WO2024083777A1 - Connection device and formwork - Google Patents

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WO2024083777A1
WO2024083777A1 PCT/EP2023/078749 EP2023078749W WO2024083777A1 WO 2024083777 A1 WO2024083777 A1 WO 2024083777A1 EP 2023078749 W EP2023078749 W EP 2023078749W WO 2024083777 A1 WO2024083777 A1 WO 2024083777A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting device
holder
gripper
gripping
frame formwork
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/078749
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Winkler
Original Assignee
Doka Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka Gmbh filed Critical Doka Gmbh
Publication of WO2024083777A1 publication Critical patent/WO2024083777A1/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for connecting a first frame formwork element to a second frame formwork element, comprising: a gripper with at least one gripping element for gripping at least one frame part of the first and/or second frame formwork element, a holder for receiving the gripper in a waiting position.
  • the invention relates to a frame formwork, comprising: a first frame formwork element, a connecting device.
  • Such a connecting device is known from DE 10 2012 214 396, with which the vertical support elements on the backs of two wall formworks can be connected to one another.
  • the connecting device has a connecting rod which can be detachably attached to one of the wall formworks.
  • a further component with a hook-shaped end is attached to this connecting rod, which engages in a groove on the vertical support element when assembled.
  • the further component is arranged on a round area of the connecting rod and pivoted away about a vertical axis parallel to the vertical support elements.
  • the further component can also have an elongated hole through which the connecting rod is guided. Due to the elongated hole, the further component can be moved along the rod.
  • the rod has an elongated cross-section in the lower area which corresponds to the shape of the elongated hole.
  • the connecting device can be fixed in a position in which the two wall formworks are connected to one another.
  • the additional component can first be arranged in the round area of the rod, then pivoted to the side about a vertical axis and moved downwards along the rod in order to secure the additional component in this parking position against pivoting out. This basically allows the The risk of accidents is reduced and handling is made easier when the wall formwork has to be moved for the next assembly.
  • a disadvantage, however, is the cumbersome handling of the known connecting device when transferring it to the parking position.
  • the known design is prone to malfunctions due to dirt, which can occur particularly at the long end of the rod onto which the long hole of the other component has to be pushed.
  • the known design also has the disadvantage that, depending on whether the formwork is arranged upright or horizontal, the formwork can only be connected to another formwork along the axis of the connecting element. The area of application of the prior art is therefore limited.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least some of the disadvantages of the prior art.
  • the invention preferably aims to create a connecting device of the type mentioned at the beginning, which can be parked easily and reliably on the frame formwork element.
  • the holder has a receptacle with a hanging opening for hanging at least one gripping element of the gripper in a waiting position.
  • the gripper can be temporarily placed in the waiting position. To do this, the gripper connection is released when the first and second frame formwork elements are held together. The gripper can then be reversibly and detachably connected to the holder. To do this, the gripper is hooked into the holding opening of the holder. Unlike in the prior art, pivoting of the gripper element is not blocked by a positive locking of connecting elements in the area of the pivot axis. rather, the gripping element designed to grip the frame part, in particular a gripping jaw at the free end of the gripping element, is connected to the holder. This design allows the gripper to be parked particularly easily without complex and soiling-prone connections of small-scale connecting elements.
  • the gripper In the waiting position, the gripper is positioned on the holder independently, i.e. without the help of the operator. If the gripper is required to connect the first to the second frame formwork element, the gripper can be unhooked from the holder's holder and arranged in a gripping or holding position in which the gripper holds the first and second frame formwork elements together.
  • the gripper also referred to as a connecting clamp, of the present invention can be arranged in any position for connecting two frame formwork elements.
  • the connecting device can be arranged in different positions, in particular on different frame parts.
  • the bracket is detachably mounted on the frame formwork element so that the bracket can be retrofitted at any time.
  • the bracket can be mounted on the first or the second frame formwork element, in particular on a transverse stiffening part of the first or second frame formwork element.
  • several such connecting devices can be mounted on the first and/or second frame formwork element.
  • the location and direction information refer to a proper state of use of the clamp with a vertical alignment of the first or second frame formwork element to achieve a wall formwork. If the first and the second frame formwork element are arranged in a different alignment, in particular in a horizontal alignment to achieve a ceiling formwork, the location and direction information are to be transferred accordingly.
  • the holder has two receiving parts arranged at a distance from one another, wherein the hanging opening for hanging the gripping element is formed between the receiving parts.
  • the receiving parts are elongated along their longitudinal axes, wherein the longitudinal axes of the receiving parts extend substantially parallel to one another, in particular substantially in a vertical direction.
  • the longitudinal axes of the receiving parts extend substantially perpendicular to a transverse stiffening part of the first frame formwork element.
  • the hanging opening is located at a gap between the upper ends of the receiving parts, so that the gripper can be hooked into the hanging opening from above.
  • the hanging opening thus extends downwards from the gap between the upper ends of the receiving parts.
  • the suspension opening between the two receiving parts in a preferred embodiment is substantially the same width as the gripping element, so that the gripping element is laterally secured in the waiting position between the two receiving parts of the holder.
  • the gripping element in a preferred embodiment has a gripping jaw at the free end, which is widened compared to an adjoining connecting section, so that the gripping jaw protrudes laterally behind the rear sides of the receiving parts of the holder.
  • shaped pipe pieces preferably with a substantially rectangular cross-section, are preferably provided as receiving parts, wherein the upper ends of the shaped pipe pieces are preferably closed with cover caps.
  • the holder has a base part which connects the holder parts, in particular the lower ends of the holder parts.
  • the longitudinal axis of the base part can extend in a horizontal direction.
  • the base part preferably rests on a transverse stiffening part of the first or second frame formwork element.
  • the gripping jaw protrudes below an upper end of a rear side of the base part in the waiting position.
  • the base part has the advantage that the connecting clamp can also be pre-tensioned via the base part, which means that it is fixed in the parking position not only by positive locking with the connecting element, but also by frictional locking.
  • the holder has a lifting protection element, in particular a latch, to secure the gripper against being lifted out of the holder.
  • the lifting protection element can be used to secure the gripper in the waiting position against unintentional lifting, i.e. lifting vertically upwards.
  • the anti-lifting element is preferably movable, in particular pivotable, between a securing position that secures the gripper in the waiting position against lifting and a release position that releases the gripping element.
  • a spring is preferably provided which pushes the anti-lifting element in the direction of the locking position pre-tensioned. By moving the anti-lifting element against the spring force of the spring, the lifting of the gripper can be released.
  • an operating lever can be provided to move the anti-lifting element from the locking position to the release position.
  • the anti-lifting element is releasably blocked in the release position, in particular via a releasable locking mechanism.
  • the anti-lifting element protrudes into the suspension opening in the securing position and is guided out of the suspension opening in the release position, the anti-lifting element forms a stop in the securing position against which the gripping element strikes.
  • the anti-lifting element In the release position, the anti-lifting element is arranged outside the suspension opening so that the gripping element can be lifted out of the suspension opening.
  • the anti-lifting element can be housed in a bearing opening of one of the receiving parts.
  • the holder has a connecting element for connection, in particular for reversibly detachable connection, to the first frame formwork element, in particular to a (horizontal) transverse stiffening part of the first frame formwork element.
  • the connecting element of the bracket is inserted through a holding opening in the stiffening part of the first formwork element.
  • the bracket is preferably connected to the first formwork element via a plug connection.
  • the end of the connecting element that is inserted through can be secured with a safety element to prevent it from being accidentally pulled off the holding opening.
  • a clamping element is provided for clamping two gripping elements of the gripper, whereby
  • the clamping element is preferably a wedge that can be inserted through the through holes in the gripping elements.
  • the frame formwork according to the invention has a first frame formwork element and a connecting device in one of the embodiments described above.
  • the frame formwork can in particular be supplemented by a second frame formwork element which, in the securing position, is connected to the first frame formwork element via the gripper of the connecting device.
  • two frame formwork elements for a wall formwork or two frame formwork elements for a ceiling formwork can be provided as the first and second frame formwork elements.
  • the first and the second frame formwork element each have a formwork panel, in particular made of wood, plastic or metal or a combination thereof, which is arranged on a frame which has two side edge parts on the long sides and two transverse edge parts on the transverse sides.
  • the side edge parts can be connected to one another via stiffening parts, in particular longitudinal and/or transverse stiffeners.
  • the transverse stiffeners can extend essentially perpendicular to the side edge parts and/or essentially parallel to the transverse edge parts.
  • the formwork panel has a preferably rectangular formwork surface with which a concrete component, in particular a wall or ceiling element, can be produced.
  • the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the cross reinforcements extending in the horizontal direction.
  • the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the cross reinforcements extending in the horizontal direction.
  • the formwork panels can be arranged horizontally, with the side edge parts extending in a first horizontal direction and the transverse reinforcements extending perpendicularly thereto in a second horizontal direction.
  • the first and second frame formwork elements can also be arranged in an arrangement inclined to the vertical or horizontal, in which case the location and direction information must be transferred accordingly.
  • the gripper In a gripping position, the gripper preferably holds the side edge parts of the frame formwork elements arranged next to one another together in order to form a formwork composite.
  • the main extension plane of the gripper In the holding position, the main extension plane of the gripper is preferably arranged substantially perpendicular to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork elements.
  • the main extension plane of the gripper In the waiting position on the holder, the main extension plane of the gripper is preferably arranged substantially parallel to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork elements.
  • the gripper In the case of wall formwork, the gripper is arranged substantially horizontally in the holding position and substantially vertically in the waiting position.
  • Fig. 1A and Fig. 1B each show a frame formwork consisting of a first and a second frame formwork element, wherein longitudinal frame parts are connected to one another via grippers of connecting devices.
  • Fig. 1C shows a sectional view of the frame formwork in the area of one of the grippers.
  • Fig. 2 shows the first frame formwork element, wherein the grippers are arranged in a waiting position on a holder.
  • Fig . 3 shows the detail highlighted in Fig . 2 .
  • Fig. 4 shows the second frame formwork element, where the Grippers are arranged in a waiting position.
  • Fig. 5 shows the detail highlighted in Fig. 4.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the holder in a securing position.
  • Fig. 7 shows the holder of Fig. 6 in a release position.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the holder in a securing position.
  • Fig. 9 shows the holder of Fig. 8 in a release position.
  • Fig. 10 shows a further embodiment of the connecting device, in which the gripper is secured against falling by a rope safety device.
  • Fig. 11 shows a further embodiment of the holder, in which cover caps are provided at upper ends of receiving parts of the holder.
  • Fig. 1 shows a frame formwork 1 which has at least a first frame formwork element 2 (cf. Fig. 2 and Fig. 3) and a second frame formwork element 3 (cf. Fig. 4 and Fig. 5).
  • first frame formwork element 2 cf. Fig. 2 and Fig. 3
  • second frame formwork element 3 cf. Fig. 4 and Fig. 5
  • further frame formwork elements can be provided.
  • the first 2 and second frame formwork element 3 are arranged vertically next to one another, i.e. at the same height.
  • at least one connecting device 4 is provided, with which longitudinal, here vertically running, side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork element 3 can be held together.
  • the side edge parts 5 are formed by profiles, in particular made of metal, which extend along the longitudinal edges of the first 2 and second frame formwork element 3. Between the side edge parts 5 extend stiffening parts 6 (in the wall formwork shown in the upright position of the first 2 and second frame formwork element 3, they run horizontally), which are also formed by profiles, in particular made of metal.
  • the side edge parts 5 and the (transverse) stiffening parts 6 form a frame which carries at least one rectangular formwork panel 2A on the front side (facing the concrete).
  • three connecting devices 4 are provided as an example. Depending on the embodiment, further connecting devices 4 may also be present.
  • the connecting device 4 has a holder 7 (see e.g. Fig. 3 and Fig. 5) which can be reversibly detachably connected to the first frame formwork element 2, here to one of the horizontal stiffening parts 6.
  • the holder 7 has a connecting part 8 (see e.g. Fig. 6 and Fig. 7), here a connecting bolt, which is inserted through a corresponding holding opening of the stiffening part 6.
  • the connecting part 8 has a securing opening 9 (see Fig. 8 and Fig. 9) for arranging a (not shown) securing pin, with which the connecting part 8 can be secured against being pulled out of the holding opening upwards.
  • the connecting device 4 also has a gripper 10 (shown in detail in Fig. 10), which can be reversibly detachably connected to the holder 7.
  • the gripper 10 has at least one gripping element, in the embodiment shown a first gripping element 11 and a second gripping element 12.
  • the first 11 and the second gripping element 12 each have a gripping jaw 13 at the free end, which in the gripping position shown in Fig. 1 grips around the side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork elements 3, which are arranged laterally next to one another in contact with one another.
  • the gripping jaws 13 of the first 11 and second gripping element 12 engage in recesses 14 on sides of the side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork elements 3 facing away from one another (cf. the sectional view according to Fig. 1C).
  • the gripper 10 also has a clamping element 15 in the form of a wedge, which can be driven with the tapered end first through through holes 16 of the first 11 and second gripping element 12 in order to clamp the gripping jaw 13 of the first Gripping element 11 of the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 in a direction perpendicular to the (straight) side edge parts 5.
  • the tension of the first 2 and second frame formwork element 3 is released and the gripping jaws 13 can be moved out of the recesses 14 of the side edge parts 5.
  • the gripper 10 can be parked in the waiting position in the holder 7.
  • the bracket 7 has a holder
  • the holder 17 with a vertically elongated hanging opening 18 for hanging either the first 11 or the second gripping element 12 of the gripper 10.
  • the holder 17 has two holder parts 19 arranged at a constant lateral distance from one another, which are elongated in the vertical direction.
  • the hanging opening 18 extends between the holder parts 19 of the holder 17.
  • the holder parts 19 are elongated along their longitudinal axes.
  • the longitudinal axes of the holder parts 19 run parallel to one another in the vertical direction.
  • the hanging opening 18 extends downwards from an unlocked gap 20 between the upper ends of the receiving parts 19.
  • the hanging opening 18 has the same width along its longitudinal extent.
  • the gripper is moved vertically from above downwards along the hanging opening 18. Since the hanging opening 18 between the two receiving parts 19 is essentially the same width, in particular slightly wider with a clearance, than the first 11 or second gripping element 12, the gripping element is secured laterally between the two receiving parts 19 of the holder 7 in the waiting position.
  • the second gripping element 12 is widened relative to an adjoining connecting section in such a way that the gripping jaw 13 projects laterally behind the rear sides of the receiving parts 19 of the holder 7 .
  • shaped pipe pieces are provided as receiving parts 19, which have a substantially rectangular cross-section.
  • the ends of the shaped pipe pieces are provided with cover caps 21. which prevent concrete from getting into the interior of the shaped pipe sections.
  • the holder 17 has a base part 22 which connects the lower ends of the holder parts 19 to one another in a horizontal direction.
  • the holder 17 is U-shaped in the design shown. In the waiting position, the gripping jaw 13 projects below the upper end of the rear of the base part 22.
  • the holder 7 also has a lift-off protection element 23, with which the gripper 10 is secured in the waiting position against being lifted out of the receptacle 17.
  • the lift-off protection element 23 is movable, here pivotable, between a securing position that secures the gripper 10 in the waiting position against being lifted off (cf. Fig. 6 and Fig. 8) and a release position that releases the gripping element (cf. Fig. 7 and Fig. 9).
  • the lift-off protection element 23 is pressed in the direction of the securing position by a spring 24. In the securing position, the lift-off protection element 23 projects into the hanging opening 18. In the release position, the lift-off protection element 23 is pivoted completely out of the hanging opening 18.
  • the anti-lifting element 23 is mounted in a bearing opening 25 of one of the receiving parts 19. The bearing opening is formed here by the interior of the shaped tube piece.
  • the anti-lifting element 23 is connected to an operating lever 27, with which the anti-lifting element 23 can be moved from the securing position into the release position.
  • the anti-lifting element 23 can be fixed in the release position, in particular via a releasable locking mechanism.
  • the anti-lifting element 23 moves downwards through an elongated hole.
  • the spring 24 presses the upper end of the anti-lifting element 23 against an edge of the receiving part 19.
  • the anti-lifting element 23 can be moved back into the locking position under the action of the spring 24.
  • the operating lever 27 of Fig. 6 and Fig. 7 is missing.
  • the gripping element of the gripper 10 is temporarily pivoted to the side by overcoming a predetermined triggering force of the spring 24, so that the gripper 10 can be lifted out of the receptacle 17.
  • a cable safety device 26 is provided between the gripper 10 and the holder 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a connection device (4) for connecting a first formwork element (2) to a second formwork element (3), having: a gripper (10) with at least one grip element (11, 12) for gripping around at least one frame part of the first (2) and/or second formwork element (3), a holder (7) for a receptacle (17) of the gripper (10) in a waiting position, wherein the holder (7) has a receptacle (17) with a suspension opening (18) for suspending one of the at least one grip element (11, 12) of the gripper (10) in a waiting position.

Description

Verbindungseinrichtung und Rahmenschalung Connecting device and frame formwork
Die Erfindung betri f ft eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung eines ersten Rahmenschalungselements mit einem zweiten Rahmenschalungselement , aufweisend : einen Grei fer mit zumindest einem Grei felement zum Umgrei fen zumindest eines Rahmenteils des ersten und/oder zweiten Rahmenschalungselements , eine Halterung zur Aufnahme des Grei fers in einer Warteposition . The invention relates to a connecting device for connecting a first frame formwork element to a second frame formwork element, comprising: a gripper with at least one gripping element for gripping at least one frame part of the first and/or second frame formwork element, a holder for receiving the gripper in a waiting position.
Weiters betri f ft die Erfindung eine Rahmenschalung, aufweisend : ein erstes Rahmenschalungselement , eine Verbindungseinrichtung . Furthermore, the invention relates to a frame formwork, comprising: a first frame formwork element, a connecting device.
Aus der DE 10 2012 214 396 ist eine solche Verbindungseinrichtung bekannt , mit welcher die vertikalen Stützelemente an den Rückseiten zweier Wandschalungen miteinander verbunden werden können . Die Verbindungseinrichtung weist einen Verbindungsstab auf , welcher lösbar an einer der Wandschalungen angebracht werden kann . An diesem Verbindungsstab ist eine weitere Komponente mit einem hakenförmigen Ende angebracht , welches im montierten Zustand in eine Nut am vertikalen Stützelement eingrei ft . Um die Verbindung zu lösen, wird die weitere Komponente an einem runden Bereich des Verbindungsstabs angeordnet und um eine vertikale Achse parallel zu den vertikalen Stützelementen weggeschwenkt . Je nach Ausführung kann die weitere Komponente auch ein Langloch aufweisen, durch welches der Verbindungsstab hindurchgeführt ist . Aufgrund des Langlochs kann die weitere Komponente entlang des Stabes verschoben werden . In einer Ausführung weist der Stab im unteren Bereich einen länglichen Querschnitt auf , der mit der Form des Langlochs korrespondiert . Dadurch kann die Verbindungseinrichtung einerseits in einer Position fixiert werden, in der die beiden Wandschalungen miteinander verbunden sind . Andererseits kann die weitere Komponente zuerst im runden Bereich des Stabes angeordnet , dann um eine vertikale Achse zur Seite verschwenkt und entlang des Stabes nach unten verschoben werden, um die weitere Komponente in dieser Parkposition gegen ein Herausschwenken zu sichern . Dadurch kann grundsätzlich die Unfallgefahr gesenkt und die Handhabung erleichtert werden, wenn die Wandschalungen zwecks der nächsten Montage bewegt werden müssen . Nachteilig ist j edoch die umständliche Handhabung der bekannten Verbindungseinrichtung bei der Überführung in die Parkposition . Weiters neigt die bekannte Aus führung zu Fehl funktionen aufgrund von Verschmutzungen, die insbesondere am länglichen Ende des Stabes auftreten können, auf den das Langloch der weiteren Komponente aufgeschoben werden muss . Die bekannte Aus führung hat auch den Nachteil , dass j e nachdem ob die Schalung stehend oder liegend angeordnet ist , die Schalung nur mit einer weiteren Schalung entlang der Achse des Verbindungselementes verbunden werden kann . Somit ist das Einsatzgebiet des Standes der Technik eingeschränkt . Such a connecting device is known from DE 10 2012 214 396, with which the vertical support elements on the backs of two wall formworks can be connected to one another. The connecting device has a connecting rod which can be detachably attached to one of the wall formworks. A further component with a hook-shaped end is attached to this connecting rod, which engages in a groove on the vertical support element when assembled. To release the connection, the further component is arranged on a round area of the connecting rod and pivoted away about a vertical axis parallel to the vertical support elements. Depending on the design, the further component can also have an elongated hole through which the connecting rod is guided. Due to the elongated hole, the further component can be moved along the rod. In one design, the rod has an elongated cross-section in the lower area which corresponds to the shape of the elongated hole. This allows the connecting device to be fixed in a position in which the two wall formworks are connected to one another. On the other hand, the additional component can first be arranged in the round area of the rod, then pivoted to the side about a vertical axis and moved downwards along the rod in order to secure the additional component in this parking position against pivoting out. This basically allows the The risk of accidents is reduced and handling is made easier when the wall formwork has to be moved for the next assembly. A disadvantage, however, is the cumbersome handling of the known connecting device when transferring it to the parking position. Furthermore, the known design is prone to malfunctions due to dirt, which can occur particularly at the long end of the rod onto which the long hole of the other component has to be pushed. The known design also has the disadvantage that, depending on whether the formwork is arranged upright or horizontal, the formwork can only be connected to another formwork along the axis of the connecting element. The area of application of the prior art is therefore limited.
Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw . zu beheben . Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel , eine Verbindungseinrichtung der eingangs angeführten Art zu schaf fen, welche einfach und zuverlässig am Rahmenschalungselement geparkt werden kann . Accordingly, the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least some of the disadvantages of the prior art. The invention preferably aims to create a connecting device of the type mentioned at the beginning, which can be parked easily and reliably on the frame formwork element.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 und eine Rahmenschalung nach Anspruch 17 gelöst . Bevorzugte Aus führungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben . This object is achieved by a connecting device according to claim 1 and a frame formwork according to claim 17. Preferred embodiments are specified in the dependent claims.
Erfindungsgemäß weist die Halterung eine Aufnahme mit einer Einhängöf fnung zum Einhängen zumindest eines Grei f elements des Grei fers in einer Warteposition auf . According to the invention, the holder has a receptacle with a hanging opening for hanging at least one gripping element of the gripper in a waiting position.
Wenn der Grei fer nicht für die Verbindung des ersten mit dem zweiten Rahmenschalungselement benötigt wird, kann der Grei fer vorübergehend in der Warteposition angeordnet werden . Dazu wird die Verbindung des Grei fers beim Zusammenhalten des ersten mit dem zweiten Rahmenschalungselement gelöst . Danach kann der Grei fer reversibel lösbar mit der Halterung verbunden werden . Dafür wird der Grei fer in die Halteöf fnung der Aufnahme eingehängt . Anders als beim Stand der Technik wird nicht eine Verschwenkung des Grei f elements durch einen Formschluss von Verbindungselementen im Bereich der Schwenkachse blockiert , sondern das zum Umgrei fen des Rahmenteils eingerichtete Grei f element , insbesondere eine Grei fbacke am freien Ende des Grei felements , wird mit der Aufnahme verbunden . Diese Aus führung erlaubt ein besonders einfaches Parken des Grei fers ohne aufwendige und verschmutzungsanfällige Verbindungen von kleinteiligen Verbindungsmitteln . In der Warteposition ist der Grei fer selbständig, d . h . ohne Mithil fe des Bedieners , an der Halterung positioniert . Wird der Grei fer für die Verbindung des ersten mit dem zweiten Rahmenschalungselement benötigt , kann der Grei fer aus der Aufnahme der Halterung ausgehängt und in einer Grei f- bzw . Halteposition angeordnet werden, in welcher der Grei fer das erste und das zweite Rahmenschalungselement zusammenhält . Vorteilhafterweise kann der Greifer, auch als Verbindungsspanner bezeichnet , der vorliegenden Erfindung in j edweder Position zur Verbindung von zwei Rahmenschalungselementen angeordnet werden . Zudem kann die Verbindungseinrichtung an unterschiedlichen Positionen, insbesondere an verschiedenen Rahmenteilen, angeordnet werden . Bevorzugt ist die Halterung lösbar am Rahmenschalungselement montiert , so dass die Halterung j ederzeit nachgerüstet werden kann . If the gripper is not required for connecting the first and second frame formwork elements, the gripper can be temporarily placed in the waiting position. To do this, the gripper connection is released when the first and second frame formwork elements are held together. The gripper can then be reversibly and detachably connected to the holder. To do this, the gripper is hooked into the holding opening of the holder. Unlike in the prior art, pivoting of the gripper element is not blocked by a positive locking of connecting elements in the area of the pivot axis. rather, the gripping element designed to grip the frame part, in particular a gripping jaw at the free end of the gripping element, is connected to the holder. This design allows the gripper to be parked particularly easily without complex and soiling-prone connections of small-scale connecting elements. In the waiting position, the gripper is positioned on the holder independently, i.e. without the help of the operator. If the gripper is required to connect the first to the second frame formwork element, the gripper can be unhooked from the holder's holder and arranged in a gripping or holding position in which the gripper holds the first and second frame formwork elements together. Advantageously, the gripper, also referred to as a connecting clamp, of the present invention can be arranged in any position for connecting two frame formwork elements. In addition, the connecting device can be arranged in different positions, in particular on different frame parts. Preferably, the bracket is detachably mounted on the frame formwork element so that the bracket can be retrofitted at any time.
Die Halterung kann am ersten oder am zweiten Rahmenschalungselement montiert sein, insbesondere an einem Querverstei fungsteil des ersten bzw . zweiten Rahmenschalungselements . Je nach Aus führung können mehrere solche Verbindungseinrichtungen am ersten und/oder zweiten Rahmenschalungselement montiert sein . The bracket can be mounted on the first or the second frame formwork element, in particular on a transverse stiffening part of the first or second frame formwork element. Depending on the design, several such connecting devices can be mounted on the first and/or second frame formwork element.
Für die Zwecke dieser Of fenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie „oben" , „unten" , „hori zontal" , „vertikal" , auf einen bestimmungsgemäßen Gebrauchs zustand des Spanners bei vertikaler Ausrichtung des ersten bzw . zweiten Rahmenschalungselements zur Erzielung einer Wandschalung . Wenn das erste und das zweite Rahmenschalungselement in einer anderen Ausrichtung, insbesondere in einer hori zontalen Ausrichtung zur Erzielung einer Deckenschalung, angeordnet ist , sind die Ortsund Richtungsangaben entsprechend zu übertragen . For the purposes of this disclosure, the location and direction information, such as "top", "bottom", "horizontal", "vertical", refer to a proper state of use of the clamp with a vertical alignment of the first or second frame formwork element to achieve a wall formwork. If the first and the second frame formwork element are arranged in a different alignment, in particular in a horizontal alignment to achieve a ceiling formwork, the location and direction information are to be transferred accordingly.
Um eine intuitive und schnelle Bedienung zu ermöglichen, weist die Halterung bei einer bevorzugten Aus führungs form zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Aufnahmeteile auf , wobei zwischen den Aufnahmeteilen die Einhängöf fnung zum Einhängen des Grei f elements ausgebildet ist . To enable intuitive and fast operation, In a preferred embodiment, the holder has two receiving parts arranged at a distance from one another, wherein the hanging opening for hanging the gripping element is formed between the receiving parts.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die Aufnahmeteile entlang ihrer Längsachsen langgestreckt , wobei sich die Längsachsen der Aufnahmeteile im Wesentlichen parallel zueinander, insbesondere im Wesentlichen in vertikaler Richtung, erstrecken . Vorzugsweise erstrecken sich die Längsachsen der Aufnahmeteile im Wesentlichen senkrecht zu einem Querverstei fungsteil des ersten Rahmenschalungselements . In a preferred embodiment, the receiving parts are elongated along their longitudinal axes, wherein the longitudinal axes of the receiving parts extend substantially parallel to one another, in particular substantially in a vertical direction. Preferably, the longitudinal axes of the receiving parts extend substantially perpendicular to a transverse stiffening part of the first frame formwork element.
Für ein einfaches und sicheres Parken des Grei fers ist es günstig, wenn die Einhängöf fnung an einem Spalt zwischen oberen Enden der Aufnahmeteile ansetzt , so dass der Grei fer von oben in die Einhängöf fnung eingehängt werden kann . Somit erstreckt sich die Einhängöf fnung ausgehend von dem Spalt zwischen den oberen Enden der Aufnahmeteile nach unten . Beim Anordnen in der Wartestellung wird der Grei fer oberseitig durch den Spalt zwischen die Aufnahmeteile eingeführt und dann nach unten in die Wartestellung verschoben, in welcher der Grei fer selbständig an der Aufnahme gehalten ist . For easy and safe parking of the gripper, it is advantageous if the hanging opening is located at a gap between the upper ends of the receiving parts, so that the gripper can be hooked into the hanging opening from above. The hanging opening thus extends downwards from the gap between the upper ends of the receiving parts. When arranging it in the waiting position, the gripper is inserted from above through the gap between the receiving parts and then moved downwards into the waiting position, in which the gripper is held independently on the receiving part.
Um eine seitliche Verkippung des Grei fers einzuschränken, vorzugsweise im Wesentlichen zu blockieren, ist die Einhängöf fnung zwischen den zwei Aufnahmeteilen bei einer bevorzugten Aus führungs form im Wesentlichen gleich breit wie das Grei f element , so dass das Grei felement in der Wartestellung zwischen den zwei Aufnahmeteilen der Halterung seitlich gesichert ist . In order to limit, preferably substantially block, lateral tilting of the gripper, the suspension opening between the two receiving parts in a preferred embodiment is substantially the same width as the gripping element, so that the gripping element is laterally secured in the waiting position between the two receiving parts of the holder.
Um den Grei fer in der Wartestellung gegen ein Abziehen, insbesondere in hori zontaler Richtung, zu sichern, weist das Grei felement bei einer bevorzugten Aus führungsform am freien Ende eine Grei fbacke auf , welche gegenüber einem daran anschließenden Verbindungsabschnitt verbreitert ist , so dass die Grei fbacke hinter Rückseiten der Aufnahmeteile der Halterung seitlich vorsteht . Für eine leichte und stabile Aus führung sind als Aufnahmeteile bevorzugt Formrohrstücke, vorzugsweise mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt , vorgesehen, wobei bevorzugt obere Enden der Formrohrstücke mit Abdeckkappen verschlossen sind . In order to secure the gripper in the waiting position against being pulled off, in particular in a horizontal direction, the gripping element in a preferred embodiment has a gripping jaw at the free end, which is widened compared to an adjoining connecting section, so that the gripping jaw protrudes laterally behind the rear sides of the receiving parts of the holder. For a light and stable design, shaped pipe pieces, preferably with a substantially rectangular cross-section, are preferably provided as receiving parts, wherein the upper ends of the shaped pipe pieces are preferably closed with cover caps.
Zum Ablegen des Grei fers in der Wartestellung ist es günstig, wenn die Aufnahme ein Sockelteil aufweist , welches die Aufnahmeteile , insbesondere die unteren Enden der Aufnahmeteile , verbindet . Bei einer Wandschalung kann sich die Längsachse des Sockelteils in hori zontaler Richtung erstrecken . Bevorzugt liegt das Sockelteil auf einem Querverstei fungsteil des ersten bzw . zweiten Rahmenschalungselements auf . To deposit the gripper in the waiting position, it is advantageous if the holder has a base part which connects the holder parts, in particular the lower ends of the holder parts. In the case of wall formwork, the longitudinal axis of the base part can extend in a horizontal direction. The base part preferably rests on a transverse stiffening part of the first or second frame formwork element.
Zur Sicherung des Greifers in der Warteposition ist es weiters günstig, wenn die Grei fbacke in der Warteposition unter ein oberes Ende einer Rückseite des Sockelteils vorsteht . To secure the gripper in the waiting position, it is also advantageous if the gripping jaw protrudes below an upper end of a rear side of the base part in the waiting position.
Des Weiteren hat der Sockelteil den Vorteil , dass der Verbindungsspanner über den Sockelteil auch vorgespannt werden kann, wodurch es nicht nur durch Formschluss mit dem Verbindungselement , sondern auch durch Kraftschluss zur Fixierung in der Parkposition kommt . Furthermore, the base part has the advantage that the connecting clamp can also be pre-tensioned via the base part, which means that it is fixed in the parking position not only by positive locking with the connecting element, but also by frictional locking.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist die Halterung ein Abhebsicherungselement , insbesondere eine Klinke, zur Sicherung des Grei fers gegen ein Abheben aus der Aufnahme auf . Mit dem Abhebsicherungselement kann der Grei fer in der Warteposition gegen ein unbeabsichtigtes Abheben, d . h . ein Ausheben vertikal nach oben, gesichert werden . In a preferred embodiment, the holder has a lifting protection element, in particular a latch, to secure the gripper against being lifted out of the holder. The lifting protection element can be used to secure the gripper in the waiting position against unintentional lifting, i.e. lifting vertically upwards.
Zum Abheben des Grei fers von der Aufnahme ist es erforderlich, das Abhebsicherungselement zu lösen . Zu diesem Zweck ist das Abhebsicherungselement bevorzugt zwischen einer den Grei fer in der Warteposition gegen ein Abheben sichernden Sicherungsstellung und einer das Grei felement freigebenden Freigabestellung beweglich, insbesondere verschwenkbar . In order to lift the gripper off the holder, it is necessary to release the anti-lifting element. For this purpose, the anti-lifting element is preferably movable, in particular pivotable, between a securing position that secures the gripper in the waiting position against lifting and a release position that releases the gripping element.
Um eine unabsichtliche Freigabe des Abhebsicherungselements zu vermeiden, ist bevorzugt eine Feder vorgesehen, welche das Abhebsicherungselement in Richtung der Sicherungsstellung vorspannt . Durch Bewegen des Abhebsicherungselements gegen die Federkraft der Feder kann das Abheben des Grei fers freigegeben werden . Je nach Aus führung kann ein Bedienhebel vorgesehen sein, um das Abhebsicherungselement von der Sicherungs- in die Freigabestellung zu bewegen . Bevorzugt ist das Abhebsicherungselement in der Freigabestellung lösbar, insbesondere über einen lösbaren Rastmechanismus , blockiert . In order to avoid an unintentional release of the anti-lifting element, a spring is preferably provided which pushes the anti-lifting element in the direction of the locking position pre-tensioned. By moving the anti-lifting element against the spring force of the spring, the lifting of the gripper can be released. Depending on the design, an operating lever can be provided to move the anti-lifting element from the locking position to the release position. Preferably, the anti-lifting element is releasably blocked in the release position, in particular via a releasable locking mechanism.
Wenn das Abhebsicherungselement in der Sicherungsstellung in die Einhängöf fnung hineinragt und in der Freigabestellung aus der Einhängöf fnung herausgeführt ist , bildet das Abhebsicherungselement in der Sicherungsstellung einen Anschlag, gegen den das Grei felement stößt . In der Freigabestellung ist das Abhebsicherungselement außerhalb der Einhängöf fnung angeordnet , so dass das Grei felement aus der Einhängöf fnung abgehoben werden kann . If the anti-lifting element protrudes into the suspension opening in the securing position and is guided out of the suspension opening in the release position, the anti-lifting element forms a stop in the securing position against which the gripping element strikes. In the release position, the anti-lifting element is arranged outside the suspension opening so that the gripping element can be lifted out of the suspension opening.
Für eine platzsparende und gegen Verschmutzung unanfällige Ausführung kann das Abhebsicherungselement in einer Lageröf fnung eines der Aufnahmeteile gelagert sein . To save space and be resistant to contamination, the anti-lifting element can be housed in a bearing opening of one of the receiving parts.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist die Halterung ein Verbindungselement zur Verbindung, insbesondere zur reversibel lösbaren Verbindung, mit dem ersten Rahmenschalungselement , insbesondere mit einem (hori zontalen) Querverstei fungsteil des ersten Rahmenschalungselements , auf . In a preferred embodiment, the holder has a connecting element for connection, in particular for reversibly detachable connection, to the first frame formwork element, in particular to a (horizontal) transverse stiffening part of the first frame formwork element.
Um die Halterung j e nach Bedarf am ersten Rahmenschalungselement anordnen bzw . davon abnehmen zu können, ist es günstig, wenn das Verbindungselement der Halterung durch eine Halteöf fnung des Verstei fungsteils des ersten Rahmenschalungselements gesteckt ist . Bevorzugt ist die Halterung über eine Steckverbindung mit dem ersten Rahmenschalungselement verbunden . Das durchgesteckte Ende des Verbindungselements kann mit einem Sicherungselement gegen ein unbeabsichtigtes Abziehen von der Halteöf fnung gesichert werden . In order to be able to arrange the bracket on the first formwork element or remove it from it as required, it is advantageous if the connecting element of the bracket is inserted through a holding opening in the stiffening part of the first formwork element. The bracket is preferably connected to the first formwork element via a plug connection. The end of the connecting element that is inserted through can be secured with a safety element to prevent it from being accidentally pulled off the holding opening.
Um das erste und zweite Rahmenschalungselement sicher miteinander zu verbinden, ist es günstig, wenn ein Spannelement zum Verspannen zweier Grei f elemente des Grei fers vorgesehen ist , wobei als Spannelement bevorzugt ein durch Durchgangsöf fnungen der Grei f elemente steckbarer Keil vorgesehen ist . Durch Betätigung des Spannelements in die eine Richtung werden die Grei f elemente aufeinander zu bewegt , durch Betätigung in die andere Richtung voneinander wegbewegt . In order to securely connect the first and second frame formwork elements to each other, it is advantageous if a clamping element is provided for clamping two gripping elements of the gripper, whereby The clamping element is preferably a wedge that can be inserted through the through holes in the gripping elements. By operating the clamping element in one direction, the gripping elements are moved towards one another, and by operating them in the other direction, they are moved away from one another.
Die erfindungsgemäße Rahmenschalung weist ein erstes Rahmenschalungselement und eine Verbindungseinrichtung in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen auf . The frame formwork according to the invention has a first frame formwork element and a connecting device in one of the embodiments described above.
Die Rahmenschalung kann insbesondere um ein zweites Rahmenschalungselement ergänzt sein, welches in der Sicherungsstellung über den Grei fer der Verbindungseinrichtung mit dem ersten Rahmenschalungselement verbunden ist . The frame formwork can in particular be supplemented by a second frame formwork element which, in the securing position, is connected to the first frame formwork element via the gripper of the connecting device.
Je nach Anwendung können als erstes und zweites Rahmenschalungselement zwei Rahmenschalungselemente für eine Wandschalung oder zwei Rahmenschalungselemente für eine Deckenschalung vorgesehen sein . Depending on the application, two frame formwork elements for a wall formwork or two frame formwork elements for a ceiling formwork can be provided as the first and second frame formwork elements.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weisen das erste und das zweite Rahmenschalungselement j eweils eine Schalplatte , insbesondere aus Hol z , Kunststof f oder Metall oder einer Kombination daraus , auf , welche an einem Rahmen angeordnet ist , der an den Längsseiten zwei Seitenrandteile und an den Querseiten zwei Querrandteile aufweist . Die Seitenrandteile können über Versteifungsteile , insbesondere Längs- und/oder Querverstei fungen, miteinander verbunden sein . Die Querverstei fungen können sich im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenrandteilen und/oder im Wesentlichen parallel zu den Querrandteilen erstrecken . Die Schalplatte weist eine , vorzugsweise rechteckige , Schal fläche auf , mit welcher ein Betonbauteil , insbesondere ein Wand- oder Deckenelement , herstellbar ist . In a preferred embodiment, the first and the second frame formwork element each have a formwork panel, in particular made of wood, plastic or metal or a combination thereof, which is arranged on a frame which has two side edge parts on the long sides and two transverse edge parts on the transverse sides. The side edge parts can be connected to one another via stiffening parts, in particular longitudinal and/or transverse stiffeners. The transverse stiffeners can extend essentially perpendicular to the side edge parts and/or essentially parallel to the transverse edge parts. The formwork panel has a preferably rectangular formwork surface with which a concrete component, in particular a wall or ceiling element, can be produced.
Bei einer Aus führung des ersten und zweiten Rahmenschalungselements als Wandschalungselemente können die Schalplatten vertikal angeordnet sein, wobei sich die Seitenrandteile in vertikaler Richtung und die Querverstei fungen in horizontaler Richtung erstrecken . Bei einer Aus führung des ersten und zweiten Rahmen- schalungselements als Deckenschalungselemente können die Schalplatten hori zontal angeordnet sein, wobei sich die Seitenrandteile in eine erste hori zontale Richtung und die Querverstei fungen normal dazu in eine zweite hori zontale Richtung erstrecken . Selbstverständlich können das erste und zweite Rahmenschalungselement auch in einer zur vertikalen bzw . zur hori zontalen geneigten Anordnung vorgesehen sein, wobei dann die Orts- und Richtungsangaben entsprechend zu übertragen sind . When the first and second frame formwork elements are designed as wall formwork elements, the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the cross reinforcements extending in the horizontal direction. When the first and second frame formwork elements are designed as wall formwork elements, the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the cross reinforcements extending in the horizontal direction. When using the formwork element as ceiling formwork elements, the formwork panels can be arranged horizontally, with the side edge parts extending in a first horizontal direction and the transverse reinforcements extending perpendicularly thereto in a second horizontal direction. Of course, the first and second frame formwork elements can also be arranged in an arrangement inclined to the vertical or horizontal, in which case the location and direction information must be transferred accordingly.
In einer Grei fposition hält der Grei fer bevorzugt die Seitenrandteile der nebeneinander angeordneten Rahmenschalungselemente zusammen, um einen Schalungsverbund zu bilden . In der Halteposition ist die Haupterstreckungsebene des Grei fers bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu den Längsachsen der Seitenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements angeordnet . In der Warteposition an der Halterung ist die Haupterstreckungsebene des Grei fers bevorzugt im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Seitenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements angeordnet . Bei einer Wandschalung ist der Grei fer in der Halteposition im Wesentlichen hori zontal und in der Warteposition im Wesentlichen vertikal angeordnet . In a gripping position, the gripper preferably holds the side edge parts of the frame formwork elements arranged next to one another together in order to form a formwork composite. In the holding position, the main extension plane of the gripper is preferably arranged substantially perpendicular to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork elements. In the waiting position on the holder, the main extension plane of the gripper is preferably arranged substantially parallel to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork elements. In the case of wall formwork, the gripper is arranged substantially horizontally in the holding position and substantially vertically in the waiting position.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert , welche in den Zeichnungen dargestellt sind . The invention is explained in more detail below with reference to preferred embodiments which are illustrated in the drawings.
Fig . 1A und Fig . 1B zeigen j eweils eine Rahmenschalung aus einem ersten und einem zweiten Rahmenschalungselement , wobei längsseitige Rahmenteile über Grei fer von Verbindungseinrichtungen miteinander verbunden sind . Fig. 1A and Fig. 1B each show a frame formwork consisting of a first and a second frame formwork element, wherein longitudinal frame parts are connected to one another via grippers of connecting devices.
Fig . IC zeigt eine Schnittansicht der Rahmenschalung im Bereich eines der Grei fer . Fig. 1C shows a sectional view of the frame formwork in the area of one of the grippers.
Fig . 2 zeigt das erste Rahmenschalungselement , wobei die Grei fer in einer Warteposition an einer Halterung angeordnet sind . Fig. 2 shows the first frame formwork element, wherein the grippers are arranged in a waiting position on a holder.
Fig . 3 zeigt das in Fig . 2 hervorgehobene Detail . Fig . 3 shows the detail highlighted in Fig . 2 .
Fig . 4 zeigt das zweite Rahmenschalungselement , wobei die Greifer in einer Warteposition angeordnet sind. Fig. 4 shows the second frame formwork element, where the Grippers are arranged in a waiting position.
Fig. 5 zeigt das in Fig. 4 hervorgehobene Detail. Fig. 5 shows the detail highlighted in Fig. 4.
Fig. 6 zeigt eine Aus führungs form der Halterung in einer Siche rungs Stellung . Fig. 6 shows an embodiment of the holder in a securing position.
Fig. 7 zeigt die Halterung der Fig. 6 in einer Freigabestellung. Fig. 7 shows the holder of Fig. 6 in a release position.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Halterung in einer Siche rungs Stellung . Fig. 8 shows a further embodiment of the holder in a securing position.
Fig. 9 zeigt die Halterung der Fig. 8 in einer Freigabestellung. Fig. 9 shows the holder of Fig. 8 in a release position.
Fig. 10 zeigt eine weitere Aus führungs form der Verbindungseinrichtung, bei welcher der Greifer über eine Seilsicherung gegen ein Herabfallen gesichert ist. Fig. 10 shows a further embodiment of the connecting device, in which the gripper is secured against falling by a rope safety device.
Fig. 11 zeigt eine weitere Aus führungs form der Halterung, bei welcher Abdeckkappen an oberen Enden von Aufnahmeteilen der Aufnahme vorgesehen sind. Fig. 11 shows a further embodiment of the holder, in which cover caps are provided at upper ends of receiving parts of the holder.
Fig. 1 zeigt eine Rahmenschalung 1, welche zumindest ein erstes Rahmenschalungselement 2 (vgl. Fig. 2 und Fig. 3) und ein zweites Rahmenschalungselement 3 (vgl. Fig. 4 und Fig. 5) aufweist. Je nach Abmessung der einzuschalenden Fläche können weitere Rahmenschalungselemente vorgesehen sein. Zur Ausbildung einer Wandschalung sind das erste 2 und zweite Rahmenschalungselement 3 nebeneinander, d.h. auf gleicher Höhe, vertikal angeordnet. Darüber hinaus ist zumindest eine Verbindungseinrichtung 4 vorgesehen, mit welcher längsseitige, hier vertikal verlaufende, Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 zusammengehalten werden können. Die Seitenrandteile 5 sind durch Profile, insbesondere aus Metall, gebildet, welche sich an den Längsrändern des ersten 2 bzw. zweiten Rahmenschalungselements 3 erstrecken. Zwischen den Seitenrandteilen 5 erstrecken sich (bei der gezeigten Wandschalung in aufrechter Lage des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 horizontal verlaufende) Versteifungsteile 6, welche ebenfalls durch Profile, insbesondere aus Metall, gebildet sind. Die Seitenrandteile 5 und die (Quer- ) Versteifungsteile 6 bilden einen Rahmen, welcher an der (Beton zugewandten) Vorderseite zumindest eine rechteckige Schalplatte 2A trägt. In der gezeigten Ausführung sind beispielhaft drei Verbindungseinrichtungen 4 vorgesehen. Je nach Ausführung können auch weitere Verbindungseinrichtungen 4 vorhanden sein. Fig. 1 shows a frame formwork 1 which has at least a first frame formwork element 2 (cf. Fig. 2 and Fig. 3) and a second frame formwork element 3 (cf. Fig. 4 and Fig. 5). Depending on the dimensions of the area to be formed, further frame formwork elements can be provided. To form a wall formwork, the first 2 and second frame formwork element 3 are arranged vertically next to one another, i.e. at the same height. In addition, at least one connecting device 4 is provided, with which longitudinal, here vertically running, side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork element 3 can be held together. The side edge parts 5 are formed by profiles, in particular made of metal, which extend along the longitudinal edges of the first 2 and second frame formwork element 3. Between the side edge parts 5 extend stiffening parts 6 (in the wall formwork shown in the upright position of the first 2 and second frame formwork element 3, they run horizontally), which are also formed by profiles, in particular made of metal. The side edge parts 5 and the (transverse) stiffening parts 6 form a frame which carries at least one rectangular formwork panel 2A on the front side (facing the concrete). In the embodiment shown, three connecting devices 4 are provided as an example. Depending on the embodiment, further connecting devices 4 may also be present.
Die Verbindungseinrichtung 4 weist eine Halterung 7 (vgl. z.B. Fig. 3 und Fig. 5) auf, welche reversibel lösbar mit dem ersten Rahmenschalungselement 2, hier mit einem der horizontalen Versteifungsteile 6, verbunden werden kann. Zu diesem Zweck weist die Halterung 7 ein Verbindungsteil 8 (vgl. z.B. Fig. 6 und Fig. 7) , hier einen Verbindungsbolzen, auf, welche durch eine entsprechende Halteöffnung des Versteifungsteils 6 gesteckt ist. Das Verbindungsteil 8 weist eine Sicherungsöffnung 9 (vgl. Fig. 8 und Fig. 9) zur Anordnung eines (nicht gezeigten) Sicherungssplints auf, mit welchem das Verbindungsteil 8 gegen ein Herausziehen aus der Halteöffnung nach oben gesichert werden kann . The connecting device 4 has a holder 7 (see e.g. Fig. 3 and Fig. 5) which can be reversibly detachably connected to the first frame formwork element 2, here to one of the horizontal stiffening parts 6. For this purpose, the holder 7 has a connecting part 8 (see e.g. Fig. 6 and Fig. 7), here a connecting bolt, which is inserted through a corresponding holding opening of the stiffening part 6. The connecting part 8 has a securing opening 9 (see Fig. 8 and Fig. 9) for arranging a (not shown) securing pin, with which the connecting part 8 can be secured against being pulled out of the holding opening upwards.
Die Verbindungseinrichtung 4 weist zudem einen (in Fig. 10 im Detail ersichtlichen) Greifer 10 auf, welcher reversibel lösbar mit der Halterung 7 verbunden werden kann. Der Greifer 10 weist zumindest ein Greif element , in der gezeigten Ausführung ein erstes Greifelement 11 und ein zweites Greifelement 12, auf. In der gezeigten Ausführung weisen das erste 11 und das zweite Greifelement 12 jeweils am freien Ende eine Greifbacke 13 auf, welche in der in Fig. 1 gezeigten Greifposition die seitlich nebeneinander in Kontakt miteinander angeordneten Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 umgreifen. Die Greifbacken 13 des ersten 11 und zweiten Greif elements 12 greifen dabei in Vertiefungen 14 auf voneinander abgewandten Seiten der Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 ein (vgl. die Schnittansicht gemäß Fig. IC) . Der Greifer 10 weist zudem ein Spannelement 15 in Form eines Keils auf, welcher mit dem verjüngten Ende voran durch Durchgangsöffnungen 16 des ersten 11 und zweiten Greif elements 12 getrieben werden kann, um die Greifbacke 13 des ersten Grei f elements 11 der Grei fbacke 13 des zweiten Grei f elements 12 in Richtung senkrecht zu den ( geraden) Seitenrandteilen 5 anzunähern . Durch Entfernen des Keils in die Gegenrichtung wird die Verspannung des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 gelöst und die Grei fbacken 13 können aus den Vertiefungen 14 der Seitenrandteile 5 herausbewegt werden . Nach Verwendung kann der Grei fer 10 in der Wartestellung in der Halterung 7 geparkt werden . The connecting device 4 also has a gripper 10 (shown in detail in Fig. 10), which can be reversibly detachably connected to the holder 7. The gripper 10 has at least one gripping element, in the embodiment shown a first gripping element 11 and a second gripping element 12. In the embodiment shown, the first 11 and the second gripping element 12 each have a gripping jaw 13 at the free end, which in the gripping position shown in Fig. 1 grips around the side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork elements 3, which are arranged laterally next to one another in contact with one another. The gripping jaws 13 of the first 11 and second gripping element 12 engage in recesses 14 on sides of the side edge parts 5 of the first 2 and second frame formwork elements 3 facing away from one another (cf. the sectional view according to Fig. 1C). The gripper 10 also has a clamping element 15 in the form of a wedge, which can be driven with the tapered end first through through holes 16 of the first 11 and second gripping element 12 in order to clamp the gripping jaw 13 of the first Gripping element 11 of the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 in a direction perpendicular to the (straight) side edge parts 5. By removing the wedge in the opposite direction, the tension of the first 2 and second frame formwork element 3 is released and the gripping jaws 13 can be moved out of the recesses 14 of the side edge parts 5. After use, the gripper 10 can be parked in the waiting position in the holder 7.
In der gezeigten Aus führung weist die Halterung 7 eine AufnahmeIn the version shown, the bracket 7 has a holder
17 mit einer in vertikaler Richtung langgestreckten Einhängöf fnung 18 zum Einhängen wahlweise des ersten 11 oder des zweiten Grei f elements 12 des Grei fers 10 auf . Die Aufnahme 17 weist zwei in einem konstanten Seitenabstand zueinander angeordnete Aufnahmeteile 19 auf , welche in vertikaler Richtung langgestreckt sind . Die Einhängöf fnung 18 erstreckt sich zwischen den Aufnahmeteilen 19 der Aufnahme 17 . In der gezeigten Ausführung sind die Aufnahmeteile 19 entlang ihrer Längsachsen langgestreckt . Die Längsachsen der Aufnahmeteile 19 verlaufen parallel zueinander in vertikaler Richtung . Die Einhängöf fnung17 with a vertically elongated hanging opening 18 for hanging either the first 11 or the second gripping element 12 of the gripper 10. The holder 17 has two holder parts 19 arranged at a constant lateral distance from one another, which are elongated in the vertical direction. The hanging opening 18 extends between the holder parts 19 of the holder 17. In the embodiment shown, the holder parts 19 are elongated along their longitudinal axes. The longitudinal axes of the holder parts 19 run parallel to one another in the vertical direction. The hanging opening
18 erstreckt sich von einem unverschlossenen Spalt 20 zwischen den oberen Enden der Aufnahmeteile 19 nach unten . In der gezeigten Aus führung weist die Einhängöf fnung 18 entlang ihrer Längserstreckung dieselbe Breite auf . Zum Anordnen in der Wartestellung wird der Grei fer von oben vertikal nach unten entlang der Einhängöf fnung 18 verschoben . Da die Einhängöf fnung 18 zwischen den zwei Aufnahmeteilen 19 im Wesentlichen gleich breit , insbesondere mit einem Spiel geringfügig breiter, als das erste 11 bzw . zweite Grei felement 12 ist , wird das Grei felement in der Wartestellung zwischen den zwei Aufnahmeteilen 19 der Halterung 7 seitlich gesichert . Die Grei fbacke 13 am freien Ende des ersten 11 bzw . zweiten Grei f elements 12 ist gegenüber einem daran anschließenden Verbindungsabschnitt derart verbreitert , dass die Grei fbacke 13 hinter Rückseiten der Aufnahmeteile 19 der Halterung 7 seitlich vorsteht . 18 extends downwards from an unlocked gap 20 between the upper ends of the receiving parts 19. In the embodiment shown, the hanging opening 18 has the same width along its longitudinal extent. To arrange it in the waiting position, the gripper is moved vertically from above downwards along the hanging opening 18. Since the hanging opening 18 between the two receiving parts 19 is essentially the same width, in particular slightly wider with a clearance, than the first 11 or second gripping element 12, the gripping element is secured laterally between the two receiving parts 19 of the holder 7 in the waiting position. The gripping jaw 13 at the free end of the first 11 or second gripping element 12. The second gripping element 12 is widened relative to an adjoining connecting section in such a way that the gripping jaw 13 projects laterally behind the rear sides of the receiving parts 19 of the holder 7 .
In der gezeigten Aus führung sind als Aufnahmeteile 19 Formrohrstücke vorgesehen, welche einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen . Bei der Aus führungs form der Fig . 11 sind die Enden der Formrohrstücke mit Abdeckkappen 21 verschlossen, welche verhindern, dass Beton ins Innere der Formrohrstücke gelangen kann . Zudem weist die Aufnahme 17 ein Sockelteil 22 auf , welches die unteren Enden der Aufnahmeteile 19 miteinander in horizontaler Richtung verbindet . Somit ist die Aufnahme 17 in der gezeigten Aus führung U- förmig . In der Warteposition ragt die Grei fbacke 13 unter das obere Ende der Rückseite des Sockelteils 22 . In the embodiment shown, shaped pipe pieces are provided as receiving parts 19, which have a substantially rectangular cross-section. In the embodiment of Fig. 11, the ends of the shaped pipe pieces are provided with cover caps 21. which prevent concrete from getting into the interior of the shaped pipe sections. In addition, the holder 17 has a base part 22 which connects the lower ends of the holder parts 19 to one another in a horizontal direction. Thus, the holder 17 is U-shaped in the design shown. In the waiting position, the gripping jaw 13 projects below the upper end of the rear of the base part 22.
In der gezeigten Aus führung weist die Halterung 7 zudem ein Abhebsicherungselement 23 auf , mit welchem der Grei fer 10 in der Warteposition gegen ein Abheben aus der Aufnahme 17 gesichert ist . Das Abhebsicherungselement 23 ist zwischen einer den Grei fer 10 in der Warteposition gegen ein Abheben sichernden Sicherungsstellung (vgl . Fig . 6 und Fig . 8 ) und einer das Grei felement freigebenden Freigabestellung (vgl . Fig . 7 und Fig . 9 ) beweglich, hier verschwenkbar . Mit einer Feder 24 wird das Abhebsicherungselement 23 in Richtung der Sicherungsstellung gedrückt . In der Sicherungsstellung ragt das Abhebsicherungselement 23 in die Einhängöf fnung 18 hinein . In der Freigabestellung ist das Abhebsicherungselement 23 vollständig aus der Einhängöf fnung 18 herausgeschwenkt . Um diese Funktion erfüllen zu können, ist das Abhebsicherungselement 23 in einer Lageröf fnung 25 eines der Aufnahmeteile 19 gelagert . Die Lageröf fnung wird hier durch das Innere des Formrohrstücks gebildet . In the embodiment shown, the holder 7 also has a lift-off protection element 23, with which the gripper 10 is secured in the waiting position against being lifted out of the receptacle 17. The lift-off protection element 23 is movable, here pivotable, between a securing position that secures the gripper 10 in the waiting position against being lifted off (cf. Fig. 6 and Fig. 8) and a release position that releases the gripping element (cf. Fig. 7 and Fig. 9). The lift-off protection element 23 is pressed in the direction of the securing position by a spring 24. In the securing position, the lift-off protection element 23 projects into the hanging opening 18. In the release position, the lift-off protection element 23 is pivoted completely out of the hanging opening 18. In order to be able to fulfil this function, the anti-lifting element 23 is mounted in a bearing opening 25 of one of the receiving parts 19. The bearing opening is formed here by the interior of the shaped tube piece.
Bei der Aus führungs form der Fig . 6 und Fig . 7 ist das Abhebsicherungselement 23 mit einem Bedienhebel 27 verbunden, mit welchem das Abhebsicherungselement 23 von der Sicherungsstellung in die Freigabestellung bewegt werden kann . In der gezeigten Aus führung kann das Abhebsicherungselement 23 in der Freigabestellung fixiert werden, insbesondere über einen lösbaren Rastmechanismus . In the embodiment of Fig. 6 and Fig. 7, the anti-lifting element 23 is connected to an operating lever 27, with which the anti-lifting element 23 can be moved from the securing position into the release position. In the embodiment shown, the anti-lifting element 23 can be fixed in the release position, in particular via a releasable locking mechanism.
Im Zuge der Drehbewegung geht das Abhebsicherungselement 23 durch ein Langloch nach unten . Beim Loslassen drückt die Feder 24das obere Ende des Abhebsicherungselements 23 oben gegen eine Kante des Aufnahmeteils 19 . Durch Lösen dieses Rastmechanismus kann das Abhebsicherungselement 23 unter der Wirkung der Feder 24 in die Sicherungsstellung zurückbewegt werden . Bei der Aus führungs form der Fig. 8 und Fig. 9 fehlt der Bedienhebel 27 der Fig. 6 und Fig. 7. Das Greifelement des Greifers 10 wird durch Überwinden einer vorgegebenen Auslöskraft der Feder 24 vorübergehend zur Seite verschwenkt, so dass der Greifer 10 aus der Aufnahme 17 abgehoben werden kann. During the rotational movement, the anti-lifting element 23 moves downwards through an elongated hole. When released, the spring 24 presses the upper end of the anti-lifting element 23 against an edge of the receiving part 19. By releasing this locking mechanism, the anti-lifting element 23 can be moved back into the locking position under the action of the spring 24. In the embodiment of Fig. 8 and Fig. 9, the operating lever 27 of Fig. 6 and Fig. 7 is missing. The gripping element of the gripper 10 is temporarily pivoted to the side by overcoming a predetermined triggering force of the spring 24, so that the gripper 10 can be lifted out of the receptacle 17.
Bei der Aus führungs form der Fig. 10 ist eine Seilsicherung 26 zwischen dem Greifer 10 und der Halterung 7 vorgesehen. In the embodiment of Fig. 10, a cable safety device 26 is provided between the gripper 10 and the holder 7.
Bezugs zi f f ern : Reference numbers:
1 Rahmenschalung 1 frame formwork
2 erstes Rahmenschalungselement2 first frame formwork element
2A Schalplatte 2A formwork panel
3 zweites Rahmenschalungselement3 second frame formwork element
4 Verbindungseinrichtung 4 Connection device
5 Seitenrandteile 5 side edge parts
6 Verstei fungsteile 6 Reinforcing parts
7 Halterung 7 Bracket
8 Verbindungsteil 8 Connecting part
9 Sicherungsöf fnung 9 Safety opening
10 Grei fer 10 grippers
11 erstes Grei felement 11 first gripping element
12 zweites Grei f elements 12 second gripping elements
13 Grei fbacke 13 Gripping jaw
14 Vertiefungen 14 recesses
15 Spannelement 15 clamping element
16 Durchgangsöf fnungen 16 passage openings
17 Aufnahme 17 Recording
18 Einhängöf fnung 18 Hanging opening
19 Aufnahmeteile 19 Recording parts
20 Spalt 20 gap
21 Abdeckkappen 21 cover caps
22 Sockelteil 22 Base part
23 Abhebsicherungselement 23 Anti-lifting device
24 Feder 24 Spring
25 Lageröf fnung 25 Storage opening
26 Seilsicherung 26 Rope safety
27 Bedienhebel 27 Control lever

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Verbindungseinrichtung (4) zur Verbindung eines ersten Rahmenschalungselements (2) mit einem zweiten Rahmenschalungselement (3) , aufweisend: einen Greifer (10) mit zumindest einem Greifelement (11, 12) zum Umgreifen zumindest eines Rahmenteils des ersten (2) und/oder zweiten Rahmenschalungselements (3) , eine Halterung (7) zur Aufnahme (17) des Greifers (10) in einer Warteposition, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) eine Aufnahme (17) mit einer Einhängöffnung (18) zum Einhängen eines des zumindest einen Greif elements (11, 12) des Greifers (10) in einer Warteposition aufweist . 1. Connecting device (4) for connecting a first frame formwork element (2) to a second frame formwork element (3), comprising: a gripper (10) with at least one gripping element (11, 12) for gripping around at least one frame part of the first (2) and/or second frame formwork element (3), a holder (7) for receiving (17) the gripper (10) in a waiting position, characterized in that the holder (7) has a receptacle (17) with a hanging opening (18) for hanging one of the at least one gripping elements (11, 12) of the gripper (10) in a waiting position.
2. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Aufnahmeteile (19) aufweist, wobei zwischen den Aufnahmeteilen (19) die Einhängöffnung (18) zum Einhängen des Greif elements (11, 12) ausgebildet ist. 2. Connecting device (4) according to claim 1, characterized in that the holder (7) has two receiving parts (19) arranged at a distance from one another, wherein the hanging opening (18) for hanging the gripping element (11, 12) is formed between the receiving parts (19).
3. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeteile (19) entlang ihrer Längsachsen langgestreckt sind, wobei sich die Längsachsen der Aufnahmeteile (19) im Wesentlichen parallel zueinander, insbesondere im Wesentlichen in vertikaler Richtung, erstrecken. 3. Connecting device (4) according to claim 2, characterized in that the receiving parts (19) are elongated along their longitudinal axes, wherein the longitudinal axes of the receiving parts (19) extend substantially parallel to one another, in particular substantially in the vertical direction.
4. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängöffnung (18) an einem Spalt (20) zwischen oberen Enden der Aufnahmeteile (19) ansetzt, so dass der Greifer (10) von oben in die Einhängöffnung (18) eingehängt werden kann. 4. Connecting device (4) according to claim 2 or 3, characterized in that the suspension opening (18) is located at a gap (20) between upper ends of the receiving parts (19), so that the gripper (10) can be suspended from above into the suspension opening (18).
5. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängöffnung (18) zwischen den zwei Aufnahmeteilen (19) im Wesentlichen gleich breit wie das Greifelement (11, 12) ist, so dass das Greifelement in der Wartestellung zwischen den zwei Aufnahmeteilen (19) der Halterung (7) seitlich gesichert ist. 5. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the suspension opening (18) between the two receiving parts (19) is substantially the same width as the gripping element (11, 12), so that the gripping element is laterally secured in the waiting position between the two receiving parts (19) of the holder (7).
6. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Greifelement (11, 12) am freien Ende eine Greifbacke (13) aufweist, welche gegenüber einem daran anschließenden Verbindungsabschnitt verbreitert ist, so dass die Greifbacke (13) hinter Rückseiten der Aufnahmeteile (19) der Halterung (7) seitlich vorsteht. 6. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the gripping element (11, 12) has a gripping jaw (13) at the free end, which is widened compared to an adjoining connecting section, so that the gripping jaw (13) projects laterally behind rear sides of the receiving parts (19) of the holder (7).
7. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahmeteile (19) Formrohrstücke, vorzugsweise mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, vorgesehen sind, wobei bevorzugt obere Enden der Formrohrstücke mit Abdeckkappen (21) verschlossen sind . 7. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 6, characterized in that shaped pipe pieces, preferably with a substantially rectangular cross-section, are provided as receiving parts (19), wherein preferably upper ends of the shaped pipe pieces are closed with cover caps (21).
8. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (17) ein Sockelteil (22) aufweist, welches die Aufnahmeteile (19) , insbesondere die unteren Enden der Aufnahmeteile (19) , verbindet. 8. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the receptacle (17) has a base part (22) which connects the receptacle parts (19), in particular the lower ends of the receptacle parts (19).
9. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifbacke (13) in der Warteposition unter ein oberes Ende einer Rückseite des Sockelteils (22) vorsteht . 9. Connecting device (4) according to claim 8, characterized in that the gripping jaw (13) in the waiting position projects below an upper end of a rear side of the base part (22).
10. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) ein Abhebsicherungselement (23) zur Sicherung des Greifers (10) gegen ein Abheben aus der Aufnahme (17) aufweist. 10. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 9, characterized in that the holder (7) has a lifting protection element (23) for securing the gripper (10) against lifting out of the receptacle (17).
11. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abhebsicherungselement (23) zwischen einer den Greifer (10) in der Warteposition gegen ein Abheben sichernden Sicherungsstellung und einer das Greifelement (11,12) freigebenden Freigabestellung beweglich, insbesondere verschwenkbar , ist. 11. Connecting device (4) according to claim 10, characterized in that the anti-lifting element (23) is movable, in particular pivotable, between a securing position securing the gripper (10) in the waiting position against lifting and a release position releasing the gripping element (11, 12).
12. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (24) vorgesehen ist, welche das Abhebsicherungselement (23) in Richtung der Sicherungsstellung vorspannt . 12. Connecting device (4) according to claim 11, characterized in that a spring (24) is provided which pushes the anti-lifting element (23) in the direction of the securing position prestressed .
13. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis13. Connecting device (4) according to one of claims 10 to
12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abhebsicherungselement (23) in der Sicherungsstellung in die Einhängöffnung (18) hineinragt und in der Freigabestellung aus der Einhängöffnung (18) herausgeführt ist. 12, characterized in that the anti-lifting element (23) projects into the suspension opening (18) in the securing position and is led out of the suspension opening (18) in the release position.
14. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis14. Connecting device (4) according to one of claims 10 to
13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abhebsicherungselement (23) in einer Lageröffnung (25) eines der Aufnahmeteile (19) gelagert ist . 13, characterized in that the anti-lifting element (23) is mounted in a bearing opening (25) of one of the receiving parts (19).
15. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis15. Connecting device (4) according to one of claims 1 to
14, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) ein Verbindungselement zur Verbindung, insbesondere zur lösbaren Verbindung, mit dem ersten Rahmenschalungselement (2) , insbesondere mit einem Versteifungsteil (6) des ersten Rahmenschalungselements (2) , aufweist. 14, characterized in that the holder (7) has a connecting element for connection, in particular for detachable connection, to the first frame formwork element (2), in particular to a stiffening part (6) of the first frame formwork element (2).
16. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement der Halterung (7) durch eine Halteöffnung des Versteifungsteils (6) des ersten Rahmenschalungselements (2) gesteckt ist. 16. Connecting device (4) according to claim 15, characterized in that the connecting element of the holder (7) is inserted through a holding opening of the stiffening part (6) of the first frame formwork element (2).
17. Rahmenschalung (1) , aufweisend: ein erstes Rahmenschalungselement (2) , eine Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16. 17. Frame formwork (1), comprising: a first frame formwork element (2), a connecting device (4) according to one of claims 1 to 16.
18. Rahmenschalung (1) nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch ein zweites Rahmenschalungselement (3) , welches in der Sicherungsstellung über den Greifer (10) der Verbindungseinrichtung (4) mit dem ersten Rahmenschalungselement (2) verbunden ist. 18. Frame formwork (1) according to claim 17, characterized by a second frame formwork element (3) which, in the securing position, is connected to the first frame formwork element (2) via the gripper (10) of the connecting device (4).
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