WO2024135674A1 - 粘着テープ - Google Patents
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- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
Definitions
- the present invention relates to an adhesive tape that is used, for example, by wrapping it around an adherend.
- adhesive tapes have been known that have a base layer and an adhesive layer overlaid on one side of the base layer.
- the adhesive layer is formed from an adhesive composition that includes an acrylic block copolymer having multiple segments in the molecule, each segment being composed of different (meth)acrylic acid esters.
- the melt viscosity of the styrene-based block copolymer (A1) and the melt viscosity of the acrylic block copolymer (B) satisfy a specific relationship
- the mass ratio of the content of the styrene-based block copolymer (A1) and the content of the acrylic block copolymer (B) in the adhesive composition has a specific relationship
- the styrene-based block copolymer (A1) is a hydrogenated product of a block copolymer (P1) having a specific polymer block
- the acrylic block copolymer (B) has a specific polymer block and has a number average molecular weight in a specific range.
- the adhesive composition has good film-forming properties, and the adhesive layer has good adhesion to highly polar materials.
- the conventional pressure-sensitive adhesive tapes described in Patent Document 1 and the like have a problem in that they do not necessarily have good adhesive strength to adherends made of various materials.
- the adherend may be a polyolefin-based material with low polarity, or may be a silicone-based material with releasability, and there is a demand for pressure-sensitive adhesive tapes that have relatively good adhesive strength to adherends made of these various materials.
- the conventional adhesive tapes described in Patent Document 1 and the like have a problem in that their adhesive strength is easily reduced over time.
- the present invention aims to provide an adhesive tape that has relatively good adhesive strength to adherends made of various materials and that is prevented from losing adhesive strength over time.
- the adhesive tape according to the present invention comprises: A base layer and an adhesive layer overlapping one surface of the base layer,
- the adhesive layer contains more than 50% by mass of a block copolymer having a plurality of segments in a molecule, each segment being composed of a different (meth)acrylic acid ester;
- the block copolymer is A first block copolymer having a segment A1 composed of methyl (meth)acrylate and a segment B1 composed of a C1-C6 alkyl (meth)acrylate ester in the molecule, and a second block copolymer having, in the molecule, a segment A2 constituted by methyl (meth)acrylate and a segment B2 constituted by a C1-C6 alkyl ester of (meth)acrylic acid and a C7-C12 alkyl ester of (meth)acrylic acid,
- the present invention is characterized in that a proportion of the second block copolymer in the total amount of the first block copo
- the pressure-sensitive adhesive layer further contains, as a tackifier, a polymerized rosin ester having a softening point of 110° C. or higher and 140° C. or lower.
- the pressure-sensitive adhesive layer further contains a terpene phenol resin having a softening point of 110° C. or higher and 150° C. or lower as a tackifier.
- the base layer has a resin film, and that the resin film is disposed on the outermost surface of the adhesive tape.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment.
- FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a method for producing a pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment.
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the adhesive tape according to this embodiment wrapped around an adherend when in use.
- FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing how the heat resistance (creep characteristics) of each pressure-sensitive adhesive tape is evaluated.
- the adhesive tape 1 of this embodiment includes a base layer 2 and an adhesive layer 3 superimposed on one surface of the base layer 2 .
- the adhesive layer 3 contains more than 50 mass% of a block copolymer having a plurality of segments in a molecule, each segment being composed of a different (meth)acrylic acid ester;
- the block copolymer is A first block copolymer having a segment A1 composed of methyl (meth)acrylate and a segment B1 composed of a C1-C6 alkyl (meth)acrylate ester in the molecule, and A second block copolymer having, in the molecule, a segment A2 constituted by methyl (meth)acrylate and a segment B2 constituted by a C1-C6 alkyl ester of (meth)acrylic acid and a C7-C12 alkyl ester of (meth)acrylic acid, and at least the second block copolymer is contained.
- the adhesive tape 1 of this embodiment is formed in a band shape (long sheet shape).
- one adhesive layer 3 is superimposed on one surface of one base layer 2.
- the base layer 2 may be composed of multiple layers, and the adhesive layer 3 may be composed of multiple layers.
- the adhesive tape 1 of this embodiment can be used as a pressure-sensitive adhesive tape.
- the adhesive layer 3 contains at least the second block copolymer of the first block copolymer and the second block copolymer, and a tackifier, and may further contain a plasticizer, an antioxidant, etc.
- the thickness of the adhesive layer 3 is not particularly limited and may be, for example, 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and is preferably 15 ⁇ m or more and 85 ⁇ m or less.
- the thickness of the adhesive layer 3 is usually thinner than the thickness of the base layer 2.
- the proportion of the combined mass of the first block copolymer, the second block copolymer, and the tackifier to the total mass of the adhesive layer 3 may be 95% by mass or more, 98% by mass or more, or 99% by mass or more.
- the adhesive layer 3 contains the first block copolymer and the second block copolymer in a total amount of more than 50% by mass, and preferably 60% by mass or more, based on the total mass of the adhesive layer 3.
- the adhesive layer 3 may contain the first block copolymer and the second block copolymer in a total amount of 98% by mass or less, or 95% by mass or less.
- the adhesive layer 3 preferably contains the first block copolymer in an amount of 1% by mass or more and 45% by mass or less relative to the total mass of the adhesive layer 3.
- the adhesive layer 3 preferably contains 30% by mass or more and 95% by mass or less of the second block copolymer relative to the total mass of the adhesive layer 3.
- the adhesive layer 3 may contain only the second block copolymer, or may contain 98% by mass or less of the second block copolymer.
- the adhesive layer 3 contains more than 50 parts by mass of the second block copolymer relative to 100 parts by mass of the first block copolymer and the second block copolymer (when the total is 100 parts by mass).
- the proportion of the second block copolymer in the total amount of the first block copolymer and the second block copolymer is higher than 50% by mass.
- Such a proportion may be 55% by mass or more, 60% by mass or more, 65% by mass or more, or 70% by mass or more.
- the above ratio may be 95% by mass or less, 90% by mass or less, or 80% by mass or less.
- the adhesive layer 3 may contain less than 50 parts by mass of the first block copolymer, 40 parts by mass or less, 35 parts by mass or less, or 30 parts by mass or less, based on a total of 100 parts by mass of the first block copolymer and the second block copolymer (when the total is taken as 100 parts by mass).
- the adhesive layer 3 may contain 5 parts by mass or more, 10 parts by mass or more, 20 parts by mass or more, or no first block copolymer, based on the total of 100 parts by mass. It is preferable that the adhesive layer 3 contains both the first block copolymer and the second block copolymer, in that the decrease in adhesive strength over time is further suppressed.
- the mass ratio of the first block copolymer to the second block copolymer is preferably 0.01 or more and less than 1.0. This allows for better adhesion to adherends made of various materials, and further suppresses the deterioration of the adhesive strength over time. It is more preferable that the above mass ratio is 0.5 or less.
- the mass average molecular weight (Mw) of the first block copolymer contained in the adhesive layer 3 is preferably greater than the mass average molecular weight (Mw) of the second block copolymer.
- the first block copolymer is a block copolymer in which two or more different (meth)acrylic acid alkyl esters (monomers) are copolymerized.
- the (meth)acrylic acid alkyl esters (monomers) constituting the first block copolymer are ester compounds of (meth)acrylic acid and monohydric alkyl alcohols having 1 to 6 carbon atoms.
- (meth)acrylic acid includes both methacrylic acid and acrylic acid.
- the first block copolymer has, in its molecule, a segment A1 composed of methyl (meth)acrylate and a segment B1 composed of a C1-C6 alkyl (meth)acrylate ester.
- the first block copolymer has a segment A1 which is a polymerized block unit of methyl (meth)acrylate alone, and a segment B1 which is a polymerized block unit of a C1-C6 alkyl (meth)acrylate ester.
- the first block copolymer is preferably a triblock copolymer having a molecular structure of segment A1-segment B1-segment A1.
- the segment A1 functions as a so-called hard segment
- the segment B1 functions as a so-called soft segment.
- segment A1 is composed of a homopolymer of methyl (meth)acrylate
- segment B1 is composed of a polymer of C1-C6 alkyl (meth)acrylate
- segment B1 is composed of a homopolymer of one kind of (meth)acrylic acid alkyl ester among C1-C6 (meth)acrylic acid alkyl esters.
- segment B1 is composed of a homopolymer of one kind of (meth)acrylic acid alkyl ester among C2-C6 (meth)acrylic acid alkyl esters.
- segment B1 is composed of a homopolymer of butyl acrylate.
- the expression "C1-C6" in “(meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester” indicates the number of carbon atoms (1 or more and 6 or less) of the monohydric alkyl alcohol bonded to (meth)acrylic acid by ester bond. Therefore, the expression “(meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester” includes methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, and hexyl (meth)acrylate.
- (meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester examples include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, i-propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, i-butyl (meth)acrylate, and t-butyl (meth)acrylate.
- the designations "C2", "C5", etc. are the same as above.
- the first block copolymer has a segment A1 which is a homopolymer block unit of methyl (meth)acrylate and a segment B1 which is a homopolymer block unit of n-butyl acrylate. More preferably, the first block copolymer is a triblock copolymer having a segment A1 which is a homopolymer block unit of methyl methacrylate and a segment B1 which is a homopolymer block unit of n-butyl acrylate, and in which one segment B1 is disposed between two segments A1 along the main chain.
- the composition ratio of segment A1 and segment B1 is not particularly limited.
- the proportion of the homopolymerized block units of methyl (meth)acrylate is preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less.
- the mass proportion of the homopolymerized block units of methyl (meth)acrylate in the first block copolymer is preferably smaller than the mass proportion of the homopolymerized block units of methyl (meth)acrylate in the second block copolymer.
- the first block copolymer is, for example, solid at room temperature (23°C).
- the second block copolymer is a block copolymer in which two or more different types of (meth)acrylic acid alkyl esters (monomers) are copolymerized. More specifically, the second block copolymer has, in the molecule, a segment A2 constituted by methyl (meth)acrylate and a segment B2 constituted by a C1-C6 (meth)acrylic acid alkyl ester and a C7-C12 (meth)acrylic acid alkyl ester. Segment A2 functions as a so-called hard segment, and segment B2 functions as a so-called soft segment.
- the second block copolymer is preferably a triblock copolymer having a molecular structure of segment A2-segment B2-segment A2.
- segment B2 the (meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester and the (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester may be arranged in a random order along the main chain.
- segment A2 of the second block copolymer As for the segment A2 of the second block copolymer, unless otherwise specified, it is similar to the segment A1 of the first block copolymer described above, and therefore detailed description will not be repeated.
- the (meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester constituting the segment B2 of the second block copolymer is similar to the (meth)acrylic acid C1-C6 alkyl ester constituting the segment B1 of the first block copolymer described above unless otherwise specified, and therefore detailed description thereof will not be repeated.
- the (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester constituting segment B2 of the second block copolymer is an ester compound of (meth)acrylic acid and a monohydric alkyl alcohol having 7 to 12 carbon atoms.
- (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester indicates the number of carbon atoms (7 to 12) of the monohydric alkyl alcohol ester-bonded to (meth)acrylic acid.
- the (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester may account for 25 parts by mass or more and 95 parts by mass. This allows for better adhesion to adherends of various materials, and further suppresses deterioration of the adhesive strength over time.
- the mass proportion of the (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester may be 30 parts by mass or more, or 40 parts by mass or more.
- the mass proportion of the (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl ester may be 90 parts by mass or less, or 80 parts by mass or less.
- the C7-C12 alkyl (meth)acrylate of the second block copolymer includes heptyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, nonyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, undecyl (meth)acrylate, or dodecyl (meth)acrylate.
- the alkyl portion of the C7-C12 alkyl (meth)acrylate may be linear or branched.
- (meth)acrylic acid C7-C12 alkyl esters include n-heptyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-nonyl (meth)acrylate, i-nonyl (meth)acrylate, n-decyl (meth)acrylate, i-decyl (meth)acrylate, n-undecyl (meth)acrylate, n-dodecyl (meth)acrylate, and i-dodecyl (meth)acrylate.
- the second block copolymer has a segment A2 which is a homopolymer block unit of methyl (meth)acrylate, and a segment B2 which is a polymer block unit containing a (meth)acrylic acid n (normal) C3-5 alkyl ester and a (meth)acrylic acid iso C7-9 alkyl ester.
- the second block copolymer is a triblock copolymer having a segment A2 which is a homopolymer block unit of methyl methacrylate and a segment B2 which is a polymer block unit containing n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, and in which one segment B2 is disposed between two segments A2 along the main chain.
- the composition ratio of segment A2 and segment B2 is not particularly limited.
- the ratio of the homopolymer block unit of methyl (meth)acrylate is preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less.
- the second block copolymer is, for example, solid at room temperature (23°C).
- first block copolymer and the second block copolymer commercially available products can be used.
- such products include the product name "Clarity LA Series” (manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
- the adhesive layer 3 preferably contains at least one of a polymerized rosin ester and a terpene phenol resin as a tackifier.
- the adhesive layer 3 may further contain a rosin-based tackifier other than the polymerized rosin ester, a styrene-based tackifier, a terpene-based tackifier, a petroleum-based tackifier, etc. These tackifiers may be used alone or in combination of two or more.
- the softening point of the polymerized rosin ester is, for example, 110°C or higher and 190°C or lower.
- the softening point of the polymerized rosin ester is 140°C or lower, and more preferably, 115°C or higher and 130°C or lower. This allows the polymerized rosin ester to exert better adhesive strength on adherends made of various materials.
- the softening point of the terpene phenol resin is, for example, 110°C or higher and 190°C or lower.
- the softening point of the terpene phenol resin is 150°C or lower, and more preferably, 115°C or higher and 130°C or lower. This allows the resin to exert better adhesive strength on adherends made of various materials.
- the softening point is measured by the following method, specifically, in accordance with JIS K2207-1996 softening point test method (ring and ball method).
- the above measurement can be carried out, for example, using an automatic softening point tester "ASP-6" (manufactured by Tanaka Scientific Instruments Co., Ltd.)
- ASP-6 automatic softening point tester
- the details of the measurement method are as follows. A specified ring is filled with a test sample and supported horizontally in a glycerin bath. A ball of a specified mass is placed in the center of the test sample, and the temperature of the glycerin bath is raised at a specified rate. The temperature at which the ball sinks into the softened test sample and touches the bottom plate of the ring is the softening point.
- Ball Steel ball (diameter 9.53 mm, mass 3.5 g) Distance between the ball and the base plate: 25 mm Glycerin bath temperature rise rate: 5°C/min. Two-ring and ball type. Glycerin bath + stirring mode. Magnetic stirrer 80-300 rpm.
- the acid value of the polymerized rosin ester may be, for example, 150 [KOHmg/g] or more and 220 [KOHmg/g] or less.
- the acid value of the terpene phenol resin may be, for example, 40 [mg KOH/g] or more and 100 [mg KOH/g] or less. The acid value is measured in accordance with JIS K0070-1992.
- polymerized rosin ester commercially available products can be used, such as “Haritac PCJ” (manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.).
- the terpene phenol resin may be a commercially available product, such as "Sumilite Resin PR12603” (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.).
- rosin-based tackifiers other than polymerized rosin esters include rosin-based resins, rosin ester-based resins, disproportionated rosin resins, disproportionated rosin ester resins, polymerized rosin resins, and hydrogenated versions of these.
- One type of rosin-based tackifier may be used alone, or two or more types may be used in combination.
- Styrenic tackifiers are polymers that have styrene structural units in the molecule.
- styrene tackifiers include styrene homopolymers, ⁇ -methylstyrene homopolymers, ⁇ -methylstyrene/styrene copolymers, styrene/aliphatic copolymers, ⁇ -methylstyrene/styrene/aliphatic copolymers, phenol-modified styrene polymers, and hydrogenated versions of these.
- One type of styrene tackifier may be used alone, or two or more types may be used in combination.
- Terpene-based tackifiers include, for example, terpene resins, terpene phenol resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, etc.
- Petroleum-based tackifiers include, for example, aliphatic (C5)-based, aromatic (C9)-based, C5/C9 copolymer-based, and alicyclic-based tackifiers.
- the total amount of the polymerized rosin ester and the terpene phenol resin in the tackifier may be 95% by mass or more, or 99% by mass or more.
- tackifier commercially available products can be used. Examples of such products include the “Haritac” series, the “Hariestar” series (manufactured by Harima Chemicals), and the “Sumilight Resin PR” series.
- plasticizers softeners
- plasticizers softeners
- examples of plasticizers (softeners) that can be contained in the adhesive layer 3 include animal and vegetable oils and mineral oils or derivatives thereof, esters of divalent acids such as phthalic acid esters or azelaic acid esters, paraffins such as chlorinated paraffin, glycols such as polypropylene glycol, epoxy-based polymer plasticizers such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil, phosphate esters such as trioctyl phosphate and triphenyl phosphate, phosphite esters such as triphenyl phosphite, and ester oligomers such as an ester of adipic acid and 1,3-butylene glycol.
- the plasticizer may be used alone or in combination of two or more kinds.
- the content of the plasticizer in the adhesive layer 3 may be less than 1 mass % (including 0 mass %) or less than 0.5 mass % (including 0 mass %).
- the adhesive layer 3 may not contain a plasticizer.
- a plasticizer a diblock copolymer having a hard segment composed of methyl (meth)acrylate and a soft segment composed of butyl (meth)acrylate in the molecule may be used.
- the content of this type of plasticizer in the adhesive layer 3 is preferably low as described above.
- the proportion of the second block copolymer in the total amount of the first block copolymer and the second block copolymer is higher than 50% by mass.
- the adhesive layer 3 includes a first block copolymer having in its molecule a segment A1 composed of methyl methacrylate and a segment B1 composed of n-butyl acrylate, and also includes a second block copolymer having in its molecule a segment A2 composed of methyl methacrylate and a segment B2 composed of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.
- the adhesive layer 3 includes a polymerized rosin ester having a softening point of 110°C or higher and 140°C or lower (more preferably a polymerized rosin ester having a softening point of 115°C or higher and 130°C or lower), or a terpene phenol resin having a softening point of 110°C or higher and 150°C or lower.
- a polymerized rosin ester having a softening point of 110°C or higher and 140°C or lower more preferably a polymerized rosin ester having a softening point of 115°C or higher and 130°C or lower
- a terpene phenol resin having a softening point of 110°C or higher and 150°C or lower.
- the base layer 2 included in the pressure-sensitive adhesive tape 1 of the present embodiment may be a resin film or a porous sheet such as a fiber sheet.
- the base layer 2 may be composed of a single layer, or may be composed of a plurality of laminated layers.
- the thickness of the base layer 2 is, for example, 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and preferably 50 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less. If the base layer 2 is composed of multiple layers, the above thickness is the total thickness of the multiple layers.
- the material of the base layer 2 is, for example, a resin such as acetate (cellulose acetate), polyester such as polyethylene terephthalate, polyamide, or polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
- a resin such as acetate (cellulose acetate), polyester such as polyethylene terephthalate, polyamide, or polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
- the base layer 2 has a resin film, and that the resin film is disposed on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive tape 1.
- the resin film is disposed on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive tape 1.
- the surface of the base layer 2 that is not overlapped with the adhesive layer 3 is preferably a resin film surface.
- the outermost surface of the adhesive tape 1, which is disposed on one side of the base layer 2 is preferably a resin film surface.
- the adhesive layer 3 of the adhesive tape 1 overlapping the outer side of the inner adhesive tape 1 adheres to the resin film surface which is the outermost surface (back surface) of the base layer 2 of the inner adhesive tape 1, and the adhesive force becomes relatively strong. Therefore, peeling of the adhesive tape 1 from its back surface can be further suppressed.
- the above-mentioned resin film that the base layer 2 may have is preferably a polyethylene film. If the back surface is the surface of a polyethylene film, when the adhesive tape 1 is wrapped around an adherend, the adhesive layer 3 of the adhesive tape 1 will adhere to the polyethylene film of the base layer 2.
- the adhesive layer 3 in this embodiment has better adhesion to the polyethylene film. Therefore, when the adhesive tape 1 is wrapped around an adherend and overlapped, it adheres well to the back surface (the exposed surface of the base layer 2). Therefore, the adhesive tape 1 in which the material of the outermost surface of the base layer 2 is polyethylene is particularly suitable for wrapping applications.
- the base layer 2 having the resin film as described above has a laminated structure including, for example, two resin films and a fiber sheet disposed between the two resin films. Both of the two resin films are preferably polyethylene films.
- the fiber sheet may be a woven fabric or a nonwoven fabric.
- the base layer 2 may have a laminated structure including, for example, a polyethylene terephthalate fiber cloth and a resin film disposed on each side of the cloth.
- the above-mentioned fiber sheet that can be included in the base layer 2 is preferably a monofilament or multifilament woven fabric made of polyester such as polyethylene terephthalate (PET), with a relatively large gap between parallel filaments.
- PET polyethylene terephthalate
- This type of woven fabric has filaments woven with the above-mentioned intervals being relatively wide, and therefore can be torn with a relatively small force. Therefore, the adhesive tape 1 having thin resin sheets disposed on both sides of this type of woven fabric can be relatively easily divided in the longitudinal direction (has good hand tearability) when a force that pulls the fabric in the longitudinal direction or a force that tears the fabric in the width direction is applied.
- the adhesive tape 1 of this embodiment has the above-mentioned preferred configuration, and is therefore able to fully exert its adhesive strength against adherends of various materials, and is also able to better suppress the deterioration of its adhesive strength over time.
- the base layer 2 has a laminated structure including two resin films with a thickness of less than 50 ⁇ m and a fiber sheet composed of filaments disposed between the two resin films
- the adhesive tape 1 of this embodiment can have the above-mentioned good hand-tearability.
- the adhesive tape 1 of this embodiment can be manufactured, for example, by preparing an adhesive layer composition containing each of the components that will constitute the adhesive layer 3 and an organic solvent, applying the adhesive layer composition to the base layer 2, and volatilizing the organic solvent contained in the applied adhesive layer composition.
- organic solvent examples include ethyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene.
- the adhesive layer composition containing an organic solvent When applying the adhesive layer composition containing an organic solvent to the base layer 2, a common application method such as die coating or reverse coating can be used.
- the temperature during application is usually room temperature (15 to 25°C).
- the adhesive tape 1 of the present embodiment can be manufactured, for example, by preparing an adhesive layer composition that contains each component that constitutes the adhesive layer 3 and does not contain an organic solvent, applying the adhesive layer composition that has been heated to become a fluid to the base layer 2, and cooling it.
- a manufacturing method for example, a hot melt molding method using a hot melt coater as shown in FIG. 2 is adopted.
- an adhesive layer composition that does not contain an organic solvent is applied to one side of the base layer 2 to prepare the adhesive layer 3.
- the adhesive layer composition heated in the heating section K of the hot melt coater T is applied to the base layer 2, and the applied adhesive layer composition is passed through the cooling section R and cooled.
- An adhesive tape having an adhesive layer 3 and a base layer 2 that have been cooled through the cooling section R can be wound up.
- the adhesive properties of an adhesive layer tend to be lower when the adhesive layer is produced by a hot melt molding method than when the adhesive layer is produced from a composition for an adhesive layer containing an organic solvent.
- the adhesive layer 3 in this embodiment has good adhesive properties even when produced by the hot melt molding method.
- the pressure-sensitive adhesive tape 1 manufactured as described above is used, for example, by being wound around an adherend. As shown in Fig. 3, the pressure-sensitive adhesive tape 1 may be used by wrapping it around an adherend H one or more times to overlap with itself, and attaching the pressure-sensitive adhesive layer 3 to its back surface (the exposed surface of the base layer 2). Specifically, the adhesive tape 1 is used for the purpose of storing a folded cloth or the like in that state, or may be used by being wrapped around an adherend in order to bundle the adherend, which may include a mixture of a metal or plastic jig, a harness, and a silicone-based fabric.
- the adherend may be, for example, a silicone resin-coated fabric.
- the silicone resin-coated fabric is formed, for example, by coating a woven fabric of polyamide fibers with a silicone resin.
- the silicone resin-coated fabric is used, for example, in airbag applications.
- the adhesive tape 1 of this embodiment can exhibit relatively good adhesiveness even when the adherend is a silicone resin-coated fabric that contains a silicone resin that can weaken the adhesiveness.
- the base layer 2 of the adhesive tape 1 includes a fiber sheet composed of a woven fabric of monofilaments as described above, tears tend to occur in the width direction of the adhesive tape 1, and the adhesive tape 1 can be cut relatively easily.
- the adhesive tape 1 that utilizes this property can maintain the folded state of the fabric of the airbag as described above, and can be cut relatively easily when the airbag inflates.
- the pressure-sensitive adhesive tape of the present embodiment is as exemplified above, but the present invention is not limited to the pressure-sensitive adhesive tape exemplified above. That is, various forms used in general pressure-sensitive adhesive tapes can be adopted as long as they do not impair the effects of the present invention.
- the matters disclosed in this specification include the following.
- the adhesive layer contains more than 50% by mass of a block copolymer having a plurality of segments in a molecule, each segment being composed of a different (meth)acrylic acid ester;
- the block copolymer is A first block copolymer having a segment A1 composed of methyl (meth)acrylate and a segment B1 composed of a C1-C6 alkyl (meth)acrylate ester in the molecule, and a second block copolymer having, in the molecule, a segment A2 constituted by methyl (meth)acrylate and a segment B2 constituted by a C1-C6 alkyl ester of (meth)acrylic acid and a C7-C12 alkyl ester of (meth)acrylic acid, a proportion of the second block copolymer in the total amount of the first block copolymer and the second block copolymer
- An adhesive tape having such a configuration has relatively good adhesive strength to adherends made of various materials, and furthermore, the adhesive strength is inhibited from decreasing over time.
- the base layer has a resin film, The adhesive tape according to any one of (1) to (7) above, wherein the resin film is disposed on an outermost surface of the adhesive tape.
- the adhesive layer of the adhesive tape overlapping the outer side of the inner adhesive tape adheres to the surface of the resin film, which is the outermost surface (back surface) of the base layer of the inner adhesive tape, and the adhesive strength becomes relatively strong, so that peeling of the adhesive tape from the back surface can be further suppressed.
- the adhesive layer composition was prepared as follows, and the adhesive layer was formed by applying the prepared adhesive layer composition to the base layer to produce an adhesive tape.
- the formulation for producing the adhesive tape of each test example is shown in Table 1.
- Block copolymer (a-1) First block copolymer (a triblock copolymer having a segment (A1) which is a homopolymer block unit of methyl methacrylate and a segment (B1) which is a homopolymer block unit of n-butyl acrylate, A1-B1-A1 structure)
- Product name "Clarity LA3320" (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
- Solid at room temperature Proportion of methyl methacrylate (MMA): 15% by mass
- Second block copolymer (a triblock copolymer having a segment (A2) which is a homopolymer block unit of methyl methacrylate and a segment (B2) which is a polymer block unit of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, A2-B2-A2 structure) having a smaller mass average molecular weight than the first
- Examples 1 to 7 The raw materials having the composition shown in Table 1 and toluene were mixed at 23°C to prepare a composition for adhesive layer.
- the prepared composition for adhesive layer was applied to one side of the base layer by die coating and left at 100°C for 4 minutes to volatilize the toluene and prepare an adhesive layer. In this manner, an adhesive tape was manufactured.
- the thickness of the adhesive layer was 50 ⁇ m.
- the adhesive strength of the adhesive tapes manufactured in each Example and Comparative Example against various adherends was evaluated as follows. Heat resistance and storage stability were also evaluated.
- Adhesive strength> A strip-shaped sample having a width of 10 mm was cut out from each pressure-sensitive adhesive tape of each test example. Next, the adhesive layer of the above strip-shaped sample was attached to the surface of a plate-shaped adherend (thickness: 0.4 mm). The adhesive tape was attached to the adherend by moving a 2 kg rubber roller back and forth once at a speed of 5 mm/s. After that, it was sufficiently cooled to room temperature to prepare a test specimen for a tensile test. As the adherend, any of the following was used.
- a 180-degree peel test was performed by pulling the above test specimen from the surface of each of the above adherends at a test speed of 300 mm/min under a room temperature (23°C) environment using a tensile tester, and the peel strength (N/10 mm) under a room temperature environment was obtained.
- the adherend was a silicone resin-coated fabric
- a 90-degree peel test was performed. The test results are shown in Tables 1 and 2.
- FIG. 4 shows a schematic diagram of the measurement. Details of the measurement method are as follows: Two test pieces (width 10 mm) were cut out from each adhesive tape. One test piece P was cut to have a length of 120 mm, and the other test piece Q was cut to have a length of 80 mm. The two test pieces were stacked with their longitudinal directions aligned, and then shifted in the longitudinal direction so that they partially overlapped. The width of the overlapping portion was 10 mm, and the longitudinal length was 25 mm.
- the adhesive layer of one test piece P was attached to the back surface (exposed surface of the base material layer) of the other test piece Q on a flat surface.
- the attachment was performed using a 2 kgf roller at a speed of 5 mm/s and one round trip. After attachment, the test pieces were left for 30 minutes.
- the other test piece Q (the shorter one) was placed so as to cover the upper half of the cylindrical member J (diameter 30 mm), and a weight W (250 g) was hung from a jig attached to one of the test pieces P. In this state, the test pieces were left in a heat-resistant environment of 110° C. or in a moist heat-resistant environment of 85° C.
- the adhesive tapes of Examples 1 to 7 had higher adhesive strength to adherends of various materials than the adhesive tape of Comparative Example.
- the back surface is a polyethylene (PE) film surface
- PE polyethylene
- the adhesive tapes of Examples 1 to 7 were less susceptible to a decrease in adhesive strength over time than the adhesive tape of Comparative Example. Since the decrease in adhesive strength was suppressed under a temperature condition of 40° C., which is slightly higher than room temperature, it can be said that the decrease in adhesive strength is suppressed at room temperature for a period longer than the above test time.
- the pressure-sensitive adhesive tapes of Examples 1 to 6 also had good heat resistance.
- the adhesive tape of the present invention is preferably used by being attached to an adherend.
- an adherend for example, it is preferably used in applications where an airbag made of a cloth coated with a silicone resin is required to remain folded, and where this type of airbag is relatively easily torn apart as it inflates.
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Abstract
基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、前記ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、粘着テープを提供する。
Description
本願は、日本国特願２０２２－２０３１４４号の優先権を主張し、該出願が引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
本発明は、例えば、被着体に巻き付けられて使用される粘着テープに関する。
従来、基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを有する粘着テープが知られている。例えば、粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するアクリル系ブロック共重合体を含む粘着剤組成物で形成されている。
この種の粘着テープとしては、例えば、スチレン系ブロック共重合体（Ａ１）とアクリル系ブロック共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物で粘着層が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の粘着テープでは、（１）スチレン系ブロック共重合体（Ａ１）の溶融粘度とアクリル系ブロック共重合体（Ｂ）の溶融粘度とが特定の関係を満たし、（２）前記粘着剤組成物中のスチレン系ブロック共重合体（Ａ１）の含有量とアクリル系ブロック共重合体（Ｂ）の含有量との質量比が特定の関係にあり、（３）スチレン系ブロック共重合体（Ａ１）が特定の重合体ブロックを有するブロック共重合体（Ｐ１）の水素添加物であり、（４）アクリル系ブロック共重合体（Ｂ）が特定の重合体ブロックを有し且つ特定の範囲の数平均分子量を有する。
特許文献１に記載の粘着テープでは、粘着剤組成物が良好な製膜性を有し、粘着層が、極性の高い材料に対して良好な密着力を有する。
しかしながら、特許文献１などに記載された従来の粘着テープは、様々な材質の被着体に対して必ずしも良好な粘着力を有しないという問題を有する。例えば被着体が極性の低いポリオレフィン系材料である場合、さらには離形性を有するシリコーン系材料である場合があり、これら様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有する粘着テープが要望されている。
また、特許文献１などに記載された従来の粘着テープは、経時的に粘着力が低下しやすいという問題も有する。
また、特許文献１などに記載された従来の粘着テープは、経時的に粘着力が低下しやすいという問題も有する。
上記の問題点、要望点等に鑑み、本発明は、様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有し、粘着力が経時的に低下することが抑制されている粘着テープを提供することを課題とする。
上記課題を解決すべく、本発明に係る粘着テープは、
基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
前記ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、
前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、ことを特徴とする。
上記の粘着テープは、様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有することができる。また、上記の粘着テープは、粘着力が経時的に低下することが抑制されている。
基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
前記ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、
前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、ことを特徴とする。
上記の粘着テープは、様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有することができる。また、上記の粘着テープは、粘着力が経時的に低下することが抑制されている。
上記の粘着テープでは、前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の重合ロジンエステルを粘着付与剤としてさらに含むことが好ましい。
上記の粘着テープでは、前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を粘着付与剤としてさらに含むことが好ましい。
上記の粘着テープでは、前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を粘着付与剤としてさらに含むことが好ましい。
上記の粘着テープでは、前記基材層は、樹脂フィルムを有し、前記樹脂フィルムは、前記粘着テープの最表面に配置されていることが好ましい。
以下、本発明に係る粘着テープの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の粘着テープ１は、図１に示すように、基材層２と、該基材層２の一方の面に重なった粘着層３とを備える。
粘着層３は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有する。
第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の総量に占める第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い。
粘着層３は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有する。
第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の総量に占める第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い。
本実施形態の粘着テープ１は、帯形状（長尺シート状）に形成されている。粘着テープ１では、１つの基材層２の一方の面に１つの粘着層３が重なっている。粘着テープ１では、基材層２が複数の層で構成されてもよく、粘着層３が複数の層で構成されてもよい。本実施形態の粘着テープ１は、感圧型接着テープの用途で使用され得る。
＜粘着層＞
本実施形態において、粘着層３は、上記の第１ブロック共重合体及び上記の第２ブロック共重合体のうち少なくとも第２ブロック共重合体と、粘着付与剤（タッキファイヤー）とを少なくとも含み、可塑剤、酸化防止剤などをさらに含み得る。
本実施形態において、粘着層３は、上記の第１ブロック共重合体及び上記の第２ブロック共重合体のうち少なくとも第２ブロック共重合体と、粘着付与剤（タッキファイヤー）とを少なくとも含み、可塑剤、酸化防止剤などをさらに含み得る。
粘着層３の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、好ましく１５μｍ以上８５μｍ以下である。粘着層３の厚さは、通常、基材層２の厚さよりも薄い。
粘着層３の総質量に対して、第１ブロック共重合体、第２ブロック共重合体、及び粘着付与剤の合計質量が占める割合は、９５質量％以上であってもよく、９８質量％以上であってもよく、９９質量％以上であってもよい。
粘着層３は、粘着層３の総質量に対して、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体を合計量で５０質量％よりも多く含み、好ましくは６０質量％以上含む。粘着層３は、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体を合計量で９８質量％以下含んでもよく、９５質量％以下含んでもよい。
粘着層３は、粘着層３の総質量に対して、第１ブロック共重合体を１質量％以上４５質量％以下含むことが好ましい。
粘着層３は、粘着層３の総質量に対して、第２ブロック共重合体を３０質量％以上９５質量％以下含むことが好ましい。粘着層３は、第２ブロック共重合体のみを含んでもよく、第２ブロック共重合体を９８質量％以下含んでもよい。
粘着層３は、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の合計１００質量部に対して（合計を１００質量部としたときに）、第２ブロック共重合体を５０質量部よりも多く含む。換言すると、上述したように、粘着層３において、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の総量に占める第２ブロック共重合体の割合は、５０質量％よりも高い。斯かる割合は、５５質量％以上であってもよく、６０質量％以上であってもよく、６５質量％以上であってもよく、７０質量％以上であってもよい。斯かる割合がより高くなることによって、粘着力の経時的な低下をより抑制することができる。
なお、上記の割合は、９５質量％以下であってもよく、９０質量％以下であってもよく、８０質量％以下であってもよい。
なお、上記の割合は、９５質量％以下であってもよく、９０質量％以下であってもよく、８０質量％以下であってもよい。
粘着層３は、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の合計１００質量部に対して（合計を１００質量部としたときに）、第１ブロック共重合体を５０質量部未満含んでもよく、４０質量部以下含んでもよく、３５質量部以下含んでもよく、３０質量部以下含んでもよい。粘着層３は、上記の合計１００質量部に対して、第１ブロック共重合体を５質量部以上含んでもよく、１０質量部以上含んでもよく、２０質量部以上含んでもよく、第１ブロック共重合体を含まなくてもよい。粘着層３は、経時的な粘着力の低下がより抑制されるという点で、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の両方を含むことが好ましい。
粘着層３において、第２ブロック共重合体に対する第１ブロック共重合体の質量比は、０．０１以上１．０未満であることが好ましい。これにより、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮でき、経時的な粘着力の低下がより抑制される。上記の質量比は、０．５以下であることがより好ましい。
粘着層３において、第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の合計１００質量部に対して（合計を１００質量部としたときに）、粘着付与剤の含有量は、１５質量部以上４５質量部以下であることが好ましい。これにより、様々な材質の被着体に対してより良好な粘着力を発揮できる。
粘着層３に含まれる第１ブロック共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、第２ブロック共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）よりも大きいことが好ましい。粘着層３から取り出した測定サンプルについてＧＰＣ測定を実施し、測定チャートにおいて独立した２つのピークが観察されることによって、上記質量平均分子量（Ｍｗ）に差があることを確認できる。
（第１ブロック共重合体）
第１ブロック共重合体は、異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が共重合したブロックコポリマーである。第１ブロック共重合体を構成することとなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）は、（メタ）アクリル酸と、炭素数１以上６以下の１価アルキルアルコールとのエステル化合物である。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」との表記は、メタクリル酸及びアクリル酸の両方を包含する記載である。
第１ブロック共重合体は、異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が共重合したブロックコポリマーである。第１ブロック共重合体を構成することとなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）は、（メタ）アクリル酸と、炭素数１以上６以下の１価アルキルアルコールとのエステル化合物である。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」との表記は、メタクリル酸及びアクリル酸の両方を包含する記載である。
詳しくは、第１ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１とを分子中に有する。換言すると、第１ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチル単独の重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルの重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有する。第１ブロック共重合体は、セグメントＡ１－セグメントＢ１－セグメントＡ１の分子構造を有するトリブロック共重合体であることが好ましい。
セグメントＡ１は、いわゆるハードセグメントとして機能し、セグメントＢ１は、いわゆるソフトセグメントとして機能する。
セグメントＡ１は、いわゆるハードセグメントとして機能し、セグメントＢ１は、いわゆるソフトセグメントとして機能する。
さらに換言すると、第１ブロック共重合体において、セグメントＡ１は、（メタ）アクリル酸メチルの単独重合体で構成されている。一方、セグメントＢ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルの重合体で構成されている。
好ましくは、セグメントＢ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルのうち１種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体で構成されている。より好ましくは、セグメントＢ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ２－Ｃ６アルキルエステルのうち１種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体で構成されている。さらに好ましくは、セグメントＢ１は、アクリル酸ブチルの単独重合体で構成されている。
好ましくは、セグメントＢ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルのうち１種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体で構成されている。より好ましくは、セグメントＢ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ２－Ｃ６アルキルエステルのうち１種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体で構成されている。さらに好ましくは、セグメントＢ１は、アクリル酸ブチルの単独重合体で構成されている。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル」における「Ｃ１－Ｃ６」という表記は、（メタ）アクリル酸にエステル結合した１価アルキルアルコールの炭素数（１以上６以下）を示している。従って、「（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル」という表記は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシルを包含する記載である。
（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルなどが挙げられる。
なお、本明細書における以降の記載において、「Ｃ２」、「Ｃ５」などの表記も上記と同様である。
（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルなどが挙げられる。
なお、本明細書における以降の記載において、「Ｃ２」、「Ｃ５」などの表記も上記と同様である。
好ましくは、第１ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有する。
より好ましくは、第１ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有し、且つ、２つのセグメントＡ１の間に１つのセグメントＢ１が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である。
より好ましくは、第１ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有し、且つ、２つのセグメントＡ１の間に１つのセグメントＢ１が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である。
第１ブロック共重合体において、セグメントＡ１及びセグメントＢ１の構成比率は、特に限定されない。第１ブロック共重合体（特に、上記のトリブロック共重合体）において、（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位の割合は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。第１ブロック共重合体における（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位の質量割合は、第２ブロック共重合体における（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位の質量割合よりも小さいことが好ましい。
第１ブロック共重合体は、室温（２３℃）において例えば固形状である。
（第２ブロック共重合体）
第２ブロック共重合体は、異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が共重合したブロックコポリマーである。詳しくは、第２ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２とを分子中に有する。セグメントＡ２は、いわゆるハードセグメントとして機能し、セグメントＢ２は、いわゆるソフトセグメントとして機能する。
第２ブロック共重合体は、セグメントＡ２－セグメントＢ２－セグメントＡ２の分子構造を有するトリブロック共重合体であることが好ましい。
なお、セグメントＢ２において、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルは、主鎖に沿ってランダムな順序で配列されていてもよい。
第２ブロック共重合体は、異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が共重合したブロックコポリマーである。詳しくは、第２ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２とを分子中に有する。セグメントＡ２は、いわゆるハードセグメントとして機能し、セグメントＢ２は、いわゆるソフトセグメントとして機能する。
第２ブロック共重合体は、セグメントＡ２－セグメントＢ２－セグメントＡ２の分子構造を有するトリブロック共重合体であることが好ましい。
なお、セグメントＢ２において、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルは、主鎖に沿ってランダムな順序で配列されていてもよい。
第２ブロック共重合体のセグメントＡ２に関しては、別途言及しない限り上述した第１ブロック共重合体のセグメントＡ１と同様であるため、詳しい説明を繰り返さない。
また、第２ブロック共重合体のセグメントＢ２を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルに関しては、別途言及しない限り上述した第１ブロック共重合体のセグメントＢ１を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルと同様であるため、詳しい説明を繰り返さない。
また、第２ブロック共重合体のセグメントＢ２を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルに関しては、別途言及しない限り上述した第１ブロック共重合体のセグメントＢ１を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルと同様であるため、詳しい説明を繰り返さない。
第２ブロック共重合体のセグメントＢ２を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルは、（メタ）アクリル酸と、炭素数７以上１２以下の１価アルキルアルコールとのエステル化合物である。「（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステル」という表記における「Ｃ７－Ｃ１２」は、（メタ）アクリル酸にエステル結合した１価アルキルアルコールの炭素数（７以上１２以下）を示している。
第２ブロック共重合体のセグメントＢ２を構成する（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルの総質量を１００質量部としたときに、（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルは、２５質量部以上９５質量部を占めてもよい。これにより、様々な材質の被着体に対してより良好な粘着力を発揮でき、経時的な粘着力の低下がより抑制される。同様の前提条件において、（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルが占める質量割合は、３０質量部以上であってもよく、４０質量部以上であってもよい。また、同様の前提条件において、（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルが占める質量割合は、９０質量部以下であってもよく、８０質量部以下であってもよい。
第２ブロック共重合体の（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルは、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、又は、（メタ）アクリル酸ドデシルを包含する。（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルのアルキル部分は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸ｉ－ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｉ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、又は、（メタ）アクリル酸ｉ－ドデシルなどが挙げられる。
好ましくは、第２ブロック共重合体は、（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸ｎ（ノルマル）Ｃ３－５アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸ｉｓｏ（イソ）Ｃ７－９アルキルエステルを含む重合ブロック単位であるセグメントＢ２とを有する。
より好ましくは、第２ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ２と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含む重合ブロック単位であるセグメントＢ２とを有し、且つ、２つのセグメントＡ２の間に１つのセグメントＢ２が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である。
より好ましくは、第２ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ２と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含む重合ブロック単位であるセグメントＢ２とを有し、且つ、２つのセグメントＡ２の間に１つのセグメントＢ２が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である。
第２ブロック共重合体において、セグメントＡ２及びセグメントＢ２の構成比率は、特に限定されない。第２ブロック共重合体（特に、上記のトリブロック共重合体）において、（メタ）アクリル酸メチルの単独重合ブロック単位の割合は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
第２ブロック共重合体は、室温（２３℃）において例えば固形状である。
上記の第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「クラリティ ＬＡシリーズ」（クラレ社製）などが挙げられる。
（粘着付与剤（タッキファイヤー））
本実施形態において好ましくは、粘着層３は、重合ロジンエステル又はテルペンフェノール樹脂の少なくともいずれか一方を粘着付与剤として含む。粘着層３は、重合ロジンエステル以外のロジン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、石油系粘着付与剤などをさらに含有してもよい。これらの粘着付与剤は、１種が単独で、又は、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
本実施形態において好ましくは、粘着層３は、重合ロジンエステル又はテルペンフェノール樹脂の少なくともいずれか一方を粘着付与剤として含む。粘着層３は、重合ロジンエステル以外のロジン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、石油系粘着付与剤などをさらに含有してもよい。これらの粘着付与剤は、１種が単独で、又は、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
重合ロジンエステルの軟化点は、例えば、１１０℃以上１９０℃以下である。好ましくは、重合ロジンエステルの軟化点は、１４０℃以下であり、より好ましくは、１１５℃以上１３０℃以下である。これにより、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮することができる。
テルペンフェノール樹脂の軟化点は、例えば、１１０℃以上１９０℃以下である。好ましくは、テルペンフェノール樹脂の軟化点は、１５０℃以下であり、より好ましくは、１１５℃以上１３０℃以下である。これにより、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮することができる。
上記の軟化点は、以下の方法によって測定される。具体的には、ＪＩＳ Ｋ２２０７－１９９６ 軟化点試験方法（環球法）に従って測定される。
上記の測定は、例えば、自動軟化点試験器「ａｓｐ－６」（田中科学機器製作 社製）を用いて実施できる。測定方法の詳細は、下記の通りである。
規定の環に測定用試料を充てんし、グリセリン浴中に水平に支える。測定用試料の中央に規定の質量の球を置き、グリセリン浴の温度を規定の速さで上昇させる。軟化した測定用試料に球が沈み込み、環台の底板に触れたときの温度を軟化点とする。
・測定条件
球：鋼製球（直径９．５３ｍｍ、質量３．５ｇ）
球と環台の底板との距離：２５ｍｍ
グリセリン浴の昇温速度：５℃／分
環球式２個がけ
グリセリン浴＋撹拌モード
マグネチックスターラ８０～３００ｒｐｍ
上記の測定は、例えば、自動軟化点試験器「ａｓｐ－６」（田中科学機器製作 社製）を用いて実施できる。測定方法の詳細は、下記の通りである。
規定の環に測定用試料を充てんし、グリセリン浴中に水平に支える。測定用試料の中央に規定の質量の球を置き、グリセリン浴の温度を規定の速さで上昇させる。軟化した測定用試料に球が沈み込み、環台の底板に触れたときの温度を軟化点とする。
・測定条件
球：鋼製球（直径９．５３ｍｍ、質量３．５ｇ）
球と環台の底板との距離：２５ｍｍ
グリセリン浴の昇温速度：５℃／分
環球式２個がけ
グリセリン浴＋撹拌モード
マグネチックスターラ８０～３００ｒｐｍ
重合ロジンエステルの酸価は、例えば１５０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以上２２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下であってもよい。
テルペンフェノール樹脂の酸価は、例えば４０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以上１００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下であってもよい。
上記の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に従って測定される。
テルペンフェノール樹脂の酸価は、例えば４０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以上１００［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下であってもよい。
上記の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に従って測定される。
重合ロジンエステルとしては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「ハリタックＰＣＪ」（ハリマ化成社製）などが挙げられる。
また、テルペンフェノール樹脂としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「スミライトレジンＰＲ１２６０３」（住友ベークライト社製）などが挙げられる。
また、テルペンフェノール樹脂としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「スミライトレジンＰＲ１２６０３」（住友ベークライト社製）などが挙げられる。
重合ロジンエステル以外のロジン系粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、不均化ロジン樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、及びこれらの水素添加物が挙げられる。ロジン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
スチレン系粘着付与剤は、分子中にスチレン構造単位を有する重合体である。スチレン系粘着付与剤としては、スチレン単独重合体、α－メチルスチレン単独重合体、α－メチルスチレン／スチレン共重合体、スチレン／脂肪族共重合体、α－メチルスチレン／スチレン／脂肪族共重合体、フェノール変性スチレン重合体、及び、これらの水素添加物などが挙げられる。スチレン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
テルペン系粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂水素化テルペン樹脂などが挙げられる。
石油系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族（Ｃ５）系、芳香族（Ｃ９）系、Ｃ５／Ｃ９共重合系、脂環族系などの各粘着付与剤が挙げられる。
本実施形態において、粘着付与剤のうち、重合ロジンエステル及びテルペンフェノール樹脂の合計量が占める割合は、９５質量％以上であってもよく、９９質量％以上であってもよい。
上記の粘着付与剤としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「ハリタック」シリーズ、「ハリエスター」シリーズ（ハリマ化成社製）、「スミライトレジン ＰＲ」シリーズなどが挙げられる。
（可塑剤）
粘着層３に含まれ得る可塑剤（軟化剤）としては、例えば、動植物油及び鉱物油又はそれらの誘導体、フタル酸エステル類又はアゼライン酸エステル類などの二価酸のエステル類、塩素化パラフィンなどのパラフィン類、ポリプロピレングリコールなどのグリコール類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ系高分子可塑剤、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、トリフェニルホスファイトなどの亜リン酸エステル類、アジピン酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル化物などのエステルオリゴマー類などが挙げられる。
可塑剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
粘着層３に含まれ得る可塑剤（軟化剤）としては、例えば、動植物油及び鉱物油又はそれらの誘導体、フタル酸エステル類又はアゼライン酸エステル類などの二価酸のエステル類、塩素化パラフィンなどのパラフィン類、ポリプロピレングリコールなどのグリコール類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ系高分子可塑剤、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、トリフェニルホスファイトなどの亜リン酸エステル類、アジピン酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル化物などのエステルオリゴマー類などが挙げられる。
可塑剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
本実施形態において、粘着層３における可塑剤の含有率は、１質量％未満（０質量％を包含）であってもよく、０．５質量％未満（０質量％を包含）であってもよい。粘着層３は可塑剤を含まなくてもよい。
なお、可塑剤として、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたハードセグメントと、（メタ）アクリル酸ブチルエステルで構成されたソフトセグメントとを分子中に有するジブロック共重合体などが採用され得る。この種の可塑剤の粘着層３における含有率は、上記のごとく低いことが好ましい。
なお、可塑剤として、（メタ）アクリル酸メチルで構成されたハードセグメントと、（メタ）アクリル酸ブチルエステルで構成されたソフトセグメントとを分子中に有するジブロック共重合体などが採用され得る。この種の可塑剤の粘着層３における含有率は、上記のごとく低いことが好ましい。
本実施形態において、上記のごとく第１ブロック共重合体及び第２ブロック共重合体の総量に占める第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い。好ましくは、粘着層３は、メタクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体を含み、また、メタクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルで構成されたセグメントＢ２とを分子中に有する第２ブロック共重合体を含む。さらに、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の重合ロジンエステル（さらに好ましくは軟化点が１１５℃以上１３０℃以下の重合ロジンエステル）、又は軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を含むことが好ましい。これにより、粘着テープ１は、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮できる。しかも、粘着力が経時的に低下することが抑制されている。
＜基材層＞
本実施形態の粘着テープ１が備える基材層２は、樹脂フィルムであってもよく、繊維シートなどの多孔質シートであってもよい。また、基材層２は、単層で構成されていてもよく、複数の層が積層されて構成されていてもよい。
本実施形態の粘着テープ１が備える基材層２は、樹脂フィルムであってもよく、繊維シートなどの多孔質シートであってもよい。また、基材層２は、単層で構成されていてもよく、複数の層が積層されて構成されていてもよい。
基材層２の厚さは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。なお、基材層２が複数の層で構成されている場合、上記厚さは複数の層の総厚さである。
基材層２の材質は、例えば、アセテート（酢酸セルロース）、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィンの各樹脂である。
本実施形態において、基材層２は、樹脂フィルムを有し、樹脂フィルムは、粘着テープ１の最表面に配置されていることが好ましい。例えば、基材層２が樹脂フィルムを有する多層構造である場合、少なくとも１つの樹脂フィルムは、粘着テープ１の厚さ方向において粘着層３から最も離れ且つ粘着テープ１の最表面に配置されていることが好ましい。
換言すると、基材層２における粘着層３に重なっていない片面は、樹脂フィルム表面であることが好ましい。さらに換言すると、粘着テープ１の最表面であって基材層２の片面側に配置された面は、樹脂フィルム表面であることが好ましい。
これにより、被着体に１周以上巻き付けたときに内側の粘着テープ１の外側に重なった粘着テープ１の粘着層３は、内側の粘着テープ１の基材層２の最表面（自背面）である樹脂フィルム表面に粘着することになるため、この粘着力が比較的強くなる。よって、粘着テープ１が自背面から剥離することをより抑制できる。
換言すると、基材層２における粘着層３に重なっていない片面は、樹脂フィルム表面であることが好ましい。さらに換言すると、粘着テープ１の最表面であって基材層２の片面側に配置された面は、樹脂フィルム表面であることが好ましい。
これにより、被着体に１周以上巻き付けたときに内側の粘着テープ１の外側に重なった粘着テープ１の粘着層３は、内側の粘着テープ１の基材層２の最表面（自背面）である樹脂フィルム表面に粘着することになるため、この粘着力が比較的強くなる。よって、粘着テープ１が自背面から剥離することをより抑制できる。
基材層２が有し得る上記の樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであることが好ましい。自背面がポリエチレンフィルムの表面であると、粘着テープ１を被着体に巻き付けるときに、粘着テープ１の粘着層３は、基材層２のポリエチレンフィルムに粘着することとなる。本実施形態における粘着層３は、ポリエチレンフィルムに対する粘着力がより良好である。そのため、粘着テープ１が被着体に巻き付けられて重なり合ったときに、自背面（基材層２の露出面）への粘着が良好となる。よって、基材層２の最外表面の材質がポリエチレンである粘着テープ１は、巻き付け用途に特に適している。
上記ごとき樹脂フィルムを有する基材層２は、例えば、２枚の樹脂フィルムと、該２枚の樹脂フィルムの間に配置された繊維シートとを含む積層構造を有する。２枚の樹脂フィルムは、いずれもポリエチレンフィルムであることが好ましい。
基材層２が繊維シートを含む場合、斯かる繊維シートは、織布であってもよく、不織布であってもよい。基材層２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維の布と、該布の両面側にそれぞれ配置された樹脂フィルムとを含む積層構造を有してもよい。基材層２がこのような構造を有することにより、上記のごとく様々な材質の被着体に対する粘着力が比較的良好でありつつ、粘着テープ１の手切れ性が良好となる。
基材層２に含まれ得る上記の繊維シートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル製のモノフィラメント又はマルチフィラメントの織布であって、並行するフィラメント同士の間隔を比較的大きく空けた織布であることが好ましい。
この種の織布は、上記の間隔を比較的広く空けてフィラメントが織られたものであるため、比較的小さい力で引き裂くことができる。よって、この種の織布の両面側にそれぞれ薄い樹脂シートが配置された粘着テープ１は、長手方向に引っ張られるような力、又は、幅方向に沿って裂くような力が加わったときに、比較的容易に長手方向に分割され得る（良好な手切れ性を有する）。
この種の織布は、上記の間隔を比較的広く空けてフィラメントが織られたものであるため、比較的小さい力で引き裂くことができる。よって、この種の織布の両面側にそれぞれ薄い樹脂シートが配置された粘着テープ１は、長手方向に引っ張られるような力、又は、幅方向に沿って裂くような力が加わったときに、比較的容易に長手方向に分割され得る（良好な手切れ性を有する）。
本実施形態の粘着テープ１は、上述した好ましい構成を有することによって、様々な材質の被着体に対する粘着力をより十分に発揮でき、しかも経時的な粘着力の低下がより抑制される。特に、基材層２が、厚さ５０μｍ未満の２枚の樹脂フィルムと、該２枚の樹脂フィルムの間に配置されフィラメントで構成された繊維シートとを含む積層構造を有する場合、本実施形態の粘着テープ１は、上述した良好な手切れ性を有することができる。
続いて、本実施形態の粘着テープ１の製造方法について説明する。
本実施形態の粘着テープ１は、例えば、上記の粘着層３を構成することとなる各成分と、有機溶媒とを含む粘着層用組成物を調製し、斯かる粘着層用組成物を基材層２に塗布し、塗布された粘着層用組成物に含まれる有機溶媒を揮発させることによって、製造できる。
上記の有機溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエンなどを用いることができる。
有機溶媒を含む粘着層用組成物を基材層２に塗布するときは、ダイコーティング法、リバースコーティング法など、一般的な塗布方法を採用することができる。塗布における温度は、通常、室温（１５～２５℃）である。
一方、本実施形態の粘着テープ１は、例えば、上記の粘着層３を構成することとなる各成分を含み有機溶媒を含まない粘着層用組成物を調製し、加熱されて流動体となった粘着層用組成物を基材層２に塗布し、冷却することによって、製造できる。このような製造方法としては、例えば、図２で模式的に示すようなホットメルト塗工機を用いたホットメルト成形法などが採用される。例えば、斯かるホットメルト塗工機を用いて、有機溶媒を含まない粘着層用組成物を基材層２の片面側に塗工して、粘着層３を作製する。具体的には、巻き取られた基材層２を繰り出しつつ、ホットメルト塗工機Ｔの加温部Ｋで加熱された粘着層用組成物を基材層２に塗工し、塗工された粘着層用組成物を冷却部Ｒに通し、冷却する。冷却部Ｒを経て冷却された粘着層３と基材層２とを有する粘着テープを巻き取ることができる。
一般的に、粘着層の粘着特性は、有機溶媒を含む粘着層用組成物から作製された場合よりも、ホットメルト成形法で作製された場合の方で、低下する傾向にある。これに対して、本実施形態における粘着層３は、ホットメルト成形法で作製された場合であっても、良好な粘着特性を有する。
一般的に、粘着層の粘着特性は、有機溶媒を含む粘着層用組成物から作製された場合よりも、ホットメルト成形法で作製された場合の方で、低下する傾向にある。これに対して、本実施形態における粘着層３は、ホットメルト成形法で作製された場合であっても、良好な粘着特性を有する。
上記のごとく製造された粘着テープ１は、例えば、被着体に巻き付けられて使用される。図３に示すように、粘着テープ１は、被着体Ｈに１周以上巻き付けられることで重なり合わされ、自背面（基材層２の露出面）に粘着層３を貼り付けて使用されてもよい。
具体的には、粘着テープ１は、折りたたまれた状態の布などをその状態で保管する目的で使用される。または、粘着テープ１は、金属やプラスチック等の治具と、ハーネスと、シリコーン基布とが混在する被着体を束ねておくために被着体に巻き付けられて使用されてもよい。
具体的には、粘着テープ１は、折りたたまれた状態の布などをその状態で保管する目的で使用される。または、粘着テープ１は、金属やプラスチック等の治具と、ハーネスと、シリコーン基布とが混在する被着体を束ねておくために被着体に巻き付けられて使用されてもよい。
被着体は、例えば、シリコーン樹脂コート布であってもよい。シリコーン樹脂コート布は、例えばポリアミド繊維の織布がシリコーン樹脂でコートされて形成されている。シリコーン樹脂コート布は、例えば、エアバッグの用途で使用される。粘着性を弱め得るシリコーン樹脂を含むシリコーン樹脂コート布が被着体に対しても、本実施形態の粘着テープ１は、比較的良好な粘着性を発揮できる。
粘着テープ１の基材層２が、上述したように、単繊維の織布で構成された繊維シートを含む場合、粘着テープ１の幅方向に裂け目が生じやすくなり、粘着テープ１を比較的容易に切断することができる。この性質を利用した粘着テープ１は、上記のごときエアバッグの布が折りたたまれた状態を維持し、且つ、エアバッグが膨らんだときに比較的容易に切断されるという性能を発揮することができる。
本実施形態の粘着テープは上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の粘着テープに限定されるものではない。
即ち、一般的な粘着テープにおいて用いられる種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
即ち、一般的な粘着テープにおいて用いられる種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
本明細書によって開示される事項は、以下のものを含む。
（１）
基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
前記ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、
前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、粘着テープ。
斯かる構成を有する粘着テープは、様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有し、しかも、粘着力が経時的に低下することが抑制されている。
（２）
前記第１ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有する、上記（１）に記載の粘着テープ。
（３）
前記第１ブロック共重合体は、２つのセグメントＡ１の間に１つのセグメントＢ１が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である、上記（２）に記載の粘着テープ。
（４）
前記第２ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ２と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含む重合ブロック単位であるセグメントＢ２とを有する、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粘着テープ。
（５）
前記第２ブロック共重合体は、２つのセグメントＡ２の間に１つのセグメントＢ２が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である、上記（４）に記載の粘着テープ。
（６）
前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の重合ロジンエステルを粘着付与剤としてさらに含む、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮できる。
（７）
前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を粘着付与剤としてさらに含む、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮できる。
（８）
前記基材層は、樹脂フィルムを有し、
前記樹脂フィルムは、前記粘着テープの最表面に配置されている、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、被着体に１周以上巻き付けたときに内側の粘着テープの外側に重なった粘着テープの粘着層は、内側の粘着テープの基材層の最表面（自背面）である前記樹脂フィルム表面に粘着することになるため、この粘着力が比較的強くなる。よって、粘着テープが自背面から剥離することをより抑制できる。
（１）
基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
前記ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、
前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、粘着テープ。
斯かる構成を有する粘着テープは、様々な材質の被着体に対して比較的良好な粘着力を有し、しかも、粘着力が経時的に低下することが抑制されている。
（２）
前記第１ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有する、上記（１）に記載の粘着テープ。
（３）
前記第１ブロック共重合体は、２つのセグメントＡ１の間に１つのセグメントＢ１が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である、上記（２）に記載の粘着テープ。
（４）
前記第２ブロック共重合体は、メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ２と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含む重合ブロック単位であるセグメントＢ２とを有する、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粘着テープ。
（５）
前記第２ブロック共重合体は、２つのセグメントＡ２の間に１つのセグメントＢ２が主鎖に沿って配置されたトリブロック共重合体である、上記（４）に記載の粘着テープ。
（６）
前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の重合ロジンエステルを粘着付与剤としてさらに含む、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮できる。
（７）
前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を粘着付与剤としてさらに含む、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、様々な材質の被着体に対して、より良好な粘着力を発揮できる。
（８）
前記基材層は、樹脂フィルムを有し、
前記樹脂フィルムは、前記粘着テープの最表面に配置されている、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の粘着テープ。
斯かる構成により、被着体に１周以上巻き付けたときに内側の粘着テープの外側に重なった粘着テープの粘着層は、内側の粘着テープの基材層の最表面（自背面）である前記樹脂フィルム表面に粘着することになるため、この粘着力が比較的強くなる。よって、粘着テープが自背面から剥離することをより抑制できる。
次に実験例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下のようにして、粘着層用組成物を調製し、調製した粘着層用組成物を基材層に塗布して粘着層を形成することによって、粘着テープを製造した。各試験例の粘着テープを製造するための配合組成を表１に示す。
＜粘着テープの原料＞
・粘着層の構成成分
（Ａ）ブロック共重合体
（a-1）第１ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ａ１）と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ｂ１）とを有するトリブロック共重合体 Ａ１－Ｂ１－Ａ１構造）
製品名「クラリティ ＬＡ３３２０」（クラレ社製）室温で固形状
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１５質量％
（a-2）第２ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ａ２）と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの重合ブロック単位であるセグメント（Ｂ２）とを有するトリブロック共重合体 Ａ２－Ｂ２－Ａ２構造） 第１ブロック共重合体よりも質量平均分子量が小さい
製品名「クラリティ ＬＫ９２４３」（クラレ社製）
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１８質量％
（a-3）参考ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有するトリブロック共重合体 Ａ１－Ｂ１－Ａ１構造） 第１ブロック共重合体よりも質量平均分子量が小さい
製品名「クラリティ ＬＡ２１１４」（クラレ社製）室温で液状
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１０質量％
（Ｂ）粘着付与剤
（b-1）重合ロジンエステル 製品名「ハリタックＰＣＪ」（ハリマ化成社製）
軟化点：１１８～１２８℃／酸価：１６０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］
（b-2）テルペンフェノール樹脂 製品名「スミライトレジンＰＲ１２６０３」
（住友ベークライト社製）
軟化点：１２８～１４０℃／酸価：６５［ＫＯＨｍｇ／ｇ］
・基材層（２つの表面層と、その間に配された繊維シートとを有する）
表面層：着色低密度ポリエチレンフィルム 厚さ４０μｍ
一方の表面層は粘着テープの巻回時に外側の面が自背面となる
繊維シート（クロス）：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のクロス
経糸：３３Ｔ３６ 加工糸（経糸密度 ７８本／インチ）
緯糸：１１０Ｔ３６ 加工糸（緯糸密度 ３０本／インチ）
粘着層に重なる表面層：低密度ポリエチレンフィルム 厚さ４０μｍ
（粘着層と接する面がコロナ処理済）
・粘着層の構成成分
（Ａ）ブロック共重合体
（a-1）第１ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ａ１）と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ｂ１）とを有するトリブロック共重合体 Ａ１－Ｂ１－Ａ１構造）
製品名「クラリティ ＬＡ３３２０」（クラレ社製）室温で固形状
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１５質量％
（a-2）第２ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメント（Ａ２）と、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの重合ブロック単位であるセグメント（Ｂ２）とを有するトリブロック共重合体 Ａ２－Ｂ２－Ａ２構造） 第１ブロック共重合体よりも質量平均分子量が小さい
製品名「クラリティ ＬＫ９２４３」（クラレ社製）
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１８質量％
（a-3）参考ブロック共重合体（メタクリル酸メチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＡ１と、アクリル酸ｎ－ブチルの単独重合ブロック単位であるセグメントＢ１とを有するトリブロック共重合体 Ａ１－Ｂ１－Ａ１構造） 第１ブロック共重合体よりも質量平均分子量が小さい
製品名「クラリティ ＬＡ２１１４」（クラレ社製）室温で液状
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の割合：１０質量％
（Ｂ）粘着付与剤
（b-1）重合ロジンエステル 製品名「ハリタックＰＣＪ」（ハリマ化成社製）
軟化点：１１８～１２８℃／酸価：１６０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］
（b-2）テルペンフェノール樹脂 製品名「スミライトレジンＰＲ１２６０３」
（住友ベークライト社製）
軟化点：１２８～１４０℃／酸価：６５［ＫＯＨｍｇ／ｇ］
・基材層（２つの表面層と、その間に配された繊維シートとを有する）
表面層：着色低密度ポリエチレンフィルム 厚さ４０μｍ
一方の表面層は粘着テープの巻回時に外側の面が自背面となる
繊維シート（クロス）：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のクロス
経糸：３３Ｔ３６ 加工糸（経糸密度 ７８本／インチ）
緯糸：１１０Ｔ３６ 加工糸（緯糸密度 ３０本／インチ）
粘着層に重なる表面層：低密度ポリエチレンフィルム 厚さ４０μｍ
（粘着層と接する面がコロナ処理済）
（実施例１～７）
表１に示す配合組成の原料とトルエンとを２３℃で混合して、粘着層用組成物を調製した。さらに、調製した粘着層用組成物を、ダイコーティング塗工によって基材層の片面側に塗工して、１００℃において４分間放置し、トルエンを揮発させ、粘着層を作製した。以上のようにして、粘着テープを製造した。なお、粘着層の厚さは、５０μｍであった。
表１に示す配合組成の原料とトルエンとを２３℃で混合して、粘着層用組成物を調製した。さらに、調製した粘着層用組成物を、ダイコーティング塗工によって基材層の片面側に塗工して、１００℃において４分間放置し、トルエンを揮発させ、粘着層を作製した。以上のようにして、粘着テープを製造した。なお、粘着層の厚さは、５０μｍであった。
（比較例１～４）
表２に示す配合組成の原料とトルエンとを２３℃で混合して、上記の各実施例と同様にして、粘着テープを製造した。
表２に示す配合組成の原料とトルエンとを２３℃で混合して、上記の各実施例と同様にして、粘着テープを製造した。
以下のようにして、各実施例及び比較例で製造した粘着テープについて、様々な被着体に対する粘着力（対ＳＵＳ、対自背面、対シリコーン樹脂繊維布）をそれぞれ評価した。また、耐熱性及び貯蔵性についても評価した。
＜粘着力＞
各試験例の粘着テープから幅１０ｍｍの短冊状試料を切り出した。
次に、板状の被着体（厚さ：０．４ｍｍ）の表面に対して、上記の短冊状試料の粘着層を貼り付けた。なお、２ｋｇのゴムローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させることによって、粘着テープを被着体に貼り付けた。その後、室温まで十分に冷却させて、引張試験用の試験体を作製した。被着体としては、以下のいずれかを用いた。
（ＳＵＳ板）
・ＳＵＳ３０４板の表面を＃３６０のサンドペーパーで磨きトルエンで洗浄
（自背面）
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨いたがトルエンで洗浄していないポリエチレン樹脂板
（シリコーン樹脂コート布（シリコーン基布））
・ＳＵＳ３０４板の表面に貼り付けたシリコーン基布
ポリアミド６６繊維（製品名「プロミラン」、東レ社製）を用いて織られた織布に対して、シリコーン樹脂（製品名「ロードシルＴＣＳ７５１０」、荒川化学社製）でコーティング処理を施したエアバッグ基布の一部を切り取り、試験体を作製した
引張り試験機を用いて、室温（２３℃）の環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、上記の各被着体表面から上記の試験体を引っ張ることで、１８０度ピール試験を実施し、室温の環境下におけるピール強度（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。ただし、被着体がシリコーン樹脂コート布である場合、９０度ピール試験を実施した。試験結果を表１及び表２に示す。
各試験例の粘着テープから幅１０ｍｍの短冊状試料を切り出した。
次に、板状の被着体（厚さ：０．４ｍｍ）の表面に対して、上記の短冊状試料の粘着層を貼り付けた。なお、２ｋｇのゴムローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させることによって、粘着テープを被着体に貼り付けた。その後、室温まで十分に冷却させて、引張試験用の試験体を作製した。被着体としては、以下のいずれかを用いた。
（ＳＵＳ板）
・ＳＵＳ３０４板の表面を＃３６０のサンドペーパーで磨きトルエンで洗浄
（自背面）
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨いたがトルエンで洗浄していないポリエチレン樹脂板
（シリコーン樹脂コート布（シリコーン基布））
・ＳＵＳ３０４板の表面に貼り付けたシリコーン基布
ポリアミド６６繊維（製品名「プロミラン」、東レ社製）を用いて織られた織布に対して、シリコーン樹脂（製品名「ロードシルＴＣＳ７５１０」、荒川化学社製）でコーティング処理を施したエアバッグ基布の一部を切り取り、試験体を作製した
引張り試験機を用いて、室温（２３℃）の環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、上記の各被着体表面から上記の試験体を引っ張ることで、１８０度ピール試験を実施し、室温の環境下におけるピール強度（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。ただし、被着体がシリコーン樹脂コート布である場合、９０度ピール試験を実施した。試験結果を表１及び表２に示す。
＜貯蔵性（粘着力の保持性）＞
各粘着テープを４０℃の環境下で３３６時間放置した後、上記粘着力測定と同様に引張り試験機を用いて、粘着力を測定した。ただし、被着体はＳＵＳ板である。
上記のごとく４０℃で長時間放置する前の粘着力に対する、放置後の粘着力を百分率で表し、斯かる値を貯蔵性（粘着力の保持性）の評価指標とした。結果を表１及び表２に示す。
各粘着テープを４０℃の環境下で３３６時間放置した後、上記粘着力測定と同様に引張り試験機を用いて、粘着力を測定した。ただし、被着体はＳＵＳ板である。
上記のごとく４０℃で長時間放置する前の粘着力に対する、放置後の粘着力を百分率で表し、斯かる値を貯蔵性（粘着力の保持性）の評価指標とした。結果を表１及び表２に示す。
＜耐熱性（高温におけるせん断接着力（クリープ特性））＞
高温環境下におけるせん断接着力を測定することによって、耐熱性を評価した。測定の様子を模式的に表した図を図４に示す。
測定方法の詳細は以下の通りである。各粘着テープから２つの試験片（幅１０ｍｍ）を切り出した。一方の試験片Ｐは、長さが１２０ｍｍとなるように、また、他方の試験片Ｑは、長さが８０ｍｍとなるように切り出した。
２つの試験片の長手方向を揃えた状態で重ねつつ、２つの試験片を長手方向にずらし、２つの試験片の一部が重なり合うように配置した。重なり合う部分の幅は１０ｍｍ、長手方向長さは２５ｍｍとした。
重なり合う部分を上記のように設定したうえで、平面上において一方の試験片Ｐの粘着層を、他方の試験片Ｑの自背面（基材層の露出面）に貼り合わせた。２ｋｇｆローラーを使用し、５ｍｍ／ｓの速度で、１往復という条件で貼り合わせを実施した。貼り合わせ後に、３０分間放置した。
次に、図４に示すように、円筒状の部材Ｊ（直径３０ｍｍ）の上半分を覆うように他方の試験片Ｑ（短い方）を配置し、一方の試験片Ｐに取り付けた治具から錘Ｗ（２５０ｇ）を吊るし、この状態において耐熱環境下１１０℃または耐湿熱環境下８５℃８５％RHでそれぞれ５時間放置した。
一方の試験片が脱落しなかった場合を“耐熱性 良”と判定した。脱落した場合を“耐熱性 不良”と判定した。試験結果を表１及び表２に示す。
高温環境下におけるせん断接着力を測定することによって、耐熱性を評価した。測定の様子を模式的に表した図を図４に示す。
測定方法の詳細は以下の通りである。各粘着テープから２つの試験片（幅１０ｍｍ）を切り出した。一方の試験片Ｐは、長さが１２０ｍｍとなるように、また、他方の試験片Ｑは、長さが８０ｍｍとなるように切り出した。
２つの試験片の長手方向を揃えた状態で重ねつつ、２つの試験片を長手方向にずらし、２つの試験片の一部が重なり合うように配置した。重なり合う部分の幅は１０ｍｍ、長手方向長さは２５ｍｍとした。
重なり合う部分を上記のように設定したうえで、平面上において一方の試験片Ｐの粘着層を、他方の試験片Ｑの自背面（基材層の露出面）に貼り合わせた。２ｋｇｆローラーを使用し、５ｍｍ／ｓの速度で、１往復という条件で貼り合わせを実施した。貼り合わせ後に、３０分間放置した。
次に、図４に示すように、円筒状の部材Ｊ（直径３０ｍｍ）の上半分を覆うように他方の試験片Ｑ（短い方）を配置し、一方の試験片Ｐに取り付けた治具から錘Ｗ（２５０ｇ）を吊るし、この状態において耐熱環境下１１０℃または耐湿熱環境下８５℃８５％RHでそれぞれ５時間放置した。
一方の試験片が脱落しなかった場合を“耐熱性 良”と判定した。脱落した場合を“耐熱性 不良”と判定した。試験結果を表１及び表２に示す。
表１及び表２から把握されるように、実施例１～７の粘着テープは、比較例の粘着テープに比べて、様々な材質の各被着体に対して粘着力が高かった。自背面がポリエチレン（ＰＥ）フィルム表面であると、自背面に粘着層が貼り付いたときに、より良好な粘着力が発揮されるといえる。
また、実施例１～７の粘着テープは、比較例の粘着テープに比べて、経時的な粘着力の低下が抑制されていた。室温よりもやや高い４０℃の温度条件下で粘着力の低下が抑制されたことから、室温においては、上記試験時間よりも長期間にわたって粘着力の低下が抑制されるといえる。
実施例１～６の粘着テープは、さらに耐熱性も良好であった。
また、実施例１～７の粘着テープは、比較例の粘着テープに比べて、経時的な粘着力の低下が抑制されていた。室温よりもやや高い４０℃の温度条件下で粘着力の低下が抑制されたことから、室温においては、上記試験時間よりも長期間にわたって粘着力の低下が抑制されるといえる。
実施例１～６の粘着テープは、さらに耐熱性も良好であった。
本発明の粘着テープは、被着体に貼り付けられて好適に使用される。例えば、シリコーン樹脂でコートされた布で形成されたエアバッグが折りたたまれた状態を維持する用途で、また、この種のエアバッグの膨張に伴って比較的容易に引きちぎられる用途で、好適に使用される。
１：粘着テープ、 ２：基材層、 ３：粘着層。
Claims (4)
- 基材層と、該基材層の一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、互いに異なる（メタ）アクリル酸エステルでそれぞれ構成された複数のセグメントを分子中に有するブロック共重合体を５０質量％よりも多く含み、
前記ブロック共重合体は、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ１と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステルで構成されたセグメントＢ１と、を分子中に有する第１ブロック共重合体、並びに、
（メタ）アクリル酸メチルで構成されたセグメントＡ２と、（メタ）アクリル酸Ｃ１－Ｃ６アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ７－Ｃ１２アルキルエステルで構成されたセグメントＢ２と、を分子中に有する第２ブロック共重合体、のうち前記第２ブロック共重合体を少なくとも含有し、
前記第１ブロック共重合体及び前記第２ブロック共重合体の総量に占める前記第２ブロック共重合体の割合が、５０質量％よりも高い、粘着テープ。 - 前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の重合ロジンエステルを粘着付与剤としてさらに含む、請求項１に記載の粘着テープ。
- 前記粘着層は、軟化点が１１０℃以上１５０℃以下のテルペンフェノール樹脂を粘着付与剤としてさらに含む、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
- 前記基材層は、樹脂フィルムを有し、
前記樹脂フィルムは、前記粘着テープの最表面に配置されている、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP2022-203144 | 2022-12-20 | ||
| JP2022203144 | 2022-12-20 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024135674A1 true WO2024135674A1 (ja) | 2024-06-27 |
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ID=91588635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/045483 WO2024135674A1 (ja) | 2022-12-20 | 2023-12-19 | 粘着テープ |
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| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024135674A1 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017214595A (ja) * | 2017-08-30 | 2017-12-07 | 株式会社クラレ | 粘接着剤組成物 |
| JP2017218599A (ja) * | 2017-08-30 | 2017-12-14 | 株式会社クラレ | 粘接着剤組成物 |
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-
2023
- 2023-12-19 WO PCT/JP2023/045483 patent/WO2024135674A1/ja unknown
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