WO2024185067A1

WO2024185067A1 - 冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2024185067A1
Application number: PCT/JP2023/008778
Authority: WO
Inventors: 仁大久保; 秀彦片岡; 元輝高木; 崇丹波
Original assignee: ダイキン工業株式会社; ダイキンヨーロッパエヌ．ヴイ．
Priority date: 2023-03-08
Filing date: 2023-03-08
Publication date: 2024-09-12

Abstract

仕切部材（31）は、熱源ユニット（20）の内部を機械室（32）と送風機室（33）とに仕切る。機械室（32）には、圧縮機（24）が配置される。送風機室（33）には、送風機（22）及び熱交換器（21）が配置される。熱源ユニット（20）の内部には、冷媒の漏洩を検知する検知センサ（40）が配置される。仕切部材（31）には、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する開口部（35）が設けられる。

Description

冷凍サイクル装置

　本開示は、冷凍サイクル装置に関するものである。

　特許文献１には、室外熱交換器の配管継ぎ部を内包する隔離空間を形成し、配管継ぎ部から隔離空間に流れ出した冷媒を検知センサで検知するようにした冷凍装置ユニットが開示されている。

　ここで、室外機の内部は、仕切板によって機械室と送風機室とに仕切られる。検知センサは、配管継ぎ部から流れ出した冷媒を検知するために、機械室側に配置される。

特開２０１５－１７５５３１号公報

　ところで、室外熱交換器の伝熱管は、送風機室側に配置されており、送風機室内においても冷媒が漏洩するおそれがある。そのため、送風機室で漏洩した冷媒を検知するために、送風機室側にも検知センサを配置することが考えられる。

　しかしながら、複数の検知センサを機械室及び送風機室のそれぞれに配置すると、コストが増大してしまう。

　本開示の目的は、機械室で漏洩した冷媒と、送風機室で漏洩した冷媒とを、共通の検知センサで検知できるようにすることにある。

　本開示の第１の態様は、熱源ユニット（20）と、利用ユニット（10）と、を備えた冷凍サイクル装置であって、前記熱源ユニット（20）は、機械室（32）と送風機室（33）とに仕切る仕切部材（31）と、前記機械室（32）に配置された圧縮機（24）と、前記送風機室（33）に配置された送風機（22）及び熱交換器（21）と、を備え、前記熱源ユニット（20）の内部に配置され、冷媒の漏洩を検知する検知センサ（40）を備え、前記仕切部材（31）には、前記機械室（32）と前記送風機室（33）とを連通する開口部（35）が設けられる。

　第１の態様では、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒が、開口部（35）を通過するように流れることで、機械室（32）で漏洩した冷媒と、送風機室（33）で漏洩した冷媒とを、共通の検知センサ（40）で検知することができる。これにより、複数の検知センサ（40）を、機械室（32）及び送風機室（33）のそれぞれに配置する必要が無く、コスト低減を図ることができる。

　本開示の第２の態様は、第１の態様の冷凍サイクル装置において、前記検知センサ（40）は、前記送風機室（33）側に配置される。

　第２の態様では、送風機室（33）で漏洩した冷媒と、機械室（32）で漏洩した後で開口部（35）を通過して送風機室（33）に流入する冷媒とを、共通の検知センサ（40）で検知することができる。

　本開示の第３の態様は、第２の態様の冷凍サイクル装置において、前記開口部（35）は、前記送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　第３の態様では、送風機（22）を動作させ、機械室（32）内の空気を開口部（35）から送風機室（33）内に吸い込むことで、機械室（32）で冷媒が漏洩した場合に、送風機室（33）側に配置された検知センサ（40）によって冷媒を検知することができる。

　本開示の第４の態様は、第１の態様の冷凍サイクル装置において、前記検知センサ（40）は、前記機械室（32）側に配置される。

　第４の態様では、送風機（22）の運転中に、送風機室（33）内に吸い込まれた空気に含まれる塵埃や雨水が、検知センサ（40）に付着するのを抑えることができる。

　本開示の第５の態様は、第４の態様の冷凍サイクル装置において、前記送風機室（33）の底板（36）は、前記機械室（32）側に向かって斜め下方に傾斜する。

　第５の態様では、送風機室（33）で冷媒が漏洩した場合に、送風機室（33）の底板（36）の傾斜面に沿って流れた冷媒が、開口部（35）を通過して機械室（32）に流入することで、機械室（32）側に配置された検知センサ（40）によって冷媒を検知することができる。

　本開示の第６の態様は、第１～５の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記検知センサ（40）を覆うカバー部材（50）を備える。

　第６の態様では、検知センサ（40）をカバー部材（50）で覆うことで、検知センサ（40）に塵埃や雨水が付着するのを抑えることができる。

　本開示の第７の態様は、第１～６の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知するセンシング部（41）と、前記センシング部（41）を収納する収納部（42）と、前記収納部（42）の一部に開口して前記センシング部（41）に向かって冷媒を流入させるセンサ開口（43）と、を有し、前記検知センサ（40）は、前記センサ開口（43）を下方に向けた姿勢で、前記熱源ユニット（20）の内部に配置される。

　第７の態様では、センサ開口（43）から収納部（42）内に雨水が浸入しないようにして、センシング部（41）が劣化するのを抑えることができる。

　本開示の第８の態様は、第１～７の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記開口部（35）は、前記仕切部材（31）の高さの１／３以下の位置に設けられる。

　第８の態様では、開口部（35）を低い位置に設けることで、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩して底部に溜まった冷媒が、開口部（35）を通過するまでの時間が短くなり、早い段階で冷媒の漏洩を検知することができる。

　本開示の第９の態様は、第１～８の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記検知センサ（40）の上端部は、前記開口部（35）の上縁部よりも低い位置に配置される。

　第９の態様では、開口部（35）よりも低い位置に検知センサ（40）を配置することで、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した後で開口部（35）を通過した冷媒が、検知センサ（40）で検知されやすくなる。

　本開示の第１０の態様は、第１～９の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記熱源ユニット（20）は、前記検知センサ（40）に向かって斜め下方に傾斜する底板（36）を備える。

　第１０の態様では、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒を、底板（36）の傾斜面に沿って流すことで、検知センサ（40）に向かって冷媒が集まりやすくなり、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

　本開示の第１１の態様は、第１～１０の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記熱源ユニット（20）は、凹部（51）を有する底板（36）を備え、前記検知センサ（40）は、前記凹部（51）内に配置される。

　第１１の態様では、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒を、底板（36）の凹部（51）内に流すことで、検知センサ（40）に向かって冷媒が集まりやすくなり、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

　本開示の第１２の態様は、第１～１１の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記冷媒と熱交換する水が循環する流体回路（15）と、前記流体回路（15）からガスを排出するガス抜き弁（60）と、前記ガス抜き弁（60）に接続された排出管（61）と、を備え、前記検知センサ（40）は、前記排出管（61）の下流端から排出されるガスに含まれる冷媒を検知する。

　第１２の態様では、流体回路（15）内に漏洩した冷媒を検知することができる。

　本開示の第１３の態様は、第１～１２の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記冷媒は、可燃性冷媒である。

　第１３の態様では、可燃性冷媒の漏洩を検知して安全性を高めることができる。

　本開示の第１４の態様は、第１～１３の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記開口部（35）は、空気流通方向における前記送風機（22）よりも前記熱交換器（21）に近い側に設けられる。

　第１４の態様では、熱交換器（21）で漏洩した冷媒が、送風機（22）で攪拌される前に、検知センサ（40）で検知し易くなる。

　本開示の第１５の態様は、第１～１４の態様の何れか１つの冷凍サイクル装置において、前記送風機（22）の動作を制御する制御部（45）を備え、前記制御部（45）は、前記検知センサ（40）で冷媒の漏洩が検知された場合に、前記送風機（22）の風量が所定値以上となるように、前記送風機（22）の動作を制御する。

　第１５の態様では、検知センサ（40）で冷媒の漏洩が検知された場合に、送風機（22）の風量を所定値以上に増やすことで、漏洩した冷媒を攪拌して排出することができる。

図１は、本実施形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図２は、熱源ユニットの構成を示す平面断面図である。図３は、熱源ユニットの構成を示す正面断面図である。図４は、検知センサの構成を示す側面断面図である。図５は、開口部の構成を示す側面図である。図６は、開口部の別の構成を示す側面図である。図７は、開口部の別の構成を示す側面図である。図８は、開口部の別の構成を示す側面図である。図９は、本実施形態２に係る熱源ユニットの構成を示す平面断面図である。図１０は、熱源ユニットの構成を示す正面断面図である。図１１は、本実施形態３に係る熱源ユニットの構成を示す正面断面図である。図１２は、本実施形態４に係る熱源ユニットの構成を示す平面断面図である。図１３は、カバー部材の構成を示す側面図である。図１４は、本実施形態５に係る熱源ユニットの構成を示す正面断面図である。図１５は、本実施形態６に係る熱源ユニットの構成を示す正面断面図である。図１６は、本実施形態７に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。

　《実施形態１》
　図１に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、利用ユニット（10）と、熱源ユニット（20）と、を有する。利用ユニット（10）と熱源ユニット（20）とは、流体回路（15）を介して接続される。

　利用ユニット（10）は、空調機器（16）を有する。空調機器（16）は、流体回路（15）の流体配管（18）に接続される。流体回路（15）には、温度調整用流体が流れる。温度調整用流体は、例えば、水である。空調機器（16）は、屋内の空調対象空間に設置される。

　空調機器（16）は、流体回路（15）を循環する温度調整用流体の放熱器として機能する熱交換器である。空調機器（16）は、温度調整対象の一例である。空調機器（16）は、具体的には、ラジエータや床冷暖房パネル等である。

　例えば、空調機器（16）がラジエータの場合、空調機器（16）は、室内の壁際等に設けられる。例えば、空調機器（16）が床冷暖房パネルの場合、空調機器（16）は、室内の床下等に設けられる。

　熱源ユニット（20）は、冷媒回路（5）を有する。冷媒回路（5）には、可燃性の自然冷媒が充填される。冷媒回路（5）は、冷媒を循環させることで冷凍サイクルを行う。

　本実施形態では、冷媒として、強燃性の自然冷媒であるプロパン（Ｒ２９０）を用いる。自然冷媒は、オゾン破壊係数がゼロであり、地球温暖化係数も低く、環境への負荷が少ない冷媒である。プロパンは、５００℃以下で発火する。

　なお、冷媒回路（5）に充填される可燃性冷媒は、プロパン以外でもよい。例えば、冷媒回路（5）に充填される可燃性冷媒として、自然冷媒であるアンモニア（Ｒ７１７）を用いてもよい。また、冷媒回路（5）に充填される可燃性の冷媒として、強燃性の自然冷媒であるメタン（Ｒ５０）、エタン（Ｒ１７０）、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）を用いてもよい。

　熱源ユニット（20）は、室外熱交換器（21）と、送風機としての室外ファン（22）と、室外膨張弁（23）と、圧縮機（24）と、四方切換弁（25）と、水熱交換器（11）と、流体ポンプ（17）と、制御部（45）と、を有する。

　水熱交換器（11）、室外熱交換器（21）、室外膨張弁（23）、圧縮機（24）、及び四方切換弁（25）は、冷媒配管（26）によって接続される。冷媒配管（26）には、可燃性冷媒が流通する。

　水熱交換器（11）、流体ポンプ（17）、及び空調機器（16）は、流体配管（18）によって接続される。流体ポンプ（17）は、流体回路（15）の水を循環させる。水熱交換器（11）は、例えば、プレート式の熱交換器で構成される。水熱交換器（11）は、冷媒配管（26）を流れる可燃性冷媒と、流体配管（18）を流れる水とを熱交換させる。

　室外熱交換器（21）は、例えば、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成される。室外熱交換器（21）では、図示しない伝熱管の内部を流れる冷媒と、室外ファン（22）が送風する空気とが熱交換される。室外膨張弁（23）は、例えば、電子膨張弁で構成される。

　圧縮機（24）は、例えば、スクロール圧縮機等の回転式圧縮機で構成される。四方切換弁（25）は、第１ポート（P1）と、第２ポート（P2）と、第３ポート（P3）と、第４ポート（P4）と、を有する。

　四方切換弁（25）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）を連通させ且つ第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とを連通させる状態（図１の実線で示す状態）とする。

　制御部（45）は、室外ファン（22）、室外膨張弁（23）、圧縮機（24）、四方切換弁（25）等の各種機器の動作を制御する。制御部（45）には、冷媒漏洩を検知したことを示す信号が検知センサ（40）から送られる。

　〈熱源ユニットの内部構成〉
　図２及び図３に示すように、熱源ユニット（20）は、本体ケーシング（30）を有する。以下の各図には、上下や前後左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、上下等の方向についてはこれら矢印で示す方向に従って説明する。

　本体ケーシング（30）は、箱状に形成される。本体ケーシング（30）は、底板（36）を有する。本体ケーシング（30）の底板（36）は、支持脚（34）によって設置面に支持される。

　本体ケーシング（30）の内部には、前後方向に延びる仕切部材（31）が立設して配置される。仕切部材（31）は、本体ケーシング（30）の内部を、機械室（32）と、送風機室（33）とに仕切る。

　機械室（32）は、本体ケーシング（30）の内部における仕切部材（31）よりも右側の空間である。機械室（32）には、圧縮機（24）と、四方切換弁（25）と、冷媒配管（26）と、水熱交換器（11）と、が配置される。

　送風機室（33）は、本体ケーシング（30）の内部における仕切部材（31）よりも左側の空間である。送風機室（33）には、室外ファン（22）と、室外熱交換器（21）と、が配置される。

　本体ケーシング（30）の後側壁及び左側壁には、送風機室（33）に連通する吸込口（30a）が形成される。室外ファン（22）の駆動により、吸込口（30a）から送風機室（33）内に外気が吸い込まれる。本体ケーシング（30）の前側壁には、送風機室（33）に連通する吹出口（30b）が形成される。室外ファン（22）の駆動により、送風機室（33）内の空気が吹出口（30b）から外部に吹き出される。

　仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。図２に示す例では、検知センサ（40）は、送風機室（33）側に配置される。検知センサ（40）は、開口部（35）の近傍に配置される。

　図４に示すように、検知センサ（40）は、センシング部（41）と、収納部（42）と、センサ開口（43）と、を有する。

　センシング部（41）は、冷媒の漏洩を検知する。センシング部（41）は、基板（44）に実装される。収納部（42）は、センシング部（41）及び基板（44）を収納する。センサ開口（43）は、収納部（42）の一部に開口してセンシング部（41）に向かって冷媒を流入させる。検知センサ（40）は、センサ開口（43）を下方に向けた姿勢で、熱源ユニット（20）の内部に配置される。

　図５に示すように、仕切部材（31）の開口部（35）は、下方が開口した凹状の切り欠きで形成される。開口部（35）は、仕切部材（31）の高さの１／３以下の位置に設けられる。具体的に、仕切部材（31）の高さＨ、仕切部材（31）の下端から開口部（35）の上縁部までの長さｈが、ｈ≦Ｈ／３となるように設定される。

　開口部（35）は、空気流通方向における送風機（22）よりも熱交換器（21）に近い側に設けられる。具体的に、仕切部材（31）の空気流通方向（図５で左右方向）の長さＤ、仕切部材（31）の空気流通方向の上流端（図５で右端）から開口部（35）の空気流通方向の上流縁部（図５で右縁部）までの長さｄが、ｄ＜Ｄ／２となるように設定される。

　検知センサ（40）の上端部は、開口部（35）の上縁部よりも低い位置に配置される。図５に示す例では、検知センサ（40）は、仕切部材（31）の下端寄りの位置に配置される。

　なお、開口部（35）の位置及び形状は、あくまでも一例であり、図５に示す形態に限定するものではない。例えば、開口部（35）を矩形状の孔で形成することで、仕切部材（31）の下端部を切り欠かない形状としてもよい。

　また、図６に示すように、上下方向に延びるスリット状の開口部（35）を、仕切部材（31）の空気流通方向（図６で左右方向）に間隔をあけて複数設けるようにしてもよい。

　また、図７に示すように、仕切部材（31）の空気流通方向（図７で左右方向）に延びるスリット状の開口部（35）を、仕切部材（31）の上下方向に間隔をあけて複数設けるようにしてもよい。

　また、図８に示すように、孔状の開口部（35）を、仕切部材（31）の空気流通方向（図８で左右方向）及び上下方向に間隔をあけて複数設けるようにしてもよい。

　図１に示すように、制御部（45）は、室外ファン（22）の動作を制御する。制御部（45）は、検知センサ（40）で冷媒の漏洩が検知された場合に、室外ファン（22）の風量が所定値以上となるように、送風機（22）の動作を制御する。例えば、冷媒回路（5）を循環する冷媒量が１．６ｋｇの場合、１４ｋＬ／ｍｉｎ以上の風量で送風するように、室外ファン（22）を動作させる。また、室外ファン（22）の最大風量（例えば、１００ｋＬ／ｍｉｎ）で送風するように、室外ファン（22）を動作させるようにしてもよい。

　－実施形態１の効果－
　本実施形態の特徴によれば、仕切部材（31）には、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する開口部（35）が設けられる。機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒が、開口部（35）を通過するように流れることで、機械室（32）で漏洩した冷媒と、送風機室（33）で漏洩した冷媒とを、共通の検知センサ（40）で検知することができる。これにより、複数の検知センサ（40）を、機械室（32）及び送風機室（33）のそれぞれに配置する必要が無く、コスト低減を図ることができる。

　本実施形態の特徴によれば、送風機室（33）で漏洩した冷媒と、機械室（32）で漏洩した後で開口部（35）を通過して送風機室（33）に流入する冷媒とを、共通の検知センサ（40）で検知することができる。

　本実施形態の特徴によれば、送風機（22）を動作させ、機械室（32）内の空気を開口部（35）から送風機室（33）内に吸い込むことで、機械室（32）で冷媒が漏洩した場合に、送風機室（33）側に配置された検知センサ（40）によって冷媒を検知することができる。

　本実施形態の特徴によれば、センサ開口（43）から収納部（42）内に雨水が浸入しないようにして、センシング部（41）が劣化するのを抑えることができる。

　本実施形態の特徴によれば、開口部（35）を仕切部材（31）の高さの１／３以下の位置に設けることで、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩して底部に溜まった冷媒が、開口部（35）を通過するまでの時間が短くなり、早い段階で冷媒の漏洩を検知することができる。

　本実施形態の特徴によれば、開口部（35）よりも低い位置に検知センサ（40）を配置することで、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した後で開口部（35）を通過した冷媒が、検知センサ（40）で検知されやすくなる。

　本実施形態の特徴によれば、可燃性冷媒の漏洩を検知して安全性を高めることができる。

　本実施形態の特徴によれば、空気流通方向における送風機（22）よりも熱交換器（21）に近い側に開口部（35）を設けることで、熱交換器（21）で漏洩した冷媒が、送風機（22）で攪拌される前に、検知センサ（40）で検知し易くなる。

　本実施形態の特徴によれば、検知センサ（40）で冷媒の漏洩が検知された場合に、送風機（22）の風量を所定値以上に増やすことで、漏洩した冷媒を攪拌して排出することができる。

　《実施形態２》
　以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。

　図９及び図１０に示すように、仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。図９に示す例では、検知センサ（40）は、機械室（32）側に配置される。検知センサ（40）は、開口部（35）の近傍に配置される。

　－実施形態２の効果－
　本実施形態の特徴によれば、検知センサ（40）を機械室（32）側に配置することで、送風機（22）の運転中に、送風機室（33）内に吸い込まれた空気に含まれる塵埃や雨水が、検知センサ（40）に付着するのを抑えることができる。

　《実施形態３》
　図１１に示すように、仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。図１１に示す例では、検知センサ（40）は、機械室（32）側に配置される。検知センサ（40）は、開口部（35）の近傍に配置される。

　本体ケーシング（30）における送風機室（33）の底板（36）は、機械室（32）側に向かって斜め下方に傾斜している。検知センサ（40）は、送風機室（33）の底板（36）が傾斜して低くなった位置に配置される。

　具体的に、室外ファン（22）の運転停止時には、機械室（32）内の温度上昇に伴って、機械室（32）内の圧力が送風機室（33）内の圧力よりも高くなる。その結果、送風機室（33）から機械室（32）に向かって冷媒が流れにくくなる。

　そこで、本実施形態では、送風機室（33）の底板（36）を、機械室（32）側に向かって斜め下方に傾斜させることで、送風機室（33）内に漏洩した冷媒が、底板（36）の傾斜面に沿って機械室（32）側の検知センサ（40）に向かって流れるようにしている。

　－実施形態３の効果－
　本実施形態の特徴によれば、送風機室（33）で冷媒が漏洩した場合に、送風機室（33）の底板（36）の傾斜面に沿って流れた冷媒が、開口部（35）を通過して機械室（32）に流入することで、機械室（32）側に配置された検知センサ（40）によって冷媒を検知することができる。

　《実施形態４》
　図１２及び図１３に示すように、仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　開口部（35）には、カバー部材（50）が配置される。カバー部材（50）は、下方が開口した凹状の部材で構成される。カバー部材（50）は、開口部（35）に挿通され、機械室（32）と送風機室（33）とに跨がって左右方向に延びる。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。検知センサ（40）は、機械室（32）と送風機室（33）とに跨がって配置される。図１２に示す例では、検知センサ（40）は、カバー部材（50）の下方で且つ平面視で仕切部材（31）に重なり合う位置に配置される。

　－実施形態４の効果－
　本実施形態の特徴によれば、検知センサ（40）をカバー部材（50）で覆うことで、検知センサ（40）に塵埃や雨水が付着するのを抑えることができる。

　《実施形態５》
　図１４に示すように、仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。図１４に示す例では、検知センサ（40）は、送風機室（33）側に配置される。検知センサ（40）は、開口部（35）の近傍に配置される。

　本体ケーシング（30）における送風機室（33）の底板（36）は、検知センサ（40）に向かって斜め下方に傾斜している。本体ケーシング（30）における機械室（32）の底板（36）は、検知センサ（40）に向かって斜め下方に傾斜している。検知センサ（40）は、機械室（32）及び送風機室（33）の底板（36）が傾斜して低くなった位置に配置される。

　なお、本実施形態では、検知センサ（40）を送風機室（33）に配置しているが、検知センサ（40）を機械室（32）に配置した構成としてもよい。具体的には、機械室（32）及び送風機室（33）の底板（36）が傾斜して低くなった位置が、機械室（32）内に設けられるように、底板（36）の傾斜角度を変更すればよい。

　－実施形態５の効果－
　本実施形態の特徴によれば、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒を、底板（36）の傾斜面に沿って流すことで、検知センサ（40）に向かって冷媒が集まりやすくなり、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

　《実施形態６》
　図１５に示すように、仕切部材（31）には、開口部（35）が設けられる。開口部（35）は、機械室（32）と送風機室（33）とを連通する。開口部（35）は、送風機（22）の吸い込み側に連通する。

　熱源ユニット（20）の内部には、検知センサ（40）が配置される。検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知する。図１５に示す例では、検知センサ（40）は、送風機室（33）側に配置される。検知センサ（40）は、開口部（35）の近傍に配置される。

　本体ケーシング（30）における送風機室（33）の底板（36）は、凹部（51）を有する。凹部（51）は、送風機室（33）の底板（36）における上面の一部が窪むことで形成される。検知センサ（40）は、凹部（51）内に配置される。

　なお、本実施形態では、検知センサ（40）を送風機室（33）に配置しているが、機械室（32）側の底板（36）に凹部（51）を設け、検知センサ（40）を機械室（32）に配置した構成としてもよい。

　－実施形態６の効果－
　本実施形態の特徴によれば、機械室（32）又は送風機室（33）で漏洩した冷媒を、底板（36）の凹部（51）内に流すことで、検知センサ（40）に向かって冷媒が集まりやすくなり、冷媒漏洩の検知精度を向上させることができる。

　《実施形態７》
　図１６に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、利用ユニット（10）と、熱源ユニット（20）と、を有する。利用ユニット（10）と熱源ユニット（20）とは、流体回路（15）を介して接続される。流体回路（15）には、温度調整用流体が流れる。温度調整用流体は、例えば、水である。

　水熱交換器（11）、流体ポンプ（17）、及び空調機器（16）は、流体配管（18）によって接続される。流体ポンプ（17）は、流体回路（15）の水を循環させる。水熱交換器（11）は、冷媒配管（26）を流れる可燃性冷媒と、流体配管（18）を流れる水とを熱交換させる。

　ところで、水熱交換器（11）に接続された冷媒配管（26）から冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒が、水熱交換器（11）に接続された流体配管（18）内に侵入して、流体回路（15）内で水と冷媒が循環するおそれがある。そこで、本実施形態では、流体回路（15）内に侵入した冷媒を排出できるような構成とした。

　具体的に、流体回路（15）の流体配管（18）には、ガス抜き弁（60）が接続される。ガス抜き弁（60）は、流体回路（15）からガス冷媒を排出する。ガス抜き弁（60）には、排出管（61）の上流端が接続される。排出管（61）の下流端は、検知センサ（40）の近傍に配置される。

　これにより、ガス抜き弁（60）から排出されて排出管（61）を流れた冷媒は、検知センサ（40）に向かって排出される。検知センサ（40）は、排出管（61）の下流端から排出されるガスに含まれる冷媒を検知する。

　－実施形態７の効果－
　本実施形態の特徴によれば、流体回路（15）内に漏洩した冷媒を検知することができる。

　《その他の実施形態》
　以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

　以上説明したように、本開示は、冷凍サイクル装置について有用である。

　 1　　冷凍サイクル装置
　10　　利用ユニット
　15　　流体回路
　20　　熱源ユニット
　21　　室外熱交換器（熱交換器）
　22　　室外ファン（送風機）
　24　　圧縮機
　31　　仕切部材
　32　　機械室
　33　　送風機室
　35　　開口部
　36　　底板
　40　　検知センサ
　41　　センシング部
　42　　収納部
　43　　センサ開口
　45　　制御部
　50　　カバー部材
　51　　凹部
　60　　ガス抜き弁
　61　　排出管

Claims

　熱源ユニット（20）と、利用ユニット（10）と、を備えた冷凍サイクル装置であって、
　前記熱源ユニット（20）は、機械室（32）と送風機室（33）とに仕切る仕切部材（31）と、前記機械室（32）に配置された圧縮機（24）と、前記送風機室（33）に配置された送風機（22）及び熱交換器（21）と、を備え、
　前記熱源ユニット（20）の内部に配置され、冷媒の漏洩を検知する検知センサ（40）を備え、
　前記仕切部材（31）には、前記機械室（32）と前記送風機室（33）とを連通する開口部（35）が設けられる
冷凍サイクル装置。
　請求項１の冷凍サイクル装置において、
　前記検知センサ（40）は、前記送風機室（33）側に配置される
冷凍サイクル装置。
　請求項２の冷凍サイクル装置において、
　前記開口部（35）は、前記送風機（22）の吸い込み側に連通する
冷凍サイクル装置。
　請求項１の冷凍サイクル装置において、
　前記検知センサ（40）は、前記機械室（32）側に配置される
冷凍サイクル装置。
　請求項４の冷凍サイクル装置において、
　前記送風機室（33）の底板（36）は、前記機械室（32）側に向かって斜め下方に傾斜する
冷凍サイクル装置。
　請求項１～５の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記検知センサ（40）を覆うカバー部材（50）を備える
冷凍サイクル装置。
　請求項１～６の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記検知センサ（40）は、冷媒の漏洩を検知するセンシング部（41）と、前記センシング部（41）を収納する収納部（42）と、前記収納部（42）の一部に開口して前記センシング部（41）に向かって冷媒を流入させるセンサ開口（43）と、を有し、
　前記検知センサ（40）は、前記センサ開口（43）を下方に向けた姿勢で、前記熱源ユニット（20）の内部に配置される
冷凍サイクル装置。
　請求項１～７の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記開口部（35）は、前記仕切部材（31）の高さの１／３以下の位置に設けられる
冷凍サイクル装置。
　請求項１～８の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記検知センサ（40）の上端部は、前記開口部（35）の上縁部よりも低い位置に配置される
冷凍サイクル装置。
　請求項１～９の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記熱源ユニット（20）は、前記検知センサ（40）に向かって斜め下方に傾斜する底板（36）を備える
冷凍サイクル装置。
　請求項１～１０の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記熱源ユニット（20）は、凹部（51）を有する底板（36）を備え、
　前記検知センサ（40）は、前記凹部（51）内に配置される
冷凍サイクル装置。
　請求項１～１１の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記冷媒と熱交換する水が循環する流体回路（15）と、
　前記流体回路（15）からガスを排出するガス抜き弁（60）と、
　前記ガス抜き弁（60）に接続された排出管（61）と、を備え、
　前記検知センサ（40）は、前記排出管（61）の下流端から排出されるガスに含まれる冷媒を検知する
冷凍サイクル装置。
　請求項１～１２の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記冷媒は、可燃性冷媒である
冷凍サイクル装置。
　請求項１～１３の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記開口部（35）は、空気流通方向における前記送風機（22）よりも前記熱交換器（21）に近い側に設けられる
冷凍サイクル装置。
　請求項１～１４の何れか１つの冷凍サイクル装置において、
　前記送風機（22）の動作を制御する制御部（45）を備え、
　前記制御部（45）は、前記検知センサ（40）で冷媒の漏洩が検知された場合に、前記送風機（22）の風量が所定値以上となるように、前記送風機（22）の動作を制御する
冷凍サイクル装置。