WO2024085078A1 - 編地及び該編地を利用した装着具 - Google Patents

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WO2024085078A1
WO2024085078A1 PCT/JP2023/037157 JP2023037157W WO2024085078A1 WO 2024085078 A1 WO2024085078 A1 WO 2024085078A1 JP 2023037157 W JP2023037157 W JP 2023037157W WO 2024085078 A1 WO2024085078 A1 WO 2024085078A1
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WO
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Prior art keywords
knitted fabric
course
loop
knitted
final
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/037157
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆夫 福井
Original Assignee
岡本株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 岡本株式会社 filed Critical 岡本株式会社
Publication of WO2024085078A1 publication Critical patent/WO2024085078A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/06—Non-run fabrics or articles

Definitions

  • the present invention relates to a knitted fabric and a garment using the knitted fabric.
  • Patent Document 1 discloses a technique for preventing the end of the knitted fabric from unraveling by heat-treating a tubular knitted fabric containing ultra-low-temperature heat-fusible elastic fibers to fuse the elastic fibers.
  • One aspect of the present invention was made in consideration of the above-mentioned problems, and its purpose is to create a knitted fabric whose end is less likely to unravel and which feels less like a foreign object when touched.
  • the knitted fabric according to one embodiment of the present invention comprises a knitted fabric body having an open end portion on one end of the knitting end side, and an end processing portion including a plurality of connecting loops knitted along a specific course, which is one of the multiple courses of the knitted fabric body located on the open end side, and which individually connects adjacent loops arranged on the specific course by the connecting loops.
  • FIG. 1 is a perspective view of a knitted fabric according to a first embodiment of the present invention and a front view showing an enlarged open end portion on the knitting end side.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating the course and wales.
  • 4 is a diagram illustrating an example of an end processing portion of the knitted fabric.
  • FIG. 11A and 11B are diagrams illustrating modified examples of the end processing portion of the knitted fabric.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a specific example of the above modification.
  • 13A and 13B are diagrams illustrating another modified example of the end processing portion of the knitted fabric.
  • 13A to 13C are diagrams illustrating still another modified example of the end processing portion of the knitted fabric.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a wearing tool according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing another example of the wearing tool.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a general linking process in knitting socks.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the above process, which is a continuation of FIG. 10 .
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the above process, which is a continuation of FIG. 11 .
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the above process, and is a diagram continuing from FIG. 12.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the above process, which is a continuation of FIG. 13 .
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of the above process, and is a diagram continuing from FIG. 14 .
  • FIG. 1 is a diagram showing a knitted fabric 100 according to an embodiment of the present invention, in which 1001 in Fig. 1 is a perspective view showing the appearance of the knitted fabric 100, and 1002 in Fig. 1 is a front view showing an enlarged open end 102 in the dashed frame P portion shown in 1001 in Fig. 1. As shown in 1001 in Fig.
  • the knitted fabric 100 includes a tubular knitted fabric body 101 and an end processing part W that is knitted (sewn) along a specific course, which is one of the multiple courses of the knitted fabric body 101 located on the open end 102 side on the knitting end side, which is one end of the knitted fabric body 101, and prevents the open end 102 from unraveling.
  • the end processing part W is knitted by knitting the specific course in a loop shape while maintaining the open state of the open end 102.
  • the specific course is the final course A1 on the knitting end side, and the end processing part W is knitted along the final course A1.
  • the specific course is not limited to the final course A1, but may be one of the multiple courses located on the opening end 102 side, and may be, for example, one of the multiple inner courses adjacent to the final course A1 on the opening end 103 side where knitting begins.
  • the knitted fabric body 101 is a tubular knitted fabric with both axial ends open, and is knitted by a circular knitting machine.
  • the knitted fabric body 101 has an open end 103 on the knitting start side and an open end 102 on the knitting end side.
  • a plurality of final loops m are arranged in the final course A1 located on the periphery of the open end 102.
  • a course is a loop (stitch) arranged in the horizontal direction, that is, in the circumferential direction of the tubular knitted fabric body 101, and as shown in 2001 in FIG. 2, in one course, multiple continuous loops shown in black in the figure are arranged in the horizontal direction.
  • a wale is a loop arranged in the vertical direction, that is, in the axial direction of the tubular knitted fabric body 101, and as shown in 2002 in FIG. 2, in one wale, multiple loops shown in black in the figure are arranged in the vertical direction.
  • the course direction of the knitted fabric body 101 is referred to as the course direction CD
  • the wale direction of the knitted fabric body 101 is referred to as the wale direction WD.
  • the end processing part W is knitted along the final course A1 to prevent the opening end 102 from unraveling.
  • the end processing part W has a plurality of connecting loops Wc knitted along the final course A1.
  • the connecting loops Wc pass through the final loops m adjacent to each other in the final course A1 and connect the final loops m without any sewing discrepancies. In other words, the connecting loops Wc individually connect the final loops m that are adjacent to each other on the final course A1.
  • final loops m1 to m4 are shown as examples of final loops m arranged in the final course A1.
  • Adjacent final loops m in the final course A1 refer to, for example, final loop m1 and final loop m2, final loop m2 and final loop m3, and final loop m3 and final loop m4.
  • Wc1 to Wc3 in 1002 of FIG. 1 are examples of connection loops Wc knitted along the final course A1.
  • Connection loop Wc1 connects final loop m1 to final loop m2.
  • connection loop Wc2 connects final loop m2 to final loop m3
  • connection loop Wc3 connects final loop m3 to final loop m4.
  • the adjacent final loops m of the opening end 102 are reliably knitted by a single connecting loop Wc, it is possible to prevent the opening end 102 from becoming thicker due to the end processing section W. This makes it possible to suppress the feeling of a foreign body when touching the opening end 102 of the knitted fabric 100.
  • end processing part W is knitted around the entire circumference of the final course A1. This ensures that the end processing part W is knitted through all of the final loops m of the final course A1, thereby reliably preventing the opening end 102 from unraveling.
  • the end processing part W may be knitted around the entire circumference of the final course A1, and may also be knitted overlappingly in a portion of the final course A1. This can prevent the end processing part W from unraveling from the end. Also, the end processing part W does not necessarily have to be knitted around the entire circumference, and may be knitted according to the required length.
  • Fig. 3 is a diagram for explaining an example of the end processing portion W of the knitted fabric 100.
  • the specific course in which the end processing portion W is knitted is the final course A1, that is, for example, a configuration in which the final loop m of the final course A1 and the final loop m adjacent to the final loop m are connected by a connecting loop Wc.
  • the end processing portion W includes multiple connection loops Wc.
  • the connecting loop Wc is arranged on the front side (outer side of the knitted fabric 100) of the final loop m so as to extend from the final loop m to the positive side (opposite the inner side of the knitted fabric 100) of the wale direction WD of the final loop m adjacent to the final loop m.
  • the end Wc_1 on the positive side of the wale direction WD of the connecting loop Wc is located on the positive side of the wale direction WD of the end m_1 of the final loop m of the final course A1.
  • the connecting loop Wc is knitted so that the end Wc_1 is located on the positive side of the wale direction WD of the final course A1.
  • the end Wc_2 on the negative side of the wale direction of the connecting loop Wc is located on the negative side of the wale direction WD of the end m_1.
  • the end processing portion W is composed of warp thread Wa and weft thread Wo.
  • the weft thread Wo is knitted so that it extends in the course direction CD of the knitted fabric 100 while forming an approximately inverted U-shape alternately so that it is convex on the positive side of the wale direction WD and the negative side of the wale direction WD on the front side of the final loop m.
  • the approximately inverted U-shape of the weft thread Wo that is convex on the positive side of the wale direction WD forms the loop shape of the connection loop Wc.
  • the warp thread Wa is knitted so that it extends in the course direction CD on the back side of the final loop m while wrapping the weft thread Wo around the back side of the final loop m (the inner side of the knitted fabric 100) so that the weft thread Wo forms the loop shape of the connecting loop Wc.
  • the warp thread Wa that passes through the connection loop Wc1 from the front side to the back side wraps the weft thread Wo that forms the connection loop Wc2 adjacent to the connection loop Wc1 on the negative side of the course direction CD in the final loop m1 around the back side of the knitted fabric 100.
  • the warp thread Wa passes through the connection loop Wc1 from back side to front side, and passes through the connection loop Wc2 from front side to back side. Then, in the final loop m2, the warp thread Wa wraps the weft thread Wo that forms the connection loop Wc3 adjacent to the connection loop Wc2 on the negative side in the course direction CD around the back side of the knitted fabric 100.
  • the connecting loop Wc does not connect, for example, the final loop m to a loop in the final course of another knitted fabric, but rather connects the final loop m adjacent to the final loop m on the same course as the final loop m.
  • the warp threads Wa and the weft threads Wo can be made of common materials, such as woolly nylon, FTY (Filament Twisted Yarn), and DCY (Double covered yarn).
  • FTY Fiber Twisted Yarn
  • DCY Double covered yarn
  • the knitted fabric body 101 may be made of a general material.
  • the yarn used to knit the knitted fabric body 101 may become thinner toward the final course A1.
  • the yarn that constitutes the course of the knitted fabric body 101 may become thinner from the inside of the knitted fabric body 101 toward the opening end 102. This makes it possible to suppress the difference in thickness between the knitted fabric 100 and the opening end 102, even if a connecting loop Wc is knitted on the final course A1 to suppress unraveling, thereby reducing the feeling of a foreign body at the opening end 102.
  • the number of yarns used to knit the knitted fabric body 101 may decrease toward the final course A1.
  • yarn Y1 consisting of two yarns, a face yarn and a back yarn
  • yarn Y2 consisting of only a back yarn
  • This can achieve the same effect as when the yarns constituting the courses are made thinner from the inside of the knitted fabric body 101 toward the opening end 102.
  • the yarn configuration is not limited to the above and can be set as appropriate.
  • the yarn used to knit the knitted fabric body 101 may be thicker toward the open end 102.
  • the fused heat-sealing elastic fiber hardens and becomes difficult to stretch, which causes a foreign body sensation when worn and is likely to leave ring-shaped marks on the skin.
  • the ends are prevented from unraveling by fusion, the ends are prone to unraveling due to friction when worn, etc.
  • knitted fabric 100 does not use heat-sealable elastic fibers and can prevent the end of the knitted fabric from unraveling, so there is no foreign body sensation when worn and ring-shaped marks are unlikely to remain on the skin.
  • knitted fabric 100 because the end of the knitted fabric is not prevented from unraveling by fusion, it is also possible to prevent the end from unraveling due to friction when worn.
  • the knitted fabric becomes thicker because the end of the knitting end is folded back, and this causes a foreign body sensation when worn.
  • the knitted fabric 100 does not have a folded end at the end of the knitting, which prevents the knitted fabric from becoming thicker while also preventing the end at the end of the knitting from unraveling.
  • the knitted fabric 100 can be knitted at the end processing portion W by applying linking technology, and adjacent final loops m can be connected to each other by a single connecting loop Wc knitted along the final course A1.
  • This makes it possible to prevent the end portion on the knitting end side from becoming thick, thereby reducing the feeling of being out of place when worn.
  • adjacent final loops m can be reliably connected to each other by a single connecting loop Wc, the stretchability of the end portion on the knitting end side can be ensured.
  • the design of the appearance is also improved.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a modified example of the end processing portion W of the knitted fabric 100.
  • Fig. 5 is a diagram for explaining a specific example of the modified example of Fig. 4.
  • the specific course is the final course A1 and the end processing part W is knitted into the final course A1, but this is not limited to the above.
  • the specific course may be one of the multiple courses located on the opening end 102 side, and it is preferable that the multiple courses of the knitted fabric body 101 selected as the specific course are within five courses from the opening end 102.
  • the specific course is the final course A1, or, if the specific course is an inner course, the specific course is any one of the first inner course A2 to the fourth inner course A5.
  • the specific course By having the specific course be within 5 courses from the opening end 102, the distance from the specific course to the opening end 102 is not too large, and the end processing part W can be knitted appropriately. On the other hand, if the specific course is 6 courses or more from the opening end 102, there is a possibility that unevenness will occur on the periphery of the opening end 102 of the knitted fabric 100.
  • the end processing part W may be knitted from the inner course to the final course A1.
  • the specific course is the second inner course A3, as shown in FIG. 4, the end processing part W may be knitted over a total of three courses from the final course A1 to the second inner course A3. In this way, the end processing part W is knitted over multiple courses on the opening end 102 side, so that the end processing part W can be knitted more reliably into the knitted fabric body 101.
  • the specific course is the first inner course
  • a specific configuration in the case where the specific course is an inner course aligned on the inside of the final course A1 on the knitting end side will be described with reference to Fig. 5.
  • a configuration in which the specific course in which the end processing part W is knitted is the first inner course A2, that is, a configuration in which the inner loop n of the first inner course A2 and the inner loop n adjacent to the inner loop n are connected by the connecting loop Wc will be described.
  • the connecting loop Wc straddles an inner loop n (e.g., inner loop n1) and a final loop m (e.g., final loop m2) on the same wale of the inner loop n adjacent to the inner loop n, and is disposed on the front side of the inner loop n and the final loop m.
  • the end Wc_1 on the positive side of the wale direction WD of the connecting loop Wc is located on the positive side of the wale direction WD than the end m_1 of the final loop m of the final course A1.
  • end Wc_2 on the negative side of the wale direction of the connecting loop Wc is located on the negative side of the wale direction WD than the end n_1 on the positive side of the wale direction of the inner loop n.
  • the weft yarn Wo of the end processing part W is knitted so that it extends in the course direction CD of the knitted fabric 100 while forming an approximately inverted U-shape alternately on the front side of the inner loop n so that it is convex on the positive side of the wale direction WD and the negative side of the wale direction WD.
  • the approximately inverted U-shape of the weft yarn Wo that is convex on the positive side of the wale direction WD forms the loop shape of the connection loop Wc.
  • the warp thread Wa of the end processing section W is knitted so that the weft thread Wo is wound around the back side of the final loop m and the inner loop n, and is extended in the course direction CD on the back side of the final loop m and the inner loop n, so that the weft thread Wo forms the loop shape of the connecting loop Wc.
  • the warp thread Wa that passes through the connection loop Wc1 from the front side to the back side wraps the weft thread Wo that forms the connection loop Wc2 adjacent to the connection loop Wc1 on the negative side of the course direction CD in the inner loop n1 around the back side of the knitted fabric 100.
  • the warp thread Wa penetrates through the connection loop Wc1 from the back side to the front side, and through the connection loop Wc2 from the front side to the back side. Then, the warp thread Wa wraps the weft thread Wo that forms the connection loop Wc3 adjacent to the connection loop Wc2 on the negative side of the course direction CD in the inner loop n2 around the back side of the knitted fabric 100.
  • the connecting loop Wc can reliably connect adjacent inner loops n in each inner loop n of the first inner course A2 without missing a single stitch.
  • the connecting loop Wc also encompasses the final course A1 to the first inner course A2.
  • the end processing portion W is knitted across the final course A1 and the first inner course A2. Therefore, the end processing portion W can be knitted more reliably into the knitted fabric body 101.
  • adjacent inner loops n on the first inner course A2 are connected to each other, and inner loops n are connected to the last loop m of the same wale, but adjacent last loops m are not connected to each other.
  • Fig. 6 is a diagram for explaining another modified example of the end processing portion W of the knitted fabric 100.
  • the end processing part W is knitted with warp threads Wa and weft threads Wo, but this is not limited to the above. As shown in FIG. 6, the end processing part W may be knitted only with warp threads Wa.
  • the final loop m of the final course A1 is connected to the final loop m adjacent to the final loop m by a connecting loop Wc knitted only with warp threads Wa in FIG. 6 will be described.
  • the warp thread Wa extends in the course direction CD of the knitted fabric 100 while alternately forming an approximately inverted U-shape that is convex toward the positive side of the wale direction WD and an engagement portion Wa_3 that is convex toward the negative side of the course direction CD.
  • connection loop Wc is formed by an approximately inverted U-shape that is convex toward the positive side of the wale direction WD of the warp thread Wa.
  • the connection loop Wc spans the final loop m and the final loop m adjacent to the final loop m, and is formed on the back side of the final loop m.
  • the engagement portion Wa_3 spans the final loop m and the final loop m adjacent to the final loop m, and is formed on the front side of the final loop m.
  • the warp thread Wa forms a connection loop Wc1 following the engaging portion Wa_31. Furthermore, the connection loop Wc1 penetrates the region Q1 formed by the engaging portion Wa_31 from the front side to the back side of the engaging portion Wa_31 in the final loop m1, and then forms the engaging portion Wa_32, penetrating the region Q1 from the back side to the front side of the engaging portion Wa_31.
  • the warp thread Wa forms a connecting loop Wc2 following Wa_32, and in the final loop m2, penetrates the area Q2 formed by the engaging portion Wa_32 from the front side to the back side of the engaging portion Wa_32.
  • Fig. 7 is a diagram for explaining yet another modified example of the end processing part W of the knitted fabric 100.
  • a configuration will be described in which an inner loop n of the first inner course A2 and an inner loop n adjacent to the inner loop n are connected by a connecting loop Wc knitted only with warp yarns Wa.
  • the warp threads Wa extend in the course direction CD of the knitted fabric 100 while alternately forming an approximately inverted U-shape that is convex toward the positive side of the wale direction WD and an engagement portion Wa_3 that is convex toward the negative side of the course direction CD.
  • connection loop Wc spans the inner loop n of the first inner course A2 and the inner loop n adjacent to the inner loop n, and is formed on the back side of the final loop m and the inner loop n.
  • the engagement portion Wa_3 spans the inner loop n on the first inner course A2 and the inner loop n adjacent to the inner loop n, and is formed on the front side of the inner loop n.
  • the warp thread Wa forms a connection loop Wc1 following the engaging portion Wa_31. Furthermore, the connection loop Wc1 penetrates the region Q1 formed by the engaging portion Wa_31 in the inner loop n1 from the front side to the back side of the engaging portion Wa_31, forming an engaging portion Wa_32, and penetrating the region Q1 from the back side to the front side of the engaging portion Wa_31.
  • the warp thread Wa also forms a connection loop Wc2 following the engaging portion Wa_32, and passes through the region Q2 formed by the engaging portion Wa_32 within the inner loop n2 from the front side to the back side of the engaging portion Wa_32.
  • the knitted fabric 100 according to the present invention can be applied to a garment that can be worn by a user.
  • the knitted fabric 100 can be suitably applied to, for example, arm covers, leg wear, supports, socks, etc.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a sock using knitted fabric 100.
  • 8001 in FIG. 8 shows sock 200
  • 8002 in FIG. 8 shows sock 200a
  • 8003 in FIG. 8 shows sock 200b
  • 8004 in FIG. 8 shows sock 200c
  • 8005 in FIG. 8 shows sock 200d.
  • the sock 200 is manufactured by closing the opening end of the knitted fabric 100 at the beginning of the knitting as the toe part.
  • the end processing part W is formed at the opening end of the opening 201. This makes it possible to realize a sock 200 that is less likely to come undone at the opening 201 and has a reduced foreign body sensation.
  • Sock 200a is a sock that uses different knit fabrics for the top and bottom, and uses knit fabric 100 in the area corresponding to the toes.
  • the open end on the knitting end side of knit fabric 100 is located at transition section 201a other than opening 202 of sock 200a, and end processing section W is formed at this location.
  • end processing section W is formed at this location.
  • Sock 200b is a DVT (deep vein thrombosis) sock, and has an opening 201b at a location corresponding to the instep.
  • DVT deep vein thrombosis
  • knitting begins at opening 203, and end processing part W is formed at opening 201b where knitting ends.
  • end processing part W is formed at opening 201b where knitting ends.
  • the sock 200c is a sock in which the upper side (mouth side) of the connection part 201c is single-ply and the lower side (toe side) of the connection part 201c is double-ply.
  • the sock 200c has a knitted fabric body 204.
  • the knitted fabric body 204 is knitted in a tubular shape starting from the mouth 202 and knitted to the toe part.
  • a folded part 205 is knitted continuously from the knitted fabric body 204 to the connection part 201c so that the knitted fabric body 204 is folded back inward with the toe part open.
  • the end part 205c of the folded part 205 is connected to the knitted fabric body 204 at the connection part 201c. At this time, the end part 205c may be connected to the knitted fabric body 204 over the entire circumference.
  • a terminal processing part W is formed on the end part 205c.
  • the toe part is closed by a sewing machine or the like.
  • the end 205c does not have to be connected to the knitted fabric body 204 over the entire circumference of the folded-back portion 205.
  • the end 205c may be connected to the knitted fabric body 204 over about 5/6 of the circumference, and the remainder may not be connected to the knitted fabric body 204.
  • the end processing portion W may be formed only in the opening. This makes it possible to create a sock with a double layer on the toe side that is less likely to come undone.
  • Sock 200d is a sock in which the upper side above connection portion 201d is double layered and the lower side below connection portion 201d is single layered.
  • Sock 200d has knitted fabric body 206. Knitted fabric body 206 starts from the toe side and is knitted up to opening 207.
  • folded-back portion 208 is knitted continuously from knitted fabric body 206 up to connection portion 201d so that knitted fabric body 206 is folded back inward at opening 207.
  • End 208d of folded-back portion 208 is connected to knitted fabric body 206 at connection portion 201d. At this time, end 208d may be connected to knitted fabric body 206 over the entire circumference. End portion 208d is also formed with end processing portion W. This makes it possible to realize a sock with a double layered opening side that is less likely to come undone.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a supporter using knitted fabric 100.
  • 9001 in FIG. 9 shows supporter 300
  • 9002 in FIG. 9 shows supporter 300a
  • 9003 in FIG. 9 shows supporter 300b
  • 9004 in FIG. 9 shows supporter 300c.
  • the supporter 300 has a knitted fabric body 301, and is provided with an opening 302 and a toe opening 303 at both ends of the knitted fabric body 301.
  • the knitted fabric body 301 starts knitting from the opening 302, and an end processing part W is formed at the toe opening 303 where knitting ends.
  • the opening 302 and the toe opening 303 correspond to the opening end 103 and the opening end 102 of the knitted fabric 100. This makes it possible to realize a supporter 300 that is less likely to unravel at the toe opening 303 and does not feel like a foreign body.
  • the supporter 300a is a supporter in which the toe side opening 303 of the supporter 300 is folded back.
  • the knitted fabric main body 301 is knitted in a tubular shape starting from the opening 302 of the shoe opening and is knitted up to the toe side opening 303.
  • a folded-back portion 305 is knitted continuously from the knitted fabric main body 301 up to the connecting portion 304 so that the knitted fabric main body 301 is folded back inward at the toe side opening 303.
  • the end portion 306 of the folded-back portion 305 may be connected to the knitted fabric main body 301 around the entire circumference at the connecting portion 304.
  • a terminal processing portion W is formed on the end portion 306.
  • the supporter 300b is a supporter in which the opening 302 side of the supporter 300a is folded back.
  • the knitted fabric body 301 is started to be knitted in a tubular shape from the opening end 308 and knitted to the opening 302, at which the knitted fabric body 301 is folded back outward and knitted to the toe side opening 303.
  • the knitted fabric body 301 folded back outward at the opening 302 and knitted to the opening end 308 may be connected around the entire circumference of the opening end 308 and then knitted to the toe side opening 303.
  • the configuration of the toe side opening 303 is the same as that of the supporter 300a.
  • Supporter 300c is a supporter with a double knitted fabric body 301.
  • the connection part 304 in supporter 300a becomes the opening 302.
  • leggings, etc. may be knitted by connecting two tubular knitted fabrics 100 at their respective open ends 102.
  • the knitted fabric 100 according to the embodiment of the present invention can be knitted by applying a linking technique to the end processing portion.
  • the linking technique has been used as a technique for connecting knitted fabrics in a process for closing an opening of a tubular knitted body to form a toe portion in the manufacture of socks.
  • Figures 10 to 15 are diagrams showing an example of a general linking process in the knitting of a sock 500.
  • a case where linking is performed on the toe portion 502 shown in Figure 10 in the knitting of a sock 500 will be described with reference to Figures 10 to 15.
  • knitted fabric body 500U is knitted, which is the base of sock 500 and has opening 501 and toe 502.
  • opening 510 is formed in toe 502.
  • linking course 503 is formed in which loops for inserting linking pin 601 (see FIG. 11) are knitted all around in the same course.
  • the loop of the instep linking course 503B that corresponds to the loop of the sole linking course 503A is a loop on the linking course 503 that has the same number of loops from the boundary 504 (see FIG. 10) on the instep side and the sole side of the knitted fabric body 500U.
  • one linking pin 601 is inserted into each of the sole side loop and the corresponding instep side loop.
  • the waste thread portion 505 on the opening 510 side of the linking course 503 is manually untied and removed to leave the state shown in FIG. 12, and linking is performed with a linking machine 600 as shown in FIG. 13.
  • the loop of the linking course 503B on the instep side and the corresponding loop of the linking course 503A on the sole side shown in FIG. 12 are fixed with the linking thread 506 (see FIG. 13).
  • linking thread 506 is cut, the sock 500 is removed from the linking pin 601 as shown in Figure 14, and the knitted fabric body 500U is turned right side out to complete the sock 500 ( Figure 15).
  • the knitted fabric of aspect 1 of the present invention comprises a knitted fabric body having an open end portion that is open at one end on the knitting end side, and an end processing portion that includes a plurality of connecting loops knitted along a specific course that is one of a plurality of courses of the knitted fabric body located on the open end side, and that individually connects adjacent loops arranged on the specific course by the connecting loops.
  • the end of the knitting is less likely to unravel, making it possible to create a knitted fabric that feels natural to the touch.
  • the end processing portion may be knitted around the entire circumference of the specific course.
  • the end processing portion is knitted around the entire circumference of the specific course, so fraying of the opening end can be reliably suppressed.
  • the specific course may be an inner course located on the inside of the final course on the opening end side, and the end processing part may be knitted from the inner course to the final course.
  • the end processing part is knitted over multiple courses on the open end side, so that the end processing part can be knitted more reliably into the knitted fabric body.
  • the multiple courses may be within 5 courses from the opening end side.
  • the yarn for knitting the knitted fabric body may become thinner toward the final course on the opening end side.
  • the above configuration makes it possible to reduce the thickness of the knitted fabric body on the opening end side. This makes it possible to further reduce the feeling of a foreign body at the opening end, even when the end processing part is knitted at the opening end.
  • the number of yarns used to knit the knitted fabric body may decrease toward the final course on the opening end side.
  • the above configuration makes it possible to reduce the thickness of the knitted fabric body on the opening end side. This makes it possible to further reduce the feeling of a foreign body at the opening end, even when the end processing part is knitted at the opening end.
  • the knitted fabric of aspects 1 to 6 may be used to realize a wearing device. With the above configuration, it is possible to realize a wearing device that does not feel like a foreign object at the end of the knitted fabric when worn.
  • Knitted fabric 101 Knitted fabric body 102 Open end 200, 200a, 200b, 200c, 200d Socks (wearing device) 300, 300a, 300b, 300c Supporter (wearing device)
  • A1 Final course (specific course)
  • A2 First inner course (specific course, inner course)
  • m Final loop W End processing part
  • Wc Connection loop

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

編み終わり側の端部が解れにくく、触れた際に異物感が少ない編地を提供する。編地（１００）は編み終わり側の一端に開口端部（１０２）を有する編地本体（１０１）と、開口端部（１０２）側に位置する複数のコースのうちの１コースである特定コースに沿って編成される複数の接続ループ（Ｗｃ）を含み、特定コース上に互いに隣り合って並ぶループ同士を接続ループ（Ｗｃ）により個々に接続する末端処理部（Ｗ）と、を備える。

Description

編地及び該編地を利用した装着具
　本発明は、編地及び上記編地を利用した装着具に関する。
　従来、編地の編み終わり側の端部の解れを防止する技術が知られている。この種々の技術に関し、例えば特許文献１には、超低温熱融着性弾性繊維を含む筒状の編地を熱処理して該弾性繊維を融着させることで、編地端の解れを防止することが開示されている。
日本国特開２００８－２４８４６５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の編地では、融着させた熱融着性弾性繊維が硬化し伸びにくくなるため、装着時に異物感が生じると共に、リング状の跡が肌に残りやすいという問題があった。また、融着により端部の解れを防止しているため、装着時の摩擦等により端部が解れる可能性があった。
　本発明の一態様は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、編み終わり側の端部が解れにくく、触れた際に異物感が少ない編地を実現することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る編地は、編み終わり側の一端が開口した開口端部を有する編地本体と、前記開口端部側に位置する前記編地本体の複数コースのうちの１コースである特定コースに沿って編成される複数の接続ループを含み、前記特定コース上に互いに隣り合って並ぶループ同士を前記接続ループにより個々に接続する末端処理部と、を備える。
　本発明の一態様によれば、編み終わり側の端部が解れにくく、触れた際に異物感が少ない編地を実現することができる。
本発明の実施形態１に係る編地の斜視図及び編み終わり側の開口端部を拡大した正面図である。 コース及びウェールを説明する図である。 上記編地の末端処理部の一例について説明する図である。 上記編地の末端処理部の変形例について説明する図である。 上記変形例の具体例について説明する図である。 上記編地の末端処理部の他の変形例について説明する図である。 上記編地の末端処理部のさらに他の変形例について説明する図である。 本発明の実施形態２に係る装着具の一例を示す図である。 上記装着具の他の例を示す図である。 靴下の編成における一般的なリンキングの工程の一例を示す図である。 上記工程の一例について示す図であり、図１０の続きを示す図である。 上記工程の一例について示す図であり、図１１の続きを示す図である。 上記工程の一例について示す図であり、図１２の続きを示す図である。 上記工程の一例について示す図であり、図１３の続きを示す図である。 上記工程の一例について示す図であり、図１４の続きを示す図である。
　〔実施形態１〕
　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。ただし、以下の説明は本発明に係る編地の一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。
　（編地の構成）
　図１は、本発明の実施形態に係る編地１００を示した図であり、図１の１００１は編地１００の外観を示す斜視図、図１の１００２は図１の１００１に示される破線枠Ｐ部分における開口端部１０２を拡大した正面図である。図１の１００１に示すように、編地１００は、筒状の編地本体１０１と、編地本体１０１の一端である編み終わり側の開口端部１０２側に位置する編地本体１０１の複数のコースのうちの１コースである特定コースに沿って編成（縫製）され、開口端部１０２の解れを防止する末端処理部Ｗとを含む。末端処理部Ｗは、開口端部１０２の開口状態を維持した状態で特定コースをループ状に編成することにより編成される。
　本実施形態では、特定コースが編み終わり側の最終コースＡ１であり、末端処理部Ｗが最終コースＡ１に沿って編成される例について説明する。特定コースは、最終コースＡ１に限らず、開口端部１０２側に位置する複数のコースのうちの１コースであればよく、例えば、最終コースＡ１に対して編み始めの開口端部１０３側に隣接する複数の内側コースであってもよい。
　（編地本体）
　編地本体１０１は、軸方向の両端部が開口した筒状編地であり、丸編み機で編成される。編地本体１０１は、編み始め側に開口端部１０３を有し、編み終わり側に開口端部１０２を有する。図１の１００２に示すように、開口端部１０２の周縁に位置する最終コースＡ１には、複数の最終ループｍが並んでいる。
　図２の２００１は、編地本体１０１のコースを示す模式図であり、図２の２００２は、編地本体１０１のウェールを示す模式図である。コースは、横方向つまり筒状の編地本体１０１の周方向に並ぶループ（編目）であり、図２の２００１に示すように、１つのコースには、図中黒色で示す連続する複数のループが横方向に並ぶ。また、ウェールは、縦方向、つまり筒状の編地本体１０１の軸方向に並ぶループであり、図２の２００２に示すように、１つのウェールには、図中黒色で示す複数のループが縦方向に並ぶ。なお、以下では、編地本体１０１のコース方向をコース方向ＣＤ、編地本体１０１のウェール方向をウェール方向ＷＤと称する。
　（末端処理部）
　末端処理部Ｗは、開口端部１０２の解れを防止するために、最終コースＡ１に沿って編成される。末端処理部Ｗは、最終コースＡ１に沿って編成される複数の接続ループＷｃを有する。接続ループＷｃは、最終コースＡ１で互いに隣り合う最終ループｍを通って、最終ループｍ同士を縫いずれなく接続する。換言すると、接続ループＷｃは、最終コースＡ１上に互いに隣り合って並ぶ最終ループｍ同士を個々に接続する。
　図１の１００２では、最終コースＡ１に並ぶ最終ループｍとして、最終ループｍ１～ｍ４を例示している。最終コースＡ１の互いに隣り合う最終ループｍ同士とは、例えば、最終ループｍ１と最終ループｍ２、最終ループｍ２と最終ループｍ３、及び、最終ループｍ３と最終ループｍ４を指す。
　また、図１の１００２におけるＷｃ１～Ｗｃ３は、最終コースＡ１に沿って編成された接続ループＷｃを例示する。接続ループＷｃ１は、最終ループｍ１と最終ループｍ２とを接続する。同様に接続ループＷｃ２は、最終ループｍ２と最終ループｍ３とを接続し、接続ループＷｃ３は、最終ループｍ３と最終ループｍ４とを接続する。
　これにより、最終コースＡ１の各最終ループｍは互いに隣り合う最終ループｍ同士が接続ループＷｃによって一目ごとに接続されるため、編地１００の開口端部１０２が解れ難くなる。よって、従来のように熱融着性弾性繊維を用いることなく、編地１００の開口端部１０２の解れを防ぐことができる。
　また、開口端部１０２は、互いに隣り合う最終ループｍ同士が単一の接続ループＷｃにより確実に編成されるので、末端処理部Ｗにより開口端部１０２が厚くなることを避けることができる。そのため、編地１００の開口端部１０２に触れた際の異物感を抑制することができる。
　末端処理部Ｗは、最終コースＡ１の全周に亘って編成されていることが望ましい。これにより、最終コースＡ１の全ての最終ループｍを通って末端処理部Ｗが編成されているので、開口端部１０２の解れを確実に抑制することができる。
　なお、末端処理部Ｗは、最終コースＡ１の全周に亘って編成されて、かつ最終コースＡ１の一部において重複して編成されていてもよい。これにより、末端処理部Ｗの端部からの解れを防止することができる。また、末端処理部Ｗは、必ずしも全周に亘って編成されてなくてもよく、必要な長さに応じて編成されていればよい。
　（末端処理部の詳細）
　末端処理部Ｗの詳細について、図３に基づき説明する。図３は、編地１００の末端処理部Ｗの一例について説明する図である。ここでは、末端処理部Ｗが編成される特定コースが最終コースＡ１である構成、すなわち、例えば、接続ループＷｃにより、最終コースＡ１の最終ループｍと、該最終ループｍに隣接する最終ループｍとが接続される構成について説明する。
　図３に示すように、末端処理部Ｗは複数の接続ループＷｃを含んでいる。
　図示例では、接続ループＷｃは、最終ループｍから該最終ループｍに隣接する最終ループｍのウェール方向ＷＤのプラス側（編地１００の内側とは反対側）に延伸するように、最終ループｍの表側（編地１００の外部側）に配置されている。接続ループＷｃのウェール方向ＷＤのプラス側の端部Ｗｃ＿１は、最終コースＡ１の最終ループｍの端部ｍ＿１よりもウェール方向ＷＤのプラス側に位置する。言い換えると、接続ループＷｃは、端部Ｗｃ＿１が最終コースＡ１よりもウェール方向ＷＤのプラス側に位置するように編成される。また、接続ループＷｃのウェール方向マイナス側の端部Ｗｃ＿２は、端部ｍ＿１よりもウェール方向ＷＤのマイナス側に位置する。
　末端処理部Ｗは、経糸Ｗａ及び緯糸Ｗｏにより構成される。緯糸Ｗｏは、最終ループｍの表側において、ウェール方向ＷＤのプラス側及びウェール方向ＷＤのマイナス側に凸となるように、交互に略逆Ｕ字形状を形成しながら編地１００のコース方向ＣＤに延伸するように編成される。緯糸Ｗｏのウェール方向ＷＤのプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状が、接続ループＷｃのループ形状を形成する。
　経糸Ｗａは、緯糸Ｗｏが接続ループＷｃのループ形状を形成するように、緯糸Ｗｏを最終ループｍの裏側（編地１００の内部側）に巻き込みながら、最終ループｍの裏側において、コース方向ＣＤに延伸するように編成される。
　具体的には、例えば、接続ループＷｃ１内を表側から裏側に貫通した経糸Ｗａは、最終ループｍ１内において、接続ループＷｃ１のコース方向ＣＤのマイナス側に隣接する接続ループＷｃ２を形成する緯糸Ｗｏを編地１００の裏側に巻きこむ。
　さらに経糸Ｗａは、接続ループＷｃ１内を裏側から表側に貫通し、接続ループＷｃ２内を表側から裏側に貫通する。そして、経糸Ｗａは、最終ループｍ２内において、接続ループＷｃ２のコース方向ＣＤのマイナス側に隣接する接続ループＷｃ３を形成する緯糸Ｗｏを編地１００の裏側に巻きこむ。
　これにより、接続ループＷｃは、最終コースＡ１の各最終ループｍにおいて、互いに隣接する最終ループ同士を目の一つ一つを漏らすことなく確実に接続させることができる。
　このように、接続ループＷｃは、例えば、最終ループｍと、別の編地の最終コースのループと、を接続させるのではなく、最終ループｍと同コース上の該最終ループｍと隣り合って並ぶ最終ループｍと、を接続する。
　なお、末端処理部Ｗの形成等について、編地１００の裏表は逆であっても構わない。以下の変形例及び実施形態についても同様である。
　（編地本体の詳細）
　（編地の糸）
　経糸Ｗａ及び緯糸Ｗｏは、一般的な素材を用いることができ、例えば、ウーリーナイロン、ＦＴＹ（Filament Twisted Yarn）、ＤＣＹ（Double covered yarn）を採用することができる。経糸Ｗａ及び緯糸Ｗｏとして伸縮性のある糸を使用することで、編地１００の伸びに追従し、装着感を向上させることができる。
　また、編地本体１０１は一般的な素材を用いることができる。例えば、編地本体１０１は、該編地本体１０１を編成する糸が最終コースＡ１へ向かって細くなっていてもよい。換言すれば、編地本体１０１は、編地本体１０１の内側から開口端部１０２に向かって、コースを構成する糸が細くなっていてもよい。これにより、最終コースＡ１上に解れを抑制するための接続ループＷｃの編成をおこなっても、編地１００と開口端部１０２との厚みの差を抑えることができるため、開口端部１０２における異物感をより少なくすることができる。
　また、編地本体１０１は、該編地本体１０１を編成する糸の本数が最終コースＡ１へ向かって減少していてもよい。
　具体的には、図３に示すように、編地１００において、編地本体１０１の第１内側コースＡ２から内側では、表糸及び裏糸の２本の糸で構成される糸Ｙ１が使用され、開口端部１０２の最終コースＡ１では、裏糸のみで構成される糸Ｙ２が使用されていてもよい。これにより、編地本体１０１の内側から開口端部１０２に向かって、コースを構成する糸を細くする場合と同様の効果を奏することができる。
　なお、糸の構成は上記に限らず適宜設定できる。例えば、強度を増すために、編地本体１０１は、該編地本体１０１を編成する糸が開口端部１０２へ向かって太くなっていてもよい。
　（効果）
　従来、編地の編み終わり側の端部の解れを防止する方法としては、次の３つが挙げられる。（１）編み終わり側の端部を熱融着糸で編成しループを固定する。（２）編み終わり側の端部を折り返し、編み終わり側の端部と編地の中間部分とをミシンで編成し、繋ぎ合わせる。（３）編み終わり側の端部をミシンで編成する。
　しかしながら、上述したように、（１）の熱融着糸で編成しループを固定する方法は、融着した熱融着性弾性繊維が硬化し伸びにくくなるため、装着時に異物感が生じると共に、リング状の跡が肌に残りやすい。また、融着により端部の解れを防止しているため、装着時の摩擦等により該端部が解れやすい。
　それに対して、編地１００は、熱融着性弾性繊維を用いずに、編地の編み終わり側の端部の解れを防ぐことができため、装着時に異物感が生じず、リング状の跡が肌に残りにくい。また、融着により編み終わり側の端部の解れを防止していないため、装着時の摩擦等による該端部の解れも防止することができる。
　また、（２）の編み終わり側の端部を折り返し、編み終わり側の端部と編地の中間部分とをミシンで編成する方法は、編み終わり側の端部を折り返すため、編地が厚くなり、装着時に異物感があった。
　それに対して、編地１００は、編み終わり側の端部を折り返さないため、編地が厚くなるのを抑制しつつ編み終わり側の端部の解れを防止することができる。
　さらに、（３）の編み終わり側の端部をミシンで編成する方法では、互いに隣り合う最終ループｍ同士の各々を、目の一つ一つを漏らすことなく単一のループで個々に接続することが困難である。そのため、編み終わり側の端部の解れを確実に防止するためには、編み終わり側の端部におけるミシンの編成を繰り返す必要がある。ミシンの編成回数を重ねると、編み終わり側の端部が厚くなり、装着時に違物感が生じ、編み終わり側の端部の伸縮性が損なわれる。また、外観の意匠性も低下する。
　それに対して、編地１００は、リンキングの技術を応用することにより末端処理部Ｗを編成可能であり、最終コースＡ１に沿って編成される単一の接続ループＷｃにより互いに隣り合う最終ループｍ同士を接続することができる。そのため、編み終わり側の端部が厚くなることを避けることができるので、装着時の違物感を抑制することができる。また、単一の接続ループＷｃで確実に互いに隣り合う最終ループｍ同士が接続できるため、編み終わり側の端部の伸縮性を確保することができる。また、外観の意匠性も高くなる。
　〔変形例１〕
　本発明の変形例１について、図４及び図５に基づき以下に説明する。図４は、編地１００の末端処理部Ｗの変形例について説明する図である。図５は、図４の変形例の具体例について説明する図である。
　上述した実施形態では、特定コースが最終コースＡ１であり、末端処理部Ｗが最終コースＡ１に編成される構成例について説明したが、上記に限らない。特定コースは、開口端部１０２側に位置する複数のコースのうちの１コースであればよく、特定コースとして選定される編地本体１０１の複数コースは、開口端部１０２から５コース以内であることが好ましい。
　具体的には、特定コースは最終コースＡ１、もしくは、特定コースが内側コースである場合は、特定コースは第１内側コースＡ２から第４内側コースＡ５のいずれかであることが好ましい。
　特定コースが、開口端部１０２から５コース以内であることにより、特定コースから開口端部１０２までの間隔が大きくなりすぎず、末端処理部Ｗを好適に編成することができる。一方、開口端部１０２から６コース以上であると、編地１００の開口端部１０２の周縁に凹凸が生じる可能性がある。
　また、特定コースが開口端部１０２側の最終コースＡ１よりも内側に位置する内側コースである場合、末端処理部Ｗは、該内側コースから最終コースＡ１に亘って編成されてもよい。具体的には、特定コースが第２内側コースＡ３である場合、図４に示すように、末端処理部Ｗは、最終コースＡ１から第２内側コースＡ３までの合計３コースに亘って編成されてもよい。これにより、末端処理部Ｗは、開口端部１０２側の複数のコースに亘って編成されるため、末端処理部Ｗをより確実に編地本体１０１に編成することができる。
　（特定コースが第１内側コース）
　特定コースが編み終わり側の最終コースＡ１の内側に並ぶ内側コースである場合の具体的な構成について、図５に基づき説明する。ここでは、末端処理部Ｗが編成される特定コースが第１内側コースＡ２である構成、すなわち、接続ループＷｃにより、第１内側コースＡ２の内側ループｎと、該内側ループｎに隣接する内側ループｎとが接続される構成について説明する。
　図示例では、接続ループＷｃは、内側ループｎ（例えば内側ループｎ１）及び該内側ループｎに隣接する内側ループｎの同ウェール上の最終ループｍ（例えば最終ループｍ２）にまたがり、内側ループｎ及び最終ループｍの表側に配置されている。接続ループＷｃのウェール方向ＷＤのプラス側の端部Ｗｃ＿１は、最終コースＡ１の最終ループｍの端部ｍ＿１よりもウェール方向ＷＤプラス側に位置する。
　また、接続ループＷｃのウェール方向マイナス側の端部Ｗｃ＿２は、内側ループｎのウェール方向プラス側の端部ｎ＿１よりもウェール方向ＷＤマイナス側に位置する。
　末端処理部Ｗの緯糸Ｗｏは、内側ループｎの表側において、ウェール方向ＷＤのプラス側及びウェール方向ＷＤのマイナス側に凸となるように、交互に略逆Ｕ字形状を形成しながら編地１００のコース方向ＣＤに延伸するように編成される。緯糸Ｗｏのウェール方向ＷＤのプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状が、接続ループＷｃのループ形状を形成する。
　末端処理部Ｗの経糸Ｗａは、緯糸Ｗｏが接続ループＷｃのループ形状を形成するように、緯糸Ｗｏを最終ループｍ及び内側ループｎの裏側に巻き込みながら、最終ループｍ及び内側ループｎの裏側において、コース方向ＣＤに延伸するように編成される。
　具体的には、例えば、接続ループＷｃ１内を表側から裏側に貫通した経糸Ｗａは、内側ループｎ１内において、接続ループＷｃ１のコース方向ＣＤのマイナス側に隣接する接続ループＷｃ２を形成する緯糸Ｗｏを編地１００の裏側に巻きこむ。
　さらに、経糸Ｗａは、接続ループＷｃ１内を裏側から表側に貫通し、接続ループＷｃ２内を表側から裏側に貫通する。そして、経糸Ｗａは、内側ループｎ２内において、接続ループＷｃ２のコース方向ＣＤのマイナス側に隣接する接続ループＷｃ３を形成する緯糸Ｗｏを編地１００の裏側に巻きこむ。
　これにより、接続ループＷｃは、第１内側コースＡ２の各内側ループｎにおいて、互いに隣接する内側ループｎ同士を目の一つ一つを漏らすことなく確実に接続させることができる。また、接続ループＷｃは、最終コースＡ１から第１内側コースＡ２までを内包する。言い換えると、末端処理部Ｗは、最終コースＡ１と第１内側コースＡ２とに亘って編成される。そのため、末端処理部Ｗをより確実に編地本体１０１に編成することができる。
　なお、第１内側コースＡ２上の隣り合う内側ループｎ同士が接続され、内側ループｎと同ウェールの最終ループｍとが接続されるが、隣り合う最終ループｍ同士は接続されない。
　〔変形例２〕
　本発明の変形例２について、図６に基づき以下に説明する。図６は、編地１００の末端処理部Ｗの他の変形例について説明する図である。
　上述した実施形態では、末端処理部Ｗは経糸Ｗａ及び緯糸Ｗｏにより編成されていたが、上記に限らない。図６に示すように、末端処理部Ｗは経糸Ｗａのみにより編成されていてもよい。以下では、図６において、経糸Ｗａのみにより編成される接続ループＷｃにより、最終コースＡ１の最終ループｍと、該最終ループｍに隣接する最終ループｍとが接続される構成について説明する。
　図示例では、経糸Ｗａは、ウェール方向ＷＤのプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状及びコース方向ＣＤのマイナス側に向かって凸となる係部Ｗａ＿３とを交互に形成しながら編地１００のコース方向ＣＤに延伸する。
　経糸Ｗａのウェール方向ＷＤのプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状が、接続ループＷｃのループ形状を形成している。接続ループＷｃは、最終ループｍ及び該最終ループｍに隣接する最終ループｍにまたがり、最終ループｍの裏側に形成されている。係部Ｗａ＿３は、最終ループｍ及び該最終ループｍに隣接する最終ループｍにまたがり、最終ループｍの表側に形成されている。
　具体的には、例えば、経糸Ｗａは、係部Ｗａ＿３１に続けて接続ループＷｃ１を形成している。さらに、接続ループＷｃ１は、最終ループｍ１内において係部Ｗａ＿３１により形成される領域Ｑ１を係部Ｗａ＿３１の表側から裏側に貫通してから係部Ｗａ＿３２を形成し、領域Ｑ１を係部Ｗａ＿３１の裏側から表側に貫通している。
　また、経糸ＷａはＷａ＿３２に続けて接続ループＷｃ２を形成し、最終ループｍ２内において係部Ｗａ＿３２により形成される領域Ｑ２を係部Ｗａ＿３２の表側から裏側に貫通している。
　これにより、接続ループＷｃは、最終コースＡ１の各最終ループｍにおいて、互いに隣接する最終ループ同士を目の一つ一つを漏らすことなく確実に接続させることができる。
　〔変形例３〕
　本発明の変形例３について、図７に基づき以下に説明する。図７は、編地１００の末端処理部Ｗのさらに他の変形例について説明する図である。本変形例では、経糸Ｗａのみにより編成される接続ループＷｃにより、第１内側コースＡ２の内側ループｎと、該内側ループｎに隣接する内側ループｎとが接続される構成について説明する。
　経糸Ｗａは、ウェール方向ＷＤのプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状及びコース方向ＣＤのマイナス側に向かって凸となる係部Ｗａ＿３とを交互に形成しながら編地１００のコース方向ＣＤに延伸する。
　経糸Ｗａのウェール方向ＷＤプラス側に凸となる略逆Ｕ字形状が、接続ループＷｃのループ形状を形成する。接続ループＷｃは、第１内側コースＡ２の内側ループｎ及び該内側ループｎに隣接する内側ループｎにまたがり、最終ループｍ及び内側ループｎの裏側に形成されている。
　係部Ｗａ＿３は、第１内側コースＡ２上の内側ループｎ及び該内側ループｎに隣接する内側ループｎにまたがり、内側ループｎの表側に形成されている。
　具体的には、例えば、経糸Ｗａは、係部Ｗａ＿３１に続けて接続ループＷｃ１を形成している。さらに、接続ループＷｃ１は、内側ループｎ１内において係部Ｗａ＿３１により形成される領域Ｑ１を係部Ｗａ＿３１の表側から裏側に貫通し、係部Ｗａ＿３２を形成し、領域Ｑ１を係部Ｗａ＿３１の裏側から表側に貫通している。
　また、経糸Ｗａは係部Ｗａ＿３２に続けて接続ループＷｃ２を形成し、内側ループｎ２内において係部Ｗａ＿３２により形成される領域Ｑ２を係部Ｗａ＿３２の表側から裏側に貫通している。
　これにより、第１内側コースＡ２の各内側ループｎにおいて、互いに隣接する内側ループ同士を目の一つ一つを漏らすことなく確実に接続させることができる。
　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
　本実施形態では、前記実施形態１に係る編地１００を使用した装着具の例について説明する。本発明に係る編地１００は、ユーザが身に着けることが可能な装着具に適用可能である。装着具として、例えば、アームカバー、レッグウエア、サポータ、靴下等に編地１００を好適に適用することができる。
　図８は、編地１００を使用した靴下の例を示す図である。図８の８００１は靴下２００を示し、図８の８００２は靴下２００ａを示し、図８の８００３は靴下２００ｂを示し、図８の８００４は靴下２００ｃを示し、図８の８００５は靴下２００ｄを示す。
　靴下２００は、編地１００において、編み始めの開口端部を爪先部として閉じることで製造された靴下である。靴下２００では、履き口２０１における開口端部に末端処理部Ｗが形成されている。これにより、履き口２０１において解れにくく、異物感が少ない靴下２００を実現することができる。
　靴下２００ａは、上下で異なる編地を採用した靴下であり、爪先に対応する部分に編地１００を採用している。靴下２００ａでは、靴下２００ａの履き口２０２以外の切替部２０１ａに編地１００の編み終わり側の開口端部が位置し、該箇所に末端処理部Ｗが形成されている。これにより、上下で異なる編地を採用した靴下であっても、切替部２０１ａにおいて、異物感が少ない靴下２００ａを実現することができる。
　靴下２００ｂは、ＤＶＴ（深部静脈血栓症用）の靴下であり、足の甲に対応する箇所に開口部２０１ｂが設けられている。靴下２００ｂでは、編み始めが履き口２０３であり、編み終わり側となる開口部２０１ｂに末端処理部Ｗが形成されている。これにより、爪先から履き口２０３までの間に開口部２０１ｂを有した靴下であっても、開口部２０１ｂにおいて、解れにくく、開口部２０１ｂ及び履き口２０３において異物感が少ない靴下２００ｂを実現することができる。
　靴下２００ｃは、接続部２０１ｃより上側（履き口側）が１重であり、接続部２０１ｃより下側（爪先側）が２重である靴下である。靴下２００ｃは編地本体２０４を有する。編地本体２０４は履き口２０２から筒状に編み始められて爪先部まで編まれる。また、該爪先部が開口された状態で編地本体２０４が内側に折り返されるように、編地本体２０４に連続して折返部２０５が接続部２０１ｃまで編まれる。折返部２０５の端部２０５ｃは接続部２０１ｃにおいて編地本体２０４に接続される。このとき、端部２０５ｃは、全周に亘って編地本体２０４に接続されてもよい。また、端部２０５ｃには末端処理部Ｗが形成される。なお、爪先部はミシン等で閉じられる。
　また、端部２０５ｃは、折返部２０５の全周に亘って編地本体２０４に接続されていなくてもよい。例えば、端部２０５ｃは全周の５／６程度において編地本体２０４に接続され、残りは編地本体２０４に接続されていなくてもよい。これにより、編地本体２０４に接続されなかった部分が開口部となり、例えば、カイロ等を入れるポケットとして活用することができる。この場合、末端処理部Ｗは該開口部のみに形成されていてもよい。これにより、爪先側が２重になった解れにくい靴下を実現することができる。
　靴下２００ｄは、接続部２０１ｄより上側が２重であり、接続部２０１ｄより下側が１重である靴下である。靴下２００ｄは、編地本体２０６を有する。編地本体２０６は爪先側からに編み始められて履き口２０７まで編まれる。また、履き口２０７で編地本体２０６が内側に折り返されるように、編地本体２０６に連続して折返部２０８が接続部２０１ｄまで編まれる。折返部２０８の端部２０８ｄは接続部２０１ｄにおいて編地本体２０６に接続される。このとき、端部２０８ｄは、全周に亘って編地本体２０６に接続されてもよい。また、端部２０８ｄには末端処理部Ｗが形成される。これにより履口先側が２重になった解れにくい靴下を実現することができる。
　図９は、編地１００を使用したサポータの例を示す図である。図９の９００１はサポータ３００を示し、図９の９００２はサポータ３００ａを示し、図９の９００３はサポータ３００ｂを示し、図９の９００４はサポータ３００ｃを示す。
　サポータ３００は、編地本体３０１を有し、編地本体３０１の両端に履口開口部３０２及び爪先側開口部３０３が設けられたサポータである。サポータ３００では、編地本体３０１が履口開口部３０２から編み始められ、編み終わりの爪先側開口部３０３に末端処理部Ｗが形成されている。つまり、サポータ３００において、履口開口部３０２及び爪先側開口部３０３は、編地１００の開口端部１０３及び開口端部１０２に対応する。これにより、爪先側開口部３０３において解れにくく、異物感が少ないサポータ３００を実現することができる。
　サポータ３００ａは、サポータ３００において爪先側開口部３０３が折り返されたサポータである。サポータ３００ａでは、編地本体３０１が履口開口部３０２から筒状に編み始められて爪先側開口部３０３まで編まれる。また、爪先側開口部３０３で編地本体３０１が内側に折り返されるように、編地本体３０１に連続して折返部３０５が接続部３０４まで編まれる。折返部３０５の端部３０６は、接続部３０４において編地本体３０１に全周に亘って接続されてもよい。また、端部３０６には末端処理部Ｗが形成される。
　サポータ３００ｂは、サポータ３００ａにおいて履口開口部３０２側が折り返されたサポータである。具体的には、サポータ３００ｂでは、編地本体３０１は開口端部３０８から筒状に編み始められて履口開口部３０２まで編まれ、履口開口部３０２で編地本体３０１が外側に折り返されて爪先側開口部３０３まで編まれる。履口開口部３０２で外側に折り返されて開口端部３０８の位置まで編まれた編地本体３０１は、開口端部３０８の全周に亘って接続されてから爪先側開口部３０３まで編まれてもよい。爪先側開口部３０３の構成はサポータ３００ａと同様である。
　サポータ３００ｃは、編地本体３０１が二重であるサポータである。サポータ３００ｃでは、サポータ３００ａにおける接続部３０４が履口開口部３０２となる。
　また、上記に限らず、例えば、２本の筒状の編地１００を各々の開口端部１０２で繋げることでレギンス等を編成してもよい。
　このように、装着具に編地１００を用いて装着具を製造することで、編み終わり側の端部が解れにくく、触れた際に異物感が少ない装着具を実現することができる。
　〔実施形態３〕
　上述の実施形態で記載した通り、本発明の実施形態に係る編地１００は、リンキングの技術を末端処理部において応用することにより編成可能である。従来、リンキングの技術は、靴下の製造における筒状の編成体の開口部を閉じて爪先部を構成する工程等の編地を繋ぐ技術として用いられていた。図１０～図１５は、靴下５００の編成における一般的なリンキングの工程の一例を示す図である。実施形態３では、靴下５００の編成において、図１０に示す爪先部５０２にリンキングを行う場合について図１０～図１５に基づき説明する。
　靴下５００の編成では、先ず、図１０に示すように、靴下５００のベースとなる、履き口５０１および爪先部５０２が形成された編地本体５００Ｕを編成する。編地本体５００Ｕでは、爪先部５０２に開口部５１０が形成される。この爪先部５０２の開口部５１０付近には、リンキングピン６０１（図１１参照）を刺しこむためのループが同一コースにおいて全周に亘って編込まれているリンキングコース５０３が形成されている。
　次に、編地本体５００Ｕを裏返し、図１１に示すように、リンキングピン６０１を爪先部５０２のリンキングコース５０３のループに刺す。具体的には、先ず、足底側のリンキングコース５０３Ａのループにリンキングピン６０１を一目ごとに刺す。そして、さらに、足底側のリンキングコース５０３Ａのループと、足底側のリンキングコース５０３Ａに対応する甲側のリンキングコース５０３Ｂのループとに、同じリンキングピン６０１が刺さるように、甲側のリンキングコース５０３Ｂのループにリンキングピン６０１を刺す。
　足底側のリンキングコース５０３Ａのループに対応する甲側のリンキングコース５０３Ｂのループとは、リンキングコース５０３上において、編地本体５００Ｕの甲側と足底側と境界５０４（図１０参照）からのループ数が、同じとなるループである。これにより、図１１に示すように、１本のリンキングピン６０１が足底側のループと対応する甲側のループとに各一目ずつ刺しこまれた状態となる。
　その後、リンキングコース５０３よりも開口部５１０側の捨て糸部５０５を手でほどいて取り去り図１２の状態とし、図１３に示すように、リンキングミシン６００でリンキングを行う。具体的には、図１２で示す、甲側のリンキングコース５０３Ｂのループと、当該ループに対応する足底側のリンキングコース５０３Ａのループとをリンキング糸５０６（図１３参照）により固定する。
　リンキングが完了するとリンキング糸５０６を切り、図１４に示すようにリンキングピン６０１から靴下５００を取り出し、編地本体５００Ｕを表返すと靴下５００が完成する図１５）。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る編地は、編み終わり側の一端が開口した開口端部を有する編地本体と、前記開口端部側に位置する前記編地本体の複数コースのうちの１コースである特定コースに沿って編成される複数の接続ループを含み、前記特定コース上に互いに隣り合って並ぶループ同士を前記接続ループにより個々に接続する末端処理部と、を備える。
　上記の構成によれば、特定コース上の互いに隣り合うループ同士が接続ループにより個々に接続されることで開口端部が補強されるため、開口端部が解れ難くなる。これにより、熱融着性弾性繊維を用いずに、開口端部の解れを防ぐことができる。
　また、特定コース上の互いに隣り合うループ同士が単一の接続ループにより個々に接続されるので、当該ループ同士を接続するために必要な接続ループの数を低減することができ、開口端部が厚くなることを避けることができる。そのため、開口端部に触れた際の異物感を抑制することができる。
　その結果、編み終わり側の端部が解れにくく、触れた際に異物感のない編地を実現することができる。
　本発明の態様２に係る編地では、上記態様１において、前記末端処理部は、前記特定コースの全周に亘って編成されていてもよい。
　上記の構成によれば、特定コースの全周に亘って末端処理部が編成されているので、開口端部の解れを確実に抑制することができる。
　本発明の態様３に係る編地では、上記態様１又は２において、前記特定コースは、前記開口端部側の最終コースよりも内側に位置する内側コースであり、前記末端処理部は、前記内側コースから前記最終コースに亘って編成されてもよい。
　上記の構成によれば、末端処理部は、開口端部側の複数のコースに亘って編成されるため、末端処理部をより確実に編地本体に編成することができる。
　本発明の態様４に係る編地では、上記態様１又は２において、前記複数コースは、前記開口端部側から５コース以内であってもよい。
　上記の構成によれば、好適に特定コース上の互いに隣り合うループ同士を固定することができる。
　本発明の態様５に係る編地では、上記態様１から４のいずれかにおいて、前記編地本体を編成する糸が、前記開口端部側の最終コースへ向かって細くなってもよい。
　上記の構成によれば、開口端部側の編地本体の厚みを抑えることができる。これにより、開口端部に末端処理部を編成した場合であっても、開口端部における異物感をより少なくすることができる。
　本発明の態様６に係る編地では、上記態様１から５のいずれかにおいて、前記編地本体は、前記開口端部側の最終コースへ向かって、前記編地本体を編成する糸の本数が減少していてもよい。
　上記の構成によれば、開口端部側の編地本体の厚みを抑えることができる。これにより、開口端部に末端処理部を編成した場合であっても、開口端部における異物感をより少なくすることができる。
　また、態様１から態様６の上記編地を使用して、装着具を実現してもよい。上記の構成によれば、装着しても編地の編み終わり部分に異物感のない装着具を実現することができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　１００　編地
　１０１　編地本体
　１０２　開口端部
　２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ　靴下（装着具）
　３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ　サポータ（装着具）
　Ａ１　最終コース（特定コース）
　Ａ２　第１内側コース（特定コース、内側コース）
　ｍ　最終ループ
　Ｗ　末端処理部
　Ｗｃ　接続ループ

Claims (5)

  1. 　編み終わり側の一端が開口した開口端部を有する編地本体と、
    　前記開口端部側に位置する前記編地本体の複数コースのうちの１コースである特定コースに沿って編成される複数の接続ループを含み、前記特定コース上に互いに隣り合って並ぶループ同士を前記接続ループにより個々に接続する末端処理部と、
    を備える編地。
  2. 　前記末端処理部は、前記特定コースの全周に亘って編成される、請求項１に記載の編地。
  3. 　前記特定コースは、前記開口端部側の最終コースよりも内側に位置する内側コースであり、
    　前記末端処理部は、前記内側コースから前記最終コースに亘って編成される、請求項１又は２に記載の編地。
  4. 　前記複数コースは、前記開口端部側から５コース以内である、請求項１に記載の編地。
  5. 　請求項１又は２に記載の編地を使用した装着具。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5430975A (en) * 1977-08-08 1979-03-07 Shima Idea Center Co Ltd Side edge treating method of weft knitted cloth
JPS63152442A (ja) * 1986-12-15 1988-06-24 岡崎ゴム糸工業株式会社 編成手袋に於ける編成端縁部のほつれ止め方法
JP2008007907A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Shima Seiki Mfg Ltd 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法

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