WO2024176809A1 - 電線固定部材およびワイヤハーネス - Google Patents

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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • This disclosure relates to an electric wire fixing member and a wire harness.
  • Patent Document 1 describes an electric wire fixing member that is fixed to a plate-shaped bracket provided on a vehicle.
  • the electric wire fixing member includes a holding portion that holds the electric wire member, and a fixing portion that is fixed to the plate-shaped bracket.
  • the fixing portion has an insertion hole into which the bracket is inserted. Inside the insertion hole, a locking portion is provided that hooks onto the bracket to prevent the bracket from slipping out of the insertion hole.
  • the thickness of the bracket in a vehicle is set to various thicknesses depending on the weight of the electric wire member, etc., from the perspective of ensuring strength.
  • the size of the insertion hole, etc. must be designed to match the plate thickness of the bracket. For example, consider a case where an electric wire fixing member suitable for a first bracket is fixed to a second bracket that is thinner than the first bracket. In this case, a large gap occurs between the insertion hole of the electric wire fixing member and the second bracket, which may cause rattling or even the electric wire fixing member to fall off. Therefore, it was necessary to prepare a variety of electric wire fixing members according to the plate thickness of the bracket.
  • the purpose of this disclosure is to provide a wire fixing member and a wire harness that enable improved versatility.
  • the electric wire fixing member of the present disclosure is an electric wire fixing member for fixing an electric wire member to a plate-shaped fixed part, and includes a fixing member main body having a holding part for holding the electric wire member and an arrangement surface on which the fixed part is arranged, and a clamping member that is separate from the fixing member main body and is assembled to the fixing member main body, and the arrangement surface and the clamping member are configured to be able to clamp the fixed part between them.
  • the electric wire fixing member and wire harness disclosed herein can improve versatility.
  • FIG. 1 is a front view showing a wire harness according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the wire harness of the same embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of a wire fixing member in a modified example.
  • the electric wire fixing member of the present disclosure includes: [1] An electric wire fixing member for fixing an electric wire member to a plate-shaped fixed portion, comprising: a fixing member main body having a holding portion for holding the electric wire member and an arrangement surface on which the fixed portion is arranged; and a clamping member that is separate from the fixing member main body and is assembled to the fixing member main body, wherein the arrangement surface and the clamping member are configured to be able to clamp the fixed portion between them.
  • the fixing member body has a first locking portion
  • the clamping member has a second locking portion that hooks onto the first locking portion
  • the fixing member body and the clamping member are fixed to each other by the first locking portion and the second locking portion hooking onto each other
  • the first locking portion and the second locking portion may be configured to be capable of fixing the clamping member at a plurality of fixing positions having different distances from the placement surface.
  • the distance between the arrangement surface of the fixing member main body and the clamping member can be changed by changing the configuration of the first locking portion and the second locking portion.
  • a plurality of combinations of the first locking portion and the second locking portion hooked onto the first locking portion may be provided.
  • either the placement surface or the clamping member may have a protrusion that is inserted into a hole provided in the fixed portion.
  • a wire harness according to the present disclosure includes the wire fixing member according to any one of [1] to [4] above, and a wire member held by the wire fixing member.
  • the wire harness 10 of this embodiment is installed in a vehicle such as an automobile.
  • the wire harness 10 includes an electric wire member 11 and an electric wire fixing member 12.
  • the electric wire fixing member 12 is a component for fixing to a plate-shaped fixed part 13 installed in the vehicle.
  • the fixed part 13 is, for example, a metal plate-shaped bracket.
  • the electric wire member 11 electrically connects two or more on-board devices.
  • the electric wire member 11 includes, for example, an electric wire and an exterior member that covers the outer circumference of the electric wire.
  • the plate-shaped fixed portion 13 has a first main surface 13x and a second main surface 13y that are parallel to each other. As shown in FIG. 3, the fixed portion 13 has, for example, a hole 14.
  • the hole 14 is, for example, a through hole that penetrates the fixed portion 13 from the first main surface 13x to the second main surface 13y.
  • the electric wire fixing member 12 includes a fixing member body 20 and a clamping member 30 that is separate from the fixing member body 20.
  • the fixing member body 20 and the clamping member 30 are each formed of, for example, a synthetic resin.
  • the fixing member body 20 and the clamping member 30 clamp the fixed portion 13 in the plate thickness direction.
  • the fixing member body 20 has a holding portion 21 that holds the electric wire member 11 and an attachment portion 22 to which the clamping member 30 is attached.
  • the holding portion 21 is annular when viewed in the longitudinal direction of the electric wire member 11.
  • the holding portion 21 surrounds the outer periphery of the electric wire member 11. This allows the electric wire member 11 to be held by the holding portion 21.
  • the holding portion 21 has, for example, a protruding portion 23 protruding from an inner circumferential surface of the holding portion 21.
  • the protruding portion 23 is configured to hook onto the electric wire member 11 in the longitudinal direction.
  • the protruding portion 23 By the protruding portion 23 being hooked onto the electric wire member 11 in the longitudinal direction, a relative positional deviation between the electric wire member 11 and the electric wire fixing member 12 in the longitudinal direction is suppressed. Note that, when the exterior member of the electric wire member 11 is, for example, a corrugated tube, the protruding portion 23 fits into a recess in the outer circumferential surface of the corrugated tube.
  • the attachment portion 22 has an arrangement surface 24 on which the fixed portion 13 is arranged, and a plurality of first locking portions 25.
  • the arrangement surface 24 is, for example, a flat surface parallel to the fixed portion 13.
  • the placement surface 24 has, for example, a protrusion 26 that is inserted into the hole 14 of the fixed portion 13.
  • the protrusion 26 fits into the hole 14, positioning the fixed portion 13 in a direction parallel to the placement surface 24.
  • the fixed portion 13 is positioned in the width direction D1 and height direction D2 by the protrusion 26.
  • the first locking portions 25 are, for example, locking projections that protrude from both side surfaces 22a of the mounting portion 22 in the width direction D1.
  • a pair of first locking portions 25 provided on both side surfaces 22a of the mounting portion 22 are provided in a plurality of sets so as to be aligned in the height direction D2 of the mounting portion 22 (see FIG. 1).
  • the pair of first locking portions 25 is provided in the vicinity of one end and the other end of the mounting portion 22 in the height direction D2. That is, the mounting portion 22 of this embodiment is provided with four first locking portions 25.
  • Each first locking portion 25 is adapted to hook onto a fixing piece 32 of the clamping member 30, which will be described later.
  • the height direction D2 of the mounting portion 22 is parallel to the arrangement surface 24 and perpendicular to the width direction D1.
  • the fixed portion 13 is arranged along the height direction D2 so as to be in contact with the arrangement surface 24.
  • the fixing member main body 20 has a structure divided into two parts, a first part 41 and a second part 42, for example, from the holding part 21 to the mounting part 22.
  • the first part 41 and the second part 42 are connected to each other via a hinge part 43.
  • the first part 41, the second part 42 and the hinge part 43 are integrally formed.
  • the second part 42 can rotate with respect to the first part 41, with the hinge part 43 as an axis.
  • the hinge part 43 is provided, for example, on the holding part 21.
  • the mounting portion 22 of the fixing member main body 20 is formed, for example, by a part of the first portion 41 and a part of the second portion 42.
  • the first portion 41 and the second portion 42 are held closed by connecting the connecting portions (not shown) provided on each of the first portion 41 and the second portion 42 in the mounting portion 22.
  • the placement surface 24 of the mounting portion 22 is formed, for example, by a part of the first portion 41 and a part of the second portion 42.
  • the first locking portion 25 is provided, for example, on each of the first portion 41 and the second portion 42 in the mounting portion 22.
  • the clamping member 30 has, for example, a main body portion 31 and a plurality of fixing pieces 32 extending from the main body portion 31.
  • Each fixing piece 32 extends from the main body portion 31 in a direction perpendicular to the arrangement surface 24.
  • Each fixing piece 32 has a second locking portion 33 that is hooked onto each first locking portion 25 of the mounting portion 22.
  • the second locking portion 33 in each fixing piece 32 is, for example, a through hole that penetrates the fixing piece 32 in the width direction D1.
  • each first locking portion 25 enters and gets hooked onto the second locking portion 33 of each fixing piece 32, so that the clamping member 30 is fixed to the mounting portion 22 in a state in which the fixed portion 13 is sandwiched between the arrangement surface 24 and the main body portion 31 in the plate thickness direction.
  • the arrangement surface 24 contacts a first main surface 13x of the fixed portion 13
  • the main body portion 31 contacts a second main surface 13y of the fixed portion 13 .
  • the first locking portion 25 of the attachment portion 22 and the second locking portion 33 of the clamping member 30 are configured to be able to fix the clamping member 30 at a plurality of fixing positions having different distances from the placement surface 24 . More specifically, in each fixed piece 32, a plurality of second locking portions 33 are provided along a direction perpendicular to the arrangement surface 24. The number of second locking portions 33 is the same for each fixed piece 32. The distance between the second locking portions 33 in the direction perpendicular to the arrangement surface 24 is also the same for each fixed piece 32. Note that, although the drawings show three second locking portions 33 in each fixed piece 32, the number of second locking portions 33 in each fixed piece 32 is not limited to three, and may be two or four or more.
  • the first locking portion 25 is adapted to hook onto one of the second locking portions 33 in the fixed piece 32.
  • the distance between the main body portion 31 of the clamping member 30 and the placement surface 24 of the mounting portion 22 changes depending on which second locking portion 33 in the fixed piece 32 the first locking portion 25 is hooked onto.
  • the clamping member 30 has, for example, a covering portion 34.
  • the covering portion 34 is formed on the clamping member 30, for example, between the fixing pieces 32 in the height direction D2.
  • the covering portion 34 extends from both ends of the main body portion 31 in the width direction D1.
  • Each covering portion 34 faces the side surface 22a of the mounting portion 22 in the width direction D1.
  • the covering portion 34 is configured to cover the gap between the placement surface 24 and the main body portion 31 in the width direction D1. As a result, the covering portion 34 prevents the fixed portion 13 from being exposed from the gap between the placement surface 24 and the main body portion 31 when viewed from the width direction D1.
  • the clamping member 30 is attached to the mounting portion 22 by hooking the second locking portion 33 of the clamping member 30 to the first locking portion 25 of the mounting portion 22 of the fixing member main body 20.
  • the fixed portion 13 is clamped in the plate thickness direction by the arrangement surface 24 of the mounting portion 22 and the main body portion 31 of the clamping member 30.
  • the distance between the arrangement surface 24 of the mounting portion 22 and the main body portion 31 of the clamping member 30 can be adjusted depending on which second locking portion 33 of the fixing piece 32 the first locking portion 25 is hooked to.
  • the electric wire fixing member 12 includes a fixing member main body 20 and a clamping member 30 assembled to the fixing member main body 20.
  • the arrangement surface 24 of the fixing member main body 20 and the clamping member 30 are configured to be able to clamp the fixed portion 13 therebetween. According to this configuration, by changing the distance between the arrangement surface 24 of the fixing member main body 20 and the clamping member 30, it is possible to clamp various fixed portions 13 having different plate thicknesses while suppressing rattling. In other words, by changing the distance between the arrangement surface 24 and the clamping member 30 according to the plate thickness of the fixed portion 13, it is possible to accommodate various fixed portions 13 having different plate thicknesses. Therefore, it is possible to improve the versatility of the electric wire fixing member 12.
  • the fixing member body 20 has a first locking portion 25.
  • the clamping member 30 has a second locking portion 33 that hooks onto the first locking portion 25.
  • the fixing member body 20 and the clamping member 30 are fixed to each other by the first locking portion 25 hooking onto the second locking portion 33.
  • the first locking portion 25 and the second locking portion 33 are configured so that the clamping member 30 can be fixed at a plurality of fixing positions with different distances from the placement surface 24. With this configuration, it is possible to change the distance between the placement surface 24 of the fixing member body 20 and the clamping member 30 depending on the configuration of the first locking portion 25 and the second locking portion 33.
  • the placement surface 24 has a protrusion 26 that is inserted into a hole 14 provided in the fixed portion 13.
  • the protrusion 26 inserted into the hole 14 of the fixed portion 13 makes it possible to prevent the fixed portion 13 from slipping out from between the placement surface 24 and the clamping member 30.
  • the configuration of the first locking portion 25 of the fixing member main body 20 and the second locking portion 33 of the clamping member 30 is not limited to the above embodiment.
  • the first locking portion 25 and the second locking portion 33 need only be configured to be able to fix the clamping member 30 at a plurality of fixing positions with different distances from the placement surface 24.
  • the configuration of the first locking portion 25 and the second locking portion 33 can be changed, for example, as shown in FIG. 4.
  • the mounting portion 22 of the fixing member main body 20 has a first locking portion 51 having a plurality of projections and recesses.
  • the first locking portion 51 is provided, for example, on at least a portion of the inner circumferential surface of a cylindrical portion 52 formed on the side surface 22a of the mounting portion 22 in the width direction D1.
  • a plurality of projections and recesses are alternately arranged along a direction perpendicular to the placement surface 24.
  • the fixed piece 32 of the clamping member 30 has a second locking portion 53 with multiple concave and convex shapes.
  • the second locking portion 53 multiple concave and convex shapes are arranged alternately along a direction perpendicular to the placement surface 24.
  • the concave and convex shapes of the second locking portion 53 are formed in the same manner as the concave and convex shapes of the first locking portion 51.
  • the first and second locking portions 51 and 53 have a configuration in which multiple projections and recesses are arranged alternately in a direction perpendicular to the placement surface 24. This allows the first and second locking portions 51 and 53 to fix the clamping member 30 at multiple fixing positions with different distances from the placement surface 24. Even with this configuration, it is possible to change the distance between the placement surface 24 and the clamping member 30 depending on the configuration of the first and second locking portions 51 and 53.
  • the protrusion 26 to be inserted into the hole 14 of the fixed part 13 is provided on the arrangement surface 24, but this is not limited thereto, and the protrusion to be inserted into the hole 14 of the fixed part 13 may be provided on the main body part 31 of the clamping member 30.
  • the hole 14 of the fixed part 13 may be a recess formed in the first main surface 13x. In other words, the hole 14 of the fixed part 13 may not extend from the first main surface 13x to the second main surface 13y of the fixed part 13.
  • the clamping member 30 is fixed to the fixing member body 20 by the hooking of the first locking portion 25 of the fixing member body 20 and the second locking portion 33 of the clamping member 30, but this is not particularly limited.
  • the electric wire fixing member 12 may be configured to include a connecting member separate from each of the fixing member body 20 and the clamping member 30, and the mounting portion 22 of the fixing member body 20 and the clamping member 30 may be connected to each other by the connecting member.
  • the connecting member connects the mounting portion 22 and the clamping member 30 so that the distance between the main body portion 31 of the clamping member 30 and the arrangement surface 24 can be changed. This makes it possible to adjust the distance between the main body portion 31 of the clamping member 30 and the arrangement surface 24 according to the plate thickness of the fixed portion 13.
  • the configuration of the holding portion 21 of the electric wire fixing member 12, such as its shape, is not limited to the above embodiment.
  • the holding portion 21 may be an extension piece extending in the length direction of the electric wire member 11, and the electric wire member 11 may be fixed to the extension piece by wrapping tape around it, etc.
  • the attachment portion 22 may be formed on only one of the first portion 41 and the second portion 42 .
  • the fixed portion 13 in the above embodiment has a flat plate shape, the present invention is not limited to this.
  • the end of the fixed portion 13 in the width direction D1 may have a shape bent at a substantially right angle, for example.
  • the placement surface 24 of the mounting portion 22 may be configured to be in direct contact with the first main surface 13x of the plate-shaped fixed portion 13, and may be referred to as a first receiving surface or a first flat receiving surface.
  • the clamping member 30 may be configured to be in direct contact with the first main surface 13y of the plate-shaped fixed portion 13, and may include a second receiving surface or a second flat receiving surface configured to cooperate with the placement surface 24 (first receiving surface) of the mounting portion 22 to clamp the plate-shaped fixed portion 13.
  • the first receiving surface (positioning surface 24) of the mounting portion 22 and the second receiving surface of the clamping member 30 may define a slot therebetween that can receive the plate-shaped fixed portion 13.
  • the separation distance between the first receiving surface (positioning surface 24) of the mounting portion 22 and the second receiving surface of the clamping member 30 may be referred to as the slot width.
  • the multiple second engaging portions 33 may be configured such that when the clamping member 30 is attached to the mounting portion 22, the first receiving surface (positioning surface 24) of the mounting portion 22 and the second receiving surface of the clamping member 30 are separated by a selected one of multiple predetermined separation distances.
  • the multiple second locking portions 33 of the clamping member 30 may be set to correspond to the plate thicknesses of the multiple plate-shaped fixed portions 13, each having a different plate thickness.
  • the first locking portion 25 of the mounting portion 22 may engage with one of the multiple second locking portions 33 of the clamping member 30 that corresponds to the plate thickness of the selected plate-shaped fixed portion 13, whereby the plate-shaped fixed portion 13 is fixedly clamped by the mounting portion 22 and the clamping member 30, and the clamping member 30 may be fixedly attached to the mounting portion 22.

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Abstract

電線部材（１１）を板状の被固定部（１３）に固定するための電線固定部材（１２）であって、電線固定部材（１２）は、電線部材（１１）を保持する保持部（２１）と、被固定部（１３）が配置される配置面（２４）とを有する固定部材本体（２０）と、固定部材本体（２０）とは別体をなし、固定部材本体（２０）に組み付けられる挟持部材（３０）と、を備える。配置面（２４）と挟持部材（３０）とは、それらの間で被固定部（１３）を挟持可能に構成されている。

Description

電線固定部材およびワイヤハーネス
　本開示は、電線固定部材およびワイヤハーネスに関するものである。
　例えば、特許文献１には、車両に設けられた板状のブラケットに固定される電線固定部材が記載されている。電線固定部材は、電線部材を保持する保持部と、板状のブラケットに固定される固定部とを備える。固定部は、ブラケットが挿入される挿入孔を有している。挿入孔の内部には、ブラケットが挿入孔から抜けないようにブラケットに引っ掛かる係止部が設けられている。
特開２０１２－１１０１３３号公報
　車両におけるブラケットの板厚は、電線部材の重量等に応じて、強度確保の観点から様々な厚さに設定される。そして、上記のような電線固定部材では、ブラケットの板厚に合わせて挿入孔の大きさ等を設計する必要がある。例えば、第１のブラケットに適した電線固定部材を、第１のブラケットよりも板厚が薄い第２のブラケットに固定した場合を考える。この場合、電線固定部材の挿入孔と第２のブラケットとの間に生じる大きな隙間により、がたつきの発生や、さらには電線固定部材の脱落のおそれがある。したがって、ブラケットの板厚に応じた多種の電線固定部材を用意する必要があった。
　本開示の目的は、汎用性の向上を可能にした電線固定部材およびワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示の電線固定部材は、電線部材を板状の被固定部に固定するための電線固定部材であって、前記電線部材を保持する保持部と、前記被固定部が配置される配置面とを有する固定部材本体と、前記固定部材本体とは別体をなし、前記固定部材本体に組み付けられる挟持部材と、を備え、前記配置面と前記挟持部材とは、それらの間で前記被固定部を挟持可能に構成されている。
　本開示の電線固定部材およびワイヤハーネスによれば、汎用性を向上させることが可能となる。
図１は、実施形態のワイヤハーネスを示す正面図である。 図２は、同形態のワイヤハーネスの平面図である。 図３は、図２における３－３線断面図である。 図４は、変更例における電線固定部材の一部を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の電線固定部材は、
　［１］電線部材を板状の被固定部に固定するための電線固定部材であって、前記電線部材を保持する保持部と、前記被固定部が配置される配置面とを有する固定部材本体と、前記固定部材本体とは別体をなし、前記固定部材本体に組み付けられる挟持部材と、を備え、前記配置面と前記挟持部材とは、それらの間で前記被固定部を挟持可能に構成されている。
　この構成によれば、固定部材本体の配置面と挟持部材との間の距離を変更することで、板厚が異なる種々の被固定部を、がたつきを抑えつつ挟持させることが可能となる。すなわち、配置面と挟持部材との間の距離を被固定部の板厚に応じて変更することで、板厚が異なる種々の被固定部に対応することが可能となる。したがって、電線固定部材の汎用性を向上させることが可能となる。
　［２］上記［１］において、前記固定部材本体は、第１係止部を有し、前記挟持部材は、前記第１係止部に引っ掛かる第２係止部を有し、前記固定部材本体と前記挟持部材とは、前記第１係止部と前記第２係止部との引っ掛かりによって互いに固定され、前記第１係止部および前記第２係止部は、前記挟持部材を前記配置面との間の距離が異なる複数の固定位置で固定可能に構成されていてもよい。
　この構成によれば、第１係止部および第２係止部の構成によって、固定部材本体の配置面と挟持部材との間の距離を変更することが可能となる。
　［３］上記［２］において、前記第１係止部と当該第１係止部に引っ掛かる前記第２係止部との組み合わせは、複数設けられていてもよい。
　この構成によれば、第１係止部と第２係止部との組み合わせが複数設けられることで、挟持部材を固定部材本体に強固に固定させることが可能となる。
　［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記配置面および前記挟持部材のいずれか一方は、前記被固定部に設けられた孔に挿入される凸部を有していてもよい。
　この構成によれば、被固定部の孔に挿入された凸部によって、被固定部が配置面と挟持部材との間から抜け出ることを抑制することが可能となる。
　［５］本開示のワイヤハーネスは、上記［１］から［４］のいずれかの電線固定部材と、前記電線固定部材に保持された電線部材と、を備える。
　この構成によれば、上記の電線固定部材と同様の作用効果を奏することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の電線固定部材およびワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」や「垂直」は、厳密に平行や垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や垂直の場合も含まれる。
　図１および図２に示すように、本実施形態のワイヤハーネス１０は、例えば、自動車等の車両に設けられる。ワイヤハーネス１０は、電線部材１１と、電線固定部材１２とを備える。電線固定部材１２は、車両に設けられた板状の被固定部１３に固定するための部品である。被固定部１３は、例えば、金属製の板状ブラケットである。電線部材１１は、２個以上の車載機器を電気的に接続する。電線部材１１は、例えば、電線と、当該電線の外周を覆う外装部材とを備える。
　板状の被固定部１３は、互いに平行をなす第１主面１３ｘと第２主面１３ｙとを有している。図３に示すように、被固定部１３は、例えば孔１４を有している。孔１４は、例えば、被固定部１３を第１主面１３ｘから第２主面１３ｙにかけて貫通する貫通孔である。
　（電線固定部材１２）
　図１および図２に示すように、電線固定部材１２は、固定部材本体２０と、固定部材本体２０とは別体をなす挟持部材３０とを備える。固定部材本体２０および挟持部材３０はそれぞれ、例えば合成樹脂にて形成されている。固定部材本体２０と挟持部材３０とは、被固定部１３を板厚方向に挟持する。
　固定部材本体２０は、電線部材１１を保持する保持部２１と、挟持部材３０が取り付けられる取付部２２とを有している。
　図１に示すように、保持部２１は、電線部材１１の長さ方向から見て環状をなしている。保持部２１は、電線部材１１の外周を囲っている。これにより、電線部材１１は、保持部２１によって保持される。保持部２１は、例えば、保持部２１の内周面から突出する突出部２３を有している。突出部２３は、電線部材１１に対して長さ方向に引っ掛かるように構成されている。突出部２３が電線部材１１に対して長さ方向に引っ掛かることによって、長さ方向における電線部材１１と電線固定部材１２との相対的な位置ずれが抑制されている。なお、電線部材１１の前記外装部材が例えばコルゲートチューブの場合、突出部２３は、当該コルゲートチューブの外周面の凹部に嵌まり込む。
　（取付部２２）
　図１および図２に示すように、取付部２２は、被固定部１３が配置される配置面２４と、複数の第１係止部２５とを有している。配置面２４は、例えば、被固定部１３に対して平行な平面状をなしている。
　図３に示すように、配置面２４は、例えば、被固定部１３の孔１４に挿入される凸部２６を有している。凸部２６が孔１４に入り込むことにより、被固定部１３が配置面２４と平行な方向において位置決めされる。例えば、被固定部１３は、凸部２６によって、幅方向Ｄ１および高さ方向Ｄ２において位置決めされる。
　図２に示すように、複数の第１係止部２５は、例えば、取付部２２の幅方向Ｄ１における両側面２２ａからそれぞれ突出する係止凸部である。取付部２２の両側面２２ａに設けられた一対の第１係止部２５は、取付部２２の高さ方向Ｄ２に並ぶように複数組設けられている（図１参照）。当該一対の第１係止部２５の組は、取付部２２の高さ方向Ｄ２の一端部および他端部のそれぞれの近傍位置に設けられている。すなわち、本実施形態の取付部２２には、４つの第１係止部２５が設けられている。各第１係止部２５には、挟持部材３０における後述する固定片３２がそれぞれ引っ掛かるようになっている。なお、取付部２２の高さ方向Ｄ２は、配置面２４と平行、かつ、幅方向Ｄ１に対して垂直な方向である。被固定部１３は、配置面２４と接するように高さ方向Ｄ２に沿って配置される。
　図１に示すように、固定部材本体２０は、例えば、保持部２１から取付部２２にかけて、第１部位４１と第２部位４２とに２分割された構造をなしている。第１部位４１と第２部位４２とは、ヒンジ部４３を介して互いに繋がっている。第１部位４１、第２部位４２およびヒンジ部４３は一体に形成されている。第２部位４２は、第１部位４１に対し、ヒンジ部４３を軸として回動可能である。ヒンジ部４３は、例えば保持部２１に設けられている。
　固定部材本体２０の取付部２２は、例えば、第１部位４１の一部と第２部位４２の一部とによって構成される。取付部２２において第１部位４１および第２部位４２のそれぞれに設けられた図示しない連結部同士の連結によって、第１部位４１と第２部位４２とが閉じた状態が保持される。取付部２２の配置面２４は、例えば、第１部位４１の一部と第２部位４２の一部とによって形成される。第１係止部２５は、取付部２２において、例えば第１部位４１および第２部位４２のそれぞれに設けられている。
　（挟持部材３０）
　図１および図２に示すように、挟持部材３０は、例えば、本体部３１と、本体部３１から延びる複数の固定片３２とを有している。各固定片３２は、本体部３１から、配置面２４に対して垂直な方向に延びている。各固定片３２は、取付部２２の各第１係止部２５に引っ掛かる第２係止部３３を有している。各固定片３２における第２係止部３３は、例えば、固定片３２を幅方向Ｄ１に貫通する貫通孔である。そして、各固定片３２の第２係止部３３に各第１係止部２５が入り込んで引っ掛かることによって、配置面２４と本体部３１とで被固定部１３を板厚方向に挟んだ状態で、挟持部材３０が取付部２２に固定される。配置面２４と本体部３１とで被固定部１３を挟持する状態では、配置面２４は被固定部１３の第１主面１３ｘに接し、本体部３１は被固定部１３の第２主面１３ｙに接する。
　取付部２２の第１係止部２５および挟持部材３０の第２係止部３３は、挟持部材３０を配置面２４との距離が異なる複数の固定位置で固定可能に構成されている。
　詳しくは、各固定片３２において、第２係止部３３は、配置面２４に対して垂直な方向に沿って複数設けられている。第２係止部３３の個数は各固定片３２で互いに同数である。また、配置面２４に対して垂直な方向における第２係止部３３同士の間隔についても、各固定片３２で同じである。なお、図面では、各固定片３２に３つの第２係止部３３を図示しているが、各固定片３２における第２係止部３３の個数は、３つに限定されるものではなく、２つまたは４つ以上であってもよい。
　第１係止部２５は、固定片３２におけるいずれかの第２係止部３３に引っ掛かるようになっている。そして、第１係止部２５が固定片３２におけるどの第２係止部３３に引っ掛かるかによって、挟持部材３０の本体部３１と取付部２２の配置面２４との間の距離が変わるようになっている。
　挟持部材３０は、例えば被覆部３４を有している。被覆部３４は、挟持部材３０において、例えば高さ方向Ｄ２における固定片３２同士の間に形成されている。被覆部３４は、本体部３１の幅方向Ｄ１の両端部からそれぞれ延出している。各被覆部３４は、幅方向Ｄ１において、取付部２２の側面２２ａと対向している。そして、被覆部３４は、幅方向Ｄ１において、配置面２４と本体部３１との間の隙間を覆うように構成されている。これにより、幅方向Ｄ１から見て、配置面２４と本体部３１との間の隙間から被固定部１３が露出することが、被覆部３４によって防止されるようになっている。
　（本実施形態の作用）
　被固定部１３に対する電線固定部材１２の組み付け態様について説明する。まず、被固定部１３を固定部材本体２０における配置面２４に配置する。このとき、被固定部１３の孔１４に配置面２４の凸部２６を挿入する。
　次に、固定部材本体２０における取付部２２の第１係止部２５に挟持部材３０の第２係止部３３を引っ掛けることにより、取付部２２に対して挟持部材３０を取り付ける。これにより、取付部２２の配置面２４と挟持部材３０の本体部３１とによって、被固定部１３が板厚方向に挟持される。このとき、固定片３２におけるどの第２係止部３３に第１係止部２５を引っ掛けるかによって、取付部２２の配置面２４と挟持部材３０の本体部３１との間の距離を調節可能である。したがって、配置面２４と挟持部材３０の本体部３１との間の距離を、被固定部１３の板厚に応じて調節することで、がたつきを抑えつつ被固定部１３を配置面２４と挟持部材３０の本体部３１とで挟持することが可能となっている。
　（本実施形態の効果）
　（１）電線固定部材１２は、固定部材本体２０と、固定部材本体２０に組み付けられる挟持部材３０とを備える。そして、固定部材本体２０の配置面２４と挟持部材３０とは、それらの間で被固定部１３を挟持可能に構成されている。この構成によれば、固定部材本体２０の配置面２４と挟持部材３０との間の距離を変更することで、板厚が異なる種々の被固定部１３を、がたつきを抑えつつ挟持させることが可能となる。すなわち、配置面２４と挟持部材３０との間の距離を被固定部１３の板厚に応じて変更することで、板厚が異なる種々の被固定部１３に対応することが可能となる。したがって、電線固定部材１２の汎用性を向上させることが可能となる。
　（２）固定部材本体２０は、第１係止部２５を有している。挟持部材３０は、第１係止部２５に引っ掛かる第２係止部３３を有している。固定部材本体２０と挟持部材３０とは、第１係止部２５と第２係止部３３との引っ掛かりによって互いに固定される。そして、第１係止部２５および第２係止部３３は、挟持部材３０を配置面２４との間の距離が異なる複数の固定位置で固定可能に構成されている。この構成によれば、第１係止部２５および第２係止部３３の構成によって、固定部材本体２０の配置面２４と挟持部材３０との間の距離を変更することが可能となる。
　（３）第１係止部２５と当該第１係止部２５に引っ掛かる第２係止部３３との組み合わせは、複数設けられている。この構成によれば、第１係止部２５と第２係止部３３との組み合わせが複数設けられることで、挟持部材３０を固定部材本体２０に強固に固定させることが可能となる。
　（４）配置面２４は、被固定部１３に設けられた孔１４に挿入される凸部２６を有している。この構成によれば、被固定部１３の孔１４に挿入された凸部２６によって、被固定部１３が配置面２４と挟持部材３０との間から抜け出ることを抑制することが可能となる。
　（変更例）
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・固定部材本体２０における第１係止部２５、および、挟持部材３０の第２係止部３３の構成は上記実施形態に限定されるものではない。第１係止部２５および第２係止部３３は、挟持部材３０を配置面２４との間の距離が異なる複数の固定位置で固定可能に構成されていればよい。例えば、第１係止部２５および第２係止部３３の構成は、例えば図４に示すように変更可能である。
　図４に示すように、固定部材本体２０の取付部２２は、複数の凹凸形状を有する第１係止部５１を有している。第１係止部５１は、例えば、取付部２２の幅方向Ｄ１の側面２２ａに形成された筒状部５２の内周面の少なくとも一部に設けられている。第１係止部５１では、配置面２４に対して垂直な方向に沿って凹凸が交互に複数並んでいる。
　挟持部材３０の固定片３２は、複数の凹凸形状を有する第２係止部５３を有している。第２係止部５３では、配置面２４に対して垂直な方向に沿って凹凸が交互に複数並んでいる。第２係止部５３の凹凸形状は、第１係止部５１の凹凸形状と同様に形成されている。固定片３２が筒状部５２に挿入されることにより、第１係止部５１と第２係止部５３とが配置面２４に対して垂直な方向において互いに係合する。
　第１係止部５１および第２係止部５３は、配置面２４に対して垂直な方向に沿って凹凸が交互に複数並ぶ構成を有している。これにより、第１係止部５１および第２係止部５３は、挟持部材３０を配置面２４との間の距離が異なる複数の固定位置で固定可能となっている。このような構成によっても、第１係止部５１および第２係止部５３の構成によって、配置面２４と挟持部材３０との間の距離を変更することが可能となる。
　・上記実施形態では、被固定部１３の孔１４に挿入される凸部２６が配置面２４に設けられたが、これに限らず、被固定部１３の孔１４に挿入される凸部が、挟持部材３０の本体部３１に設けられていてもよい。
　・被固定部１３の孔１４は、第１主面１３ｘに形成された凹部であってもよい。すなわち、被固定部１３の孔１４は、被固定部１３の第１主面１３ｘから第２主面１３ｙまでを貫通しない構成であってもよい。
　・上記実施形態の電線固定部材１２では、固定部材本体２０の第１係止部２５と挟持部材３０の第２係止部３３との引っ掛かりにより、挟持部材３０が固定部材本体２０に固定されるが、これに特に限定されるものではない。例えば、電線固定部材１２が、固定部材本体２０および挟持部材３０のそれぞれとは別体の連結部材を備え、その連結部材によって固定部材本体２０の取付部２２と挟持部材３０とが互いに連結される構成であってもよい。この場合、当該連結部材は、挟持部材３０の本体部３１と配置面２４との間の距離を変更可能に、取付部２２と挟持部材３０とを連結する。これにより、挟持部材３０の本体部３１と配置面２４との間の距離を、被固定部１３の板厚に応じて調節することが可能となる。
　・電線固定部材１２における保持部２１の形状等の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、保持部２１を電線部材１１の長さ方向に延びる延出片とし、当該延出片に電線部材１１がテープ巻き等により固定される構成であってもよい。
　・固定部材本体２０において、取付部２２は、第１部位４１および第２部位４２のいずれか一方のみに形成されていてもよい。
　・上記実施形態の被固定部１３は平板状をなすが、これに限らず、例えば、幅方向Ｄ１における被固定部１３の端部が例えば略直角に屈曲した形状であってもよい。
　・図１～３に示した非限定的実施形態において、取付部２２の配置面２４は、板状の被固定部１３の第１主面１３ｘと直接接触するように構成されてよく、第１の受け面または第１の平坦受け面として参照することがある。挟持部材３０は、板状の被固定部１３の第１主面１３ｙと直接接触するように構成されてよく、取付部２２の配置面２４（第１の受け面）と協働して板状の被固定部１３を挟むように構成された第２の受け面または第２の平坦受け面を含むことができる。
　・挟持部材３０が取付部２２に取り付けられたとき、取付部２２の第１の受け面（配置面２４）と挟持部材３０の第２の受け面とはそれらの間に、板状の被固定部１３を受承可能なスロットを画定してよい。取付部２２の第１の受け面（配置面２４）と挟持部材３０の第２の受け面との離間距離をスロット幅として参照することがある。複数の第２係止部３３は、挟持部材３０が取付部２２に取り付けられたとき、取付部２２の第１の受け面（配置面２４）と挟持部材３０の第２の受け面とが複数の所定の離間距離のうちの選択された一つの離間距離を空けて離間するように構成されてよい。
　・挟持部材３０の複数の第２係止部３３は、板厚が異なる複数の板状の被固定部１３の板厚にそれぞれ対応付けて設定されてよい。取付部２２の第１係止部２５が、選択された板状の被固定部１３の板厚に対応する挟持部材３０の複数の第２係止部３３のうちの一つと係合することで、当該板状の被固定部１３が取付部２２と挟持部材３０とによって固定的に挟持されかつ挟持部材３０が取付部２２に固定的に取り付けられてよい。
　・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　ワイヤハーネス
　１１　電線部材
　１２　電線固定部材
　１３　被固定部
　１３ｘ　第１主面
　１３ｙ　第２主面
　１４　孔
　２０　固定部材本体
　２１　保持部
　２２　取付部
　２２ａ　側面
　２３　突出部
　２４　配置面
　２５　第１係止部
　２６　凸部
　３０　挟持部材
　３１　本体部
　３２　固定片
　３３　第２係止部
　３４　被覆部
　４１　第１部位
　４２　第２部位
　４３　ヒンジ部
　５１　第１係止部
　５２　筒状部
　５３　第２係止部
　Ｄ１　幅方向
　Ｄ２　高さ方向

Claims (5)

  1. 　電線部材を板状の被固定部に固定するための電線固定部材であって、
    　前記電線部材を保持する保持部と、前記被固定部が配置される配置面とを有する固定部材本体と、
    　前記固定部材本体とは別体をなし、前記固定部材本体に組み付けられる挟持部材と、
    を備え、
    　前記配置面と前記挟持部材とは、それらの間で前記被固定部を挟持可能に構成されている、
    　電線固定部材。
  2. 　前記固定部材本体は、第１係止部を有し、
    　前記挟持部材は、前記第１係止部に引っ掛かる第２係止部を有し、
    　前記固定部材本体と前記挟持部材とは、前記第１係止部と前記第２係止部との引っ掛かりによって互いに固定され、
    　前記第１係止部および前記第２係止部は、前記挟持部材を前記配置面との間の距離が異なる複数の固定位置で固定可能に構成されている、
    　請求項１に記載の電線固定部材。
  3. 　前記第１係止部と当該第１係止部に引っ掛かる前記第２係止部との組み合わせは、複数設けられている、
    　請求項２に記載の電線固定部材。
  4. 　前記配置面および前記挟持部材のいずれか一方は、前記被固定部に設けられた孔に挿入される凸部を有している、
    　請求項１に記載の電線固定部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線固定部材と、
    　前記電線固定部材に保持された電線部材と、を備える、
    　ワイヤハーネス。
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