WO2024171657A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2024171657A1
WO2024171657A1 PCT/JP2024/000290 JP2024000290W WO2024171657A1 WO 2024171657 A1 WO2024171657 A1 WO 2024171657A1 JP 2024000290 W JP2024000290 W JP 2024000290W WO 2024171657 A1 WO2024171657 A1 WO 2024171657A1
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terminal
conductor
board
terminal holder
connection portion
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PCT/JP2024/000290
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French (fr)
Inventor
修司 木村
定治 奥田
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection box.
  • Patent Document 1 discloses a connector that has a female connector section and a press-molded plate-like body that is insert-molded into the female connector section and has four connection terminals for electrical connection to the outside.
  • an electrical connection box having multiple terminals it is desirable to improve the degree of freedom in design when arranging the terminals. For example, it is preferable to be able to easily change the design depending on the arrangement of the terminals of the connection partner.
  • the object of the present invention is to provide an electrical connection box that allows greater design freedom in terminal placement.
  • the electrical connection box of the present invention comprises a substrate, a terminal holder fixed to the substrate, a terminal having a first connection portion connected to a mating terminal, held by the terminal holder with the first connection portion protruding, and connected to the substrate, a housing that houses the substrate and the terminal holder, and a conductor unit fixed to the terminal holder or the housing, the conductor unit being characterized in that it includes a first conductor having a frame portion and fixed to the terminal holder or the housing, a joint portion joined to the frame portion, and a plurality of second conductors having a second connection portion connected to the mating terminal.
  • the electrical connection box according to the present invention includes a conductor unit fixed to a terminal holder or a housing, and the conductor unit includes a first conductor having a frame portion and fixed to the terminal holder or the housing, and a plurality of second conductors having a joint portion joined to the frame portion and a second connection portion connected to a mating terminal.
  • the electrical connection box according to the present invention has the effect of making it easy to change the position of the second conductor relative to the frame portion, thereby improving the design freedom in the arrangement of the terminals.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrical junction box according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the housing according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of the terminal holder according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a terminal holder that holds a terminal.
  • FIG. 6 is a perspective view of a conductor unit according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a development view of the second conductor according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the conductor unit according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the conductor unit assembled in the terminal holder.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an electrical junction box according to a first modified example of the embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of a tuning fork terminal and a board connection portion according to a first modified example of the embodiment.
  • Fig. 1 is a perspective view of the electrical junction box according to the embodiment
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the electrical junction box according to the embodiment
  • Fig. 3 is a perspective view of a housing according to the embodiment
  • Fig. 4 is a perspective view of a terminal holder according to the embodiment
  • Fig. 5 is a perspective view of the terminal holder that holds a terminal
  • Fig. 6 is a perspective view of a conductor unit according to the embodiment
  • Fig. 7 is a development view of a second conductor according to the embodiment
  • Fig. 8 is a plan view of the conductor unit according to the embodiment
  • Fig. 9 is a plan view of the conductor unit assembled to the terminal holder.
  • the electrical connection box 1 of this embodiment has a substrate 2, a terminal holder 3, a terminal 4, a housing 5, and a conductor unit 6.
  • the electrical connection box 1 is mounted, for example, on a vehicle such as an automobile.
  • the electrical connection box 1 may have, for example, an electronic control unit (ECU) that controls devices mounted on the vehicle, and this electronic control unit may be a zone ECU.
  • the substrate 2 is, for example, a rigid printed circuit board (PCB).
  • the housing 5 shown in FIG. 1 has a generally rectangular parallelepiped shape and has a main body 51 and a cover 52.
  • the main body 51 and the cover 52 are molded, for example, from insulating synthetic resin.
  • the housing 5 houses the board 2, the terminal holder 3, the terminals 4, and the conductor unit 6.
  • the main body 51 is a flat plate-shaped member and holds the board 2. As shown in FIG. 2, the terminal holder 3, the terminals 4, and the conductor unit 6 are assembled to the board 2.
  • the cover 52 has a bottomed rectangular tube shape. The cover 52 engages with the main body 51 to cover the board 2, the terminal holder 3, the terminals 4, and the conductor unit 6.
  • the cover 52 has a mating portion 53 that mates with a mating connector.
  • the mating portion 53 is disposed in a position opposite the terminal holder 3.
  • the direction in which the housing 5 and the mating connector mate is referred to as the mating direction Z.
  • the mating direction Z is a direction perpendicular to the board 2.
  • the main body 51 and the cover 52 engage with each other along the mating direction Z.
  • the mating portion 53 has a cylindrical portion 54 and a bottom wall 55.
  • the cylindrical portion 54 has a square cylindrical shape and protrudes from the top surface 52a of the cover 52 in the mating direction Z.
  • the bottom wall 55 is a wall portion that closes the cylindrical portion 54 and faces the terminal holder 3 in the mating direction Z.
  • the bottom wall 55 has a plurality of through holes 55a.
  • the plurality of through holes 55a are arranged so that the first connection portion 41 of the terminal 4 and the second connection portion 82 of the conductor unit 6 can be inserted into them.
  • the through holes 55a are arranged in a lattice pattern.
  • the terminal holder 3 of this embodiment has a rectangular parallelepiped shape.
  • the terminal holder 3 is molded, for example, from an insulating synthetic resin.
  • the terminal holder 3 has a plurality of through holes 31.
  • the through holes 31 of this embodiment are arranged in a lattice pattern. That is, the plurality of through holes 31 are arranged in two directions perpendicular to each other.
  • one direction in which the through holes 31 are arranged is referred to as the "first direction X,” and the other direction is referred to as the "second direction Y.”
  • the second direction Y is perpendicular to the first direction X.
  • both the first direction X and the second direction Y are perpendicular to the mating direction Z.
  • the terminal holder 3 has multiple rows 32 of through holes 31.
  • the multiple rows 32 are arranged at equal intervals in the second direction Y.
  • Each row 32 has multiple through holes 31 arranged at equal intervals in the first direction X.
  • the illustrated terminal holder 3 has five rows 32.
  • Each row 32 has four through holes 31.
  • the number of through holes 31 in one row 32 and the number of rows 32 in the terminal holder 3 are arbitrary.
  • the terminal 4 has a first connection portion 41 and a board connection portion 42.
  • the illustrated terminal 4 is a male terminal and has a rectangular tube shape or a rectangular column shape. As shown in FIG. 5, the terminal 4 is inserted into the through hole 31 of the terminal holder 3 and held by the terminal holder 3. The terminal holder 3 holds the terminal 4 so that the first connection portion 41 and the board connection portion 42 protrude from the terminal holder 3.
  • the first connection portion 41 protrudes from the through hole 31 to one side in the mating direction Z.
  • the board connection portion 42 protrudes from the through hole 31 to the other side in the mating direction Z.
  • the board connection portion 42 is inserted into the through hole 21 of the board 2 and soldered to the circuit of the board 2.
  • the terminals 4 are inserted into some of the through holes 31.
  • the other through holes 31 are left hollow without the terminals 4 being inserted.
  • the second connection portion 82 of the second conductor 8, which will be described later, is positioned in the other through holes 31.
  • the conductor unit 6 has a first conductor 7 and a second conductor 8.
  • the first conductor 7 and the second conductor 8 are formed from a conductive metal.
  • the first conductor 7 and the second conductor 8 are formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the first conductor 7 has a frame portion 71 and a board connection portion 72.
  • the frame portion 71 is formed in a frame shape.
  • the frame portion 71 illustrated in FIG. 6 has a rectangular frame shape.
  • the frame portion 71 has four sides 73.
  • the frame portion 71 may be closed or may be partially interrupted. For example, a slit may be provided in one of the four sides 73.
  • the width Wd1 of the sides 73 may be uniform. In the frame portion 71 of this embodiment, the four sides 73 have the same width Wd1.
  • the board connection portion 72 is a portion that is connected to the circuit of the board 2.
  • the illustrated board connection portion 72 is bent in an L-shape and has a base end portion 72a and a tip end portion 72b.
  • the base end portion 72a is connected to the outer edge of the frame portion 71 and protrudes in a direction perpendicular to the mating direction Z.
  • the tip end portion 72b protrudes from the base end portion 72a toward the mating direction Z.
  • the second conductor 8 is joined to the frame portion 71 and is electrically connected to the frame portion 71.
  • the second conductor 8 has a joint portion 81, a second connection portion 82, and a link portion 83.
  • the joint portion 81 is a portion that is joined to the frame portion 71 and has a flat plate shape.
  • the second connection portion 82 is a portion that is connected to the mating terminal and has a cylindrical or rod shape.
  • the link portion 83 is a portion that connects the joint portion 81 and the second connection portion 82.
  • the second conductor 8 has a bent portion 84 that is bent so that the link portion 83 comes into contact with the terminal holder 3.
  • the bent portion 84 positions the link portion 83 on the same plane as the frame portion 71.
  • Figure 7 shows an example of an expanded view of the second conductor 8.
  • the second connection part 82 in this embodiment is formed by bending a metal plate into a cylindrical shape.
  • the shape of the second connection part 82 is, for example, a square tube shape similar to the first connection part 41.
  • the shape of the linking part 83 is a shape that connects the joint part 81 and the second connection part 82 while bypassing the terminal 4.
  • the shape of the linking part 83 shown in Figure 7 is an L-shape.
  • FIG. 8 shows a conductor unit 6 corresponding to the arrangement of the terminals 4 shown in FIG. 6.
  • the conductor unit 6 in FIG. 8 has three second conductors 8.
  • the second conductors 8 can be joined to any of the four sides 73 of the frame portion 71.
  • two second conductors 8 are joined to the side 73 having the board connection portion 72.
  • the other second conductor 8 is joined to the side 73 opposite the board connection portion 72.
  • the joints 81 are joined to the frame portion 71 by welding or the like. Note that the method of joining the joints 81 to the frame portion 71 is not limited to welding, and may be pressure welding or the like. It is preferable that the frame portion 71 is provided with a mark for positioning the joints 81.
  • the mark is, for example, a marking line or a point mark.
  • the conductor unit 6 is placed on the terminal holder 3 and fixed to the terminal holder 3.
  • the conductor unit 6 may have an engagement portion that engages with the terminal holder 3.
  • FIG. 9 shows the conductor unit 6 assembled to the terminal holder 3.
  • the second conductor 8 is fixed to the frame portion 71 so that the first connection portion 41 and the second connection portion 82 are arranged in a lattice pattern.
  • the connecting portion 83 of the second conductor 8 extends between the arranged terminals 4.
  • the second conductor 8 is joined to the frame portion 71 so that the connecting portion 83 is positioned midway between the two adjacent terminals 4.
  • the second connection portion 82 is positioned on the extension line of the through hole 31.
  • the conductor unit 6 positions the second connection portion 82 on the extension line of the through hole 31 into which the terminal 4 is not inserted.
  • the terminal holder 3 assembled with the conductor unit 6 is fixed to the board 2.
  • the board connection portion 42 of the terminal 4 and the board connection portion 72 of the conductor unit 6 are inserted into the through holes 21 of the board 2.
  • the terminal holder 3 may be fixed to the board 2 with pegs.
  • the board connection portion 42 of the terminal 4 and the board connection portion 72 of the conductor unit 6 are soldered to the circuit of the board 2.
  • the board 2 assembled with the terminal holder 3 is fixed to the main body 51 of the housing 5.
  • the second conductor 8 may be a male terminal for GND.
  • multiple second conductors 8 serving as ground terminals are electrically connected to each other by the frame portion 71.
  • the multiple second conductors 8 are connected to the circuit of the board 2 via the board connection portion 72.
  • the second connection portion 82 can be positioned in any of the through holes 31 of the terminal holder 3.
  • the connecting portion 83 is bent so as not to interfere with the terminal 4, and the second connection portion 82 is positioned on an extension of the through hole 31.
  • the position of the ground terminal of the mating connector varies depending on the vehicle and specifications.
  • the position of the second connection portion 82 can be easily changed depending on the mating connector, allowing for high design freedom and low costs.
  • the electrical junction box 1 of this embodiment has a board 2, a terminal holder 3, a terminal 4, a housing 5, and a conductor unit 6.
  • the terminal holder 3 is fixed to the board 2.
  • the terminal 4 has a first connection portion 41 that is connected to a mating terminal.
  • the terminal 4 is held by the terminal holder 3 with the first connection portion 41 protruding, and is connected to the board 2.
  • the housing 5 houses the board 2 and the terminal holder 3.
  • the conductor unit 6 of this embodiment is fixed to the terminal holder 3.
  • the conductor unit 6 includes a first conductor 7 having a frame portion 71, and a plurality of second conductors 8.
  • the first conductor 7 is fixed to the terminal holder 3.
  • the second conductor 8 has a joint portion 81 joined to the frame portion 71, and a second connection portion 82 connected to a mating terminal.
  • a plurality of second conductors 8 are joined to the frame portion 71 of the first conductor 7.
  • the second conductors 8 can be freely positioned according to the terminal position of the connection partner.
  • the electrical connection box 1 of this embodiment has a high degree of design freedom.
  • the first conductor 7 has a board connection portion 72 that is connected to the board 2.
  • the multiple second conductors 8 are connected to the board 2 via the board connection portions 72. By connecting the multiple second conductors 8 to the board 2 via the board connection portions 72, it is possible to simplify the circuitry in the board 2 and reduce the size of the board 2.
  • the terminal holder 3 of this embodiment has a plurality of through holes 31.
  • the terminals 4 are inserted into some of the through holes 31.
  • the first conductor 7 is fixed to the terminal holder 3 so that the second connection portion 82 is positioned on an extension line of some of the other through holes 31 of the plurality of through holes 31. Therefore, in the electrical connection box 1 of this embodiment, some of the arranged first connection portions 41 can be replaced with the second connection portion 82.
  • the second conductor 8 is not limited to a terminal for ground.
  • the second conductor 8 may be a terminal for power supply, a terminal for signals, or other terminals.
  • the second conductor 8 may have multiple second connection portions 82. In this case, the multiple second connection portions 82 are connected to the frame portion 71 by one joint portion 81.
  • the shape of the connecting portion 83 in a plan view is not limited to an L-shape.
  • the shape of the connecting portion 83 may be any shape that bypasses the first connection portion 41 of the terminal 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an electric junction box according to the first modified example of the embodiment
  • Fig. 11 is a diagram showing a conductor unit according to the first modified example of the embodiment.
  • the electric junction box 1 shown in Fig. 10 differs from the electric junction box 1 of the above embodiment in that, for example, a first conductor 7 is held by a housing 5.
  • the housing 5 has a holding portion 56 that holds the first conductor 7.
  • the illustrated holding portion 56 is provided in the fitting portion 53 of the cover 52.
  • the holding portion 56 is, for example, a groove or a recess into which the outer edge of the frame portion 71 is inserted.
  • the holding portion 56 has a claw 56a that engages the frame portion 71.
  • the claw 56a protrudes from the inner surface of the cylindrical portion 54.
  • the frame portion 71 is engaged with the holding portion 56 along the fitting direction Z, for example.
  • the second connection portion 82 of the second conductor 8 is inserted into the through hole 55a of the housing 5.
  • the holding portion 56 holds the first conductor 7 so that the second connection portion 82 is positioned on an extension line of the through hole 31 of the terminal holder 3.
  • the first conductor 7 held by the holding portion 56 faces the bottom wall 55 of the fitting portion 53 in the fitting direction Z.
  • the terminal 4 is inserted into some of the through holes 31 of the terminal holder 3.
  • the through hole 31 corresponding to the second connection portion 82 is hollow and does not have the terminal 4 inserted therein.
  • the conductor unit 6 has a fork terminal 74.
  • the board connection portion 72 is connected to the board 2 via the fork terminal 74.
  • the fork terminal 74 is inserted into a retaining hole 33 provided in the terminal holder 3 and is held by the retaining hole 33.
  • the fork terminal 74 has a pair of clamping pieces 74a and a board connection portion 74b.
  • the pair of clamping pieces 74a are configured to clamp the board connection portion 72 of the first conductor 7.
  • the board connection portion 74b is inserted into a through hole 21 in the board 2 and soldered to the circuit of the board 2.
  • the board connection portion 72 of the first conductor 7 is inserted between a pair of clamping pieces 74a as shown in FIG. 11. This connects the first conductor 7 to the circuit of the board 2 via the tuning fork terminal 74.
  • the first conductor 7 of the conductor unit 6 does not need to have the board connection portion 72.
  • a joint connector may be connected to the second connection portion 82 of the second conductor 8.
  • the second conductor 8 is a ground terminal, the second conductor 8 is grounded to the vehicle body via the joint connector.
  • the second conductor 8 is not limited to a terminal for grounding.
  • the joint connector connected to the second conductor 8 may be used to connect a power line for illumination, a signal line for LIN communication, or other power lines or signal lines.

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Abstract

電気接続箱（１）は、基板（２）と、基板に固定される端子ホルダ（３）と、相手端子に接続される第一接続部（４１）を有し、第一接続部を突出させた状態で端子ホルダによって保持され、かつ基板に接続される端子（４）と、基板および端子ホルダを収容する筐体（５）と、端子ホルダまたは筐体に固定される導体ユニット（６）と、を備え、導体ユニットは、枠部（７１）を有し、かつ端子ホルダまたは筐体に固定される第一導体（７）と、枠部に接合される接合部と、相手端子に接続される第二接続部（８２）と、を有する複数の第二導体（８）と、を含む。

Description

電気接続箱
　本発明は、電気接続箱に関する。
　従来、プレス成型されたコネクタがある。特許文献１には、メスコネクタ部と、プレス成形された板状体であり、このメスコネクタ部に対してインサートモールドされるとともに、外部と電気的接続をするための４本の接続端子とを有するコネクタが開示されている。
特開２００７－０８７７１０号公報
　複数の端子を有する電気接続箱において、端子を配置する場合の設計の自由度を向上できることが望ましい。例えば、接続相手の端子の配置に応じて容易に設計変更できることが好ましい。
　本発明の目的は、端子の配置における設計の自由度を向上できる電気接続箱を提供することである。
　本発明の電気接続箱は、基板と、前記基板に固定される端子ホルダと、相手端子に接続される第一接続部を有し、前記第一接続部を突出させた状態で前記端子ホルダによって保持され、かつ前記基板に接続される端子と、前記基板および前記端子ホルダを収容する筐体と、前記端子ホルダまたは前記筐体に固定される導体ユニットと、を備え、前記導体ユニットは、枠部を有し、かつ前記端子ホルダまたは前記筐体に固定される第一導体と、前記枠部に接合される接合部と、相手端子に接続される第二接続部と、を有する複数の第二導体と、を含むことを特徴とする。
　本発明に係る電気接続箱は、端子ホルダまたは筐体に固定される導体ユニットを備え、導体ユニットは、枠部を有し、かつ端子ホルダまたは筐体に固定される第一導体と、枠部に接合される接合部と、相手端子に接続される第二接続部と、を有する複数の第二導体と、を含む。本発明に係る電気接続箱によれば、枠部に対する第二導体の位置変更が容易であり、端子の配置における設計の自由度を向上できるという効果を奏する。
図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 図２は、実施形態に係る電気接続箱の断面図である。 図３は、実施形態に係る筐体の斜視図である。 図４は、実施形態に係る端子ホルダの斜視図である。 図５は、端子を保持する端子ホルダの斜視図である。 図６は、実施形態に係る導体ユニットの斜視図である。 図７は、実施形態に係る第二導体の展開図である。 図８は、実施形態に係る導体ユニットの平面図である。 図９は、端子ホルダに組み付けられた導体ユニットの平面図である。 図１０は、実施形態の第１変形例に係る電気接続箱の断面図である。 図１１は、実施形態の第１変形例に係る音叉端子および基板接続部の斜視図である。
　以下に、本発明の実施形態に係る電気接続箱につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
　図１から図９を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、電気接続箱に関する。図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図、図２は、実施形態に係る電気接続箱の断面図、図３は、実施形態に係る筐体の斜視図、図４は、実施形態に係る端子ホルダの斜視図、図５は、端子を保持する端子ホルダの斜視図、図６は、実施形態に係る導体ユニットの斜視図、図７は、実施形態に係る第二導体の展開図、図８は、実施形態に係る導体ユニットの平面図、図９は、端子ホルダに組み付けられた導体ユニットの平面図である。
　図１および図２に示すように、本実施形態の電気接続箱１は、基板２と、端子ホルダ３と、端子４と、筐体５と、導体ユニット６と、を有する。電気接続箱１は、例えば、自動車等の車両に搭載される。電気接続箱１は、例えば、車両に搭載された機器を制御する電子制御装置（ＥＣＵ）を有していてもよく、この電子制御装置は、ゾーンＥＣＵであってもよい。基板２は、例えば、リジッドなプリント回路基板（ＰＣＢ）である。
　図１に示す筐体５は、略直方体の形状を有し、本体５１およびカバー５２を有する。本体５１およびカバー５２は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。筐体５は、基板２、端子ホルダ３、端子４、および導体ユニット６を収容する。本体５１は、平板状の部材であり、基板２を保持する。図２に示すように、端子ホルダ３、端子４、および導体ユニット６は、基板２に組み付けられる。カバー５２は、有底の角筒形状を有している。カバー５２は、本体５１に係合して基板２、端子ホルダ３、端子４、および導体ユニット６を覆う。
　図１に示すように、カバー５２は、相手コネクタと嵌合する嵌合部５３を有する。嵌合部５３は、端子ホルダ３と対向する位置に配置されている。本明細書では、筐体５と相手コネクタとが嵌合する方向を嵌合方向Ｚと称する。嵌合方向Ｚは、基板２と直交する方向である。本体５１およびカバー５２は、嵌合方向Ｚに沿って互いに係合する。
　嵌合部５３は、筒状部５４と、底壁５５と、を有する。筒状部５４は、角筒形状を有し、カバー５２の頂面５２ａから嵌合方向Ｚに向けて突出している。底壁５５は、筒状部５４を閉塞する壁部であり、嵌合方向Ｚにおいて端子ホルダ３と対向する。図２および図３に示すように、底壁５５には、複数の貫通孔５５ａが設けられている。複数の貫通孔５５ａは、端子４の第一接続部４１、および導体ユニット６の第二接続部８２が挿入可能に配置されている。本実施形態の貫通孔５５ａは、格子状に配置されている。
　図４に示すように、本実施形態の端子ホルダ３は、直方体形状を有している。端子ホルダ３は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。端子ホルダ３は、複数の貫通孔３１を有する。本実施形態の貫通孔３１は、格子状に配置されている。すなわち、複数の貫通孔３１は、互いに直交する二方向に配列されている。本明細書では、貫通孔３１が配列される一つの方向を「第一方向Ｘ」と称し、他の一つの方向を「第二方向Ｙ」と称する。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交している。また、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙは、何れも嵌合方向Ｚと直交している。
　端子ホルダ３には、貫通孔３１の列３２が複数設けられている。複数の列３２は、第二方向Ｙに等間隔で配置されている。それぞれの列３２は、第一方向Ｘに等間隔で並ぶ複数の貫通孔３１を有する。例示された端子ホルダ３は、五つの列３２を有する。それぞれの列３２は、四つの貫通孔３１を有している。なお、一つの列３２が有する貫通孔３１の数、および端子ホルダ３が有する列３２の数は、任意である。
　図２および図５に示すように、端子４は、第一接続部４１および基板接続部４２を有する。例示された端子４は、オス端子であり、角筒形状または角柱形状を有する。図５に示すように、端子４は、端子ホルダ３の貫通孔３１に挿入され、端子ホルダ３によって保持される。端子ホルダ３は、第一接続部４１および基板接続部４２を端子ホルダ３から突出させるように端子４を保持する。第一接続部４１は、貫通孔３１から嵌合方向Ｚの一方側に突出する。基板接続部４２は、貫通孔３１から嵌合方向Ｚの他方側に突出する。基板接続部４２は、基板２のスルーホール２１に挿入され、基板２の回路にはんだ付けされる。
　図５に示すように、端子４は、複数の貫通孔３１のうち一部の貫通孔３１に挿入される。他の一部の貫通孔３１には、端子４は挿入されずに中空のまま残される。他の一部の貫通孔３１には、後述する第二導体８の第二接続部８２が位置付けられる。
　図６に示すように、導体ユニット６は、第一導体７および第二導体８を有する。第一導体７および第二導体８は、導電性の金属で形成される。第一導体７および第二導体８は、例えば、金属板に対するプレス加工により形成される。
　第一導体７は、枠部７１および基板接続部７２を有する。枠部７１は、枠状に形成されている。図６に例示された枠部７１は、矩形の枠形状を有する。枠部７１は、四つの辺７３を有する。枠部７１は、閉じていてもよく、一部が途切れていてもよい。例えば、四つの辺７３の何れか一つに切れ目が設けられていてもよい。辺７３の幅Ｗｄ１は、一様であってもよい。本実施形態の枠部７１では、四つの辺７３が同じ幅Ｗｄ１を有する。
　基板接続部７２は、基板２の回路に接続される部分である。例示された基板接続部７２は、Ｌ字形状に屈曲しており、基端部７２ａおよび先端部７２ｂを有する。基端部７２ａは、枠部７１の外縁につながっており、嵌合方向Ｚと直交する方向に突出している。先端部７２ｂは、基端部７２ａから嵌合方向Ｚに向けて突出している。
　第二導体８は、枠部７１に接合され、枠部７１に対して電気的に接続される。第二導体８は、接合部８１と、第二接続部８２と、繋ぎ部８３と、を有する。接合部８１は、枠部７１に対して接合される部分であり、平板形状を有する。第二接続部８２は、相手端子に接続される部分であり、筒形状または棒形状を有する。繋ぎ部８３は、接合部８１と第二接続部８２とをつなぐ部分である。第二導体８は、繋ぎ部８３を端子ホルダ３に接触させるように屈曲した屈曲部８４を有している。屈曲部８４は、繋ぎ部８３を枠部７１と同一面上に位置付ける。
　図７には、第二導体８の展開図の一例が示されている。本実施形態の第二接続部８２は、金属板を筒状に折り曲げて形成される。第二接続部８２の形状は、例えば、第一接続部４１と同様の角筒形状である。繋ぎ部８３の形状は、端子４を迂回しながら接合部８１と第二接続部８２とをつなぐ形状である。図７に示す繋ぎ部８３の形状は、Ｌ字形状である。
　図８には、図６に示す端子４の配置に対応する導体ユニット６が示されている。図８の導体ユニット６は、三つの第二導体８を有する。第二導体８は、枠部７１の四つの辺７３の何れにも接合可能である。図８に示す導体ユニット６では、基板接続部７２を有する辺７３に対して二つの第二導体８が接合される。他の一つの第二導体８は、基板接続部７２と対向する辺７３に接合される。接合部８１は、枠部７１に対して溶接等によって接合される。なお、枠部７１に対する接合部８１の接合方法は溶接には限定されず、圧接等であってもよい。枠部７１には、接合部８１を位置決めする目印が設けられることが好ましい。目印は、例えば、ケガキ線やポイント打ちである。
　導体ユニット６は、端子ホルダ３に載置されて端子ホルダ３に固定される。導体ユニット６は、端子ホルダ３に係合する係合部を有していてもよい。図９には、端子ホルダ３に組み付けられた導体ユニット６が示されている。第二導体８は、第一接続部４１および第二接続部８２が格子状に並ぶように枠部７１に固定されている。第二導体８の繋ぎ部８３は、配列された端子４の間を延在する。つまり、第二導体８は、繋ぎ部８３が並び合う二つの端子４の中間に位置付けられるように枠部７１に接合される。図２に示すように、第二接続部８２は、貫通孔３１の延長線上に位置付けられる。つまり、導体ユニット６は、端子４が挿入されない貫通孔３１の延長線上に第二接続部８２を位置付ける。
　導体ユニット６と組み付けられた端子ホルダ３は、基板２に固定される。端子ホルダ３が基板２の所定箇所に載置されると、端子４の基板接続部４２、および導体ユニット６の基板接続部７２が基板２のスルーホール２１に挿入される。端子ホルダ３は、ペグによって基板２に固定されてもよい。端子４の基板接続部４２、および導体ユニット６の基板接続部７２は、基板２の回路にはんだ付けされる。端子ホルダ３と組み付けられた基板２は、筐体５の本体５１に固定される。
　第二導体８は、ＧＮＤ用のオス端子であってもよい。この場合、グランド端子としての複数の第二導体８が枠部７１によって互いに電気的に接続される。複数の第二導体８は、基板接続部７２を介して基板２の回路に接続される。
　本実施形態の電気接続箱１では、第二接続部８２を端子ホルダ３の任意の貫通孔３１に位置付けることが可能である。繋ぎ部８３は、端子４と干渉しないように屈曲しており、第二接続部８２を貫通孔３１の延長線上に位置付ける。相手コネクタのグランドの端子位置は、車両や仕様によって異なる。本実施形態の電気接続箱１は、相手コネクタに応じて容易に第二接続部８２の位置を変更できるため、設計自由度が高く、かつ低コスト化が可能である。また、複数のグランド端子を接続するジョイントパターンを基板２に設ける必要がない。このため、基板２の低コスト化、および基板２の省スペース化が可能である。
　以上説明したように、本実施形態の電気接続箱１は、基板２と、端子ホルダ３と、端子４と、筐体５と、導体ユニット６と、を有する。端子ホルダ３は、基板２に固定される。端子４は、相手端子に接続される第一接続部４１を有する。端子４は、第一接続部４１を突出させた状態で端子ホルダ３によって保持され、かつ基板２に接続される。筐体５は、基板２および端子ホルダ３を収容する。本実施形態の導体ユニット６は、端子ホルダ３に固定される。
　導体ユニット６は、枠部７１を有する第一導体７と、複数の第二導体８と、を含む。本実施形態の第一導体７は、端子ホルダ３に固定される。第二導体８は、枠部７１に接合される接合部８１と、相手端子に接続される第二接続部８２と、を有する。本実施形態の電気接続箱１は、第一導体７の枠部７１に対して複数の第二導体８が接合される。接続相手の端子位置に応じて第二導体８を自由に配置することが可能である。よって、本実施形態の電気接続箱１は、高い設計自由度を有する。
　本実施形態の第一導体７は、基板２に接続される基板接続部７２を有する。複数の第二導体８は、基板接続部７２を介して基板２に接続される。複数の第二導体８が基板接続部７２を介して基板２に接続されることで、基板２における回路の簡素化や、基板２の小型化が可能である。
　本実施形態の端子ホルダ３は、複数の貫通孔３１を有する。複数の貫通孔３１のうち一部の貫通孔３１に端子４が挿入される。第一導体７は、第二接続部８２を複数の貫通孔３１のうち他の一部の貫通孔３１の延長線上に位置付けるように端子ホルダ３に固定される。従って、本実施形態の電気接続箱１は、配列される複数の第一接続部４１の一部を第二接続部８２に置き換えることができる。
　なお、第二導体８は、グランド用の端子には限定されない。第二導体８は、電源用の端子であってもよく、信号用の端子であってもよく、その他の端子であってもよい。第二導体８は、複数の第二接続部８２を有していてもよい。この場合、複数の第二接続部８２が一つの接合部８１によって枠部７１に接続される。平面視における繋ぎ部８３の形状は、Ｌ字形状には限定されない。繋ぎ部８３の形状は、端子４の第一接続部４１を迂回する任意の形状である。
［実施形態の第１変形例］
　図１０および図１１を参照して、実施形態の第１変形例について説明する。図１０は、実施形態の第１変形例に係る電気接続箱の断面図、図１１は、実施形態の第１変形例に係る導体ユニットを示す図である。図１０に示す電気接続箱１において、上記実施形態の電気接続箱１と異なる点は、例えば、第一導体７が筐体５によって保持される点である。
　図１０に示すように、実施形態の第１変形例に係る筐体５は、第一導体７を保持する保持部５６を有する。例示された保持部５６は、カバー５２の嵌合部５３に設けられている。保持部５６は、例えば、枠部７１の外縁部が挿入される溝や凹部である。保持部５６は、枠部７１を係止する爪５６ａを有している。爪５６ａは、筒状部５４の内側面から突出している。枠部７１は、例えば、嵌合方向Ｚに沿って保持部５６に係合される。このときに、第二導体８の第二接続部８２は、筐体５の貫通孔５５ａに挿入される。保持部５６は、第二接続部８２を端子ホルダ３の貫通孔３１の延長線上に位置付けるように第一導体７を保持する。保持部５６によって保持された第一導体７は、嵌合方向Ｚにおいて嵌合部５３の底壁５５と対向する。
　上記実施形態の電気接続箱１と同様に、端子４は、端子ホルダ３の複数の貫通孔３１のうち、一部の貫通孔３１に挿入される。第二接続部８２に対応する貫通孔３１には、端子４が挿入されずに空洞とされる。
　実施形態の第１変形例に係る導体ユニット６は、音叉端子７４を有する。基板接続部７２は、音叉端子７４を介して基板２に接続される。音叉端子７４は、端子ホルダ３に設けられた保持孔３３に挿入され、保持孔３３によって保持される。音叉端子７４は、一対の挟持片７４ａと、基板接続部７４ｂと、を有する。一対の挟持片７４ａは、第一導体７の基板接続部７２を挟持するように構成されている。基板接続部７４ｂは、基板２のスルーホール２１に挿入され、基板２の回路にはんだ付けされている。
　筐体５の本体５１に対してカバー５２が係合するときに、図１１に示すように第一導体７の基板接続部７２が一対の挟持片７４ａの間に差し込まれる。これにより、第一導体７は音叉端子７４を介して基板２の回路に接続される。
［実施形態の第２変形例］
　実施形態の第２変形例について説明する。導体ユニット６の第一導体７は、基板接続部７２を有していなくてもよい。この場合、第二導体８の第二接続部８２には、ジョイントコネクタが接続されてもよい。第二導体８がグランド用の端子である場合、第二導体８はジョイントコネクタを介して車両のボデーに接地される。
　第二導体８は、グランド用の端子には限定されない。第二導体８に接続されるジョイントコネクタは、イルミネーションの電源線を接続するものであってもよく、ＬＩＮ通信の信号線を接続するものであってもよく、その他の電源線や信号線を接続するものであってもよい。
　上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
　１：電気接続箱
　２：基板、　３：端子ホルダ、　４：端子、　５：筐体
　６：導体ユニット、　７：第一導体、　８：第二導体
　２１：スルーホール
　３１：貫通孔、　３２：列
　４１：第一接続部、　４２：基板接続部
　５１：本体、　５２：カバー、　５２ａ：頂面、　５３：嵌合部、　５４：筒状部
　５５：底壁、　５５ａ：貫通孔、　５６：保持部
　７１：枠部、　７２：基板接続部、　７２ａ：基端部、　７２ｂ：先端部、　７３：辺
　７４：音叉端子、　７４ａ：挟持片、　７４ｂ：基板接続部
　８１：接合部、　８２：第二接続部、　８３：繋ぎ部
　Ｘ：第一方向、　Ｙ：第二方向、　Ｚ：嵌合方向

Claims (3)

  1. 　基板と、
    　前記基板に固定される端子ホルダと、
    　相手端子に接続される第一接続部を有し、前記第一接続部を突出させた状態で前記端子ホルダによって保持され、かつ前記基板に接続される端子と、
    　前記基板および前記端子ホルダを収容する筐体と、
    　前記端子ホルダまたは前記筐体に固定される導体ユニットと、
    　を備え、
    　前記導体ユニットは、
    　　枠部を有し、かつ前記端子ホルダまたは前記筐体に固定される第一導体と、
    　　前記枠部に接合される接合部と、相手端子に接続される第二接続部と、を有する複数の第二導体と、
    　を含む
    　ことを特徴とする電気接続箱。
  2. 　前記第一導体は、前記基板に接続される基板接続部を有し、
    　複数の前記第二導体は、前記基板接続部を介して前記基板に接続される
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記端子ホルダは、複数の貫通孔を有し、かつ複数の前記貫通孔のうち一部の前記貫通孔に前記端子が挿入され、
    　前記第一導体は、前記第二接続部を複数の前記貫通孔のうち他の一部の前記貫通孔の延長線上に位置付けるように前記端子ホルダまたは前記筐体に固定される
    　請求項１または２に記載の電気接続箱。
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