WO2024257701A1 - 圧縮機用エンクロージャ及び圧縮機ユニット - Google Patents

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貴幸 萩田
俊輔 藥師寺
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    • F04C2270/12—Vibration

Definitions

  • This disclosure relates to a compressor enclosure that houses a compressor and a compressor unit.
  • Electric compressors are used as compressors in the refrigeration cycles of air conditioning in electric and hybrid vehicles. Electric compressors are configured so that a compression section equipped with a scroll mechanism etc. is driven by an electric motor. Electric compressors operate in response to air conditioning demands even when the vehicle is stopped, so further noise reduction is required.
  • the soundproof cover in Patent Document 1 includes a cover portion that is a sound-absorbing material that covers the compressor, and a soundproofing member that covers the cover portion.
  • Patent Document 1 describes arranging a sound-proofing material to cover the outer surface of the cover portion, which is made of sound-absorbing material, there is no specific description of the contact state between the cover portion and the sound-proofing material. In addition, there is no specific description of the contact state between the compressor and the cover portion.
  • the inventors discovered that the noise generated by the compressor can be effectively reduced by adjusting the contact state between the compressor and the first cover (sound-absorbing material) and second cover (sound-proofing material).
  • This disclosure has been made in consideration of these circumstances, and aims to provide a compressor enclosure and compressor unit that can reduce the noise generated by the compressor depending on the contact state between the compressor and the first and second covers.
  • a compressor enclosure includes a first cover that houses and surrounds a compressor, a plurality of first connection parts that connect the first cover to the compressor while forming a space between the first cover and the compressor, and a second cover that houses and surrounds the first cover and has a higher density than the first cover.
  • the compressor unit includes the compressor enclosure described above and the compressor housed within the compressor enclosure.
  • the noise generated by the compressor can be reduced by adjusting the contact state between the compressor and the first and second covers.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a compressor enclosure according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a compressor according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an enclosure housing a compressor according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 10A to 10C are schematic diagrams showing a process of producing a first cover by removing a skin layer.
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing an enclosure housing a compressor according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 shows an enclosure (compressor enclosure) 1 that entirely covers a compressor 2.
  • a main body 10 of the enclosure 1 has a shape corresponding to the outer shape of the compressor 2, and is divided at a dividing plane P into two divided bodies 10A and 10B on the left and right.
  • the dividing plane P extends vertically when the mounting legs 3 of the compressor 2 are positioned downward.
  • the mounting legs 3 of the compressor 2 are fixing parts for mounting the compressor to a fixing part on the vehicle side.
  • the main body 10 of the enclosure 1 has a double structure consisting of a first cover 21 and a second cover 22, which will be described later using Figure 3.
  • the left and right divided bodies 10A and 10B shown in FIG. 1 can be fixed to each other using various fixing methods, such as engagement using bolts and nuts, claws, etc.
  • FIG. 2 shows the compressor 2 with the enclosure 1 shown in FIG. 1 removed.
  • the compressor 2 shown in the figure does not have an exact shape to the enclosure 1 shown in FIG. 1, for example in terms of the number of mounting legs 3, but there is no significant difference in terms of the description of the compressor that is soundproofed by the enclosure 1.
  • the enclosure 1 of this embodiment can be widely applied to compressors with the structure described below.
  • the compressor 2 constitutes part of the refrigeration cycle used in vehicle air conditioning, sucking in the refrigerant guided from the evaporator, compressing it, and discharging the compressed refrigerant to the condenser.
  • the compressor 2 has a generally cylindrical shape with its longitudinal axis in the horizontal direction.
  • the compressor 2 is an electric compressor, and includes a compression section 2A having a scroll mechanism, and a motor section (electric motor section) 2B equipped with an electric motor that drives the scroll mechanism.
  • the compression section 2A is located at the front side of the compressor 2 (left side in FIG. 2) and has a fixed scroll and an orbiting scroll inside. Since the orbiting scroll orbits while partially contacting the fixed scroll, the compression section 2A is the main source of vibration and noise for the compressor 2.
  • a cylindrical discharge port (extension) 5 for discharging the compressed refrigerant is provided at the top of the compression section 2A.
  • the motor section 2B is connected to the rear of the compression section 2A and is located on the rear side of the compressor 2 (on the right side in FIG. 2).
  • the motor section 2B includes an electric motor having a stator and a rotor, and an inverter section that supplies power to the electric motor.
  • the diameter of the motor section 2B is larger than the diameter of the compression section 2A.
  • a cylindrical suction port 7 is provided at the top of the motor section 2B to draw the refrigerant into the compressor 2.
  • a cylindrical wiring guide tube (extension) 9 is provided at the top of the motor section 2B near the suction port (extension) 7 to guide harnesses such as power cables and signal lines to the outside of the compressor 2.
  • FIG. 3 shows a vertical cross section of the compressor 2 in FIG. 2 with the enclosure 1 attached. Note that the compressor 2 in FIG. 3 is reversed from the compressor 2 shown in FIG. 2, with the compression section 2A on the right and the motor section 2B on the left. In other words, FIG. 3 is a vertical cross section seen from the rear side of FIG. 2.
  • the main body 10 of the enclosure 1 has a double structure including a first cover 21 and a second cover 22.
  • the first cover 21 houses and surrounds the entire compressor 2.
  • the first cover 21 is rigid enough to bend under its own weight, and is made of a foamed resin material such as urethane foam (soft PUR foam). Therefore, the first cover 21 is softer and has a lower density (lower specific gravity and higher foaming rate) than rigid plastic materials such as PP (polypropylene) and PBT (polybutylene terephthalate).
  • a gap of, for example, 5 mm to 20 mm is provided between the first cover 21 and the compressor 2, and the first cover 21 is in contact with the compressor 2 at multiple points via the first connection part 11.
  • the first connection part 11 has a protruding shape that protrudes from the inner surface of the first cover 21, and the tip of the first connection part 11 is in contact with the outer surface of the compressor 2.
  • the first connection part 11 is preferably made of a material softer than the material of the first cover 21, and may be, for example, a rubber sponge such as an EPDM (ethylene propylene diene rubber) foam material such as Eptsealer (registered trademark), open-cell polyethylene, or the like.
  • the first connection part 11 is preferably fixed to the inner surface of the first cover 21 by adhesion or the like.
  • the first connection parts 11 are mainly provided on the motor section 2B of the compressor 2. More specifically, they are provided on the front end A1, rear end A2, and intermediate section A3 of the motor section 2B. The first connection parts 11 on the intermediate section A3 can be omitted as appropriate.
  • the first connection parts 11 are provided at multiple locations in the circumferential direction of the compressor 2. For example, as shown by arrow C in FIG. 2, they are provided on both the lower and upper sides of the compressor 2. As in this embodiment, it is preferable to provide more first connection parts 11 on the motor section 2B than on the compression section 2A.
  • a hole is formed in the main body 10 at a position corresponding to the discharge port 5 so that the discharge port 5 can be inserted therethrough.
  • a sealant 14 is provided as the first connection part 11 as shown in FIG. 3. The sealant 14 is arranged so as to wrap around the outer periphery of the cylindrical part of the discharge port 5.
  • the second cover 22 encloses the entire first cover 21 inside.
  • the second cover 22 has a higher density than the first cover 21 (higher specific gravity and lower air bubble rate) and is rigid enough to maintain its shape under its own weight.
  • the material used for the first cover 21 is a hard resin material that does not foam or foams only to a small extent.
  • the second cover 22 can be made of a rigid plastic material such as PP (polypropylene) or PBT (polybutylene terephthalate).
  • the second connection parts 12 are protruding from the inner surface of the second cover 22, and the tip of the second connection parts 12 contacts the outer surface of the first cover 21.
  • the second connection part 12 can be a resin integrated with the second cover 22.
  • the tip of the second connection part 12 is connected to the outer surface of the first cover 21.
  • the outer surface of the first cover 21 is a foamed surface 21c in which the skin layer 21a has been removed and numerous recesses are exposed, as shown in FIG. 4(a).
  • foamed resin is molded in a mold at a high temperature of 60°C or higher using polyurethane or the like as a raw material, as shown in FIG. 4(a), a core layer 21b that becomes a foamed layer and skin layers 21a that become solid layers are formed on the front and back sides of the core layer 21b.
  • a foamed surface 21c in which numerous recesses caused by foaming are exposed appears on the surface of the first cover 21, as shown in FIG. 4(b). Then, by resin-molding the second cover 22 onto the first cover 21, the resin of the second connection part 12 fills the numerous recesses in the foam surface 21c of the first cover 21, and the tip of the second connection part 12 can be mechanically and/or chemically bonded to the outer surface of the first cover 21.
  • the second connection part 12 may be made of, for example, a rubber sponge such as an EPDM (ethylene propylene diene rubber) foam material such as EPTSEALER (registered trademark), open-cell polyethylene, or the like.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • EPTSEALER registered trademark
  • open-cell polyethylene or the like.
  • the second connection part 12 is provided at a different position from the first connection part 11 when the first connection part 11 is viewed from the second cover 22. In other words, the second connection part 12 does not overlap the area in which the first connection part 11 exists. This prevents the first connection part 11, the first cover 21, the second connection part 12, and the second cover 22 from being continuously present in the thickness direction of the main body part 10.
  • the effects of the present embodiment described above are as follows. Since the plurality of first connection parts 11 can form a space between the compressor 2 and the inner surface of the first cover 21, noise generated by the compressor 2 can be effectively suppressed.
  • the second cover 22 is provided to house the first cover 21. As a result, when sound generated by the compressor 2 propagates through the first cover 21, it is converted into thermal energy and attenuated. Then, the sound is reflected to the inside by the second cover 22, which has a higher density than the first cover 21. The reflected sound is further attenuated by the first cover 21. As a result, the first cover 21, which has a low density, and the second cover 22, which has a high density, can reduce the propagation of the sound of the compressor 2 to the outside of the enclosure 1.
  • the second connection part 12 When the first connection part 11 is viewed from the second cover 22, the second connection part 12 is provided at a position different from the first connection part 11, so that it is possible to prevent sound (vibration) from the compressor 2 from being transmitted directly to the second cover 22 through the first connection part 11, the first cover 21 and the second connection part 12 in a solid state. Since the solid-borne sound propagating from the first connection portion 11 to the first cover 21 passes through the first cover 21 on the way to the second cover 22, the sound (vibration) can be absorbed and attenuated. In addition, since the second cover 22 is connected to the first cover 21 by the second connection portion 12, the first cover 21 can absorb and attenuate the vibration of the second cover 22.
  • the second connection part 12 is mechanically and/or chemically bonded to the numerous depressions that appear on the surface of the foamed side of the first cover 21, improving the reliability of the bond and preventing the bond from peeling off and causing contact noise between the first cover 21 and the second connection part 12.
  • a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 5.
  • a space is formed between the first cover 21 and the second cover 22 by providing the second connection portion 12, but in this embodiment, no space is formed between the first cover 21 and the second cover 22.
  • Other configurations of the second embodiment are similar to those of the first embodiment, so the same reference numerals are used and the description thereof will be omitted.
  • the second connection portion 12 (see FIG. 3) of the first embodiment is not provided between the first cover 21 and the second cover 22, and the outer surface of the first cover 21 and the inner surface of the second cover 22 are in contact with each other.
  • the first cover 21 and the second cover 22 may be joined together to form an integrated unit, or may simply be stacked on top of each other without being joined.
  • the effects of the present embodiment described above are as follows.
  • the first cover 21 and the second cover 22 are in contact with each other so as not to form a space between the first cover 21 and the second cover 22. This allows the first cover 21 to efficiently absorb and damp vibrations of the second cover 22.
  • the multiple first connection parts 11 can form a space between the compressor 2 and the inner surface of the first cover 21, so that noise generated by the compressor 2 can be effectively suppressed.
  • the second cover 22 is provided to house the first cover 21.
  • the sound generated by the compressor 2 propagates through the first cover 21, it is converted into thermal energy and attenuated.
  • the sound is then reflected to the inside by the second cover 22, which has a higher density than the first cover 21.
  • the reflected sound is further attenuated by the first cover 21.
  • the low-density first cover 21 and the high-density second cover 22 can reduce the propagation of the sound of the compressor 2 to the outside of the enclosure 1.
  • the skin layer 21a may be removed to create a large number of dents on the surface of the foamed side of the first cover 21. This allows the second cover 22 to be mechanically and/or chemically bonded, improving the reliability of the bond and preventing the bond from peeling off and causing contact noise between the first cover 21 and the second cover 22.
  • the first cover 21 and the second cover 22 are described on the assumption that they are made of a foamed resin material, but other porous resin materials may be used.
  • a porous resin material may be used in which nitrogen or carbon dioxide is blown in during kneading of the resin material without using a foaming agent, making the resin porous.
  • nitrogen or carbon dioxide is not blown in during kneading of the resin.
  • the compressor enclosure (1) includes a first cover (21) that houses and surrounds a compressor (2), a plurality of first connection parts (11) that connect the first cover and the compressor while forming a space between the first cover and the compressor, and a second cover (22) that houses and surrounds the first cover and has a higher density than the first cover.
  • the second cover is provided to house the first cover.
  • the second cover is provided to house the first cover.
  • the first cover when sound generated by the compressor propagates through the first cover, it is converted to thermal energy and attenuated. Then, the sound is reflected to the inside by the second cover, which has a higher density than the first cover. The reflected sound is further attenuated by the first cover.
  • the low-density first cover and the high-density second cover can reduce the propagation of the compressor sound to the outside of the enclosure.
  • the material of the first cover has a rigidity sufficient to bend under its own weight, and may be, for example, a foamed resin material (such as soft PUR foam) made by foaming polyurethane, polyisocyanurate, or the like.
  • the material for the second cover is, for example, rigid enough to maintain its shape without bending under its own weight, and may be, for example, a plastic material such as PP (polypropylene) or PBT (polybutylene terephthalate), or a hard resin material that does not foam or foams only to a small extent like the material used for the first cover.
  • the first connection part and the second connection part need only connect two opposing members when the enclosure is attached to the compressor, and may be fixed to the opposing members by integral molding, adhesive bonding, etc., or may be fixed by being pressed down with a compressive force in a removable manner without using adhesive, etc.
  • the compressor enclosure according to the second aspect of the present disclosure includes, in the first aspect, a plurality of second connection parts (12) that connect the first cover and the second cover while forming a space between the first cover and the second cover.
  • the second connection parts form a space between the first cover and the second cover, so that the propagation of vibration from the first cover to the second cover can be reduced. Also, the reflection and attenuation of sound waves at the boundary between the second connection parts and the first cover can reduce the radiation of sound to the outside from the second cover. In addition, by forming a space between the first cover and the second cover using the second connection part, it is possible to prevent the first cover from vibrating due to vibrations of a vehicle body equipped with a compressor, etc., and coming into contact with the second cover and generating noise.
  • the second connection portion is provided at a different position from the first connection portion when the first connection portion is viewed from the second cover.
  • the second connection part is provided at a position different from the first connection part when viewed from the second cover, it is possible to prevent sound (vibration) from the compressor from being transmitted directly to the second cover through the first connection part, the first cover, and the second connection part. Since the solid-borne sound propagating from the first connection part to the first cover passes through the first cover on its way to the second cover, the sound (vibration) can be absorbed and attenuated. In addition, since the second cover is connected to the first cover by the second connection part, the first cover can absorb and attenuate the vibration of the second cover.
  • the first cover is made of a foam
  • the second connection portion is coupled to the foam surface (21c) of the first cover.
  • the second connection part is mechanically and/or chemically bonded to the numerous depressions that appear on the surface of the foamed side of the first cover, improving the reliability of the bond and preventing the bond from peeling off and causing contact noise between the first cover and the second connection part.
  • the first cover and the second cover are in contact with each other so that no space is formed between them.
  • first cover and the second cover are in contact with each other so that no space is formed between them, which allows the first cover to efficiently absorb and damp vibrations of the second cover.
  • "so as not to form a space” means that substantially no space is formed; for example, the space that inevitably occurs when the first cover and the second cover are brought into contact entirely is acceptable.
  • the compressor enclosure according to the sixth aspect of the present disclosure is the fifth aspect, in which the first cover is made of foam and the second cover is bonded to the foam surface of the first cover.
  • the second cover is mechanically and/or chemically bonded to the numerous depressions that appear on the surface of the foamed side of the first cover, improving the reliability of the bond and preventing the bond from peeling off and causing contact noise between the first cover and the second cover.
  • the compressor enclosure according to the seventh aspect of the present disclosure is the fourth or sixth aspect, in which the foamed surface is formed by removing the surface of the first cover.
  • the compressor unit according to the first aspect of the present disclosure includes a compressor enclosure according to any of the aspects described above, and the compressor housed within the compressor enclosure.

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Abstract

圧縮機と第１カバーと第２カバーとの間の接触状態によって圧縮機から発生する騒音を低減できる圧縮機用エンクロージャを提供する。圧縮機用エンクロージャ（１）は、圧縮機（２）を内部に収容して包囲する第１カバー（２１）と、第１カバー（２１）と圧縮機（２）との間に空間を形成した状態で第１カバー（２１）と圧縮機（２）とを接続する複数の第１接続部（１１）と、第１カバー（２１）を内部に収容して包囲するとともに、第１カバー（２１）よりも密度が大きい第２カバー（２２）と、を備えている。

Description

圧縮機用エンクロージャ及び圧縮機ユニット
　本開示は、圧縮機を内部に収容する圧縮機用エンクロージャ及び圧縮機ユニットに関するものである。
　電気自動車やハイブリッド自動車の空調用冷凍サイクルに用いられる圧縮機として、電動圧縮機が用いられる。電動圧縮機は、スクロール機構等を備えた圧縮部を電動モータによって駆動する構成となっている。電動圧縮機は、車両の停止時にも空調の要求に応じて動作するので、さらなる騒音の低減が求められる。
　圧縮機の騒音低減のためには、騒音源の音圧レベルを低減する方法と、発生する騒音を吸音・遮音する方法がある。後者の吸音・遮音する手段として、圧縮機に対して防音カバーを設ける構造が種々提案されている。例えば、特許文献１の防音カバーは、圧縮機を覆う吸音材であるカバー部と、カバー部を覆う遮音部材とを備えている。
特開２０２２－１４７６４１号公報
　しかし、特許文献１には、吸音材であるカバー部の外面を覆うように遮音部材を配置することが記載されているが、カバー部と遮音部材との間の接触状態に関しては具体的な記載がない。また、圧縮機とカバー部との間の接触状態に関しての具体的な記載はない。
　本発明者等は、鋭意検討した結果、圧縮機と第１カバー（吸音部材）と第２カバー（遮音部材）との間の接触状態によって圧縮機から発生する騒音を有効に低減できることを見出した。
　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、圧縮機と第１カバーと第２カバーとの間の接触状態によって圧縮機から発生する騒音を低減できる圧縮機用エンクロージャ及び圧縮機ユニットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る圧縮機用エンクロージャは、圧縮機を内部に収容して包囲する第１カバーと、前記第１カバーと前記圧縮機との間に空間を形成した状態で該第１カバーと該圧縮機とを接続する複数の第１接続部と、前記第１カバーを内部に収容して包囲するとともに、前記第１カバーよりも密度が大きい第２カバーと、を備えている。
　本開示の一態様に係る圧縮機ユニットは、上記の圧縮機用エンクロージャと、前記圧縮機用エンクロージャ内に収容された前記圧縮機と、を備えている。
　圧縮機と第１カバーと第２カバーとの間の接触状態によって圧縮機から発生する騒音を低減できる。
本開示の第１実施形態に係る圧縮機用エンクロージャを示した斜視図である。 本開示の第１実施形態に係る圧縮機を示した斜視図である。 本開示の第１実施形態に係る圧縮機を収容したエンクロージャを示した縦断面図である。 スキン層を除去して第１カバーを製造する工程を示した概略図である。 本開示の第２実施形態に係る圧縮機を収容したエンクロージャを示した縦断面図である。
［第１実施形態］
　以下に、本開示に係る第１実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１には、圧縮機２の全体を覆うエンクロージャ（圧縮機用エンクロージャ）１が示されている。エンクロージャ１の本体部１０は、圧縮機２の外形に対応した形状とされており、分割面Ｐにて左右に２つの分割体１０Ａ，１０Ｂに分割されている。
　分割面Ｐは、圧縮機２の取付脚部３を下方とした場合に、鉛直方向に延在して設けられている。圧縮機２の取付脚部３は、車両側の固定部に対して圧縮機を取り付けるための固定部である。
　エンクロージャ１の本体部１０は、図３を用いて後述するが、第１カバー２１と第２カバー２２との二重構造とされている。
　図１に示した左右の分割体１０Ａ，１０Ｂ同士の固定は、種々の固定方法を用いることができ、例えば、ボルト及びナット、爪部等を用いた係合などが用いられる。
　図２には、図１に示したエンクロージャ１を取り外した状態の圧縮機２が示されている。同図に示された圧縮機２は、図１に示されたエンクロージャ１に対して、例えば取付脚部３の数など厳密に一致する形状ではないが、エンクロージャ１によって遮音される圧縮機の説明としては大きな相違はない。すなわち、本実施形態に係るエンクロージャ１は、以下に説明する構造の圧縮機であれば広く適用することができる。
　圧縮機２は、車両の空調に用いられる冷凍サイクルの一部を構成し、蒸発器から導かれた冷媒を吸い込んだ後に圧縮し、凝縮器へと圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機２は、図２に示すように水平方向に長手軸線を有する略円筒形状とされている。圧縮機２は、電動圧縮機とされており、スクロール機構を有する圧縮部２Ａと、スクロール機構を駆動する電動モータを備えたモータ部（電動モータ部）２Ｂとを備えている。
　圧縮部２Ａは、圧縮機２の前側（図２において左側）に位置しており、内部に固定スクロール及び旋回スクロールを備えている。旋回スクロールが固定スクロールに対して部分的に接触しつつ旋回運動を行うので、圧縮部２Ａが主として圧縮機２の振動源ないし騒音源となっている。圧縮部２Ａの上部には、圧縮した冷媒を吐出するための筒形状とされた吐出口（延出部）５が設けられている。
　モータ部２Ｂは、圧縮部２Ａの後部に接続されており、圧縮機２の後側（図２において右側）に位置する。モータ部２Ｂは、固定子及び回転子を有する電動モータと、電動モータに電力を供給するインバータ部とを備えている。モータ部２Ｂの径は、圧縮部２Ａの径よりも大きい。モータ部２Ｂの上部には、冷媒を圧縮機２内に吸い込むための筒形状とされた吸込口７が設けられている。さらに、モータ部２Ｂの上部でかつ吸込口（延出部）７の近傍には、圧縮機２の外部に対して電力ケーブルや信号線等のハーネスを導くための筒形状とされた配線ガイド筒（延出部）９が設けられている。
　図３には、図２の圧縮機２に対してエンクロージャ１を取り付けた状態の縦断面が示されている。なお、図３は、図２に示した圧縮機２とは左右が逆となっており、右側に圧縮部２Ａ、左側にモータ部２Ｂが位置している。すなわち、図３は、図２の背面側から見た縦断面図となっている。
　図３に示すように、エンクロージャ１の本体部１０は、第１カバー２１と第２カバー２２とを備え、二重構造とされている。
　第１カバー２１は、圧縮機２の全体を内部に収容して包囲する。第１カバー２１は、自重で撓む程度の剛性とされており、例えば発泡ウレタン（軟質ＰＵＲフォーム）等の発泡樹脂材料が用いられる。したがって、第１カバー２１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のような剛性のあるプラスチック材料よりも柔らかく密度が小さい（比重が小さく気泡率が大きい）。
　第１カバー２１と圧縮機２との間には、例えば５ｍｍ～２０ｍｍ程度の隙間が設けられた上で、複数ヶ所で第１接続部１１を介して圧縮機２と接触している。第１接続部１１は、第１カバー２１の内面から突出した突起形状とされており、第１接続部１１の先端が圧縮機２の外面と接触している。第１接続部１１は、好ましくは、第１カバー２１の材質よりも柔らかい材料が用いられ、例えば、エプトシーラー（登録商標）等のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）発泡材のようなゴムスポンジ、連続気泡ポリエチレン等を用いることができる。第１接続部１１は、好ましくは、第１カバー２１の内面に対して接着等によって固定されている。
　第１接続部１１は、主として圧縮機２のモータ部２Ｂに設けられている。より具体的には、モータ部２Ｂの前端部Ａ１と、後端部Ａ２と、これらの間の中間部Ａ３とのそれぞれに設けられている。なお、中間部Ａ３の第１接続部１１は適宜省略することができる。また、第１接続部１１は、圧縮機２の円周方向に対して複数ヶ所設けられている。例えば、図２に矢印Ｃで示すように、圧縮機２の下側と上側のそれぞれに設けられる。本実施形態のように、圧縮部２Ａよりもモータ部２Ｂの方に多くの第１接続部１１を設けることが好ましい。
　吐出口５に相当する位置には、吐出口５を挿通されるために本体部１０に穴部が形成されている。この穴部の縁部と吐出口５の側周面との間の隙間を埋めるために、図３に示すように第１接続部１１としてシール材１４が設けられている。シール材１４は、吐出口５の筒部の外周を巻回するように配置される。
　第２カバー２２は、第１カバー２１の全体を内部に収容して包囲する。第２カバー２２は、第１カバー２１よりも大きい密度とされており（比重が大きく気泡率が小さい）、自重で形状を保持できる程度の剛性とされている。例えば第１カバー２１で用いられる材料を発泡させない又は発泡の程度が小さい硬質樹脂材料が用いられる。または、第２カバー２２として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のような剛性のあるプラスチック材料を用いることができる。
　第２カバー２２と第１カバー２１との間には、例えば５ｍｍ～２０ｍｍ程度の隙間が設けられた上で、複数ヶ所で第２接続部１２を介して第１カバー２１と接触している。第２接続部１２は、第２カバー２２の内面から突出した突起形状とされており、第２接続部１２の先端が第１カバー２１の外面と接触している。
　第２接続部１２は、第２カバー２２と一体とされた樹脂とすることができる。この場合、第１カバー２１の外面に対して第２接続部１２の先端が接続される。第１カバー２１として発泡樹脂を用いた場合、第１カバー２１の外表面は、図４（ａ）のように、スキン層２１ａが除去されて多数の凹みが露出された発泡面２１ｃとされていることが好ましい。金型で６０℃以上の高温でポリウレタン等を原材料として発泡樹脂を成型すると、図４（ａ）に示すように、発泡層となるコア層２１ｂと、コア層２１ｂの表面側及び裏面側に中実層となるスキン層２１ａとが形成される。これらスキン層２１ａをブラスト処理や機械加工等によって除去することにより、図４（ｂ）に示すように第１カバー２１の表面に発泡による多数の凹みが露出した発泡面２１ｃが現れる。そして、第１カバー２１に対して第２カバー２２を樹脂成型することによって、第１カバー２１の発泡面２１ｃの多数の凹みに第２接続部１２の樹脂が埋まり、第２接続部１２の先端を第１カバー２１の外面に対して機械的および／または化学的に結合することができる。
　なお、第２接続部１２を第２カバー２２と一体成型することに代えて、第２接続部１２として、例えば、エプトシーラー（登録商標）等のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）発泡材のようなゴムスポンジ、連続気泡ポリエチレン等を用いても良い。この場合第２接続部１２は、第２カバー２２の内面及び第１カバー２１の外面のそれぞれに対して接着等によって固定されている。
　第２接続部１２は、第１接続部１１を第２カバー２２から見たときに、第１接続部１１とは異なる位置に設けられている。すなわち、第１接続部１１が存在する面積領域に対して第２接続部１２が重なっていない。これにより、本体部１０の厚さ方向に、第１接続部１１、第１カバー２１、第２接続部１２及び第２カバー２２が連続して存在することを回避している。
　以上説明した本実施形態の作用効果は以下の通りである。
　複数の第１接続部１１によって圧縮機２と第１カバー２１の内面との間に空間を形成することができるので、圧縮機２から発生する騒音を効果的に抑制することができる。
　第１カバー２１を収容するように第２カバー２２を設けた。これにより、圧縮機２で発生した音が第１カバー２１を伝搬する際に熱エネルギに変換されて減衰する。そして、第１カバー２１よりも密度が大きい第２カバー２２で音が内部側に反射される。反射音は第１カバー２１でさらに減衰する。これにより、低密度とされた第１カバー２１と高密度とされた第２カバー２２とによってエンクロージャ１の外部に圧縮機２の音が伝播することを低減できる。
　複数の第２接続部１２によって第１カバー２１と第２カバー２２との間に空間を形成することができるので、第１カバー２１から第２カバー２２への振動伝搬を低減できる。また、第２接続部１２と第１カバー２１の境界面での音波の反射と減衰により、第２カバー２２から外部への音の放射を低減することができる。
　また、第２接続部１２によって第１カバー２１と第２カバー２２との間に空間を形成することで、圧縮機２を備えた車体等の振動によって第１カバー２１が振動し、第２カバー２２と接触して音を発生することを防ぐことができる。
　第１接続部１１を第２カバー２２から見たときに、第２接続部１２を第１接続部１１とは異なる位置に設けることとしたので、圧縮機２からの音（振動）が第１接続部１１、第１カバー２１及び第２接続部１２を介して第２カバー２２に直接的に固体伝播することを回避できる。
　第１接続部１１から第１カバー２１へ伝播する固体伝播音が第２カバー２２に伝わる間に第１カバー２１を通るため、音（振動）を吸収・減衰することができる。また、第２カバー２２が第１カバー２１と第２接続部１２で接続されていることで、第２カバー２２の振動を第１カバー２１が吸収・減衰させることができる。
　第１カバー２１の発泡面の表面に現れる多数の凹みに対して第２接続部１２が機械的および／または化学的に結合されることで、結合部の信頼性が向上し、結合部が剥離して第１カバー２１と第２接続部１２との接触音が発生することを防ぐことができる。
　第１カバー２１の製造時に形成された比較的密度が高い第１カバー２１のスキン層２１ａを除去することによって表面での音の反射を減らすことで、圧縮機２からの音や、第２カバー２２からの反射音、圧縮機２や第２カバー２２の固体伝播音を効率的に吸音することができる。
［第２実施形態］
　次に、本開示の第２実施形態について、図５を用いて説明する。第１実施形態では第１カバー２１と第２カバー２２との間に第２接続部１２を設けることで空間を形成されていたが、本実施形態は第１カバー２１と第２カバー２２との間に空間が形成されていない。それ以外の構成については、第２実施形態は第１実施形態と同様なので、同一符号を付しその説明を省略する。
　図５に示すように、第１カバー２１と第２カバー２２との間に第１実施形態の第２接続部１２（図３参照）を設けず、第１カバー２１の外面と第２カバー２２の内面とが接触している。第１カバー２１と第２カバー２２とは接合されて一体化されていても良いし、接合させずに単に重ね合わせることとしても良い。
　なお、第１カバー２１と第２カバー２２との間には、実質的に空間が形成されていないことで足り、例えば、第１カバー２１と第２カバー２２とを全体的に接触させる場合に不可避的に生じる空間については許容される。
　以上説明した本実施形態の作用効果は以下の通りである。
　第１カバー２１と第２カバー２２との間に空間を形成しないように第１カバー２１と第２カバー２２とを接触させるようにした。これにより、第２カバー２２の振動を第１カバー２１が効率良く吸収・減衰させることができる。
　第１実施形態と同様に、複数の第１接続部１１によって圧縮機２と第１カバー２１の内面との間に空間を形成することができるので、圧縮機２から発生する騒音を効果的に抑制することができる。
　第１実施形態と同様に、第１カバー２１を収容するように第２カバー２２を設けた。これにより、圧縮機２で発生した音が第１カバー２１を伝搬する際に熱エネルギに変換されて減衰する。そして、第１カバー２１よりも密度が大きい第２カバー２２で音が内部側に反射される。反射音は第１カバー２１でさらに減衰する。これにより、低密度とされた第１カバー２１と高密度とされた第２カバー２２とによってエンクロージャ１の外部に圧縮機２の音が伝播することを低減できる。
　第１実施形態と同様に、スキン層２１ａ（図４（ａ）参照）を除去して第１カバー２１の発泡面の表面に多数の凹みを出現させても良い。これにより、第２カバー２２が機械的および／または化学的に結合されることで、結合部の信頼性が向上し、結合部が剥離して第１カバー２１と第２カバー２２との接触音が発生することを防ぐことができる。
　なお、上述した実施形態では、第１カバー２１及び第２カバー２２として発泡樹脂材料を前提として説明したが、他の多孔質樹脂材料であっても良い。例えば、発泡材を用いずに樹脂材料の混練時に窒素や二酸化炭素を吹き込んで多孔質とした多孔質樹脂材料であっても良い。この場合、第２カバー２２を成型する際には、樹脂の混練時に窒素や二酸化炭素を吹き込まない。
　以上説明した各実施形態に記載の圧縮機用エンクロージャ及び圧縮機ユニットは、例えば以下のように把握される。
　本開示の第１態様に係る圧縮機用エンクロージャ（１）は、圧縮機（２）を内部に収容して包囲する第１カバー（２１）と、前記第１カバーと前記圧縮機との間に空間を形成した状態で該第１カバーと該圧縮機とを接続する複数の第１接続部（１１）と、前記第１カバーを内部に収容して包囲するとともに、前記第１カバーよりも密度が大きい第２カバー（２２）と、を備えている。
　複数の第１接続部によって圧縮機と第１カバーの内面との間に空間を形成することができるので、圧縮機から発生する騒音を効果的に抑制することができる。
　第１カバーを収容するように第２カバーを設けた。これにより、圧縮機で発生した音が第１カバーを伝搬する際に熱エネルギに変換されて減衰する。そして、第１カバーよりも密度が大きい第２カバーで音が内部側に反射される。反射音は第１カバーでさらに減衰する。これにより、低密度とされた第１カバーと高密度とされた第２カバーとによってエンクロージャの外部に圧縮機の音が伝播することを低減できる。
　第１カバーの材質としては、例えば自重で撓む程度の剛性とされており、例えば、ポリウレタンやポリイソシアヌレート等を発泡させた発泡樹脂材料（軟質ＰＵＲフォームなど）を用いることができる。
　第２カバーの材質としては、例えば自重で撓まずに形状を保持できる剛性とされており、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のプラスチック材料や、第１カバーで用いられる材料を発泡させない又は発泡の程度が小さい硬質樹脂材料が用いられる。
　第１接続部及び第２接続部は、エンクロージャを圧縮機に対して取り付けた状態で対向する２つの部材を接続していれば足り、一体成型や接着等によって対向する部材に固定されていても良いし、接着等を用いずに取り外し可能に圧縮力で押さえつけられて固定されていても良い。
　本開示の第２態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第１態様において、前記第１カバーと前記第２カバーとの間に空間を形成した状態で該第１カバーと該第２カバーとを接続する複数の第２接続部（１２）を備えている。
　複数の第２接続部によって第１カバーと第２カバーとの間に空間を形成することができるので、第１カバーから第２カバーへの振動伝搬を低減できる。また、第２接続部と第１カバーの境界面での音波の反射と減衰により、第２カバーから外部への音の放射を低減することができる。
　また、第２接続部によって第１カバーと第２カバーとの間に空間を形成することで、圧縮機を備えた車体等の振動によって第１カバーが振動し、第２カバーと接触して音を発生することを防ぐことができる。
　本開示の第３態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第１態様において、前記第２接続部は、前記第１接続部を該第２カバーから見たときに、該第１接続部とは異なる位置に設けられている。
　第１接続部を第２カバーから見たときに、第２接続部を第１接続部とは異なる位置に設けることとしたので、圧縮機からの音（振動）が第１接続部、第１カバー及び第２接続部を介して第２カバーに直接的に固体伝播することを回避できる。
　第１接続部から第１カバーへ伝播する固体伝播音が第２カバーに伝わる間に第１カバーを通るため、音（振動）を吸収・減衰することができる。また、第２カバーが第１カバーと第２接続部で接続されていることで、第２カバーの振動を第１カバーが吸収・減衰させることができる。
　本開示の第４態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第２態様又は前記第３態様において、前記第１カバーは、発泡体とされ、前記第１カバーの発泡面（２１ｃ）に対して前記第２接続部が結合されている。
　第１カバーの発泡面の表面に現れる多数の凹みに対して第２接続部が機械的および／または化学的に結合されることで、結合部の信頼性が向上し、結合部が剥離して第１カバーと第２接続部との接触音が発生することを防ぐことができる。
　本開示の第５態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第１態様において、前記第１カバーと前記第２カバーとの間に空間を形成しないように該第１カバーと該第２カバーとが接触している。
　第１カバーと第２カバーとの間に空間を形成しないように第１カバーと第２カバーとを接触させるようにした。これにより、第２カバーの振動を第１カバーが効率良く吸収・減衰させることができる。
　なお、「空間を形成しないように」とは、実質的に空間を形成しないことを意味し、例えば、第１カバーと第２カバーとを全体的に接触させる場合に不可避的に生じる空間については許容されるものである。
　本開示の第６態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第５態様において、前記第１カバーは、発泡体とされ、前記第１カバーの発泡面に対して前記第２カバーが結合されている。
　第１カバーの発泡面の表面に現れる多数の凹みに対して第２カバーが機械的および／または化学的に結合されることで、結合部の信頼性が向上し、結合部が剥離して第１カバーと第２カバーとの接触音が発生することを防ぐことができる。
　本開示の第７態様に係る圧縮機用エンクロージャは、前記第４態様又は前記第６態様において、前記発泡面は、前記第１カバーの表面が除去されて形成されている。
　第１カバーの製造時に形成された比較的密度が高い第１カバーの表面を除去することによって表面での音の反射を減らすことで、圧縮機からの音や、第２カバーからの反射音、圧縮機や第２カバーの固体伝播音を効率的に吸音することができる。
　なお、第１カバーの表裏の両面のスキン層を除去することが好ましい。これにより、第１カバーの表裏面での音の反射を抑制できるからである。
　本開示の第１態様に係る圧縮機ユニットは、前記のいずれかの態様の圧縮機用エンクロージャと、前記圧縮機用エンクロージャ内に収容された前記圧縮機と、を備えている。
１　エンクロージャ（圧縮機用エンクロージャ）
２　圧縮機
２Ａ　圧縮部
２Ｂ　モータ部（電動モータ部）
３　取付脚部
５　吐出口（延出部）
７　吸込口（延出部）
９　配線ガイド筒（延出部）
１０　本体部
１０Ａ，１０Ｂ　分割体
１１　第１接続部
１２　第２接続部
１４　シール材
２１　第１カバー
２１ａ　スキン層
２１ｂ　コア層
２１ｃ　発泡面
２２　第２カバー
Ｐ　分割面

Claims (8)

  1. 　圧縮機を内部に収容して包囲する第１カバーと、
    　前記第１カバーと前記圧縮機との間に空間を形成した状態で該第１カバーと該圧縮機とを接続する複数の第１接続部と、
    　前記第１カバーを内部に収容して包囲するとともに、前記第１カバーよりも密度が大きい第２カバーと、
    を備えている圧縮機用エンクロージャ。
  2. 　前記第１カバーと前記第２カバーとの間に空間を形成した状態で該第１カバーと該第２カバーとを接続する複数の第２接続部を備えている請求項１に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  3. 　前記第２接続部は、前記第１接続部を該第２カバーから見たときに、該第１接続部とは異なる位置に設けられている請求項２に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  4. 　前記第１カバーは、発泡体とされ、
    　前記第１カバーの発泡面に対して前記第２接続部が結合されている請求項２に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  5. 　前記第１カバーと前記第２カバーとの間に空間を形成しないように該第１カバーと該第２カバーとが接触している請求項１に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  6. 　前記第１カバーは、発泡体とされ、
    　前記第１カバーの発泡面に対して前記第２カバーが結合されている請求項５に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  7. 　前記発泡面は、前記第１カバーの表面が除去されて形成されている請求項４又は６に記載の圧縮機用エンクロージャ。
  8. 　請求項１に記載された圧縮機用エンクロージャと、
    　前記圧縮機用エンクロージャ内に収容された前記圧縮機と、
    を備えている圧縮機ユニット。
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