WO2024122448A1 - 流体動圧軸受、スピンドルモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a fluid dynamic bearing filled with a lubricating oil composition containing an ionic liquid that is less likely to cause read-write errors, and a spindle motor equipped with the fluid dynamic bearing.
- the present invention also relates to a disk drive device equipped with the spindle motor.
- Various lubricants such as grease and oil are used in the pivot assemblies used in the fulcrum portions of actuators in hard disk drives (HDDs) and in the bearings built into spindle motors to facilitate the operation of these parts and the drive of the devices.
- HDDs hard disk drives
- a rolling bearing filled with grease obtained by blending a diurea compound having at least one type of alicyclic hydrocarbon group and aliphatic hydrocarbon group in the skeleton as a thickening agent with a base oil containing an aromatic ester oil (Patent Document 1).
- Ionic liquids are salts in a liquid state that are composed only of ions (anions and cations). Ionic liquids have characteristics such as low vapor pressure (non-volatility), high thermal stability, flame retardancy, low viscosity, and high ionic conductivity. In addition, various physical properties can be designed by combining cations and anions, so they are expected to be applied to various technical fields, including electrolytes and solvents. Due to the aforementioned characteristics of low vapor pressure, high thermal stability, and low viscosity, application of ionic liquids to the above-mentioned lubricants has also been considered. For example, a lubricant composition to which an ionic liquid has been added has been proposed for the purpose of maintaining low friction for a long period under high load conditions (Patent Document 2).
- One of the causes of read/write errors in HDDs is the volatilization or evaporation of lubricant components sealed in the bearings built into the actuator or spindle motor.
- the volatilized or evaporated lubricant components cool and condense on the surface of the magnetic disk or on the magnetic head, undergoing a phase transition to a liquid or solid, which is believed to be one of the causes of read/write errors. It is possible to suppress the amount of volatilization or evaporation of lubricant components that accompanies the temperature rise during HDD operation by selecting components such as low-volatility base oils, but it is difficult to completely eliminate the volatilization or evaporation of components. Furthermore, in conventional lubricants to which an ionic liquid has been added, including the lubricant composition described in Patent Document 2, no proposal has been made to date that takes into consideration the evaporation of components contained in the lubricant, such as the base oil.
- the present invention aims to provide a fluid dynamic bearing filled with a lubricating oil composition containing a base oil and a specific ionic liquid, and to provide a spindle motor and a disk drive device equipped therewith that, by incorporating the fluid dynamic bearing into a spindle motor, can suppress evaporation of the lubricating oil composition provided in the fluid dynamic bearing, and even if the components of the lubricating oil composition evaporate or volatilize, can suppress adhesion of the evaporated/volatile components to magnetic disks, etc., thereby suppressing the occurrence of read/write errors in the HDD.
- One aspect of the present invention is a fluid dynamic bearing containing a lubricating oil composition containing a base oil and an ionic liquid, the ionic liquid being: At least one cation selected from the group consisting of tetraalkylammonium cations represented by the following formula (B): An ionic liquid having at least one anion selected from the group consisting of a borate anion represented by the following formula (C-1), a borate anion represented by the following formula (C-2), and a borate anion represented by the following formula (C-3): This relates to fluid dynamic bearings.
- R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
- R 9 , R 10 , R 11 and R 12 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
- the present invention also relates to a spindle motor equipped with a fluid dynamic bearing.
- the present invention also relates to a disk drive device equipped with a spindle motor.
- FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an example of a main structure of a spindle motor according to the present invention.
- 1 is a schematic diagram illustrating an example of the structure of a drive device (disk drive device) according to the present invention;
- the smaller fly height may create a negative pressure state between the magnetic head and the disk, in which case the surrounding gas may be compressed and condensed toward the space between the magnetic head and the disk, causing even a small amount of evaporated or volatile components to liquefy and adhere to the disk, etc.
- the number of disks in the device has increased, and disk drive devices equipped with nine or more 3.5-inch disks have been released. In such devices, the spatial volume within the device has become even smaller. In an environment where the spatial volume is small and the fly height is on the order of several nm, even a small amount of contamination may lead to read/write errors.
- disk drive devices whose internal space is filled with a gas (e.g., helium) that is less dense than air are also becoming popular.
- the internal air pressure may be less than 1 atm. In that case, it becomes more difficult to suppress the evaporation and volatilization of the lubricant components.
- HAMR heat-assisted magnetic recording
- the temperature of the actuator head may locally reach a high temperature of 400°C. This causes the internal temperature of the HDD to rise, making the evaporation and volatilization of the lubricant components more likely to occur than ever before, and increasing the possibility of causing problems related to disk reading and writing.
- the lubricating oil composition applied to the fluid dynamic bearing according to the present invention is characterized by being blended with a specific ionic liquid as described below.
- the blending of this lubricating oil composition is expected to suppress the evaporation amount of the composition even when applied under a higher temperature environment such as a disk drive device adopting a heat-assisted magnetic recording method, and is expected to suppress the adhesion of the components to the magnetic disk, etc., even if the components evaporate or volatilize, and can contribute to suppressing the occurrence of read/write errors in HDDs caused by evaporated components.
- the details are explained below.
- FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a fluid dynamic bearing according to an embodiment of the present invention and a spindle motor equipped with the fluid dynamic bearing. Note that the embodiments described below are illustrative of the present invention, and the present invention is not limited to these.
- spindle motor 1 is used as a motor for driving a data storage device equipped with magnetic disks, optical disks, etc. used in computers. Overall, it is composed of a stator assembly 2 and a rotor assembly 3. Note that while spindle motor 1 in FIG. 1 is a rotating shaft type motor, the present invention can also be applied to fixed shaft type motors.
- the stator assembly 2 is fixed to a cylindrical portion 5 that protrudes upward from a housing 4 (base plate) that constitutes the case of the data storage device.
- a stator core 8 around which a stator coil 9 is wound is fitted and attached to the outer periphery of the cylindrical portion 5.
- the rotor assembly 3 has a rotor hub 10, which is fixed to the upper end of the shaft portion 11 and rotates together with the shaft portion 11.
- the shaft portion 11 is inserted into a sleeve 7, which is a bearing member, and is rotatably supported by the sleeve 7.
- the sleeve 7 is fitted and fixed inside the cylindrical portion 5.
- the lower cylindrical portion 10a of the rotor hub 10 rotates inside the housing 4, and a back yoke 13 is attached to the inner circumferential surface of the lower cylindrical portion 10a.
- a rotor magnet 14 is fitted and fixed inside the back yoke 13 and is magnetized to multiple poles, namely north and south poles.
- a recording disk such as a magnetic disk (not shown), which forms the storage section of a data storage device, is attached to the outer circumferential surface of the intermediate cylindrical section 15 of the rotor hub 10 of the rotor assembly 3, and rotates or stops when the spindle motor 1 is activated, and information is written and data is processed by a recording head (not shown).
- a fluid dynamic bearing 6 is provided at the portion where the sleeve 7 rotatably supports the shaft portion 11 .
- a large-diameter first recess 16 that opens downward is formed at the lower end of the sleeve 7, and a small-diameter second recess 17 is formed in the top surface of this first recess 16.
- a counter plate (thrust receiving plate) 18 is fitted into the large-diameter first recess 16 and fixed thereto by means of welding, adhesive or the like, so that the inside of the sleeve 7 is kept airtight.
- a thrust washer 19 is fitted and pressed into the lower end of the shaft 11, and this thrust washer 19 is positioned within the second recess 17 of the sleeve 7, facing the counter plate 18 and the top surface of the second recess 17, so as to rotate together with the shaft 11.
- the gap between the sleeve 7 and the shaft 11, the gap between the thrust washer 19 and the second recess 17, and the gaps between the thrust washer 19 and the shaft 11 and the counter plate 18 are all interconnected, and the lubricating oil composition 12 described below is enclosed in these interconnected gaps.
- the lubricating oil composition 12 is injected from between the sleeve 7 and the shaft 11.
- the first radial dynamic pressure groove 20 and the second radial dynamic pressure groove 21 that generate dynamic pressure are formed axially apart on the inner peripheral surface of the sleeve 7 that faces the shaft portion 11.
- the radial dynamic pressure grooves 20 and 21 generate dynamic pressure that causes the shaft portion 11 and the sleeve 7 to be in a non-contact state in the radial direction when the shaft portion 11 rotates.
- the top surface of the second recess 17 that faces the upper end surface of the thrust washer 19 and the upper end surface of the counter plate 18 that faces the lower end surface of the thrust washer 19 are formed with the first thrust dynamic pressure groove 22 and the second thrust dynamic pressure groove 23, respectively.
- the thrust dynamic pressure grooves 22 and 23 generate dynamic pressure for stably floating the shaft portion 11 in the thrust direction when the shaft portion 11 rotates. Due to the action of these dynamic pressure grooves, the shaft portion 11 can rotate stably at high speed in a non-contact state with respect to the sleeve 7.
- Known patterns such as herringbone grooves and spiral grooves can be used as the dynamic pressure grooves.
- FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of a disk drive device 30 using the spindle motor according to this embodiment.
- the disk drive device 30 of this embodiment comprises a substantially rectangular box-shaped base (base plate) 31, a spindle motor 1 mounted on this base 31, a magnetic disk 32 rotated by this spindle motor 1, a swing arm 33 having a magnetic head 34 that writes information to a predetermined position on the magnetic disk 32 and reads information from any position, a pivot assembly bearing device 35 that supports the swing arm 33 so that it can swing, an actuator 36 that drives the swing arm 33, and a control unit 37 that controls these devices.
- the disk drive device of the present invention may be, for example, a disk drive device equipped with nine or more magnetic disks having a diameter of 3.5 inches. In such a device having a large number of disks, the spatial volume within the device is further reduced.
- the disk drive device may have an internal space filled with a gas having a density lower than that of air. In a disk drive device whose internal space is filled with such a low-density gas, the air pressure within the device may be less than 1 atmosphere.
- the disk drive device may also adopt a thermally assisted magnetic recording (HAMR) method as a recording method. In a disk drive device adopting a thermally assisted magnetic recording (HAMR) method, the temperature of the head portion of the actuator may locally reach a high temperature of 400°C.
- HAMR thermally assisted magnetic recording
- the lubricating oil composition used in the present embodiment described below exhibits low evaporation and volatility due to the adoption of a specific ionic liquid and furthermore a specific base oil, and the evaporated or evaporated components exhibit low adhesion to disks, etc. Therefore, in a fluid dynamic bearing and a spindle motor using this, evaporation of the components of the lubricating oil composition is suppressed even when driven at high temperatures, and disk read/write errors in disk drive devices due to adhesion of evaporated components to magnetic disks, etc. can be suppressed.
- the present inventors have focused on the addition of an ionic liquid to a lubricating oil composition applied to a fluid dynamic bearing, and have found that an ionic liquid composed of a specific cation and an anion suppresses the evaporation amount of the lubricating oil composition.
- the lubricating oil composition filled in the fluid dynamic bearing of the present invention will now be described.
- the lubricating oil composition applied to the fluid dynamic bearing according to this embodiment essentially contains a specific ionic liquid.
- lubricants have been made conductive as necessary to dissipate static electricity that is generated between parts due to rotational friction, and the addition of ionic liquids is being considered as one method for achieving this.
- the ionic liquid used in the present invention in addition to imparting electrical conductivity, also serves to suppress the amount of evaporation of the lubricating oil composition and, when an ester oil is used as the base oil, to suppress hydrolysis of the ester oil.
- the ionic liquid has at least one cation selected from the group consisting of tetraalkylammonium cations represented by the following formula (B) and at least one anion selected from the group consisting of borate anions represented by the following formula (C-1), borate anions represented by the following formula (C-2), and borate anions represented by the following formula (C-3).
- R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
- R 5 , R 6 , R 7 and R 8 each independently represent a linear or branched alkyl group having 5 to 18 carbon atoms.
- examples of the alkyl group having 1 to 18 carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, and octadecyl groups.
- R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 in the above formula (B) include a combination in which R 5 is a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R 6 to R 8 are each independently a linear or branched alkyl group having 6 to 14 carbon atoms; a combination in which R 5 is a linear or branched alkyl group having 11 to 16 carbon atoms, and R 6 to R 8 are each independently a linear or branched alkyl group having 6 to 10 carbon atoms; or a combination in which R 5 to R 8 are each independently a linear or branched alkyl group having 6 to 12 carbon atoms.
- the total number of carbon atoms of R 5 , R 6 , R 7 and R 8 in the above formula (B) can be, for example, 24 to 40.
- Examples of the tetraalkylammonium cation represented by formula (B) include a tetrahexylammonium cation in which R 5 to R 8 are hexyl groups, a methyltri(octyl)ammonium cation in which R 5 is a methyl group and R 6 to R 8 are octyl groups, a (tetradecyl)tri(hexyl)ammonium cation in which R 5 is a tetradecyl group and R 6 to R 8 are hexyl groups, a tetraoctylammonium cation in which R 5 to R 8 are octyl groups, and a tetradecylammonium cation in which R 5 to R 8 are decyl groups.
- the anion used in the ionic liquid according to the present invention is selected from the group consisting of a borate anion represented by formula (C-1), a borate anion represented by formula (C-2), and a borate anion represented by formula (C-3).
- the borate anion is a preferred embodiment in view of the recent trend toward prohibiting or restricting the use of fluorine-based compounds.
- R 9 , R 10 , R 11 and R 12 each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
- R 9 , R 10 , R 11 and R 12 in the above (C-1) each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, or each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or each independently represent a linear or branched alkyl group having 6 to 10 carbon atoms, or each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 2 carbon atoms.
- Examples of the alkyl group having 1 to 22 carbon atoms in R 9 , R 10 , R 11 and R 12 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group, a decyl group, an undecyl group, a dodecyl group, a tridecyl group, a tetradecyl group, a pentadecyl group, a hexadecyl group, a heptadecyl group, an octadecyl group, a nonadecyl group, an eicosyl group, a heneicosyl group, and a
- Examples of the combination of R 9 , R 10 , R 11 and R 12 in the above formula (C-1) include a combination in which R 9 to R 12 are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or a combination in which R 9 to R 12 are all methyl groups.
- the ionic liquid used in the present invention may be, for example, any combination of cations and anions shown in (a) to (k) below.
- the amount of the ionic liquid contained in the lubricating oil composition is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
- the content of the base oil described below can be 0.01 mass % or more and 10 mass % or less, or 0.03 mass % or more and 1 mass % or less, or 0.03 mass % or more and 0.5 mass % or less.
- the base oil is not particularly limited, and synthetic oils such as mineral oils, hydrocarbon synthetic oils, ester synthetic oils, and ether synthetic oils that are generally used as base oils in lubricating oils can be used alone or in combination.
- synthetic oils such as mineral oils, hydrocarbon synthetic oils, ester synthetic oils, and ether synthetic oils that are generally used as base oils in lubricating oils can be used alone or in combination.
- ester-based synthetic oils are preferably used because they easily dissolve the above-mentioned ionic liquid.
- ester-based synthetic oils include monoester oils, diester oils, polyol ester oils, aromatic ester oils, etc.
- the base oil used in the present embodiment contains at least one compound selected from the group consisting of aliphatic monoester compounds (monoester oils) and diester compounds (diester oils) having a specific alkyl chain length described below.
- monoester oils aliphatic monoester compounds
- diester oils diester oils having a specific alkyl chain length described below.
- the inventors have come to adopt the above-mentioned aliphatic monoester compound or diester compound having an alkyl chain length of a certain length or more.
- monoester oils and diester oils other than the aliphatic monoester compounds (monoester oils) and diester compounds (diester oils) having specific alkyl chain lengths listed below may be used or used in combination.
- the monoester compound is represented by the formula (1).
- R21 is a linear or branched alkyl group having a total of 10 or more carbon atoms, preferably a total of 23 or less carbon atoms.
- the number of carbon atoms in the branched chain can be 10 or more, preferably 15 or less.
- R22 is a linear or branched alkyl group having a total of 9 or more carbon atoms, preferably a total of 20 or less carbon atoms.
- R22 is a branched alkyl group
- the number of carbon atoms in the branched chain can be 7 or more, preferably 8 or less.
- a branched chain is a portion branched from the main chain (the longest carbon chain counted from the carbon atom bonded to a carbonyl group or an oxygen atom), and the number of branched chains is not particularly limited.
- one of R 21 and R 22 can be a linear alkyl group and the other can be a branched alkyl group.
- monoester compound examples include, but are not limited to, the compounds shown below.
- the diester compound is represented by formula (2).
- R 23 -E 1 -R 24 -E 2 -R 25 (2)
- R23 and R25 each independently represent a linear or branched alkyl group having a total of 8 or more carbon atoms, preferably a total of 10 or less carbon atoms.
- the longest carbon chain may have 9 or more carbon atoms, preferably 9 carbon atoms, counting from the carbon atom bonded to E1 or E2 .
- R 24 is a linear or branched alkylene group having a total of 4 or more carbon atoms, and preferably 6 or less carbon atoms.
- R 23 and R 25 are both linear alkyl groups and R 24 is a branched alkylene group, or that R 23 and R 25 are both branched alkyl groups and R 24 is a linear alkylene group.
- R 23 and R 25 can be the same group.
- diester compound examples include, but are not limited to, the compounds shown below.
- polyol ester oils include full esters of polyhydric alcohols [triols (e.g., trimethylolpropane), tetraols (e.g., pentaerythritol), hexaols (e.g., dipentaerythritol), etc.] and linear and/or branched fatty acids having 4 to 22 carbon atoms.
- triols e.g., trimethylolpropane
- tetraols e.g., pentaerythritol
- hexaols e.g., dipentaerythritol
- trimethylolpropane triheptanoate trimethylolpropane tricaprylate, trimethylolpropane tripelargonate, pentaerythritol tetraheptanoate, pentaerythritol tri(2-ethylhexanoate), pentaerythritol tetraoleate, and neopentyl polyol.
- aromatic ester oils include esters of aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid with aliphatic monoalcohols having 4 to 16 carbon atoms. Specific examples include ditridecyl phthalate, trioctyl trimellitate, tri-2-ethylhexyl trimellitate, tridecyl trimellitate, tetraoctyl pyromellitate, and tetra-2-ethylhexyl pyromellitate.
- the ratio of base oil to the total amount of the lubricating oil composition applied to the fluid dynamic bearing of the present invention can be the remainder excluding the amount of the ionic liquid described above and the amount of other additives that may be added as necessary.
- the lubricating oil composition may contain, as necessary, additives that are usually used in lubricating oil compositions, within the range that does not impair the effects of the present invention.
- the additives include extreme pressure additives, antioxidants, metal detergents, oiliness agents, anti-wear agents, metal deactivators, corrosion inhibitors, rust inhibitors, viscosity index improvers, pour point depressants, conductivity imparting agents, dispersants, antifoaming agents, and hydrolysis inhibitors.
- the blending amount as the total amount of additives, can be, for example, 0.5 to 5 mass %, or 1 to 3 mass %, based on the lubricating oil composition.
- Specific examples of the additives include, but are not limited to, the following:
- Extreme pressure additives that can be used are conventional additives containing sulfur, chlorine, phosphorus, etc., and examples include phosphorus-based compounds such as phosphate esters, phosphites, and amine salts of phosphate esters, sulfur-based compounds such as sulfides and disulfides, chlorine-based compounds such as chlorinated paraffin and chlorinated diphenyl, and metal salts of sulfur-based compounds such as zinc dialkyldithiophosphate and molybdenum dialkyldithiocarbamate.
- phosphorus-based compounds such as phosphate esters, phosphites, and amine salts of phosphate esters
- sulfur-based compounds such as sulfides and disulfides
- chlorine-based compounds such as chlorinated paraffin and chlorinated diphenyl
- metal salts of sulfur-based compounds such as zinc dialkyldithiophosphate and molybdenum dialkyldithiocarbamate.
- antioxidants examples include phenol-based antioxidants, diphenylamines, phosphorus-based antioxidants, sulfur-based compounds such as phenothiazine, etc. These antioxidants may be used alone or in combination.
- phenol-based antioxidants particularly hindered phenol-based antioxidants selected from the group consisting of octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 2,4-bis-(n-octylthio)-6-(4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino)-1,3,5-triazine, triethylene glycol-bis[3-(3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 2,2-thio-diethylene bis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], and octyl-3,5-di-tert
- Antiwear agents include phosphates, phosphites, acid phosphates, and the like. However, from the viewpoint of disk adhesion, it is desirable to avoid the use of amine salts of acid phosphates which are commonly used as anti-wear agents.
- rust inhibitor is dodecenyl succinic acid half ester.
- metal deactivator include benzotriazole compounds and thiadiazole compounds.
- viscosity index improvers include polyalkyl methacrylates, polyalkyl styrenes, and polybutenes.
- pour point depressants include the above-mentioned viscosity index improvers such as polyalkyl methacrylate, polyalkylstyrene, and polybutene.
- the conductivity imparting agent include nonionic surfactants and phenylsulfonic acid.
- dispersant examples include polyalkenyl succinimide, polyalkenyl succinamide, polyalkenyl benzylamine, polyalkenyl succinate, and the like.
- hydrolysis inhibitor examples include alkyl glycidyl ether type epoxy compounds, glycidyl ester type epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, carbodiimides, and the like.
- a read/write error occurrence test was conducted using the ionic liquids of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3, which have the cations and anions shown in Table 1, and base oil A, according to the procedure described below.
- the example numbers of the ionic liquids will also be treated as the example numbers for the evaluation of each test.
- Base oil A 3-methyl-1,5-pentanediol di(n-undecanoate), CAS No. 1265799-70-9
- this test especially the process of removing the cover of the disk drive device and reinstalling it, be carried out in a clean room to prevent contamination from the outside.
- this test was carried out without applying sample oil, and it was confirmed that the disk drive device did not stop even after 96 hours, which was the test cut-off time.
- the samples using the ionic liquids of Examples 1 to 8 had excellent evaporation characteristics and also excellent hydrolysis characteristics (E rating). Moreover, the sample using the ionic liquid of Comparative Example 1 showed inferior hydrolysis characteristics compared to Examples 1-8.
- the sample of Comparative Example 1 showed evaporation amount characteristics similar to those of the Examples, but read/write errors occurred as shown in Table 2. This is thought to be one of the reasons why the sample according to the Examples not only suppresses the evaporation of components, but also suppresses the adhesion of those components to the magnetic disk, etc., even if evaporation or volatilization occurs, and this is one of the factors that lead to the suppression of read/write errors.
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Abstract
【課題】基油とイオン液体とを含む潤滑油組成物を封入した流体動圧軸受を提供すること、並びに該流体動圧軸受をスピンドルモータに組み込むことにより、該流体動圧軸受に備えられた潤滑油組成物において蒸発が抑制され、ひいてはＨＤＤの読み書きエラー発生を抑制できる、スピンドルモータ及びそれを備えたディスク駆動装置を提供すること。 【解決手段】基油とイオン液体とを含む潤滑油組成物を封入した流体動圧軸受であって、前記イオン液体が、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、式（Ｃ－１）～（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとを有する、流体動圧軸受。 （式中、Ｒ９～Ｒ１２はそれぞれ独立して直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を表す。）
Description
本発明は、Ｒｅａｄ－Ｗｒｉｔｅ Ｅｒｒｏｒの発生し難いイオン液体を含む潤滑油組成物を封入した流体動圧軸受、及び該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータに関する。さらに本発明は該スピンドルモータを備えたディスク駆動装置に関する。
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）のアクチュエータの支点部分に使用されるピボットアセンブリや、スピンドルモータに内蔵される軸受には、これら部品の動作や装置の駆動を円滑にするために、グリースやオイルなどの種々の潤滑剤が用いられている。
例えばハードディスクドライブアクチュエータに組み込まれる転がり軸受において、芳香族エステル油を含有する基油に、増ちょう剤として脂環族炭化水素基及び脂肪族炭化水素基の少なくとも１種を骨格中に有するジウレア化合物を配合してなるグリースを封入した転がり軸受の提案がある（特許文献１）。
例えばハードディスクドライブアクチュエータに組み込まれる転がり軸受において、芳香族エステル油を含有する基油に、増ちょう剤として脂環族炭化水素基及び脂肪族炭化水素基の少なくとも１種を骨格中に有するジウレア化合物を配合してなるグリースを封入した転がり軸受の提案がある（特許文献１）。
イオン液体はイオンのみ（アニオン、カチオン）から構成される液体状態にある塩である。イオン液体は、低蒸気圧（不揮発性）、高い熱安定性、難燃性、低粘度、高いイオン導電性などの特徴を有し、またカチオンとアニオンの組み合わせにより種々の物性をデザイン可能であることから、電解液や溶媒をはじめ様々な技術分野への適用が期待されている。
前述の低蒸気圧や高い熱安定性、低粘度といった特徴から、上述の潤滑剤への適用も検討されており、例えば高荷重条件下で低摩擦性を長く維持することを目的にイオン液体を添加した潤滑剤組成物の提案がある（特許文献２）。
前述の低蒸気圧や高い熱安定性、低粘度といった特徴から、上述の潤滑剤への適用も検討されており、例えば高荷重条件下で低摩擦性を長く維持することを目的にイオン液体を添加した潤滑剤組成物の提案がある（特許文献２）。
ＨＤＤの読み書きエラーの発生原因の一つとして、上記アクチュエータやスピンドルモータに内蔵される軸受に封入された潤滑剤成分の揮発や蒸発が挙げられる。揮発若しくは蒸発した潤滑剤の成分が磁気ディスク表面や磁気ヘッド上で冷却されて凝結し、液体又は固体に相転移し、その結果、磁気ディスクと磁気ヘッドが吸着を起こすなどして正常な読み書きができなくなり、これが読み書きエラーの一原因になると考えられている。こうしたＨＤＤ駆動時の温度上昇に伴う潤滑剤成分の揮発や蒸発に対して、例えば低揮発性の基油などの成分の選択によって揮発・蒸発量の抑制を図ることが考えられるが、成分の揮発や蒸発自体を完全に無くすことは難しい。
またこれまで、特許文献２に記載の潤滑剤組成物を含め、イオン液体を添加した従来の潤滑剤において、潤滑剤に含まれる成分、例えば基油等の成分の蒸発を考慮した提案はなされていない。
またこれまで、特許文献２に記載の潤滑剤組成物を含め、イオン液体を添加した従来の潤滑剤において、潤滑剤に含まれる成分、例えば基油等の成分の蒸発を考慮した提案はなされていない。
本発明は、基油と特定のイオン液体とを含む潤滑油組成物を封入した流体動圧軸受を提供すること、並びに該流体動圧軸受をスピンドルモータに組み込むことにより、該流体動圧軸受に備えられた潤滑油組成物において蒸発が抑制され、また該潤滑油組成物の成分が仮に蒸発や揮発した場合でも蒸発・揮発成分の磁気ディスク等への付着が抑制され、ひいてはＨＤＤの読み書きエラー発生を抑制できる、スピンドルモータ及びそれを備えたディスク駆動装置を提供することを目的とする。
本発明の一態様は基油とイオン液体とを含む潤滑油組成物を封入した流体動圧軸受であって、前記イオン液体が、
下記式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
下記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、下記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び下記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとを有する、イオン液体である、
流体動圧軸受に関する。
（式（Ｂ）中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表す）
（式（Ｃ－１）中、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２２のアルキル基を表す。）
本発明はまた、流体動圧軸受を備えたスピンドルモータに関する。
そして本発明は、スピンドルモータを搭載したディスク駆動装置に関する。
下記式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
下記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、下記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び下記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとを有する、イオン液体である、
流体動圧軸受に関する。
本発明はまた、流体動圧軸受を備えたスピンドルモータに関する。
そして本発明は、スピンドルモータを搭載したディスク駆動装置に関する。
上述したように、潤滑剤組成物の揮発・蒸発成分中に含まれる成分が記録ディスク等に付着した場合、読み書きエラーにつながり得るため、潤滑剤成分の揮発・蒸発はできるだけ抑制することが望まれる。
特に近年のＨＤＤの記録情報の大容量化と高密度化、及び処理速度の高速化に伴い、ディスク駆動装置のフライハイト（磁気ヘッドと磁気ディスク間の距離）は数ｎｍ程度にまで狭まっており、潤滑剤成分の蒸発やそれに伴う付着がもたらし得る不具合への懸念が高まっている。フライハイトが小さくなったことで磁気ヘッドとディスクとの間が負圧状態となり得、この場合、周囲の気体が磁気ヘッドとディスクとの間に向かい圧縮・凝縮されることで、微量な蒸発・揮発成分であっても液化しディスク等への付着につながる可能性がある。また近年ＨＤＤ１台当たりの記録容量の増大に伴い、装置内のディスク枚数が増え、３．５インチ径のディスクを９枚以上備えたディスク駆動装置も発売されるようになっている。このような装置では、装置内の空間容積がさらに小さくなっている。このように空間容積が小さく、さらにはフライハイトが数ｎｍオーダーの環境下では、微量のコンタミネーションでさえ読み書きエラーにつながる可能性がある。
また、空気よりも密度の小さい気体（例えばヘリウム等）で内部空間が満たされているディスク駆動装置も普及し始めている。このようなディスク駆動装置では、装置内部の気圧が１気圧よりも小さいことがある。その場合、潤滑剤成分の蒸発・揮発の抑制がより難しくなる。さらに、次世代記録技術である熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式が採用されたＨＤＤの場合、アクチュエータのヘッド部の温度が局所的に４００℃もの高温となり得る。これにより、ＨＤＤ内部温度が上昇するため、潤滑剤成分の蒸発や揮発はこれまで以上に起こり易くなっており、ディスク読み書きに係る不具合を引き起こす可能性が高まっている。
特に近年のＨＤＤの記録情報の大容量化と高密度化、及び処理速度の高速化に伴い、ディスク駆動装置のフライハイト（磁気ヘッドと磁気ディスク間の距離）は数ｎｍ程度にまで狭まっており、潤滑剤成分の蒸発やそれに伴う付着がもたらし得る不具合への懸念が高まっている。フライハイトが小さくなったことで磁気ヘッドとディスクとの間が負圧状態となり得、この場合、周囲の気体が磁気ヘッドとディスクとの間に向かい圧縮・凝縮されることで、微量な蒸発・揮発成分であっても液化しディスク等への付着につながる可能性がある。また近年ＨＤＤ１台当たりの記録容量の増大に伴い、装置内のディスク枚数が増え、３．５インチ径のディスクを９枚以上備えたディスク駆動装置も発売されるようになっている。このような装置では、装置内の空間容積がさらに小さくなっている。このように空間容積が小さく、さらにはフライハイトが数ｎｍオーダーの環境下では、微量のコンタミネーションでさえ読み書きエラーにつながる可能性がある。
また、空気よりも密度の小さい気体（例えばヘリウム等）で内部空間が満たされているディスク駆動装置も普及し始めている。このようなディスク駆動装置では、装置内部の気圧が１気圧よりも小さいことがある。その場合、潤滑剤成分の蒸発・揮発の抑制がより難しくなる。さらに、次世代記録技術である熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式が採用されたＨＤＤの場合、アクチュエータのヘッド部の温度が局所的に４００℃もの高温となり得る。これにより、ＨＤＤ内部温度が上昇するため、潤滑剤成分の蒸発や揮発はこれまで以上に起こり易くなっており、ディスク読み書きに係る不具合を引き起こす可能性が高まっている。
本発明に係る流体動圧軸受に適用された潤滑油組成物は、後述するように特定のイオン液体を配合してなることを特徴とする。この潤滑油組成物の配合は、熱アシスト磁気記録方式が採用されたディスク駆動装置のような、より高温環境下においての適用においても該組成物の蒸発量の抑制が期待でき、成分の蒸発や揮発した場合においてもそれら成分の磁気ディスク等への付着が抑制されることが期待でき、蒸発等成分によるＨＤＤの読み書きエラー発生の抑制に寄与することができる。
以下具体的に説明する。
以下具体的に説明する。
［流体動圧軸受］
まず以下に添付図面を参照して、本発明に係る流体動圧軸受の好ましい実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態である流体動圧軸受および該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータを説明するための模式図である。なお下記に示す実施形態は本発明の例示的な実施形態であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず以下に添付図面を参照して、本発明に係る流体動圧軸受の好ましい実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態である流体動圧軸受および該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータを説明するための模式図である。なお下記に示す実施形態は本発明の例示的な実施形態であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１に示すように、スピンドルモータ１は、コンピュータに使用される磁気ディスクや光ディスク等を備えたデータ記憶装置を駆動するためのモータとして使用される。全体的には、ステータアッシー２とロータアッシー３とから構成されている。なお、図１のスピンドルモータ１は軸回転型のモータであるが、本発明は軸固定型のモータにも適用可能である。
ステータアッシー２は、データ記憶装置の筐体を構成するハウジング４（べースプレート）に上方に向けて突出するように設けられた円筒部５に固定されている。円筒部５の外周部には、ステータコイル９が捲回されたステータコア８が嵌着されて取り付けられている。
ロータアッシー３は、ロータハブ１０を有し、このロータハブ１０は、軸部１１の上端部に固定されており、軸部１１と共に回転する。軸部１１は、軸受部材であるスリーブ７内に挿入され、このスリーブ７により回転可能に支承されている。スリーブ７は、円筒部５の内部に嵌入されて固定されている。ロータハブ１０の下方円筒部１０ａは、ハウジング４の内側で回転するが、この下方円筒部１０ａの内周面には、バックヨーク１３が装着されており、さらにこのバックヨーク１３の内側にはロータマグネット１４が嵌入固定されていて、Ｎ極及びＳ極の複数極に着磁されている。
ステータコイル９に通電すると、ステータコア８により磁場が形成され、この磁場が、該磁場内に配置されたロータマグネット１４に作用して、ロータアッシー３が回転することとなる。ロータアッシー３のロータハブ１０の中間円筒部１５の外周面には、データ記憶装置の記憶部をなす記録ディスク、例えば磁気ディスク（図示されず）が装着され、スピンドルモータ１の作動により回転、あるいは停止して、（図示されない）記録用ヘッドにより情報の書き込み・データ処理が行われる。
このような実施態様のスピンドルモータ１において、スリーブ７が軸部１１を回転可能に支承する部分には、流体動圧軸受６が提供されている。
スリーブ７の下端部には、下方に向けて開口する大径の第１の凹部１６が形成されており、さらにこの第１の凹部１６の頂面には、小径の第２の凹部１７が形成されている。大径の第１の凹部１６には、カウンタープレート（スラスト受板）１８が嵌合され、溶着・接着等の手段によりそこに固着されており、スリーブ７内が気密状態となるようにされている。
スリーブ７の下端部には、下方に向けて開口する大径の第１の凹部１６が形成されており、さらにこの第１の凹部１６の頂面には、小径の第２の凹部１７が形成されている。大径の第１の凹部１６には、カウンタープレート（スラスト受板）１８が嵌合され、溶着・接着等の手段によりそこに固着されており、スリーブ７内が気密状態となるようにされている。
軸部１１の下端部には、スラストワッシャ１９が嵌合、圧入されて固定されており、このスラストワッシャ１９は、スリーブ７の第２の凹部１７内で、カウンタープレート１８及び第２の凹部１７の頂面と対向して、軸部１１とともに回転するように配置されている。
スリーブ７と軸部１１との間の隙間、スラストワッシャ１９と第２の凹部１７との間の隙間、スラストワッシャ１９及び軸部１１とカウンタープレート１８との隙間は互いに連通しており、この連通隙間には、後述する潤滑油組成物１２が封入されている。潤滑油組成物１２はスリーブ７と軸部１１との間から注入される。
軸部１１に対向するスリーブ７の内周面には、動圧を発生させる第１のラジアル動圧溝２０および第２のラジアル動圧溝２１が軸方向に離間して形成されている。このラジアル動圧溝２０および２１は、軸部１１の回転により、軸部１１とスリーブ７がラジアル方向に非接触状態となる動圧を発生させる。また、スラストワッシャ１９の上端面と対向する第２の凹部１７の頂面およびスラストワッシャ１９の下端面と対向するカウンタープレート１８の上端面にはそれぞれ第１のスラスト動圧溝２２および第２のスラスト動圧溝２３が形成されている。このスラスト動圧溝２２および２３は、軸部１１の回転により、スラスト方向に軸部１１を安定的に浮上させるための動圧を発生させる。これら動圧溝の作用により、軸部１１はスリーブ７に対して非接触状態で安定的に高速回転することができる。動圧溝としてはヘリングボーン溝、スパイラル溝などの公知のパターンを用いることができる。
［ディスク駆動装置］
図２は、本実施形態に係るスピンドルモータを用いたディスク駆動装置３０の全体構成を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態であるディスク駆動装置３０は、略矩形箱状の基台（ベースプレート）３１と、この基台３１に載置されたスピンドルモータ１と、このスピンドルモータ１により回転する磁気ディスク３２と、磁気ディスク３２の所定の位置に情報を書き込むと共に、任意の位置から情報を読み出す磁気ヘッド３４を有するスイングアーム３３と、スイングアーム３３を揺動可能に支持するピボットアッシー軸受装置３５と、スイングアーム３３を駆動するアクチュエータ３６と、これらの機器を制御する制御部３７とを備えている。
図２は、本実施形態に係るスピンドルモータを用いたディスク駆動装置３０の全体構成を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態であるディスク駆動装置３０は、略矩形箱状の基台（ベースプレート）３１と、この基台３１に載置されたスピンドルモータ１と、このスピンドルモータ１により回転する磁気ディスク３２と、磁気ディスク３２の所定の位置に情報を書き込むと共に、任意の位置から情報を読み出す磁気ヘッド３４を有するスイングアーム３３と、スイングアーム３３を揺動可能に支持するピボットアッシー軸受装置３５と、スイングアーム３３を駆動するアクチュエータ３６と、これらの機器を制御する制御部３７とを備えている。
本発明のディスク駆動装置は、例えば、３．５インチ径の磁気ディスクを９枚以上備えたディスク駆動装置とすることができる。このようなディスク枚数の大きい装置では、装置内の空間容積がさらに小さくなっている。前記ディスク駆動装置は、その内部空間が空気よりも密度の小さい気体により満たされているものとすることができる。このような低密度気体で内部空間が満たされたディスク駆動装置では、装置内部の気圧が１気圧よりも小さいことがある。また前記ディスク装置は、記録方式として、熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式を採用したものとすることができる。熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式が採用されたディスク駆動装置では、アクチュエータのヘッド部の温度が局所的に４００℃もの高温となり得る。
後述する本実施形態で用いる潤滑油組成物は、特定のイオン液体の採用、更には特定の基油の採用により、低蒸発性・低揮発性を示し、そして揮発や蒸発した成分はディスク等に対する低付着性を示す。そのため、これを使用した流体動圧軸受及びスピンドルモータにおいて、高温下の駆動においても該潤滑油組成物の成分の蒸発等が抑制され、蒸発等成分の磁気ディスク等への付着によるディスク駆動装置のディスク読み書きエラーの抑制を可能とすることができる。
後述する本実施形態で用いる潤滑油組成物は、特定のイオン液体の採用、更には特定の基油の採用により、低蒸発性・低揮発性を示し、そして揮発や蒸発した成分はディスク等に対する低付着性を示す。そのため、これを使用した流体動圧軸受及びスピンドルモータにおいて、高温下の駆動においても該潤滑油組成物の成分の蒸発等が抑制され、蒸発等成分の磁気ディスク等への付着によるディスク駆動装置のディスク読み書きエラーの抑制を可能とすることができる。
［潤滑油組成物］
本発明者らは、流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物において、イオン液体の添加に着目した。そして、特定のカチオンとアニオンから構成されるイオン液体が、潤滑油組成物の蒸発量を抑制することを見出した。
以下、本発明の流体動圧軸受に封入される潤滑油組成物について説明する。
本発明者らは、流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物において、イオン液体の添加に着目した。そして、特定のカチオンとアニオンから構成されるイオン液体が、潤滑油組成物の蒸発量を抑制することを見出した。
以下、本発明の流体動圧軸受に封入される潤滑油組成物について説明する。
＜イオン液体＞
本実施形態に係る流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物は、特定のイオン液体を必須として含む。
従来より潤滑剤には、回転摩擦により部品間で発生する静電気を逃すべく、必要に応じて導電性の付与がなされるが、その一つの方法としてイオン液体の添加が検討される。
本発明で使用するイオン液体にあっては、導電性の付与に加えて、潤滑油組成物の蒸発量を抑制し、また基油としてエステル油を使用する場合、該エステル油の加水分解を抑制する役割を担うものである。
本実施形態に係る流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物は、特定のイオン液体を必須として含む。
従来より潤滑剤には、回転摩擦により部品間で発生する静電気を逃すべく、必要に応じて導電性の付与がなされるが、その一つの方法としてイオン液体の添加が検討される。
本発明で使用するイオン液体にあっては、導電性の付与に加えて、潤滑油組成物の蒸発量を抑制し、また基油としてエステル油を使用する場合、該エステル油の加水分解を抑制する役割を担うものである。
上記イオン液体は、下記式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、下記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、下記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び下記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとを有する。
〈カチオン〉
本発明に係るイオン液体に使用されるテトラアルキルアンモニウムカチオンは式（Ｂ）で表される。
上記式（Ｂ）中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表す。
好ましくは、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す。
好ましくは、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す。
上記式（Ｂ）における炭素原子数１乃至１８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。
上記式（Ｂ）におけるＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８の組み合わせとしては、例えば、Ｒ５が直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至４のアルキル基であり、Ｒ６～Ｒ８がそれぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数６乃至１４のアルキル基である組み合わせ；またＲ５が直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１１乃至１６のアルキル基であり、Ｒ６～Ｒ８がそれぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数６乃至１０のアルキル基である組み合わせ；あるいは、Ｒ５～Ｒ８がそれぞれ独立して、直鎖又は分岐構造である炭素原子数６乃至１２のアルキル基である組み合わせなどが挙げられる。
上記式（Ｂ）における式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８の合計炭素原子数は、例えば２４乃至４０とすることができる。
式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンとしては、例えばＲ５～Ｒ８がヘキシル基であるテトラヘキシルアンモニウムカチオン、Ｒ５がメチル基でありＲ６～Ｒ８がオクチル基であるメチルトリ（オクチル）アンモニウムカチオン、Ｒ５がテトラデシル基でありＲ６～Ｒ８がヘキシル基である（テトラデシル）トリ（ヘキシル）アンモニウムカチオン、Ｒ５～Ｒ８がオクチル基であるテトラオクチルアンモニウムカチオン、Ｒ５～Ｒ８がデシル基であるテトラデシルアンモニウムカチオンなどを挙げることができる。
上記式（Ｂ）における式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８の合計炭素原子数は、例えば２４乃至４０とすることができる。
式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンとしては、例えばＲ５～Ｒ８がヘキシル基であるテトラヘキシルアンモニウムカチオン、Ｒ５がメチル基でありＲ６～Ｒ８がオクチル基であるメチルトリ（オクチル）アンモニウムカチオン、Ｒ５がテトラデシル基でありＲ６～Ｒ８がヘキシル基である（テトラデシル）トリ（ヘキシル）アンモニウムカチオン、Ｒ５～Ｒ８がオクチル基であるテトラオクチルアンモニウムカチオン、Ｒ５～Ｒ８がデシル基であるテトラデシルアンモニウムカチオンなどを挙げることができる。
〈アニオン〉
本発明に係るイオン液体に使用されるアニオンは、式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される。
上記ボレートアニオンは、昨今のフッ素系化合物の使用の禁止や使用制限等の規制が進められている観点からも好ましい態様といえる。
上記式（Ｃ－１）中、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２２のアルキル基を表す。
一態様において、上記（Ｃ－１）におけるＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２２のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至１０のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数６乃至１０のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至８のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至６のアルキル基を表し、或いは、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２のアルキル基を表す。
本発明に係るイオン液体に使用されるアニオンは、式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される。
上記ボレートアニオンは、昨今のフッ素系化合物の使用の禁止や使用制限等の規制が進められている観点からも好ましい態様といえる。
一態様において、上記（Ｃ－１）におけるＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２２のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至１０のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数６乃至１０のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至８のアルキル基を表し、または、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至６のアルキル基を表し、或いは、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１乃至２のアルキル基を表す。
上記Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２における上記炭素原子数１乃至２２のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、ドコシル基などが挙げられる。
上記式（Ｃ－１）におけるＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２の組み合わせとしては、例えば、Ｒ９～Ｒ１２がそれぞれ独立して、直鎖又は分岐構造である炭素原子数１乃至８のアルキル基である組み合わせ、あるいは、Ｒ９～Ｒ１２が全てメチル基である組み合わせなどが挙げられる。
上記式（Ｃ－１）におけるＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２の組み合わせとしては、例えば、Ｒ９～Ｒ１２がそれぞれ独立して、直鎖又は分岐構造である炭素原子数１乃至８のアルキル基である組み合わせ、あるいは、Ｒ９～Ｒ１２が全てメチル基である組み合わせなどが挙げられる。
本発明で使用するイオン液体は、例えば以下の（ａ）～（ｋ）に示すカチオンとアニオンの組み合わせを用いることができる。
（ａ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８がそれぞれ独立して直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、上記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｂ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８がそれぞれ独立して直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン及び上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｃ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８の合計炭素原子数が２４乃至４０である、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオン及び前記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｄ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｅ）
テトラオクチルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｆ）
テトラデシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｇ）
テトラオクチルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｈ）
テトラデシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｉ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９及びＲ１１がメチル基であり、Ｒ１０及びＲ１２がエチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｊ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がエチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｋ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がｎ－オクチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ａ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８がそれぞれ独立して直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、上記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｂ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８がそれぞれ独立して直鎖又は分岐鎖の炭素原子数５乃至１８のアルキル基を表す、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン及び上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｃ）
上記式（Ｂ）で表され、式中のＲ５、Ｒ６、Ｒ７、及びＲ８の合計炭素原子数が２４乃至４０である、テトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオン及び前記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとの組み合わせ。
（ｄ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｅ）
テトラオクチルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｆ）
テトラデシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がメチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｇ）
テトラオクチルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｈ）
テトラデシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｉ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９及びＲ１１がメチル基であり、Ｒ１０及びＲ１２がエチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｊ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がエチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
（ｋ）
テトラヘキシルアンモニウムカチオンと、上記式（Ｃ－１）で表され、式中のＲ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２がｎ－オクチル基であるボレートアニオンとの組み合わせ。
潤滑油組成物における上記イオン液体の配合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
例えば後述する基油に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下、あるいは０．０３質量％以上１質量％以下、また０．０３質量％以上０．５質量％以下などとすることができる。
例えば後述する基油に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下、あるいは０．０３質量％以上１質量％以下、また０．０３質量％以上０．５質量％以下などとすることができる。
＜基油＞
本実施形態に係る流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物において、基油としては特に制限はなく、一般に潤滑油における基油として使用される鉱物油、炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油等の合成油を単独または混合して使用することができる。
これらの中でもエステル系合成油は、前述のイオン液体を溶解しやすい観点から好ましく用いることができる。
本実施形態に係る流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物において、基油としては特に制限はなく、一般に潤滑油における基油として使用される鉱物油、炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油等の合成油を単独または混合して使用することができる。
これらの中でもエステル系合成油は、前述のイオン液体を溶解しやすい観点から好ましく用いることができる。
前記エステル系合成油（単にエステル油とも称する）としては、例えばモノエステル油、ジエステル油、ポリオールエステル油、芳香族エステル油等が挙げられる。
一態様において、本実施形態に使用される基油は、後述する特定のアルキル鎖長を有する脂肪族のモノエステル化合物（モノエステル油）及びジエステル化合物（ジエステル油）からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含む。
本発明者らは、潤滑油組成物に配合する成分の揮発がより一層問題視されるなか、その構成成分を低揮発性にするという従来の課題から更に踏み込み、仮に揮発が生じたとしても、当該揮発成分がディスク等に付着しづらい（付着したとしても留まらない）という新たな発想に基づき、構成成分の検討を進めた。上記の発想を実現する成分として、上述のアルキル鎖長が一定以上の長さを有する脂肪族のモノエステル化合物あるいはジエステル化合物を採用に至ったものである。
なお、一態様において、本実施形態に使用される基油として、下記に挙げる特定のアルキル鎖長を有する脂肪族のモノエステル化合物（モノエステル油）及びジエステル化合物（ジエステル油）以外のモノエステル油及びジエステル油を使用又は併用してもよい。
本発明者らは、潤滑油組成物に配合する成分の揮発がより一層問題視されるなか、その構成成分を低揮発性にするという従来の課題から更に踏み込み、仮に揮発が生じたとしても、当該揮発成分がディスク等に付着しづらい（付着したとしても留まらない）という新たな発想に基づき、構成成分の検討を進めた。上記の発想を実現する成分として、上述のアルキル鎖長が一定以上の長さを有する脂肪族のモノエステル化合物あるいはジエステル化合物を採用に至ったものである。
なお、一態様において、本実施形態に使用される基油として、下記に挙げる特定のアルキル鎖長を有する脂肪族のモノエステル化合物（モノエステル油）及びジエステル化合物（ジエステル油）以外のモノエステル油及びジエステル油を使用又は併用してもよい。
〈モノエステル化合物（モノエステル油）〉
上記モノエステル化合物は、式（１）で表される。
Ｒ２１－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ２２ （１）
上記式（１）中、
Ｒ２１は、総炭素原子数１０以上、好ましくは総炭素原子数２３以下の直鎖状又は分岐状アルキル基である。Ｒ２１が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数は１０以上であり、好ましくは１５以下とすることができる。
またＲ２２は、総炭素原子数９以上、好ましくは総炭素原子数２０以下の直鎖状又は分岐状アルキル基である。Ｒ２２が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数は７以上であり、好ましくは８以下とすることができる。
なお本明細書において、枝分れ鎖の炭素原子数とは、分岐状アルキル基の枝分れ部分の炭素原子の数を意味し、カルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）又は酸素原子（－Ｏ－）に結合した炭素原子から数えた炭素原子数ではない。また枝分れ鎖とは、主鎖（カルボニル基又は酸素原子に結合する炭素原子から数えて、最長鎖となる炭素鎖）からの枝分かれ部分であり、枝分かれ鎖の数は特に限定されない。
一態様において、Ｒ２１及びＲ２２の一方は直鎖状アルキル基であり、他方は分岐状アルキル基とすることができる。
上記モノエステル化合物は、式（１）で表される。
Ｒ２１－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ２２ （１）
上記式（１）中、
Ｒ２１は、総炭素原子数１０以上、好ましくは総炭素原子数２３以下の直鎖状又は分岐状アルキル基である。Ｒ２１が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数は１０以上であり、好ましくは１５以下とすることができる。
またＲ２２は、総炭素原子数９以上、好ましくは総炭素原子数２０以下の直鎖状又は分岐状アルキル基である。Ｒ２２が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数は７以上であり、好ましくは８以下とすることができる。
なお本明細書において、枝分れ鎖の炭素原子数とは、分岐状アルキル基の枝分れ部分の炭素原子の数を意味し、カルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）又は酸素原子（－Ｏ－）に結合した炭素原子から数えた炭素原子数ではない。また枝分れ鎖とは、主鎖（カルボニル基又は酸素原子に結合する炭素原子から数えて、最長鎖となる炭素鎖）からの枝分かれ部分であり、枝分かれ鎖の数は特に限定されない。
一態様において、Ｒ２１及びＲ２２の一方は直鎖状アルキル基であり、他方は分岐状アルキル基とすることができる。
上記モノエステル化合物（モノエステル油）の具体例として、例えば下記に示す化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。
〈ジエステル化合物（ジエステル油）〉
上記ジエステル化合物は式（２）で表される。
Ｒ２３－Ｅ１－Ｒ２４－Ｅ２－Ｒ２５ （２）
式（２）中、
Ｒ２３及びＲ２５は、それぞれ独立して、総炭素原子数８以上、好ましくは総炭素原子数１０以下の直鎖状又は分岐状アルキル基を表す。Ｒ２３及びＲ２５が分岐状アルキル基であるとき、Ｅ１又はＥ２に結合する炭素原子から数えて、最長鎖となる炭素鎖の炭素原子数が９以上、好ましくは最長鎖となる炭素原子数を９とすることができる。
Ｒ２４は、総炭素原子数４以上、好ましくは総炭素原子数６以下の直鎖状又は分岐状アルキレン基である。
ここで、Ｒ２３及びＲ２５がともに直鎖状アルキル基であり、且つＲ２４が分岐状アルキレン基であるか、又は、Ｒ２３及びＲ２５がともに分岐状アルキル基であり、且つＲ２４が直鎖状アルキレン基であることが好ましい。
Ｅ１及びＥ２は、それぞれ独立して、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－又は－ＯＣ（＝Ｏ）－を表す。
上記ジエステル化合物は式（２）で表される。
Ｒ２３－Ｅ１－Ｒ２４－Ｅ２－Ｒ２５ （２）
式（２）中、
Ｒ２３及びＲ２５は、それぞれ独立して、総炭素原子数８以上、好ましくは総炭素原子数１０以下の直鎖状又は分岐状アルキル基を表す。Ｒ２３及びＲ２５が分岐状アルキル基であるとき、Ｅ１又はＥ２に結合する炭素原子から数えて、最長鎖となる炭素鎖の炭素原子数が９以上、好ましくは最長鎖となる炭素原子数を９とすることができる。
Ｒ２４は、総炭素原子数４以上、好ましくは総炭素原子数６以下の直鎖状又は分岐状アルキレン基である。
ここで、Ｒ２３及びＲ２５がともに直鎖状アルキル基であり、且つＲ２４が分岐状アルキレン基であるか、又は、Ｒ２３及びＲ２５がともに分岐状アルキル基であり、且つＲ２４が直鎖状アルキレン基であることが好ましい。
Ｅ１及びＥ２は、それぞれ独立して、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－又は－ＯＣ（＝Ｏ）－を表す。
好ましい態様において、Ｒ２３及びＲ２５は同一の基とすることができる。
またＥ１及びＥ２は、Ｅ１が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表し且つＥ２が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表すか、あるいは、Ｅ１が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表し且つＥ２が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表すものとすることができる。
例えば、Ｒ２３及びＲ２５が同一の直鎖状アルキル基を表し、Ｒ２４が分岐状アルキレン基を表し、Ｅ１が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表し且つＥ２が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表す化合物とすることができる。
あるいはまた、Ｒ２３及びＲ２５が同一の分岐状アルキル基を表し、Ｒ２４が直鎖状アルキレン基を表し、Ｅ１が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表し且つＥ２が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表すものとすることができる。
またＥ１及びＥ２は、Ｅ１が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表し且つＥ２が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表すか、あるいは、Ｅ１が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表し且つＥ２が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表すものとすることができる。
例えば、Ｒ２３及びＲ２５が同一の直鎖状アルキル基を表し、Ｒ２４が分岐状アルキレン基を表し、Ｅ１が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表し且つＥ２が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表す化合物とすることができる。
あるいはまた、Ｒ２３及びＲ２５が同一の分岐状アルキル基を表し、Ｒ２４が直鎖状アルキレン基を表し、Ｅ１が－ＯＣ（＝Ｏ）－を表し且つＥ２が－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を表すものとすることができる。
上記ジエステル化合物（ジエステル油）の具体例として、例えば下記に示す化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。
〈ポリオールエステル油〉
ポリオールエステル油としては、例えば多価アルコール［トリオール（例えば、トリメチロールプロパン）、テトラオール（例えば、ペンタエリスリトール）、ヘキサオール（例えば、ジペンタエリスリトール）など〕と炭素原子数４～２２の直鎖状及び／又は分岐鎖状の脂肪酸とのフルエステルが例示される。
具体的には、トリメチロールプロパントリヘプタノエート、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリペラルゴナート、ペンタエリスリトールテトラヘプタノエート、ペンタエリスリトールトリ（２－エチルヘキサノエート）、ペンタエリスリトールテトラオレエート、ネオペンチルポリオールなどが挙げられる。
ポリオールエステル油としては、例えば多価アルコール［トリオール（例えば、トリメチロールプロパン）、テトラオール（例えば、ペンタエリスリトール）、ヘキサオール（例えば、ジペンタエリスリトール）など〕と炭素原子数４～２２の直鎖状及び／又は分岐鎖状の脂肪酸とのフルエステルが例示される。
具体的には、トリメチロールプロパントリヘプタノエート、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリペラルゴナート、ペンタエリスリトールテトラヘプタノエート、ペンタエリスリトールトリ（２－エチルヘキサノエート）、ペンタエリスリトールテトラオレエート、ネオペンチルポリオールなどが挙げられる。
〈芳香族エステル油〉
芳香族エステル油としては、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸と、炭素原子数４乃至１６の脂肪族モノアルコールとのエステルが例示される。
具体的には、ジトリデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリ－２－エチルヘキシルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、テトラ－２－エチルヘキシルピロメリテートなどが挙げられる。
芳香族エステル油としては、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸と、炭素原子数４乃至１６の脂肪族モノアルコールとのエステルが例示される。
具体的には、ジトリデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリ－２－エチルヘキシルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、テトラ－２－エチルヘキシルピロメリテートなどが挙げられる。
本発明の流体動圧軸受に適用される潤滑油組成物の全量に対する基油の割合は、前述したイオン液体の配合量と、必要に応じて配合し得るその他添加剤の配合量を除いた残部とすることができる。
＜添加剤＞
潤滑油組成物には、上記必須成分に加えて、必要に応じて潤滑油組成物に通常使用される添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲において含むことができる。
上記添加剤としては、例えば、極圧添加剤や、酸化防止剤、金属清浄剤、油性剤、摩耗防止剤、金属不活性剤、腐食防止剤、防錆剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、導電性付与剤、分散剤、消泡剤、加水分解抑制剤等を挙げることができる。
これら添加剤を配合する場合、その配合量は添加剤総量として、潤滑油組成物に対して例えば０．５質量％～５質量％、あるいは１質量％～３質量％とすることができる。
上記添加剤の具体例としては以下を挙げることができるが、ただしこれら例示に限定されない。
潤滑油組成物には、上記必須成分に加えて、必要に応じて潤滑油組成物に通常使用される添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲において含むことができる。
上記添加剤としては、例えば、極圧添加剤や、酸化防止剤、金属清浄剤、油性剤、摩耗防止剤、金属不活性剤、腐食防止剤、防錆剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、導電性付与剤、分散剤、消泡剤、加水分解抑制剤等を挙げることができる。
これら添加剤を配合する場合、その配合量は添加剤総量として、潤滑油組成物に対して例えば０．５質量％～５質量％、あるいは１質量％～３質量％とすることができる。
上記添加剤の具体例としては以下を挙げることができるが、ただしこれら例示に限定されない。
極圧添加剤としては、硫黄、塩素、リンなどを含む従来公知の添加剤を使用でき、例えばリン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等の硫黄系化合物、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル等の塩素系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン等の硫黄系化合物の金属塩等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、ジフェニルアミン類、リン系酸化防止剤、フェノチアジン等の硫黄系化合物等が挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独又は複数組み合わせて用いてもよい。
これら中でも、ディスク付着性の観点から、フェノール系酸化防止剤、特にオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、及びオクチル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロケイ皮酸からなる群から選択されるヒンダードフェノール系酸化防止剤が好適である。また、ディスク付着性の観点から、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミンの使用は避けることが望ましい。
これら中でも、ディスク付着性の観点から、フェノール系酸化防止剤、特にオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、及びオクチル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロケイ皮酸からなる群から選択されるヒンダードフェノール系酸化防止剤が好適である。また、ディスク付着性の観点から、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミンの使用は避けることが望ましい。
摩耗防止剤としては、ホスフェート、ホスファイト、アシッドホスフェート等が挙げられる。
ただしディスク付着性の観点から、摩耗防止剤として慣用されているアシッドホスフェートのアミン塩の使用は避けることが望ましい。
ただしディスク付着性の観点から、摩耗防止剤として慣用されているアシッドホスフェートのアミン塩の使用は避けることが望ましい。
防錆剤としては、ドデセニルコハク酸ハーフエステル等が例示される。
金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物等が例示される。
粘度指数向上剤としては、ポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン等が例示される。
流動点降下剤として、既述の粘度指数向上剤であるポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン等が例示される。
導電性付与剤として、非イオン性界面活性剤、フェニルスルホン酸等が例示される。
分散剤としては、ポリアルケニルコハク酸イミド、ポリアルケニルコハク酸アミド、ポリアルケニルベンジルアミン、ポリアルケニルコハク酸エステル等が例示される。
加水分解抑制剤としては、アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物又はカルボジイミド等が例示される。
金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物等が例示される。
粘度指数向上剤としては、ポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン等が例示される。
流動点降下剤として、既述の粘度指数向上剤であるポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン等が例示される。
導電性付与剤として、非イオン性界面活性剤、フェニルスルホン酸等が例示される。
分散剤としては、ポリアルケニルコハク酸イミド、ポリアルケニルコハク酸アミド、ポリアルケニルベンジルアミン、ポリアルケニルコハク酸エステル等が例示される。
加水分解抑制剤としては、アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物又はカルボジイミド等が例示される。
本発明は、本明細書に記載された実施形態や具体的な実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
表１に示すカチオンとアニオンを有する実施例１～実施例８及び比較例１～比較例３のイオン液体、並びに、基油Ａを用い、後述する手順にて読み書きエラー発生試験を実施した。以降の説明において、イオン液体の例番号を、各試験の評価の例番号としても扱うものとする。
基油Ａ：３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（ｎ－ウンデカノエート）、ＣＡＳ Ｎｏ．１２６５７９９－７０－９
（１）読み書きエラー発生試験
未使用のディスク駆動装置のカバーを取り外し、カバーの裏面（筐体内部側の面、図２中図示せず）の制御部（図２：制御部３７）上部周辺に、上記基油Ａに表１に示す実施例又は比較例のイオン液体を１０質量％溶解させたサンプルオイルを約２０ｍｇ塗布し、その後、サンプルオイルを塗布したカバーをディスク駆動装置に装着した。ディスク駆動装置は、すべてのサンプルにおいて同一の種類を用いた。各試験条件に付き２台（Ｎ＝２）の試験を行った。
オイル塗布部周辺のカバー表面（筐体外部側の面、図２中図示せず）側にヒーターを接触させ、接触させたヒーターの温度を１２０℃で４８時間保持し、さらにその後ヒーターをオフして４８時間保持する間、ディスク駆動装置の動作を継続させた（合計９６時間）。動作中、ディスク駆動装置にコンピュータを接続し、ディスク駆動装置の状態監視ソフトウェア（たとえばＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｋＩｎｆｏやＨＤ Ｔｕｎｅなど）により繰り返し測定を続けた。動作中のディスク駆動装置の停止（ソフトウェアが、読み書きエラーの発生により装置が故障したと判断した時点）を、ディスク駆動装置に接続したコンピュータにより監視した。９６時間の試験時間中に、ディスク駆動装置が停止しなかった場合を試験合格とした。得られた結果を表２に示す。
＜判定基準＞
Ａ：９６時間の試験時間中にディスク駆動装置が停止しなかった場合
Ｎ：９６時間の試験時間中にディスク駆動装置が停止した場合
未使用のディスク駆動装置のカバーを取り外し、カバーの裏面（筐体内部側の面、図２中図示せず）の制御部（図２：制御部３７）上部周辺に、上記基油Ａに表１に示す実施例又は比較例のイオン液体を１０質量％溶解させたサンプルオイルを約２０ｍｇ塗布し、その後、サンプルオイルを塗布したカバーをディスク駆動装置に装着した。ディスク駆動装置は、すべてのサンプルにおいて同一の種類を用いた。各試験条件に付き２台（Ｎ＝２）の試験を行った。
オイル塗布部周辺のカバー表面（筐体外部側の面、図２中図示せず）側にヒーターを接触させ、接触させたヒーターの温度を１２０℃で４８時間保持し、さらにその後ヒーターをオフして４８時間保持する間、ディスク駆動装置の動作を継続させた（合計９６時間）。動作中、ディスク駆動装置にコンピュータを接続し、ディスク駆動装置の状態監視ソフトウェア（たとえばＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｋＩｎｆｏやＨＤ Ｔｕｎｅなど）により繰り返し測定を続けた。動作中のディスク駆動装置の停止（ソフトウェアが、読み書きエラーの発生により装置が故障したと判断した時点）を、ディスク駆動装置に接続したコンピュータにより監視した。９６時間の試験時間中に、ディスク駆動装置が停止しなかった場合を試験合格とした。得られた結果を表２に示す。
＜判定基準＞
Ａ：９６時間の試験時間中にディスク駆動装置が停止しなかった場合
Ｎ：９６時間の試験時間中にディスク駆動装置が停止した場合
なお周囲温度の上昇により成分が揮発・蒸発した場合、温度が降下すると揮発・蒸発した成分の一部が凝結し、この凝結した成分が例えばディスク駆動装置のディスクやヘッドに付着することで、装置のエラーが引き起こされ得る。すなわち降温したタイミングでエラーが生じやすいといえ、一方でこの降温した時間においてエラーが生じなければ、降温前の昇温レベルは合格と判断できる。
また本試験の、特にディスク駆動装置のカバーを外し、再度装着するまでの工程は、外部からのコンタミネーションを避ける性質上、クリーンルームで実施されることが肝要である。なお本試験の実施にあたり、サンプルオイルを塗布せずに上記試験を実施し、試験打切時間である９６時間経過後においてもディスク駆動装置が停止しないことを確認している。
また本試験の、特にディスク駆動装置のカバーを外し、再度装着するまでの工程は、外部からのコンタミネーションを避ける性質上、クリーンルームで実施されることが肝要である。なお本試験の実施にあたり、サンプルオイルを塗布せずに上記試験を実施し、試験打切時間である９６時間経過後においてもディスク駆動装置が停止しないことを確認している。
表２に示すように、実施例１～実施例８は読み書きエラーが発生せず、一方比較例１では１９時間で、比較例２では３１時間で、また比較例３では２３時間で装置が停止し、読み書きエラーが発生する結果となった。
（２）蒸発量試験
基油Ａに、実施例１～８及び比較例１のイオン液体をその濃度が５００ｐｐｍになるように添加して、潤滑油組成物（蒸発量試験サンプル）を調製した。また比較例４として基油Ａのみ（イオン液体含有せず）の潤滑油組成物（蒸発量試験サンプル）を準備した。該試験サンプルを、湿度約４０～６０％ＲＨ、大気圧下のもと、１４０℃に保持したオーブン内に２０００時間放置した。試験（放置）前後のサンプル質量を測定し、放置後の質量減少量を算出した。
比較例４（イオン液体含有せず）で測定された質量減少量を１００としたとき、各試験サンプルの質量減少量の相対値を算出した。得られた結果を表３に示す。
基油Ａに、実施例１～８及び比較例１のイオン液体をその濃度が５００ｐｐｍになるように添加して、潤滑油組成物（蒸発量試験サンプル）を調製した。また比較例４として基油Ａのみ（イオン液体含有せず）の潤滑油組成物（蒸発量試験サンプル）を準備した。該試験サンプルを、湿度約４０～６０％ＲＨ、大気圧下のもと、１４０℃に保持したオーブン内に２０００時間放置した。試験（放置）前後のサンプル質量を測定し、放置後の質量減少量を算出した。
比較例４（イオン液体含有せず）で測定された質量減少量を１００としたとき、各試験サンプルの質量減少量の相対値を算出した。得られた結果を表３に示す。
（３）加水分解試験
エステル油が加水分解する量は、常温常湿環境下では微量であるため、ＪＩＳ Ｃ６００６８－２－６６、「環境試験方法（電気・電子、高温高湿、定常（不飽和加圧水蒸気）」に則り、高加速寿命試験（ＨＡＳＴ試験：Ｈｉｇｈｌｙ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ Ｓｔｒｅｓｓ Ｔｅｓｔ）を行った。
基油Ａに、実施例１～８及び比較例１のイオン液体をその濃度が５００ｐｐｍになるように添加して、潤滑油組成物（加水分解試験サンプル）を調製した。また上記同様、比較例４として基油Ａのみの潤滑油組成物（加水分解試験サンプル）を準備した。該試験サンプルを、湿度約９０％ＲＨ、２気圧のもと、１２０℃に保持したオーブン内に２５０時間放置することにより、加速寿命試験を実施した。試験（放置）前後のサンプル質量を測定し、放置後の質量減少量を算出した。
基油であるエステルは熱及び水分（湿度）により酸とアルコールに加水分解される。加水分解によって生じる酸及びアルコールは、加水分解元であるエステルより蒸発しやすいため、酸及びアルコールのいずれか一方、又は双方が、エステルよりも優先的に蒸発する。
本加速寿命試験において、加水分解が生じたサンプルは、加水分解が生じていないサンプルよりも質量の減少が顕著となり、質量減少量が多いほど、加水分解が進行していることを示す。尚、本加速試験は、サンプルの質量減少は、その殆どが加水分解に起因するものであるという前提にて実施した。
（２）蒸発量試験と同様に、比較例４（イオン液体含有せず）で測定された重量減少量を１００としたとき、各試験サンプルの重量減少量の相対値を算出した。得られた結果に基づき、以下の判定基準にて評価した。得られた結果を重量減少量の相対値とともに表３に示す。
＜判定基準＞
Ｅ（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ） ：重量減少量の相対値が９５未満
Ａ（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ）：重量減少量の相対値が９５以上
なお、上記Ａ（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ）と評価できる相対値の上限値は概して１１０程度である。
エステル油が加水分解する量は、常温常湿環境下では微量であるため、ＪＩＳ Ｃ６００６８－２－６６、「環境試験方法（電気・電子、高温高湿、定常（不飽和加圧水蒸気）」に則り、高加速寿命試験（ＨＡＳＴ試験：Ｈｉｇｈｌｙ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ Ｓｔｒｅｓｓ Ｔｅｓｔ）を行った。
基油Ａに、実施例１～８及び比較例１のイオン液体をその濃度が５００ｐｐｍになるように添加して、潤滑油組成物（加水分解試験サンプル）を調製した。また上記同様、比較例４として基油Ａのみの潤滑油組成物（加水分解試験サンプル）を準備した。該試験サンプルを、湿度約９０％ＲＨ、２気圧のもと、１２０℃に保持したオーブン内に２５０時間放置することにより、加速寿命試験を実施した。試験（放置）前後のサンプル質量を測定し、放置後の質量減少量を算出した。
基油であるエステルは熱及び水分（湿度）により酸とアルコールに加水分解される。加水分解によって生じる酸及びアルコールは、加水分解元であるエステルより蒸発しやすいため、酸及びアルコールのいずれか一方、又は双方が、エステルよりも優先的に蒸発する。
本加速寿命試験において、加水分解が生じたサンプルは、加水分解が生じていないサンプルよりも質量の減少が顕著となり、質量減少量が多いほど、加水分解が進行していることを示す。尚、本加速試験は、サンプルの質量減少は、その殆どが加水分解に起因するものであるという前提にて実施した。
（２）蒸発量試験と同様に、比較例４（イオン液体含有せず）で測定された重量減少量を１００としたとき、各試験サンプルの重量減少量の相対値を算出した。得られた結果に基づき、以下の判定基準にて評価した。得られた結果を重量減少量の相対値とともに表３に示す。
＜判定基準＞
Ｅ（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ） ：重量減少量の相対値が９５未満
Ａ（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ）：重量減少量の相対値が９５以上
なお、上記Ａ（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ）と評価できる相対値の上限値は概して１１０程度である。
表３に示すように、実施例１～８のイオン液体を使用したサンプルは蒸発量特性に優れ、また加水分解特性にも優れる結果（Ｅ評価）となった。
また比較例１のイオン液体を使用したサンプルは、実施例１～８と比べ加水分解特性に劣る結果となった。
なお、比較例１のサンプルは、実施例と同程度の蒸発量特性である結果が得られたものの、前述の表２に示すように読み書きエラーが発生する結果となった。これは、実施例に係るサンプルでは、成分の蒸発抑制のみならず、蒸発・揮発が生じた場合においてもそれら成分の磁気ディスク等への付着が抑制され、これらが読み書きエラー抑制の実現に至る一因となっていると考えられる。
また比較例１のイオン液体を使用したサンプルは、実施例１～８と比べ加水分解特性に劣る結果となった。
なお、比較例１のサンプルは、実施例と同程度の蒸発量特性である結果が得られたものの、前述の表２に示すように読み書きエラーが発生する結果となった。これは、実施例に係るサンプルでは、成分の蒸発抑制のみならず、蒸発・揮発が生じた場合においてもそれら成分の磁気ディスク等への付着が抑制され、これらが読み書きエラー抑制の実現に至る一因となっていると考えられる。
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
１…スピンドルモータ、２…ステータアッシー、３…ロータアッシー、４…ハウジング、５…円筒部、６…流体動圧軸受、７…スリーブ、８…ステータコア、９…ステータコイル、１０…ロータハブ、１０ａ…下方円筒部、１１…軸部、１２…潤滑油組成物、１３…バックヨーク、１４…ロータマグネット、１５…中間円筒部、１６…第１の凹部、１７…第２の凹部、１８…カウンタープレート、１９…スラストワッシャ、２０…第１のラジアル動圧溝、２１…第２のラジアル動圧溝、２２…第１のスラスト動圧溝、２３…第２のスラスト動圧溝、
３０…ディスク駆動装置、３１…基台（ベースプレート）、３２…磁気ディスク、３３…スイングアーム、３４…磁気ヘッド、３５…ピボットアッシー軸受装置、３６…アクチュエータ、３７…制御部
３０…ディスク駆動装置、３１…基台（ベースプレート）、３２…磁気ディスク、３３…スイングアーム、３４…磁気ヘッド、３５…ピボットアッシー軸受装置、３６…アクチュエータ、３７…制御部
Claims (6)
- 基油とイオン液体とを含む潤滑油組成物を封入したハードディスク駆動装置用の流体動圧軸受であって、
前記イオン液体が、
下記式（Ｂ）で表されるテトラアルキルアンモニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも一種のカチオンと、
下記式（Ｃ－１）で表されるボレートアニオン、下記式（Ｃ－２）で表されるボレートアニオン及び下記式（Ｃ－３）で表されるボレートアニオンからなる群から選択される少なくとも一種のアニオンとを有する、イオン液体である、
ハードディスク駆動装置用の流体動圧軸受。
- 前記基油が、下記式（１）で表されるモノエステル化合物及び下記式（２）で表されるジエステル化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含む、
請求項１に記載のハードディスク駆動装置用の流体動圧軸受。
Ｒ２１－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ２２ （１）
（式（１）中、
Ｒ２１は、総炭素原子数１０以上の直鎖状又は分岐状アルキル基であって、Ｒ２１が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数が１０以上であり、
Ｒ２２は、総炭素原子数９以上の直鎖状又は分岐状アルキル基であって、Ｒ２２が分岐状アルキル基であるとき、枝分れ鎖の炭素原子数が７以上である。）
Ｒ２３－Ｅ１－Ｒ２４－Ｅ２－Ｒ２５ （２）
（式（２）中、
Ｒ２３及びＲ２５は、それぞれ独立して、総炭素原子数８以上の直鎖状又は分岐状アルキル基であって、
Ｒ２３及びＲ２５が分岐状アルキル基であるとき、Ｅ１又はＥ２に結合する炭素原子から数えて、最長鎖となる炭素鎖の炭素原子数が９以上であり、
Ｒ２４は、総炭素原子数４以上の直鎖状又は分岐状アルキレン基であり、
Ｅ１及びＥ２は、それぞれ独立して、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－又は－ＯＣ（＝Ｏ）－を表す。） - 請求項１に記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ。
- 請求項３に記載のスピンドルモータを搭載したディスク駆動装置。
- 請求項２に記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ。
- 請求項５に記載のスピンドルモータを搭載したディスク駆動装置。
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|---|---|
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2023
- 2023-11-30 WO PCT/JP2023/043012 patent/WO2024122448A1/ja unknown
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