WO2024088478A1 - Dichtmittelzusammensetzung für mehrscheiben-isolierglas - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a sealant composition for a multi-pane insulating glass unit.
- Multi-pane insulating glass is well known. It consists of two or more parallel panes of glass that are connected at their edges with the proviso that moisture cannot penetrate into the space between the panes and that they are sealed against the ambient air. An important goal is therefore to prevent moisture from penetrating and gas from escaping from the space between the panes.
- Technology using spacers made of aluminum or other metals is essentially a thing of the past.
- a sealant often polyisobutylene or butyl rubber, is placed between the surfaces of the spacer facing the panes of glass and the glass surface.
- prefabricated thermoplastic or plastic profiles or materials extruded directly onto the panes of glass are used.
- the mechanical cohesion of such panes also deteriorates when exposed to weather influences, etc., with the risk of mechanical or chemical damage.
- the present invention has the object of providing an improved sealant composition which is characterized by an optimization with regard to the penetration of moisture or the escape of gas.
- This object is achieved by a sealant composition comprising at least one of the following ingredients:
- sealant composition based on the "all in one" principle that meets the highest demands in terms of external mechanical and/or chemical stress.
- a sealant composition is preferably used in the manufacture of multi-pane insulating glass, whereby all components used for insulating glass manufacture, such as primary sealant, secondary sealant, spacers and/or desiccants, including flexible spacers with integrated desiccants, are used in a single thermoplastic form.
- the sealant composition according to the invention is very advantageous in many respects. The sealing of the panes can be carried out with just one component, which leads to low inventory requirements and inventory costs. Spacers in different dimensions and sizes, primary sealants, secondary sealants or desiccants no longer need to be kept in stock.
- sealant composition serves as a component of the composite for the production of multi-pane insulating glass corresponds to the preferred application. This creates a sealant composition based on the "all in one" principle that meets the highest demands in terms of external mechanical and chemical stress.
- the sealant composition serves not only as a component, but as the sole component of the composite for producing multi-pane insulating glass. Thanks to the invention, multi-pane insulating glass composite systems can therefore be produced in a single-component manner.
- the sealant composition serves as a primary sealant, secondary sealant, desiccant and/or spacer, preferably as a spacer with integrated desiccant for the production of multi-pane insulating glass, i.e. that the aforementioned functions are combined in the sealant according to the invention.
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- the adhesives contain a mixture of reactive and non-reactive binders.
- a reactive binder is made from silane-functional polyisobutylene, silane-functional butyl rubber, silane-functional copolymer, silane-functional hydrogenated polybutadiene and/or silane-functional poly-a-olefin. These are the reactive binders.
- non-reactive binders comes from the group of butyl rubber, poly-a-olefins, rosin esters, hydrocarbon resins, rubbers based on copolymers.
- the glass pane edges are cleaned with a primary cleaner before application.
- edges of the glass panes be surface treated before application. This could be done using a laser or plasma.
- the invention is particularly characterized by the fact that a sealant composition is created which functions according to the “all in one” principle, especially since multi-pane insulating glass composite systems can now be manufactured as a single component by individually sealed, Hot-applied adhesives that cure in the humidity of the ambient air and contain a mixture of reactive and non-reactive binders are used. Further details and advantages of the subject matter of the invention can be found in the following description of the accompanying drawing, in which a preferred embodiment is shown with the necessary details and individual parts.
- the only figure shows a schematic diagram of a double-pane insulating glass composite 1, consisting of two parallel glass panes 2, 3 and the space between them 5.
- the sealing agent 4 is multifunctional in that it combines various functions. These include primary sealant, secondary sealant, spacer and drying agent.
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Abstract
Eine Dichtmittelzusammensetzung zur Herstellung von Mehrglasscheiben-Isolierglas zeichnet sich durch seine Zusammensetzung aus.
Description
B ESCH REI BU NG
Dichtmittelzusammensetzung für Mehrscheiben-Isolierglas
Die Erfindung betrifft eine Dichtmittelzusammensetzung für ein Mehrscheiben-Isolierglas.
Mehrscheiben-Isolierglas ist hinlänglich bekannt. Es besteht aus zwei oder mehr parallel angeordneten Glasscheiben, die an ihren Rändern mit der Maßgabe verbunden sind, das Eindringen von Feuchtigkeit in den Zwischenraum der Scheiben und das Abdichten gegen die Umgebungsluft zu gewährleisten. Wichtiges Ziel ist also die Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit und der Ausströmung von Gas aus dem Scheibenzwischenraum. Eine Technik mit Abstandhaltern aus Aluminium oder anderen Metallen gehört im Wesentlichen der Vergangenheit an. Dabei befindet sich zwischen den den Glasscheiben zugewandten Flächen des Abstandhalters und der Glasoberfläche ein Dichtstoff, häufig Polyisobutylen oder Butylkautschuk. Statt der vorgefertigten Profile aus Metall finden daher vorgefertigte thermoplastische bzw. Kunststoffprofile oder auf die Glasscheiben direkt aufextrudierte Materialien Verwendung. Der mechanische Zusammenhalt solcher Scheiben verschlechtert sich jedoch auch bei Belastungen durch Witterungseinflüsse etc. mit der Gefahr mechanischer oder chemischer Beeinträchtigungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, eine verbesserte Dichtmittelzusammensetzung zur Verfügung zu stellen, welche sich durch eine Optimierung hinsichtlich des Eindringens von Feuchtigkeit oder des Ausströmens von Gas auszeichnet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dichtstoffzusammensetzung, umfassend mindestens eine der folgenden Ingredienzien:
- 15,0 bis 25,0 Gew.-% Industrieruß Sorten
- 5,0 bis 30,0 Gew.-% Polymere, modifiziert
- 5,0 bis 12, Gew.-% Isobutylen Isoprene Rubber Sorten
- 3,0 bis 10,0 Gew.-% Ethylen Vinylazetat
- 2,0 bis 20,0 Gew.-% Calciumcarbonat Sorten
- 10,0 bis 25,0 Gew.-% Zeolith
- 3,0 bis 15,0 Gew.-% Aliphatic Hydrocarbon Harze
- 1 ,0 bis 5,0 Gew.-% Silane (Sorten 3a - 10a)
- 1 ,0 bis 5,0 Gew.-% Rosin Ester
- 1 ,0 bis 5,0 Gew.-% Katalysatoren, Antioxidationsmittel, UV-Stabilisatoren
Damit ist eine Dichtstoffzusammensetzung nach dem Prinzip „„all in one““ geschaffen, die höchsten Ansprüche hinsichtlich äußerer mechanischer und/oder chemischer Beanspruchungen genügt. Vorzugsweise findet eine solche Dichtstoffzusammensetzung Anwendung bei der Herstellung von Mehrscheibenisolierglas, wobei sämtliche für die Isolierglas-Herstellung verwendeten Komponenten wie Primärdichtstoff, Sekundärdichtstoff, Abstandhalter und/oder Trockenmittel, auch flexible Abstandhalter mit integriertem Trockenmittel in einer einzigen thermoplastischen Form Verwendung finden. Die erfindungsgemäße Dichtmittelzusammensetzung ist neben der angesprochenen Versiegelung in vielfacher Hinsicht sehr vorteilhaft. So kann die Versiegelung der Scheiben mit nur einer Komponente vorgehalten werden, was zu niedrigem Vorratsbedürfnissen und Vorratskosten führt. Es müssen keine Abstandhalter in unterschiedlichen Abmessungen und Dimensionierungen, Primärdichtstoff, Sekundärdichtstoff oder Trockenmittel mehr vorgehalten werden. Damit entfallen auch diverse Arbeiten, wie das Biegen oder Schneiden der Abstandhalter und Butylierung der Abstandhalter sowie Abdichten mit Sekundärdichtstoff. Auch die Notwendigkeit von Eck- oder Längsverbindern entfällt. Dies führt zu geringerem Arbeitsbedarf und damit zur Senkung der Kosten und ermöglicht eine Automatisierung in
wenigen Arbeitsschritten. Zu erwähnen ist außerdem die reduzierte Wärmeleitfähigkeit des Mehrscheiben-Isolierglases durch die vollständige thermoplastische Versiegelung der Scheiben - und dies ohne Metall. Damit erweisen sich die erfindungsgemäßen Mehrscheiben-Isoliergläser als besonders umweltfreundlich dank einer reduzierten Wärmeleitfähigkeit des Dichtmittels. Auch die Kondensierung an den Scheibenecken bzw. Scheibenrändern wird stark reduziert. Hinzu kommt ein geringerer Gasverlust. Gleiches gilt für die verringerte Feuchtigkeit im Innenraum der Glasscheiben mit der eine verlängerte Lebensdauer einhergeht. Bessere und langfristige Haftung ermöglicht darüber hinaus die Verwendung mit „all in one“ hergestellten Scheiben auch beim Fassadenbau.
Dass die Dichtstoffzusammensetzung als Komponente des Verbundes zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas dient, entspricht der bevorzugten Einsatzmöglichkeit. Damit ist eine Dichtmittelzusammensetzung nach dem Prinzip „all in one“ geschaffen, die höchsten Ansprüche hinsichtlich äußerer mechanischer und chemischer Beanspruchungen genügt.
Konkret geht es darum, dass die Dichtmittelzusammensetzung nicht nur als Komponente, sondern als alleinige Komponente des Verbundes zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas dient. Es können also dank der Erfindung Mehrscheiben-Isolierglas-Verbundsysteme in einkomponentiger Weise hergestellt werden.
Auch andere Applikationen sind denkbar.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dichtmittelzusammensetzung als Primärdichtstoff, Sekundärdichtstoff, Trockenmittel und/oder Abstandhalter, vorzugsweise als Abstandhalter mit integriertem Trockenmittel für die Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas dient, dass also die genannten Funktionen in dem erfindungsgemäßen Dichtmittel zusammengeführt werden.
Was unter der einkomponentigen Herstellung der Mehrscheiben-Isolierglas- Verbundsysteme zu verstehen ist, wird deutlich, wenn es heißt, dass das Mehrscheiben-Isolierglas einzeln versiegelte, heiß applizierbare Klebemassen enthält. Dabei finden einzeln versiegelte, mit der Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft aushärtende Klebemassen Anwendung.
In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass die Klebemassen eine Mischung aus reaktivem und nichtreaktivem Bindemittel enthalten.
Spezifizieren lässt sich dies dahingehend, dass ein reaktiver Binder aus silanfunktionellem Polyisobutylen, silanfunktionellem Butyl Rubber, silanfunktionellem Co-Polymer, silanfunktionellem, hydriertem Polybutadien und/oder silanfunktionellem Poly-a- Olefin hergestellt ist. Soweit die reaktiven Binder.
Was die nichtreaktiven Binder betrifft, wird vorgeschlagen, dass ein nicht reaktiver Binder aus der Gruppe Butylkautschuk, Poly-a-Olefine, Rosin Ester, Hydrocarbon Resine, Kautschuke auf Basis von Copolymeren entstammt.
Um die Qualität der Haftung zwischen den Glasscheiben und dem Dichtmittel zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Glasscheibenkanten vor der Applikation mit einem Primärreiniger gereinigt sind.
Vorgeschlagen wird außerdem, dass die Glasscheibenkanten vor der Applikation oberflächenbehandelt werden. Gedacht ist hier etwa an Laser oder Plasma.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine Dichtmittelfzusammensetzung geschaffen ist, die nach dem Prinzip „all in one“ funktioniert, zumal Mehrscheiben-Isolierglas-Verbundsysteme nunmehr einkomponentig hergestellt werden können, indem einzeln versiegelte, mit der
Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft aushärtende, heiß applizierbare Klebemassen Einsatz finden, die eine Mischung aus reaktivem und nicht reaktivem Bindemittel enthalten. Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Die einzige Figur zeigt eine Prinzipskizze mit einem Zweischeiben- Isolierglas-Verbund 1 , bestehend aus zwei parallelen Glasscheiben 2, 3 und dem Zwischenraum 5. Das Dichtungsmittel 4 ist multifunktional, in dem es diverse Funktionen vereinigt. Zu nennen sind etwa Primärdichtstoff, Sekundärdichtstoff, Abstandhalter und Trocknungsmittel.
Claims
1. Dichtmittelzusammensetzung, umfassend:
- 15,0 bis 25,0 Gew.-% Industrieruß Sorten
- 5,0 bis 30,0 Gew.-% Polymere modifiziert
- 5,0 bis 12,0 Gew.-% Isobutylen Isoprene Rubber Sorten
- 3,0 bis 10,0 Gew.-% Ethylen Vinylazetat
- 2,0 bis 20,0 Gew.-% Calciumcarbonat Sorten
- 10,0 bis 25,0 Gew.-% Zeolith Sorten (3a - 10a)
- 3,0 bis 15,0 Gew.-% Aliphatic Hydrocarbon Harze
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- 1 ,0 bis 5,0 Gew.-% Rosin Ester
- 1,0 bis 5,0 Gew.-% Katalysatoren, Antioxidationsmittel, UV-Stabilisatoren
2. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmittelzusammensetzung als Komponente eines Verbundes bei der Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas (1) dient.
3. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmittelzusammensetzung als alleinige Komponente des Verbundes zur Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas (1) dient.
4. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmittelzusammensetzung als Primärdichtstoff, Sekundärdichtstoff, Trockenmittel und/oder Abstandhalter, vorzugsweise als Abstandhalter mit integriertem Trockenmittel für die Herstellung von Mehrscheiben-Isolierglas (1) dient.
5. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglases (1) einzeln versiegelte, heiß applizierbare Klebemassen vorgesehen sind.
6. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebe-Dichtmittelmassen eine Mischung aus reaktiven und nicht reaktiven Bindemitteln enthalten.
7. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein reaktiver Binder aus silanfunktionellem Polyisobutylen, silanfunktionellem Butyl Rubber, silanfunktionellem Co-Polymer, silanfunktionellem, hydriertem Polybutadien und/oder silanfunktionellem Poly-a- Olefin hergestellt ist.
8. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht reaktiver Binder aus der Gruppe Butylkautshuck, Poly-a- OlefinPolybutene, Rosin Esters, Hydocarbon Resine, Kautschuke auf Basis von Copolymeren entstammt.
9. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibenkanten vor der Applikation mit einem Primärreiniger gereinigt sind.
10. Dichtmittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibenkanten vor der Applikation oberflächenbehandelt sind.
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| EP2313443B1 (de) * | 2008-08-15 | 2019-03-13 | Evonik Degussa GmbH | Silanmodifizierte polyolefine mit hohem funktionalisierungsgrad |
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2023
- 2023-10-24 WO PCT/DE2023/100790 patent/WO2024088478A1/de unknown
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23813272 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |