WO2024054099A1 - 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기 - Google Patents

산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기 Download PDF

Info

Publication number
WO2024054099A1
WO2024054099A1 PCT/KR2023/013879 KR2023013879W WO2024054099A1 WO 2024054099 A1 WO2024054099 A1 WO 2024054099A1 KR 2023013879 W KR2023013879 W KR 2023013879W WO 2024054099 A1 WO2024054099 A1 WO 2024054099A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
along
ring
peripheral surface
rotation
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/013879
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이주식
이형동
조선별
서원명
김태규
이동근
Original Assignee
레트엔지니어링(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레트엔지니어링(주) filed Critical 레트엔지니어링(주)
Publication of WO2024054099A1 publication Critical patent/WO2024054099A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general

Definitions

  • the present invention relates to a liquid oxygen vent silencer used in an oxygen production process. More specifically, a liquid oxygen vent used in an oxygen production process implemented to eliminate elements that can explode by minimizing the edges that collide with oxygen gas. It's about the silencer.
  • a gas dissipation tower is installed in a gas base station, and maintenance is performed on this gas dissipation tower because gas leaks from the gas pipe installed in the gas base station, causing abnormalities such as the pressure inside the dissipation tower exceeding the set value. When necessary, gas remaining in the gas pipe is released into the atmosphere and is installed and used to prevent safety accidents.
  • the dissipation tower is installed vertically at a height of about 20 to _30 m at a predetermined position on the gas pipe connection pipe of the gas base station, and workers climb up to the predetermined positions outside the center and outside the upper part of the dissipation tower.
  • a scaffolding that can perform the work is installed, and a ladder is installed from the ground to the upper scaffolding that workers can climb using the scaffolding.
  • a lid is installed on the top of the defense tower to be able to open and close.
  • a silencer with a sound-absorbing material built into the upper part of the radiation tower is installed to reduce noise when gas is released.
  • the above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for deriving the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and cannot necessarily be said to be known technology disclosed to the general public before filing the application for the present invention. .
  • liquid oxygen used in the oxygen production process which is made of copper plate material and stainless steel (SUS), which are non-explosive materials, and is implemented to eliminate elements that can explode by minimizing the edges that collide with oxygen gas.
  • a vent silencer is provided.
  • the liquid oxygen vent silencer used in the oxygen production process includes a silencer body that receives low-temperature liquid gas and reduces noise while moving the internal space in an upward and downward direction; and a body supporter installed along the outside of the silencer body to support the silencer body by lifting it from the ground.
  • the silencer body includes: a first pipe formed in a cylindrical shape forming a sealed internal space; It is formed in a cylindrical shape with a smaller diameter than the first pipe and is installed along the inside of the first pipe, and the lower end is exposed to the lower side of the first pipe to receive supply of cryogenic liquid gas and deliver it to the internal space of the first pipe.
  • a second pipe and is formed in a cylindrical shape smaller than the diameter of the first pipe and larger than the diameter of the second pipe, is installed in the space between the first pipe and the second pipe, and rises along the inner space of the second pipe to Receives the cryogenic liquid gas discharged into the internal space through the upper side of the second pipe and lowers it along the space between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second pipe, and moves the lowered cryogenic liquid gas between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first pipe.
  • It may include a third pipe that raises the pipe again through the space and discharges it to the outside through the upper side of the first pipe.
  • the liquid oxygen vent silencer used in the oxygen production process according to one embodiment further includes a soundproofing material made of copper installed along the space between the outer peripheral surface of the second pipe and the inner peripheral surface of the third pipe. can do.
  • the second pipe has a flange installed at a lower end exposed to the lower side of the first pipe, the upper end is sealed by a pipe cap, and the cryogenic liquid gas rising along the internal space is discharged from the flange.
  • a first perforated portion in which perforated holes are repeatedly formed can be formed in the upper part so that the first perforated part can be formed.
  • the third pipe has a lower end spaced apart from the upper side of the bottom surface of the inner space of the first pipe, and discharges the cryogenic liquid gas descending along the space between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second pipe.
  • a second perforated part in which perforated holes are repeatedly formed along the lower part is formed so as to allow the cryogenic liquid gas to rise again through the space between the inner and outer peripheral surfaces of the first pipe to the outside through the upper side of the first pipe. It forms a third perforated part in which perforated holes are repeatedly formed along the upper part installed along the edge of the opening formed at the top of the first pipe to discharge the cryogenic material to the upper side of the first pipe.
  • the lower end of the third perforated portion may be sealed to prevent liquid gas from flowing into the internal space.
  • the liquid oxygen vent silencer used in the oxygen production process according to an embodiment of the present invention may further include a purge cap installed at the bottom of the first pipe.
  • the liquid oxygen vent silencer used in the oxygen production process according to an embodiment of the present invention is installed along the outside of the first pipe to support the first pipe and at the same time reduce the noise of the first pipe during the noise reduction process. It may further include a buffer-type auxiliary support unit that cushions vibration or shock transmitted from.
  • the buffer-type auxiliary support unit includes a ring-shaped frame formed in a circular ring shape having a diameter larger than the diameter of the first pipe and disposed to cover the outside of the first pipe; a plurality of supports installed at regular intervals along the outer side of the ring-shaped frame to support the ring-shaped frame; And a plurality of pieces are installed at regular intervals along the inner circumferential surface of the ring-shaped frame and are disposed along the outer circumferential surface of the first pipe, and move along the inner circumferential surface of the ring-shaped frame to support the outer circumferential surface of the first pipe while simultaneously supporting the first pipe.
  • a movable buffer unit that cushions vibration or shock transmitted from the pipe; and a rotation driving unit that rotates the movable buffer.
  • the rotation driving unit is formed in a circular ring shape corresponding to the shape of the sliding groove formed along the inner peripheral surface of the ring-shaped frame and is installed along the inner side of the sliding groove, and a plurality of the rotation driving units are spaced at regular intervals along the inner peripheral surface.
  • a rotating ring that is installed; and a ring rotation gear that is connected and engaged with a gear mountain formed along the outer peripheral surface of the rotation ring and rotates in a forward or reverse direction to rotate the rotation ring.
  • the rotation drive unit includes a rotation block installed on the inner peripheral surface of the rotation ring; It is rotatably connected and installed on one front side of the rotary block, is exposed from the sliding groove, is tightly seated on the outer circumferential surface of the first pipe, and rotates and moves along the outer circumferential surface of the first pipe as the rotary block moves.
  • first support wheel and is rotatably connected to the front end of the rotary block, is exposed from the sliding groove and is closely seated on the outer circumferential surface of the first pipe, and rotates and moves along the outer circumferential surface of the first pipe as the rotary block moves. It may include a second support wheel.
  • the rotation block includes: a first block installed on the inner peripheral surface of the rotation ring; a block seating groove formed at the front end of the first block; a second block that is seated in the block seating groove, the front end of which is exposed from the block seating groove, and the first and second support wheels are connected to one side and the other of the front end so that the first support wheel and the second support wheel are rotatable; and a plurality of block support springs installed spaced apart along the inside of the block seating groove to support the second block installed in the block seating groove and to cushion vibration or shock transmitted from the second block. It can be included.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a liquid oxygen vent silencer used in an oxygen production process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the top of the second pipe of FIG. 1.
  • Figure 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a liquid oxygen vent silencer used in an oxygen production process according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing the shock-absorbing auxiliary support of Figure 3.
  • FIG. 5 is a diagram showing the rotation driving unit of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram showing the rotation driving unit of FIG. 5.
  • Figure 7 is a diagram showing the rotation block of Figure 6.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a liquid oxygen vent silencer used in an oxygen production process according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid oxygen vent silencer 10 used in the oxygen production process includes a silencer body 100 and a body supporter 200.
  • the silencer body 100 receives cryogenic liquid gas and reduces noise while moving the internal space in the vertical direction.
  • the silencer body 100 may include a first pipe 110, a second pipe 120, and a third pipe 130.
  • the first pipe 110 is formed in a cylindrical shape forming a sealed internal space (L1).
  • the second pipe 120 is formed in a cylindrical shape with a smaller diameter than the first pipe 110 and is installed along the inside of the first pipe 110, but the lower end is exposed to the lower side of the first pipe 110, causing ultra-low temperature temperature. Liquid gas is supplied and delivered to the internal space of the first pipe 110.
  • the second pipe 120 has a flange 121 installed at the lower end exposed to the lower side of the first pipe 110, the upper end is sealed by a pipe cap, and the internal space is separated from the flange 121.
  • a first perforated portion 122 in which perforated holes are repeatedly formed at the upper portion can be formed to discharge the cryogenic liquid gas raised along the .
  • the upper end of the second pipe 120 may be sealed by the top cap 123.
  • the third pipe 130 is formed in a cylindrical shape smaller than the diameter of the first pipe 110 and larger than the diameter of the second pipe 120, and is located in the space between the first pipe 110 and the second pipe 120. It is installed and receives cryogenic liquid gas that rises along the internal space (L1) of the second pipe 120 and is discharged into the internal space through the upper side of the second pipe 120, and receives the outer and inner peripheral surfaces of the second pipe 120. It is lowered along the space L2, and the lowered cryogenic liquid gas is raised again through the space L3 between the inner and outer peripheral surfaces of the first pipe 110 and then externally through the upper side of the first pipe 110. It is discharged with
  • the lower end of the third pipe 130 is spaced apart from the upper side of the bottom surface of the inner space of the first pipe 110, and descends along the space between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second pipe 120. It forms a second perforated part 131 in which perforated holes are repeatedly formed along the bottom to discharge the cryogenic liquid gas, and the cryogenic liquid rises again through the space between the inner and outer peripheral surfaces of the first pipe 110.
  • a third pipe in which perforated holes are repeatedly formed along the top of the top of the first pipe 110 is installed along the edge of the opening formed at the top of the first pipe 110 to discharge gas to the outside through the upper side of the first pipe 110.
  • a hole 132 is formed, and the lower end of the third perforated portion may be sealed to prevent the cryogenic liquid gas discharged to the upper side of the first pipe 110 from flowing into the internal space.
  • the first pipe 110, the second pipe 120, and the third pipe 130 are made of stainless steel (SUS), a safe material and durable copper material to prevent explosions due to oxygen gas, and a sufficient thickness. It is made of stainless steel material that maintains strength, minimizing the edges that collide with oxygen gas, eliminating elements that can explode, and making noise less than 50db.
  • SUS stainless steel
  • the liquid oxygen vent silencer 10 used in the oxygen production process according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration may further include a soundproofing material 300.
  • the soundproofing material 300 is made of copper material installed along the space between the outer peripheral surface of the second pipe 120 and the inner peripheral surface of the third pipe 130.
  • the liquid oxygen vent silencer 10 used in the oxygen production process according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration may further include a purge cap 400.
  • the purge cap 400 is installed at the lower end of the first pipe 110.
  • the body supporter 200 is installed along the outside of the silencer body 100 and supports the silencer body 100 by lifting it from the ground.
  • the liquid oxygen vent silencer 10 used in the oxygen production process according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration expands 600-700 times into the atmosphere when venting the cryogenic liquid gas, thereby reducing the risk due to noise and gas. It is possible to implement a vent silencer for ultra-low temperatures that allows for safe and comfortable discharge.
  • Figure 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a liquid oxygen vent silencer used in an oxygen production process according to another embodiment of the present invention.
  • the liquid oxygen vent silencer 20 used in the oxygen production process according to another embodiment of the present invention includes a silencer body 100, a body support 200, and a buffer-type auxiliary support 500. do.
  • the buffer-type auxiliary support part 500 is installed along the outside of the first pipe 110 to support the first pipe 110 and at the same time buffer the vibration or shock transmitted from the first pipe 110 during the noise reduction process. give.
  • the liquid oxygen vent silencer 20 used in the oxygen production process according to another embodiment of the present invention having the above-described configuration buffers vibration or shock due to noise that may be generated during the expansion of cryogenic liquid gas. By doing so, the noise reduction effect can be improved.
  • Figure 4 is a diagram showing the shock-absorbing auxiliary support of Figure 3.
  • the buffer-type auxiliary support unit 500 includes a ring-shaped frame 510, a plurality of supports 520, a movable buffer unit 530, and a rotation drive unit 540.
  • the ring-shaped frame 510 is formed in a circular ring shape with a diameter larger than the diameter of the first pipe 110 and is disposed to cover the outside of the first pipe 110.
  • a plurality of supports 520 are installed at regular intervals along the outer side of the ring-shaped frame 510 and support the ring-shaped frame 510.
  • the movable buffer unit 530 is installed in a plurality (preferably at least three or more) at regular intervals along the inner circumferential surface of the ring-shaped frame 510 and is arranged along the outer circumferential surface of the first pipe 110. , while moving along the inner peripheral surface of the ring-shaped frame 510, it supports the outer peripheral surface of the first pipe 110 and at the same time cushions vibration or shock transmitted from the first pipe 110.
  • the rotation drive unit 540 rotates the movable buffer unit 530.
  • the buffer-type auxiliary support unit 500 having the above-described configuration not only supports the first pipe 110 so that it can be stably erected, but also supports a plurality of units that move in close contact along the outer peripheral surface of the first pipe 110. Vibration or shock generated from the first pipe 110 can be effectively cushioned using the movable buffer 530.
  • FIG. 5 is a diagram showing the rotation driving unit of FIG. 4.
  • the rotation drive unit 540 includes a rotation ring 541 and a ring rotation gear 542.
  • the rotation ring 541 is formed in a circular ring shape corresponding to the shape of the sliding groove 511 formed along the inner peripheral surface of the ring-shaped frame 510 and is installed along the inner side of the sliding groove, and has a rotation drive unit ( 540) Multiple units are installed at regular intervals.
  • the ring rotation gear 542 is installed and engaged with a gear mountain (not shown in the drawing for convenience of explanation) formed along the outer peripheral surface of the rotation ring 541, and a driving device such as a step motor (not shown in the drawing for convenience of explanation). (not used) is rotated in the forward or reverse direction to rotate the rotary ring 541.
  • FIG. 6 is a diagram showing the rotation driving unit of FIG. 5.
  • the movable shock absorber 530 includes a rotation block 531, a first support wheel 532, and a second support wheel 533.
  • the rotation block 531 is installed on the inner peripheral surface of the rotation ring 541 and slides along the sliding groove 511, and is connected to the front end so that the first support wheel 532 and the second support wheel 533 can rotate. It is installed.
  • the first support wheel 532 is rotatably connected and installed on one front side of the rotation block 531, is exposed from the sliding groove 511, and is closely seated on the outer peripheral surface of the first pipe 110, and the rotation block 531 ) As it moves, it rotates and moves along the outer peripheral surface of the first pipe 110 and transmits the vibration or shock transmitted from the first pipe 110 to the rotation block 531.
  • the second support wheel 533 is rotatably connected and installed on the other front side of the rotation block 531, is exposed from the sliding groove 511 and is closely seated on the outer peripheral surface of the first pipe 110, and the rotation block 531 ) As it moves, it rotates and moves along the outer peripheral surface of the first pipe 110 and transmits the vibration or shock transmitted from the first pipe 110 to the rotation block 531.
  • Figure 7 is a diagram showing the rotation block of Figure 6.
  • the rotation block 531 includes a first block 5311, a block seating groove 5312, a second block 5313, and a plurality of block support springs 5314.
  • the first block 5311 is installed on the inner peripheral surface of the rotating ring 541, and features such as a block seating groove 5312, a second block 5313, and a plurality of block support springs 5314 are installed.
  • the block seating groove 5312 is formed at the front end of the first block 5311, and the second block 5313 is installed.
  • the second block 5313 is seated in the block seating groove 5312, but the front end is exposed from the block seating groove 5312, and a first support wheel 532 and a second support wheel 533 are provided on one side and the other side of the front end. It is connected and installed so that it can rotate.
  • a plurality of block support springs 5314 are installed spaced apart along the inside of the block seating groove 5312 to support the second block 5313 installed in the block seating groove 5312, and the second block 5313 It cushions vibration or shock transmitted from the device.
  • the rotation block 531 having the above-described configuration can effectively cushion vibration or shock transmitted from the first support wheel 532 and the second support wheel 533.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 폭발 위험이 없는 재료 동판의 재질과 스테인레스(SUS)로 제작하여 산소 가스와 부딪히는 엣지를 최소화하여 폭발할 수 있는 요소를 제거할 수 있도록 구현한 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기에 관한 것으로, 초저온 액체 가스를 전달받아 내부 공간을 상하 방향으로 이동시키면서 소음을 감소시켜 주는 소음기 바디; 및 상기 소음기 바디의 외측을 따라 설치되어 상기 소음기 바디를 지면으로부터 승강시켜 지지하는 바디 지지대;를 포함한다.

Description

산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기
본 발명은 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산소 가스와 부딪히는 엣지를 최소화하여 폭발할 수 있는 요소를 제거할 수 있도록 구현한 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기에 관한 것이다.
일반적으로 가스기지국에는 가스 방산탑이 설치되는데, 이 가스 방산탑은 가스기지국에 설치되어 있는 가스배관 에서 가스가 누설되어 방산탑 내부의 압력이 설정치 이상을 상회하는 이상등이 발생하여 유지보수를 수행하여야 할 경우 가스배관에 남아있는 가스를 대기중으로 방출되어 안전사고를 예방할 목적으로 설치되어 사용되고 있다.
이와 같은 가스방산탑은, 가스기지국의 가스배관 연결관로상 소정 위치에 약 20∼_30m의 높이로 방산탑이 수직 설치되고, 상기 방산탑의 중앙부 외측과 상단부 외측 소정위치에는 작업자가 올라가서 목적하는 바의 작업을 수 행할 수 있는 발판이 설치되어 있으며, 지상부터 상단부측 발판까지에는 발판으로 작업자가 올라갈 수 있는 사다리가 설치되어 있다.
그리고, 방산탑의 상부에는 뚜껑이 개폐 가능하게 설치되어 있다.
이와 같은 가스 방산탑은 위에서 언급한바 와 같이 가스배관에서 가스가 누출되어 방산탑 내부의 가스압력이 설정치 이상으로 상승하는 경우 뚜껑을 개방시켜 그 내측의 가스가 대기중으로 방출되도록 함으로써, 가스 폭발 등의 안전사고가 발생하지 않도록 하고, 상기 가스 방산탑의 내측 하부에 설치되어 있는 가스배관을 점검하거나 또는 보수를 위하여 가스배관에 남아있는 가스를 방출시켜 유지보수를 수행할 수 있도록 하고 있다.
그러나 종래에는 가스 방산탑을 통해 가스배관에서 가스가 누출되어 방산탑 내부의 가스압력이 설정치 이상으로 상승하거나 상기 가스배관의 유지보수 및 점검을 수행하기 위해 가스를 방산탑을 통해 방출 시 고압 고속으로 방출되는 가스의 속도 및 압력에 의해 높은 음향에너지와 펄스형의 강한 압력파(지속시간을 가지는 충격성 소음)가 발생되는 문제점이 있었다.
따라서 종래에도 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 방산탑의 상단부에 흡음재가 내장되어 있는 소음기를 설치하여, 가스를 방출 시 소음이 저감되도록 하고 있다.
그러나 이 역시도, 최소 30m/sec 이하의 유속을 갖는 저압의 방출가스가 방산탑을 통해 소음기의 내부로 유입 시에도, 상기 소음기에 내장 되어있는 흡음재가 고온 고압의 방출가스에 의해 파손되며 비산되어 흡음이 제대로 이루어지지 않게 물론, 소음기의 수명이 단축되어 잦은 유지보수를 수행해야 하는 문제점이 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 폭발 위험이 없는 재료 동판의 재질과 스테인레스(SUS)로 제작하여 산소 가스와 부딪히는 엣지를 최소화하여 폭발할 수 있는 요소를 제거할 수 있도록 구현한 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기 를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기는, 저온 액체 가스를 전달받아 내부 공간을 상하 방향으로 이동시키면서 소음을 감소시켜 주는 소음기 바디; 및 상기 소음기 바디의 외측을 따라 설치되어 상기 소음기 바디를 지면으로부터 승강시켜 지지하는 바디 지지대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 소음기 바디는, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되는 제1 배관; 상기 제1 배관보다 직경이 작은 원통 형태로 형성되어 상기 제1 배관의 내측을 따라 설치되되, 하단이 상기 제1 배관의 하측으로 노출되어 초저온 액체 가스를 공급받아 상기 제1 배관의 내부 공간으로 전달하는 제2 배관; 및 상기 제1 배관의 직경보다는 작고 상기 제2 배관의 직경보다는 큰 원통 형태로 형성되어 상기 제1 배관과 상기 제2 배관 사이의 공간에 설치되며, 상기 제2 배관의 내부 공간을 따라 상승되어 상기 제2 배관의 상측을 통해 내부 공간으로 배출되는 초저온 액체 가스를 전달받아 상기 제2 배관의 외주면과 내주면 사이의 공간을 따라 하강시키며, 하강된 초저온 액체 가스를 상기 제1 배관의 내주면과 외주면 사이의 공간을 통해 다시 상승시킨 뒤 상기 제1 배관의 상측을 통해 외부로 배출시켜 주는 제3 배관;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기는, 상기 제2 배관의 외주면과 상기 제3 배관의 내주면 사이의 공간을 따라 설치되는 구리 재질의 방음재;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 배관은, 상기 제1 배관의 하측으로 노출되는 하단에 플렌지가 설치되며, 상단이 파이프 캡에 의해 밀폐되며, 상기 플렌지로부터 내부 공간을 따라 상승된 초저온 액체 가스를 배출시킬 수 있도록 상부에 타공홀이 반복적으로 형성되는 제1 타공부를 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3 배관은, 하단이 상기 제1 배관의 내부 공간의 바닥면으로부터 상측으로부터 이격 배치되며, 상기 제2 배관의 외주면과 내주면 사이의 공간을 따라 하강된 초저온 액체 가스를 배출시킬 수 있도록 하부를 따라 타공홀이 반복적으로 형성되는 제2 타공부를 형성하며, 상기 제1 배관의 내주면과 외주면 사이의 공간을 통해 다시 상승된 초저온 액체 가스를 상기 제1 배관의 상측을 통해 외부로 배출시켜 줄 수 있도록 상기 제1 배관의 상단에 형성되는 개구부의 태두리를 따라 설치되는 상부를 따라 타공홀이 반복적으로 형성되는 제3 타공부를 형성하며, 상기 제1 배관의 상측으로 배출되는 초저온 액체 가스가 내부 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상기 제3 타공부의 하단은 밀폐 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기는, 상기 제1 배관의 하단에 설치되는 퍼지 캡;을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기는, 상기 제1 배관의 외측을 따라 설치되어 상기 제1 배관을 지지하는 동시에 소음 감소 과정 중에 상기 제1 배관으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충형 보조 지지부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 완충형 보조 지지부는, 상기 제1 배관의 지름보다 큰 지름을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 제1 배관의 외측을 덮고 배치되는 링형 프레임; 상기 링형 프레임의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격 설치되어 상기 링형 프레임을 지지하는 다수 개의 지지대; 및 상기 링형 프레임의 내주면을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되어 상기 제1 배관의 외주면을 따라 배치되며, 상기 링형 프레임의 내주면을 따라 이동하면서 상기 제1 배관의 외주면을 지지하는 동시에 상기 제1 배관으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 이동형 완충부; 및 상기 이동형 완충부를 회전 구동시켜 주는 회전 구동부;를 포함할 수 있다.
주는 회전 구동부; 상기 회전 구동부는, 상기 링형 프레임의 내주면을 따라 형성되는 슬라이딩홈의 형상에 대응하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 슬리이딩홈의 내측을 따라 설치되며, 내주면을 따라 상기 회전 구동부 다수 개가 일정한 간격으로 이격되어 설치되는 회전 링; 및 상기 회전 링의 외주면을 따라 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 정방향 또는 역방향으로 회전되어 상기 회전 링을 회전 구동시켜 주는 링 회전 기어;를 포함할 수 있다.
주는 회전 구동부; 상기 회전 구동부는, 상기 회전 링의 내주면에 설치되는 회전 블록; 상기 회전 블록의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 슬라이딩홈으로부터 노출되어 상기 제1 배관의 외주면에 밀착 안착되며, 상기 회전 블록이 이동함에 따라 상기 제1 배관의 외주면을 따라 회전하면서 이동하는 제1 지지 휠; 및 상기 회전 블록의 전단 타측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 슬라이딩홈으로부터 노출되어 상기 제1 배관의 외주면에 밀착 안착되며, 상기 회전 블록이 이동함에 따라 상기 제1 배관의 외주면을 따라 회전하면서 이동하는 제2 지지 휠;을 포함할 수 있다.
주는 회전 구동부; 상기 회전 블록은, 상기 회전 링의 내주면에 설치되는 제1 블록; 상기 제1 블록의 전단에 형성되는 블록 안착홈; 상기 블록 안착홈에 안착되되 전단이 상기 블록 안착홈으로부터 노출되며, 전단 일측 및 타측에 상기 제1 지지 휠과 상기 제2 지지 휠이 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 블록; 및 상기 블록 안착홈의 내측을 따라 다수 개가 이격 설치되어 상기 블록 안착홈에 설치되는 상기 제2 블록을 지지하며, 상기 제2 블록으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 다수 개의 블록 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 폭발 위험이 없는 재료 동판의 재질과 스테인레스(SUS)로 제작하여 산소 가스와 부딪히는 엣지를 최소화하여 폭발할 수 있는 요소를 제거하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 제2 배관의 상단을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 도 3의 완충형 보조 지지부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 회전 블록을 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(10)는, 소음기 바디(100) 및 바디 지지대(200)를 포함한다.
소음기 바디(100)는, 초저온 액체 가스를 전달받아 내부 공간을 상하 방향으로 이동시키면서 소음을 감소시켜 준다.
일 실시예에서, 소음기 바디(100)는, 제1 배관(110), 제2 배관(120) 및 제3 배관(130)을 포함할 수 있다.
제1 배관(110)은, 밀폐된 내부 공간(L1)을 형성하는 원통 형태로 형성된다.
제2 배관(120)은, 제1 배관(110)보다 직경이 작은 원통 형태로 형성되어 제1 배관(110)의 내측을 따라 설치되되, 하단이 제1 배관(110)의 하측으로 노출되어 초저온 액체 가스를 공급받아 제1 배관(110)의 내부 공간으로 전달한다.
일 실시예에서, 제2 배관(120)은, 제1 배관(110)의 하측으로 노출되는 하단에 플렌지(121)가 설치되며, 상단이 파이프 캡에 의해 밀폐되며, 플렌지(121)로부터 내부 공간을 따라 상승된 초저온 액체 가스를 배출시킬 수 있도록 상부에 타공홀이 반복적으로 형성되는 제1 타공부(122)를 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 제2 배관(120)은, 상단이 상단캡(123)에 의해 밀폐될 수 있다.
제3 배관(130)은, 제1 배관(110)의 직경보다는 작고 제2 배관(120)의 직경보다는 큰 원통 형태로 형성되어 제1 배관(110)과 제2 배관(120) 사이의 공간에 설치되며, 제2 배관(120)의 내부 공간(L1)을 따라 상승되어 제2 배관(120)의 상측을 통해 내부 공간으로 배출되는 초저온 액체 가스를 전달받아 제2 배관(120)의 외주면과 내주면 사이의 공간(L2)을 따라 하강시키며, 하강된 초저온 액체 가스를 제1 배관(110)의 내주면과 외주면 사이의 공간(L3)을 통해 다시 상승시킨 뒤 제1 배관(110)의 상측을 통해 외부로 배출시켜 준다.
일 실시예에서, 제3 배관(130)은, 하단이 제1 배관(110)의 내부 공간의 바닥면으로부터 상측으로부터 이격 배치되며, 제2 배관(120)의 외주면과 내주면 사이의 공간을 따라 하강된 초저온 액체 가스를 배출시킬 수 있도록 하부를 따라 타공홀이 반복적으로 형성되는 제2 타공부(131)를 형성하며, 제1 배관(110)의 내주면과 외주면 사이의 공간을 통해 다시 상승된 초저온 액체 가스를 제1 배관(110)의 상측을 통해 외부로 배출시켜 줄 수 있도록 제1 배관(110)의 상단에 형성되는 개구부의 태두리를 따라 설치되는 상부를 따라 타공홀이 반복적으로 형성되는 제3 타공부(132)를 형성하며, 제1 배관(110)의 상측으로 배출되는 초저온 액체 가스가 내부 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 제3 타공부의 하단은 밀폐 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 배관(110), 제2 배관(120) 및 제3 배관(130)은, 스테인레스(SUS, 산소가스로 인한 폭발사고 방지 위한 안전한 재질 및 내구성 갖는 동재질과 충분한 두께의 강도 유지하는 스테인레스 기자재)로 제작하여 산소 가스와 부딪히는 엣지를 최소화하여 폭발할 수 있는 요소를 없애 소음은 50db이하로 발생하도록 구현할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(10)는, 방음재(300)를 더 포함할 수 있다.
방음재(300)는, 제2 배관(120)의 외주면과 제3 배관(130)의 내주면 사이의 공간을 따라 설치되는 구리 재질로 제작된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(10)는, 퍼지 캡(400)을 더 포함할 수 있다.
퍼지 캡(400)은, 제1 배관(110)의 하단에 설치된다.
바디 지지대(200)는, 소음기 바디(100)의 외측을 따라 설치되어 소음기 바디(100)를 지면으로부터 승강시켜 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(10)는, 초저온액체가스의 Vent 시 대기로 600-700배로 팽창되어 소음 및 가스로 인한 위험성 있어 안전하고 쾌적하게 배출할 수 있게 만든 초저온용 Vent Silencer를 구현할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(20)는, 소음기 바디(100), 바디 지지대(200) 및 완충형 보조 지지부(500)를 포함한다.
여기서, 소음기 바디(100) 및 바디 지지대(200)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략하기로 한다.
완충형 보조 지지부(500)는, 제1 배관(110)의 외측을 따라 설치되어 제1 배관(110)을 지지하는 동시에 소음 감소 과정 중에 제1 배관(110)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기(20)는, 초저온액체가스의 팽창 과정에서 발생될 수 있는 소음으로 인한 진동 또는 충격을 완충시켜 줌으로써, 소음 감소 효과를 향상시켜 줄 수 있다.
도 4는 도 3의 완충형 보조 지지부를 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 완충형 보조 지지부(500)는, 링형 프레임(510), 다수 개의 지지대(520), 이동형 완충부(530) 및 회전 구동부(540)를 포함한다.
링형 프레임(510)은, 제1 배관(110)의 지름보다 큰 지름을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 제1 배관(110)의 외측을 덮고 배치된다.
다수 개의 지지대(520)는, 링형 프레임(510)의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격 설치되어 링형 프레임(510)을 지지한다.
이동형 완충부(530)는, 링형 프레임(510)의 내주면을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개(적어도 3개 이상 설치되는 것이 바람직함)가 설치되어 제1 배관(110)의 외주면을 따라 배치되며, 링형 프레임(510)의 내주면을 따라 이동하면서 제1 배관(110)의 외주면을 지지하는 동시에 제1 배관(110)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.
회전 구동부(540)는, 이동형 완충부(530)를 회전 구동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 완충형 보조 지지부(500)는, 제1 배관(110)가 안정적으로 직립될 수 있도록 지지함은 물론, 제1 배관(110)의 외주면을 따라 밀착되어 이동하는 다수 개의 이동형 완충부(530)를 이용하여 제1 배관(110)로부터 발생되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.
도 5는 도 4의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 회전 구동부(540)는, 회전 링(541) 및 링 회전 기어(542)를 포함한다.
회전 링(541)은, 링형 프레임(510)의 내주면을 따라 형성되는 슬라이딩홈(511)의 형상에 대응하는 원형의 링 형태로 형성되어 슬리이딩홈의 내측을 따라 설치되며, 내주면을 따라 회전 구동부(540) 다수 개가 일정한 간격으로 이격되어 설치된다.
링 회전 기어(542)는, 회전 링(541)의 외주면을 따라 형성되는 기어산(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 맞물려 연결 설치되며, 스텝 모터 등의 구동 장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전되어 회전 링(541)을 회전 구동시켜 준다.
도 6은 도 5의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 이동형 완충부(530)는, 회전 블록(531), 제1 지지 휠(532) 및 제2 지지 휠(533)을 포함한다.
회전 블록(531)은, 회전 링(541)의 내주면에 설치되어 슬라이딩홈(511)을 따라 슬라이딩 이동하며, 전단에 제1 지지 휠(532) 및 제2 지지 휠(533)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
제1 지지 휠(532)은, 회전 블록(531)의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 슬라이딩홈(511)으로부터 노출되어 제1 배관(110)의 외주면에 밀착 안착되며, 회전 블록(531)이 이동함에 따라 제1 배관(110)의 외주면을 따라 회전하면서 이동하며 제1 배관(110)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 회전 블록(531)으로 전달한다.
제2 지지 휠(533)은, 회전 블록(531)의 전단 타측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 슬라이딩홈(511)으로부터 노출되어 제1 배관(110)의 외주면에 밀착 안착되며, 회전 블록(531)이 이동함에 따라 제1 배관(110)의 외주면을 따라 회전하면서 이동하며 제1 배관(110)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 회전 블록(531)으로 전달한다.
도 7은 도 6의 회전 블록을 보여주는 도면이다.
*도 7을 참조하면, 회전 블록(531)은, 제1 블록(5311), 블록 안착홈(5312), 제2 블록(5313) 및 다수 개의 블록 지지 스프링(5314)을 포함한다.
제1 블록(5311)은, 회전 링(541)의 내주면에 설치되며, 블록 안착홈(5312), 제2 블록(5313) 및 다수 개의 블록 지지 스프링(5314) 등의 구성들이 설치된다.
블록 안착홈(5312)은, 제1 블록(5311)의 전단에 형성되며, 제2 블록(5313)이 설치된다.
제2 블록(5313)은, 블록 안착홈(5312)에 안착되되 전단이 블록 안착홈(5312)으로부터 노출되며, 전단 일측 및 타측에 제1 지지 휠(532)과 제2 지지 휠(533)이 회전 가능하도록 연결 설치된다.
다수 개의 블록 지지 스프링(5314)은, 블록 안착홈(5312)의 내측을 따라 다수 개가 이격 설치되어 블록 안착홈(5312)에 설치되는 제2 블록(5313)을 지지하며, 제2 블록(5313)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 회전 블록(531)은, 제1 지지 휠(532) 및 제2 지지 휠(533)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (2)

  1. 초저온 액체 가스를 전달받아 내부 공간을 상하 방향으로 이동시키면서 소음을 감소시켜 주는 소음기 바디; 및
    상기 소음기 바디의 외측을 따라 설치되어 상기 소음기 바디를 지면으로부터 승강시켜 지지하는 바디 지지대;를 포함하는, 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소음기 바디는,
    밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되는 제1 배관;
    상기 제1 배관보다 직경이 작은 원통 형태로 형성되어 상기 제1 배관의 내측을 따라 설치되되, 하단이 상기 제1 배관의 하측으로 노출되어 초저온 액체 가스를 공급받아 상기 제1 배관의 내부 공간으로 전달하는 제2 배관; 및
    상기 제1 배관의 직경보다는 작고 상기 제2 배관의 직경보다는 큰 원통 형태로 형성되어 상기 제1 배관과 상기 제2 배관 사이의 공간에 설치되며, 상기 제2 배관의 내부 공간을 따라 상승되어 상기 제2 배관의 상측을 통해 내부 공간으로 배출되는 초저온 액체 가스를 전달받아 상기 제2 배관의 외주면과 내주면 사이의 공간을 따라 하강시키며, 하강된 초저온 액체 가스를 상기 제1 배관의 내주면과 외주면 사이의 공간을 통해 다시 상승시킨 뒤 상기 제1 배관의 상측을 통해 외부로 배출시켜 주는 제3 배관;을 포함하며,
    상기 제1 배관의 외측을 따라 설치되어 상기 제1 배관을 지지하는 동시에 소음 감소 과정 중에 상기 제1 배관으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 완충형 보조 지지부;를 더 포함하며,
    상기 완충형 보조 지지부는,
    상기 제1 배관의 지름보다 큰 지름을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 제1 배관의 외측을 덮고 배치되는 링형 프레임;
    상기 링형 프레임의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격 설치되어 상기 링형 프레임을 지지하는 다수 개의 지지대;
    상기 링형 프레임의 내주면을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되어 상기 제1 배관의 외주면을 따라 배치되며, 상기 링형 프레임의 내주면을 따라 이동하면서 상기 제1 배관의 외주면을 지지하는 동시에 상기 제1 배관으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 이동형 완충부; 및
    상기 이동형 완충부를 회전 구동시켜 주는 회전 구동부;를 포함하며,
    상기 회전 구동부는,
    상기 링형 프레임의 내주면을 따라 형성되는 슬라이딩홈의 형상에 대응하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 슬리이딩홈의 내측을 따라 설치되며, 내주면을 따라 상기 회전 구동부 다수 개가 일정한 간격으로 이격되어 설치되는 회전 링; 및
    상기 회전 링의 외주면을 따라 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 정방향 또는 역방향으로 회전되어 상기 회전 링을 회전 구동시켜 주는 링 회전 기어;를 포함하며,
    상기 회전 구동부는,
    상기 회전 링의 내주면에 설치되는 회전 블록;
    상기 회전 블록의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 슬라이딩홈으로부터 노출되어 상기 제1 배관의 외주면에 밀착 안착되며, 상기 회전 블록이 이동함에 따라 상기 제1 배관의 외주면을 따라 회전하면서 이동하는 제1 지지 휠; 및
    상기 회전 블록의 전단 타측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 슬라이딩홈으로부터 노출되어 상기 제1 배관의 외주면에 밀착 안착되며, 상기 회전 블록이 이동함에 따라 상기 제1 배관의 외주면을 따라 회전하면서 이동하는 제2 지지 휠;을 포함하는, 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기.
PCT/KR2023/013879 2022-09-06 2023-09-15 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기 WO2024054099A1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2022-0113034 2022-09-06
KR20220113034 2022-09-06
KR10-2022-0118085 2022-09-16
KR10-2022-0117174 2022-09-16
KR1020220117174A KR102481825B1 (ko) 2022-09-06 2022-09-16 액체 산소 벤트 소음기
KR1020220118085A KR102481832B1 (ko) 2022-09-06 2022-09-19 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024054099A1 true WO2024054099A1 (ko) 2024-03-14

Family

ID=84538226

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/013275 WO2024054007A1 (ko) 2022-09-06 2023-09-05 액체 산소 벤트 소음기
PCT/KR2023/013879 WO2024054099A1 (ko) 2022-09-06 2023-09-15 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/013275 WO2024054007A1 (ko) 2022-09-06 2023-09-05 액체 산소 벤트 소음기

Country Status (2)

Country Link
KR (2) KR102481825B1 (ko)
WO (2) WO2024054007A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102481825B1 (ko) * 2022-09-06 2022-12-28 레트엔지니어링(주) 액체 산소 벤트 소음기

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371728A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Nkk Corp ガス放散塔
CN201778861U (zh) * 2010-08-23 2011-03-30 杭州普菲科空分设备有限公司 绕流式消音器
KR20170049950A (ko) * 2015-10-29 2017-05-11 한국가스공사 방산탑 소음기 및 방산탑 소음기 제작방법
CN214579659U (zh) * 2021-03-31 2021-11-02 广州东部发展燃气有限公司 一种燃气放散装置
KR20210150892A (ko) * 2020-06-04 2021-12-13 주식회사 에이티에스 방산탑 소음기
KR102481832B1 (ko) * 2022-09-06 2022-12-28 레트엔지니어링(주) 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4691388B2 (ja) * 2004-04-28 2011-06-01 株式会社タケヒロ 超軽量な防音材
KR20060031575A (ko) * 2004-10-07 2006-04-12 히타이트(주) 다공질 금속을 이용하여 배기소음을 저감시킬 수 있는머플러
KR100962523B1 (ko) 2009-10-21 2010-06-14 주식회사 유일엔시스 가스 방산탑용 소음기
CN210303057U (zh) * 2019-06-28 2020-04-14 南京赛虎工业设备有限公司 一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371728A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Nkk Corp ガス放散塔
CN201778861U (zh) * 2010-08-23 2011-03-30 杭州普菲科空分设备有限公司 绕流式消音器
KR20170049950A (ko) * 2015-10-29 2017-05-11 한국가스공사 방산탑 소음기 및 방산탑 소음기 제작방법
KR20210150892A (ko) * 2020-06-04 2021-12-13 주식회사 에이티에스 방산탑 소음기
CN214579659U (zh) * 2021-03-31 2021-11-02 广州东部发展燃气有限公司 一种燃气放散装置
KR102481832B1 (ko) * 2022-09-06 2022-12-28 레트엔지니어링(주) 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기

Also Published As

Publication number Publication date
KR102481825B1 (ko) 2022-12-28
WO2024054007A1 (ko) 2024-03-14
KR102481832B1 (ko) 2022-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2024054099A1 (ko) 산소 생산 공정에 사용되는 액체 산소 벤트 소음기
CN106180126A (zh) 一种高温高压垃圾爆破处理设备
AU2956402A (en) Spent catalyst distributor
WO2021029491A1 (ko) 해상 풍력발전 부유체
CN101200982A (zh) 筒仓高空变压气顶安装方法
JPH05266913A (ja) 化学反応設備
CN113310321A (zh) 一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉
JPS60102931A (ja) 移動可能触媒床を有する反応器
CN111841244B (zh) 一种变压吸附氢气提纯系统
CN113388423A (zh) 高炉煤气粉尘拦截、干法脱氯和水解转化一体塔
CN107543025B (zh) 一种煤气柜薄壳穹顶拆除施工方法
JP4349029B2 (ja) ペブルベッド型高温ガス炉
CN213835204U (zh) 用于高炉煤气中的径向固定床反应设备
JPH11230530A (ja) 汚染物質を含む排気ガスの浄化装置
WO2023054814A1 (ko) 댐핑 기능을 구비한 안전 밸브
WO2021033997A1 (ko) 방산탑 시스템
WO2015111870A1 (ko) 마사지 장치 및 이를 구비한 매트리스
CN114134265B (zh) 一种转炉和高炉煤气供给方法
WO2021060631A1 (ko) 에어돔 장치
CN215250664U (zh) 高炉煤气多功能一体塔
JPS62238492A (ja) 原子炉
CN211057149U (zh) 一种改进的转炉下料口氮封装置
CN111564231A (zh) 核电厂乏燃料立式贮存干井及乏燃料贮罐堆码和回取方法
CN207031376U (zh) 欧冶炉竖炉中心煤气流引入结构
CN213506733U (zh) 一种利用气体封堵便于检修的干熄炉排焦设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23863563

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1