WO2024146598A1 - 一种光学膜及其制备方法与应用 - Google Patents
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Definitions
- the invention belongs to the technical field of optical films and relates to an optical film and a preparation method and application thereof.
- Liquid crystal (LCD) displays have been widely used in mobile phones, computers, televisions and other display fields due to their low cost, wide viewing angle, fast response speed, and wide operating temperature range. Limited by the structure of liquid crystal (LCD) displays, the theoretical maximum utilization rate of the light emitted by its backlight source is 16.67%, but in reality the light utilization rate of the backlight source is less than 10%. Therefore, an optical film is urgently needed to improve the light utilization rate in the display and increase the brightness and contrast of the display screen.
- the purpose of the present invention is to obtain an ultra-thin, stable optical film capable of improving light utilization efficiency.
- the present application solves this need in the field by providing an optical film and a preparation method and application thereof.
- the present invention relates to a method for preparing an optical film, which comprises: orienting a first release film to obtain a carrier film; unwinding the carrier film, coating a first liquid crystal mixed crystal for preparing a brightness enhancing film on the surface of the carrier film, drying and curing by ultraviolet light to form a brightness enhancing film; coating a photosensitive monomer material on the surface of the brightness enhancing film, photocrosslinking under linear polarized ultraviolet light irradiation to form a cross-linked polymer film as an orientation layer; coating a second liquid crystal mixed crystal for preparing a phase retardation film on the orientation layer, drying and curing by ultraviolet light to form a liquid crystal phase retardation film; compounding with a second release film on a side close to the phase retardation film and rolling up, peeling off the first release film, providing a layer of OCA optical adhesive on the brightness enhancing film, and compounding with a third release film on a side of the OCA optical adhesive away from the brightness enhancing film and rolling up.
- the photosensitive monomer material exemplarily includes hexafluorobisphenol A dicinnamate (6F-BADE), octafluorohexanediol dicinnamate (8F-HDE), and photosensitive polyarylether (PSPAE), and the chemical structure of the photosensitive polyarylether (PSPAE) is as follows: the range of x is 0.8.
- the alignment method may be a physical alignment treatment or a chemical alignment treatment.
- the physical alignment treatment includes a magnetic field alignment treatment or an electric field alignment treatment.
- the chemical alignment treatment includes an inclined evaporation method or a photoalignment treatment.
- a photosensitive monomer material is coated on the surface of the brightness enhancement film and photo-crosslinked under the irradiation of linearly polarized ultraviolet light to form a cross-linked polymer film.
- the formed cross-linked film can well induce the liquid crystal molecules to be uniformly arranged, forming an alignment layer for alignment.
- the first release film, the second release film or the third release film is a high temperature resistant release film; the high temperature resistant release film has no precipitation within 150-200°C for 30 minutes, a release force of 1-100g, a thickness of 15-85 ⁇ m, a heat shrinkage rate of -1.5% ⁇ +1.5%, a transmittance greater than 85%, a wetting tension of 52-60mN/m, and a haze less than 5%.
- the thickness of the optical film can be reduced by 30-50 ⁇ m due to the reduction of a layer of OCA optical glue, thereby reducing the light absorption and light loss in the display.
- the optical film adopts a peelable release film, which can play a protective role when not in use, and can be peeled off when in use, thereby reducing the thickness of the optical film by 15-85 ⁇ m, reducing interface reflection, and increasing light gain.
- the light gain can be as high as 40%.
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Abstract
一种光学膜及其制备方法与应用，属于光学膜技术领域，包括：对第一离型膜进行取向处理得到载体膜；将所述载体膜放卷，将用于制备增亮膜的第一液晶混晶涂布在所述载体膜表面，烘干紫外光照射固化后，形成增亮膜；将光敏单体材料涂布在增亮膜表面，在线性偏振紫外光照射下发生光交联，形成交联的聚合物薄膜作为取向层；在所述取向层上涂布用于制备相位延迟膜的第二液晶混晶，烘干紫外光照射固化后，形成液晶型相位延迟膜；在靠近相位延迟膜的一侧用第二离型膜复合并收卷，将第一离型膜剥离，在增亮膜上设有OCA光学胶，在所述OCA光学胶上远离增亮膜的一侧用第三离型膜复合并收卷。利用离型膜制备了一种光学膜，离型膜可剥离有利于降低光学膜厚度，并能有效提高显示器件中发光层的光利用率。将增亮膜与相位延迟膜合并，将相位延迟膜直接制备到增亮膜上，工艺简单，减少了一层OCA光学胶层，更有利于制备薄型柔性显示器。
Description
本发明属于光学膜技术领域，涉及一种光学膜及其制备方法与应用。
OLED作为有机发光二极管，不需要背光模组，结构相对简单许多，一直被认为是完美显示器。但因其寿命较短，维护成本高，受环境光影响，在室内或外界强光下反光，从金属电极出来的反射光会造成很大的成像干扰，降低显示对比度，造成阅读的干扰，暗态不暗。一般是通过加上可抗环境光反射的圆偏光片，可有效抵抗环境光、减少显示方面的干扰。目前圆偏光片的组成为线偏光片搭配相位差延迟膜。但OLED有机层发出的光在经过现有的圆偏光片时会被吸收50%的光，导致透光率不高，光利用率低。
液晶（LCD）显示器由于成本较低，视角广、反应速度快、使用温度范围广等优点，已广泛应用于手机、电脑、电视等显示器领域。受到液晶（LCD）显示器结构限制，其背光源发出的光理论上最大利用率为16.67%，实际上背光源的光利用率不足10%，因此亟需一种光学膜来提高显示器中的光利用率、提高显示屏幕亮度和对比度。
为了解决显示器光利用率低的问题，可以加入增亮膜以提升光利用率。现阶段加入增亮膜的主要渠道是通过OCA光学胶粘贴，带来的影响是增加了屏幕的厚度，不利于制备柔性显示器，且工艺流程复杂，成本增加。
本发明的目的在于得到一种超薄、稳定、可提升光利用率的光学膜。
基于上述目的，本申请通过提供一种光学膜及其制备方法与应用来解决该领域中的这种需要。
一方面，本发明涉及一种光学膜的制备方法，其包括：对第一离型膜进行取向处理得到载体膜；将所述载体膜放卷，将用于制备增亮膜的第一液晶混晶涂布在所述载体膜表面，烘干紫外光照射固化后，形成增亮膜；将光敏单体材料涂布在增亮膜表面，在线性偏振紫外光照射下发生光交联，形成交联的聚合物薄膜作为取向层；在所述取向层上涂布用于制备相位延迟膜的第二液晶混晶，烘干紫外光照射固化后，形成液晶型相位延迟膜；在靠近相位延迟膜的一侧用第二离型膜复合并收卷，将第一离型膜剥离，在增亮膜上设置一层OCA光学胶，在所述OCA光学胶上远离增亮膜的一侧用第三离型膜复合并收卷。
所述光敏单体材料示例性地包含六氟双酚A双肉桂酸酯(6F-BADE)、八氟己二醇双肉桂酸酯(8F-HDE)、光敏性聚芳醚(PSPAE)，所述光敏性聚芳醚(PSPAE)的化学结构如下所示：所述x的范围为0.8。
具体地，所述取向方法可以为物理取向处理、化学取向处理。所述物理取向处理包括磁场取向处理、电场取向处理。所述化学取向处理包括倾斜蒸镀法、光取向处理。
具体地，将光敏单体材料涂布在增亮膜表面，在线性偏振紫外光照射下发生光交联，形成交联的聚合物薄膜，形成的交联膜能够很好地诱导液晶分子均匀排列，形成了用于取向的取向层。
具体地，采用可涂布的OCA光学胶，在增亮膜上远离相位延迟膜的一侧涂布OCA光学胶，经加热烘干、紫外光固化后在OCA光学胶上远离增亮膜的一侧用第三离型膜复合并收卷，得到光学膜成品。可选地，采用OCA光学胶成品，在增亮膜上远离相位延迟膜的一侧直接粘贴成品OCA光学胶得到光学膜成品，在使用时可将OCA光学胶一侧的第三离型膜剥离使增亮膜和相位延迟膜粘贴至合适的位置使用。
在一种可能实施的方式中，所述OCA光学胶为紫外固化的丙烯酸酯类光学胶，所述OCA光学胶紫外固化后85℃，480h内雾度低于3%，透过率大于97%，折射率为1.5-1.7，收缩率为0-2.5%，厚度为10-100μm；优选的，所述OCA光学胶与所述增亮膜折射率相近。
进一步地，本发明提供的光学膜的制备方法中，所述第一离型膜、第二离型膜或第三离型膜为耐高温离型膜；所述耐高温离型膜在150-200℃内30分钟无任何析出，离型力为1-100g，厚度为15-85μm，热收缩率为-1.5%~+1.5%，透光率大于85%，润湿张力为52-60mN/m，雾度小于5%。
在一种可能实施的方式中，所述离型膜材质可选为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚砜(PES)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
进一步地，本发明提供的光学膜的制备方法中，所述第一离型膜用于所述第一液晶混晶涂布的一面进行单面电晕处理。
可选地，所述第一离型膜、第二离型膜、第三离型膜均为单面电晕处理后的离型膜，离型膜单面电晕处理后增大表面粗糙度，经过物理和化学改性后能明显改善塑料表面的润湿性和附着性，以提升与材料之间的附着力，对材料起到更好的保护作用，防止产生灰尘、气泡等缺陷。
进一步地，本发明提供的光学膜的制备方法中，所述第一液晶混晶或第二液晶混晶包括：可聚合液晶单体、光引发剂、助剂、手性掺杂剂、溶剂；所述增亮膜为手征性向列相或胆甾相高分子液晶薄膜，反射波段范围为380-2000nm，折射率为1.5-1.7；所述液晶型相位延迟膜为高分子液晶薄膜，相位延迟值在可见光波段范围内为
，其中k为整数；所述第一液晶混晶或第二液晶混晶显现出液晶相的温度为20-80℃。
进一步地，本发明提供的光学膜的制备方法中，所述可聚合液晶单体选自式（Ⅰ）~式（Ⅶ）所示化合物中的一种或多种，
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅷ
进一步地，本发明提供的光学膜的制备方法中，所述光引发剂选自2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、1-羟基环已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚BDK中的一种；所述助剂包括抗氧化剂和/或光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂；所述手性掺杂剂优选的为可聚合手性化合物；所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。更优选地，所述手性掺杂剂为高HTP值的可聚合手性掺杂剂，选自式（Ⅷ）~式（Ⅻ）所示化合物中的一种，
Ⅷ
Ⅸ
Ⅹ
Ⅺ
Ⅻ
另一方面，本发明涉及一种光学膜，其采用本发明提供的光学膜的制备方法制备。
另一方面，本发明涉及本发明提供的光学膜在制备光学显示器中的应用。
另一方面，本发明涉及一种OLED显示器，其包括线偏光片、光学膜和发光器件，所述光学膜为本发明提供的光学膜。
另一方面，本发明涉及一种液晶（LCD）显示器，其包括线偏光片、光学膜和背光源，所述光学膜为本发明提供的光学膜。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果或者优点：
（1）本发明提供了一种光学膜的制备方法，采用该方法可以得到一种超薄、稳定、可提升光利用率的光学膜。
（2）本发明采用沸点合适的溶剂可控制液晶混晶粘度与厚度，防止沸点过高不易挥发，防止沸点过低粘度与厚度不易控制；采用单面电晕离型膜，提升液晶混晶在基材上的附着力，使之更易涂布均匀，厚度均一；采用耐高温离型膜可防止析出物污染光学膜；采用雾度低、透明度高的离型膜，光穿透力强，有利于紫外光照射使液晶混晶固化完全，使增亮膜性能稳定。
（3）本发明采用离型膜可剥离有利于降低光学膜厚度且不影响光学膜以及显示器性能，有利于显示器向更轻更薄方向发展；加入光学膜提升了亮度，提高了发光层的光利用率，提升了透光率，降低了驱动电流，降低了屏幕功耗，既有节能环保的社会意义，又能够延长便携式设备的使用时间，减少了电池的使用程度，达到节能并延长电池使用寿命的目的。
图1为本发明光学膜结构分解示意图。
图2为本发明光学膜制备流程图。
图3为本发明光学膜应用于OLED显示器的结构分解示意图。
图4为本发明光学膜应用于液晶（LCD）显示器的结构分解示意图。
图中：1、线偏光片，2、光学膜，3、发光器件，4、背光源，5、第二离型膜，6、液晶型相位延迟膜，7、取向层，8、增亮膜，9、OCA光学胶，10、第三离型膜。
下述各实施例中实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述药剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到；所述指标数据，如无特殊说明，均为常规测量方法。
本实施例提供了一种光学膜的制备流程，制备的光学膜结构如图1所示，制备流程如图2所示。
本实施例所用第一离型膜、第二离型膜、第三离型膜均为FG61S型聚酯薄膜，生产厂家为合肥乐凯科技产业有限公司。
S1：第一离型膜取向处理
对第一离型膜进行摩擦取向处理或光取向处理等取向方法，对第一离型膜进行取向作为载体膜。
S2：液晶混晶的制备
第一液晶混晶的制备：光引发剂用部分溶剂溶解后为A组分，将助剂用部分溶剂溶解后为B组分，将可聚合液晶单体、手性掺杂剂用剩余溶剂溶解后为C组分，在液槽中将A、B、C、三组分混合均匀形成均一的液晶混晶，使黏度控制在5-50cps，在50-60℃加热静置脱泡，得到液晶混晶备用，可制备多种液晶混晶备用，用于制备增亮膜。
第二液晶混晶的制备：光引发剂用部分溶剂溶解后为A’组分，将助剂用部分溶剂溶解后为B’组分，将可聚合液晶单体、手性掺杂剂用剩余溶剂溶解后为C’组分，在液槽中将A’、B’、C’、三组分混合均匀形成均一的液晶混晶，使黏度控制在5-50cps，在50-60℃加热静置脱泡，得到液晶混晶备用，用于制备宽波域相位延迟膜。
所述液晶混晶均是由以下原料制成：可聚合液晶单体0~98.2%、光引发剂0.3~5%、手性掺杂剂0.3~98.0%、助剂0.1~2%、溶剂1~85%。
S3：光学膜的制备
将步骤S2所得第一液晶混晶用已取向的单面电晕第一离型膜作为载体膜，将此载体膜安装在放卷部分放卷，在20-80℃条件下采用微型凹版涂布、坡流涂布等方法使单层或多层液晶混晶在载体膜上均匀分布，经150-200℃烘干去除溶剂、紫外光照射固化成膜后得到增亮膜。
将光敏单体材料涂布在增亮膜表面，在线性偏振紫外光照射下发生光交联，形成交联的聚合物薄膜，形成的交联膜能够很好地诱导液晶分子均匀排列，形成了用于取向的取向层，在形成的增亮膜上形成取向层用于取向第二液晶混晶。
在取向层上涂布第二液晶混晶，经150-200℃烘干、照射紫外线固化反应后形成液晶型相位延迟膜。
在光学膜中靠近相位延迟膜的一侧用第二离型膜复合并收卷,得到光学膜半成品，将光学膜半成品中靠近增亮膜一侧的第一离型膜剥离。
在增亮膜上远离相位延迟膜的一侧涂布液体OCA光学胶，经加热烘干、紫外光固化后形成固体OCA光学胶。
在光学膜半成品中靠近固体OCA光学胶的一侧用第三离型膜复合并收卷，得到光学膜成品。光学膜成品结构如图2所示。
示例性地，第一液晶混晶的各组分为：
可聚合液晶单体选用式（Ⅰ）、式（Ⅱ）和式（Ⅴ）所示化合物。
Ⅰ
Ⅱ
Ⅳ
手性掺杂剂选用式（Ⅷ）所示化合物。
Ⅷ
光引发剂选用安息香双甲醚BDK。
抗氧化剂：β-(3.5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
光学稳定剂选用聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯。
溶剂选用乙酸乙酯。
示例性地，第二液晶混晶的各组分为：
可聚合液晶单体选用式（Ⅲ）、式（Ⅳ）、式（Ⅵ）和式（Ⅷ）所示化合物。
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
Ⅷ
手性掺杂剂选用式（Ⅸ）所示化合物。
Ⅸ
光引发剂选用1-羟基环已基苯基甲酮。
抗氧化剂选用2,2-草酰胺基-双[乙基-3-（3,5-二叔丁基-4-羟苯基）]丙酸酯。
光稳定剂：聚｛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]。
溶剂选用甲苯。
本实施例提供了一种OLED显示器，其结构如图3所示。
在本实施例中，将实施例1提供的光学膜的第三离型膜剥离后，将光学膜成品中OCA光学胶一侧与发光器件粘贴，光学膜位于OCA光学胶远离发光器件的一侧，将光学膜成品靠近液晶型相位延迟膜一侧的第二离型膜剥离后，可在液晶型相位延迟膜上设置其他光学膜。
可选的，所述光学膜位于线偏光片与发光器件之间。
在本实施例中，OLED发光器件发出的光经过增亮膜选择性地通过右旋圆偏光反射左旋圆偏光，或者通过左旋圆偏光反射右旋圆偏光，通过的圆偏光经相位延迟膜可完全转变成垂直于线偏光片吸收轴的光射出，未通过增亮膜的相反旋向的圆偏光会被增亮膜反射回弹到金属电极，经金属电极反射后旋向发生改变，转变成可通过增亮膜的旋向，再穿过相位延迟膜，转变成垂直于线偏光片吸收轴的光射出。
本实施例提供了一种液晶（LCD）显示器，其结构如图4所示。
在本实施例中，将实施例1提供的光学膜的第三离型膜剥离后，将光学膜成品中OCA光学胶一侧与液晶（LCD）显示器背光源粘贴，光学膜位于OCA光学胶远离背光源的一侧，将光学膜成品靠近液晶型相位延迟膜一侧的第二离型膜剥离后，可在液晶型相位延迟膜上设置其他光学膜。
可选的，所述光学膜位于线偏光片与背光源之间。
在本实施例中，背光源发出的光经过增亮膜选择性地通过右旋圆偏光反射左旋圆偏光，或者通过左旋圆偏光反射右旋圆偏光，通过的圆偏光经相位延迟膜可完全转变成垂直于线偏光片吸收轴的光射出，未通过增亮膜的相反旋向的圆偏光会被增亮膜反射回弹到反光板，经反光板反射后旋向发生改变，转变成可通过增亮膜的旋向，再穿过相位延迟膜，转变成垂直于线偏光片吸收轴的光射出。
对比例1：本对比例提供了一种OLED显示器。在本对比例中，将线偏光片、液晶型相位延迟膜、增亮膜按顺序用OCA光学胶进行粘贴，组合形成光学膜。再将光学膜中靠近增亮膜的一侧用OCA光学胶与发光器件粘贴。其中，线偏光片、液晶型相位延迟膜、增亮膜与实施例2保持一致。
对比例2：本对比例提供了一种液晶（LCD）显示器。在本对比例中，将线偏光片、液晶型相位延迟膜、增亮膜按顺序用OCA光学胶进行粘贴，组合形成光学膜。再将光学膜中靠近增亮膜的一侧用OCA光学胶与背光源粘贴。其中，线偏光片、液晶型相位延迟膜、增亮膜与实施例3保持一致。
对比例3：本对比例提供了一种OLED显示器。本对比例与对比例1的区别在本对比例中无增亮膜。
对比例4：本对比例提供了一种液晶（LCD）显示器。本对比例与对比例2的区别在本对比例中无增亮膜。
本实施例提供了实施例2，实施例3，对比例1-4制备的器件性能测试。
对实施例2，实施例3，对比例1-4制备的器件的亮度性能进行测试，其结果如表1所示。
表1，亮度对比
| 项目 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 亮度 (cd/m 2) | 258 | 644 | 252 | 630 | 180 | 450 |
采用本发明所述光学膜的制备方法，由于减少了一层OCA光学胶，可以将光学膜的厚度减少30-50μm，减少光在显示器内的光吸收和光损失，同时光学膜采用可剥离的离型膜，在不使用时离型膜可以起到保护作用，在使用时离型膜可剥离，可以将光学膜的厚度减少15-85μm，减少界面反射，增加光增益，结合增亮膜，光增益可高达40%。靠近增亮膜一侧的OCA光学胶的折射率接近增亮膜，可以减少彩纹等缺陷的产生，提升产品良率。本发明通过减少使用一层OCA光学胶和采用可剥离的离型膜，有利于降低光学膜厚度且不影响光学膜以及显示器性能，有利于显示器向更轻更薄方向发展，进一步地提升了显示器的透光率和对比度。
Claims (10)
- 一种光学膜的制备方法，其特征在于，包括：对第一离型膜进行取向处理得到载体膜；将所述载体膜放卷，将用于制备增亮膜的第一液晶混晶涂布在所述载体膜表面，烘干紫外光照射固化后，形成增亮膜；将光敏单体材料涂布在增亮膜表面，在线性偏振紫外光照射下发生光交联，形成交联的聚合物薄膜作为取向层；在所述取向层上涂布用于制备相位延迟膜的第二液晶混晶，烘干紫外光照射固化后，形成液晶型相位延迟膜；在靠近相位延迟膜的一侧用第二离型膜复合并收卷，将第一离型膜剥离，在增亮膜上设有OCA光学胶，在所述OCA光学胶上远离增亮膜的一侧用第三离型膜复合并收卷。
- 根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第一离型膜、第二离型膜或第三离型膜为耐高温离型膜；所述耐高温离型膜在150-200℃内30分钟无任何析出，离型力为1-100g，厚度为15-85μm，热收缩率为-1.5%~+1.5%，透光率大于85%，润湿张力为52-60mN/m，雾度小于5%。
- 根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第一离型膜用于涂布所述第一液晶混晶的一面进行单面电晕处理。
- 根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第一液晶混晶或第二液晶混晶包括：可聚合液晶单体、光引发剂、助剂、手性掺杂剂、溶剂；所述增亮膜为手征性向列相或胆甾相高分子液晶薄膜，反射波段范围为380-2000nm，折射率为1.5-1.7；所述液晶型相位延迟膜为高分子液晶薄膜，相位延迟值在可见光波段范围内为 ，其中k为整数；所述第一液晶混晶或第二液晶混晶显现出液晶相的温度为20-80℃。
- 根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述可聚合液晶单体选自式（Ⅰ）~式（Ⅶ）所示化合物中的一种或多种，ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅧ 。
- 根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、1-羟基环已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚BDK中的一种；所述助剂包括抗氧化剂和/或光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂；所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯中的一种；所述手性掺杂剂优选的为可聚合手性化合物，所述可聚合手性化合物选自式（Ⅷ）~式（Ⅻ）所示化合物中的一种，ⅧⅨⅩⅪⅫ 。
- 一种光学膜，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的光学膜的制备方法制备。
- 权利要求7所述的光学膜在制备光学显示器中的应用。
- 一种OLED显示器，其特征在于，包括线偏光片、光学膜和发光器件，所述光学膜为权利要求7所述的光学膜。
- 一种液晶显示器，其特征在于，包括线偏光片、光学膜和背光源，所述光学膜为权利要求7所述的光学膜。
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| CN116082991A (zh) | 2023-05-09 |
| CN116082991B (zh) | 2023-09-01 |
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