WO2024098656A1

WO2024098656A1 - 风电叶片端面铣削机

Info

Publication number: WO2024098656A1
Application number: PCT/CN2023/086796
Authority: WO
Inventors: 李生庆
Original assignee: 苏州复玖机械科技有限公司
Priority date: 2022-11-09
Filing date: 2023-04-07
Publication date: 2024-05-16
Also published as: CN116038000A

Abstract

一种风电叶片端面铣削机(100)，包括具有竖直方框(101)的支撑框架(6)、装设于竖直方框(101)每个角部(103)用于从外部沿径向固定风电叶片(300)的固定压紧装置(8)、三轴联动装置(200)、铣削头(9)和运动控制器，固定压紧装置(8)能从风电叶片(300)的外部径向相对地夹紧风电叶片(300)，使固定变得容易操作且生产变得安全，三轴联动装置(200)使得铣削头(9)能够在其带动下沿Y轴、X轴和Z轴移动进给来完成铣削。

Description

风电叶片端面铣削机

技术领域

本发明涉及风电叶片加工技术领域，具体涉及一种风电叶片端面铣削机。

背景技术

风力发电机通常由塔架、位于塔架上的风力发电机叶片、轮毂、机舱、机舱内的传动系统、控制系统和发电机等组成。风力发电机叶片和轮毂之间一般通过螺纹连接为一体，因而在叶片制作过程中就会在叶片根端设置预埋件即螺栓。在叶片和轮毂连接之前，叶片根端即叶片根部端面（也可称为叶根端面）需要保证一定的精度，即整个叶根端面和预埋件要达到统一的精度，一般通过铣削的加工处理方式来使其平面度达到规定要求。

现有的风电叶片端面铣削机通常需要安装于在风电叶片的内部，在风电叶片的内部撑紧叶片然后进行铣削，但由于叶片根端直径较大，内部撑紧的固定方式不仅不安全可靠，还增加了叶片根端的端面定位难度和加工难度。

为此，迫切需要设计了一款新的风电叶片端面铣削机。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种能够从风电叶片的外部固定夹紧并进行三个轴向上联动来自动完成铣削的风电叶片端面铣削机将是有利的。

为此，本发明提供一种风电叶片端面铣削机，其包括：

支撑框架，其包括用于在其内接收风电叶片的竖直方框；

固定压紧装置，其装设于竖直方框的每个角部上，每两个相对的角部上的两个固定压紧装置径向相对布置用于从外部沿径向固定压紧风电叶片；

三轴联动装置，其包括X轴横梁组件、Z轴移动机构、X轴移动机构和Y轴进给机构，其中，X轴横梁组件在其后侧经由Z轴移动机构Z轴可移动地安装于竖直方框的左右两侧上，X轴移动机构设置成X轴可移动地安装于X轴横梁组件的前侧上，Y轴进给机构经由X轴移动机构安装于X轴横梁组件的顶部上；

铣削头，其Y轴可移动地安装于Y轴进给机构上并包括用于旋转铣削风电叶片叶根端面上螺柱的铣削刀头；

运动控制器，其与固定压紧装置、三轴联动装置和铣削头分别电连接从而能够实现对风电叶片的固定压紧和对螺柱的自动化铣削。

在本发明中，由于竖直方框的四个角部上都设置有固定压紧装置，从而能够从风电叶片的外部径向相对地夹紧风电叶片，使得固定夹紧变得容易操作且使得生产变得安全；由于三轴联动装置的设置，使得铣削头能够在其带动下沿Y轴、X轴和Z轴移动进给来完成铣削。

进一步，Z轴移动机构、X轴移动机构和Y轴进给机构上都设置有位置传感器，铣削头上装设有测距激光头用于感测螺柱相对于风电叶片叶根端面的实际落差，并且，运动控制器设置成能够根据测距激光头感测的实际落差控制三轴联动装置，从而使得Z轴移动机构和X轴移动机构能够分别沿Z轴方向和X轴方向移动从而带动Y轴进给机构及铣削头以与风电叶片叶根端面上螺柱的分布形状适配的圆形轨迹运动，并且使得Y轴进给机构沿Y轴方向移动从而带动铣削头沿Y轴进给，以及使得铣削刀头旋转铣削螺柱。

通过位置传感器的设置，使得运动控制器能够实时精准掌控Z轴移动机构、X轴移动机构和Y轴进给机构的运动位置；通过测距激光头的设置，使得运动控制器能够根据测距激光头测得的螺柱相对于风电叶片叶根端面的实际落差进行信息处理、并控制三轴联动装置和铣削头进行动作，三轴联动装置带动铣削头沿Z轴和X轴同时移动而形成的圆形轨迹运动可以使得铣削头覆盖所有螺柱，三轴联动装置带动铣削头沿Y轴的移动可以使得铣削头朝向螺柱进刀，而铣削刀头的旋转可以完成对螺柱的铣削，整个铣削过程在运动控制器的控制下实现自动化。

进一步，运动控制器包括与测距激光头电连接的信息采集模块、与信息采集模块电连接的数据处理模块、以及与数据处理模块电连接的操控模块，其中，信息采集模块设置成用于采集实际落差，数据处理模块设置成能够根据实际落差计算出铣削头与螺柱之间的实际距离以及铣削头所需要的沿圆形轨迹运动的圈数，从而由操控模块控制三轴联动装置和铣削头动作。

通过上述结构设置，使得激光传感器能够将螺柱上的实际落差传输到信息采集模块，由数据处理模块计算出螺柱的最高点，以及该最高点和铣削头的实际距离，从而由操控模块引导三轴联动装置动作并引导铣削头从最高点开铣。

再进一步，X轴横梁组件包括X轴横梁、安装于X轴横梁左右两侧上的左横梁连接座和右横梁连接座、以及装设于X轴横梁顶部上的X向滑轨，其中，左横梁连接座和右横梁连接座在其后侧与Z轴移动机构固定连接。

通过上述结构设置，使得X轴横梁组件起到一个支撑X轴移动机构、Y轴进给机构和铣削头的作用，同时起到将它们连接到Z轴移动机构上的作用。

还进一步，Z轴移动机构包括分别固定连接于左横梁连接座和右横梁连接座的左侧连接座和右侧连接座、两端分别可转动地安装于左侧连接座和右侧连接座上的Z向移动长轴、安装于右侧连接座上并驱动连接Z向移动长轴的Z轴伺服电机、分别在左侧连接座和右侧连接座的内侧安装于Z向移动长轴上的左Z向齿轮和右Z向齿轮、分别安装于竖直方框的左右两侧上并适于分别啮合左Z向齿轮和右Z向齿轮的左Z向齿条和右Z向齿条，其中，Z轴伺服电机上装设有作为位置传感器的Z轴编码器，左侧连接座和右侧连接座都设置有适于滑动连接竖直方框的左右两侧的X向开口滑座和Y向开口滑座。

通过上述结构设置，使得Z轴移动机构前侧固定于X轴横梁组件的后侧上，Z轴移动机构后侧一方面经由左侧连接座和右侧连接座的每个连接座上的X向开口滑座和Y向开口滑座滑动连接至方框的左右两侧的其中一侧上，另一方面经由Z向移动长轴带动的左Z向齿轮和右Z向齿轮分别与方框左右两侧上设置的左Z向齿条和右Z向齿条相啮合来实现Z向移动，从而能够实现Z轴移动机构沿着方框的垂直上下移动。

又进一步，Z轴伺服电机经由Z轴减速机驱动连接Z向移动长轴，Z轴减速机经由减速机连接座安装于右侧连接座的外侧上。

通过上述结构设置，Z轴伺服电机能够经由Z轴减速机驱动Z向移动长轴，然后Z向移动长轴带动其上的左Z向齿轮和右Z向齿轮一起转动，从而Z轴移动机构沿着固定于方框的左右两侧上的左Z向齿条和右Z向齿条上下运动，从而带动X轴横梁组件以及其上的X轴移动机构和Y轴进给机构上下运动。

更进一步，X轴移动机构包括X轴伺服电机、与X向滑轨滑动连接的X轴移动座、可转动地安装于X轴移动座上的X向齿轮、固定安装于X轴横梁的前侧上并与X向齿轮啮合的X向齿条，其中，X轴移动座的底部设置有前侧电机座，X轴伺服电机安装于该前侧电机座上并驱动连接位于前侧电机座后侧的X向齿轮，并且X轴伺服电机上装设有作为位置传感器的X轴编码器。

通过上述结构设置，使得X轴伺服电机能够驱动X向齿轮沿着X向齿条移动，从而整个X轴移动座带动着Y轴进给机构沿着X轴方向移动。

又进一步，Y轴进给机构包括固定安装于X轴移动座的前侧上的Y轴伺服电机、以及可滑动地安装于X轴移动座上的Y轴移动座，其中，Y轴伺服电机驱动连接Y轴移动座，并且，铣削头安装于Y轴移动座上。

通过上述结构设置，使得Y轴进给机构能够经由Y轴移动座带动铣削头沿Y轴方向进给。

另进一步，支撑框架还包括用于在其上安装竖直方框的水平框架，该水平框架包括用于安置于工作平台上的下部固定框架和沿Y轴可滑动地安装于下部固定框架上的上部活动框架，其中，竖直方框安装于该上部活动框架上。

通过上述结构设置，使得可以在需要时通过调整上部活动框架沿Y轴上的位置，从而调整竖直方框沿风电叶片轴向上的位置。

再进一步，竖直方框包括左侧立柱、右侧立柱、上横梁和下横梁，其中，Z轴移动机构沿Z轴可移动地安装于左侧立柱和右侧立柱上。

通过上述结构设置，使得Z轴移动机构上的左侧连接座和右侧连接座能够分别沿Z轴可移动地安装于左侧立柱和右侧立柱上。

进一步，上述风电叶片端面铣削机还包括用于三轴联动装置的运动平衡系统，该运动平衡系统包括氮气罐、一对平衡缸、一对平衡链条、一对缸头动链轮、两对固定转角链轮，其中，每个平衡缸都与氮气罐气路相连，每个缸头动链轮安装于相应平衡缸的平衡缸缸头上，每对固定转角链轮安装于竖直方框一侧的顶部上，每个平衡链条一端连接于竖直方框一侧的背部上、另一端连接于三轴联动装置的Z轴移动机构的顶部一侧上，并且，该一端和另一端之间的平衡链条依次啮接缸头动链轮和一对固定转角链轮，从而能够使得三轴联动装置凭借其Z轴移动机构在竖直方框上平衡地竖直上下运动。

通过运动平衡系统的上述结构设置，使得当三轴联动装置的Z轴移动机构需要在外力（Z轴移动机构的Z轴伺服电机的驱动下）驱动下沿着竖直方框向上运动时，运动平衡系统能够通过平衡链条对Z轴移动机构施加向上的一个拉力（该拉力能够平衡掉Z轴移动机构向下的重力和向上的惯力），从而使得整个三轴联动装置在Z轴移动机构的带动下匀速向上运动；而当三轴联动装置的Z轴移动机构需要在外力驱动下沿着方框向下运动时，运动平衡系统能够通过平衡链条对Z轴移动机构施加向上的另一个拉力（该拉力能够平衡掉Z轴移动机构向下的重力和向下的惯力），从而使得整个三轴联动装置在Z轴移动机构的带动下匀速向下运动。

再进一步，每个平衡链条的一端连接于竖直方框一侧的背部上设置的固定支脚上；平衡链条的另一端连接于三轴联动装置的Z轴移动机构的顶部一侧的吊耳上；每对固定转角链轮经由平衡缸上转角可滑动地安装于竖直方框一侧的顶部上。

通过上述结构设置，使得平衡链条沿Z轴方向上的三段平衡链条能够相互平行，并和竖直方框顶部上的一段平衡链条垂直。

进一步，固定压紧装置包括安装基座、装设于安装基座上的包括径向随形压板的径向压紧机构和包括轴向靠山板的轴向定位机构，其中，径向随形压板设置成能够在径向向外缩回的非工作位置和径向向内伸出以压紧风电叶片的外圆周面的工作位置之间可径向移动地转换，轴向靠山板设置成能够在脱离对风电叶片叶根端面的轴向定位的轴向释放位置和轴向上顶抵风电叶片叶根端面的轴向定位位置之间可转动地转换。

通过径向压紧机构和轴向定位机构，能够将风电叶片进行轴向定位和径向压紧；通过径向随形压板在上述两个位置之间的径向移动转换，能够在风电叶片的外部将风电叶片夹紧，省时、省力、易观察。

再进一步，径向压紧机构设置成其径向随形压板在工作位置时从风电叶片的外部径向夹紧风电叶片，轴向定位机构设置成当径向随形压板从其非工作位置径向向内伸出到其工作位置时，轴向靠山板从其轴向定位位置转动到其轴向释放位置。

通过上述结构设置，使得风电叶片能够首先通过轴向定位机构进行轴向定位，然后固定压紧装置开始工作使得径向随形压板进入其工作位置。

还进一步，安装基座包括基座本体和位于基座本体两侧的安装梁，其中，径向压紧机构和轴向定位装置安装于该基座本体上，该安装梁设置成位置可调整地安装于竖直方框的角部上。

通过上述结构设置，使得安装梁可以根据风电叶片的直径调整在竖直方框的角部上的安装位置。

更进一步，安装梁上设置有腰形装配孔。

腰形装配孔的设置使得安装梁的安装位置调整变得容易实现，且结构简单。

又进一步，径向压紧机构还包括压紧电缸，该压紧电缸可驱动地连接径向随形压板，其中，径向随形压板上装设有压力传感器。

通过上述结构设置，使得径向随形压板能够在压紧电缸的驱动下实现位置转换，而且通过压力传感器的设置，使得能够根据径向随形压板压紧风电叶片外圆周面的力度来止停压紧电缸。

又再进一步，径向随性压板包括压紧圆弧板和贴置于压紧圆弧板上的缓冲橡胶垫。

通过缓冲橡胶垫的设置，使得径向随形压板和风电叶片外圆周面柔性接触，避免损伤风电叶片外圆周面，同时起到增大摩擦力的作用。

又还进一步，压紧圆弧板的尺寸设计与工件的外圆周面的尺寸相适配。

还再进一步，轴向定位机构还包括定位伺服电机、定位减速机和定位转轴，其中，定位伺服电机经由定位减速机驱动连接定位转轴，定位转轴连接轴向靠山板，并且，轴向靠山板上设置有触碰式限位开关。

通过上述结构设置，使得当触碰式限位开关感测到风电叶片的端面（特别是风电叶片的叶根端面上的螺柱）时，轴向靠山板能够在定位伺服电机的驱动下经由定位转轴的带动实现两个位置上的转动转换。

通过参考下面所描述的实施例，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本发明的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本发明的一个具体实施方式的风电叶片端面铣削机上的立体示意图；

图2是图1所示风电叶片端面铣削机的立体爆炸图；

图3是图1所示风电叶片端面铣削机的三轴联动装置（其上安装有铣削头）放大后的立体结构示意图；

图4是图3所示三轴联动装置（其上安装有铣削头）的一个立体爆炸图；

图5是图3所示三轴联动装置（其上安装有铣削头）的另一个立体爆炸图；

图6是图1所示风电叶片端面铣削机的局部D的放大示意图；

图7是图1所示风电叶片端面铣削机的右侧平面视图；

图8是图7所示风电叶片端面铣削机的局部E的放大示意图；

图9是图3所示三轴联动装置（其上安装有铣削头）在去除Z轴移动机构和X轴横梁组件之后的立体结构放大示意图；

图10是图9所示立体结构的爆炸图；

图11是图3所示三轴联动装置的Z轴移动机构的右侧连接座的立体放大示意图；

图12是图3所示三轴联动装置的Z轴移动机构的左侧连接座的立体放大示意图；

图13是图1所示风电叶片端面铣削机的运动平衡系统处于一种状态下的结构布局示意图；

图14是图13所示运动平衡系统处于另一种状态下的结构布局示意图；

图15是图7所示方框式端面铣削机沿F-F线以上部分的放大视图；

图16是图2所示固定压紧装置的立体放大示意图，该图中轴向靠山板处于轴向定位位置；

图17是图16所示固定压紧装置的立体爆炸图；

图18是图16所示固定压紧装置的另一角度立体图，该图中轴向靠山板处于轴向释放位置；

图19是图16所示固定压紧装置的再一角度立体图；

图20是图19所示固定压紧装置的沿A-A线的剖视图；

图21是图19所示固定压紧装置的沿B-B线的剖视图；

图22是图1所示的风电叶片端面铣削机的后视图，该图清楚示出了固定压紧装置的布局；

图23是图22所示风电叶片端面铣削机的沿C-C线的剖视放大图；

图24是图22所示风电叶片端面铣削机处于工作状态的结构示意图。

实施方式

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

首先，需要解释的是，本文中所称的“X向”、“Y向”和“Z向”分别指的是沿着X轴方向、沿着Y轴方向和沿着Z轴方向，X轴方向是指X横梁的延伸方向即左右方向，Y轴方向是指前后方向，Z轴方向是指竖直上下方向。另外，本文中所称的“径向向外”指的是径向随形压板沿作为工件的风电叶片的径向方向远离风电叶片，而“径向向内”指的是径向随形压板沿风电叶片的径向方向靠近风电叶片。

如图1所示，并参考图2至图24,，根据本发明的一个具体实施方式的风电叶片端面铣削机100包括支撑框架6、固定压紧装置8、三轴联动装置200、铣削头9、运动控制器、以及三轴联动装置200用的运动平衡系统4，其中，支撑框架6包括用于在其内接收风电叶片399的竖直方框101；支撑框架6还包括用于在其上安装竖直方框101的水平框架60，该水平框架60包括用于安置于工作平台（例如地面）上的下部固定框架61和沿Y轴可滑动地安装于下部固定框架61上的上部活动框架62，其中，竖直方框101安装于该上部活动框架62上；竖直方框101包括左侧立柱102、右侧立柱104、下横梁107和上横梁108。

如图1所示，并特别参考图16至图24，固定压紧装置8装设于竖直方框101的每个角部103上，每两个相对的角部103上的两个固定压紧装置8径向相对布置，用于从外部沿径向固定压紧风电叶片300（见图24）。

如图1至图9所示，并参考图22和图24，三轴联动装置200包括X轴横梁组件1、Z轴移动机构3、X轴移动机构5和Y轴进给机构7，其中，X轴横梁组件1在其后侧经由Z轴移动机构3沿Z轴可移动地安装于竖直方框101的左右两侧（即左侧立柱102和右侧立柱104）上，X轴移动机构5设置成沿X轴可移动地安装于X轴横梁组件1的前侧上，Y轴进给机构7经由X轴移动机构5安装于X轴横梁组件1的顶部上；铣削头9沿Y轴可移动地安装于Y轴进给机构7上，并包括用于旋转铣削风电叶,300的叶根端面上螺柱301（见图24）的铣削刀头94（见图10）；运动控制器与运动平衡系统4、固定压紧装置8、三轴联动装置200和铣削头9分别电连接，从而实现对风电叶片300的固定压紧和对螺柱301的自动化、精准铣削。

参考图1和图24，需要说明的是，在本实施方式中，Z轴移动机构3、X轴移动机构5和Y轴进给机构7上都设置有位置传感器（图未示），铣削头9上装设有测距激光头91，用于感测所螺柱301相对于风电叶片300的叶根端面的实际落差，并且，运动控制器设置成能够根据测距激光头91感测的实际落差控制三轴联动装置200，从而使得Z轴移动机构3和X轴移动机构5能够分别沿Z轴方向和X轴方向移动，以带动Y轴进给机构7及铣削头9以与风电叶片300的叶根端面上螺柱301的分布形状（圆形，见图24）适配的圆形轨迹运动，并且使得Y轴进给机构7沿Y轴方向移动从而带动铣削头9沿Y轴进给，以及使得铣削刀头94旋转铣削螺柱301。需要说明的是，在本实施方式中，运动控制器、三轴联动装置200、铣削头9和测距激光头91构成风电叶片端面铣削机100的自动化对刀系统。

另外需要说明的是，在本实施方式中，运动控制器包括与测距激光头91电连接的信息采集模块（图未示）、与信息采集模块电连接的数据处理模块（图未示）、以及与数据处理模块电连接的操控模块（图未示），其中，信息采集模块设置成用于采集上述实际落差，数据处理模块设置成能够根据上述实际落差计算出铣削头9与螺柱301之间的实际距离以及铣削头9所需要的沿圆形轨迹运动的圈数，从而由操控模块控制三轴联动装置200和铣削头9动作。

如图2至图4所示，在本实施方式中，X轴横梁组件1包括X轴横梁10、安装于X轴横梁10左右两侧上的左横梁连接座11和右横梁连接座12、以及装设于X轴横梁10顶部上的X向滑轨15。

如图2至图4所示，并参考图1、图5至图7，Z轴移动机构3固定于X轴横梁组件1的X轴横梁10的后侧上，并设置成Z轴可移动地（即沿着Z轴方向可移动地）连接在竖直方框101的左右两侧上，即竖直方框101的左立柱102和右立柱104上。

如图1至图7以及图10和图11所示，在本实施方式中，Z轴移动机构3包括Z轴伺服电机30、左侧连接座31和右侧连接座32、Z向移动长轴33、左Z向齿轮34和右Z向齿轮35、左Z向齿条36和右Z向齿条37。Z轴伺服电机30安装于右侧连接座32上并驱动连接Z向移动长轴33。左侧连接座31和右侧连接座32分别固定连接至左横梁连接座11和右横梁连接座12上。Z向移动长轴33两端分别可转动地安装于左侧连接座31和右侧连接座32上。左Z向齿轮34和右Z向齿轮35分别在左侧连接座31和右侧连接座32的内侧安装于Z向移动长轴33上。左Z向齿条36和右Z向齿条37分别对应安装于竖直方框101的左立柱102和右立柱104上，并适于分别啮合左Z向齿轮34和右Z向齿轮35。

如图5、图10和图11所示，左侧连接座31和右侧连接座32都设置有X向开口滑座38和Y向开口滑座39。如图5所示，以右侧连接座32为例，其上的X向开口滑座38和Y向开口滑座39分别滑动连接竖直方框101的右立柱104上的第一滑轨184和第二滑轨194。另外，如图5所示，并参考图2和图4，Z轴伺服电机30经由Z轴减速机330驱动连接Z向移动长轴33，Z轴减速机330经由减速机连接座332安装于右侧连接座32的外侧上。

如图2至图4所示,并参考图8和图9，X轴移动机构5设置成X轴可移动地（即沿着X轴方向可移动地）安装于X轴横梁组件1的前侧上，并包括X轴伺服电机50、X轴移动座55、X向齿轮57和X向齿条59。其中，X轴移动座55与X向滑轨15滑动连接；X向齿轮57可转动地安装于X轴移动座55上；X向齿条59固定安装于X轴横梁10的前侧上（图5很清晰地示出了），并与X向齿轮57啮合。具体地，如图8和图9所示，在本实施方式中，X轴移动座55的底部设置有前侧电机座56，X轴伺服电机50安装于该前侧电机座56的前侧上，X向齿轮57位于前侧电机座56的后侧并由X轴伺服电机50驱动连接。

再如图8和图9所示，Y轴进给机构7经由X轴移动机构5安装于X轴横梁组件1的顶部上、并设置成Y轴可移动地（即沿着Y轴方向可移动地）支撑铣削头9。具体地，在本实施方式中，Y轴进给机构7包括Y轴伺服电机70和Y轴移动座75，其中，Y轴伺服电机70固定安装于X轴移动座55的前侧上并驱动连接Y轴移动座75，同时Y轴移动座75可滑动地安装于X轴移动座55上，从而能够在Y轴伺服电机70的驱动下相对X轴移动座55沿Y轴方向前后移动。

需要说明的是，在本实施方式中，Z轴伺服电机30、X轴伺服电机50和Y轴伺服电机70上都设置有编码器（图未示），这些编码器作为位置传感器与运动控制器电连接，从而使得运动控制器能够通过控制Z轴伺服电机30、X轴伺服电机50和Y轴伺服电机70的启停、来精准控制三轴联动装置200在X轴、Y轴、Z轴三个方向上的运动。

另外，再如图8和图9所示，需要说明的是，铣削头9安装于该Y轴移动座75上，并且，铣削头9包括铣削安装支座92、安装于铣削安装支座92上的铣削动力箱90、以及由铣削动力箱90旋转驱动的上述铣削刀头94。在本实施方式中，测距激光头91安装在该铣削动力箱90上和铣削头9一同运动，从而能够对工件的被铣削端面进行加工前后的测量。

本发明通过测距激光头在铣削头上的设置，使得运动控制器能够精准计算出螺柱所需要的铣削量以及铣削的圈数（即上述圆形轨迹的圈数），通过三轴联动的运动控制，可以不再像传统的绕圈方式需要旋转电极供电通电，而是动力线和信号线都可以走拖链实接，这样的好处是信号稳定无干扰，因而使得整个铣削机安全可靠。

下面参考图1至图12简要介绍一下本实施方式的自动化测距、对刀、铣削的工作过程：

首先，运动控制器控制三轴联动装置200动作，带动测距激光头91以风电叶片根部端面的圆心为圆心走一圈圆弧（即圆形轨迹）程序，测距激光头91将风电叶片根部端面上的螺柱相对该根部端面的实际落差传输到运动控制器的信息采集模块，并由数据处理模块进行处理，计算出风电叶片根部端面上的所有螺柱的最高点，从而获得该最高点绝对位置和铣削头9的铣削刀头94之间的实际距离，运动控制器的操控模块据此引导三轴联动装置200带动铣削头9在三个轴向上运动，同时铣削头9的铣削刀头94旋转运转对螺柱从最高点开铣；

由于运动控制器的信息采集模块和数据处理模块都有关于上述实际落差的数据，经过数据处理模块自动计算已经得出需要铣削多少圈（即预定圈数）即可铣平，在这种情况下，铣削头9一旦完成预定圈数的铣削，其铣削头9则自动停止铣削（通过运动控制器控制铣削动力箱90停机）并自动退回到安全距离（通过运动控制器控制三轴联动装置200来实现）；

当铣平后铣削头9退回到安全距离后，运动控制器能够再次带动测距激光头91以风电叶片根部端面的圆心为圆心走一圈圆弧程序，再次获得螺柱相对该根部端面的实际落差，从而获知螺柱峰谷值，也就是平面加工精度，以验证平面加工精度是否合格。

本发明通过测距激光头91能够对没铣削前的风电叶片根部端面和铣削后的根部端面上的螺柱301进行测量和评估，保证了铣削精度；同时，通过三轴联动控制，将不像传统的绕圈方式需要旋转电级供电通电，动力线和信号线都可以走拖链实接，这样的好处是信号稳定无干扰，也就体现出本发明的安全可靠。

另外，为了使三轴联动装置200在借助于Z轴移动机构3作竖直上下移动的运动过程中保持平衡，也可以说保持速度稳定（匀速），本实施方式中采取一种运动平衡系统4，下面将作具体介绍。但应当理解的是，使三轴联动装置200保持竖直上下运动平衡的方式不止这一种，还可以是将Z轴移动机构3的Z轴伺服电机30设置为扭矩电机，当然也可以采取其它的平衡方式。

如图13至图15并结合图1、图6至图8所示，在本实施方式中，运动平衡系统4包括氮气罐41、一对平衡缸43、一对平衡链条45（图13和图14中仅示出了对应一个平衡缸43的平衡链条45）、一对缸头动链轮47、两对固定转角链轮49，其中，每个平衡缸43都与氮气罐41通过气路413相连（即以压力贯通的方式相连），每个缸头动链轮47安装于相应平衡缸43的平衡缸缸头430上，每对固定转角链轮49安装于竖直方框101一侧的顶部上，每个平衡链条45一端451连接于竖直方框101一侧的背部上、另一端452连接于三轴联动装置200的Z轴移动机构3的顶部一侧上，并且，该一端451和另一端452之间的平衡链条45依次啮接缸头动链轮47和一对固定转角链轮49，从而能够使得三轴联动装置200凭借Z轴移动机构3在竖直方框101上平衡地竖直上下运动。

如图13和图14所示，在本实施方式中，每个平衡链条45的一端451连接于竖直方框101一侧的背部上设置的固定支脚105上。图15中更清楚地示出了这一点，只是图15中示出的是其中一个平衡链条45安装于竖直方框101的右侧（即右侧立柱104）上（另一个平衡链条45安装于竖直方框101的左侧即左侧立柱102上，但图中未示出），相应地，该图中的固定支脚105也是装设于右侧立柱104上的。

如图1、图6、图7和图8所示，在本实施方式中，平衡链条45的另一端452连接于三轴联动装置200的Z轴移动机构3的顶部一侧的吊耳44上。具体地，在本实施方式中，吊耳44是设置在三轴联动装置200的Z轴移动机构3的侧连接座（在图6中以数字31和32标识）上。图6和图8仅示出了Z轴移动机构3的右侧连接座32。如图15所示，并参考图1和图7所示，在本实施方式中，每对固定转角链轮49经由平衡缸上转角46安装于竖直方框101一侧的顶部上。

再如图1和图7所示，在本实施方式中，运动平衡系统4设置成用于使三轴联动装置200的Z轴移动机构3的竖直上下移动过程中保持平衡，即用于使Z轴移动机构3在竖直上下移动过程中保持匀速运动，从而保证整个三轴联动装置200的运动平衡，以有效保证整个铣削机的铣削动作的正常进行。如图1所示，并参考图6至图8以及图13至图15，在本实施方式中，三轴联动装置200的Z轴移动机构3的左侧连接座31和右侧连接座32的顶部上都设置有吊耳44，而左侧立柱102和右侧立柱104的顶部上都装设有平衡缸上转角46。

需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示并参考图6至图8以及图13至图15，氮气罐1安置于水平框架60上并位于右侧立柱104一侧，与氮气罐41气路连通的一对平衡缸43分别布置在左侧立柱102和右侧立柱104的背部一侧，而三轴联动装置200位于竖直方框101的前侧。应当理解的是，由于三轴联动装置200质量较大且在工作时需要竖直上下运动，下移时因地引力原因会很轻松，可上移时却比较费力，本实施方式中的运动平衡系统4正是解决三轴联动装置200的这一问题，使得三轴联动装置200的竖直上下运动得到平衡，并使得竖直上下运动都保持匀速。另外，需要说明的是，图13（仅示出了一个平衡链条及相关结构）示出了三轴联动装置200处于下限位置（即低位）上，图2（仅示出了一个平衡链条及相关结构）示出了三轴联动装置200处于上限位置（即高位）上，而缸头动链轮47相应地分别处于其高位和低位上。

需要说明的是，一对平衡缸43和竖直方框101的左侧立柱102和右侧立柱104一样都是固定安装于水平框架60的上部活动框架62上，因而能够随上部活动框架62一起相对下部固定框架61沿Y轴移动。

应当理解的是，由于本实施方式中缸头动链轮47和固定转角链轮49的设置，使得三轴联动装置200的竖直上下的运动幅度是平衡缸缸头430的运动幅度的两倍，例如当平衡缸缸头430行程为1.8米时，三轴联动装置200竖直上下的运动范围（即上限位置和下限位置之间的距离）为3.6米。

另外,应当理解的是，三轴联动装置200并非本发明的创新，因此其其它具体结构在此不再展开说明。同时，平衡缸43属于标准件，其本身的结构和工作方式也并非本发明的创新部分，因此在这里也不作展开说明。

下面结合图1、图6至图8以及图13至图15介绍一下本发明的运动平衡系统4的工作过程：

当三轴联动装置200在风电叶片端面铣削机100的运动控制器（图未示）的控制下凭借其Z轴移动机构3竖直向上运动（即上移）时，平衡缸43通过与氮气罐41的气路相连而迅速调整内部压力，从而使得平衡缸43借助于平衡链条45施加到Z轴移动机构3的左侧连接座31和右侧连接座32的吊耳44上的拉力能够平衡掉三轴联动装置200的重力和向上的惯力，使得整个三轴联动装置200在其Z轴移动机构3的Z轴伺服电机30的驱动下向上移动进入其上限位置（见图1）；

当三轴联动装置200在运动控制器的控制下、借助于其Z轴移动机构3竖直向下运动（即下移）时，平衡缸43通过与氮气罐41的气路相连而迅速调整内部压力，从而使得平衡缸43借助于平衡链条45施加到Z轴移动机构3的左侧连接座31和右侧连接座32的的吊耳44上的拉力能够平衡掉三轴联动装置200的重力和向下的惯力，同时平衡链条45随着Z轴移动机构3向下移动，整个三轴联动装置200在其Z轴移动机构3的Z轴伺服电机30的驱动下进入其下限位置（见图2）。

如图16至图21所示，在本实施方式中，固定压紧装置8包括安装基座81、径向压紧机构83和轴向定位机构85。

如图17、图19至图21所示，并参考图22至图24，安装基座81包括基座本体810和位于基座本体810两侧的安装梁812，其中，径向压紧机构83和轴向定位机构85安装于该基座本体810上，该安装梁812设置成位置可调整地安装于竖直方框101的角部103（见图23）上。具体地，如图19所示，并参考图23，在本实施方式中，安装梁812上设置有腰形装配孔813，从而方便使用紧固螺栓105将安装梁812位置可调整地安装到竖直方框101的角部103上。

再如图17、图19至图21所示，并参考图16和图18，径向压紧机构83包括压紧电缸830和径向随形压板832，其中，压紧电缸830固定安装于安装基座81的基座本体810上，并可驱动地连接径向随形压板832（即径向随形压板832连接在压紧电缸830的电缸头831，见图21）上，从而使得径向随形压板832能够在径向向外缩回的非工作位置（见图19）和径向向内伸出以压紧风电叶片300（见图24）外圆周面的工作位置（见图18、图24）之间可径向移动地转换。

再如图16至图21所示，轴向定位机构85包括定位伺服电机850、定位减速机852、定位转轴854和轴向靠山板856，其中，轴向靠山板856上装设有触碰式限位开关（图未示），定位伺服电机850经由压紧减速机852安装于安装基座81的基座本体810上，并可驱动连接定位转轴854，轴向靠山板856固定于定位转轴854的末端上，从而能够在定位伺服电机850经由定位转轴854的驱动下、在脱离对风电叶片300的轴向定位的轴向释放位置（见图18）和轴向上顶抵风电叶片300的轴向定位位置（见图16、图19和图24）之间可转动地转换。需要说明的是，如图17所示，基座本体810上设置有用于定位转轴854贯穿的轴孔814，定位转轴854的一端连接压紧减速机853、另一端连接轴向靠山板856。

在本实施方式中，参考图22和图24，固定压紧装置成对使用，成对的固定压紧装置的径向压紧机构83径向相对布置，从而使得径向随形压板832在其工作位置时从风电叶片300的外部径向夹紧风电叶片300；并且，轴向定位机构85的轴向靠山板856设置成在当径向随形压板832从其非工作位置径向向内伸出到其工作位置时，即压紧风电叶片300时，轴向靠山板856可以从其轴向定位位置转动到其轴向释放位置，从而让开铣削路径使得铣削头9能够对风电叶片300进行铣削。

进一步，如图17和图19所示，在本实施方式中，径向随形压板832包括压紧圆弧板831和贴置于压紧圆弧板831上的缓冲橡胶垫833，其中，缓冲橡胶垫833上装设有压力传感器（图未示），以感测径向压紧机构83是否已经压紧风电叶片300。应当理解的是，压紧圆弧板831和缓冲橡胶垫833的尺寸设计都与风电叶片300的外圆周面的尺寸相适配。另外，对于本实施方式中采用压力传感器的方式，在另外的实施方式中可以替换为采用扭力电流传感器的方式，后者可以感测伺服电机的扭力电流的大小，据此控制压紧电缸830的启停。

下面参考图16和图24简要介绍一下本发明中固定压紧装置8的工作过程：

首先，将风电叶片300（通过吊点109，见图1）吊运到工位上，并使竖直方框101整体向风电叶片300的叶尖方向移动，直到固定压紧装置8的轴向靠山板856接触到风电叶片300的叶根螺柱301，轴向靠山板856上触碰式限位开关感测到叶根螺柱301的接触后，将信息传递给运动控制器，由运动控制器控制轴向定位机构85的定位伺服电机850停止；

接着，位于竖直方框101四个角部103上的四个固定压紧装置8同时动作，每个固定压紧装置8的径向随形压板832从非工作位置朝着风电叶片300径向向内伸出进入工作位置，当运动控制器认为径向随形压板832上压力传感器感测到的压力达到预定阈值时，即控制压紧电缸830停止动作；

然后，运动控制器控制每个固定压紧装置8上的定位伺服电机850动作，驱动定位转轴854带着轴向靠山板856旋转90°，从其轴向定位位置转换到其轴向释放位置，即轴向靠山板856收回到安全距离，让出铣头工作区。

相比于现有技术，本发明从风电叶片300的外部压紧其叶根外圆周面，操作简单、易于观察，省时省力、安全可靠。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims

一种风电叶片端面铣削机，其特征在于包括：

支撑框架，其包括用于在其内接收风电叶片的竖直方框；

固定压紧装置，其装设于竖直方框的每个角部上，每两个相对的角部上的两个固定压紧装置径向相对布置用于从外部沿径向固定压紧风电叶片；

三轴联动装置，其包括X轴横梁组件、Z轴移动机构、X轴移动机构和Y轴进给机构，其中，X轴横梁组件在其后侧经由Z轴移动机构Z轴可移动地安装于竖直方框的左右两侧上，X轴移动机构设置成X轴可移动地安装于X轴横梁组件的前侧上，Y轴进给机构经由X轴移动机构安装于X轴横梁组件的顶部上；

铣削头，其Y轴可移动地安装于Y轴进给机构上并包括用于旋转铣削风电叶片叶根端面上螺柱的铣削刀头；

运动控制器，其与固定压紧装置、三轴联动装置和铣削头分别电连接从而能够实现对风电叶片的固定压紧和对螺柱的自动化铣削。
如权利要求1所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述Z轴移动机构、所述X轴移动机构和所述Y轴进给机构上都设置有位置传感器，所述铣削头上装设有测距激光头用于感测所述螺柱相对于所述风电叶片叶根端面的实际落差，并且，所述运动控制器设置成能够根据测距激光头感测的实际落差控制所述三轴联动装置，从而使得所述Z轴移动机构和所述X轴移动机构能够分别沿Z轴方向和X轴方向移动从而带动所述Y轴进给机构及所述铣削头以与所述风电叶片叶根端面上所述螺柱的分布形状适配的圆形轨迹运动，并且使得所述Y轴进给机构沿Y轴方向移动从而带动所述铣削头沿Y轴进给，以及使得所述铣削刀头旋转铣削所述螺柱。
如权利要求2所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述X轴横梁组件包括X轴横梁、安装于X轴横梁左右两侧上的左横梁连接座和右横梁连接座、以及装设于X轴横梁顶部上的X向滑轨，其中，左横梁连接座和右横梁连接座在其后侧与所述Z轴移动机构固定连接。
如权利要求3所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述Z轴移动机构包括分别固定连接于所述左横梁连接座和所述右横梁连接座的左侧连接座和右侧连接座、两端分别可转动地安装于左侧连接座和右侧连接座上的Z向移动长轴、安装于右侧连接座上并驱动连接Z向移动长轴的Z轴伺服电机、分别在左侧连接座和右侧连接座的内侧安装于Z向移动长轴上的左Z向齿轮和右Z向齿轮、分别安装于所述竖直方框的左右两侧上并适于分别啮合左Z向齿轮和右Z向齿轮的左Z向齿条和右Z向齿条，其中，Z轴伺服电机上装设有作为所述位置传感器的Z轴编码器，左侧连接座和右侧连接座都设置有适于滑动连接所述竖直方框的左右两侧的X向开口滑座和Y向开口滑座。
如权利要求4所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述X轴移动机构包括X轴伺服电机、与所述X向滑轨滑动连接的X轴移动座、可转动地安装于X轴移动座上的X向齿轮、固定安装于所述X轴横梁的前侧上并与X向齿轮啮合的X向齿条，其中，所述X轴移动座的底部设置有前侧电机座，X轴伺服电机安装于该前侧电机座上并驱动连接位于前侧电机座后侧的X向齿轮，并且X轴伺服电机上装设有作为所述位置传感器的X轴编码器。
如权利要求5所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述Y轴进给机构包括固定安装于所述X轴移动座的前侧上的Y轴伺服电机、以及可滑动地安装于所述X轴移动座上的Y轴移动座，其中，所述Y轴伺服电机驱动连接Y轴移动座，并且，所述铣削头安装于Y轴移动座上。
如权利要求1所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述支撑框架还包括用于在其上安装所述竖直方框的水平框架，该水平框架包括用于安置于工作平台上的下部固定框架和沿Y轴可滑动地安装于下部固定框架上的上部活动框架，其中，所述竖直方框安装于该上部活动框架上。
如权利要求7所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述竖直方框包括左侧立柱、右侧立柱、上横梁和下横梁，其中，所述Z轴移动机构沿Z轴可移动地安装于左侧立柱和右侧立柱上。
如权利要求1至8任一项所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，还包括用于所述三轴联动装置的运动平衡系统，该运动平衡系统包括氮气罐、一对平衡缸、一对平衡链条、一对缸头动链轮、两对固定转角链轮，其中，每个平衡缸都与氮气罐气路相连，每个缸头动链轮安装于相应平衡缸的平衡缸缸头上，每对固定转角链轮安装于所述竖直方框一侧的顶部上，每个平衡链条一端连接于所述竖直方框一侧的背部上、另一端连接于所述三轴联动装置的所述Z轴移动机构的顶部一侧上，并且，该一端和另一端之间的平衡链条依次啮接缸头动链轮和一对固定转角链轮，从而能够使得所述三轴联动装置凭借其所述Z轴移动机构在所述竖直方框上平衡地竖直上下运动。
如权利要求9所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述每个平衡链条的所述一端连接于所述竖直方框一侧的所述背部上设置的固定支脚上；所述平衡链条的所述另一端连接于所述三轴联动装置的所述Z轴移动机构的所述顶部一侧的吊耳上；所述每对固定转角链轮经由平衡缸上转角可滑动地安装于所述竖直方框一侧的所述顶部上。
如权利要求1至8任一项所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述固定压紧装置包括安装基座、装设于安装基座上的包括径向随形压板的径向压紧机构和包括轴向靠山板的轴向定位机构，其中，径向随形压板设置成能够在径向向外缩回的非工作位置和径向向内伸出以压紧所述风电叶片的外圆周面的工作位置之间可径向移动地转换，轴向靠山板设置成能够在脱离对所述风电叶片叶根端面的轴向定位的轴向释放位置和轴向上顶抵所述风电叶片叶根端面的轴向定位位置之间可转动地转换。
如权利要求11所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述径向压紧机构设置成其所述径向随形压板在所述工作位置时从所述风电叶片的外部径向夹紧所述风电叶片，所述轴向定位机构设置成当所述径向随形压板从其所述非工作位置径向向内伸出到其所述工作位置时，所述轴向靠山板从其所述轴向定位位置转动到其所述轴向释放位置。
如权利要求12所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述安装基座包括基座本体和位于基座本体两侧的安装梁，其中，所述径向压紧机构和所述轴向定位装置安装于该基座本体上，该安装梁设置成位置可调整地安装于所述竖直方框的所述角部上。
如权利要求13所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述安装梁上设置有腰形装配孔。
如权利要求12所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述径向压紧机构还包括压紧电缸，该压紧电缸可驱动地连接所述径向随形压板，其中，所述径向随形压板上装设有压力传感器。
如权利要求15所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述径向随性压板包括压紧圆弧板和贴置于压紧圆弧板上的缓冲橡胶垫。
如权利要求12所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述轴向定位机构还包括定位伺服电机、定位减速机和定位转轴，其中，定位伺服电机经由定位减速机驱动连接定位转轴，定位转轴连接所述轴向靠山板，并且，所述轴向靠山板上设置有触碰式限位开关。
如权利要求9所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述固定压紧装置包括安装基座、装设于安装基座上的包括径向随形压板的径向压紧机构和包括轴向靠山板的轴向定位机构，其中，径向随形压板设置成能够在径向向外缩回的非工作位置和径向向内伸出以压紧所述风电叶片的外圆周面的工作位置之间可径向移动地转换，轴向靠山板设置成能够在脱离对所述风电叶片叶根端面的轴向定位的轴向释放位置和轴向上顶抵所述风电叶片叶根端面的轴向定位位置之间可转动地转换。
如权利要求18所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述径向压紧机构设置成其所述径向随形压板在所述工作位置时从所述风电叶片的外部径向夹紧所述风电叶片，所述轴向定位机构设置成当所述径向随形压板从其所述非工作位置径向向内伸出到其所述工作位置时，所述轴向靠山板从其所述轴向定位位置转动到其所述轴向释放位置。
如权利要求19所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述安装基座包括基座本体和位于基座本体两侧的安装梁，其中，所述径向压紧机构和所述轴向定位装置安装于该基座本体上，该安装梁上设置有腰形装配孔从而能够位置可调整地安装于所述竖直方框的所述角部上。
如权利要求19所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述径向压紧机构还包括压紧电缸，该压紧电缸可驱动地连接所述径向随形压板，其中，所述径向随形压板上装设有压力传感器，并且所述径向随性压板包括压紧圆弧板和贴置于压紧圆弧板上的缓冲橡胶垫。
如权利要求19所述的风电叶片端面铣削机，其特征在于，所述轴向定位机构还包括定位伺服电机、定位减速机和定位转轴，其中，定位伺服电机经由定位减速机驱动连接定位转轴，定位转轴连接所述轴向靠山板，并且，所述轴向靠山板上设置有触碰式限位开关。