WO2024141853A1 - 蒸汽阀组件和烹饪器具 - Google Patents

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WO2024141853A1
WO2024141853A1 PCT/IB2023/062919 IB2023062919W WO2024141853A1 WO 2024141853 A1 WO2024141853 A1 WO 2024141853A1 IB 2023062919 W IB2023062919 W IB 2023062919W WO 2024141853 A1 WO2024141853 A1 WO 2024141853A1
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WO
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Prior art keywords
steam
baffle
valve seat
condensation
valve
Prior art date
Application number
PCT/IB2023/062919
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
李洪涛
吕华
张磊
Original Assignee
浙江苏泊尔家电制造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2024141853A1 publication Critical patent/WO2024141853A1/zh

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Definitions

  • the user needs to pour cold water into the water tank in advance, and after cooking, the user needs to remove the water tank and discharge the water in the water tank, which is troublesome to operate and has a poor user experience.
  • some substances in the food are transported to the water tank through the steam channel, which makes it easy for bacteria to grow in the water tank and even stink, and there is a risk of overflow when too much water accumulates in the water tank.
  • the second is based on a micro-pressure cooking utensil platform, which isolates the cooking space from the outside air. Through fire control and temperature control induction and under high pressure, the temperature of the rice water in the inner pot exceeds 100°C without boiling, so that the ingredients are cooked and no visible steam is discharged.
  • the steam valve assembly of the present invention by providing a water sealing structure formed by steam being blocked and condensed into liquid on at least one section of the steam channel inside the steam chamber, the superheated saturated steam entering the steam channel from the steam inlet must be completely immersed in condensed water before it can flow out, and the superheated saturated steam entering the steam channel from the cooking space fully exchanges heat with the condensed water and cools down to below 100°C when immersed in the condensed water, so that a large amount of condensation and liquefaction is melted into the condensed water, so that the steam discharge can be reduced, and it is convenient to realize the discharge of no visible steam during the cooking process.
  • the flow-blocking condensation member divides the steam cavity into a plurality of connected steam flow-blocking condensation cavities, so as to extend the flow path of the superheated saturated steam in the cooking space, increase the convection heat exchange area of the steam, and increase the flow resistance of the steam, so as to increase the convection heat exchange time and the heat exchange amount, so as to further realize the discharge of no visible steam during the cooking process.
  • valve seat is provided with at least one condensate collecting groove
  • the flow-blocking condensation member is provided with at least one condensate lower baffle
  • the free end of the condensate lower baffle extends into the condensate collecting groove
  • the steam is blocked by the condensate lower baffle and condensed into liquid and accumulated in the condensate collecting groove, so that the liquid submerges the free end of the condensate lower baffle to form the water-sealed structure.
  • the steam is blocked by the condensate lower baffle and condensed into liquid and accumulated in the condensate collecting groove, and as the liquid accumulates more and more, the liquid submerges the free end of the condensate lower baffle to form a water-sealed structure that is relatively isolated from the outside world in the cooking space, thereby preventing the steam in the cooking space from flowing to the outside world, so as to facilitate the cooking process
  • the valve seat and the flow-blocking condensation member have simple structures.
  • the free end of the lower baffle of the condensation member is provided with a plurality of first notches, and the maximum distance E1 between the first notches and the bottom surface of the condensation water collecting tank satisfies: 1mmWE1 W5mm.
  • E1 satisfies the above range
  • the valve seat is provided with at least one first valve seat baffle, and the first valve seat baffle is provided in the first steam flow-blocking condensation cavity and is provided circumferentially around the steam inlet.
  • the height H1 of the inner valve seat retaining rib satisfies: 5mmWH1 W30mm, and/or the height H2 of the intermediate valve seat retaining rib satisfies: 1mmWH2- El W5mm.
  • the distance E2 between the first condensation component lower retaining rib and the inner valve seat retaining rib satisfies: 3mmWE2W5mm
  • the distance E3 between the first condensation component lower retaining rib and the intermediate valve seat retaining rib satisfies: 2mm WE3 W5mm.
  • the first valve seat retaining rib includes an outer valve seat retaining rib, the outer valve seat retaining rib is arranged on the outside of the middle valve seat retaining rib, the flow-blocking condensation member is correspondingly provided with a first groove, and the steam valve assembly also correspondingly includes a first sealing member, the first sealing member is arranged in the first groove, and the free end of the outer valve seat retaining rib extends into the first groove and presses the first sealing member.
  • the first steam choke condensation chamber can be placed in a sealed state.
  • the steam choke condensation chamber further includes a second steam choke condensation chamber and at least one first steam hole that connects the first steam choke condensation chamber with the second steam choke condensation chamber, the valve cover, the valve seat and the choke condensation member surround to form the second steam choke condensation chamber, and the first steam hole is provided at the outer ring valve seat retaining rib.
  • the steam that is not condensed and liquefied in the first steam choke condensation chamber can enter the second steam choke condensation chamber through the first steam hole, and condense into liquid by heat exchange with the valve cover, the valve seat and the choke condensation member in the second steam choke condensation chamber, and the steam valve assembly has a simple structure and is easy to manufacture.
  • the flow-blocking condensation member is provided with at least one condensation member side baffle
  • the condensation member side baffle is provided in the second steam flow-blocking condensation chamber
  • the upper end of the condensation member side baffle abuts against the valve cover, and there is a gap between the lower end of the condensation member side baffle and the valve seat, so as to divide the second steam flow-blocking condensation chamber into at least one second steam channel connected at least at the bottom, and the steam channel includes the second steam channel.
  • the flow path of the steam can be extended, the convection heat exchange area of the steam is increased, and the circulation resistance of the steam is increased, so as to increase the convection heat exchange time and the heat exchange amount, so as to further realize the discharge of no visible steam during the cooking process.
  • the height H3 of the second steam channel satisfies: 10mmWH3W50mm, and/or the width W1 of the second steam channel satisfies: 5mmWWlW20mm.
  • the valve cover is provided with at least one first valve cover baffle rib extending downward, the first valve cover baffle rib is arranged in the second steam flow-blocking condensation chamber and is close to or in contact with the condensation piece side baffle rib, and the distance E4 between the lower surface of the first valve cover baffle rib and the upper surface of the condensation piece side baffle rib meets: lmmWE4W 10mm.
  • the valve seat is provided with at least one second valve seat baffle rib extending upward, the second valve seat baffle rib is arranged in the second steam flow-blocking condensation chamber and is close to the condensation piece side baffle rib, the upper surface of the second valve seat baffle rib is higher than the lower surface of the condensation piece side baffle rib, and the cold
  • the distance E5 between the lower surface of the condensation side baffle and the lower end of the second valve seat baffle satisfies: 1mmW E5W3mm.
  • the steam-blocking condensation chamber also includes a third steam-blocking condensation chamber and a second steam hole connecting the second steam-blocking condensation chamber with the third steam-blocking condensation chamber, the valve cover and the baffle condensation member surround the third steam-blocking condensation chamber, and the second steam hole is arranged on the baffle condensation member and is located outside the first steam-blocking condensation chamber.
  • the steam that is not condensed and liquefied in the second steam-blocking condensation chamber can enter the third steam-blocking condensation chamber through the second steam hole, and the second steam hole is located outside the first steam-blocking condensation chamber, which ensures that the steam cannot directly enter the third steam-blocking condensation chamber from the first steam-blocking condensation chamber.
  • the steam exchanges heat with the valve cover and the blocking condensation member in the third steam flow-blocking condensation chamber and condenses into liquid, and the structure of the steam valve assembly is simple and easy to manufacture.
  • valve cover is provided with at least one second valve cover retaining rib
  • the flow-blocking condensation member is correspondingly provided with at least one condensation member upper retaining rib
  • the second valve cover retaining rib and the condensation member upper retaining rib extend toward each other to separate the third steam flow-blocking condensation chamber into at least one third steam channel, and the steam channel includes the third steam channel.
  • the steam outlet provided on the valve cover is connected to the outside atmosphere.
  • the dry air and wet air in the third steam choke condensation chamber can be forced to exchange heat with the outside atmosphere by convection, so that the outside environment is used to cool the third steam choke condensation chamber and the steam outlet on the valve cover.
  • the atmosphere with a lower outside temperature fills the steam outlet on the valve cover, so that the temperature of the gas discharged from the steam outlet is much lower than 100°C, so as to avoid burns caused by the user touching the steam outlet during the cooking process;
  • the second valve cover retaining rib and the retaining rib on the condensing element by providing the second valve cover retaining rib and the retaining rib on the condensing element, the flow path of the steam can be extended, the convection heat exchange area of the steam is increased, and the circulation resistance of the steam is increased, so as to increase the convection heat exchange time and the heat exchange amount, so as to further realize the discharge of no visible steam during the cooking process.
  • the minimum diameter D1 of the second steam hole meets: 4mmWD1 W 10mm.
  • the steam valve assembly further includes a pressurizing member and a limiting member, the limiting member being connected to the baffle and condensation member, the pressurizing member being arranged in a space enclosed by the limiting member and the second steam hole, and being capable of moving between an initial position for blocking the second steam hole and a biased position for opening the second steam hole.
  • a water-sealed structure is provided on at least one section of the steam passage inside the steam chamber of the steam valve assembly, where the steam is blocked and condensed into liquid, so that the superheated saturated steam entering the steam passage from the steam inlet must be completely immersed in the condensed water before it can flow out, and the superheated saturated steam entering the steam passage from the cooking space fully exchanges heat with the condensed water and cools down to below 100°C when immersed in the condensed water, so that a large amount of condensation and liquefaction is melted into the condensed water, so that the steam discharge can be reduced, and it is convenient to realize the discharge of no visible steam during the cooking process.
  • the cover body includes a surface cover assembly located on the outside, and the steam valve assembly is arranged on the outside or inside of the surface cover assembly.
  • the steam valve assembly can be installed or removed from the outside or inside of the cover body to increase the freedom of design of the cooking utensil.
  • FIG. 8 is a perspective exploded schematic diagram of a partial structure of the steam valve assembly in FIG. 5 , wherein a flow-blocking condensation member and a first sealing member are shown;
  • FIG. 9 is a perspective exploded schematic diagram of a partial structure of the steam valve assembly in FIG. 5 , wherein a flow-blocking condensation member, a pressurizing member and a limiting member are shown;
  • FIG. 10 is a cross-sectional schematic diagram of a partial structure of the cooking utensil in FIG. 1 , wherein a removable cover assembly, a steam inlet sealing ring, a valve seat, a flow-blocking condensation member and a first sealing member are shown;
  • FIG. 11 is a cross-sectional schematic diagram of a partial structure of the steam valve assembly in FIG.
  • FIG. 1 wherein an inner liner and an incompletely installed steam valve assembly are shown;
  • Figure 20 is a schematic cross-sectional view of a partial structure of the steam valve assembly in Figure 4, showing the valve seat, the valve cover and the second sealing member;
  • FIG21 is a cross-sectional schematic diagram of a partial structure of the cooking utensil in FIG1 , showing a valve seat, a valve cover, a second sealing member and an inner liner;
  • FIG22 is another stereoscopic schematic diagram of the cooking utensil in FIG1 , wherein the cover is in an open state;
  • FIG23 is a stereoscopic schematic diagram of a cooking utensil according to another variant embodiment of the present invention;
  • FIG24 is a stereoscopic schematic diagram of the cooking utensil in FIG23 .
  • the face cover assembly is located on the outside of the cover body, i.e., the uppermost side.
  • the steam valve assembly 130 is disposed on the inner side of the face cover assembly, so that the steam valve assembly 130 can be installed or removed from the inner side of the cover body 120, so as to facilitate cleaning of the entire steam valve assembly 130.
  • the face cover assembly includes a panel 121 and a face cover 122.
  • the panel 121 is made of transparent plastic or glass.
  • the face cover 122 is disposed below the panel 121, and the panel 121 is adhered to the upper surface of the face cover 122.
  • the lining 123 is disposed below the face cover 122 and connected to the face cover 122.
  • the steam-resistance condensation chamber includes a first steam-resistance condensation chamber 132, a second steam-resistance condensation chamber 133 in communication with the first steam-resistance condensation chamber 132, and a third steam-resistance condensation chamber 134 in communication with the second steam-resistance condensation chamber 133.
  • the first steam-resistance condensation chamber 132 is in communication with a steam inlet 135, and the third steam-resistance condensation chamber 134 is in communication with a steam outlet 136, and the steam outlet 136 is disposed at the end of the third steam-resistance condensation chamber 134. Therefore, high-temperature steam in the cooking space can enter the first steam-resistance condensation chamber 132 from the steam inlet 135.
  • the flow-blocking condensation member 160 includes a condensate member body 161, and the condensate lower baffle 162 is configured as an annular structure extending downward from the condensate member body 161.
  • the lower rib 162 of the condensing member divides the first steam flow-blocking condensing chamber 132 into at least one first steam channel 138 connected at the bottom.
  • Figures 10 and 11 schematically show three first steam channels 138, which are arranged along the radial direction of the steam inlet 135, and the bottoms of two adjacent first steam channels 138 are connected.
  • the first steam channel 138 is roughly configured as a circular annular channel, and the cross-section of the first steam channel 138 is roughly configured as a rectangle.
  • the condensed water collection groove 156 is filled and accumulated on the upper surface of the valve seat 150.
  • the liquid level of the condensed water gradually submerges the first notch 165 provided on the lower retaining rib 162 of the condensation member, thereby forming a water-tight structure there. Since the cooking space is in a sealed state, when the steam in the cooking space flows at this time, the steam must be completely immersed in the condensed water at the water-tight structure before it can flow out.
  • the first seal 182 is arranged in the first groove 166 along the circumference of the first groove 166.
  • the free end (i.e., the upper end) of the outer ring valve seat retaining rib 152c extends into the first groove 166 along the circumference of the first groove 166, and presses the first seal 182 along the circumference of the first groove 166 to fix the first seal 182 in the first groove 166. Therefore, by providing the first sealing member 182, the first steam flow-blocking condensation chamber 132 can be placed in a sealed state, so that the steam can only leave the first steam flow-blocking condensation chamber 132 from the first steam hole 171 and enter the second steam flow-blocking condensation chamber 133.
  • the plurality of condensation member side baffles 163 are respectively arranged on both sides of the condensation member body 161 in the horizontal direction, and are arranged parallel to each other, so as to divide the second steam flow-blocking condensation chamber 133 into two second steam channels 139, that is, the two second steam channels 139 are relatively arranged on both sides of the condensation member body 161 (see FIG. 13).
  • the cross section of the second steam channel 139 is roughly rectangular. As shown in FIG. 14 , the greater the value of the height H3 of the second steam channel 139, the better the condensation effect. However, if the value of H3 is too large, the steam The valve assembly 130 is difficult to clean and process, and the height of the cover 120 also limits the value of H3.
  • the valve cover 140 is provided with at least one first valve cover retaining rib 143.
  • the first valve cover retaining rib 143 is provided in the second steam flow-blocking condensation chamber 133 and is close to or in contact with the condensation piece side retaining rib 163, for example, close to or in contact with the upper section of the condensation piece side retaining rib 163.
  • the valve cover 140 includes a valve cover body 141, and the first valve cover retaining rib 143 is configured as a straight wall structure extending downward from the lower surface of the valve cover body 141.
  • the valve seat 150 is provided with at least one second valve seat retaining rib 153.
  • the second valve seat retaining rib 153 is arranged in the second steam flow-blocking condensation chamber 133 and is close to the condensation piece side retaining rib 163, for example, close to the lower section of the condensation piece side retaining rib 163.
  • the second valve seat retaining rib 153 is configured as a straight wall structure extending upward from the upper surface of the valve seat body 151.
  • the upper surface of the second valve seat retaining rib 153 is higher than the lower surface of the condensation piece side retaining rib 163, and lower than the lower surface of the first valve cover retaining rib 143.
  • the first valve cover retaining rib 143 and the second valve seat retaining rib 153 are arranged on both sides of the condensation piece side retaining rib 163.
  • the distance E5 between the lower surface of the condensation piece side retaining rib 163 and the lower end of the second valve seat retaining rib 153 satisfies: 1mmWE5W3mm.
  • E5 can be 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm or 3mm.
  • E5 2mm ⁇ 0.5mm.
  • the second steam hole 172 is disposed on the condensation member body 161, and more specifically, the second steam hole 172 passes through the condensation member body 161 and is located outside the first steam-blocking condensation chamber 132.
  • the condensation element body 161 divides the steam chamber into a first steam-resistance condensation chamber 132 located below it, a second steam-resistance condensation chamber 133 located around it, and a third steam-resistance condensation chamber 134 located above it.
  • the second steam hole 172 is located outside the first steam-resistance condensation chamber 132, and connects the second steam-resistance condensation chamber 133 located around the condensation element body 161 and the third steam-resistance condensation chamber 134 located above the condensation element body 161.
  • the second steam hole 172 can be configured as a circular through hole.
  • the minimum diameter D1 of the second steam hole 172 satisfies: 4mmWD1 W 10mm.
  • D1 can be 4mm, 5mm, 6mm, 7mm> 8mm, 9mm or 10mm.
  • D1 6mm ⁇ 0.5mm.
  • the shape of the second steam hole 172 is not limited to the present embodiment, and the second steam hole 172 can also be configured as a through hole of any other suitable shape as required.
  • the flow-blocking condensing member 160 is provided with a mounting portion 167, and the second steam hole 172 is provided at the mounting portion 167.
  • the steam valve assembly 130 further includes a booster 173 and a stopper 174.
  • the booster 173 is configured as a spherical structure and can be made of glass or ceramic material, so that the material cost is low.
  • the stopper 174 is configured as a hemispherical structure.
  • the lower end of the stopper 174 is connected to the mounting portion 167, and the booster 173 is provided in a space surrounded by the stopper 174 and the mounting portion 167.
  • a limiter buckle 175 is provided at the lower end of the limiter 174, and the mounting portion 167 correspondingly includes a clamping portion 169, and the limiter 174 is mounted to the mounting portion 167 by being clamped to the clamping portion 169 via the limiter buckle 175.
  • the number of the limiter buckle 175 and the clamping portion 169 is two.
  • the two stopper buckles 175 are disposed on both sides of the stopper 174, and the two stopper buckles 175 are disposed on both sides of the stopper 174.
  • the clamping parts 169 are relatively arranged on both sides of the second steam hole 172. It can be understood that the number of the limiter buckle 175 and the clamping part 169 is not limited to the present embodiment. As required, the number of the limiter buckle 175 and the clamping part 169 can be three, four or more.
  • the booster 173 can move between the initial position of blocking the second steam hole 172 and the offset position of opening the second steam hole 172.
  • the initial position of the booster 173 is located below its offset position.
  • the booster 173 and the mounting part 167 are in line contact, and the contact part between the booster 173 and the mounting part 167 forms a circular ring.
  • the supercharging member 173 it can pressurize the cooking space, and its target pressure range is 400Pa to 4000Pa, so as to improve the cooking effect of rice. Since the supercharging range of the supercharging member 173 of this embodiment is relatively low, there is no hidden danger of high-pressure explosion of the existing pressure rice cooker, the safety is high, and there is no need to add an additional pressure relief device, and the structure is simple.
  • the supercharging member 173 is arranged at the second steam hole 172, that is, arranged at the end of the large cooling cavity, and the supercharging area not only has a cooking space, but also a steam choke condensation cavity, and the steam choke condensation cavity is equivalent to the external environment of the existing cooking utensil. Therefore, relative to the cooking space, the supercharging area is the internal and external environment of the entire cooking utensil 100.
  • the pressurization value of the cooking space is more balanced and stable, and the pot is not easy to overflow, which prevents the overflowing material from contacting the supercharging member 173.
  • the supercharging member 173 can also prevent the hot air during smoking or keeping warm from being discharged to the outside due to natural convection, causing the steam to be visible, and can lock the aroma of the rice from being discharged.
  • the arrows in FIG13 schematically show the flow path of the steam entering the second steam resistance condensation chamber 133 from the first steam hole 171 in the second steam resistance condensation chamber 133.
  • the shaded portion in FIG. 15 is a structure for forming a third steam choke condensation chamber 134, and the third steam choke condensation chamber 134 is arranged in the middle and upper part of the steam valve assembly 130.
  • the third steam choke condensation chamber 134 is arranged above the first steam choke condensation chamber 132, and the second steam choke condensation chamber 133 is arranged around the third steam choke condensation chamber 134.
  • the valve cover 140 is provided with at least one second valve cover retaining rib 144.
  • the second valve cover retaining rib 144 is configured as a long strip structure extending downward from the lower surface of the valve cover body 141.
  • the flow-blocking condensation member 160 is correspondingly provided with at least one condensation member upper retaining rib 164.
  • the condensation member upper retaining rib 164 is constructed as a long strip structure extending upward from the upper surface of the condensation member body 161.
  • the second valve cover retaining rib 144 and the condensation member upper retaining rib 164 are arranged in parallel and extend toward each other to separate the third steam flow-blocking condensation chamber 134 into at least one third steam channel 179. It can be seen from FIG. 15 that a third steam channel 179 is formed. In this embodiment, the number of the second valve cover retaining rib 144 and the condensation member upper retaining rib 164 is multiple.
  • FIG. 15 exemplarily shows five second valve cover retaining ribs 144 and five condensation member upper retaining ribs 164. Two adjacent second valve cover retaining ribs 144 are arranged in an eight-shaped pattern, and two adjacent condensation member upper retaining ribs 164 are arranged in an eight-shaped pattern. The arrows in FIG.
  • the third steam resistance condensation chamber 134 is provided without adding additional components and costs, so as to increase the cooling performance margin and further prevent the visible steam from being directly discharged to the outside.
  • the third steam flow-blocking condensation chamber 134 exchanges heat with the outside atmosphere, so as to reduce the temperature of the steam outlet 136 and avoid scalding the user.
  • the steam valve assembly 130 further includes a third sealing member 184.
  • the third sealing member 184 is preferably made of food-grade rubber or silicone material.
  • the valve seat 150 is further provided with a drainage portion 154, which is provided at one end of the steam valve assembly 130 close to the pivot shaft 116, specifically at the valve seat 150 close to the pivot shaft 116.
  • the drainage portion 154 is provided with a drainage hole 137, which is provided at one end of the steam valve assembly 130 close to the pivot shaft 116 and is located at the lowest position of the steam valve assembly 130, that is, at the rear end of the valve seat 150 and at the lowest position of the valve seat 150.
  • the drainage hole 137 is connected to the second steam flow-blocking condensation chamber 133.
  • the mounting groove 118 is configured as a groove with an opening facing upward, and the drainage hole 137 is arranged corresponding to the mounting groove 118.
  • the cooking appliance 100 further includes a water storage box 114, which is detachably disposed in the mounting groove 118, and the water storage box 114 is provided with a water storage tank 117.
  • the cover 120 is closed on the pot body 110, the lower end of the drainage sealing ring 181 abuts against the water storage box 114 (specifically, against the inner surface of the water storage box 114. That is, the inner surface of the water storage box 114 blocks the drainage hole 137, and the condensed water in the steam valve assembly 130 cannot be discharged through the drainage hole 137.
  • the liner 123 is provided with a liner retaining rib 126 and a liner protrusion 127.
  • the liner retaining rib 126 is provided at one end of the liner 123 close to the pivot shaft 116, that is, the rear end of the liner 123.
  • the liner protrusion 127 is farther from the pivot shaft 116 than the liner retaining rib 126, that is, the liner protrusion 127 is closer to the front end of the liner 123 than the liner retaining rib 126.
  • the detachable cover assembly 124 can be installed only after the steam valve assembly 130 is installed in place, otherwise the detachable cover assembly 124 cannot be installed, thereby having the effect of preventing the steam valve assembly 130 from leaking.
  • the cooking appliance 100 further includes a steam inlet sealing ring 185.
  • the steam inlet sealing ring 185 is preferably made of food-grade rubber or silicone material.
  • the removable cover assembly 124 is provided with a steam outlet hole 128.
  • the steam outlet hole 128 corresponds to the position of the steam inlet port 135 and is configured as a circular through hole.
  • One end (specifically the lower end) of the steam inlet sealing ring 185 is arranged on the removable cover assembly 124 around the circumference of the steam outlet hole 128, and the other end (specifically the upper end) of the steam inlet sealing ring 185 is abutted against the valve seat body 151 around the circumference of the steam inlet port 135 to seal the gap between the steam valve assembly 130 and the removable cover assembly 124, so as to prevent the steam in the cooking space from entering other positions of the cover body 120 through the gap between the steam valve assembly 130 and the removable cover assembly 124.
  • the technical and scientific terms used herein have the same meaning as those generally understood by those skilled in the art of the present invention.

Abstract

一种蒸汽阀组件（130）,包括阀盖（140）、阀座（150）和蒸汽通道；阀座（140）与阀盖（150）连接并且和阀盖（140）之间形成蒸汽腔（131）,蒸汽腔（131）设置有进汽口（135）和出汽口（136）,进汽口（135）设置于阀座（150）,出汽口（136）设置于阀盖（140）;蒸汽通道形成于蒸汽腔（131）内并且连通进汽口（135）和出汽口（136）,其中蒸汽通道中设置有蒸汽在此被阻流冷凝为液体而形成的水密封构造。还涉及一种烹饪器具（100）,蒸汽阀组件（130）连接至盖体（120）。

Description

蒸 汽阀 组件和 烹饪器 具 技 术领域 本 发明涉 及家用 电器技 术领域 ， 具体而言 涉及一 种蒸汽 阀组件 和烹饪 器具 。 背 景技术 已知 的诸 如电饭 锅和电 压力锅 的烹饪 器具 ， 实现无可见 蒸汽排 出的 方 式主 要有 两种。 第一种为在烹 饪器具 中设置 水箱 ， 将烹饪空间 中的蒸 汽通 过蒸 汽管路 排至提 前蓄 好冷水 的水箱 内， 使蒸汽 直接接 触冷水 而液化 ， 从 而实 现无 可见蒸 汽排出 。 然而在烹饪 开始前 需要 用户预 先向水 箱中倒 入冷 水 ， 并且烹饪结 束后需 要用户 将水箱 拆下 而排出 水箱中 的水， 操作较为麻 烦 ， 用户使用体 验较差 。 此外， 有部分食材 内的 物质经 过蒸汽 通道被 输送 到水 箱内 ， 使得水箱内 容易滋 生细菌 甚至 发臭， 并且在水箱积 水过 多时有 溢水 风险 。第二种为基 于微压 烹饪器 具平 台，使烹饪空 间与外 界空 气隔绝， 通过 火力控 制和 温控感 应并在 高压作 用下 ， 使内锅中的 米水温 度超过 100°C 而不 沸腾 ， 从而将食材 煮熟， 并实现无可 见蒸汽排 出。 然而由于烹饪 空间 中压 力较 大， 因此烹饪 器具的 相关零 部件 强度需 满足压 力等级 ， 并且需要 做 高压防护 措施 ， 使得烹饪器 具的结 构复杂 而导致 成本较 高。 此外， 需要 设置 泄压 装置， 烹饪结束后， 泄压过程会排 出一部 分可 见蒸汽 。 因 此，需要一种 蒸汽阀 组件和 烹饪 器具，以至少 部分地 解决 以上问题 。 发 明内容 在 发明内 容部分 中引入 了一 系列简化 形式 的概念 ， 这将在具体 实施例 部分 中进 一步详 细说明 。 本发明的 发明内容 部分 并不意 味着要 试图限 定出 所要 求保护 的技 术方案 的关键 特征和 必要技 术特征 ， 更不意味 着试 图确定 所要 求保护 的技 术方案 的保护 范围。 为 至少部 分地解 决上述 问题 ， 本发明的第 一方面 ， 提供了一种 蒸汽 阀 组件 ， 用于烹饪 器具， 所述蒸汽阀组 件包括 ： 阀盖 ； 阀座 ， 所述阀座 与所述 阀盖连 接， 并且和所 述阀盖 之间 形成蒸 汽腔， 所述 蒸汽腔 设置 有进汽 口和 出汽口 ， 所述进汽口 设置于 所述阀 座并且 与所 述 烹饪器具 的烹 饪空间 连通， 所述出汽口设 置于 所述阀 盖并且 与外界 大气 连通 ； 蒸 汽通道 ， 所述蒸汽通 道形成 于所述 蒸汽腔 内， 并且连通所述 进汽 口 和所 述出 汽口， 其中所述蒸汽 通道 中设置有 蒸汽在 此被 阻流冷 凝为液 体而 形成 的水 密封构 造。 根据 本发 明的蒸 汽阀组 件， 通过在蒸 汽腔 内部的 蒸汽通 道的至 少一段 上设 置有 蒸汽在 此被阻 流冷凝 为液体 而形成 的水 密封构 造， 因此从进 汽口 进入 到蒸 汽通道 中的过 热饱和 蒸汽必 须完 全浸没 过冷凝 水后才 能够流 出， 而从 烹饪 空间中 进入到 蒸汽通 道中的 过热饱 和蒸 汽在浸 没冷凝 水时， 与冷 凝水 充分换 热降 温到 100°C以下， 从而大量 冷凝 液化而 融入在 冷凝水 中， 以 能够减 少蒸汽排 出， 而便于实现烹 饪过程 中无 可见蒸 汽的排放 。 可选 地， 所述蒸汽阀组 件还包 括阻流 冷凝 件， 所述阻流 冷凝件 设置在 所述 蒸汽腔 中， 并且所述阻流 冷凝件 与所述 阀座共 同限 定与所 述进汽 口连 通 的所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 所述水密封 构造位 于所 述第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 中。 根据 本方 案， 通过设置 阻流冷 凝件 ， 阻流冷凝件 将蒸汽 腔分隔 成多个 连通 的蒸 汽阻流 冷凝腔 ，以能够延 长烹饪 空间中 过热饱 和蒸汽 的流动 路径 ， 增 大蒸汽 的对流 换热面 积， 并且增大 蒸汽的 流通 阻力， 以增加对流换 热时 间 ， 增大换热量 ， 以便于进一 步实现 烹饪过 程中 无可见 蒸汽的 排放。 第一 蒸 汽阻流冷 凝腔 首先接 收来 自烹饪 空间中 的过热 饱和蒸 汽， 水密封构 造位 于 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 中， 使得烹饪 空间 中较多 的过热 饱和蒸 汽在第 一蒸 汽 阻流冷 凝腔中 冷凝为 冷凝水 ，以便于实现 烹饪 过程中 无可见 蒸汽的 排放 。 可选 地， 所述阀座设置 有至少 一个冷 凝水 收集槽 ， 所述阻流冷 凝件设 置有 至少 一个冷 凝件下 挡筋， 所述冷凝件下 挡筋 的自由 端延伸 进入到 所述 冷凝 水收 集槽中 ， 所述蒸汽被 所述冷 凝件下 挡筋 阻流冷 凝为液 体而蓄 积在 所述 冷凝 水收集槽 中， 使得所述液体 淹没所 述冷 凝件下 挡筋的 所述 自由端 而形 成所 述水密封 构造 。 根据 本方 案， 通过设置 冷凝水 收集槽 和冷 凝件下 挡筋， 蒸汽被冷凝件 下挡 筋阻 流冷凝 为液体 而蓄积 在冷凝 水收集 槽中 ， 随着液体越 积越 多， 使 得液 体淹 没冷凝 件下挡 筋的 自由端 而形成 烹饪空 间内部 与外界 相对隔 绝的 水 密封构造 ， 从而阻碍 烹饪空 间内部 的蒸 汽流向外 界， 以便于实现烹 饪过 程 中无可 见蒸汽 的排放 ， 并且阀座和 阻流冷 凝件 的结构 简单。 可 选地， 所述冷凝 件下挡 筋的所 述自由 端设置 有多个 第一缺 口， 所述 第一 缺口和 所述 冷凝水 收集槽 的底面 之间 的最大距 离 E1 满足： ImmWEl W5mm 。 根据 本方 案， 当 E1 满足上述范 围时， 不仅使得在冷 凝件下 挡筋 的自 由端 和冷 凝水收 集槽之 间的蒸 汽流通 截面积 较为 合适， 同时使得烹饪 器具 不 易溢锅 。 可选地， 所述阀座 设置有 至少 一个第 一阀座 挡筋， 所述第一阀 座挡 筋设 置在所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔中并 且围 绕所述 进汽 口的周 向设置 。 根据 本方 案，通过设置 第一 阀座挡 筋，能够使得 冷凝水 蓄积在 阀座上 ， 以便 于实 现水密 封构件 。 可选地， 所述第一 阀座挡 筋包括 形成 所述进 汽口 的 内圈阀 座挡筋 和设置 在所述 内圈 阀座挡 筋外侧 的中间 阀座挡 筋， 所述冷 凝件 下挡 筋包括 第一冷 凝件下 挡筋 ， 所述第一冷 凝件下 挡筋设 置在所 述内 圈 阀座挡 筋和所 述中间 阀座挡 筋之 间。 由此， 相邻两个 所述第 一阀座 挡筋 之 间均设 置有一 个所述 冷凝水 收集槽 。 其 中， 所述内圈 阀座挡 筋的 高度 H1 满足： 5mmWHl W30mm, 并且 / 或者 所 述中间 阀座挡 筋的高 度 H2 满足： lmmWH2- El W5mm 。 其 中， 所述第一 冷凝件 下挡筋 和所述 内圈 阀座挡 筋之间 的距离 E2 满 足 ： 3mmWE2W5mm, 并且 /或者 所 述第一 冷凝件 下挡筋 和所述 中间 阀座挡 筋之间 的距离 E3满足 :2mm WE3 W5mm 。 根据 本方 案， H1满足 上述范 围时， 使得内 圈阀座挡 筋的 高度高 于烹饪 结束 后的 冷凝水 的液面 高度， 以防止此处 的冷凝 水溢过 进汽 口而回流 到内 锅 中导致 米饭滴 白； H2 满足上 述范围 时， 使得阀座 的蓄水 量满足 要求 ， 并且 不会 产生溢 锅。 E2和 E3满足 上述范 围时， 不仅能够满足 阀座 的蓄水 量 ， 同时使得第 一冷凝 件下挡 筋与 内圈阀座 挡筋 和中间 阀座挡 筋之 间的间 距较 为合 适， 以便于清 洗阻流 冷凝件 和阀座 。 可 选地， 所述第一阀座 挡筋 包括外 圈阀座 挡筋， 所述外圈阀座 挡筋设 置在 所述 中间阀 座挡筋 的外侧 ， 所述阻流冷 凝件 对应地 设置有 第一 凹槽， 所述 蒸汽 阀组件 还对应 地包括 第一 密封件 ， 所述第一密 封件设 置在所 述第 一 凹槽中 ， 所述外圈阀 座挡筋 的自 由端延伸 进入 所述第 一凹槽 并压 紧所述 第一 密封 件。 根据 本方 案， 通过设置 第一 密封件 ， 能够使得第 一蒸汽 阻流冷 凝腔处 于 密封状 态。 可选地， 所述蒸汽阻流 冷凝腔 还包括 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔和 ，导所述第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔连通 的至少 一个 第 一 蒸汽孔 ， 所述阀盖、 所述阀座和所 述阻流 冷凝件 围绕 形成所 述第二 蒸汽 阻流 冷凝腔 ， 所述第一 蒸汽孔 设置于 所述外 圈阀座 挡筋 处。 根据 本方 案， 在第一蒸 汽阻流 冷凝腔 中未 被冷凝 液化的 蒸汽 能够经 由 第一 蒸汽 孔进入 到第二 蒸汽阻 流冷凝 腔中 ， 并且在第二 蒸汽阻 流冷凝 腔中 与 阀盖、 阀座和阻流冷 凝件换 热而冷 凝为 液体， 并且蒸汽阀组 件的结 构简 单 ， 便于制造。 可 选地， 所述阻流冷凝 件设置 有至 少一个 冷凝件 侧挡筋 ， 所述冷凝件 侧挡 筋设 置在所 述第二 蒸汽阻 流冷凝 腔中 ， 所述冷凝件 侧挡筋 的上端 抵靠 至所 述阀盖 ， 所述冷凝 件侧挡 筋的下 端与所 述阀座 之间 存在间 隙， 以将所 述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 分隔成 至少底 部连 通的至 少一个 第二蒸 汽通道 ， 所 述 蒸汽通道 包括 所述第 二蒸汽 通道。 根据 本方 案， 通过设置 冷凝件 侧挡 筋， 以能够延 长蒸汽 的流动 路径 ， 增 大蒸汽 的对流 换热面 积， 并且增 大蒸汽的 流通 阻力， 以增加对流换 热时 间 ， 增大换热量 ， 以便于进一 步实现 烹饪过 程中无 可见 蒸汽的排 放。 可 选地， 所述第二蒸汽 通道的 高度 H3满足 ： 10mmWH3W50mm, 并 且 /或者 所 述第二 蒸汽通 道的 宽度 W1 满足 ： 5mmWWl W20mm 。 根据 本方 案， H3和 W1满 足上述 范围时 ， 不仅能够使得 第二 蒸汽阻 流 冷凝 腔具 有较好 的冷凝 效果， 同时能够使得 冷凝 件侧挡 筋具有 合适的 高度 和 间距， 以便于清洗阻 流冷凝 件。 可 选地， 所述阀盖设置 有至少 一个 向下延伸 的第 一阀盖 挡筋， 所述第 一 阀盖挡筋 设置在 所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 中并且 靠近 或者接 触所述 冷凝 件侧 挡筋 ， 所述第一阀 盖挡筋 的下表 面和所 述冷 凝件侧 挡筋的 上表面 之间 的距 离 E4满足： lmmWE4W 10mm 。 根据 本方 案， 通过设置 第一 阀盖挡筋 ， 能够防止 蒸汽从 第二蒸 汽通道 的顶 部窜 到与其 相邻的 第二蒸 汽通道 中。 可 选地， 所述阀座设置 有至 少一个 向上延 伸的第 二阀座 挡筋 ， 所述第 二 阀座挡 筋设置 在所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 中并 且靠近 所述冷 凝件侧 挡筋, 所述 第二 阀座挡 筋的上 表面高 于所述 冷凝件 侧挡 筋的下 表面， 并且所述冷 凝 件侧挡 筋的下 表面与 第二 阀座挡筋 的下端 之间 的距离 E5 满足： ImmW E5W3mm 。 根 据本方 案， E5满足上 述范 围时， 以便于液化的冷 凝水在 相邻 的第二 蒸 汽通道 间自由 流动， 避免积水。 可 选地， 所述蒸汽阻流 冷凝腔 还包括 第三 蒸汽阻 流冷凝 腔和将 所述 第 二 蒸汽阻 流冷凝 腔与所 述第三 蒸汽 阻流冷 凝腔连 通的第 二蒸汽 孔， 所述阀 盖和 所述 阻流冷 凝件 围绕形成 所述 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 所述第二蒸 汽孔 设 置于所 述阻流 冷凝件 且位于 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的外部 。 根 据本方 案， 在第二蒸 汽阻 流冷凝 腔中未 被冷凝 液化的 蒸汽 能够经 由 第 二蒸汽 孔进入 到第三 蒸汽 阻流冷 凝腔中 ， 并且第二蒸 汽孔位 于第一 蒸汽 阻 流冷凝 腔的外 部， 保证了蒸 汽不 能直接 从第一 蒸汽阻 流冷凝 腔进 入第三 蒸 汽阻流 冷凝腔 。 由此， 蒸汽在第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 中与阀盖 和阻流 冷凝 件 换热而 冷凝为 液体， 并且蒸汽阀组 件的 结构简 单， 便于制造 。 可 选地， 所述阀盖设置 有至 少一个 第二阀 盖挡筋 ， 所述阻流冷 凝件对 应地 设置 有至少 一个冷 凝件上 挡筋 ， 所述第二阀 盖挡筋 和所述 冷凝件 上挡 筋朝 向彼 此延伸 ， 以将所述 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 分隔成 至少一 个第三 蒸汽 通道 ， 所述蒸汽 通道包 括所述 第三蒸 汽通道 。 根 据本方 案， 通过设置 在阀盖 上的 出汽口 与外界 大气连 通， 烹饪过程 中 ， 当第三蒸汽 阻流冷 凝腔的 温度高 于外界 大气 10°C以上时， 能够使第三 蒸 汽阻流 冷凝腔 内的干 空气和 湿空 气与外界 大气 进行强 制对流 换热 ， 从而 利 用外界 环境为 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 以及 阀盖上 的出汽 口冷却 降温 ， 此时 外界 温度 较低的 大气填 充于 阀盖上 的出汽 口， 使得从出 汽口排 出的 气体温 度 远远低 于 100°C , 以避免烹饪过程 中用户 触摸 出汽口后 造成 烫伤； 通过 设 置第二 阀盖挡 筋和冷 凝件上 挡筋 ， 以能够延长 蒸汽的 流动路 径， 增大蒸 汽 的对流 换热面 积， 并且增 大蒸汽 的流通 阻力， 以增加对流换 热时 间， 增 大 换热量 ， 以便于进一 步实现 烹饪过 程中 无可见 蒸汽的 排放。 可 选地， 所述第二蒸汽 孔的 最小直径 D1 满足： 4mmWDl W 10mm, D1 满足 上述 范围时 ， 能够满足蒸 汽的流 通面积 。 可 选地， 所述蒸汽阀组 件还 包括增压 件和 限位件 ， 所述限位件 连接 至 所 述阻流 冷凝件 ， 所述增压件 设置在 所述 限位件 和所述 第二蒸 汽孔所 围成 的 空间中 ， 并且能够在 封堵所 述第 二蒸汽 孔的初 始位置 和打开 所述 第二蒸 汽 孔的偏 置位置 之间移 动。 根据 本方 案， 通过设置 增压件 ， 能够给烹饪 空间 增压， 锁住米饭的香 气不 外排 ， 提升米饭的 烹饪效 果。 可 选地， 所述阀座还设 置有排 水孔 ， 所述排水孔 设置在 所述 阀座的一 端 ， 并且位于所 述阀座 的最低 位置处 ， 所述排水 孔与所 述第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 连通 。 根据 本方 案， 通过在蒸 汽阀组 件的 最低位 置处设 置排水 孔， 能够使得 蒸 汽阻流 冷凝腔 中的液 体能够 通过排 水孔 自动排 出。 根据 本发 明的第 二方面 ， 公开了一种 烹饪 器具， 其包括： 煲体 ； 盖体 ， 所述盖体 可开合 地设置 于所述 煲体 ， 当所述盖体 盖合在 所述煲 体上 时， 在所述 盖体和 所述煲 体之间 形成烹 饪空 间； 以及 根据 上述 第一方 面中任 一项所 述的 蒸汽阀 组件， 所述蒸汽阀组 件可拆 卸地 连接 至所述 盖体， 其 中， 当所述蒸 汽阀组 件连接 至所 述盖体 时， 所述进汽 口与所 述烹饪 空 间连通 。 根据 本发 明的烹 饪器具 ， 通过在蒸 汽阀组 件的蒸 汽腔 内部的蒸 汽通道 的 至少一段 上设 置有蒸 汽在此 被阻流 冷凝 为液体 而形成 的水密 封构造 ， 因 此从 进汽 口进入 到蒸汽 通道 中的过热 饱和 蒸汽必 须完全 浸没过 冷凝水 后才 能够 流出 ， 而从烹饪空 间中进 入到蒸 汽通道 中的 过热饱 和蒸汽 在浸 没冷凝 水 时， 与冷凝水 充分换 热降温 到 100°C以下， 从而大量 冷凝液 化而融 入在 冷凝 水中 ， 以能够减少 蒸汽排 出， 而便于实现烹 饪过程 中无可 见蒸汽 的排 放 。 可 选地， 所述盖体包括 位于外 侧的 面盖组件 ， 所述蒸汽 阀组件 设置在 所述 面盖 组件的 外侧或 者内侧 。 根据 本方 案， 蒸汽阀组 件可 以从盖体 的外侧 或者 内侧安 装或者 拆卸 ， 以提 高烹 饪器具 的设计 的自由 度。 附 图说明 本 发明实 施例的 下列附 图在此 作为 本发明 的一部 分用于 理解 本发明 。 附 图中示 出了本 发明的 实施例 及其描 述， 用来解释本发 明的原 理。 在附图 中 ： 图 1为根据 本发明 的一个 优选实 施方 式的烹 饪器具 的立体 示意 图; 图 2为图 1中烹饪 器具的 另一个 立体示 意图，其中盖体 处于 打开状 态， 并且 省略 了可拆 盖组件 ； 图 3为本发 明的一 个变形 实施 方式的 烹饪器 具的立 体示意 图； 图 4为图 1中的烹饪 器具 局部结 构的立 体分解 示意 图， 其中示出 了盖 体和 蒸汽 阀组件 ； 图 5为图 4中的蒸汽 阀组件 的立体 分解 示意图 ； 图 6为图 5中的蒸汽 阀组件 的剖视 示意 图； 图 7为图 5中的蒸汽 阀组件 的阀座 的立体 示意 图； 图 8为图 5中的蒸 汽阀组 件的局 部结构 的立体 分解示 意图 ， 其中示出 了 阻流冷 凝件和 第一密 封件 ； 图 9为图 5中的蒸 汽阀组 件的局 部结构 的立体 分解示 意图 ， 其中示出 了 阻流冷 凝件、 增压件和限位 件； 图 10为图 1中的烹饪 器具的 局部 结构的剖 视示 意图，其中示 出了可 拆 盖组 件、 进汽密封 圈、 阀座、 阻流冷凝件和 第一 密封件 ； 图 11为图 4中的蒸汽 阀组件 的局部 结构的 剖视示 意图 ，其中示出 了阀 座 、 阻流冷凝件 和第一 密封件 ； 图 12为图 4中的蒸汽 阀组件 的立体 示意 图， 其中阀盖 处于打 开状 态； 图 13为图 4中的蒸汽 阀组件 的局部 结构示 意图 ，其中仅示 出了阀盖 和 阻流 冷凝 件； 图 14为图 4中的蒸汽 阀组件 的局部 结构 的剖视 示意图 ，其中示出 了阀 座 、 阻流冷凝件 、 阀盖、 第一密封件 、 第二密封件 和第三 密封 件； 图 15为图 4中的蒸汽 阀组件 的局部 结构 的立体 示意图 ，其中示出 了阻 流冷 凝件和 阀盖 ， 并且阻流冷 凝件未 安装至 阀盖 ； 图 16为图 1中的烹饪 器具的 局部 结构的剖 视示 意图，其中示 出了盖 体 和 蒸汽阀 组件的 局部结 构； 图 17为图 1中的烹饪 器具 的局部 结构的 立体示 意图，其中示 出了 内衬、 蒸 汽阀组 件和未 完全安 装好的 可拆盖 组件 ； 图 18为图 4中的蒸汽 阀组件 的一个 立体 示意图 ； 图 19为图 1中的烹饪 器具的 局部 结构的立 体示 意图，其中示 出了 内衬 和 未完全 安装好 的蒸汽 阀组件 ； 图 20为图 4中的蒸 汽阀组 件的局 部结构 的剖视 示意 图，其中示出 阀座、 阀盖 和第二 密封 件; 图 21为图 1中的烹饪 器具的 局部结 构的剖 视示 意图，其中示 出了阀 座、 阀盖 、 第二密封件 和内衬 ； 图 22为图 1中的烹饪 器具的 另一个 立体示 意图，其中盖 体处 于打开 状 态 ; 图 23为本发 明的另一 个变形 实施 方式的 烹饪器 具的立 体示 意图； 图 24为图 23中 的烹饪 器具的 一个立 体示意 图。 附 图标记说 明：
100: 烹饪器具
110: 煲体
111: 中板
112: 煲体外壳
113: 底座
114: 蓄水盒
115: 内锅
116: 枢转轴
117: 蓄水槽
118: 安装槽
120: 盖体
121: 面板
122: 面盖
123: 内衬
124: 可拆盖组件
125: 锁头
126: 内衬挡筋
127: 内衬凸起
128: 出汽孔
130: 蒸汽阀组件
131: 蒸汽腔
132: 第一蒸汽 阻流冷 凝腔
133: 第二蒸汽 阻流冷 凝腔
134: 第三蒸汽 阻流冷 凝腔
135: 进汽口 136: 出汽口
137: 排水孔
138: 第一蒸汽通 道
139: 第二蒸汽通 道
140: 阀盖
141: 阀盖主体
143 : 第一阀盖挡 筋
144: 第二阀盖挡 筋
145: 第二凹槽
146: 配合部
147: 卡钩
148: 第一卡钩 凸起
149: 第二卡扣 凸起
150: 阀座
151: 阀座主体
152: 第一阀座挡 筋
152a: 内圈阀座挡 筋
152b: 中间阀座挡 筋
152c: 外圈阀座挡 筋
153: 第二阀座挡 筋
154: 排水部
155: 卡槽
156: 冷凝水收集 槽
157: 阀座凸筋
158: 安装轴
159: 阀座凸起
160: 阻流冷凝件
161: 冷凝件主体
162: 冷凝件下挡 筋
162a： 第一冷凝 件下挡 筋
162b: 第二冷凝件 下挡 筋
163: 冷凝件侧挡 筋 164: 冷凝件上 挡筋
165 : 第一缺 口
166: 第一凹槽
167: 安装部
168: 第三凹槽
169: 卡接部
171 : 第一蒸汽 孔
172: 第二蒸汽 孔
173: 增压件
174: 固定件
175: 限位件卡 扣
176: 阀盖卡扣
177: 冷凝件卡接 部
178 : 第二缺 口
179: 第三蒸汽 通道
181: 排水密封 圈
182: 第一密封 件
183: 第二密封 件
184: 第三密封 件
185: 进汽密封 圈 具体 实施 方式 在下 文的描 述中 ， 给出了大量 具体的 细节 以便提供 对本 发明更 为彻底 的理 解。 然而， 对于本领域技 术人 员而言显 而易 见的是 ， 本发明可 以无需 一个 或多个 这些 细节而 得以实 施。 在其他 的例子 中， 为了避免 与本发 明发 生混 淆， 对于本领 域公知 的一 些技术 特征未 进行描 述。 为 了彻底 理解本 发明， 将在下列的描 述中提 出详 细的描 述。 显然， 本 发 明实施 方式的 施行并 不限定 于本领 域的技 术人 员所熟 悉的特 殊细节 。 本 发 明的较佳 实施 方式详 细描述 如下， 然而除了这 些详细 描述外 ， 本发明还 可 以具有其 他实 施方式 。 应 予以注 意的是 ， 这里所使 用的术语 仅是 为了描 述具体 实施方 式， 而 非意 图限制 根据 本发明 的示例 性实施 方式 。 如在这里所 使用的 ， 除非上下 文 另外明确 指出 ， 否则单数形 式也意 图包括 复数形 式。 此外， 还应当理解 的是 ， 当在本说 明书中 使用术 语 “包含 ”和 /或 “包括 ” 时， 其指明存在 所述 特征 、 整体、 步骤、 操作、 元件和 /或组件， 但不排除存在 或附加 一 个或 多个 其他特 征、 整体、 步骤、 操作、 元件、 组件和 /或它们 的组合 。 本说 明书 中所引 用的诸 如 “第一 ”和 “第二” 的序数词仅 仅是标 识， 而不 具有任 何其 他含义 ， 例如特定 的顺序 等。 而且， 例如， 术语 “第一部 件” 其 本身不 暗示 “第二部件” 的 存在， 术语 “第二部件” 本 身不暗示 “第 一部 件” 的存在。 需 要说明 的是， 本文中所 使用 的术语 “上 "、 “下 "、 “前 "、 “后 "、 “左 "、 “右 ”、 “内 ”、 “外” 以及类似的表述只是为 了说明 目的， 并非限制。 现在 ，将参照附 图更详 细地描 述根据 本发 明的示 例性实 施方式 。然而， 这 些示例 性实施 方式可 以多种 不同 的形式 来实施 ， 并且不应 当被解释 为只 限 于这里 所阐述 的实施 方式。 应当理解的是 ， 提供这些 实施方 式是为 了使 得 本发明 的公开 彻底且 完整， 并且将这些 示例性 实施方 式的构 思充分 传达 给 本领域 普通技 术人 员。 如 图 1和图 2所 示， 本发明提 供了一 种烹饪 器具 100, 其主要包括 煲 体 110和盖体 120。 煲体 110具有 圆筒形状 的内锅 收纳部 。 内锅 115可以 固 定设置 于内锅 收纳部 处， 或者可 以自由地 放入 内锅收 纳部或 者从 内锅收 纳部 取出 ， 以方便对内 锅 115的清洗。 内锅 115通常由金 属材料 制成且 上 表 面具有 圆形开 口， 用于盛放 待加热 的材料 ， 诸如米、 汤等。 煲体 110中 包括 用于加 热内 锅 115的加 热装置 ，例如发热 盘，以对内锅 115进行加 热。 可 以理解 ， 根据本发明 的烹饪 器具 100可以为 电饭煲 、 电压力锅 、 空 气炸 锅、 炖锅、 蒸锅、 煎烤机、烤箱、炒 菜机、 电水壶或其他 的烹饪 器具。 下 面将结合 烹饪 器具 100为电饭 煲为例 进行 详细的 说明， 该烹饪器具 100 除具 有煮 米饭的 功能以 外， 还可以具 有煮粥 等各种 功能 。 盖体 120具有 与煲体 110基本上 对应 的形状 。 盖体 120可开合 地设置 在 煲体 110上， 具体地， 其通过枢转轴 116枢接 至煲体 110, 并能够绕枢 转轴 116所在 的枢转 轴 116线在相对 于煲体 110的盖合 位置和 打开位 置之 间 自由枢转 ， 以方便对 煲体 110进行盖合 和打开 。 当盖体 120盖合在煲 体 110 上时 ， 其覆盖在内锅 115之 上， 和内锅 115之间构 成烹饪 空间 。 盖体 120 上通常还 具有锅 口密封 圈， 锅口密封 圈可 以由例 如橡胶 材料制 成， 其 设置 在盖体 120和 内锅 115之间， 用于在盖体 120处于 盖合状 态时密 封烹 饪 空间。 在 本实施 方式中 ， 煲体 110和盖体 120的靠 近枢转 轴 116的一侧为后 侧 ， 与之相反， 煲体 110和盖体 120的远离枢 转轴 116的一侧 为前侧 。 需 要说 明的 是， 本文在描 述烹饪 器具 100的各个 部件、 部分等使用 的方向性 术语 ， 诸如 “上 "、 “下 "、 “上方 "、 “下方 "、 “向上 "、 “向下 "、 “朝上 "、 “朝 下” 等是相 对于处 于水平 放置且 正立状 态下 的烹饪 器具 100而言的 。 如果 没有 其它 的限定 ， 方向术语 “朝内 ”、 “朝外 ”、 “向内 ”、 “向外 ”、 “内侧 ”、 “外侧 ”等中的 “内” 是指 靠近烹 饪器具 100的中心 ， “外”是指 远离 烹饪 器具 100的中 心。 如 图 2和 图 4所示 ， 烹饪器具 100还包括 蒸汽 阀组件 130o 蒸汽阀组 件 130可拆 卸地连接 至盖体 120, 并且设置在盖 体 120的靠后的 位置处 。 具体 地， 盖体 120包括面盖 组件、 设置在面盖组 件下 方的内衬 123和设 置 在 内衬 123下方的可 拆盖组 件 124o面盖组件位 于盖体 的外侧 ，即最上侧 ， 在 本实施 方式中 ， 蒸汽阀组件 130设置在面 盖组件 的内侧 ， 使得蒸汽阀组 件 130能够从 盖体 120的内侧安 装或 者拆卸 ， 以便于清洗 整个蒸 汽阀组 件 130o 具体 地， 面盖组件包括 面板 121和面盖 122o 面板 121 由透明的塑料 或者 玻璃 制成。 面盖 122设置在面 板 121的下方， 并且面板 121粘贴至面 盖 122的上表 面。 内衬 123设置在 面盖 122的下方并 且连接 至面盖 122o 蒸 汽阀组 件 130设置 在内衬 123和可 拆盖组 件 124之 间， 并且可拆卸 地连 接 至内衬 123 o可以理解，蒸汽阀 组件 130的设置位 置不限 于本 实施方 式， 根据 需要 ， 蒸汽阀组件 130还可 以设置在 盖体 120的其他 位置处 ， 或者还 可 以设置在 煲体 110上。 在 本发明 的一个 变形实 施方式 中， 如图 3所示， 蒸汽阀组 件 130设置 在 面盖组件 的外侧 ， 并且可拆 卸地连 接至 面盖组件 （具体地， 可拆卸地连 接 至面盖 组件的 面盖 122）, 使得蒸汽阀组件 130能够从盖 体 120的外侧安 装或 者拆 卸， 以便于清 洗蒸汽 阀组件 130o 此外， 蒸汽阀组件 130的外侧 还 可以设 置有装 饰面板 ， 蒸汽阀组件 130的后 端还可 以设置 扣手结 构 （未 示 出）， 以方便用户从 后侧扣 出蒸汽 阀组件 130o 如 图 5和图 6所示 ， 蒸汽阀组件 130主要包 括阀盖 140和设置 在阀盖 140 的下 方的阀 座 150。 阀座 150与阀盖 140连接， 并且阀座 150和 阀盖 140 均可 以由食品 级材料 制成 。 阀座 150和阀盖 140之间 形成蒸 汽腔 131 o 蒸 汽腔 131设置有进 汽口 135和出 汽口 136, 进汽口 135设置于 阀座 150 并且 与烹饪 器具 100的烹饪 空间连 通， 出汽口 136设置于 阀盖 140并且与 外界 大气连 通。 当蒸汽阀组件 130连接至 盖体 120时， 进汽口 135与烹饪 空 间连通 。 蒸 汽腔 131 内形成有蒸汽通 道， 并且该 蒸汽通 道连通 进汽 口 135和出 汽 口 136, 其中蒸汽通 道的至 少一段 上设 置有蒸 汽在此 被阻流 冷凝为 液体 而形 成的 水密封 构造。 具体地， 该蒸汽通道 包括 第一蒸 汽通道 138 （参见 图 6和图 11）、与第一蒸汽通道 138连通的第 二蒸汽 通道 139（参见图 14） 以及 与第 二蒸汽 通道 139连通的 第三蒸 汽通道 179 （参见图 6）, 第一蒸汽 通道 138与进 汽口 135连通， 第三蒸汽通道 179与出汽 口 136连通， 出汽 口 136设置在 第三蒸 汽通道 179的末端 。 继 续参照 图 5和图 6, 蒸汽阀组件 130还包括 阻流冷 凝件 160o阻流冷 凝件 160可以 由食品 级材料 制成 。 阻流冷凝件 160设置在 蒸汽腔 131中， 并且 将蒸 汽腔 131分隔成 多个连通 的蒸 汽阻流 冷凝腔 。 具体地， 蒸汽阻流 冷凝 腔包括 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 132、 与第一蒸汽阻流 冷凝腔 132连通 的 第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 133和与第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 133连通的 第三蒸 汽阻 流冷 凝腔 134。 第一蒸汽阻流 冷凝腔 132与进 汽口 135连通 ， 第三蒸汽阻 流冷 凝腔 134与出汽 口 136连通， 出汽口 136设置在第 三蒸汽 阻流冷 凝腔 134 的末 端。 因此， 烹饪空 间中的 高温蒸 汽能够 从进汽 口 135进入到 第一 蒸 汽阻流冷 凝腔 132中。 在 本实施 方式中 ， 阻流冷凝件 160和阀 座 150之间限定 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔 132, 水密封构造位 于第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 132中。 阀盖 140、 阀座 150 和阻流 冷凝件 160之间 限定第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 133 o阀盖 140和阻流 冷凝 件 160之间限定 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 134o 图 10中阴影 部分为 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132所占 的空间 。第一蒸汽 阻 流冷 凝腔 132设置在 蒸汽 阀组件 130的中 间并且 靠下的 部分 （参见图 6）o 如 图 6、 图 10和图 11所示 ， 阀座 150设置有 至少 一个冷 凝水收 集槽 156o 冷凝 水收 集槽 156设置在第 一蒸 汽阻流冷 凝腔 132中， 并且构造 为围绕 进 汽 口 135的周 向设置 。 冷凝水收集 槽 156的开口朝 上开放 ， 并且其截 面大 致构 造为 U形 。 具体地， 阀座 150包括阀座 主体 151 , 冷凝水收集槽 156 设置 在阀座 主体 151的上侧 ， 即构造为从 阀座主 体 151的上表面 向下 凹陷 的 凹槽。 图 6、 图 10和图 11中示例性 地示 出了两个 冷凝水 收集槽 156, 冷 凝 水收集槽 156优选 地构造 为环形 凹槽 ， 并且该两个冷 凝水 收集槽 156同 轴地 设置 。 阻 流冷凝 件 160对应地设 置有 至少一 个冷凝 件下挡 筋 162o 冷凝件下 挡筋 162设置 在第一 蒸汽 阻流冷凝 腔 132中， 并且构造为 圆环形 结构 。 冷 凝件 下挡 筋 162的 自由端延 伸进 入冷凝 水收集槽 156围成 的空 间并进 入到 冷凝 水收 集槽 156中， 并且冷凝件 下挡筋 162与冷 凝水收 集槽 156的内表 面 （例如底面） 之间存在间隙 。 蒸汽被冷凝 件下挡 筋 162阻流冷凝 为液体 而蓄 积在 冷凝水 收集槽 156中， 使得液体 淹没 冷凝件 下挡筋 162的 自由端 而形 成水 密封构 造。 具体地， 阻流冷凝件 160包括 冷凝件 主体 161 , 冷凝 件下 挡筋 162构造为 从冷凝 件主体 161向下延 伸的环 形结 构。 在 本实施 方式中 ， 冷凝件下挡 筋 162将第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132分隔 成底 部连 通的至 少一个 第一蒸 汽通道 138o 图 10和图 11 中示意性地示出 了三 个第 一蒸汽 通道 138, 该三个第一 蒸汽通 道 138沿着进 汽口 135的径 向排 布， 并且相邻两个 第一蒸 汽通道 138的底 部连 通。 第一蒸汽 通道 138 大致 构造 为圆环 形通道 ，并且第一蒸 汽通道 138的截 面大致 构造为 长方形 。 如 图 10和图 11所示 ， 冷凝件下挡 筋 162的自由端 （即下端） 设置有 多个 第一缺 口 165o 第一缺口 165构造为 从冷凝 件下挡 筋 162的下端 面向 上延 伸的豁 口。 第一缺口 165的形状可 以为半 圆形、 U形、 正方形 、 长方 形或 者其 他任意 合适的 形状。 该多个第一缺 口 165沿冷凝件 下挡筋 162的 周 向间隔 设置。 优选地， 该多个第一 缺口 165沿冷凝 件下挡 筋 162的周向 间 隔等间 距地设 置。 具体地， 第一缺口 165的下端 位于冷 凝水收 集槽 156 中 ， 既低于阀座 主体 151的上表 面， 第一缺口 165的上端 位于冷 凝水 收集 槽 156的外部 ， 既高于阀座 主体 151的上表 面。 在 本实施 方式中 ，冷凝件下 挡筋 162包括第一 冷凝件 下挡 筋 162a和设 置在 第一 冷凝件 下挡筋 162a外侧 的第 二冷凝 件下挡 筋 162b。 第一冷凝件 下挡 筋 162a和第二冷 凝件下 挡筋 162b均构造 为圆环 形， 并且第一 冷凝件 下挡 筋 162a和 第二冷 凝件下 挡筋 162b 的自由端均设 置有 多个第 一缺口 165 o 如 图 6、 图 10至图 12, 阀座 150设置有 至少 一个第 一阀座 挡筋 152o 第一 阀座 挡筋 152构造为从 阀座主 体 151的上表面 向上延 伸的环 形结构 。 第一 阀座 挡筋 152设置在 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132中并 且围 绕进汽 口 135 的周 向设 置， 并且相邻 两个第 一阀座 挡筋 152之间均 设置有 一个冷 凝水收 具体 地， 第一阀座挡筋 152 包括形成有 进汽 口 135 的内圈阀座挡 筋 152a、 设置在 内圈阀座 挡筋 152a外侧 的中间 阀座挡 筋 152b以及设置在 中 间 阀座挡 筋 152b外侧 的外 圈阀座挡 筋 152c。也就是说，中间阀座挡 筋 152b 沿径 向设 置在内 圈阀座 挡筋 152a和外圈 阀座挡 筋 152c之间。 在本实施 方 式 中， 外圈阀座挡 筋 152c的上表面 高于内 圈阀座 挡筋 152 a的上表面， 内 圈 阀座挡 筋 152a的上表面高 于中 间阀座挡 筋 152b的上表 面。 第一冷凝件 下挡 筋 162a沿径向设 置在 内圈阀座 挡筋 152a和中间 阀座挡 筋 152b之间。 第二 冷凝 件下挡 筋 162b沿径向设置 在中 间阀座 挡筋 152b和外圈 阀座挡 筋 152c 之间。 如 图 11所示 ，蒸汽阻流冷 凝腔 还包括 将第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 132与第 二 蒸汽阻 流冷凝 腔 133连通的 至少一 个第一 蒸汽孔 171 o 第一蒸汽孔 171 位 于第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 132的较高的 位置处 ， 并且设置于 外圈 阀座挡筋 152c 处。 具体地， 如图 5和图 12所示， 外圈阀座挡 筋 152c设置有至 少一 个 第二缺 口 178, 第一蒸汽 孔 171为设置在外 圈阀座 挡筋 152c上的第 二缺 口 178与阻流 冷凝件 160之 间所形 成的通 孔 （参见图 ll）o 图 5中示例性 地示 出了 两个第 二缺口 178, 因此形成有 两个第一 蒸汽 孔 171 o在一个未示 出 的实施 方式中 ，第一蒸汽 孔 171还可 以为设 置在外 圈阀座 挡筋 152c上的 任 意合适形 状的 通孔。 在 本实施 方式中 ， 当烹饪开始 时， 第一蒸汽阻流 冷凝腔 132的内部 为 常 温干燥 状态， 即无冷凝 水和冷 凝水滴 。 当烹饪一段时 间之后 ， 当内锅 115 中 的水达 到 100°C后开始核态 沸腾 ， 烹饪空间中 的高温 蒸汽 由进汽 口 135 进 入到第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 132中。 进入到第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 132中的 高 温蒸汽 与温度 较低的 阻流冷 凝件 160和阀座 150换热， 使得一部分 高温 蒸 汽冷凝 液化而 附着在 阻流冷 凝件 160上 （例如附着在冷 凝件下 挡筋 162 上 ），而未被冷凝液化 的一部 分高 温蒸汽 以及烹 饪空间 中受热 膨胀的 干空 气 可通 过第 一缺口 165, 最后到达 第一 蒸汽孔 171 而进入到 第二蒸 汽阻流冷 凝腔 133中。图 11中的箭头 示意性 地示出 了烹饪 空间 中的高温 蒸汽在 第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 132中的流 动路径 。 随 着阻流 冷凝件 160上的 冷凝水 滴越积 越多， 在重力的作 用下这 些冷 凝 水掉落 到阀座 150上。 由于冷凝水收 集槽 156的位置最 低， 因此冷凝水 最先 蓄积在 冷凝 水收集 槽 156中。 随着从阻流 冷凝件 160上掉 落的冷 凝水
15 越 来越多 ， 冷凝水将冷 凝水收 集槽 156填充满 并且蓄 积在阀 座 150的上表 面 上。 当蓄积在 阀座 150的上表 面上的 冷凝水 越来越 多， 冷凝水 的液面 高 度 逐渐淹 没设置 在冷凝 件下挡 筋 162上的第 一缺 口 165, 从而在 此处形 成 水 密封构 造。 由于烹饪 空间处 于密封 状态 ， 当此时烹饪 空间 中的蒸汽 流动 时 ， 这些蒸汽必 须在水 密封构 造处 完全浸 没过冷 凝水后 才能够 流出 。 由于 液 态的冷 凝水与 阀座 150直接接 触， 可以与阀 座 150充分换热 ， 使得冷凝 水 温度小 于 100°C。 而从烹饪空间中 进入到 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132 中的 100°C过 热饱和 蒸汽在 浸没冷 凝水 时， 与冷凝水充 分换热 降温到 100°C以下, 而 大量冷 凝液化 并融入 在冷凝 水中 ， 以减少可见 蒸汽的 排出。 在 本实施 方式 中， 形成有两道 水密 封构造 ， 其中内圈 阀座挡筋 152a、 第 一冷凝 件下挡 筋 162a、 中间阀座挡筋 152b和阀座 主体 151（具体指阀座 主体 151的上表 面和冷 凝水 收集槽 156）之间共同形成 第一道 水密封 构造， 中 间阀座 挡筋 152b、 第二冷凝件下挡 筋 162b、 外圈阀座挡筋 152c和阀座 主体 151（具体指 阀座主体 151的上 表面和 冷凝水 收集槽 156）之间共同 形 成 第二道 水密封 构造， 并且该第二道 水密封 构造 围绕该 第一道 水密封 构造 设 置。 如 图 11所示，第一缺口 165和冷凝 水收集 槽 156的底面之 间的最 大距 离 E1为水 密封构 造的关键 尺寸 ， 如果 E1的取值 过小则 会导致 蒸汽 的流通 截 面积较 小， 容易导致 溢锅 ， 如果 E1 的取值过大则 需要较 长时 间才能 形 成 水密封 。 因此在冷凝 件下挡 筋 162 （包括第一冷凝件下 挡筋 162a和第二 冷 凝件下 挡筋 162b）的端部的所 有牙型 第一缺 口形成 的有效 蒸汽 流通总 截 面积 大于 或者等 于进汽 口 135的截 面积的前 提下, E1的取 值应 当越小 越好。 优 选地， lmmWEl W5mm 。例土口， E1可以为 1mm、 1.5mm、 2mm> 2.5mm> 3mm 、3.5mm、4mm 、4.5mm或 者 5mm。进一步优 选地, El=2.4mm±0.5mm 。 内 圈阀座 挡筋 152 a的高度 H 1应当高于烹饪 结束后 的冷 凝水的 液面高 度 ，防止第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132中的阀 座 150上的冷凝水 溢过进 汽口 135 而 回流到 内锅 115 中导致米饭 滴白。 优选地， 5mmWHl W30mm 。 例如， H1 可 以为 5mm、 7.5mm、 10mm、 12.5mm、 15mm、 17.5mm、 20mm、 22.5mm、 25mm> 27.5mm 或者 30mm。 进一步优 选地 ， Hl=9mm±0.5mm 。 中 间阀座 挡筋 152b的高度 H2不仅 影响到 水密封 构造的 蓄水量 ， 同时 还会 影响 到烹饪 空间中 的压力 值， 并且会对 溢锅产 生影 响。 优选地， 1mm WH2 - El W5mm 。 也就是说 ， lmm+El WH2W5mm+El , 当 El 优选为 2.4mm 时 ， 3.4mmWH2W7.4mm 。例如 ， H2可以为 3.4mm、 3.9mm、 4.4mm、 4.9mm> 5.4mm> 5.9mm、 6.4mm、 6.9mm或者 7.4mm。进一步优 选地 ， H2=5.4 mm± 0.5mm 。 优 选地， 第一冷凝 件下挡 筋 162a和内圈阀座 挡筋 152a之间的 距离 E2 满足 ：3mmWE2W5mm, 并 且第一 冷凝件 下挡筋 162a和中 间阀座挡 筋 152b 之 间的距 离 E3 满足： 2mmWE3W5mm 。 例如， E2可以为 3mm、 3.5mm、 4mm 、 4.5mm 或者 5mm, E3可以为 2mm> 2.5mm> 3mm> 3.5mm> 4mm> 4.5mm 或 者 5mm。进一步 优选地 ， E2=4 mm± 0.5mm, E3=3 mm± 0.5mm。 如 图 8、 图 10和图 11所示， 阻流冷凝件 160设置有第 一凹槽 166。 第 一 凹槽 166构造为开 口朝下 开放 的凹槽 ， 并且第一凹 槽 166的截面构造 为 U 形 。 蒸汽阀组件 130还包 括第一 密封件 182。 第一密封件 182优选 地由 食 品级的 橡胶或 者硅胶 材料制 成。 第一密封件 182沿着第一 凹槽 166的周 向 设置在 第一凹 槽 166中。 外圈阀座挡筋 152c的自由 端 （即上端） 沿着第 一 凹槽 166的周向 延伸进 入第一 凹槽 166, 并且沿着 第一密 封件 182的周 向压 紧第 一密封 件 182, 以将第一密封 件 182固定在 第一凹 槽 166中。 因 此 ， 通过设置第 一密封 件 182, 能够使得第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 132处于 密 封 状态， 由此， 蒸汽只能从 第一蒸 汽孔 171 离开第一蒸汽 阻流冷 凝腔 132 而进 入到 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133中。 图 12中阴影 部分为 形成 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133的结构 ，第二蒸汽 阻 流 冷凝腔 133围绕第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 132设置。如 图 5、 图 8至图 9、 图 12 至图 15所示， 阻流冷凝件 160设置 有至少 一个冷 凝件侧 挡筋 163。冷凝 件侧 挡筋 163设置在 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 133中， 并且大致构造 为沿 竖直 方 向延伸 的方形 直壁结 构。 冷凝件侧 挡筋 163 的上端抵靠 至阀盖 140, 冷 凝 件侧挡 筋 163的下端与 阀座 150之间存在 间隙 ， 以将第二蒸 汽阻流 冷凝 腔 133分隔成 至少底 部连通 的至 少一个 第二蒸 汽通道 139（参见图 14）o 图 8 至图 9和图 12至图 15中示 例性地 示出 了多个冷 凝件侧 挡筋 163,设置为 使 得第二 蒸汽通 道 139呈蛇形或 牛耕地 形往复 排布 。 并且该多个冷 凝件侧 挡 筋 163分别设置在 冷凝件 主体 161的水平 方向的 两侧 ， 并且彼此平行 地 设 置， 以将第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 133分隔成 两个第 二蒸汽 通道 139, 即该 两个 第二 蒸汽通 道 139相对地 设置在 冷凝 件主体 161的两侧 （参见图 13）o 第 二蒸汽 通道 139的截面 大致构 造为长 方形。如 图 14所示 ， 第二蒸汽 通道 139的高 度 H3取 值越 大冷凝 效果越 好，但 H3 的取值 过大会 导致蒸 汽 阀 组件 130较难清洗 ， 并且加工较 为困 难， 同时盖体 120的高度 也限 制了 H3 的取 值。优选 地， 10mmWH3 W50mm 。例如， H3可以 为 10mm 、 15mm、 20mm 、 25mm> 30mm> 35mm> 40mm 、 45mm或 者 50mm。进一 步优选地 ， H3=33mm± 0.5mm 。 第 二蒸汽 通道 139的宽度 W1 的取值越小 冷凝效 果越好 ， 但 H3的 取 值 过小会 导致蒸 汽阀组 件 130较难清洗 ，并且加工较 为困难 。优选地， 5mm WWl W20mm 。 如, H3可 以为 5mm、 7.5mm、 10mm> 12.5mm> 15mm> 17.5mm 或 者 20mm。 进一步优 选地， Wl=9mm± 0.5mm 。 如 图 12至图 15所示， 阀盖 140设置 有至 少一个 第一阀 盖挡筋 143 o 第 一阀盖 挡筋 143设置在 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133中并且 靠近或 者接触 冷 凝 件侧挡 筋 163 , 例如靠近或者接触冷 凝件侧 挡筋 163 的上部区段 。 通过 设 置第一 阀盖挡 筋 143 , 能够防止蒸汽从第 二蒸汽 通道 139的顶部 窜到 与 其 相邻的 第二蒸 汽通道 139中。 具体地， 阀盖 140包括 阀盖主 体 141 , 第 一 阀盖挡 筋 143构造为从 阀盖主体 141的下 表面向 下延伸 的直壁 结构。 冷 凝 件侧挡 筋 163的上表面抵 靠至 阀盖主体 141的下 表面， 并且第一阀盖 挡 筋 143的下表 面高于 冷凝件 侧挡筋 163的下 表面。 优 选地， 第一阀盖挡筋 143的下 表面和 冷凝件 侧挡筋 163的上 表面之 间 的距离 E4 （即第一阀盖挡 筋 143的高度） 满足： lmmWE4W 10mm 。 例 如 ， E4可以为 1mm、 2mm 、 3mm> 4mm 、 5mm、 6mm> 7mm、 8mm 、 9mm 或 者 10mmo 进一步 优选地 ， E4=4mm± 0.5mm 。 阀 座 150设置有至 少一个 第二 阀座挡 筋 153 o 第二阀座挡筋 153设置 在 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133 中并且靠 近冷凝 件侧挡 筋 163 , 例如靠近冷凝 件侧 挡筋 163的下部 区段 。 第二阀座挡 筋 153构造为从阀 座主体 151的上 表 面向上 延伸的 直壁结 构。 第二阀座 挡筋 153的上表 面高于 冷凝件 侧挡筋 163 的下表面， 并且低于第一 阀盖挡 筋 143 的下表面。 在本实施 方式 中， 第 一阀盖 挡筋 143和第二阀 座挡筋 153设置在 冷凝 件侧挡 筋 163的两侧。 优 选地， 冷凝件侧挡筋 163的下 表面与 第二阀 座挡筋 153的下 端 （即 阀 座主体 151的上 表面） 之间的距离 E5满足 ： lmmWE5W3mm 。 例如， E5 可以 为 1mm、 1.5mm、 2mm、 2.5mm或者 3mm。进一 步优选 地， E5=2mm ±0.5mm 。 由此， 便于液化 的冷凝 水在相 邻的 第二蒸 汽通道 139间流动 。 如 图 5、 图 6、 图 12、 图 14至图 15、 图 20至图 21所示， 蒸汽阀组件 130 还包括 第二 密封件 183。第二密封件 183优选地 由食品 级的橡胶 或者 硅 胶材 料制 成。 阀座 150的外周边 缘设 置有沿 周向延 伸的阀 座凸筋 157, 阀 盖 140的外 周边缘 对应地 设置有 沿周 向延伸 的第二 凹槽 145 o 第二密封件 183 沿着 第二凹槽 145的周 向设 置在第 二凹槽 145中。 阀座凸筋 157的自 由端 沿着 第二凹槽 145 的周向延 伸进 入第二 凹槽 145, 并且沿着 第二密封 件 183的周 向压紧 第二密 封件 183 , 以将第二密封件 183 固定在第二 凹槽 145 中。 因此， 通过设置 第二密封 件 183 , 能够使得第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133 处于密 封状 态。 如 图 6、 图 8至图 9、 图 12至图 13、 图 15所示， 蒸汽阻流冷 凝腔还 包括 将第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 133与第三 蒸汽阻 流冷凝 腔 134连通的第 二蒸 汽孔 172, 第二蒸汽 孔 172设置 于阻流 冷凝件 160。在本实施 方式 中， 第二 蒸 汽孔 172设置在冷 凝件主 体 161上， 更具体地， 第二蒸汽孔 172贯通冷 凝件 主体 161且位于 所述 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 132的外部 。 换言之， 冷凝 件主 体 161将蒸汽 腔分 隔成位 于其下 方的第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 132、 位于 其周 围的 第二蒸 汽阻 流冷凝 腔 133 和位于其 上方 的第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 134o 第二蒸 汽孔 172位于所 述第一 蒸汽 阻流冷凝 腔 132之外， 连通位于冷 凝件 主体 161周围的 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133和位 于冷凝 件主体 161之上 的 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 134o 第二蒸汽孔 172可以构 造为 圆形通孔 。 优选 地 ， 第二蒸汽孔 172的最 小直径 D1 满足： 4mmWDl W 10mm 。 例如， D1 可 以为 4mm、 5mm 、 6mm、 7mm> 8mm 、 9mm 或 者 10mm。 进一步优 选 地 ， Dl=6mm± 0.5mmo 本领域技 术人 员可以 理解， 第二蒸汽孔 172 的形 状不 限于 本实施 方式， 根据需要， 第二蒸汽 孔 172还可以构 造为其 他任何 合适 形状 的通孔 。 如 图 6、 图 8和图 9所示， 阻流冷凝 件 160设置有安 装部 167, 第二蒸 汽孔 172设置 于安装 部 167o 蒸汽阀组件 130还包括 增压 件 173和限位件 174o 增压件 173构造为 圆球形结 构， 并且可 以由玻 璃或者 陶瓷材 料制成 ， 由此 材料 成本较 低。 限位件 174构造为半 球面形 结构 。 限位件 174的下端 连接 至安 装部 167, 增压件 173设置在由 限位件 174和安 装部 167所围成 的 空间中 。具体地 ， 限位件 174的下端 设置 有限位 件卡扣 175, 安装部 167 对应 地包括 卡接部 169,限位件 174经由限 位件卡 扣 175卡接至卡接 部 169 而安 装至 安装部 167o 在 本实施 方式中 ， 限位件卡扣 175和卡接 部 169的数量为 两个。 优选 地 ， 该两个限位 件卡扣 175相对地 设置在 限位件 174的两 侧， 并且该两 个 卡接 部 169相对地设 置在第 二蒸汽 孔 172的两侧。 可以理解， 限位件卡 扣 175 和卡接 部 169 的数量不限 于本实 施方 式， 根据需要 ， 限位件卡扣 175 和卡 接部 169的数量 可以为 三个、 四个或者更 多个。 增压 件 173能够在封 堵第二 蒸汽孔 172的初 始位置 和打开 第二蒸 汽孔 172 的偏 置位置 之间移 动。 在本实施 方式 中， 增压件 173的初始 位置位 于 其偏 置位 置的下 方。 当增压件 173位于初 始位置 时， 增压件 173与安装 部 167 （具体地指第二 蒸汽孔 172的内表 面） 之间为线 接触， 并且增压件 173 与安 装部 167之间 的接触 部位形 成圆环 形。 通过设置增压 件 173 , 其能够 为 烹饪空 间增压 ， 并且其目标压 力范 围为 400pa至 4000pa, 以提升米饭 的 烹饪 效果 。 由于本实施 方式的 增压件 173的增压 范围较 低， 因此无现有压 力饭 煲的 高压爆 炸隐患 、 安全性高 ， 并且无需额 外增加 泄压装 置， 结构简 单 。 此外， 无需因高压 而增强 结构件 以及密 封圈 的强度 ， 使得普通常 压饭 煲无 需变 更锅体部 结构 即可适 配。 进 一步地 ， 将增压件 173设置在 第二蒸 汽孔 172处， 即布置在 大冷却 腔体 的末端 ， 增压区域 不仅有 烹饪空 间， 而且还有蒸汽 阻流冷 凝腔， 此时 蒸 汽阻流冷 凝腔 相当于 现有烹 饪器具 的外界 环境 。 因此， 相对与烹饪 空间 而言 ， 增压的区域 是整 个烹饪 器具 100的内外部 环境 。 由此， 使得烹饪空 间 的增压值 更加 均衡稳 定， 并且不容 易溢锅 ， 避免了溢锅 物质 接触到 增压 件 173 o 增压件 173 同时还可以 防止烟饭 或保 温时的 热气因 自然对 流排到 外界 造成 蒸汽可 见， 并且能够 锁住米 饭的香 气不外 排。 图 13中的箭头 示意性地 示出 了从第 一蒸汽 孔 171进入到 第二蒸 汽阻 流 冷凝 腔 133中的蒸汽 在第二 蒸汽 阻流冷凝 腔 133中的流动 路径 。 即从第一 蒸 汽孔 171进入到第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 133中的蒸 汽依次 经过每 一个 第二 蒸 汽通道 139, 并最后到 达第二 蒸汽孔 172而 进入到 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 134 中， 使得在有限 的空 间内， 增大蒸 汽的对 流换热 面积， 并且增大蒸汽 的流 通阻 力， 以增加对 流换热 时间， 增大换热量。 图 15中阴影 部分为 形成第 三蒸汽 阻流冷 凝腔 134的结构 ，第三蒸汽 阻 流冷 凝腔 134设置在 蒸汽阀 组件 130的中间 并且靠 上的部 分。 在本实施 方 式 中， 第三蒸汽 阻流冷 凝腔 134设置在 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 132的上 方， 并且 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 133围绕第三蒸 汽阻流 冷凝腔 134设置 。 如 图 6和图 15所示， 阀盖 140设置有至 少一个 第二阀 盖挡筋 144。 第 二 阀盖挡筋 144构造 为从阀 盖主体 141的下表 面向 下延伸 的长条 形结构 。 阻流 冷凝 件 160对应地设 置有 至少一个 冷凝 件上挡 筋 164o 冷凝件上挡 筋 164 构造 为从冷 凝件主 体 161 的上表面向上 延伸的 长条形 结构。 第二阀盖 挡筋 144和冷 凝件上 挡筋 164平行地 设置， 并且朝向彼此 延伸 ， 以将第三 蒸 汽阻流 冷凝腔 134分隔成 至少一 个第三 蒸汽 通道 179。从图 15中可以看 出形 成有 一个第 三蒸汽 通道 179o 在 本实施 方式中 ， 第二阀盖挡 筋 144和冷凝件 上挡筋 164的数量 为多 个 。 图 15 中示例性地 示出了 五个第 二阀盖 挡筋 144和五 个冷凝 件上挡 筋 164o 相邻 两个第二 阀盖挡 筋 144之间呈八 字形排 布， 并且相邻两 个冷凝 件 上挡 筋 164之间呈八 字形排 布。 图 15中的箭头 示意性 地示出 了从第 二蒸汽 孔 172进入到 第三 蒸汽阻 流 冷凝 腔 134中的蒸汽 在第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 134中的流动 路径 。 即从第二 蒸 汽孔 172进入到第 三蒸汽 阻流冷 凝腔 134中的蒸 汽能够 经过 第三蒸 汽通 道 179, 并最后到达 出汽口 136, 使得在有限 的空间 内， 增大蒸汽 的对流换 热 面积， 并且增大蒸汽 的流通 阻力， 以增加对流换 热时 间， 增大换热量 。 根据 本发 明的烹 饪器具 100, 经过发明人 多次试 验确认 ， 烹饪空间 中 的 高温蒸 汽在经 过第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 132和第二蒸 汽阻流 冷凝腔 133冷 却后 ， 即可实现 整个烹 饪过程 中无可 见蒸 汽排出 的效果 。 为了进一 步确保 烹饪 器具 100在工作 时无蒸 汽排 出，在不增加 额外零 部件及 成本的 前提下 ， 设置 了第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 134, 以能够增加冷 却性能 余量， 进一步防止 可 见蒸汽 直接排 到外界 。 此外， 由于出汽 口 136与外 界大 气连通 ， 使得第 三 蒸汽阻 流冷凝 腔 134与外界大 气换热 ， 以能够降低 出汽 口 136的温度 ， 避 免烫伤 用户。 如 图 5、 图 6、 图 14和图 15所示， 蒸汽阀组件 130还包括第三 密封 件 184o 第三 密封件 184优选地 由食品 级的橡 胶或者 硅胶材 料制 成。阻流冷 凝 件 160设置 有沿周 向延伸 的第三 凹槽 168, 第三凹槽 168围绕冷 凝件 上挡 筋 164设置。 第三凹槽 168构造 为开 口朝上开 放的 U形凹槽 。 第三密封件 184 沿着第 三凹槽 168的周 向设置 在第三 凹槽 168中，并且第三 密封件 184 的上 端抵 靠至阀盖 140的 阀盖主体 141的 下表面 （参见图 14）, 阀盖主体 141 将第三 密封 件 184压紧在第 三凹槽 168中。 因此， 通过设置第三 密封 件 184, 能够使得 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 134处于密 封状 态。 如 图 7和图 16所示， 阀座 150还设置排 水部 154, 排水部 154设置 在 蒸 汽阀组 件 130的靠 近枢转 轴 116的一端， 具体地设置在 阀座 150的靠近 枢转 轴 116的一端 。 排水部 154设置有排 水孔 137, 排水孔 137设置在蒸 汽 阀组件 130的靠近 枢转轴 116的一端 ， 并且位于 蒸汽阀 组件 130的最低 位置 处， 即位于阀座 150的后端 ， 并且位于阀 座 150的最低位置 处。 排水 孔 137与第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 133连通。 在本实施 方式 中， 无论是当盖 体 120 盖合在 煲体 110上的状 态， 还是盖体 120打 开的过 程中， 或者是盖体 120 处于打 开位 置的状 态， 排水孔 137都位于 蒸汽 阀组件 130的最低 位置 处 。 当盖体 120打开 后， 第一蒸汽 阻流冷 凝腔 132冷凝水 能够经 由第一 蒸 汽孔 171进入 到第二 蒸汽 阻流冷凝 腔 133中， 第三蒸汽阻 流冷凝 腔 134中 的冷 凝水 能够经 由第二 蒸汽孔 172进 入到第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 133 , 第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 133中的冷 凝水 能够通 过位于 最低位 置处的 排水孔 137排 出 。 蒸 汽阀组 件 130还包括排 水密封 圈 181。 排水密封圈 181优选地由食 品级 的橡胶 或者 硅胶材 料制成 。排水密封 圈 181的上端 连接至 排水部 154o 如 图 1至图 3和图 16所示， 煲体 110包括位于顶 部的 中板 111、 位于底部 的底 座 113和设置 在中板 111和底 座 113之间的 煲体外 壳 112o 内锅 115 设置 在煲体 外壳 112和中板 111的内侧 ， 并且设置在 底座 113的上 方。 当 盖体 120盖合 在煲体 110上时 ， 排水密封 圈 181的下端抵 靠至中 板 lll o 也就 是说 ， 中板 111 能够封堵排 水孔 137, 此时蒸汽 阀组件 130中的 冷凝 水不 能够 通过排 水孔 137排出。 当盖体 120打开时 ， 排水密封 圈 181与中 板 111脱离接 触， 使得蒸汽 阀组件 130中的 冷凝水 在重力 的作 用下能够 通 过排 水孔 137排出而 落到 中板 111上。 如 图 2、 图 16、 图 22所示， 中板 111的上表面设 置有蓄 水槽 117, 蓄 水槽 117设置 在中板 111的靠近 枢转轴 116的一 端 （即位于中板 111的后 端 ）， 并且沿着中板 111的宽度方向 延伸。蓄 水槽 117构造为开 口朝上 开放 的 凹槽，并且 排水孔 137对应蓄 水槽 117设置。当盖体 120盖合 在煲体 110 上 时， 排水密封 圈 181的下端抵 靠至蓄 水槽 117的底面 （参见图 16）o 根 据 本发明 的烹饪 器具 100, 当盖体 120的开合角度 等于或 者大 于 45° 时， 即 可实现 蒸汽阀 组件 130中任意部 位处 的冷凝 水的排 出而无 残留 。 因此， 能够 实现在 整个 烹饪过 程中蒸 汽阀组 件 130中收集的 冷凝水 不会滴 回到 内 锅 115中而导致 米饭 滴白。 由 于烹饪 结束后 ， 用户在打开 盖体 120取饭时 必然会 使得每 次烹饪 后 蒸 汽阀组 件 130中的 冷凝水 排出 ， 因此能够避 免蒸汽 阀组件 130中的冷 凝 水越 积越 多， 并且无需 用户额 外地操 作而排 出冷 凝水。 此 外， 蓄水槽 117还可以收 集从 可拆盖 组件 124上滴落的 冷凝 水， 并 且储 存在 蓄水槽 117中的冷 凝水 方便用 户擦干 或者任 其自然 晾干。 在本发 明 中， 利用用户 使用烹 饪器具 100时的 必然性 常规操 作， 实现蒸 汽阀组件 130 的冷凝水 的排水 和处理 ， 没有增加 用户的额 外操 作， 因此其排 水具有 自动 化效 果， 并且排水 结构简 单， 能够降低 成本 。 图 22和图 23示出了 本发明 的一个 变形实 施方式 ， 在该实施 方式中 ， 中板 111的上表 面设置 有安 装槽 118,安装槽 118设置在 中板 111的靠近枢 转轴 116的一 端， 即位于 中板 111的后端， 并且沿着中板 111的宽 度方向 延伸 。 安装槽 118构造为开 口朝上 开放 的凹槽 ， 并且排水孔 137对应安 装 槽 118设置 。 烹饪器具 100还包括蓄 水盒 114, 蓄水盒 114可拆卸地 设置 于安 装槽 118, 蓄水盒 114设置有蓄 水槽 117。 当盖 体 120盖合在煲 体 110上时， 排水密封 圈 181的下端抵靠 至蓄水 盒 114 （具体地至蓄水 盒 114的内表面 。 也就是说 ， 蓄水盒 114的内表面 将排 水孔 137封堵，此时蒸 汽阀组 件 130中的 冷凝水 不能够 通过排 水孔 137 排 出。 当盖体 120打开时， 排水密封圈 181与蓄水 盒 114脱离接触 ， 使得 蒸 汽阀组 件 130中的 冷凝水 在重 力的作 用下能 够通过 排水孔 137排出 而落 到蓄 水盒 114中。 当烹饪结束后 ， 用户可以将 蓄水盒 114从安装 槽 118取 出 而将蓄 水盒 114中的冷凝 水倒掉 ， 并且方便清 洗蓄 水盒 114o 如 图 5、 图 18和图 20所示， 阀座 150的一端设 置有安 装轴 158, 阀盖 140 的一端 设置有 配合部 146, 阀盖 140的另 一端设 置有卡 钩 147, 配合部 146 可转动 地安装 至安装 轴 158（例如， 卡在安装轴 158的底 部）， 卡钩 147 卡接 至阀座 150的外 周边缘 ， 以将阀座 150安装至 阀盖 140o 更 具体地 ， 参见图 20和图 21 , 卡钩 147包括第一卡钩 凸起 148, 第一 卡钩 凸起 148设置在 卡钩 147的自由端 ， 并且构造 为向上 延伸的 凸起。 阀 座 150的外周 边缘 设置有 向下延 伸的阀 座凸起 159, 第一卡钩凸起 148卡 持 至阀座 凸起 159。 如图 20所示， 在阀盖 140和阀座 150安装 时， 向右扳 动 卡钩 147, 使得第一卡钩 凸起 148进入 到阀座 凸起 159的内侧 ， 以将第 一 卡钩凸起 148卡接 至阀座 凸起 159o 如 图 9、 图 12、 图 13和图 15所示， 阻流冷凝 件 160可拆卸地 连接至 阀盖 140。 可以理解， 根据需要， 阻流冷凝 件 160还可 以可拆卸 地连接 至 阀座 150o 具体地， 阀盖 140设置有 多个阀 盖卡扣 176, 阻流冷凝件 160 对应 地设 置有多 个冷凝 件卡接 部 177, 阀盖卡扣 176卡接至 冷凝件 卡接部 177, 以将阻流 冷凝件 160可拆卸 地连接 至阀 盖 140。 该多个阀盖卡扣 176 和 多个冷 凝件卡接 部 177均相对于 地设置 在第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 134的两 侧 ， 即相对地设 置在第 三密封 件 184的两侧。 图 12和图 15中示例 性地示 出 了六个 阀盖卡扣 176和六 个冷凝 件卡接 部 177o 更 具体地 ，阀盖卡扣 176与阀盖主 体 141连接，并且构造为 L形结 构。 冷凝 件卡接 部 177构为沿 水平方 向延伸 的直壁 结构 ， 在将阻流冷 凝件 160 安装 至阀盖 140时， 可以将阻流冷 凝件 160与阀盖 140平行地 放置 ， 并且 将 阀盖卡扣 176和冷 凝件 卡接部 177的位 置相对 应， 推动阻流 冷凝件 160 即 可将阻 流冷凝 件 160可拆 卸地安 装至 阀盖 140o 如 图 2、 图 19和图 21所示， 内衬 123设置有 内衬挡筋 126和内 衬凸 起 127。 内衬挡筋 126设置在内衬 123的 靠近枢转 轴 116的一端 ， 即内衬 123 的后端 。 内衬凸起 127相对 于内衬 挡筋 126距离枢 转轴 116更远， 也 就是 说， 内衬凸起 127相对于内衬 挡筋 126更靠近 内衬 123的前端 。 蒸汽 阀 组件 130的一端插 接在 内衬挡筋 126的内侧 ， 蒸汽阀组 件 130的另一端 卡接 至内衬 凸起 127, 以将蒸汽 阀组件 130可拆卸 地连接 至内衬 。 具体 地， 阀座 150的下侧 抵靠至 内衬挡 筋 126, 阀盖 140的卡 钩 147 卡接 至内衬 凸起 127, 以将蒸汽阀组 件 130可拆卸地 连接至 内衬 123。更具 体地 ，如图 21所示，卡钩 147设置有 第二卡钩 凸起 149,第二卡钩 凸起 149 卡持 在内衬 凸起 127的内侧。在第二 卡钩 凸起 149卡接至内衬 凸起 127后， 在 内衬凸起 127的作 用下能 够使得 整个 卡钩 147发生一定 的压缩 变形 ， 使 得 第一卡钩 凸起 148和阀座 凸起 159之间的 卡接更 加牢靠 ， 同时也能使 得 第二 卡钩 凸起 149和内衬凸 起 127之间的卡接 更加 牢靠。 如 图 2、 图 7、 图 19和图 22所示， 阀座 150的底部 设置有 卡槽 155o 卡槽 155设置 在阀座 150的靠近 枢转轴 116的一 端。 在本实施 方式 中， 阀 座 150的底部 两侧分别 设置有 一个 卡槽 155,该两个卡槽 155相对地设 置。 盖体 120还包 括锁头 125 , 锁头 125设置在 内衬 123的远离枢 转轴 116的 一端 ， 即内衬的前 端。 可拆盖组件 124的一端 （即后端 ）插接至 卡槽 155 , 并且 可拆盖 组件 124的另 一端 （即前端） 卡接至锁 头 125, 以将可拆盖组 件 124可拆卸 地连接 至内衬 123 o根据本实施 方式的 烹饪器 具 100, 只有当 蒸 汽阀组 件 130安装到位 后， 才能安装可拆 盖组件 124, 否则无 法安装 可 拆盖 组件 124, 因此具有 防漏装 蒸汽阀 组件 130的效果 。 如 图 10所示 ， 烹饪器具 100还包括 进汽密 封圈 185o 进汽密封 圈 185 优选 地由食 品级 的橡胶 或者硅 胶材料 制成。 可拆盖组件 124设置有 出汽孔 128o 出汽孔 128与进汽口 135的位置 相对应 ， 并且构造为 圆形通孔 。进汽 密封 圈 185的一端 （具体地指下端 ） 围绕出汽 孔 128的周 向设置 于可拆 盖 组件 124, 进汽密 封圈 185的另一 端 （具体地指上端） 围绕进汽口 135的 周 向抵靠至 阀座主 体 151 , 以对蒸汽阀组件 130和可拆 盖组件 124之 间的 间 隙进行 密封， 防止烹饪空间 中的蒸 汽经 由蒸汽 阀组件 130和可拆 盖组件 124 之间的 间隙进 入到盖 体 120的其他位 置处。 除非 另有 定义， 本文中所使用 的技术 和科 学术语 与本发 明的技 术领域 的技 术人 员通常 理解的 含义相 同。 本文中使 用的 术语只 是为 了描述具 体的 实施 目的 ， 不是旨在限 制本发 明。 本文中在 一个 实施方 式中描 述的特 征可 以单 独地 或与其 它特征 结合地 应用于 另一个 实施 方式， 除非该特征在 该另 一个 实施 方式中 不适用 或是另 有说明 。 本 发明已 经通过 上述实 施方式 进行 了说明 ， 但应当理解 的是 ， 上述实 施 方式只是 用于 举例和 说明的 目的 ， 本发明并不 局限于 上述实 施方式 ， 根 据 本发明 的教导 还可以 做出更 多种的 变型和 修改 ， 这些变型和 修改均 落在 本 发明所要 求保 护的范 围以 内。

Claims

权 利 要 求
1. 一种蒸汽阀 组件， 用于烹饪器具 ， 其特征在于 ， 所述蒸汽阀 组件包 括 ： 阀盖 ； 阀 座， 所述阀座 与所述 阀盖连 接， 并且和所 述阀 盖之间 形成蒸 汽腔， 所述 蒸汽腔 设置 有进汽 口和 出汽口 ， 所述进汽口 设置于 所述阀 座并且 与所 述 烹饪器 具的烹 饪空间 连通， 所述出汽口设 置于 所述阀 盖并且 与外界 大气 连通 ； 蒸 汽通道 ， 所述蒸汽通 道形成 于所 述蒸汽 腔内， 并且连通所述 进汽 口 和所 述出 汽口， 其中所述蒸汽 通道 中设置 有蒸汽在 此被 阻流冷 凝为液 体而 形成 的水 密封构 造。
2. 根据权利要 求 1所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所述蒸汽阀 组件 还 包括阻 流冷凝 件， 所述阻流 冷凝件 设置在 所述 蒸汽腔 中， 并且所述 阻流 冷凝 件与 所述阀 座共同 限定与 所述进 汽口连 通的 所述第 一蒸汽 阻流冷 凝腔, 所述 水密封 构造位 于所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔中 。
3. 根据权利要 求 2所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所述阀座设 置有 至 少一个 冷凝水 收集槽 ， 所述阻流冷 凝件设 置有 至少一 个冷凝 件下挡 筋， 所述 冷凝 件下挡 筋的 自由端延 伸进入 到所 述冷凝 水收集 槽中， 使得所述蒸 汽被 所述 冷凝件 下挡筋 阻流冷 凝为液 体而蓄 积在 所述冷 凝水收 集槽 中， 所 述 液体淹 没所述 冷凝件 下挡筋 的所述 自由端 而形 成所述 水密封 构造。
4. 根据权利要 求 3所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所述阀座设 置有 至 少一个 第一阀 座挡筋 ， 所述第一 阀座挡 筋包括 形成所 述进汽 口的 内圈阀 座挡 筋和 设置在 所述 内圈阀座 挡筋外 侧的 中间阀 座挡筋 ， 所述冷凝件 下挡 筋 包括第 一冷凝 件下挡 筋， 所述第一 冷凝件 下挡 筋设置 在所述 内圈 阀座挡 筋和 所述 中间阀 座挡筋 之间。
5. 根据权利要 求 3到 4中任一项 所述的 蒸汽 阀组件 ， 其特征在于， 所 述冷 凝件 下挡筋 的所述 自由端 设置有 多个 向上延伸 的第 一缺口 ， 所述第一 缺 口和所 述冷 凝水收 集槽 的底 面之间 的最 大距离 E1 满足： ImmWEl W 5 mm o
6. 根据权利要 求 3到 5中任一项 所述的 蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 其 中， 所述内圈 阀座挡 筋的 高度 H1 满足： 5mmWHl W30mm, 并且 /
26 或者 所 述中间 阀座挡 筋的高 度 H2 满足： lmmWH2- El W5mm, 并且 /或者 所 述第一 冷凝件 下挡筋 和所述 内圈 阀座挡 筋之间 的距离 E2满足 :3mm WE2W5mm, 并且 /或者 所 述第一 冷凝件 下挡筋 和所述 中间 阀座挡 筋之间 的距离 E3满足 :2mm WE3 W5mm 。
7. 根据权利要 求 2至 6中任一项 所述的 蒸汽 阀组件 ， 其特征在于， 所 述 阻流冷 凝件与 所述阀 座之 间设有 第一密封 件， 以限定第一蒸 汽阻流 冷凝 腔 。
8. 根据权利要 求 2至 7中任一项 所述的 蒸汽 阀组件 ， 其特征在于， 所 述 阀盖、 所述阀 座和所 述阻流 冷凝件 还限 定第二 蒸汽阻 流冷凝 腔， 所述第 一 蒸汽阻 流冷凝 腔与所 述第二 蒸汽阻 流冷凝 腔通 过第一 蒸汽孔 连通。
9. 根据权利要 求 8所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所述阻流冷 凝件 设置 有至 少一个 冷凝件 侧挡筋 ，所述冷凝 件侧挡 筋的上 端抵靠 至所述 阀盖, 所述 冷凝 件侧挡 筋的下 端与所 述阀座 之间存 在间 隙， 以将所述 第二蒸 汽阻 流冷 凝腔 分隔成 至少底 部连通 的至 少一个 第二蒸 汽通道 ， 所述蒸汽通 道包 括所 述第 二蒸汽 通道。
10. 根据权利要 求 9所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所 述第二 蒸汽通 道的高 度 H3 满足： 10mmWH3W50mm, 并且 /或者 所 述第二 蒸汽通 道的 宽度 W1 满足 ： 5mmWWl W20mm 。
11. 根据权利要求 9或 10所述的蒸 汽阀组 件， 其特征在 于， 所述阀盖 设置 有至 少一个 向下延 伸的第 一阀盖 挡筋 ， 所述第一阀 盖挡筋 设置在 所述 第二 蒸汽 阻流冷 凝腔中 并且靠 近或者 接触所 述冷 凝件侧 挡筋， 所述第一阀 盖挡 筋的下 表面和 所述 冷凝件 侧挡筋 的上表 面之 间的距 离 E4 满足： 1mm WE4W 10mm 。
12. 根据权利要 求 9至 11 中任一项所 述的蒸 汽阀组 件， 其特征在 于, 所述 阀座 设置有 至少一 个向上 延伸 的第二 阀座挡 筋， 所述第二 阀座挡 筋设 置在 所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 中并且 靠近所 述冷 凝件侧 挡筋， 所述第二阀 座挡 筋的 上表面 高于所 述冷凝 件侧挡 筋的 下表面 ， 并且所述冷 凝件侧 挡筋 的下 表面 与第二 阀座挡 筋的下 端之 间的距 离 E5满足 ： lmmWE5W3mm 。
13. 根据权利要 求 8至 12中任 一项所 述的蒸 汽阀组 件， 其特征在 于, 所述 阀盖和 所述 阻流冷 凝件限 定所述 第三 蒸汽阻 流冷凝 腔， 所述第二 蒸汽 阻流 冷凝腔 与所 述第三 蒸汽阻 流冷凝 腔通 过第二 蒸汽孔 连通， 所述第二蒸 汽孔 设置 于所述 阻流冷 凝件且 位于所 述第一 蒸汽 阻流冷 凝腔外 部。
14. 根据权利要 求 13所述 的蒸汽 阀组件 ， 其特征在于 ， 所述阀盖设置 有 至少一 个第二 阀盖挡 筋， 所述阻流 冷凝件 对应地 设置 有至少 一个冷 凝件 上挡 筋， 所述第二阀盖 挡筋和 所述冷 凝件上 挡筋朝 向彼 此延伸 ， 以将所述 第三 蒸汽 阻流冷 凝腔分 隔成至 少一个 第三 蒸汽通 道， 所述蒸汽 通道包 括所 述 第三蒸 汽通道 。
15. 根据权利要 求 13或 14所述的蒸 汽阀组 件， 其特征在 于， 所 述第二 蒸汽孔 的最小 直径 D1满足 ： 4mmWDl W 10mm。
16. 根据权利要 求 13至 15中任一项所 述的蒸 汽阀组 件，其特征在 于， 所述 蒸汽 阀组件 还包括 增压件 和限位 件， 所述限位 件连接 至所 述阻流 冷凝 件 ， 所述增压件 设置在 所述限 位件和 所述 第二蒸 汽孔所 围成的 空间 中， 并 且 能够在封 堵所 述第二 蒸汽孔 的初始 位置和 打开 所述第 二蒸汽 孔的偏 置位 置之 间移 动。
17. 根据权利要 求 8至 16中任 一项所 述的蒸 汽阀组 件， 其特征在 于， 所述 阀座还 设置 有排水 孔， 所述排水 孔设 置在所 述阀座 的一端 ， 并且位于 所述 阀座 的最低 位置处 ， 所述排水孔 与所述 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔连通 。
18. 一种烹饪器具 ， 其特征在 于， 包括： 煲体 ； 盖体 ， 所述盖体 可开合 地设置 于所述 煲体 ， 当所述盖体 盖合在 所述煲 体上 时， 在所述 盖体和 所述煲 体之间 形成烹 饪空 间； 以及 根据 权利 要求 1至 17中任一 项所 述的蒸 汽阀组 件，所述蒸 汽阀组件 可 拆卸 地连接 至所 述盖体 ， 其 中， 当所述蒸 汽阀组 件连接 至所述 盖体 时， 所述进汽 口与所 述烹饪 空 间连通 。
19. 根据权利要 求 18所述 的烹饪 器具， 其特征在 于， 所述盖体 包括位 于外 侧的 面盖组 件，所述蒸汽 阀组件 设置在 所述 面盖组 件的外侧 或者 内侧 O
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