WO2025154455A1 - 樹脂成型部材 - Google Patents

樹脂成型部材

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WO2025154455A1
WO2025154455A1 PCT/JP2024/044393 JP2024044393W WO2025154455A1 WO 2025154455 A1 WO2025154455 A1 WO 2025154455A1 JP 2024044393 W JP2024044393 W JP 2024044393W WO 2025154455 A1 WO2025154455 A1 WO 2025154455A1
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resin
resin molded
gloss
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桂輔 井上
猛 林田
誠一郎 井上
直基 岩下
俊明 郷
和彦 八尋
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Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor

Definitions

  • the present invention relates to a resin molded component that has excellent scratch resistance and a glossy texture.
  • molded parts are made from resin materials, and in addition to their surfaces being resistant to scratches, parts where appearance is important are required to have a glossy or other textured appearance. Furthermore, when molded parts are used in combination with other materials, such as ceramics, it is desirable for the appearances to be similar, as this gives the product a unified design and increases the product value.
  • Urea resins are often cited as resins that are scratch-resistant and have excellent gloss, but they may be inferior to other types of resins in terms of dimensional stability, moldability, and even material costs.
  • resins that are advantageous in terms of price and moldability such as polypropylene-based resins
  • inorganic fillers such as glass fibers to increase the mechanical strength
  • Patent Document 2 JP Patent Publication No. 2021-137567
  • the inventors have now discovered that by mixing inorganic filler into crystalline resin in a resin molded component, it is possible to obtain a resin molded component that has excellent surface scratch resistance as well as a glossy texture.
  • the present invention is based on this finding.
  • the object of the present invention is therefore to provide a resin molded component that has excellent scratch resistance on the surface and a glossy texture.
  • the resin molded part according to the present invention is a resin molded part that contains a crystalline resin and further contains an inorganic filler.
  • the resin molded part is characterized by having a surface gloss of 35 to 75 at Gs (20°).
  • the present invention provides a resin molded component with excellent scratch resistance on the surface and an excellent glossy texture.
  • the resin molded component of the present invention has scratch resistance comparable to that of urea resin, and also has a glossy aesthetic appearance, which is advantageous in that it can be realized using a relatively inexpensive resin.
  • the gloss can be made to resemble the appearance of pottery, and by combining it with pottery in a product, such as a toilet bowl and its toilet lid, it has the advantage of providing a unified design and increasing the value of the product.
  • the surface gloss Gs(20°) and Gs(60°) refer to the 20-degree specular gloss and 60-degree specular gloss measured according to JIS Z8741: Specular gloss level - Measurement method. That is, in the same measurement method, the surface gloss refers to the gloss Gs(20°) at an incidence angle of 20° and the gloss Gs(60°) at an incidence angle of 60°.
  • DOI value measured by a wavescan DOI measuring device used in this specification is specifically a DOI value measured by a Wave-Scan DIO (orange peel measuring device) manufactured by BYK Gardner (Germany), and this device is known as a method for optically measuring the light/dark pattern of wavelengths on a target surface in the same manner as the human eye.
  • a laser point source irradiates a laser beam at an angle of 60° from a perpendicular line to the sample surface, and a detector measures the reflected light at the same angle opposite to the perpendicular line.
  • This device moves a laser point source over the surface of a painted sample to scan it, thereby measuring the light/darkness of the reflected light point by point at a set interval, and can detect the optical profile of the sample surface.
  • the detected optical profile is spectrally analyzed through a frequency filter, and in the case of a painted surface, the structure of the base, interior, and surface can be analyzed.
  • the characteristic spectrum of this device is as follows. du: wavelength 0.1 mm or less Wa: wavelength 0.1 to 0.3 mm Wb: Wavelength 0.3-1mm Wc: Wavelength 1-3mm Wd: Wavelength 3-10mm We: Wavelength 10-30mm Sw: Wavelength 0.3-1.2mm Lw: Wavelength 1.2-12mm DOI: Wavelength 0.3 mm or less.
  • the resin molded member according to the present invention is a resin molded member comprising a crystalline resin and further comprising an inorganic filler.
  • the resin molded member is characterized in that the surface gloss is 35 to 75 at Gs (20°).
  • the surface gloss Gs (20°) of the resin molded member is 40 to 65.
  • the surface gloss of the resin molded member according to the present invention is 70 to 89 at Gs (60°), more preferably 75 to 89.
  • the DOI value of the surface of the resin molded part measured with a wavescan DOI measuring device is preferably 50 to 76, and more preferably 58 to 68.
  • the inorganic filler contained in the resin molded component according to the present invention is preferably glass fiber or mica (plate-like mineral). It is well known that inorganic fillers are mixed into resin molded components to increase their strength, but in the present invention, the unexpected effect is that the mixing has the effect of increasing the glossy texture of the surface of the resin molded component.
  • the texture can be similar to that of pottery, and is preferable because it can be combined with pottery to create a product, such as a toilet bowl and its toilet lid, which provides a unified design and increases the product value.
  • the content of the inorganic filler may be appropriately determined within a range that provides the above-mentioned scratch resistance and glossy texture, but according to a preferred embodiment of the present invention, it is preferably set to a range of 5 to 35 mass %, and more preferably 10 to 30 mass %.
  • the content of the inorganic filler is preferably set to a range of 5 to 35 mass %, and more preferably 10 to 30 mass %.
  • the size and shape of the inorganic filler may be appropriately determined within a range that provides the above-mentioned scratch resistance and glossy texture, but in a preferred embodiment of the present invention, the shape is fibrous, with a diameter of approximately 6 ⁇ m to 24 ⁇ m and a length of approximately 10 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the crystalline resin contained in the resin molded component has a crystallinity of 50% or more in its outermost layer, and the crystallinity of this outermost layer is preferably maintained to a depth of at least 9.0 ⁇ m from the outermost layer, i.e., the outermost surface of the component.
  • the degree of crystallinity of a resin refers to the ratio of crystalline portions in a crystalline resin, and the method of measuring it is well known.
  • methods of measuring crystallinity include density method, thermal analysis method, NMR method, and IR method.
  • the degree of crystallinity is preferably measured by X-ray diffraction method. That is, X-rays are irradiated onto a resin molded part, and from the diffraction information obtained, the scattering region originating from crystals and the scattering region originating from non-crystals are separated, and the ratio of the crystalline scattering intensity to the total scattering intensity is calculated, and this is taken as the degree of crystallinity.
  • the component surface is resistant to scratches caused by abrasion, and furthermore, the component has the properties required of a resin molded component, namely, excellent strength and durability, and small dimensional change after molding.
  • the present invention is advantageous in that it can produce a resin component with good properties that are generally considered to be reduced by resin crystallization.
  • the crystallinity of the outermost layer is 50% or more, more preferably 70% or more. Furthermore, such crystallinity of the outermost layer is maintained to a depth of at least 9.0 ⁇ m, more preferably to a depth of at least 50 ⁇ m.
  • crystalline resins examples include polypropylene (PP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene (PE), polyamide (PA), polyacetal, polyoxymethylene (POM), polyethylene terephthalate (PET), polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.
  • PP polypropylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the molded part according to the present invention is manufactured by a method capable of controlling the crystallization of the crystalline resin, and is preferably manufactured by the following method. That is, the resin mixed with the inorganic filler heated to the melting temperature is filled into a mold heated to a temperature in the range of the crystallization temperature of the resin ⁇ 10 ° C., and is held in the mold for at least 20 seconds or more, and the mold is cooled to obtain a resin molded part.
  • the crystallization temperature of the resin can be derived by the following method, for example, differential scanning calorimetry (DSC measurement).
  • the crystalline resin is heated to a temperature above the melting point, the resin is completely melted, and then the resin is cooled at a temperature decreasing rate of, for example, about 5 ° C. / min. An exothermic peak associated with crystallization is observed during the temperature decrease, and the temperature of the peak is taken as the crystallization temperature.
  • the mold when the resin is a PP resin, the mold is heated to a temperature of 110°C or higher and 130°C or lower, and the mold is filled with resin heated to a temperature equal to or higher than the temperature of the mold.
  • the temperature of the resin is 180°C to 220°C or higher, and more preferably about 190°C.
  • the mold is heated if necessary to a temperature in the range of 110°C to 130°C and pressure is maintained for at least 20 seconds, preferably 40 seconds or higher, and more preferably 60 seconds or less, and then the molded part is obtained after heat dissipation or cooling.
  • Resin pellet 2 (containing 20% by mass of glass fiber (GF)) Glass fiber (GF) was added to the prepared PP resin so as to have a concentration of 20 mass %, and the mixture was melt-kneaded using an extruder to prepare resin pellets 2.
  • Resin pellet 3 (containing 30% by mass of glass fiber (GF)) Glass fiber (GF) was added to the prepared PP resin so that the amount was 30 mass %, and the mixture was melt-kneaded using an extruder to prepare resin pellets 3.
  • Reference Example Resin Pellets The prepared PP resin was melt-kneaded using an extruder without adding glass fiber to prepare reference example resin pellets.
  • Reference example 2 A toilet lid (manufactured by TOTO Corporation) obtained by press molding a urea resin was prepared.
  • Crystallinity (%) [(area of crystalline portion)/(area of crystalline portion+area of non-crystalline portion)] ⁇ 100
  • Elastic modulus Strip-shaped test pieces were molded in accordance with JIS K7152 under the same conditions as in Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 3, and Reference Example 1. Strip-shaped test pieces for Reference Example 2 were also prepared. The flexural modulus of these strip-shaped test pieces was evaluated in a room temperature environment in accordance with SK7171. The results are shown in Table 2 below.

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Abstract

表面の耐傷性に優れ、また光沢のある質感に優れた樹脂成型部材が開示されている。結晶性樹脂を含んでなる樹脂成型部材であって、無機フィラーをさらに含んでなる。そして、その表面の光沢がＧｓ（２０°）で３５～７５であることを特徴とする樹脂成型部材は、表面の耐傷性に優れ、また光沢のある質感に優れ、例えば質感は陶器の質感と類似するものとすることができ、陶器と組み合わせた便ふたやその付属機器の容器・カバーとされることで、一体性あるデザインとすることができる。

Description

樹脂成型部材
　本発明は、耐傷性及び光沢のある質感に優れた樹脂成型部材に関する。
　樹脂材料によってさまざまな成型部材が形成され、その表面は擦り傷などが付きにくいものであることに加え、その外観が重視される部材にあっては、光沢があるなどの質感が求められる。さらに、成型部材が他の部材、例えば陶器とともに組み合わせて用いられる場合、その外観が類似していることが、製品に一体性あるデザインをもたらし、製品価値を上げることができるので望ましい。
　耐傷性があり、また光沢に優れた樹脂としてユリア樹脂（尿素樹脂）がしばしば挙げられるが、寸法安定性や成形性、さらに材料コストにおいて、他の種類の樹脂に劣る場合がある。一方、価格や成形性において有利な樹脂（例えばポリプロピレン系の樹脂）は、耐傷性に劣る場合がある。そのような樹脂については、耐傷性を改善するため、ガラス繊維などの無機フィラーを混入して機械強度を高めること（特開２００５－１８８１８２号公報（特許文献１））、あるいは、樹脂を結晶性とすることで硬度を挙げること（特開２０２１－１３７５６７号公報（特許文献２））などが提案されている。
日本国特開２００５－１８８１８２号公報 日本国特開２０２１－１３７５６７号公報
　本発明者らは、今般、樹脂成型部材において、結晶性樹脂に無機フィラーを混入させることで、優れた表面の耐傷性に加え、光沢のある質感に優れた樹脂成型部材が得られることを見出した。本発明はかかる知見に基づくものである。
　したがって、本発明は、表面の耐傷性に優れ、また光沢のある質感に優れた樹脂成型部材の提供をその目的としている。
　そして、本発明による樹脂成型部材は、結晶性樹脂を含んでなる樹脂成型部材であって、無機フィラーをさらに含んでなる。そして、その表面の光沢がＧｓ（２０°）で３５～７５であることを特徴とするものである。
　本発明によれば、表面の耐傷性に優れ、また光沢のある質感に優れた樹脂成型部材が提供される。本発明による樹脂成型部材は、ユリア樹脂に劣らない耐傷性、さらに光沢ある美観を備え、それを比較的価格の安い樹脂により実現することができる点で有利である。さらに、その光沢は陶器の外観と類似するものとすることができ、陶器と組み合わせた製品、例えば便器とその便ふたとして組み合わせることで一体性あるデザインをもたらし、製品価値を上げることができるとの利点も得られる。
定義
表面光沢：Ｇｓ（２０°）及びＧｓ（６０°）
　本明細書において、表面光沢Ｇｓ（２０°）及びＧｓ（６０°）は、ＪＩＳ　Ｚ８７４１：鏡面光沢度－測定方法に準拠した測定方法において、２０度鏡面光沢及び６０度鏡面を意味する。すなわち、同測定方法において、入射角２０度での光沢Ｇｓ（２０°）及び入射角６０度でのＧｓ（６０°）を意味する。
ウェーブスキャンＤＯＩ測定装置によるＤＯＩ値
　本明細書において用いた「ウェーブスキャンＤＯＩ測定装置によるＤＯＩ値とは、具体的には、ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ社製(ドイツ国)Ｗａｖｅ－ＳｃａｎＤＩＯ（オレンジピール測定装置）により測定されるＤＯＩ値であり、本装置は対象表面を、人間の目のように光学的に波長の明／暗パターンを測定する方法として知られている。このマイクロウェーブスキャンは、レーザーの点光源が試料表面に対する垂線から６０°傾いた角度でレーザー光を照射し、検出器が前記垂線に対して反対の同角度の反射光を測定する。この装置は、レーザーの点光源を塗装試料面の上を移動させてスキャンすることで、反射光の明／暗を決められた間隔で一点ずつ測定し、試料表面の光学的プロファイルを検出できる。検出された光学的プロファイルは、周波数フィルターを通してスペクトル解析して、塗装などにおいては下地、内部、表面のストラクチャーを解析することができる。この装置の特性スペクトルは次のとおりである。
  ｄｕ：波長０．１ｍｍ以下
  Ｗａ：波長０．１～０．３ｍｍ
  Ｗｂ：波長０．３～１ｍｍ
  Ｗｃ：波長１～３ｍｍ
  Ｗｄ：波長３～１０ｍｍ
  Ｗｅ：波長１０～３０ｍｍ
  Ｓｗ：波長０．３～１．２ｍｍ
  Ｌｗ：波長１．２～１２ｍｍ
  ＤＯＩ：波長０．３ｍｍ以下
ここで、ＤＯＩはｄｕ、Ｗａ、Ｗｂからなるパラメータで
  ＤＯＩ＝ｆ（ｄｕ，Ｗａ，Ｗｂ）
で表わされる。本発明にあっては、上記ＤＯＩ値を用いる。
樹脂成型部材
　本発明による樹脂成型部材は、結晶性樹脂を含んでなる樹脂成型部材であって、無機フィラーをさらに含んでなる。そして、その表面の光沢がＧｓ（２０°）で３５～７５であることを特徴とするものである。本発明の好ましい態様によれば、樹脂成型部材の表面の光沢Ｇｓ（２０°）は４０～６５である。また別の好ましい態様によれば、樹脂成型部材の表面の光沢がＧｓ（６０°）で７０～８９、さらに好ましくはで７５～８９である、本発明による樹脂成型部材は、Ｇｓ（２０°）、さらにはＧｓ（６０°）が上記範囲に置かれることで、表面の耐傷性に優れ、また光沢のある質感に優れたものとなる。
　また、本発明の好ましい態様によれば、樹脂成型部材の表面のウェーブスキャンＤＯＩ測定装置によるＤＯＩ値が５０～７６であることが好ましく、より好ましくは５８～６８である。
　本発明による樹脂成型部材が含む無機フィラーは、好ましくはガラス繊維又はマイカ（板状鉱物）である。無機フィラーの樹脂成型部材への混入は、その強度を高めるためになされることは周知であるが、本発明にあっては、意外なことに、その混入によって樹脂成型部材の表面の光沢の質感を高めるとの効果が得られた。その質感は陶器の質感と類似するものとすることができ、陶器と組み合わせた製品、例えば便器とその便ふたとして組み合わせることで一体性あるデザインをもたらし、製品価値を上げることができることから好ましい。
　本発明において無機フィラーの含有量は、上記耐傷性及び光沢のある質感が得られる範囲で適宜決定されてよいが、本発明の好ましい態様によれば、５～３５質量％の範囲とされることが好ましく、より好ましくは１０～３０質量％とされる。無機フィラーの含有量がこれら範囲にあることで、良好な耐傷性及び光沢のある質感が得られる。とりわけ光沢については、無機フィラーを上記範囲に置くことで、過剰な光沢の付与がなく、また質感に優れた樹脂成型部材が得られる。
　本発明において無機フィラーの大きさ及び形状は、上記耐傷性及び光沢のある質感が得られる範囲で適宜決定されてよいが、本発明の好ましい態様によれば、その形状は繊維状とされ、その径が直径６μｍ～２４μｍ程度、長さが１０μｍ～３０００μｍ程度とされる。
　本発明の好ましい態様によれば、樹脂成型部材が含む結晶性樹脂は、その最表層における結晶化度が５０％以上であり、かつこの最表層の結晶化度が、最表層、すなわち部材の最表面、から少なくとも深さ９．０μｍまで保持されるものであることが好ましい。
　上記態様において、樹脂の結晶化度とは、結晶性樹脂における結晶部分の比率をいい、その測定方法は周知であり、例えば結晶化度の測定方法として、密度法・熱分析法・NMR法・IR法などが挙げられる。本発明にあっては、好ましくは、X線回折法により結晶化度を測定する。すなわち、樹脂成型部材にＸ線を照射し、得られる回折情報から、結晶に由来する散乱領域と、非結晶に由来する散乱領域とを分け、全散乱強度に対する結晶散乱強度の比として計算し、これを結晶化度とする。
　本発明において、「最表層の結晶化度が保持される」とは、部材の最表面から少なくとも深さ９．０μｍまで、結晶化度の値が同一であることに加え、少なくとも９．０μｍの深さまで、最表層の結晶化度と比較し、その変化が±７％程度の値の範囲、好ましくは±５％の値の範囲にとどまることを意味する。
　上記所定の結晶化度が、部材の最表面から少なくとも深さ９．０μｍまで保持されることで、部材表面は擦りよる傷が付きにくい性質を備え、さらに樹脂成型部材に求められる諸特性、すなわち、強度、耐久性に優れ、また成型後の寸法変化が小さいという性質を備えるものとなる。樹脂が結晶化することで一般的に低下するとされる性質においても良好な樹脂部材が実現できる点で、本発明は有利である。
　本発明の好ましい態様によれば、最表層の結晶化度は、５０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。また、そのような最表層の結晶化度が、少なくとも深さ９．０μｍまで保持され、より好ましくは少なくとも深さ５０μｍまで保持される。
　本発明による成型部材として利用可能な結晶性樹脂の例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられる、なお、本発明において、ユリア樹脂は結晶性樹脂に分類されず、かつ除かれる。
　本発明による成型部材は、好ましくは水まわり部材として用いられる。本発明において、水まわり部材とは、水がかかりそれが拭きとられる部材及び／又は水を用いての清掃が頻繁に行われ、水のふきとりが行われる部材を意味する。本発明による成型部材は、その表面の耐傷性に優れることから、部材の表面の水をふき取り操作による表面の傷の発生が抑えられる。その結果、成型部材の表面の意匠性を損なうことなく長期間利用することができる。
　本発明による成型部材の具体例としては、便座；便器のふた；温水洗浄便座のケースカバー；リモコンの樹脂部材；便器のサイドパネル；ペーパーホルダーの樹脂部材；浴室カウンターやバスエプロン、洗面台、手洗い器の周りの樹脂部材；キッチン収納部の取っ手や小物入れなどの樹脂部材；ハンドドライヤーの樹脂部材など挙げられる。
　本発明の一つの好ましい態様によれば、樹脂成型部材は便器のふたである。便器のふたは、その閉状態において上方に露出するふた上面部と、下方に露出するふた下面部があり、その双方の面おいて耐傷性が求められる。したがって、この便器のふたにあって、部材の最表層とは上記の上面部と下面部の双方を好ましくは意味し、双方の面において本発明の条件を満たすものとされることが好ましい。さらに、上記したように、本発明による樹脂成型部材の質感は陶器の質感と類似するものとすることができ、陶器と組み合わせた便ふたやその付属機器の容器・カバーとされることで、一体性あるデザインとすることができる。
製造方法
　本発明による成型部材は、結晶性樹脂の結晶化の制御が可能な方法により製造され、好ましくは以下の方法により製造される。すなわち、溶融温度まで加熱した無機フィラーを混入した樹脂を、その樹脂の結晶化温度±１０℃の範囲の温度に加熱した金型に充填し、少なくとも２０秒以上、金型内に保持し、金型を冷却後に樹脂成形部材を得る方法により好ましく製造することができる。ここで、樹脂の結晶化温度は、例えば示唆走査熱量測定（ＤＳＣ測定）などにより以下の方法で導出できる。結晶性樹脂を融点以上の温度に加熱し、樹脂を完全に融解させたのち、例えば５℃/分程度の降温速度にて樹脂を冷却する。降温時に結晶化に伴う発熱ピークが観測され、そのピークの温度を結晶化温度とする。
　本発明の一つの態様によれば、樹脂がＰＰ樹脂である場合、金型を１１０℃以上１３０℃以下の温度に加熱し、当該金型の温度以上の温度に加熱された樹脂を金型に充填する。ここで、本発明の好ましい態様によれば、樹脂の温度は、１８０℃から２２０℃℃以上とし、より好ましくは１９０℃程度とする。樹脂を金型に充填後、金型の温度を、必要であれば加温して、金型温度を１１０℃以上１３０℃以下の範囲に、少なくとも２０秒以上、好ましくは４０秒以上で、さらに好ましくは６０秒以下の時間保圧され、その後、放熱又は冷却後に成型部材を得る。
　本発明をさらに以下の実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
用いた樹脂材料
　以下の実施例及び比較例に用いるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂として、ＪＩＳ　Ｋ－７２１０に準拠したＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ)が１９ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂を用意し、下記の量のガラス繊維を混入した樹脂ペレット１乃至３を作成した。
樹脂ペレット１（ガラス繊維（ＧＦ）１０質量％含有）
　用意したＰＰ樹脂に、ガラス繊維（ＧＦ）を１０質量％となるように加え、押出機を用いて溶融混錬をし、樹脂ペレット１を作成した。
樹脂ペレット２（ガラス繊維（ＧＦ）２０質量％含有）
　用意したＰＰ樹脂に、ガラス繊維（ＧＦ）を２０質量％となるように加え、押出機を用いて溶融混錬をし、樹脂ペレット２を作成した。
樹脂ペレット３（ガラス繊維（ＧＦ）３０質量％含有）
　用意したＰＰ樹脂に、ガラス繊維（ＧＦ）を３０質量％となるように加え、押出機を用いて溶融混錬をし、樹脂ペレット３を作成した。
参考例樹脂ペレット
　用意したＰＰ樹脂にガラス繊維を加えることなく、押出機を用いて溶融混錬をし、参考例樹脂ペレットを作成した。
実施例１～３
　樹脂ペレット１～３を用いて便ふたを射出成形により以下の条件にて製造した。すなわち、樹脂ペレット１９０℃に加熱し、これを１２０℃に加熱した金型に充填した。その後、金型の温度を１２０℃に４０秒間維持し、放冷後、便ふたを金型から取り出した。
比較例１～３
　樹脂ペレット１～３を用いて便ふたを射出成形により以下の条件にて製造した。すなわち、樹脂ペレットを１９０℃に加熱し、これを４０℃に加熱した金型に充填し、その後金型の加熱は止め、２０秒後に便ふたを金型から取り出した。
参考例１
　参考樹脂ペレットを用いて、実施例１～３と同様の条件にて便ふたを製造した。
参考例２
　ユリア樹脂をプレス成型して得た便ふた（ＴＯＴＯ株式会社製）を用意した。
結晶化度の測定
　参考例の便ふたの結晶化度を、下記の測定装置及び条件で測定した。
分析装置：株式会社リガク製SmartLab
X線源：CuKα（45kV-200mA）
光学系：アウトオブプレーン（入射角：0.3、1、2、3、5°）
ステージ：RxRyアタッチメントヘッド
検出器：HyPix-3000
スキャンモード：0次元
スキャン速度：3.5°・min-1
ステップ幅：0.056°
スキャン軸：2θ
スキャン範囲：5～40°
入射スリットボックス：0.072 mm
長手制限スリット：10 mm
受光スリットボックス1：1.0 mm
受光スリットボックス2：1.1 mm
　X線入射角（ω）を０．３～５度で変化させた。このX線入射角（ω）は分析深さ（X線侵入深さ）２．４μｍから４６．０μｍに対応している。
　各X線入射角にて得られる、X線回折図形にて結晶部面積と非結晶部の面積を求め、下記に示す演算式にて結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝［（結晶部分の面積）／（結晶部分の面積＋非結晶部分の面積）］×１００
　測定された表面からの深さと結晶化度は、以下の表１に示されるとおりであった。
対傷性の評価：鉛筆硬度
　実施例１～３及び比較例１～３で得た便ふた並びに参考例１及び２の便ふたの鉛筆硬度試験を、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９に準拠しておこなった。ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９で規定されていない６Ｂ未満の鉛筆硬度は、三菱鉛筆株式会社製ハイユニ（Ｈｉ－ｕｎｉ）シリーズを用いた。結果は、下記の表２に示されるとおりであった。
表面光沢の評価
　ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ社製(ドイツ国)Ｗａｖｅ－ＳｃａｎＤＩＯ（オレンジピール測定装置）により、実施例１～３及び比較例１～３で得た便ふた、さらに参考例１及び２のＤＯＩ値を測定した。結果は、下記の表２に示されるとおりであった。ただし、比較例１～３については、測定下限値（３０）以下であった。
弾性率
　実施例１～３及び比較例１～３並びに参考例１と同一条件で、ＪＩＳ　Ｋ７１５２に準拠して短冊形試験片を成形した。また、参考例２の短冊形試験片も用意した。これら短冊形試験片について、Ｓ　Ｋ７１７１に準拠し、室温環境下、試験片の曲げ弾性率を評価した。結果は、下記の表２に示されるとおりであった。

Claims (11)

  1. 　結晶性樹脂を含んでなる樹脂成型部材であって、
    　無機フィラーをさらに含んでなり、
    　その表面の光沢がＧｓ（２０°）で３５～７５である、樹脂成型部材。
  2. 　その最表層における結晶化度が５０％以上であり、かつ前記最表層の前記結晶化度が、前記最表層から少なくとも深さ９．０μｍまで保持される、請求項１に記載の樹脂成型部材。
  3. 　その表面の光沢がＧｓ（２０°）で４０～６５である、請求項１又は２に記載の樹脂成型部材。
  4. 　その表面の光沢がＧｓ（６０°）で７０～８９である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  5. 　その表面の光沢がＧｓ（６０°）で７５～８９である、請求項１～4のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  6. 　その表面のウェーブスキャンＤＯＩ測定装置によるＤＯＩ値が５０～７６である、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  7. 　前記ＤＯＩ値が５８～６８である、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  8. 　無機フィラーの含有率が５～３５質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  9. 　前記無機フィラーがガラス繊維又はマイカである、請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  10. 　結晶性樹脂が、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
  11. 　便ふたである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂成型部材。
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