WO2024089803A1 - スライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具 - Google Patents

スライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具 Download PDF

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WO2024089803A1
WO2024089803A1 PCT/JP2022/039933 JP2022039933W WO2024089803A1 WO 2024089803 A1 WO2024089803 A1 WO 2024089803A1 JP 2022039933 W JP2022039933 W JP 2022039933W WO 2024089803 A1 WO2024089803 A1 WO 2024089803A1
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WO
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fastener
stop
slider
slide fastener
flange
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039933
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐介 細川
レストゥ アクバール
智之 越湖
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener that prevents the slider that opens and closes a pair of fastener stringers from coming loose under normal circumstances, and to an upper stopper used in the slide fastener.
  • the present invention has been made to address the above-mentioned issues, and aims to provide a slide fastener that allows the slider to be quickly removed while the pair of fastener stringers remain in the closed state, and an upper stop for use with the slide fastener.
  • the slide fastener comprises: a fastener chain including a pair of left and right first and second fastener stringers in which first and second resin line elements are attached to first and second side edges of a pair of left and right first and second fastener tapes, respectively; a slider through which the first and second linear elements pass and which opens and closes the space between the first and second fastener stringers; a bottom stop connecting the first and second fastener stringers at a rear of the first and second fastener stringers; A first top end stop attached to the first fastener tape in front of the first linear element; A second top end stop attached to the second fastener tape in front of the second linear element; Equipped with The first top stop is The first linear element is disposed so as to be capable of approaching and separating from the front end portion of the first linear element and has a shape that does not allow the slider to pass therethrough, The second top stop is The slider is configured to pass through the second linear element, the second linear element being disposed so as to encompass the front end of the
  • top stop and slide fastener of the present invention allow the slider to be quickly removed while the pair of fastener stringers remain in the closed state.
  • 1 shows the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • 1 shows the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from below.
  • 2 shows an enlarged view of the first upper end stop 41 and its vicinity in FIG. 1 .
  • 4 shows a cross section taken along line IV-IV in FIG. 3 as viewed from the direction of the arrows.
  • 1 shows a first top end stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • 1 shows a first top end stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from below.
  • 1 shows a first top end stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from the right.
  • 1 shows the second top stop 42 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • FIG. 1 shows the slide fastener 1 of this embodiment in a closed state as viewed from above.
  • 1 shows the slide fastener 1 of this embodiment in the closed state as viewed from below.
  • 1 shows the vicinity of the slider 7 of the slide fastener 1 as seen through the upper wing 71a of this embodiment.
  • a first step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 is shown.
  • a second step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 is shown.
  • a third step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 is shown.
  • the fastener chain 10 is shown after the slider 7 has been removed.
  • FIG. 1 shows the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • FIG. 2 shows the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from below.
  • the slide fastener 1 of this embodiment includes a fastener chain 10, an upper stop 4, a lower stop 5, and a slider 7.
  • the fastener chain 10 has a first fastener stringer 11 and a second fastener stringer 12.
  • the first fastener stringer 11 has a first filament element 31 made of resin, and a first fastener tape 21 to which the first filament element 31 is attached.
  • the first fastener tape 21 has a first surface 21a and a first back surface 21b, and the first filament element 31 is attached to the surface 21a.
  • the second fastener stringer 12 has a second filament element 32 made of resin, and a second fastener tape 22 to which the second filament element 32 is attached.
  • the second fastener tape 22 has a second surface 22a and a second back surface 22b, and the second filament element 32 is attached to the surface 22a.
  • the first top stop 41 is attached to the front F of the first line element 31.
  • the second top stop 42 is attached to the front F of the second line element 32.
  • the bottom stop 5 connects the first fastener tape 21 and the second fastener tape 22 at the rear B of the first line element 31 and the second line element 32.
  • the direction in which the first and second filament elements 31 and 32 are provided in the longitudinal direction of the fastener chain 10 is referred to as the front-rear direction F-B
  • the top stop 4 side is referred to as the front F
  • the bottom stop 5 side is referred to as the rear B.
  • the direction in which the slider 7 is slid to engage the left and right first and second filament elements 31 and 32 may be referred to as the front F
  • the direction in which they are separated may be referred to as the rear B.
  • the left-right direction L-R is a direction that is horizontal to the surface of the fastener chain 10 and perpendicular to the front-rear direction.
  • the direction perpendicular to the surface defined by the front-rear direction F-B and the left-right direction L-R is referred to as the up-down direction U-D
  • the side on which the pull tab 72 exists with respect to the body 71 of the slider 7 of the fastener chain 10 is referred to as the upper side U
  • the opposite side is referred to as the lower side D.
  • the left-right direction L-R the left side is referred to as the left side L
  • the right side is referred to as the right side R when viewed from above.
  • the up-down direction U-D can also be referred to as the front-back direction, with the upper side U being the front side and the lower side D being the back side.
  • the fastener chain 10 is arranged so that the first line element 31 and the second line element 32 face each other in the left-right direction L-R.
  • the line element 3 in this embodiment is preferably formed from a coiled monofilament made of a thermoplastic resin such as polyamide or polyester.
  • the first and second line elements 31, 32 are formed in a coiled shape by repeatedly forming the first and second interlocking heads 31a, 32a, the first and second leg portions 31b, 32b, the first and second inverted portions 31c, 32c, and the first and second leg portions 31b, 32b, respectively.
  • First and second core cords 21c, 22c formed from multifilament twisted yarn made of thermoplastic resin such as polyamide or polyester are inserted into the first and second coil-shaped wire elements 31, 32, respectively.
  • the coil-shaped wire element 3 may be fixed to the surface of the side edges 21d, 22d of the fastener tape 2 by sewing with double chain stitching using synthetic fiber sewing thread.
  • the first and second core cords 21c, 22c do not have to be used.
  • Figure 3 shows an enlarged view of the first upper stop 41 and its vicinity in Figure 1.
  • Figure 4 shows a cross section taken along line IV-IV in Figure 3, seen from the direction of the arrow.
  • first leg 311b at the front end 311 of the first linear element 31 is cut off.
  • the remaining first leg 311b is then positioned and fixed inside the first side edge 21d of the first fastener tape 21.
  • the first fastener tape 21 and the first linear element 31 are fixed so that the first leg 311b does not protrude from the first side edge 21d of the first fastener tape 21.
  • the first fastener tape 21 and the first filament element 31 are fixed to each other by holding the first leg 311b of the most forward end 311 of the first filament element 31 so as to be positioned inside the first side edge 21d of the first fastener tape 21, and then heating and pressing the most forward first leg 311b and the first inverted portion 311c of the first filament element 31 together with the first core string 21c onto the first fastener tape 21.
  • Heating and pressing may be performed by, for example, crushing and welding using ultrasonic processing or high-frequency processing, or by welding using a heating body with a built-in laser beam or electric heater.
  • the first leg 311b and the first core string 21c form the welding portion 311d and the welding portion 21c1, respectively, to fix the first filament element 31 and complete the first fastener stringer 11.
  • the first leg 311b is present below D of the first linear element 31, and the first leg 311b at the lower D and the first fastener tape 21 face to face and contact each other. Therefore, the welded portion 311d formed by the first leg 311b and the first inverted portion 311c and the first fastener tape 21 are in close contact with each other, and a sense of unity between the first fastener tape 21 and the welded portion 311d can be obtained.
  • the welded portion 311d may be formed by the method described in Patent Document 3.
  • an upper stop 4 is fixed to the front F of the first line element 31 and the second line element 32
  • one lower stop 5 is fixed to the rear B of the first line element 31 and the second line element 32. This prevents the slider 7 from slipping out from the front and rear ends of the first and second line elements 31, 32 during normal use.
  • a first upper stop 41 is provided on the first fastener stringer 11 at a distance from the front end 311 of the first line element 31.
  • a second upper stop 42 is provided on the second fastener stringer 12 in contact with the front end of the second line element 32.
  • the first top stop 41 and the second top stop 42 are formed by, for example, injection molding or extrusion molding a thermoplastic resin such as nylon, polyacetal, polyamide, polypropylene, or polybutylene terephthalate onto the first fastener tape 21 and the second fastener tape 22, respectively, but are not limited to these.
  • a thermoplastic resin such as nylon, polyacetal, polyamide, polypropylene, or polybutylene terephthalate onto the first fastener tape 21 and the second fastener tape 22, respectively, but are not limited to these.
  • the gap between the first and second line elements 31, 32 of the pair of fastener stringers 11, 12 is closed, and when the user moves the slider 7 backward B, the gap between the first and second line elements 31, 32 is opened.
  • the first upper stop 41 and the second upper stop 42 limit the movement of the slider 7 forward F.
  • FIG. 5 shows the first top stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • FIG. 6 shows the first top stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from below.
  • FIG. 7 shows the first top stop 41 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from the right.
  • the first top stop 41 of this embodiment has a first front portion 41a that bulges out from the first fastener tape 21 of the first fastener stringer 11 to the front side, a first back portion 41b that bulges out to the back side of the first fastener tape 21, a reference surface 41c on the back side of the first front portion 41a where the first back portion 41b is not formed, and a tape abutment surface 41d that abuts against the first fastener tape 21.
  • the first top stop 41 does not include the front end portion 311 of the upper first linear element 31. Therefore, by forming the first back portion 41b that connects to the first front portion 41a on the first back surface 21b of the first fastener tape 21, the first top stop 41 has an increased adhesive strength to the first fastener tape 21.
  • the first front portion 41a of this embodiment has a first front top surface 41a1 that is substantially rectangular with chamfered corners, and a first front tapered portion 41a2 that protrudes rearward B from the first front top surface 41a1 toward the guide post 71c of the slider 7 shown in FIG. 3, and whose thickness from the reference surface 41c becomes thinner than that of the first front top surface 41a1 the further outward from the first front top surface 41a1.
  • the first front top surface 41a1 may be a flat surface or a curved surface that is convex upward.
  • the cross-sectional area of the first front portion 41a parallel to the first fastener tape 21 gradually decreases from the reference surface 41c to the first front top surface 41a1.
  • the first back portion 41b of this embodiment has a first back surface 41b1 having a substantially semicircular shape with chamfered corners, and a first back tapered portion 41b2 that protrudes from the first back surface 41b1 to the right rear and has a thickness from the first fastener tape 21 and the reference surface 41c that becomes thinner than the first back surface 41b1 as it moves outward from the first back surface 41b1.
  • the first back surface 41b1 may be a flat surface or a curved surface that is convex upward.
  • the cross-sectional area of the first back portion 41b parallel to the first fastener tape 21 and the reference surface 41c gradually decreases toward the first back surface 41b1.
  • the first back portion 41b is connected to approximately the left front half of the first front portion 41a directly or via the first fastener tape 21. Therefore, approximately the right rear half of the first front portion 41a is not connected to the first back portion 41b.
  • the first front side 41e of the first front portion 41a of this embodiment includes a rear side 41e1 at the rear B and a first pillar side 41e2 on the second fastener tape 22 side at the right R.
  • the rear side 41e1 and the first pillar side 41e2 are formed in a concave shape.
  • the first back side 41f of the first back portion 41b of this embodiment includes an inclined surface 41f1 extending from the upper right to the lower left.
  • the inclined surface 41f1 is formed in a concave shape along at least a part of the outer end of the lower wing plate 71b on the front opening 81 side.
  • the rear side 41e1, the first pillar side 41e2, and the inclined surface 41f1 of the first upper stop 41 do not need to be concave, and may be any of a flat surface, a curved surface, a bent surface, etc.
  • FIG. 8 shows the second upper stop 42 of the slide fastener 1 of this embodiment as viewed from above.
  • the second top stop 42 in this embodiment has a second front portion 42a that bulges upward U from the second surface 22a of the second fastener tape 22 of the second fastener stringer 12.
  • the second top stop 42 includes the front end portion 321 of the second linear element 32, thereby increasing the adhesive strength to the second fastener tape 22.
  • the second top stop 42 is not formed on the second back surface 22b side of the second fastener tape 22.
  • the second front portion 42a of this embodiment has a second front top surface 42a1 that is approximately rectangular parallelepiped shaped with chamfered corners, and a second front tapered portion 42a2 that is located to the rear left of the second front top surface 42a1 and whose thickness from the second fastener tape 22 becomes thinner than that of the second front top surface 42a1 as it moves outward.
  • the second front top surface 42a1 may be a flat surface or a curved surface that is convex upward.
  • the cross-sectional area of the second front portion 42a parallel to the second fastener tape 22 may gradually decrease from the second fastener tape 22 toward the second front top surface 42a1.
  • the second front side surface 42e of the second top stop 42 in this embodiment includes a flange side surface 42e1 on the right R and a second column side surface 42e2 on the left L.
  • the flange side surface 42e1 and the second column side surface 42e2 of the second front side surface 42e are preferably formed concave. That is, it is preferable that at least one surface of the second front side surface 42e in the left-right direction L-R is formed concave.
  • FIG. 9 shows the slider 7 of this embodiment.
  • the slider 7 has a body 71 and a pull handle 72 for pulling the body 71.
  • the body 71 has an upper wing 71a, a lower wing 71b, and a guide post 71c that connects the front of the upper wing 71a and the lower wing 71b.
  • the upper wing 71a has a first upper flange 71a1 that extends downward D from one end in the left-right direction L-R, and a second upper flange 71a2 that extends downward D from the other end.
  • the lower wing 71b has a first lower flange 71b1 that extends upward U from one end in the left-right direction L-R, and a second lower flange 71b2 that extends upward U from the other end.
  • the slider 7 has a front opening 81 at the forward F end defined by the upper wing 71a, the lower wing 71b, and the guide post 71c, a rear opening 82 at the rear B end defined by the upper wing 71a and the lower wing 71b, and a guide passage 83 defined from the front opening 81 to the rear opening 82 by the upper wing 71a, the lower wing 71b, the guide post 71c, the first upper flange 71a1, the second upper flange 71a2, the first lower flange 71b1, and the second lower flange 71b2.
  • Figure 10 shows the slide fastener 1 of this embodiment in the closed state as viewed from above.
  • Figure 11 shows the slide fastener 1 of this embodiment in the closed state as viewed from below.
  • Figure 12 shows the vicinity of the slider 7 of the slide fastener 1 as viewed through the upper wing 71a of this embodiment. Note that in Figure 12, for ease of understanding, the first upper flange 71a1 and second upper flange 71a2 of the upper wing 71a of the slider 7 are left intact.
  • the rear side 41e1 of the first upper stop 41 abuts against the first upper flange 71a1 of the upper wing plate 71a of the slider 7 to restrict the forward movement F of the slider 7.
  • the first back side 41f of the first back 41b includes an inclined surface 41f1 that extends from the upper right to the lower left.
  • the inclined surface 41f1 is formed in a concave shape, and when the first fastener stringer 11 and the second fastener stringer 12 are not separated, it abuts against the left front end of the lower wing 71b of the slider 7 to restrict the forward movement F of the slider 7.
  • the rear side surface 41e1 and the inclined surface 41f1 of the first upper stop 41 abut against the slider 7 to restrict movement, so the first upper stop 41 cannot pass through the guide passage 83 of the slider 7. Therefore, when the first fastener stringer 11 and the second fastener stringer 12 are not separated, the first upper stop 41 restricts the movement of the slider 7, so the position of the slider 7 does not wobble and can be properly maintained.
  • the second front side 42e of the second upper stop 42 in this embodiment includes a flange side 42e1 and a second column side 42e2.
  • the flange side 42e1 is arranged along the second upper flange 71a2 of the slider 7
  • the second column side 42e2 is arranged along the guide column 71c of the slider 7.
  • the second upper stop 42 can pass through the guide passage 83 of the slider 7.
  • FIG. 13 shows the first step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 in the slide fastener 1 of this embodiment. Note that for ease of understanding, the first and second fastener tapes 21, 22 are omitted from FIG. 13.
  • the user When removing the slider 7 from the fastener chain 10, the user first pulls the first top stop 41 to the left front as shown in FIG. 13, and removes it from the guide passage 83 of the slider 7. At this time, the user can easily remove the first top stop 41 by folding the front ear of the fastener chain 10 remaining in front of the top stop 4 F backwards and twisting the pull tab 72 of the slider 7 to shift the first top stop 41 outward. Since the first top stop 41 is not included in the front end 311 of the first filament element 31, when the first top stop 41 is pulled, the first fastener tape 21 between the first top stop 41 and the front end 311 of the first filament element 31 stretches slightly, and the first top stop 41 comes out of the guide passage 83.
  • the first top stop 41 has a first top tapered portion 41a2 formed on the first front portion 41a and is thin, so that the first top stop 41 can easily come out of the guide passage 83.
  • FIG. 14 shows the second step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 in the slide fastener 1 of this embodiment. Note that, for ease of understanding, the upper wing 71a of the body 71 is omitted in FIG. 14.
  • the user moves the first upper stop 41 to the left L of the first upper flange 71a1 of the slider 7. Then, the first upper flange 71a1 of the slider 7 is positioned between the first upper stop 41 and the front end 311 of the first line element 31. In other words, the first side edge 21d of the first fastener tape 21 is positioned between the first upper flange 71a1 and the first lower flange 71b1 of the slider 7.
  • the first upper stop 41 can easily move along the first upper flange 71a1 of the slider 7. Also, because the first pillar side surface 41e2 is formed as a concave surface, the first upper stop 41 can easily move along the guide pillar 71c of the slider 7.
  • the second top stop 42 enters the guide passage 83 of the slider 7.
  • the second top portion 42a of the second top stop 42 is formed with a second top tapered portion 42a2, which makes it thinner, so that the second top stop 42 easily enters the guide passage 83.
  • the flange side surface 42e1 is formed as a concave surface
  • the second top stop 42 easily moves along the second top flange 71a2 of the slider 7.
  • the second pillar side surface 42e2 is formed as a concave surface, the second top stop 42 easily moves along the guide pillar 71c of the slider 7.
  • FIG. 15 shows the third step of removing the slider 7 from the fastener chain 10 in the slide fastener 1 of this embodiment. Note that, for ease of understanding, the upper wing 71a of the body 71 is omitted in FIG. 15.
  • the first side edge 21d of the first fastener tape 21 passes between the first upper flange 71a1 and the first lower flange 71b1 of the slider 7, and then exits through the rear opening 82.
  • the second upper stop 42 also passes through the guide passage 83 of the slider 7, and then exits through the rear opening 82.
  • FIG. 16 shows the fastener chain 10 after the slider 7 has been removed from the slide fastener 1 of this embodiment.
  • the slide fastener 1 of this embodiment allows the slider 7 to be quickly removed while the fastener chain 10 remains in the closed state. Therefore, the fastener chain 10 from which the slider 7 has been removed can be recycled together with the resin, and can be used for garment recycling, in which clothing is returned to a fibrous state and regenerated.
  • the slide fastener 1 of this embodiment comprises a fastener chain 10 including a pair of left and right first and second fastener stringers 11, 12 having first and second resin line elements 31, 32 attached to the first and second side edges 21d, 22d of a pair of left and right first and second fastener tapes 21, 22, respectively; a slider 7 through which the first and second line elements 31, 32 pass and which opens and closes the space between the first and second fastener stringers 11, 12; , 12, a first top stop 41 attached to the first fastener tape 21 in the front F of the first linear element 31, and a second top stop 42 attached to the second fastener tape 22 in the front F of the second linear element 32, the first top stop 41 is installed so as to be able to approach and separate from the front end 311 of the first linear element 31 at the most forward F and has a shape that does not allow it to pass through the slider 7, and the second top stop 42 is installed so as to encompass the front end 321 of the second linear element 32 at the most forward F and has a shape
  • the slider 7 can be quickly removed while the fastener chain 10 remains in the closed state. Therefore, the fastener chain 10 from which the slider 7 has been removed can be recycled together with the resin, and can be used for garment recycling, in which clothing is returned to a fibrous state and regenerated.
  • the first top stop 41 has a first front portion 41a formed on the upper U side of the first fastener tape 21, and the first front portion 41a has a first front top surface 41a1 and a first front tapered portion 41a2 that protrudes from the first front top surface 41a1 toward the rear B and the second fastener tape 22 side, and whose thickness from the first fastener tape 21 becomes thinner than that of the first front top surface 41a1 the further away from the first front top surface 41a1.
  • the first top stop 41 is less likely to get caught on the slider 7 when being removed from the slider 7.
  • the first top stop 41 has a first front side 41e that forms the side of the first front portion 41a, and at least one surface of the first front side 41e on the rear B and second fastener tape 22 side is formed concave.
  • the first top stop 41 is less likely to get caught on the slider 7 when being removed from the slider 7.
  • the first top stop 41 has a first back portion 41b formed on the lower D side of the first fastener tape 21, and the first back portion 41b has a first back top surface 41b1 and a first back portion side surface 41f forming the side surface of the first back portion 41b, and the rear B of the first back portion side surface 41f is formed into an inclined surface 41f1 that follows at least a portion of the front end of the slider 7.
  • the front end of the slider 7 abuts against the inclined surface 41f1 of the first top stop 41 during normal use, so that the slider 7 does not come off the fastener chain 10.
  • the slider 7 has a body 71 and a pull tab 72 for pulling the body 71
  • the body 71 has an upper wing 71a, a lower wing 71b, and a guide post 71c connecting the front parts of the upper wing 71a and the lower wing 71b
  • the upper wing 71a has a first upper flange 71a1 extending downward D from one end in the left-right direction L-R and a second upper flange 71a2 extending downward D from the other end
  • the lower wing 71b has a first lower flange 71b1 extending upward U from one end in the left-right direction L-R and a second lower flange 71b2 extending upward U from the other end.
  • a front opening 81 at the front F end is defined by the upper wing 71a, the lower wing 71b, and the guide post 71c
  • a rear opening 82 at the rear B end is defined by the upper wing 71a and the lower wing 71b
  • a guide passage 83 is defined from the front opening 81 to the rear opening 82 by the upper wing 71a, the lower wing 71b, the guide post 71c, the first upper flange 71a1, the second upper flange 71a2, the first lower flange 71b1, and the second lower flange 71b2, and the width dimension in the left-right direction L-R of the first upper stop 41 is greater than the width dimension in the left-right direction L-R of at least one point of the guide passage 83.
  • core string 3...Element, 31...first filament element, 31a...first interlocking head, 31b...first leg, 31c...first inverted portion, 311...front end, 311b...first leg at front end, 311c...first inverted portion at front end, 311d...welded portion

Landscapes

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Abstract

【課題】　一対のファスナーストリンガーが閉状態のまま、スライダーを迅速に抜き取ることができるスライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具を提供する。 【解決手段】　スライドファスナー１では、第１上止具４１は、第１線条エレメント３１のうち最も前方Ｆの前端部３１１と接近及び離隔可能に設置され、スライダー７を通過不可能な形状であって、第２上止具４２は、第２線条エレメント３２のうち最も前方Ｆの前端部３２１を包含して設置され、スライダー７を通過可能な形状である。

Description

スライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具
　本発明は、一対のファスナーストリンガーを開閉するスライダーの通常時の抜けを防止するスライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具に関する。
　近年、アパレル業界は、大量生産及び大量消費した後に大量廃棄が生じるファッションロスが社会問題となっている。その対策の一つとして、アパレル業界は、古い衣類を繊維状に戻して再生するガーメントリサイクルの取り組みを行っている。衣類には、スライドファスナーが取り付けられているものも多い。スライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーとスライダーを含む。ファスナーストリンガーは、ポリエステル又はナイロン等の樹脂を使用するものについては、リサイクルすることが可能である。しかしながら、スライダーは、金属等の材料が用いられることが多いので、樹脂と一緒にリサイクルすることができない場合もある。
国際公開２０２１／２６０３５７号 実開昭６１－１０５０１０号公報 特許第３６２１０１４号公報
　従来、ファスナーストリンガーからスライダーを取り外すことが可能なスライドファスナーが開示されている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載されたスライドファスナーは、開製品であって、一対のファスナーストリンガーが開状態の時にスライダーを取り外すものであった。
　一対のファスナーストリンガーが閉状態の時にスライダーを取り外すことが可能なスライドファスナーも開示されている（特許文献２参照）。しかしながら、特許文献２に記載されたスライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーからスライダーを取り外す際に、上止の一部を外さなければならず、手間がかかるものであった。
　本発明は、上記課題に対してなされたものであり、一対のファスナーストリンガーが閉状態のまま、スライダーを迅速に抜き取ることができるスライドファスナー、及び、スライドファスナーに用いられる上止具を提供することにある。
本発明に係るスライドファスナーは、
　左右一対の第１及び第２ファスナーテープの第１及び第２側縁にそれぞれ樹脂製の第１及び第２線条エレメントを装着した左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガーを含むファスナーチェーンと、
　前記第１及び第２線条エレメントが通過し、前記第１及び第２ファスナーストリンガー間を開閉するスライダーと、
　前記第１及び第２ファスナーストリンガーの後方で前記第１及び第２ファスナーストリンガーを連結する下止具と、
　前記第１線条エレメントの前方で前記第１ファスナーテープに取り付けられる第１上止具と、
　前記第２線条エレメントの前方で前記第２ファスナーテープに取り付けられる第２上止具と、
を備え、
　前記第１上止具は、
　　前記第１線条エレメントのうち最も前方の前端部と接近及び離隔可能に設置され、前記スライダーを通過不可能な形状であって、
　前記第２上止具は、
　　前記第２線条エレメントのうち最も前方の前端部を包含して設置され、前記スライダーを通過可能な形状である
ことを特徴とする。
　本発明の上止具及びスライドファスナーによれば、一対のファスナーストリンガーが閉状態のまま、スライダーを迅速に抜き取ることができる。
上方から見た本実施形態のスライドファスナー１を示す。 下方から見た本実施形態のスライドファスナー１を示す。 図１の第１上止具４１付近を拡大した図を示す。 図３のIV-IV断面を矢印方向から見た図を示す。 上方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。 下方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。 右方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。 上方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第２上止具４２を示す。 本実施形態のスライダー７を示す。 上方から見た本実施形態の閉状態のスライドファスナー１を示す。 下方から見た本実施形態の閉状態のスライドファスナー１を示す。 本実施形態の上翼板７１ａを透過して見たスライドファスナー１のスライダー７付近を示す。 本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第１の工程を示す。 本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第２の工程を示す。 本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第３の工程を示す。 本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７を抜いた後のファスナーチェーン１０を示す。
発明の実施の形態
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　図１は、上方から見た本実施形態のスライドファスナー１を示す。図２は、下方から見た本実施形態のスライドファスナー１を示す。
　本実施形態のスライドファスナー１は、ファスナーチェーン１０と、上止具４と、下止具５と、スライダー７と、を備える。ファスナーチェーン１０は、第１ファスナーストリンガー１１及び第２ファスナーストリンガー１２を有する。
　第１ファスナーストリンガー１１は、樹脂製の第１線条エレメント３１、及び、第１線条エレメント３１が取り付けられる第１ファスナーテープ２１を有する。第１ファスナーテープ２１は、第１表面２１ａと第１裏面２１ｂを有し、表面２１ａに第１線条エレメント３１が取り付けられる。第２ファスナーストリンガー１２は、樹脂製の第２線条エレメント３２、及び、第２線条エレメント３２が取り付けられる第２ファスナーテープ２２を有する。第２ファスナーテープ２２は、第２表面２２ａと第２裏面２２ｂを有し、表面２２ａに第２線条エレメント３２が取り付けられる。
　第１上止具４１は、第１線条エレメント３１の前方Ｆに取り付けられる。第２上止具４２は、第２線条エレメント３２の前方Ｆに取り付けられる。下止具５は、第１線条エレメント３１及び第２線条エレメント３２の後方Ｂにおいて、第１ファスナーテープ２１と第２ファスナーテープ２２と連結する。
　なお、以下の説明にて、ファスナーチェーン１０の長手方向にて第１線条エレメント３１及び第２線条エレメント３２が設けられる方向を前後方向Ｆ－Ｂとし、上止具４側を前方Ｆ、下止具５側を後方Ｂとする。また、スライダー７を摺動して左右の第１線条エレメント３１及び第２線条エレメント３２を噛合させる方向を前方Ｆ、分離させる方向を後方Ｂとしてもよい。そして、左右方向Ｌ－Ｒは、ファスナーチェーン１０の面に水平で前後方向に垂直な方向とする。前後方向Ｆ－Ｂおよび左右方向Ｌ－Ｒで規定される面に垂直な方向を上下方向Ｕ－Ｄとし、ファスナーチェーン１０のスライダー７の胴体７１に対して引手７２が存在する側を上方Ｕとし、その反対側を下方Ｄとする。左右方向Ｌ－Ｒは、上方から見て左を左方Ｌ、右を右方Ｒとする。なお、上下方向Ｕ－Ｄを表裏方向として、上方Ｕを表側、下方Ｄを裏側と言うこともできる。
　ファスナーチェーン１０は、第１線条エレメント３１と第２線条エレメント３２が左右方向Ｌ－Ｒで対向するように配置されている。本実施形態の線条エレメント３は、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂製のコイル状のモノフィラメントから形成されると好ましい。第１及び第２線条エレメント３１，３２は、それぞれ第１及び第２噛合頭部３１ａ，３２ａ、第１及び第２脚部３１ｂ，３２ｂ、第１及び第２反転部３１ｃ，３２ｃ、第１及び第２脚部３１ｂ，３２ｂが繰り返し形成され、コイル状となる。
　このコイル状の第１及び第２線条エレメント３１，３２内にポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂製のマルチフィラメントの撚糸から形成される第１及び第２芯紐２１ｃ，２２ｃがそれぞれ挿入される。なお、コイル状線条エレメント３は、ファスナーテープ２の側縁２１ｄ，２２ｄの表面に、合成繊維の縫着糸を用いて二重環縫により縫着して固定してもよい。また、第１及び第２芯紐２１ｃ，２２ｃは、用いなくてもよい。
　図３は、図１の第１上止具４１付近を拡大した図を示す。図４は、図３のIV-IV断面を矢印方向から見た図を示す。
　本実施形態の第１線条エレメント３１のうち最も前端部３１１の第１脚部３１１ｂの一部は、カットされる。そして、残った第１脚部３１１ｂは、第１ファスナーテープ２１の第１側縁２１ｄよりも内側に位置させて固定する。第１ファスナーテープ２１と第１線条エレメント３１は、第１ファスナーテープ２の第１側縁２１ｄから第１脚部３１１ｂを突出しないように固定する。
　第１ファスナーテープ２１と第１線条エレメント３１の固定は、図４に示すように、第１線条エレメント３１の最も前端部３１１の第１脚部３１１ｂを第１ファスナーテープ２１の第１側縁２１ｄよりも内側に位置するように保持した状態で、第１線条エレメント３１のうち最も前端の第１脚部３１１ｂと第１反転部３１１ｃとを第１芯紐２１ｃとともに第１ファスナーテープ２１上へ加熱加圧する。加熱加圧は、たとえば超音波加工、高周波加工などによって圧潰し溶着して、もしくはレーザービームや電熱ヒータを内蔵した加熱体により溶着してもよい。加熱加圧によって、第１脚部３１１ｂ及び第１芯紐２１ｃは、それぞれ溶着部３１１ｄ及び溶着部２１ｃ１を形成して、第１線条エレメント３１を固定し第１ファスナーストリンガー１１に仕上げる。
　この実施例によれば、第１脚部３１１ｂが第１線条エレメント３１の下方Ｄに存在し、下方Ｄの第１脚部３１１ｂと第１ファスナーテープ２１とが対面して接する。したがって、第１脚部３１１ｂと第１反転部３１１ｃにより形成される溶着部３１１ｄと第１ファスナーテープ２１とが密着し、第１ファスナーテープ２１と溶着部３１１ｄとの一体感を得ることができる。なお、溶着部３１１ｄは、特許文献３に記載された方法で成形してもよい。
　また、第１線条エレメント３１及び第２線条エレメント３２の前方Ｆには、上止具４が固定され、第１線条エレメント３１及び第２線条エレメント３２の後方Ｂには一つの下止具５が固定されている。これにより、通常使用時に第１及び第２線条エレメント３１，３２の前端と後端とからスライダー７が抜けることを防いでいる。第１ファスナーストリンガー１１には、第１線条エレメント３１の前端部３１１から間隔を空けて第１上止具４１が設けられる。第２ファスナーストリンガー１２には、第２線条エレメント３２の前端に当接して第２上止具４２が設けられる。
　第１上止具４１及び第２上止具４２は、例えば、ナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を第１ファスナーテープ２１及び第２ファスナーテープ２２に対して射出成形又は押出成形してそれぞれ形成されるが、これらに限定されるものではない。
　ユーザがスライダー７を前方Ｆに移動させると、一対のファスナーストリンガー１１、１２の第１及び第２線条エレメント３１，３２間が閉じ、後方Ｂに移動させると、第１及び第２線条エレメント３１，３２間が開放する。第１上止具４１及び第２上止具４２は、スライダー７の前方Ｆへの移動を制限する。
　図５は、上方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。図６は、下方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。図７は、右方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第１上止具４１を示す。
　本実施形態の第１上止具４１は、第１ファスナーストリンガー１１の第１ファスナーテープ２１から表側に膨出する第１表部４１ａと、第１ファスナーテープ２１の裏側に膨出する第１裏部４１ｂと、第１表部４１ａの裏側で第１裏部４１ｂが形成されていない基準面４１ｃと、第１ファスナーテープ２１に当接するテープ当接面４１ｄと、を有する。第１上止具４１は上端の第１線条エレメント３１の前端部３１１を包含しない。そのため、第１表部４１ａに連結する第１裏部４１ｂを第１ファスナーテープ２１の第１裏面２１ｂに形成することにより、第１上止具４１は、第１ファスナーテープ２１に対する付着強度を高めている。
　図５に示すように、本実施形態の第１表部４１ａは、角を面取りした略直方体形状の第１表頂面４１ａ１と、第１表頂面４１ａ１から後方Ｂ且つ図３に示したスライダー７の案内柱７１ｃ側に突出し、第１表頂面４１ａ１から外側に離れるほど基準面４１ｃからの厚さが第１表頂面４１ａ１より薄くなる第１表テーパ部４１ａ２と、を有する。第１表頂面４１ａ１は、平面でもよく、上方に凸となる湾曲面でもよい。第１表部４１ａの第１ファスナーテープ２１に平行な断面積は、基準面４１ｃから第１表頂面４１ａ１へと次第に小さくなる。
　図６に示すように、本実施形態の第１裏部４１ｂは、角を面取りした略半円形状の第１裏頂面４１ｂ１と、第１裏頂面４１ｂ１から右後方に突出し、第１裏頂面４１ｂ１から外側に離れるほど第１ファスナーテープ２１及び基準面４１ｃからの厚さが第１裏頂面４１ｂ１より薄くなる第１裏テーパ部４１ｂ２と、を有する。第１裏頂面４１ｂ１は、平面でもよく、上方に凸となる湾曲面でもよい。第１裏部４１ｂの第１ファスナーテープ２１及び基準面４１ｃに平行な断面積は、第１裏頂面４１ｂ１へと向かって次第に小さくなる。第１裏部４１ｂは、第１表部４１ａの左前方約半分と直接又は第１ファスナーテープ２１を介して繋がる。そのため、第１表部４１ａの右後方約半分は、第１裏部４１ｂと繋がらない。
　図７に示すように、本実施形態の第１表部４１ａの第１表部側面４１ｅは、後方Ｂの後側面４１ｅ１と、右方Ｒの第２ファスナーテープ２２側の第１柱側面４１ｅ２と、を含む。後側面４１ｅ１及び第１柱側面４１ｅ２は、凹状に形成される。本実施形態の第１裏部４１ｂの第１裏部側面４１ｆは、右上方から左下方に向かう傾斜面４１ｆ１を含む。傾斜面４１ｆ１は、前口８１側の下翼板７１ｂの外端の少なくとも一部に沿った凹状に形成される。なお、第１上止具４１の後側面４１ｅ１、第１柱側面４１ｅ２、及び、傾斜面４１ｆ１は、凹状である必要はなく、平面、湾曲面、屈曲面等のいずれかでもよい。
　図８は、上方から見た本実施形態のスライドファスナー１の第２上止具４２を示す。
　本実施形態の第２上止具４２は、第２ファスナーストリンガー１２の第２ファスナーテープ２２の第２表面２２ａから上方Ｕに膨出する第２表部４２ａを有する。第２上止具４２は、第２線条エレメント３２の前端部３２１を包含することにより、第２ファスナーテープ２２に対する付着強度を高めている。第２上止具４２は、第２ファスナーテープ２２の第２裏面２２ｂ側には、形成されていない。
　図８に示すように、本実施形態の第２表部４２ａは、角を面取りした略直方体形状の第２表頂面４２ａ１と、第２表頂面４２ａ１の左後方にあって外側に離れるほど第２ファスナーテープ２２からの厚さが第２表頂面４２ａ１より薄くなる第２表テーパ部４２ａ２と、を有する。第２表頂面４２ａ１は、平面でもよく、上方に凸となる湾曲面でもよい。第２表部４２ａの第２ファスナーテープ２２に平行な断面積は、第２ファスナーテープ２２から第２表頂面４２ａ１へ向けて次第に小さくなってもよい。
　本実施形態の第２上止具４２の第２表部側面４２ｅは、右方Ｒのフランジ側面４２ｅ１及び左方Ｌの第２柱側面４２ｅ２を含む。第２表部側面４２ｅのフランジ側面４２ｅ１及び第２柱側面４２ｅ２は、凹状に形成されるとよい。すなわち、第２表部側面４２ｅの左右方向Ｌ－Ｒの少なくとも１つの面は凹状に形成されると好ましい。第２表部側面４２ｅに第２上止め具成形時のゲートを凹状に形成された部分に設けることで、バリの発生があっても、バリを触れにくくすることができる。なお、第２上止具４２のフランジ側面４２ｅ１及び第２柱側面４２ｅ２は、凹状である必要はなく、平面、湾曲面、屈曲面等のいずれかでもよい。
　図９は、本実施形態のスライダー７を示す。
　スライダー７は、胴体７１、及び、胴体７１を引く引手７２、を有する。胴体７１は、上翼板７１ａと、下翼板７１ｂと、上翼板７１ａ及び下翼板７１ｂの前部を連結する案内柱７１ｃとを有する。上翼板７１ａは、左右方向Ｌ－Ｒの一方端から下方Ｄに延びる第１上フランジ７１ａ１と、他方端から下方Ｄに延びる第２上フランジ７１ａ２と、を有する。下翼板７１ｂは、左右方向Ｌ－Ｒの一方端から上方Ｕに延びる第１下フランジ７１ｂ１と、他方端から上方Ｕに延びる第２下フランジ７１ｂ２を有する。
　スライダー７は、上翼板７１ａと下翼板７１ｂと案内柱７１ｃによって区画される前方Ｆ端の前口８１、上翼板７１ａと下翼板７１ｂによって区画される後方Ｂ端の後口８２、及び、前口８１から後口８２にかけて、上翼板７１ａ、下翼板７１ｂ、案内柱７１ｃ、第１上フランジ７１ａ１、第２上フランジ７１ａ２、第１下フランジ７１ｂ１、及び、第２下フランジ７１ｂ２によって区画される案内通路８３、が形成される。
　図１０は、上方から見た本実施形態の閉状態のスライドファスナー１を示す。図１１は、下方から見た本実施形態の閉状態のスライドファスナー１を示す。図１２は、本実施形態の上翼板７１ａを透過して見たスライドファスナー１のスライダー７付近を示す。なお、図１２は、理解を容易にするため、スライダー７の上翼板７１ａの第１上フランジ７１ａ１及び第２上フランジ７１ａ２は、残している。
　本実施形態の第１上止具４１の後側面４１ｅ１は、第１ファスナーストリンガー１１及び第２ファスナーストリンガー１２が分離していない時、スライダー７の上翼板７１ａの第１上フランジ７１ａ１に当接してスライダー７の前方Ｆへの移動を規制する。
　本実施形態の第１裏部４１ｂの第１裏部側面４１ｆは、右上方から左下方に向かう傾斜面４１ｆ１を含む。傾斜面４１ｆ１は、凹状に形成され、第１ファスナーストリンガー１１と第２ファスナーストリンガー１２が分離していない時、スライダー７の下翼板７１ｂの左前端に当接してスライダー７の前方Ｆへの移動を規制する。
　第１上止具４１の後側面４１ｅ１と傾斜面４１ｆ１とがスライダー７に当接して移動を規制するため、第１上止具４１はスライダー７の案内通路８３を通過することは不可能である。したがって、第１ファスナーストリンガー１１と第２ファスナーストリンガー１２が分離していない時、第１上止具４１がスライダー７の動きを規制するため、スライダー７の位置がぶれず、適切に保持することができる。
　本実施形態の第２上止具４２の第２表部側面４２ｅは、フランジ側面４２ｅ１及び第２柱側面４２ｅ２を含む。第１ファスナーストリンガー１１と第２ファスナーストリンガー１２が分離していない時、フランジ側面４２ｅ１はスライダー７の第２上フランジ７１ａ２に沿って配置され、第２柱側面４２ｅ２はスライダー７の案内柱７１ｃに沿って配置される。第２上止具４２はスライダー７の案内通路８３を通過することができる。
　次に、本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る方法について説明する。
　図１３は、本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第１の工程を示す。なお、理解を容易にするため、図１３は、第１及び第２ファスナーテープ２１，２２を省略している。
　使用者は、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る際、まず、図１３に示すように、第１上止具４１を左前方に引っ張り、スライダー７の案内通路８３から抜く。この時、使用者は、上止具４の前方Ｆに余っているファスナーチェーン１０の前耳を裏側に折り曲げてスライダー７の引手７２を捩り第１上止具４１を外側にずらすと抜けやすくなる。第１上止具４１は第１線条エレメント３１の前端部３１１に包含されていないので、第１上止具４１を引っ張ると、第１上止具４１と第１線条エレメント３１の前端部３１１との間の第１ファスナーテープ２１が若干伸び、第１上止具４１が案内通路８３から抜ける。ここで、第１上止具４１の第１表部４１ａには第１表テーパ部４１ａ２形成され、厚みが薄くなっているので、第１上止具４１は、案内通路８３から抜けやすい。
　図１４は、本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第２の工程を示す。なお、理解を容易にするため、図１４は、胴体７１の上翼板７１ａを省略している。
　続いて、図１４に示すように、使用者は、第１上止具４１をスライダー７の第１上フランジ７１ａ１の左方Ｌへ移動させる。すると、第１上止具４１と第１線条エレメント３１の前端部３１１との間にスライダー７の第１上フランジ７１ａ１が位置する。言い換えると、第１ファスナーテープ２１の第１側縁２１ｄがスライダー７の第１上フランジ７１ａ１と第１下フランジ７１ｂ１の間に位置する。
　この時、後側面４１ｅ１が凹面に形成されているので、第１上止具４１は、スライダー７の第１上フランジ７１ａ１に沿って移動しやすい。また、第１柱側面４１ｅ２が凹面に形成されているので、第１上止具４１は、スライダー７の案内柱７１ｃに沿って移動しやすい。
　第２上止具４２は、スライダー７の案内通路８３に入り込む。この時、第２上止具４２の第２表部４２ａには第２表テーパ部４２ａ２が形成され、厚みが薄くなっているので、第２上止具４２は、案内通路８３へ入り込みやすい。また、フランジ側面４２ｅ１が凹面に形成されているので、第２上止具４２は、スライダー７の第２上フランジ７１ａ２に沿って移動しやすい。さらに、第２柱側面４２ｅ２が凹面に形成されているので、第２上止具４２は、スライダー７の案内柱７１ｃに沿って移動しやすい。
　図１５は、本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７をファスナーチェーン１０から抜き取る第３の工程を示す。なお、理解を容易にするため、図１５は、胴体７１の上翼板７１ａを省略している。
　続いて、図１３に示すように、使用者は、スライダー７を前方に引っ張る。第１ファスナーテープ２１の第１側縁２１ｄは、スライダー７の第１上フランジ７１ａ１と第１下フランジ７１ｂ１の間を通過し、その後、後口８２から抜ける。また、第２上止具４２は、スライダー７の案内通路８３を通過し、その後、後口８２から抜ける。
　図１６は、本実施形態のスライドファスナー１において、スライダー７を抜いた後のファスナーチェーン１０を示す。
　最終的に、スライダー７は、ファスナーチェーン１０から抜ける。その後、第１上止具４１の引っ張りを止めると、第１ファスナーテープ２１の伸びが解消されて、ファスナーチェーン１０は、閉じた状態のままとなる。
　このように本実施形態のスライドファスナー１は、ファスナーチェーン１０が閉状態のまま、スライダー７を迅速に抜き取ることができる。したがって、スライダー７を抜いたファスナーチェーン１０は、樹脂と一緒にリサイクルすることができ、衣類を繊維状に戻して再生するガーメントリサイクルに活用することができる。
　以上、本実施形態のスライドファスナー１は、左右一対の第１及び第２ファスナーテープ２１，２２の第１及び第２側縁２１ｄ，２２ｄにそれぞれ樹脂製の第１及び第２線条エレメント３１，３２を装着した左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１１，１２を含むファスナーチェーン１０と、第１及び第２線条エレメント３１，３２が通過し、第１及び第２ファスナーストリンガー１１，１２間を開閉するスライダー７と、第１及び第２ファスナーストリンガー１１，１２の後方で第１及び第２ファスナーストリンガー１１，１２を連結する下止具５と、第１線条エレメント３１の前方Ｆで第１ファスナーテープ２１に取り付けられる第１上止具４１と、第２線条エレメント３２の前方Ｆで第２ファスナーテープ２２に取り付けられる第２上止具４２と、を備え、第１上止具４１は、第１線条エレメント３１のうち最も前方Ｆの前端部３１１と接近及び離隔可能に設置され、スライダー７を通過不可能な形状であって、第２上止具４２は、第２線条エレメント３２のうち最も前方Ｆの前端部３２１を包含して設置され、スライダー７を通過可能な形状である。
　したがって、本実施形態のスライドファスナー１によれば、ファスナーチェーン１０が閉状態のまま、スライダー７を迅速に抜き取ることができる。したがって、スライダー７を抜いたファスナーチェーン１０は、樹脂と一緒にリサイクルすることができ、衣類を繊維状に戻して再生するガーメントリサイクルに活用することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１では、第１上止具４１は、第１ファスナーテープ２１の上方Ｕ側に形成される第１表部４１ａを有し、第１表部４１ａは、第１表頂面４１ａ１と、第１表頂面４１ａ１から後方Ｂ且つ第２ファスナーテープ２２側に突出し、第１表頂面４１ａ１から離れるほど第１ファスナーテープ２１からの厚さが第１表頂面４１ａ１より薄くなる第１表テーパ部４１ａ２、を有する。
　したがって、本実施形態のスライドファスナー１によれば、第１上止具４１をスライダー７から抜く際に、第１上止具４１がスライダー７に引っかかることが少なくなる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１では、第１上止具４１は、第１表部４１ａの側面を形成する第１表部側面４１ｅを有し、第１表部側面４１ｅの後方Ｂ及び第２ファスナーテープ２２側の少なくとも１つの面は凹状に形成される。
　したがって、本実施形態のスライドファスナー１によれば、第１上止具４１をスライダー７から抜く際に、第１上止具４１がスライダー７に引っかかることが少なくなる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１では、第１上止具４１は、第１ファスナーテープ２１の下方Ｄ側に形成される第１裏部４１ｂを有し、第１裏部４１ｂは、第１裏頂面４１ｂ１と、第１裏部４１ｂの側面を形成する第１裏部側面４１ｆと、を有し、第１裏部側面４１ｆの後方Ｂは、スライダー７の前端の少なくとも一部に沿った傾斜面４１ｆ１に形成される。
　したがって、本実施形態のスライドファスナー１によれば、通常使用時に第１上止具４１の傾斜面４１ｆ１にスライダー７の前端が当接することによって、スライダー７がファスナーチェーン１０から抜けることがない。
　また、本実施形態のスライドファスナー１では、スライダー７は、胴体７１、及び、胴体７１を引く引手７２、を有し、胴体７１は、上翼板７１ａと、下翼板７１ｂと、上翼板７１ａ及び下翼板７１ｂの前部を連結する案内柱７１ｃとを有し、上翼板７１ａは、左右方向Ｌ－Ｒの一方端から下方Ｄに延びる第１上フランジ７１ａ１と、他方端から下方Ｄに延びる第２上フランジ７１ａ２と、を有し、下翼板７１ｂは、左右方向Ｌ－Ｒの一方端から上方Ｕに延びる第１下フランジ７１ｂ１と、他方端から上方Ｕに延びる第２下フランジ７１ｂ２を有し、上翼板７１ａと下翼板７１ｂと案内柱７１ｃによって区画される前方Ｆ端の前口８１、上翼板７１ａと下翼板７１ｂによって区画される後方Ｂ端の後口８２、及び、前口８１から後口８２にかけて、上翼板７１ａ、下翼板７１ｂ、案内柱７１ｃ、第１上フランジ７１ａ１、第２上フランジ７１ａ２、第１下フランジ７１ｂ１、及び、第２下フランジ７１ｂ２によって区画される案内通路８３、が形成され、第１上止具４１の左右方向Ｌ－Ｒの幅寸法は、案内通路８３の少なくとも１箇所の左右方向Ｌ－Ｒの幅寸法よりも大きい。
　したがって、本実施形態のスライドファスナー１によれば、通常使用時にスライダー７がファスナーチェーン１０から抜けることがない。
　なお、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
１…スライドファスナー、
１０…ファスナーチェーン、
１１…第１ファスナーストリンガー、１２…第２ファスナーストリンガー、
２…ファスナーテープ、
２１…第１ファスナーテープ、２１ａ…表面、２１ｂ…裏面、２１ｃ…芯紐、２１ｃ１…溶着部、
２２…第２ファスナーテープ、２２ａ…表面、２２ｂ…裏面、２２ｃ…芯紐、
３…エレメント、
３１…第１線条エレメント、３１ａ…第１噛合頭部、３１ｂ…第１脚部、３１ｃ…第１反転部、３１１…前端部、３１１ｂ…前端部の第１脚部、３１１ｃ…前端部の第１反転部、３１１ｄ…溶着部
３２…第２線条エレメント、３２ａ…第２噛合頭部、３２ｂ…第２脚部、３２ｃ…第１反転部、３２１…前端部、
４…上止具、
４１…第１上止具、
４１ａ…第１表部、４１ａ１…第１表頂面、４１ａ２…第１表テーパ面、
４１ｂ…第１裏部、４１ｂ１…第１裏頂面、４１ｂ２…第１裏テーパ面、
４１ｃ…基準面、４１ｄ…テープ当接面、
４１ｅ…第１表部側面、４１ｅ１…後側面、４１ｅ２…第１柱側面、
４１ｆ…第１裏部側面、４１ｆ１…傾斜面、
４２…第２上止具、
４２ａ…第２表部、４２ａ１…第２表頂面、４２ａ２…第２表テーパ面、
４２ｅ…第２表部側面、４２ｅ１…フランジ側面、４２ｅ２…第２柱側面、
５…下止具、
７…スライダー、
７１…胴体、
７１ａ…上翼板、７１ａ１…第１上フランジ、７１ａ２…第２上フランジ、
７１ｂ…下翼板、７１ｂ１…第１下フランジ、７１ｂ２…第２下フランジ、
７１ｃ…案内柱、
７２…引手
８１…前口、８２…後口、８３…案内通路

Claims (6)

  1. 　左右一対の第１及び第２ファスナーテープ（２１，２２）の第１及び第２側縁（２１ｄ，２２ｄ）にそれぞれ樹脂製の第１及び第２線条エレメント（３１，３２）を装着した左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー（１１，１２）を含むファスナーチェーン（１０）と、
    　前記第１及び第２線条エレメント（３１，３２）が通過し、前記第１及び第２ファスナーストリンガー（１１，１２）間を開閉するスライダー（７）と、
    　前記第１及び第２ファスナーストリンガー（１１，１２）の後方で前記第１及び第２ファスナーストリンガー（１１，１２）を連結する下止具（５）と、
    　前記第１線条エレメント（３１）の前方（Ｆ）で前記第１ファスナーテープ（２１）に取り付けられる第１上止具（４１）と、
    　前記第２線条エレメント（３２）の前方（Ｆ）で前記第２ファスナーテープ（２２）に取り付けられる第２上止具（４２）と、
    を備え、
    　前記第１上止具（４１）は、
    　　前記第１線条エレメント（３１）のうち最も前方（Ｆ）の前端部（３１１）と接近及び離隔可能に設置され、前記スライダー（７）を通過不可能な形状であって、
    　前記第２上止具（４２）は、
    　　前記第２線条エレメント（３２）のうち最も前方（Ｆ）の前端部（３２１）を包含して設置され、前記スライダー（７）を通過可能な形状である
    ことを特徴とするスライドファスナー（１）。
    ただし、前記第１及び第２ファスナーテープ（２１，２２）の長手方向にて前記上止具（４）側を前方（Ｆ）、前記下止具（５）側を後方（Ｂ）とし、前記第１及び第２ファスナーテープ（２１，２２）の面に水平で前後方向に垂直な方向を左右方向（Ｌ－Ｒ）とし、前記第１及び第２ファスナーテープ（２１，２２）の面に垂直な方向を上下方向（Ｕ－Ｄ）とする。
  2. 　前記第１上止具（４１）は、前記第１ファスナーテープ（２１）の上方（Ｕ）側に形成される第１表部（４１ａ）を有し、
    　　前記第１表部（４１ａ）は、第１表頂面（４１ａ１）と、前記第１表頂面（４１ａ１）から後方（Ｂ）且つ前記第２ファスナーテープ（２２）側に突出し、前記第１表頂面（４１ａ１）から離れるほど前記第１ファスナーテープ（２１）からの厚さが前記第１表頂面（４１ａ１）より薄くなる第１表テーパ部４１ａ２、
    を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）。
  3. 　前記第１上止具（４１）は、前記第１表部（４１ａ）の側面を形成する第１表部側面（４１ｅ）を有し、
    　　前記第１表部側面（４１ｅ）の前記後方（Ｂ）及び前記第２ファスナーテープ（２２）側の少なくとも１つの面は凹状に形成される
    ことを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー（１）。
  4. 　前記第１上止具（４１）は、前記第１ファスナーテープ（２１）の下方（Ｄ）側に形成される第１裏部（４１ｂ）を有し、
    　　前記第１裏部（４１ｂ）は、第１裏頂面（４１ｂ１）と、前記第１裏部（４１ｂ）の側面を形成する第１裏部側面（４１ｆ）と、を有し、
    　前記第１裏部側面（４１ｆ）の後方（Ｂ）は、前記スライダー（７）の前端の少なくとも一部に沿った傾斜面（４１ｆ１）に形成される
    ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）。
  5. 　前記スライダー（７）は、
    　胴体（７１）、及び、前記胴体（７１）を引く引手（７２）、を有し、
    　　前記胴体（７１）は、上翼板（７１ａ）と、下翼板（７１ｂ）と、前記上翼板（７１ａ）及び前記下翼板（７１ｂ）の前部を連結する案内柱（７１ｃ）とを有し、
    　　前記上翼板（７１ａ）は、左右方向（Ｌ－Ｒ）の一方端から下方（Ｄ）に延びる第１上フランジ（７１ａ１）と、他方端から下方（Ｄ）に延びる第２上フランジ（７１ａ２）と、を有し、
    　　前記下翼板（７１ｂ）は、左右方向（Ｌ－Ｒ）の一方端から上方（Ｕ）に延びる第１下フランジ（７１ｂ１）と、他方端から上方（Ｕ）に延びる第２下フランジ（７１ｂ２）を有し、
    　　前記上翼板（７１ａ）と前記下翼板（７１ｂ）と前記案内柱（７１ｃ）によって区画される前方（Ｆ）端の前口（８１）、
    　　前記上翼板（７１ａ）と前記下翼板（７１ｂ）によって区画される後方（Ｂ）端の後口（８２）、
    及び、
    　　前記前口（８１）から前記後口（８２）にかけて、前記上翼板（７１ａ）、前記下翼板（７１ｂ）、前記案内柱（７１ｃ）、前記第１上フランジ（７１ａ１）、前記第２上フランジ（７１ａ２）、前記第１下フランジ（７１ｂ１）、及び、前記第２下フランジ（７１ｂ２）によって区画される案内通路（８３）、
    が形成され、
    　前記第１上止具（４１）の左右方向（Ｌ－Ｒ）の幅寸法は、前記案内通路（８３）の少なくとも１箇所の左右方向（Ｌ－Ｒ）の幅寸法よりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか１つに記載のスライドファスナー（１）に用いられる上止具（４）。
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