WO2024255627A1 - 电子雾化装置、雾化器及电源组件 - Google Patents

Abstract

一种电子雾化装置（100），包括雾化组件（1）和替换组件（2），雾化组件（1）包括雾化支架（11）和雾化芯（12），雾化支架（11）的内部形成有容纳槽（11b），容纳槽（11b）用于为雾化芯（12）供应雾化介质；替换组件（2）与雾化组件（1）可拆卸连接，替换组件（2）用于为容纳槽（11b）供应雾化介质。该电子雾化装置（100）可续量供液，提高装置利用率。

Description

电子雾化装置、雾化器及电源组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2023年06月12日申请的，申请号为202321499065.6，名称为“一种电子雾化装置”的中国专利申请、2023年9月20日申请的，申请号为202322569000.0，名称为“一种电子雾化装置”的中国专利申请、2023年10月17日申请的，申请号为202322788178.4，名称为“一种电源组件和电子雾化装置”的中国专利申请、2023年10月17日申请的，申请号为202322795380.X，名称为“一种雾化器和电子雾化装置”的中国专利申请、2024年05月28日申请的，申请号为2024211876846，名称为“雾化组件及雾化装置”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种电子雾化装置、雾化器及电源组件。

背景技术

目前现有的电子雾化装置用于容纳药液、烟液等雾化介质并将其雾化生成气溶胶，供用户吸食。电子雾化装置一般包括一个储液仓和雾化芯，储液仓用于存放待雾化的雾化介质并为雾化芯供给。然而，现有雾化芯的储液仓的空间有限，当储液仓中的雾化介质液使用殆尽后，使用者就需要更换新的电子雾化装置，电子雾化装置的利用率低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种可续量供液的电子雾化装置。

一种电子雾化装置，包括：雾化组件，包括雾化支架和雾化芯，所述雾化支架的内部形成有容纳槽，所述容纳槽用于为所述雾化芯供应雾化介质；及替换组件，与雾化组件可拆卸连接，所述替换组件用于为所述容纳槽供应雾化介质。

一些实施方案中，所述替换组件内设有续量腔，所述电子雾化装置还包括导通结构，所述导通结构用于连通所述续量腔和所述容纳槽。

一些实施方案中，所述替换组件包括盖设于所述续量腔的开口的密封盖，所述导通结构包括设置于所述雾化支架上的刺破件，所述刺破件能够刺破所述密封盖，以使所述续量腔连通所述容纳槽。

一些实施方案中，所述密封盖包括环形盖板和设于所述环形盖板上的封堵件，所述环形盖板上开设有对应于所述刺破件的导流孔，所述封堵件包括主体部和封堵部，所述封堵部通过悬臂与所述主体部活动相连，所述封堵部能够密封导流孔，所述刺破件能够推动所述封堵部与所述导流孔脱离，以使所述续量腔连通所述容纳槽。

一些实施方案中，所述刺破件形成有刺破口、出流口和导流通道，所述出流口连通所述容纳槽，所述导流通道连通所述刺破口和所述出流口，所述导通结构还包括设置于所述导流通道内的导液件，以调节导液速度。

一些实施方案中，所述导通结构为调节阀、单向泵或可发生相变的消耗件。

一些实施方案中，所述导通结构还包括可拆卸地设于所述刺破件上的第一保护帽。

一些实施方案中，所述雾化组件包括设置于所述容纳槽内的雾化座，所述雾化座形成 有导雾通道和供液口，所述雾化芯设置于所述雾化座内，所述供液口连通所述容纳槽和所述雾化芯，所述替换组件包括出雾通道，所述导雾通道用于连通所述出雾通道。

一些实施方案中，所述雾化支架包括两端开口的环形套筒和位于所述环形套筒内的分隔板，所述分隔板沿厚度方向的另一侧表面与所述环形套筒的内周壁围合构成所述容纳槽，所述分隔板形成有贯通孔，所述导雾通道的一端通过所述贯通孔与所述出雾通道连通。

一些实施方案中，所述分隔板沿厚度方向的一侧表面与所述环形套筒的内周壁围合构成组装槽，所述替换组件包括可拆卸地收容所述组装槽的套壳。

一些实施方案中，所述雾化座为中空的套管结构，所述套壳包括内环壳和位于所述内环壳的外周的外环壳，所述外环壳可拆卸地收容在所述组装槽内，所述内环壳内形成有所述出雾通道和所述吸嘴口，所述雾化座的一端用于与所述内环壳密封套接。

一些实施方案中，所述外环壳远离所述容纳槽的一端与所述内环壳远离所述容纳槽的一端连接，所述内环壳与所述外环壳之间形成续量腔槽。

一些实施方案中，所述雾化座上还设有用于密封所述导雾通道的第二保护帽。

一些实施方案中，所述替换组件还包括密封套，所述密封套夹设于所述内环壳与所述雾化座之间。

一些实施方案中，所述电子雾化装置包括供电模块，所述供电模块用于给所述雾化组件供电。

一些实施方案中，所述供电模块包括电池、控制板组件和供电支架，所述电池和所述控制板组件均设置于所述供电支架上，所述雾化支架的下端与所述供电支架的上端套接，所述雾化组件包括用于封闭所述容纳槽的密封塞，所述密封塞密封套设于所述容纳槽朝向所述供电支架一端的开口处。

本申请实施例提供的一种电子雾化装置，雾化组件的雾化支架内具有用于储存雾化介质的容纳槽和用于装配替换组件的组装槽，相比仅有一个储液仓的电子雾化装置，组装槽可用于装配替换组件，替换组件在不需要供液的时候可对组装槽起到密封的作用，运输不易产生雾化介质漏出的情况。同时替换组件还可以根据使用者的需要设置续量腔，替换组件组装至组装槽内后，续量腔连通容纳槽，实现对容纳槽的续量供应雾化介质。

一种实施方式中，一种雾化器包括：壳体组件，包括外壳和具有出气通道的出气管，所述外壳和所述出气管之间形成用于容纳雾化液的储液仓；设置在所述壳体组件内的雾化组件，所述雾化组件封闭所述储液仓，且所述雾化组件具有与所述出气通道连通的雾化通道；换气稳压结构，与所述雾化组件及所述出气管中的至少一个连接，所述换气稳压结构包括伸入至所述储液仓内的伸入部，所述伸入部与所述出气管配合形成阻碍气体在所述雾化通道和所述储液仓之间流动的换气阻力，当所述雾化器处于换气状态时，所述伸入部与所述出气管之间连通所述储液仓与所述雾化通道的换气通道。

一种实施方式中，所述伸入部与所述出气管之间形成毛细空间，所述毛细空间为所述换气通道的一部分，所述毛细空间与所述储液仓连通，所述储液仓内的所述雾化液在毛细作用下填充所述毛细空间，以在所述雾化通道和所述储液仓之间形成所述换气阻力。

一种实施方式中，所述伸入部沿延伸方向的相对两端分别具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口连通所述雾化通道和所述毛细空间，所述第二连通口连通所述毛细空间和所述储液仓。

一种实施方式中，所述伸入部的侧壁还开设有连通所述储液仓和所述毛细空间的供液槽，所述供液槽沿所述伸入部的延伸方向延伸，所述供液槽的一端与所述第二连通口连通。

一种实施方式中，所述伸入部套设在所述出气管靠近所述雾化组件的一端，所述供液槽的数量为两个，所述两个供液槽相对所述出气管的中心错位设置。

一种实施方式中，所述伸入部的至少部分区域与所述出气管贴合以分隔所述雾化通道和所述储液仓，当所述雾化器处于所述换气状态时，所述伸入部的至少部分区域与所述出 气管分离，以形成所述换气通道。

一种实施方式中，所述出气管靠近所述雾化组件的一端的外表面开设有换气槽，所述换气槽构成所述换气通道的一部分，所述换气槽的一端与所述雾化通道连通，所述换气槽的另一端延伸至所述伸入部处，当所述雾化器处于所述换气状态时，所述过流间隙分别与所述储液仓和所述换气槽连通。

一种实施方式中，所述换气槽包括第一子槽和第二子槽，所述第一子槽沿延伸方向的相对两端分别与所述第二子槽和所述雾化通道连通，所述第一子槽的断面面积小于所述第二子槽的断面面积。

一种实施方式中，所述伸入部套设在所述出气管靠近所述雾化组件的一端，所述伸入部包括可分离地贴设在所述出气管的两个阀片，所述两个阀片相对且间隔设置。

一种实施方式中，一种电子雾化装置包括电源组件以及上述任意所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化组件电连接。

本申请实施例提供了一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括壳体组件、雾化组件和换气稳压结构，换气稳压结构包括伸入至储液仓内的伸入部，伸入部与出气管配合使雾化通道和储液仓之间形成换气阻力，当雾化器处于换气状态，伸入部与出气管之间形成克服换气阻力以连通储液仓与雾化通道的换气通道。由此，通过设置伸入部，能够确保储液仓与雾化通道之间始终具有换气阻力，使得雾化通道内的空气必须克服该换气阻力，才能流动至储液仓中进行换气。因而能够防止储液仓直接与大气连通，从而能够避免抽吸过程中单口供液量过多，以防止烟雾量衰减且漏液严重等问题发生。

一种实施方式中，一种电子雾化装置包括：

壳体组件，所述壳体组件具有进气口、与所述进气口连通的导流通道以及具有出气口的出气通道，所述导流通道与所述出气通道间隔设置；及

雾化组件，设置在所述壳体组件内，且位于所述导流通道与所述出气通道之间；所述雾化组件具有雾化通道，所述雾化组件的相对两端与所述壳体组件接触，以使所述雾化通道分别与所述出气通道和所述导流通道连通，所述进气口与所述出气口之间形成包括所述导流通道、所述雾化通道和所述出气通道的气流流通路径，所述出气通道和所述导流通道之间形成包括所述雾化通道的导液路径。

一种实施方式中，所述雾化组件包括具有第一通道的第一导流件以及具有第二通道的雾化芯，所述第一通道和所述第二通道共同构成所述雾化通道的一部分，所述第一导流件的相对两端的端面分别与所述雾化芯与所述壳体组件接触，以使所述第二通道通过所述第一通道与所述出气通道连通。

一种实施方式中，所述第一通道的内壁面与所述第二通道的内壁面和所述出气通道的内壁面分别共面。

一种实施方式中，所述壳体组件包括外壳以及支架组件，所述支架组件设置在所述外壳内，所述导流通道设置在所述支架组件内，所述雾化组件包括具有第三通道的密封塞，所述密封塞的相对两端分别与所述雾化芯和所述支架组件接触，以使所述导流通道通过所述第三通道与所述第二通道连通。

一种实施方式中，所述壳体组件包括出吸液仓，所述导流通道背离所述第三通道的一端与所述吸液仓连通，以使所述导液路径延伸至所述吸液仓中。

一种实施方式中，所述导流通道的内壁面与所述第三通道的内壁面共面。

一种实施方式中，所述支架组件包括具有过气腔的支架，以及设置在所述过气腔内的第二导流件，所述导流通道设于所述第二导流件内，所述过气腔和所述导流通道构成所述气流流通路径的一部分。

一种实施方式中，所述第二导流件包括两个间隔设置在所述过气腔内的导液柱，所述导流通道形成在两个所述导液柱之间。

一种实施方式中，所述壳体组件具有储液仓以及与所述储液仓连通的导流腔，所述密封塞用于密封所述导流腔，所述电子雾化装置还包括设置在所述导流腔内的第一导液棉，所述壳体组件具有用于安装所述雾化芯的安装腔。

一种实施方式中，所述壳体组件包括储液仓以及换气通道，所述储液仓通过所述换气通道与所述第一通道连通，所述换气通道具有与所述第一通道连通的换气入口，以及与所述储液仓连通的换气出口，所述换气出口与所述储液仓的中心横断面的距离为第一间距，所述储液仓与所述导流腔的连通处与所述中心横断面的距离为第二间距，所述第一间距不小于所述第二间距。

本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括壳体组件和雾化组件，壳体组件的进气口与出气口之间形成至少经过导流通道、雾化通道和出气通道的气流流通路径，出气通道和导流通道之间形成经过雾化通道的导液路径。雾化组件相对两端的端面通过与壳体组件接触，以使雾化通道分别与出气通道和导流通道连通。由此，雾化组件的两端与壳体组件之间不会形成断差，能够使得漏液沿导液路径流动，因而能够防止漏液在雾化组件两端汇聚，从而在用户抽吸时，能够避免电子雾化装置产生咕噜声，进而可以提升用户的体验感。

一种实施方式中，一种电子雾化装置的电源组件，包括：

壳体组件，所述壳体组件具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间形成气流路径；及

咪头，设置在所述壳体组件内，所述咪头具有常压感应面及负压感应面，所述常压感应面用于感应大气压，所述负压感应面用于感应所述气流路径内的负压，且所述负压感应面的法向与所述出气口的延伸方向的夹角大于90°且小于等于180°。

一种实施方式中，所述电源组件还包括设置在所述壳体组件内的支架组件，所述支架组件具有咪头安装腔，所述咪头设置在所述咪头安装腔内，且所述咪头安装腔位于所述负压感应面一侧的区域与所述气流路径连通，所述壳体组件包括底盖，所述进气口开设于所述底盖，所述底盖封闭所述咪头安装腔且与所述负压感应面间隔设置。

一种实施方式中，所述底盖位于所述咪头安装腔中的部分区域形成具有毛细效果的储液槽。

一种实施方式中，所述支架组件包括咪头安装座，所述咪头安装座包括设置在所述底盖上的座体，以及位于所述座体背离所述底盖一侧的电路板，所述座体和所述电路板共同围设形成所述咪头安装腔，所述电路板具有过孔，所述常压感应面的至少部分区域通过所述过孔与所述气流路径连通。

一种实施方式中，所述电源组件还包括位于所述座体的端面和所述电路板的端面之间的第一密封筋。

一种实施方式中，所述气流路径包括位于所述支架组件上的第一过流口和第二过流口，沿所述气流路径的延伸方向，所述第二过流口位于所述第一过流口的下游，所述咪头安装腔与所述气流路径的连通处位于所述第二过流口的上游，所述第一过流口的截面积为所述气流路径的最小截面积，所述第二过流口的截面积不小于所述第一过流口的截面积的2倍，且为所述气流路径位于所述第一过流口的下游的区域的最小截面积。

一种实施方式中，所述气流路径包括位于所述第二过流口上游的第一通道，所述支架组件具有连通所述咪头安装腔与所述第一通道的连通口，所述第一通道具有远离所述出气口一侧的底壁，所述底壁的部分区域形成朝所述第一通道内凸出的导液凸台，所述连通口位于所述导液凸台上。

一种实施方式中，所述第一过流口设置在所述导液凸台上且位于所述连通口的上游，以使沿所述气流路径流动的气流沿所述导液凸台的顶面流动，且流经所述连通口。

一种实施方式中，所述电子雾化装置还包括设置在所述第一通道内的吸液棉。

一种实施方式中，一种电子雾化装置包括雾化组件以及上述任意所述的电源组件，所 述雾化组件设置在所述壳体组件内，且与所述咪头电连接。

本申请实施例提供了一种电源组件和电子雾化装置，电源组件包括壳体组件和咪头，咪头具有常压感应面及负压感应面，常压感应面用于感应大气压，负压感应面用于感应气流路径内的负压。在竖向放置电子雾化装置的过程中，外界气流会朝出气口一侧运动，而由于咪头的负压感应面的法向与出气口的出气方向的夹角为钝角，即咪头倒置，负压感应面位于咪头背离出气口的一侧，而常压感应面位于咪头靠近出气口的一侧，即位于咪头的背风侧，因而外界气流不会反向对咪头的常压感应面进行冲击，使得咪头仅会由于抽吸过程中负压感应面和常压感应面之间形成压差而启动，能够避免在咪头的常压感应面法向背离出风口一侧时，容易由于外界气流的直接冲击而导致咪头启动的情况，因而能够避免咪头误启动。

一种雾化组件，用于连接续量组件，所述续量组件具有续量腔，所述雾化组件包括：

雾化支架，具有储液腔及连通所述储液腔的进液通道；

雾化芯，设于所述雾化支架内并位于所述储液腔远离所述进液通道的一侧；以及

封堵件，能够在封堵所述进液通道的进液口的第一位置和打开所述进液口的第二位置切换，且当所述雾化组件与所述续量组件连接时，所述封堵件能够切换至打开所述进液口的所述第二位置，以使得所述进液通道与所述续量腔连通。

在其中一个实施例中，所述进液口开设于所述进液通道的顶面或侧面，所述封堵件在所述第一位置时位于所述进液通道内以封堵所述进液口。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括抵持部，所述抵持部凸出于所述雾化组件的接触所述续量组件的端面。

在其中一个实施例中，所述抵持部连接于所述封堵件。

在其中一个实施例中，所述抵持部包括连接端与抵持端，所述抵持端与所述封堵件分别设于所述连接端的相对两端，所述连接端与所述进液通道的内壁之间存在间隙，所述抵持部能够在所述续量组件的推动下带动所述封堵件脱离所述进液通道。

在其中一个实施例中，所述进液口开设于所述进液通道的侧面，所述封堵件套设于所述进液通道外以封堵所述进液口，当所述续量组件与所述雾化组件相连时，所述封堵件在所述续量组件的推动下移动至所述第二位置以打开所述进液通道。

在其中一个实施例中，所述雾化支架包括导通件，所述进液通道形成于所述导通件内，当所述续量组件与所述雾化组件相连时，所述进液通道与所述续量腔连通。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括通道密封件，所述通道密封件套设于所述导通件，以密封所述通道密封件的外表面与所述续量组件之间的间隙。

一种电子雾化装置，包括续量组件、电源组件以及上述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述雾化组件分别与所述续量组件、所述电源组件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述续量组件设有导轨，所述雾化支架开设有导向槽，所述电子雾化装置具有第一安装状态与第二安装状态；

当所述电子雾化装置处于所述第一安装状态时，所述导轨抵持于所述雾化支架，所述雾化组件与所述续量组件可相对转动；

当所述电子雾化装置处于所述第二安装状态时，所述续量组件设有所述导轨的一端插设于所述雾化组件内，所述导轨插设于所述导向槽。

上述雾化组件，在运输与储存过程中可与续量组件分开放置，雾化组件的进液通道在封堵件的封堵下处于密封状态，从而可防止雾化介质泄漏与变质。而当需要使用电子雾化装置时，雾化组件的进液口在安装续量组件时同步打开而迅速连通至续量组件，从而可避免雾化组件漏液。

附图说明

图1为本申请一实施例的电子雾化装置的立体图；

图2为图1所示的电子雾化装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请另一实施例的电子雾化装置的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请又一实施例的电子雾化装置的剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为本申请又一实施例的电子雾化装置的组装前的剖视图；

图10为图9所示电子雾化装置的组装后的剖视图；

图11为本申请又一实施例的电子雾化装置的剖视图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为图12中密封盖的立体图；

图14为图12中封堵件的立体图；

图15为本申请一实施例的替换组件的立体图；

图16为图15所示替换组件的主视图；

图17为沿图16中E-E线的剖视图；

图18为本申请另一实施例的替换组件的立体图；

图19为图18所示替换组件的主视图；

图20为沿图19中F-F线的剖视图；

图21为本申请又一实施例的替换组件的立体图；

图22为本申请一实施例的雾化支架的立体图；

图23为本申请一实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图24为沿图23中A-A线的剖视图；

图25为图24中B处的局部放大图；

图26为图24中壳体组件的立体图；

图27为图26中C处的局部放大图；

图28为图24中换气稳压结构的立体图；

图29为本申请另一实施例的电子雾化装置的剖视图；

图30为图29中D处的局部放大图；

图31为图30中换气稳压结构的立体图；

图32为本申请一实施例的一种电子雾化装置的主视图；

图33为沿图32中A-A线的剖视图；

图34为图33中去除导液棉、雾化液、电池及雾化组件后的剖视图；

图35为图33中B处的局部放大图；

图36为图32中外壳的另一方向的剖视图；

图37为图36中C处的局部放大图；

图38为图33中支架组件的立体图；

图39为图33中雾化组件的管体的立体图；

图40为图33中雾化组件的第一导流件的立体图；

图41为本申请一实施例的一种电子雾化装置的侧视图；

图42为沿图41中A-A线的剖视图；

图43为图42中B处的局部放大图；

图44为图41所示电子雾化装置沿另一方向的剖视图；

图45为图44中C处的局部放大图；

图46为图44中电池支架的立体图；

图47为图46的主视图；

图48为图46的右视图；

图49为咪头、咪头安装座与底盖的立体图；

图50为图49去除电路板后的立体图；

图51为图50去除咪头后的立体图；

图52为图51中底盖的立体图；

图53为图52中D处的局部放大图；

图54为图51中座体的立体图；

图55为图54中座体另一视角的立体图；

图56为本申请第一实施例的电子雾化装置设有续量组件时的示意图。

图57为本申请第一实施例的电子雾化装置设有吸嘴时的示意图。

图58为图56所示电子雾化装置的部分结构分解示意图。

图59为图56所示电子雾化装置的雾化组件与续量组件的装配示意图。

图60为图56所示电子雾化装置的通道密封件的装配示意图。

图61为图56所示电子雾化装置的封堵件与封堵连接件的结构示意图。

图62为图56所示电子雾化装置的密封件与密封连接件的结构示意图。

图63为本申请第二实施例的电子雾化装置设有续量组件时的示意图。

图64为本申请第二实施例的电子雾化装置设有吸嘴时的示意图。

图65为图63所示电子雾化装置的部分结构分解示意图。

图66为图63所示电子雾化装置的雾化组件与续量组件的装配示意图。

图67为图63所示电子雾化装置的封堵件的装配示意图。

图68为图63所示电子雾化装置的密封件与密封连接件的结构示意图。

图69为本申请第三实施例的电子雾化装置设有续量组件时的示意图。

图70为本申请第三实施例的电子雾化装置设有吸嘴时的示意图。

图71为图70所示电子雾化装置的结构示意图。

图72为图69所示电子雾化装置的部分结构分解示意图。

图73为图69所示电子雾化装置的雾化组件与续量组件的装配示意图。

图74为图69所示电子雾化装置的另一角度的内部结构示意图。

图75为图69所示电子雾化装置的顶盖的结构示意图。

图76为图69所示电子装置的封堵件的结构示意图。

图77为图69所示电子雾化装置的封堵件的结构示意图。

图78为图69所示电子雾化装置的雾化组件与续量组件的分解示意图。

图79为图69所示电子雾化装置的雾化组件与续量组件的连接示意图。

图80为图69所示电子雾化装置的电池组件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”方位为基于附图1所示的方位。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一/第二”仅仅是是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。

请参阅图1和图2，根据一实施例提供的电子雾化装置100包括雾化组件1和替换组件2。电子雾化装置100可用于容纳雾化介质例如为药液、烟液等液态介质或半固态介质并将其雾化生成气溶胶，供用户吸食。

雾化组件1包括雾化支架11和雾化芯12。雾化支架11内形成有容纳槽11b和组装槽11a。容纳槽11b能够储存雾化介质并为雾化芯12供应雾化介质，由容纳槽11b导入雾化芯12的雾化介质能够被雾化芯12雾化成气溶胶。组装槽11a用于装配替换组件2。

替换组件2与雾化组件1可拆卸连接，用于为容纳槽11b供应雾化介质。在一个实施例中，替换组件2内可以根据使用者的需要设置额外的续量腔21a。当替换组件2装配至组装槽11a内后，续量腔21a连通容纳槽11b，可以实现对容纳槽11b持续供应雾化介质。替换组件2的一部分可以收容在组装槽11a内。替换组件2与组装槽11a的收容方式不限，示例性的，一实施例中，替换组件2形成有第一磁吸面，组装槽11a具有第二磁吸面，第一磁吸面与第二磁吸面磁力配合。另一实施例中，组装槽11a为具有装配口的凹槽，替换组件2通过装配口收容于组装槽11a内并与雾化组件1密封连接。

根据上述电子雾化装置100，由于雾化组件1的雾化支架11内具有用于储存雾化介质的容纳槽11b和用于装配替换组件2的组装槽11a，相比现有的仅具有一个储液仓的电子雾化装置，替换组件2在不需要供液的时候可对组装槽11a起到密封的作用，运输不易产生雾化介质漏出的情况。

一实施例中，请参阅图2和图3，雾化组件1还包括设置于容纳槽11b内的雾化座13。雾化座13形成有导雾通道13a和供液口13b。雾化芯12设置于雾化座13的导雾通道13a内，供液口13b连通容纳槽11b和雾化芯12。替换组件2具有出雾通道211a和连通出雾通道211a一端的吸嘴口211b。导雾通道13a连通所述出雾通道211a。在本实施例中，雾化座13为沿上下延伸的中空管状结构，导雾通道13a为雾化座13内的中空区域，供液口13b为开设在雾化座13的侧壁上的圆形通孔。导雾通道13a的上端连通出雾通道211a的下端。容纳槽11b内的雾化介质被雾化芯12雾化为气溶胶后，气溶胶可以环绕雾化芯12流入至导雾通道13a内，再经出雾通道211a和吸嘴口211b流出，供用户吸食。本实施例中，雾化芯12为中空网状结构。在其他实施例中，雾化芯12还可以为板状结构，此时雾化座13的结构随雾化芯12的结构可做适应调整，例如也可为板状结构。

雾化芯12的雾化方式不限，包括但不限于采用超声雾化、振动雾化以及加热雾化等等方式。一实施例中，请参阅图2和图3，雾化芯12包括发热体121和包覆于发热体121上的导液体122。导液体122用于从供液口13b吸取雾化介质并传导至发热体121。导液体122的材料包括但不限于棉、多孔陶瓷体、纤维绳以及其他多孔材料等等。雾化组件1还包括与发热体121电连接的电极14。电极14通电后能够使得发热体121发热，以使导液体122内的雾化介质雾化成气溶胶。

一实施例中，容纳槽11b内设置有用于储存雾化介质的棉芯，棉芯能够为导液体122供应雾化介质。棉芯对雾化介质的吸附效果好，电子雾化装置100在运输或异常颠倒放置等情况下，不易出现雾化介质漏出的情况。

一实施例中，请参阅图2，替换组件2包括套壳21，组装槽11a用于可拆卸地收容替换组件2的套壳21。也就是说，套壳21能够根据使用者的实际需要装配至组装槽11a内或从组装槽11a内拆卸下来。一实施例中，套壳21包括内环壳211和外环壳212，外环壳212位于内环壳211的外周。外环壳212与雾化支架11相连，且外环壳212远离容纳槽11b的一端与内环壳211远离容纳槽11b的一端连接。出雾通道211a和吸嘴口211b形成在内环壳211内。具体地，如以图2所示，外环壳212和内环壳211均为沿上下方向延伸的中空筒状结构。外环壳212下部的外周壁密封收容于组装槽11a内。内环壳211的上端 与外环壳212的上端平滑连接。内环壳211的内周壁环绕形成雾通道211a。内环壳211的上端开口为吸嘴口211b，内环壳211的下端与雾化座13套接，以使出雾通道211a连通导雾通道13a。

也就是说，相比实心套壳，本实施例的套壳21为由内环壳211和外环壳212构成的双层环形结构，质地更轻。同时内环壳211与外环壳212之间具有中空的区域，能够起到隔热作用，可有效降低气溶胶流经套壳21的出雾通道211a时温度过高而烫伤使用者的风险，提高使用者的体验感。

内环壳211和外环壳212的结构形状包括但不限于是圆环壳、椭圆环壳、方形环壳等等环形筒状结构。内环壳211和外环壳212为一体成型件，这样可使得套壳21具有较高的结构强度。

可以理解的是，当电子雾化装置100的出雾通道211a不设置于替换组件2内的情况下，替换组件2可以是仅作为密封组装槽11a的密封结构，例如仅为密封套设于组装槽11a内的盖子。

一实施例中，请参阅图2和图3，雾化支架11包括两端开口的环形套筒111和位于环形套筒111内的分隔板112。分隔板112的厚度方向与上下方向相同，分隔板112沿厚度方向的一侧表面(即上表面)与环形套筒111的内周壁围合构成上端开口的组装槽11a。分隔板112沿厚度方向的另一侧表面(即下表面)与环形套筒111的内周壁围合构成下端开口的容纳槽11b。分隔板112上开设有贯通孔112a，导雾通道13a的一端通过贯通孔112a与出雾通道211a连通。一实施例中，环形套筒111和分隔板112为一体成型件，这样可使得雾化支架11具有较高的结构强度。

内环壳211的一端与雾化座13密封套接。内环壳211与雾化座13的套接方式不做特别的限定，可以是内环壳211套设于雾化座13内，也可以是雾化座13套设于内环壳211内。请参阅图3，替换组件2还包括密封套22，密封套22夹设于内环壳211与雾化座13之间。密封套22大致为环形，内环壳211的下端通过分隔板112的贯通孔112a伸入雾化座13内，密封套22套设于内环壳211的外周壁和外环壳212的内周壁之间。密封套22的材质不做特别的限定，包括但不限于采用密封效果好且具有一定弹性的橡胶、硅胶等的柔性密封材料。由于密封套22夹设于内环壳211与雾化座13之间，可保证导雾通道13a和出雾通道211a对接连通的密封性。因此，雾化芯12雾化形成的气溶胶全部从导雾通道13a流入出雾通道211a，再从吸嘴口211b流出，避免气溶胶从其他位置泄露而出现浪费的情况。

一实施例中，请参阅图3，替换组件2还包括密封圈25，密封圈25夹设于套壳21的外周壁与组装槽11a的内周壁之间。具体地，密封圈25为套设与外环壳212的外周壁上和环形套筒111的内周壁之间的环形圈，以起到二者之间的密封作用。密封圈25的材质不做特别的限定，包括但不限于采用密封效果好且具有一定弹性的橡胶、硅胶等的柔性密封材料。本实施例中，为了便于密封圈25在套壳21上的组装，外环壳212的外周壁形成有定位槽212a，定位槽212a为与密封圈25的形状相适配的环形套筒111开口的环形槽，密封圈25设于定位槽212a内。

一实施例中，请参阅图2和图3，内环壳211与外环壳212之间形成续量腔21a。具体地，续量腔21a由内环壳211的外周壁与外环壳212的内周壁共同围合形成。电子雾化装置100还包括设置于雾化支架11或替换组件2上的导通结构3，续量腔21a能够通过导通结构3连通容纳槽11b。如图3所示，本实施例中，导通结构3设置于分隔板112上，导通结构3在一定条件下能够实现续量腔21a和容纳槽11b之间的导通。

在相关技术中，电子雾化装置100的储液仓的储液量空间有限。在储液仓利用棉芯储液的情况下，棉芯本身具有一定体积，则会一定程度降低储液仓的出液量，同时为了避免棉芯漏液，棉芯储液的饱和度不能达到100％，导致整体储液仓的储液量小。同时，棉芯 储液量剩余20％的时候，雾化介质的雾化一致性衰减较大，会产生焦糊味，因此现有的电子雾化装置在储液仓空间有限的情况下，使用时间短，抽吸口数少，雾化介质的利用率不高。在本实施例中，通过在套壳21内设置能够容纳雾化介质的续量腔21a，续量腔21a内的雾化介质能够通过导通结构3流入容纳槽11b内，在容纳槽11b空间有限的情况下，具有续量腔21a的套壳21能够为容纳槽11b进行持续供液，可始终保证容纳槽11b内的棉芯饱和度。电子雾化装置100的雾化一致性不会衰减，电子雾化装置100的使用时间更长，抽吸口数更多，提高了电子雾化装置100的利用率。而且，在容纳槽11b内的雾化介质即将用完时，再将雾化介质注入续量腔21a，使得续量腔21a内的雾化介质不会过早与雾化芯12接触，保持续量腔21a内的雾化介质的新鲜度，提升雾化产生的气溶胶的品质。此外，也可以直接替换成续量腔21a内存储有雾化介质的替换组件，以在容纳槽11b内的雾化介质使用完以后进行补充，并且雾化芯12能够重复使用。续量腔21a内的雾化介质的存储形式不做特别的限定，一实施例中，续量腔21a设置有棉芯，通过棉芯存储雾化介质，棉芯吸附雾化介质的效果好，不易出现雾化介质漏出的情况。另一实施例中，棉芯也可省略，即续量腔21a内直接存储雾化介质，这样设置可使得续量腔21a的储液量大，电子雾化装置100的使用时间更长，抽吸口数更多。

导通结构3的结构不做特别的限定，一实施例中，导通结构3为调节阀，调节阀能够根据容纳槽11b内的剩余储液量调节续量腔21a向容纳槽11b内进液量的大小，以实现对容纳槽11b的持续供液。

一实施例中，导通结构3为仅能允许续量腔21a的雾化介质流入容纳槽11b内的单向泵。通过压缩续量腔21a的容积，单向泵开启，续量腔21a内的雾化介质通过单向泵导入容纳槽11b内，以实现对容纳槽11b的持续供液。

一实施例中，导通结构3为阻隔于续量腔21a与容纳槽11b之间的消耗件，消耗件可在一定物理条件下发生相变，以使续量腔21a与容纳槽11b连通。例如消耗件为热熔性介质，例如消耗件为凝胶，凝胶在室温例如为25℃下为固态，在凝胶加热至熔融温度例如为50℃～70℃后液化，以使续量腔21a连通容纳槽11b。

请参阅图4和图5，本申请另一实施例的电子雾化装置100与图2至图3所示的电子雾化装置100的结构较为相似，其区别在于，替换组件2包括盖设于续量腔21a开口的密封盖23。导通结构3包括设置于分隔板112上的刺破件31。在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够与密封盖23抵接并刺破密封盖23，从而使得续量腔21a的雾化介质能够通过导流通道31c流入容纳槽11b，以实现对容纳槽11b的持续供液。

具体地，请参阅图5，密封盖23包括外环套231、内环套232和连接于内环套232和外环套231之间的环形盖板233。外环套231位于内环套232的外周，外环套231与外环壳212密封套接。

一实施例中，请参阅图5和图19，外环壳212的外周壁形成有向外凸出的插销2121，外环套231上开设有插孔231a，插销2121与插孔231a卡扣配合。这样可保证密封盖23不会从外环壳212上脱落，密封可靠性高。

内环套232夹设于内环壳211和分隔板112之间。一实施例中，请参阅图5，内环壳211的外周壁形成有朝向分隔板112的台阶面211d，内环套232的一端抵接于台阶面211d，内环套232的另一端夹设于内环壳211的外周壁和雾化座13的周侧壁之间。台阶面211d能够便于内环套232的安装与固定。

刺破件31能够穿破环形盖板233，以实现续量腔21a对容纳槽11b的持续供液。

一实施例中，外环套231、内环套232和环形盖板233为一体成型件，从而使得密封盖23的整体密封性好。可以理解，在其他实施例中，外环套231可以套接于外环壳212的内侧也可以套接于外环壳212的外侧。同样地，内环套232也可以套接于内环壳211的 内侧也可以套接于内环壳211的外侧。

密封盖23的材料包括但不限于采用密封效果好且具有一定弹性的橡胶、硅胶等的柔性密封材料。这样，密封盖23一方面能够实现对续量腔21a的密封，另一方面又可实现对组装槽11a的密封，从而可减少替换组件2的结构件数量，降低替换组件2的组装难度。

请参阅图3，刺破件31形成有刺破口31a、出流口31b和导流通道31c。出流口31b连通容纳槽11b，导流通道31c连通刺破口31a和出流口31b。请参阅图5，环形盖板233对应刺破口31a的部位厚度较薄，在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够与环形盖板233的厚度较薄的部位相抵，并导致该部位与环形盖板233的其他部位分离，以使续量腔21a连通容纳槽11b。示例性的，如图3所示，刺破件31为沿上下方向延伸的针筒状结构，刺破件31的上端为刺破口31a，刺破件31的下端为出流口31b，针筒状结构的内部为导流通道31c。

本实施例中，刺破件31与分隔板112一体成型，这样可使得刺破件31连接可靠，结构强度高。可以理解的是，在另一实施例中，刺破件31也可以设置在替换组件2的密封盖23上。在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够刺破分隔板112，同样也能使得续量腔21a的雾化介质能够通过导流通道31c流入容纳槽11b，以实现对容纳槽11b的持续供液。当然，在另一实施例中，在分隔板112和密封盖23上也可以同时设置有刺破件31，在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够同时刺破密封盖23和分隔板112，以实现续量腔21a对容纳槽11b的持续供液。

一实施例中，请参阅图3和图5，导通结构3还包括设置于导流通道31c内的导液件4，以调节导液速度。具体地，导液件4包括但不限于采用棉、多孔陶瓷体、纤维绳以及其他多孔材料等等。通过调节导液件4的孔隙率，从而能够调节续量腔21a的供液速率。而且，导液件4还可以在替换组件2拆卸时避免容纳槽11b内的液态介质留出。

请参阅图6至图8，本申请另一实施例的电子雾化装置100与图4至图5所示的电子雾化装置100的结构较为相似，其区别在于，替换组件2还包括包裹件24。

请参阅图7，包裹件24包覆于环形盖板233远离续量腔21a的一侧和外环套231的外周侧。具体地，包覆件24包覆于环形盖板233的下端面和外环套231的外周壁上。包覆件24形成有至少一个避让孔，用于避免替换组件2安装在组装槽11a内时出现干涉。本实施例中，该至少一个避让孔包括对应于刺破件31的第一避让孔，对应于内环套232伸入雾化座13部位的第二避让孔，及对应于外环壳212的插销2121的第三避让孔。

包裹件24能够为密封盖23与套壳21的连接起到约束和固定的作用。包裹件24的材质不做特别的限定，例如包裹件24可以采用普通级冷轧钢板(Steel Plate Cold Common，SPCC)结构，以提高密封盖23固定和包覆效果。

一实施例中，请参阅图7和图8，替换组件2形成有连通续量腔21a和导雾通道13a的换气通道211c。在续量腔21a为容纳槽11b持续供应雾化介质的过程中，续量腔21a内的雾化介质逐渐减少，换气通道211c能够将导雾通道13a内的空气补充至续量腔21a内，使得续量腔21a内的气压与外界气压保持平衡，保证续量腔21a内的雾化介质能够顺畅地导入容纳槽11b内。

换气通道211c的位置不做特别的限定，换气通道211c可以是位于内环壳211或密封盖23内部的孔道，也可以位于内环壳211或密封盖23的外周壁上的槽形结构。示例性的，一实施例中，请参阅图8，换气通道211c为内环壳211的外周壁的部分区域向内凹陷形成的换气槽。如此设置，换气通道211c的成型工艺相对更简单。具体地，内环壳211的外周壁套设有内环套232的部分形成有换气槽，换气槽的开口朝向内环套232的内周壁，换气槽包括沿上下方向延伸的第一槽段211ca和沿与上下方向垂直的方向延伸的第二槽段211cb，第二槽段211cb位于台阶面211d上，第一槽段211ca和第二槽段211cb的外周均包覆有内环套232，第一槽段211ca的下端连通导雾通道13a，第一槽段211ca的上端连通 第二槽段211cb的一端，第二槽段211cb内的另一端连通续量腔21a。

请参阅图9至图10，本申请另一实施例的电子雾化装置100与前述实施例的电子雾化装置100的结构较为相似，包括雾化组件1和替换组件2。雾化组件1包括雾化支架11、雾化芯12和雾化座13。其区别在于，雾化组件1内没有开设组装槽，替换组件2通过套设在雾化座13的方式与雾化组件1可拆卸地连接。另外，替换组件2包括盖设于续量腔21a开口的密封盖23。导通结构3包括设置于分隔板112上的刺破件31。导通结构3还包括设于刺破件31上的第一保护帽31d。第一保护帽31d作用是防止雾化组件1的容纳槽11b内的烟油从刺破件31的内部导流通道流出。另外，由于刺破件31的尖端特别锋利，为了保证雾化组件1的使用安全性，在雾化组件1单独销售或运输时，可以使用第一保护帽31d将刺破件31上端的刺破口31a保护起来，以防止人手误触到刺破件31造成损伤。

如图10所示，当需要将替换组件2安装到雾化组件1时，可以先将第一保护帽31d移除，从而使得刺破件31暴露在外。在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够与密封盖23抵接并刺破密封盖23，从而使得续量腔21a的雾化介质能够通过导流通道31c流入容纳槽11b，以实现对容纳槽11b的持续供液。

请再次参阅图9和图10，本实施例中，雾化座13的顶部可以设有与导雾通道13a连通的吸嘴13c，雾化座13上还设有用于密封吸嘴13c的第二保护帽13d。当需要将替换组件2安装到雾化组件1的组装槽11a时，可以先将第二保护帽13d移除，以保持吸嘴13c的通畅。另外，由于吸嘴13c设于雾化组件1，替换组件2上也可以不设吸嘴，此时替换组件2可以是仅作为续量腔21a的密封结构，例如替换组件2的形状可以为环形套管。

请参阅图11至图14，本申请另一实施例的电子雾化装置100与前述实施例的电子雾化装置100的结构较为相似，其区别在于，密封盖23包括环形盖板233和设于环形盖板233上的封堵件234。

环形盖板233上开设有对应于刺破件31的两个导流孔233a。请参阅图14，封堵件234包括主体部234a和两个封堵部234b。主体部234a大致为环形。两个封堵部234b通过两个悬臂234c与主体部234a活动相连。封堵部234b的形状类似于塞子，其可以将导流孔233a完全密封。

当替换组件2未安装至雾化组件1时，两个封堵部234b分别位于两个导流孔233a内，从而避免续量腔21a内的雾化介质从导流孔233a中流出。

在替换组件2由上至下安装至组装槽11a内的过程中，刺破件31能够与封堵部234b抵接，并进一步推动封堵部234b向上运动，以从导流孔233a中脱离，从而使得续量腔21a的雾化介质能够通过导流孔233a及导流通道31c流入容纳槽11b，以实现对容纳槽11b的持续供液。当封堵部234b与导流孔233a分离后，由于封堵部234b始终通过悬臂234c与主体部234a相连，因此封堵部234b不会在续量腔21a随意移动而发出异响。

可以理解，在另一个实施例中，封堵件234也可以仅包括封堵部234b。封堵部234b能够封堵导流孔233a，也能在刺破件31的作用下与导流孔233a分离。此时主体部234a也可省略。

请参阅图15至图17，本申请另一实施例的电子雾化装置100与前述实施例的电子雾化装置100的结构较为相似，其区别在于，套壳21的外周壁和环形套筒111二者之一形成有第一卡凸213，另一形成有第一卡槽11aa。也就是说，当套壳21的外周壁设有第一卡凸213时，环形套筒111上设有第一卡槽11aa；当套壳21的外周壁设有第一卡槽11aa时，环形套筒111上设有第一卡凸213。第一卡凸213和第一卡槽11aa卡接配合。

如图15所示，一实施例中，第一卡凸213设于外环壳212的外周壁。如图22所示，第一卡槽11aa设于环形套筒111上。

如图17所示，第一卡凸213朝向和背离滑入方向的两个端面均为斜坡面a，斜坡面a与套壳21的外周壁的夹角为钝角。以图17中外环壳212由上至下进入组装槽11a内的方 向定义为滑入方向，斜坡面a为平面且与外环壳212的外周壁的夹角α为钝角。如此设置，套壳21与雾化支架11之间的装配和拆卸均为活扣，尤其是在需要替换储存有雾化介质的续量腔21a的套壳21时。

请参阅图18至图22，本申请另一实施例的电子雾化装置100与前述实施例的电子雾化装置100的结构较为相似，其区别在于，套壳21的外周壁和环形套筒111二者之一形成有第二卡凸214，二者另一形成有第二卡槽11ab。也就是说，当套壳21的外周壁上设有第二卡凸214时，环形套筒111上设有第二卡槽11ab；当套壳21的外周壁上设有第二卡槽11ab时，环形套筒111上设有第二卡凸214。第二卡凸214和第二卡槽11ab卡接配合。

请参阅图18至图19，本实施例中，第二卡凸214设于外环壳212的外周壁上，如图22所示，第二卡槽11ab设于环形套筒111上，第二卡凸214卡接于第二卡槽11ab内。

如图20所示，第二卡凸214朝向滑入方向的端面为斜坡面a，第二卡凸214背离滑入方向的端面为止挡面b。斜坡面a与套壳21的外周壁的夹角为钝角，止挡面b与套壳21的外周壁的夹角为直角或锐角。以图20中外环壳212由上至下进入组装槽11a内的方向为滑入方向，斜坡面a为平面且与外环壳212的外周壁的夹角α为钝角，止挡面b为平面且与外环壳212的外周壁的夹角β为直角。这样，套壳21与雾化支架11之间的装配为活扣，套壳21沿滑入方向装入组装槽11a内时相对容易，而套壳21与雾化支架11之间的拆卸为死扣，套壳21沿滑入方向的反方向从组装槽11a内拆卸的相对难度变大。如此可使得套壳21装配后难以拆卸，尤其是在套壳21内具有续量腔21a并需要为容纳槽11b供液的情况下，从而保证套壳21与组装槽11a更可靠地连接。

请参阅图2，一实施例中，电子雾化装置100包括供电模块200，供电模块200用于给雾化组件1供电，以提供雾化芯12加热雾化介质所需要的能量。具体地，供电模块200设置于雾化支架11靠近容纳槽11b的一端。

一实施例中，供电模块200包括电池201、控制板组件202和供电支架203。电池201和控制板组件202均设置于供电支架203上。供电支架203用于固定和支撑电池201和控制板组件202。电池201用于为控制板组件202以及发热体121提供电能。雾化支架11的环形套筒111的下端与供电支架203的上端套接。雾化组件1包括用于封闭容纳槽11b的密封塞15，密封塞15密封套设于容纳槽11b远离分隔板112一端的开口处，以避免容纳槽11b内的雾化介质渗入供电支架203。

一实施例中，请参阅图2和图3，电子雾化装置100包括罩壳300，雾化组件1和供电模块200均设置于罩壳300内，以保持电子雾化装置100具有整体的外观。

一实施例中，请参阅图2，罩壳300与电池201之间的间隙，供电支架203与密封塞15之间的间隙以及电池201与供电支架203之间的间隙中均填充有吸液件204，例如为吸液棉。吸液棉能够进一步避免从容纳槽11b内的雾化介质渗透至供电模块200内，提高电子雾化装置100的工作可靠性。

一实施例中，供电支架203与雾化支架11的连接方式不限。也就是说，供电支架203与雾化支架11可以一体成型，供电支架203与雾化支架11也可以是分别单独制造后，再通过可拆卸的形式组装连接。

在本申请中，“延伸方向”方位或位置关系为基于附图25所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图23和图24，根据一实施例的电子雾化装置包括壳体组件10、雾化组件20和换气稳压结构30。

壳体组件10包括外壳12和具有出气通道10b的出气管11，外壳12和出气管11之间 形成储液仓10a(即图5中的续量腔21a)。具体地，储液仓10a用于容纳药液、烟油等雾化液。在用户抽吸过程中，储液仓10a中的雾化液能够被引导至雾化组件20处，雾化组件20能够加热雾化液以形成供用户吸入的气溶胶。

出气通道10b为使得壳体组件10内的气流流出的通道。壳体组件10具有进气口，在抽吸过程中，进气口和出气通道10b连通以形成气流路径。

请参阅图25，雾化组件20设置在壳体组件10内。雾化组件20封闭储液仓10a，且雾化组件20具有与出气通道10b连通的雾化通道20a。

具体地，雾化组件20用于将来自储液仓10a的雾化液雾化成气溶胶。雾化通道20a位于气流路径上，在用户抽吸过程中，外界气流从进气口流入壳体组件10内，沿气流路径流经雾化通道20a，并从出气通道10b流出。雾化通道20a内形成的气溶胶能够随气流流动，以供用户抽吸。

换气稳压结构30(即图3中的密封套22)与雾化组件20及出气管11中的至少一个连接。换气稳压结构30能够在雾化通道20a和储液仓10a之间形成稳定的阻碍气体流动的换气阻力，以防止储液仓10a直接连通大气。

具体地，请参阅图25，换气稳压结构30包括伸入至储液仓10a内的伸入部31。伸入部31套设在出气管11靠近雾化组件20的一端。伸入部31与出气管11配合形成阻碍气体在雾化通道20a和储液仓10a之间流动的换气阻力。当雾化器处于换气状态，伸入部31与出气管11之间形成连通储液仓10a与雾化通道20a的换气通道10c。

需要说明的是，储液仓10a中的雾化液流动至雾化组件20处进行雾化，并不是通过换气通道10c实现的，换气通道10c仅是用于平衡储液仓10a和外界气压而设置的进气通道。

具体地，请参阅图25，在一些实施例中，伸入部31与出气管11相互贴合，仅在雾化器处于换气状态下才形成换气通道10c，雾化通道20a内的气体能够克服换气阻力沿换气通道10c流动至储液仓10a中。

在一些实施例中，伸入部31与出气管11之间也可以是始终存在换气通道10c，但换气通道10c仅在雾化器处于换气状态下才连通雾化通道20a和储液仓10a，而在雾化器处于其他状态下(如抽吸过程)，换气通道10c被封堵以形成换气阻力。当雾化器处于非换气状态时，如在抽吸过程中，由于雾化通道20a内的气流向出气通道10b流动，使得雾化通道20a内形成负压，储液仓10a内的雾化液流动至雾化组件20处进行雾化，雾化通道20a和储液仓10a之间存在换气阻力，因而没有气流流动。

当抽吸动作结束后，雾化通道20a内没有气流流经而恢复常压，储液仓10a内由于抽吸过程中雾化液的减少而存在负压，当压差达到一定程度使得雾化器进入换气状态，雾化通道20a内的空气能够克服换气阻力沿换气通道10c流动至储液仓10a中，以平衡储液仓10a和外界的气压。

需要说明的是，无论储液仓10a内的雾化液如何变化，伸入部31与出气管11均能够配合形成换气阻力。也就是说，即使储液仓10a内的雾化液完全消耗殆尽，伸入部31与出气管11仍能够通过配合形成换气阻力。

由此，通过设置伸入部31，能够确保储液仓10a与雾化通道20a之间始终存在换气阻力，使得雾化通道20a内的空气必须克服该换气阻力，才能流动至储液仓10a中。因而能够防止储液仓10a直接与大气连通，从而能够避免抽吸过程中单口供液量过多，以防止烟雾量衰减且漏液严重等问题发生。

在一实施例中，请参阅图25，伸入部31与出气管11间隔设置，且二者之间形成毛细空间31d。毛细空间31d为换气通道10c的至少一部分。毛细空间31d与储液仓10a连通，储液仓10a内的雾化液能够在毛细作用下填充毛细空间31d，以在雾化通道20a和储液仓10a之间形成换气阻力。

具体地，伸入部31与出气管11的间距小于或等于1mm，即能够导致储液仓10a内的雾化液在毛细作用下填充满毛细空间31d。

由此，即使储液仓10a内的雾化液液面降低至毛细空间31d的顶端以下，甚至消耗殆尽，位于毛细空间31d内的雾化液也不容易流出。并且即使在特殊情况下部分毛细空间31d内的雾化液漏出，储液仓10a内的雾化液也能迅速补充至毛细空间31d内。因而能够确保伸入部31能够与出气管11配合以始终形成换气阻力，从而能够在储液仓10a和雾化通道20a之间形成稳定的换气阻力，以使储液仓10a和雾化通道20a之间不容易轻易连通。

可以理解的是，毛细空间31d可以是换气通道10c的一部分，也可以是换气通道10c的全部区域。当雾化器处于换气状态，雾化通道20a和储液仓10a之间形成经过毛细空间31d的换气路径。

需要说明的是，伸入部31可以是仅部分区域能与出气管11配合，以始终维持稳定的换气阻力，也可以是全部区域均能与出气管11配合形成换气阻力。其取决于毛细空间31d与雾化液之间的毛细力的大小，因而其与伸入部31的材质、毛细空间31d的具体尺寸等相关。

在一实施例中，请参阅图25，伸入部31沿延伸方向的相对两端分别具有第一连通口31a和第二连通口31b。第一连通口31a连通雾化通道20a和毛细空间31d，第二连通口31b连通毛细空间31d和储液仓10a。伸入部31的侧壁开设有连通储液仓10a和毛细空间31d的供液槽31c(见图28)。

具体地，当雾化器处于换气状态，雾化通道20a和储液仓10a之间形成经过第一连通口31a、毛细空间31d和第二连通口31b的换气路径。通过形成供液槽31c，以使储液仓10a和毛细空间31d连通，可以持续向毛细空间31d中供液。

需要说明的是，供液槽31c的具体形状、数量和设置位置均不限，例如可以为圆孔、方孔。

示例性地，请参阅图28，供液槽31c为沿伸入部31的延伸方向延伸的条形槽，供液槽31c沿其延伸方向的一端与第二连通口31b连通。

具体地，供液槽31c的一端延伸至第二连通口31b处，另一端可以延伸至第一连通口31a处，也可以不与第一连通口31a连通。

一实施例中，请参阅图28，伸入部31的侧壁上形成有两个供液槽31c，两个供液槽31c相对出气管11的中心错位设置。

具体地，两个供液槽31c相对出气管11的中心错位设置指的是，两个供液槽31c的连线不经过出气管11的中心，即两者是相对错位的。由此，可以避免雾化器侧放时，毛细空间31d内的雾化液容易从供液口31c处漏出，以避免毛细空间31d内的雾化液封堵失效。

一实施例中，请参阅图26和图27，出气管11靠近雾化组件20的一端的外表面开设有换气槽11a，换气槽11a构成换气通道10c的一部分。换气槽11a的一端与雾化通道20a连通，换气槽11a的另一端延伸至伸入部31处。当雾化器处于换气状态，毛细空间31d分别与储液仓10a和换气槽11a连通。

具体地，换气通道10c包括换气槽11a和毛细空间31d。伸入部31通过封堵换气槽11a背离雾化组件20的一端，以使得雾化通道20a和储液仓10a之间形成换气阻力。

需要说明的是，换气槽11a的侧面具有朝向伸入部31的开口，伸入部31覆盖在开口上。当雾化器处于非换气状态，伸入部31封堵换气槽11a的一端，换气槽11a的另一端由于与雾化通道20a连通，使得换气槽11a内能够填充空气。当雾化器处于换气状态，气体能够通过换气槽11a顶推伸入部31，以使伸入部31的至少部分区域与出气管11分离。

也就是说，通过设置换气槽11a，可以聚集更多的空气，使得换气状态下伸入部31受力面积更大，伸入部31能够更容易被打开，从而可以便于雾化通道20a内的空气顶推 开伸入部31。

在一个实施例中，请参阅图27，换气槽11a包括第一子槽11aa以及位于第一子槽11aa背离雾化组件20一端的第二子槽11ab，第一子槽11aa沿延伸方向的相对两端分别与第二子槽11ab和雾化通道20a连通，第一子槽11aa的断面面积小于第二子槽11ab的断面面积。由此，可以减小换气槽11a与雾化通道20a连通处的尺寸，能够防止储液仓10a内的雾化液通过换气槽11a流出至雾化通道20a中造成漏液的情况。

请参阅图29和图30，根据另一实施例的雾化器与前述实施例的雾化器的结构较为相似，包括壳体组件10、雾化组件20和换气稳压结构30。其不同之处在于，本实施例中，在雾化器处于非换气状态下，伸入部31的至少部分区域与出气管11贴合，以分隔雾化通道20a和储液仓10a。当雾化器处于换气状态时，伸入部31的至少部分区域与出气管11分离，以形成以连通储液仓10a与雾化通道20a的换气通道10c。

具体地，根据实际情况，伸入部31可以是全部区域均与出气管11贴合，也可以仅部分区域与出气管11贴合。此外，伸入部31与出气管11贴合并不意味着两者是不可分割的，实际上，伸入部31是与出气管11可分离地贴合。也就是说，当雾化通道20a内处于常压，且储液仓10a内处于负压时，雾化器处于换气状态，雾化通道20a内的空气能够顶推伸入部31与出气管11分离，从而通过换气通道10c进入到储液仓10a中。

需要说明的是，伸入部31与出气管11贴合而形成的换气阻力的大小以及换气通道10c的尺寸可以根据实际情况确定，其和伸入部31自身的材料性质相关。

例如，当伸入部31采用硅胶材质，伸入部31和出气管11之间的换气通道10c的间距大于0.2mm且小于0.4mm，如0.3mm。当然，伸入部31还可以采用塑料、钢板或其他材质。

伸入部31与出气管11之间可以是仅部分区域分离以形成换气通道10c。当然，根据实际情况，也可以是伸入部31的全部区域与出气管11分离，以形成换气通道10c。

当储液仓10a内存储有雾化液时，雾化液能够挤压伸入部31。由此，可以在雾化器处于非换气状态下(如抽吸过程中)，使得伸入部31与出气管11之间贴合更紧密，从而防止漏液。

在另一实施例中，伸入部31和出气管11之间还可以通过油膜密封，以提高伸入部31对雾化通道20a和储液仓10a的分隔效果，使得稳压效果更好。

在一个实施例中，请参阅图30和图31，伸入部31包括可分离地贴设在出气管11沿径向的相对两侧的两个阀片311，两个阀片311相对且间隔设置。

具体地，两个阀片311是设置在出气管11的相对两侧的两个具有弹性的弧形片。由此，在换气槽11a内的气流的顶推作用下，两个阀片311可以朝相互远离的方向运动，从而与出气管11分离。

此外，换气槽11a的数量不限。可以设置多个换气槽11a，以通过不同的换气槽11a不同的阀片311对应配合。当然也可以仅设置一个换气槽11a以同时对应两个阀片311。

如图25和图30所示，雾化组件20包括中心管(即图3中的雾化座13)、雾化芯和吸液棉。雾化芯和吸液棉设置在中心管中。吸液棉位于中心管和出气管11之间。雾化芯具有与进气口连通的雾化腔。出气管11具有两端对应连通出气通道10b和雾化腔的过流通道。过流通道和雾化腔共同组成雾化通道20a的至少一部分。换气通道10c与过流通道连通。

本申请另一实施例还提供了一种电子雾化装置，包括电源组件以及上述任意实施例所述的雾化器，电源组件与雾化组件20电连接。

请参阅图32至图34，本申请一实施例提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置可用于容纳药液、烟油等雾化液并将其雾化生成气溶胶，供用户吸食。电子雾化装置包括壳体组件10和雾化组件20。壳体组件10具有进气口、与进气口连通的导流通道12a(见图35)， 以及具有出气口10e的出气通道10d。导流通道12a与出气通道10d间隔设置。

雾化组件20设置在壳体组件10内，且位于导流通道12a与出气通道10d之间。雾化组件20具有雾化通道20a。雾化组件20相对两端的端面与壳体组件10接触，以使雾化通道20a分别与出气通道10d和导流通道12a连通。进气口与出气口之间形成包括导流通道12a、雾化通道20a和出气通道10d的气流流通路径。出气通道10d和导流通道12a之间形成包含雾化通道20a的导液路径。

上述电子雾化装置包括壳体组件10和雾化组件20，壳体组件10的进气口与出气口10e之间形成至少经过导流通道12a、雾化通道20a和出气通道10d的气流流通路径，出气通道10d和导流通道12a之间形成经过雾化通道20a的导液路径。雾化组件20相对两端的端面通过与壳体组件10接触，以使雾化通道20a分别与出气通道10d和导流通道12a连通。由此，雾化组件20的两端与壳体组件10之间不会形成台阶面，能够使得漏液沿导液路径流动，因而能够防止漏液在雾化组件20两端汇聚，从而在用户抽吸时，能够避免电子雾化装置产生咕噜声，进而可以提升用户的体验感。

进气口用于供外界气流流入壳体组件10。在用户抽吸过程中，外界气流从进气口流入壳体组件10内，沿气流流通路径流经雾化通道20a和出气通道10d，并从出气口10e流出。雾化通道20a内形成的气溶胶能够随气流流动，以供用户抽吸。

雾化通道20a的尺寸对用户抽吸口感具有较大的影响。在一个实施例中，雾化通道20a的内径大于2.2mm且不大于2.5mm。优选地，雾化通道20a的内径为2.3mm或2.4mm或2.5mm。雾化通道20a的内径不宜超过2.5mm，以防止降低用户的体验感。雾化通道20a的内径也不宜过小，以避免阻碍漏液沿导液路径流动。

需要说明的是，雾化组件20一端与壳体组件10具有出气通道10d的区域接触，使得雾化通道20a与出气通道10d连通。雾化组件20的另一端与壳体组件10具有导流通道12a的区域接触，使得雾化通道20a与导流通道12a连通。由此，可以形成一条连续的通道，以供漏液沿导液路径流动。

雾化组件20的具体结构不限，其可以根据实际情况设定。

请参阅图35，本实施例中，雾化组件20包括具有第一通道21a的第一导流件21以及具有第二通道22a的雾化芯22。第一通道21a和第二通道22a共同构成雾化通道20a的一部分。第一导流件21的相对两端的端面分别与雾化芯22与壳体组件10接触，以使第二通道22a通过第一通道21a与出气通道10d连通。

具体地，第二通道22a、第一通道21a与出气通道10d是连续的。雾化芯22为雾化组件20中用于加热雾化液的结构。通过在雾化芯22和出气通道10d之间设置第一导流件21，能够将雾化芯22和出气通道10d隔绝起来，以防止雾化芯22过热而损坏出气通道10d。此外，第二通道22a、第一通道21a与出气通道10d的具体尺寸大小可以根据实际情况设定。

需要说明的是，出气通道10d、雾化通道20a和导流通道12a的内壁是连续设置的，两两连接处没有形成台阶面，因此可以进一步提高导流效果，以防止漏液汇聚。在其他实施例中，雾化组件20和壳体组件10的端面之间也可以存在狭小间隙或通道的内壁之间形成较小台阶面，但上述狭小间隙及较小台阶面并不影响漏液沿导流路径流动的情况。例如，由于实际生产存在误差，使得雾化组件20和壳体组件10的相接处存在较小的间隙或台阶面，但实际使用过程中，该间隙或台阶面并不能使得漏液在此处汇聚，不影响漏液沿导流路径流动。

在一个实施例中，第一通道21a的内壁面与第二通道22a的内壁面和出气通道10d的内壁面分别共面。也就是说，第一通道21a、第二通道22a以及出气通道10d的相接处的尺寸相同，三者可以是平滑过渡的。

第一通道21a和第二通道22a共同构成雾化通道20a的一部分，也就是说，雾化通道 20a可以仅包括第一通道21a和第二通道22a，当然还可以包括其他通道。

请参阅图35，雾化组件20还包括设置在雾化芯22背离第一导流件21一侧且用于密封导流腔10f的密封塞24。密封塞24具有第三通道24a。密封塞24的相对两端分别与雾化芯22和支架组件12接触，以使导流通道12a通过第三通道24a与第二通道22a连通。第一通道21a、第二通道22a和第三通道24a共同构成雾化通道20a。密封塞24的相对两端与雾化芯22和支架组件12之间均不具有台阶，使得导流通道12a、第三通道24a与第二通道22a的内壁是连续设置的。密封塞24可以为硅胶盖。

导流通道12a与第三通道24a的具体尺寸大小可以根据实际情况设定。例如，导流通道12a的内壁面与第三通道24a的内壁面共面。也就是说，导流通道12a与第三通道24a的壁面至少相接处的尺寸相同，可以是光滑过渡。

一实施例中，请参阅图34和图35，壳体组件10包括外壳11以及具有导流通道12a的支架组件12，支架组件12设置在外壳11内。壳体组件10还包括位于支架组件12一侧的吸液仓10a，导流通道12a背离第三通道24a的一端与吸液仓10a连通，以使导液路径延伸至吸液仓10a中。

具体地，吸液仓10a用于容纳及吸收来自换气通道10c和雾化通道20a的漏液。雾化通道20a通过导流通道12a与吸液仓10a连通。由此，雾化通道20a内的漏液能够沿导液路径流动，通过导流通道12a流动至吸液仓10a中。

吸液仓10a的具体设置位置不限。本实施例中，吸液仓10a为电池仓，其用于设置电子雾化装置的电池及吸液棉，其中吸液棉用于吸收和储存沿导液路径流动的漏液。

一实施例中，请参阅图38，支架组件12包括支架121和第二导流件122。支架121具有过气腔121a(见图35)，第二导流件122设置在过气腔121a内。导流通道12a设于第二导流件122内，过气腔121a和导流通道12a构成所述气流流通路径的一部分。

具体地，从进气口流入的外界气流沿气流流通路径依次流经过气腔121a、导流通道12a、雾化通道20a和出气通道10d，并从出气通道10d的出气口10e流出。

通过设置过气腔121a，能够便于来自出气口10e的气流进入导流通道12a中。过气腔121a内可以不设置吸液棉，以防止吸液棉对气流的流动造成阻碍，能够保证支架组件12具有足够的空间进行气体交换。

在一些实施例中，在确保气流的流动效果的情况下，也可以通过在过气腔121a内设置吸液棉，以吸收沿导流路径流动的漏液。

请参阅图38，本实施例中，第二导流件122包括两个间隔设置在过气腔121a内的导液柱1221，两个导液柱1221之间的间隔处形成导流通道12a。导液柱1221的形状对导流通道12a的导流效果具有较大影响。

本实施例中，两个导流柱1221相互靠近的一侧的表面与雾化通道20a的内壁连续设置。上述连续设置指的是沿导液路径的延伸方向是连续的。

一实施例中，请参阅图34，壳体组件10包括储液仓10b(即图5中的续量腔21a)以及与储液仓10b连通的导流腔10f(即图5中的容纳槽11b)。密封塞24用于密封导流腔10f。电子雾化装置还包括设置在导流腔10f内的第一导液棉30。壳体组件10还包括具有用于安装雾化芯22的安装腔30a。

具体地，储液仓10b为电子雾化装置用于储存药液、烟油等雾化液的结构。在用户抽吸过程中，储液仓10b中的雾化液能够被引导至雾化组件20处，供雾化组件20加热雾化液以雾化形成气溶胶。

在用户抽吸过程中，雾化芯22可以对雾化液进行雾化，第一导液棉30能够持续将从储液仓10b内的雾化液导流至雾化芯22处。

一实施例中，请参阅图34至图37，壳体组件10还包括换气通道10c，储液仓10b通过换气通道10c与第一通道21a连通。换气通道10c具有与第一通道21a连通的换气入口 10ca，以及与储液仓10b连通的换气出口10cb。换气出口10cb与储液仓10b的中心横断面的距离为第一间距，储液仓10b与导流腔10f的连通处与中心横断面的距离为第二间距，第一间距不小于第二间距。需要说明的是，储液仓10b的中心横断面指的是储液仓10b过中心点的横断面所对应的平面。以该中心横断面作为参照，换气出口10cb与其距离应大于或等于储液仓10b与导流腔10f的连通处与其距离。

具体地，储液仓10b中的雾化液流动至雾化组件20处进行雾化，并不是通过换气通道10c实现的，换气通道10c仅是用于平衡储液仓10b和外界气压而设置的通道。在一实施例中，换气通道10c的一端与储液仓10b连通，另一端连通大气。例如，换气通道10c连通雾化通道20a或出气通道10d。在用户抽吸时，部分储液仓10b内的雾化液会通过换气通道10c漏出。同时，流动至雾化组件20处用于加热雾化的雾化液也会漏出至雾化通道20a中，因此，通过设置导液路径，使得两处漏液均能被导流至吸液仓10a中，从而达到防止漏液的目的。

另一方面，第一导流件21能够起到导流作用，可以引导换气通道10c漏出至第一通道21a内的雾化液沿导液路径流动。

在电子雾化装置处于使用状态或竖直放置状态下，换气出口10cb的离地高度大于储液仓10b与导流腔10f的连通处的离地高度。需要说明的是，当储液仓10b内的雾化液的液面消耗至换气出口10cb以下，换气出口10cb直接与储液仓10b内的空腔连通，而导致储液仓10b与外界直接连通，储液仓10b内的雾化液在重力的作用下持续流动至雾化组件20处，从而导致严重的漏液问题。而通过使储液仓10b与导流腔10f的连通处与换气出口10cb形成高度差，可以保证储液仓10b内的雾化液在完全消耗殆尽之前，换气出口10cb始终位于雾化液中，储液仓10b内的空腔存在负压，因而能够避免雾化组件20处漏液严重。

请参阅图40，第一导流件21包括具有第一通道21a的第三导液棉211。第三导液棉211的形状大致为C型。第三导液棉211的部分区域间断形成过流口21b，过流口21b分别与第一通道21a和换气通道10c连通。由此，在电子雾化装置通过换气通道10c进行换气的过程中，第一通道21a内的气体可以通过过流口21b进入换气通道10c中，并沿换气通道10c流入储液仓10b中。

请参阅图39，雾化组件20包括管体23，雾化芯22设置在管体23内。管体23的部分区域敞开形成过流槽23a，以使第一导液棉30的雾化液经过流槽23a流至雾化芯22。管体23能够起到限制流至雾化芯22的雾化液的供液量的作用。具体地，过流槽23a的截面面积满足流至雾化芯22的雾化液的供液量不大于雾化芯22的雾化量。通过合理设置过流槽23a的截面面积，能够控制储液仓10b中通过第一导液棉30流至雾化组件20处的雾化液在单位时间内每口的供液量，从而能够减少雾化通道20a内的漏液量。

可以理解的是，当流至雾化芯22的雾化液的供液量不大于雾化芯22的雾化量时，雾化通道20a内的漏液量可以得到大大的减少，从而能够减少漏液汇聚，防止产生咕噜声，从而可以提高用户体验。

当然，流至雾化芯22的雾化液的供液量也不能过低，其应该满足用户抽吸需求。例如，流至雾化芯22的雾化液的供液量可以等于雾化芯22的雾化量。

在一实施例中，雾化组件20位于出气通道10d的底侧，支架组件12位于雾化组件20的底侧，吸液仓10a位于导流通道12a的底侧。导液路径从上往下延伸，气流流通路径从下往上延伸。

请参阅图35，雾化芯22包括发热件221以及具有第二通道22a的第二导液棉222，发热件221设置在第二通道22a内。具体地，发热件221的类型不限，其可以为设置在第二通道22a内壁上的发热片。

请参阅图41、图42、图44和图45，本申请一实施例提供了一种电源组件，用于电 子雾化装置。电源组件包括壳体组件10和咪头40。壳体组件10具有进气口10a和出气口10b，进气口10a和出气口10b之间形成气流路径。气流路径为进气口10a和出气口10b之间供气流流动的通道。外界气流从进气口10a流入，并沿气流路径流动，最后从出气口10b流出。

如图45所示，咪头40设置在壳体组件10内。咪头40具有常压感应面40b及负压感应面40a。常压感应面40b用于感应大气压，负压感应面40a用于感应气流路径内的负压。常压感应面40b感应大气压的方式不限，只要能使常压感应面40b侧保持常压即可。例如，常压感应面40b的至少部分区域与气流路径之间连通，即常压感应面40b通过连通气流路径以与壳体组件10外侧连通。当然，除与气流路径连通外，常压感应面40b也可以通过其他的开口与壳体组件10外侧连通。例如，壳体组件10上还开设有与常压感应面40b连通的通孔。常压感应面40b通过该通孔与壳体组件10外侧连通。

在抽吸过程中，咪头40的负压感应面40a侧会形成负压，而咪头40的常压感应面40b侧由于与壳体组件10外侧连通，因而能够保持常压，咪头40通过感应两侧的压差而启动。

需要说明的是，如图44所示，负压感应面40a的法向α与出气口10b的延伸方向β的夹角γ大于90°且小于等于180°。负压感应面40a的法向α指的是垂直于负压感应面40a的方向。在一个实施例中，夹角γ等于180°，即负压感应面40a与出气口10b相背设置。

在竖向放置电子雾化装置的过程中，外界气流会朝出气口10b一侧运动，而由于负压感应面40a位于咪头40背离出气口10b的一侧，而常压感应面40b位于咪头40靠近出气口10b的一侧，即位于咪头的背风侧，因而外界气流不会反向对常压感应面40b进行冲击，使得咪头40仅会由于抽吸过程中负压感应面40a和常压感应面40b之间形成压差而启动，因此能够避免在咪头40的常压感应面40b背离出风口10一侧时，容易由于外界气流的直接冲击而导致咪头40启动的情况，因而能够避免咪头40误启动。

请参阅图42、图43和图45，电源组件还包括设置在壳体组件10内的支架组件20。支架组件20具有咪头安装腔20c，咪头40设置在咪头安装腔20c内。咪头安装腔20c位于负压感应面40a一侧的区域与气流路径连通。请参阅图44，壳体组件10还包括底盖11。进气口10a开设在底盖11上。底盖11封闭咪头安装腔20c，且与负压感应面40a间隔设置。

底盖11位于咪头安装腔20c背离出气口10b的一侧，以使咪头安装腔20c除与气流路径连通外，能够保持良好的密封性。具体地，咪头安装腔20c仅与气流路径连通，以在用户通过出气口10b抽吸时，在出气口10b处的抽吸作用下，使得咪头安装腔20c位于负压感应面40a一侧的区域能够形成负压。

本实施例中，咪头40并不是设置在底盖11上的，而是与底盖11间隔设置的。由此，能够增大咪头40与底盖11之间的空间，可以防止气流路径内的液体进入到咪头安装腔20c中后，对咪头40造成损坏，从而避免咪头40失效。

此外，底盖11上还可以设置吸液结构，以将进入到咪头安装腔20c内的液体吸收或锁定。

请参阅图52和图53，底盖11位于咪头安装腔20c中的部分区域形成具有毛细效果的储液槽111。液体进入到储液槽111后，能够在毛细力的作用下，相对稳定地积聚在储液槽111中，不会因为电子雾化装置的移动而轻易流出储液槽111，因而能够较好地防止液体对咪头40造成损坏，从而避免咪头40失效。

储液槽111的具体形成方式不限。其可以是由底盖11位于咪头安装腔20c中的部分区域凸出形成，也可以是凹陷形成。

示例性地，请参阅图53，储液槽111包括第一吸液件112、第二吸液件113和第三吸液件114，第一吸液件112包括具有第一开口112b的第一吸液槽112a，第二吸液件113围设在第一吸液件112的外周侧，且与第一吸液件112间隔形成具有第二开口113b的第 二吸液槽113a，第三吸液件114围设在第二吸液件113的外周侧，且与第二吸液件113间隔形成具有第三开口114b的第三吸液槽114a，第一吸液槽112a、第二吸液槽113a和第三吸液槽114a相互连通。

第一吸液槽112a、第二吸液槽113a以及第三吸液槽114a的尺寸需要能够形成毛细现象，即能够使得进入咪头安装腔20c内的液体在毛细力的作用下依次填充第三吸液槽114a、第二吸液槽113a以及第一吸液槽112a。例如，第一吸液槽112a、第二吸液槽113a以及第三吸液槽114a的截面尺寸不大于1mm×1mm。

第一吸液件112、第二吸液件113和第三吸液件114的形状不限，如弧形、具有开口的方形等。

一实施例中，请参阅图45、图49至图51，支架组件20包括咪头安装座23。咪头安装座23包括设置在底盖11上的座体233，以及位于座体233背离底盖11一侧的电路板234。座体233和电路板234共同围设形成咪头安装腔20c，电路板234具有过孔234a，常压感应面40b的至少部分区域通过过孔234a与气流路径连通。

具体地，电路板234背离咪头安装腔20c的一侧位于气流路径上。咪头40安装在电路板234上，咪头40远离电路板234的一侧为负压感应面40a，咪头40靠近电路板234的一侧为常压感应面40b。电路板234上具有与常压感应面40b相对应的过孔234a。也就是说，咪头40是倒置的，常压感应面40b通过过孔234a与气流路径连通，以与壳体组件10外侧连通。从而能够保持常压，且不容易受到气流冲击而误启动。

此外，电路板234和座体233连接处也可以进行密封处理。例如，可以在座体233的端面和电路板234的端面之间设置第一密封筋。请参阅图45和图54，在座体233与电路板234相接处，座体233的端面和电路板234的端面的其中之一的部分区域凸出形成第一密封筋235。也就是说，可以是座体233的端面形成第一密封筋235，以与电路板234的端面密封配合，以提高座体233与电路板234相接处的密封效果。当然，也可以是电路板234的端面形成第一密封筋235，以与座体233的端面密封配合。

一实施例中，咪头40的外径也可以略大于咪头安装腔20c的内径，以通过与座体233过盈配合，从而提高咪头40和座体233之间的密封效果。

请参阅图43，气流路径包括设于支架组件20上的第一过流口20a和第二过流口20b。沿气流路径的延伸方向，第二过流口20b位于第一过流口20a的下游，咪头安装腔20c与气流路径的连通处位于第二过流口20b的上游。

如图42和图43所示，气流路径为从进气口10a到出气口10b之间供气流流动的通道，图42中的箭头代表气流流动方向。第一过流口20a和第二过流口20b为气流路径的一部分，即沿气流路径流动的气流也会经过第一过流口20a和第二过流口20b。气流路径的延伸方向为从进气口10a朝出气口10b延伸的方向。第二过流口20b位于第一过流口20a的下游，指的是沿气流路径流动的气流先经过第一过流口20a，再经过第二过流口20b。

咪头安装腔20c与气流路径位于第二过流口20b的上游的区域连通，由此，可以通过调整第一过流口20a和第二过流口20b的截面积比值来调节咪头安装腔20c内形成负压的效果。

第一过流口20a的截面积为气流路径的最小截面积，第二过流口20b的截面积不小于第一过流口20a的截面积的2倍，且为气流路径位于第一过流口20a的下游的区域的最小截面积。

具体地，第一过流口20a为气流路径中截面积最小的区域，第二过流口20b为气流路径中位于第一过流口20a下游且截面积最小的区域。第二过流口20b的截面积可以等于第一过流口20a的截面积的2倍，也可以大于第一过流口20a的截面积的2倍。

需要说明的是，由于咪头安装腔20c与气流路径的连通处以及第一过流口20a均位于第二过流口20b的上游，当用户进行抽吸时，会形成抽吸力以使外界气流从进气口10a流 入并从出气口10b流出。因而当第二过流口20b的截面积越大且第一过流口20a的截面积越小时，在抽吸力的作用下，咪头安装腔20c内形成的负压越大。

由此，通过增大第二过流口20b与第一过流口20a的截面积之比，可以使得第二过流口20b相对于第一过流口20a而言具有较大的截面积，而咪头安装腔20c与气流路径的连通处位于第二过流口20b的上游，因而能够提高抽吸时咪头安装腔20c内形成负压的效果，从而能够便于设置在咪头安装腔20c内的咪头40感应到咪头安装腔20c的内外压差，能够确保咪头安装腔20c内形成足够咪头40启动的负压。使得用户在轻抽时(即抽吸力较小时)也能够使得咪头40启动，因而能够提高电子雾化装置的启动灵敏度。

第一过流口20a和第二过流口20b的形状和具体尺寸不限。示例性地，第一过流口20a和第二过流口20b均为方形孔，第一过流口20a的尺寸为1.25mm×1.25mm，第二过流口20b的尺寸为1.8mm×1.8mm。又如，第一过流口20a的截面积为1.44mm²。

需要说明的是，第一过流口20a的截面积大于进气口10a的截面积，由此能够减小吸阻，便于用户抽吸。

此外，咪头安装腔20c与气流路径的连通处以及第一过流口20a的相对位置不限。咪头安装腔20c与气流路径的连通处可以位于进气口10a和第一过流口20a之间，也可以位于第一过流口20a和第二过流口20b之间。

一实施例中，请参阅图43，支架组件20包括电池支架22，以及位于电池支架22和壳体组件10之间的咪头安装座23。电池支架22为用于安装电子雾化装置的电池的支架。例如，电池支架22包括第一壁体、第二壁体和第三壁体。第一壁体和第二壁体间隔设置，第三壁体位于第一壁体和第二壁体之间。第一过流口20a设于第一壁体，第二过流口20b设于第二壁体。第一壁体、第二壁体、第三壁体以及壳体组件10共同围设形成第一通道20f。第一壁体位于第三壁体靠近进气口10a一侧，第二壁体位于第三壁体靠近出气口10b一侧。第一壁体上具有连通容纳腔和气流路径的穿线孔，可以便于导线进入容纳腔中。此外在导线穿过穿线孔后，可以通过打胶密封。具体地，第一壁体、第二壁体和第三壁体可以是一体成型，也可以是拼接成型。

一实施例中，请参阅图43、图46、图47和图48，气流路径包括位于第二过流口20b上游的第一通道20f。支架组件20具有连通咪头安装腔20c与第一通道20f的连通口20e。第一通道20f具有远离出气口10b一侧的底壁21，底壁21的部分区域形成朝第一通道20f内凸出的导液凸台211，从而使得导液凸台211相对于底壁21的其他区域凸出。连通口20e设置在导液凸台211上。本实施例中，第一过流口20a和连通口20e均设置在导液凸台211上。通过形成导热凸台211，能够防止流至第一通道20f内的液体直接通过连通口20e流入咪头安装腔20c内，以避免对咪头40造成损坏。

一实施例中，第一过流口20a设置在导液凸台211上且位于连通口20e的上游，以使沿气流路径流动的气流沿导液凸台211的顶面流动，且流经连通口20e。

由于连通口20e和第一过流口20a均设置在导液凸台211上，且第一过流口20a位于连通口20e的上游，从第一过流口20a流出的气流沿导液凸台211的顶面流动，且流经连通口20e。由此，当气流路径位于第一过流口20a和进气口10a之间的区域，以及咪头安装腔20c内均存在液体，在抽吸力的作用下部分液体向上流动至第一通道20f中，在沿导液凸台211的顶面流动的气流的作用下能够被吹下导液凸台211。

需要说明的是，连通口20e的孔径不宜过小，孔径过小难以加工；孔径也不宜过大，孔径过大容易导致气流路径内的液体通过连通口20e进入到咪头安装腔20c内。示例性地，连通口20e的孔径不小于0.6mm且不大于1mm，例如为0.6mm、0.8mm或1mm。

请参阅图43，一实施例中，电子雾化装置还包括设置在第一通道20f内的吸液棉30。具体地，吸液棉30能够吸收第一通道20f内的液体，以防止第一通道20f内的液体(如漏出的雾化液、冷凝液等)流入咪头安装腔20c内对咪头40造成损坏。

此外，吸液棉30至少部分区域的设置高度低于导液凸台211顶面的设置高度。由此，在电子雾化装置处于出气口10b朝上的抽吸状态下，能够使得吸液棉30的底端高度低于第一过流口20a和连通口20e的顶端高度，从而能够更好地吸收第一通道20f内的液体，以进一步降低第一通道20f内的液体通过连通口20e进入到咪头安装腔20c内的可能性。

一实施例中，请参阅图43、图44、图45和图54，咪头安装腔20c设于咪头安装座23上。咪头安装座23还具有第二通道23a。第二通道23a的一端与咪头安装腔20c连通，且连通处位于负压感应面40a背离出气口10b的一侧，第二通道23a的另一端与第一通道20f连通。

第二通道23a与咪头安装腔20c连通的一端位于负压感应面40a背离出气口的一侧，由此，液体通过与第二通道23a进入咪头安装腔20c内后，不会与负压感应面40a接触，而使咪头40损坏。

此外，为进一步提高抽吸过程中咪头安装腔20c形成负压的效果，需要确保咪头安装腔20c的密封性能，以防止咪头安装腔20c除通过第二通道23a与气流路径连通外，咪头安装腔20c的其他区域直接与外界连通而使得咪头安装腔20c内难以形成较强的负压。请参阅图45、图54和图55，电池支架22具有连通第一通道20f和第二通道23a的连通口20e，在连通口20e和第二通道23a的连通处，咪头安装座23的端面和电池支架22的端面之间设有第二密封筋231。

具体地，可以是咪头安装座23的端面形成第二密封筋231，以与电池支架22的端面密封配合，以提高连通口20e和第二通道23a的连通处的密封效果。当然，也可以是电池支架22的端面形成第二密封筋231，以与咪头安装座23的端面密封配合。

在一个实施例中，在咪头安装座23与壳体组件10相接处，咪头安装座23的端面和壳体组件10的端面之间设有第三密封筋232。具体地，可以是咪头安装座23的端面形成第三密封筋232，以与壳体组件10的端面密封配合，以提高咪头安装座23与壳体组件10相接处的密封效果。当然，也可以是壳体组件10的端面形成第三密封筋232，以与咪头安装座23的端面密封配合。

在一个实施例中，电池支架22靠近咪头安装座23的一侧的外壁面的外径略大于壳体组件10的内径，以通过与壳体组件10过盈配合，从而提高电池支架22与壳体组件10的密封效果。

本申请另一实施例提供了一种电子雾化装置，包括雾化组件50以及上述任意实施例所述的电源组件。雾化组件50设置在壳体组件10内，且与咪头40电连接。

雾化组件50用于将雾化液化生成气溶胶，以随沿气流路径流动的气流流出出气口10b。用户通过出气口10b抽吸时，咪头40的负压感应面40a和常压感应面40b形成压差，咪头40启动，使雾化组件50工作以生成气溶胶。当用户停止抽吸，咪头安装腔20c内恢复常压，咪头40不启动，雾化组件50停止工作。

参阅图56-图58、图63-图65、图69-图71所示，本申请的实施例提供一种电子雾化装置100/200/300，用于对雾化介质进行加热以产生气溶胶供用户使用，雾化介质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料的药液、油类。

电子雾化装置100/200/300包括雾化组件110/210/310、电池组件120/220/320以及续量组件130/230/330。雾化组件110/210/310内储存有雾化介质，电池组件120/220/320与雾化组件110/210/310电性连接以为雾化组件110/210/310供电，雾化组件110/210/310可在电能作用下加热雾化气溶胶生成气溶胶。

续量组件130/230/330设有允许气流流通的出气通道130b/230b/330b以及用于储存雾化介质的续量腔130a/230a/330a。在运输与储存过程中，续量组件130/230/330与雾化组件110/210/310可分开放置。当使用电子雾化装置100/200/300时，可将续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310，雾化组件110/210/310生成的气溶胶可通过出气通道 130b/230b/330b流出，续量腔130a/230a/330a则用于雾化组件110/210/310补充雾化介质。

在其他一些实施例中，也可在雾化组件110/210/310中直接设置出气通道，因此在未安装续量组件130/230/330的情况下，也可直接通过雾化组件110/210/310抽吸。在另一些实施例中，还可将吸嘴140/240/340安装于雾化组件110/210/310，雾化组件110/210/310生成的气溶胶可通过吸嘴140/240/340流出。

雾化组件110/210/310包括雾化支架112/212/312、雾化芯114/214/314以及封堵件115/215/315。雾化芯114/214/314位于雾化支架112/212/312内，雾化芯114/214/314与雾化支架112/212/312共同界定形成用于储存雾化介质的储液腔110a/210a/310a，雾化支架112/212/312开设有连通储液腔110a/210a/310a的进液通道113a/213a/313a。封堵件115/215/315能够在封堵进液通道113a/213a/313a的进液口的第一位置和打开进液口的第二位置切换。当续量组件130/230/330安装于雾化支架112/212/312时，封堵件115/215/315能够切换至打开进液通道113a/213a/313a的进液口的第二位置。

可以理解，在一些实施例中在续量组件130/230/330可分离地安装于雾化组件110/210/310后，当续量组件130/230/330消耗殆尽后，可以拆卸当前续量组件130/230/330以更换新的续量组件130/230/330，在另一些实施例中，当续量组件130/230/330不可分离地安装于雾化组件110/210/310，当续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310后无法再从雾化组件110/210/310拆卸。

在将续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310之前，封堵件115/215/315封堵进液通道113a/213a/313a的进液口，因此储液腔110a/210a/310a中的雾化介质不会通过进液通道113a/213a/313a泄漏。

当将续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310时，封堵件115/215/315移动至打开进液通道113a/213a/313a的进液口的位置，续量腔130a/230a/330a与储液腔110a/210a/310a通过进液通道113a/213a/313a连通，续量腔130a/230a/330a中的雾化介质可通过进液通道113a/213a/313a流入储液腔110a/210a/310a中。

如此，雾化组件110/210/310在运输与储存过程中可与续量组件130/230/330分开放置，雾化组件110/210/310的进液通道113a/213a/313a在封堵件115/215/315的封堵下处于密封状态，从而可防止雾化介质泄漏与变质。而当需要使用电子雾化装置100/200/300时，雾化组件110/210/310的进液口在安装续量组件130/230/330时同步打开而迅速连通至续量组件130/230/330，从而可避免储液腔110a/210a/310a产生漏液风险。

进一步地，进液通道113a/313a的进液口开设于进液通道113a/313a的顶面或侧面，封堵件115/315在所述第一位置时位于进液通道113a/313a内以封堵进液口。在另一些实施例中，进液通道213a的进液口开设于进液通道213a的侧面，封堵件215套设于进液通道213a外以封堵进液口。

在一些实施例中，续量组件130/230包括抵持部，抵持部凸出于续量组件130/230的接触雾化组件110/210的端面。在另一些实施例中，雾化组件310包括抵持部，抵持部凸出于雾化组件310接触续量组件330的端面。当将续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310时，封堵件115/215/315在抵持部的推动下移动以打开进液通道113a/213a/313a。

可以理解，抵持部的设置位置、形成方式可以根据需要设置，只要能在续量组件130/230/330安装于雾化组件110/210/310时起到同步推动封堵件115/215/315移动以打开进液通道113a/213a/313a的进液口作用即可。

请参阅图58、图65以及图71，雾化支架112/212/312包括支架主体111/211/311，支架主体111/211/311呈中空的回转体状结构，定义支架主体111/211/311的中心轴线方向为第一方向(即图58中的竖直方向)。支架主体111/211/311包括环形套筒1112/2112/3112及设于环形套筒1112/2112/3112一轴向端的分隔板1114/2114/3114。环形套筒 1112/2112/3112与分隔板1114/2114/3114共同形成用于容纳雾化芯114/214/314的容纳空间。具体在一些实施例中，分隔板1114/2114位于环形套筒1112/2112外，分隔板1114/2114的外径大于环形套筒1112/2112的外径，在另一些实施例中，分隔板3114位于环形套筒3112内。雾化芯114/214/314收容于支架主体111/211/311形成的容纳空间内，雾化芯114/214/314与分隔板1114/2114/3114之间形成用于储存雾化介质的储液腔110a/210a/310a。

进一步地，支架主体111/211/311还包括中心管1116/2116/3116，中心管1116/2116/3116的一端连接于分隔板1114/2114/3114，中心管1116/2116/3116的另一端沿第一方向延伸直至插设于雾化芯114/214/314中，中心管1116/2116/3116内形成连通雾化芯114/214/314与续量组件130/230/330的中心气道1116a/2116a/3116a。

雾化芯114/214/314包括雾化底座1141/2141/3141、顶盖1142/2142/3142、发热件1143/2143/3143、正极导电电极1144/2144/3144以及负极导电电极1145/2145/3145。其中，雾化底座1141/2141/3141配接与支架主体111/211/311远离分隔板1114/2114/3114的一端内，顶盖1142/2142/3142配接于雾化底座1141/2141/3141朝向分隔板1114/2114/3114的一端，雾化底座1141/2141/3141与顶盖1142/2142/3142共同界定形成一雾化腔114a/214a/314a，储液腔110a/210a/310a形成于顶盖1142/2142/3142与支架主体111/211/311的分隔板1114/2114/3114之间。

进一步地，顶盖1142/2142/3142包括顶盖顶壁及自顶盖顶壁的边缘朝远离分隔板1114/2114/3114的方向延伸的顶盖侧壁，顶盖顶壁开设有顶盖中心孔及至少一个下液孔，顶盖中心孔位于顶盖1142/2142/3142的中心位置并连通雾化腔，雾化支架112/212/312的中心管1116/2116/3116的一端可插设于顶盖中心孔内，从而使雾化支架112/212/312的中心气道1116a/2116a/3116a连通雾化腔。下液孔位于顶盖中心孔的外周，用于连通雾化腔114a/214a/314a与储液腔110a/210a/310a，储液腔110a/210a/310a中的雾化介质可通过下液孔流入雾化腔114a/214a/314a中。

发热件1143/2143/3143收容于雾化腔114a/214a/314a内，包括基体及发热体。在一些实施例中，基体可由陶瓷等耐高温的多孔材料形成，发热体形成于基体的表面，发热体可在电能作用下发热。正极导电电极1144/2144/3144与负极导电电极1145/2145/3145的一端与发热件1143/2143/3143电性连接，正极导电电极1144/2144/3144与负极导电电极1145/2145/3145的另一端与电池组件120/220/320电性连接。

在其他一些实施例中，发热件包括发热体及包覆于发热体外的储液棉，储液腔110a/210a/310a中的雾化介质可被储液棉吸附而导至发热体表面。

如此，储液腔110a/210a/310a内的雾化介质通过下液孔流入雾化腔114a/214a/314a，雾化腔114a/214a/314a内的发热件1143/2143/3143吸收雾化介质，并在电池组件120/220/320的电能作用下发热以加热雾化介质，雾化介质受热雾化产生气溶胶，雾化腔114a/214a/314a中的气溶胶依次通过中心气道1116a/2116a/3116a、出气通道130b/230b/330b流出。为了保证储液腔110a/210a/310a内的气压与外界大气的平衡，顶盖1142/2142/3142还形成有连通储液腔110a/210a/310a的换气通道。换气通道可以形成于顶盖侧壁，也可以形成于顶盖顶壁。在其他一些实施例中，换气通道也可形成于发热顶盖1142/2142/3142与发热件1143/2143/3143之间。

请参阅图58、图59以及图60，本申请的第一实施例提供一种电子雾化装置100。

雾化支架112还包括两个导通件113，两个导通件113凸设于分隔板1114远离储液腔110a的一侧，且两个导通件113沿分隔板1114的一径向方向间隔设置，每个导通件113包括相互连接的第一导通部1132与第二导通部1134。第一导通部1132连接于分隔板1114，第一导通部1132呈中空的圆筒状结构，进液通道113a形成于第一导通部1132内，第一导通部1132远离分隔板1114的开口端形成进液通道113a的进液口，从而使进液口开设 于进液通道113a的顶面。第二导通部1134连接于第一导通部1132远离分隔板1114的一端，第二导通部1134自第一导通部1132的内侧壁朝远离分隔板1114的方向延伸，且第二导通部1134垂直于第一方向的横截面呈半圆弧形，第二导通部1134用于伸入续量组件130内以打开续量腔130a。

封堵件115为两个，每个封堵件115均为形状及尺寸与进液通道113a相匹配的圆柱状结构。在续量组件130安装于雾化支架112之前，每个封堵件115至少部分对应嵌设于一个进液通道113a内，且封堵件115与进液通道113a过盈配合以封闭进液通道113a的进液口。

在雾化支架112安装续量组件130之前，封堵件115至少部分嵌设于第一导通部1132形成的进液通道113a内，且封堵件115与进液通道113a过盈配合以封闭进液通道113a的进液口，从而防止储液腔110a内的雾化介质泄露。当将续量组件130安装于雾化支架112时，封堵件115在续量组件130的推动下脱离进液通道113a而打开进液通道113a的进液口，同时第二导通部1134伸入续量组件130内以打开续量腔130a，因此续量腔130a中的雾化介质可通过进液通道113a流入储液腔110a。

可以理解，导通件113、封堵件115的数量不限于此，在其他一些实施例中，导通件113与封堵件115的数量可以为一个，也可以为多个。

进一步地，封堵件115与雾化支架112柔性连接，因此封堵件115可在续量组件130的推动下移动以打开进液通道113a。

具体地，结合图58、图59以及图61所示，雾化组件110还包括封堵连接件116，封堵连接件116与两个封堵件115一体成型设置。具体地，封堵连接件116呈圆环状结构，封堵连接件116通过套设于雾化支架112的中心管1116配接于雾化支架112。两个封堵件115分别位于封堵连接件116的一径向方向上的相对两侧，每个封堵件115分别可转动地连接于封堵连接件116。如此，封堵件115通过封堵连接件16柔性连接于雾化支架112，当将续量组件130安装于雾化支架112时，封堵件115在续量组件130的推动下以其与封堵连接件116的连接处为转动中心转动而脱离进液通道113a。

由于封堵件115始终与封堵连接件116连接，而封堵连接件116始终套设于雾化支架112的中心管1116上，因此可避免脱离进液通道113a的封堵件115在储液腔110a中漂浮，同时减少了电子雾化装置100的零件数量，简化了电子雾化装置100的整体结构。

请再次参阅图58、图59以及图60，雾化组件110还包括两个通道密封件117，两个通道密封件117分别套设于两个导通件113的第一导通部1132外，当将续量组件130安装于雾化支架112时，第二导通部1134插设于续量组件130并与续量组件130过盈配合，从而防止雾化介质从密封盖133与雾化支架112之间的间隙泄漏。作为一较佳的实施方式，两个通道密封件117一体成型而相互连接，从而减少了电子雾化装置100的零件数量，简化了电子雾化装置100的整体结构。在其他一些实施例中，通道密封件117也可设置于续量组件130中，当将续量组件130安装于雾化支架112时，第二导通部1134可插设于通道密封件117内并与通道密封件117过盈配合。

如图58及图59所示，续量组件130包括续量壳体及密封件134，续量壳体包括外环壳131、内环壳132以及密封盖133。外环壳131呈一端开口的中空筒状结构，且外环壳131的中心轴线沿第一方向延伸。内环壳132自外环壳131的封闭端沿第一方向延伸至外环壳131的开口端，内环壳132内形成沿第一方向延伸的出气通道130b，且出气通道130b的一端贯穿外环壳131的封闭端以连通外部大气，出气通道130b的另一端与雾化支架112的中心气道1116a连通。在其他一些实施例中，续量组件130中也可不设置中心气道1116a，而仅用于储存雾化介质，雾化组件110产生的气溶胶通过雾化组件110自身流出。

密封盖133呈回转体状结构，密封盖133安装于外环壳131的开口端并套设于内环壳132外，外环壳131、内环壳132以及密封盖133共同形成沿周向环绕内环壳132的续量 腔130a。密封盖133贯穿开设有两个连通续量腔130a的连通孔1331，两个连通孔1331沿密封盖133的一径向方向间隔设置，每个连通孔1331的中心轴线沿第一方向延伸。每个连通孔1331包括相互连通的第一连通端1331a与第二连通端1331b，第一连通端1331a位于第二连通端1331b靠近外环壳131的密封端的一侧，且第二连通端1331b的内径大于或小于第一连通端1331a的内径。

当将续量组件130安装于雾化支架112时，导通件113的第一导通部1132可穿过第一连通端1331a伸入续量腔130a中，导通件113的第二导通部1134则位于第二连通端1331b中，套设于第二导通部1134的导通密封件134位于第二连通端1331b内，导通密封件134分别与第二导通部1134和第二连通端1331b过盈配合，从而封闭导通件113与连通孔1331的孔壁之间的间隙。在另一实施例中，通道密封件117设于第二连通端1331b内，当将续量组件130安装于雾化支架112时，第二导通部1134可插设于通道密封件117中。

更进一步地，密封盖133还凸设有用于推动封堵件115的抵持部1333，当续量组件130安装于雾化支架112时，封堵件115在抵持部1333的推动下移动以打开进液通道113a。具体地，抵持部1333的一端连接于连通孔1331的第一连通端1331a的内壁，抵持部1333的另一端沿第一方向穿过第二连通端1331b以伸出连通孔1331，且抵持部1333垂直于第一方向的横截面为半圆弧形。

如图58、图59以及图62所示，密封件134为两个，密封件134安装于密封盖133，每个密封件134均为形状和尺寸与连通孔1331的第一连通端1331a相匹配的圆柱状结构。

在将雾化组件110安装续量组件130之前，每个密封件134至少部分对应嵌设于一个连通孔1331的第一连通端1331a内，且密封件134与连通孔1331过盈配合以封堵连通孔1331。当将续量组件130安装于雾化支架112时，导通件113穿过连通孔1331伸入续量腔130a，密封件134位于进液通道113a在导通件113的第二导通部1134的推动下脱离连通孔1331，因此续量腔130a中的雾化介质可由连通孔1331进入进液通道113a中。

进一步地，雾化组件110还包括密封连接件135，密封连接件135与两个密封件134一体成型设置。具体地，密封连接件135包括内连接环1352、外连接环1354以及连接于内连接环1352和外连接环1354之间的连接臂1356。内连接环1352呈中空的圆环状结构以套设于内环壳132，外连接环1354呈中空的圆环状结构以围绕密封盖133的边缘，两个密封件134分别连接于外连接环1354的一径向方向上的相对两侧。如此，密封件134通过密封连接件135柔性安装于密封盖133，当续量组件130安装于雾化组件110时，密封件134在导通件113的推动下以其与密封连接件135的连接处为转动中心转动而脱离连通孔1331。

由于密封件134始终与密封连接件135连接，因此可防止密封件134在脱离连通孔1331后在续量腔130a中漂浮，同时减少了电子雾化装置100的零件数量，简化了电子雾化装置100的整体结构。

第一实施例的雾化组件110与续量组件130的配接原理如下：

在将续量组件130安装于雾化组件110之前：在雾化组件110中，封堵件115嵌设于导通件113的第一导通部1132内，且封堵件115与第一导通部1132过盈配合以封堵进液通道113a的进液口。在续量组件130中，密封件134嵌设于密封盖133的连通孔1331的第一连通端1331a中，且密封件134与第一连通端1331a过盈配合以封堵连通孔1331。

当将续量组件130安装于雾化组件110时，雾化组件110的导通件113穿过密封盖133的连通孔1331伸入续量腔130a中，密封件134在导通件113的推动下转动以脱离连通孔1331。与此同时，密封盖133的抵持部1333穿过进液通道113a伸入储液腔110a中，封堵件115在抵持部1333的推动下转动以脱离进液通道113a，通道密封件117则位于连通孔1331的第二连通端1331b中并与第二连通端1331b过盈配合。因此，续量腔130a与储 液腔110a通过进液通道113a相互连通，续量腔130a中雾化介质可通过进液通道113a进入储液腔110a中，同时续量腔130a与储液腔110a还可发生气体交换以平衡气压。

在上述安装过程中，由于续量腔130a与储液腔110a同时导通，因此可避免因储液腔110a先与大气连通产生的漏液风险。

如图65及图66所示，本申请的第二实施例提供一种电子雾化装置200。

请结合图65、图66以及图67所示，雾化支架212还包括两个导通件213，两个导通件213凸设于分隔板2114远离储液腔210a的一侧，且两个导通件213沿分隔板2114的一径向方向间隔设置，每个导通件213呈中空的柱状结构，进液通道213a形成于导通件213内，且进液通道213a的进液口位于进液通道213a远离储液腔210a的一端侧面。封堵件215也为两个，每个封堵件215呈中空的筒状结构，每个封堵件215分别套设于导通件213上。

在将雾化支架212安装续量组件230之前，封堵件215套设于导通件213远离分隔板2114的一端并封闭进液通道213a的进液口，因此可防止储液腔210a中的雾化介质通过进液通道213a流出。当将续量组件230安装于雾化支架212时，导通件213设有进液通道213a的进液口的一端伸入续量腔230a内，封堵件215在续量组件230的推动下沿第一方向滑动至导通件213靠近储液腔210a的一端以打开进液通道213a的进液口，因此续量腔230a中的雾化介质可通过进液通道213a流入储液腔210a中。

进一步地，当封堵件215在续量组件230的推动下滑动至导通件213靠近储液腔210a的一端时，封堵件215分别与导通件213和续量组件230过盈配合，以封闭导通件213与续量组件230之间的间隙。

请继续参阅图65、图66，第二实施例的电子雾化装置200的续量组件230的结构与第一实施例中的续量组件130的结构大致相同，包括续量壳体、密封件234以及密封连接件135，续量壳体包括外环壳231、内环壳232以及密封盖233。内环壳232内形成出气通道230b，外环壳231、内环壳232以及密封盖233共同形成续量腔230a。密封盖233开设有连通续量腔230a的连通孔2331，每个连通孔2331包括相互连通的第一连通端2331a与第二连通端2331b。密封连接件135与密封件134一体成型设置，密封件134通过密封连接件135柔性安装于密封盖133。

第二实施例的续量组件230与第一实施例的续量组件130的区别在于，续量组件230的密封盖233的第二连通端2331b的内径大于或小于第一连通端2331a的内径，第一连通端2331a与第二连通端2331b之间形成台阶面以作为用于抵持封堵件215的抵持部。

如此，当续量组件230安装于雾化支架212时，导通件213可穿过第一连通端2331a伸入续量腔230a中，在第一连通端2331a与第二连通端2331b之间形成的台阶面(即抵持部)的抵持下，封堵件215留在第二连通端2331b内并与第二连通端2331b过盈配合，从而在导通进液通道213a的同时起到密封作用，防止雾化介质从雾化支架212与续量组件230之间的间隙流出。

第二实施例的雾化组件210与续量组件230的配接原理如下：

在雾化组件210安装续量组件230之前：在雾化组件210中，封堵件215套设于导通件213以封闭进液通道213a的进液口。在续量组件230中，密封件234嵌设于密封盖233的连通孔2331的第一连通端2331a中，且密封件234与第一连通端2331a过盈配合以封堵连通孔2331。

当将续量组件230安装于雾化组件210时：雾化组件210的导通件213穿过密封盖233的连通孔2331伸入续量腔230a中，密封件234在导通件213的推动下转动以脱离连通孔2331，封堵件215在密封盖233的连通孔2331内的台阶面的抵持下留在第二连通端2331b内并与第二连通端2331b过盈配合。因此，续量腔230a与储液腔210a通过进液通道213a相互连通，续量腔230a中雾化介质可通过进液通道213a进入储液腔210a中，同 时续量腔230a与储液腔210a还可发生气体交换以平衡气压。

在上述安装过程中，由于续量腔230a与储液腔210a同时导通，因此可避免储液腔210a先与大气连通产生的漏液风险。

请参阅图71、图72以及图73，本申请的第三实施例提供一种雾化组件310。

导通件313为两个，两个导通件313凸设于分隔板3114远离储液腔310a的一侧，且两个导通件313沿分隔板3114的一径向方向间隔设置，每个导通件313包括至少一个导通部3132。具体在一实施例中，每个导通件313包括两个导通部3132，两个导通部3132在雾化支架312的径向方向上间隔设置(如图77所示)，两个导通部3132之间形成进液通道313a，且其中一个导通部3132凸出于支架主体311的高度大于另一个导通部3132凸出于支架主体311的高度。其中，高度更高的导通部3132远离支架主体311的一端的宽度自靠近支架主体311的一端自远离支架主体311的一端逐渐减小以形成锥状结构。可以理解，导通件313的数量不限于此，在其他一些实施例中，导通件313可仅有一个，也可为多个。

当将续量组件330安装于雾化支架312时，两个导通部3132先后接触续量组件330并将续量组件330刺破，从而使续量腔230a与进液通道313a连通，因此续量腔230a中的雾化介质可通过进液通道313a流入储液腔310a中。

请结合图72、图73、图78以及图79所示，雾化组件310还包括抵持部316，抵持部316大致呈T字形结构，包括连接端3161与抵持端3163，连接端3161呈沿第一方向延伸的杆状结构，抵持端3163与封堵件315分别设于连接端3161的相对两端，且抵持端3163与封堵件315的横截面积均大于连接端3161的横截面积，抵持端3163通过两个导通部3132之间的间隙伸出进液通道313a。

当将续量组件330安装于雾化支架312时，由于两个导通部3132间隔设置，因此抵持端3163位于两个导通部3132之间且抵持于支架主体311。

如此，在续量组件330安装于雾化支架312之前，封堵件315位于进液通道313a内以封堵进液口。当将续量组件330安装于雾化支架312时，导通件313刺破续量组件330，抵持部316在续量组件330的抵持下移动直至抵持端3163抵持于支架主体311的分隔板3114，封堵件315在抵持部316的带动下脱离进液通道313a进入储液腔310a内。抵持部316的连接端3161与进液通道313a之间存在间隙，因此续量腔230a中的雾化介质从连接端3161与进液通道313a的壁面之间流入储液腔310a，且连接端3161可以对雾化介质起到引流作用。而且，封堵件315通过抵持部316的抵持端3163相对支架主体311限位，因此避免了封堵件315从支架主体311上脱落而在储液腔310a中漂浮。

进一步地，雾化组件310还包括刺破部317，刺破部317设于抵持部316的抵持端3163远离连接端3161的一侧，刺破部317的横截面积自靠近抵持端3163至远离抵持端3163逐渐减小，当将续量组件330安装于雾化支架312时，刺破部317可与导通件313一同刺破密封盖333。

进一步地，在一些实施例中，封堵件315、抵持部316以及刺破部317一体成型设置(如图78所示)，在另一些实施例中，如图79所示，封堵件315包括封堵件本体3152及套设于封堵件本体3152外的密封圈3154，封堵件本体3152与封堵件315、抵持部316一体成型设置，密封圈3154套设于封堵件本体3152外以与续量组件330过盈配合。

请结合图74、图75所示，在一实施例中，顶盖侧壁的外表面开设有弯曲延伸的换气槽3142a，换气槽3142a的一端连通顶盖侧壁远离储液腔310a的一端端部，换气槽3142a的另一端弯曲延伸至顶盖侧壁的中间位置，换气槽3142a的槽底壁开设有连通储液腔310a的换气孔3142b，换气槽3142a与换气孔3142b共同形成换气通道，因此顶盖3142外的空气可通过换气通道进入储液腔310a内。进一步地，顶盖侧壁还凸设有环绕换气槽3142a的密封筋3142c，密封筋3142c可抵持于雾化支架312以封闭换气通道。

在另一实施例中，请结合图77所示，顶盖顶壁开设有连通储液腔310a的进气孔3142d，雾化组件310还包括换气阀片3146，换气阀片3146可转动地安装于顶盖3142，且换气阀片3146位于储液腔310a内并覆盖进气孔3142d。如此，当外界大气压力大于储液腔310a内的气压时，外界大气压力推动换气阀片3146转动以打开进气孔3142d，因此外部气流可通过进气孔3142d流入储液腔310a中。而当储液腔310a内的油膜吸附力、油烟重力与储液腔310a内气压共同对换气阀片3146施加的作用力等于外部大气压对换气阀片3146施加的作用力时，换气阀片3146重新覆盖进气孔3142d以封闭储液腔310a，从而实现单向导通功能。

请继续参阅图72及图73，续量组件330包括外环壳331、内环壳332以及密封盖333。外环壳331呈一端开口的中空筒状结构，且外环壳331的中心轴线沿第一方向延伸。内环壳332自外环壳331的封闭端沿第一方向延伸至外环壳331的开口端，内环壳332内形成沿第一方向延伸的出气通道230b，且出气通道230b的一端贯穿外环壳331的封闭端以连通外部大气。密封盖333由金属薄膜等可刺破结构形成，密封盖333安装于外环壳331的开口端并套设于内环壳332外。

如此，外环壳331、内环壳332以及密封盖333共同形成沿周向环绕内环壳332的续量腔230a。当续量组件330安装于雾化支架312时，导通件313刺破密封盖333，抵持部316在密封盖333的推动下带动封堵件315移动以打开进液通道313a。

作为一较佳的实施方式，密封盖333设有两个刺破区，每个刺破区的边缘与一个导通件313的边缘对应设置，刺破区的边缘的厚度小于密封盖333的其他区域的厚度，所以可被导通件313顺利刺穿。而刺破区的中心位置与封堵件315对应，该区域的厚度较厚，因此可推动导通件313向下移动而打开进液通道313a。

如图76、图77所示，续量组件330的外侧壁凸设有两条导轨3312，两条导轨3312沿续量组件330的一径向方向设于续量组件330的相对两侧，每条导轨3312均沿第一方向纵长延伸。雾化支架312开设有两条导向槽3112a，两条导向槽3112a沿雾化支架312的径向方向设于雾化支架312的相对两侧，每条导向槽3112a均沿第一方向纵长延伸。可以理解，导轨3312与导向槽3112a的数量不限，可根据需要设置以满足不同要求。

基于导轨3312和导向槽3112a的设置，电子雾化装置300具有第一安装状态与第二安装状态。当电子雾化装置300处于第一安装状态时，导轨3312的一端端部抵持于雾化支架312的边缘，雾化组件310与续量组件330可相对转动。当导轨3312与导向槽3112a对齐时，续量组件330设有导轨3312的一端可沿第一方向插设于雾化组件310内，导轨3312沿第一方向插设于导向槽3112a，从而在周向上限制雾化组件310与续量组件330的相对位置，保证导通件313与密封盖333的刺破区准确对齐。

在一些实施例中，续量组件330的外侧壁还凸设有至少一个弹性扣3314，雾化支架312的内侧壁开设有至少一个与弹性扣3314匹配的扣合槽，当将续量组件330安装于雾化组件310时，弹性扣3314可卡合于扣合槽中以使续量组件330与雾化组件310相对固定。

作为一较佳的实施方式，导轨3312的长度大于导通件313凸出于支架主体311的高度，在导轨3312的一端端部抵持于雾化支架312的边缘时，续量组件330用于接触雾化组件310的一端端面与雾化组件310用于接触续量组件330的一端端面之间的距离大于导通件313凸出的高度，导通件313朝向密封盖333的一端端部处于悬空状态，从而防止密封盖333与导通件313在续量组件330与导轨3312相对转动的过程中相互接触，同时可保证导通件313能够完全插入续量组件330内。

在一些实施例中，续量组件330的外环壳331外还嵌设有密封圈336，当将续量组件330安装于雾化组件310时，密封圈336与雾化支架312的内壁过盈配合以封闭两者之间的间隙。作为一较佳的实施方式，雾化支架312的支架主体311的内侧壁形成沿周向延伸 的避让槽3112b，当导轨3312的一端端部抵持于雾化支架312的边缘时，密封圈336凸出于外环壳331的部分位于避让槽3112b内，从而使雾化组件310与续量组件330可以相对自由旋转，方便导轨3312与导向槽3112a相互插接。

请结合图74、图80所示，电池组件320包括电池支架321、底盖322、电池323、主板324、感应单元325、气道吸液件326以及导电顶针327。电池支架321呈中空的壳体状结构，电池支架321的一端与雾化组件310远离续量组件330的一端配接，电池支架321内形成相邻设置的电池容纳腔与进气气道，且开设有连通进气气道与雾化组件310的支架进气口321a。底盖322配接于电池支架321远离雾化组件310的一端，电池支架321与底盖322之间形成主板容纳腔，底盖322开设有连通主板容纳腔与外部大气的底盖进气孔。主板324与感应单元325均收容于主板324容纳腔内，电池323收容于电池323容纳腔内，气道吸液件326收容于进气气道中，导电顶针327插设于电池支架321朝向雾化组件310的一端端部并与电池323电性连接。

如此，电池323通过导电顶针327与雾化组件310的发热件3143电性连接，当使用者抽吸电子雾化装置300时，外部大气中的气流依次经过底盖322进气孔、主板324容纳腔、进气气道、支架进气口321a进入雾化腔314a中，在此过程中，感应单元325可感应到气压差变化以发送感应信号至主板324，主板324可根据感应信号控制电池323为雾化组件310供电以加热雾化介质。

在一些实施例中，电池支架321朝向雾化组件310的一端端面凸设有至少一个定位柱3212，雾化组件310的雾化底座3141还开设有与定位柱3212匹配的定位孔。当雾化组件310与电池组件320相互配接时，定位柱3212插设于定位孔内，从而实现雾化底座3141与电池支架321的周向定位。进一步地，电池支架321朝向雾化组件310的一端端面还嵌设有至少一个磁吸件3214，磁吸件3214可吸附雾化底座3141以使电池支架321与雾化底座3141相互连接。

第三实施例的雾化组件310与续量组件330的配接原理如下：

在续量组件330安装于雾化组件310之前：在雾化组件310中，封堵件315插设于进液通道313a中，封堵件315的第二封堵部3154封堵进液通道313a。在续量组件330中，密封盖333封闭续量腔230a。

当将续量组件330安装于雾化组件310时：首先将续量组件330的一端插入雾化组件310，导轨3312的一端端部抵持于雾化支架312的边缘。沿周向相对转动雾化组件310与续量组件330，当导轨3312与导向槽3112a对齐时，可将续量组件330进一步插入雾化组件310中。在导轨3312与导向槽3112a相互插接的过程中，第一导通部3132、封堵件315、第二导通部3134先后刺破续量组件330的密封盖333，且封堵件315在密封盖333的推动下移动，第二封堵部3154在续量组件330的推动下脱离进液通道313a进入储液腔310a内，第一封堵部3152与进液通道313a的壁面之间存在间隙，续量腔230a中的雾化介质从第一封堵部3152与进液通道313a的壁面之间流入储液腔310a。

上述电子雾化装置100/200/300，通过设置可拆卸的续量组件130/230/330，使雾化组件110/210/310与续量组件130/230/330可分开运输、储存，不仅在运输、储存过程中不易漏液，而且可在将续量组件130/230/330安装雾化组件110/210/310使雾化组件110/210/310的储液腔110a/210a/310a同步连通续量组件130/230/330的续量腔130a/230a/330a，在提升了电子雾化装置100/200/300的使用便利性与循环利用率的同时，有效防止储液腔110a/210a/310a在打开的瞬间在外部大气压作用下漏液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (56)

1. 一种电子雾化装置，包括：

   雾化组件，包括雾化支架和雾化芯，所述雾化支架的内部形成有容纳槽，所述容纳槽用于为所述雾化芯供应雾化介质；及

   替换组件，与所述雾化组件可拆卸连接，所述替换组件用于为所述容纳槽供应所述雾化介质。
2. 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述替换组件内设有续量腔，所述电子雾化装置还包括导通结构，所述导通结构用于连通所述续量腔和所述容纳槽。
3. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述替换组件包括盖设于所述续量腔的开口的密封盖，所述导通结构包括设置于所述雾化支架上的刺破件，所述刺破件能够刺破所述密封盖，以使所述续量腔连通所述容纳槽。
4. 根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封盖包括环形盖板和设于所述环形盖板上的封堵件，所述环形盖板上开设有对应于所述刺破件的导流孔，所述封堵件包括主体部和封堵部，所述封堵部通过悬臂与所述主体部活动相连，所述封堵部能够密封导流孔，所述刺破件能够推动所述封堵部与所述导流孔脱离，以使所述续量腔连通所述容纳槽。
5. 根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述刺破件形成有刺破口、出流口和导流通道，所述出流口连通所述容纳槽，所述导流通道连通所述刺破口和所述出流口，所述导通结构还包括设置于所述导流通道内的导液件，以调节导液速度。
6. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导通结构为调节阀、单向泵或可发生相变的消耗件。
7. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述替换组件包括盖设于所述续量腔的开口的密封盖，所述导通结构包括分别设置于所述密封盖和所述雾化支架上的刺破件，所述刺破件能够同时刺破所述密封盖和所述雾化支架，以使所述续量腔连通所述容纳槽。
8. 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括设置于所述容纳槽内的雾化座，所述雾化座形成有导雾通道和供液口，所述雾化芯设置于所述雾化座内，所述供液口连通所述容纳槽和所述雾化芯，所述替换组件包括出雾通道，所述导雾通道连通所述出雾通道。
9. 根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化支架包括两端开口的环形套筒和位于所述环形套筒内的分隔板，所述分隔板沿厚度方向的另一侧表面与所述环形套筒的内周壁围合构成所述容纳槽，所述分隔板形成有贯通孔，所述导雾通道的一端通过所述贯通孔与所述出雾通道连通。
10. 根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述分隔板沿厚度方向的一侧表面与所述环形套筒的内周壁围合构成组装槽，所述替换组件包括可拆卸地收容所述组装槽的套壳。
11. 根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座为中空的套管结构，所述套壳包括内环壳和位于所述内环壳的外周的外环壳，所述外环壳可拆卸地收容在所述组装槽内，所述内环壳内形成有所述出雾通道和所述吸嘴口，所述雾化座的一端与所述内环壳密封套接。
12. 根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外环壳远离所述容纳槽的一端与所述内环壳远离所述容纳槽的一端连接，所述内环壳与所述外环壳之间形成续量腔。
13. 根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述替换组件还包括密封套， 所述密封套夹设于所述内环壳与所述雾化座之间。
14. 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括供电模块，所述供电模块用于给所述雾化组件供电。
15. 根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电模块包括电池、控制板组件和供电支架，所述电池和所述控制板组件均设置于所述供电支架上，所述雾化支架的下端与所述供电支架的上端套接，所述雾化组件包括用于封闭所述容纳槽的密封塞，所述密封塞套设于所述容纳槽朝向所述供电支架一端的开口处。
16. 一种雾化器，包括：

    壳体组件，包括外壳和具有出气通道的出气管，所述外壳和所述出气管之间形成用于容纳雾化液的储液仓；

    雾化组件，设置在所述壳体组件内，所述雾化组件封闭所述储液仓，且所述雾化组件具有与所述出气通道连通的雾化通道；

    换气稳压结构，与所述雾化组件及所述出气管中的至少一个连接，所述换气稳压结构包括伸入至所述储液仓内的伸入部，所述伸入部与所述出气管配合形成阻碍气体在所述雾化通道和所述储液仓之间流动的换气阻力，当所述雾化器处于换气状态时，所述伸入部与所述出气管之间形成连通所述储液仓与所述雾化通道的换气通道。
17. 根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部与所述出气管之间形成毛细空间，所述毛细空间为所述换气通道的一部分，所述毛细空间与所述储液仓连通，所述储液仓内的所述雾化液在毛细作用下填充所述毛细空间，以在所述雾化通道和所述储液仓之间形成所述换气阻力。
18. 根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部沿延伸方向的相对两端分别具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口连通所述雾化通道和所述毛细空间，所述第二连通口连通所述毛细空间和所述储液仓。
19. 根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部的侧壁还开设有连通所述储液仓和所述毛细空间的供液槽，所述供液槽沿所述伸入部的延伸方向延伸，所述供液槽一端与所述第二连通口连通。
20. 根据权利要求18或19所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部套设在所述出气管靠近所述雾化组件的一端，所述供液槽的数量为两个，所述两个供液槽相对所述出气管的中心错位设置。
21. 根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部的至少部分区域与所述出气管贴合以分隔所述雾化通道和所述储液仓，当所述雾化器处于所述换气状态时，所述伸入部的至少部分区域与所述出气管分离，以形成所述换气通道。
22. 根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述出气管靠近所述雾化组件的一端的外表面开设有换气槽，所述换气槽构成所述换气通道的一部分，所述换气槽的一端与所述雾化通道连通，所述换气槽的另一端延伸至所述伸入部处，当所述雾化器处于所述换气状态时，所述过流间隙分别与所述储液仓和所述换气槽连通。
23. 根据权利要求22所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽包括第一子槽和第二子槽，所述第一子槽的两端分别与所述第二子槽和所述雾化通道连通，所述第一子槽的断面面积小于所述第二子槽的断面面积。
24. 根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述伸入部套设在所述出气管靠近所述雾化组件的一端，所述伸入部包括可分离地贴设在所述出气管的两个阀片，所述两个阀片相对且间隔设置。
25. 一种电子雾化装置，包括电源组件以及权利要求16-24任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化组件电连接。
26. 一种电子雾化装置，包括：

    壳体组件，所述壳体组件具有进气口、与所述进气口连通的导流通道以及具有出气口的出气通道，所述导流通道与所述出气通道间隔设置；及

    雾化组件，设置在所述壳体组件内，且位于所述导流通道与所述出气通道之间；所述雾化组件具有雾化通道，所述雾化组件的相对两端与所述壳体组件接触，以使所述雾化通道分别与所述出气通道和所述导流通道连通，所述进气口与所述出气口之间形成包括所述导流通道、所述雾化通道和所述出气通道的气流流通路径，所述出气通道和所述导流通道之间形成包括所述雾化通道的导液路径。
27. 根据权利要求26所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括具有第一通道的第一导流件以及具有第二通道的雾化芯，所述第一通道和所述第二通道共同构成所述雾化通道的一部分，所述第一导流件的相对两端分别与所述雾化芯与所述壳体组件接触，以使所述第二通道通过所述第一通道与所述出气通道连通。
28. 根据权利要求27所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一通道的内壁面与所述第二通道的内壁面和所述出气通道的内壁面分别共面。
29. 根据权利要求27或28所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括外壳以及支架组件，所述支架组件设置在所述外壳内，所述导流通道设置在所述支架组件内，所述雾化组件包括具有第三通道的密封塞，所述密封塞的相对两端分别与所述雾化芯和所述支架组件接触，以使所述导流通道通过所述第三通道与所述第二通道连通。
30. 根据权利要求29所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括吸液仓，所述导流通道背离所述第三通道的一端与所述吸液仓连通，以使所述导液路径延伸至所述吸液仓中。
31. 根据权利要求29所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流通道的内壁面与所述第三通道的内壁面共面。
32. 根据权利要求29所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架组件包括具有过气腔的支架，以及设置在所述过气腔内的第二导流件，所述导流通道设于所述第二导流件内，所述过气腔和所述导流通道构成所述气流流通路径的一部分。
33. 根据权利要求32所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二导流件包括两个间隔设置在所述过气腔内的导液柱，所述导流通道形成在两个所述导液柱之间。
34. 根据权利要求29所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件具有储液仓以及与所述储液仓连通的导流腔，所述密封塞用于密封所述导流腔，所述电子雾化装置还包括设置在所述导流腔内的第一导液棉，所述壳体组件具有用于安装所述雾化芯的安装腔。
35. 根据权利要求29所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括储液仓以及换气通道，所述储液仓通过所述换气通道与所述第一通道连通，所述换气通道具有与所述第一通道连通的换气入口，以及与所述储液仓连通的换气出口，所述换气出口与所述储液仓的中心横断面的距离为第一间距，所述储液仓与所述导流腔的连通处与所述中心横断面的距离为第二间距，所述第一间距不小于所述第二间距。
36. 一种电子雾化装置的电源组件，包括：

    壳体组件，所述壳体组件具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间形成气流路径；及

    咪头，设置在所述壳体组件内，所述咪头具有常压感应面及负压感应面，所述常压感应面用于感应大气压，所述负压感应面用于感应所述气流路径内的负压，且所述负压感应面的法向与所述出气口的延伸方向的夹角大于90°且小于等于180°。
37. 根据权利要求36所述的电源组件，其特征在于，还包括设置在所述壳体组件内的支架组件，所述支架组件具有咪头安装腔，所述咪头设置在所述咪头安装腔内，且所述 咪头安装腔位于所述负压感应面一侧的区域与所述气流路径连通，所述壳体组件包括底盖，所述进气口开设于所述底盖，所述底盖封闭所述咪头安装腔且与所述负压感应面间隔设置。
38. 根据权利要求37所述的电源组件，其特征在于，所述底盖位于所述咪头安装腔中的部分区域形成具有毛细效果的储液槽。
39. 根据权利要求37或38所述的电源组件，其特征在于，所述支架组件包括咪头安装座，所述咪头安装座包括设置在所述底盖上的座体，以及位于所述座体背离所述底盖一侧的电路板，所述座体和所述电路板共同围设形成所述咪头安装腔，所述电路板具有过孔，所述常压感应面的至少部分区域通过所述过孔与所述气流路径连通。
40. 根据权利要求39所述的电源组件，其特征在于，还包括位于所述座体的端面和所述电路板的端面之间的第一密封筋。
41. 根据权利要求37或38所述的电源组件，其特征在于，所述气流路径包括位于所述支架组件上的第一过流口和第二过流口，沿所述气流路径的延伸方向，所述第二过流口位于所述第一过流口的下游，所述咪头安装腔与所述气流路径的连通处位于所述第二过流口的上游，所述第一过流口的截面积为所述气流路径的最小截面积，所述第二过流口的截面积不小于所述第一过流口的截面积的2倍，且为所述气流路径位于所述第一过流口的下游的区域的最小截面积。
42. 根据权利要求41所述的电源组件，其特征在于，所述气流路径包括位于所述第二过流口上游的第一通道，所述支架组件具有连通所述咪头安装腔与所述第一通道的连通口，所述第一通道具有远离所述出气口一侧的底壁，所述底壁的部分区域形成朝所述第一通道内凸出的导液凸台，所述连通口位于所述导液凸台上。
43. 根据权利要求42所述的电源组件，其特征在于，所述第一过流口设置在所述导液凸台上且位于所述连通口的上游，以使沿所述气流路径流动的气流沿所述导液凸台的顶面流动，且流经所述连通口。
44. 根据权利要求42所述的电源组件，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置在所述第一通道内的吸液棉。
45. 一种电子雾化装置，包括雾化组件以及权利要求36-44任意一项所述的电源组件，所述雾化组件设置在所述壳体组件内，且与所述咪头电连接。
46. 一种雾化组件，用于连接续量组件，所述续量组件具有续量腔，所述雾化组件包括：

    雾化支架，具有储液腔及连通所述储液腔的进液通道；

    雾化芯，设于所述雾化支架内并位于所述储液腔远离所述进液通道的一侧；以及

    封堵件，能够在封堵所述进液通道的进液口的第一位置和打开所述进液口的第二位置切换，且当所述雾化组件与所述续量组件连接时，所述封堵件能够切换至打开所述进液口的所述第二位置，以使得所述进液通道与所述续量腔连通。
47. 根据权利要求46所述的雾化组件，其特征在于，所述进液口开设于所述进液通道的顶面或侧面，所述封堵件在所述第一位置时位于所述进液通道内以封堵所述进液口。
48. 根据权利要求47所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括抵持部，所述抵持部凸出于所述雾化组件的接触所述续量组件的端面。
49. 根据权利要求48所述的雾化组件，其特征在于，所述抵持部连接于所述封堵件。
50. 根据权利要求49所述的雾化组件，其特征在于，所述抵持部包括连接端与抵持端，所述抵持端与所述封堵件分别设于所述连接端的相对两端，所述连接端与所述进液通道的内壁之间存在间隙，所述抵持部能够在所述续量组件的推动下带动所述封堵件脱离所述进液通道。
51. 根据权利要求46所述的雾化组件，其特征在于，所述进液口开设于所述进液通 道的侧面，所述封堵件套设于所述进液通道外以封堵所述进液口，当所述续量组件与所述雾化组件相连时，所述封堵件在所述续量组件的推动下移动至所述第二位置以打开所述进液通道。
52. 根据权利要求46-51任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化支架包括导通件，所述进液通道形成于所述导通件内，当所述续量组件与所述雾化组件相连时，所述进液通道与所述续量腔连通。
53. 根据权利要求52所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括通道密封件，所述通道密封件套设于所述导通件，以密封所述通道密封件的外表面与所述续量组件之间的间隙。
54. 一种电子雾化装置，包括续量组件、电源组件以及如权利要求46至53任一项所述的雾化组件。
55. 根据权利要求54所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件分别与所述续量组件、所述电源组件可拆卸连接。
56. 根据权利要求54所述的电子雾化装置，其特征在于，所述续量组件设有导轨，所述雾化支架开设有导向槽，所述电子雾化装置具有第一安装状态与第二安装状态；

    当所述电子雾化装置处于所述第一安装状态时，所述导轨抵持于所述雾化支架，所述雾化组件与所述续量组件可相对转动；

    当所述电子雾化装置处于所述第二安装状态时，所述续量组件设有所述导轨的一端插设于所述雾化组件内，所述导轨插设于所述导向槽。