WO2024143053A1 - 液化水素ポンプのガス置換方法 - Google Patents

Abstract

液化水素ポンプ（１）内に残留している液化水素（１０）を置換ガスを用いて排出する方法を提供する。この方法は、液化水素ポンプ（１）の内部に水素ガスを供給し、供給した当該水素ガスによって液化水素ポンプ（１）の内部から外部に液化水素（１０）を押し出す第１パージを行うこと、及び、当該第１パージの後、液化水素ポンプ（１）の内部に窒素ガスを供給し、供給した当該窒素ガスによって液化水素ポンプ（１）の内部から外部に水素ガス（１０）を押し出す第２パージを行うこと、を含む。

Description

液化水素ポンプのガス置換方法

　本開示は、液化水素を送り出す液化水素ポンプ内に残留している液化水素を置換ガスを用いて排出する技術に関する。

　液化水素ポンプとして、例えば下記特許文献１のものが公知である。この特許文献１に記載の液化水素ポンプは、外槽と、外槽の内部に配置された内槽と、内槽の内部に配置されたポンプ本体とを備える。内槽には液化水素が貯留され、内槽内の液化水素はポンプ本体によって外部に送り出される。内槽と外槽の間には、内槽内の液化水素を保冷するための真空断熱層が形成されている。

　前記のような液化水素ポンプをメンテナンスする際には、安全性の確保等のため、液化水素ポンプ（内槽）の内部に残留している液化水素を事前に排出しておく必要がある。しかしながら、液化水素は非常に低温であるため、取り扱い次第では、液化水素に触れた窒素等の置換ガスが固化し、その固化成分によって何らかの不具合が引き起こされるおそれがある。

特開２０１８－８０８０１号公報

　本開示は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、置換ガスの固化を伴うことなく液化水素ポンプから液化水素を排出することが可能な方法を提供することを目的とする。

　前記課題を解決するためのものとして、本開示の一局面に係る液化水素ポンプのガス置換方法は、液化水素を送り出す液化水素ポンプ内に残留している液化水素を置換ガスを用いて排出する方法であって、前記液化水素ポンプの内部に水素ガスを供給し、供給した当該水素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に液化水素を押し出す第１パージを行うこと、及び、前記第１パージの後、前記液化水素ポンプの内部に窒素ガスを供給し、供給した当該窒素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に水素ガスを押し出す第２パージを行うこと、を含むものである。

　本開示の液化水素ポンプのガス置換方法によれば、置換ガスの固化を伴うことなく液化水素ポンプから液化水素を排出することができる。

本開示の一実施形態に係るガス置換方法が適用される液化水素ポンプを含む設備の概略構成を示すシステム図である。 前記液化水素ポンプを単体で示す拡大模式図である。 前記液化水素ポンプの内部をガス置換するイナーティング処理の手順を示すフローチャートである。 前記イナーティング処理の前半部の動作説明図である。 前記イナーティング処理の後半部の動作説明図である。

　［液化水素ポンプの構成］
　図１は、本開示の一実施形態に係るガス置換方法が適用される液化水素ポンプ１を含む設備の概略構成を示すシステム図である。液化水素ポンプ１は、液化水素１０を貯蔵する液化水素タンク１００から液化水素１０を払い出す際に使用されるポンプである。液化水素タンク１００は、本実施形態では二重殻の球形タンクであり、液化水素１０の貯蔵空間を画成する球状のタンク内槽１０１と、タンク内槽１０１を収容する球状のタンク外槽１０２と、タンク外槽１０２を地盤上に支持する支柱１０３とを備える。タンク内槽１０１とタンク外槽１０２との間には、液化水素１０を保冷するための真空断熱層１０４が形成されている。液化水素ポンプ１は、液化水素タンク１００の外部に設置されている。液化水素ポンプ１は、例えば液化水素１０を運搬船等のキャリアに荷役する荷役時に駆動されて、液化水素タンク１００から液化水素１０を引き込んで前記キャリアに送り出す。

　液化水素ポンプ１は、ポンプ本体１１と、ポンプ内槽１２と、ポンプ外槽１３とを備える。ポンプ本体１１は、液化水素１０を圧送する機能を発揮する機構部である。ポンプ本体１１は、例えば、インペラ等の回転要素と、回転要素を回転可能に保持する筐体と、回転要素を駆動する駆動源とを含んだものとすることができる。ポンプ内槽１２は、ポンプ本体１１を収容する容器である。ポンプ外槽１３は、ポンプ内槽１２を収容する容器である。ポンプ内槽１２とポンプ外槽１３との間には、保冷のための真空断熱層１４が形成されている。なお、ポンプ内槽１２は、本開示における「ポンプポット」に相当する。

　ポンプ内槽１２には、タンク内槽１０１から延びる上流配管５１が接続されている。液化水素１０の払い出し時、ポンプ内槽１２には、タンク内槽１０１から上流配管５１を通じて供給された液化水素１０が貯留される。ポンプ本体１１は、ポンプ内槽１２内に貯留された液化水素１０を吸い込んで外部に吐出する。ポンプ本体１１には、液化水素１０を下流側に送るための下流配管５２が接続されている。ポンプ本体１１から吐出された液化水素１０は、当該下流配管５２を通じて払い出し先へと供給される。

　図２は、液化水素ポンプ１を単体で示す拡大模式図である。この図２では、ポンプ本体１１とポンプ内槽１２のみを図示し、ポンプ外槽１３の図示は省略している。本図に示すように、ポンプ内槽１２には、ガス置換装置３０を接続するための第１接続口２１及び第２接続口２２が設けられている。ガス置換装置３０は、液化水素ポンプ１のメンテナンス時にポンプ内槽１２から液化水素を抜くための装置であり、上部配管３１及び下部配管３２を含む。第１接続口２１は、上部配管３１が接続されるポートであり、ポンプ内槽１２の上面１２ａに設けられている。第２接続口２２は、下部配管３２が接続されるポートであり、ポンプ内槽１２の下面１２ｂに設けられている。

　上部配管３１は、第１接続口２１に接続されるベント管４１と、ベント管４１から分岐するサブベント管４２とを含む。ベント管４１の途中には、開閉可能な第１バルブ４３が設けられている。サブベント管４２は、ベント管４１における第１バルブ４３と第１接続口２１との間の部位から分岐している。サブベント管４２の途中には、開閉可能な第２バルブ４４が設けられている。サブベント管４２における液化水素ポンプ１と反対側の端部は、水素ガス（ＧＨ_２）を供給する供給源である水素ガス供給源３３に接続されている。本実施形態において、水素ガス供給源３３から供給される水素ガスは、常温の水素ガスである。

　下部配管３２は、第２接続口２２に接続されるドレン管４５と、ドレン管４５から分岐するサブドレン管４６とを含む。ドレン管４５の途中には、開閉可能な第３バルブ４７が設けられている。サブドレン管４６は、ドレン管４５における第３バルブ４７と第２接続口２２との間の部位から分岐している。サブドレン管４６の途中には、開閉可能な第４バルブ４８が設けられている。サブドレン管４６における液化水素ポンプ１と反対側の端部は、窒素ガス（ＧＮ_２）を供給する供給源である窒素ガス供給源３４に接続されている。本実施形態において、窒素ガス供給源３４から供給される窒素ガスは、常温の窒素ガスである。

　以上のような構成のガス置換装置３０は、液化水素ポンプ１のメンテナンス時に、ポンプ内槽１２に残留している液化水素１０をガス置換によって排出する用途に供される。具体的に、ガス置換装置３０は、ポンプ内槽１２に水素ガス及び窒素ガスをこの順に供給することにより、ポンプ内槽１２から液化水素１０を押し出す。言い換えると、ポンプ内槽１２内の液化水素１０は、まず水素ガス供給源３３から供給される水素ガスによって外部に押し出される。その後、窒素ガス供給源３４からポンプ内槽１２に窒素ガスが供給されることにより、ポンプ内槽１２内のガスが水素ガスから窒素ガスに置換される。

　下部配管３２のドレン管４５には、上述した水素ガスへの置換時にポンプ内槽１２から排出される流体の温度を計測する温度計３６が設けられている。また、上部配管３１のベント管４１には、水素ガスから窒素ガスへの置換時にポンプ内槽１２から排出される流体に含まれる水素の濃度を計測する水素濃度計３５が設けられている。

　ガス置換装置３０は、液化水素ポンプ１のメンテナンス時にのみ用意される仮設の装置であってもよく、常設されている必要はない。仮にガス置換装置３０が常設される場合、メンテナンス時を除く通常時は、上述した第１～第４バルブ４３，４４，４７，４８は全て全閉状態に維持される。

　［液化水素ポンプのイナーティング］
　次に、上述した液化水素ポンプ１のメンテナンス時にポンプ内槽１２をガス置換する処理（以下、これをイナーティング処理ともいう）の手順について説明する。液化水素ポンプ１のメンテナンスは、安全の確保等のため、ポンプ内槽１２に残留している液化水素１０を排出してから行う必要がある。そこで、当該メンテナンスの開始前に、上述したガス置換装置３０を用いたガス置換によってポンプ内槽１２から液化水素１０を排出するイナーティング処理が行われる。イナーティング処理は、プロセッサを含むコントローラによる自動制御によっても行われ得るが、ここでは作業者が手動で行う例について説明する。

　図３は、前記イナーティング処理の手順を示すフローチャートである。イナーティング処理が開始される前提として、ガス置換装置３０の第１～第４バルブ４３，４４，４７，４８はいずれも全閉状態にあるものとする。図２にはその状態が示される。すなわち、図２において第１～第４バルブ４３，４４，４７，４８が黒塗りで表記されているのは、各バルブがいずれも全閉状態にあることを表している。一方、開弁状態にあるバルブは白抜きで表記される（後述する図４及び図５参照）。

　イナーティング処理の開始に伴い、作業者は、まず第２バルブ４４を開弁する（ステップＳ１）。これにより、水素ガス供給源３３から送出された常温の水素ガス（ＧＨ_２）がサブベント管４２を通じてポンプ内槽１２の内部へと供給される。

　次いで、作業者は、第３バルブ４７を開弁する（ステップＳ２）。これにより、図４に示すように、ポンプ内槽１２に残留していた液化水素１０がドレン管４５を通じて外部に排出される。すなわち、前記ステップＳ１による水素ガスの供給が継続している状態でさらに第３バルブ４７が開弁されることにより、供給された水素ガスによってポンプ内槽１２内の液化水素１０が押し出されてドレン管４５から排出される。ドレン管４５は、例えば所定の回収ラインにつながっており、当該回収ラインを通じて液化水素１０が回収される。

　前記ステップＳ１，Ｓ２の操作がある程度継続されると、ポンプ内槽１２から略全ての液化水素１０が排出され、ポンプ内槽１２の内部が全体的に水素ガスで占められる状態になる。すなわち、ポンプ内槽１２の内部流体が液化水素１０から水素ガスへと置換される。当該置換が完了したことを確認するため、作業者は、温度計３６による計測温度が予め定められた基準温度Ｔｒを超えたか否かを判定する（ステップＳ３）。基準温度Ｔｒは、窒素の融点（固化温度）よりも高い温度であり、例えば８０Ｋ前後に設定され得る。このような温度は、液化水素１０の温度よりも十分に高い。したがって、温度計３６による計測温度、つまりドレン管４５を通過する流体の温度が基準温度Ｔｒを超えたということは、ポンプ内槽１２から排出される流体が液化水素１０ではなく水素ガスであることを意味する。作業者は、当該ステップＳ３での判定がＹＥＳとなるまで、つまり計測温度が基準温度Ｔｒを超えるまで、前記ステップＳ１，Ｓ２の操作を継続する。

　なお、本実施形態において、温度計３６はポンプ内槽１２から排出された直後の流体の温度を計測するものであるから、前記ステップＳ３で温度計３６により計測される温度は、ポンプ内槽１２の内部温度と等価である。言い換えると、前記ステップＳ３での判定は、ポンプ内槽１２の内部温度が窒素の融点よりも高い基準温度Ｔｒを超えたか否かの判定ということができる。

　前記ステップＳ３でＹＥＳと判定されて温度計３６による計測温度が基準温度Ｔｒを超えたことが確認された場合、作業者は、第３バルブ４７を閉弁する（ステップＳ４）。

　次いで、作業者は、第１バルブ４３を開弁しかつ第２バルブ４４を閉弁する（ステップＳ５）。これにより、水素ガス供給源３３からポンプ内槽１２への水素ガスの供給が停止される。

　次いで、作業者は、第４バルブ４８を開弁する（ステップＳ６）。これにより、図５に示すように、窒素ガス供給源３４から送出された常温の窒素ガス（ＧＮ_２）がサブドレン管４６を通じてポンプ内槽１２の内部へと供給される。供給された当該窒素ガスは、ポンプ内槽１２を占めていた水素ガスをポンプ内槽１２から押し出し、ベント管４１を通じて外部に排出する。ベント管４１は、例えば所定の回収ラインにつながっており、当該回収ラインを通じて水素ガスが回収される。

　前記ステップＳ４～Ｓ６の操作がある程度継続されると、ポンプ内槽１２から略全ての水素ガスが排出され、ポンプ内槽１２の内部が全体的に窒素ガスで占められる状態になる。すなわち、ポンプ内槽１２の内部ガスが水素ガスから窒素ガスへと置換される。当該置換が完了したことを確認するため、作業者は、水素濃度計３５による計測濃度が予め定められた基準濃度Ｃｒを下回ったか否かを判定する（ステップＳ７）。基準濃度Ｃｒは、水素の燃焼が起きる濃度の下限値である燃焼下限濃度よりも十分に小さい値に設定される。水素濃度計３５による計測濃度、つまりベント管４１を通過するガス中の水素濃度が基準濃度Ｃｒを下回るということは、ポンプ内槽１２から排出されるガスにほとんど水素ガスが含有されていないことを意味する。作業者は、当該ステップＳ７での判定がＹＥＳとなるまで、つまり計測濃度が基準濃度Ｃｒを下回るまで、前記ステップＳ４～Ｓ６の操作を継続する。これにより、水素ガスから窒素ガスへの置換が完了し、ポンプ内槽１２の内部が全体的に窒素ガスで占められるようになる。

　なお、以上のようなイナーティング処理の手順（図３）において、前記ステップＳ１，Ｓ２の操作は本開示における「第１パージ」に相当し、前記ステップＳ３の判定は本開示における「温度判定」に相当し、前記ステップＳ４～Ｓ６の操作は本開示における「第２パージ」に相当する。

　［作用効果］
　以上説明したとおり、本実施形態では、液化水素ポンプ１のメンテナンス時に、ポンプ内槽１２内に残留している液化水素１０がガス置換によって外部に排出される。具体的には、まず水素ガス供給源３３からポンプ内槽１２に水素ガスが供給されることにより、当該水素ガスにより液化水素１０が押し出されて、ポンプ内槽１２から液化水素１０が排出される。その後、窒素ガス供給源３４からポンプ内槽１２に窒素ガスが供給されることにより、ポンプ内槽１２内のガスが水素ガスから窒素ガスへと置換される。このような方法によれば、置換ガスの固化を伴うことなくポンプ内槽１２から液化水素１０を排出できる等の利点がある。

　仮に、液化水素１０の排出のためにいきなり窒素ガスを供給した場合には、ポンプ内槽１２内に残留している極低温の液化水素１０に窒素ガスが接触することにより、窒素ガスが固化する可能性がある。窒素ガスが固化すると、その固化成分（氷塊）が配管に詰まる等により、液化水素１０の排出が阻害されるような事態が起こり得る。これに対し、本実施形態では、液化水素１０を押し出すための置換ガスとして、窒素ガスではなく水素ガスが供給されるので、前記のような置換ガスの固化による不具合を防止することができる。すなわち、水素ガスは、これが液化した液化水素１０の温度では当然に固化しないから、液化水素１０に接触しても固化することはない。このため、置換ガスの固化成分が配管詰まり等を起こす前記のような不具合を防止することができる。また、供給された水素ガスは、その後に窒素ガスへと置換されるので、メンテナンスに伴い水素ガスが外気に飛散するのを防止することができ、メンテナンスの安全性を確保することができる。

　もちろん、窒素ガスよりも融点の低い不活性ガス、例えばヘリウムガスを置換ガスとして用いれば、１回のガス置換によって液化水素１０を不活性ガスに置換し得ると考えられる。しかしながら、ヘリウムガスは窒素ガスに比べてかなり高価であるため、メンテナンスに要する費用が増大するという問題がある。これに対し、本実施形態では、置換ガスとして、安価な窒素ガスと、液化水素１０の蒸発成分から豊富に入手可能な水素ガスとが用いられるので、メンテナンスに要する費用を効果的に抑制することができる。

　また、本実施形態では、ポンプ内槽１２への水素ガスの供給開始後、ドレン管４５に設けられた温度計３６による計測温度、換言すればポンプ内槽１２の内部温度が調べられ、当該温度が窒素の融点よりも高い基準温度Ｔｒを超えたことが確認された後に、ポンプ内槽１２への窒素ガスの供給が開始される。このような方法によれば、ポンプ内槽１２に供給された窒素ガスが固化するのを的確に防止することができる。

　また、本実施形態では、ポンプ内槽１２に供給される水素ガスが常温の水素ガスとされるので、当該水素ガスの供給によってポンプ内槽１２の温度が上昇し易くなる。これにより、水素ガスの供給が開始されてからポンプ内槽１２の内部温度が基準温度Ｔｒを超えるまでに要する時間が短縮されるので、窒素ガスの供給を開始するタイミングを早めて作業効率を向上させることができる。

　また、本実施形態では、ポンプ内槽１２の上面１２ａに接続された上部配管３１からポンプ内槽１２に水素ガスが供給されるとともに、ポンプ内槽１２の下面１２ｂに接続された下部配管３２を通じてポンプ内槽１２から液化水素１０が排出されるので、ポンプ内槽１２から効率よく液化水素１０を排出することができる。すなわち、相対的に比重の小さい水素ガスが上部配管３１からポンプ内槽１２の上部に供給されるとともに、相対的に比重の大きい液化水素１０がポンプ内槽１２の底部から下部配管３２を通じて外部に排出されるので、ポンプ内槽１２から液化水素１０を効率よく排出することができ、作業効率を向上させることができる。

　また、本実施形態では、下部配管３２からポンプ内槽１２に窒素ガスが供給されるとともに、上部配管３１を通じてポンプ内槽１２から水素ガスが排出されるので、水素ガスから窒素ガスへの置換を効率よく行うことができる。すなわち、相対的に比重の大きい窒素ガスが下部配管３２からポンプ内槽１２の底部に供給されるとともに、相対的に比重の小さい水素ガスがポンプ内槽１２の上部から上部配管３１を通じて外部に排出されるので、ポンプ内槽１２内のガスを水素ガスから窒素ガスに効率よく置換することができ、作業効率を向上させることができる。

　［変形例］
　以上、本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示はこれに限定されるわけではなく、例えば次のような変形が可能である。

　前記実施形態では、上部配管３１が接続される第１接続口２１をポンプ内槽１２の上面１２ａに設けたが、第１接続口２１が設けられる位置はポンプ内槽１２の上部であればよく、上面１２ａに限られない。例えば、ポンプ内槽１２の上部側面に第１接続口２１を設けてもよい。

　同様に、前記実施形態では、下部配管３２が接続される第２接続口２２をポンプ内槽１２の下面１２ｂに設けたが、第２接続口２２が設けられる位置はポンプ内槽１２の下部であればよく、下面１２ｂに限られない。例えば、ポンプ内槽１２の下部側面に第２接続口２２を設けてもよい。

　前記実施形態では、下部配管３２のドレン管４５の途中に温度計３６を設けたが、温度計３６は、ポンプ内槽１２から液化水素１０を排出する操作の完了時、つまり液化水素１０から水素ガスへの置換完了時に有意な温度上昇がみられる場所に設けられていればよく、その限りにおいて温度計３６の場所は適宜変更することが可能である。例えば、温度計３６は、ポンプ内槽１２の底部の温度を計測できるように当該ポンプ内槽１２に取り付けられていてもよい。この場合、ポンプ内槽１２の底部の計測温度が所定の基準温度を超えたときに、ポンプ内槽１２の底部から液化水素１０が存在しなくなった、つまり液化水素１０の排出が完了したとみなすことができる。

　前記実施形態では、液化水素１０を貯留可能なポンプ内槽１２（ポンプポット）内にポンプ本体１１が収容されるタイプの液化水素ポンプ１に本開示を適用した例について説明したが、本開示のガス置換方法は、内部のどこかの場所に液化水素が残留し得る液化水素ポンプに広く適用可能である。すなわち、本開示のガス置換方法は、液化水素ポンプの内部に残留した液化水素をガス置換によって排出するために使用可能であり、ガス置換が行われる場所はポンプポットの内部に限られない。

　前記実施形態では、球形の液化水素タンク１００から液化水素１０を払い出す液化水素ポンプ１に本開示のガス置換方法を適用した例について説明したが、液化水素ポンプ１は、他のタイプの液化水素タンク、例えば円筒平底型の液化水素タンクから液化水素を払い出すポンプであってもよい。いずれにせよ、本開示のガス置換方法は、液化水素を送り出す用途に用いられる種々のポンプに広く適用可能である。

　［まとめ］
　前記実施形態及びその変形例には、以下の開示が含まれる。

　本開示の一局面に係る液化水素ポンプのガス置換方法は、液化水素を送り出す液化水素ポンプ内に残留している液化水素を置換ガスを用いて排出する方法であって、前記液化水素ポンプの内部に水素ガスを供給し、供給した当該水素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に液化水素を押し出す第１パージ行うこと、及び、前記第１パージの後、前記液化水素ポンプの内部に窒素ガスを供給し、供給した当該窒素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に水素ガスを押し出す第２パージを行うこと、を含む。

　本開示によれば、液化水素を押し出すための置換ガスとして、まず水素ガスが供給される。水素ガスは、これが液化した液化水素の温度では当然に固化しないから、液化水素に接触しても固化することはない。このため、置換ガスが固化することによる不具合、例えば置換ガスの固化成分が配管に詰まる等の不具合を防止することができる。また、供給された水素ガスは、その後に窒素ガスへと置換されるので、液化水素ポンプのメンテナンスに伴い水素ガスが外気に飛散するのを防止することができ、メンテナンスの安全性を確保することができる。

　好ましくは、前記ガス置換方法は、前記第１パージの開始後、前記液化水素ポンプの内部温度が窒素の融点（固化温度）を超えたか否かを判定する温度判定を行うことをさらに含む。前記第２パージは、前記温度判定により前記液化水素ポンプの内部温度が前記融点を超えたことが確認された後に開始される。

　この態様では、液化水素ポンプの内部に供給された窒素ガスが固化するのを的確に防止することができる。

　好ましくは、前記第１パージでは、常温の水素ガスを前記液化水素ポンプの内部に供給する。

　この態様では、水素ガスの供給が開始されてから液化水素ポンプの内部温度が窒素の融点を超えるまでに要する時間を短縮できる。これにより、窒素ガスの供給を開始するタイミングを早めて作業効率を向上させることができる。

　好ましくは、前記第１パージでは、前記液化水素ポンプの上部から内部に水素ガスを供給し、かつ前記液化水素ポンプの底部から外部に液化水素を排出する。

　この態様では、液化水素ポンプから液化水素を効率よく排出することができ、作業効率を向上させることができる。

　好ましくは、前記第２パージでは、前記液化水素ポンプの底部から内部に窒素ガスを供給し、かつ前記液化水素ポンプの上部から外部に水素ガスを排出する。

　この態様では、液化水素ポンプ内のガスを水素ガスから窒素ガスに効率よく置換することができ、作業効率を向上させることができる。

　前記液化水素ポンプは、上流側から供給された液化水素を受け入れるポンプポットと、当該ポンプポット内に配置されかつ当該ポンプポット内の液化水素を下流側に吐出するポンプ本体とを含むものとすることができる。この場合、前記第１パージでは、前記水素ガスを前記ポンプポットの内部に供給し、前記第２パージでは、前記窒素ガスを前記ポンプポットの内部に供給することが好ましい。

　この態様では、ポンプポットに残留している液化水素をガス置換によって適切に外部に排出することができる。

　１　液化水素ポンプ
　１０　液化水素
　１１　ポンプ本体
　１２　ポンプ内槽（ポンプポット）

Claims (6)

1. 　液化水素を送り出す液化水素ポンプ内に残留している液化水素を置換ガスを用いて排出する方法であって、
   　前記液化水素ポンプの内部に水素ガスを供給し、供給した当該水素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に液化水素を押し出す第１パージを行うこと、及び、
   　前記第１パージの後、前記液化水素ポンプの内部に窒素ガスを供給し、供給した当該窒素ガスによって前記液化水素ポンプの内部から外部に水素ガスを押し出す第２パージを行うことを含む、液化水素ポンプのガス置換方法。
2. 　請求項１に記載の液化水素ポンプのガス置換方法において、
   　前記第１パージの開始後、前記液化水素ポンプの内部温度が窒素の融点を超えたか否かを判定する温度判定を行うことをさらに含み、
   　前記第２パージは、前記温度判定により前記液化水素ポンプの内部温度が前記融点を超えたことが確認された後に開始される、液化水素ポンプのガス置換方法。
3. 　請求項２に記載の液化水素ポンプのガス置換方法において、
   　前記第１パージでは、常温の水素ガスを前記液化水素ポンプの内部に供給する、液化水素ポンプのガス置換方法。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の液化水素ポンプのガス置換方法において、
   　前記第１パージでは、前記液化水素ポンプの上部から内部に水素ガスを供給し、かつ前記液化水素ポンプの底部から外部に液化水素を排出する、液化水素ポンプのガス置換方法。
5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の液化水素ポンプのガス置換方法において、
   　前記第２パージでは、前記液化水素ポンプの底部から内部に窒素ガスを供給し、かつ前記液化水素ポンプの上部から外部に水素ガスを排出する、液化水素ポンプのガス置換方法。
6. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の液化水素ポンプのガス置換方法において、
   　前記液化水素ポンプは、上流側から供給された液化水素を受け入れるポンプポットと、当該ポンプポット内に配置されかつ当該ポンプポット内の液化水素を下流側に吐出するポンプ本体とを含み、
   　前記第１パージでは、前記水素ガスを前記ポンプポットの内部に供給し、
   　前記第２パージでは、前記窒素ガスを前記ポンプポットの内部に供給する、液化水素ポンプのガス置換方法。
   
    

Images