WO2024252463A1

WO2024252463A1 - 電力変換装置、電動車両駆動装置、及び電力変換装置の製造方法

Info

Publication number: WO2024252463A1
Application number: PCT/JP2023/020806
Authority: WO
Inventors: 慎吾北川; 大輔佐々木; 功鳥取; 直也安部
Original assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp
Priority date: 2023-06-05
Filing date: 2023-06-05
Publication date: 2024-12-12
Anticipated expiration: 2025-12-05
Also published as: CN121264181A; DE112023006455T5; JPWO2024252463A1

Abstract

電力変換装置（１）は、単数又は複数のパワーモジュール（１０）と、制御基板（１１）と、電気部品である、平滑コンデンサ（１２）、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、及びトランスミッションコントロールユニットの少なくとも一つと、バスバーを有したバスバーアセンブリ（１３）と、第一冷却面（１４ｂ）及び第二冷却面（１４ｃ）を有し、内側に冷媒流路（１４ａ）が形成された冷却器（１４）と、を備え、パワーモジュール（１０）、平滑コンデンサ（１２）、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、トランスミッションコントロールユニット、及びバスバーアセンブリ（１３）は、発熱部品であり、第一冷却面（１４ｂ）及び第二冷却面（１４ｃ）は冷媒流路（１４ａ）の両側に互いに平行に設けられ、少なくとも一つの発熱部品が第一冷却面（１４ｂ）に熱的に接続され、少なくとも一つの発熱部品が第二冷却面（１４ｃ）に熱的に接続されている。

Description

電力変換装置、電動車両駆動装置、及び電力変換装置の製造方法

　本願は、電力変換装置、電動車両駆動装置、及び電力変換装置の製造方法に関するものである。

　近年、電気自動車あるいはハイブリッド自動車においては、車両の動力源としてモータが搭載されている。そのため、これらの車両は、一般的にモータに供給する電力を制御するためにインバータ等の電力変換装置を備えている。車両に搭載される電力変換装置の構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、電力変換装置は、ＩＧＢＴ等の半導体素子を内蔵したパワーモジュール、パワーモジュールを駆動する駆動回路、それらを制御する制御回路、パワーモジュールの入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ、及び冷媒流路が形成された冷却器で主要部が構成されている。

　しかしながら、特許文献１に開示された電力変換装置は、主構成部品を筐体に組込んで初めて製品としての機能を発揮するため、筐体に組込む前に電力変換装置の機能及び性能を確認するのが困難であった。そのため、電力変換装置の生産性の向上に不利であるとともに、品質確保の点でも課題があった。

　筐体に組込む前に電力変換装置の機能及び性能の確認が可能な構成が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に開示された電力変換装置は、筐体に組み込む前に、電力変換装置に求められる必要最小限の主要機能である冷却機能とインバータ機能とが発揮でき、両機能を検査可能なユニットとして完結した高圧ユニットである。

特開２０１９－１７０１５８号公報特開２０１７－１３５９１９号公報

　上記特許文献２においては、筐体に組込む前に電力変換装置の機能が発揮されるので、筐体に組込む前に機能の検査が可能である。しかしながら、開示された電力変換装置の構成では、水冷ジャケットの一面にパワーモジュールが配置され、パワーモジュールの上部にバスバー及び平滑コンデンサが積載されている。そのため、パワーモジュール以外の発熱部品（例えば、平滑コンデンサ）を十分な放熱面積を確保した状態で水冷ジャケットに熱的に接続させることができないので、電力変換装置の冷却性能が低下するという課題があった。

　そこで、本願は、冷却性能に優れ、生産性が向上した電力変換装置を得ることを目的とする。

　本願に開示される電力変換装置は、直流電源に接続される電源接続端子に接続され、単数又は複数の半導体素子を有した、単数又は複数のパワーモジュールと、前記半導体素子のスイッチング動作を制御する制御基板と、電気部品であり、前記直流電源から前記パワーモジュールに入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ、電気部品であり、前記パワーモジュールに電気的に接続される、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、及びトランスミッションコントロールユニットの少なくとも一つと、前記電源接続端子と前記パワーモジュールとの間、前記電源接続端子と少なくとも一つの前記電気部品との間、及び前記パワーモジュールと少なくとも一つの前記電気部品との間の、少なくとも一つを電気的に接続したバスバーを有したバスバーアセンブリと、第一冷却面、及び前記第一冷却面とは反対側の第二冷却面を有し、内側に冷媒流路が形成された冷却器と、を備え、前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、前記リアクトル、前記昇圧コンバータユニット、前記降圧コンバータユニット、前記トランスミッションコントロールユニット、及び前記バスバーアセンブリは、発熱部品であり、前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記冷媒流路の両側に互いに平行に設けられ、少なくとも一つの前記発熱部品が、前記第一冷却面に熱的に接続され、少なくとも一つの前記発熱部品が、前記第二冷却面に熱的に接続されているものである。

　本願に開示される電力変換装置によれば、単数又は複数のパワーモジュールと、制御基板と、電気部品である、平滑コンデンサ、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、及びトランスミッションコントロールユニットの少なくとも一つと、バスバーを有したバスバーアセンブリと、第一冷却面及び第二冷却面を有し、内側に冷媒流路が形成された冷却器と、を備え、パワーモジュール、平滑コンデンサ、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、トランスミッションコントロールユニット、及びバスバーアセンブリは、発熱部品であり、第一冷却面及び第二冷却面は冷媒流路の両側に互いに平行に設けられ、少なくとも一つの発熱部品が第一冷却面に熱的に接続され、少なくとも一つの発熱部品が第二冷却面に熱的に接続されているため、冷却器が大型化することなく、一つの発熱部品に加えて、他の発熱部品を冷却器に熱的に接続することができる。二つの発熱部品の双方が冷却器に熱的に接続されるため、二つの発熱部品の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置を得ることができる。また、電力変換装置は、筐体などに組み込むことなく電力変換装置に求められる主要な機能（例えば、インバータ機能、冷却機能）を発揮でき、かつ検査可能な統合ユニットとして完結しているため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

実施の形態１に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態１に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態１に係る電力変換器の回路構成の例を示す図である。実施の形態１に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態１に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態１に係る電力変換装置の製造工程を示す図である。実施の形態２に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態２に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態２に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態２に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態２に係る電力変換装置の製造工程を示す図である。実施の形態３に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態３に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態３に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態３に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態４に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態４に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態４に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態４に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態４に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態５に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態５に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態５に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態５に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態６に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態６に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態６に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態７に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態７に係る電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態７に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態７に係る別の電力変換装置の概略を示す側面図である。実施の形態８に係る電動車両駆動装置の概略を示す模式図である。

　以下、本願の実施の形態による電力変換装置、電動車両駆動装置、及び電力変換装置の製造方法を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
　図１は実施の形態１に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図２は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図３は電力変換装置１の回路構成の例を示す図、図４は実施の形態１に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図５は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図６は電力変換装置１の製造工程を示す図である。電力変換装置１は、入力電流を直流から交流、交流から直流、または入力電圧を異なる電圧に変換する装置である。本願では、直流電力を交流電力に変換して、ハイブリッド自動車又は電気自動車の駆動用モータに交流電力を供給するインバータとして電力変換装置１を説明するが、本願で開示する電力変換装置１はインバータに限るものではない。

＜電力変換装置１の回路構成＞
　電力変換装置１の回路構成の概略を、図３により説明する。電力変換装置１は、パワーモジュール１０、及び直流電源２１からパワーモジュール１０に入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ１２を備える。電力変換装置１は、外部にある直流電源２１に接続される。電力変換装置１は、直流電力が流れるバスバー１３ａと、交流電力が流れるバスバー１３ｂとを備える。平滑コンデンサ１２は、バスバー１３ａに電気的に接続される。パワーモジュール１０は、バスバー１３ａ及びバスバー１３ｂに電気的に接続される。パワーモジュール１０は、直流電源２１に接続される電源接続端子２２に接続され、単数又は複数の半導体素子１０ａを有する。図３では、パワーモジュール１０は、６つの半導体素子１０ａを有するが、半導体素子１０ａの数はこれに限るものではない。半導体素子１０ａは、直流電力と交流電力とを電力変換する。交流電力は、バスバー１３ｂから駆動用モータ３００に出力され、駆動用モータ３００を含む回転電機を駆動する。電力変換装置１は、直流電源２１を充電するために、ジェネレータから出力される交流電力を直流電力に変換する構成でも構わない。

　半導体素子１０ａは、ＭＯＳＦＥＴ（金属酸化膜型電界効果トランジスタ、Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ、Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの電力制御用半導体素子、もしくは還流ダイオードなどが用いられる。半導体素子１０ａはこれらに限るものではなく、バイポーラトランジスタなどのその他の半導体素子でも構わない。また、スイッチング素子と還流ダイオードとが一体化されたＲＣ－ＩＧＢＴ（逆導通ＩＧＢＴ、Ｒｅｖｅｒｓｅ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ　ＩＧＢＴ）でも構わない。

　半導体素子１０ａは、ケイ素、炭化ケイ素、もしくは窒化ガリウムなどの材料からなる半導体基板に形成され、半導体素子１０ａにはバンドギャップがケイ素よりも広いワイドバンドギャップ半導体素子を用いることができる。ワイドバンドギャップ半導体素子である炭化ケイ素により形成されたＭＯＳＦＥＴなどを用いた場合、スイッチングする際に生じる電流の時間変化量ｄｉ／ｄｔをケイ素により形成されたＭＯＳＦＥＴより大きくすることができる。また、ワイドバンドギャップ半導体素子はオン抵抗が小さく、損失が少なく、発熱が小さいので、チップ面積を低減することができる。チップ面積が低減されるので、パワーモジュール１０を小型化することができる。

＜電力変換装置１の構成＞
　電力変換装置１の構成を、図１を用いて説明する。電力変換装置１は、単数又は複数のパワーモジュール１０と、制御基板１１と、少なくとも一つの電気部品と、バスバーアセンブリ１３と、冷却器１４と、を備える。パワーモジュール１０は、直流電源２１に接続される電源接続端子２２に接続され、単数又は複数の半導体素子１０ａを有する。本実施の形態では、電力変換装置１は３つのパワーモジュール１０を備えるが、パワーモジュール１０の個数はこれに限るものではない。パワーモジュール１０のそれぞれが有する半導体素子１０ａの個数は、例えば、２個である。制御基板１１は、半導体素子１０ａのスイッチング動作を制御する。

　本実施の形態では、電力変換装置１は、電気部品として、直流電源２１からパワーモジュール１０に入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ１２を備える。電気部品は平滑コンデンサ１２に限るものではない。他の電気部品は、例えば、パワーモジュール１０に電気的に接続される、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、及びトランスミッションコントロールユニットである。他の電気部品については後述する。

　バスバーアセンブリ１３は、電源接続端子２２とパワーモジュール１０との間、電源接続端子２２と少なくとも一つの電気部品との間、及びパワーモジュール１０と少なくとも一つの電気部品との間の、少なくとも一つを電気的に接続したバスバー１３ａを有する。本実施の形態では、バスバーアセンブリ１３は、電源接続端子２２とパワーモジュール１０との間、電源接続端子２２と平滑コンデンサ１２との間、及びパワーモジュール１０と平滑コンデンサ１２との間を電気的に接続したバスバー１３ａを有する。図１では、バスバーアセンブリ１３は、図３に示したバスバー１３ａ、１３ｂの双方を有している。なお、図１及び図２ではバスバー１３ａ、１３ｂをバスバー２３としてまとめて模式的に破線で示し、バスバー１３ａ、１３ｂのそれぞれを図１、図２では図示していない。

　冷却器１４は、第一冷却面１４ｂ、及び第一冷却面１４ｂとは反対側の第二冷却面１４ｃを有し、内側に冷媒流路１４ａが形成されている。パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、トランスミッションコントロールユニット、及びバスバーアセンブリ１３は、発熱部品である。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、冷媒流路１４ａの両側に互いに平行に設けられる。　少なくとも一つの発熱部品が、第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、少なくとも一つの発熱部品が、第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。本実施の形態では、発熱部品である平滑コンデンサ１２が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、発熱部品であるパワーモジュール１０が第二冷却面１４ｃに熱的に接続される。

　このように構成することで、冷却器１４が大型化することなく、一つの発熱部品であるパワーモジュール１０に加えて、他の発熱部品を、冷却器１４に熱的に接続することができる。二つの発熱部品の双方が冷却器１４に熱的に接続されるため、二つの発熱部品の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、二つの発熱部品の放熱性が向上するため、二つの発熱部品の双方を小型化することができる。二つの発熱部品の双方が小型化されるので、電力変換装置１を小型化することができる。

　電力変換装置１は筐体などに収容されてハイブリッド自動車又は電気自動車に搭載される。電力変換装置１は、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、電力変換の機能及び冷却機能の検査が可能である。図１に示した電力変換装置１は、筐体などに組み込むことなく電力変換装置１に求められる主要な機能（例えば、インバータ機能、冷却機能）を発揮でき、かつ検査可能な統合ユニットとして完結しているため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、電力変換装置１が駆動用モータ又はｅ－Ａｘｌｅ（イーアクスル）に組付けられる場合において、電力変換装置１の検査設備の大型化を抑制することできる。また、検査用プローブの接続が容易になるため、電力変換装置１の検査精度を向上させることができる。電力変換装置１の検査精度が向上するため、電力変換装置１の品質を確保することができる。

＜筐体２００＞
　図１に示した電力変換装置１を筐体２００に収容した構成について図２を用いて説明する。図１で示した電力変換装置１を図２ではサブアセンブリ１００と称する。電力変換装置１は、筐体２００を備える。発熱部品、制御基板１１、及び冷却器１４は、筐体２００に収容される。本実施の形態では、上述したように、発熱部品は、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３である。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに対向している、筐体２００の対向面の法線方向に直交している。本実施の形態では、筐体２００は有底筒状に形成され、筐体２００の対向面は筐体２００の底壁２００ａの内側面である。筐体２００は有底筒状に限るものではないが、筐体２００が有底筒状である場合、筐体２００を容易に作製することができる。底壁２００ａの内側面の法線方向は、図２において、矢印Ａで示した方向である。本実施の形態では、平滑コンデンサ１２が筐体２００に対するサブアセンブリ１００の組付け方向（法線反対方向）の側に配置されている。

　このように構成することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリ１００を筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリ１００が筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

＜電力変換装置１の構成部材＞
　電力変換装置１の構成部材の詳細について説明する。筐体２００は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成される。筐体２００を、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いてダイカストにより製造することで、筐体２００を容易に製造することができる。また、筐体２００を軽量化することができる。筐体２００は、外部機器と一体化されていてもよく、外部機器は、例えば、駆動用モータ又はｅ－Ａｘｌｅ（イーアクスル）であっても構わない。

　冷却器１４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成される。冷却器１４を、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いてダイカストにより製造することで、冷却器１４を容易に製造することができる。また、冷却器１４を軽量化することができる。冷媒流路１４ａには、図示しない冷媒が流される。冷媒は、例えば、ＬＬＣ（ロング・ライフ・クーラント）である。本実施の形態の冷却器１４は、水冷式の冷却器である。

　冷媒流路１４ａは、例えば、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃに平行に形成される。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃに平行に冷媒を流すことで、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃを効率よく冷却することができる。冷却器１４は、冷媒の出入口（図示せず）を有している。冷媒は、筐体２００の外側から冷媒の出入口を介して冷却器１４に流入又は流出する。サブアセンブリ１００は、例えば、冷却器１４に設けた接続用ボス（図示せず）を用いて筐体２００に固定される。

　パワーモジュール１０が有した半導体素子１０ａは、上述したように、例えば、ＩＧＢＴである。パワーモジュール１０は、図示しない複数の高圧主回路端子及び複数の信号端子を有する。高圧主回路端子は、バスバーアセンブリ１３が有したバスバー２３に接続される。複数の信号端子は、制御基板１１に接続される。パワーモジュール１０は、半導体素子１０ａの高速スイッチング動作により発熱する。パワーモジュール１０に生じた熱は、冷却器１４を介して、冷媒流路１４ａを流れる冷媒に伝達される。

　本実施の形態では、パワーモジュール１０を冷却器１４に直接熱的に接続しているがこれに限るものではない。パワーモジュール１０を冷却器１４に放熱体を介して熱的に接続しても構わない。放熱体は、熱伝導性に優れた材料で、例えば、グリース、はんだ、ギャップフィラー、又はコンパウンドである。放熱体を介してパワーモジュール１０を冷却器１４に熱的に接続することで、さらに効率よくパワーモジュール１０を冷却することができる。

　バスバーアセンブリ１３は、複数のバスバー２３、及び保持部材２４を有する。バスバー２３は、例えば、電気伝導性に優れた銅により作製される。保持部材２４は、絶縁性を有した樹脂である。バスバー２３と保持部材２４とは、インサート成形により一体化されている。一体成形されることで、バスバー２３は、保持部材２４により保持される。また、複数のバスバー２３のそれぞれの間は、保持部材２４により絶縁されている。

　バスバー２３は、パワーモジュール１０から延出した高圧主回路端子と電気的に接続される。バスバー２３と高圧主回路端子との接続は、例えば、ネジによる締結あるいはＴＩＧ溶接である。また、バスバー２３の直流ラインであるバスバー１３ａは、平滑コンデンサ１２に電気的に接続され、バスバー２３の交流ラインであるバスバー１３ｂは、駆動用モータ３００（図１では図示せず）と電気的に接続される。

　本実施の形態では、バスバーアセンブリ１３は、パワーモジュール１０の冷却器１４の側とは反対側に配置される。また本実施の形態では、バスバーアセンブリ１３は、バスバー１３ａ、１３ｂの双方を有するがこれに限るものではない。バスバー１３ａを有したバスバーアセンブリとバスバー１３ｂを有したバスバーアセンブリとを個別に設けても構わない。また本実施の形態では、バスバーアセンブリ１３をインサート成形により形成したがこれに限るものではない。インサート成形を行わず、バスバー２３と、バスバー２３の周囲に設けた絶縁部材とでバスバーアセンブリ１３を構成しても構わない。絶縁部材は、例えば、絶縁紙、または樹脂である。また、パワーモジュール１０の直上にバスバー１３ａを平行平板で構成しても構わない。

　制御基板１１は、駆動回路、及び制御回路を有する。駆動回路は、パワーモジュール１０を駆動する。制御回路は、駆動回路を制御する。本実施の形態では、制御基板１１は、バスバーアセンブリ１３のパワーモジュール１０の側とは反対側に配置される。このように制御基板１１を配置することで、パワーモジュール１０から制御基板１１への熱の影響を抑制することができるが、制御基板１１の配置はこれに限るものではない。制御基板１１は、例えば、バスバーアセンブリ１３とパワーモジュール１０の間、あるいはバスバーアセンブリ１３と同一高さに配置しても構わない。

　本実施の形態では、図１に示すように、制御基板１１を１枚の基板で構成したがこれに限るものではない。機能性、レイアウト性、及び生産性等を考慮して、制御基板１１を、複数の基板に分割して構成しても構わない。制御基板１１は、例えば、駆動回路と制御回路とに分割して設けても構わない。また本実施の形態では、制御基板１１は、バスバーアセンブリ１３に設けた基板固定用ボス（図示せず）に固定される。制御基板１１が固定される箇所はバスバーアセンブリ１３に限るものではなく、例えば、冷却器１４又は平滑コンデンサ１２であっても構わない。

　平滑コンデンサ１２は、パワーモジュール１０の入力電圧を平滑化する。平滑コンデンサ１２は、ケース１２ａ、複数のコンデンサ素子１２ｂ、及び複数のコンデンサバスバー（図示せず）を有する。複数のコンデンサ素子１２ｂは、ケース１２ａに収容される。ケース１２ａは、例えば、合成樹脂により形成される。

　発熱部品である平滑コンデンサ１２は、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。本実施の形態では、平滑コンデンサ１２は、第一冷却面１４ｂに熱的に接続されている。このように構成することで、発熱量の大きい平滑コンデンサ１２を、冷却器１４に熱的に接続することができる。平滑コンデンサ１２が冷却器１４に熱的に接続されるため、平滑コンデンサ１２の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、平滑コンデンサ１２の放熱性が向上するため、平滑コンデンサ１２が有したコンデンサ素子１２ｂを小型化することができる。コンデンサ素子１２ｂが小型化されるため、平滑コンデンサ１２が小型化されるので、電力変換装置１を小型化することができる。

　コンデンサ素子１２ｂには、例えば、巻回型フィルムコンデンサが用いられる。巻回型フィルムコンデンサは、長円形に偏平化されている。コンデンサ素子１２ｂは、ケース１２ａの内部にエポキシ樹脂を充填することにより、ケース１２ａ内に封止されている。

　コンデンサバスバーの一端は、コンデンサ素子１２ｂに接続されている。コンデンサバスバーの他端は、ケース１２ａの外部に突出し、バスバーアセンブリ１３の内部のバスバー１３ａと接続されている。コンデンサバスバーの他端とバスバー１３ａとの接続は、例えば、ネジによる締結あるいはＴＩＧ溶接である。なお、コンデンサバスバーの他端は、例えばネジによる締結あるいはＴＩＧ溶接により、パワーモジュール１０の高圧主回路端子と電気的に接続しても構わない。

　平滑コンデンサ１２は、自身の等価直列抵抗（ＥＳＲ：Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ　Ｓｅｒｉｅｓ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）によるジュール発熱と、パワーモジュール１０からの受熱によって発熱する。平滑コンデンサ１２に生じた熱は、冷却器１４を介して、冷媒流路１４ａを流れる冷媒に伝達される。

　本実施の形態では、平滑コンデンサ１２を冷却器１４に直接熱的に接続しているがこれに限るものではない。平滑コンデンサ１２を冷却器１４に放熱体を介して熱的に接続しても構わない。放熱体は、熱伝導性に優れた材料で、例えば、グリース、はんだ、ギャップフィラー、又はコンパウンドである。放熱体を介して平滑コンデンサ１２を冷却器１４に熱的に接続することで、さらに効率よく平滑コンデンサ１２を冷却することができる。

＜発熱部品の平面部＞
　第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品は、第一冷却面１４ｂの側とは反対側に、第一冷却面１４ｂに平行に形成された平面部を有する。本実施の形態では、第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品は平滑コンデンサ１２であり、平滑コンデンサ１２は、第一冷却面１４ｂに平行に形成された平面部１５ａを有する。本実施の形態では、平面部１５ａは、冷媒流路１４ａに平行に形成される。平面部１５ａの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品である平滑コンデンサ１２を除く他の発熱部品、及び制御基板１１が設けられていない。電力変換装置１が筐体２００を有した場合、平面部１５ａは、サブアセンブリ１００の組付け方向の側の面になる。第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品が平滑コンデンサ１２以外の発熱部品である場合、第一冷却面１４ｂに熱的に接続された平滑コンデンサ１２以外の発熱部品、例えば、バスバーアセンブリ１３に平面部を設けても構わない。

　このように構成することで、図１に示した電力変換装置１を、基底面である平面部１５ａにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、筐体２００への組付け作業が容易になるため、電力変換装置１の組立時の品質を有利に確保することができる。

　また、図１に示した電力変換装置１の通箱形状と梱包作業が簡易化できるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。冷却器１４の両側の面に発熱部品を載置させる場合、各構成部品の寸法及び形状の違いから、図１に示した電力変換装置１の状態で搬送時の製品姿勢を安定させることは困難な場合がある。そのため、本開示のように、筐体２００に対する組付け方向の側の面に平面部１５ａを設けておくことは、電力変換装置１の生産性を向上させることに直結する。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図４、図５を用いて説明する。図４は図１に示した電力変換装置１の変形例であり、図５は図２に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

　放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成される。パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている。本実施の形態では、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第二冷却面１４ｃが形成され、パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。放熱プレート２５と冷却器１４との間のシール方法は、例えば、パッキン、ＦＳＷ（摩擦攪拌接合、Ｆｒｉｃｔｉｏｎ　Ｓｔｉｒ　Ｗｅｌｄｉｎｇ）、又は電子ビーム溶接である。

　このように構成することで、冷媒流路１４ａにおける放熱面積を拡大することができる。放熱面積が拡大されるので、パワーモジュール１０の放熱性を向上させることができる。パワーモジュール１０の放熱性が向上するため、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、パワーモジュール１０の放熱性が向上するため、電力変換装置１を小型化することができる。

＜電力変換装置１の製造方法＞
　電力変換装置１の製造方法について、図６を用いて説明する。電力変換装置１の製造方法は、部材用意工程（Ｓ１１）、サブアセンブリ形成工程（Ｓ１２）、及び筐体組付け工程（Ｓ１３）を備える。検査工程（Ｓ１２－１）を備えた製造方法については最後に説明する。以下、各工程について説明する。

　部材用意工程は、直流電源に接続される電源接続端子２２に接続され、単数又は複数の半導体素子１０ａを有した、単数又は複数のパワーモジュール１０と、半導体素子１０ａのスイッチング動作を制御する制御基板１１と、直流電源からパワーモジュール１０に入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ１２と、電源接続端子２２、パワーモジュール１０、及び平滑コンデンサ１２のうち、少なくとも二つの間を電気的に接続するバスバー１３ａを有したバスバーアセンブリ１３と、第一冷却面１４ｂ、及び第一冷却面１４ｂとは反対側の第二冷却面１４ｃを有し、内側に冷媒流路１４ａが形成された冷却器１４と、有底筒状に形成された筐体２００と、を用意する工程である。

　サブアセンブリ形成工程は、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第一冷却面１４ｂに熱的に接続し、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第二冷却面１４ｃに熱的に接続し、パワーモジュール１０、制御基板１１、平滑コンデンサ１２、バスバーアセンブリ１３、及び冷却器１４から電力変換装置１のサブアセンブリを形成する工程である。本工程で形成された電力変換装置１のサブアセンブリは、例えば、図１に示す電力変換装置１の構成である。図１では、平滑コンデンサ１２が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、パワーモジュール１０が第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。バスバーアセンブリ１３は、パワーモジュール１０の冷却器１４の側とは反対側に配置される。制御基板１１は、バスバーアセンブリ１３のパワーモジュール１０の側とは反対側に配置される。

　筐体組付け工程は、サブアセンブリを、筐体２００に収容する工程である。本工程で形成された電力変換装置１は、例えば、図２に示す電力変換装置１の構成である。サブアセンブリ１００は、例えば、冷却器１４に設けた接続用ボス（図示せず）を用いて筐体２００に固定される。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、冷媒流路１４ａの両側に互いに平行に設けられ、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、筐体２００の底壁２００ａの内側面の法線方向に直交する。筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向は、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向である。

　このように電力変換装置１を製造することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリ１００を筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリ１００が筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。なお、サブアセンブリ１００が、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、電力変換装置１の製造方法が、筐体組付け工程の前に、電力変換の機能及び冷却機能を検査する検査工程を備えても構わない。筐体組付け工程の前に電力変換の機能及び冷却機能を検査することで、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

　以上のように、実施の形態１による電力変換装置１は、単数又は複数のパワーモジュール１０と、制御基板１１と、電気部品である平滑コンデンサ１２と、バスバー２３を有したバスバーアセンブリ１３と、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃを有し、内側に冷媒流路１４ａが形成された冷却器１４と、を備え、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３が、発熱部品であり、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃが冷媒流路１４ａの両側に互いに平行に設けられ、発熱部品の一つであるパワーモジュール１０が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、発熱部品の一つである平滑コンデンサ１２が第二冷却面１４ｃに熱的に接続されているため、冷却器１４が大型化することなく、一つの発熱部品であるパワーモジュール１０に加えて、他の発熱部品である平滑コンデンサ１２を、冷却器１４に熱的に接続することができる。二つの発熱部品の双方が冷却器１４に熱的に接続されるため、二つの発熱部品の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、図１に示した電力変換装置１は、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、電力変換の機能及び冷却機能の検査が可能であるため、電力変換装置１は、筐体などに組み込むことなく電力変換装置１に求められる主要な機能（例えば、インバータ機能、冷却機能）を発揮でき、かつ検査可能な統合ユニットとして完結しているので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

　電力変換装置１が筐体２００を備え、サブアセンブリ１００である、発熱部品、制御基板１１、及び冷却器１４が、筐体２００に収容され、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃが、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに対向している、筐体２００の対向面の法線方向に直交している場合、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリ１００を筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリ１００が筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。筐体２００が有底筒状に形成されている場合、筐体２００を容易に作製することができる。

　第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品である平滑コンデンサ１２が、第一冷却面１４ｂの側とは反対側に、第一冷却面１４ｂに平行に形成された平面部１５ａを有し、平面部１５ａの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、第一冷却面１４ｂに熱的に接続された発熱部品である平滑コンデンサ１２を除く他の発熱部品、及び制御基板１１が設けられていない場合、図１に示した電力変換装置１を、基底面である平面部１５ａにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、筐体２００への組付け作業が容易になるため、電力変換装置１の組立時の品質を有利に確保することができる。

　発熱部品である平滑コンデンサ１２が、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている場合、発熱量の大きい平滑コンデンサ１２を、冷却器１４に熱的に接続することができる。平滑コンデンサ１２が冷却器１４に熱的に接続されるため、平滑コンデンサ１２の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、平滑コンデンサ１２の放熱性が向上するため、平滑コンデンサ１２が有したコンデンサ素子１２ｂを小型化することができる。コンデンサ素子１２ｂが小型化されるため、平滑コンデンサ１２が小型化されるので、電力変換装置１を小型化することができる。

　冷却器１４が、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有し、放熱プレート２５が、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有し、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成され、パワーモジュール１０が、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている場合、冷媒流路１４ａにおける放熱面積を拡大することができるので、パワーモジュール１０の放熱性を向上させることができる。パワーモジュール１０の放熱性が向上するため、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。

　電力変換装置１の製造方法が、パワーモジュール１０と、制御基板１１と、平滑コンデンサ１２と、バスバーアセンブリ１３と、冷却器１４と、筐体２００と、を用意する部材用意工程と、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第一冷却面１４ｂに熱的に接続し、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第二冷却面１４ｃに熱的に接続し、パワーモジュール１０、制御基板１１、平滑コンデンサ１２、バスバーアセンブリ１３、及び冷却器１４から電力変換装置１のサブアセンブリを形成するサブアセンブリ形成工程と、サブアセンブリを、筐体２００に収容する筐体組付け工程と、を備え、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃが、冷媒流路１４ａの両側に互いに平行に設けられ、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃが、筐体２００の底壁２００ａの内側面の法線方向に直交し、筐体２００へのサブアセンブリの組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向であるため、サブアセンブリを筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリが筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、サブアセンブリ１００が、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、筐体組付け工程の前に、電力変換の機能及び冷却機能を検査する検査工程を備えた場合、筐体組付け工程の前に電力変換の機能及び冷却機能を検査できるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

実施の形態２．
　実施の形態２に係る電力変換装置１について説明する。図７は実施の形態２に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図８は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図９は実施の形態２に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図１０は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図１１は電力変換装置１の製造工程を示す図である。実施の形態２に係る電力変換装置１は、実施の形態１の構成に加えて、複数の支持柱１６ａを備えた構成になっている。

　図７に示すように、電力変換装置１は、第一冷却面１４ｂの側に、第一冷却面１４ｂから離れる方向に突出した複数の支持柱１６ａを備える。本実施の形態では、複数の支持柱１６ａは、第一冷却面１４ｂの外周よりも内側に配置され、第一冷却面１４ｂに固定されている。また本実施の形態では、第一冷却面１４ｂが矩形状に形成されているため、４本の支持柱１６ａのそれぞれが第一冷却面１４ｂの四隅に配置されている。複数の支持柱１６ａの配置、固定箇所、及び個数はこれに限るものではない。支持柱１６ａは、例えば、鉄、アルミニウム合金、又は樹脂材料により作製される。支持柱１６ａは、例えば、ネジによる締結、嵌め合い、接着、又は溶接により固定される。支持柱１６ａと冷却器１４とが一体化されていても構わない。

　複数の支持柱１６ａのそれぞれは、第一冷却面１４ｂの側とは反対側の端部に、第一冷却面１４ｂに平行に形成された支持柱平面部１５ｂを有する。支持柱平面部１５ｂのそれぞれは、第一冷却面１４ｂに平行な同一平面上に設けられ、支持柱平面部１５ｂのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、発熱部品、及び制御基板１１が設けられていない。

　このように構成することで、図７に示した電力変換装置１を、基底面である支持柱平面部１５ｂにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、筐体２００への組付け作業が容易になるため、電力変換装置１の組立時の品質を有利に確保することができる。また、電気部品に平面部を形成しない構成なため、電気部品が搬送に利用される部分を有さないので、搬送時の電気部品の破損を抑制することができる。

　図７に示した電力変換装置１を筐体２００に収容した構成について図８を用いて説明する。図７で示した電力変換装置１を図８ではサブアセンブリ１００と称する。電力変換装置１は、筐体２００を備える。発熱部品、制御基板１１、冷却器１４、及び支持柱１６ａは、筐体２００に収容される。本実施の形態では、発熱部品は、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３である。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに対向している、筐体２００の対向面の法線方向に直交している。本実施の形態では、筐体２００は有底筒状に形成され、筐体２００の対向面は筐体２００の底壁２００ａの内側面である。筐体２００は有底筒状に限るものではないが、筐体２００が有底筒状である場合、筐体２００を容易に作製することができる。底壁２００ａの内側面の法線方向は、図８において、矢印Ａで示した方向である。支持柱平面部１５ｂは、筐体２００の底壁２００ａの内側面に当接している。サブアセンブリ１００は、支持柱平面部１５ｂにより筐体２００に固定される。

　このように構成することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリ１００を筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリ１００が筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、支持柱平面部１５ｂによりサブアセンブリ１００を筐体２００に固定できるため、他に固定用の部材を設けることなく、容易にサブアセンブリ１００を筐体２００に固定することができる。

　本実施の形態では、複数の支持柱１６ａは、着脱可能に設けられている。このように構成することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け時に、サブアセンブリ１００から支持柱１６ａを取外すことができる。支持柱１６ａを取外すことで、サブアセンブリ１００のコンベア搬送時の安定性を損なわずに、電力変換装置１の重量を削減することができる。

　着脱可能な支持柱１６ａの製造方法について説明する。支持柱１６ａがネジにより着脱可能に形成されている場合、押出加工又はダイカストにより得られた支持柱１６ａの本体部分にネジ穴加工が施される。支持柱１６ａの本体部分に設けたネジ穴を用いて、支持柱１６ａは、例えば、冷却器１４又はバスバーアセンブリ１３に締結される。支持柱１６ａを樹脂により形成する場合は、樹脂からなる支持柱１６ａにナットをインサート成形することで着脱可能な支持柱１６ａが製造される。

　なお、基底面である支持柱平面部１５ｂの高さ及び形状は、製品形状又は搬送形態により変化するものである。そのため、支持柱平面部１５ｂのそれぞれが第一冷却面１４ｂに平行な同一平面上に設けられ、支持柱平面部１５ｂのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、発熱部品、及び制御基板１１が設けられていないこと以外に、支持柱１６ａに寸法制約は特に設けられない。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図９、図１０を用いて説明する。図９は図７に示した電力変換装置１の変形例であり、図１０は図８に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

　放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成される。パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている。本実施の形態では、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第二冷却面１４ｃが形成され、パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。

＜電力変換装置１の製造方法＞
　電力変換装置１の製造方法について、図１１を用いて説明する。電力変換装置１の製造方法は、部材用意工程（Ｓ１１）、サブアセンブリ形成工程（Ｓ１２）、搬送工程（Ｓ１３）、支持柱取り外し工程（Ｓ１４）、及び筐体組付け工程（Ｓ１５）を備える。以下、各工程について説明する。

　部材用意工程は、直流電源に接続される電源接続端子２２に接続され、単数又は複数の半導体素子１０ａを有した、単数又は複数のパワーモジュール１０と、半導体素子１０ａのスイッチング動作を制御する制御基板１１と、直流電源からパワーモジュール１０に入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ１２と、電源接続端子２２、パワーモジュール１０、及び平滑コンデンサ１２のうち、少なくとも二つの間を電気的に接続するバスバー１３ａを有したバスバーアセンブリ１３と、第一冷却面１４ｂ、及び第一冷却面１４ｂとは反対側の第二冷却面１４ｃを有し、内側に冷媒流路１４ａが形成された冷却器１４と、着脱可能に形成された複数の支持柱１６ａと、有底筒状に形成された筐体２００と、を用意する工程である。

　サブアセンブリ形成工程は、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第一冷却面１４ｂに熱的に接続し、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、及びバスバーアセンブリ１３の少なくとも一つを第二冷却面１４ｃに熱的に接続し、第一冷却面１４ｂに、第一冷却面１４ｂから離れる方向に突出するように複数の支持柱１６ａを取り付け、パワーモジュール１０、制御基板１１、平滑コンデンサ１２、バスバーアセンブリ１３、冷却器１４、及び複数の支持柱１６ａから電力変換装置１のサブアセンブリを形成する工程である。本工程で形成された電力変換装置１のサブアセンブリは、例えば、図７に示す電力変換装置１の構成である。図７では、平滑コンデンサ１２が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、パワーモジュール１０が第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。バスバーアセンブリ１３は、パワーモジュール１０の冷却器１４の側とは反対側に配置される。制御基板１１は、バスバーアセンブリ１３のパワーモジュール１０の側とは反対側に配置される。複数の支持柱１６ａは、例えば、ネジにより第一冷却面１４ｂに締結される。

　搬送工程は、複数の支持柱１６ａのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側の端部に設けた支持柱平面部１５ｂを支持面に当接させて、サブアセンブリを立設させた状態で、筐体２００を配置した箇所までサブアセンブリを搬送する工程である。サブアセンブリをコンベアで搬送する場合、支持面はコンベアに設けられる。

　支持柱取り外し工程は、複数の支持柱１６ａのそれぞれをサブアセンブリから取り外す工程である。支持柱１６ａがネジにより第一冷却面１４ｂに締結されている場合、ネジを取り外す工程になる。筐体組付け工程は、複数の支持柱１６ａを取り外したサブアセンブリを、筐体２００に収容する工程である。本工程で形成された電力変換装置１は、例えば、図２に示す電力変換装置１の構成である。

　サブアセンブリにおける支持柱平面部１５ｂのそれぞれは、サブアセンブリ形成工程の実行後において、第一冷却面１４ｂに平行な同一平面上に設けられる。サブアセンブリにおける支持柱平面部１５ｂのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、サブアセンブリ形成工程の実行後において、パワーモジュール１０、平滑コンデンサ１２、バスバーアセンブリ１３、及び制御基板１１が設けられていない。そのため、電力変換装置１を、基底面である支持柱平面部１５ｂにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。

　サブアセンブリは、例えば、冷却器１４に設けた接続用ボス（図示せず）を用いて筐体２００に固定される。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、冷媒流路１４ａの両側に互いに平行に設けられ、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、筐体２００の底壁２００ａの内側面の法線方向に直交する。筐体２００へのサブアセンブリの組付け方向は、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向である。

　このように電力変換装置１を製造することで、筐体２００へのサブアセンブリの組付け時に、サブアセンブリから支持柱１６ａを取外すことで、サブアセンブリのコンベア搬送時の安定性を損なわずに、電力変換装置１の重量を削減することができる。筐体２００へのサブアセンブリの組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリを筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリが筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

実施の形態３．
　実施の形態３に係る電力変換装置１について説明する。図１２は実施の形態３に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図１３は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図１４は実施の形態３に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図１５は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態３に係る電力変換装置１は、実施の形態１とは、発熱部品、及び制御基板１１の配置が異なる構成になっている。

　図１２に示すように、本実施の形態では、発熱部品であるパワーモジュール１０が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、発熱部品である平滑コンデンサ１２が第二冷却面１４ｃに熱的に接続される。このように発熱部品の配置が実施の形態１とは逆の配置であっても、冷却器１４が大型化することなく、二つの発熱部品の双方が冷却器１４に熱的に接続されるため、二つの発熱部品の放熱性が向上するので、冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、二つの発熱部品の放熱性が向上するため、二つの発熱部品の双方を小型化することができる。二つの発熱部品の双方が小型化されるので、電力変換装置１を小型化することができる。

　本実施の形態では、バスバーアセンブリ１３は、パワーモジュール１０の冷却器１４の側とは反対側に配置される。制御基板１１は、バスバーアセンブリ１３のパワーモジュール１０の側とは反対側に配置される。図１３に示すように、本実施形態では、パワーモジュール１０、バスバーアセンブリ１３、及び制御基板１１は筐体２００に対する組付け方向の側となるように配置されている。本実施形態に示すサブアセンブリ１００は、実施の形態１に示したサブアセンブリ１００とは、発熱部品、及び制御基板１１の配置が反転している。

　図１２に示すように、電力変換装置１は、第一冷却面１４ｂの側に、第一冷却面１４ｂから離れる方向に突出した複数の支持柱１６ｂを備える。本実施の形態では、複数の支持柱１６ｂは、第一冷却面１４ｂの外周よりも内側に配置され、バスバーアセンブリ１３に固定されている。複数の支持柱１６ｂの配置、固定箇所はこれに限るものではない。

　複数の支持柱１６ｂのそれぞれは、第一冷却面１４ｂの側とは反対側の端部に、第一冷却面１４ｂに平行に形成された支持柱平面部１５ｂを有する。支持柱平面部１５ｂのそれぞれは、第一冷却面１４ｂに平行な同一平面上に設けられ、支持柱平面部１５ｂのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、発熱部品、及び制御基板１１が設けられていない。そのため、図１２に示した電力変換装置１を、基底面である支持柱平面部１５ｂにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

　支持柱１６ｂは、例えば、鉄、アルミニウム合金、又は樹脂材料により作製される。支持柱１６ｂは、例えば、ネジによる締結、嵌め合い、接着、又は溶接によりバスバーアセンブリ１３に固定される。支持柱１６ｂとバスバーアセンブリ１３とが一体化された構成でも構わない。また、支持柱１６ｂは、第一冷却面１４ｂに固定しても構わない。

　複数の支持柱１６ｂは、着脱可能に設けても構わない。このように構成することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け時に、サブアセンブリ１００から支持柱１６ｂを取外すことができる。支持柱１６ｂを取外すことで、サブアセンブリ１００のコンベア搬送時の安定性を損なわずに、電力変換装置１の重量を削減することができる。

　なお、基底面である支持柱平面部１５ｂの高さ及び形状は、製品形状又は搬送形態により変化するものである。そのため、支持柱平面部１５ｂのそれぞれが第一冷却面１４ｂに平行な同一平面上に設けられ、支持柱平面部１５ｂのそれぞれの第一冷却面１４ｂの側とは反対側には、発熱部品、及び制御基板１１が設けられていないこと以外に、支持柱１６ｂに寸法制約は特に設けられない。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図１４、図１５を用いて説明する。図１４は図１２に示した電力変換装置１の変形例であり、図１５は図１３に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第一冷却面１４ｂに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

　放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成される。パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている。本実施の形態では、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面１４ｂが形成され、パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面１４ｂに熱的に接続されている。

実施の形態４．
　実施の形態４に係る電力変換装置１について説明する。図１６は実施の形態４に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図１７は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図１８は実施の形態４に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図１９は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図２０は実施の形態４に係るさらに別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態４に係る電力変換装置１は、実施の形態１の構成に、発熱部品を追加した構成になっている。

　図１６に示すように、本実施の形態では、電力変換装置１は、電気部品であり、発熱部品であるリアクトル１７を備える。リアクトル１７は、パワーモジュール１０への入力電圧を昇圧するための昇圧回路の一部を構成する。リアクトル１７は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して、エネルギーの蓄積及び放出を行う電磁気部品である。リアクトル１７には最大数百Ａという大電流が流れるため、リアクトル１７は発熱量が大きい発熱部品である。

　リアクトル１７は、バスバーアセンブリ１３の内部のバスバー１３ａと接続されている。リアクトル１７とバスバー１３ａとの接続は、例えば、ネジによる締結あるいはＴＩＧ溶接である。リアクトル１７は、バスバー１３ａを介して、パワーモジュール１０及び平滑コンデンサ１２と電気的に接続されている。

　発熱部品であるリアクトル１７は、第一冷却面１４ｂに熱的に接続されている。第一冷却面１４ｂには、平滑コンデンサ１２とリアクトル１７とが並べて配置されている。リアクトル１７に生じた熱は、冷却器１４を介して、冷媒流路１４ａを流れる冷媒に伝達される。本実施の形態では、リアクトル１７を第一冷却面１４ｂに設けたがこれに限るものではなく、リアクトル１７を第二冷却面１４ｃに熱的に接続しても構わない。

　第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの一方又は双方に複数の発熱部品を熱的に接続することで、さらに複数の発熱部品の放熱性が向上するので、さらに冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。また、複数の発熱部品が並べて一つの冷却面に設けられるので、電力変換装置１を低背化することができる。なお、冷却面に熱的に接続する発熱部品の個数はこれに限るものではなく、さらに複数の発熱部品を冷却面に熱的に接続しても構わない。

　図１７に示すように、本実施形態では、平滑コンデンサ１２とリアクトル１７とは筐体２００に対する組付け方向の側となるように配置されている。平滑コンデンサ１２とリアクトル１７の組付け方向の高さは異なっている。そのため、平滑コンデンサ１２の平面部１５ａでサブアセンブリ１００を安定して自立させることが困難であるが、本実施の形態では、支持柱１６ａを有した構成なため、支持柱１６ａによりサブアセンブリ１００を自立させて筐体２００まで搬送することができる。

＜変形例１＞
　電力変換装置１の変形例について図１８、図１９を用いて説明する。図１８は図１６に示した電力変換装置１の変形例であり、図１９は図１７に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

＜変形例２＞
　電力変換装置１の別の変形例について図２０を用いて説明する。変形例２では、電力変換装置１は、電気部品であり、発熱部品である昇圧コンバータユニット２６及び降圧コンバータユニット２７を備える。変形例２では、昇圧コンバータユニット２６及び降圧コンバータユニット２７が第一冷却面１４ｂに熱的に接続され、パワーモジュール１０が第二冷却面１４ｃに熱的に接続される。昇圧コンバータユニット２６は、リアクトル１７を含む直流電源２１からの入力電圧を昇圧する。降圧コンバータユニット２７は、直流電源２１からの入力電圧を降圧する。平滑コンデンサ１２は、制御基板１１のバスバーアセンブリ１３の側とは反対側に配置される。平滑コンデンサ１２は、例えば、平滑コンデンサ１２に締結用ボスあるいは締結脚部を設けることで、バスバーアセンブリ１３又は冷却器１４に固定される。

　冷却面に熱的に接続する発熱部品はこれらに限るものではなく、昇圧コンバータユニット２６又は降圧コンバータユニット２７に代えて、トランスミッションコントロールユニット（ＴＣＵ：Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）２８を設けても構わない。トランスミッションコントロールユニット２８は、トランスミッションアクチュエータを制御する。一つの冷却面に複数の発熱部品を熱的に接続することで、さらに複数の発熱部品の放熱性が向上するので、さらに冷却性能に優れた電力変換装置１を得ることができる。

実施の形態５．
　実施の形態５に係る電力変換装置１について説明する。図２１は実施の形態５に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図２２は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図２３は実施の形態５に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図２４は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態５に係る電力変換装置１は、実施の形態１の構成に、第二カバー１８ｂを追加した構成になっている。

　電力変換装置１は、第一冷却面１４ｂの側に配置された全ての部材を覆って第一冷却面１４ｂに設けられた第一カバー１８ａ、及び第二冷却面１４ｃの側に配置された全ての部材を覆って第二冷却面１４ｃに設けられた第二カバー１８ｂの一方又は双方を備える。本実施の形態では、図２１に示すように、電力変換装置１は、第二カバー１８ｂを備える。第二カバー１８ｂは、例えば、ネジによる締結により、冷却器１４に固定される。第二カバー１８ｂは、例えば、鉄、アルミニウム合金、又は樹脂材料により作製される。第二カバー１８ｂは、直流電源に接続される配線が貫通する貫通孔（図示せず）を有する。

　このように構成することで、工場内の埃及び粉塵等から、第二カバー１８ｂに覆われたパワーモジュール１０及び制御基板１１に搭載された精密部品（図示せず）を保護することができる。なお、第二カバー１８ｂと冷却器１４との接触面に、第二カバー１８ｂと冷却器１４との間に生じ得る隙間をシールするガスケット（図示せず）を設けても構わない。ガスケットを設けることで、第二カバー１８ｂに覆われた部材を工場内の埃及び粉塵等から確実に保護することができる。

　図２２に示すように、本実施の形態では、第二カバー１８ｂは、第二冷却面１４ｃの外周よりも内側に配置されている。このように構成することで、第二カバー１８ｂを設けても、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図２３、図２４を用いて説明する。図２３は図２１に示した電力変換装置１の変形例であり、図２４は図２２に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

　放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成される。パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている。本実施の形態では、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第二冷却面１４ｃが形成され、パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。第二カバー１８ｂは、開口１４ｄの周囲の冷却器１４における第二冷却面１４ｃに固定される。

実施の形態６．
　実施の形態６に係る電力変換装置１について説明する。図２５は実施の形態６に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図２６は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図２７は実施の形態６に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図２８は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態６に係る電力変換装置１は、実施の形態１の構成に、第一カバー１８ａ及び第二カバー１８ｂを追加した構成になっている。

　本実施の形態では、図２５に示すように、電力変換装置１は、第一カバー１８ａ及び第二カバー１８ｂの双方を備える。第一カバー１８ａは、例えば、ネジによる締結により、冷却器１４に固定される。第一カバー１８ａは、例えば、鉄、アルミニウム合金、又は樹脂材料により作製される。

　第一カバー１８ａは、第一冷却面１４ｂの側とは反対側の端部に、第一冷却面１４ｂに平行に形成されたカバー平面部１５ｃを有している。このように構成することで、図２５に示した電力変換装置１を、基底面であるカバー平面部１５ｃにより、自立させることができる。電力変換装置１が自立するため、電力変換装置１の搬送において、例えば、コンベア搬送時の安定性が向上するので、筐体２００への組付け作業を容易に行うことができる。筐体２００への組付け作業が容易に行えるため、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、筐体２００への組付け作業が容易になるため、電力変換装置１の組立時の品質を有利に確保することができる。

　図２５に示した電力変換装置１を筐体２００に収容した構成について図２６を用いて説明する。図２５で示した電力変換装置１を図２６ではサブアセンブリ１００と称する。電力変換装置１は、筐体２００を備える。第一カバー１８ａ、第二カバー１８ｂ、及び冷却器１４は、筐体２００に収容される。第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃは、第一冷却面１４ｂ又は第二冷却面１４ｃに対向している、筐体２００の対向面の法線方向に直交している。本実施の形態では、筐体２００は有底筒状に形成され、筐体２００の対向面は筐体２００の底壁２００ａの内側面である。筐体２００は有底筒状に限るものではないが、筐体２００が有底筒状である場合、筐体２００を容易に作製することができる。底壁２００ａの内側面の法線方向は、図２６において、矢印Ａで示した方向である。カバー平面部１５ｃは、筐体２００の底壁２００ａの内側面に当接している。サブアセンブリ１００は、カバー平面部１５ｃにより筐体２００に固定される。

　このように構成することで、筐体２００へのサブアセンブリ１００の組付け方向が、第一冷却面１４ｂ及び第二冷却面１４ｃの直交方向となるため、サブアセンブリ１００を筐体２００に容易に組み付けることができる。サブアセンブリ１００が筐体２００に容易に組み付けられるので、電力変換装置１の生産性を向上させることができる。また、カバー平面部１５ｃによりサブアセンブリ１００を筐体２００に固定できるため、他に固定用の部材を設けることなく、容易にサブアセンブリ１００を筐体２００に固定することができる。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図２７、図２８を用いて説明する。図２７は図２５に示した電力変換装置１の変形例であり、図２８は図２６に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

実施の形態７．
　実施の形態７に係る電力変換装置１について説明する。図２９は実施の形態７に係る電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図３０は電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図、図３１は実施の形態７に係る別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、冷却器１４の側壁の一部を取り除いて示した図、図３２は別の電力変換装置１の概略を示す側面図で、筐体２００の周壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態７に係る電力変換装置１は、実施の形態１の構成に、搬送用突出部１９を追加した構成になっている。

　図２９に示すように、第二冷却面１４ｃは、第二冷却面１４ｃの外周よりも内側に、第二冷却面１４ｃから離れる方向に突出した複数の搬送用突出部１９を有している。搬送用突出部１９は、第二冷却面１４ｃの側とは反対側の端部に、第二冷却面１４ｃに平行な方向に突出した突出端部１９ａを有する。搬送用突出部１９は、図３０に示すように、突出端部１９ａを搬送装置２０によって把持することで、サブアセンブリ１００を筐体２００に搬送する搬送手段となる部分である。

　このように構成することで、サブアセンブリ１００の最外周部よりも内側に搬送用突出部１９が設けられるので、搬送装置２０の稼働領域を確保しつつ、筐体２００とサブアセンブリ１００との間のクリアランスを低減することができる。また、筐体２００に対するサブアセンブリ１００の組付け作業が容易となるため、電力変換装置１の生産性を向上することができる。また、筐体２００への組付け作業が容易になるため、電力変換装置１の組立時の品質を有利に確保することができる。

　搬送用突出部１９は、例えば、鉄、アルミニウム合金、又は樹脂材料により作製される。搬送用突出部１９は、例えば、ネジによる締結、嵌め合い、接着、又は溶接により冷却器１４に固定される。搬送用突出部１９と冷却器１４とが一体化されていても構わない。

　なお、搬送装置２０によって把持される搬送用突出部１９の部分の形状は、突出端部１９ａに限るものではない。搬送装置２０によって把持される搬送用突出部１９の部分の形状は、搬送装置２０の端部と嵌め合う凹部であっても構わない。

＜変形例＞
　電力変換装置１の変形例について図３１、図３２を用いて説明する。図３１は図２９に示した電力変換装置１の変形例であり、図３２は図３０に示した電力変換装置１の変形例である。冷却器１４は、冷媒流路１４ａに連通し、第一冷却面又は第二冷却面に設けた開口、及び開口を覆う放熱プレート２５を有する。本実施の形態では、第二冷却面１４ｃに開口１４ｄが設けられる。放熱プレート２５は、冷媒流路１４ａの側の面に、冷媒流路１４ａの側に突出した複数の放熱フィン２５ａを有する。放熱プレート２５は、例えば、熱伝導性に優れたアルミニウムにより形成される。

　放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第一冷却面又は第二冷却面が形成される。パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第一冷却面又は第二冷却面に熱的に接続されている。本実施の形態では、放熱プレート２５の冷媒流路１４ａの側とは反対側の面に第二冷却面１４ｃが形成され、パワーモジュール１０は、放熱プレート２５における第二冷却面１４ｃに熱的に接続されている。搬送用突出部１９は、開口１４ｄの周囲の冷却器１４における第二冷却面１４ｃに固定される。

実施の形態８．
　実施の形態８に係る電動車両駆動装置６００について説明する。図３３は実施の形態８に係る電動車両駆動装置６００の概略を示す模式図で、側壁の一部を取り除いて示した図である。実施の形態８に係る電動車両駆動装置６００は、筐体２００を有した電力変換装置１を備えた構成になっている。

　電動車両駆動装置６００は、筐体２００を有した電力変換装置１と、電力変換装置１に電気的に接続され、回転軸の回転が制御された電動機４００と、回転軸に連結され、回転軸の回転速度を変換して駆動輪に伝達する変速機５００と、を備える。筐体２００は、電動機４００を収容した電動機ケース４００ａ及び変速機５００を収容した変速機ケース５００ａの一方又は双方と一体化されている。電動機４００は、駆動用モータ３００を有する。電動車両に搭載された電動車両駆動装置６００は、外部の直流電源に接続された電力変換装置１により制御された駆動用モータ３００の回転を、変速機５００を介して電動車両の車輪軸に伝達する装置である。本実施の形態では、電動機ケース４００ａと変速機ケース５００ａとが一体化され、筐体２００は、電動機ケース４００ａ及び変速機ケース５００ａの双方と一体化されている。

　電力変換装置１は、直流電源（図示せず）と駆動用モータ３００との間で直流交流交換を行う。変速機５００は、駆動用モータ３００の回転を変換して車輪軸に伝達する。筐体２００、電動機ケース４００ａ、及び変速機ケース５００ａは、例えば、アルミダイカストにより作製される。

　このように構成することで、電力変換装置１、電動機４００、及び変速機５００のそれぞれを、それぞれのケースに収容して一体的にケースそれぞれを固定する場合と比較して、電力変換装置１の耐振性を向上させることができる。また、ケースとなる部品の点数を削減することができる。部品点数が削減されるので、電動車両駆動装置６００を低コスト化することができる。

　また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１　電力変換装置、１０　パワーモジュール、１０ａ　半導体素子、１１　制御基板、１２　平滑コンデンサ、１２ａ　ケース、１２ｂ　コンデンサ素子、１３　バスバーアセンブリ、１３ａ、１３ｂ　バスバー、１４　冷却器、１４ａ　冷媒流路、１４ｂ　第一冷却面、１４ｃ　第二冷却面、１４ｄ　開口、１５ａ　平面部、１５ｂ　支持柱平面部、１５ｃ　カバー平面部、１６ａ、１６ｂ　支持柱、１７　リアクトル、１８ａ　第一カバー、１８ｂ　第二カバー、１９　搬送用突出部、１９ａ　突出端部、２０　搬送装置、２１　直流電源、２２　電源接続端子、２３　バスバー、２４　保持部材、２５　放熱プレート、２５ａ　放熱フィン、２６　昇圧コンバータユニット、２７　降圧コンバータユニット、２８　トランスミッションコントロールユニット、１００　サブアセンブリ、２００　筐体、２００ａ　底壁、３００　駆動用モータ、４００　電動機、４００ａ　電動機ケース、５００　変速機、５００ａ　変速機ケース、６００　電動車両駆動装置

Claims

　直流電源に接続される電源接続端子に接続され、単数又は複数の半導体素子を有した、単数又は複数のパワーモジュールと、
　前記半導体素子のスイッチング動作を制御する制御基板と、
　電気部品であり、前記直流電源から前記パワーモジュールに入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサ、電気部品であり、前記パワーモジュールに電気的に接続される、リアクトル、昇圧コンバータユニット、降圧コンバータユニット、及びトランスミッションコントロールユニットの少なくとも一つと、
　前記電源接続端子と前記パワーモジュールとの間、前記電源接続端子と少なくとも一つの前記電気部品との間、及び前記パワーモジュールと少なくとも一つの前記電気部品との間の、少なくとも一つを電気的に接続したバスバーを有したバスバーアセンブリと、
　第一冷却面、及び前記第一冷却面とは反対側の第二冷却面を有し、内側に冷媒流路が形成された冷却器と、を備え、
　前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、前記リアクトル、前記昇圧コンバータユニット、前記降圧コンバータユニット、前記トランスミッションコントロールユニット、及び前記バスバーアセンブリは、発熱部品であり、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記冷媒流路の両側に互いに平行に設けられ、
　少なくとも一つの前記発熱部品が、前記第一冷却面に熱的に接続され、少なくとも一つの前記発熱部品が、前記第二冷却面に熱的に接続されている電力変換装置。
　前記電力変換装置は、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、電力変換の機能及び冷却機能の検査が可能である請求項１に記載の電力変換装置。
　筐体を備え、
　前記発熱部品、前記制御基板、及び前記冷却器は、前記筐体に収容され、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記第一冷却面又は前記第二冷却面に対向している、前記筐体の対向面の法線方向に直交している請求項１又は２に記載の電力変換装置。
　前記筐体は、有底筒状に形成され、
　前記対向面は、前記筐体の底壁の内側面である請求項３に記載の電力変換装置。
　前記第一冷却面に熱的に接続された前記発熱部品は、前記第一冷却面の側とは反対側に、前記第一冷却面に平行に形成された平面部を有し、
　前記平面部の前記第一冷却面の側とは反対側には、前記第一冷却面に熱的に接続された前記発熱部品を除く他の前記発熱部品、及び前記制御基板が設けられていない請求項１から４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　前記第一冷却面の側に、前記第一冷却面から離れる方向に突出した複数の支持柱を備え、
　前記複数の支持柱のそれぞれは、前記第一冷却面の側とは反対側の端部に、前記第一冷却面に平行に形成された支持柱平面部を有し、
　前記支持柱平面部のそれぞれは、前記第一冷却面に平行な同一平面上に設けられ、
　前記支持柱平面部のそれぞれの前記第一冷却面の側とは反対側には、前記発熱部品、及び制御基板が設けられていない請求項１から５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　前記複数の支持柱は、着脱可能に設けられている請求項６に記載の電力変換装置。
　前記第一冷却面の側に配置された全ての部材を覆って前記第一冷却面に設けられた第一カバー、及び前記第二冷却面の側に配置された全ての部材を覆って前記第二冷却面に設けられた第二カバーの一方又は双方を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　前記第一カバーを備え、
　前記第一カバーは、前記第一冷却面の側とは反対側の端部に、前記第一冷却面に平行に形成されたカバー平面部を有している請求項８に記載の電力変換装置。
　前記第二冷却面は、前記第二冷却面の外周よりも内側に、前記第二冷却面から離れる方向に突出した複数の搬送用突出部を有している請求項１から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　前記平滑コンデンサは、前記第一冷却面又は前記第二冷却面に熱的に接続されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　前記冷却器は、前記冷媒流路に連通し、前記第一冷却面又は前記第二冷却面に設けた開口、及び前記開口を覆う放熱プレートを有し、
　前記放熱プレートは、前記冷媒流路の側の面に、前記冷媒流路の側に突出した複数の放熱フィンを有し、
　前記放熱プレートの前記冷媒流路の側とは反対側の面に前記第一冷却面又は前記第二冷却面が形成され、
　前記パワーモジュールは、前記放熱プレートにおける前記第一冷却面又は前記第二冷却面に熱的に接続されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の電力変換装置。
　筐体を備え、
　前記発熱部品、前記制御基板、前記冷却器、及び前記支持柱は、前記筐体に収容され、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記第一冷却面又は前記第二冷却面に対向している、前記筐体の対向面の法線方向に直交し、
　前記支持柱平面部は、前記対向面に当接している請求項６に記載の電力変換装置。
　前記筐体は、有底筒状に形成され、
　前記対向面は、前記筐体の底壁の内側面である請求項１３に記載の電力変換装置。
　筐体、及び前記第二カバーを備え、
　前記第一カバー、前記第二カバー、及び前記冷却器は、前記筐体に収容され、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記第一冷却面又は前記第二冷却面に対向している、前記筐体の対向面の法線方向に直交し、
　前記カバー平面部は、前記対向面に当接している請求項９に記載の電力変換装置。
　前記筐体は、有底筒状に形成され、
　前記対向面は、前記筐体の底壁の内側面である請求項１５に記載の電力変換装置。
　請求項３又は請求項４又は請求項１３から請求項１６のいずれか１項に記載の電力変換装置と、
　前記電力変換装置に電気的に接続され、回転軸の回転が制御された電動機と、
　前記回転軸に連結され、前記回転軸の回転速度を変換して駆動輪に伝達する変速機と、を備え、
　前記筐体は、前記電動機を収容した電動機ケース及び前記変速機を収容した変速機ケースの一方又は双方と一体化されている電動車両駆動装置。
　直流電源に接続される電源接続端子に接続され、単数又は複数の半導体素子を有した、単数又は複数のパワーモジュールと、前記半導体素子のスイッチング動作を制御する制御基板と、前記直流電源から前記パワーモジュールに入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサと、前記電源接続端子、前記パワーモジュール、及び前記平滑コンデンサのうち、少なくとも二つの間を電気的に接続するバスバーを有したバスバーアセンブリと、第一冷却面、及び前記第一冷却面とは反対側の第二冷却面を有し、内側に冷媒流路が形成された冷却器と、有底筒状に形成された筐体と、を用意する部材用意工程と、
　前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、及び前記バスバーアセンブリの少なくとも一つを前記第一冷却面に熱的に接続し、前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、及び前記バスバーアセンブリの少なくとも一つを前記第二冷却面に熱的に接続し、前記パワーモジュール、前記制御基板、前記平滑コンデンサ、前記バスバーアセンブリ、及び前記冷却器から電力変換装置のサブアセンブリを形成するサブアセンブリ形成工程と、
　前記サブアセンブリを、前記筐体に収容する筐体組付け工程と、を備え、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記冷媒流路の両側に互いに平行に設けられ、
　前記第一冷却面及び前記第二冷却面は、前記筐体の底壁の内側面の法線方向に直交し、
　前記筐体への前記サブアセンブリの組付け方向は、前記第一冷却面及び前記第二冷却面の直交方向である電力変換装置の製造方法。
　前記サブアセンブリは、電力変換の機能及び冷却機能を有しており、
　前記筐体組付け工程の前に、電力変換の機能及び冷却機能を検査する検査工程を備えた請求項１８に記載の電力変換装置。
　直流電源に接続される電源接続端子に接続され、単数又は複数の半導体素子を有した、単数又は複数のパワーモジュールと、前記半導体素子のスイッチング動作を制御する制御基板と、前記直流電源から前記パワーモジュールに入力される入力電圧を平滑化する平滑コンデンサと、前記電源接続端子、前記パワーモジュール、及び前記平滑コンデンサのうち、少なくとも二つの間を電気的に接続するバスバーを有したバスバーアセンブリと、第一冷却面、及び前記第一冷却面とは反対側の第二冷却面を有し、内側に冷媒流路が形成された冷却器と、着脱可能に形成された複数の支持柱と、有底筒状に形成された筐体と、を用意する部材用意工程と、
　前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、及び前記バスバーアセンブリの少なくとも一つを前記第一冷却面に熱的に接続し、前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、及び前記バスバーアセンブリの少なくとも一つを前記第二冷却面に熱的に接続し、前記第一冷却面に、前記第一冷却面から離れる方向に突出するように前記複数の支持柱を取り付け、前記パワーモジュール、前記制御基板、前記平滑コンデンサ、前記バスバーアセンブリ、前記冷却器、及び前記複数の支持柱から電力変換装置のサブアセンブリを形成するサブアセンブリ形成工程と、
　前記複数の支持柱のそれぞれの前記第一冷却面の側とは反対側の端部に設けた支持柱平面部を支持面に当接させて、前記サブアセンブリを立設させた状態で、前記筐体を配置した箇所まで前記サブアセンブリを搬送する搬送工程と、
　前記複数の支持柱のそれぞれを前記サブアセンブリから取り外す支持柱取り外し工程と、
　前記複数の支持柱を取り外した前記サブアセンブリを、前記筐体に収容する筐体組付け工程と、を備え、
　前記サブアセンブリにおける前記支持柱平面部のそれぞれは、前記サブアセンブリ形成工程の実行後において、前記第一冷却面に平行な同一平面上に設けられ、
　前記サブアセンブリにおける前記支持柱平面部のそれぞれの前記第一冷却面の側とは反対側には、前記サブアセンブリ形成工程の実行後において、前記パワーモジュール、前記平滑コンデンサ、前記バスバーアセンブリ、及び制御基板が設けられていない電力変換装置の製造方法。