CN113310321A - 一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括炉体、排气软管、水箱和排气管，水箱的中偏上端位置呈水平方向固定安装有过滤板，过滤板的内部位置等邻分列上下贯穿固定安装有若干个过滤管，每个过滤管的内壁呈上下垂直方向彼此相邻贯穿连通固定安装有若干个可以过滤尾气的过滤组件；每组过滤组件均包括有导流通道、壳体、引流通道、可以控制尾气流动的控流组件和可以净化尾气的净流组件。该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，可以起到将尾气中的有害物质处理干净，消除排气管排出有害气体的安全隐患的作用。

Description

一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉

技术领域

本发明涉及稀土金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉。

背景技术

现有的冶炼炉，基本都是针对铁矿石制造的，所以并不会拥有尾气处理装置，部分稀土金属在冶炼的过程中会产生大量的有害气体，在开盖的一瞬间，会对人体和环境产生巨大伤害。

针对上述问题，关于冶炼炉无法进行尾气处理的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201811578759.2的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括底座，底座上端固定连接有支撑杆，转轴外侧固定连接有炉体，加热腔内部固定连接有加热管，炉盖内部连接有保护网，第一管道孔内部固定连接有排气软管，安装孔内部固定连接有排气管，水箱内部固定连接有滤布层，且水箱内部固定连接有活性炭层，水箱前端固定连接有水管，水箱右端固定连接有卡块；该专利使冶炼炉增加了尾气处理，防止冶炼稀土金属排出的有害气体对工作人员和环境造成危害，同时增加了装置的实用性。

但是该专利所提供的技术方案对于尾气处理仅仅只是在水箱内通过水和滤布吸收过滤，不足以将尾气中的有害物质处理干净，排气管仍存在排出有害气体的安全隐患。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括炉体、排气软管、水箱和排气管，所述水箱的中偏上端位置呈水平方向固定安装有过滤板，所述过滤板的内部位置等邻分列上下贯穿固定安装有若干个过滤管，每个所述过滤管的内壁呈上下垂直方向彼此相邻贯穿连通固定安装有若干个可以过滤尾气的过滤组件；

每组所述过滤组件均包括有导流通道、壳体、引流通道、可以控制尾气流动的控流组件和可以净化尾气的净流组件。

进一步的优选方案：每相邻2组所述过滤组件与每个所述过滤管的内壁之间均填装有活性炭粉末。

进一步的优选方案：每个所述导流通道的左侧外表面均固定安装于所述过滤管的内壁左端位置，每个所述导流通道的外观在一个纵截面上均呈内部中空的倒字母L型状，每个所述导流通道的尾端均呈左高右低的倾斜状，每个所述导流通道的尾端均贯穿连通于每个所述壳体的左端中偏下部位置，每个所述壳体的外观均呈内部中空的球体状，每个所述壳体的顶端位置均斜向贯穿连通有引流通道，每个所述引流通道与水平面的倾角均为60°，每个所述引流通道的尾端均与下一个所述过滤组件的导流通道的下端首部位置贯穿连通，每个所述壳体的内部中偏上部位置均活动安装有控流组件，每个所述所述壳体的内部上至顶端位置均固定安装有净流组件。

进一步的优选方案：每组所述控流组件均包括有转轴、平衡板和触块。

进一步的优选方案：每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述壳体的内壁中央偏上位置，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有平衡板，每个所述平衡板在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个所述平衡板的左端外表面均环绕铺装有过滤网，每个所述平衡板的右端尾部顶端位置均固定安装有触块，每个所述触块的外观在一个纵截面上均呈字母T型状。

进一步的优选方案：每组所述净流组件均包括有固定板、气囊和净化剂。

进一步的优选方案：每个所述固定板均呈前后水平方向固定安装于每个所述壳体的内壁上端中部位置，每个所述固定板的外观均呈上凹下凸的弧形状，每个所述固定板的顶侧内表面均固定安装有气囊，每个所述气囊的顶侧外表面在正常情况下均同每个所述壳体的内壁贴合，每个所述气囊的内部位置均预装有净化剂。

进一步的优选方案：每个所述气囊的左端中部位置均斜向贯穿安装有可以控制净化尾气物料出入的出料组件，每组所述出料组件均包括有导管、固定块和韧性板。

进一步的优选方案：每个所述导管的首端均斜向贯穿安装于每个所述气囊的左端中部位置，每个所述导管与水平面的倾角均为30°，每个所述导管的内壁内部首端前后两处位置均开设有凹槽，两个所述凹槽之间固定安装有固定块，每个所述固定块的顶端位置均固定安装有韧性板，每个所述韧性板的首尾两端表面在正常情况下均同每个所述导管的内壁贴合。

有益效果：

1.该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有过滤组件，利用杠杆和负压原理，当炉体将尾气经排气软管导入至水箱内底端的水中经过初次净化处理后，尾气飘至过滤板时，首先会经过滤板内的过滤组件的导流通道导入至壳体内，在杠杆原理作用下使过滤组件的控流组件发生移动，使之在负压原理作用下触发过滤组件的净流组件释放可以净化尾气的物料释放至壳体内对尾气进行处理，使如此进行过一次净化的尾气经引流通道导出至下一个过滤组件的壳体内再进行净化处理，如此在经过多道过滤组件的共同净化处理后，可以使经过滤板的过滤管流出的气体被充分净化处理，从而安全排出排气管；

2.该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有控流组件，利用杠杆原理，当壳体内未导入尾气时，控流组件的平衡板处于水平静止平衡状态，平衡板右端的触块未接触净流组件；但当壳体内导入尾气后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾气经导流通道导入至壳体内后，因平衡板左端上的过滤网的作用，尾气中的杂质会被该过滤网所过滤收集，从而增重平衡板左端的重力，在杠杆原理作用下使平衡板发生逆时针转动，继而将平衡板右端的触块向上转动接触至净流组件，使之释放净化物料以处理尾气，如此以便于净化尾气；

3.该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有净流组件和出料组件，利用负压原理，当壳体内未导入尾气时，净流组件的气囊的顶侧外表面同壳体的内壁贴合，其内的净化剂未对外释放，出料组件的韧性板未发生形变；但当壳体内导入尾气后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾气进入壳体内使平衡板发生逆时针转动后，平衡板右端的触块接触至气囊右表面，在固定板与壳体的共同限位下，通过负压原理使气囊内的气体朝出料组件的导管首端方向涌动，因固定块的支撑，进而压迫韧性板的首尾两端发生弯曲形变，与导管内壁之间产生缝隙，从而将净化剂经此缝隙沿导管流出至壳体内以对先前进入壳体内的尾气进行净化处理，气囊内的净化剂流出后使气囊逐渐发生萎缩，其顶侧表面继而不再堵住引流通道首端入口，从而将净化处理过的尾气沿该引流通道导出至下一组过滤组件内进行再次净化处理，如此在多道净化处理后，可实现对尾气的充分净化；

4.综上所述，该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过过滤组件、控流组件、净流组件和出料组件等的共同配合作用，可以将尾气中的有害物质处理干净，消除排气管排出有害气体的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的水箱的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明的出料组件的局部爆炸结构示意图；

图1-7中：1-炉体；101-排气软管；2-水箱；201-排气管；

3-过滤板；4-过滤管；5-过滤组件；6-活性炭粉末；

501-导流通道；502-壳体；503-引流通道；504-控流组件；505-净流组件；

5041-转轴；5042-平衡板；5043-触块；

5051-固定板；5052-气囊；5053-净化剂；

50521-出料组件；50522-导管；50523-固定块；50524-韧性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括炉体1、排气软管101、水箱2和排气管201，水箱2的中偏上端位置呈水平方向固定安装有过滤板3，过滤板3的内部位置等邻分列上下贯穿固定安装有若干个过滤管4，每个过滤管4的内壁呈上下垂直方向彼此相邻贯穿连通固定安装有若干个可以过滤尾气的过滤组件5；

每组过滤组件5均包括有导流通道501、壳体502、引流通道503、可以控制尾气流动的控流组件504和可以净化尾气的净流组件505。

本发明实施例中，每相邻2组过滤组件5与每个过滤管4的内壁之间均填装有活性炭粉末6；

此处的活性炭粉末6及将其填装于相邻2组过滤组件5与过滤管4的内壁之间，是为了将经过水箱2内底端的溶剂处理过的尾气进入过滤板3的过滤管4时，还可以再进行过滤处理，以提高对尾气的处理净化效果。

本发明实施例中，每个导流通道501的左侧外表面均固定安装于过滤管4的内壁左端位置，每个导流通道501的外观在一个纵截面上均呈内部中空的倒字母L型状，每个导流通道501的尾端均呈左高右低的倾斜状，每个导流通道501的尾端均贯穿连通于每个壳体502的左端中偏下部位置，每个壳体502的外观均呈内部中空的球体状，每个壳体502的顶端位置均斜向贯穿连通有引流通道503，每个引流通道503与水平面的倾角均为60°，每个引流通道503的尾端均与下一个过滤组件5的导流通道501的下端首部位置贯穿连通，每个壳体502的内部中偏上部位置均活动安装有控流组件504，每个壳体502的内部上至顶端位置均固定安装有净流组件505；

此处的导流通道501的外观在一个纵截面上设为内部中空的倒字母L型状，是为将经水箱2内底端溶剂处理过的尾气再经此导流通道501导入至壳体502内进行二次净化处理；此处将导流通道501的尾端设为左高右低的倾斜状，是为将进入导流通道501内的尾气速度减缓，且可导入至壳体502内底端以充盈整个壳体502内部；此处将壳体502的外观设为内部中空的球体状，是为将尾气暂时存储于壳体502内以进行净化处理；此处将引流通道503与水平面的倾角设为60°，是为防止壳体502内的尾气过快流出至下一个过滤组件5的导流通道501内。

该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有过滤组件5，利用杠杆和负压原理，当炉体1将尾气经排气软管101导入至水箱2内底端的水中经过初次净化处理后，尾气飘至过滤板3时，首先会经过滤板4内的过滤组件5的导流通道501导入至壳体502内，在杠杆原理作用下使过滤组件5的控流组件504发生移动，使之在负压原理作用下触发过滤组件5的净流组件505释放可以净化尾气的物料释放至壳体502内对尾气进行处理，使如此进行过一次净化的尾气经引流通道503导出至下一个过滤组件5的壳体502内再进行净化处理，如此在经过多道过滤组件5的共同净化处理后，可以使经过滤板3的过滤管4流出的气体被充分净化处理，从而安全排出排气管201。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组控流组件504均包括有转轴5041、平衡板5042和触块5043。

本发明实施例中，每个转轴5041均呈前后水平方向旋转安装于每个壳体502的内壁中央偏上位置，每个转轴5041的外表面均环绕固定安装有平衡板5042，每个平衡板5042在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个平衡板5042的左端外表面均环绕铺装有过滤网，每个平衡板5042的右端尾部顶端位置均固定安装有触块5043，每个触块5043的外观在一个纵截面上均呈字母T型状；

此处的平衡板5042是为利用其左端铺装的过滤网吸收过滤经导流通道501导入的尾气，并利用杠杆原理在吸收杂质后发生逆时针转动；此处的外观在一个纵截面上设为字母T型状的触块5043，是为在平衡板5042发生转动后以触发净流组件505释放可以净化尾气的物料。

该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有控流组件504，利用杠杆原理，当壳体502内未导入尾气时，控流组件504的平衡板5042处于水平静止平衡状态，平衡板5042右端的触块5043未接触净流组件505；但当壳体502内导入尾气后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾气经导流通道501导入至壳体502内后，因平衡板5042左端上的过滤网的作用，尾气中的杂质会被该过滤网所过滤收集，从而增重平衡板5042左端的重力，在杠杆原理作用下使平衡板5042发生逆时针转动，继而将平衡板5042右端的触块5043向上转动接触至净流组件505，使之释放净化物料以处理尾气，如此以便于净化尾气。

实施例3

请参阅图5-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组净流组件505均包括有固定板5051、气囊5052和净化剂5053。

本发明实施例中，每个固定板5051均呈前后水平方向固定安装于每个壳体502的内壁上端中部位置，每个固定板5051的外观均呈上凹下凸的弧形状，每个固定板5051的顶侧内表面均固定安装有气囊5052，每个气囊5052的顶侧外表面在正常情况下均同每个壳体502的内壁贴合，每个气囊5052的内部位置均预装有净化剂5053；

此处的固定板5051的外观设为上凹下凸的弧形状，是为与壳体502共同装纳气囊5052；此处的气囊5052且其顶侧外表面在正常情况下均同壳体502的内壁贴合，是为堵住引流通道503的首端，以在壳体502内净化尾气；此处的净化剂5053可根据具体需要处理的稀土尾气成分来选择合适种类的净化物料。

本发明实施例中，每个气囊5052的左端中部位置均斜向贯穿安装有可以控制净化尾气物料出入的出料组件50521，每组出料组件50521均包括有导管50522、固定块50523和韧性板50524。

本发明实施例中，每个导管50522的首端均斜向贯穿安装于每个气囊5052的左端中部位置，每个导管50522与水平面的倾角均为30°，每个导管50522的内壁内部首端前后两处位置均开设有凹槽，两个凹槽之间固定安装有固定块50523，每个固定块50523的顶端位置均固定安装有韧性板50524，每个韧性板50524的首尾两端表面在正常情况下均同每个导管50522的内壁贴合；

此处的导管50522与水平面的倾角设为30°是为方便气囊5052将净化剂5052挤出至壳体502内壁左端表面，以沿其内壁流下可净化处理后续经导流通道501尾端导入的尾气；此处的韧性板50524首尾两端表面在正常情况下同导管50522的内壁贴合，是为防止在气囊5052未受挤压时将其内的净化剂5053溢出，而韧性板50524自身可因其韧性在气囊5052发生挤压受到撞击后在固定块50523的支撑下发生变形而与导管50522内壁之间产生空隙以将净化剂5053导出。

该种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，通过设置有净流组件505和出料组件50521，利用负压原理，当壳体502内未导入尾气时，净流组件505的气囊5052的顶侧外表面同壳体502的内壁贴合，其内的净化剂5053未对外释放，出料组件50521的韧性板50524未发生形变；但当壳体502内导入尾气后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾气进入壳体502内使平衡板5042发生逆时针转动后，平衡板5042右端的触块5043接触至气囊5052右表面，在固定板5051与壳体502的共同限位下，通过负压原理使气囊5052内的气体朝出料组件50521的导管50522首端方向涌动，因固定块50523的支撑，进而压迫韧性板50524的首尾两端发生弯曲形变，与导管50522内壁之间产生缝隙，从而将净化剂5053经此缝隙沿导管50522流出至壳体502内以对先前进入壳体502内的尾气进行净化处理，气囊5052内的净化剂5053流出后使气囊5052逐渐发生萎缩，其顶侧表面继而不再堵住引流通道503首端入口，从而将净化处理过的尾气沿该引流通道503导出至下一组过滤组件5内进行再次净化处理，如此在多道净化处理后，可实现对尾气的充分净化。

Claims (10)

1.一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括炉体(1)、排气软管(101)、水箱(2)和排气管(201)，其特征在于：所述水箱(2)安装有过滤板(3)，所述过滤板(3)安装有若干个过滤管(4)，每个所述过滤管(4)安装有若干个可以过滤尾气的过滤组件(5)；

每组所述过滤组件(5)均包括有导流通道(501)、壳体(502)、引流通道(503)、可以控制尾气流动的控流组件(504)和可以净化尾气的净流组件(505)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每相邻2组所述过滤组件(5)与每个所述过滤管(4)之间均填装有活性炭粉末(6)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每个所述导流通道(501)的外观在一个纵截面上均呈内部中空的倒字母L型状，每个所述导流通道(501)的尾端均呈左高右低的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每个所述壳体(502)的外观均呈内部中空的球体状。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每个所述引流通道(503)与水平面的倾角均为60°。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每组所述控流组件(504)均包括有平衡板(5042)，每个所述平衡板(5042)在正常情况下均处于水平静止平衡状态。

7.根据权利要求6所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每个所述平衡板(5042)的右端尾部顶端位置均固定安装有触块(5043)，每个所述触块(5043)的外观在一个纵截面上均呈字母T型状。

8.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每组所述净流组件(505)均包括有气囊(5052)，每个所述气囊(5052)在正常情况下均同每个所述壳体(502)的内壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每个所述气囊(5052)均安装有可以控制净化尾气物料出入的出料组件(50521)，每组所述出料组件(50521)均包括有导管(50522)。

10.根据权利要求9所述的一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，其特征在于：每组所述出料组件(50521)还包括有韧性板(50524)，每个所述韧性板(50524)在正常情况下均同每个所述导管(50522)的内壁贴合。

Images