WO2024103097A1 - Optimierter tisch für biegemaschine - Google Patents

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WO2024103097A1
WO2024103097A1 PCT/AT2023/060397 AT2023060397W WO2024103097A1 WO 2024103097 A1 WO2024103097 A1 WO 2024103097A1 AT 2023060397 W AT2023060397 W AT 2023060397W WO 2024103097 A1 WO2024103097 A1 WO 2024103097A1
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WO
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bending
support structure
machine
longitudinal direction
press
Prior art date
Application number
PCT/AT2023/060397
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Hausmann
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. filed Critical Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg.
Publication of WO2024103097A1 publication Critical patent/WO2024103097A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/047—C-shaped frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a bending machine for production from sheet metal by forming in a bending press process or a press brake process with a specially designed machine table and to a method for producing bending machines according to the bending machine according to the invention.
  • a press brake in which the side surfaces, the lower support and the upper support are assembled from separate plate, plate stack and/or rod parts, contain tension elements which absorb tensile stresses, pressing elements which absorb pressing stresses and transmission elements between tension elements and pressing elements for transmitting forces therebetween, wherein the tension elements, the pressing elements and the transmission elements are connected to one another by mechanical connecting elements without welding.
  • the structure of a bending machine known from this document in particular the structure of the machine table or the press beam of the bending machine, has the disadvantage that the deformation behavior of the machine table due to the pressing forces during the press brake process can only be influenced to a limited extent by the structure of the machine table and thus an individual wedge camber must be provided for the bending length and machine tonnage in order to compensate for the deformations.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device and a method by means of which the deformation behavior of the machine table or the press beam is or can be improved.
  • the bending machine according to the invention for producing workpieces from sheet metal by forming in a bending press process or a press brake process comprises
  • a machine frame comprising two frame cheeks spaced apart from each other in a longitudinal direction, wherein respective outer surfaces of the frame cheeks are aligned normal to the longitudinal direction,
  • a machine table comprising a beam-like support structure, wherein the beam-like Supporting structure is fixed on a support surface, extends along the longitudinal direction and is connected at its longitudinally spaced end areas to a frame cheek of the machine frame,
  • press beam which is adjustable along guide arrangements on the machine frame and aligned along the longitudinal direction, wherein the press beam is adjustable in the direction towards and from the machine table by at least one drive means
  • the beam-like support structure comprises at least one lower flange element and at least one web element, which at least one lower flange element and which at least one web element form a one-piece welded construction.
  • the machine table or the bending tools supported on the machine table serve to support a workpiece to be produced during the press brake process.
  • the machine table must therefore have a certain rigidity and load-bearing capacity in accordance with the resulting loads in order to ensure that the workpieces to be produced can be bent or folded.
  • the forces are absorbed by the support structure or the beam-like support structure of the machine table.
  • the rigidity of the support structure or the beam-like support structure is influenced to a greater extent by the mass portions of the support structure that are further away from the center of mass of the support structure than by those that are closer to the center of mass.
  • the design of the support structure according to the invention thus makes it possible to save weight and thus manufacturing costs compared to a one-piece machine table made of solid sheet metal or compared to a solid material machine table, while on the other hand the rigidity of the support structure or the machine table is still ensured by the provision of a one-piece welded construction made of at least one lower flange section and one web section in accordance with the requirements of the production plant.
  • the one-piece welded construction can be formed from individual elements or welded together, whereby the individual elements need not only comprise a bottom flange element and a web element, but can also comprise other individual elements.
  • a desired or required deformation behavior of the beam-like support structure or the machine table can be set.
  • a desired and essentially identical or almost identical deformation behavior of the support structure for a bending length for bending machines with different machine tonnages or with different pressing forces.
  • This has the synergistic advantage that a wedge camber that is identical in construction or at least identical in terms of its requirements can be used for bending machines with the same or at least almost the same bending length and different machine tonnages.
  • the beam-like support structure further comprises at least one upper chord element, which forms the one-piece welded construction with the at least one web element. This allows the deformation behavior or the rigidity of the beam-like support structure to be further improved or better adapted to the requirements of the bending machine.
  • a cross-sectional plane is defined normal to the longitudinal direction, and that the upper chord element in the cross-sectional plane has an upper chord element width in the direction parallel to the contact surface, wherein the upper chord element width in the cross-sectional plane is greater than a web element width in the direction parallel to the contact surface of the at least one web element, wherein the upper chord element width is in particular 1.5 times to 5 times the web element width.
  • a cross-sectional plane is defined normal to the longitudinal direction, and that the lower chord element in the cross-sectional plane has a lower chord element width in the direction parallel to the contact surface, wherein the lower chord element width in the cross-sectional plane is greater than a web element width in the direction parallel to the contact surface of the at least one web element, wherein the lower chord element width is in particular 1.5 times to 5 times the web element width.
  • a cross-sectional plane is defined normal to the longitudinal direction, and that the at least one web element in the cross-sectional plane has a web height in the direction normal to the contact surface, wherein the web height in the cross-sectional plane is greater than a lower flange height in the direction normal to the contact surface, wherein the web height is in particular 2 times to 10 times the lower flange height.
  • a cross-sectional plane is defined normal to the longitudinal direction, and that the at least one web element in the cross-sectional plane has a web height in the direction normal to the contact surface, wherein the web height in the cross-sectional plane is greater than an upper flange height in the direction normal to the contact surface, wherein the web height is in particular 2 times to 10 times the upper flange height.
  • the beam-like support structure comprises an odd number, in particular three, five or seven, preferably three, of web elements arranged in a row in the longitudinal direction, which web elements form the one-piece welded construction.
  • the rigidity of the beam-like support structure can be controlled in the longitudinal direction, whereby the total weight of the machine table or the bending machine can be reduced.
  • a cross-sectional plane is defined normal to the longitudinal direction, and that the web elements which are closest to the end regions of the beam-like support structure have a smaller web element width in the cross-sectional plane in the direction parallel to the contact surface than the web element arranged centrally in the longitudinal direction of the beam-like support structure. This can ensure that in the middle region the transverse stability of the beam-like support structure is increased, whereby the width of the web elements can be reduced for the other web elements if necessary depending on the machine tonnage, while still achieving the same or essentially similar deformation behavior in the press brake process. This also allows weight to be saved, making the manufacture of such a bending machine more economical.
  • the web elements are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction. This can further save weight, although the web elements arranged in a row still allow the intended deformation behavior to be achieved.
  • the machine table comprises at least one plate element, wherein the at least one plate element is arranged on a first longitudinal side of the beam-like support structure, which first longitudinal side is opposite a second longitudinal side of the beam-like support structure, and which second longitudinal side is assigned closest to the machine frame, and that the at least one plate element covers the beam-like support structure at least in sections and can be connected to the beam-like support structure by means of at least one fastening means, preferably detachable as required, such as several screws.
  • the at least one plate element the operator of the bending machine can continue to be given the familiar appearance of a solid machine table with a beam-like support structure made of a plate, which gives the operator a feeling of increased safety of the bending machine.
  • the plate element also protects the individual elements of the beam-like support structure from contamination.
  • the plate element or its specific design can also serve as an indicator of a possible excessive stress on the beam-shaped supporting structure and, as a result, of a plastic deformation of the plate element.
  • the machine table it is possible for the machine table to comprise several plate elements spaced apart from one another in the longitudinal direction and arranged on the first longitudinal side of the beam-like support structure. This makes it easier to assemble the machine table when manufacturing the bending machine, and on the other hand, plate elements with different geometric dimensions can be used in The beams can be arranged in a row in the longitudinal direction. The connection with the respective fastening elements can contribute to the strength of the beam-like supporting structure.
  • At least one plate element comprises a holding or guiding device for at least one additional unit, wherein the at least one additional unit is selected from the group consisting of workpiece support unit, bending angle measuring device and workpiece storage.
  • a bending angle measuring device for example, can be positioned on the holding or guiding device of the at least one plate element, which can also be displaced in the longitudinal direction along the holding or guiding device. This increases the functionality of the at least one plate element.
  • a bending machine with different working areas that are arranged in a row in the longitudinal direction can be equipped with a correspondingly necessary additional unit in each working area.
  • the machine table comprises an adjusting device for actively adjusting the first support surface between a substantially flat and a curved profile of the support surface, wherein the first support surface is formed by a first beam element of the machine table and is supported on the beam-like support structure.
  • the adjusting device can be, for example, a wedge camber.
  • the press beam comprises a press beam support structure, which press beam support structure, like the beam-like support structure, is designed as another one-piece welded construction. Since the press beam and the machine table generally exhibit deformations during the press brake process, the deformation behavior of the press beam can also be influenced in accordance with the welded construction made up of individual elements. This in turn results in a reduction in the weight of the bending machine, which lowers the manufacturing costs of the bending machine.
  • the press beam comprises a second adjusting device for actively adjusting the second support surface between a substantially flat and a curved profile, wherein the second support surface is formed by a second beam element of the press beam and is supported on the press beam support structure.
  • the press beam support structure and the beam-like support structure are each designed as a one-piece welded construction, a substantially uniform deformation behavior of the respective support structure can be set. This creates the possibility that, for example, the adjusting device and the second adjusting device can be designed essentially identically for a certain bending length of the bending machine. This reduces the manufacturing costs of the bending machine.
  • the invention further relates to a method for producing bending machines.
  • a bending machine comprises
  • a machine frame comprising two frame cheeks spaced apart from each other in a longitudinal direction, wherein respective outer surfaces of the frame cheeks are aligned normal to the longitudinal direction,
  • the machine table comprising a beam-like support structure, wherein the beam-like support structure is fixedly positioned on a support surface, extends along the longitudinal direction and is connected at its end regions spaced apart from one another in the longitudinal direction to a frame cheek of the machine frame,
  • press beam which is adjustable along guide arrangements on the machine frame and aligned along the longitudinal direction with a longitudinally extending Press beam length, wherein the press beam is adjustable with at least one drive means in the direction towards and from the machine table,
  • the beam-like support structure is formed from individual elements, which individual elements comprise at least one lower chord element and at least one web element, wherein a one-piece welded construction is formed from the individual elements by welding the individual elements together, and
  • the individual elements of the one-piece welded construction of bending machines with a substantially identical machine table length are dimensioned in such a way that the first support surface has a substantially identical deformation of the first support surface or a substantially identical total deformation of the first support surface and the second support surface during the bending press process or the press brake process, regardless of the pressing forces that can be applied by means of the drive means of the bending machine.
  • the advantage here is that the individual elements can be easily welded together to form a one-piece welded construction, although the beam-like support structure can be manufactured by appropriate selection of the individual elements in such a way that a uniform or essentially identical deformation behavior can be set during the press brake process for bending machines with different machine tonnage or with different bending forces and with the same bending length.
  • This enables the use of essentially identical adjusting devices or wedge cambering devices.
  • the manufacturing costs are thus reduced by using a series of adjusting devices and by the weight reduction due to the replacement of the usually used solid plates with the beam-like support structure or the one-piece welded construction.
  • an upper chord element as an additional individual element for the one-piece welded construction. This allows the deformation behavior or the rigidity of the beam-like support structure to be further improved or better adapted to the requirements of the bending machine.
  • additional web elements are provided as additional individual elements for the one-piece welded construction, with a total of three, five or seven web elements arranged in a row in the longitudinal direction being provided for the one-piece welded construction. This allows the rigidity of the beam-like support structure to be controlled in the longitudinal direction, whereby the overall weight of the machine table or the bending machine can be further reduced.
  • the press beam comprises a press beam support structure, which press beam support structure, like the beam-like support structure, is designed as a further one-piece welded construction from individual elements, wherein the individual elements of the further one-piece welded construction of bending machines with a substantially identical press beam length are dimensioned in such a way that the second support surface has a substantially identical deformation of the second support surface or a substantially identical total deformation of the first support surface and the second support surface during the bending press process or the press brake process, regardless of a pressing force that can be applied by means of the drive means of the bending machine, and that the individual elements are welded together to form the further one-piece welded construction.
  • the press beam support structure and the beam-like support structure are each designed as a one-piece welded construction, a substantially uniform deformation behavior of the respective support structure can be set. This makes it possible, for example, for the adjusting device and the second adjusting device for a specific bending length of the bending machine to be constructed essentially identically. This reduces the manufacturing costs of the bending machine.
  • Fig. 1 a bending machine
  • Fig. 2 is a view of a bending machine according to Fig. 1 with deformations occurring during the press brake process;
  • Fig. 3 a possible design of the machine frame with a beam-like supporting structure of the machine table;
  • Fig. 4 shows a partial section through a possible design of a machine table of the bending machine in a cross-sectional plane
  • Fig. 5 shows a possible design of the beam-like supporting structure with a plate element.
  • a bending machine 1 and system components of the bending machine 1 as well as a partial section through a possible embodiment of a machine table 2 of the bending machine 1 are shown in a highly schematically simplified representation, which bending machine 1 in the present case is designed in particular for the free bending of workpieces 3 to be made from sheet metal by means of die bending or by means of a bending press process or a press brake process.
  • a metallic material is usually used as the starting material, which in its undeformed state can be referred to as a flat material or flat element.
  • some system components of the bending machine 1 have not been shown for the sake of better clarity.
  • the bending machine 1 comprises a fixed machine frame 8 with two frame cheeks 10 spaced apart from one another in the longitudinal direction 9.
  • the frame cheeks 10 each have an outer surface 11, wherein the frame cheeks 10 are positioned at a distance from one another such that the outer surfaces 11 are aligned normal to the longitudinal direction 9.
  • Fig. 2 shows the front view of the bending machine 1, with which straight-line bending operations or, in special cases, the forming of open areas can be carried out on a workpiece 3.
  • the bending machine 1 comprises two press beams that are adjustable relative to one another and act on the workpiece 3 with bending tools in the form of a bending punch and a bending die.
  • the lower fixed press beam shown in Fig. 1 and Fig. 2 is referred to below as the machine table 2, which together with a bending die 4 serves as a support for the workpiece 3 and interacts with the adjustable press beam 5 and a bending punch 6 arranged thereon.
  • the press beam 5 is adjustably mounted on the fixed machine frame 8 of the bending machine 1 by means of a guide arrangement 7 or by means of guide arrangements 7 and is driven by a drive means 12, for example in the form of hydraulic cylinders.
  • Fig. 2 shows, in general, during a bending process, an elastic deformation 16 or deflection (indicated by dashed lines) will occur on the press beam 5, since the lines of action of the forces of the drive means 12 and the force exerted by the workpiece 3 on the press beam 5 do not coincide.
  • a deformation 16 or deflection is also possible on the machine table 2, since the lines of action of the forces exerted by the workpiece 3 on the machine table 2 and the forces exerted by a support surface 14 on the machine table 2 do not coincide.
  • the bending machine 1 is mounted on a total of four support surfaces of the frame cheeks 10 on the support surface 14. Accordingly, the deformation 16 can affect the entire machine table 2.
  • Such a deformation 16 or a deflection of the press beam 5 or the machine table 2 means that a workpiece 3 in the middle of the edge to be bent is pressed less deeply into the bending die 4 by the bending punch 6 of the machine table 2 than at the ends of the bending edge, which is why different bending angles can arise on the bent workpiece 3 along the bending edge and such a workpiece 3 may have to be reworked or may not be usable.
  • the forces 17 causing the respective deformation 16 or deflection are shown in simplified form by arrows in Fig. 2 on the machine table 2 or on the press beam 5.
  • a uniform penetration depth of the bending punch 6 into a workpiece 3 can be achieved by compensating for a deformation 16 on the press beam 5, on the A crowning of the machine table 2 is actively brought about by means of an adjusting device 18, which approximately corresponds to the deformation 16 on the press beam 5.
  • the first support surface 19 and the second support surface 20 are provided for supporting bending tools 21, such as a bending die 4 or a bending punch 6, or tool holder devices 22 for bending tools 21, so that the cambering of the previous description can be transferred accordingly.
  • a machine table 2 Possible embodiments of a machine table 2 according to the invention are described below, wherein the structural features and measures can also be transferred analogously to an adjustable press beam 5 and thus not only in the case of a machine table 2 but also in the case of a press beam 5 the support surface for a bending die 4 or a bending punch 6 can be actively adjusted from a flat starting position into a convex, outwardly curved shape.
  • Fig. 3 shows a possible embodiment of the machine frame 8 with a beam-like support structure 13 of the machine table 2.
  • the support structure 13 is fixedly positioned on the support surface 14 and extends along the longitudinal direction 9.
  • the beam-like support structure 13 is connected to the frame cheeks 10 at the end regions 15 spaced apart from one another in the longitudinal direction 9.
  • the frame cheeks 10 can have a total of four support surfaces, by means of which support surfaces the machine frame 8 is set up or supported on the support surface 14.
  • the beam-like support structure 13 is designed as a one-piece welded construction 23, which one-piece welded construction 23 can be composed of individual elements or can be formed by welding individual elements together.
  • the individual elements can comprise at least one lower chord element 24 and at least one web element 25.
  • the individual elements can further comprise at least one upper chord element 26.
  • the dimensions of the individual elements namely at least the cross-sectional dimensions of the individual elements in a cross-sectional plane 27 normal to the longitudinal direction 9, can be selected in such a way that, in the manufacture of bending machines, such as the bending machine 1 according to the invention, with a substantially equal or identical machine table length 28 in the longitudinal direction 9 and with different pressing forces 17, substantially the same deformations 16 or deflections of at least the first support surface 19 occur during the bending press process or during the press brake process, wherein a total deformation relating to the press beam 5 and the machine table 2 is decisive for the equally set deformation 16.
  • the cross-sectional dimensions of the individual elements can include an upper chord element width 29, a web element width 30, a lower chord element width 31 as well as a web height 32, a lower chord height 33 and an upper chord height 34.
  • the machine table 2 can comprise an adjusting device 18.
  • the adjusting device 18 can be used to actively adjust the first support surface 19 between a substantially flat and a cambered course of the first support surface 19.
  • the first support surface 19 can be formed by a first beam element 41 of the machine table 2.
  • the beam-like support structure 13 is conceivable in which the individual multiple web elements 25 each have a different web element width 30.
  • Another possible embodiment is also conceivable in which the multiple web elements 25 are arranged at a distance from one another along the longitudinal direction 9.
  • combinations of the two embodiments are conceivable.
  • a desired deformation behavior or a desired deformation 16 of the beam-like support structure can be achieved in a simple and cost-effective manner. 13 during the press brake process.
  • the beam-like support structure 13 is always manufactured as a one-piece welded construction 23 from the individual elements, which also comprise the multiple web elements 25.
  • the individual elements which also comprise the multiple web elements 25.
  • an odd number of the multiple web elements 25 is provided.
  • the centrally arranged web element 25 has a larger web element width 30 relative to the other web elements 25 spaced from the central web element 25 in the direction of the end regions 15 of the beam-like support structure 13.
  • the beam-like support structure 13 can have a first longitudinal side 36 and a second longitudinal side 37, wherein the first longitudinal side 36 is opposite the second longitudinal side 37 and wherein the second longitudinal side 37 is closest to the machine frame 8.
  • At least one plate element 35 can be arranged on the first longitudinal side 36, which is enclosed by the machine table 2.
  • the at least one plate element 35 covers the beam-like support structure 13 at least in sections and can be connected to the beam-like support structure 13 by means of a fastening means 38, such as one or more screws, preferably detachable if necessary.
  • the first longitudinal side 36 is covered by a plurality of plate elements 35, wherein the plurality of plate elements 35 can each be connected to the beam-like support structure 13 by means of fastening means 38.
  • the plate element 35 or each plate element 35 of the plurality of plate elements 35 can have a holding or guiding device 39, or a holding or guiding device 39 can be positioned or held on the plate element 35, which holding or guiding device 39 can be provided for receiving an additional unit 40.
  • An additional unit 40 can be, for example, a workpiece support unit, a bending angle measuring device or a workpiece storage device.
  • the second longitudinal side 37 is covered by a plate element 35 or by a plurality of plate elements 35, wherein the plurality of plate elements 35 can each be connected to the beam-like support structure 13 by means of fastening means 38. It is also conceivable that plate elements 35 covering the first longitudinal side 36 are coupled with plate elements 35 covering the second longitudinal side 37, so that a clear reference to each other in order, for example, to use additional units 40 in a position-related manner relative to each other.
  • the press beam 5 can comprise a press beam support structure 42, wherein the press beam support structure 42 can be formed in the same way as the beam-like support structure 13 as a further one-piece welded construction 43 like the one-piece welded construction 23 from individual elements.
  • the press beam 5 can comprise a second adjusting device 44 for actively adjusting the second support surface 20 between a substantially flat and a cambered course of the second support surface 20.
  • the same or a structurally similar adjusting device 18 can be used for the press beam 5 and for the machine table 2.
  • Adjustment device first support surface second support surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine (1) und ein Herstellungsverfahren für Biegemaschinen (1), wobei die Biegemaschine (1) zur Fertigung von Werkstücken (3) aus Blech durch Umformen in einem Biegepressvorgang oder einem Abkantpressvorgang vorgesehen ist und wenigstens ein Maschinengestell (8), einen Maschinentisch (2) und einen Pressbalken (5) umfasst. Der Maschinentisch (2) umfasst eine balkenartigen Tragstruktur (13), wobei die balkenartige Tragstruktur (13) auf einer Aufstandsfläche (14) feststehend ist, sich entlang einer Längsrichtung (9) erstreckt und an dessen in Längsrichtung (9) voneinander distanzierten Endbereichen (15) jeweils mit dem Maschinengestell (8) verbunden ist. Die balkenartige Tragstruktur (13) umfasst wenigstens ein Untergurtelement (24) und wenigstens ein Stegelement (25), welches wenigstens eine Untergurtelement (24) und welches wenigstens eine Stegelement (25) eine einstückige Schweißkonstruktion (23) ausbilden. Die einstückige Schweißkonstruktion (23) von Biegemaschinen (1), die mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellt werden ist dabei jeweils für eine Biegemaschinen (1) derart ausgelegt bzw. konstruiert, dass sich für Biegemaschinen (1) mit einer im Wesentlichen gleichen Maschinentischlänge (28) und ggf. unterschiedlichen Presskräften jeweils im Wesentlichen gleiche Deformationen (16) einer ersten Abstützfläche (19) des Maschinentisches (2) beim Biegepressvorgang einstellen.

Description

OPTIMIERTER TISCH FÜR BIEGEMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine zur Fertigung aus Blech durch Umformen in einem Biegepressvorgang oder einem Abkantpressvorgang mit einem besonders ausgestalteten Maschinentisch sowie ein Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen entsprechend der er- findungsgemäßen Biegemaschine.
Aus der EP 2509724 Bl ist eine Abkantpresse bekannt, bei welcher die Seitenflächen, der untere Träger und der obere Träger aus separaten Platten-, Plattenstapel- und/oder Stangenteilen zusammengebaut sind, Zugelemente, welche Zugbeanspruchungen aufnehmen, Presselemente, welche Pressbeanspruchungen aufnehmen, und Übertragungselemente zwischen Zugelementen und Presselementen zum Übertragen von Kräften dazwischen enthalten, wobei die Zugelemente, die Presselemente und die Übertragungselemente durch mechanische Verbindungselemente ohne Schweißen miteinander verbunden sind.
Der aus diesem Dokument bekannte Aufbau einer Biegemaschine, insbesondere der Aufbau des Maschinentisches bzw. des Pressbalkens der Biegemaschine, weist den Nachteil auf, dass das Verformungsverhalten des Maschinentisches auf Grund der Presskräfte beim Abkantpressvorgang nur bedingt durch den Aufbau des Maschinentisches beeinflussbar ist und somit eine jeweils für Abkantlänge und Maschinentonnage individuelle Keilbombierung zum Ausgleich der Verformungen vorgesehen werden muss.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels derer das Verformungsverhalten des Maschinentisches bzw. des Pressbalkens verbessert ist bzw. werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
Die erfindungsgemäße Biegemaschine zur Fertigung von Werkstücken aus Blech durch Umformen in einem Biegepressvorgang oder einem Abkantpressvorgang, umfasst
- ein Maschinengestell umfassend zwei in einer Längsrichtung voneinander distanzierte Rahmenwangen, wobei jeweilige Außenflächen der Rahmenwangen normal zur Längsrichtung ausgerichtet sind,
- einen Maschinentisch umfassend eine balkenartigen Tragstruktur, wobei die balkenartige Tragstruktur auf einer Aufstandsfläche feststehend ist, sich entlang der Längsrichtung erstreckt und an dessen in Längsrichtung voneinander distanzierten Endbereichen jeweils mit einer Rahmenwange des Maschinengestells verbunden ist,
- einen längs von Führung sanordnungen am Maschinengestell verstellbaren und entlang der Längsrichtung ausgerichteten Pressbalken, wobei der Pressbalken mit zumindest einem Antriebsmittel in Richtung zum und vom Maschinentisch verstellbar ist,
- eine erste Abstützfläche am Maschinentisch und eine, der ersten Abstützfläche gegenüberliegende, zweite Abstützfläche am Pressbalken für Biegewerkzeuge und/oder für mit Biegewerkzeugen bestückbare Werkzeugaufnahmevorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass die balkenartige Tragstruktur wenigstens ein Untergurtelement und wenigstens ein Stegelement umfasst, welches wenigstens eine Untergurtelement und welches wenigstens eine Stegelement eine einstückige Schweißkonstruktion ausbilden.
Der Maschinentisch bzw. die am Maschinentisch abgestützten Biegewerkzeuge dienen zur Abstützung eines herzustellenden Werkstücks während dem Abkantpressvorgang. Daher muss der Maschinentisch entsprechend der dadurch auftretenden Belastungen eine gewisse Steifigkeit und Tragfähigkeit aufweisen, um ein Biegen bzw. Abkanten der herzustellenden Werkstücke zu gewährleisten. Die Kräfte werden dabei von der Tragstruktur bzw. der balkenartigen Tragstruktur des Maschinentisches aufgenommen.
Die Steifigkeit der Tragstruktur bzw. der balkenartigen Tragstruktur wird zu einem größeren Anteil von den Massenanteilen der Tragstruktur beeinflusst, welche vom Massenschwerpunkt der Tragstruktur weiter entfernt sind, als von jenen die dem Schwerpunkt näher sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Tragstruktur können so einerseits gegenüber einem einteiligen Maschinentisch aus massivem Blech bzw. gegenüber einem Vollmaterial-Maschinentisch Gewicht und damit Herstellungskosten eingespart werden, wobei andererseits die Steifigkeit der Tragstruktur bzw. des Maschinentisches weiterhin durch das Vorsehen einer einstückigen Schweißkonstruktion aus wenigstens einem Untergurtabschnitt und einem Stegabschnitt entsprechend den Anforderungen an die Fertigungsanlage gewährleistet ist.
Im Allgemeinen kann die einstückige Schweißkonstruktion aus Einzelelementen gebildet bzw. zusammengeschweißt sein, wobei die Einzelelemente nicht nur ein Untergurtelement und ein Stegelement umfassen muss, sondern auch weitere Einzelelemente umfassen kann. So kann über eine entsprechende Dimensionierung der Einzelelemente der Tragstruktur und dessen Schweißverbindungen ein gewünschtes bzw. gefordertes Deformationsverhalten der balkenartigen Tragstruktur bzw. des Maschinentisches eingestellt werden. Insbesondere wird durch eine entsprechende Dimensionierung der Einzelelemente der Tragstruktur und dessen Schweißverbindungen die Möglichkeit geschaffen, dass jeweils ein gewünschtes und im Wesentlichen gleiches bzw. nahezu gleiches Deformationsverhalten der Tragstruktur für eine Biegelänge bei Biegemaschinen mit unterschiedlichen Maschinentonnagen bzw. mit unterschiedlichen Presskräften eingestellt werden kann. Dies bringt den synergetischen Vorteil, dass für Biegemaschinen mit der gleichen oder zumindest annähernd gleichen Biegelänge und unterschiedlichen Maschinentonnagen eine baugleiche oder zumindest in deren Anforderungen gleiche Keilbombierung eingesetzt werden kann.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn die balkenartige Tragstruktur weiters wenigstens ein Obergurtelement umfasst, welches mit dem wenigstens einen Stegelement die einstückige Schweißkonstruktion ausbildet. Dadurch kann das Deformationsverhalten bzw. die Steifigkeit der balkenartigen Tragstruktur weiter verbessert werden bzw. besser auf die Anforderungen der Biegemaschine angepasst werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Querschnittsebene normal zur Längsrichtung definiert ist, und dass das Obergurtelement in der Querschnittsebene eine Obergurtelementbreite in Richtung parallel zur Aufstandsfläche aufweist, wobei die Obergurtelementbreite in der Querschnittsebene größer als eine Stegelementbreite in Richtung parallel zur Aufstandsfläche des wenigstens einen Stegelements ist, wobei die Obergurtelementbreite insbesondere das 1,5-fa- che bis 5-fache der Stegelementbreite beträgt. Damit wird erreicht, dass die Massenanteile der weiter vom Massenschwerpunkt der Tragstruktur entfernten Abschnitte des Tragelementes erhöht werden um so die Steifigkeit des Maschinentisches vorteilhaft beeinflussen zu können.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass eine Querschnittsebene normal zur Längsrichtung definiert ist, und dass das Untergurtelement in der Querschnittsebene eine Untergurtelementbreite in Richtung parallel zur Aufstandsfläche aufweist, wobei die Untergurtelementbreite in der Querschnittsebene größer als eine Stegelementbreite in Richtung parallel zur Aufstandsfläche des wenigstens einen Stegelements ist, wobei die Untergurtelementbreite insbesondere das 1,5-fache bis 5-fache der Stegelementbreite beträgt. Damit wird erreicht, dass die Massenanteile der weiter vom Massenschwerpunkt der Tragstruktur entfernten Abschnitte des Tragelementes erhöht werden, um so die Steifigkeit des Maschinentisches vorteilhaft beeinflussen zu können. Somit ist die balkenartige Tragstruktur auch im Wesentlichen wie ein I- Träger aufgebaut, oder zumindest ist dessen Querschnitt einem I-Träger ähnlich, welcher insbesondere bei der Herstellung desselben eine bewährte und einfach herzustellende Form darstellt.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass eine Querschnittsebene normal zur Längsrichtung definiert ist, und dass das wenigstens eine Stegelement in der Querschnittsebene eine Steghöhe in Richtung normal zur Aufstandsfläche aufweist, wobei die Steghöhe in der Querschnittsebene größer als eine Untergurthöhe in Richtung normal zur Aufstandsfläche ist, wobei die Steghöhe insbesondere das 2-fache bis 10-fache der Untergurthöhe beträgt.
Analog dazu kann vorgesehen sein, dass eine Querschnittsebene normal zur Längsrichtung definiert ist, und dass das wenigstens eine Stegelement in der Querschnittsebene eine Steghöhe in Richtung normal zur Aufstandsfläche aufweist, wobei die Steghöhe in der Querschnittsebene größer als eine Obergurthöhe in Richtung normal zur Aufstandsfläche ist, wobei die Steghöhe insbesondere das 2-fache bis 10-fache der Obergurthöhe beträgt.
Damit wird erreicht, dass die Massenanteile der weiter vom Massenschwerpunkt der Tragstruktur entfernten Abschnitte des Tragelementes erhöht werden, um so die Steifigkeit des Maschinentisches vorteilhaft beeinflussen zu können.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die balkenartige Tragstruktur eine ungerade Anzahl, insbesondere drei, fünf oder sieben, vorzugsweise drei, an in Längsrichtung aneinandergereiht angeordneten Stegelementen umfasst, welche Stegelemente die einstückige Schweißkonstruktion ausbilden. Dadurch kann in Längsrichtung die Steifigkeit der balkenartigen Tragstruktur gesteuert werden, wobei weiter das Gesamtgewicht des Maschinentisches bzw. der Biegemaschine reduziert werden kann.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn eine Querschnittsebene normal zur Längsrichtung definiert ist, und dass die Stegelemente, welche den Endbereichen der balkenartigen Tragstruktur nächstliegend sind, in der Querschnittsebene eine kleinere Stegelementbreite in Richtung parallel zur Aufstandsfläche aufweisen, als das in Längsrichtung der balkenartigen Tragstruktur mittig angeordnete Stegelement. Damit kann erreicht werden, dass im mittleren Bereich der balkenartigen Tragstruktur die Querstabilität derselben erhöht wird, wodurch in weiterer Folge bei den weiteren Stegelementen gegebenenfalls je nach Maschinentonnage die Stegele- mentbreite reduziert werden kann, wobei weiterhin ein gleiches oder im Wesentlichen Ähnliches Deformationsverhalten im Abkantpressvorgang erreicht wird. Dadurch kann weiters Gewicht eingespart werden, wodurch die Herstellung einer derartigen Biegemaschine wirtschaftlicher ist.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Stegelemente in Längsrichtung voneinander distanziert angeordnet sind. Dadurch kann weiters Gewicht eingespart werden, wenngleich auch durch die aneinander angereiht angeordneten Stegelemente weiterhin ein bestimmungsgemäßes Deformationsverhalten erstellbar ist.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Maschinentisch wenigstens ein Plattenelement umfasst, wobei das wenigstens eine Plattenelement an einer ersten Längsseite der balkenartigen Tragstruktur angeordnet ist, welche erste Längsseite einer zweiten Längsseite der balkenartigen Tragstruktur gegenüberliegt, und welche zweite Längsseite dem Maschinengestell nächstliegend zugeordnet ist, und dass das wenigstens eine Plattenelement die balkenartige Tragstruktur wenigstens abschnittsweise abdeckt und mittels wenigstens einem, vorzugsweise bedarfsweise lösbaren Befestigungsmittel, wie beispielsweise mehreren Schrauben, mit der balkenartigen Tragstruktur verbindbar ist. Durch das Vorsehen des wenigstens einen Plattenelementes kann für einen Bediener der Biegemaschine weiterhin der gewohnte Anschein eines massiven Maschinentisches mit einer balkenartigen Tragstruktur aus einer Platte erweckt werden, was dem Bediener ein Gefühl der erhöhten Sicherheit der Biegemaschine vermittelt. Weiters sind durch das Plattenelement auch die Einzelelemente der balkenartigen Tragstruktur vor Verschmutzungen geschützt. Auch kann das Plattenelement bzw. dessen spezifische Ausgestaltung als Indikator für eine möglicherweise auftretende übermäßige Beanspruchung der balkenförmigen Tragstruktur und infolgedessen einer plastischen Deformation des Plattenelementes dienen.
Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Maschinentisch mehrere in Längsrichtung voneinander distanzierte und an der ersten Längsseite der balkenartigen Tragstruktur angeordnete Plattenelemente umfasst. Dadurch wird einerseits der Zusammenbau des Maschinentisches bei der Herstellung der Biegemaschine erleichtert und andererseits können auf diese Weise in deren geometrischen Abmessungen unterschiedliche Plattenelemente in Längsrichtung aneinandergereiht angeordnet werden. Durch die Verbindung mit den jeweiligen Befestigungsmitteln kann so zur Festigkeit der balkenartigen Tragstruktur beigetragen werden.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Plattenelement eine Halte- oder Führungsvorrichtung für wenigstens ein Zusatzaggregat umfasst, wobei das wenigstens eine Zusatzaggregat ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Werkstück- Stützeinheit, Biegewinkel-Messvorrichtung und Werkstückablage. Praktischerweise kann an der Halte- oder Führungsvorrichtung des wenigstens einen Plattenelementes beispielsweise eine Biegewinkel-Messvorrichtung positioniert sein, welche auch in Längsrichtung entlang der Halte- oder Führungsvorrichtung verlagerbar ist. Damit wird die Funktionalität des wenigstens einen Plattenelementes erhöht. In Kombination mit der Möglichkeit, dass mehrere in Längsrichtung aneinandergereiht angeordnete Plattenelemente vorgesehen sein können, kann so eine Biegemaschine mit unterschiedlichen Arbeitsbereichen, die in Längsrichtung aneinandergereiht sind, bei jedem Arbeitsbereich mit einem entsprechend notwendigem Zusatzaggregat ausgestattet werden. Damit wird die Einsetzbarkeit der Biegemaschine, bzw. werden die damit erzeugbaren bzw. herstellbaren Formen an Werkstücken vervielfältigt, was in weiterer Folge den Ausnutzungsgrad und sodann die Wirtschaftlichkeit der Biegemaschine verbessert. Weiters kann dadurch der Vorteil erzielt werden, dass eine Biegemaschine auch ohne Plattenelement vertreibbar ist, wobei in weiterer Folge als Erweiterung der Biegemaschine ein Plattenelement oder auch mehrere Plattenelemente mit unterschiedlichen Zusatzaggregaten mit der Biegemaschine koppelbar sind, sodass deren Funktionsumfang erweiterbar und adaptierbar ist. Dies bringt vor allem wirtschaftliche Vorteile sowohl in der Produktion der Biegemaschine als auch bei der Verwendung der Biegemaschine in einem Fertigung sbetrieb für Werkstücke mit sich.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der Maschinentisch eine Stelleinrichtung zur aktiven Verstellung der ersten Abstützfläche zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf der Abstützfläche umfasst, wobei die erste Abstützfläche von einem ersten Balkenelement des Maschinentisches gebildet ist und an der balkenartigen Tragstruktur abgestützt ist. Die Stelleinrichtung kann dabei beispielsweise eine Keilbombierung sein. Von Vorteil ist dabei, dass für eine bestimmte Biegelänge der Biegemaschine bei entsprechender Auslegung im Zusammenwirken mit der balkenartigen Tragstruktur eine Baureihe von Stelleinrichtungen bzw. im Wesentlichen baugleiche Stelleinrichtungen für mehrere Biegemaschinen mit unterschiedlicher Maschinentonnage bzw. mit unterschiedlichen Biegekräften verwendet werden können.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Pressbalken eine Pressbalken-Tragstruktur umfasst, welche Pressbalken-Tragstruktur wie die balkenartige Tragstruktur als weitere einstückige Schweißkonstruktion ausgebildet ist. Da im Allgemeinen der Pressbalken wie auch der Maschinentisch Deformationen während dem Abkantpressvorgang aufweist, kann so auch das Deformationsverhalten des Pressbalkens entsprechend der Schweißkonstruktion aus Einzelelementen beeinflusst werden. Damit geht wiederum eine Gewichtsreduktion der Biegemaschine einher, was die Herstellkosten der Biegemaschine senkt.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Pressbalken eine zweite Stelleinrichtung zur aktiven Verstellung der zweiten Abstützfläche zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf umfasst, wobei die zweite Abstützfläche von einem zweiten Balkenelement des Pressbalkens gebildet ist und an der Pressbalken-Tragstruktur abgestützt ist. Da die Pressbalken-Tragstruktur wie auch die balkenartige Tragstruktur jeweils als einstückige Schweißkonstruktion ausgebildet sind, kann so ein im Wesentlichen einheitliches Deformationsverhalten der jeweiligen Tragstruktur eingestellt werden. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, dass beispielsweise die Stelleinrichtung und die zweite Stelleinrichtung für eine bestimmte Biegelänge der Biegemaschine im Wesentlichen baugleich ausgebildet sein können. Dies reduziert die Herstellkosten der Biegemaschine.
Die Erfindung betrifft weiters noch ein Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen. Eine Biegemaschine umfasst dabei
- ein Maschinengestell umfassend zwei in einer Längsrichtung voneinander distanzierte Rahmenwangen, wobei jeweilige Außenflächen der Rahmenwangen normal zur Längsrichtung ausgerichtet werden,
- einen Maschinentisch mit einer Maschinentischlänge in Längsrichtung, der Maschinentisch umfassend eine balkenartigen Tragstruktur, wobei die balkenartige Tragstruktur auf einer Aufstandsfläche feststehend positioniert wird, sich entlang der Längsrichtung erstreckt und an dessen in Längsrichtung voneinander distanzierten Endbereichen jeweils mit einer Rahmenwange des Maschinengestells verbunden wird,
- einen längs von Führung sanordnungen am Maschinengestell verstellbaren und entlang der Längsrichtung ausgerichteten Pressbalken mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Pressbalkenlänge, wobei der Pressbalken mit zumindest einem Antriebsmittel in Richtung zum und vom Maschinentisch verstellbar ist,
- eine erste Abstützfläche am Maschinentisch und eine, der ersten Abstützfläche gegenüberliegende zweite Abstützfläche am Pressbalken jeweils für Biegewerkzeuge und/oder für mit Biegewerkzeugen bestückbare Werkzeugaufnahmevorrichtungen, dadurch gekennzeichnet,
- dass die balkenartige Tragstruktur aus Einzelelementen ausgebildet wird, welche Einzelelemente wenigstens ein Untergurtelement und wenigstens ein Stegelement umfassen, wobei aus den Einzelelemente eine einstückige Schweißkonstruktion mittels Zusammenschweißen der Einzelelemente ausbildet wird, und
- dass die Einzelelemente der einstückigen Schweißkonstruktion von Biegemaschinen mit einer im Wesentlichen identischen Maschinentischlänge derart dimensioniert werden, sodass die erste Abstützfläche unabhängig von, mittels dem Antriebsmittel der Biegemaschine aufbringbaren Presskräften, eine im Wesentlichen gleiche Deformation der ersten Abstützfläche bzw. eine im Wesentlichen gleiche Summendeformation der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche beim Biegepressvorgang oder dem Abkantpressvorgang aufweist.
Vorteilhaft ist dabei, dass die Einzelelemente auf einfache Weise zur einstückigen Schweißkonstruktion zusammenschweißbar sind, wenngleich die balkenartige Tragstruktur durch entsprechende Auswahl der Einzelelemente derart hergestellt werden kann, dass ein einheitliches bzw. im Wesentlichen gleiches Deformationsverhalten bei Abkantpressvorgang für Biegemaschinen mit unterschiedlicher Maschinentonnage bzw. mit unterschiedlichen Biegekräften und bei gleicher Biegelänge eingestellt werden kann. Dadurch wird die Verwendung von im Wesentlichen baugleichen Stelleinrichtungen bzw. von Keilbombier- Vorrichtungen ermöglicht. Somit sind die Herstellkosten durch die Verwendung eine Baureihe an Stelleinrichtungen sowie durch die Gewichtsreduktion auf Grund des Ersetzens der üblicherweise verwendeten massiven Platten durch die balkenartige Trag Struktur bzw. die einstückige Schweißkonstruktion reduziert.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn als weiteres Einzelelement für die einstückige Schweißkonstruktion ein Obergurtelement vorgesehen wird. Dadurch kann das Deformationsverhalten bzw. die Steifigkeit der balkenartigen Tragstruktur weiter verbessert werden bzw. besser auf die Anforderungen der Biegemaschine angepasst werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass als weitere Einzelelemente für die einstückige Schweißkonstruktion weitere Stegelemente vorgesehen werden, wobei für die einstückige Schweißkonstruktion insgesamt drei, fünf oder sieben in Längsrichtung aneinandergereiht angeordnete Stegelemente vorgesehen werden. Dadurch kann in Längsrichtung die Steifigkeit der balkenartigen Tragstruktur gesteuert werden, wobei weiter das Gesamtgewicht des Maschinentisches bzw. der Biegemaschine reduziert werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass der Pressbalken eine Pressbalken-Tragstruktur umfasst, welche Pressbalken-Tragstruktur wie die balkenartige Tragstruktur als weitere einstückige Schweißkonstruktion aus Einzelelementen ausgebildet wird, wobei die Einzelelemente der weiteren einstückigen Schweißkonstruktion von Biegemaschinen mit einer im Wesentlichen identischen Pressbalkenlänge derart dimensioniert werden, sodass die zweite Abstützfläche unabhängig von einer, mittels dem Antriebsmittel der Biegemaschine aufbringbaren Presskräfte, eine im Wesentlichen gleiche Deformation der zweiten Abstützfläche bzw. eine im Wesentlichen gleiche Summendeformation der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche beim Biegepressvorgang oder dem Abkantpressvorgang aufweist, und dass die Einzelelemente zur weiteren einstückigen Schweißkonstruktion miteinander verschweißt werden. Da die Pressbalken-Tragstruktur wie auch die balkenartige Tragstruktur jeweils als einstückige Schweißkonstruktion ausgebildet sind, kann so ein im Wesentlichen einheitliches Deformationsverhalten der jeweiligen Tragstruktur eingestellt werden. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, dass beispielsweise die Stelleinrichtung und die zweite Stelleinrichtung für eine bestimmte Biegelänge der Biegemaschine im Wesentlichen baugleich ausgebildet sein können. Dies reduziert die Herstellkosten der Biegemaschine.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Biegemaschine;
Fig. 2 eine Ansicht einer Biegemaschine gemäß Fig. 1 mit beim Abkantpressvorgang auftretenden Verformungen; Fig. 3 eine mögliche Ausgestaltungsform des Maschinengestells mit einer balkenartigen Tragstruktur des Maschinentisches;
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine mögliche Ausgestaltungsform eines Maschinentisches der Biegemaschine in einer Querschnittsebene;
Fig. 5 eine mögliche Ausgestaltungsform der balkenartigen Tragstruktur mit einem Plattenelement.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 bis Fig. 5 sind eine Biegemaschine 1 und Anlagenkomponenten der Biegemaschine 1 sowie ein Teilschnitt durch eine mögliche Ausgestaltungsform eines Maschinentisches 2 der Biegemaschine 1 in stark schematisch vereinfachter Darstellung gezeigt, welche Biegemaschine 1 im vorliegenden Fall insbesondere für das Freibiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken 3 mittels Gesenkbiegen bzw. mittels eines Biegepressvorganges oder eines Abkantpressvorganges ausgebildet ist. Als Ausgangsmaterial wird zumeist ein metallischer Werkstoff verwendet, welcher in seinem unverformten Zustand als Flachmaterial bzw. Flachelement bezeichnet werden kann. In der Fig. 1 wurden einige Anlagenkomponente der Biegemaschine 1 der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Die Biegemaschine 1 umfasst ein feststehendes Maschinengestell 8 mit zwei in Längsrichtung 9 voneinander distanzierten Rahmenwangen 10. Die Rahmenwangen 10 weisen jeweils eine Außenfläche 11 auf, wobei die Rahmenwangen 10 derart zueinander beabstandet positioniert sind, dass die Außenflächen 11 normal zur Längsrichtung 9 ausgerichtet sind.
In Zusammenschau mit Fig. 1 zeigt Fig. 2 die Vorderansicht der Biegemaschine 1, mit welcher an einem Werkstück 3 geradlinige Biegeumformungen oder in Sonderfällen auch das Formen von Freiflächen durchgeführt werden können. Die Biegemaschine 1 umfasst dazu zwei relativ zueinander verstellbare Pressbalken, die mit Biegewerkzeugen in Form eines Biegestempels und eines Biegegesenks auf das Werkstück 3 einwirken. Der in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte untere feststehende Pressbalken wird in Folge als Maschinentisch 2 bezeichnet, der zusammen mit einem Biegegesenk 4 als Auflage für das Werkstück 3 dient und mit dem verstellbaren Pressbalken 5 und einem daran angeordneten Biegestempel 6 zusammenwirkt. Der Pressbalken 5 ist dabei mittels einer Führungsanordnung 7 bzw. mittels Führungsanordnungen 7 am feststehenden Maschinengestell 8 der Biegemaschine 1 verstellbar gelagert und wird von einem Antriebsmittel 12, beispielsweise in Form von Hydraulikzylindern, angetrieben.
Wie Fig. 2 zeigt, wird sich im Allgemeinen bei einem Biegevorgang am Pressbalken 5 eine strichliert angedeutete elastische Deformation 16 bzw. Durchbiegung einstellen, da die Wirklinien der Kräfte des Antriebsmittels 12 und der vom Werkstück 3 auf den Pressbalken 5 ausgeübten Kraft nicht zusammenfallen. Ebenso ist am Maschinentisch 2 eine Deformation 16 bzw. eine Durchbiegung möglich, da die Wirklinien der vom Werkstück 3 auf den Maschinentisch 2 ausgeübten Kräften und der von einer Aufstandsfläche 14 auf den Maschinentisch 2 ausgeübten Kräfte nicht zusammenfallen. Es kann vorgesehen sein, dass die Biegemaschine 1 auf insgesamt vier Standflächen der Rahmenwangen 10 auf der Aufstandsfläche 14 gelagert ist. Demnach kann die Deformation 16 den gesamten Maschinentisch 2 betreffen.
Eine derartige Deformation 16 bzw. eine Durchbiegung des Pressbalkens 5 bzw. des Maschinentisches 2 bewirkt, dass ein Werkstück 3 in der Mitte der zu biegenden Kante vom Biegestempel 6 Maschinentisch 2 weniger tief in das Biegegesenk 4 hineingedrückt wird, als an den Enden der Biegekante, weshalb sich am gebogenen Werkstück 3 entlang der Biegekante unterschiedliche Biegewinkel ergeben können und ein derartiges Werkstück 3 möglicherweise nachgearbeitet werden muss oder nicht verwendbar ist. Die die jeweilige Deformation 16 bzw. Durchbiegung verursachenden Kräfte 17 sind in Fig. 2 am Maschinentisch 2 bzw. am Pressbalken 5 vereinfacht durch Pfeile dargestellt.
Zur Vermeidung der nachteiligen Auswirkungen auf ein Werkstück 3 aufgrund von Deformation 16 des Maschinentisches 2 bzw. des Pressbalkens 5 ist aus dem Stand der Technik bekannt, am Maschinentisch 2 diesbezüglich aktive Gegenmaßnahmen vorzusehen. Beispielsweise kann eine gleichmäßige Eindringtiefe des Biegestempels 6 in ein Werkstück 3 dadurch erzielt werden, dass zum Ausgleich einer Deformation 16 am Pressbalken 5, am Maschinentisch 2 eine Bombierung mittels einer Stelleinrichtung 18 aktiv herbeigeführt wird, die der Deformation 16 am Pressbalken 5 annähernd entspricht.
Eine aufgrund der Deformation 16 konkave zweite Abstützfläche 20 des Pressbalkens 5 wirkt durch diese Maßnahme mit einer konvexen, bombierten ersten Abstützfläche 19 des Maschinentisches 2 zusammen, wodurch sich entlang der Biegekante eine gleichmäßige Eindringtiefe des Biegestempels 6 in das Werkstück 3 und dadurch auch ein entlang der Biegekante weitgehend konstanter Biegewinkel ergeben. Dabei sind die erste Abstützfläche 19 und die zweite Abstützfläche 20 zum Abstützen von Biegewerkzeugen 21, wie beispielsweise einem Biegegesenk 4 oder einem Biegestempel 6, oder von Werkzeugaufnahmevorrichtungen 22 für Biegewerkzeuge 21 vorgesehen, sodass die Bombierung vorheriger Beschreibung entsprechend übertragbar ist.
Im Folgenden sind mögliche erfindungsgemäße Ausführungsformen eines Maschinentisches 2 beschrieben, wobei die baulichen Merkmale und Maßnahmen sinngemäß auch auf einen verstellbaren Pressbalken 5 übertragen werden können und somit nicht nur bei einem Maschinentisch 2 sondern auch bei einem Pressbalken 5 die Stützfläche für ein Biegegesenk 4 oder einen Biegestempel 6 aktiv aus einer ebenen Ausgangsstellung in eine konvexe, nach außen gekrümmte Form verstellt werden kann.
In Fig. 3 ist eine mögliche Ausgestaltungsform des Maschinengestells 8 mit einer balkenartigen Tragstruktur 13 des Maschinentisches 2 gezeigt. Die Tragstruktur 13 ist dabei auf der Aufstandsfläche 14 feststehend positioniert und erstreckt sich entlang der Eängsrichtung 9.
An den jeweils in Eängsrichtung 9 voneinander distanzierten Endbereichen 15 der balkenartigen Tragstruktur 13 ist diese mit den Rahmenwangen 10 verbunden. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Rahmenwangen 10 insgesamt vier Standflächen aufweisen, mittels welchen Standflächen das Maschinengestell 8 auf der Aufstandsfläche 14 aufgestellt bzw. gelagert ist.
Die balkenartige Tragstruktur 13 ist als eine einstückige Schweißkonstruktion 23 ausgebildet, welche einstückige Schweißkonstruktion 23 aus Einzelelementen zusammengesetzt sein kann bzw. durch Zusammenschweißen von Einzelelementen ausgebildet werden kann. Die Einzelelemente können dabei wenigstens eine Untergurtelement 24 und wenigstens ein Stegelement 25 umfassen. Die Einzelelemente können weiters wenigstens ein Obergurtelement 26 umfassen. Die Dimensionen der Einzelelemente, nämlich wenigstens die Querschnittsabmessungen der Einzelelemente in einer Querschnittsebene 27 normal zur Längsrichtung 9 können dabei derart ausgewählt werden, sodass, bei der Herstellung von Biegemaschinen, wie die erfindungsgemäße Biegemaschine 1, mit einer im Wesentlichen gleichen bzw. identen Maschinentischlänge 28 in Längsrichtung 9 und mit unterschiedlichen Presskräften 17, im Wesentlichen die gleichen Deformationen 16 bzw. Durchbiegungen von zumindest der ersten Abstützfläche 19 beim Biegepressvorgang bzw. beim Abkantpressvorgang auftreten, wobei für die gleich eingestellte Deformation 16 eine Summendeformation betreffend den Pressbalken 5 und den Maschinentisch 2 maßgeblich ist. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass im Wesentlichen, jeweils für die Biegemaschinen 1 mit unterschiedlichen Presskräften 17 und nahezu gleichen Maschinentischlängen 28, baugleiche bzw. in deren Auslegung und Ausgestaltung im Wesentlichen gleiche oder sehr ähnliche Stelleinrichtungen 18 zur Bombierung von zumindest der ersten Abstützfläche 19 verbaut bzw. eingesetzt werden können.
Die Querschnittsabmessungen der Einzelelemente können dabei eine Obergurtelementbreite 29, eine Stegelementbreite 30, eine Untergurtelementbreite 31 sowie eine Steghöhe 32, eine Untergurthöhe 33 und eine Obergurthöhe 34 umfassen.
In Bezug auf die Bombierung kann der Maschinentisch 2 eine Stelleinrichtung 18 umfassen. Die Stelleinrichtung 18 kann zur aktiven Verstellung der ersten Abstützfläche 19 zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf der ersten Abstützfläche 19 verwendet werden. Die erste Abstützfläche 19 kann dabei von einem ersten Balkenelement 41 des Maschinentisches 2 gebildet sein.
Unabhängig davon kann vorgesehen sein, dass nicht nur ein Stegelement 25, sondern eine Mehrzahl von Stegelementen 25 vorgesehen sind, wobei die Mehrzahl an Stegelementen 25 entlang der Längsrichtung 9 aneinandergereiht sind und die einstückige Schweißkonstruktion 23 ausbilden. Dabei ist eine mögliche Ausgestaltungsform der balkenartigen Tragstruktur 13 denkbar, bei welcher die einzelnen mehreren Stegelementen 25 jeweils eine unterschiedliche Stegelementbreite 30 aufweisen. Auch ist eine weitere mögliche Ausgestaltungsform denkbar, bei welcher die mehreren Stegelemente 25 entlang der Längsrichtung 9 voneinander beab- standet angeordnet sind. Weiters sind Kombinationen aus den beiden Ausgestaltungsformen denkbar. Jedenfalls kann dadurch auf einfache und kostengünstige Weise ein gewünschtes Deformationsverhalten bzw. eine gewünschte Deformation 16 der balkenartigen Tragstruktur 13 während dem Abkantpressvorgang bewirkt werden. Weiterhin ist die balkenartige Tragstruktur 13 in jedem Fall als einstückige Schweißkonstruktion 23 aus den Einzelelementen, welche auch die mehreren Stegelemente 25 umfassen, hergestellt. Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, dass eine ungerade Zahl der mehreren Stegelemente 25 vorgesehen ist. So ist in jedem Fall im mittleren Bereich der Biegekante eine Stützwirkung durch ein Stegelemente 25 realisiert. Dabei kann vorgesehen sein, dass das mittig angeordnete Stegelement 25 relativ zu den, vom mittigen Stegelement 25 in Richtung der Endbereiche 15 der balkenartigen Tragstruktur 13 beabstandeten weiteren Stegelementen 25 eine größere Stegelementbreite 30 aufweist.
Die balkenartige Tragstruktur 13 kann eine erste Längsseite 36 und eine zweite Längsseite 37 aufweisen, wobei die erste Längsseite 36 der zweiten Längsseite 37 gegenüberliegend ist und wobei die zweite Längsseite 37 dem Maschinengestell 8 nächstliegend ist. An der ersten Längsseite 36 kann wenigstens ein Plattenelement 35 angeordnet sein, welches vom Maschinentisch 2 umfasst ist. Das wenigstens eine Plattenelement 35 bedeckt die balkenartige Tragstruktur 13 zumindest abschnittsweise und ist mittels einem Befestigungsmittel 38, wie zum Beispiel einer oder mehrerer Schrauben, vorzugsweise bedarfsweise lösbar, mit der balkenartigen Tragstruktur 13 verbindbar.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Längsseite 36 von einer Mehrzahl an Plattenelementen 35 abgedeckt wird, wobei die mehreren Plattenelemente 35 jeweils mit Befestigungsmitteln 38 mit der balkenartigen Tragstruktur 13 verbindbar sind. Das Plattenelement 35 bzw. jedes Plattenelement 35 der mehreren Plattenelemente 35 kann eine Halte- oder Führungsvorrichtung 39 aufweisen, bzw. kann am Plattenelement 35 eine Halte- oder Führungsvorrichtung 39 positioniert oder gehaltert sein, welches Halte- oder Führungsvorrichtung 39 zur Aufnahme eines Zusatzaggregates 40 vorgesehen sein kann. Ein Zusatzaggregates 40 kann beispielsweise ein Werkstück-Stützeinheit, ein Biegewinkel-Messvorrichtung oder eine Werkstückablage sein. Weiters kann analog zu vorhergehend Beschriebenem vorgesehen sein, dass die zweite Längsseite 37 von einem Plattenelement 35 oder auch von einer Mehrzahl an Plattenelementen 35 abgedeckt wird, wobei die mehreren Plattenelemente 35 jeweils mit Befestigungsmitteln 38 mit der balkenartigen Tragstruktur 13 verbindbar sind. Es ist auch denkbar, dass Plattenelemente 35, welche die erste Längsseite 36 abdecken mit Plattenelementen 35, welche die zweite Längsseite 37 abdecken, gekoppelt sind, sodass ein eindeutiger Bezug zueinander herstellbar ist, um beispielsweise Zusatzaggregate 40 entsprechend zueinander lagebezogen einzusetzen.
Analog zur Ausgestaltung der balkenartigen Tragstruktur 13 des Maschinentisches 2 kann der Pressbalken 5 eine Pressbalken-Tragstruktur 42 umfassen, wobei die Pressbalken-Tragstruktur 42 in gleicher Weise wie die balkenartige Tragstruktur 13 als eine weitere einstückige Schweißkonstruktion 43 wie die einstückige Schweißkonstruktion 23 aus Einzelelementen ausgebildet sein kann.
Analog wie beim Maschinentisch 2, kann der Pressbalken 5 eine zweite Stelleinrichtung 44 zur aktiven Verstellung der zweiten Abstützfläche 20 zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf der zweiten Abstützfläche 20 umfassen.
Bei entsprechender Auslegung der Dimensionen der Einzelelemente von Pressbalken-Tragstruktur 42 und balkenartiger Tragstruktur 13 zum Erreichen einer jeweils bestimmungsgemäßen Deformation 16 beim Abkantpressvorgang kann für den Pressbalken 5 als auch für den Maschinentisch 2 gegebenenfalls die gleiche oder eine baulich ähnliche Stelleinrichtung 18 verwendet werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung
Biegemaschine 32 Steghöhe
Maschinentisch 33 Untergurthöhe
Werkstück 34 Obergurthöhe
Biegegesenk 35 Plattenelement
Pressbalken 36 erste Längsseite
Biegestempel 37 zweite Längsseite
Führung s anordnung 38 Befestigungsmittel
Maschinengestell 39 Halte- oder Führungsvorrichtung
Längsrichtung 40 Zusatzaggregat
Rahmenwange 41 erstes Balkenelement
Außenflächen 42 Pressbalken-Tragstruktur
Antriebsmittel 43 weitere einstückige Schweißkon¬
Tragstruktur struktion
Aufstandsfläche 44 zweite Stelleinrichtung
Endbereiche 45 Pres sbalkenlänge
Deformation
Presskräfte
Stelleinrichtung erste Ab Stützfläche zweite Ab Stützfläche
Biegewerkzeug
Werkzeugaufnahmevorrichtung einstückige Schweißkonstruktion
U ntergurtelement
Stegelement
Obergurtelement
Querschnittsebene
Maschinentischlänge
Obergurtelementbreite
S tegelementbreite
U ntergurtelementbreite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Biegemaschine (1) zur Fertigung von Werkstücken (3) aus Blech durch Umformen in einem Biegepressvorgang oder einem Abkantpressvorgang, umfassend
- ein Maschinengestell (8) umfassend zwei in einer Längsrichtung (9) voneinander distanzierte Rahmenwangen (10), wobei jeweilige Außenflächen (11) der Rahmenwangen (10) normal zur Längsrichtung (9) ausgerichtet sind,
- einen Maschinentisch (2) umfassend eine balkenartigen Tragstruktur (13), wobei die balkenartige Tragstruktur (13) auf einer Aufstandsfläche (14) feststehend ist, sich entlang der Längsrichtung (9) erstreckt und an dessen in Längsrichtung (9) voneinander distanzierten Endbereichen (15) jeweils mit einer Rahmenwange (10) des Maschinengestells (8) verbunden ist,
- einen längs von Führung sanordnungen (7) am Maschinengestell (8) verstellbaren und entlang der Längsrichtung (9) ausgerichteten Pressbalken (5), wobei der Pressbalken (5) mit zumindest einem Antriebsmittel (12) in Richtung zum und vom Maschinentisch (2) verstellbar ist,
- eine erste Abstützfläche (19) am Maschinentisch (2) und eine, der ersten Abstützfläche (19) gegenüberliegende, zweite Abstützfläche (20) am Pressbalken (5) für Biegewerkzeuge (21) und/oder für mit Biegewerkzeugen (21) bestückbare Werkzeugaufnahmevorrichtungen (22), dadurch gekennzeichnet, dass die balkenartige Tragstruktur (13) wenigstens ein Untergurtelement (24) und wenigstens ein Stegelement (25) umfasst, welches wenigstens eine Untergurtelement (24) und welches wenigstens eine Stegelement (25) eine einstückige Schweißkonstruktion (23) ausbilden.
2. Biegemaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die balkenartige Tragstruktur (13) weiters wenigstens ein Obergurtelement (26) umfasst, welches mit dem wenigstens einen Stegelement (25) die einstückige Schweißkonstruktion (23) ausbildet.
3. Biegemaschine (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsebene (27) normal zur Längsrichtung (9) definiert ist, und dass das Obergurtelement (26) in der Querschnittsebene (27) eine Obergurtelementbreite (29) in Richtung parallel zur Aufstandsfläche (14) aufweist, wobei die Obergurtelementbreite (29) in der Querschnittsebene (27) größer als eine Stegelementbreite (30) in Richtung parallel zur Aufstandsfläche (14) des wenigstens einen Stegelements (25) ist.
4. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsebene (27) normal zur Längsrichtung (9) definiert ist, und dass das Untergurtelement (24) in der Querschnittsebene (27) eine Untergurtelementbreite (31) in Richtung parallel zur Aufstandsfläche (14) aufweist, wobei die Untergurtelementbreite (31) in der Querschnittsebene (27) größer als eine Stegelementbreite (30) in Richtung parallel zur Aufstandsfläche (14) des wenigstens einen Stegelements (25) ist.
5. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsebene (27) normal zur Längsrichtung (9) definiert ist, und dass das wenigstens eine Stegelement (25) in der Querschnittsebene (27) eine Steghöhe (32) in Richtung normal zur Aufstandsfläche (14) aufweist, wobei die Steghöhe (32) in der Querschnittsebene (27) größer als eine Untergurthöhe (33) in Richtung normal zur Aufstandsfläche (14) ist.
6. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die balkenartige Tragstruktur (13) eine ungerade Anzahl, insbesondere drei, fünf oder sieben, vorzugsweise drei, an in Längsrichtung (9) aneinandergereiht angeordneten Stegelementen (25) umfasst, welche Stegelemente (25) die einstückige Schweißkonstruktion (23) ausbilden.
7. Biegemaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsebene (27) normal zur Längsrichtung (9) definiert ist, und dass die Stegelemente (25), welche den Endbereichen (15) der balkenartigen Tragstruktur (13) nächstliegend sind, in der Querschnittsebene (27) eine kleinere Stegelementbreite (30) in Richtung parallel zur Auf- standsfläche (14) aufweisen, als das in Längsrichtung (9) der balkenartigen Tragstruktur (13) mittig angeordnete Stegelement (25).
8. Biegemaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (25) in Längsrichtung (9) voneinander distanziert angeordnet sind.
9. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch (2) wenigstens ein Plattenelement (35) umfasst, wobei das wenigstens eine Plattenelement (35) an einer ersten Längsseite (36) der balkenartigen Tragstruktur (13) angeordnet ist, welche erste Längsseite (36) einer zweiten Längsseite (37) der balkenartigen Tragstruktur (13) gegenüberliegt, und welche zweite Längsseite (37) dem Maschinengestell (8) nächstliegend zugeordnet ist, und dass das wenigstens eine Plattenelement (35) die balkenartige Tragstruktur (13) wenigstens abschnittsweise abdeckt und mittels wenigstens einem Befestigungsmittel (38) mit der balkenartigen Tragstruktur (13) verbindbar ist.
10. Biegemaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch (2) mehrere in Längsrichtung (9) voneinander distanzierte und an der ersten Längsseite (36) der balkenartigen Tragstruktur (13) angeordnete Plattenelemente (35) umfasst.
11. Biegemaschine (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Plattenelement (35) eine Halte- oder Führungsvorrichtung (39) für wenigstens ein Zusatzaggregat (40) umfasst, wobei das wenigstens eine Zusatzaggregat (40) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Werkstück-Stützeinheit, Biegewinkel-Messvor- richtung und Werkstückablage.
12. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch (2) eine Stelleinrichtung (18) zur aktiven Verstellung der ersten Abstützfläche (19) zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf der ersten Abstützfläche (19) umfasst, wobei die erste Abstützfläche (19) von einem ersten Balkenelement (41) des Maschinentisches (2) gebildet ist und an der balkenartigen Tragstruktur (13) abgestützt ist
13. Biegemaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) eine Pressbalken-Tragstruktur (42) umfasst, welche Pressbalken-Tragstruktur (42) wie die balkenartige Tragstruktur (13) als weitere einstückige Schweißkonstruktion (43) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
14. Biegemaschine (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) eine zweite Stelleinrichtung (44) zur aktiven Verstellung der zweiten Abstützfläche (20) zwischen einem im Wesentlichen ebenen und einem bombierten Verlauf umfasst, wobei die zweite Abstützfläche (20) von einem zweiten Balkenelement des Pressbalkens (5) gebildet ist und an der Pressbalken-Tragstruktur (42) abgestützt ist.
15. Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen (1), eine Biegemaschine (1) umfassend
- ein Maschinengestell (8) umfassend zwei in einer Längsrichtung (9) voneinander distanzierte Rahmenwangen (10), wobei jeweilige Außenflächen (11) der Rahmenwangen (10) normal zur Längsrichtung (9) ausgerichtet werden,
- einen Maschinentisch (2) mit einer Maschinentischlänge (28) in Längsrichtung (9), der Maschinentisch (2) umfassend eine balkenartigen Tragstruktur (13), wobei die balkenartige Tragstruktur (13) auf einer Aufstandsfläche (14) feststehend positioniert wird, sich entlang der Längsrichtung (9) erstreckt und an dessen in Längsrichtung (9) voneinander distanzierten Endbereichen (15) jeweils mit einer Rahmenwange (10) des Maschinengestells (8) verbunden wird,
- einen längs von Führung sanordnungen (7) am Maschinengestell (8) verstellbaren und entlang der Längsrichtung (9) ausgerichteten Pressbalken (5) mit einer sich in Längsrichtung (9) erstreckenden Pressbalkenlänge (45), wobei der Pressbalken (5) mit zumindest einem Antriebsmittel (12) in Richtung zum und vom Maschinentisch (2) verstellbar ist,
- eine erste Abstützfläche (19) am Maschinentisch (2) und eine, der ersten Abstützfläche (19) gegenüberliegende zweite Abstützfläche (20) am Pressbalken (5) jeweils für Biegewerkzeuge
(21) und/oder für mit Biegewerkzeugen (21) bestückbare Werkzeugaufnahmevorrichtungen
(22), dadurch gekennzeichnet,
- dass die balkenartige Tragstruktur (13) aus Einzelelementen ausgebildet wird, welche Einzelelemente wenigstens ein Untergurtelement (24) und wenigstens ein Stegelement (25) umfassen, wobei aus den Einzelelemente eine einstückige Schweißkonstruktion (23) ausbildet wird,
- dass die Einzelelemente der einstückigen Schweißkonstruktion (23) von Biegemaschinen (1) mit einer im Wesentlichen identischen Maschinentischlänge (28) derart dimensioniert werden, sodass die erste Abstützfläche (19) unabhängig von, mittels dem Antriebsmittel (12) der Biegemaschine (1) aufbringbaren Presskräften (17), eine im Wesentlichen gleiche Deformation (16) der ersten Abstützfläche (19) bzw. eine im Wesentlichen gleiche Summendeformation der ersten Abstützfläche (19) und der zweiten Abstützfläche (20) beim Biegepressvorgang oder dem Abkantpressvorgang aufweist, und
- dass die Einzelelemente zur einstückigen Schweißkonstruktion (23) miteinander verschweißt werden.
16. Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als weiteres Einzelelement für die einstückige Schweißkonstruktion (23) ein Obergurtelement (26) vorgesehen wird.
17. Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Einzelelemente für die einstückige Schweißkonstruktion (23) weitere Stegelemente (25) vorgesehen werden, wobei für die einstückige Schweißkonstruktion (23) insgesamt drei, fünf oder sieben in Längsrichtung (9) aneinandergereiht angeordnete Stegelemente (25) vorgesehen werden.
18. Verfahren zur Herstellung von Biegemaschinen (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (5) eine Pressbalken-Tragstruktur (42) umfasst, welche Pressbalken-Tragstruktur (42) wie die balkenartige Tragstruktur (13) als weitere einstückige Schweißkonstruktion (43) aus Einzelelementen ausgebildet wird, wobei die Einzelelemente der weiteren einstückigen Schweißkonstruktion (23) von Biegemaschinen (1) mit einer im Wesentlichen identischen Pressbalkenlänge (45) derart dimensioniert werden, sodass die zweite Abstützfläche (20) unabhängig von einer, mittels dem Antriebsmittel (12) der Biegemaschine (1) aufbringbaren Presskräfte (17), eine im Wesentlichen gleiche Deformation (16) der zweiten Abstützfläche (20) bzw. eine im Wesentlichen gleiche Summendeformation der ersten Abstützfläche (19) und der zweiten Abstützfläche (20) beim Biegepressvorgang oder dem Abkantpressvorgang aufweist, und dass die Einzelelemente zur weiteren einstückigen Schweißkonstruktion (23) miteinander verschweißt werden.
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