度(車速V)及び後輪用車輪速度センサ352によって検出された後輪18の回転速度に基づき、算出する。
前輪用第1制御部141は、前輪14のスリップ率を例えば、車速センサ151によって検出された走行速度(車速V)及び前輪用車輪速度センサ152によって検出された前輪14の回転速度に基づき、算出する。同様に、後輪用第1制御部341は、後輪18のスリップ率を例えば、車速センサ151によって検出された走行速度(車速V)及び後輪用車輪速度センサ352によって検出された後輪18の回転速度に基づき、算出する。
走行速度(車速V:車体速度)=車輪速度であるとき、すなわち、車輪(タイヤ)がロックすることなく、路面を転がっている状態であるとき、スリップ率は、0[%]となり、車輪(タイヤ)が完全にロックしたとき、スリップ率は、100[%]となる。前輪用第1制御部141は、前輪14のスリップ率が例えば10[%]~20[%]の範囲内に入るように、第1油圧駆動装置60及びモータ130を制御することができる。同様に、後輪用第1制御部341は、後輪18のスリップ率が例えば10[%]~20[%]の範囲内に入るように、第1油圧駆動装置260及びモータ330を制御することができる。
前輪用第1制御部141は、特許文献2に開示されるように、車高ダウンが必要であるか否かを判断することができ、車高ダウンを必要と判断したときには、ジャッキダウン要求信号を後輪用第2制御部342に送信することができ、これに応じて、後輪用油圧ジャッキ300は、自動二輪車10の車高を下降させてもよい。
また、前輪用第1制御部141は、例えば前輪14の回転速度、前輪14のスリップ率等のデータを後輪用第2制御部342に送信してもよい。
(油圧回路)
図2及び図3を再び参照しながら、第1油圧回路50及び第2油圧回路90並びに第1油圧回路250及び第2油圧回路290を説明する。
図2及び図3を再び参照しながら、第1油圧回路50及び第2油圧回路90並びに第1油圧回路250及び第2油圧回路290を説明する。
先ず、第1油圧回路50について説明する。なお、第1油圧回路250は、第1油圧回路50と同様に動作し、第1油圧回路250の動作の詳細な説明は、省略する。また、図3には、図2の符号と同様の符号を付す。
この第1油圧回路50は、例えば前輪14(図1参照)を制動するブレーキ回路であって、操舵ハンドル15に設けられているブレーキレバー等のブレーキ操作部材51と、このブレーキ操作部材51の操作に応じてオイルの油圧(作動液の液圧)を発生するマスタシリンダ52と、このマスタシリンダ52が発生した油圧によって前輪14にブレーキ圧を付与する車輪ブレーキ53とを備えている。この車輪ブレーキ53は、前輪14に設けられているブレーキディスク54と、このブレーキディスク54にブレーキ圧を付与するブレーキキャリパ55と、によって構成されている。ブレーキ操作部材51の操作に応じてマスタシリンダ52から発生された油圧(ブレーキ油圧)が、ブレーキキャリパ55に付与されることによって、ブレーキディスク54にブレーキ圧を付与することができる。
さらに、第1油圧回路50は、車輪ブレーキ53のブレーキ圧を調整可能な第1油圧駆動装置60、つまり、アンチロックブレーキシステム60(ABS60)を備えている。このABS60は、前輪14の制動時に、前輪14のスリップ(ロック状態)を回避するために、スリップ率が所望のスリップ率となるように、ブレーキキャリパ55に付与されるブレーキ圧を制御する。この結果、ABS60は、ブレーキ圧を下げるように調整するとともに、ブレーキ圧を保持する(ブレーキ圧の上げ過ぎの防止する)ように調整することが可能である。このABS60は、ブレーキ圧を上げるように調整することも可能である。
第1油圧駆動装置60は、後述する第1制御部141によって制御される。この第1油圧駆動装置60は、オイルを一時的に貯留するリザーバ61(第1リザーバ61)と、前記マスタシリンダ52とブレーキキャリパ55との間に設けられる入口制御弁62(第1入口制御弁62)と、ブレーキキャリパ55と第1リザーバ61との間に設けられる出口制御弁63(第1出口制御弁63)と、第1入口制御弁62に対して並列に接続される逆止弁64と、を備えている。第1リザーバ61は、例えば密閉容器によって構成される。
第1入口制御弁62は、第1制御部141から制御信号を受けていない通常時に開いている、常開型の電磁弁によって構成され、マスタシリンダ52からブレーキキャリパ55までの第1ブレーキ油圧路71に介在している。この第1入口制御弁62は、通常時に、マスタシリンダ52からブレーキキャリパ55にブレーキ油圧の付与を許容する。この第1入口制御弁62は、前輪14がロックしそうになったとき、第1制御部141の制御信号を受けて、開放状態から閉塞状態に変化し、ブレーキキャリパ55にかかるブレーキ油圧を遮断する。
第1出口制御弁63は、第1制御部141から制御信号を受けていない通常時に閉じている、常閉型の電磁弁によって構成され、ブレーキキャリパ55から第1リザーバ61までの第2ブレーキ油圧路72に介在している。この第1出口制御弁63は、前輪14がロックしそうになったとき、第1制御部141の制御信号を受けて、閉塞状態から開放状態に変化し、ブレーキキャリパ55にかかるブレーキ油圧を第1リザーバ61に逃がす。
逆止弁64は、第1ブレーキ油圧路71に対し、第1入口制御弁62とは並列に接続されており、ブレーキキャリパ55からマスタシリンダ52への方向にのみ、ブレーキ油圧の流れを許容している。このため、第1入口制御弁62が閉塞状態であっても、ブレーキ操作部材51の操作力が解除された場合には、ブレーキキャリパ55からマスタシリンダ52へのオイルの流れを許容することができる。
第1油圧回路50に備えている第1油圧ポンプ80は、第1リザーバ61からマスタシリンダ52までの第3ブレーキ油圧路73に介在している。この第1油圧ポンプ80は、第1リザーバ61に一時的に貯留されているオイルを吸入し、マスタシリンダ52側へ吐出することにより、第3ブレーキ油圧路73及び第1ブレーキ油圧路71を介して、ブレーキキャリパ55へ吐出することが可能である。
この第1油圧ポンプ80は、吸引口に吸入弁81(第1吸入弁81)を有するとともに、吐出口に吐出弁82(第1吐出弁82)を有している。第1吸入弁81は、第1リザーバ61側から第1油圧ポンプ80へのオイルの流入のみ許容する、逆流防止弁の構成である。第1吐出弁82は、第1油圧ポンプ80からマスタシリンダ52側へのオイルの流れのみを許容する、逆流防止弁の構成である。なお、第1吸入弁81及び第1吐出弁82は、第1油圧ポンプ80に対して一体に組み込まれた構成と、分離した構成のどちらであってもよい。
次に、第2油圧回路90について説明する。なお、第2油圧回路290は、第1油圧回路90と同様に動作し、第2油圧回路290の動作の詳細な説明は、省略する。また、図3には、図2の符号と同様の符号を付す。
この第2油圧回路90は、自動二輪車10の車高を調整するジャッキ回路であって、上述のように第2油圧駆動装置100を備えている。この第2油圧駆動装置100は、自動二輪車10の車高を調整する油圧ジャッキの構成である。第2油圧駆動装置100によって、後輪18の中心に対する乗員用シート16の高さを調整することができる。この第2油圧駆動装置100(油圧ジャッキ100)は、前記油圧緩衝器20に組み付けられている前述のジャッキ部30と、このジャッキ部30の油圧を制御する油圧制御部110と、を備えている。
油圧制御部110は、後述する第2制御部142によって制御される。この油圧制御部110は、オイルを貯留するリザーバ111(第2リザーバ111)と、この第2リザーバ111とジャッキ室33との間に互いに並列に接続されている3つのジャッキ油圧路112~114と、を備える。
第2リザーバ111は、例えば大気に開放されている開放式容器によって、構成されている。第1ジャッキ油圧路112は、第2リザーバ111からジャッキ室33へオイルを供給するオイル供給路の構成であって、第2油圧ポンプ120が介在している。第2ジャッキ油圧路113は、ジャッキ室33から第2リザーバ111へオイルを戻すオイル戻し路の構成である。第3ジャッキ油圧路114は、過大な油圧を第2リザーバ111へ逃がすオイル圧逃し路の構成である。
さらに油圧制御部110は、第1ジャッキ油圧路112に設けられる入口制御弁115(第2入口制御弁115)と、第2ジャッキ油圧路113に設けられる出口制御弁116(第2出口制御弁116)と、第3ジャッキ油圧路114に設けられる圧力弁117と、を備える。
第2入口制御弁115は、第2制御部142から制御信号を受けていない通常時に閉じている常閉型の電磁弁によって構成されており、第1ジャッキ油圧路112のなかの、第2リザーバ111と第2油圧ポンプ120の吸引口との間に介在している。この第2入口制御弁115は、自動二輪車10の車高を上げるときに第2制御部142の制御信号を受けて、閉塞状態から開放状態に変化し、第2リザーバ111からジャッキ室33へのジャッキ油圧の付与を許容する。
第2出口制御弁116は、第2制御部142から制御信号を受けていない通常時に閉じている常閉型の電磁弁によって構成されており、第2ジャッキ油圧路113に介在している。この第2出口制御弁116は、自動二輪車10の車高を下げるときに第2制御部142の制御信号を受けて、閉塞状態から開放状態に変化し、ジャッキ室33のジャッキ油圧を第2リザーバ111に戻す。
圧力弁117は、ジャッキ室33及び第3ジャッキ油圧路114内に発生した過大な油圧を逃がす。圧力弁117によって、第2油圧ポンプ120の吐出側にかかる過大な油圧を、第2リザーバ111へ逃がすことにより、第2油圧ポンプ120を保護することができる。
第2油圧ポンプ120は、第2リザーバ111に貯留されているオイルを吸入し、ジャッキ室33へ吐出することが可能である。この第2油圧ポンプ120は、吸引口に吸入弁121(第2吸入弁121)を有するとともに。吐出口に吐出弁122(第2吐出弁122)を有する。第2吸入弁121は、第2リザーバ111から第2油圧ポンプ120へのオイルの流入のみ許容する、逆流防止弁の構成である。第2吐出弁122は、第2油圧ポンプ120からジャッキ室33側へのオイルの流れのみを許容する、逆流防止弁の構成である。なお、第2吸入弁121及び第2吐出弁122は、第2油圧ポンプ120に対して一体に組み込まれた構成と、分離した構成のどちらであってもよい。
第1油圧ポンプ80及び第2油圧ポンプ120は、例えばプランジャポンプによって構成される。プランジャポンプからなる各ポンプ80,120の吸引口には、吸引用の負圧が間欠的に発生する。しかし、油圧ブレーキ60と油圧ジャッキ100とでは、動作モードが互いに異なる。このため、油圧ブレーキ60の作動中には、油圧ジャッキ100が停止している場合もある。
これに対し、モータ130は、第1油圧ポンプ80及び第2油圧ポンプ120の共通の動力源であるから、各ポンプ80,120の両方を同時に駆動することが可能なように、一方向へ連続して回転する。これらのポンプ80,120のなかの、一方のポンプ120(第2油圧ポンプ120)のみが負荷を駆動中の場合には、他方のポンプ80(第1油圧ポンプ80)は負荷の無い、いわゆる空回り状態となる。この結果、空回り状態のポンプ80の吸引口に発生する吸引用の負圧(ポンプ吸引負圧)が発生する。
油圧ブレーキ60の第1リザーバ61は、密閉容器である。第1油圧ポンプ80のポンプ吸引負圧が大きくなった場合に、このポンプ吸引負圧が第1油圧回路50のブレーキ油圧に影響を及ぼさないように、第1吸入弁81の第1基準負圧Sp1は大きく設定されている。このため、第1油圧回路50による安定したブレーキ作用を、十分に維持することができる。
一方、油圧ジャッキ100の第2リザーバ111は、大気に開放されている開放式容器である。第2油圧ポンプ120のポンプ吸引負圧によって、開放式の第2リザーバ111からオイルを容易に吸引できるように、第2吸入弁121の第2基準負圧Sp2は小さく設定されている。このため、第2油圧回路90による安定したジャッキ作用を、十分に維持することができる。
第1基準負圧Sp1と第2基準負圧Sp2の関係をまとめると、次の通りである。
油圧ブレーキ60は、ブレーキキャリパ55に接続されてオイルを貯留する第1リザーバ61を備える。第1リザーバ61から第1油圧ポンプ80によってオイルが吸引される油路73(第3ブレーキ油圧路73)には、第1リザーバ61から第1油圧ポンプ80へのオイルの流入のみを許容する第1吸入弁81が介在している。
油圧ブレーキ60は、ブレーキキャリパ55に接続されてオイルを貯留する第1リザーバ61を備える。第1リザーバ61から第1油圧ポンプ80によってオイルが吸引される油路73(第3ブレーキ油圧路73)には、第1リザーバ61から第1油圧ポンプ80へのオイルの流入のみを許容する第1吸入弁81が介在している。
油圧ジャッキ100は、オイルを貯留する第2リザーバ111を備える。第2リザーバ111から第2油圧ポンプ120の吸引口へオイルが流れる油路112(第1ジャッキ油圧路112)には、第2リザーバ111から第2油圧ポンプ120へのオイルの流入のみを許容する第2吸入弁121が介在している。
第1油圧ポンプ80の吸引によって、第1吸入弁81が開放する基準負圧Sp1(第1基準負圧Sp1)は、第2油圧ポンプ120の吸引によって、第2吸入弁121が開放する基準負圧Sp2(第2基準負圧Sp2)よりも、大きく設定されている。このため、第1油圧回路50による安定したブレーキ作用と、第2油圧回路90による安定したジャッキ作用の、両方を十分に維持することができる。
ここで、上述した圧力弁117が開放する基準圧力P1(開弁圧P1)の設定値について、説明する。第2油圧回路90は、第2油圧ポンプ120を保護する圧力弁117を備えている。油圧ジャッキ100によって、自動二輪車10の車高を最大値まで上げるのに必要な、ジャッキ室33の油圧P2を、「最大油圧P2」という。この最大油圧P2は、油圧ジャッキ100を駆動するための最大ジャッキ圧力P2に相当する。第2油圧ポンプ120が発生する吐出圧の最大値を、「最大吐出圧はP3」という。
前記圧力弁117の開弁圧P1は、油圧ジャッキ100を駆動するための最大ジャッキ圧力P2よりも大きく、且つ、第2油圧ポンプ120の最大吐出圧P3よりも小さく設定されている(P2<P1<P3)。このため、第3ジャッキ油圧路114やジャッキ室33のジャッキ油圧が、最大ジャッキ圧力P2を超えて過大になったときには、過大なジャッキ油圧を第2リザーバ111に逃がすことができる。この結果、第2油圧ポンプ120には過大な負荷がかからないので、第2油圧ポンプ120を保護することができる。なお、第2油圧ポンプ120の最大吐出圧P3は、より具体的には第2吐出弁122の出口圧力である。
<実施例2>
次に、図4を参照しつつ実施例2の車両用油圧システム240について説明する。
次に、図4を参照しつつ実施例2の車両用油圧システム240について説明する。
図4は、実施例2の車両用油圧システム40の油圧回路図であり、実施例1の車両用油圧システム40と基本的には同じ構成を備える。以下に、実施例1と実施例2との相違点を説明する。
図2又は図3の車速センサ151は、IMUセンサ151aに変更してもよい。IMU(Inertial Measurement Unit)センサ151aは、3次元の慣性運動(直行3軸方向の並進運動および回転運動)を検出可能であり、前進方向の車速V以外の車両の挙動を検出可能である。車両の挙動を安定させるために、実施例2の車両用油圧システム40(制御装置140,340)は、IMUの検出結果を利用することができる。
実施例2の車両用油圧システム40は、例えば2006-176086号公報に開示されるように、前後輪の制動力を自動で適切に配分する前後輪連動ブレーキとABS60,260とを組み合わせてもよい。図4の前輪用制御装置140(具体的には、図2の第1制御部141)及び後輪用制御装置340(具体的には、図3の第1制御部341)は、ブレーキ操作部材51,251の操作量に応じて、前後輪の制動力を制御することができる。言い換えれば、図2の第1制御部141は、前輪の制動力の調整量を図3の第1制御部341に送信することができ、また、第1制御部341は、後輪の制動力の調整量を第1制御部141に送信することができる。このように、実施例2の車両用油圧システム40は、前輪及び後輪の協調制御を実行してもよい。
本発明の車両用油圧システム40は、鞍乗り型車両に搭載するのに好適である。
10 車両(鞍乗り型車両、自動二輪車)
40 車両用油圧システム
50,250 第1油圧回路
55,255 ブレーキキャリパ
60,260 第1油圧駆動装置(油圧ブレーキ、ABS)
61,261 第1リザーバ
62,262 第1入口制御弁
63,263 第1出口制御弁
80,280 第1油圧ポンプ
81,281 第1吸入弁
90,290 第2油圧回路
100,300 第2油圧駆動装置(油圧ジャッキ)
110,310 油圧制御部
112,312 第1ジャッキ油圧路
113,313 第2ジャッキ油圧路
115,315 第2入口制御弁
116,316 第2出口制御弁
117,317 圧力弁
120,320 第2油圧ポンプ
121,321 第2吸入弁
130,330 モータ
140,340 制御装置
141,341 第1制御部
142,342 第2制御部
P1,P11 圧力弁の開弁圧
P2,P12 油圧ジャッキを駆動するための最大ジャッキ圧力(ジャッキ室の最大油圧)
P3,P13 第2油圧ポンプの最大吐出圧
Sp1,Sp11 第1吸入弁が開放する基準負圧
Sp2,Sp12 第2吸入弁が開放する基準負圧
40 車両用油圧システム
50,250 第1油圧回路
55,255 ブレーキキャリパ
60,260 第1油圧駆動装置(油圧ブレーキ、ABS)
61,261 第1リザーバ
62,262 第1入口制御弁
63,263 第1出口制御弁
80,280 第1油圧ポンプ
81,281 第1吸入弁
90,290 第2油圧回路
100,300 第2油圧駆動装置(油圧ジャッキ)
110,310 油圧制御部
112,312 第1ジャッキ油圧路
113,313 第2ジャッキ油圧路
115,315 第2入口制御弁
116,316 第2出口制御弁
117,317 圧力弁
120,320 第2油圧ポンプ
121,321 第2吸入弁
130,330 モータ
140,340 制御装置
141,341 第1制御部
142,342 第2制御部
P1,P11 圧力弁の開弁圧
P2,P12 油圧ジャッキを駆動するための最大ジャッキ圧力(ジャッキ室の最大油圧)
P3,P13 第2油圧ポンプの最大吐出圧
Sp1,Sp11 第1吸入弁が開放する基準負圧
Sp2,Sp12 第2吸入弁が開放する基準負圧
Claims (8)
- 前輪用第1油圧ポンプが発生する油圧により駆動する前輪用第1油圧駆動装置であって、前輪用油圧ブレーキを構成する前記前輪用第1油圧駆動装置と、
前記前輪用第1油圧ポンプの動力源となる単一の前輪用モータと、
前記前輪用油圧ブレーキを制御する前輪用第1制御部と、
後輪用第1油圧ポンプが発生する油圧により駆動する後輪用第1油圧駆動装置であって、後輪用油圧ブレーキを構成する前記後輪用第1油圧駆動装置と、
後輪用第2油圧ポンプが発生する油圧により駆動する後輪用第2油圧駆動装置であって、後輪用油圧ジャッキを構成する前記後輪用第2油圧駆動装置と、
前記後輪用第1油圧ポンプ及び前記後輪用第2油圧ポンプの共通の動力源となる単一の後輪用モータと、
前記後輪用油圧ブレーキを制御する後輪用第1制御部と、
前記後輪用油圧ジャッキを制御する後輪用第2制御部と、
を備え、
前記前輪用第1制御部は、前記後輪用第1制御部及び前記後輪用第2制御部の少なくとも1つと通信可能である、車両用油圧システム。 - 前輪用第2油圧ポンプが発生する油圧により駆動する前輪用第2油圧駆動装置であって、前輪用油圧ジャッキを構成する前記前輪用第2油圧駆動装置と、
前記前輪用油圧ジャッキを制御する前輪用第2制御部と、
を更に備え、
前記単一の前輪用モータは、前記前輪用第1油圧ポンプ及び前記前輪用第2油圧ポンプの共通の動力源となる、請求項1に記載の車両用油圧システム。 - 前記後輪用油圧ジャッキは、後輪用ジャッキ部を備え、
前記後輪用第2制御部は、前記後輪用ジャッキ部の移動量に基づき前記単一の後輪用モータをフィードバック制御する、請求項1に記載の車両用油圧システム。 - 前記後輪用油圧ジャッキは、後輪用懸架バネを伸縮方向に調整する後輪用ジャッキ部を備え、
前記後輪用第2制御部は、前記後輪用ジャッキ部の伸縮量及び前記後輪用懸架バネの伸縮量に基づき前記単一の後輪用モータをフィードバック制御し、
前記前輪用油圧ジャッキは、前輪用懸架バネを伸縮方向に調整する前輪用ジャッキ部を備え、
前記前輪用第2制御部は、前記前輪用ジャッキ部の伸縮量及び前記前輪用懸架バネの伸縮量に基づき前記単一の前輪用モータをフィードバック制御し、
前記後輪用第2制御部は、前記後輪用ジャッキ部の移動量を前記前輪用ジャッキ部の移動量とバランスさせる、
請求項2に記載の車両用油圧システム。 - 前記後輪用油圧ジャッキ及び前記前輪用油圧ジャッキを下降させる場合、前記後輪用第2制御部は、前記前輪用油圧ジャッキの下降よりも前記後輪用油圧ジャッキの下降を先行させる、請求項4に記載の車両用油圧システム。
- 前記前輪用第1油圧駆動装置と、前記単一の前輪用モータとは、前輪用ハウジングに設けられ、前記前輪用ハウジングは、前輪用第1油圧カプラで、前輪用制動部に向かう前輪用第1配管に組付けられ、
前記後輪用第1油圧駆動装置と、前記後輪用第2油圧駆動装置と、前記単一の後輪用モータとは、後輪用ハウジングに設けられ、前記後輪用ハウジングは、後輪用第1油圧カプラで、後輪用制動部に向かう後輪用第1配管に組付けられ、前記後輪用ハウジングは、後輪用第2油圧カプラで、後輪用ジャッキ部に向かう後輪用第2配管に組付けられる、請求項1に記載の車両用油圧システム。 - 前記前輪用第1油圧駆動装置と、前記前輪用第2油圧駆動装置と、前記単一の前輪用モータとは、前輪用ハウジングに設けられ、
前記前輪用油圧ジャッキは、前輪用ジャッキ部を備え、前記前輪用ジャッキ部は、フロントフォークに設けられる、請求項2に記載の車両用油圧システム。 - 前記前輪用第1制御部は、車載ネットーワークであるCAN(Controller Area Network)に接続され、
前記後輪用第1制御部及び前記後輪用第2制御部の前記少なくとも1つは、前記CANに接続される、請求項1に記載の車両用油圧システム。
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2024
- 2024-02-29 WO PCT/JP2024/007468 patent/WO2025181990A1/ja active Pending
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