WO2024142803A1

WO2024142803A1 - 粉末固形化粧料

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Publication number: WO2024142803A1
Application number: PCT/JP2023/043568
Authority: WO
Inventors: 龍也米水
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2023-12-06
Publication date: 2024-07-04
Anticipated expiration: 2025-06-27
Also published as: CN120265254A; JPWO2024142803A1

Abstract

本発明は使用性および成形性に優れた粉末固形化粧料を提供するものである。本発明による粉末固形化粧料は、（Ａ）金属石鹸処理板状粉末、（Ｂ）アミノ酸処理板状粉末、および（Ｃ）非弾性球状粉末を含んでなる。さらに油分や含量を含むこともできる。

Description

粉末固形化粧料

　本発明は固形化粧料に関する。さらに詳しくは、成形性や使用性にも優れた粉末固形化粧料に関するものである。

　従来、ファンデーション等の粉末固形化粧料は、タルクや微小な樹脂粉末を含んでいることが一般的であった。これは、タルクは固形化粧料の成形性を改善するのに有効であり、また、微小な樹脂粉末は、化粧料に優れた使用性を付与するのに有効であるためである。しかしながら、タルクは凹凸形状に富むために粉末固形化粧料の成形性や耐衝撃性を向上することができるが、タルクが配合された粉末固形化粧料は、使用性の観点からみると感触の滑らかさの点、仕上がり性の観点からみると肌に塗布した際に外観が粉っぽくなることがあるという点で、それぞれ改善の余地があった。このためタルクや樹脂粉末などを含まない化粧料の開発が望まれていた。

　このような観点から、タルクに代えて、マイカ類を使用することが検討されているが、成形性改良の観点からは十分な性能を実現することが困難であった。また微小な樹脂粉末に対しては、シリカを代替え品として使用することが検討されているが、使用性が不十分となったり、成形性が不十分になったりすることが多かった。

　以上のような背景から、タルク等を含まず、すぐれた成形性および使用性を実現した化粧料が求められていた。

特開２０１８－１７７６４０号公報

　本発明は、優れた使用性と成形性とを実現できる粉末固形化粧料を提供することを目的とする。

　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］
　（Ａ）金属石鹸処理板状粉末、
　（Ｂ）アミノ酸処理板状粉末、および
　（Ｃ）非弾性球状粉末
を含んでなる、粉末固形化粧料。
［２］
　（Ａ）成分が、金属石鹸処理マイカである、［１］に記載の化粧料。
［３］
　（Ｂ）成分がアミノ酸処理マイカである、［１］または［２］に記載の化粧料。
［４］
　（Ｃ）成分が、一粒子当たりの圧壊強度が３０ＭＰａ以上である、無機球状粉末または有機球状粉末である、［１］～［３］のいずれかに記載の化粧料。
［５］
　（Ｃ）成分が、球状シリカ、球状デンプン末、球状炭酸カルシウム、球状ガラス、および球状セルロースからなる群から選択される粉末である［１］～［４］のいずれかに記載の化粧料。
［６］
　（Ｄ）油分をさらに含んでなる、［１］～［５］のいずれかに記載の化粧料。
［７］
　（Ｅ）色材をさらに含んでなる、［１］～［６］のいずれかに記載の化粧料。
［８］
　（Ｅ）成分が、（Ｅ１）アミノ酸処理顔料または金属石鹸処理顔料である、［７］に記載の化粧料。
［９］
　前記化粧料の総質量を基準として、
　（Ａ）成分の含有率が２０～５０質量％、
　（Ｂ）成分の含有率が１０～４０質量％、および
　（Ｃ）成分の含有率が２～２０質量％、
である、［１］～［８］のいずれかに記載の化粧料。
［１０］
　（Ａ）成分の含有量に対する（Ｂ）成分の含有量の比Ｂ／Ａが、０．２～２である、［１］～［８９］のいずれかに記載の化粧料。
［１１］
　前記化粧料の総質量を基準として、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量との合計含有量が、３０～７０質量％である、［１］～［１０］のいずれかに記載の化粧料。
［１２］
　未処理タルクおよび表面処理タルクの含有率が、前記化粧料の総質量を基準として、０～５質量％である、［１］～［１１］のいずれかに記載の化粧料。
［１３］
　樹脂粉末の含有率が、前記化粧料の総質量を基準として、０～５質量％である、［１］～［１２］のいずれかに記載の化粧料。

　本発明によれば、優れた使用性と成形性とを実現した粉末固形化粧料が提供される。

発明の具体的説明

［粉末固形化粧料］
　本発明による粉末固形化粧料は、
　（Ａ）金属石鹸処理板状粉末、
　（Ｂ）アミノ酸処理板状粉末、および
　（Ｃ）非弾性球状粉末
を含んでなる。本発明による化粧料に含まれる各成分について説明すると以下のとおりである。

［（Ａ）金属石鹸処理板状粉末］
　本発明による粉末固形化粧料は、金属石鹸処理板状粉末（以下、（Ａ）成分ということがある）を含んでなる。金属石鹸処理板状粉末とは、板状粉末を金属石鹸処理したものである。

　板状粉末はアスペクト比（平均粒子径／平均厚み）が１より大きい、例えば少なくとも５以上である粉末である。アスペクト比は、２０以上であることが好ましく、より好ましくは２０～８０の範囲、さらには２５～６０の範囲であることが好ましい。

　また粉末は、各種の無機材料から選択することができる。具体的には、マイカ、合成マイカ、合成金雲母、セリサイト、カオリン、アルミナ、硫酸バリウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等から選択することができる。なお、人体への影響を考慮すると、タルクは選択しないことが好ましい。

　本発明においては、これらの粉末を金属石鹸処理した、金属石鹸処理板状粉末が用いられる。金属石鹸とは、脂肪酸等のカルボキシル基含有化合物と２価以上の金属との塩である。ここで、金属石鹸を構成するカルボキシル基含有化合物は、例えば、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を持つ脂肪酸、カルボキシル変性シリコーン等を含むが、中でも高級脂肪酸、即ち、炭素数８～２４、好ましくは炭素数１２～１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のカルボン酸が好ましい。高級脂肪酸の好ましい具体例としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等が挙げられる。

金属石鹸を構成する２価以上の金属としては、限定されないが、カルシウム、マグネシウム、亜鉛等のアルカリ土類金属、アルミニウム等の３価金属が好ましく例示される。
即ち、表面処理剤として好ましく用いられる金属石鹸の例として、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ジステアリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム，ミリスチン酸アルミニウム、ジミリスチン酸アルミニウム、シリコーン金属石鹸（末端カルボキシル基を有するオルガノシロキサン誘導体の２価又は３価の金属塩）等が挙げられる。

　本発明においては、（Ａ）成分は、任意の板状粉末を任意の金属石鹸で処理したものを用いることができるが、これらのうち、金属石鹸処理マイカが好ましい。

　本発明において（Ａ）成分の含有率は特に限定されないが、化粧料の総質量を基準として、（Ａ）成分の含有率が２０～５０質量％であることが好ましく、２５～４５質量％であることが好ましい。

［（Ｂ）アミノ酸処理板状粉末］
　本発明による固形化粧料は、（Ａ）成分に併せて、アミノ酸処理板状粉末（以下、（Ｂ）成分ということがある）を含んでなる。アミノ酸処理板状粉末とは、板状粉末をアミノ酸処理したものである。

　板状粉末については、（Ａ）成分として例示した板状粉末を用いることができる。本発明においては、それらの粉末をアミノ酸処理した、アミノ酸処理板状粉末が用いられるが、アミノ酸処理マイカが好ましい。

　アミノ酸処理に用いられるアミノ酸は、目的に応じて任意に選択することができる。アミノ酸処理された粉末には、アミノ酸の有機基が窒素原子を介して粉末表面に結合すると考えられる。

　本発明において、アミノ酸は調査の脂肪族基を有するものが好ましく、具体的にはＮ－モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸またはその塩類が好ましい。より具体的にはＮ－ラウロイルリジン、Ｎ－ミリスチルリジン、Ｎ－ステアリルリジン、Ｎ－カプリルリジン、Ｎ－ベヘニルリジン、Ｎ－ルミトイルリジンおよびこれらの塩があげられる。取り扱いやすさの点からはＮ－ラウロイウリジン、またはその塩が好ましい。塩類としては、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ゲルマニウム、チタン、ジルコニウム等の金属塩が好ましい。

　板状粉末を処理するにあたって、アミノ酸またはその塩の配合割合は、板状粉末の質量を基準として０．１～１０質量％が好ましい。０．１質量％未満では表面処理による撥水効果が十分ではなく、また１０質量％を超えても表面処理による効果は飽和して、経済的に不利となりやすい。

　次に、粉体の処理方法としては乾式法または湿式法のいずれでもよいが、表面処理による撥水効果は湿式法の方が高い。乾式法は、平均粒径が０．１～５μｍのアミノ酸またはその塩の粉末と板状粉末とを撹拌混合または共粉砕することによって得られる。湿式法は強酸性もしくは強アルカリ性の水中にアミノ酸またはその塩を溶解した溶液に板状粉末を接触させた後、中性付近まで中和して粉末表面にアミノ酸またはその塩を析出させながら付着させ、中和工程によって生じた塩を水洗除去し、乾燥することで得られる。

　本発明において（Ｂ）成分の含有率は特に限定されないが、化粧料の総質量を基準として、（Ｂ）成分の含有率が１０～４０質量％であることが好ましく、１０～３５質量％であることが好ましい。

　また、本発明による化粧料には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の２種類の板状粉末が含まれるが、これらの配合割合によって、使用感や成形性が影響を受ける。このため、（Ａ）成分の含有量に対する（Ｂ）成分の含有量の比Ｂ／Ａが、０．５～２であることが好ましく、０．６～１．２であることがより好ましい。

［（Ｃ）非弾性球状粉末］
　本発明による固形化粧料は、さらに非弾性球状粉末（以下、（Ｃ）成分ということがある）を含んでなる。（Ｃ）成分の形状は球状であることが必要であるが、厳密に真球状である必要はなく、例えば、断面が楕円形の球状でもよい。具体的には、アスペクト比が５未満であることが好ましい。化粧料の使用に際して、よりさらさらして好ましい感触が得られるという点では、真球状であることが好ましい。

　（Ｃ）成分は非弾性であるが、具体的には一粒子当たりの圧壊強度が好ましくは３０ＭＰａ以上、より好ましくは３５ＭＰａ以上、さらに好ましくは４０ＭＰａ以上のものであることが好ましい。そして（Ｃ）成分は、無機球状粉末、有機球状粉末のいずれであってもよい。本発明における一粒子当たりの圧壊強度は、島津製作所製微小圧縮試験機ＭＣＴ－２１１を用いて試料一粒子に一定の増加割合で負荷力を与え粒子が破壊した時点での強度を算出した値である。圧壊強度が３０ＭＰａ未満であると、柔軟性が高すぎて充分な成形強度を持たせることが難しく、また、粉末の分散性を十分に向上させることができない。

　（Ｃ）成分の平均粒子径は、好ましくは１～３０μｍの範囲、より好ましくは３～２０μｍの範囲、さらに好ましくは５～１５μｍの範囲である。平均粒子径が１μｍ未満であると、化粧料を塗布する際のなめらかさが失われ、３０μｍを超えると、きしみ感やゴロゴロした異物感が生じる傾向がある。

　（Ｃ）成分としては、例えば、球状シリカ、球状デンプン末、球状炭酸カルシウム、球状ガラス、球状セルロース等が挙げられる。特に使用性の点から球状シリカが好ましく、多孔質のシリカ粒子がさらに好ましい。また、球状ガラスも使用性を改良することができ、また粉末固形化粧料としたときの「取れ」が改良されるので、好ましく用いられる。

　本発明において（Ｃ）成分の含有率は特に限定されないが、化粧料の総質量を基準として、（Ｃ）成分の含有率が２～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることが好ましい。

［（Ｄ）油分］
　本発明による化粧料は、（Ａ）～（Ｃ）成分に加えて、さらに油分（以下、（Ｄ）成分ということがある）を含むことが好ましい。油分は、粉末固形化粧料の成形性を改良し、また使用性も改良する効果がある。

本発明に用いることができる油分としては、一般に用いられ得るものであれば特に限定されるものではない。具体的には、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、合成エステル油、シリコーン油等が挙げられる。

　本発明において（Ｄ）成分の含有率は特に限定されないが、本発明による化粧料が（Ｄ）成分を含む場合、化粧料の総質量を基準として、（Ｄ）成分の含有率が１～３０質量％であることが好ましく、２～１０質量％であることが好ましい。

［（Ｅ）色材］
　本発明による化粧料は、（Ａ）～（Ｄ）成分に加えて、さらに色材（以下、（Ｅ）成分ということがある）を含むことが好ましい。色材は、化粧料が肌等に着色すること目的である場合に有用である。

　色材としては、化粧料に一般的に用いることができるものから任意に選択することができるが、顔料がこのましい。顔料としては、例えば以下のものを例示することができる。
　有機顔料（例えば、赤色１０４号、赤色２０２号、赤色２２６号、黄色４号、黄色５号、青色１号、黒色４０１号等）；
　レーキ顔料（例えば、黄色４号アルミニウムレーキ、青色１号アルミニウムレーキ等）；
　無機着色顔料（例えば、黄酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青、マンガンバイオレット等）；
　無機白色顔料（例えば、酸化亜鉛、酸化チタン（顔料級）等）；
　体質顔料（例えば、マイカ、セリサイト等）；
　その他の無機顔料（例えば、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等、アルミナ、等）

　これらの顔料は、本発明による化粧料にそのまま配合することができるが、上記したアミノ酸処理または金属石鹸処理された、アミノ酸処理顔料または金属石鹸処理顔料であることがより好ましい。顔料が、板状粉末と同様の処理をされたものであることによって、本発明による効果がさらに顕著に発現するからである。

［その他の成分］
　本発明による粉末固形化粧料には、（Ａ）～（Ｅ）成分の他、必要に応じて、水、界面活性剤、ｐＨ調整剤、保湿剤、増粘剤、分散剤、安定化剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、染料等も本発明の目的を達する範囲内で適宜配合することができる。なお、本発明においては、未処理タルクおよび金属石鹸処理タルクなどの表面処理タルクの含有率が低いことが好ましい。具体的には、化粧料の総質量を基準として、未処理タルクおよび表面処理タルクの含有率が０～５質量％である、ことが好ましく、全く含まないことが特に好ましい。また、同様の観点から、微小な樹脂粉末、いわゆるマイクロプラスチックビーズ、の含有量も少ないことが好ましい。具体的には、化粧料の総質量を基準として、微小な樹脂粒子の含有率が０～５質量％である、ことが好ましく、全く含まないことが特に好ましい。

　本発明にかかる粉末固形化粧料の製品形態としては、粉末化粧料の範疇のあらゆる製品形態をとることが可能である。具体的には、ファンデーション、アイシャドウ、チークカラー、ボディーパウダー、パフュームパウダー、ベビーパウダー、プレスドパウダー、デオドラントパウダー、おしろい等の製品形態をとることができる。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。配合量は特記しない限り、その成分が配合される系に対する質量％で示す。

［実施例１～６、参考例１、比較例１～５］
　下記の表１および２に示された組成の粉末固形化粧料を製造し、以下の項目について評価した。それらの結果も表１および２に併せて示す。

使用性および仕上がり
　製造した各粉末化粧料を専門パネル１０名が顔面に塗布し、と塗布時の使用性（肌への広がり、スルスル感、粉っぽさのなさ）と仕上がり（均一さ、テカリのなさ）を評価した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：　パネル１０名中８名以上が良いと回答した
Ｂ：　パネル１０名中５名以上７名以下が良いと回答した。
Ｃ：パネル１０名中４名以下が良いと回答した。

成形性（耐衝撃性）
　製造した各粉末固形化粧料を専用のコンパクトケースに入れて、一定の高さから落下させることによって評価した。落下させて、成形物が割れるまでの回数で評価し、評価基準は以下のとおりである。
Ａ：　７回以上
Ｂ：　５回以上７回未満
Ｃ：　５回未満
割れるまでの落下回数が５回以上であれば、良好な衝撃安定性を有するとした。

Claims

　（Ａ）金属石鹸処理板状粉末、
　（Ｂ）アミノ酸処理板状粉末、および
　（Ｃ）非弾性球状粉末
を含んでなる、粉末固形化粧料。
　（Ａ）成分が、金属石鹸処理マイカである、請求項１に記載の化粧料。
　（Ｂ）成分がアミノ酸処理マイカである、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ｃ）成分が、一粒子当たりの圧壊強度が３０ＭＰａ以上である、無機球状粉末または有機球状粉末である、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ｃ）成分が、球状シリカ、球状デンプン末、球状炭酸カルシウム、球状ガラス、および球状セルロースからなる群から選択される粉末である、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ｄ）油分をさらに含んでなる、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ｅ）色材をさらに含んでなる、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ｅ）成分が、（Ｅ１）アミノ酸処理顔料または金属石鹸処理顔料である、請求項７に記載の化粧料。
　前記化粧料の総質量を基準として、
　（Ａ）成分の含有率が２０～５０質量％、
　（Ｂ）成分の含有率が１０～４０質量％、および
　（Ｃ）成分の含有率が２～２０質量％、
である、請求項１または２に記載の化粧料。
　（Ａ）成分の含有量に対する（Ｂ）成分の含有量の比Ｂ／Ａが、０．２～２である、請求項１または２に記載の化粧料。
　前記化粧料の総質量を基準として、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量との合計含有量が、３０～７０質量％である、請求項１または２に記載の化粧料。
　未処理タルクおよび表面処理タルクの含有率が、前記化粧料の総質量を基準として、０～５質量％である、請求項１または２に記載の化粧料。
　樹脂粉末の含有率が、前記化粧料の総質量を基準として、０～５質量％である、請求項１または２に記載の化粧料。