JP2024027209A - 熱媒体循環装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気液分離部とともに圧力逃し弁を省スペースに設置することができる熱媒体循環装置を提供すること。【解決手段】本発明の熱媒体循環装置は、圧縮機１１、利用側熱交換器１２、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４が接続され、冷媒が循環する冷媒回路１０と、圧縮機１１から吐出された冷媒により、利用側熱交換器１２で冷却または加熱された熱媒体を、利用側端末１に循環させる熱媒体回路２０と、熱媒体回路２０内の気体を、熱媒体から分離させる気液分離部３０と、熱媒体回路２０が所定圧以上になると熱媒体回路２０を大気に開放する圧力逃し弁４０とを備え、圧力逃し弁４０を気液分離部３０に接続した。【選択図】 図１

Description

本発明は、気液分離部を有する熱媒体回路によって利用側端末に熱媒体を循環させる熱媒体循環装置に関する。

特許文献１は、熱媒体配管を流れる熱媒体から冷媒を分離する分離部を有し、分離部で分離された冷媒を空調空間の外部に排出する空気調和装置を開示している。
特許文献１の装置によれば、仮に冷媒が熱媒体回路に流入しても、冷媒を空調空間の外部に排出するために、冷媒が室内に設けられた熱媒体配管に流入することを抑制することができる。

国際公開第２０１８／１５４６２８号

しかし、特許文献１は、室外機のような限られた空間に気液分離部を配置することを想定していない。

本発明は、気液分離部とともに圧力逃し弁を省スペースに設置することができる熱媒体循環装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の熱媒体循環装置は、圧縮機１１、利用側熱交換器１２、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４が接続され、冷媒が循環する冷媒回路１０と、前記圧縮機１１から吐出された前記冷媒により、前記利用側熱交換器１２で冷却または加熱された熱媒体を、利用側端末１に循環させる熱媒体回路２０と、前記熱媒体回路２０内の気体を、前記熱媒体から分離させる気液分離部３０と、前記熱媒体回路２０が所定圧以上になると前記熱媒体回路２０を大気に開放する圧力逃し弁４０とを備え、前記圧力逃し弁４０を前記気液分離部３０に接続したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項１に記載の熱媒体循環装置において、前記気液分離部３０を前記利用側熱交換器１２より下流の前記熱媒体回路２０に配置し、前記気液分離部３０には、円筒状内部空間３１に前記熱媒体を流入する気液分離流入口３２と、前記円筒状内部空間３１から前記熱媒体を流出する気液分離流出口３３と、前記圧力逃し弁４０を接続する圧力逃し弁接続口３４とを有し、前記圧力逃し弁４０と前記圧力逃し弁接続口３４とを圧力逃し弁接続管４２で接続したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項２に記載の熱媒体循環装置において、前記気液分離流入口３２を前記気液分離部３０の底面に設け、前記気液分離流出口３３及び前記圧力逃し弁接続口３４を前記気液分離部３０の側面に設け、前記圧力逃し弁接続口３４を前記気液分離流出口３３より高い位置に配置したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項１に記載の熱媒体循環装置において、前記圧力逃し弁４０を前記利用側熱交換器１２の上方空間に配置したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項２に記載の熱媒体循環装置において、前記利用側熱交換器１２には、側面の下部に熱媒体第１接続口２２ｘと、前記側面の上部に熱媒体第２接続口２２ｙとを有し、前記熱媒体第１接続口２２ｘから前記利用側熱交換器１２に前記熱媒体が導入され、前記利用側熱交換器１２に導入された前記熱媒体を前記熱媒体第２接続口２２ｙから導出し、前記熱媒体第２接続口２２ｙと前記気液分離流入口３２とを気液分離流入管３５で接続し、前記気液分離流入口３２を前記熱媒体第２接続口２２ｙよりも高い位置としたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項５に記載の熱媒体循環装置において、前記気液分離流入管３５が、前記熱媒体第２接続口２２ｙに接続される気液分離横流入管部３５ａと、前記気液分離流入口３２に接続される気液分離縦流入管部３５ｂとを有し、前記圧力逃し弁接続管４２が、前記圧力逃し弁接続口３４に接続される横接続管部４２ａと、前記圧力逃し弁４０に接続される縦接続管部４２ｂとを有し、前記横接続管部４２ａを、前記気液分離横流入管部３５ａの上方に配置したことを特徴とする。
請求項７記載の本発明の熱媒体循環装置は、請求項６に記載の熱媒体循環装置において、前記横接続管部４２ａを、前記気液分離横流入管部３５ａと平行に配置したことを特徴とする。

本発明によれば、気液分離部に圧力逃し弁を接続することで熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

本発明の一実施例による熱媒体循環装置の構成図 同熱媒体循環装置の室外ユニットの要部を示す斜視図 同室外ユニットの要部を示す側面図 本実施例に用いる気液分離部を示す構成図 本実施例に用いる気液分離部及び圧力逃し弁を示す側面図 同室外ユニットの熱媒体室を示す斜視図

本発明の第１の実施の形態による熱媒体循環装置は、圧力逃し弁を気液分離部に接続したものである。本実施の形態によれば、気液分離部に圧力逃し弁を接続することで熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による熱媒体循環装置において、気液分離部には、円筒状内部空間に熱媒体を流入する気液分離流入口と、円筒状内部空間から熱媒体を流出する気液分離流出口と、圧力逃し弁を接続する圧力逃し弁接続口とを有し、圧力逃し弁と圧力逃し弁接続口とを圧力逃し弁接続管で接続したものである。本実施の形態によれば、圧力逃し弁と圧力逃し弁接続口とを圧力逃し弁接続管で接続することで気液分離部に圧力逃し弁を接続することができる。

本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による熱媒体循環装置において、気液分離流入口を気液分離部の底面に設け、気液分離流出口及び圧力逃し弁接続口を気液分離部の側面に設け、圧力逃し弁接続口を気液分離流出口より高い位置に配置したものである。本実施の形態によれば、気液分離部の動作に不具合が生じた場合でも圧力逃し弁によって気体を流出させることができ、安全性を向上させることができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による熱媒体循環装置において、圧力逃し弁を利用側熱交換器の上方空間に配置したものである。本実施の形態によれば、利用側熱交換器の上方空間を有効に利用でき、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

本発明の第５の実施の形態は、第２の実施の形態による熱媒体循環装置において、利用側熱交換器には、側面の下部に熱媒体第１接続口と、側面の上部に熱媒体第２接続口とを有し、熱媒体第１接続口から利用側熱交換器に熱媒体が導入され、利用側熱交換器に導入された熱媒体を熱媒体第２接続口から導出し、熱媒体第２接続口と気液分離流入口とを気液分離流入管で接続し、気液分離流入口を熱媒体第２接続口よりも高い位置としたものである。本実施の形態によれば、利用側熱交換器の上方に気液分離部を配置することができ、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による熱媒体循環装置において、気液分離流入管が、熱媒体第２接続口に接続される気液分離横流入管部と、気液分離流入口に接続される気液分離縦流入管部とを有し、圧力逃し弁接続管が、圧力逃し弁接続口に接続される横接続管部と、圧力逃し弁に接続される縦接続管部とを有し、横接続管部を、気液分離横流入管部の上方に配置したものである。本実施の形態によれば、利用側熱交換器の上方に気液分離部と圧力逃し弁を配置することができ、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による熱媒体循環装置において、横接続管部を、気液分離横流入管部と平行に配置したものである。本実施の形態によれば、利用側熱交換器、気液分離部、及び圧力逃し弁を限られたスペース内に配置することができる。

以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施例による熱媒体循環装置の構成図である。
本実施例による熱媒体循環装置は、冷媒回路１０と熱媒体回路２０とを備えている。
冷媒回路１０は、圧縮機１１、利用側熱交換器１２、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する。
熱媒体回路２０は、圧縮機１１から吐出された冷媒により、利用側熱交換器１２で加熱された熱媒体を、利用側端末１に循環させる。
熱媒体回路２０には、熱媒体回路２０内の気体を熱媒体から分離させる気液分離部３０と、熱媒体を循環させる搬送ポンプ２１を備えている。
熱媒体回路２０には、更に圧力逃し弁４０を備えている。本実施例では、圧力逃し弁４０は気液分離部３０に接続している。気液分離部３０には、気液分離部３０で分離した気体を放出する放出装置５０を接続している。

搬送ポンプ２１は室内ユニット２に配置している。
冷媒回路１０には、冷媒流れを切り替える四方弁１５を備えていることが好ましい。
熱源側熱交換器１４に対向する位置には送風機１６を設けている。
冷媒には、可燃性冷媒であるプロパンを用いている。なお、可燃性冷媒の代わりに微燃性冷媒であるＲ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ、及びＲ３２のいずれかを用いてもよい。
熱媒体には、水又は不凍液を用いている。
気液分離部３０及び圧力逃し弁４０は、利用側熱交換器１２より下流の熱媒体回路２０に配置している。

室外ユニット３は、熱媒体室３ａ（図２参照）と、機械室３ｂと、送風室３ｃとに区分されている。
熱媒体室３ａには、利用側熱交換器１２の少なくとも一部と、気液分離部３０と、圧力逃し弁４０と、放出装置５０とを配置している。機械室３ｂには、圧縮機１１と、膨張装置１３と、四方弁１５とを配置している。送風室３ｃには、熱源側熱交換器１４と送風機１６とを配置している。

四方弁１５の切り替えによって熱媒体を加熱又は冷却することができる。
熱媒体を加熱する場合には、圧縮機１１で圧縮された冷媒は、利用側熱交換器１２、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４を順に流れ、膨張装置１３で減圧されて熱源側熱交換器１４で吸熱した冷媒は圧縮機１１に吸入される。このように、圧縮機１１で圧縮された冷媒を利用側熱交換器１２に流すことで熱媒体を加熱することができる。
熱媒体を冷却する場合には、圧縮機１１で圧縮された冷媒は、熱源側熱交換器１４、膨張装置１３、及び利用側熱交換器１２を順に流れ、膨張装置１３で減圧されて利用側熱交換器１２で吸熱した冷媒は圧縮機１１に吸入される。このように、圧縮機１１で圧縮された冷媒を熱源側熱交換器１４に流すことで熱媒体を冷却することができる。

利用側熱交換器１２で冷却または加熱された熱媒体は、搬送ポンプ２１によって利用側端末１に搬送され、利用側端末１で吸熱又は放熱した熱媒体は利用側熱交換器１２に戻される。

特に利用側熱交換器１２にプレート式熱交換器を用いる場合には、利用側熱交換器１２の損傷によって、冷媒回路１０を流れる冷媒が熱媒体回路２０に混入する可能性がある。
このように、熱媒体回路２０に漏洩した冷媒は、気液分離部３０で液相の熱媒体から分離することで放出装置５０から放出することができる。
気液分離部３０は、室外ユニット３内で、利用側熱交換器１２より下流の熱媒体回路２０に配置しているため、熱媒体回路２０に漏洩した冷媒が利用側端末１に導出することが抑制される。
気液分離部３０は、利用側熱交換器１２より下流で利用側端末１より上流に、室内ユニット２を備える場合には室内ユニット２より上流に配置すればよいが、本実施例のように、室外ユニット３内に配置することが好ましい。
気液分離部３０は、漏洩した冷媒を分離する以外に、熱媒体回路２０に存在する空気を分離することができる。特に、熱媒体循環装置の設置時などで、熱媒体回路２０に熱媒体を充填する際に、熱媒体回路２０の空気抜きに利用する。
なお、本実施例では、搬送ポンプ２１を室内ユニット２に配置しているが、搬送ポンプ２１は室外ユニット３に配置してもよい。搬送ポンプ２１を室外ユニット３に配置する場合には、熱媒体室３ａに配置することが好ましい。

図２は同熱媒体循環装置の室外ユニットの要部を示す斜視図である。
室外ユニット３は、底面材外周３ｄと天面材外周３ｅとの間に壁面材６０が配置されている。壁面材６０は、第１壁面材６１と、第１壁面材６１に隣接する第２壁面材６２とを有している。
熱媒体室３ａと機械室３ｂとは、第１仕切板７１によって仕切られている。なお、第１仕切板７１には開口が設けられており、熱媒体室３ａと機械室３ｂとは通気性が確保されている。機械室３ｂと送風室３ｃとは、第２仕切板７２によって仕切られることで、室外ユニット３は、熱媒体室３ａと、機械室３ｂと、送風室３ｃとに区分されている。第１仕切板７１は、機械室３ｂに配置される圧縮機１１に、圧力逃し弁４０から漏洩した熱媒体が飛散するのを防止する。
第１仕切板７１の一方側辺７１ｘ（図３参照）は第１壁面材６１に当接させ、第１仕切板７１の他方側辺７１ｙを第２壁面材６２に当接させている。
熱媒体室３ａは、第１仕切板７１と、第１壁面材６１と、第２壁面材６２とで囲まれる空間によって形成されている。
このように、隣接する第１壁面材６１と第２壁面材６２とを利用して室外ユニット３のコーナー部に熱媒体室３ａを形成することで、熱媒体が漏れた場合であっても、圧縮機１１、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４に熱媒体による影響を与えることがない位置に熱媒体室３ａを形成することができる。
従って、利用側熱交換器１２、気液分離部３０、及び圧力逃し弁４０を配置する熱媒体室３ａを、機械室３ｂや送風室３ｃから区分しているので、熱媒体が漏れた場合であっても、圧縮機１１、膨張装置１３、及び熱源側熱交換器１４に熱媒体による影響を与えることがない。
なお、第１壁面材６１には開口部８０を形成している。

図３は同室外ユニットの要部を示す側面図である。
第１壁面材６１には、圧力逃し弁４０の操作レバー４１に対応する位置に開口部８０を設けている。開口部８０は、第１仕切板７１によって機械室３ｂから区切られた熱媒体室３ａに対応する位置に設けている。第１壁面材６１に形成する開口部８０は、熱媒体室３ａに位置し、機械室３ｂには開口させない。機械室３ｂには開口させないことで、熱媒体が漏れた場合であっても、熱媒体室３ａから機械室３ｂに熱媒体が浸入することを防止することができる。
開口部８０に対向する位置には、圧力逃し弁４０を配置している。圧力逃し弁４０は、熱媒体回路２０が所定圧以上になると熱媒体を大気に開放することで、熱媒体回路２０が所定圧以上の異常圧力にならないようにしている。
圧力逃し弁４０には、操作レバー４１を有している。操作レバー４１を手動にて操作することで、熱媒体回路２０から熱媒体を大気に開放することができる。
開口部８０から圧力逃し弁４０の操作レバー４１を操作することができ、熱媒体回路２０に熱媒体を封入する場合や熱媒体回路２０から熱媒体を排出する場合に、圧力逃し弁４０を利用することができる。
なお、図示は省略しているが、操作レバー４１を操作する必要が無い場合には、開口部８０は、蓋体によって閉塞されている。開口部８０の上方と下方には、締結用孔を備えており、この締結用孔に締結具８１を取り付けることで、蓋体を第１壁面材６１に取り付ける。

図４は本実施例に用いる気液分離部を示す構成図であり、図４（ａ）は同気液分離部の一部を破断した斜視図、図４（ｂ）は同気液分離部の気液分離流入口と気液分離流出口を示す構成図である。
気液分離部３０には、円筒状内部空間３１に熱媒体を流入する気液分離流入口３２と、円筒状内部空間３１から熱媒体を流出する気液分離流出口３３と、圧力逃し弁４０を接続する圧力逃し弁接続口３４とを有している。
気液分離流入口３２は気液分離部３０の底面に設け、気液分離流出口３３及び圧力逃し弁接続口３４は気液分離部３０の側面に設けている。
このように、熱媒体を気液分離部３０の底面から流入させ、気液分離部３０の側面から流出させることで高い気液分離率が期待できる。
気液分離流入口３２は、気液分離流出口３３から離間する位置に、円筒状内部空間３１の仮想軸心線３１ｘから偏心させている。従って、気液分離流入口３２から流入する熱媒体が気液分離流出口３３から流出するまでの円筒状内部空間３１で滞在する時間を長くすることができ、高い気液分離率が期待できる。
円筒状内部空間３１のボトル径３１Ｒを、気液分離流入口３２の入口径３２Ｒの２倍以上としている。従って、気液分離流入口３２から流入する熱媒体の流速を低下させることができ、高い気液分離率が期待できる。
気液分離流出口３３の出口径３３Ｒは、入口径３２Ｒ以上としている。従って、気液分離流出口３３から流出する熱媒体の流速を、気液分離流入口３２から流入する熱媒体の流速より低下させることができ、高い気液分離率が期待できる。
放出装置５０は、内部にフロート５１を有しており、気液分離部３０で分離された気体は、フロート５１の上部に移動する。放出装置５０に気体が存在しない場合には、フロート５１は放出装置５０の上端に位置する。

図５は本実施例に用いる気液分離部及び圧力逃し弁を示す側面図である。
気液分離流出口３３は、円筒状内部空間３１のボトル高さ３１ｈの半分以下の高さ３３ｈに配置している。気液分離流出口３３の高さ３３ｈは、円筒状内部空間３１のボトル高さ３１ｈの１／３以下であることが更に好ましい。従って、円筒状内部空間３１の気液分離流出口３３の高さ３３ｈよりも高い位置３４ｈに、気体が滞在する空間を形成できるので高い気液分離率が期待できる。ここで、気液分離流出口３３の高さ３３ｈは、円筒状内部空間３１の底面から気液分離流出口３３の出口径３３Ｒの中心までの高さである。
圧力逃し弁接続口３４は、気液分離流出口３３の高さ３３ｈより高い位置３４ｈに配置している。従って、気液分離部３０の動作に不具合が生じた場合でも、圧力逃し弁４０によって気体を流出させることができ、安全性を向上させることができる。
圧力逃し弁４０と圧力逃し弁接続口３４とは、圧力逃し弁接続管４２で接続している。
圧力逃し弁接続管４２は、圧力逃し弁接続口３４に接続される横接続管部４２ａと、圧力逃し弁４０に接続される縦接続管部４２ｂとを有している。なお、圧力逃し弁４０は、圧力逃がし弁配管４２を介さず直接に、気液分離部３０と接続されてもよい。
放出装置５０内に導入される気体は、放出口５２から放出され、放出口５２から気体が放出されると、フロート５１（図４参照）は放出装置５０の上端に位置することで放出口５２を閉塞する。

図６は同室外ユニットの熱媒体室を示す斜視図である。
利用側熱交換器１２は、幅１２ｗ及び奥行１２ｂに対して高さ１２ｈが大きい形状をしている。
利用側熱交換器１２には、側面の下部に熱媒体第１接続口２２ｘと、側面の上部に熱媒体第２接続口２２ｙとを有している。
また、利用側熱交換器１２には、側面の下部に冷媒第１接続口１７ｘと、側面の上部に冷媒第２接続口１７ｙとを有している。
熱媒体は、熱媒体第１接続口２２ｘから利用側熱交換器１２に導入され、利用側熱交換器１２に導入された熱媒体は熱媒体第２接続口２２ｙから導出する。
熱媒体を加熱する場合には、圧縮機１１で圧縮された冷媒は、冷媒第２接続口１７ｙから利用側熱交換器１２に導入され、利用側熱交換器１２に導入された冷媒は冷媒第１接続口１７ｘから導出する。

熱媒体第２接続口２２ｙと気液分離流入口３２とは、気液分離流入管３５で接続する。
気液分離流入管３５は、熱媒体第２接続口２２ｙに接続される気液分離横流入管部３５ａと、気液分離流入口３２に接続される気液分離縦流入管部３５ｂとを有している。
気液分離流入口３２は熱媒体第２接続口２２ｙよりも高い位置としている。

このように、気液分離部３０の底面に気液分離流入口３２を設け、気液分離流入口３２を熱媒体第２接続口２２ｙよりも高い位置とすることで、熱媒体回路２０の中で高い位置に設置する必要がある気液分離部３０を配置しやすく、利用側熱交換器１２の上方に気液分離部３０を配置することができ、熱媒体回路２０の省スペース化を図ることができる。
特に、気液分離部３０を利用側熱交換器１２より高い位置に配置し、圧力逃し弁４０を、気液分離部３０の側方に配置することで、利用側熱交換器１２の上方位置に、気液分離部３０と圧力逃し弁４０とが配置され、熱媒体室３ａの省スペース化を図ることができる。
また、気液分離流入管３５が気液分離横流入管部３５ａと気液分離縦流入管部３５ｂとを有しているので、利用側熱交換器１２から導出される熱媒体は、気液分離部３０に流入するまでに流れ方向が変更されるので高い気液分離率が期待できる。
また、気液分離部３０に圧力逃し弁４０を接続することで熱媒体回路２０の省スペース化を図ることができる。
特に、圧力逃し弁４０を利用側熱交換器１２より高い位置とし、圧力逃し弁４０を利用側熱交換器１２の上方空間に配置することで、利用側熱交換器１２の上方空間を有効に利用でき、熱媒体回路２０の省スペース化を図ることができる。
また、圧力逃し弁接続口３４に接続される横接続管部４２ａを、気液分離横流入管部３５ａの上方に配置することで、利用側熱交換器１２の上方に気液分離部３０と圧力逃し弁４０を配置することができ、熱媒体回路２０の省スペース化を図ることができる。
特に、横接続管部４２ａを、気液分離横流入管部３５ａと平行に配置することで、利用側熱交換器１２、気液分離部３０、及び圧力逃し弁４０を限られたスペース内に配置することができる。

気液分離流出口３３には出口継手３６を接続し、熱媒体第１接続口２２ｘには熱媒体第１接続管２３を接続している。熱媒体第１接続管２３には入口継手３７を接続している。
そして、出口継手３６及び入口継手３７は、熱媒体室３ａに位置する第２壁面材６２から外方に突出させている。
熱媒体室３ａは、隣接する第１壁面材６１と第２壁面材６２とを利用して室外ユニット３のコーナー部に形成しているので、出口継手３６及び入口継手３７を室外ユニット３から突出させやすい。

[上記実施例によりサポートされる構成]
上記実施例は、以下の構成をサポートする。

（構成１）
圧縮機、利用側熱交換器、膨張装置、及び熱源側熱交換器が接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、前記圧縮機から吐出された前記冷媒により、前記利用側熱交換器で冷却または加熱された熱媒体を、利用側端末に循環させる熱媒体回路と、前記熱媒体回路内の気体を、前記熱媒体から分離させる気液分離部と、前記熱媒体回路が所定圧以上になると前記熱媒体回路を大気に開放する圧力逃し弁とを備え、前記圧力逃し弁を前記気液分離部に接続したことを特徴とする熱媒体循環装置。
この構成によれば、気液分離部に圧力逃し弁を接続することで熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

（構成２）
前記気液分離部を前記利用側熱交換器より下流の前記熱媒体回路に配置し、前記気液分離部には、円筒状内部空間に前記熱媒体を流入する気液分離流入口と、前記円筒状内部空間から前記熱媒体を流出する気液分離流出口と、前記圧力逃し弁を接続する圧力逃し弁接続口とを有し、前記圧力逃し弁と前記圧力逃し弁接続口とを圧力逃し弁接続管で接続したことを特徴とする構成１に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、圧力逃し弁と圧力逃し弁接続口とを圧力逃し弁接続管で接続することで気液分離部に圧力逃し弁を接続することができる。

（構成３）
前記気液分離流入口を前記気液分離部の底面に設け、前記気液分離流出口及び前記圧力逃し弁接続口を前記気液分離部の側面に設け、前記圧力逃し弁接続口を前記気液分離流出口より高い位置に配置したことを特徴とする構成２に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、気液分離部の動作に不具合が生じた場合でも圧力逃し弁によって気体を流出させることができ、安全性を向上させることができる。

（構成４）
前記圧力逃し弁を前記利用側熱交換器の上方空間に配置したことを特徴とする構成１から構成３のいずれか１つの構成に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、利用側熱交換器の上方空間を有効に利用でき、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

（構成５）
前記利用側熱交換器には、側面の下部に熱媒体第１接続口と、前記側面の上部に熱媒体第２接続口とを有し、前記熱媒体第１接続口から前記利用側熱交換器に前記熱媒体が導入され、前記利用側熱交換器に導入された前記熱媒体を前記熱媒体第２接続口から導出し、前記熱媒体第２接続口と前記気液分離流入口とを気液分離流入管で接続し、前記気液分離流入口を前記熱媒体第２接続口よりも高い位置としたことを特徴とする構成２又は構成３に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、利用側熱交換器の上方に気液分離部を配置することができ、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

（構成６）
前記気液分離流入管が、前記熱媒体第２接続口に接続される気液分離横流入管部と、前記気液分離流入口に接続される気液分離縦流入管部とを有し、前記圧力逃し弁接続管が、前記圧力逃し弁接続口に接続される横接続管部と、前記圧力逃し弁に接続される縦接続管部とを有し、前記横接続管部を、前記気液分離横流入管部の上方に配置したことを特徴とする構成５に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、利用側熱交換器の上方に気液分離部と圧力逃し弁を配置することができ、熱媒体回路の省スペース化を図ることができる。

（構成７）
前記横接続管部を、前記気液分離横流入管部と平行に配置したことを特徴とする構成６に記載の熱媒体循環装置。
この構成によれば、利用側熱交換器から導出される熱媒体は、利用側熱交換器、気液分離部、及び圧力逃し弁を限られたスペース内に配置することができる。

本発明は、特に可燃性冷媒を用いた熱媒体循環装置に適している。

１ 利用側端末
２ 室内ユニット
３ 室外ユニット
３ａ 熱媒体室
３ｂ 機械室
３ｃ 送風室
３ｄ 底面材外周
３ｅ 天面材外周
１０ 冷媒回路
１１ 圧縮機
１２ 利用側熱交換器
１２ｂ 奥行
１２ｈ 高さ
１２ｗ 幅
１３ 膨張装置
１４ 熱源側熱交換器
１５ 四方弁
１６ 送風機
１７ｘ 冷媒第１接続口
１７ｙ 冷媒第２接続口
２０ 熱媒体回路
２１ 搬送ポンプ
２２ｘ 熱媒体第１接続口
２２ｙ 熱媒体第２接続口
２３ 熱媒体第１接続管
３０ 気液分離部
３１ 円筒状内部空間
３１ｈ ボトル高さ
３１Ｒ ボトル径
３１ｘ 仮想軸心線
３２ 気液分離流入口
３２Ｒ 入口径
３３ 気液分離流出口
３３ｈ 高さ
３３Ｒ 出口径
３４ 圧力逃し弁接続口
３４ｈ 位置
３５ 気液分離流入管
３５ａ 気液分離横流入管部
３５ｂ 気液分離縦流入管部
３６ 出口継手
３７ 入口継手
４０ 圧力逃し弁
４１ 操作レバー
４２ 圧力逃し弁接続管
４２ａ 横接続管部
４２ｂ 縦接続管部
５０ 放出装置
５１ フロート
５２ 放出口
６０ 壁面材
６１ 第１壁面材
６２ 第２壁面材
７１ 第１仕切板
７１ｘ 一方側辺
７１ｙ 他方側辺
７２ 第２仕切板
８０ 開口部
８１ 締結具

Claims (7)

1. 圧縮機、利用側熱交換器、膨張装置、及び熱源側熱交換器が接続され、冷媒が循環する冷媒回路と、
   前記圧縮機から吐出された前記冷媒により、前記利用側熱交換器で冷却または加熱された熱媒体を、利用側端末に循環させる熱媒体回路と、
   前記熱媒体回路内の気体を、前記熱媒体から分離させる気液分離部と、
   前記熱媒体回路が所定圧以上になると前記熱媒体回路を大気に開放する圧力逃し弁と
   を備え、
   前記圧力逃し弁を前記気液分離部に接続した
   ことを特徴とする熱媒体循環装置。
2. 前記気液分離部を前記利用側熱交換器より下流の前記熱媒体回路に配置し、
   前記気液分離部には、円筒状内部空間に前記熱媒体を流入する気液分離流入口と、前記円筒状内部空間から前記熱媒体を流出する気液分離流出口と、前記圧力逃し弁を接続する圧力逃し弁接続口とを有し、
   前記圧力逃し弁と前記圧力逃し弁接続口とを圧力逃し弁接続管で接続した
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体循環装置。
3. 前記気液分離流入口を前記気液分離部の底面に設け、前記気液分離流出口及び前記圧力逃し弁接続口を前記気液分離部の側面に設け、
   前記圧力逃し弁接続口を前記気液分離流出口より高い位置に配置した
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱媒体循環装置。
4. 前記圧力逃し弁を前記利用側熱交換器の上方空間に配置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体循環装置。
5. 前記利用側熱交換器には、側面の下部に熱媒体第１接続口と、前記側面の上部に熱媒体第２接続口とを有し、
   前記熱媒体第１接続口から前記利用側熱交換器に前記熱媒体が導入され、前記利用側熱交換器に導入された前記熱媒体を前記熱媒体第２接続口から導出し、
   前記熱媒体第２接続口と前記気液分離流入口とを気液分離流入管で接続し、
   前記気液分離流入口を前記熱媒体第２接続口よりも高い位置とした
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱媒体循環装置。
6. 前記気液分離流入管が、前記熱媒体第２接続口に接続される気液分離横流入管部と、前記気液分離流入口に接続される気液分離縦流入管部とを有し、
   前記圧力逃し弁接続管が、前記圧力逃し弁接続口に接続される横接続管部と、前記圧力逃し弁に接続される縦接続管部とを有し、
   前記横接続管部を、前記気液分離横流入管部の上方に配置した
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱媒体循環装置。
7. 前記横接続管部を、前記気液分離横流入管部と平行に配置したことを特徴とする請求項６に記載の熱媒体循環装置。