WO2023089077A1 - Connecting device, panel formwork and method - Google Patents

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WO2023089077A1
WO2023089077A1 PCT/EP2022/082365 EP2022082365W WO2023089077A1 WO 2023089077 A1 WO2023089077 A1 WO 2023089077A1 EP 2022082365 W EP2022082365 W EP 2022082365W WO 2023089077 A1 WO2023089077 A1 WO 2023089077A1
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WO
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Prior art keywords
gripper
axis
formwork
frame
connector
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/082365
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Winkler
Original Assignee
Doka Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for connecting a first to a second panel formwork element, comprising: a connector for connection, in particular for a detachable connection, to the first panel formwork element, a gripper connected to the connector for gripping at least one frame part of the first and/or or second panel formwork element, wherein the gripper can be pivoted about a first axis in a first position on the connector.
  • the invention also relates to frame formwork, comprising: a first and a second frame formwork element, and a connecting device.
  • the invention relates to a method for connecting and separating a first and second frame formwork element of a frame formwork.
  • Such a connecting device is known from DE 10 2012 214 396, with which the vertical support elements on the rear sides of two wall formwork can be connected to one another.
  • the connecting device has a connecting rod which can be detachably attached to one of the wall formwork.
  • Another component with a hook-shaped end is attached to this connecting rod, which, when assembled, engages in a groove on the vertical support element.
  • the further component is arranged on a round area of the connecting rod and pivoted away about a vertical axis parallel to the vertical support elements.
  • the additional component can also have a slot through which the connecting rod is guided. Because of the elongated hole, the other component can be moved along the rod.
  • the rod has an elongated cross section in the lower area, which corresponds to the shape of the elongated hole.
  • the connecting device can be fixed on the one hand in a position in which the two wall formwork are connected to each other.
  • the additional component can first be arranged in the round area of the rod, then pivoted to the side about a vertical axis and pushed down along the rod in order to secure the additional component in this parking position against pivoting out. This reduces the risk of accidents and makes handling easier when the wall formwork has to be moved for the next assembly.
  • a disadvantage is the cumbersome handling of the known connection device when it is arranged in the parking position. Furthermore, the possible uses are limited.
  • the assembly lock has a support rail with a fixed two-legged claw and a movable two-legged claw.
  • the fixed claw is attached to the support rail, e.g. B. welded on, or it is made in one piece with it.
  • the carrier rail of the assembly lock is extended on both sides beyond its central section and has two outer rail sections. Each outer rail section contains at the end a holding device with a pivoting support which can be pivoted about a bearing axis.
  • the swivel support has two support plates. A tie rod can be positioned between the two support plates of the swivel support.
  • DE 20 2015 006 634 is about better support on the frame structure, but not about moving the assembly lock into a parking position (or a second gripping position).
  • the assembly lock is not pivotably arranged on the frame of the formwork element. Only the swivel supports can be angled in order to accommodate the tie rod between the support plates. If the claws are not tightened, the turnbuckle cannot engage over the swivel supports be supported by the tie rods loosely passed through the support plates. A rest position or a second gripping position is not mentioned in DE 20 2015 006 634.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art. to fix .
  • the preferred aim of the invention is to create a connecting device of the type mentioned at the outset, which can be operated quickly and easily, is secured against falling and can also be parked easily, and also opens up new possible uses.
  • the gripper can be pivoted in a second position on the connector about a second axis, essentially perpendicular to the first axis.
  • the gripper according to the invention can thus be arranged in two different positions on the first panel formwork element.
  • the gripper In the first position, the gripper can be pivoted about the first axis in order to arrange the gripper in a first gripping position, in which the gripper connects the first panel formwork element to the second panel formwork element.
  • the gripper according to the invention can be positioned in the second position, in which the gripper can be pivoted about the second axis—essentially perpendicular to the first axis.
  • the gripper can be moved from the first position to the second position (and vice versa). During the transfer from the first to the second position (and vice versa), the gripper is rotated by essentially 90° in its spatial position.
  • the main plane of extension of the gripper in the second position is essentially perpendicular to the main plane of extension of the gripper in the first position.
  • the design according to the invention can, on the one hand, facilitate the arrangement of the gripper in the rest position.
  • the gripper can be arranged in a particularly space-saving rest position, in which the gripper in particular does not protrude laterally beyond the first panel formwork element. This reliably prevents the gripper from accidentally getting caught in another frame formwork element when handling the frame formwork elements. In this way, the gripper can be stowed away in the second layer in a favorable manner.
  • the second layer creates new connection options perpendicular to the first layer, since the main plane of extension of the gripper is rotated by essentially 90° in relation to the first layer.
  • two frame formwork elements for wall formwork or two frame formwork elements for ceiling formwork can be provided as the first and second frame formwork element.
  • the first and the second frame formwork element each have a formwork panel, in particular made of wood, plastic or metal or a combination thereof, which is arranged on a frame which has two side edge parts on the long sides and on the Transverse sides has two transverse edge parts.
  • the side edge parts can be connected to one another via reinforcement parts, in particular longitudinal and/or transverse reinforcements.
  • the transverse stiffeners may extend substantially perpendicular to the side edge portions and/or substantially parallel to the transverse edge portions.
  • the formwork panel has a formwork surface, preferably rectangular, with which a concrete component, in particular a wall or ceiling element, can be produced.
  • the gripper In the first position on the connector, the gripper can be pivoted about the first axis into a first gripping position in which the gripper holds the side edge parts of the frame formwork elements arranged next to one another together in order to form a formwork composite.
  • the main extension plane of the gripper In the first position, the main extension plane of the gripper is essentially perpendicular to the longitudinal axes of the soap tenrandmaschine of the first and second panel formwork element arranged.
  • the main extension plane of the gripper In the second position, the main extension plane of the gripper is arranged essentially parallel to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork element. In the case of a wall formwork, the gripper is therefore arranged essentially horizontally in the first layer and essentially vertically in the second layer.
  • first and second frame formwork element in the second layer can be connected to one another via the connecting device.
  • first and second frame formwork elements can thus be connected to one another in a vertical arrangement one above the other by means of the connecting device in the second position of the connector.
  • the connector has a guide element with a first section for the gripper in the first position and with a second section running essentially at right angles to the first section for the gripper in the second position on .
  • the gripper In the first position, the gripper is arranged on the first section, with the longitudinal axis of the first section forming the first axis about which the gripper can be pivoted in the first position.
  • the gripper In the second position, the gripper is arranged on the second section of the guide element, with the longitudinal axis of the second section forming the second axis about which the gripper can be pivoted in the second position. Because of the guide element, the movement of the gripper between the first and second position can be guided reliably.
  • the first section is preferably connected to the second section via a curved transition section.
  • the gripper is rotated through essentially 90° in its spatial position.
  • the gripper can advantageously be moved in a targeted manner between the first and second layer without having to remove the gripper from the connector.
  • the gripper has a pivoting element with a through-opening receiving the guide element, the gripper being displaceable via the through-opening along the guide element, the gripper being in the first position about the first axis via the through-opening relative to the first section of the guide element and in the second position about the second axis relative to the second section of the guide element.
  • the pivoting element can be pivoted about the first section, and in the second position, it can be pivoted about the second section of the guide element.
  • the operation of the connecting device is also simplified. The operator can move the gripper along the guide element from the first to the second section (and vice versa) in order to be able to switch between pivoting about the first axis and pivoting about the second axis.
  • the gripper has two gripping elements that can be moved toward and away from one another.
  • one gripping element can be movably mounted on the other gripping element, which can be arranged stationary with respect to the adjustment.
  • at least one of the gripping elements can have a gripping jaw which can be connected to the frame part of the first and/or second panel formwork element.
  • the frame part preferably has at least one depression in which the at least one gripping jaw engages.
  • the pivoting element is connected to one of the gripping elements via a joint spaced apart from the through-opening.
  • the grips can f elements are pivoted on the one hand around the joint and on the other hand around the articulated connection with the guide element.
  • the array of gripping elements is connected to the connector via a double-joint arrangement. This can improve the variability of the gripper.
  • gripping jaws can be provided on both gripping elements, with both gripping jaws being able to engage in recesses on the frame parts of the first and second frame formwork element to be connected.
  • the guide element has a pull-off portion on the end remote from the first portion for pulling the gripper off the connector.
  • the pull-off section can be connected to the second section of the guide element via a further curved section.
  • a tensioning element is provided for tensioning the gripping elements, with the tensioning element preferably being a gripper through through-openings f elements plug-in wedge is provided.
  • the guide element has a substantially circular cross-section, at least along the first and second section, with the through-opening of the gripper being correspondingly substantially circular in shape.
  • the guide element has, at least along the first and second section, a non-round, in particular an angular, preferably a rectangular, cross-section, the passage opening of the gripper having a non-circular, in particular angular, preferably rectangular, area for displaceable and non-pivotable guidance of the gripper and a widened, in particular circular, area for displaceable and pivotable guidance of the gripper .
  • pivoting of the gripper in the first and in the second position is blocked if the guide element is arranged at least partially within the non-circular area of the passage opening.
  • the gripper can be pivoted about the first or second axis released .
  • an (imaginary) perimeter around the non-circular cross section of the guide element can lie within the widened area of the passage opening.
  • the connector can preferably be releasably connected to the first panel formwork element in order to be able to connect the connecting device to a different location or to another panel formwork element if necessary.
  • the connector has a base body, in particular with a base plate.
  • the base body is preferably positioned on an outside of the frame part.
  • the base body can be applied to the formwork panel on the inside.
  • the base body can be rectangular in top view.
  • the base body can have an elevation which is arranged in a groove of the frame part in the assembled state. This can be used to secure against slipping.
  • the connector has a connecting bolt which can be releasably accommodated in an opening of a frame part, in particular a transverse reinforcement or a transverse edge part.
  • the connecting bolt can be pushed through the frame part and secured against being pulled out with a safety element, in particular a safety cotter pin.
  • the base body is connected on one side to the guide element and on the other side to the connecting bolt, in particular inseparably connected, for example welded.
  • the guide element is inserted through the base body in a reversibly detachable manner, so that a connecting section of the guide element can be guided through the opening in the frame part.
  • the guide element can have a widening in order to prevent the guide element from slipping through the base body.
  • a height adjustment can be provided.
  • the guide section of the guide element can be secured against being pulled out with a securing element, in particular a securing cotter pin.
  • the base body has a retaining element on the side of the guide element, for example a retaining tab or a retaining profile, with which one of the gripping elements can be hooked and/or braced in the second position. This achieves reliable securing when moving, lifting, cleaning or transporting the panel formwork element.
  • the gripper can be secured against pivoting in the first position.
  • the gripper can have a holding lug, in particular on the pivoting element, which can be hooked in the first position to a securing element of the connector.
  • the frame formwork according to the invention has at least a first and a second frame formwork element, as well as a connecting device in one of the previously described design variants.
  • the gripper can fen in the first position on the connector in a first gripping position adjacent side edge portions of the first and second panel formwork elements gripping.
  • the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the transverse reinforcements extending in the horizontal direction.
  • the formwork panels can be arranged horizontally, with the side edge parts extending in a first horizontal direction and the transverse reinforcements extending normal thereto in a second horizontal direction.
  • the first and second panel formwork element can also be used in a vertical or be provided for hori zontal inclined arrangement, in which case the location and direction are to be transmitted accordingly.
  • the gripper can be pivoted in an uncomplicated manner about the first axis into the first gripping position, in which the gripper fer holds together the side edge parts arranged side by side.
  • the gripper can be brought into the second position if the first and second panel formwork elements are not connected to one another.
  • the pivoting about the second axis can be used to arrange the gripper in the second position on the connector in a rest position detached from the second frame formwork element.
  • the gripper In the second position, the gripper as a whole is rotated essentially 90° with respect to the first position. This can prevent the gripper from swinging sideways over the edge of the first panel formwork element during assembly or dismantling of the panel formwork.
  • the gripper In order to prevent pivoting away from the formwork panel, the gripper can be blocked in the rest position against pivoting about the second axis on a frame part of the first frame formwork element.
  • the securing of the gripper on the frame part can be used in particular when the first frame formwork element is folded into a cleaning position after concreting in order to clean the formlining. By securing the gripper against swinging away, the risk of damage to the connecting device and the first panel formwork element, in particular the rear side of the formwork skin, is reduced.
  • a stiffening part is preferably provided, which runs essentially perpendicularly to the side edge parts of the first and second frame formwork element.
  • the connector is preferably mounted, in particular releasably, on that stiffening part on which the gripper is secured in the rest position against pivoting away from the formwork panel.
  • the gripper can be raised from the rest position into a position releasing pivoting about the second axis.
  • the gripper must be actively lifted or lowered from the frame part in the second position, in particular by the user. be moved away before the gripper can be pivoted about the second axis.
  • the gripper is clamped in the second position to the frame part, in particular by means of the clamping element.
  • the gripper in the second position on the connector grips adjacent transverse edge parts of the first and second frame formwork element in a second gripping position.
  • the second layer can be used to connect two panel formwork elements.
  • two wall formwork elements are connected to each other via the gripper arranged in the second layer.
  • the gripper is arranged in a rest position on a frame part, in particular a stiffening part, of the first panel formwork element by pivoting about the second axis, the gripper being in the rest position against pivoting about the second axis away from the frame part is blocked.
  • the gripper is arranged in a second gripping position by pivoting about the second axis, in which the gripper grips adjacent transverse edge parts of the first and second frame formwork element.
  • Fig. 1 shows a connecting device according to the invention in a first gripping position when connecting two panel formwork elements arranged next to one another.
  • Fig. 2 shows the connecting device of FIG. 1 in a rest position in which a gripper is secured rotated by 90° on a transverse stiffening part of the panel formwork element.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 2 .
  • Fig. 4 to 6 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
  • Fig. 7 to 10 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
  • Fig. 11 to 13 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
  • Fig. 14 to 16 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention
  • Fig. 17 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention
  • Fig. 1 to 3 show details of a panel formwork 1 which has at least a first panel formwork element 2 and a second panel formwork element 3 .
  • the first 2 and second panel formwork element 3 are side by side, d. H . at the same height , arranged vertically .
  • a connecting device 4 is provided, with which longitudinal side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 are held together.
  • the side edge parts 5 are formed by profiles, in particular made of metal, which are located on the longitudinal edges of the first 2 or second frame formwork element 3 extend. Extending between the side edge parts 5 are stiffening parts 6 (in the shown wall formwork in the upright position of the first 2 and second frame formwork element 3 running horizontally) which are also formed by profiles, in particular made of metal.
  • the side edge parts 5 and the (transverse) stiffening parts 6 form one Frame which carries a formwork panel 2A (visible in FIG. 3) on the (concrete-facing) front side.
  • the connecting device 4 has a connector 7 which is reversibly detachably connected to the first panel formwork element 2, here to one of the stiffening parts 6.
  • the connector 7 has a base body 8 with a base plate 8A, which is arranged on the stiffening part 6.
  • a connecting bolt 8B protrudes from the underside of the base plate 8A and is inserted through an opening in the stiffening part 6 and secured against being pulled out upwards with a cotter pin 8C (cf. FIG. 3).
  • the connector 7 has a guide element 9 which protrudes upwards from the base plate 8A of the base body 8 .
  • a gripper 10 is reversibly detachably connected to the connector 7 .
  • the gripper 10 has a first gripping element 11 and a second gripping element 12, each with a gripping jaw 13 at the free end of the first 11 or second gripping element 12, which in the (first) gripping position shown in Fig. 1 is in contact side by side mutually arranged side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 embrace.
  • the gripping jaws 13 of the first 11 and second gripping element 12 engage in depressions 14 on opposite sides of the side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 .
  • the connector 7 also has a clamping element 15 in the form of a wedge, which can be driven with the tapered end first through through openings 16 of the first 11 and second gripping element 12 to clamp the gripping jaw 13 of the first gripping element 11 and the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 in the direction perpendicular to the side edge portions 5 (straight).
  • a clamping element 15 in the form of a wedge, which can be driven with the tapered end first through through openings 16 of the first 11 and second gripping element 12 to clamp the gripping jaw 13 of the first gripping element 11 and the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 in the direction perpendicular to the side edge portions 5 (straight).
  • the bracing of the first 2 and second frame formwork element 3 is released and the gripping jaws 13 can be moved out of the depressions 14 in the side edge parts 5 .
  • the gripper 10 can be pivoted from the first gripping position about a first axis 17 (see FIG. 1) away from the second frame formwork element 3
  • the gripper 10 has a plate-shaped pivoting element 18 which is connected at one end via a joint 19 to one of the gripping elements, here to the second gripping element 12, and at the other end via a passage opening 20 to the guide element 9.
  • the guide member 9 has a straight first section 9A parallel to the side edge parts 5 and a straight second section 9B perpendicular to the side edge parts 5. As shown in FIG. The first section 9A is connected via a curved transition section 9C to the second section 9B, which is connected via a further curved transition section 9D to a pull-off section 9E, which can be used to pull the gripper 10 from the connector 7 if necessary.
  • the pivoting element 18 of the gripper 10 can be displaced along the guide element 9 .
  • the pivoting element 18 is arranged on the first section 9A, in a second position on the second section 9B.
  • the longitudinal axis of the first section 9A forms the first axis 17 about which the pivoting element 18 together with the gripping elements 11, 12 can be pivoted when the tensioning element 15 is released.
  • the longitudinal axis of the second section 9B forms a second axis 21 (cf. FIG. 1) about which the pivoting element 18 together with the arrangement of the first 11 and second gripping element 12 can be pivoted.
  • the gripper 10 can first be pivoted from the horizontal gripping position shown in FIG.
  • the gripper 10 In the rest position of Figs. 2 and 3, the gripper 10 is arranged on the stiffening part 6, the gripper 10 against a Ver- Pivoting about the second axis 21 away from the formwork panel 2A is secured.
  • the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 is positioned relative to the joint 19 on the upper side of the stiffening part 6 in such a way that the pivoting of the arrangement of the first 11 and second gripping element 12 about the second axis 21 away is blocked by the circuit board 2A.
  • the gripper 10 By raising the gripper 10 (in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the stiffening part 6), the blockage of the gripping elements 11, 12 is released, and the gripper 10 can be pivoted about the second axis 21.
  • the guide element 9 has a circular cross-section along the first 9A, second 9B, in the example shown also along the third 9C, fourth 9D and pull-off section 9E.
  • the through-opening 20 on the pivoting element 18 of the gripper 10 is correspondingly circular in shape, with the guide element 9 being arranged essentially with a precise fit within the through-opening 20, at most with a small amount of play.
  • the base body 8 of the connector 7 has a holding element 22 on which one of the gripping elements 11, 12 of the gripper 10 is placed in the rest or park position.
  • the holding element 22 is a profile piece which is fastened to the upper side of the base plate 8B.
  • the tightening element 15 designed here as a wedge
  • the gripper 10 is tightened in the parking position, so that the gripper 10 is also secured in this embodiment against pivoting outwards, away from the formwork panel 2A.
  • the gripper 10 cannot be lifted into a pivoting-releasing release position before the wedge on the gripping elements 11, 12 has been released.
  • the gripper 10 is clamped to the holding element 22 and to the frame part 6, i.e. held in a positive and non-positive manner.
  • the passage opening 20 of the gripper 10 has on the one hand a correspondingly shaped, non-round area 20A, which is rectangular in the example shown, for the displaceable and non-pivotable guidance of the gripper 10 and, on the other hand, an area 20B which is wider than the area 20A and is circular in the example shown, for the displaceable and pivotable guidance of the Gripper 10 (cf. in particular the detail shown in FIG. 10).
  • the gripper 10 is secured in the second position (cf. Figs.
  • Fig. 11 to 13 show an embodiment in which - similar to the variant of FIG. 4 to 6 - the gripper 10 in the parking position by clamping the gripping elements 11, 12, here with the wedge, against pivoting about the second Axis 21 is secured away from formwork panel 2A.
  • the gripping jaw 13 grips one of the gripping elements 11, 12 also behind the holding element 22, which is formed by a flexible tab 23 on the base body 8 in the embodiment of FIGS.
  • the gripper 10 is secured in a non-positive and positive manner.
  • the gripper 10 can be secured against pivoting in the first, horizontal position.
  • the gripper 10 has a retaining lug 25 on the pivoting element 18 which, in the first position, can be hooked to a securing element 24 on the base plate 8A of the base body 8 .
  • the gripper 10 is pivoted away from the second frame formwork element 3.
  • the retaining lug 25 is raised above the securing element 24 before the retaining lug 25 is lowered and thus positioned behind the securing element 24.
  • the gripper 10 is arranged in the first position in such a way that the gripper 10 cannot be pivoted laterally beyond the first panel formwork element 2.
  • FIG. 17 shows an embodiment in which the gripper 10 can be arranged in a second gripping position by pivoting about the second axis 21, in which the gripper 10 grips adjacent transverse edge parts 26 on the transverse sides of the first 2 and second panel formwork element 3.
  • this design can be used to construct the first 2 and second panel formwork elements connected to each other when stacked on top of each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a connecting device (4) for connecting a first panel formwork element (2) to a second panel formwork element (3), having: a connector (7) for connection, in particular for detachable connection, to the first panel formwork element (2), a gripper (10) connected to the connector (7) for gripping at least one frame part of the first panel formwork element (2) and/or second panel formwork element (3), wherein the gripper (10) is pivotable about a first axis (17) when in a first position on the connector (7), wherein the gripper (10) is pivotable about a second axis (21) substantially perpendicular to the first axis (17) when in a second position on the connector (7).

Description

Verbindungseinrichtung, Rahmenschalung und Verfahren Connection device, panel formwork and method
Die Erfindung betri f ft eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung eines ersten mit einem zweiten Rahmenschalungselement , aufweisend : einen Verbinder zur Verbindung, insbesondere zur lösbaren Verbindung, mit dem ersten Rahmenschalungselement , einen mit dem Verbinder verbundenen Grei fer zum Umgrei fen zumindest eines Rahmenteils des ersten und/oder zweiten Rahmenschalungselements , wobei der Grei fer in einer ersten Lage am Verbinder um eine erste Achse verschwenkbar ist . The invention relates to a connecting device for connecting a first to a second panel formwork element, comprising: a connector for connection, in particular for a detachable connection, to the first panel formwork element, a gripper connected to the connector for gripping at least one frame part of the first and/or or second panel formwork element, wherein the gripper can be pivoted about a first axis in a first position on the connector.
Weiters betri f ft die Erfindung eine Rahmenschalung, aufweisend : ein erstes und ein zweites Rahmenschalungselement , und eine Verbindungseinrichtung . The invention also relates to frame formwork, comprising: a first and a second frame formwork element, and a connecting device.
Schließlich betri f ft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden und Trennen eines ersten und zweiten Rahmenschalungselements einer Rahmenschalung . Finally, the invention relates to a method for connecting and separating a first and second frame formwork element of a frame formwork.
Aus der DE 10 2012 214 396 ist eine solche Verbindungseinrichtung bekannt , mit welcher die vertikalen Stützelemente an den Rückseiten zweier Wandschalungen miteinander verbunden werden können . Die Verbindungseinrichtung weist einen Verbindungsstab auf , welcher lösbar an einer der Wandschalungen angebracht werden kann . An diesem Verbindungsstab ist eine weitere Komponente mit einem hakenförmigen Ende angebracht , welches im montierten Zustand in eine Nut am vertikalen Stützelement eingrei ft . Um die Verbindung zu lösen, wird die weitere Komponente an einem runden Bereich des Verbindungsstabs angeordnet und um eine vertikale Achse parallel zu den vertikalen Stützelementen weggeschwenkt .Such a connecting device is known from DE 10 2012 214 396, with which the vertical support elements on the rear sides of two wall formwork can be connected to one another. The connecting device has a connecting rod which can be detachably attached to one of the wall formwork. Another component with a hook-shaped end is attached to this connecting rod, which, when assembled, engages in a groove on the vertical support element. In order to release the connection, the further component is arranged on a round area of the connecting rod and pivoted away about a vertical axis parallel to the vertical support elements.
Je nach Aus führung kann die weitere Komponente auch ein Langloch aufweisen, durch welches der Verbindungsstab hindurchgeführt ist . Aufgrund des Langlochs kann die weitere Komponente entlang des Stabes verschoben werden . In einer Aus führung weist der Stab im unteren Bereich einen länglichen Querschnitt auf , der mit der Form des Langlochs korrespondiert . Dadurch kann die Verbindungseinrichtung einerseits in einer Position fixiert werden, in der die beiden Wandschalungen miteinander verbunden sind . Andererseits kann die weitere Komponente zuerst im runden Bereich des Stabes angeordnet , dann um eine vertikale Achse zur Seite ver- schwenkt und entlang des Stabes nach unten verschoben werden, um die weitere Komponente in dieser Parkposition gegen ein Herausschwenken zu sichern . Dadurch kann die Unfallgefahr gesenkt und die Handhabung erleichtert werden, wenn die Wandschalungen zwecks der nächsten Montage bewegt werden müssen . Nachteilig ist j edoch die umständliche Handhabung der bekannten Verbindungseinrichtung bei der Anordnung in der Parkposition . Weiters sind die Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt . Depending on the design, the additional component can also have a slot through which the connecting rod is guided. Because of the elongated hole, the other component can be moved along the rod. In one embodiment, the rod has an elongated cross section in the lower area, which corresponds to the shape of the elongated hole. As a result, the connecting device can be fixed on the one hand in a position in which the two wall formwork are connected to each other. On the other hand, the additional component can first be arranged in the round area of the rod, then pivoted to the side about a vertical axis and pushed down along the rod in order to secure the additional component in this parking position against pivoting out. This reduces the risk of accidents and makes handling easier when the wall formwork has to be moved for the next assembly. A disadvantage, however, is the cumbersome handling of the known connection device when it is arranged in the parking position. Furthermore, the possible uses are limited.
Aus der DE 20 2015 006 634 ist ein andersartiges Schalschloss mit zwei gegeneinander spannbaren Klauen zur Verbindung von zwei Schalungselementen bekannt . Das Schalschloss weist eine Tragschiene mit einer feststehenden zweischenkeligen Klaue und einer verschiebbaren zweischenkeligen Klaue auf . Die feststehende Klaue ist an der Tragschiene befestigt , z . B . angeschweißt , oder sie ist mit dieser einstückig hergestellt . Die Tragschiene des Schalschlosses ist über ihren zentralen Abschnitt hinaus beidseits verlängert und weist zwei Schienenaußenabschnitte auf . Jeder Schienenaußenabschnitt enthält endseitig eine Halteeinrichtung mit einer Schwenkstütze , die um eine Lagerachse schwenkbar ist . Die Schwenkstütze weist zwei Stützbleche auf . Ein Zuganker kann zwischen den zwei Stützblechen der Schwenkstütze positioniert werden . Zudem kann eine Spannmutter oder eine mit der Spannmutter verbundene Anlagescheibe an den Stützblechen abgestützt werden . Dieser Stand der Technik zielt daher darauf ab, das Schalschloss über die Schwenkstützen an der verlängerten Tragschiene entfernt von den Klauen abzustützen . Somit geht es der DE 20 2015 006 634 um eine bessere Abstützung an der Rahmenstruktur, aber nicht um die Überführung des Schalschlosses in eine Parkposition ( oder eine zweite Grei fposition) . Bei der DE 20 2015 006 634 ist das Schalschloss nicht verschwenkbar am Rahmen des Schalungselements angeordnet . Es können lediglich die Schwenkstützen abgewinkelt werden, um den Ankerstab zwischen den Stützblechen aufnehmen zu können . Sind die Klauen nicht festgezogen, kann das Spannschloss über die Schwenkstützen nicht an den lose durch die Stützbleche durchgeführten Ankerstäben gelagert sein . Eine Ruheposition oder eine zweite Grei fposition ist in DE 20 2015 006 634 nicht erwähnt . DE 20 2015 006 634 discloses a different assembly lock with two claws that can be tensioned against one another for connecting two formwork elements. The assembly lock has a support rail with a fixed two-legged claw and a movable two-legged claw. The fixed claw is attached to the support rail, e.g. B. welded on, or it is made in one piece with it. The carrier rail of the assembly lock is extended on both sides beyond its central section and has two outer rail sections. Each outer rail section contains at the end a holding device with a pivoting support which can be pivoted about a bearing axis. The swivel support has two support plates. A tie rod can be positioned between the two support plates of the swivel support. In addition, a clamping nut or a contact washer connected to the clamping nut can be supported on the support plates. This prior art therefore aims to support the assembly lock via the swivel supports on the extended support rail away from the claws. Thus, DE 20 2015 006 634 is about better support on the frame structure, but not about moving the assembly lock into a parking position (or a second gripping position). In DE 20 2015 006 634, the assembly lock is not pivotably arranged on the frame of the formwork element. Only the swivel supports can be angled in order to accommodate the tie rod between the support plates. If the claws are not tightened, the turnbuckle cannot engage over the swivel supports be supported by the tie rods loosely passed through the support plates. A rest position or a second gripping position is not mentioned in DE 20 2015 006 634.
Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw . zu beheben . Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel , eine Verbindungseinrichtung der eingangs angeführten Art zu schaf fen, welche rasch und unkompli ziert bedient werden kann, gegen Absturz gesichert ist und auch unkompli ziert geparkt werden kann und zudem neue Einsatzmöglichkeiten eröf fnet . Accordingly, the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art. to fix . The preferred aim of the invention is to create a connecting device of the type mentioned at the outset, which can be operated quickly and easily, is secured against falling and can also be parked easily, and also opens up new possible uses.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 , eine Rahmenschalung nach Anspruch 10 und ein Verfahren nach Anspruch 18 gelöst . This object is achieved by a connecting device according to claim 1 , a panel formwork according to claim 10 and a method according to claim 18 .
Erfindungsgemäß ist der Grei fer in einer zweiten Lage am Verbinder um eine zweite Achse im Wesentlichen senkrecht zur ersten Achse verschwenkbar . According to the invention, the gripper can be pivoted in a second position on the connector about a second axis, essentially perpendicular to the first axis.
Somit kann der erfindungsgemäße Grei fer in zwei unterschiedlichen Lagen am ersten Rahmenschalungselement angeordnet werden . In der ersten Lage ist der Grei fer um die erste Achse verschwenkbar, um den Grei fer in einer ersten Grei fposition anzuordnen, in welcher der Grei fer das erste Rahmenschalungselement mit dem zweiten Rahmenschalungselement verbindet . Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Grei fer in der zweiten Lage positioniert werden, in welcher der Grei fer um die zweite Achse - im Wesentlichen senkrecht zur ersten Achse - verschwenkbar ist . Der Grei fer ist von der ersten Lage in die zweite Lage (und umgekehrt ) beweglich . Bei der Überführung von der ersten in die zweite Lage (und umgekehrt ) wird der Grei fer um im Wesentlichen 90 ° in seiner Raumlage gedreht . Somit ist die Haupterstreckungsebene des Grei fers in der zweiten Lage im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Grei fers in der ersten Lage . Die erfindungsgemäße Aus führung kann einerseits die Anordnung des Grei fers in der Ruheposition erleichtern . Durch die Verlagerung in die zweite Lage kann der Grei fer in einer besonders platzsparenden Ruheposition angeordnet werden, in welcher der Grei fer insbesondere nicht seitlich über das erste Rahmenschalungselement hinaussteht . Dadurch kann zuverlässig verhindert werden, dass der Grei fer beim Hantieren der Rahmenschalungselemente versehentlich mit einem anderen Rahmenschalungselement verhakt . Somit kann der Grei fer in der zweiten Lage auf günstige Weise verstaut werden . Weiters werden durch die zweite Lage senkrecht zur ersten Lage neue Verbindungsmöglichkeiten geschaf fen, da die Haupterstreckungsebene des Grei fers gegenüber der ersten Lage um im Wesentlichen 90 ° gedreht ist . The gripper according to the invention can thus be arranged in two different positions on the first panel formwork element. In the first position, the gripper can be pivoted about the first axis in order to arrange the gripper in a first gripping position, in which the gripper connects the first panel formwork element to the second panel formwork element. In addition, the gripper according to the invention can be positioned in the second position, in which the gripper can be pivoted about the second axis—essentially perpendicular to the first axis. The gripper can be moved from the first position to the second position (and vice versa). During the transfer from the first to the second position (and vice versa), the gripper is rotated by essentially 90° in its spatial position. Thus, the main plane of extension of the gripper in the second position is essentially perpendicular to the main plane of extension of the gripper in the first position. The design according to the invention can, on the one hand, facilitate the arrangement of the gripper in the rest position. Through the relocation In the second position, the gripper can be arranged in a particularly space-saving rest position, in which the gripper in particular does not protrude laterally beyond the first panel formwork element. This reliably prevents the gripper from accidentally getting caught in another frame formwork element when handling the frame formwork elements. In this way, the gripper can be stowed away in the second layer in a favorable manner. Furthermore, the second layer creates new connection options perpendicular to the first layer, since the main plane of extension of the gripper is rotated by essentially 90° in relation to the first layer.
Je nach Anwendung können als erstes und zweites Rahmenschalungselement zwei Rahmenschalungselemente für eine Wandschalung oder zwei Rahmenschalungselemente für eine Deckenschalung vorgesehen sein . Depending on the application, two frame formwork elements for wall formwork or two frame formwork elements for ceiling formwork can be provided as the first and second frame formwork element.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weisen das erste und das zweite Rahmenschalungselement j eweils eine Schalplatte , insbesondere aus Hol z , Kunststof f oder Metall oder einer Kombination daraus , auf , welche an einem Rahmen angeordnet ist , der an den Längsseiten zwei Seitenrandteile und an den Querseiten zwei Querrandteile aufweist . Die Seitenrandteile können über Versteifungsteile , insbesondere Längs- und/oder Querverstei fungen, miteinander verbunden sein . Die Querverstei fungen können sich im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenrandteilen und/oder im Wesentlichen parallel zu den Querrandteilen erstrecken . Die Schalplatte weist eine , vorzugsweise rechteckige , Schal fläche auf , mit welcher ein Betonbauteil , insbesondere ein Wand- oder Deckenelements , herstellbar ist . In a preferred embodiment, the first and the second frame formwork element each have a formwork panel, in particular made of wood, plastic or metal or a combination thereof, which is arranged on a frame which has two side edge parts on the long sides and on the Transverse sides has two transverse edge parts. The side edge parts can be connected to one another via reinforcement parts, in particular longitudinal and/or transverse reinforcements. The transverse stiffeners may extend substantially perpendicular to the side edge portions and/or substantially parallel to the transverse edge portions. The formwork panel has a formwork surface, preferably rectangular, with which a concrete component, in particular a wall or ceiling element, can be produced.
In der ersten Lage am Verbinder kann der Grei fer um die erste Achse in eine erste Greifposition verschwenkt werden, in welcher der Grei fer die Seitenrandteile der nebeneinander angeordneten Rahmenschalungselemente zusammenhält , um einen Schalungsverbund zu bilden . In der ersten Lage ist die Haupterstreckungsebene des Grei fers im Wesentlichen senkrecht zu den Längsachsen der Sei- tenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements angeordnet . In der zweiten Lage ist die Haupterstreckungsebene des Grei fers im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Seitenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements angeordnet . Bei einer Wandschalung ist der Grei fer daher in der ersten Lage im Wesentlichen hori zontal , in der zweiten Lage im Wesentlichen vertikal angeordnet . In the first position on the connector, the gripper can be pivoted about the first axis into a first gripping position in which the gripper holds the side edge parts of the frame formwork elements arranged next to one another together in order to form a formwork composite. In the first position, the main extension plane of the gripper is essentially perpendicular to the longitudinal axes of the soap tenrandteile of the first and second panel formwork element arranged. In the second position, the main extension plane of the gripper is arranged essentially parallel to the longitudinal axes of the side edge parts of the first and second frame formwork element. In the case of a wall formwork, the gripper is therefore arranged essentially horizontally in the first layer and essentially vertically in the second layer.
Mit der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung wird zudem eine Ausführung ermöglicht , bei welcher benachbarte Querrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements in der zweiten Lage über die Verbindungseinrichtung miteinander verbindbar sind . Bei einer Wandschalung können somit das erste und zweite Rahmenschalungselement in vertikaler Anordnung übereinander mittels der Verbindungseinrichtung in der zweiten Lage des Verbinders miteinander verbunden werden . With the connecting device according to the invention, an embodiment is also made possible in which adjacent transverse edge parts of the first and second frame formwork element in the second layer can be connected to one another via the connecting device. In the case of a wall formwork, the first and second frame formwork elements can thus be connected to one another in a vertical arrangement one above the other by means of the connecting device in the second position of the connector.
Um den Grei fer zuverlässig von der ersten in die zweite LageAround the gripper reliably from the first to the second position
(und umgekehrt ) zu überführen, weist der Verbinder bei einer bevorzugten Aus führungs form ein Führungselement mit einem ersten Abschnitt für den Grei fer in der ersten Lage und mit einem im Wesentlichen rechtwinkelig zum ersten Abschnitt verlaufenden zweiten Abschnitt für den Grei fer in der zweiten Lage auf . In der ersten Lage ist der Grei fer am ersten Abschnitt angeordnet, wobei die Längsachse des ersten Abschnitts die erste Achse bildet, um welche der Grei fer in der ersten Lage verschwenkbar ist . In der zweiten Lage ist der Grei fer am zweiten Abschnitt des Führungselements angeordnet , wobei die Längsachse des zweiten Abschnitts die zweite Achse bildet , um welche der Grei fer in der zweiten Lage verschwenkbar ist . Aufgrund des Führungsselements kann die Bewegung des Grei fers zwischen der ersten und zweiten Lage zuverlässig geführt werden . Bevorzugt ist der erste Abschnitt über einen gebogenen Ubergangsabschnitt mit dem zweiten Abschnitt verbunden . Bei der Überführung von der ersten in die zweite Lage wird der Grei fer in seiner Raumlage um im Wesentlichen 90 ° gedreht . Vorteilhafterweise kann der Grei fer bei dieser Ausführungs form gezielt zwischen der ersten und zweiten Lage bewegt werden, ohne den Grei fer vom Verbinder abnehmen zu müssen . Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Grei fer ein Schwenkelement mit einer das Führungselement aufnehmenden Durchtrittsöf fnung auf , wobei der Grei fer über die Durchtrittsöf fnung entlang des Führungselements verschieblich ist , wobei der Greifer über die Durchtrittsöf fnung in der ersten Lage um die erste Achse gegenüber dem ersten Abschnitt des Führungselements und in der zweiten Lage um die zweite Achse gegenüber dem zweiten Abschnitt des Führungselements verschwenkbar ist . Bei dieser Ausführung kann einerseits die Beweglichkeit des Grei fers zwischen der ersten und der zweiten Lage und andererseits die Verschwenk- barkeit des Grei fers um die erste bzw . zweite Achse besonders einfach bewerkstelligt werden . In der ersten Lage kann das Schwenkelement um den ersten Abschnitt , in der zweiten Lage um den zweiten Abschnitt des Führungselements verschwenkt werden . Auch die Bedienung der Verbindungseinrichtung wird vereinfacht . Der Bediener kann den Greifer entlang des Führungselements vom ersten in den zweiten Abschnitt (und umgekehrt ) verschieben, um zwischen der Verschwenkbarkeit um die erste Achse und der Ver- schwenkbarkeit um die zweite Achse wechseln zu können . (and vice versa), in a preferred embodiment the connector has a guide element with a first section for the gripper in the first position and with a second section running essentially at right angles to the first section for the gripper in the second position on . In the first position, the gripper is arranged on the first section, with the longitudinal axis of the first section forming the first axis about which the gripper can be pivoted in the first position. In the second position, the gripper is arranged on the second section of the guide element, with the longitudinal axis of the second section forming the second axis about which the gripper can be pivoted in the second position. Because of the guide element, the movement of the gripper between the first and second position can be guided reliably. The first section is preferably connected to the second section via a curved transition section. During the transfer from the first to the second position, the gripper is rotated through essentially 90° in its spatial position. In this embodiment, the gripper can advantageously be moved in a targeted manner between the first and second layer without having to remove the gripper from the connector. In a preferred embodiment, the gripper has a pivoting element with a through-opening receiving the guide element, the gripper being displaceable via the through-opening along the guide element, the gripper being in the first position about the first axis via the through-opening relative to the first section of the guide element and in the second position about the second axis relative to the second section of the guide element. With this design, on the one hand the mobility of the gripper between the first and second position and on the other hand the pivotability of the gripper around the first or second axis can be accomplished particularly easily. In the first position, the pivoting element can be pivoted about the first section, and in the second position, it can be pivoted about the second section of the guide element. The operation of the connecting device is also simplified. The operator can move the gripper along the guide element from the first to the second section (and vice versa) in order to be able to switch between pivoting about the first axis and pivoting about the second axis.
Um das erste und zweite Rahmenschalungselement sicher miteinander verbinden zu können, weist der Grei fer bei einer bevorzugten Ausführungs form zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Grei f elemente auf . Beispielsweise kann das eine Grei felement beweglich am anderen Grei felement gelagert sein, das bezüglich der Verstellung stationär angeordnet sein kann . Je nach Ausführung kann zumindest eines der Grei f elemente eine Grei fbacke aufweisen, welche mit dem Rahmenteil des ersten und/oder zweiten Rahmenschalungselements verbindbar ist . Bevorzugt weist das Rahmenteil zumindest eine Vertiefung auf , in welche die zumindest eine Grei fbacke eingrei ft . In order to be able to securely connect the first and second frame formwork element to one another, in a preferred embodiment the gripper has two gripping elements that can be moved toward and away from one another. For example, one gripping element can be movably mounted on the other gripping element, which can be arranged stationary with respect to the adjustment. Depending on the design, at least one of the gripping elements can have a gripping jaw which can be connected to the frame part of the first and/or second panel formwork element. The frame part preferably has at least one depression in which the at least one gripping jaw engages.
Um die Beweglichkeit des Grei fers weiter zu erhöhen, ist das Schwenkelement bei einer bevorzugten Aus führungs form über ein von der Durchtrittsöf fnung beabstandetes Gelenk mit einem der Grei f elemente verbunden . Bei dieser Aus führung können die Grei- felemente einerseits um das Gelenk und andererseits um die gelenkige Verbindung mit dem Führungselement verschwenkt werden . Somit ist die Anordnung von Grei f elementen über eine Doppelgelenkanordnung mit dem Verbinder verbunden . Dadurch kann die Variabilität des Grei fers verbessert werden . So können Grei fbacken an beiden Grei f elementen vorgesehen sein, wobei beide Grei fbacken in Vertiefungen an den zu verbindenden Rahmenteilen des ersten und zweiten Rahmenschalungselements eingrei fen können . In order to further increase the mobility of the gripper, in a preferred embodiment the pivoting element is connected to one of the gripping elements via a joint spaced apart from the through-opening. With this version, the grips can f elements are pivoted on the one hand around the joint and on the other hand around the articulated connection with the guide element. Thus, the array of gripping elements is connected to the connector via a double-joint arrangement. This can improve the variability of the gripper. For example, gripping jaws can be provided on both gripping elements, with both gripping jaws being able to engage in recesses on the frame parts of the first and second frame formwork element to be connected.
Um den Grei fer rasch und unkompli ziert vom ersten Rahmenschalungselement entfernen zu können, weist das Führungselement bei einer bevorzugten Aus führungs form auf dem vom ersten Abschnitt abgewandten Ende einen Abziehabschnitt zum Abziehen des Grei fers vom Verbinder auf . Der Abziehabschnitt kann über einen weiteren gebogenen Abschnitt mit dem zweiten Abschnitt des Führungselements verbunden sein . In order to be able to remove the gripper quickly and easily from the first panel formwork element, in a preferred embodiment the guide element has a pull-off portion on the end remote from the first portion for pulling the gripper off the connector. The pull-off section can be connected to the second section of the guide element via a further curved section.
Um das erste und zweite Rahmenschalungselement sicher miteinander zu verbinden und/oder den Grei fer sicher am ersten Rahmenschalungselement parken zu können, ist es günstig, wenn ein Spannelement zum Verspannen der Grei f elemente vorgesehen ist , wobei als Spannelement bevorzugt ein durch Durchgangsöf fnungen der Grei f elemente steckbarer Keil vorgesehen ist . Durch Betätigung des Spannelements in die eine Richtung werden die Grei felemente aufeinander zu bewegt , durch Betätigung in die andere Richtung voneinander wegbewegt . In order to securely connect the first and second panel formwork element to one another and/or to be able to park the gripper securely on the first panel formwork element, it is advantageous if a tensioning element is provided for tensioning the gripping elements, with the tensioning element preferably being a gripper through through-openings f elements plug-in wedge is provided. By actuating the tensioning element in one direction, the gripping elements are moved towards one another, by actuating in the other direction, they are moved away from one another.
Um die Führung zwischen der ersten und zweiten Lage zu verbessern und die Verschwenkung um die erste bzw . zweite Achse freizugeben, weist das Führungselement bei einer bevorzugten Aus führungsvariante , zumindest entlang des ersten und zweiten Abschnitts , einen im Wesentlichen kreis förmigen Querschnitt auf , wobei die Durchtrittsöf fnung des Grei fers entsprechend im Wesentlichen kreis förmig geformt ist . In order to improve the guidance between the first and second position and the pivoting about the first or To release the second axis, in a preferred embodiment, the guide element has a substantially circular cross-section, at least along the first and second section, with the through-opening of the gripper being correspondingly substantially circular in shape.
Bei einer alternativen Aus führungsvariante weist das Führungselement , zumindest entlang des ersten und zweiten Abschnitts , einen unrunden, insbesondere einen eckigen, vorzugsweise einen rechteckigen, Querschnitt auf , wobei die Durchtrittsöf fnung des Grei fers einen unrunden, insbesondere eckigen, vorzugsweise einen rechteckigen, Bereich zur verschieblichen und unverschwenk- baren Führung des Greifers und einen verbreiterten, insbesondere kreis förmigen, Bereich zur verschieblichen und verschwenkbaren Führung des Grei fers aufweist . Bei dieser Aus führung ist eine Verschwenkung des Greifers in der ersten und in der zweiten Lage blockiert , wenn das Führungselement zumindest teilweise innerhalb des unrunden Bereichs der Durchtrittsöf fnung angeordnet ist . I st das Führungselement hingegen im verbreiterten Bereich der Durchtrittsöf fnung des Grei fers angeordnet , wird eine Verschwenkung des Grei fers um die erste bzw . zweite Achse freigegeben . Zu diesem Zweck kann ein ( gedachter ) Umkreis um den unrunden Querschnitt des Führungselements innerhalb des verbreiterten Bereichs der Durchtrittsöf fnung liegen . In an alternative embodiment, the guide element has, at least along the first and second section, a non-round, in particular an angular, preferably a rectangular, cross-section, the passage opening of the gripper having a non-circular, in particular angular, preferably rectangular, area for displaceable and non-pivotable guidance of the gripper and a widened, in particular circular, area for displaceable and pivotable guidance of the gripper . In this embodiment, pivoting of the gripper in the first and in the second position is blocked if the guide element is arranged at least partially within the non-circular area of the passage opening. If, on the other hand, the guide element is arranged in the widened area of the passage opening of the gripper, the gripper can be pivoted about the first or second axis released . For this purpose, an (imaginary) perimeter around the non-circular cross section of the guide element can lie within the widened area of the passage opening.
Der Verbinder ist vorzugsweise lösbar mit dem ersten Rahmenschalungselement verbindbar, um die Verbindungseinrichtung im Bedarfs fall an anderer Stelle oder mit einem anderen Rahmenschalungselement verbinden zu können . The connector can preferably be releasably connected to the first panel formwork element in order to be able to connect the connecting device to a different location or to another panel formwork element if necessary.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Verbinder einen Grundkörper, insbesondere mit einer Grundplatte , auf . Der Grundkörper ist bevorzugt an einer Außenseite des Rahmenteils angelegt . Zudem kann der Grundkörper innenseitig an der Schalplatte angelegt sein . Der Grundkörper kann in Draufsicht rechteckig sein . Weiters kann der Grundköper eine Erhebung aufweisen, welche im montierten Zustand in einer Rille des Rahmenteils angeordnet ist . Dadurch kann eine Sicherung gegen Verrutschen erzielt werden . In a preferred embodiment, the connector has a base body, in particular with a base plate. The base body is preferably positioned on an outside of the frame part. In addition, the base body can be applied to the formwork panel on the inside. The base body can be rectangular in top view. Furthermore, the base body can have an elevation which is arranged in a groove of the frame part in the assembled state. This can be used to secure against slipping.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Verbinder einen Verbindungsbol zen auf , welcher lösbar in einer Öf fnung eines Rahmenteils , insbesondere einer Querverstei fung oder eines Querrandteils , aufnehmbar ist . Je nach Aus führung kann der Verbindungsbol zen durch das Rahmenteil durchgesteckt und mit einem Sicherungselement , insbesondere einem Sicherungssplint , gegen ein Heraus ziehen gesichert sein . Bei dieser Aus führungsvariante kann der Grundkörper auf der einen Seite mit dem Führungselement und auf der anderen Seite mit dem Verbindungsbol zen verbunden, insbesondere untrennbar verbunden, beispielsweise verschweißt , sein . In a preferred embodiment, the connector has a connecting bolt which can be releasably accommodated in an opening of a frame part, in particular a transverse reinforcement or a transverse edge part. Depending on the design, the connecting bolt can be pushed through the frame part and secured against being pulled out with a safety element, in particular a safety cotter pin. In this embodiment variant can the base body is connected on one side to the guide element and on the other side to the connecting bolt, in particular inseparably connected, for example welded.
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führungsform ist das Führungselement reversibel lösbar durch den Grundkörper gesteckt , so dass ein Verbindungsabschnitt des Führungselements durch die Öf fnung des Rahmenteils hindurchgeführt sein kann . Bei dieser Ausführungs form kann das Führungselement eine Verbreiterung aufweisen, um ein Durchrutschen des Führungselements durch den Grundkörper zu verhindern . Je nach Aus führung kann so eine Höhenverstellung vorgesehen werden . Weiters kann der Führungsabschnitt des Führungselements mit einem Sicherungselement , insbesondere einem Sicherungssplint , gegen ein Heraus ziehen gesichert sein . In a further preferred embodiment, the guide element is inserted through the base body in a reversibly detachable manner, so that a connecting section of the guide element can be guided through the opening in the frame part. In this embodiment, the guide element can have a widening in order to prevent the guide element from slipping through the base body. Depending on the design, a height adjustment can be provided. Furthermore, the guide section of the guide element can be secured against being pulled out with a securing element, in particular a securing cotter pin.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Grundkörper auf der Seite des Führungselements ein Halteelement , beispielsweise eine Haltelasche oder ein Halteprofil , auf , mit welchem eines der Grei f elemente in der zweiten Lage verhakt und/oder verspannt werden kann . Dadurch wird eine zuverlässige Sicherung beim Versetzen, Heben, Reinigen oder Transportieren des Rahmenschalungselements erzielt . In a preferred embodiment, the base body has a retaining element on the side of the guide element, for example a retaining tab or a retaining profile, with which one of the gripping elements can be hooked and/or braced in the second position. This achieves reliable securing when moving, lifting, cleaning or transporting the panel formwork element.
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führungsform kann der Grei fer in der ersten Lage gegen eine Verschwenkung gesichert werden . Bei dieser Aus führung kann der Grei fer, insbesondere am Schwenkelement , eine Haltenase aufweisen, welche in der ersten Lage mit einem Sicherungselement des Verbinders verhakt werden kann . In a further preferred embodiment, the gripper can be secured against pivoting in the first position. In this embodiment, the gripper can have a holding lug, in particular on the pivoting element, which can be hooked in the first position to a securing element of the connector.
Die erfindungsgemäße Rahmenschalung weist zumindest ein erstes und ein zweites Rahmenschalungselement , sowie eine Verbindungseinrichtung in einer der zuvor geschilderten Aus führungsvarianten auf . The frame formwork according to the invention has at least a first and a second frame formwork element, as well as a connecting device in one of the previously described design variants.
Um das erste und zweite Rahmenschalungselement sicher miteinan- der zu verbinden, kann der Grei fer in der ersten Lage am Verbinder in einer ersten Grei fposition nebeneinander angeordnete Seitenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements umgrei fen . In order to securely connect the first and second panel formwork to connect, the gripper can fen in the first position on the connector in a first gripping position adjacent side edge portions of the first and second panel formwork elements gripping.
Bei einer Aus führung des ersten und zweiten Rahmenschalungselements als Wandschalungselemente können die Schalplatten vertikal angeordnet sein, wobei sich die Seitenrandteile in vertikaler Richtung und die Querverstei fungen in horizontaler Richtung erstrecken . Bei einer Aus führung des ersten und zweiten Rahmenschalungselements als Deckenschalungselemente können die Schalplatten hori zontal angeordnet sein, wobei sich die Seitenrandteile in eine erste hori zontale Richtung und die Querverstei fungen normal dazu in eine zweite hori zontale Richtung erstrecken . Selbstverständlich können das erste und zweite Rahmenschalungselement auch in einer zur vertikalen bzw . zur hori zontalen geneigten Anordnung vorgesehen sein, wobei dann die Orts- und Richtungsangaben entsprechend zu übertragen sind . When the first and second frame formwork elements are designed as wall formwork elements, the formwork panels can be arranged vertically, with the side edge parts extending in the vertical direction and the transverse reinforcements extending in the horizontal direction. In an embodiment of the first and second frame formwork elements as floor formwork elements, the formwork panels can be arranged horizontally, with the side edge parts extending in a first horizontal direction and the transverse reinforcements extending normal thereto in a second horizontal direction. Of course, the first and second panel formwork element can also be used in a vertical or be provided for hori zontal inclined arrangement, in which case the location and direction are to be transmitted accordingly.
Wenn die erste Achse im Wesentlichen parallel zu den nebeneinander angeordneten Seitenrandteilen und die zweite Achse im Wesentlichen senkrecht zu den nebeneinander angeordneten Seitenrandteilen verläuft , kann der Grei fer auf unkompli zierte Weise um die erste Achse in die erste Grei fposition verschwenkt werden, in welcher der Grei fer die nebeneinander angeordneten Seitenrandteile zusammenhält . Andererseits kann der Grei fer in die zweite Lage gebracht werden, wenn das erste und zweite Rahmenschalungselement nicht miteinander verbunden sind . If the first axis runs essentially parallel to the side edge parts arranged next to one another and the second axis runs essentially perpendicularly to the side edge parts arranged next to one another, the gripper can be pivoted in an uncomplicated manner about the first axis into the first gripping position, in which the gripper fer holds together the side edge parts arranged side by side. On the other hand, the gripper can be brought into the second position if the first and second panel formwork elements are not connected to one another.
Die Verschwenkung um die zweite Achse kann bei einer bevorzugten Ausführungs form dazu genutzt werden, den Grei fer in der zweiten Lage am Verbinder in einer vom zweiten Rahmenschalungselement gelösten Ruheposition anzuordnen . In der zweiten Lage ist der Grei fer als Ganzes um im Wesentlichen 90 ° gegenüber der ersten Lage gedreht . Dadurch kann verhindert werden, dass der Grei fer seitlich beim Auf- oder Abbau der Rahmenschalung über den Rand des ersten Rahmenschalungselements hinausschwenkt . Um ein Wegschwenken von der Schalplatte zu verhindern, kann der Grei fer in der Ruheposition gegen eine Verschwenkung um die zweite Achse an einem Rahmenteil des ersten Rahmenschalungselements blockiert sein . Die Sicherung des Grei fers am Rahmenteil kann insbesondere dann genutzt werden, wenn das erste Rahmenschalungselement nach dem Betonieren in eine Reinigungslage umgelegt wird, um die Schalhaut zu reinigen . Durch die Sicherung des Grei fers gegen Wegschwenken, wird die Gefahr einer Beschädigung der Verbindungseinrichtung und des ersten Rahmenschalungselements , insbesondere der Rückseite der Schalhaut , verringert . In a preferred embodiment, the pivoting about the second axis can be used to arrange the gripper in the second position on the connector in a rest position detached from the second frame formwork element. In the second position, the gripper as a whole is rotated essentially 90° with respect to the first position. This can prevent the gripper from swinging sideways over the edge of the first panel formwork element during assembly or dismantling of the panel formwork. In order to prevent pivoting away from the formwork panel, the gripper can be blocked in the rest position against pivoting about the second axis on a frame part of the first frame formwork element. The securing of the gripper on the frame part can be used in particular when the first frame formwork element is folded into a cleaning position after concreting in order to clean the formlining. By securing the gripper against swinging away, the risk of damage to the connecting device and the first panel formwork element, in particular the rear side of the formwork skin, is reduced.
Als Rahmenteil für die Sicherung des Grei fers in der Ruheposition ist bevorzugt ein Verstei fungsteil vorgesehen, welches im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenrandteilen des ersten und zweiten Rahmenschalungselements verläuft . Bevorzugt ist der Verbinder, insbesondere lösbar, an j enem Verstei fungsteil montiert , an welchem der Grei fer in der Ruheposition gegen Verschwenken weg von der Schalplatte gesichert wird . As a frame part for securing the gripper in the rest position, a stiffening part is preferably provided, which runs essentially perpendicularly to the side edge parts of the first and second frame formwork element. The connector is preferably mounted, in particular releasably, on that stiffening part on which the gripper is secured in the rest position against pivoting away from the formwork panel.
Um dennoch eine Verschwenkung zu ermöglichen, kann der Grei fer bei einer bevorzugten Aus führungs form aus der Ruheposition in eine die Verschwenkung um die zweite Achse freigebende Position angehoben werden . Bei dieser Aus führung muss der Grei fer in der zweiten Lage aktiv, insbesondere vom Benutzer, vom Rahmenteil angehoben bzw . wegbewegt werden, bevor der Grei fer um die zweite Achse verschwenkt werden kann . In order to still enable pivoting, in a preferred embodiment the gripper can be raised from the rest position into a position releasing pivoting about the second axis. With this design, the gripper must be actively lifted or lowered from the frame part in the second position, in particular by the user. be moved away before the gripper can be pivoted about the second axis.
Bei einer weiteren Ausführungs form ist der Grei fer in der zweiten Lage mit dem Rahmenteil , insbesondere mittels des Spannelements , verklemmt . In a further embodiment, the gripper is clamped in the second position to the frame part, in particular by means of the clamping element.
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führung umgrei ft der Grei fer in der zweiten Lage am Verbinder in einer zweiten Grei fposition benachbarte Querrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements . Bei dieser Aus führung kann die zweite Lage zur Verbindung zweier Rahmenschalungselemente genutzt werden . Beispielsweise können zwei übereinander angeordnete Wandschalungs- elemente über den in der zweiten Lage angeordneten Grei fer miteinander verbunden werden . In a further preferred embodiment, the gripper in the second position on the connector grips adjacent transverse edge parts of the first and second frame formwork element in a second gripping position. With this version, the second layer can be used to connect two panel formwork elements. For example, two wall formwork elements are connected to each other via the gripper arranged in the second layer.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden und Trennen eines ersten und zweiten Rahmenschalungselements einer Rahmenschalung, werden zumindest die folgenden Schritte durchgeführt : Verbinden, insbesondere lösbares Verbinden, einer Verbindungseinrichtung in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen mit dem ersten Rahmenschalungselement , In the method according to the invention for connecting and separating a first and second frame formwork element of a frame formwork, at least the following steps are carried out: connecting, in particular releasably connecting, a connecting device in one of the above-described embodiments to the first frame formwork element,
Anordnen des Grei fers in einer ersten Lage am Verbinder, Verschwenken des Grei fers in der ersten Lage am Verbinder um eine erste Achse in eine erste Grei fposition, in welcher der Grei fer nebeneinander angeordnete Seitenrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements umgrei ft , Arranging the gripper in a first position on the connector, pivoting the gripper in the first position on the connector about a first axis into a first gripping position in which the gripper grips side edge parts of the first and second panel formwork elements arranged next to one another,
Verschwenken des Grei fers um die erste Achse weg von den Seitenrandteilen des ersten und zweiten Rahmenschalungselements ,pivoting the gripper about the first axis away from the side edge portions of the first and second panel formwork panels,
Anordnen des Grei fers in einer zweiten Lage am Verbinder, in welcher der Grei fer um eine zweite Achse im Wesentlichen senkrecht zur ersten Achse verschwenkbar ist . Arranging the gripper in a second position on the connector, in which the gripper can be pivoted about a second axis substantially perpendicular to the first axis.
Bei einer ersten bevorzugten Anwendung wird der Grei fer durch Verschwenken um die zweite Achse in einer Ruheposition an einem Rahmenteil , insbesondere einem Verstei fungsteil , des ersten Rahmenschalungselements angeordnet , wobei der Grei fer in der Ruheposition gegen eine Verschwenkung um die zweite Achse weg von dem Rahmenteil blockiert ist . In a first preferred application, the gripper is arranged in a rest position on a frame part, in particular a stiffening part, of the first panel formwork element by pivoting about the second axis, the gripper being in the rest position against pivoting about the second axis away from the frame part is blocked.
Bei einer zweiten bevorzugten Anwendung wird der Grei fer durch Verschwenken um die zweite Achse in einer zweiten Grei fposition angeordnet wird, in welcher der Grei fer benachbarte Querrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements umgrei ft . In a second preferred application, the gripper is arranged in a second gripping position by pivoting about the second axis, in which the gripper grips adjacent transverse edge parts of the first and second frame formwork element.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Aus führungsbeispielen in den Zeichnungen weiter erläutert . The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments in the drawings.
Fig . 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung in einer ersten Grei fposition beim Verbinden zweier nebeneinander angeordneter Rahmenschalungselemente . Fig . 2 zeigt die Verbindungseinrichtung der Fig . 1 in einer Ruheposition, in welcher ein Grei fer um 90 ° gedreht an einem Querverstei fungsteil des Rahmenschalungselements gesichert ist . Fig. 1 shows a connecting device according to the invention in a first gripping position when connecting two panel formwork elements arranged next to one another. Fig. 2 shows the connecting device of FIG. 1 in a rest position in which a gripper is secured rotated by 90° on a transverse stiffening part of the panel formwork element.
Fig . 3 zeigt einen Längsschnitt entsprechend der Fig . 2 . Fig. 3 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 2 .
Fig . 4 bis 6 zeigen Ansichten einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung . Fig. 4 to 6 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
Fig . 7 bis 10 zeigen Ansichten einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung . Fig. 7 to 10 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
Fig . 11 bis 13 zeigen Ansichten einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung . Fig. 11 to 13 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention.
Fig . 14 bis 16 zeigen Ansichten einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung Fig. 14 to 16 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention
Fig . 17 zeigen Ansichten einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemäßen Verbindungseinr ich tung Fig. 17 show views of a further embodiment of the connection device according to the invention
Fig . 1 bis 3 zeigen ausschnittsweise eine Rahmenschalung 1 , welche zumindest ein erstes Rahmenschalungselement 2 und ein zweites Rahmenschalungselement 3 aufweist . Zur Ausbildung einer Wandschalung sind das erste 2 und zweite Rahmenschalungselement 3 nebeneinander, d . h . auf gleicher Höhe , vertikal angeordnet .Fig. 1 to 3 show details of a panel formwork 1 which has at least a first panel formwork element 2 and a second panel formwork element 3 . To form a wall formwork, the first 2 and second panel formwork element 3 are side by side, d. H . at the same height , arranged vertically .
Darüber hinaus ist eine Verbindungseinrichtung 4 vorgesehen, mit welcher längsseitige Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 zusammengehalten werden . Die Seitenrandteile 5 sind durch Profile , insbesondere aus Metall , gebildet, welche sich an den Längsrändern des ersten 2 bzw . zweiten Rahmenschalungselements 3 erstrecken . Zwischen den Seitenrandteilen 5 erstrecken sich (bei der gezeigten Wandschalung in aufrechter Lage des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 hori zontal verlaufende ) Verstei fungsteile 6 , welche ebenfalls durch Profile , insbesondere aus Metall , gebildet sind . Die Seitenrandteile 5 und die ( Quer- ) Verstei fungsteile 6 bilden einen Rahmen, welcher an der (Beton zugewandte) Vorderseite eine (in Fig. 3 ersichtliche) Schalplatte 2A trägt. In addition, a connecting device 4 is provided, with which longitudinal side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 are held together. The side edge parts 5 are formed by profiles, in particular made of metal, which are located on the longitudinal edges of the first 2 or second frame formwork element 3 extend. Extending between the side edge parts 5 are stiffening parts 6 (in the shown wall formwork in the upright position of the first 2 and second frame formwork element 3 running horizontally) which are also formed by profiles, in particular made of metal. The side edge parts 5 and the (transverse) stiffening parts 6 form one Frame which carries a formwork panel 2A (visible in FIG. 3) on the (concrete-facing) front side.
Die Verbindungseinrichtung 4 weist einen Verbinder 7 auf, welcher reversibel lösbar mit dem ersten Rahmenschalungselement 2, hier mit einem der Versteifungsteile 6, verbunden ist. Zu diesem Zweck weist der Verbinder 7 einen Grundkörper 8 mit einer Grundplatte 8A auf, welche auf dem Versteifungsteil 6 angeordnet ist. Von der Unterseite der Grundplatte 8A steht ein Verbindungsbolzen 8B ab, welcher durch eine Öffnung des Versteifungsteils 6 gesteckt und mit einem Sicherungssplint 8C gegen ein Herausziehen nach oben gesichert ist (vgl. Fig. 3) . Zudem weist der Verbinder 7 ein Führungselement 9 auf, welches von der Grundplatte 8A des Grundkörpers 8 nach oben absteht. Mit dem Verbinder 7 ist ein Greifer 10 reversibel lösbar verbunden. Der Greifer 10 weist ein erstes Greifelement 11 und ein zweites Greifelement 12, jeweils mit einer Greifbacke 13 am freien Ende des ersten 11 bzw. zweiten Greifelement 12, auf, welche in der in Fig. 1 gezeigten (ersten) Greifposition die seitlich nebeneinander in Kontakt miteinander angeordneten Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 umgreifen. Die Greifbacken 13 des ersten 11 und zweiten Greif elements 12 greifen dabei in Vertiefungen 14 auf voneinander abgewandten Seiten der Seitenrandteile 5 des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 ein. Der Verbinder 7 weist zudem ein Spannelement 15 in Form eines Keils auf, welcher mit dem verjüngten Ende voran durch Durchgangsöffnungen 16 des ersten 11 und zweiten Greif elements 12 getrieben werden kann, um die Greifbacke 13 des ersten Greifelements 11 der Greifbacke 13 des zweiten Greif elements 12 in Richtung senkrecht zu den (geraden) Seitenrandteilen 5 anzunähern. Durch Entfernen des Keils in die Gegenrichtung wird die Verspannung des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 gelöst und die Greifbacken 13 können aus den Vertiefungen 14 der Seitenrandteile 5 herausbewegt werden. Danach kann der Greifer 10 aus der ersten Greifposition um eine erste Achse 17 (vgl. Fig. 1) weg von dem zweiten Rahmenschalungselement 3 in eine Zwischenposition (nicht gezeigt) verschwenkt werden. Die erste Achse 17 der Verschwenkung verläuft im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Seitenrandteile 5. The connecting device 4 has a connector 7 which is reversibly detachably connected to the first panel formwork element 2, here to one of the stiffening parts 6. For this purpose, the connector 7 has a base body 8 with a base plate 8A, which is arranged on the stiffening part 6. A connecting bolt 8B protrudes from the underside of the base plate 8A and is inserted through an opening in the stiffening part 6 and secured against being pulled out upwards with a cotter pin 8C (cf. FIG. 3). In addition, the connector 7 has a guide element 9 which protrudes upwards from the base plate 8A of the base body 8 . A gripper 10 is reversibly detachably connected to the connector 7 . The gripper 10 has a first gripping element 11 and a second gripping element 12, each with a gripping jaw 13 at the free end of the first 11 or second gripping element 12, which in the (first) gripping position shown in Fig. 1 is in contact side by side mutually arranged side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 embrace. The gripping jaws 13 of the first 11 and second gripping element 12 engage in depressions 14 on opposite sides of the side edge parts 5 of the first 2 and second panel formwork element 3 . The connector 7 also has a clamping element 15 in the form of a wedge, which can be driven with the tapered end first through through openings 16 of the first 11 and second gripping element 12 to clamp the gripping jaw 13 of the first gripping element 11 and the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 in the direction perpendicular to the side edge portions 5 (straight). By removing the wedge in the opposite direction, the bracing of the first 2 and second frame formwork element 3 is released and the gripping jaws 13 can be moved out of the depressions 14 in the side edge parts 5 . Thereafter, the gripper 10 can be pivoted from the first gripping position about a first axis 17 (see FIG. 1) away from the second frame formwork element 3 into an intermediate position (not shown). The first axis 17 of pivoting runs essentially parallel to the longitudinal axes of the side edge parts 5.
In der gezeigten Ausführung weist der Greifer 10 ein plattenförmiges Schwenkelement 18 auf, welches an einem Ende über ein Gelenk 19 mit einem der Greif elemente, hier mit dem zweiten Greifelement 12, und am anderen Ende über eine Durchtrittsöffnung 20 mit dem Führungselement 9 verbunden ist. Das Führungselement 9 weist einen geraden ersten Abschnitt 9A parallel zu den Seitenrandteilen 5 und einen geraden zweiten Abschnitt 9B senkrecht zu den Seitenrandteilen 5 auf. Der erste Abschnitt 9A ist über einen gebogenen Übergangsabschnitt 9C mit dem zweiten Abschnitt 9B verbunden, welcher über einen weiteren gebogenen Übergangsabschnitt 9D mit einem Abziehabschnitt 9E verbunden ist, der bei Bedarf zum Abziehen des Greifers 10 vom Verbinder 7 genutzt werden kann. Das Schwenkelement 18 des Greifers 10 kann entlang des Führungselements 9 verschoben werden. In einer ersten Lage ist das Schwenkelement 18 am ersten Abschnitt 9A, in einer zweiten Lage am zweiten Abschnitt 9B angeordnet. In der ersten Lage bildet die Längsachse des ersten Abschnitts 9A die erste Achse 17, um welche das Schwenkelement 18 samt Greifelementen 11, 12 bei gelöstem Spannelement 15 verschwenkt werden können. In der zweiten Lage bildet die Längsachse des zweiten Abschnitts 9B eine zweite Achse 21 (vgl. Fig. 1) , um welche das Schwenkelement 18 samt der Anordnung aus erstem 11 und zweitem Greifelement 12 verschwenkbar ist. Somit kann der Greifer 10 aus der in Fig. 1 gezeigten horizontalen Greifposition zuerst in die (immer noch horizontale) Zwischenposition verschwenkt, danach vom ersten Abschnitt 9A in den zweiten Abschnitt 9B des Führungselements 9 verschoben und schließlich in der in Fig. 2 gezeigten vertikalen Ruheposition angeordnet werden. „Horizontal" bedeutet hier, dass die Haupterstreckungsebene des Greifers 10, welche die Richtung der Verstellung der Greif elemente 11, 12 enthält, horizontal angeordnet ist; „Vertikal", dass die Haupterstreckungsebene des Greifers 10 vertikal angeordnet ist. In the embodiment shown, the gripper 10 has a plate-shaped pivoting element 18 which is connected at one end via a joint 19 to one of the gripping elements, here to the second gripping element 12, and at the other end via a passage opening 20 to the guide element 9. The guide member 9 has a straight first section 9A parallel to the side edge parts 5 and a straight second section 9B perpendicular to the side edge parts 5. As shown in FIG. The first section 9A is connected via a curved transition section 9C to the second section 9B, which is connected via a further curved transition section 9D to a pull-off section 9E, which can be used to pull the gripper 10 from the connector 7 if necessary. The pivoting element 18 of the gripper 10 can be displaced along the guide element 9 . In a first position, the pivoting element 18 is arranged on the first section 9A, in a second position on the second section 9B. In the first position, the longitudinal axis of the first section 9A forms the first axis 17 about which the pivoting element 18 together with the gripping elements 11, 12 can be pivoted when the tensioning element 15 is released. In the second position, the longitudinal axis of the second section 9B forms a second axis 21 (cf. FIG. 1) about which the pivoting element 18 together with the arrangement of the first 11 and second gripping element 12 can be pivoted. Thus, the gripper 10 can first be pivoted from the horizontal gripping position shown in FIG. 1 into the (still horizontal) intermediate position, then shifted from the first section 9A into the second section 9B of the guide element 9 and finally in the vertical rest position shown in FIG to be ordered. "Horizontal" means here that the main plane of extension of the gripper 10, which contains the direction of displacement of the gripping elements 11, 12, is arranged horizontally; "vertical" means that the main plane of extension of the gripper 10 is arranged vertically.
In der Ruheposition der Fig. 2 und 3 ist der Greifer 10 am Versteifungsteil 6 angeordnet, wobei der Greifer 10 gegen eine Ver- Schwenkung um die zweite Achse 21 weg von der Schalplatte 2A gesichert wird. In der Ausführungsvariante der Fig. 1 bis 3 ist die Greifbacke 13 des zweiten Greif elements 12 relativ zum Gelenk 19 derart an der Oberseite des Versteifungsteils 6 positioniert, dass die Verschwenkung der Anordnung aus dem ersten 11 und zweiten Greifelement 12 um die zweite Achse 21 weg von der Schalplatte 2A blockiert wird. Durch Anheben des Greifers 10 (in Richtung senkrecht zur Längsachse des Versteifungsteils 6) wird die Blockade der Greif elemente 11, 12 gelöst, und der Greifer 10 kann um die zweite Achse 21 verschwenkt werden. In the rest position of Figs. 2 and 3, the gripper 10 is arranged on the stiffening part 6, the gripper 10 against a Ver- Pivoting about the second axis 21 away from the formwork panel 2A is secured. In the embodiment variant of Figs. 1 to 3, the gripping jaw 13 of the second gripping element 12 is positioned relative to the joint 19 on the upper side of the stiffening part 6 in such a way that the pivoting of the arrangement of the first 11 and second gripping element 12 about the second axis 21 away is blocked by the circuit board 2A. By raising the gripper 10 (in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the stiffening part 6), the blockage of the gripping elements 11, 12 is released, and the gripper 10 can be pivoted about the second axis 21.
In der Aus führungs form der Fig. 1 bis 3 weist das Führungselement 9 einen kreisförmigen Querschnitt entlang des ersten 9A, zweiten 9B, im gezeigten Beispiel auch entlang des dritten 9C, vierten 9D und Abziehabschnitts 9E, auf. Die Durchtrittsöffnung 20 am Schwenkelement 18 des Greifers 10 ist entsprechend kreisförmig geformt, wobei das Führungselement 9, allenfalls mit einem geringen Spiel, im Wesentlichen passgenau innerhalb der Durchtrittsöffnung 20 angeordnet ist. In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the guide element 9 has a circular cross-section along the first 9A, second 9B, in the example shown also along the third 9C, fourth 9D and pull-off section 9E. The through-opening 20 on the pivoting element 18 of the gripper 10 is correspondingly circular in shape, with the guide element 9 being arranged essentially with a precise fit within the through-opening 20, at most with a small amount of play.
Bei der Aus führungs form der Fig. 4 bis 6 weist der Grundkörper 8 des Verbinders 7 ein Halteelement 22 auf, auf welches eines der Greif elemente 11, 12 des Greifers 10 in der Ruhe- bzw. Parkposition aufgesetzt wird. Beim Beispiel der Fig. 4 bis 6 ist das Halteelement 22 ein Profilstück, welches an der Oberseite der Grundplatte 8B befestigt ist. Durch Spannen des Spannelements 15, hier als Keil ausgeführt, wird der Greifer 10 in der Parkposition verspannt, so dass der Greifer 10 auch bei dieser Ausführungsform gegen eine Verschwenkung nach außen, weg von der Schalplatte 2A gesichert ist. Anders als bei der Aus führungs form der Fig. 1 bis 3 kann hier der Greifer 10 nicht in eine die Verschwenkung freigebende Freigabeposition gehoben werden, bevor nicht der Keil an den Greif elementen 11, 12 gelöst wurde. Der Greifer 10 ist am Halteelement 22 und am Rahmenteil 6 festgeklemmt, d.h. form- und kraf tschlüssig gehalten. In the embodiment of FIGS. 4 to 6, the base body 8 of the connector 7 has a holding element 22 on which one of the gripping elements 11, 12 of the gripper 10 is placed in the rest or park position. In the example of FIGS. 4 to 6, the holding element 22 is a profile piece which is fastened to the upper side of the base plate 8B. By tightening the tightening element 15, designed here as a wedge, the gripper 10 is tightened in the parking position, so that the gripper 10 is also secured in this embodiment against pivoting outwards, away from the formwork panel 2A. Unlike the embodiment of FIGS. 1 to 3, the gripper 10 cannot be lifted into a pivoting-releasing release position before the wedge on the gripping elements 11, 12 has been released. The gripper 10 is clamped to the holding element 22 and to the frame part 6, i.e. held in a positive and non-positive manner.
Fig. 7 bis 10 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher das Führungselement 9 einen unrunden, im gezeigten Beispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Durchtrittsöffnung 20 des Greifers 10 weist einerseits einen entsprechend geformten unrunden, im gezeigten Beispiel rechteckigen, Bereich 20A zur verschieblichen und unverschwenkbaren Führung des Greifers 10 und andererseits einen gegenüber dem Bereich 20A verbreiterten, im gezeigten Beispiel kreisförmigen, Bereich 20B zur verschieblichen und verschwenkbaren Führung des Greifers 10 auf (vgl. insbesondere das in Fig. 10 ersichtliche Detail) . Bei dieser Ausführung ist der Greifer 10 in der zweiten Lage (vgl. Fig. 8 bis 10) gegen eine Verschwenkung weg von der Schalplatte 2A in der Ruheposition gesichert, wenn das Führungselement 9 innerhalb des rechteckigen Bereichs 20A angeordnet ist. Wird der Greifer 10 so verschoben, dass das Führungselement 9 im verbreiterten Bereich 20B angeordnet ist, kann der Greifer 10 um die zweite Achse 21 weg von der Schalplatte 2A verschwenkt werden (nicht gezeigt) . 7 to 10 show an embodiment in which the guide element 9 has a non-round shape, in the example shown a has a rectangular cross section. The passage opening 20 of the gripper 10 has on the one hand a correspondingly shaped, non-round area 20A, which is rectangular in the example shown, for the displaceable and non-pivotable guidance of the gripper 10 and, on the other hand, an area 20B which is wider than the area 20A and is circular in the example shown, for the displaceable and pivotable guidance of the Gripper 10 (cf. in particular the detail shown in FIG. 10). In this embodiment, the gripper 10 is secured in the second position (cf. Figs. 8 to 10) against pivoting away from the formwork panel 2A in the rest position when the guide element 9 is arranged within the rectangular area 20A. If the gripper 10 is displaced in such a way that the guide element 9 is arranged in the widened area 20B, the gripper 10 can be pivoted about the second axis 21 away from the formwork panel 2A (not shown).
Fig. 11 bis 13 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher - ähnlich wie bei der Variante gemäß Fig. 4 bis 6 - der Greifer 10 in der Parkposition durch Verspannen der Greif elemente 11, 12, hier mit dem Keil, gegen eine Verschwenkung um die zweite Achse 21 weg von der Schalplatte 2A gesichert wird. In der verspannten Ruheposition greift die Greifbacke 13 eines der Greif elemente 11, 12 zudem hinter das Halteelement 22, welches in der Ausführungsform der Fig. 11 bis 13 durch eine Biegelasche 23 am Grundkörper 8 gebildet ist. Dadurch wird eine kraft- und formschlüssige Sicherung des Greifers 10 erzielt. Fig. 11 to 13 show an embodiment in which - similar to the variant of FIG. 4 to 6 - the gripper 10 in the parking position by clamping the gripping elements 11, 12, here with the wedge, against pivoting about the second Axis 21 is secured away from formwork panel 2A. In the braced rest position, the gripping jaw 13 grips one of the gripping elements 11, 12 also behind the holding element 22, which is formed by a flexible tab 23 on the base body 8 in the embodiment of FIGS. As a result, the gripper 10 is secured in a non-positive and positive manner.
Fig. 14 bis 16 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher der Greifer 10 in der ersten, horizontalen Lage gegen eine Verschwenkung gesichert werden kann. Zu diesem Zweck weist der Greifer 10 am Schwenkelement 18 eine Haltenase 25 auf, welche in der ersten Lage mit einem Sicherungselement 24 an der Grundplatte 8A des Grundkörpers 8 verhakt werden kann. Ausgehend von der ersten Greifposition (vgl. Fig. 14) wird der Greifer 10 vom zweiten Rahmenschalungselement 3 weggeschwenkt. Durch Anheben entlang des ersten Abschnitts 9A wird die Haltenase 25 über das Sicherungselement 24 gehoben, bevor die Haltenase 25 abgesenkt und so hinter dem Sicherungselement 24 angeordnet wird. Dadurch ist der Greifer 10 in der ersten Lage so angeordnet, dass der Greifer 10 nicht seitlich über das erste Rahmenschalungselement 2 hinaus verschwenkt werden kann. 14 to 16 show an embodiment in which the gripper 10 can be secured against pivoting in the first, horizontal position. For this purpose, the gripper 10 has a retaining lug 25 on the pivoting element 18 which, in the first position, can be hooked to a securing element 24 on the base plate 8A of the base body 8 . Starting from the first gripping position (cf. FIG. 14), the gripper 10 is pivoted away from the second frame formwork element 3. By raising along the first section 9A, the retaining lug 25 is raised above the securing element 24 before the retaining lug 25 is lowered and thus positioned behind the securing element 24. Through this the gripper 10 is arranged in the first position in such a way that the gripper 10 cannot be pivoted laterally beyond the first panel formwork element 2.
Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Greifer 10 durch Verschwenken um die zweit Achse 21 m einer zweiten Greifposition angeordnet werden kann, in welcher der Greifer 10 benachbarte Querrandteile 26 an den Querseiten des ersten 2 und zweiten Rahmenschalungselements 3 umgreift. Bei einer Wandscha- lung kann diese Ausführung dazu genutzt werden, das erste 2 und zweite Rahmenschalungselemente
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im übereinander gestapelten Zu- stand miteinander zu verbinden. 17 shows an embodiment in which the gripper 10 can be arranged in a second gripping position by pivoting about the second axis 21, in which the gripper 10 grips adjacent transverse edge parts 26 on the transverse sides of the first 2 and second panel formwork element 3. In the case of wall formwork, this design can be used to construct the first 2 and second panel formwork elements
Figure imgf000020_0001
connected to each other when stacked on top of each other.

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Verbindungseinrichtung (4) zur Verbindung eines ersten (2) mit einem zweiten Rahmenschalungselement (3) , aufweisend: einen Verbinder (7) zur Verbindung, insbesondere zur lösbaren Verbindung, mit dem ersten Rahmenschalungselement (2) , einen mit dem Verbinder (7) verbundenen Greifer (10) zum Umgreifen zumindest eines Rahmenteils des ersten (2) und/oder zweiten Rahmenschalungselements (3) , wobei der Greifer (10) in einer ersten Lage am Verbinder (7) um eine erste Achse (17) ver- schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) in einer zweiten Lage am Verbinder (7) um eine zweite Achse (21) im Wesentlichen senkrecht zur ersten Achse (17) verschwenkbar ist. 1. Connecting device (4) for connecting a first (2) to a second frame formwork element (3), comprising: a connector (7) for connection, in particular for detachable connection, to the first frame formwork element (2), a connector (7 ) connected gripper (10) for gripping at least one frame part of the first (2) and / or second frame formwork element (3), wherein the gripper (10) in a first position on the connector (7) about a first axis (17) pivotable is characterized in that the gripper (10) is pivotable in a second position on the connector (7) about a second axis (21) substantially perpendicular to the first axis (17).
2. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (7) ein Führungselement (9) mit einem ersten Abschnitt (9A) für den Greifer (10) in der ersten Lage und mit einem im Wesentlichen rechtwinkelig zum ersten Abschnitt (9A) verlaufenden zweiten Abschnitt (9B) für den Greifer (10) in der zweiten Lage aufweist. 2. Connecting device (4) according to claim 1, characterized in that the connector (7) comprises a guide element (9) with a first portion (9A) for the gripper (10) in the first position and with a substantially perpendicular to the first portion (9A) running second section (9B) for the gripper (10) in the second position.
3. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) ein Schwenkelement (18) mit einer das Führungselement (9) aufnehmenden Durchtrittsöffnung (20) aufweist, wobei der Greifer (10) über die Durchtrittsöffnung3. Connecting device (4) according to claim 2, characterized in that the gripper (10) has a pivoting element (18) with a guide element (9) receiving through-opening (20), wherein the gripper (10) via the through-opening
(20) entlang des Führungselements (9) verschieblich ist, wobei der Greifer über die Durchtrittsöffnung (20) in der ersten Lage um die erste Achse (17) gegenüber dem ersten Abschnitt (9A) des Führungselements (9) und in der zweiten Lage um die zweite Achse(20) along the guide element (9), wherein the gripper via the through-opening (20) in the first position about the first axis (17) relative to the first section (9A) of the guide element (9) and in the second position about the second axis
(21) gegenüber dem zweiten Abschnitt (9B) des Führungselements (9) verschwenkbar ist. (21) relative to the second section (9B) of the guide element (9) can be pivoted.
4. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Greif elemente (11, 12) aufweist. 4. Connecting device (4) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gripper (10) has two gripping elements (11, 12) which can be moved towards and away from one another.
5. Verbindungseinrichtung (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkelement (18) über ein von der Durchtrittsöffnung (20) beabstandetes Gelenk (19) mit einem der Greifelemente (11,12) verbunden ist. 5. Connecting device (4) according to claim 4, characterized in that the pivoting element (18) is connected to one of the gripping elements (11, 12) via a joint (19) spaced apart from the passage opening (20).
6. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) auf dem vom ersten Abschnitt (9A) abgewandten Ende einen Abziehabschnitt (9E) zum Abziehen des Greifers (10) vom Verbinder (7) aufweist. 6. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the guide element (9) on the end facing away from the first section (9A) has a pull-off section (9E) for pulling the gripper (10) from the connector (7). having.
7. Verbindungseinrichtung (7) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch ein Spannelement (15) zum Verspannen der Greif elemente (11, 12) , wobei als Spannelement (15) bevorzugt ein durch Durchgangsöffnungen der Greif elemente (11, 12) steckbarer Keil vorgesehen ist . 7. Connecting device (7) according to one of claims 4 to 6, characterized by a clamping element (15) for clamping the gripping elements (11, 12), wherein as a clamping element (15) is preferably a through-openings of the gripping elements (11, 12) plug-in wedge is provided.
8. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) , zumindest entlang des ersten (9A) und zweiten Abschnitts (9B) , einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Durchtrittsöffnung (20) des Greifers (10) entsprechend im Wesentlichen kreisförmig geformt ist. 8. Connecting device (4) according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the guide element (9) has a substantially circular cross-section, at least along the first (9A) and second section (9B), the through-opening (20 ) of the gripper (10) is correspondingly substantially circular in shape.
9. Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (9) , zumindest entlang des ersten (9A) und zweiten Abschnitts (9B) , einen unrunden, insbesondere einen eckigen, vorzugsweise einen rechteckigen, Querschnitt aufweist, wobei die Durchtrittsöffnung (20) des Greifers (10) einen unrunden, insbesondere eckigen, vorzugsweise einen rechteckigen, Bereich (20A) zur verschieblichen und unverschwenkbaren Führung des Greifers (10) und einen verbreiterten, insbesondere kreisförmigen, Bereich (20B) zur verschieblichen und verschwenkbaren Führung des Greifers (10) aufweist. 9. Connecting device (4) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the guide element (9), at least along the first (9A) and second section (9B), a non-round, in particular an angular, preferably a rectangular, cross-section wherein the passage opening (20) of the gripper (10) has a non-round, in particular angular, preferably rectangular, area (20A) for the displaceable and non-pivotable guidance of the gripper (10) and a widened, in particular circular, area (20B) for the displaceable and pivotable guidance of the gripper (10).
10. Rahmenschalung (1) , aufweisend: ein erstes (2) und ein zweites Rahmenschalungselement (3) , eine Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 10. Panel formwork (1), comprising: a first (2) and a second panel formwork element (3), a connecting device (4) according to any one of claims 1 to 9.
11. Rahmenschalung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) in der ersten Lage am Verbinder (7) in einer ersten Greifposition nebeneinander angeordnete Seitenrandteile (5) des ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) umgreift . 11. Frame formwork (1) according to claim 10, characterized in that the gripper (10) in the first position on the connector (7) grips side edge parts (5) of the first (2) and second frame formwork element (3) arranged next to one another in a first gripping position .
12. Rahmenschalung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Achse (17) im Wesentlichen parallel zu den nebeneinander angeordneten Seitenrandteilen (5) und die zweite Achse (21) im Wesentlichen senkrecht zu den nebeneinander angeordneten Seitenrandteilen (5) verläuft. 12. Frame formwork (1) according to claim 11, characterized in that the first axis (17) runs essentially parallel to the side edge parts (5) arranged next to one another and the second axis (21) runs essentially perpendicular to the side edge parts (5) arranged next to one another .
13. Rahmenschalung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) in der zweiten Lage am Verbinder (7) in einer vom zweiten Rahmenschalungselement (3) gelösten Ruheposition angeordnet ist. 13. Frame formwork (1) according to one of claims 10 to 12, characterized in that the gripper (10) is arranged in the second position on the connector (7) in a second frame formwork element (3) released rest position.
14. Rahmenschalung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) in der Ruheposition gegen eine Verschwenkung um die zweite Achse (21) an einem Rahmenteil des ersten Rahmenschalungselements (2) blockiert ist. 14. Frame formwork (1) according to claim 13, characterized in that the gripper (10) is blocked in the rest position against pivoting about the second axis (21) on a frame part of the first frame formwork element (2).
15. Rahmenschalung (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Rahmenteil für die Anordnung des Greifers in der Ruheposition ein Versteifungsteil (6) vorgesehen ist, welches im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenrandteilen (5) des ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) verläuft. 15. Frame formwork (1) according to claim 13 or 14, characterized in that a stiffening part (6) is provided as a frame part for the arrangement of the gripper in the rest position, which is essentially perpendicular to the side edge parts (5) of the first (2) and second frame formwork element (3) runs.
16. Rahmenschalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) aus der Ruheposition in eine die Verschwenkung um die zweite Achse (21) freigebende Position anhebbar ist. 16. Panel formwork according to claim 15, characterized in that the gripper (10) can be raised from the rest position into a position releasing the pivoting about the second axis (21).
17. Rahmenschalung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) in der zweiten 22 17. Frame formwork (1) according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the gripper (10) in the second 22
Lage am Verbinder (7) in einer zweiten Greifposition benachbarte Querrandteile des ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) umgreift. Position on the connector (7) in a second gripping position encompasses adjacent transverse edge parts of the first (2) and second panel formwork element (3).
18. Verfahren zum Verbinden und Trennen eines ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) einer Rahmenschalung (1) , mit den Schritten: 18. Method for connecting and separating a first (2) and second frame formwork element (3) of a frame formwork (1), with the steps:
Verbinden, insbesondere lösbares Verbinden, einer Verbindungseinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit dem ersten Rahmenschalungselement (2) , Connecting, in particular releasably connecting, a connecting device (4) according to one of Claims 1 to 9 to the first frame formwork element (2),
Anordnen des Greifers (10) in einer ersten Lage am Verbinder (7) , Arranging the gripper (10) in a first position on the connector (7),
Verschwenken des Greifers (10) in der ersten Lage am Verbinder (7) um eine erste Achse (17) in eine erste Greifposition, in welcher der Greifer (10) nebeneinander angeordnete Seitenrandteile (5) des ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) umgreift, Pivoting the gripper (10) in the first position on the connector (7) about a first axis (17) into a first gripping position in which the gripper (10) grips side edge parts (5) of the first (2) and second frame formwork element (3 ) embraces,
Verschwenken des Greifers (10) um die erste Achse (17) weg von den Seitenrandteilen (5) des ersten (2) und zweiten Rahmenschalungselements (3) , gekennzeichnet durch Anordnen des Greifers (10) in einer zweiten Lage am Verbinder (7) , in welcher der Greifer (10) um eine zweite Achse (21) im Wesentlichen senkrecht zur ersten Achse (17) verschwenkbar ist . Pivoting the gripper (10) about the first axis (17) away from the side edge parts (5) of the first (2) and second frame formwork element (3), characterized by arranging the gripper (10) in a second position on the connector (7), in which the gripper (10) about a second axis (21) is pivotable substantially perpendicular to the first axis (17).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer durch Verschwenken um die zweite Achse (17) in einer Ruheposition an einem Rahmenteil, insbesondere einem Versteifungsteil (6) , des ersten Rahmenschalungselements (2) angeordnet wird, wobei der Greifer (10) in der Ruheposition gegen eine Verschwenkung um die zweite Achse (21) weg von dem Rahmenteil blockiert ist. 19. The method according to claim 18, characterized in that the gripper is arranged in a rest position on a frame part, in particular a stiffening part (6), of the first panel formwork element (2) by pivoting about the second axis (17), the gripper (10 ) is blocked in the rest position against pivoting about the second axis (21) away from the frame part.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (10) durch Verschwenken um die zweite Achse (21) in einer zweiten Greifposition angeordnet wird, in welcher der Grei- 23 fer (10) benachbarte Querrandteile des ersten und zweiten Rahmenschalungselements umgreift. 20. The method according to claim 18, characterized in that the gripper (10) is arranged by pivoting about the second axis (21) in a second gripping position in which the gripping 23 fer (10) surrounds adjacent transverse edge parts of the first and second panel formwork element.
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