WO2025084635A1 - 배선용 차단기 - Google Patents

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WO2025084635A1
WO2025084635A1 PCT/KR2024/014162 KR2024014162W WO2025084635A1 WO 2025084635 A1 WO2025084635 A1 WO 2025084635A1 KR 2024014162 W KR2024014162 W KR 2024014162W WO 2025084635 A1 WO2025084635 A1 WO 2025084635A1
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reinforcing member
receiving portion
base cover
member receiving
circuit breaker
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김정원
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LS Electric Co Ltd
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LS Electric Co Ltd
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    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/025—Constructional details of housings or casings not concerning the mounting or assembly of the different internal parts
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes

Definitions

  • a molded case circuit breaker is a type of circuit breaker that is an electrical device that cuts off current to prevent electrical accidents when abnormal currents such as leakage current or overcurrent occur.
  • a typical circuit breaker has fixed contacts and movable contacts inside.
  • normal current not abnormal current (fault current)
  • the fixed contacts and movable contacts are in contact with each other and can conduct current. Then, when an abnormal current occurs, the fixed contacts and movable contacts are separated and the current is cut off.
  • the generated arc can be defined as a flow of high temperature, high pressure electrons.
  • the heat and pressure generated inside a circuit breaker by interrupting current increases in proportion to the size of the current being interrupted.
  • the high temperature and high pressure arc that occurs when the abnormal current is interrupted generates oxides inside the base cover and also generates a gap in the base cover.
  • the oxides flow out through the gaps and flow into the case of the wiring circuit breaker.
  • the oxides contaminate the inside of the case and reduce the insulation performance of the case.
  • U.S. Patent Publication No. 2013-0334174 proposes that two pieces forming an interrupter housing are joined by bolts and nuts, and that an adhesive is used on the outer surfaces of the two pieces.
  • the purpose of the present invention is to provide a wiring circuit breaker that maintains insulation performance and withstand voltage performance at a constant level.
  • a circuit breaker comprises a case, a plurality of base assemblies accommodated in the case, and a reinforcing member.
  • the reinforcing member is arranged in the base assembly.
  • the base assembly has a base cover having a space formed therein to accommodate a fixed contact, a movable contact, and an arc extinguishing member.
  • a reinforcing member receiving portion for accommodating the reinforcing member is formed in the base cover.
  • the reinforcing member receiving portion is formed in a groove shape that is sunken from the lower surface to the upper surface of the base cover.
  • the base cover includes a first base cover and a second base cover coupled with the first base cover.
  • the reinforcing member receiving portion is formed in the first base cover and the second base cover. When the first base cover and the second base cover are coupled, one reinforcing member receiving portion is formed.
  • the reinforcing member receiving portion includes a first reinforcing member receiving portion formed at an end portion of the lower surface of the first base cover, and a second reinforcing member receiving portion formed at an end portion of the lower surface of the second base cover.
  • One reinforcing member receiving portion is formed by combining the first reinforcing member receiving portion and the second reinforcing member receiving portion.
  • the first reinforcing member receiving portion is formed by being recessed from the lower surface of the first base cover to an upper surface to a preset depth
  • the second reinforcing member receiving portion is formed by being recessed from the lower surface of the second base cover to an upper surface to a preset depth.
  • the reinforcing member receiving portion includes a first reinforcing member receiving portion formed on a side surface of an end portion of a lower surface of the first base cover, and a second reinforcing member receiving portion formed on a side surface of an end portion of a lower surface of the second base cover facing the first reinforcing member receiving portion.
  • One reinforcing member receiving portion is formed by combining the first reinforcing member receiving portion and the second reinforcing member receiving portion.
  • the first reinforcing member receiving portion is formed by being recessed in one direction from a side surface of an end portion of a lower surface of the first base cover to a preset depth
  • the second reinforcing member receiving portion is formed by being recessed in a direction opposite to the one direction from a side surface of an end portion of a lower surface of the second base cover to a preset depth.
  • first reinforcing member receiving portion is formed along an end portion of the lower surface of the first base cover
  • second reinforcing member receiving portion is formed along an end portion of the lower surface of the second base cover.
  • the reinforcing member is formed in a shape corresponding to the reinforcing member receiving portion.
  • the reinforcing member is formed in a rod shape having a preset length in one direction.
  • the reinforcing member receiving portion is formed in a groove shape having a preset length corresponding to the shape of the reinforcing member.
  • the reinforcing member is formed in a plate shape having a preset thickness and a square or rectangular planar shape.
  • the reinforcing member receiving portion is formed in a groove shape having a preset depth and a square or rectangular planar shape.
  • the reinforcing member receiving portion corresponds to a portion of the lower surface of the base cover, and the portion of the lower surface is a flat lower surface without any curves, grooves, or steps among the lower surfaces of the base cover.
  • the preset width and length of the reinforcing member are identical to the preset width and length of the reinforcing member receiving portion.
  • the reinforcing member receiving portion is formed on the inside of the lower surface of the base cover.
  • the reinforcing member is attached to the reinforcing member receiving portion by an adhesive.
  • a circuit breaker for wiring includes a case, a plurality of base assemblies accommodated in the case, and a reinforcing member.
  • the reinforcing member is arranged in the base assembly.
  • the base assembly has a base cover having a space formed therein to accommodate a fixed contactor, a movable contactor, and an arc extinguishing member.
  • the base cover includes a first base cover and a second base cover coupled with the first base cover.
  • the reinforcing member is arranged between an end portion of a lower surface of the first base cover and an end portion of a lower surface of the second base cover.
  • the longitudinal shape of the reinforcing member corresponds to the longitudinal shape of the lower surface of the base cover.
  • the reinforcing member includes a first groove and a second groove.
  • the first groove and the second groove are formed on the outer surface of the reinforcing member along the longitudinal direction of the reinforcing member.
  • the first groove and the second groove are formed in a groove shape that is sunken inwardly toward each other.
  • an end portion of the lower surface of the first base cover is inserted and placed into the first groove, and an end portion of the lower surface of the second base cover is inserted and placed into the second groove.
  • the reinforcing member is attached to an end portion of the lower surface of the first base cover and an end portion of the lower surface of the second base cover by an adhesive.
  • the reinforcing member is formed of or includes a melamine resin.
  • a circuit breaker according to an embodiment of the present invention has the effect of improving the withstand voltage performance of the base cover and the insulation performance of the case by providing a reinforcing member and/or by attaching the reinforcing member to the base cover with an adhesive.
  • circuit breaker according to the embodiments of the present invention has the effect of improving the withstand voltage performance, arc-extinguishing performance, and heat-resistant performance by having a reinforcing member formed of or including a melamine resin.
  • Figure 1 illustrates a wiring circuit breaker according to examples of an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the wiring circuit breaker of Figure 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a base assembly with a handle mounted thereon.
  • Figure 4 illustrates the base assembly, reinforcing member, and case illustrated in Figure 2.
  • Figure 5 is a perspective view of the base assembly illustrated in Figure 4.
  • FIG. 6 is a bottom perspective view of the first reinforcing member and base assembly of the present invention.
  • FIGS. 7 and 8 are bottom perspective views of the second reinforcing member and base assembly of the present invention.
  • FIG. 9 is a bottom perspective view of the third reinforcing member and base assembly of the present invention.
  • Figure 10 is a cross-sectional view schematically showing the third reinforcing member and base cover illustrated in Figure 9.
  • Figure 11 is a cross-sectional view schematically showing the fourth reinforcing member and base cover of the present invention.
  • a molded case circuit breaker is an electrical device that automatically cuts off the circuit in the event of an electrical overload or short circuit to protect the circuit and load.
  • FIG. 1 illustrates a wiring circuit breaker according to examples of an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the wiring circuit breaker of FIG. 1.
  • a circuit breaker (10) according to an example of an embodiment of the present invention includes a case (12), a case cover (11), a plurality of base assemblies (13), a reinforcing member, and a trip assembly (136).
  • the case (12) and the case cover (11) form the exterior of a wiring circuit breaker (10) according to an example of an embodiment of the present invention.
  • the case (12) and the case cover (11) can be combined to form a polyhedron (e.g., a hexahedron) having an accommodation space inside.
  • a polyhedron e.g., a hexahedron
  • the case (12) and the case cover (11) are combined, and an accommodation space is formed inside the case (12) and the case cover (11) through the combination.
  • the combination can be made by a fastening member such as a bolt, a nut, a screw, etc.
  • the case (12) and the case cover (11) further include other components (e.g., holes into which bolts or screws are inserted, grooves into which nuts are inserted, etc.) that allow them to be fastened to each other by fastening members.
  • other components e.g., holes into which bolts or screws are inserted, grooves into which nuts are inserted, etc.
  • a plurality of base assemblies (13) are accommodated in a receiving space formed by combining the case (12) and the case cover (11).
  • the case (12) can be formed in a box shape with one side (the upper side in the drawing) open and an accommodation space inside.
  • the case (12) has a bottom part (121).
  • the bottom part (121) represents, for example, the bottom plate of a box.
  • the bottom part (121) is formed in a plate shape (see Fig. 4).
  • the bottom portion (121) has a width preset in one direction (e.g., the x direction in FIG. 4), a length preset in another direction (e.g., the y direction in FIG. 4), and a thickness preset in another direction (e.g., the z direction in FIG. 4).
  • the other direction represents a direction horizontally orthogonal to the one direction
  • the other direction represents a direction vertically orthogonal to the one direction.
  • the bottom part (121) can be formed with curves, steps, holes, grooves, etc. according to the user's needs.
  • case (12) has one side (122) and the other side (123), one side wall (124) and the other side wall (125).
  • the above one side (122) and the other side (123), one side wall (124) and the other side wall (125) represent, for example, side plates of a box.
  • One side (122) and the other side (123), one side wall (124) and the other side wall (125) are formed along the edge of the bottom (121) in a direction perpendicular to the bottom (121).
  • One side (122) and the other side (123) are spaced apart by a preset distance and placed facing each other.
  • One side (122) and the other side (123) each have one end and the other end. The one end and the other end are opposite ends.
  • a plurality of one-sided openings (122h) penetrating the one-sided portion (122) are formed between one end (1221) and the other end (1222) of the one-sided portion (122) (see FIG. 4).
  • a plurality of other side openings (123h) penetrating the other side (123) are formed between one end (1231) and the other end (1232) of the other side (123) (see FIG. 4).
  • a terminal connected to the power supply side or the load side is arranged in the above one-side opening (122h) or the other-side opening (123h).
  • the interior of the case (12) is electrically connected to the exterior by the above-mentioned one-sided opening (122h) or the other-sided opening (123h).
  • the above-mentioned connection is made by the electrically conductive portion (138) penetrating the interior and exterior of the case (12) and being coupled to the case (12).
  • One side wall (124) and the other side wall (125) are spaced apart by a preset distance and placed facing each other.
  • One side wall portion (124) and the other side wall portion (125) each have one end and the other end. The one end and the other end are opposite ends.
  • Each of the one side wall portion (124) and the other side wall portion (125) is formed in a plate shape (see Fig. 4).
  • each of the one side wall portion (124) and the other side wall portion (125) is formed in a plate shape having a preset length (length in the y direction in the drawing), a preset thickness (length in the x direction in the drawing), and a preset width (length in the z direction in the drawing).
  • One side (122) and the other side (123), and one side wall (124) and the other side wall (125) are connected to each other.
  • one end (1221) of one side (122) is connected to one end (1241) of one side wall (124), and the other end (1222) of one side (122) is connected to one end (1251) of the other side wall (125).
  • one end (1231) of the other side (123) is connected to the other end (1242) of the one side wall (124), and the other end (1232) of the other side (123) is connected to the other end (1252) of the other side wall (125).
  • the accommodation space of the case (12) represents a space surrounded by the bottom portion (121), one side portion (122), the other side portion (123), one side wall portion (124), and the other side wall portion (125).
  • the above bottom portion (121), one side portion (122) and the other side portion (123), one side wall portion (124) and the other side wall portion (125) can be formed integrally.
  • the case (12) is formed of an insulating material such as plastic or synthetic resin. Accordingly, a safety accident that may occur due to the random passage of current through the case (12) can be prevented.
  • the case cover (11) serves to cover the case (12).
  • components e.g., base assembly (13), etc.
  • the case cover (11) can be formed in a box shape with one side (the lower side in the drawing) open and an accommodation space inside.
  • the top plate of the case cover (11) can be formed with curves, steps, holes, grooves, etc. according to the user's needs.
  • a through hole penetrating the top plate of the case cover (11) is formed.
  • a handle (1351) is placed in the through hole.
  • the case cover (11) has side plates formed along the edge of the top plate in a direction perpendicular to the top plate.
  • the side plates formed on the case cover (11) can be connected to one side (122), the other side (123), one side wall (124) and/or the other side wall (125) formed on the case (12).
  • the connection can be made by a fastening member as described above.
  • components are mounted to block current flow when an abnormal current (accident current) occurs and to extinguish the generated arc.
  • a plurality of base assemblies (13) are accommodated in the accommodation space of the case (12). That is, a plurality of base assemblies (13) are arranged in the accommodation space of the case (12). Three base assemblies (13a, 13b, 13c) are illustrated in FIGS. 2 and 4.
  • the plurality of base assemblies (13) illustrated in FIGS. 2 and 4 include a first base assembly (13a), a second base assembly (13b), and a third base assembly (13c).
  • the first base assembly (13a) is disposed on one side of the case (12) wall portion (124)
  • the second base assembly (13b) is disposed on one side of the first base assembly (13a)
  • the third base assembly (13c) is disposed on the other side of the case (12) wall portion (125).
  • the second base assembly (13b) is disposed between the first base assembly (13a) and the third base assembly (13c).
  • each of the plurality of base assemblies (13) (for example, three as shown in FIGS. 2 and 4) is identical or similar, but one of the plurality of base assemblies (13) (for example, the middle base assembly (13b) among the base assemblies (13) shown in FIGS. 2 and 4) is equipped with a handle (1351).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a base assembly equipped with a handle
  • FIG. 4 shows the base assembly, reinforcing member and case shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is a perspective view of the base assembly shown in FIG. 4.
  • a plurality of base assemblies (13) can be formed with the same or similar structures, except for the handle (1351) and various components that allow the handle (1351) to be mounted.
  • base assemblies 13a, 13b, 13c
  • FIGS. 2 and 4 Although three base assemblies (13a, 13b, 13c) are shown in FIGS. 2 and 4, this is not necessarily limited. Four or more base assemblies (13) may be arranged according to the user's needs.
  • a plurality of base assemblies (13) are connected to each other.
  • Each of the plurality of base assemblies (13) includes several components that allow the plurality of base assemblies (13) to be connected to each other.
  • a plurality of base assemblies (13) are connected to each other and are energized or de-energized simultaneously.
  • One of the plurality of base assemblies (13) is equipped with a handle (1351) and various components for mounting the handle (1351).
  • multiple base assemblies (13) can be energized or de-energized simultaneously.
  • the base assembly (13) includes a base cover (131) and a fixed contact (132), a movable contact (133), an opening/closing mechanism (135), an arc extinguishing portion (134), and a trip portion (136) accommodated in the base cover (131).
  • the trip portion (136) represents the trip assembly (136) illustrated in FIG. 2.
  • the base cover (131) forms the exterior of the base assembly (13).
  • the base cover (131) has an accommodation space inside and can be formed in a polyhedral shape (e.g., a hexahedral shape).
  • a polyhedral shape e.g., a hexahedral shape.
  • Each face of the polyhedron can be formed with curves, steps, holes, grooves, etc. according to the user's needs.
  • the base cover (131) is provided with a first base cover (1311) and a second base cover (1312) that are physically separated for the convenience of assembling the components constituting the base assembly (13).
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are manufactured separately and can be joined together.
  • the joining can be accomplished by fastening members such as bolts, nuts, screws, etc.
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) further include other components (e.g., holes into which bolts or screws are inserted, grooves into which nuts are inserted, etc.) that enable them to be fastened to each other by fastening members.
  • other components e.g., holes into which bolts or screws are inserted, grooves into which nuts are inserted, etc.
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) form the exterior of the base assembly (13).
  • the first base cover (1311) may be placed on the left side, for example, and the second base cover (1312) may be placed on the right side, for example.
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) may be formed to be symmetrical to each other. That is, the first base cover (1311) and the second base cover (1312) may be formed such that one side facing each other has the same structure. Similarly, the first base cover (1311) and the second base cover (1312) may be formed such that the other side facing each other has the same structure.
  • a space is formed inside each of the first base cover (1311) and the second base cover (1312).
  • the space is connected to each other as the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined.
  • a fixed contact (132), a movable contact (133), an opening/closing mechanism (135), an arc extinguishing part (134), and a trip part (136) are accommodated in the space.
  • Fig. 6 is a bottom perspective view of the first reinforcing member and the base assembly of the present invention.
  • the base assembly illustrated in Fig. 6 has its lower surface (which may also be referred to as the 'bottom surface') facing upward.
  • the base cover (131) includes a reinforcing member receiving portion (131a).
  • a reinforcing member receiving portion (131a) is formed in the base cover (131).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is formed on the lower surface of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) receives a reinforcing member (14) (which may be referred to as a ‘first reinforcing member (14)’).
  • the first reinforcing member (14) will be described later, and first, the reinforcing member receiving portion (131a) illustrated in Fig. 6, in which the first reinforcing member (14) is received, will be described.
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is formed in a recess shape.
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is formed in a groove shape that is sunken from the lower surface of the base cover (131) to the upper surface (in the z direction in FIG. 6).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is sunken from the lower surface of the base cover (131) to the upper surface to a preset depth.
  • a reinforcing member receiving portion (131a) is formed in the first base cover (1311) and the second base cover (1312). When the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled), one reinforcing member receiving portion (131a) is formed.
  • the reinforcing member receiving portion (131a) formed in the first base cover (1311) (which may be referred to as the ‘first reinforcing member receiving portion (1311a)’) is formed on the lower surface of the first base cover (1311) and is formed at an end of the first base cover (1311) facing the second base cover (1312) in the opposite direction (for example, the x direction in FIG. 6).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) formed in the second base cover (1312) (which may be named as the 'second reinforcing member receiving portion (1312a)') is formed on the lower surface of the second base cover (1312) and is formed at an end of the second base cover (1312) facing the first base cover (1311) in one direction (for example, the x direction in FIG. 6).
  • first reinforcing member receiving portion (1311a) is formed by being sunken from the lower surface of the first base cover (1311) to the upper surface (in the z direction in FIG. 6) to a preset length (depth)
  • second reinforcing member receiving portion (1312a) is formed by being sunken from the lower surface of the second base cover (1312) to the upper surface to a preset length (depth).
  • the sunken depths (preset depths) of the first reinforcing member receiving portion (1311a) and the second reinforcing member receiving portion (1312a) are the same.
  • the reinforcing member receiving portion (131a) includes a first reinforcing member receiving portion (1311a) and a second reinforcing member receiving portion (1312a), and the reinforcing member receiving portion (131a) is formed by combining the first reinforcing member receiving portion (1311a) and the second reinforcing member receiving portion (1312a).
  • first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled), the first reinforcing member receiving portion (1311a) and the second reinforcing member receiving portion (1312a) are combined to form one reinforcing member receiving portion (131a).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) has a width preset in one direction (e.g., the x direction in FIG. 6), a length preset in another direction (e.g., the y direction in FIG. 6), and a depth preset in another direction (e.g., the z direction in FIG. 6).
  • the other direction represents a direction horizontally orthogonal to the one direction
  • the other direction represents a direction vertically orthogonal to the one direction.
  • the preset width, length, and depth of the first reinforcing member receiving portion (1311a) are each identical to the preset width, length, and depth of the second reinforcing member receiving portion (1312a). Accordingly, the first reinforcing member (14) is evenly seated in the reinforcing member receiving portion (131a). In addition, the force exerted on the first reinforcing member (14) by the arc discharged through the gap between the first base cover (1311) and the second base cover (1312) is evenly distributed to the first reinforcing member (14).
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (131a) is equal to the sum of the preset width of the first reinforcing member receiving portion (1311a) and the preset width of the second reinforcing member receiving portion (1312a).
  • the preset length of the reinforcing member receiving portion (131a) is equal to the preset length of the first reinforcing member receiving portion (1311a) or the second reinforcing member receiving portion (1312a).
  • the preset depth of the reinforcing member receiving portion (131a) is equal to the preset depth of the first reinforcing member receiving portion (1311a) or the second reinforcing member receiving portion (1312a).
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (131a) is formed smaller than the preset length.
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is formed in a recess shape in which the length in one direction (e.g., the y direction in FIG. 6) is much longer than the width in another direction (e.g., the x direction in FIG. 6).
  • a plurality of reinforcing member receiving portions (131a) may be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • two reinforcing member receiving portions can be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • the two reinforcing member receiving portions (131a, 131b) are spaced apart from each other by the length of the groove in one direction (for example, the y direction in Fig. 6).
  • the reference numeral 131a denotes one of the two reinforcing member receiving portions (131a).
  • the reference numeral 1311a denotes a first reinforcing member receiving portion (1311a) provided in the one reinforcing member receiving portion (131a)
  • the reference numeral 1312a denotes a second reinforcing member receiving portion (1312a) provided in the one reinforcing member receiving portion (131a).
  • the reference numeral 131b denotes the other of the two reinforcing member receiving portions (131a).
  • the reference numeral 1311b denotes a first reinforcing member receiving portion (1311b) provided in the other reinforcing member receiving portion (131b), and the reference numeral 1312b denotes a second reinforcing member receiving portion (1312b) provided in the other reinforcing member receiving portion (131b).
  • a single reinforcing member receiving portion (131a or 131b) that is connected without a break can be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • a first reinforcing member (14) is arranged in the reinforcing member receiving portion (131a).
  • a first reinforcing member (141, 142) is arranged in each of the plurality of reinforcing member receiving portions (131a, 131b).
  • Reinforcing member receiving portions (131a, 131b) are formed in each of a plurality of base assemblies (13) (specifically, base covers (131)).
  • the wiring circuit breaker (10) of the present invention includes a first reinforcing member (14).
  • the first reinforcing member (14) is placed (or received) in a reinforcing member receiving portion (131a) formed on the lower surface of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)).
  • the first reinforcing member (14) is positioned between the base assembly (13) and the case (12). Specifically, the first reinforcing member (14) is positioned between the lower surface of the base cover (131) and the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12).
  • the lower surface of the base cover (131) and the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) come into contact. Accordingly, the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) supports the first reinforcing member (14), prevents the first reinforcing member (14) from being detached from the reinforcing member receiving portion (131a), and ensures that the first reinforcing member (14) is firmly adhered to the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the withstand voltage In general, the maximum voltage is called the breakdown voltage, and the withstand voltage indicates a voltage range lower than this breakdown voltage.
  • Circuit breakers must be equipped with a component that maintains the internal withstand voltage performance of the circuit breaker even after the current is cut off.
  • the first reinforcing member (14) serves to maintain the withstand voltage performance of the wiring circuit breaker (10).
  • the first reinforcing member (14) is formed in a shape corresponding to the shape of the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the reinforcing member receiving portion (131a) is formed in a groove shape having a preset length in one direction corresponding to the shape of the first reinforcing member (14).
  • the first reinforcing member (14) has a width preset in one direction (e.g., the x direction in FIG. 6), a length preset in another direction (e.g., the y direction in FIG. 6), and a thickness preset in another direction (e.g., the z direction in FIG. 6).
  • the other direction represents a direction horizontally orthogonal to the one direction
  • the other direction represents a direction vertically orthogonal to the one direction.
  • the preset width of the first reinforcing member (14) is formed to be equal to or smaller than the preset width of the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the preset length of the first reinforcing member (14) is formed to be equal to or smaller than the preset length of the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the preset thickness of the first reinforcing member (14) is formed to be the same as the preset depth of the reinforcing member receiving portion (131a).
  • an adhesive may be applied to the reinforcing member receiving portion (131a) (the lower surface of the base cover (131)).
  • the adhesive may be a silicone adhesive having high heat resistance and excellent electrical insulation properties.
  • the adhesive is not limited to the silicone adhesive, and may be an adhesive of various other materials, such as epoxy.
  • the thickness of the first reinforcing member (14) is formed to be the same as the depth of the reinforcing member receiving portion (131a). This is to ensure that the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) firmly supports the first reinforcing member (14) and that the first reinforcing member (14) is firmly adhered to the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the first reinforcing member (14) is formed in a bar shape.
  • the preset width of the first reinforcing member (14) is formed smaller than the preset length.
  • the first reinforcing member (14) is formed in a rod shape in which the length in one direction (e.g., the y direction in FIG. 6) is much longer than the width in another direction (e.g., the x direction in FIG. 6).
  • the first reinforcing member (14) is formed of melamine resin or is formed to include melamine resin. As a result, the first reinforcing member (14) has improved characteristics of withstand voltage performance, arc extinguishing performance, and heat resistance performance.
  • first reinforcing member (14) may be formed of synthetic resin to reduce production costs.
  • the first reinforcing member (14) is attached to the reinforcing member receiving portion (131a) by an adhesive.
  • the first reinforcing member (14) is attached to the reinforcing member receiving portion (131a).
  • the base assembly (13) to which the first reinforcing member (14) is attached is inserted (or assembled) into the case (12).
  • Figures 7 and 8 are bottom perspective views of the second reinforcing member and the base assembly of the present invention.
  • the base assembly illustrated in Figures 7 and 8 has its lower surface facing upward.
  • the base cover (131) includes a reinforcing member receiving portion (P1 in FIG. 7, 131c in FIG. 8). In other words, a reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed in the base cover (131).
  • the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed on the lower surface of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)).
  • the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIGS. 7 and 8 receives a reinforcing member (15) (which may be referred to as a ‘second reinforcing member (15)’).
  • the second reinforcing member (15) will be described later, and first, the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIG. 7 and FIG. 8, in which the second reinforcing member (15) is received, will be described.
  • the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) has a square or rectangular planar shape.
  • the planar shape refers to the shape of the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) when looking down from above (in the z direction in Figs. 7 and 8) at the reinforcing member receiving portion (P1, 131c).
  • a different characteristic of the reinforcing member receiving portion (P) illustrated in FIG. 7 and the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in FIG. 8 is that the reinforcing member receiving portion (P) illustrated in FIG. 7 has no preset depth, while the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in FIG. 8 is formed in a recessed shape with a preset depth.
  • the reinforcing member receiving portion (P) illustrated in Fig. 7 includes the characteristics 1) to 5) below.
  • the reinforcing member receiving portion (P) represents a portion of the lower surface of the base cover (131). That is, a flat lower surface without any curves, grooves, or steps among the lower surfaces of the base cover (131) becomes the reinforcing member receiving portion (P), and a second reinforcing member (15) is placed in the reinforcing member receiving portion (flat lower surface) (P).
  • the lower surface of the base cover (131) on which the second reinforcing member (15) is placed refers to the lower surface of the base cover (131) that comes into contact with the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) when the second reinforcing member (15) is not present.
  • the size of the reinforcing member receiving portion (P) and the size of the planar shape of the second reinforcing member (15) are the same.
  • the planar shape refers to the shape of the second reinforcing member (15) when looking down at the second reinforcing member (15) from above (in the z direction in FIGS. 7 and 8).
  • the size of the reinforcing member receiving portion (P) may be the same as the size at which the lower surface of the base cover (131) corresponding to the reinforcing member receiving portion (P) comes into contact with the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) in the case where the second reinforcing member (15) is absent. As a result, the withstand voltage performance of the base assembly (13) is greatly improved.
  • the reinforcing member receiving portion (P) can be formed in a square or rectangular shape, and may partially include an arc shape or curve, etc.
  • the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in Fig. 8 is formed to be sunken from the lower surface of the base cover (131) to the upper surface (in the z direction in Fig. 8). Specifically, the reinforcing member receiving portion (131c) is formed in a groove shape sunken from the lower surface of the base cover (131) to the upper surface to a preset depth.
  • a reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed in the first base cover (1311) and the second base cover (1312). When the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled), one reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed.
  • a reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) (which may be referred to as a “first reinforcing member receiving portion”) formed in the first base cover (1311) is formed on the lower surface of the first base cover (1311) and includes an end of the first base cover (1311) facing the second base cover (1312) in the opposite direction (for example, the x direction in FIGS. 7 and 8).
  • the reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8) (which may be named a ‘second reinforcing member receiving portion’) formed in the second base cover (1312) is formed on the lower surface of the second base cover (1312) and includes an end portion of the second base cover (1312) facing the first base cover (1311) in one direction (for example, the x direction in FIGS. 7 and 8).
  • the first reinforcing member receiving portion (1311c) illustrated in FIG. 8 is formed by being sunken from the lower surface of the first base cover (1311) to the upper surface (in the z direction in FIG. 8) to a preset length (depth), and the second reinforcing member receiving portion (1312c) is formed by being sunken from the lower surface of the second base cover (1312) to the upper surface to a preset length (depth).
  • the sunken depths (preset depths) of the first reinforcing member receiving portion (1311c) and the second reinforcing member receiving portion (1312c) are the same.
  • the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIGS. 7 and 8 includes a first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) and a second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8), and the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed by combining the first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) and the second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8).
  • the first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) and the second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8) are combined to form one reinforcing member receiving portion (P1, 131c).
  • the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIGS. 7 and 8 has a width preset in one direction (e.g., the x direction in FIGS. 7 and 8) and a length preset in another direction (e.g., the y direction in FIGS. 7 and 8).
  • the other direction represents a direction horizontally orthogonal to the one direction.
  • the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in Fig. 8 has a depth preset in another direction (e.g., the z direction in Fig. 8).
  • the another direction represents a direction perpendicular to the one direction.
  • the preset width and length of the first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) illustrated in FIGS. 7 and 8 are respectively identical to the preset width and length of the second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8).
  • the preset depth of the first reinforcing member receiving portion (1311c) illustrated in FIG. 8 is respectively identical to the preset depth of the second reinforcing member receiving portion (1312c). Accordingly, the second reinforcing member (15) is evenly seated in the reinforcing member receiving portion (P1, 131c).
  • the force exerted on the second reinforcing member (15) by the arc discharged through the gap between the first base cover (1311) and the second base cover (1312) is uniformly distributed to the second reinforcing member (15).
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIGS. 7 and 8 is equal to the sum of the preset width of the first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) and the preset width of the second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8).
  • the preset length of the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is equal to the preset length of the first reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1311c in FIG. 8) or the second reinforcing member receiving portion (not given a symbol in FIG. 7, 1312c in FIG. 8).
  • the preset depth of the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in Fig. 8 is the same as the preset depth of the first reinforcing member receiving portion (1311c) or the second reinforcing member receiving portion (1312c).
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (P1) illustrated in Fig. 7 may be equal to the preset length, which indicates that the shape of the reinforcing member receiving portion (P1) is square.
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (P1) may be smaller than the preset length, which indicates that the shape of the reinforcing member receiving portion (P1) is rectangular.
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in Fig. 8 may be the same as the preset length, which indicates that the shape of the reinforcing member receiving portion (131c) is formed as a groove shape having a preset depth and a square plane shape.
  • the preset width of the reinforcing member receiving portion (131c) may be smaller than the preset length, which indicates that the shape of the reinforcing member receiving portion (131c) is formed as a groove shape having a preset depth and a rectangular plane shape.
  • a plurality of reinforcing member receiving portions (P1 and P2 in FIG. 7, 131c and 131d in FIG. 8) as shown in FIG. 7 or FIG. 8 may be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • two reinforcing member receiving portions (P1 and P2 in FIG. 7, 131c and 131d in FIG. 8) can be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • the two reinforcing member receiving portions (P1 and P2 in FIG. 7, 131c and 131d in FIG. 8) are spaced apart from each other by the length of the groove in another direction (e.g., the y direction in FIGS. 7 and 8).
  • drawing symbol P1 represents one of the two reinforcing member receiving portions
  • drawing symbol P2 represents the other of the two reinforcing member receiving portions.
  • reference numeral 131c denotes one of the two reinforcing member receiving portions.
  • Reference numeral 1311c denotes a first reinforcing member receiving portion provided in the one reinforcing member receiving portion (131c)
  • reference numeral 1312c denotes a second reinforcing member receiving portion provided in the one reinforcing member receiving portion (131c).
  • reference numeral 131d denotes the other of the two reinforcing member receiving portions.
  • Reference numeral 1311d denotes a first reinforcing member receiving portion provided in the other reinforcing member receiving portion (131d)
  • reference numeral 1312d denotes a second reinforcing member receiving portion provided in the other reinforcing member receiving portion (131d).
  • a single reinforcing member receiving portion P1 or P2 in FIG. 7, 131c or 131d in FIG. 8 that is connected without a break can be formed on the lower surface of the base cover (131).
  • a second reinforcing member (15) is arranged in the reinforcing member receiving portion (P1, 131c).
  • a second reinforcing member (151, 152) is arranged in each of the plurality of reinforcing member receiving portions (P1, P2 in FIG. 7, 131c, 131d in FIG. 8).
  • a reinforcing member receiving portion (P1, 131c) is formed in each of a plurality of base assemblies (13) (specifically, base covers (131)).
  • the circuit breaker (10) for wiring of the present invention includes a second reinforcing member (15).
  • the second reinforcing member (15) is placed in the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIGS. 7 and 8.
  • the second reinforcing member (15) is placed (or received) in a reinforcing member receiving portion (P1, 131c) formed on the lower surface of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)).
  • the second reinforcing member (15) is positioned between the base assembly (13) and the case (12). Specifically, the second reinforcing member (15) is positioned between the lower surface of the base cover (131) and the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12).
  • the upper surface of the second reinforcing member (15) contacts the lower surface of the base cover (131), and the lower surface of the second reinforcing member (15) contacts the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12). Accordingly, the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) supports the second reinforcing member (15), and the second reinforcing member (15) is firmly bonded to the reinforcing member receiving portion (P1).
  • the lower surface of the base cover (131) and the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) come into contact. Accordingly, the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) supports the second reinforcing member (15), prevents the second reinforcing member (15) from being detached from the reinforcing member receiving portion (131c), and ensures that the second reinforcing member (15) is firmly adhered to the reinforcing member receiving portion (131c).
  • the second reinforcing member (15) plays a role in maintaining the withstand voltage performance of the wiring circuit breaker (10) in the same way as the first reinforcing member (14).
  • the second reinforcing member (15) is formed in a shape corresponding to the shape of the reinforcing member receiving portion (P1) illustrated in Fig. 7.
  • the second reinforcing member (15) is formed in a square or rectangular plate shape with a preset thickness.
  • the second reinforcing member (15) is formed in a shape corresponding to the shape of the reinforcing member receiving portion (131c) illustrated in Fig. 8.
  • the reinforcing member receiving portion (131c) is formed in a groove shape having a preset depth and a square or rectangular planar shape
  • the second reinforcing member (15) is formed in a plate shape having a preset thickness and a square or rectangular planar shape that is received in the reinforcing member receiving portion (131c).
  • the second reinforcing member (15) has a width preset in one direction (e.g., the x direction in FIGS. 7 and 8), a length preset in another direction (e.g., the y direction in FIGS. 7 and 8), and a thickness preset in another direction (e.g., the z direction in FIGS. 7 and 8).
  • the other direction represents a direction horizontally orthogonal to the one direction
  • the other direction represents a direction vertically orthogonal to the one direction.
  • the preset width and length of the second reinforcing member (15) are formed to be the same as the preset width and length of the reinforcing member receiving portion (P1) illustrated in Fig. 7.
  • the preset width of the second reinforcing member (15) is formed to be equal to or smaller than the preset width of the reinforcing member receiving portion (131c).
  • the preset length of the second reinforcing member (15) is formed to be equal to or smaller than the preset length of the reinforcing member receiving portion (131c).
  • the adhesive may be a silicone adhesive having high heat resistance and excellent electrical insulation properties.
  • the adhesive is not limited to the silicone adhesive, and may be an adhesive of various other materials, such as epoxy.
  • the thickness of the second reinforcing member (15) is formed to be the same as the depth of the reinforcing member receiving portion (131c). This is to ensure that the inner surface of the bottom portion (121) of the case (12) firmly supports the second reinforcing member (15) and that the second reinforcing member (15) is firmly adhered to the reinforcing member receiving portion (131c).
  • the second reinforcing member (15) is formed of melamine resin or is formed to include melamine resin. As a result, the second reinforcing member (15) has improved characteristics of withstand voltage performance, arc-extinguishing performance, and heat-resistant performance.
  • the second reinforcing member (15) may be formed of synthetic resin to reduce production costs.
  • the second reinforcing member (15) is attached to the reinforcing member receiving portion (P1, 131c) illustrated in FIG. 7 or FIG. 8 by an adhesive.
  • the second reinforcing member (15) is attached to the reinforcing member receiving portion (P1, 131c).
  • the base assembly (13) to which the second reinforcing member (15) is attached is inserted (or assembled) into the case (12).
  • FIG. 9 is a bottom perspective view of the third reinforcing member and base assembly of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the third reinforcing member and base cover shown in FIG. 9.
  • the base assembly shown in FIG. 9 has its lower surface facing upward.
  • the third reinforcing member shown in FIG. 10 shows a cross-section cut when the third reinforcing member shown in FIG. 9 is cut in the A-A direction.
  • the base cover (131) includes a reinforcing member receiving portion (131e).
  • a reinforcing member receiving portion (131e) is formed in the base cover (131).
  • the reinforcing member receiving portion (131e) is formed on the inside of the lower surface of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)).
  • the reinforcing member receiving portion (131e) receives a reinforcing member (16) (which may be referred to as a ‘third reinforcing member’).
  • the third reinforcing member (16) will be described later, and first, the reinforcing member receiving portion (131e) illustrated in Fig. 10, in which the third reinforcing member (16) is received, will be described.
  • a reinforcing member receiving portion (131e) is formed in the first base cover (1311) and the second base cover (1312). When the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled), one reinforcing member receiving portion (131e) is formed.
  • a reinforcing member receiving portion (1311e) formed on the first base cover (1311) (which may be referred to as a “first reinforcing member receiving portion”) is formed on an end portion of the lower surface of the first base cover (1311).
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) is formed on a side surface of the end portion of the lower surface of the first base cover (1311).
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) is formed on a side surface facing a side surface of the end portion of the lower surface of the second base cover (1312) in an opposite direction (for example, the x direction in FIG. 9) among the end portions of the lower surface of the first base cover (1311).
  • the reinforcing member receiving portion (1312e) formed in the second base cover (1312) (which may be named a 'second reinforcing member receiving portion') is formed at an end portion of the lower surface of the second base cover (1312).
  • the second reinforcing member receiving portion (1312e) is formed on a side surface of the end portion of the lower surface of the second base cover (1312).
  • the second reinforcing member receiving portion (1312e) is formed on a side surface that faces the side surface of the end portion of the lower surface of the first base cover (1311) in one direction (for example, the x direction in FIG. 9) among the end portions of the lower surface of the second base cover (1312).
  • first reinforcing member receiving portion (1311e) and the second reinforcing member receiving portion (1312e) face each other and are formed in corresponding shapes.
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) is placed inside the lower surface of the first base cover (1311), and the second reinforcing member receiving portion (1312e) is placed inside the lower surface of the second base cover (1312).
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) and the second reinforcing member receiving portion (1312e) are formed in a groove shape sunken to a preset depth.
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) is formed by being sunk to a preset depth in one direction (x direction in FIG. 9) from the side surface of the end surface of the lower surface of the first base cover (1311)
  • the second reinforcing member receiving portion (1312e) is formed by being sunk to a preset depth in the opposite direction to the one direction from the side surface of the end surface of the lower surface of the second base cover (1312).
  • the preset depth represents the radius of the semicircle when the cross-sectional shapes of the first reinforcing member receiving portion (1311e) and the second reinforcing member receiving portion (1312e) are each semicircular.
  • the reinforcing member receiving portion (131e) illustrated in FIG. 10 includes a first reinforcing member receiving portion (1311e) and a second reinforcing member receiving portion (1312e), and the reinforcing member receiving portion (131e) is formed by combining the first reinforcing member receiving portion (1311e) and the second reinforcing member receiving portion (1312e).
  • the reinforcing member receiving portion (131e) can be formed over the entire lower surface of the base cover (131) along the longitudinal direction of the base cover (131) (y direction in FIG. 9) and over a portion of one side surface of the base cover (131) along the height direction of the base cover (131) (z direction in FIG. 9).
  • the first reinforcing member receiving portion (1311e) can be formed to extend to the entire end of the lower surface of the first base cover (1311) in the y direction in FIG. 9 and to a portion of the end of one side of the first base cover (1311) in the z direction in FIG. 9.
  • the second reinforcing member receiving portion (1312e) can be formed to extend to the entire end of the lower surface of the second base cover (1312) in the y direction in FIG. 9 and to a part of the end of one side of the second base cover (1312) in the z direction in FIG. 9.
  • the reinforcing member receiving portion (131e) may be formed only on the entire lower surface of the base cover (131) along the longitudinal direction of the base cover (131) (y direction in FIG. 9).
  • the second reinforcing member receiving portion (1312e) can be formed to be long only over the entire end portion of the lower surface of the second base cover (1312) in the y direction in FIG. 9.
  • a reinforcing member receiving portion (131e) is formed in each of a plurality of base assemblies (13) (specifically, base covers (131)).
  • the circuit breaker (10) for wiring of the present invention includes a third reinforcing member (16).
  • the third reinforcing member (16) is placed in the reinforcing member receiving portion (131e) illustrated in Fig. 10.
  • the third reinforcing member (16) is arranged between the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover (1312), thereby filling a gap that may occur between the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover (1312), thereby preventing foreign substances from being discharged through the gap and maintaining the withstand voltage performance of the base assembly (13) constant.
  • the third reinforcing member (16) has the same role as the first reinforcing member (14).
  • the third reinforcing member (16) is formed in a rod shape having a preset length, and may include a bent shape. Specifically, the third reinforcing member (16) is formed in a rod shape having a long length in the y direction in FIG. 9, as shown in FIG. 9. In addition, the third reinforcing member (16) may include a partially bent (or bent) shape.
  • the third reinforcing member (16) is formed in a shape corresponding to the shape of the reinforcing member receiving portion (131e).
  • the cross-sectional shape of the reinforcing member receiving portion (131e) is a circle with a preset diameter
  • the cross-sectional shape of the third reinforcing member (16) is formed as a circle with a preset diameter
  • the diameter of the third reinforcing member (16) may be equal to or larger than the diameter of the reinforcing member receiving portion (131e). Accordingly, the third reinforcing member (16) fills a gap that may occur between the end portion of the lower surface of the first base cover (1311) and the end portion of the lower surface of the second base cover (1312).
  • FIG. 10 illustrates a space between the third reinforcing member (16) and the reinforcing member receiving portion (131e)
  • FIG. 10 is intended to show that the third reinforcing member (16) is received in the reinforcing member receiving portion (131e), and in reality, the space does not exist.
  • the shape of the third reinforcing member (16) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9) corresponds to the shape of the reinforcing member receiving portion (131e) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9) or the shape of the lower surface of the base cover (131) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9).
  • the shape of the third reinforcing member (16) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9) and the shape of the reinforcing member receiving portion (131e) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9) also have a shape that is bent (or folded) at a corresponding position.
  • the shapes of the third reinforcing member (16) and the reinforcing member receiving portion (131e) correspond to the shapes of the entire lower surface and one side surface of the base cover (131).
  • the third reinforcing member (16) is formed of melamine resin or is formed to include melamine resin. As a result, the third reinforcing member (16) has improved characteristics of withstand voltage performance, arc-extinguishing performance, and heat-resistant performance.
  • the third reinforcing member (16) may be formed of synthetic resin to reduce production costs.
  • the third reinforcing member (16) is attached to the reinforcing member receiving portion (131e) illustrated in Fig. 10 by an adhesive.
  • the adhesive may be a silicone adhesive having high heat resistance and excellent electrical insulation properties.
  • the adhesive is not limited to the silicone adhesive, and may be an adhesive of various other materials, such as epoxy.
  • the third reinforcing member (16) is attached to the reinforcing member receiving portion (131e).
  • the base assembly (13) to which the third reinforcing member (16) is attached is inserted (or assembled) into the case (12).
  • first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled) before the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled).
  • an adhesive is applied to the inner surface of the first reinforcing member receiving portion (1311e) and/or the inner surface of the second reinforcing member receiving portion (1312e) and/or the outer surface of the third reinforcing member (16).
  • the third reinforcing member (16) is placed in the first reinforcing member receiving portion (1311e) or the second reinforcing member receiving portion (1312e).
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled) by fastening members (bolts and nuts, screws, etc.).
  • Fig. 11 is a cross-sectional view schematically showing the fourth reinforcing member and base cover of the present invention.
  • the fourth reinforcing member (16') refer to Fig. 9.
  • the fourth reinforcing member (16’) illustrated in Fig. 11 can be viewed as a cut cross-section similar to the cut cross-section of the third reinforcing member (16) illustrated in Fig. 9 when cut in the A-A direction.
  • the circuit breaker (10) for wiring of the present invention includes a fourth reinforcing member (16’).
  • the fourth reinforcing member (16') is arranged between the first base cover (1311) and the second base cover (1312). Specifically, the fourth reinforcing member (16') is arranged between the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover. Accordingly, the fourth reinforcing member (16') fills a gap that may occur between the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover, thereby preventing foreign substances from being discharged through the gap and maintaining the withstand voltage performance of the base assembly (13) constant.
  • the fourth reinforcing member (16’) has the same role as the first reinforcing member.
  • the fourth reinforcing member (16') is formed in a rod shape having a preset length and may include a bent shape. Specifically, the fourth reinforcing member (16') is formed in a rod shape having a long length in the y direction in FIG. 9, as shown in FIG. 9. In addition, the fourth reinforcing member (16') may include a partially bent (or bent) shape.
  • the fourth reinforcing member (16’) includes a first groove (16’a) and a second groove (16’b).
  • the first groove (16’a) and the second groove (16’b) are formed on the outer surface of the fourth reinforcing member (16’) along the longitudinal direction of the fourth reinforcing member (16’) (e.g., the y direction in FIG. 9).
  • the first groove (16’a) and the second groove (16’b) are grooves that are sunken in opposite directions.
  • the first groove (16’a) and the second groove (16’b) have the same preset depth.
  • the first groove (16’a) is formed by recessing from the first outer surface of the fourth reinforcing member (16’) toward the center of the cross-section
  • the second groove (16’b) is formed by recessing from the second outer surface of the fourth reinforcing member (16’) toward the center of the cross-section.
  • the first outer surface and the second outer surface represent opposite outer surfaces of the fourth reinforcing member (16’).
  • the first groove (16’a) is formed by being sunk in the opposite direction of one direction (e.g., the x direction in FIG. 9), and the second groove (16’b) is formed by being sunk in one direction (e.g., the x direction in FIG. 9).
  • the first groove (16’a) and the second groove (16’b) are arranged on the central axis of one direction (e.g., the x direction in FIG. 9).
  • the cross-sectional shapes of the first groove (16'a) and the second groove (16'b) are formed as polygons.
  • the cross-sectional shapes of the first groove (16'a) and the second groove (16'b) are not limited to the polygons described above, and may be formed as semicircles or semiellipses.
  • An end portion of the lower surface of the first base cover (1311) is inserted and placed in the first groove (16’a), and an end portion of the lower surface of the second base cover (1312) is inserted and placed in the second groove (16’b).
  • the cross-sectional shape of the first groove (16’a) may correspond to the shape of the end of the lower surface of the first base cover (1311)
  • the cross-sectional shape of the second groove (16’b) may correspond to the shape of the end of the lower surface of the second base cover (1312). Accordingly, the fourth reinforcing member (16’) can suppress a gap that may occur between the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover (1312).
  • Fig. 11 shows a space between the end of the lower surface of the fourth reinforcing member (16') and the base cover (131), Fig. 11 is intended to show the fastening relationship between the fourth reinforcing member (16') and the base cover (131), and in reality, the space does not exist.
  • the shape of the fourth reinforcing member (16’) in the longitudinal direction corresponds to the shape of the lower surface of the base cover (131) in the longitudinal direction (y direction in FIG. 9).
  • the shape of the fourth reinforcing member (16') corresponds to the shape of the entire lower surface and one side surface of the base cover (131).
  • the fourth reinforcing member (16') is formed of melamine resin or is formed to include melamine resin. As a result, the fourth reinforcing member (16') has improved characteristics of withstand voltage performance, arc-extinguishing performance, and heat-resistant performance.
  • the fourth reinforcing member (16’) may be formed of synthetic resin to reduce production costs.
  • the fourth reinforcing member (16') is attached to the base cover (131) by an adhesive. Specifically, the fourth reinforcing member (16') is attached to an end of the lower surface of the first base cover (1311) and an end of the lower surface of the second base cover (1312) by an adhesive.
  • the adhesive may be a silicone adhesive having high heat resistance and excellent electrical insulation properties.
  • the adhesive is not limited to the silicone adhesive, and may be an adhesive of various other materials, such as epoxy.
  • first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled).
  • an adhesive is applied to the first groove (16’a) and the second groove (16’b) of the fourth reinforcing member (16’) and/or the end of the lower surface of the first base cover (1311) and the end of the lower surface of the second base cover (1312).
  • the end of the lower surface of the first base cover (1311) is inserted into the first groove (16’a)
  • the end of the lower surface of the second base cover (1312) is inserted into the second groove (16’b).
  • the first base cover (1311) and the second base cover (1312) are combined (or assembled) by fastening members (bolts and nuts, screws, etc.).
  • the trip unit (136) blocks the current flowing outside and inside the circuit breaker (10) when an abnormal current (fault current) flows through the circuit breaker (10). In other words, the trip unit (136) detects an overcurrent or short-circuit current flowing through the circuit and induces a trip operation of the switching mechanism (135).
  • the trip unit (136) is accommodated in a part of the case (12).
  • the trip unit (136) is electrically connected to the fixed contact (132).
  • the trip unit (136) includes a trip bar, a shooter, an elastic member, etc. to perform a function.
  • the opening/closing mechanism (135) connected to the trip unit (136) is operated, so that an external user can easily recognize that the trip operation has been performed.
  • An opening/closing mechanism (135) is placed (or mounted) on one of the multiple base assemblies (13).
  • the opening/closing mechanism (135) moves the movable contact (133) to provide the power necessary to open/close the circuit.
  • the opening/closing mechanism (135) includes a handle (1351) and various components that allow the handle (1351) to be mounted and driven.
  • the opening/closing mechanism (135) is connected to the shaft (137), and when the opening/closing mechanism (135) rotates, the shaft (137) also rotates. That is, the shaft (137) can rotate by receiving the force of the opening/closing mechanism (135).
  • the opening/closing mechanism (135) rotates by the operation of the trip unit (136). Accordingly, the shaft (137) also rotates, and the fixed contact (132) and the movable contact (133) come into contact with each other or are separated (spaced apart).
  • a rotary pin (1371) is installed through the shaft (137).
  • the shaft (137) receives the opening and closing power of the opening and closing mechanism (135) through the rotary pin (1371) and rotates.
  • the movable contact (133) also rotates and comes into contact with or is separated (spaced) from the fixed contact (132).
  • the movable contact (133) is rotatably positioned (or mounted) on the shaft (137).
  • the fixed contact (132) is placed at a preset distance from the movable contact (133).
  • An arc extinguishing part (134) is arranged around the part where the fixed contact (132) and the movable contact (133) come into contact with each other or are separated.
  • the fixed contactor (132) and the movable contactor (133) make contact, and current flows through the circuit.
  • a trip operation is performed by the operation of the trip unit (136) and the opening/closing mechanism unit (135). That is, the movable contactor (133) rotates and is separated (separated) from the fixed contactor (132), and the current in the circuit is cut off. At this time, an arc is generated around the part where the movable contactor (133) and the fixed contactor (132) are separated (see Fig. 3).
  • the size (strength) of the above arc (A) is proportional to the size of the current.
  • the arc (A) is a state in which gas in the atmosphere is instantaneously brought into a plasma state by voltage.
  • the temperature at the center of the arc (A) reaches 8,000°C to 12,000°C and has explosive expansion pressure.
  • the arc (A) melts and consumes the contacts (132, 133) and deteriorates and destroys the surrounding components.
  • the internal voltage performance of the base assembly (13) (specifically, the base cover (131)) must be maintained so that the performance required for the wiring circuit breaker can be satisfied.
  • the high temperature and high pressure arc (A) that occurs when interrupting an abnormal current (fault current) generates oxides inside the base cover (131) and also generates a gap between the first base cover (1311) and the second base cover (1312) of the base cover (131).
  • the oxides flow out through the gap and flow into the inside of the case (12) of the wiring circuit breaker.
  • the oxides contaminate the inside of the case (12) and deteriorate the insulation performance of the case (12).
  • a circuit breaker (10) improves the withstand voltage performance of the base cover (131) and the insulation performance of the case (12) by providing a reinforcing member (14, 15, 16, 16') and/or by attaching the reinforcing member (14, 15, 16, 16') to the base cover (131) with an adhesive.
  • the persistence of the arc (A) has a significant impact on the performance and durability of the circuit breaker. Therefore, the arc (A) must be quickly blocked, extinguished, and discharged within the arc extinguishing section (134).
  • the arc extinguishing unit (134) extinguishes the arc (A) that occurs when an abnormal current is interrupted.
  • the arc (A) is divided into short arcs as it passes between the grids (1341), and the voltage of the arc (A) increases.
  • the voltage of the arc (A) increases further due to the arc extinguishing gas such as SF6 present in the arc extinguishing part (134). Accordingly, the arc (A) is extinguished as the emission of free electrons is suppressed.
  • An arc (A) occurs when the fixed contact (132) and the movable contact (133) are separated (spaced).
  • the arc (A) passes through the arc extinguishing section (134) and is extinguished, and is discharged to the outside of the circuit breaker (10).
  • the arc extinguishing portion (134) is located adjacent to the position where the fixed contact (132) and the movable contact (133) come into contact. Specifically, the arc extinguishing portion (134) is located adjacent to the position where the fixed contact (132) and the movable contact (133) come into contact and the path along which the movable contact (133) rotates. Therefore, the arc (A) extending along the movable contact (133) easily enters the arc extinguishing portion (134).
  • a plurality of arc extinguishing parts (134) may be provided.
  • the plurality of arc extinguishing parts (134) are each placed adjacent to the position where the fixed contact (132) and the movable contact (133) come into contact.
  • the arc shield (134) includes a support plate (unsigned) and a grid (1341).
  • a plurality of support plates may be provided.
  • the plurality of support plates are arranged to face each other and spaced apart from each other, and support the grid (1341) from both sides.
  • the grid (1341) applies a magnetic force to the generated arc (A).
  • the generated arc (A) passes through the grid (1341) and is extinguished, and is discharged to the outside of the circuit breaker (10).
  • the grid (1341) is formed of a magnetic material. It is intended to apply an attractive force to the arc (A), which is a flow of electrons, and cause the generated arc (A) to flow to the arc exhaust port.
  • the grid (1341) may have a predetermined space formed on one side facing the movable contact (133).
  • the movable contact (133) may be rotated while passing through the space.
  • the rotation path of the movable contact (133) is located between the grids (1341). Accordingly, the arc (A) may be guided through the grid (1341).
  • a plurality of grids (1341) may be provided.
  • a plurality of grids (1341) are arranged in a stacked manner spaced apart from each other. Through the space formed between the grids (1341) and the grids (1341), the generated arc (A) is extinguished and moves.
  • a plurality of grids (1341) can be stacked in a vertical direction and can be stacked at an angle depending on the position of the passage through which the arc (A) is discharged. Accordingly, the arc (A) can pass through the space between the plurality of grids (1341) and move smoothly toward the passage through which the arc (A) is discharged.

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Abstract

배선용 차단기가 개시된다. 상기 배선용 차단기는 사고 전류 차단시 아크가 발생하더라도 내전압 성능을 유지한다. 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기는 케이스, 상기 케이스에 수용되는 복수 개의 베이스 어셈블리 및 보강부재를 포함한다. 상기 보강부재는 상기 베이스 어셈블리에 배치된다. 그리고, 상기 베이스 어셈블리는, 내부에 공간이 형성되어 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 아크 소호부를 수용하는 베이스 커버를 구비한다. 상기 베이스 커버에는 상기 보강부재가 수용되는 보강부재 수용부가 형성된다.

Description

배선용 차단기
본 발명은 배선용 차단기에 관한 것이다.
배선용 차단기(MCCB: Molded Case Circuit Breaker)는 회로 차단기의 일종으로, 누전 또는 과전류 등의 이상 전류가 발생한 경우, 전기 사고를 방지하기 위해 통전을 차단하는 전기기기이다.
일반적인 배선용 차단기는 내부에 고정 접점과 가동 접점을 포함한다. 이상 전류(사고 전류)가 아닌 정상 전류가 흐르는 동안, 고정 접점과 가동 접점은 서로 접촉되어 통전이 가능하다. 그리고, 이상 전류가 발생하면, 고정 접점과 가동 접점이 이격되어 통전이 차단된다.
고정 접점과 가동 접점이 이격될 때, 고정 접점과 가동 접점을 흐르고 있던 이상 전류에 의해 아크(arc)가 발생한다. 발생된 아크는 소호(extinguish) 과정을 거친 후, 배선용 차단기의 외부로 배출된다.
발생된 아크는 고온, 고압의 전자의 흐름으로 정의될 수 있다.
전류의 차단에 의해 배선용 차단기의 내부에서 발생하는 열과 압력은 차단되는 전류의 크기에 비례하여 증대된다.
이상 전류의 차단시 발생하는 고온, 고압의 아크는, 베이스 커버의 내부에 산화물을 발생시키고, 또한 베이스 커버에 틈을 발생시킨다. 상기 산화물은 상기 틈으로 유출되어 배선용 차단기의 케이스의 내부로 유입된다. 상기 산화물은 케이스의 내부를 오염시키고, 케이스의 절연 성능을 저하시킨다.
산화물 등에 의한 오염을 방지하기 위해, 미국 공개 특허 제2013-0334174호는, 인터럽터 하우징(interrupter housing)을 형성하는 두 개의 피스(piece)가 볼트와 너트에 의해 체결되고, 두 개의 피스의 외면에 접착제가 사용되는 것을 제시하고 있다.
다만, 미국 공개 특허 제2013-0334174호는, 접착제 이외에 베이스 커버의 틈을 메울 수 있는 구성요소를 제시하고 있지 않다.
따라서, 배선용 차단기의 절연 성능 및 내전압 성능을 일정하게 유지시켜주는 구성요소가 필요하다.
본 발명의 목적은, 절연 성능 및 내전압 성능을 일정하게 유지시키는 배선용 차단기를 제공하려는 데에 있다.
전술한 본 발명의 목적은 다음에 의하여 달성된다.
본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기는 케이스, 상기 케이스에 수용되는 복수 개의 베이스 어셈블리 및 보강부재를 포함한다. 상기 보강부재는 상기 베이스 어셈블리에 배치된다. 그리고, 상기 베이스 어셈블리는, 내부에 공간이 형성되어 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 아크 소호부를 수용하는 베이스 커버를 구비한다. 상기 베이스 커버에는 상기 보강부재가 수용되는 보강부재 수용부가 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재 수용부는 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 함몰된 홈 형상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 베이스 커버는 제1 베이스 커버 및, 상기 제1 베이스 커버와 결합되는 제2 베이스 커버를 포함한다. 상기 보강부재 수용부는 제1 베이스 커버와 제2 베이스 커버에 형성된다. 상기 제1 베이스 커버와 상기 제2 베이스 커버가 결합되면, 하나의 보강부재 수용부가 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재 수용부는, 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부에 형성되는 제1 보강부재 수용부와, 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부에 형성되는 제2 보강부재 수용부를 포함한다. 하나의 보강부재 수용부는 제1 보강부재 수용부와 제2 보강부재 수용부의 결합으로 형성된다. 상기 제1 보강부재 수용부는 제1 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 제2 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재 수용부는, 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부의 측면에 형성되는 제1 보강부재 수용부와, 상기 제1 보강부재 수용부와 마주보며 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부의 측면에 형성되는 제2 보강부재 수용부를 포함한다. 하나의 보강부재 수용부는 제1 보강부재 수용부와 제2 보강부재 수용부의 결합으로 형성된다. 상기 제1 보강부재 수용부는 제1 베이스 커버의 하면의 단부의 측면으로부터 일 방향으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 제2 베이스 커버의 하면의 단부의 측면으로부터 상기 일 방향의 반대 방향으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성된다.
구체적으로, 상기 제1 보강부재 수용부는 제1 베이스 커버의 하면의 단부를 따라 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 제2 베이스 커버의 하면의 단부를 따라 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 상기 보강부재 수용부와 대응되는 형상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 일 방향으로 미리 설정된 길이를 가진 막대기 형상으로 형성된다. 상기 보강부재 수용부는 상기 보강부재의 형상과 대응되는 미리 설정된 길이를 가진 홈 형상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재는, 미리 설정된 두께를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 판형으로 형성된다. 상기 보강부재 수용부는, 미리 설정된 깊이를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 홈 형상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재 수용부는 베이스 커버의 하면 중 일부 영역에 해당하고, 상기 일부 영역은 상기 베이스 커버의 하면 중에서 굴곡, 홈 또는 단차가 없는 평평한 하면이다.
구체적으로, 상기 보강부재의 미리 설정된 폭 및 길이는, 상기 보강부재 수용부의 미리 설정된 폭 및 길이와 동일하다.
구체적으로, 상기 보강부재 수용부는 베이스 커버의 하면의 내부에 형성된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 접착제에 의해 상기 보강부재 수용부에 부착된다.
본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따른 배선용 차단기는 케이스, 상기 케이스에 수용되는 복수 개의 베이스 어셈블리 및 보강부재를 포함한다. 상기 보강부재는 상기 베이스 어셈블리에 배치된다. 그리고, 상기 베이스 어셈블리는, 내부에 공간이 형성되어 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 아크 소호부를 수용하는 베이스 커버를 구비한다. 상기 베이스 커버는 제1 베이스 커버 및, 상기 제1 베이스 커버와 결합되는 제2 베이스 커버를 포함한다. 상기 보강부재는 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부와 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부 사이에 배치된다.
구체적으로, 상기 보강부재의 길이 방향으로의 형상은 상기 베이스 커버의 하면의 길이 방향으로의 형상과 대응된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 제1 홈과 제2 홈을 포함한다. 상기 제1 홈과 상기 제2 홈은 보강부재의 길이 방향을 따라 보강부재의 외면에 형성된다. 상기 제1 홈과 상기 제2 홈은 서로 대향적으로 함몰된 홈 형상으로 형성된다.
구체적으로, 상기 제1 홈에는 제1 베이스 커버의 하면의 단부가 삽입되어 배치되고, 상기 제2 홈에는 제2 베이스 커버의 하면의 단부가 삽입되어 배치된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 접착제에 의해 제1 베이스 커버의 하면의 단부 및 제2 베이스 커버의 하면의 단부에 부착된다.
구체적으로, 상기 보강부재는 멜라민(melamine) 수지로 형성되거나 또는 상기 멜라민 수지를 포함한다.
본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기는, 보강부재를 구비함으로써 및/또는 상기 보강부재가 접착제로 베이스 커버에 부착되게 함으로써, 베이스 커버의 내전압 성능 및 케이스의 절연 성능을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기는, 멜라민 수지로 형성되거나 또는 멜라민 수지를 포함하는 보강부재를 구비함으로써, 내전압 성능, 소호 성능 및 내열 성능을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 배선용 차단기의 분해 사시도이다.
도 3은 핸들(handle)이 장착된 베이스 어셈블리의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 베이스 어셈블리, 보강부재 및 케이스를 나타낸 것이다.
도 5는 도4에 도시된 베이스 어셈블리의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이다.
도 7과 도 8은 본 발명의 제2 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 제3 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이다.
도 10은 도 9에 도시된 제3 보강부재와 베이스 커버를 간략하게 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제4 보강부재와 베이스 커버를 간략하게 나타낸 단면도이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 상태의 예들을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성요소 중 종래기술에 의하여 통상의 기술자가 명확하게 파악할 수 있고 용이하게 재현할 수 있는 것에 관하여는 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위하여 그 구체적인 설명을 생략하도록 한다.
일반적으로 배선용 차단기(MCCB: Molded Case Circuit Breaker)는 전기적으로 과부하 상태 또는 단락 사고시 자동으로 회로를 차단하여 회로 및 부하를 보호하는 전기기기이다.
이하에서는, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기를 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 배선용 차단기의 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 배선용 차단기(10)는 케이스(Case)(12), 케이스 커버(Case Cover)(11), 복수 개의 베이스 어셈블리(Base Assembly)(13), 보강부재 및 트립 어셈블리(Trip Assembly)(136)를 포함한다.
케이스(12)와 케이스 커버(11)는 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 배선용 차단기(10)의 외관을 형성한다.
케이스(12)와 케이스 커버(11)는 결합으로 내부에 수용 공간을 가지는 다면체(예를 들면, 육면체)로 형성될 수 있다.
구체적으로, 케이스(12)와 케이스 커버(11)는 결합되고, 상기 결합으로 케이스(12)와 케이스 커버(11)의 내부에는 수용 공간이 형성된다. 상기 결합은 볼트(Bolt)와 너트(Nut), 나사(Screw) 등과 같은 체결 부재에 의해 이루어질 수 있다.
케이스(12)와 케이스 커버(11)는, 체결 부재에 의해 서로가 체결되게 하는 다른 구성요소들(예를 들어, 볼트 또는 나사가 삽입되는 구멍, 너트가 삽입되는 홈 등)을 더 포함한다.
케이스(12)와 케이스 커버(11)의 결합으로 형성되는 수용 공간에는 복수 개의 베이스 어셈블리(13)가 수용된다.
케이스(12)는 일면(도면상 상면)이 개구되고, 내부에 수용 공간을 가지는 상자(Box) 형상으로 형성될 수 있다.
케이스(12)는 바닥부(121)를 구비한다. 상기 바닥부(121)는 예를 들어 상자의 바닥판을 나타낸다.
바닥부(121)는 판형으로 형성된다(도 4 참조).
구체적으로, 바닥부(121)는 일 방향(예를 들어, 도 4에서 x 방향)으로 미리 설정된 폭(width)과, 다른 일 방향(예를 들어, 도 4에서 y 방향)으로 미리 설정된 길이(length)와, 또 다른 일 방향(예를 들어, 도 4에서 z 방향)으로 미리 설정된 두께(thickness)를 가진다. 여기서, 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향을 나타내고, 또 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수직으로 직교하는 방향을 나타낸다.
바닥부(121)는 사용자의 요구에 따라 굴곡, 단차, 구멍, 홈 등이 형성될 수 있다.
또한, 케이스(12)는 일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)를 구비한다.
상기 일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 예를 들어 상자의 측면판을 나타낸다.
일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 바닥부(121)에 대해 직교하는 방향으로 바닥부(121)의 가장자리를 따라 형성된다.
일측부(122)와 타측부(123)는 미리 설정된 거리로 이격되고, 서로 마주보도록 배치된다.
일측부(122)와 타측부(123)는 각각 일단부와 타단부를 구비한다. 일단부와 타단부는 서로 반대되는 단부이다.
일측부(122)의 일단부(1221)와 타단부(1222) 사이에는 일측부(122)를 관통하는 복수 개의 일측 개구부(122h)가 형성된다(도 4 참조).
또한, 타측부(123)의 일단부(1231)와 타단부(1232) 사이에는 타측부(123)를 관통하는 복수 개의 타측 개구부(123h)가 형성된다(도 4 참조).
상기 일측 개구부(122h) 또는 타측 개구부(123h)에는 전원측 또는 부하측에 연결되는 단자가 배치된다.
상기 일측 개구부(122h) 또는 타측 개구부(123h)에 의해, 케이스(12)의 내부는 외부와 통전 가능하게 연결된다. 상기 연결은 통전부(138)가 케이스(12)의 내부와 외부를 관통하여 케이스(12)에 결합됨으로써 이루어진다.
일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 미리 설정된 거리로 이격되고, 서로 마주보도록 배치된다.
일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 각각 일단부와 타단부를 구비한다. 일단부와 타단부는 서로 반대되는 단부이다.
일측벽부(124)와 타측벽부(125) 각각은 판형으로 형성된다(도 4 참조).
구체적으로, 일측벽부(124)와 타측벽부(125) 각각은, 미리 설정된 길이(도면상 y 방향의 길이), 미리 설정된 두께(도면상 x 방향의 길이) 및 미리 설정된 폭(도면상 z 방향의 길이)을 가지는 판형으로 형성된다.
일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 서로 연결된다.
구체적으로, 일측부(122)의 일단부(1221)는 일측벽부(124)의 일단부(1241)와 연결되고, 일측부(122)의 타단부(1222)는 타측벽부(125)의 일단부(1251)와 연결된다.
그리고, 타측부(123)의 일단부(1231)는 일측벽부(124)의 타단부(1242)와 연결되고, 타측부(123)의 타단부(1232)는 타측벽부(125)의 타단부(1252)와 연결된다.
케이스(12)의 수용 공간은 상기 바닥부(121), 일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)로 둘러싸인 공간을 나타낸다.
상기 바닥부(121), 일측부(122)와 타측부(123), 일측벽부(124)와 타측벽부(125)는 일체로 형성될 수 있다.
한편, 케이스(12)는 플라스틱(plastic) 또는 합성 수지 등의 절연성 소재로 형성된다. 이에 따라, 케이스(12)에 전류가 임의 통전되어 발생될 수 있는 안전 사고가 방지될 수 있다.
케이스 커버(11)는 케이스(12)를 덮는 역할을 한다. 케이스 커버(11)에 의해, 케이스(12)의 수용 공간에 배치되는 구성 요소들(예를 들어, 베이스 어셈블리(13) 등)은 외부에 노출되지 않게 된다.
케이스 커버(11)는 일면(도면상 하면)이 개구되고, 내부에 수용 공간을 가지는 상자 형상으로 형성될 수 있다.
케이스 커버(11)의 상판은 사용자의 요구에 따라 굴곡, 단차, 구멍, 홈 등이 형성될 수 있다.
케이스 커버(11)의 상판에는, 상판을 관통하는 관통 구멍이 형성된다. 상기 관통 구멍에는 핸들(1351)(handle)이 배치된다.
케이스 커버(11)는 상판에 대해 직교하는 방향으로 상판의 가장자리를 따라 형성된 측면판들을 구비한다.
케이스 커버(11)에 형성된 측면판들은 케이스(12)에 형성된 일측부(122), 타측부(123), 일측벽부(124) 및/또는 타측벽부(125)와 연결될 수 있다. 상기 연결은 전술한 바와 같이 체결 부재에 의해 이루어질 수 있다.
케이스(12)의 수용 공간에는 이상 전류(사고 전류) 발생시 통전을 차단하고, 발생된 아크(arc)를 소호하기 위한 구성 요소들이 실장된다.
구체적으로, 케이스(12)의 수용 공간에는 복수 개의 베이스 어셈블리(13)가 수용된다. 즉, 복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 케이스(12)의 수용 공간에 배치된다. 도 2 및 도 4에는 3개의 베이스 어셈블리(13a, 13b, 13c)가 도시되어 있다.
도 2 및 도 4에 도시된 복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 제1 베이스 어셈블리(13a)와 제2 베이스 어셈블리(13b)와 제3 베이스 어셈블리(13c)를 포함한다. 제1 베이스 어셈블리(13a)는 케이스(12)의 일측벽부(124) 측에 배치되고, 제2 베이스 어셈블리(13b)는 제1 베이스 어셈블리(13a)의 일측에 배치되며, 제3 베이스 어셈블리(13c)는 케이스(12)의 타측벽부(125) 측에 배치된다. 제2 베이스 어셈블리(13b)는 제1 베이스 어셈블리(13a)와 제3 베이스 어셈블리(13c) 사이에 배치된다.
복수 개(예를 들어, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 3개)의 베이스 어셈블리(13) 각각의 구조는 동일하거나 또는 유사하며, 다만, 복수 개의 베이스 어셈블리(13) 중에서 어느 하나의 베이스 어셈블리(예를 들어, 도 2 및 도 4에 도시된 베이스 어셈블리(13) 중에서 가운데 있는 베이스 어셈블리(13b))는 핸들(handle)(1351)이 장착되어 있다.
도 3은 핸들이 장착된 베이스 어셈블리의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 베이스 어셈블리, 보강부재 및 케이스를 나타내고, 도 5는 도4에 도시된 베이스 어셈블리의 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 보면, 복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 핸들(1351) 및 상기 핸들(1351)이 장착되게 하는 각종 구성요소들을 제외하고, 모두 동일하거나 또는 유사한 구조로 형성될 수 있다.
도 2 및 도 4에는 3개의 베이스 어셈블리(13a, 13b, 13c)가 도시되어 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 베이스 어셈블리(13)는 사용자의 요구에 따라 4개 또는 그 이상 배치될 수 있다.
복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 서로 연결된다. 복수 개의 베이스 어셈블리(13) 각각은 복수 개의 베이스 어셈블리(13)가 서로 연결되게 하는 여러 구성요소들을 포함한다.
복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 서로 연결되어, 동시에 통전되거나 또는 통전이 차단된다.
복수 개의 베이스 어셈블리(13) 중에 어느 하나에는 핸들(1351) 및 상기 핸들(1351)이 장착되게 하는 각종 구성요소들이 장착된다.
상기 핸들(1351)의 조작으로도 복수 개의 베이스 어셈블리(13)는 동시에 통전되거나 또는 통전이 차단된다.
전술한 바와 같이, 복수 개의 베이스 어셈블리(13)가 서로 연결되어 동시에 통전되거나 또는 통전이 차단되게 하는 구성요소들과 작동원리는 공지된 기술에 따른다.
베이스 어셈블리(13)는 베이스 커버(131) 및 상기 베이스 커버(131)에 수용되는 고정 접촉자(132), 가동 접촉자(133), 개폐 기구부(135), 아크 소호부(134) 및 트립부(136)를 포함한다. 상기 트립부(136)는 도 2에 도시된 트립 어셈블리(136)를 나타낸다.
베이스 커버(131)는 베이스 어셈블리(13)의 외관을 형성한다.
베이스 커버(131)는 내부에 수용 공간을 가지며, 다면체 형상(예를 들어, 육면체 형상)으로 형성될 수 있다. 상기 다면체의 각각의 면은 사용자의 요구에 따라 굴곡, 단차, 구멍, 홈 등이 형성될 수 있다.
베이스 커버(131)는 베이스 어셈블리(13)를 구성하는 구성요소들의 조립의 편의성을 위해, 물리적으로 분리되는 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)를 구비한다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)는 각각 별개로 제작되어 서로 결합될 수 있다. 상기 결합은 볼트와 너트, 나사 등과 같은 체결 부재에 의해 이루어질 수 있다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)는, 체결 부재에 의해 서로가 체결되게 하는 다른 구성요소들(예를 들어, 볼트 또는 나사가 삽입되는 구멍, 너트가 삽입되는 홈 등)을 더 포함한다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)는 베이스 어셈블리(13)의 외관을 형성한다. 제1 베이스 커버(1311)는 예를 들어 좌측에 배치될 수 있고, 제2 베이스 커버(1312)는 예를 들어 우측에 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 제1 베이스 커버(1311) 및 제2 베이스 커버(1312)는 서로 대칭되도록 형성될 수 있다. 즉, 제1 베이스 커버(1311) 및 제2 베이스 커버(1312)는 서로 마주하는 일측이 같은 구조로 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제1 베이스 커버(1311) 및 제2 베이스 커버(1312)는 서로 반대되는 타측이 같은 구조로 형성될 수 있다.
제1 베이스 커버(1311) 및 제2 베이스 커버(1312)의 내부에는 각각 공간이 형성된다. 상기 공간은 제1 베이스 커버(1311) 및 제2 베이스 커버(1312)가 결합됨에 따라 서로 연통한다. 상기 공간에는 고정 접촉자(132), 가동 접촉자(133), 개폐 기구부(135), 아크 소호부(134) 및 트립부(136) 등이 수용된다.
<도 6에 도시된 보강부재와 베이스 커버에 대한 설명>
도 6은 본 발명의 제1 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이다. 도 6에 도시된 베이스 어셈블리는 하면(이는 '저면'으로도 명명될 수 있다)이 위를 향하고 있다.
도 6을 보면, 베이스 커버(131)는 보강부재 수용부(131a)를 포함한다. 다시 말하면, 베이스 커버(131)에는 보강부재 수용부(131a)가 형성된다.
보강부재 수용부(131a)는 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 하면에 형성된다.
보강부재 수용부(131a)는 보강부재(14)(이는 '제1 보강부재(14)'라고 명명될 수 있다)를 수용한다.
제1 보강부재(14)는 후술하기로 하고, 먼저 제1 보강부재(14)가 수용되는 도 6에 도시된 보강부재 수용부(131a)를 설명하기로 한다.
보강부재 수용부(131a)는 홈(recess) 형상으로 형성된다.
보강부재 수용부(131a)는 베이스 커버(131)의 하면으로부터 상면으로(도 6에서 z 방향으로) 함몰된 홈 형상으로 형성된다. 보강부재 수용부(131a)는 베이스 커버(131)의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰된다.
보강부재 수용부(131a)는 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)에 형성된다. 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 하나의 보강부재 수용부(131a)가 형성된다.
부연하여 설명하면, 제1 베이스 커버(1311)에 형성되는 보강부재 수용부(131a)(이는 '제1 보강부재 수용부(1311a)'라고 명명될 수 있다)는, 제1 베이스 커버(1311)의 하면에 형성되며, 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)의 반대 방향으로 제2 베이스 커버(1312)를 바라보는 제1 베이스 커버(1311)의 단부에 형성된다.
그리고, 제2 베이스 커버(1312)에 형성되는 보강부재 수용부(131a)(이는 '제2 보강부재 수용부(1312a)'라고 명명될 수 있다)는, 제2 베이스 커버(1312)의 하면에 형성되며, 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)으로 제1 베이스 커버(1311)를 바라보는 제2 베이스 커버(1312)의 단부에 형성된다.
또한, 제1 보강부재 수용부(1311a)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면으로부터 상면으로(도 6에서 z 방향으로) 미리 설정된 길이(깊이)로 함몰되어 형성되고, 제2 보강부재 수용부(1312a)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 길이(깊이)로 함몰되어 형성된다. 제1 보강부재 수용부(1311a)와 제2 보강부재 수용부(1312a)의 함몰된 깊이(미리 설정된 깊이)는 동일하다.
즉, 보강부재 수용부(131a)는 제1 보강부재 수용부(1311a)와 제2 보강부재 수용부(1312a)를 포함하고, 보강부재 수용부(131a)는 제1 보강부재 수용부(1311a)와 제2 보강부재 수용부(1312a)의 결합으로 형성된다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 제1 보강부재 수용부(1311a)와 제2 보강부재 수용부(1312a)가 결합하게 되어 하나의 보강부재 수용부(131a)가 형성되는 것이다.
보강부재 수용부(131a)는 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)으로 미리 설정된 폭(width)과, 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 y 방향)으로 미리 설정된 길이(length)와, 또 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 z 방향)으로 미리 설정된 깊이(depth)를 가진다. 여기서, 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향을 나타내고, 또 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수직으로 직교하는 방향을 나타낸다.
제1 보강부재 수용부(1311a)의 미리 설정된 폭과 길이와 깊이는, 제2 보강부재 수용부(1312a)의 미리 설정된 폭과 길이와 깊이와 각각 동일하다. 이에 따라, 제1 보강부재(14)는 보강부재 수용부(131a)에 균형 있게 안착된다. 그리고, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312) 사이의 틈으로 배출되는 아크가 제1 보강부재(14)에 가하는 힘은 제1 보강부재(14)에 균일하게 배분된다.
보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 폭은 제1 보강부재 수용부(1311a)의 미리 설정된 폭과 제2 보강부재 수용부(1312a)의 미리 설정된 폭을 합한 것과 같다. 그리고, 보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 길이는 제1 보강부재 수용부(1311a) 또는 제2 보강부재 수용부(1312a)의 미리 설정된 길이와 같다. 그리고, 보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 깊이는 제1 보강부재 수용부(1311a) 또는 제2 보강부재 수용부(1312a)의 미리 설정된 깊이와 같다.
보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이보다 작게 형성된다. 구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 보강부재 수용부(131a)는 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)의 폭에 비해 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 y 방향)의 길이가 훨씬 긴 홈(recess) 형상으로 형성된다.
베이스 커버(131)의 하면에는 보강부재 수용부(131a)가 복수 개가 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 6을 보면, 베이스 커버(131)의 하면 가운데에 홈(부호 미부여)이 형성되면, 베이스 커버(131)의 하면에는 두 개의 보강부재 수용부(131a, 131b)가 형성될 수 있다. 상기 두 개의 보강부재 수용부(131a, 131b)는 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 y 방향)으로 홈의 길이만큼 이격된다.
도 6에서, 도면부호 131a는 두 개의 보강부재 수용부(131a) 중 하나를 나타낸다. 도면 부호 1311a는 상기 하나의 보강부재 수용부(131a)에 구비되는 제1 보강부재 수용부(1311a)를 나타내고, 도면부호 1312a는 상기 하나의 보강부재 수용부(131a)에 구비되는 제2 보강부재 수용부(1312a)를 나타낸다. 그리고, 도면부호 131b는 두 개의 보강부재 수용부(131a) 중 다른 하나를 나타낸다. 도면 부호 1311b는 상기 다른 하나의 보강부재 수용부(131b)에 구비되는 제1 보강부재 수용부(1311b)를 나타내고, 도면부호 1312b는 상기 다른 하나의 보강부재 수용부(131b)에 구비되는 제2 보강부재 수용부(1312b)를 나타낸다.
본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 베이스 커버(131)의 하면에 홈 등이 구비되지 않으면, 베이스 커버(131)의 하면에는 끊김 없이 연결된 하나의 보강부재 수용부(131a 또는 131b)가 형성될 수 있다.
보강부재 수용부(131a)에는 제1 보강부재(14)가 배치된다. 복수 개의 보강부재 수용부(131a, 131b)가 형성된 실시 상태의 예에서는, 복수 개의 보강부재 수용부(131a, 131b) 각각에 제1 보강부재(141, 142)가 배치된다.
보강부재 수용부(131a, 131b)는 복수 개의 베이스 어셈블리(13)(구체적으로 베이스 커버(131)) 각각에 형성된다.
본 발명의 배선용 차단기(10)는 제1 보강부재(14)를 포함한다.
제1 보강부재(14)는 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 하면에 형성된 보강부재 수용부(131a)에 배치(또는 수용)된다.
도 4를 보면, 제1 보강부재(14)는 베이스 어셈블리(13)와 케이스(12) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제1 보강부재(14)는 베이스 커버(131)의 하면과 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면 사이에 배치된다.
제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)에 수용되면, 베이스 커버(131)의 하면과 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면은 접촉하게 된다. 이에 따라, 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면은 제1 보강부재(14)를 지지하고, 제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)로부터 이탈되지 않도록 하며, 제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)에 단단히 접착되게 한다.
사고 전류(이상 전류)가 배선용 차단기(10)에 인가되면 각 상에 연결된 베이스 어셈블리(13)에서 사고 전류를 차단시키는 동작이 수행되며, 이와 동시에 발생하는 열과 압력은 배기구로 배출된다.
차단되는 전류가 증가될 경우, 각 베이스 어셈블리(13)에서 발생하는 열과 압력은 차단되는 전류의 크기에 비례하여 증대된다.
일반적으로, 전기 장치 또는 절연체에 과도한 전압이 인가되면, 절연 파괴 등 이상 증상이 나타나게 된다. 따라서, 전기 장치 등은 절연 파괴 등이 되지 않고 견딜 수 있는 범위 내의 전압이 인가되어야 한다. 이처럼 전기 장치 등이 전압에 의해 파괴되거나 손상되지 않고 버틸 수 있는 인가 전압의 크기의 한도를 내전압이라고 한다. 일반적으로, 최대 전압의 크기는 절연 파괴 전압이라고 하며, 내전압은 이 절연 파괴 전압보다 낮은 범위의 전압을 나타낸다.
배선용 차단기에는, 통전이 차단된 후에도 배선용 차단기의 내부의 내전압 성능을 유지시켜 주는 구성요소가 구비될 필요가 있다.
제1 보강부재(14)는 배선용 차단기(10)의 내전압 성능을 유지시켜 주는 역할을 한다.
제1 보강부재(14)는 보강부재 수용부(131a)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 예를 들어, 제1 보강부재(14)가 일 방향으로 미리 설정된 길이를 가진 막대기(bar) 형상으로 형성되는 경우에, 보강부재 수용부(131a)는 제1 보강부재(14)의 형상과 대응되는 일 방향으로 미리 설정된 길이를 가진 홈 형상으로 형성된다.
제1 보강부재(14)는 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)으로 미리 설정된 폭(width)과, 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 y 방향)으로 미리 설정된 길이(length)와, 또 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 z 방향)으로 미리 설정된 두께(thickness)를 가진다. 여기서, 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향을 나타내고, 또 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수직으로 직교하는 방향을 나타낸다.
제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)에 수용되기 위하여, 제1 보강부재(14)의 미리 설정된 폭은 보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 폭과 같거나 또는 작게 형성된다. 그리고, 제1 보강부재(14)의 미리 설정된 길이는 보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 길이와 같거나 또는 작게 형성된다.
다만, 제1 보강부재(14)의 미리 설정된 두께는, 보강부재 수용부(131a)의 미리 설정된 깊이와 같게 형성된다. 제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)에 배치될 때, 보강부재 수용부(131a)(베이스 커버(131)의 하면)에는 접착제가 도포될 수 있다.
예를 들면, 상기 접착제는 내열성이 강하고 전기 절연성이 우수한 실리콘 재질의 접착제일 수 있다. 다만, 상기 접착제는 상기 실리콘 재질의 접착제에 한정되지 않고, 에폭시(epoxy) 등 다른 다양한 재질의 접착제일 수 있다.
비록 보강부재 수용부(131a)(베이스 커버(131)의 하면)에 접착제가 일정한 두께로 도포되더라도, 제1 보강부재(14)의 두께는 보강부재 수용부(131a)의 깊이와 같도록 형성된다. 이는 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면이 제1 보강부재(14)를 확고하게 지지하도록 하고, 제1 보강부재(14)가 보강부재 수용부(131a)에 단단히 접착되도록 하기 위함이다.
전술한 바와 같이, 제1 보강부재(14)는 막대기(bar) 형상으로 형성된다.
구체적으로, 제1 보강부재(14)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이보다 작게 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 보강부재(14)는 일 방향(예를 들어, 도 6에서 x 방향)의 폭에 비해 다른 일 방향(예를 들어, 도 6에서 y 방향)의 길이가 훨씬 긴 막대기 형상으로 형성된다.
제1 보강부재(14)는 멜라민(melamine) 수지로 형성되거나 또는 멜라민 수지를 포함하도록 형성된다. 이로 인하여, 제1 보강부재(14)는 내전압 성능, 소호(arc extinguishing, 消弧) 성능 및 내열 성능이 향상된 특성을 가진다.
또한, 제1 보강부재(14)는 생산 비용을 절감하기 위하여 합성 수지로 형성될 수 있다.
제1 보강부재(14)는 접착제에 의해 보강부재 수용부(131a)에 부착된다.
접착제가 보강부재 수용부(131a)에 해당하는 베이스 커버(131)의 하면에 도포된 후, 제1 보강부재(14)는 보강부재 수용부(131a)에 부착된다. 제1 보강부재(14)가 부착된 베이스 어셈블리(13)는 케이스(12)에 삽입(또는 조립)된다.
<도 7과 도 8에 도시된 보강부재와 베이스 커버에 대한 설명>
도 7과 도 8은 본 발명의 제2 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이다. 도 7과 도 8에 도시된 베이스 어셈블리는 하면이 위를 향하고 있다.
도 7과 도 8을 보면, 베이스 커버(131)는 보강부재 수용부(도 7에서 P1, 도 8에서 131c)를 포함한다. 다시 말하면, 베이스 커버(131)에는 보강부재 수용부(P1, 131c)가 형성된다.
보강부재 수용부(P1, 131c)는 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 하면에 형성된다.
도 7과 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)는 보강부재(15)(이는 '제2 보강부재(15)'라고 명명될 수 있다)를 수용한다.
제2 보강부재(15)는 후술하기로 하고, 먼저 제2 보강부재(15)가 수용되는 도 7과 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)를 설명하기로 한다.
도 7에 도시된 보강부재 수용부(P)와 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 동일한 특성은, 보강부재 수용부(P1, 131c)가 정사각형 또는 직사각형의 평면 형상을 가진다는 것이다. 여기서 평면 형상은 보강부재 수용부(P1, 131c)를 위에서 아래로(도 7과 도 8에서 z 방향으로) 내려다볼 때 보강부재 수용부(P1, 131c)의 형상을 나타낸다.
반면에, 도 7에 도시된 보강부재 수용부(P)와 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 다른 특성은, 도 7에 도시된 보강부재 수용부(P)는 미리 설정된 깊이가 없고, 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)는 미리 설정된 깊이로 함몰된 홈(recess) 형상으로 형성된다는 것이다.
도 7에 도시된 보강부재 수용부(P)는, 아래 1)~5)의 특성을 포함한다.
1) 보강부재 수용부(P)는 베이스 커버(131)의 하면 중 일부 영역을 나타낸다. 즉, 베이스 커버(131)의 하면 중에서 굴곡, 홈 또는 단차가 없는 평평한 하면이 보강부재 수용부(P)가 되고, 상기 보강부재 수용부(평평한 하면)(P)에 제2 보강부재(15)가 배치된다.
2) 제2 보강부재(15)가 배치되는 베이스 커버(131)의 하면(즉, 보강부재 수용부(P))은, 제2 보강부재(15)가 없는 경우에, 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면과 접촉하게 되는 베이스 커버(131)의 하면을 나타낸다.
3) 보강부재 수용부(P)의 크기와 제2 보강부재(15)의 평면 형상의 크기는 동일하다. 여기서 평면 형상은 제2 보강부재(15)를 위에서 아래로(도 7과 도 8에서 z 방향으로) 내려다볼 때 제2 보강부재(15)의 형상을 나타낸다. 보강부재 수용부(P)의 크기는 제2 보강부재(15)가 없는 경우에, 보강부재 수용부(P)에 해당하는 베이스 커버(131)의 하면이 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면과 접촉하게 되는 크기와 같을 수 있다. 이로 인하여, 베이스 어셈블리(13)의 내전압 성능은 크게 향상된다.
4) 보강부재 수용부(P)는 정사각형 또는 직사각형 형상으로 형성될 수 있고, 부분적으로 원호 형상이나 굴곡 등을 포함할 수 있다.
5) 보강부재 수용부(P)는 전술한 도 6 및 후술한 도 8에 도시된 보강부재 수용부와 달리, 베이스 커버(131)의 하면으로부터 상면으로(도 6과 도 8에서 z 방향으로) 함몰되게 형성되지 않는다. 이로 인하여, 제작의 편의성이 향상되고, 제작 비용이 절감된다.
도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)는 베이스 커버(131)의 하면으로부터 상면으로(도 8에서 z 방향으로) 함몰되게 형성된다. 구체적으로, 보강부재 수용부(131c)는 베이스 커버(131)의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰된 홈 형상으로 형성된다.
보강부재 수용부(P1, 131c)는 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)에 형성된다. 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 하나의 보강부재 수용부(P1, 131c)가 형성된다.
부연하여 설명하면, 제1 베이스 커버(1311)에 형성되는 보강부재 수용부(도 7에는 부호 미부여, 도 8에서 1311c)(이는 '제1 보강부재 수용부'라고 명명될 수 있다)는, 제1 베이스 커버(1311)의 하면에 형성되며, 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 x 방향)의 반대 방향으로 제2 베이스 커버(1312)를 바라보는 제1 베이스 커버(1311)의 단부를 포함한다.
그리고, 제2 베이스 커버(1312)에 형성되는 보강부재 수용부(도 7에는 부호 미부여, 도 8에서 1312c)(이는 '제2 보강부재 수용부'라고 명명될 수 있다)는, 제2 베이스 커버(1312)의 하면에 형성되며, 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 x 방향)으로 제1 베이스 커버(1311)를 바라보는 제2 베이스 커버(1312)의 단부를 포함한다.
도 8에 도시된 제1 보강부재 수용부(1311c)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면으로부터 상면으로(도 8에서 z 방향으로) 미리 설정된 길이(깊이)로 함몰되어 형성되고, 제2 보강부재 수용부(1312c)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 길이(깊이)로 함몰되어 형성된다. 제1 보강부재 수용부(1311c)와 제2 보강부재 수용부(1312c)의 함몰된 깊이(미리 설정된 깊이)는 동일하다.
도 7 및 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)는 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c)와 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)를 포함하고, 보강부재 수용부(P1, 131c)는 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c)와 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)의 결합으로 형성된다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c)와 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)가 결합하게 되어 하나의 보강부재 수용부(P1, 131c)가 형성되는 것이다.
도 7 및 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)는 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 x 방향)으로 미리 설정된 폭(width)과, 다른 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 y 방향)으로 미리 설정된 길이(length)를 가진다. 여기서, 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향을 나타낸다.
그리고, 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)는 또 다른 일 방향(예를 들어, 도 8에서 z 방향)으로 미리 설정된 깊이(depth)를 가진다. 여기서, 또 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수직으로 직교하는 방향을 나타낸다.
도 7 및 도 8에 도시된 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c)의 미리 설정된 폭과 길이는, 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)의 미리 설정된 폭과 길이와 각각 동일하다. 그리고, 도 8에 도시된 제1 보강부재 수용부(1311c)의 미리 설정된 깊이는, 제2 보강부재 수용부(1312c)의 미리 설정된 깊이와 각각 동일하다. 이에 따라, 제2 보강부재(15)는 보강부재 수용부(P1, 131c)에 균형 있게 안착된다. 그리고, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312) 사이의 틈으로 배출되는 아크가 제2 보강부재(15)에 가하는 힘은 제2 보강부재(15)에 균일하게 배분된다.
도 7 및 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)의 미리 설정된 폭은 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c)의 미리 설정된 폭과 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)의 미리 설정된 폭을 합한 것과 같다. 그리고, 보강부재 수용부(P1, 131c)의 미리 설정된 길이는 제1 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1311c) 또는 제2 보강부재 수용부(도 7에서 부호 미부여, 도 8에서 1312c)의 미리 설정된 길이와 같다.
그리고, 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 깊이는 제1 보강부재 수용부(1311c) 또는 제2 보강부재 수용부(1312c)의 미리 설정된 깊이와 같다.
도 7에 도시된 보강부재 수용부(P1)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이와 같을 수 있으며, 이는 보강부재 수용부(P1)의 형상이 정사각형인 것을 나타낸다. 그리고, 보강부재 수용부(P1)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이보다 작을 수 있으며, 이는 보강부재 수용부(P1)의 형상이 직사각형인 것을 나타낸다.
도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이와 같을 수 있으며, 이는 보강부재 수용부(131c)의 형상이 미리 설정된 깊이를 가지고 평면 형상이 정사각형인 홈 형상으로 형성된 것을 나타낸다. 그리고, 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 폭은 미리 설정된 길이보다 작을 수 있으며, 이는 보강부재 수용부(131c)의 형상이 미리 설정된 깊이를 가지고 평면 형상이 직사각형인 홈 형상으로 형성된 것을 나타낸다.
베이스 커버(131)의 하면에는 도 7 또는 도 8 도시된 보강부재 수용부가 복수 개(도 7에서 P1, P2, 도 8에서 131c, 131d)가 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 7 또는 도 8을 보면, 베이스 커버(131)의 하면 가운데에 홈(부호 미부여)이 형성되면, 베이스 커버(131)의 하면에는 두 개의 보강부재 수용부(도 7에서 P1, P2, 도 8에서 131c, 131d)가 형성될 수 있다. 상기 두 개의 보강부재 수용부(도 7에서 P1, P2, 도 8에서 131c, 131d)는 다른 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 y 방향)으로 홈의 길이만큼 이격된다.
도 7에서, 도면부호 P1은 두 개의 보강부재 수용부 중 하나를 나타내고, 도면부호 P2는 두 개의 보강부재 수용부 중 다른 하나를 나타낸다.
도 8에서, 도면부호 131c는 두 개의 보강부재 수용부 중 하나를 나타낸다. 도면 부호 1311c는 상기 하나의 보강부재 수용부(131c)에 구비되는 제1 보강부재 수용부를 나타내고, 도면부호 1312c는 상기 하나의 보강부재 수용부(131c)에 구비되는 제2 보강부재 수용부를 나타낸다. 그리고, 도면부호 131d는 두 개의 보강부재 수용부 중 다른 하나를 나타낸다. 도면 부호 1311d는 상기 다른 하나의 보강부재 수용부(131d)에 구비되는 제1 보강부재 수용부를 나타내고, 도면부호 1312d는 상기 다른 하나의 보강부재 수용부(131d)에 구비되는 제2 보강부재 수용부를 나타낸다.
본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 베이스 커버(131)의 하면에 홈 등이 구비되지 않으면, 베이스 커버(131)의 하면에는 끊김 없이 연결된 하나의 보강부재 수용부(도 7에서 P1 또는 P2, 도 8에서 131c 또는 131d)가 형성될 수 있다.
보강부재 수용부(P1, 131c)에는 제2 보강부재(15)가 배치된다. 복수 개의 보강부재 수용부(도 7에서 P1, P2, 도 8에서 131c, 131d)가 형성된 실시 상태의 예에서는, 복수 개의 보강부재 수용부(도 7에서 P1, P2, 도 8에서 131c, 131d) 각각에 제2 보강부재(151, 152)가 배치된다.
보강부재 수용부(P1, 131c)는 복수 개의 베이스 어셈블리(13)(구체적으로 베이스 커버(131)) 각각에 형성된다.
본 발명의 배선용 차단기(10)는 제2 보강부재(15)를 포함한다. 제2 보강부재(15)는 도 7과 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)에 배치된다.
제2 보강부재(15)는 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 하면에 형성된 보강부재 수용부(P1, 131c)에 배치(또는 수용)된다.
도 4를 참조하면, 제2 보강부재(15)는 베이스 어셈블리(13)와 케이스(12) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제2 보강부재(15)는 베이스 커버(131)의 하면과 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면 사이에 배치된다.
제2 보강부재(15)가 도 7에 도시된 보강부재 수용부(P1)에 배치되면, 제2 보강부재(15)의 상면은 베이스 커버(131)의 하면과 접촉하고, 제2 보강부재(15)의 하면은 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면과 접촉한다. 이에 따라, 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면은 제2 보강부재(15)를 지지하고, 제2 보강부재(15)가 보강부재 수용부(P1)에 단단히 접착되게 한다.
제2 보강부재(15)가 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)에 수용되면, 베이스 커버(131)의 하면과 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면은 접촉하게 된다. 이에 따라, 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면은 제2 보강부재(15)를 지지하고, 제2 보강부재(15)가 보강부재 수용부(131c)로부터 이탈되지 않도록 하며, 제2 보강부재(15)가 보강부재 수용부(131c)에 단단히 접착되게 한다.
제2 보강부재(15)는 제1 보강부재(14)와 동일하게 배선용 차단기(10)의 내전압 성능을 유지시켜 주는 역할을 한다.
제2 보강부재(15)는 도 7에 도시된 보강부재 수용부(P1)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 예를 들어, 보강부재 수용부(P1)가 정사각형 또는 직사각형의 평면으로 형성되는 경우에, 제2 보강부재(15)는 미리 설정된 두께를 가진 정사각형 또는 직사각형의 판형으로 형성된다.
제2 보강부재(15)는 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 예를 들어, 보강부재 수용부(131c)가, 미리 설정된 깊이를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 홈 형상으로 형성되는 경우에, 제2 보강부재(15)는 보강부재 수용부(131c)에 수용되는 미리 설정된 두께를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 판형으로 형성된다.
제2 보강부재(15)는 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 x 방향)으로 미리 설정된 폭(width)과, 다른 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 y 방향)으로 미리 설정된 길이(length)와, 또 다른 일 방향(예를 들어, 도 7과 도 8에서 z 방향)으로 미리 설정된 두께(thickness)를 가진다. 여기서, 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향을 나타내고, 또 다른 일 방향은 일 방향에 대해 수직으로 직교하는 방향을 나타낸다.
제2 보강부재(15)의 미리 설정된 폭 및 길이는 도 7에 도시된 보강부재 수용부(P1)의 미리 설정된 폭 및 길이와 같게 형성된다.
한편, 제2 보강부재(15)가 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)에 수용되기 위하여, 제2 보강부재(15)의 미리 설정된 폭은 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 폭과 같거나 또는 작게 형성된다. 그리고, 제2 보강부재(15)의 미리 설정된 길이는 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 길이와 같거나 또는 작게 형성된다.
다만, 제2 보강부재(15)의 미리 설정된 두께는, 도 8에 도시된 보강부재 수용부(131c)의 미리 설정된 깊이와 같게 형성된다. 제2 보강부재(15)가 보강부재 수용부(131c)에 배치될 때, 보강부재 수용부(131c)(베이스 커버(131)의 하면)에는 접착제가 도포될 수 있다.
예를 들면, 상기 접착제는 내열성이 강하고 전기 절연성이 우수한 실리콘 재질의 접착제일 수 있다. 다만, 상기 접착제는 상기 실리콘 재질의 접착제에 한정되지 않고, 에폭시(epoxy) 등 다른 다양한 재질의 접착제일 수 있다.
비록 보강부재 수용부(131c)(베이스 커버(131)의 하면)에 접착제가 일정한 두께로 도포되더라도, 제2 보강부재(15)의 두께는 보강부재 수용부(131c)의 깊이와 같도록 형성된다. 이는 케이스(12)의 바닥부(121)의 내면이 제2 보강부재(15)를 확고하게 지지하도록 하고, 제2 보강부재(15)가 보강부재 수용부(131c)에 단단히 접착되도록 하기 위함이다.
제2 보강부재(15)는 멜라민 수지로 형성되거나 또는 멜라민 수지를 포함하도록 형성된다. 이로 인하여, 제2 보강부재(15)는 내전압 성능, 소호 성능 및 내열 성능이 향상된 특성을 가진다.
또한, 제2 보강부재(15)는 생산 비용을 절감하기 위하여 합성 수지로 형성될 수 있다.
제2 보강부재(15)는 접착제에 의해 도 7 또는 도 8에 도시된 보강부재 수용부(P1, 131c)에 부착된다.
접착제가 보강부재 수용부(P1, 131c)에 해당하는 베이스 커버(131)의 하면에 도포된 후, 제2 보강부재(15)는 보강부재 수용부(P1, 131c)에 부착된다. 제2 보강부재(15)가 부착된 베이스 어셈블리(13)는 케이스(12)에 삽입(또는 조립)된다.
<도 9와 도 10에 도시된 보강부재와 베이스 커버에 대한 설명>
도 9는 본 발명의 제3 보강부재와 베이스 어셈블리의 저면 사시도를 나타낸 것이고, 도 10은 도 9에 도시된 제3 보강부재와 베이스 커버를 간략하게 나타낸 단면도이다. 도 9에 도시된 베이스 어셈블리는 하면이 위를 향하고 있다. 도 10에 도시된 제3 보강부재는, 도 9에 도시된 제3 보강부재가 A-A 방향으로 절단된 경우에 절단된 단면을 나타낸다.
도 10을 보면, 베이스 커버(131)는 보강부재 수용부(131e)를 포함한다. 다시 말하면, 베이스 커버(131)에는 보강부재 수용부(131e)가 형성된다.
보강부재 수용부(131e)는 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 하면의 내부에 형성된다.
보강부재 수용부(131e)는 보강부재(16)(이는 '제3 보강부재'라고 명명될 수 있다)를 수용한다.
제3 보강부재(16)는 후술하기로 하고, 먼저 제3 보강부재(16)가 수용되는 도 10에 도시된 보강부재 수용부(131e)를 설명하기로 한다.
보강부재 수용부(131e)는 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)에 형성된다. 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 하나의 보강부재 수용부(131e)가 형성된다.
제1 베이스 커버(1311)에 형성되는 보강부재 수용부(1311e)(이는 '제1 보강부재 수용부'라고 명명될 수 있다)는, 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부에 형성된다. 구체적으로, 제1 보강부재 수용부(1311e)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부의 측면에 형성된다. 부연하여 설명하면, 제1 보강부재 수용부(1311e)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부 중에서 일 방향(예를 들어, 도 9에서 x 방향)의 반대 방향으로 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부의 측면을 바라보는 측면에 형성된다.
그리고, 제2 베이스 커버(1312)에 형성되는 보강부재 수용부(1312e)(이는 '제2 보강부재 수용부'라고 명명될 수 있다)는, 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부에 형성된다. 구체적으로, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부의 측면에 형성된다. 부연하여 설명하면, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 중에서 일 방향(예를 들어, 도 9에서 x 방향)으로 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부의 측면을 바라보는 측면에 형성된다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 제1 보강부재 수용부(1311e)가 형성된 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부의 측면과, 제2 보강부재 수용부(1312e)가 형성된 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부의 측면은, 서로 마주본다.
따라서, 제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)는 서로 마주보며, 서로 대응되는 형상으로 형성된다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 제1 보강부재 수용부(1311e)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 내부에 배치되고, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 내부에 배치된다.
제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)는 미리 설정된 깊이로 함몰된 홈 형상으로 형성된다.
구체적으로, 제1 보강부재 수용부(1311e)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부의 측면으로부터 일 방향(도 9에서 x 방향)으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되고, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부의 측면으로부터 상기 일 방향의 반대 방향으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성된다. 여기서 미리 설정된 깊이는, 제1 보강부재 수용부(1311e) 및 제2 보강부재 수용부(1312e)의 단면 형상이 각각 반원(semicircle) 형상인 경우에, 상기 반원의 반경을 나타낸다.
제1 보강부재 수용부(1311e) 및 제2 보강부재 수용부(1312e)의 단면 형상이 각각 반원 형상인 경우에, 상기 반원의 반경은 서로 동일하다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되어, 제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)가 결합되면, 단면 형상이 원(circle)인 하나의 보강부재 수용부(131e)가 형성된다. 이로 인하여, 제1 베이스 커버(1311), 제2 베이스 커버(1312) 및 제3 보강부재(16)에 미치는 아크의 영향은 균일하게 된다.
정리하면, 도 10에 도시된 보강부재 수용부(131e)는 제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)를 포함하고, 보강부재 수용부(131e)는 제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)의 결합으로 형성된다.
즉, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되면, 제1 보강부재 수용부(1311e)와 제2 보강부재 수용부(1312e)가 결합하게 되어 하나의 보강부재 수용부(131e)가 형성되는 것이다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)의 결합으로, 보강부재 수용부(131e)는 베이스 커버(131)의 하면의 내부에 형성되고, 베이스 커버(131)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)을 따라 형성된다.
제1 보강부재 수용부(1311e)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부를 따라 형성된다. 구체적으로, 제1 보강부재 수용부(1311e)는 도 9에서 y 방향으로 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부를 따라 형성된다.
그리고, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부를 따라 형성된다. 구체적으로, 제2 보강부재 수용부(1312e)는 도 9에서 y 방향으로 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부를 따라 형성된다.
보강부재 수용부(131e)는 베이스 커버(131)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 하면의 전체 및 베이스 커버(131)의 높이 방향(도 9에서 z 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 일측면의 일부분까지 형성될 수 있다.
제1 보강부재 수용부(1311e)는, 도 9에서 y 방향으로 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부 전체 및 도 9에서 z 방향으로 제1 베이스 커버(1311)의 일측면의 단부의 일부분까지 길게 형성될 수 있다.
그리고, 제2 보강부재 수용부(1312e)는, 도 9에서 y 방향으로 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 전체 및 도 9에서 z 방향으로 제2 베이스 커버(1312)의 일측면의 단부의 일부분까지 길게 형성될 수 있다.
또는, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 보강부재 수용부(131e)는 베이스 커버(131)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 하면의 전체에만 형성될 수 있다.
제1 보강부재 수용부(1311e)는, 도 9에서 y 방향으로 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부 전체에만 길게 형성될 수 있다.
그리고, 제2 보강부재 수용부(1312e)는, 도 9에서 y 방향으로 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 전체에만 길게 형성될 수 있다.
보강부재 수용부(131e)는 복수 개의 베이스 어셈블리(13)(구체적으로 베이스 커버(131)) 각각에 형성된다.
본 발명의 배선용 차단기(10)는 제3 보강부재(16)를 포함한다. 제3 보강부재(16)는 도 10에 도시된 보강부재 수용부(131e)에 배치된다.
도 10을 보면, 제3 보강부재(16)는 베이스 커버(131)의 하면의 내부에 형성된 보강부재 수용부(131e)에 배치(또는 수용)된다.
제3 보강부재(16)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 사이에 배치되어, 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 사이에서 발생될 수 있는 틈을 메우므로, 상기 틈으로 이물질이 배출되는 것을 막고, 베이스 어셈블리(13)의 내전압 성능을 일정하게 유지시킨다.
제3 보강부재(16)는 제1 보강부재(14)와 동일한 역할을 한다.
제3 보강부재(16)는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 절곡된 형상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제3 보강부재(16)는 도 9에 도시된 바와 같이, 도 9에서 y 방향으로 길이가 긴 막대 형상으로 형성된다. 그리고, 제3 보강부재(16)는 부분적으로 굴곡(또는 절곡)된 형상을 포함할 수 있다.
제3 보강부재(16)는 보강부재 수용부(131e)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다.
예를 들어, 보강부재 수용부(131e)의 단면 형상이 미리 설정된 지름을 가진 원형인 경우에, 제3 보강부재(16)의 단면 형상은 미리 설정된 지름을 가진 원형으로 형성된다.
제3 보강부재(16) 및 보강부재 수용부(131e)의 단면 형상이 원형인 경우에, 제3 보강부재(16)의 지름은 보강부재 수용부(131e)의 지름과 같거나 또는 보다 클 수 있다. 이에 따라 제3 보강부재(16)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 사이에서 발생될 수 있는 틈을 메우게 된다.
도 10에는 제3 보강부재(16)와 보강부재 수용부(131e) 사이에 공간이 도시되어 있지만, 도 10은 제3 보강부재(16)가 보강부재 수용부(131e)에 수용된다는 것을 보여주기 위한 것으로, 실질적으로 상기 공간은 존재하지 않는다.
제3 보강부재(16)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상은 보강부재 수용부(131e)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상 또는 베이스 커버(131)의 하면의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상과 대응된다.
따라서, 베이스 커버(131)의 하면이 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로 굴곡(또는 절곡)된 형상을 가지면, 제3 보강부재(16)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상 및 보강부재 수용부(131e)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상 또한 대응된 위치에 굴곡(또는 절곡)된 형상을 가진다.
또한, 보강부재 수용부(131e)가 베이스 커버(131)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 하면의 전체 및 베이스 커버(131)의 높이 방향(도 9에서 z 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 일측면의 일부분까지 형성된 경우에는, 제3 보강부재(16) 및 보강부재 수용부(131e)의 형상은 베이스 커버(131)의 하면의 전체 및 일측면의 형상과 대응된다.
제3 보강부재(16)는 멜라민 수지로 형성되거나 또는 멜라민 수지를 포함하도록 형성된다. 이로 인하여, 제3 보강부재(16)는 내전압 성능, 소호 성능 및 내열 성능이 향상된 특성을 가진다.
또한, 제3 보강부재(16)는 생산 비용을 절감하기 위하여 합성 수지로 형성될 수 있다.
제3 보강부재(16)는 접착제에 의해 도 10에 도시된 보강부재 수용부(131e)에 부착된다.
예를 들면, 상기 접착제는 내열성이 강하고 전기 절연성이 우수한 실리콘 재질의 접착제일 수 있다. 다만, 상기 접착제는 상기 실리콘 재질의 접착제에 한정되지 않고, 에폭시(epoxy) 등 다른 다양한 재질의 접착제일 수 있다.
접착제가 보강부재 수용부(131e)의 내면 및/또는 제3 보강부재(16)의 외면에 도포된 후, 제3 보강부재(16)는 보강부재 수용부(131e)에 부착된다. 제3 보강부재(16)가 부착된 베이스 어셈블리(13)는 케이스(12)에 삽입(또는 조립)된다.
구체적으로, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되기 전에, 제1 보강부재 수용부(1311e)의 내면 및/또는 제2 보강부재 수용부(1312e)의 내면 및/또는 제3 보강부재(16)의 외면에 접착제가 도포된다. 그리고, 제3 보강부재(16)는 제1 보강부재 수용부(1311e) 또는 제2 보강부재 수용부(1312e)에 배치된다. 그리고, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)는 체결 부재(볼트 및 너트, 나사 등)에 의해 결합(또는 조립)된다.
<도 11에 도시된 보강부재와 베이스 커버에 대한 설명>
도 11은 본 발명의 제4 보강부재와 베이스 커버를 간략하게 나타낸 단면도이다. 제4 보강부재(16')를 설명함에 있어, 도 9를 참조한다.
도 11에 도시된 제4 보강부재(16’)는, 도 9에 도시된 제3 보강부재(16)가 A-A 방향으로 절단된 경우에 절단된 단면과 같은 절단된 단면으로 볼 수 있다.
본 발명의 배선용 차단기(10)는 제4 보강부재(16’)를 포함한다.
제4 보강부재(16’)는 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제4 보강부재(16’)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버의 하면의 단부 사이에 배치된다. 이에 따라, 제4 보강부재(16’)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버의 하면의 단부 사이에서 발생될 수 있는 틈을 메우므로, 상기 틈으로 이물질이 배출되는 것을 막고, 베이스 어셈블리(13)의 내전압 성능을 일정하게 유지시킨다.
제4 보강부재(16’)는 제1 보강부재와 동일한 역할을 한다.
제4 보강부재(16')는 미리 설정된 길이를 가진 막대 형상으로 형성되고, 절곡된 형상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제4 보강부재(16’)는 도 9에 도시된 바와 같이, 도 9에서 y 방향으로 길이가 긴 막대 형상으로 형성된다. 그리고, 제4 보강부재(16’)는 부분적으로 굴곡(또는 절곡)된 형상을 포함할 수 있다.
제4 보강부재(16’)는 제1 홈(16'a)과 제2 홈(16'b)을 포함한다.
제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)은 제4 보강부재(16’)의 길이 방향(예를 들어, 도 9에서 y 방향)을 따라 제4 보강부재(16’)의 외면에 형성된다.
제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)은 서로 대향적으로 함몰된 홈이다. 제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)은 서로 동일한 미리 설정된 깊이를 가진다.
제1 홈(16’a)은 제4 보강부재(16’)의 제1 외측면으로부터 단면의 중심 방향으로 함몰되어 형성되고, 제2 홈(16’b)은 제4 보강부재(16’)의 제2 외측면으로부터 단면의 중심 방향으로 함몰되어 형성된다. 상기 제1 외측면과 제2 외측면은 제4 보강부재(16’)의 서로 반대되는 외측면을 나타낸다.
제1 홈(16’a)은 일 방향(예를 들어, 도 9에서 x 방향)의 반대 방향으로 함몰되어 형성되고, 제2 홈(16’b)은 일 방향(예를 들어, 도 9에서 x 방향)으로 함몰되어 형성된다. 제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)은 일 방향(예를 들어, 도 9에서 x 방향)의 중심축선 상에 배치된다.
도 11을 보면, 제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)의 단면 형상은 다각형으로 형성되어 있다. 제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b)의 단면 형상은 상기 다각형에 한정되지 않으며, 반원이나 반타원(semiellipse)으로 형성될 수 있다.
제1 홈(16’a)에는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부가 삽입되어 배치되고, 제2 홈(16’b)에는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부가 삽입되어 배치된다.
제1 홈(16’a)의 단면 형상은 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부의 형상과 대응될 수 있고, 제2 홈(16’b)의 단면 형상은 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부의 형상과 대응될 수 있다. 이로 인하여, 제4 보강부재(16’)는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부 사이에서 발생될 수 있는 틈을 억제할 수 있다.
도 11에는 제4 보강부재(16’)와 베이스 커버(131)의 하면의 단부 사이에 공간이 도시되어 있지만, 도 11은 제4 보강부재(16’)와 베이스 커버(131)의 체결 관계를 보여주기 위한 것으로, 실질적으로 상기 공간은 존재하지 않는다.
제4 보강부재(16’)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상은 베이스 커버(131)의 하면의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상과 대응된다.
따라서, 베이스 커버(131)의 하면이 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로 굴곡(또는 절곡)된 형상을 가지면, 제4 보강부재(16')의 길이 방향(도 9에서 y 방향)으로의 형상 또한 대응된 위치에 굴곡(또는 절곡)된 형상을 가진다.
또한, 제4 보강부재(16’)가 베이스 커버(131)의 길이 방향(도 9에서 y 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 하면의 전체 및 베이스 커버(131)의 높이 방향(도 9에서 z 방향)을 따라 베이스 커버(131)의 일측면의 일부분까지 배치된 경우에는, 제4 보강부재(16’)의 형상은 베이스 커버(131)의 하면의 전체 및 일측면의 형상과 대응된다.
제4 보강부재(16’)는 멜라민 수지로 형성되거나 또는 멜라민 수지를 포함하도록 형성된다. 이로 인하여, 제4 보강부재(16’)는 내전압 성능, 소호 성능 및 내열 성능이 향상된 특성을 가진다.
또한, 제4 보강부재(16’)는 생산 비용을 절감하기 위하여 합성 수지로 형성될 수 있다.
제4 보강부재(16’)는 접착제에 의해 베이스 커버(131)에 부착된다. 구체적으로, 제4 보강부재(16’)는 접착제에 의해 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부 및 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부에 부착된다.
예를 들면, 상기 접착제는 내열성이 강하고 전기 절연성이 우수한 실리콘 재질의 접착제일 수 있다. 다만, 상기 접착제는 상기 실리콘 재질의 접착제에 한정되지 않고, 에폭시(epoxy) 등 다른 다양한 재질의 접착제일 수 있다.
제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)가 결합(또는 조립)되기 전에, 접착제가 제4 보강부재(16’)의 제1 홈(16’a)과 제2 홈(16’b) 및/또는, 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부와 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부에 도포된다. 그리고, 제1 홈(16’a)에는 제1 베이스 커버(1311)의 하면의 단부가 삽입되고, 제2 홈(16’b)에는 제2 베이스 커버(1312)의 하면의 단부가 삽입된다. 그리고, 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312)는 체결 부재(볼트 및 너트, 나사 등)에 의해 결합(또는 조립)된다.
한편, 트립부(136)는 배선용 차단기(10)에 이상 전류(사고 전류)가 통전되면, 배선용 차단기(10)의 외부와 내부의 통전을 차단하는 역할을 한다. 다시 말하면, 트립부(136)는 회로 상에 흐르는 과 전류 또는 단락 전류를 감지하여 개폐 기구부(135)의 트립(trip) 동작을 유도한다.
트립부(136)는 케이스(12)의 일부에 수용된다. 트립부(136)는 고정 접촉자(132)와 통전 가능하게 연결된다.
트립부(136)는 기능을 수행하기 위해, 트립 바, 슈터, 탄성 부재 등을 포함한다. 트립부(136)가 작동되면, 트립부(136)와 연결된 개폐 기구부(135)가 작동되어, 외부의 사용자가 트립 동작이 수행되었음을 쉽게 인지할 수 있다.
트립부(136)의 동작 과정 및 트립부(136)에 의해 개폐 기구부(135)가 작동되는 과정은 주지 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
복수 개의 베이스 어셈블리(13) 중에 어느 하나에는 개폐 기구부(135)가 배치(또는 장착)된다.
개폐 기구부(135)는 가동 접촉자(133)를 움직여 회로의 개폐에 필요한 동력을 제공한다.
개폐 기구부(135)는 핸들(1351) 및 상기 핸들(1351)이 장착되고 구동되게 하는 각종 구성요소들을 포함한다.
개폐 기구부(135)는 샤프트(137)와 연결되어, 개폐 기구부(135)가 회전하면 샤프트(137) 또한 회전한다. 즉, 샤프트(137)는 개폐 기구부(135)의 힘을 전달받아 회전할 수 있다.
개폐 기구부(135)는 트립부(136)의 작동에 의해 회전한다. 이에 따라 샤프트(137) 또한 회전되어 고정 접촉자(132) 및 가동 접촉자(133)는 서로 접촉되거나 또는 분리(이격)된다.
샤프트(137)에는 회전핀(1371)이 관통 설치된다. 샤프트(137)는 회전핀(1371)에 의해 개폐 기구부(135)의 개폐 동력을 전달받아 회전한다. 샤프트(137)가 회전함에 따라 가동 접촉자(133)도 회전하여 고정 접촉자(132)에 접촉되거나 또는 분리(이격)된다.
트립부(136)의 작동으로 개폐 기구부(135) 및 샤프트(137)가 회전되는 과정은 주지 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
가동 접촉자(133)는 샤프트(137)에 회전 가능하게 배치(또는 장착)된다.
가동 접촉자(133)는 샤프트(137)와 함께 또는 독자적으로 반시계 방향 또는 시계 방향으로 회전하면서 고정 접촉자(132)에 접촉 또는 분리(이격)된다. 가동 접촉자(133)와 고정 접촉자(132)가 접촉하면 회로는 통전되고, 가동 접촉자(133)와 고정 접촉자(132)가 분리(이격)되면 회로는 통전되지 않는다(다시 말하면, 차단된다).
고정 접촉자(132)는 가동 접촉자(133)와 미리 설정된 거리로 이격되어 배치된다.
고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)가 서로 접촉하거나 또는 분리되는 부분의 주변에는 아크 소호부(134)가 배치된다.
회로가 정상 상태인 경우에는 고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)는 접촉하며, 회로에는 전류가 흐르게 된다.
반면에, 회로에 이상 전류가 발생하면, 트립부(136) 및 개폐 기구부(135)의 작동에 의해 트립 동작이 진행된다. 즉, 가동 접촉자(133)는 회전하여 고정 접촉자(132)와 분리(이격)되며, 회로에는 전류가 차단된다. 이때, 가동 접촉자(133)와 고정 접촉자(132)가 분리되는 부분의 주변에는 아크(Arc)가 발생하게 된다(도 3 참조).
상기 아크(A)의 크기(세기)는 전류의 크기에 비례한다. 아크(A)는 대기중의 기체가 전압에 의해 순간적으로 플라즈마(Plasma) 상태에 이르게 되는 것으로, 아크(A)의 중심 온도는 8,000℃ ~ 12,000℃에 이르며, 폭발적인 팽창 압력을 가진다. 이로 인하여, 아크(A)는 접촉자(132, 133)를 용융 및 소모시키고, 주변 구성 부품을 열화 및 파괴시킨다.
이에 따라, 베이스 어셈블리(13)(구체적으로, 베이스 커버(131))의 내부의 내전압 성능이 유지되어야 배선용 차단기에 요구되는 성능이 만족될 수 있다.
이상 전류(사고 전류)의 차단시 발생하는 고온, 고압의 아크(A)는, 베이스 커버(131)의 내부에 산화물을 발생시키고, 또한 베이스 커버(131)의 제1 베이스 커버(1311)와 제2 베이스 커버(1312) 사이에 틈을 발생시킨다. 상기 산화물은 상기 틈으로 유출되어 배선용 차단기의 케이스(12)의 내부로 유입된다. 상기 산화물은 케이스(12)의 내부를 오염시키고, 케이스(12)의 절연 성능을 저하시킨다.
본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 배선용 차단기(10)는, 보강부재(14, 15, 16, 16')를 구비함으로써 및/또는 상기 보강부재(14, 15, 16, 16')가 접착제로 베이스 커버(131)에 부착되게 함으로써, 베이스 커버(131)의 내전압 성능 및 케이스(12)의 절연 성능을 향상시킨다.
아크(A)의 지속 여부는 배선용 차단기의 성능 및 내구성에 큰 영향을 미친다. 따라서, 아크(A)는 아크 소호부(134) 내에서 신속하게 차단되고, 소호되며, 배출되어야 한다.
아크 소호부(134)는 이상 전류의 차단시 발생하는 아크(A)를 소호한다.
아크(A)는 그리드(Grid)(1341)의 사이사이로 들어가면서 짧은 아크로 분할되며 아크(A)의 전압이 상승하게 된다. 더불어, 아크 소호부(134) 내에 존재하는 SF6 등 아크 소호용 가스에 의해서 아크(A)의 전압은 더욱 상승하게 된다. 이에 따라, 아크(A)는 자유 전자의 방출이 억제되면서 소멸하게 된다.
아크(A)는 고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)가 분리(이격)될 때 발생한다. 아크(A)는 아크 소호부(134)를 통과하며 소호되어, 배선용 차단기(10)의 외부로 배출된다.
아크 소호부(134)는 고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)가 접촉되는 위치에 인접하게 위치한다. 구체적으로, 아크 소호부(134)는 고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)가 접촉되는 위치 및 가동 접촉자(133)가 회전되는 경로에 인접하게 위치한다. 따라서, 가동 접촉자(133)를 따라 신장되는 아크(A)는 아크 소호부(134)를 향해 쉽게 진입하게 된다.
아크 소호부(134)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 아크 소호부(134)는 각각 고정 접촉자(132)와 가동 접촉자(133)가 접촉되는 위치에 인접하게 배치된다.
아크 소호부(134)는 지지 판(부호 미부여) 및 그리드(1341)를 포함한다.
지지 판은 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 지지 판은 서로 이격되어 마주하도록 배치되며, 그리드(1341)를 양측에서 지지한다.
그리드(1341)는 발생된 아크(A)에 자기력을 인가한다. 그리드(1341)가 인가하는 자기력에 의해, 발생된 아크(A)는 그리드(1341) 사이를 통과하며 소호되어, 배선용 차단기(10)의 외부로 배출된다.
그리드(1341)는 자성체로 형성된다. 전자의 흐름인 아크(A)에 흡인력을 인가하여, 발생된 아크(A)를 아크 배출구로 유동시키기 위함이다.
그리드(1341)는 가동 접촉자(133)를 향하는 일측에 소정의 공간이 형성될 수 있다. 가동 접촉자(133)는 상기 공간을 통과하며 회전될 수 있다. 가동 접촉자(133)의 회전 경로는 그리드(1341) 사이에 위치된다. 이에 따라, 아크(A)는 그리드(1341)를 통해 안내될 수 있다.
그리드(1341)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 그리드(1341)는 서로 이격되어 적층 배치된다. 그리드(1341)와 그리드(1341) 사이에 형성된 공간을 통해, 발생된 아크(A)는 소호되며 이동한다.
복수 개의 그리드(1341)는 상하 방향으로 적층될 수 있고, 아크(A)가 배출되는 통로의 위치에 따라 경사지게 적층될 수 있다. 이에 따라, 아크(A)는 복수 개의 그리드(1341) 사이의 공간을 통과하며 아크(A)가 배출되는 통로를 향해 원활하게 이동될 수 있다.
이상에서 실시 상태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 상태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 상태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 상태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 상태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 상태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 상태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 상태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 즉, 실시 상태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 케이스;
    상기 케이스에 수용되는 복수 개의 베이스 어셈블리; 및
    상기 베이스 어셈블리에 배치되는 보강부재를 포함하고,
    상기 베이스 어셈블리는, 내부에 공간이 형성되어 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 아크 소호부를 수용하는 베이스 커버를 구비하고,
    상기 베이스 커버에는 상기 보강부재가 수용되는 보강부재 수용부가 형성되는, 배선용 차단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재 수용부는 상기 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 함몰된 홈 형상으로 형성되는, 배선용 차단기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 커버는 제1 베이스 커버 및, 상기 제1 베이스 커버와 결합되는 제2 베이스 커버를 포함하고,
    상기 보강부재 수용부는 상기 제1 베이스 커버와 상기 제2 베이스 커버에 형성되며,
    상기 제1 베이스 커버와 상기 제2 베이스 커버가 결합되면, 하나의 상기 보강부재 수용부가 형성되는, 배선용 차단기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보강부재 수용부는, 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부에 형성되는 제1 보강부재 수용부와, 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부에 형성되는 제2 보강부재 수용부를 포함하고,
    하나의 상기 보강부재 수용부는 상기 제1 보강부재 수용부와 상기 제2 보강부재 수용부의 결합으로 형성되며,
    상기 제1 보강부재 수용부는 상기 제1 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 상기 제2 베이스 커버의 하면으로부터 상면으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되는, 배선용 차단기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 보강부재 수용부는, 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부의 측면에 형성되는 제1 보강부재 수용부와,
    상기 제1 보강부재 수용부와 마주보며, 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부의 측면에 형성되는 제2 보강부재 수용부를 포함하고,
    하나의 상기 보강부재 수용부는 상기 제1 보강부재 수용부와 상기 제2 보강부재 수용부의 결합으로 형성되며,
    상기 제1 보강부재 수용부는 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부의 측면으로부터 일 방향으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부의 측면으로부터 상기 일 방향의 반대 방향으로 미리 설정된 깊이로 함몰되어 형성되는, 배선용 차단기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 보강부재 수용부는 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부를 따라 형성되고, 상기 제2 보강부재 수용부는 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부를 따라 형성되는, 배선용 차단기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보강부재는 상기 보강부재 수용부와 대응되는 형상으로 형성되는, 배선용 차단기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재는 상기 보강부재 수용부의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는, 배선용 차단기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 보강부재는 일 방향으로 미리 설정된 길이를 가진 막대기 형상으로 형성되고, 상기 보강부재 수용부는 상기 보강부재의 형상과 대응되는 미리 설정된 길이를 가진 홈 형상으로 형성되는, 배선용 차단기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 보강부재는, 미리 설정된 두께를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 판형으로 형성되고,
    상기 보강부재 수용부는, 미리 설정된 깊이를 가지고 평면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 홈 형상으로 형성되는, 배선용 차단기
  11. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재 수용부는 상기 베이스 커버의 하면 중 일부 영역에 해당하고, 상기 일부 영역은 상기 베이스 커버의 하면 중에서 굴곡, 홈 또는 단차가 없는 평평한 하면인, 배선용 차단기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 보강부재의 미리 설정된 폭 및 길이는, 상기 보강부재 수용부의 미리 설정된 폭 및 길이와 동일한, 배선용 차단기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재 수용부는 상기 베이스 커버의 하면의 내부에 형성되는, 배선용 차단기.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재는 접착제에 의해 상기 보강부재 수용부에 부착되는, 배선용 차단기.
  15. 케이스;
    상기 케이스에 수용되는 복수 개의 베이스 어셈블리; 및
    상기 베이스 어셈블리에 배치되는 보강부재를 포함하고,
    상기 베이스 어셈블리는, 내부에 공간이 형성되어 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 아크 소호부를 수용하는 베이스 커버를 구비하고,
    상기 베이스 커버는 제1 베이스 커버 및, 상기 제1 베이스 커버와 결합되는 제2 베이스 커버를 포함하고,
    상기 보강부재는 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부와 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부 사이에 배치되는, 배선용 차단기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 보강부재의 길이 방향으로의 형상은 상기 베이스 커버의 하면의 길이 방향으로의 형상과 대응되는, 배선용 차단기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 보강부재는 제1 홈과 제2 홈을 포함하고,
    상기 제1 홈과 상기 제2 홈은 상기 보강부재의 길이 방향을 따라 상기 보강부재의 외면에 형성되며,
    상기 제1 홈과 상기 제2 홈은 서로 대향적으로 함몰된 홈 형상으로 형성되는, 배선용 차단기.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 홈에는 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부가 삽입되어 배치되고, 상기 제2 홈에는 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부가 삽입되어 배치되는, 배선용 차단기.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 보강부재는 접착제에 의해 상기 제1 베이스 커버의 하면의 단부 및 상기 제2 베이스 커버의 하면의 단부에 부착되는, 배선용 차단기.
  20. 제1항 또는 제15항에 있어서,
    상기 보강부재는 멜라민(melamine) 수지로 형성되거나 또는 상기 멜라민 수지를 포함하는, 배선용 차단기.
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