CN110908030A - 圆偏光板及其制备方法，显示器 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种圆偏光板的制备方法，包括步骤：获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。本发明制备的圆偏光板光学延迟效果好，可有效的改善光反射问题，整体厚度较薄，可挠性好，稳定性佳，可灵活应用于柔性显示器中。

Description

圆偏光板及其制备方法，显示器

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种圆偏光板及其制备方法，一种显示器。

背景技术

在有机发光二极管显示器(OLED)中，金属电极容易反射环境中的自然光而导致其对比度降低，技术人员通过在OLED面板上贴合由线性偏光板及四分之一相位延迟膜所构成的圆偏光板解决了这一问题。其中，线性偏光板将自然光转换为线性偏极光，四分之一相位延迟膜将线性偏极光与圆偏极光进行可逆转换，而圆偏极光在镜面反射过程中可以进行转换，如原左旋圆偏极光在镜面反射过程中会转换为右旋圆偏极光，反之亦然。因此利用上述光学膜材以及圆偏极光的特性，将圆偏光板贴合于OLED容易反光的金属电极上，当外界自然光线入射线性偏光板后即被转换为线偏极光，再经四分之一相位延迟膜后又被转为左旋圆偏极光，接着经过金属电极的反射后，左旋圆偏极光会被转换为右旋圆偏极光，当其再通过四分之一相位延迟膜时，即被转换成与原来振动方向垂直的线偏极光，最后由于无法通过线性偏光板而被吸收，最终达成消除OLED显示器外界入射光源干扰的抗反光功效，进而改善自然光反射的问题。由此可见，偏光板是OLED显示设备不可或缺的组件。

目前市面上的偏光板多使用聚乙烯醇(PVA)为偏光子，在染剂溶液中拉伸后，再于PVA上下两侧增加保护层，如三醋酸纤维素膜(TAC)，用以阻隔水气渗入破坏PVA及染剂。而上下两侧三醋酸纤维素膜保护层与偏光子的贴合，通常是将三醋酸纤维素膜经过碱洗制程后，接着再以水胶制程进行贴合。因此，传统已知偏光板的最终结构主要包含一层偏光子与分别位于偏光子两侧的两个保护层。另一方面，为了使偏光板具有抗反光功能，通常透过黏接胶将一般高分子拉伸型四分之一相位延迟膜贴合固定于保护层上，形成已知的外贴式圆偏光板，其迭构次序为保护层、偏光子、保护层、黏接胶以及四分之一相位延迟膜等。近来，为了减薄外贴式圆偏光板的厚度，目前的圆偏光板往往采用斜向拉伸的高分子拉伸型四分之一相位延迟膜取代一层三醋酸纤维素膜保护层的内贴合的方式，将各功能膜层采用胶粘剂贴合在一起，从而制得厚度较薄的圆偏光板。然而，现有圆偏光板的整体厚度还是偏厚，对于柔性OLED显示器的可挠性发展有所限制；另一方面，现有采用内贴合方式制备圆偏光板时，内贴合的张力较不易调控，容易翘曲且容易产生皱折。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆偏光板的制备方法，旨在解决现有外贴式及内贴合式圆偏光板整体厚度偏厚，容易翘曲，可挠性差，限制其在柔性显示器中的应用等技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种圆偏光板。

本发明的再一目的在于提供一种显示器。

一种圆偏光板的制备方法，包括以下制备步骤：

获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；

获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；

获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。

优选地，所述沉积的方式包括：涂布和喷涂；和/或，

所述配向处理的方式包括但并不限于：摩擦配向法和/或光配向法。

优选地，所述液晶型四分之一相位延迟膜的厚度为500nm～15μm；和/或，所述偏光子层的厚度为50nm～3μm；和/或，

所述易黏着层的厚度为10nm～700nm。

所述光学基膜的材料包括但不限于：三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、丙烯酸树脂、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的至少一种；和/或，

所述液晶材料选自：棒状液晶、碟状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶、掺有掌性分子的棒状液晶中的至少一种，其中，所述掌性分子的添加量为固含量的0.01～3％。

优选地，所述液晶型四分之一相位延迟膜选自：液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜、液晶型A板相位延迟膜、液晶型O板相位延迟膜、液晶型双轴相位延迟膜中的至少一种。

优选地，所述偏光子材料选自：使用碟状、棒状、块状二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶掺杂二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶浸泡碘系染色液中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用偶氮系衍生物、喹啉系衍生物、肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、马来酰亚胺基系衍生物、双苯亚甲基系衍生物、香豆素酯系衍生物中的至少一种所制作的偏光子材料。

优选地，所述易黏着材料包括但不限于：丙烯酸树脂系材料、硅系材料、环氧树脂材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、硅烷偶合剂材料中的至少一种。

相应地，一种如上述方法制备的圆偏光板，所述圆偏光板包括依次层叠设置的液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层。

优选地，所述圆偏光板还包括沉积在所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述易黏着层的一侧表面的黏接胶，所述圆偏光板通过所述黏接胶贴合于显示器面板上。

相应地，一种显示器，所述显示器包含有上述的圆偏光板。

本发明提供的圆偏光板的制备方法，首先，液晶材料沉积于经配向处理后的光学基膜的表面，干燥及固化在所述光学基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜，然后在液晶型四分之一相位延迟膜表面依次沉积得到易黏着层和偏光子层，制得圆偏光板。本发明提供的圆偏光板的制备方法，一方面，通过涂布、喷涂等沉积工艺直接制备液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层，从而获得各膜层间贴合紧密的圆偏光板，显著降低了圆偏光板的整体厚度，提高了偏光板的可挠性和稳定性；另一方面，以液晶材料制备四分之一相位延迟膜，通过液晶材料的光学异向性使相位延迟膜对偏振光具有更优异的光学延迟现象，从而更好的改善光反射问题；并且，液晶型四分之一相位延迟膜具有更优异的光学延迟功效，在达到同样光学延迟效果时，所需的液晶型四分之一相位延迟膜的厚度远低于常规高分子延迟膜，从而进一步降低了圆偏光板的厚度。本发明制备的偏光板具有优异的光学延迟现象，可有效的改善光反射问题，并且整体厚度较薄，可挠性好，稳定性佳，可灵活应用于柔性显示器中，应用更灵活方便。

本发明提供的圆偏光板包括依次层叠设置的液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层。本发明圆偏光板采用上述各实施例的制备方法制得，各功能膜层通过涂布、喷涂等沉积工艺直接制备获得，各膜层结合紧密，稳定性好，整体膜层较薄，可挠性好，更有利于应用在柔性显示器上。

本发明提供的显示器，由于包含有上述具有优异的光学延迟作用，且厚度薄，可挠性好，性能稳定的圆偏光板，可有效改善光反射问题，消除外界入射光源的干扰。本发明显示器可以是OLED、QLED、LCD等显示设备。

附图说明

图1是本发明实施例提供的圆偏光板的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的圆偏光板的光学相位延迟值光谱图。

图3是本发明实施例提供的圆偏光板的反射率光谱图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

本发明实施例提供了一种圆偏光板的制备方法，包括以下制备步骤：

S10.获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于所述光学基膜经配向处理后的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；

S20.获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；

S30.获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。

本发明实施例提供的圆偏光板的制备方法，首先，液晶材料沉积于经配向处理后的光学基膜的表面，干燥及固化在所述光学基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜，然后在液晶型四分之一相位延迟膜表面依次沉积得到易黏着层和偏光子层，制得圆偏光板。本发明实施例提供的圆偏光板的制备方法，一方面，通过涂布、喷涂等沉积工艺直接制备液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层，从而获得各膜层间贴合紧密的圆偏光板，显著降低了圆偏光板的整体厚度，提高了偏光板的可挠性和稳定性；另一方面，以液晶材料制备四分之一相位延迟膜，通过液晶材料的光学异向性使相位延迟膜对偏振光具有更优异的光学延迟现象，从而更好的改善光反射问题；并且，液晶型四分之一相位延迟膜具有更优异的光学延迟功效，在达到同样光学延迟效果时，所需的液晶型四分之一相位延迟膜的厚度远低于常规高分子延迟膜，从而进一步降低了圆偏光板的厚度。本发明实施例制备的偏光板具有优异的光学延迟现象，可有效的改善光反射问题，并且整体厚度较薄，可挠性好，稳定性佳，可灵活应用于柔性显示器中，应用更灵活方便。

具体地，上述步骤S10中，获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜。本发明实施例液晶型四分之一相位延迟膜以光学基膜和液晶材料为原料，对光学基膜进行配向处理后将液晶材料经涂布、喷涂等方式沉积于经配向处理后的光学基膜的表面，通过对光学基膜进行配向处理可灵活调整后续沉积的液晶材料的光轴方向，可有效的改善光反射问题。本发明实施例光学基膜仅作为基材使用，在圆偏光板应用于显示器屏时，将光学基膜去除后即可通过黏接胶等贴合于显示器上。

在一些实施例中，为更好的实现光延迟效果及逆波长分散特性，可在光学基膜表面制备两层液晶相位延迟膜。首先在光学基膜表面制备第一相位延迟膜，然后在第一相位延迟膜表面进行配向处理，再沉积液晶材料制备第二相位延迟膜。在一些具体实施例中，采用卷对卷制程来得到具有预期光轴方向的所述第一相位延迟膜及所述第二相位延迟膜，不但提高了相位延迟膜对光学的延迟效果及获得逆波长分散特性，而且具有较佳的生产性。在一些具体实施例中，当所述第一相位延迟膜、所述第二相位延迟膜的材料选自掺杂掌性分子的棒状液晶时，可配合摩擦配向法，使所述第一相位延迟膜与所述第二相位延迟膜的液晶分子的光轴方向配列，透过自组装调整而达到所需要的光轴角度，获得具有逆波长分散特性的复合液晶型四分之一相位延迟膜。在一些实施例中，固化的方式可以是经干燥、紫外光固化或者同时采用两种方式固化。

进一步实施例中，所述配向处理的方式包括但不限于：摩擦配向法和/或光配向法。本发明实施例对光学基膜的配向处理可采用摩擦配向法、光配向法等方式，只要能实现任意调节液晶分子的光轴方向即可。

进一步实施例中，所述光学基膜的材料包括但不限于：三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、丙烯酸树脂、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的至少一种。本发明实施例采用的这些材料制成的光学基膜，既具有较好的配向处理适应性，又具有较好的基底作用。

进一步实施例中，所述液晶材料选自：棒状液晶、碟状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶、掺有掌性分子的棒状液晶中的至少一种，其中，所述掌性分子的添加量为固含量的0.01～3％。液晶分子在不同轴向上具有不同的折射率，即复折射性(birefringence)，使得偏振光在通过液晶分子时，光偏振方向被改变并发生光学延迟现象(optical retardation)，而产生位相差，即液晶分子的光学异方性(optical anisotropic)。由于该光学异方性所造成的光学延迟现象，使得液晶分子膜层可以应用为四分之一相位延迟膜。另外，由于液晶材料之复折射性远大于一般高分子材料，因此要达到相同的光学延迟功效，所需的液晶材料的厚度将远低于一般高分子材料。

进一步实施例中，所述液晶型四分之一相位延迟膜选自：液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜、液晶型A板相位延迟膜、液晶型O板相位延迟膜、液晶型双轴相位延迟膜中的至少一种。本发明实施例可根据具体应用需求制备不同类型的液晶型四分之一相位延迟膜，其中，液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜有更好的正视角效果，液晶型O板相位延迟膜和液晶型双轴相位延迟膜具有更优的大视角效果。

在一些实施例中，当液晶型四分之一相位延迟膜为液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜时，此液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜可包含一个具有逆分散特性的液晶型A板相位延迟膜、一个具有逆分散特性的液晶型O板相位延迟膜，以及一个具有逆分散特性的液晶型双轴相位延迟膜。在一些实施例中，当液晶型四分之一相位延迟膜为液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜时，此液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜可包含迭构的两个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜、两个具有正分散特性的液晶型O板相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个具有正分散特性的液晶型O板相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个液晶型负型Z轴相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个具有正分散特性的液晶型双轴相位延迟膜以及其他组合。在一些实施例中，当液晶型四分之一相位延迟膜为液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜时，此液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜可包含迭构的两个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、两个具有正分散特性的液晶型O板相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、两个具有正分散特性的液晶型双轴相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个具有正分散特性的液晶型O板相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型A板相位延迟膜与一个具有正分散特性的液晶型双轴相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜、一个具有正分散特性的液晶型O板相位延迟膜与一个具有正分散特性的液晶型双轴相位延迟膜与一个液晶型正型Z轴相位延迟膜以及其他组合。

进一步实施例中，液晶型四分之一相位延迟膜的厚度介于500nm～15μm。本发明实施例由于液晶型四分之一相位延迟膜具有更优异的光学延迟功效，在达到同样光学延迟效果时，所需的液晶型四分之一相位延迟膜的厚度远低于常规高分子延迟膜，可进一步降低圆偏光板整体的厚度。在一些实施例中，液晶型四分之一相位延迟膜的厚度可以是500nm、600nm、1μm、5μm、10μm或15μm。

在一些具体实施例中，液晶型四分之一相位延迟膜的材料选自：BASF公司生产的棒状液晶LC242、LC1057、或由MERCK公司生产的棒状液晶RMS-03001、RMS-03011、或由BASF公司生产的棒状液晶LC242或LC1057掺有由BASF公司生产的掌性分子LC756、或由MERCK公司生产的棒状液晶RMS-03001掺有由BASF公司生产的掌性分子LC756。

具体地，上述步骤S20中，获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层。本发明实施例直接将易黏着材料通过涂布、喷涂等方式沉积于液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥即可在相位延迟膜的表面得到易黏着层，该易黏着层为接着促进层，粘结性能好，膜层薄，具有同时与亲油性表面、亲水性表面产生良好黏着力的功能。

进一步实施例中，所述易黏着材料其材质并无特别限制，例如包括：丙烯酸树脂系材料、硅系材料、环氧树脂材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、硅烷偶合剂材料等中的至少一种。本发明实施例采用的易黏着材料可直接沉积形成易黏着层，该易黏着层具有同时与亲油性表面及亲水性表面产生良好黏着力的功能，能够将具有亲油性或亲水性的相位延迟膜与偏光子层紧密结合。易黏着层迭构于偏光子层与液晶型四分之一相位延迟膜之间，使得液晶型四分之一相位延迟膜与偏光子层具有较好的密着性。从而使圆偏光板可同时具备抗反光功能以及极佳的结构稳定性等多功能性。本发明实施例易黏着层材料还可以包括任意其他能同时与偏光子及液晶型四分之一相位延迟膜具有良好的黏接性能的材质。

进一步实施例中，所述易黏着层的厚度为10nm～700nm。本发明实施例采用的丙烯酸树脂系材料、硅系材料、环氧树脂材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、硅烷偶合剂材料中的至少一种易黏着材料均具有较好粘着性能，沉积10～700nm的易黏着层即可将具有亲油性或亲水性的相位延迟膜与偏光子层紧密结合，降低了偏光板的整体厚度，提升了偏光板的可挠性，应用更加广泛灵活。在一些实施例中，所述易黏着层的厚度可以是10nm、20nm、100nm、30nm、500nm或700nm。

具体地，上述步骤S30中，获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。本发明实施例偏光板中偏光子层直接通过涂布、喷涂等工艺沉积形成在易黏着层表面，不但与易黏着层紧密结合，而且可以有效降低偏光子层的厚度，从而降低偏光板整体厚度，提高其可挠性，更有利于应用在柔性显示器上。

进一步实施例中，所述偏光子材料选自：使用碟状、棒状、块状二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶掺杂二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶浸泡碘系染色液中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，使用偶氮系衍生物、喹啉系衍生物、肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、马来酰亚胺基系衍生物、双苯亚甲基系衍生物、香豆素酯系衍生物中的至少一种所制作的偏光子材料。本发明实施例偏光子层可使用碟状、棒状或块状二色性染料，并经过湿式精密涂布制程沉积获得。也可使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶或胆甾醇液晶掺杂二色性染料，并经过湿式精密涂布与液晶配向制程来实现。也可使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶或胆甾醇液晶浸泡碘系染色液，并经过湿式精密涂布与液晶配向制程来实现。抑或是使用具二色性染料官能机之偶氮系(azo)衍生物、喹啉系(quinoline)衍生物、肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、马来酰亚胺基系衍生物、双苯亚甲基系衍生物或香豆素酯系衍生物或其组合，以照射偏极化紫外光之光配向制程来制作偏光子层。在一些实施例中，偏光子层采用二色性染料、具二色性染料官能机之衍生物、液晶掺杂二色性染料或浸泡碘系染色液的偏光子材料沉积制得，其中，具二色性染料官能机之衍生物的偏光子材料厚度最薄；二色性染料及液晶掺杂二色性染料的偏光子材料偏光度较低；液晶浸泡碘系染色液的偏光子材料偏光度较高。

在一些具体实施例中，偏光子材料选自：Light Polymer公司制造的型号为PP-01的偏光子材料，或由BASF公司生产的棒状液晶LC242或LC1057掺有由BASF公司生产的二色性染料Irgraphor Black X13 DC所制成的偏光子材料、或由MERCK公司生产的棒状液晶RMS-03001掺有由BASF公司生产的Irgraphor Black X13 DC所制成的偏光子材料。

进一步实施例中，所述偏光子层的厚度为50nm～3μm。本发明实施例通过沉积工艺直接在易黏着层上制得的偏光子层在保证偏光性的基础上具有较薄的厚度，偏光子层的厚度过高，则光线穿透度会偏低，偏光子层的厚度过薄，则偏光度不足。在一些实施例中，所述偏光子层的厚度可以是50nm、60nm、1μm、2μm或3μm。

相应地，如附图1所示，本发明实施例还提供了一种圆偏光板，所述圆偏光板包括依次层叠设置的液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层。

本发明实施例提供的圆偏光板包括依次层叠设置的液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层。本发明实施例圆偏光板采用上述各实施例的制备方法制得，各功能膜层通过涂布、喷涂等沉积工艺直接制备获得，各膜层结合紧密，稳定性好，整体膜层较薄，可挠性好，更有利于应用在柔性显示器上。

进一步实施例中，所述圆偏光板还包括沉积在所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述易黏着层的一侧表面的黏接胶，所述圆偏光板通过所述黏接胶贴合于显示器面板上。本发明实施例圆偏光板还包括沉积在所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述易黏着层的一侧表面的黏接胶，所述黏接胶介于所述液晶型四分之一相位延迟膜与所述显示器面板之间，通过所述黏接胶将偏光板贴合于显示器面板上使用。各层间具备良好的黏接性能而保持其结构稳定性，使得圆偏光板能具够有良好的光学稳定性以及结构稳定性，当应用于显示器时，能够确保产品的质量。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示器，所述显示器包含有上述的圆偏光板。

本发明实施例提供的显示器，由于包含有上述具有优异的光学延迟作用，且厚度薄，可挠性好，性能稳定的圆偏光板，可有效改善光反射问题，消除外界入射光源的干扰。本发明显示器可以是OLED、QLED、LCD等显示器面板。

为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例圆偏光板及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种圆偏光板，通过以下步骤制得：

①获取光学基膜和BASF公司生产的棒状液晶LC242，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述BASF公司生产的棒状液晶LC242采用精密涂布制程技术沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到厚度为10微米μm的液晶型四分之一相位延迟膜；其中，液晶型四分之一相位延迟膜为逆分散复合型四分之一相位延迟膜，包括层叠结合的第一相位延迟膜和第二相位延迟膜。液晶型四分之一相位延迟膜的复合平面内相位差值Ro为120nm至190nm，且液晶型四分之一相位延迟膜的光轴与偏光子的吸收轴形成的锐角为11°至21°。

②获取易黏着材料，将所述易黏着材料采用精密涂布制程技术沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；

③获取Light Polymer公司制造的型号为PP-01的偏光子材料，将所述偏光子材料采用精密涂布制程技术沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到厚度为1μm的偏光子层，制得圆偏光板。

对比例1

一种外贴式圆偏光板，由传统已知偏光板搭配高分子延伸型四分之一相位延迟膜所构成。该高分子延伸型四分之一相位延迟膜为由帝人公司制造的型号为RM147的逆分散型四分之一相位延迟膜，为单层薄膜。偏光板为由力特光电公司制造的型号为UHLC25610SU的碘系偏光板。

进一步的，为了验证本发明实施例圆偏光板的进步性，本发明实施例进行了性能测试。

测试例1

测试本发明实施例1制备的圆偏光板在高温耐候条件下光学相位延迟值的变化。本实验对在90℃高温烘箱中环测500小时之后的实施例1的圆偏光板、对比例1外贴合式圆偏光板以及未经环测的涂布型圆偏光板进行光学相位延迟值量测。量测设备为相位差量测仪(由王子计测公司制造，型号：KOBRA-WPR)，波长范围为400nm至700nm，结果如图2所示，横轴为波长；纵轴为相位差R₀/R₀₍₅₅₀₎nm。由图2可知，与未经环测的涂布型圆偏光板相比，经过90℃高温烘箱中环测500小时之后的实施例1圆偏光板的相位延迟值无太大变化，即经历高温耐候测试，本发明实施例1圆偏光板的光学相位延迟值仍旧维持不变。

测试例2

测试本发明实施例1制备的圆偏光板在高温高湿耐候条件下光学相位延迟值的变化。本实验对在65℃，95％RH(相对湿度)高温高湿烘箱中环测500小时之后的实施例1的圆偏光板、对比例1外贴合式圆偏光板以及未经环测的涂布型圆偏光板进行光学相位延迟值量测。量测设备为相位差量测仪(由王子计测公司制造，型号：KOBRA-WPR)，波长范围为400nm至700nm，结果如图2所示，横轴为波长；纵轴为相位差R₀/R₀₍₅₅₀₎nm。由图2可知，与未经环测的圆偏光板相比，经过65℃，95％RH高温高湿烘箱中环测500小时之后的实施例1的圆偏光板的相位延迟值无太大变化，即经历高温高湿耐候测试，本发明实施例1圆偏光板的光学相位延迟值仍旧维持不变。

测试例3

测试本发明实施例1制备的圆偏光板在高温条件下其抗反光性能的变化。本实验对在90℃高温烘箱中环测500小时之后的实施例1的圆偏光板、对比例1外贴合式圆偏光板，以及未经高温烘箱环测的涂布型圆偏光板，分别贴于镜面上进行反射率测试，反射率光谱图如图3所示。其中，横轴为波长；纵轴为反射率R％；量测设备为UV/Vis分光光谱仪(Hitachi制造，型号：U4100)，波长范围为380nm至780nm。

由图3可知，在可见光波长区域(400nm至700nm)内，本发明实施例1圆偏光板具有5％至10％的反射率，而对比例1中的外贴式圆偏光板其反射率光谱图也类似于本发明实施例1的圆偏光板，即本发明实施例1的圆偏光板具有良好的抗反光效果。

此外，本发明圆偏光板经过90℃高温烘箱中环测500小时之后，其反射率光谱图与未经高温烘箱环测的涂布型圆偏光板相比，经过90℃高温烘箱中环测500小时之后的实施例1的圆偏光板的反射率光谱图无太大变化，即经历高温耐候测试，本发明实施例1圆偏光板的抗反光性能仍旧维持不变。

测试例4

本测试例依据ISO 527-1的规范，量测实施例1圆偏光板各层间的黏着力，以测试圆偏光板结构的稳定性。量测设备为单柱拉伸试验机(型号：INSTRON 3342，制造商：INSTRON)，其中圆偏光板各层的迭构次序为偏光子、易黏着层、液晶型四分之一相位延迟膜以及黏接胶，而黏接胶黏接至测试机附属部件的钢板上。

测试结果为：黏接胶与钢板之界面处开始被剥离时所测得之拉力值介于1.0kg至1.2kg之间，亦即本发明圆偏光板中的各膜层间的黏着力至少大于1.0kg。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆偏光板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；

获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；

获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。

2.如权利要求1所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述沉积的方式包括：涂布和喷涂；和/或，

所述配向处理的方式包括：摩擦配向法和/或光配向法。

3.如权利要求2所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述液晶型四分之一相位延迟膜的厚度为500nm～15μm；和/或，

所述偏光子层的厚度为50nm～3μm；和/或，

所述易黏着层的厚度为10nm～700nm。

4.如权利要求1～3任一所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述光学基膜的材料选自：三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、丙烯酸树脂、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的至少一种；和/或，

所述液晶材料选自：棒状液晶、碟状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶、掺有掌性分子的棒状液晶中的至少一种，其中，所述掌性分子的添加量为棒状液晶固含量的0.01～3％。

5.如权利要求4所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述液晶型四分之一相位延迟膜选自：液晶型逆分散型四分之一相位延迟膜、液晶型A板相位延迟膜、液晶型O板相位延迟膜、液晶型双轴相位延迟膜中的至少一种。

6.如权利要求1～3或5任一所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述偏光子材料选自：使用碟状、棒状、块状二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶掺杂二色性染料中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用碟状液晶、棒状液晶、块状液晶、胆甾醇液晶浸泡碘系染色液中的至少一种所制作的偏光子材料；或者，

使用偶氮系衍生物、喹啉系衍生物、肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、马来酰亚胺基系衍生物、双苯亚甲基系衍生物、香豆素酯系衍生物中的至少一种所制作的偏光子材料。

7.如权利要求6所述的圆偏光板的制备方法，其特征在于，所述易黏着材料选自：丙烯酸树脂系材料、硅系材料、环氧树脂材料、聚氨酯材料、聚乙烯醇材料、硅烷偶合剂材料中的至少一种。

8.一种如权利要求1～7任一所述方法制备的圆偏光板，其特征在于，所述圆偏光板包括依次层叠设置的液晶型四分之一相位延迟膜、易黏着层和偏光子层。

9.如权利要求8所述的圆偏光板，其特征在于，所述圆偏光板还包括沉积在所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述易黏着层的一侧表面的黏接胶，所述圆偏光板通过所述黏接胶贴合于显示器面板上。

10.一种显示器，其特征在于，所述显示器包含有如权利要求8～9任一所述的圆偏光板。

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