WO2024135998A1 - 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법, 이로부터 제조되는 원단 - Google Patents
돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법, 이로부터 제조되는 원단 Download PDFInfo
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Definitions
- the present invention relates to a method of manufacturing a fabric with an integrated protrusion pattern, and a fabric manufactured therefrom.
- the fabric that makes up furniture, automobile interior materials, shoes (safety boots, etc.), clothing (combat uniforms, aprons, etc.), or other safety protection products requires cut resistance to avoid damage from sharp objects, so embossing is used on the fabric surface. Processing methods are being developed to increase the value of fabric by creating irregularities and giving it functionality.
- liquid silicone In order to respond to this market demand, there is a method of printing a partial three-dimensional pattern on the fabric using liquid silicone.
- liquid silicone When liquid silicone is printed on the surface of the fabric, an uneven feeling is created on the fabric surface due to the relatively low viscosity of liquid silicone. It is not easy to do in practice, and liquid silicone is usually used for anti-slip purposes, so there are limits to its ability to provide cut resistance.
- metal plates are heavy due to the nature of the metal, so they often have an unacceptable weight when worn with shoes, clothing, combat uniforms, or safety equipment made of cut-resistant fabric, which limits movement after wearing them. For this reason, when shoes, clothing, combat uniforms, or safety supplies are manufactured with cut-resistant fabric formed with a metal plate, the wearer does not feel comfortable wearing, so there is a problem in that the wearer feels fatigue and suffers.
- the inventor of the present invention applied water-repellent treatment to the base fabric in 'Cut-resistant fabric with a protrusion pattern and its manufacturing method (KR 10-2158065 B1)' and then formed a protrusion pattern using a silk screen printing method.
- a fabric with excellent durability was introduced as it can prevent cuts and punctures while maintaining the original functions of the fabric.
- the present inventor focused on the above technical requirements and developed a method for developing fabric and protrusions. A method was developed to integrate the patterns to prevent separation between the fabric and the protruding patterns, and the present invention was completed.
- the present invention was invented to solve the above problems, and is a technical solution to provide a method of manufacturing fabric with integrated protrusion patterns to prevent separation of the protrusion patterns from the fabric when an external impact is applied, and fabric manufactured therefrom. Make it an assignment.
- the present invention includes a first step of manufacturing a base fabric; And a second step of printing a protrusion composition containing a resin on the base fabric to form a protrusion pattern of a protruding shape on the surface of the base fabric, wherein the base fabric includes a reference yarn and a plurality of loops. It is manufactured by knitting a loop yarn formed into a coil shape by repeatedly alternating with the reference yarn, and the loop is impregnated into the protrusion composition during printing and is integrated with the protrusion pattern. Provides a fabric manufacturing method.
- the loop yarn of the second stage is formed by repeatedly alternating a first loop bent toward the top of the standard yarn and a second loop bent toward the bottom of the standard yarn, and is connected to the standard yarn. It is characterized by
- the resin in the second stage is characterized in that it is an epoxy resin.
- the first step is characterized in that the base fabric is impregnated with a water repellent and subjected to water repellent processing.
- the present invention includes a protrusion pattern formed in a protruding shape on the surface of the base fabric by printing a protrusion composition containing a resin on the base fabric, wherein the base fabric is a standard It is formed by arranging a yarn and knitting a loop yarn, in which a plurality of loops are repeatedly alternated to form a coil, to the reference yarn, and when printing, the loop is impregnated into the protrusion composition and integrated with the protrusion pattern.
- the base fabric is a standard It is formed by arranging a yarn and knitting a loop yarn, in which a plurality of loops are repeatedly alternated to form a coil, to the reference yarn, and when printing, the loop is impregnated into the protrusion composition and integrated with the protrusion pattern.
- the base fabric is a standard It is formed by arranging a yarn and knitting a loop yarn, in which a plurality of loops are repeatedly alternated to form a coil, to the reference yarn, and when printing, the loop is impregnated
- the base fabric is manufactured by knitting loop yarns with a wavy pattern on standard yarns, thereby providing elasticity to the base fabric without using spandex yarn by the width of the first loop and the second loop.
- the loop yarns forming the first loop and the second loop are partially impregnated into the protrusion pattern, so that separation of the protrusion pattern from the base fabric does not occur when an impact is applied from the outside. It has the effect of being used as a fabric that requires cutting properties.
- the loop yarn penetrates deeply into the protrusion composition, thereby strengthening the strength of the base fabric holding the protrusion pattern, and due to the elasticity caused by the gap between the protrusion patterns, the protrusion pattern is not removed even if the protrusion pattern is tried to be removed with a sharp material, so the protrusion pattern is not removed.
- the defect rate can be reduced.
- the fabric of the present invention has resistance to being cut or stabbed by sharp objects, so it can be applied to shoes such as safety boots, clothing such as aprons or work clothes, combat uniforms, and other safety products, so it is used in various industrial fields. There is a possible effect.
- Figure 1 is a photograph of a fabric with a conventional protrusion pattern formed thereon.
- Figure 2 is a photograph confirming the peeling of the protrusion pattern from the fabric of Figure 1.
- Figure 3 is a configuration diagram of the base fabric according to the present invention.
- Figure 4 is a photograph of loop yarn according to the present invention.
- Figure 5 is an exemplary view showing a protrusion pattern formed on the base fabric according to the present invention.
- Figure 6 is a photograph of a fabric with integrated protrusion patterns according to the present invention.
- Figure 1 is a photograph of a fabric with a conventional protrusion pattern formed thereon.
- Figure 2 is a photograph confirming the peeling of the protrusion pattern from the fabric of Figure 1. That is, referring to FIGS. 1 and 2, when trying to remove a protrusion pattern by applying an external force to a conventional fabric that is woven with the same warp and weft yarns as in FIG. 1 and has no elasticity, the protrusion pattern is as shown in part A of FIG. 2. You can see that it peels off easily.
- the present invention provides a fabric in which the projection pattern is integrated so that the projection pattern is not separated from the fabric, and a manufacturing method thereof. That is, the fabric of the present invention has cut resistance, and a protrusion pattern is formed in a protruding shape on the surface of the base fabric 100 by printing a protrusion composition containing a resin on the base fabric 100 and the base fabric 100. It is made including (200).
- the base fabric 100 is formed by arranging the standard yarn 110 and knitting the loop yarn 120, which is formed in a coil shape by repeatedly alternating a plurality of loops, to the standard yarn 110, so that the inside of the protrusion composition is formed during printing.
- the characteristic is that the loop is impregnated and integrated with the protrusion pattern 200.
- the method of manufacturing a fabric with an integrated protrusion pattern includes a first step (S10) of manufacturing a base fabric, and printing a protrusion composition containing a resin on the base fabric to form a protrusion pattern of a protruding shape on the surface of the base fabric. It includes the second step (S20).
- the first step is to manufacture the base fabric 100 (S10).
- Figure 3 is a configuration diagram of the base fabric 100 according to the present invention.
- the base fabric 100 in the present invention has a standard yarn 110 arranged, a loop yarn 120 formed in a coil shape by repeatedly alternating a plurality of loops, and the arranged standard yarn ( 110) is manufactured by knitting.
- Figure 4 is a photograph of loop yarn 120 according to the present invention.
- the loop yarn 120 in which the first loop 121 and the second loop 122 are alternately repeated and formed in a coiled form, wave pattern, or wave, is a reference yarn ( By being knitted to 110), there is an advantage that the base fabric 100 can have elasticity without using spandex.
- the first loop 121 of the loop yarn 120 is on the upper side of the standard yarn 110
- the second loop 122 is on the lower side of the standard yarn 110.
- the first loop 121 and the second loop 122 may be first formed to be curved in a repeatedly alternating shape and then knitted to the standard yarn 110.
- the reference yarn 110 it is initially manufactured in a straight shape, but when knitted with the loop yarn 120, it may take on a somewhat wavy shape.
- the manufactured base fabric 100 can be additionally subjected to water-repellent processing by impregnating it with a water-repellent agent.
- a water-repellent agent By treating the base fabric 100 with water repellent treatment and physically combining the base fabric 100 and the water repellent agent, the base fabric 100 itself is treated to be water repellent so that its breathability can be maintained.
- the second step is to print a protrusion composition containing resin on the base fabric 100 to form a protrusion pattern 200 in a protruding shape on the surface of the base fabric 100 (S20).
- the protrusion has improved adhesion to the base fabric 100 by improving the structural shape of the base fabric 100.
- a pattern 200 is formed.
- FIG. 5 is an exemplary diagram showing the protrusion pattern 200 formed on the base fabric 100 according to the present invention.
- the first loop 121 and the second loop 122 are formed in a wavy wave shape and form a certain space at the upper and lower portions, respectively, centered on the reference yarn 110, and the protrusion composition is formed on the base fabric 100.
- the protrusion composition is printed on the base fabric 100 in which the loop yarn 120 is knitted on the standard yarn 110, a portion of the loop is impregnated into the protrusion composition, thereby creating a bond between the base fabric 100 and the protrusion pattern 200.
- the adhesive strength is strengthened and integrated.
- the adhesion between the base fabric 100 and the protruding pattern 200 can be strengthened through elasticity due to the width of the first loop 121 and the second loop 122 formed in a wave pattern.
- the strength of the base fabric 100 is increased by using the wavy loop yarn 120, so that the protrusion pattern 200 formed on the base fabric 100 ) Even if you try to forcefully remove the protrusion pattern 200, the protrusion pattern 200 does not detach and a defect rate of zero can be achieved.
- the protrusion composition may be composed of one or more of resin, pigment, curing agent, extender, and catalyst.
- the protrusion composition may be composed only of resin and silk-screen printed on the base fabric 100, or it may be composed of resin and extender filler and silk-screen printed on the base fabric 100.
- the resin constituting the protrusion composition may be an epoxy resin, and any other resin that can form the protrusion pattern 200 other than the epoxy resin can be used.
- the pigment functions to give color to the protrusion pattern 200.
- the curing agent hardens the protrusion composition and stably cures it so that the shape of the protrusion pattern 200 formed on the surface of the base fabric 100 is maintained.
- the extender improves the size and strength of the protrusion pattern 200, and can selectively use one or more of filler, silica, ceramic, and glass beads. In particular, when filler is used, protrusions are formed when silkscreen printing is performed using only resin. Since the shape of the pattern 200 is not expressed well, this can be compensated for. Catalysts can improve production efficiency by accelerating the speed of the curing agent.
- Figure 6 is a photograph of a fabric with integrated protrusion patterns according to the present invention. Referring to FIG. 6, it can be seen that the protrusion pattern 200 is stably formed on the base fabric 100 and that there is no change in shape even when an external impact is applied, such as when removed by hand.
- the present invention has a limit to the adhesive strength even if the base fabric 100 and the protrusion pattern 200 are physically combined, so the adhesive strength of the protrusion pattern 200 is improved by improving the structural shape of the base fabric 100.
- the first loop 121 and the second loop 122 are impregnated into the protrusion composition to integrate the base fabric 100 and the protrusion pattern 200, so that even if an impact is applied from the outside, the base fabric 100 and the protrusion pattern 200 are integrated.
- the force with which the protrusion pattern 200 holds the base fabric 100 becomes stronger, and the elasticity caused by the gap between the protrusion patterns 200 makes the protrusion a sharp material. Even if an attempt is made to remove the pattern 200, the protruding pattern 200 cannot be removed, thereby reducing the defect rate of the fabric.
- the loop yarn 120 which is formed in a coated form by repeatedly alternating the first loop 121 and the second loop 122, is knitted on the standard yarn 110, so that it can be used on the base fabric 100 even without using spandex yarn. It has the advantage of providing elasticity.
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Abstract
본 발명은 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법, 이로부터 제조되는 원단에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 베이스원단을 제조하는 제1 단계; 상기 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 상기 베이스원단 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴을 형성하는 제2 단계;를 포함하고, 상기 베이스원단은, 기준사를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사를 상기 기준사에 편직하여 제조되어, 상기 인쇄 시 상기 돌기조성물 내부로 상기 루프가 함침되어 상기 돌기패턴과 일체화되는 것을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법, 이로부터 제조되는 원단에 관한 것이다.
일반적으로 가구, 자동차 내장재, 신발(안전장화 등), 의류(전투복, 앞치마 등) 또는 기타 안전보호용품을 이루는 원단은 예리한 물체로부터 손상을 입지 않게 내절단성이 필요하므로, 원단 표면에 엠보를 이용한 요철감을 형성하여 기능성을 부여함으로써 원단의 가치를 올리는 가공 방법들이 개발되고 있다.
이러한 시장의 요구에 대응하기 위하여 액상 실리콘을 이용하여 부분적 입체 무늬를 원단에 인쇄하는 방식이 있는데, 원단의 표면에 액상 실리콘을 인쇄하는 경우 액상 실리콘의 상대적으로 낮은 점성으로 인해 원단 표면에서 요철감을 구현하는 것이 실제로 쉽지 않으며, 액상 실리콘은 보통 미끄럼 방지 목적으로 사용되고 있어 내절단성 기능을 가질 수 있도록 하는 데에는 한계가 있다.
실리콘이 아닌 금속을 이용하여 원단에 내절단성을 부여하도록 하는 '유연한 내관통성 직물 및 이의 제조방법(KR 10-2002-0057957 A)'에서는 가요성 베이스 재료의 상부면에 다수 개의 금속 플레이트가 고정 형성됨으로써, 베이거나 찔리는데 있어서 저항성을 가지는 원단을 개시하고 있다.
하지만 금속 플레이트는 금속 특성상 무게가 무겁기 때문에 내절단성 원단을 이용해 제작된 신발, 의류, 전투복 또는 안전용품을 착용하기에 허용 불가능한 중량을 가지는 경우가 많아서 착용 후 움직임이 제한되고 있다. 이 때문에 금속 플레이트가 형성된 내절단성 원단으로 신발, 의류, 전투복 또는 안전용품을 제조하게 되면 편안한 착용감을 느끼지 못하게 되므로 착용자는 피로감을 느끼면서 고통을 받는 문제점이 있다.
상기 문제점을 개선하기 위하여 본 발명의 발명자는 '돌기패턴이 형성된 내절단성 원단 및 이의 제조방법(KR 10-2158065 B1)'에서 베이스원단을 발수가공한 후 실크스크린 인쇄방식으로 돌기패턴을 형성함으로써 원단 고유의 기능은 유지하면서 베임 방지 및 찔림 방지가 가능함에 따라 내구성이 우수한 원단을 개시하였다.
그러나 원단이 당겨지거나 원단에 형성된 돌기패턴에 외부의 충격이 가해질 때, 원단으로부터 돌기패턴이 쉽게 떼어지는 현상을 발견할 수 있었다. 상기 현상을 해결하기 위한 방안으로 원단에 신축성을 부여하는 방법이 있는데, 이를 위해 스판사를 사용할 수는 있으나 스판사에 돌기패턴을 인쇄하면 돌기패턴을 잡고 있는 힘이 강하지 못할 뿐만 아니라 돌기패턴의 형상이 균일하지 못한 단점이 있으며, 스판사를 사용하게 되면 단가가 높아져 가격 경쟁력이 저하되는 단점이 있다.
즉 스판사를 사용하지 않고도 원단에 신축성을 부여하여 원단에 외부 충격이 가해질 때 돌기패턴이 원단으로부터 쉽게 떼어지지 않도록 하는 기술이 요구되고 있어, 이에 본 발명자는 상기의 기술적 요구에 착안하여 원단과 돌기패턴이 일체화되어 원단 및 돌기패턴 간에 분리가 발생하지 않도록 하는 방법을 개발하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 외부에서 충격이 가해질 때 원단으로부터 돌기패턴의 분리가 일어나지 않도록 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법, 이로부터 제조되는 원단을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 베이스원단을 제조하는 제1 단계; 및 상기 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 상기 베이스원단 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴을 형성하는 제2 단계;를 포함하고, 상기 베이스원단은, 기준사를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사를 상기 기준사에 편직하여 제조되어, 상기 인쇄 시 상기 돌기조성물 내부로 상기 루프가 함침되어 상기 돌기패턴과 일체화되는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 단계의 루프사는, 상기 기준사의 상부로 굴곡지는 제1 루프와, 상기 기준사의 하부로 굴곡지는 제2 루프가 반복적으로 교번하여 형성되어, 상기 기준사에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 단계의 수지는, 에폭시 수지인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 단계는, 상기 베이스원단을 발수제에 함침시켜 발수가공하는 것을 특징으로 한다.
상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 상기 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물이 인쇄되어 상기 베이스원단 표면에 돌출된 형상으로 형성되는 돌기패턴;을 포함하고, 상기 베이스원단은, 기준사를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사를 상기 기준사에 편직하여 형성되어, 상기 인쇄 시 상기 돌기조성물 내부로 상기 루프가 함침되어 상기 돌기패턴과 일체화되는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단을 제공한다.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따르면, 기준사에 물결무늬로 이루어진 루프사의 편직으로 베이스원단을 제조함으로써, 제1 루프 및 제2 루프의 폭에 의하여 스판사를 사용하지 않고도 베이스원단에 신축성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
또한, 베이스원단에 돌기조성물이 실크스크린 인쇄될 때 제1 루프와 제2 루프를 이루는 루프사가 돌기패턴 내부로 일부 함침되어, 외부에서 충격이 가해질 때 베이스원단으로부터 돌기패턴의 분리가 일어나지 않으므로, 내절단성을 요구하는 원단으로 활용할 수 있는 효과가 있다.
즉 루프사가 돌기조성물 내부로 깊게 침투되어 베이스원단이 돌기패턴을 잡고 있는 힘이 강해지고, 돌기패턴 간의 간격에 의한 신축성으로 인해 날카로운 물질로 돌기패턴을 떼어내려고 하더라도 돌기패턴이 떼어지지 않기 때문에 원단의 불량률을 줄일 수 있다.
따라서 본 발명의 원단은 날카롭고 예리한 물체로부터 베이거나 찔리지 않도록 저항성을 가지므로, 안전장화와 같은 신발, 앞치마나 작업복과 같은 의류, 전투복 및 기타 안전용품에 적용할 수 있기 때문에, 다양한 산업분야에 활용 가능한 효과가 있다.
도 1은 종래 돌기패턴이 형성된 원단의 사진이다.
도 2는 도 1의 원단에서 돌기패턴의 박리를 확인한 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 베이스원단의 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 루프사의 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 베이스원단에 돌기패턴이 형성된 모습을 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따라 돌기패턴이 일체화된 원단의 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 등을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성요소 등을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자 에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
여기서 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시 형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
설명에 앞서, 도 1은 종래 돌기패턴이 형성된 원단의 사진이다. 그리고 도 2는 도 1의 원단에서 돌기패턴의 박리를 확인한 사진이다. 즉 도 1과 도 2를 참조하면, 종래 도 1에서와 같은 경사, 위사로 제직되어 신축성이 없는 일반적인 원단에 인쇄된 돌기패턴에 외력을 가하여 떼어내고자 할 때, 도 2의 A 부분과 같이 돌기패턴이 쉽게 박리됨을 확인할 수 있다.
이에, 본 발명은 원단으로부터 돌기패턴이 떼어내지지 않도록 돌기패턴이 일체화된 원단과, 그 제조방법을 제공한다. 즉 본 발명의 원단은 내절단성을 가지는 것으로, 베이스원단(100)과, 베이스원단(100)에 수지를 함유한 돌기조성물이 인쇄되어 베이스원단(100) 표면에 돌출된 형상으로 형성되는 돌기패턴(200)을 포함하여 이루어진다. 이때 베이스원단(100)은 기준사(110)를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사(120)를 기준사(110)에 편직하여 형성되어, 인쇄 시 돌기조성물 내부로 루프가 함침되어 돌기패턴(200)과 일체화되는데 특징이 있다.
상기 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법은, 베이스원단을 제조하는 제1 단계(S10)와, 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 베이스원단 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴을 형성하는 제2 단계(S20)를 포함하여 이루어진다.
상술한 제조방법에 따르면 먼저, 제1 단계는 베이스원단(100)을 제조하는 단계이다(S10).
도 3은 본 발명에 따른 베이스원단(100)의 구성도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에서의 베이스원단(100)은 기준사(110)를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사(120)를, 상기 배치된 기준사(110)에 편직하여 제조된다.
도 4는 본 발명에 따른 루프사(120)의 사진이다. 관련해서 베이스원단(100)에 신축성을 부여하기 위하여 스판사를 사용하게 되면 단가 상승 등의 이유로 경제성이 낮다. 이 때문에, 본 발명에서는 도 4에서와 같이 제1 루프(121)와 제2 루프(122)가 교대로 반복하여 코일 형태 또는 물결 무늬 또는 웨이브(wave)지게 형성된 루프사(120)가 기준사(110)에 편직됨으로써, 스판사를 사용하지 않고도 베이스원단(100)이 신축성을 가질 수 있는 장점이 있다.
즉 기준사(110)를 기준으로 하여, 루프사(120)의 제1 루프(121)는 기준사(110)의 상부측에, 제2 루프(122)는 기준사(110)의 하부측에 위치되도록 굴곡지게 꼬여 있음으로써, 신축성이 미비한 기준사(110)에 루프사(120)의 적용으로 루프사(120)의 배치 방향으로 신축되도록 하여 베이스원단(100)에 신축성이 부여된다.
루프사(120)의 경우 제1 루프(121)와 제2 루프(122)를 반복적으로 교번한 형상으로 굴곡지게 먼저 형성한 후 기준사(110)에 편직될 수 있다. 여기서 기준사(110)의 경우 초기에 직선 형태로 제조되나 루프사(120)와 편직되면 다소 웨이브진 형상을 띌 수 있다.
상기 제조된 베이스원단(100)은 발수제에 함침시켜 발수가공을 추가적으로 실시할 수 있다. 베이스원단(100)을 발수처리하여 베이스원단(100)과 발수제를 물리적으로 결합함으로써, 베이스원단(100) 자체의 통기성을 유지할 수 있도록 베이스원단(100) 자체를 발수가공하는 것이다.
다음으로, 제2 단계는 베이스원단(100)에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 베이스원단(100) 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴(200)을 형성하는 단계이다(S20).
발수가공된 베이스원단(100)과 돌기패턴(200)이 물리적으로 결합된다 하더라도 접착력에 한계가 있기 때문에, 베이스원단(100)의 구조적인 형태 개선을 통해서 베이스원단(100)에 대해 접착력이 향상된 돌기패턴(200)을 형성한다.
도 5는 본 발명에 따른 베이스원단(100)에 돌기패턴(200)이 형성된 모습을 나타낸 예시도이다. 도 5를 참조하면 제1 루프(121)와 제2 루프(122)는 웨이브진 물결 형상으로 이루어져 기준사(110)를 중심으로 상하부에 각각 일정 공간을 형성하는데, 돌기조성물이 베이스원단(100)에 실크스크린 인쇄될 때 제1 루프(121)와 제2 루프(122)에 의해 형성되는 일정 공간에 일부 함침이 이루어진다. 이처럼 기준사(110)에 루프사(120)가 편직된 베이스원단(100)에 돌기조성물을 인쇄하면 돌기조성물 내부로 루프의 일부가 함침되어 베이스원단(100)과 돌기패턴(200)의 상호간에 접착력이 강화되면서 일체화된다.
또한 물결무늬로 이루어진 제1 루프(121)와 제2 루프(122)의 폭에 의한 신축성을 통하여 베이스원단(100)과 돌기패턴(200) 간의 접착력을 강화시켜줄 수 있다.
다시 말해 수지를 함유한 돌기조성물의 베이스원단(100)에 대한 접착에 있어서, 웨이브진 루프사(120)를 사용하여 베이스원단(100)의 강도를 높여 베이스원단(100)에 형성된 돌기패턴(200)을 억지로 떼내려고 하더라도 돌기패턴(200)의 박리가 일어나지 않아 불량률 제로(zero)를 달성할 수 있다.
돌기조성물은 수지, 안료, 경화제, 익스텐더 및 촉매 중 하나 이상으로 구성될 수 있다. 예를 들면 돌기조성물은 수지로만 구성되어 베이스원단(100)에 실크스크린 인쇄될 수 있고, 수지와 익스텐더의 필러로 구성되어 베이스원단(100)에 실크스크린 인쇄될 수도 있다.
돌기조성물을 구성하는 수지는 에폭시 수지일 수 있으며, 상기 에폭시 수지 외에 돌기패턴(200)을 형성할 수 있는 수지라면 다양하게 사용 가능하다. 안료는 돌기패턴(200)에 색상을 부여하는 기능을 한다. 경화제는 돌기조성물을 경화시켜 베이스원단(100)의 표면에 형성되는 돌기패턴(200)의 형상이 유지될 수 있도록 안정적으로 경화시켜준다. 익스텐더는 돌기패턴(200)의 크기 및 강도를 증진시켜주는 것으로, 필러, 실리카, 세라믹 및 글래스비드 중 하나 이상을 선택적으로 사용할 수 있는데, 특히 필러를 사용하게 되면 수지만으로 실크스크린 인쇄하게 될 때 돌기패턴(200) 형상 발현이 잘 되지 않기 때문에, 이를 보완해줄 수 있다. 촉매는 경화제의 속도를 가속화시켜 생산 효율을 향상시켜줄 수 있다.
도 6은 본 발명에 따라 돌기패턴이 일체화된 원단의 사진이다. 도 6을 참조하면, 베이스원단(100)에 돌기패턴(200)이 안정적으로 형성되어 손으로 떼어내는 등 외부에서 충격을 가해주더라도 형상 변화가 없음을 확인할 수 있다.
정리하면, 본 발명은 베이스원단(100)과 돌기패턴(200)이 물리적으로 결합된다 하더라도 접착력에 한계가 있어서, 이를 베이스원단(100)의 구조적인 형태 개선을 통해서 돌기패턴(200)의 접착력을 극대화시키기 위한 방법을 제공한다. 즉 본 발명은 베이스원단(100)에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 베이스원단(100) 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴(200)을 형성함에 있어서, 베이스원단(100)은 기준사(110)를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사(120)를 기준사(110)에 편직하여 제조되는 특징이 있다.
이러한 특징에 따르면, 돌기조성물 인쇄 시 돌기조성물 내부로 제1 루프(121)와 제2 루프(122)가 함침되어 베이스원단(100)과 돌기패턴(200)이 일체화됨으로써, 외부에서 충격이 가해져도 베이스원단(100)으로부터 돌기패턴(200)이 떼어지지 않아 제품성을 향상시킬 수 있는데 의미가 있다.
즉, 루프사(120)가 돌기조성물 내부로 깊게 침투되어 돌기패턴(200)이 베이스원단(100)을 잡고 있는 힘이 강해지고, 돌기패턴(200) 간의 간격에 의한 신축성으로 인해 날카로운 물질로 돌기패턴(200)을 떼어내려고 하더라도 돌기패턴(200)이 떼어지지 않아 원단의 불량률을 줄일 수 있다.
또한 제1 루프(121)와 제2 루프(122)가 반복적으로 교번되어 코팅 형태로 형성된 루프사(120)가 기준사(110)에 편직됨으로써, 스판사를 사용하지 않아도 베이스원단(100)에 신축성을 부여할 수 있는 장점이 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (5)
- 베이스원단을 제조하는 제1 단계; 및상기 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물을 인쇄하여 상기 베이스원단 표면에 돌출된 형상의 돌기패턴을 형성하는 제2 단계;를 포함하고,상기 베이스원단은,기준사를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사를 상기 기준사에 편직하여 제조되어, 상기 인쇄 시 상기 돌기조성물 내부로 상기 루프가 함침되어 상기 돌기패턴과 일체화되는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 제2 단계의 루프사는,상기 기준사의 상부로 굴곡지는 제1 루프와, 상기 기준사의 하부로 굴곡지는 제2 루프가 반복적으로 교번하여 형성되어, 상기 기준사에 연결되는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 제2 단계의 수지는,에폭시 수지인 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법.
- 제1 항에 있어서,상기 제1 단계는,상기 베이스원단을 발수제에 함침시켜 발수가공하는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단의 제조방법.
- 베이스원단; 및상기 베이스원단에 수지를 함유한 돌기조성물이 인쇄되어 상기 베이스원단 표면에 돌출된 형상으로 형성되는 돌기패턴;을 포함하고,상기 베이스원단은,기준사를 배치하고, 복수 개의 루프가 반복적으로 교번하여 코일 형태로 형성된 루프사를 상기 기준사에 편직하여 형성되어, 상기 인쇄 시 상기 돌기조성물 내부로 상기 루프가 함침되어 상기 돌기패턴과 일체화되는 것을 특징으로 하는, 돌기패턴이 일체화된 원단.
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