WO2024096140A1 - 젤리 제조용 교반장치 - Google Patents

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WO2024096140A1
WO2024096140A1 PCT/KR2022/016776 KR2022016776W WO2024096140A1 WO 2024096140 A1 WO2024096140 A1 WO 2024096140A1 KR 2022016776 W KR2022016776 W KR 2022016776W WO 2024096140 A1 WO2024096140 A1 WO 2024096140A1
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stirring
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stirring pot
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구영훈
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    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
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    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Definitions

  • the present invention relates to a stirring device for jelly production that can effectively stir a mixture of ingredients for jelly production in a stirring pot.
  • Ingredients for making jelly have recently included extracts extracted from specific ingredients other than fruits, taking into account consumers' health or preferences.
  • Specific ingredients such as glutinous rice, kelp, ginger, pumpkin, red ginseng, coffee, mugwort, and green tea, are used, and gelling agents, sugars, sweeteners, etc. are added to the extracts extracted from these ingredients to make jelly.
  • Gelling agents are used to fix fluidity, shape, or improve texture, such as agar, carrageenan, gellan gum, locust bean gum, guar gum, xanthan gum, tara gum, gelatin, carboxymethylcellulose, alginic acid, pectin, and the like. It may be selected from the group consisting of mixtures.
  • sugars include, for example, sugar, maltose, glucose, xylitol, sorbitol, mannitol, lactitol, polyglycitol, erythritol, maltitol, isomalt, isomaltooligosaccharide, xylooligosaccharide, fructooligosaccharide, galactooligosaccharide, stevioside, Any one or more materials selected from the group consisting of sucralose, monk fruit, licorice extract, acesulfame potassium, and thaumatin may be used.
  • ingredients for making jelly are mixed with purified water in a stirring pot, and then heated and stirred in the mixed state.
  • the conventional stirring device does not have a device specialized for stirring ingredients for jelly production, and other devices for stirring materials to be stirred, such as general food, only have a structure that simply stirs and mixes the materials to be stirred.
  • the ingredients cannot be stirred quickly and uniformly, and in particular, there is a problem in that it is not suitable for stirring ingredients for jelly production that must be stirred evenly.
  • Patent Document 1 Korean Patent No. 10-1468474 (Registration Date: 2014.11.27)
  • the present invention was made to solve the problems of the prior art described above, and aims to provide a stirring device for jelly production that can quickly and uniformly effectively stir ingredients for jelly production in a stirring pot.
  • a stirring device for jelly production includes a stirring pot that has a space inside which a mixture of ingredients for jelly production is accommodated and can be stirred while the mixture is heated by a heating source, and is disposed inside the stirring pot.
  • a stirring device for making jelly including a stirring unit that stirs the mixture while rotating, and a motor unit that provides driving force to rotate the stirring unit, wherein the upper end of the stirring unit is connected to the motor shaft of the motor unit, and the lower end is connected to the motor shaft of the motor unit.
  • a rotating shaft portion rotatably supported on the bottom surface of the inside of the stirring pot, a first arc portion extending in an arc shape from one side of the lower end of the rotating shaft portion, and the rotating shaft portion disposed on the same plane as the first arc portion.
  • An arcuate portion including a second arcuate portion extending in an arc shape from the other side of the lower end, and a straight portion disposed on the same plane as the arcuate portion, extending in a straight line from one side of the upper portion of the rotation shaft portion and forming the second arcuate portion.
  • a straight part including a first straight part connected to the circular arc part and a second straight part connected to the second circular part while extending in a straight line from the other side of the upper part of the rotating shaft part, the first circular part and the A separator including at least one scraper part that is fixed to at least one of the second arc parts and stirs the mixture while scraping the bottom surface of the inside of the stirring pot, and a first separator part and a second separator part, wherein the first separator part includes a first separator part and a second separator part.
  • Each of the portion and the second dividing portion is bent about a center line along the longitudinal direction and has a ' ⁇ ' shape in cross section, and has a front surface toward the pointed portion and a back surface toward the folded portion opposite to the pointed portion, and the first dividing portion is The lower end is fixed to one side of the lower part of the rotating shaft and the upper surface of the first arcuate part, the back of the upper end is fixed to the side of the first straight part, and the lower end of the second dividing part is fixed to the other side of the lower part of the rotating shaft and the second part.
  • the stirring pot is provided with a discharge hole formed on the deepest bottom surface of the interior so that the mixture can be discharged, and is arranged to face the discharge hole, thereby stirring the stirring pot.
  • a bridge portion is provided that is fixed to the bottom surface of the inside of the pot, and the bridge portion includes a horizontal portion whose lower surface faces the discharge hole but is disposed to be spaced upward from the discharge hole, and a portion inside the stirring pot on both sides of the horizontal portion. It includes an inclined surface portion that extends obliquely toward the bottom and an end of which is fixed to the bottom surface of the inside of the stirring pot, and the rotation shaft portion can be rotatably fixed to the horizontal portion.
  • the first dividing portion and the second dividing portion are formed with at least one guide groove formed to have a longitudinal direction inclined upward from the center line of the front to the side edge,
  • the guide groove may be formed to gradually increase in depth and width from one end adjacent to the center line of the front surface to the other end adjacent to the side edge.
  • a separator having a bent shape with a ' ⁇ ' cross-section and an inclined arrangement is included in the stirring unit, so that when the mixture for making jelly is stirred according to the rotation of the stirring unit, the stirring is effectively carried out by the separator, so that the mixture can be stirred quickly and easily.
  • a stirring device for producing jelly that can uniformly stir is provided.
  • the mixture when a guide groove is provided in the dividing portion, the mixture is guided to have an upward flow direction by the guide groove and immediately thereafter moves downward by its own weight. By repeating this stirring process, the mixture can be stirred more effectively.
  • FIG. 1 is a diagram showing a stirring device for jelly production according to an embodiment of the present invention
  • FIG 2 is a view showing the interior of the stirring device shown in Figure 1;
  • FIG 3 is an enlarged view of the bottom surface inside the stirring device shown in Figure 1;
  • Figure 4 is a diagram showing another example of the dividing portion shown in Figure 2.
  • FIG. 1 is a view showing a stirring device for jelly production according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing the inside of the stirring device shown in Figure 1
  • Figure 3 is an enlarged view of the bottom surface inside the stirring device shown in Figure 1.
  • FIG. 4 is a view showing another example of the dividing portion shown in FIG. 2.
  • the stirring device 1 for producing jelly includes a stirring pot 10, a stirring unit 20, and a motor unit 30.
  • the stirring pot 10 forms a space within which ingredients for jelly production can be added and heated while being stirred.
  • Materials for making jelly may be, for example, materials containing extracts extracted from specific materials, gelling agents, purified water, and sugars.
  • the extract is extracted from a specific material, and the specific material may be, for example, glutinous rice, kelp, ginger, pumpkin, blueberry, red ginseng, coffee, mugwort, green tea, tangerine, etc., and an extract extracted from any one of these may be used.
  • Gelling agents are used to fix fluidity, shape, or improve texture, such as agar, carrageenan, gellan gum, locust bean gum, guar gum, xanthan gum, tara gum, gelatin, carboxymethylcellulose, alginic acid, pectin, and the like. It may be selected from the group consisting of mixtures.
  • Sugars include, for example, sugar, maltose, glucose, xylitol, sorbitol, mannitol, lactitol, polyglycitol, erythritol, maltitol, isomalt, isomaltooligosaccharide, xylooligosaccharide, fructooligosaccharide, galactooligosaccharide, stevioside, and sucrose. Any one or more materials selected from the group consisting of ralose, Monk fruit, licorice extract, acesulfame potassium, and thaumatin may be used.
  • the mixture of these ingredients after being introduced into the internal space of the stirring pot 10 is hereinafter referred to as a 'mixture'.
  • the mixture may be stirred while being heated inside the stirring pot 10 by heating by a heating source, such as steam, electricity, or a gas burner.
  • a stirred pot 10 structure heated by steam is presented.
  • the stirring pot 10 may be further formed with a lower pot 11 on the outside that covers at least the lower part of the stirring pot 10.
  • the lower pot (11) forms a double-walled structure with the stirring pot (10) so that a sealed steam space is formed between the lower pot (11) and the stirring pot (10).
  • a steam pipe (not shown) is connected to the lower pot 11 to supply steam from the outside to the steam space. The heat generated by the steam supplied to the steam space is transferred to the stirring pot (10) and then transferred to the mixture of ingredients introduced into the inner space of the stirring pot (10) to heat the mixture.
  • the stirring pot 10 has a discharge hole 101 formed on the innermost bottom surface.
  • the discharge hole 101 of the stirring pot 10 is connected to a discharge pipe (not shown) extending to the outside, and the discharge pipe is selectively opened and closed by a valve.
  • the stirred mixture can be transported through a discharge pipe to an external work space, such as a facility or location where the mixture is filtered as a next process.
  • the stirring pot 10 according to this embodiment has a discharge hole 101 formed on the deepest bottom surface of the inside, the self-weight of the mixture contributes to forming the discharge pressure of the mixture. Therefore, even if the capacity of the pump that can be installed in the discharge pipe is large, the mixture heated and stirred in the stirring pot 10 can be quickly discharged through the discharge hole 101 and the discharge pipe.
  • the lower end of the rotating shaft 210 included in the stirring pot 20 is connected to the stirring pot 10. It is preferable to be supported directly or indirectly on the inner floor surface.
  • the rotating shaft portion 210 is arranged to pass vertically through the center of the cross section of the inner space of the stirring pot 10. In this case, the discharge hole 101 is located at the center of the bottom surface, which is the deepest part inside the stirring pot 10. placed to face. At this time, the rotating shaft portion 210 needs to be supported on the inner bottom surface of the stirring pot 10 in a structure in which the lower end of the rotating shaft portion 210 does not close the discharge hole 101.
  • the stirring pot 10 may be provided with a bridge portion 110 disposed to face the discharge hole 101 on the inner bottom surface of the stirring pot 10.
  • the bridge portion 110 is an inclined surface that extends obliquely from the horizontal portion 111 and both sides of the horizontal portion 111 toward the bottom surface of the inside of the stirring pot 10 and whose ends are fixed to the bottom surface of the inside of the stirring pot 10.
  • the horizontal portion 111 is supported on the inclined surface portion 112 and is stably disposed at a position spaced upward from the discharge hole 101 with the lower surface of the horizontal portion 111 facing the discharge hole 101.
  • the discharge hole 101 faces the horizontal portion 111, but is not closed by the horizontal portion 111, and flows into the stirring pot 10 through a laterally open space between the inclined surface portions 112 disposed on both sides. It communicates with the inner space. Accordingly, the mixture heated and stirred inside the stirring pot 10 can be discharged smoothly without hindrance through the discharge hole 101 even when the bridge portion 110 is formed.
  • the lower end of the rotating shaft portion 210 is rotatably fixed to the horizontal portion 111.
  • the stirring device 1 ensures the ease of discharging the mixture by forming the discharge hole 101 on the deepest bottom surface of the stirring pot 10, and the rotation shaft of the stirring unit 20 ( 210) is rotatably fixed to the bridge portion 110 arranged so as not to close the discharge hole 101, so that it is indirectly supported by the bottom surface of the inside of the stirring pot 10 and is held at the center of the stirring pot 10. It is placed stably.
  • the bridge portion 110 may further include an additional support bar 113 to support the rotation shaft portion 210 more stably.
  • the support bar 113 has one end fixed to a side part of the horizontal part 111 where the inclined surface part 112 is not formed, and crosses the lateral space between the inclined surface parts 112.
  • At least one such support bar 113 may be formed, and as an example shown, two may be formed on one side of the horizontal portion 111 where the inclined surface portion 112 is not formed, and, although not shown, the horizontal portion 111 ), two additional ones may each be formed on the opposite side.
  • the upper end of the rotating shaft unit 210 is connected to the motor shaft of the motor unit 30 that provides driving force to rotate the rotating shaft unit 210.
  • the motor unit 30 may be fixed to the support plate 120 disposed on the top of the stirring pot 10.
  • the support plate 120 is arranged to cross the upper space of the stirring pot 10 with both ends fixed to one edge and the other edge of the stirring pot 10 facing each other at the open top of the stirring pot 10. .
  • the motor unit 30 is fixed to the central part on the support plate 120, and the motor shaft of the motor unit 30 is a rotating shaft unit 210 disposed inside the stirring pot 10 through a through hole formed in the support plate 120. It is connected so that it rotates as one body.
  • a supply pipe 121 capable of supplying fluid into the stirring pot 10 may be additionally fixed to the support plate 120.
  • the fluid supplied by the supply pipe 121 may be water, the supplied water may be purified water as a jelly manufacturing material, or the washing water supplied for cleaning the inner surface of the stirring pot 10 after all the mixture has been discharged. It can be.
  • the support plate 120 may close only a portion of the center of the stirring pot 10 without completely closing the open upper portion.
  • a worker or a material supply means may supply materials from the outside into the stirred pot 10 through an area not closed by the support plate 120 at the top of the stirred pot 10.
  • a cover that covers the open portion of the upper part of the stirring pot (10) to minimize heat loss during the heating and stirring process after the ingredients are introduced into the stirring pot (10) and/or to prevent foreign substances from entering the stirring pot (10). may be further provided.
  • the cover may be hinged at the side of the support plate 120, and may cover or open the open portion as it rotates.
  • a support leg 12 extending downward may be provided on the lower surface of the lower pot 11.
  • the lower pot 11 and the stirring pot 10 can be held in place while being stably supported on the ground by the support legs 12.
  • the stirring unit 20 is disposed inside the stirring pot 10 and rotates to stir the mixture of ingredients introduced into the stirring pot 10.
  • the stirring unit 20 includes a rotating shaft unit 210, a first arcuate portion 221 extending in an arc shape from one side of the lower end of the rotating shaft portion 210, and a first arcuating portion 221 based on the rotating shaft portion 210. ) and the second arcuate portion 222, which is formed to be symmetrically arranged on the same plane and extends in an arc shape from the other side of the lower end of the rotating shaft portion 210, and a straight line from one side of the upper portion of the rotating shaft portion 210.
  • the first straight part 231 is extended in the form and connected to the first arcuate part 221, and is formed to be symmetrically arranged on the same plane as the first straight part 231 with respect to the rotation axis part 210. It includes a second straight portion 232 that extends in a straight line from the other side of the upper portion of the rotation shaft portion 210 and is connected to the second arc portion 222.
  • the lower end of the rotating shaft unit 210 is rotatably fixed to the bridge unit 110 and the upper end is connected to the motor shaft of the motor unit 30.
  • the first arcuate portion 221 and the first straight portion 231, which extend from the rotating shaft portion 210 and are connected to each other, and the second arcuate portion 222 and the second straight portion 232 have an overall fan shape. do.
  • the first arcuate portion 221 and the second arcuate portion 222 may have a circular arc shape and a curvature corresponding to the curved surface of the inner surface of the stirring pot (10), and may be close to but spaced apart from the inner surface of the stirring pot (10). It is placed.
  • the first arcuate portion 221, the first straight portion 231, the second arcuate portion 222, and the second straight portion 232 are formed and arranged in this way and move together according to the rotation of the rotating shaft portion 210. It rotates as one unit and performs the function of stirring the ingredients put into the stirring pot (10). In addition, it also serves as a support for supporting the scraper portion 240 and/or the separator portions 251 and 252, which will be described later, which are arranged to more effectively stir the input material.
  • the stirring unit 20 may include a scraper unit 240. At least one of the scraper parts 240 may be fixed to at least one of the first arc part 221 and the second arc part 222. In the illustrated example, there are five pieces in total, two of which are spaced apart and fixed to the first arc portion 221, and three of which are spaced apart and fixed to the second arc portion (222).
  • the scraper portion 240 has an arc shape with a predetermined curvature so that the distal end has a shape corresponding to the curved surface of the inner surface of the stirring pot 10.
  • the mixture of materials introduced into the inner space of the stirring pot 10 is The inner surface of the stirring pot (10) can be scraped as completely as possible by the scraper unit (240), thereby increasing stirring efficiency.
  • the stirring unit 20 may include dividing units 251 and 252.
  • the parting portions 251 and 252 are arranged to have a longitudinal direction at an angle with respect to the longitudinal direction. And, it is bent at a predetermined angle based on the center line 253 along the longitudinal direction, so that the cross-section has a ' ⁇ ' shape, and has a front surface 254, which is the surface of the sharp part, and a back surface 255, which is the surface of the folded part opposite to it.
  • it may be composed of two pieces arranged symmetrically on the left and right around the rotation axis portion 210.
  • the lower part of the first parting part 251 is fixed to one side of the lower part of the rotating shaft part 210 and the upper surface of the first arc part 221 by welding or the like.
  • the back surface 255 of the upper end of the first dividing portion 251 is fixed to the side of the first straight portion 231.
  • the upper end of the first dividing portion 251 is fixed to the side of the first straight portion 231 at a position spaced apart from one side of the upper portion of the rotating shaft portion 210 along the longitudinal direction of the first straight portion 231. .
  • the first dividing portion 251 is arranged to have a longitudinal direction in an inclined direction that is not parallel to the longitudinal direction of the rotating shaft portion 210, and the first arc portion 221 and the first straight portion 231 are shared. It does not share the same plane with respect to the plane, but has a longitudinal direction inclined to follow the inclined plane.
  • the first dividing portion 251 is inclined so that the upper side of the front side 254 is further ahead in the direction of rotation than the lower side of the front side 254.
  • the lower end of the second dividing portion 252 is fixed to the other side of the lower end of the rotating shaft portion 210 and the upper surface of the second arc portion 222.
  • the rear surface 255 of the upper end of the second dividing portion 252 is located on the side of the second straight portion 232 spaced apart from the other side of the upper portion of the rotating shaft portion 210 along the longitudinal direction of the second straight portion 232. It is fixed.
  • the second separator 252 is arranged symmetrically with the first separator 251 about the rotation shaft 210, and the first and second separators 251 and 252 generally have a 'V' shape. takes shape.
  • the first part 251 and the second part 252 are arranged to form a 'V' shape, the front part 254 having a sharp part is arranged to face the rotation direction, and the upper side of the front part 254 As they are arranged at an angle so that they are further ahead in the direction of rotation than the lower side of the front 254, the first and second separators 251 and 252 not only divide and stir the mixture during the rotation process, but at this time, The mixing efficiency can be maximized by dividing the flow direction of the mixture in an inclined direction rather than simply horizontally.
  • the front 254 of the dividing portions 251 and 252 may be further provided with a guiding groove 256 as shown in FIG. 4 so that the mixture can be more effectively stirred.
  • the depth and longitudinal width of the guide groove 256 gradually increases from one end adjacent to the bent center line 253 of the front surface 254 of the dividing portions 251 and 252 to the other end adjacent to the side edge of the dividing portions 251 and 252. It is formed as follows.
  • the guide groove 256 is formed in a longitudinal direction inclined upward while having an angle smaller than a right angle with respect to the bent center line 253 of the front surface 254.
  • four guide grooves 256 spaced apart in the vertical direction are formed on the right and left sides of the center line 253 on the front 254 of the dividing portions 251 and 252, respectively.
  • the dividing portions 251 and 252 on which the guide groove 256 is formed divide the mixture as it rotates, and guide the mixture to have a flow direction inclined upward by the guide groove 256. Immediately thereafter, the mixture flows downward again due to its own weight, and as this process is repeated, it is agitated more effectively.
  • Rotating shaft portion 221 First arc portion

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Abstract

본 발명은 젤리 제조용 재료의 혼합물을 교반솥 내에서 효과적으로 교반할 수 있는 젤리 제조용 교반장치에 관한 것으로, 교반솥, 교반부 및 모터부를 포함하며, 교반부는 회전축부와, 회전축부 하단부의 양측면에서 원호형태로 연장 형성되는 원호부와, 회전축부의 상측부의 양측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 원호부에 연결되는 직선부와, 교반솥 내부의 바닥면을 긁으면서 혼합물을 교반하는 적어도 하나의 긁개부 및 제1 가름부 및 제2 가름부를 포함하는 가름부를 포함한다.

Description

젤리 제조용 교반장치
본 발명은 젤리 제조용 재료의 혼합물을 교반솥 내에서 효과적으로 교반할 수 있는 젤리 제조용 교반장치에 관한 것이다.
젤리 제조를 위한 재료들로서 최근에는 소비자의 건강이나 기호를 고려하여 과일 이외의 특정 재료에서 추출한 추출액이 포함되기도 한다. 특정 재료로, 예컨대 찹쌀, 다시마, 생강, 호박, 홍삼, 커피, 쑥, 녹차 등이 사용되기도 하며, 이러한 재료에서 추출된 추출물에 겔화제, 당류, 감미제 등을 포함하여 젤리로 제조된다. 겔화제는 유동성을 고정하고 모양을 갖추거나 식감을 개선하기 위해 사용되는 것으로 예컨대 한천, 카라기난, 젤란검, 로커스트빈검, 구아검, 잔탄검, 타라검, 젤라틴, 카르복시메틸셀룰로오즈, 알긴산, 펙틴 및 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 그리고 당류는 예컨대 설탕, 맥아당, 포도당, 자일리톨, 솔비톨, 만니톨, 락티톨, 폴리글리시톨, 에리스리톨, 말티톨, 이소말트, 이소말토올리고당, 자일로올리고당, 프락토올리고당, 갈락토올리고당, 스테비오사이드, 수크랄로오즈, 나한과, 감초추출물, 아세설팜칼륨, 토마틴으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료가 사용될 수 있다.
이러한 젤리 제조용 재료들은 정제수와 함께 교반솥에 투입되어 혼합되며 혼합된 상태에서 가열 및 교반된다. 그러나 종래 교반장치는 젤리 제조용 재료의 교반용을 특화된 장치가 없고, 그 외 일반 음식물 등의 피교반물을 교반하는 장치들은 피교반 재료들을 단순하게 휘저으면서 섞는 방식이 적용되는 구조를 가질 뿐으로 피교반 재료들을 신속하면서도 균일하게 교반되지 못하는 문제가 있고, 특히 균일하게 교반되어야 하는 젤리 제조용 재료들의 교반용으로는 적절하지 못한 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-1468474호(등록일: 2014.11.27)
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 젤리 제조용 재료들이 교반솥 내에서 신속하면서도 균일하게 효과적으로 교반될 수 있는 젤리 제조용 교반장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치는, 내부에 젤리 제조용 재료의 혼합물이 수용되는 공간을 가지며 상기 혼합물이 가열원에 의해 가열되면서 교반될 수 있는 교반솥과, 상기 교반솥의 내부에 배치된 채 회전되면서 상기 혼합물을 교반하는 교반부와, 상기 교반부가 회전되도록 구동력을 제공하는 모터부를 포함하는 젤리 제조용 교반장치로서, 상기 교반부는, 상단부가 상기 모터부의 모터축에 연결되고, 하단부가 상기 교반솥의 내부의 바닥면에 회전가능하도록 지지되는 회전축부와, 상기 회전축부 하단부의 일측면에서 원호형태로 연장 형성되는 제1 원호부 및 상기 제1 원호부와 동일 평면상에서 배치되고 상기 회전축부 하단부의 타측면에서 원호형태로 연장 형성되는 제2 원호부를 포함하는 원호부와, 상기 원호부와 동일 평면 상에서 배치되는 직선부로서, 상기 회전축부의 상측부의 일측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 상기 제1 원호부에 연결되는 제1 직선부 및 상기 회전축부의 상측부의 타측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 상기 제2 원호부에 연결되는 제2 직선부를 포함하는 직선부와, 상기 제1 원호부 및 상기 제2 원호부 중 적어도 하나에 고정된 채 상기 교반솥 내부의 바닥면을 긁으면서 혼합물을 교반하는 적어도 하나의 긁개부 및 제1 가름부 및 제2 가름부를 포함하는 가름부로서, 상기 제1 가름부 및 상기 제2 가름부 각각은 길이방향을 따르는 중심선을 기준으로 꺾여 횡단면이 '∨'형태를 가지면서, 뾰족한 부분 쪽의 정면과 그 반대편의 접힙 부분 쪽의 배면을 가지며, 상기 제1 가름부는 하단부가 상기 회전축부 하단부의 일측면 및 상기 제1 원호부의 상면에 고정되고 상단부의 배면이 상기 제1 직선부의 측면에 고정되며, 상기 제2 가름부는 하단부가 상기 회전축부 하단부의 타측면 및 상기 제2 원호부의 상면에 고정되고 상단부의 배면이 상기 제2 직선부의 측면에 고정되며, 상기 정면이 상기 교반부의 회전방향을 향하되 상기 정면의 상측이 상기 정면의 하측보다 회전방향 쪽으로 더 앞서도록 기울어지게 배치되는 가름부를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치에 있어서, 상기 교반솥은, 내부의 가장 깊은 바닥면에 상기 혼합물이 배출될 수 있도록 형성되는 배출공이 제공됨과 함께 상기 배출공을 마주하도록 배치되면서 상기 교반솥 내부의 바닥면에 고정되는 브릿지부가 제공되며, 상기 브릿지부는, 하면이 상기 배출공을 마주하되 상기 배출공으로부터 상향으로 이격되어 배치되는 수평부와, 상기 수평부의 양측부에서 상기 교반솥 내부의 바닥면을 향해 경사지게 연장 형성되고 단부가 상기 교반솥 내부의 바닥면에 고정되는 경사면부를 포함하며, 상기 회전축부는 상기 수평부에 회전가능하도록 고정될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치에 있어서, 상기 제1 가름부 및 상기 제2 가름부는 정면의 중심선으로부터 측면 가장자리까지 상향으로 경사지게 길이 방향을 갖도록 형성되는 적어도 하나의 유도홈이 형성되며, 상기 유도홈은 상기 정면의 중심선에 인접한 일단부로부터 상기 측면 가장자리에 인접하는 타단부로 갈수록 깊이 및 폭이 점진적으로 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 횡단면이 '∨'형태인 꺽인 형태이면서 경사지게 배치되는 가름부가 교반부에 포함됨으로써 교반부의 회전에 따라 젤리 제조용 혼합물을 교반할 때 가름부에 의해 교반이 효과적으로 이루어짐으로써 혼합물을 신속하면서도 균일하게 교반할 수 있는 젤리 제조용 교반장치가 제공된다.
또한, 가름부에 유도홈이 제공되는 경우에는 혼합물은 유도홈에 의해 상향으로 흐름방향을 갖도록 유도되고 그 직후 자중에 의해 하향하는데 이러한 교반 과정이 반복됨으로써 혼합물은 더욱 효과적으로 교반될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치를 나타낸 도면,
도 2는 도 1에 도시된 교반장치의 내부를 나타낸 도면,
도 3은 도 1에 도시된 교반장치 내부의 바닥면을 확대하여 나타낸 도면,
도 4는 도 2에 도시된 가름부의 다른 예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치에 관하여, 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치를 나타낸 도면, 도 2는 도 1에 도시된 교반장치의 내부를 나타낸 도면, 도 3은 도 1에 도시된 교반장치 내부의 바닥면을 확대하여 나타낸 도면, 그리고 도 4는 도 2에 도시된 가름부의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 제조용 교반장치(1)는 교반솥(10), 교반부(20) 및 모터부(30)를 포함한다.
교반솥(10)은 내부에 젤리 제조를 위한 재료들이 투입되고 가열되면서 교반될 수 있는 공간이 형성된다.
젤리 제조를 위한 재료들은 예컨대 특정 재료에서 추출한 추출액, 겔화제, 정제수 및 당류를 포함하는 재료일 수 있다. 여기서 추출액은 특정 재료로부터 추출되는 것으로 특정 재료는, 예컨대 찹쌀, 다시마, 생강, 호박, 블루베리, 홍삼, 커피, 쑥, 녹차, 감귤 등일 수 있고 이들 중 어느 하나로부터 추출된 추출액이 사용될 수 있다. 겔화제는 유동성을 고정하고 모양을 갖추거나 식감을 개선하기 위해 사용되는 것으로 예컨대 한천, 카라기난, 젤란검, 로커스트빈검, 구아검, 잔탄검, 타라검, 젤라틴, 카르복시메틸셀룰로오즈, 알긴산, 펙틴 및 이의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 당류는 예컨대 설탕, 맥아당, 포도당, 자일리톨, 솔비톨, 만니톨, 락티톨, 폴리글리시톨, 에리스리톨, 말티톨, 이소말트, 이소말토올리고당, 자일로올리고당, 프락토올리고당, 갈락토올리고당, 스테비오사이드, 수크랄로오즈, 나한과, 감초추출물, 아세설팜칼륨, 토마틴으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료가 사용될 수 있다.
이러한 재료들이 교반솥(10) 내부 공간으로 투입된 후 혼합된 것을 이하에서는 '혼합물'이라 지칭한다. 혼합물은 교반솥(10) 내부에서 가열원, 예컨대 스팀, 전기, 가스버너 등에 의한 가열에 의해 가열되면서 교반될 수 있다.
도시된 일례에서는 스팀에 의해 가열되는 교반솥(10) 구조를 제시한다. 구체적으로 교반솥(10)은 외측에 교반솥(10)의 적어도 하부를 덮는 하부솥(11)이 더 형성될 수 있다. 하부솥(11)은 교반솥(10)과의 사이에서 밀폐된 스팀공간이 형성되도록 교반솥(10)과 이중벽 구조를 이룬다. 하부솥(11)에는 외부로부터 스팀공간으로 스팀을 공급하기 위한 스팀관(미도시)이 연결된다. 스팀공간으로 공급된 스팀에 의한 열은 교반솥(10)으로 전달되고, 이어서 교반솥(10) 내부 공간으로 투입된 재료의 혼합물에 전달되어 혼합물을 가열한다.
교반솥(10)은 내부의 가장 깊은 바닥면에 배출공(101)이 형성된다. 교반솥(10)의 배출공(101)은 외부로 연장되는 배출관(미도시)이 연결되며, 배출관은 밸브에 의해 선택적으로 개폐된다. 교반된 혼합물은 배출관을 통해 외부 작업 공간, 예컨대 다음 공정으로서 혼합물을 여과하는 시설 내지 장소로 이송될 수 있다. 본 실시예에 따른 교반솥(10)은 내부의 가장 깊은 바닥면에 배출공(101)이 형성됨에 따라 혼합물의 자중이 혼합물의 배출 압력 형성에 기여한다. 따라서 배출관에 설치될 수 있는 펌프의 용량이 크지 않더라도 교반솥(10) 내에서 가열 및 교반된 혼합물은 배출공(101) 및 배출관을 통해 신속하게 배출될 수 있다.
한편, 후술할 교반부(20)가 교반솥(10) 내부에 배치된 채 안정적으로 회전하면서 교반 기능을 수행하려면 교반부(20)에 포함되는 회전축부(210)의 하단부가 교반솥(10) 내부의 바닥면에 직접 또는 간접으로 지지되는 것이 바람직하다. 회전축부(210)는 교반솥(10) 내부 공간의 횡단면의 중심을 수직으로 지나도록 배치되는데, 이 경우 교반솥(10) 내부의 가장 깊은 곳인 바닥면의 중심에 위치하는 배출공(101)을 향하도록 배치된다. 이때 회전축부(210)는 회전축부(210)의 하단부가 배출공(101)을 폐쇄하지 않는 구조로써 교반솥(10)의 내부 바닥면에 지지될 필요가 있다.
이를 위해 교반솥(10)은 교반솥(10) 내부 바닥면에서 배출공(101)을 마주하도록 배치되는 브릿지부(110)가 제공될 수 있다. 브릿지부(110)는 수평부(111)와 이 수평부(111)의 양측부에서 교반솥(10)내부의 바닥면을 향해 경사지게 연장되고 단부가 교반솥(10) 내부 바닥면에 고정되는 경사면부(112)를 포함한다. 수평부(111)는 경사면부(112)에 지지된 채 수평부(111)의 하면이 배출공(101)을 마주하면서 배출공(101)으로부터 상향 이격된 위치에 안정적으로 배치된다. 배출공(101)은 수평부(111)를 마주하지만 수평부(111)에 의해 폐쇄되지 않으며, 양측에 배치되는 경사면부(112) 사이의 측방향으로 개방된 공간을 통해 교반솥(10)의 내부 공간과 연통된다. 따라서, 교반솥(10) 내부에서 가열 및 교반된 혼합물은 브릿지부(110)가 형성된 상태에서도 배출공(101)을 통해 지장없이 원활하게 배출될 수 있다. 회전축부(210)의 하단부는 이 수평부(111)에 회전가능하게 고정된다. 따라서, 본 실시예에 따른 교반장치(1)는 교반솥(10) 내부의 가장 깊은 바닥면에 배출공(101)이 형성됨으로써 혼합물의 배출 용이성이 확보되면서도, 교반부(20)의 회전축부(210)가 배출공(101)을 폐쇄하지 않도록 배치된 브릿지부(110)에 회전 가능하도록 고정됨으로써 교반솥(10) 내부의 바닥면에 의해 간접적으로 지지된 채 교반솥(10) 내부의 중심에서 안정적으로 배치된다. 브릿지부(110)는 회전축부(210)를 더욱 안정적으로 지지하도록, 추가의 지지바(113)를 더 가질 수 있다. 지지바(113)는 수평부(111)의 측부 중 경사면부(112)가 형성되지 않은 수평부(111)의 측부 부분에 일단부가 고정되고, 경사면부(112) 사이의 측방향 공간을 가로지르도록 하향으로 경사지게 연장되면서 타단부가 교반솥(10) 내부의 바닥면에 용접 등의 방식으로 고정된다. 이러한 지지바(113)는 적어도 하나가 형성될 수 있고, 도시된 일례와 같이 경사면부(112)가 형성되지 않은 수평부(111)의 한 쪽 측부에서 두 개가, 그리고 도시되지 않았으나 수평부(111)의 그 반대편 측부에서 추가로 두 개가 각각 형성될 수 있다.
회전축부(210)의 상단부는 회전축부(210)를 회전시키는 구동력을 제공하는 모터부(30)의 모터축에 연결된다. 모터부(30)는 교반솥(10) 상부에 배치되는 지지플레이트(120)에 고정될 수 있다. 지지플레이트(120)는 교반솥(10)의 개방된 상부에서 서로 마주하는 교반솥(10)의 한 쪽 가장자리와 다른 쪽 가장자리에 양단부가 고정되면서 교반솥(10) 상부 공간을 가로지르도록 배치된다. 모터부(30)는 지지플레이트(120) 상에서 중앙부에 고정되며, 모터부(30)의 모터축은 지지플레이트(120)에 형성된 관통홀을 통해 교반솥(10) 내부에 배치되는 회전축부(210)와 일체로 회전되도록 연결된다.
지지플레이트(120)에는 교반솥(10) 내부로 유체를 공급할 수 있는 공급관(121)이 추가로 고정될 수 있다. 공급관(121)에 의해 공급되는 유체는 물일 수 있고, 공급되는 물은 젤리 제조용 재료로서 정제수일 수 있고, 또는 혼합물이 모두 배출된 이후 교반솥(10) 내부면의 세척을 위한 용도로 공급되는 세척수일 수 있다.
지지플레이트(120)는 도시된 바와 같이 교반솥(10)의 개방된 상부를 완전히 폐쇄하지 않고 중앙의 일부만을 폐쇄할 수 있다. 작업자 또는 재료의 공급수단은 교반솥(10)의 상부에서 지지플레이트(120)에 의해 폐쇄되지 않은 영역을 통해, 외부로부터 교반솥(10) 내부로 재료를 공급할 수 있다.
교반솥(10) 내부로 재료가 투입된 이후 가열 및 교반 과정에서 열 손실이 최소화되도록 및/또는 교반솥(10) 내부로 이물질 유입이 방지되도록, 교반솥(10) 상부의 개방된 부분을 덮는 덮개가 더 구비될 수 있다. 덮개는 도시되지 않았으나 지지플레이트(120)의 측부에서 힌지 결합된 것일 수 있고, 회동에 따라 개방된 부분을 덮거나 개방할 수 있다.
하부솥(11)의 하면에는 하방으로 연장 형성되는 지지레그(12)가 구비될 수 있다. 하부솥(11) 및 교반솥(10)은 지지레그(12)에 의해 지면 상에서 안정적으로 지지된 채 제 위치를 유지할 수 있다.
교반부(20)는 교반솥(10) 내부에 배치된 채 회전되면서 교반솥(10) 내부에 투입된 재료의 혼합물을 교반한다. 교반부(20)는 회전축부(210), 회전축부(210) 하단부의 일측면에서 원호 형태로 연장 형성되는 제1 원호부(221), 회전축부(210)를 기준으로 제1 원호부(221)와 동일 평면상에서 대칭적 형태로 배치되도록 형성되는 것으로 회전축부(210) 하단부의 타측면에서 원호 형태로 연장 형성되는 제2 원호부(222), 회전축부(210)의 상측부의 일측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 제1 원호부(221)와 연결되는 제1 직선부(231), 회전축부(210)를 기준으로 제1 직선부(231)와 동일 평면상에서 대칭적 형태로 배치되도록 형성되는 것으로 회전축부(210)의 상측부의 타측면에서 직선형태로 연장 형성되고 제2 원호부(222)와 연결되는 제2 직선부(232)를 포함한다.
회전축부(210)는 전술한 바와 같이 하단부가 브릿지부(110)에 회전가능하도록 고정되고 상단부가 모터부(30)의 모터축과 연결된다. 회전축부(210)로부터 연장형성되어 서로 연결되는 제1 원호부(221) 및 제1 직선부(231), 그리고 제2 원호부(222) 및 제2 직선부(232)는 전체적으로 부채꼴 형태를 취한다. 그리고 제1 원호부(221) 및 제2 원호부(222)는 원호형태이면서 교반솥(10) 내부면의 곡면에 상응하는 곡률을 가질 수 있고 이때 교반솥(10) 내부면에 근접하면서도 이격되도록 배치된다. 제1 원호부(221) 및 제1 직선부(231)와 제2 원호부(222) 및 제2 직선부(232)는 이와 같이 형성 및 배치된 상태에서 회전축부(210)의 회전에 따라 함께 일체로 회전되면서 교반솥(10) 내부에 투입된 재료를 교반하는 기능을 수행한다. 아울러 투입 재료를 더욱 효과적으로 교반하도록 배치되는 후술할 긁개부(240) 및/또는 가름부(251,252)를 지지하는 지지체의 역할도 겸한다.
교반부(20)는 긁개부(240)를 포함할 수 있다. 긁개부(240)는 적어도 하나가 제1 원호부(221) 및 제2 원호부(222) 중 적어도 하나에 고정될 수 있다. 도시된 일례에서는 제1 원호부(221)에 이격된 채 고정되는 두 개와, 그리고 제2 원호부(222)에 이격되어 고정되는 세 개, 모두 다섯 개로 이루어진 예를 제시한다. 긁개부(240)는 선단부가 교반솥(10) 내부면의 곡면에 상응하는 형태를 갖도록 소정 곡률을 갖는 원호 형태를 가진다. 그리고 후단부가 제1 원호부(221) 및 제2 원호부(222) 각각에 용접 등의 방식으로 고정된 연결부(241)에 고정되고 선단부가 교반솥(10) 내부면에 밀착되면서 교반솥(10)의 내부면을 향해 경사지게 배치된다. 제1 원호부(221) 및 제2 원호부(222)에서 이격되어 배치된 다수의 긁개부(240)는, 회전축부(210)의 회전에 따라 교반솥(10) 내부면을 긁으면서 혼합물을 교반하게 되는데, 이때 다수의 긁개부(240) 각각은 교반솥(10) 내부면에 대해 각자의 긁는 영역을 독립적으로 가지게 된다. 따라서 긁개부(240)의 개수, 그리고 교반솥(10) 내부면에 밀착되는 긁개부(240) 선단부의 접촉면적의 크기의 설계를 통해, 교반솥(10) 내부 공간에 투입되는 재료의 혼합물이 담기는 교반솥(10) 내부면은 긁개부(240)에 의해 최대한 전체적으로 긁게 될 수 있고, 이를 통해 교반 효율을 높일 수 있다.
교반부(20)는 가름부(251,252)를 포함할 수 있다. 가름부(251,252)는 종방향에 대해 경사진 방향으로 길이방향을 갖도록 배치된다. 그리고 길이방향을 따르는 중심선(253)을 기준으로 소정각도 꺽여 횡단면이 '∨'형태를 가지며, 뾰족한 부분 쪽의 면인 정면(254)과 그 반대편의 접힌 부분 쪽의 면인 배면(255)을 가진다. 가름부(251,252)의 배치구조의 일례를 더욱 구체적으로 설명하면, 가름부는 적어도 하나일 수 있다. 또는 도시된 예와 같이 회전축부(210)를 중심으로 좌우에서 대칭적으로 배치되는 두 개로 이루어질 수 있다. 두 개로 이루어지는 가름부(251,252)에서 그 중 제1 가름부(251)는 하단부가 회전축부(210) 하단부의 일측면 및 제1 원호부(221)의 상면에 용접 등의 방식으로 고정된다. 그리고 제1 가름부(251)는 상단부의 배면(255)이 제1 직선부(231)의 측면에 고정된다. 이때 제1 가름부(251)의 상단부는 회전축부(210)의 상측부의 일측면으로부터 제1 직선부(231)의 길이방향을 따라 이격된 위치의 제1 직선부(231)의 측면에 고정된다. 따라서 제1 가름부(251)는 회전축부(210)의 길이방향과 평행하지 않는 경사진 방향으로 길이 방향을 갖도록 배치되고, 또한 제1 원호부(221) 및 제1 직선부(231)가 공유하는 평면에 대해 동일 평면을 공유하지 않고 경사진 평면을 따르도록 경사진 방향으로 길이방향을 갖게 된다. 그로 인해 제1 가름부(251)는 정면(254)의 상측이 정면(254)의 하측보다 회전방향 쪽으로 더 앞서도록 기울어져 있다. 제2 가름부(252)는 하단부가 회전축부(210) 하단부의 타측면 및 제2 원호부(222)의 상면에 고정된다. 제2 가름부(252)의 상단부의 배면(255)은 회전축부(210)의 상측부의 타측면으로부터 제2 직선부(232)의 길이방향을 따라 이격된 제2 직선부(232)의 측면에 고정된다. 제2 가름부(252)는 회전축부(210)를 중심으로 제1 가름부(251)와 대칭적으로 배치되며, 제1 가름부(251) 및 제2 가름부(252)는 대체로 'V'형태를 이루게 된다.
제1 가름부(251) 및 제2 가름부(252)가 이처럼 'V' 형태를 이루도록 배치되고, 뾰족한 부분을 갖는 정면(254)이 회전방향을 향하도록 배치되며, 그리고 정면(254)의 상측이 정면(254)의 하측보다 회전방향 쪽으로 더 앞서도록 기울어지게 배치됨에 따라, 제1 가름부(251) 및 제2 가름부(252)는 회전되는 과정에서 혼합물을 가르면서 교반할 뿐만 아니라, 이때 혼합물의 흐름방향이 단순히 횡방향으로 향하도록 가르는 것이 아니라 경사진 방향으로 향하도록 가르게 됨으로써 혼합물의 교반 효율을 극대화할 수 있다.
한편, 전술한 가름부(251,252)의 다른 예로서, 가름부(251,252)의 정면(254)은, 혼합물이 더욱 효과적으로 교반되도록, 도 4에 도시된 바와 같이 유도홈(256)이 더 제공될 수 있다. 유도홈(256)은 가름부(251,252) 정면(254)의 꺾인 중심선(253)에 인접한 일단부로부터 가름부(251,252)의 측면 가장자리이 인접한 타단부로 갈수록 홈의 깊이와 종방향 폭이 점진적으로 커지도록 형성된다. 또한 유도홈(256)은 길이 방향이 정면(254)의 꺾인 중심선(253)을 기준으로 직각보다 작은 각도를 가지면서 상향으로 경사진 방향을 따르도록 형성된다. 도시된 예에서는 가름부(251,252)의 정면(254)에 있어서 중심선(253)의 우측면과 좌측면에 각각 상하방향으로 이격되는 네 개씩의 유도홈(256)이 형성된 예가 제시된다. 유도홈(256)이 형성된 가름부(251,252)는 회전에 따라 혼합물을 가르면서, 혼합물이 유도홈(256)에 의해 상향으로 경사진 방향으로 흐름방향을 갖도록 유도한다. 혼합물은 그 직후에 다시 자중에 의해 흐름이 하향하는데 이러한 과정이 반복되면서 더욱 효과적으로 교반된다.
이상 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 이 실시예는 바람직한 예를 나타내는 것일 뿐, 본 발명이 이 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 이 실시예로부터 다양한 변형이나 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
[부호의 설명]
1: 교반장치
10: 교반솥
101: 배출공 110: 브릿지부
111: 수평부 112: 경사면부
20: 교반부
210: 회전축부 221: 제1 원호부
222: 제2 원호부 231: 제1 직선부
232: 제2 직선부 240: 긁개부
251: 제1 가름부 252: 제2 가름부
253: 중심선 254: 정면
255: 배면 256: 유도홈
30: 모터부

Claims (3)

  1. 내부에 젤리 제조용 재료의 혼합물이 수용되는 공간을 가지며 상기 혼합물이 가열원에 의해 가열되면서 교반될 수 있는 교반솥(10)과, 상기 교반솥(10)의 내부에 배치된 채 회전되면서 상기 혼합물을 교반하는 교반부(20)와, 상기 교반부(20)가 회전되도록 구동력을 제공하는 모터부(30)를 포함하는 젤리 제조용 교반장치(1)로서,
    상기 교반부(20)는,
    상단부가 상기 모터부(30)의 모터축에 연결되고, 하단부가 상기 교반솥(10)의 내부의 바닥면에 회전가능하도록 지지되는 회전축부(210);
    상기 회전축부(210) 하단부의 일측면에서 원호형태로 연장 형성되는 제1 원호부(221) 및 상기 제1 원호부(221)와 동일 평면상에서 배치되고 상기 회전축부(210) 하단부의 타측면에서 원호형태로 연장 형성되는 제2 원호부(222)를 포함하는 원호부;
    상기 원호부와 동일 평면 상에서 배치되는 직선부로서, 상기 회전축부(210)의 상측부의 일측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 상기 제1 원호부(221)에 연결되는 제1 직선부(231) 및 상기 회전축부(210)의 상측부의 타측면에서 직선형태로 연장 형성되면서 상기 제2 원호부(222)에 연결되는 제2 직선부(232)를 포함하는 직선부;
    상기 제1 원호부(221) 및 상기 제2 원호부(222) 중 적어도 하나에 고정된 채 상기 교반솥(10) 내부의 바닥면을 긁으면서 혼합물을 교반하는 적어도 하나의 긁개부(240); 및
    제1 가름부(251) 및 제2 가름부(252)를 포함하는 가름부(251,252)로서, 상기 제1 가름부(251) 및 상기 제2 가름부(252) 각각은 길이방향을 따르는 중심선(253)을 기준으로 꺾여 횡단면이 '∨'형태를 가지면서, 뾰족한 부분 쪽의 정면(254)과 그 반대편의 접힙 부분 쪽의 배면(255)을 가지며, 상기 제1 가름부(251)는 하단부가 상기 회전축부(210) 하단부의 일측면 및 상기 제1 원호부(221)의 상면에 고정되고 상단부의 배면(255)이 상기 제1 직선부(231)의 측면에 고정되며, 상기 제2 가름부(252)는 하단부가 상기 회전축부(210) 하단부의 타측면 및 상기 제2 원호부(222)의 상면에 고정되고 상단부의 배면(255)이 상기 제2 직선부(232)의 측면에 고정되며, 정면(254)이 상기 교반부(20)의 회전방향을 향하되 정면(254)의 상측이 정면(254)의 하측보다 회전방향 쪽으로 더 앞서도록 기울어지게 배치되는 가름부(251,252);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 제조용 교반장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 교반솥(10)은, 내부의 가장 깊은 바닥면에 상기 혼합물이 배출될 수 있도록 형성되는 배출공(101)이 제공됨과 함께 상기 배출공(101)을 마주하도록 배치되면서 상기 교반솥(10) 내부의 바닥면에 고정되는 브릿지부(110)가 제공되며,
    상기 브릿지부(110)는, 하면이 상기 배출공(101)을 마주하되 상기 배출공(101)으로부터 상향으로 이격되어 배치되는 수평부(111)와, 상기 수평부(111)의 양측부에서 상기 교반솥(10) 내부의 바닥면을 향해 경사지게 연장 형성되고 단부가 상기 교반솥(10) 내부의 바닥면에 고정되는 경사면부(112)를 포함하며,
    상기 회전축부(210)는 상기 수평부(111)에 회전가능하도록 고정되는 것을 특징으로 하는 젤리 제조용 교반장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가름부(251) 및 상기 제2 가름부(252)는 정면(254)의 중심선(253)으로부터 측면 가장자리까지 상향으로 경사지게 길이 방향을 갖도록 형성되는 적어도 하나의 유도홈(256)이 형성되며,
    상기 유도홈(256)은 상기 정면(254)의 중심선(253)에 인접한 일단부로부터 상기 측면 가장자리에 인접하는 타단부로 갈수록 깊이 및 폭이 점진적으로 커지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 젤리 제조용 교반장치.
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