WO2024053471A1

WO2024053471A1 - 光硬化性組成物、膜、光センサおよび光センサの製造方法

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Publication number: WO2024053471A1
Application number: PCT/JP2023/031066
Authority: WO
Inventors: 恭平荒山
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2023-08-29
Publication date: 2024-03-14

Abstract

屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子と、樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと、光重合開始剤と、増感剤と、溶剤とを含み、上記樹脂は、式（ａ１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａを含み、上記増感剤は、式（ｓ１）で表される化合物および式（ｓ２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物Ｓを含む、光硬化性組成物。光硬化性組成物を用いた膜、光センサおよび光センサの製造方法。

Description

光硬化性組成物、膜、光センサおよび光センサの製造方法

　本発明は、屈折率の高い粒子を含む光硬化性組成物、ならびに、それを用いた膜、光センサおよび光センサの製造方法に関する。

　酸化チタンは屈折率が高い粒子である。このような屈折率の高い粒子を光散乱膜などに用いる試みが検討されている。

　特許文献１には、互いに屈折率の異なる複数のポリマーを含み、かつ少なくとも一部の領域で共連続相構造を有する光散乱層を含む光散乱シートであって、入射光を等方的に透過して散乱し、かつ散乱光強度の極大値を示す散乱角が２～４０°であるとともに、全光線透過率が７０～１００％である光散乱シートに関する発明が記載されている。共連続相構造を形成するいずれかの連続相は、高屈折微粒子を含んでもよいとされている。

特開２０１６－１６１８５９号公報

　近年では、可視光を適度に遮光し、かつ、光散乱性の高い膜についての需要が増えている。膜の光散乱性を高めるには、粒径が大きく、かつ、屈折率が高い粒子を用いる方法が知られている。しかしながら、屈折率の高い粒子は、一般的に比重が大きい傾向がある。このような比重の大きい粒子を、溶剤を含む組成物中に含有させて用いた場合、組成物の保管時に粒子が沈降することがある。このため、従来知られている組成物では、保存安定性と、得られる膜の光散乱性とを高い水準で両立させることは困難であった。

　また、屈折率が高い粒子を含む光硬化性組成物を用い、フォトリソグラフィ法でパターン形成して、パターン状に形成された膜を形成した場合、上記粒子によって露光光が散乱し易く、露光時の硬化反応が膜深部まで到達しにくい傾向にあった。膜深部の硬化反応が不十分であると、得られる膜について、支持体との密着性が不足しやすい。

　よって、保存安定性が良好で、密着性および光散乱性に優れた膜を形成できる光硬化性組成物、ならびに、それを用いた膜、光センサおよび光センサの製造方法を提供することにある。

　かかる状況のもと、本発明者が鋭意検討を行った結果、後述する光硬化性組成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下を提供する。

　＜１＞　屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子と、
　樹脂と、
　（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと、
　光重合開始剤と、
　増感剤と、
　溶剤と、を含み、
　上記樹脂は、式（ａ１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａを含み、
　上記増感剤は、式（ｓ１）で表される化合物および式（ｓ２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物Ｓを含む、光硬化性組成物；
　式（ａ１）中、Ｘ^ａ１は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ１は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ１は酸基を表す；
　式（ａ２）中、Ｘ^ａ２は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ２は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ１は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す；
　式（ｓ１）中、Ｚ^１１は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ１を表し、Ｒ^Ｚ１は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１８は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよく、Ｒ^１５またはＲ^１６と、Ｒ^１７またはＲ^１８とが互いに連結して脂肪族環を形成してもよい；
　式（ｓ２）中、Ｚ^１２は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ２を表し、Ｒ^Ｚ２は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２６は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよい。
　＜２＞　上記粒子が無機粒子である、＜１＞に記載の光硬化性組成物。
　＜３＞　上記樹脂Ａは、
　式（ａ１－１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－１）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ１、および、
　式（ａ１－２）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ２から選ばれる少なくとも１種を含む、＜１＞または＜２＞に記載の光硬化性組成物；
　式（ａ１－１）中、Ｒ^ａ１～Ｒ^ａ３は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ１は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ３は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ２は酸基を表す；
　式（ａ２－１）中、Ｒ^ａ４～Ｒ^ａ６は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ２は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ４は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ２は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す；
　式（ａ１－２）中、Ｒ^ａ２１およびＲ^ａ２２は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ１は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ５は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ３は酸基を表す；
　式（ａ２－２）中、Ｒ^ａ２３およびＲ^ａ２４は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ２は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ６は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ３は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す。
　＜４＞　上記光重合開始剤は、α－アミノケトン化合物およびアシルホスフィン化合物から選ばれる少なくとも１種を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物。
　＜５＞　上記樹脂は、上記樹脂Ａとは異なる樹脂であって、（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を有する樹脂Ｂを含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物。
　＜６＞　上記樹脂Ｂが式（ｂ１）で表される樹脂である、＜５＞に記載の光硬化性組成物；
　式（ｂ１）中、Ｚ^ｂ１は、（ｍ＋ｎ）価の連結基を表し、Ｙ^ｂ１およびＹ^ｂ２は、それぞれ独立して単結合または連結基を表し、Ａ^ｂ１は、複素環基、酸基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素数４以上の炭化水素基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基およびヒドロキシ基から選ばれる官能基を含む基を表し、Ｐ^ｂ１は（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を含むポリマー鎖を表し、ｎは１～２０を表し、ｍは２～２０を表し、ｍ＋ｎは３～２１であり、ｎ個のＹ^ｂ１およびＡ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよく、ｍ個のＹ^ｂ２およびＰ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。
　＜７＞　上記樹脂Ａがバインダーであり、上記樹脂Ｂが上記粒子の分散剤である、＜５＞または　＜６＞に記載の光硬化性組成物。
　＜８＞　上記光硬化性組成物を用いて、２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した際に、上記膜中には上記粒子を含む第１の相と、上記第１の相よりも上記粒子の含有量が少ない第２の相との相分離構造が形成されている、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物。
　＜９＞　上記相分離構造は海島構造または共連続相構造である、＜８＞に記載の光硬化性組成物。
　＜１０＞　上記光硬化性組成物を用いて、２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した際に、上記膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲の光の透過率の最大値が８０％以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物。
　＜１１＞　＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物を用いて得られる膜。
　＜１２＞　＜１１＞に記載の膜を含む光センサ。
　＜１３＞　＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の光硬化性組成物を支持体上に適用して組成物層を形成する工程と、
　上記組成物層を露光する工程と、を含む、
　光センサの製造方法。

　本発明によれば、保存安定性が良好で、密着性および光散乱性に優れた膜を形成できる光硬化性組成物、ならびに、それを用いた膜、光センサおよび光センサの製造方法を提供することができる。

本発明の光センサの一実施形態を示す概略図である。本発明の光センサの他の実施形態を示す概略図である。

　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さない基（原子団）と共に置換基を有する基（原子団）を包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）を包含する。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートを表し、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルを表し、「（メタ）アリル」は、アリル及びメタリルを表し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルを表す。
　本明細書において、化学式中のＭｅはメチル基を、Ｅｔはエチル基を、Ｐｒはプロピル基を、Ｂｕはブチル基を、Ｐｈはフェニル基をそれぞれ示す。
　本明細書において「露光」とは、特に断らない限り、光を用いた露光のみならず、電子線、イオンビーム等の粒子線を用いた描画も露光に含める。また、露光に用いられる光としては、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光）、Ｘ線、電子線等の活性光線または放射線が挙げられる。
　本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値として定義される。本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－ＨとＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ４０００とＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ２０００とを連結したカラムを用い、展開溶媒としてテトラヒドロフランを用いることによって求めることができる。
　本明細書において、屈折率の値は、特に断りがない限り、２３℃での波長５８９ｎｍの光に対する屈折率の値である。

＜光硬化性組成物＞
　本発明の光硬化性組成物は、
　屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子と、
　樹脂と、
　（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと、
　光重合開始剤と、
　増感剤と、
　溶剤と、を含み、
　上記樹脂は、式（ａ１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａを含み、
　上記増感剤は、式（ｓ１）で表される化合物および式（ｓ２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物Ｓを含む、ことを特徴とする。以下、屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子のことを、特定粒子ともいう。

　本発明の光硬化性組成物は保存安定性に優れる。屈折率が１．８以上の粒子は一般的に比重の大きいものが多いが、本発明の光硬化性組成物は、屈折率が１．８以上の粒子として、平均一次粒子径が２００ｎｍ以下と、比較的小さい粒子径のものを用いているので、溶剤を含む光硬化性組成物中での上記粒子の沈降を抑制でき、その結果優れた保存安定性が得られる。

　また、本発明の光硬化性組成物により得られた膜は、光散乱性が良好で、支持体との密着性に優れている。このような効果が得られる理由は以下によるものと推測される。本発明の光硬化性組成物は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと、上記樹脂Ａと、上記化合物Ｓとを含むが、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと上記樹脂Ａは相溶性が低いため、本発明の光硬化性組成物を支持体上に塗布して光照射した際に、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーが重合した相と、上記樹脂Ａの相との相分離構造が形成されると推測される。また、上記化合物Ｓは、（メタ）アクリロイル基との親和性が高く、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーが重合した相に偏在しやすいと推測される。このため、重合後期の重合性モノマーの重合性をより高めることができ、相分離構造をより形成しやすくすることができると推測される。そのため、膜中には上記特定粒子を含む第１の相と、第１の相よりも上記特定粒子の含有量が少ない第２の相とが形成されていると推測される。この相分離構造により、膜中で特定粒子の存在位置に偏りができ、膜中に屈折率の大きい領域である第１の相と屈折率の小さい領域である第２の相とが混在すると考えられる。この２つの相の間で光の散乱が生じるため、本発明の光硬化性組成物により得られた膜は光散乱性に優れると推測される。
　また、上述したように上記化合物Ｓは（メタ）アクリロイル基との親和性が高く、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーが重合した相に偏在しやすいため、重合後期の重合性モノマーの重合性をより高めて、膜の硬化をより促進させることができると推測される。このため、本発明の光硬化性組成物により得られた膜は支持体との密着性に優れていると推測される。

　本発明の光硬化性組成物を用いて、２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した際に、上記膜中には上記特定粒子を含む第１の相と、第１の相よりも上記特定粒子の含有量が少ない第２の相との相分離構造が形成されていることが好ましい。膜中にこのような相分離構造が形成されることにより、膜の光散乱性が向上し、更には、散乱光の角度依存性を低減させることもできる。

　第１の相及び第２の相の母材は、樹脂などの膜形成成分又は膜形成成分由来の硬化物である。また、上記特定粒子の単なる凝集物は粒子の一形態であって、上記特定粒子の単なる凝集物そのものは第１の相ではない。膜形成成分又は膜形成成分由来の硬化物中に、上記特定粒子が存在しているものが上記第１の相である。また、第２の相は、第１の相よりも上記特定粒子の含有量が少ないものであればよく、上記特定粒子を実質的に含んでいなくてもよい。より優れた光散乱性が得られやすいという理由から第２の相は、上記特定粒子の含有量は、光硬化性組成物に含まれる上記粒子の全量の３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることがより一層好ましく、第２の相は、上記特定粒子を実質的に含まないことが特に好ましい。ここで、第２の相が上記特定粒子を実質的に含まないとは、上記特定粒子の含有量は、光硬化性組成物に含まれる上記特定粒子の全量の１質量％以下であることを意味し、０．５質量％以下であることが好ましく、第２の相は、上記特定粒子を含まないことが特に好ましい。

　膜中に第１の相と、第２の相との相分離構造が形成されていることは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は光学顕微鏡を用いて観測することができる。例えば、光硬化性組成物をガラス基板などの支持体上に塗布し、例えば２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した後、得られた膜の厚み方向の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は光学顕微鏡を用いて観察することで膜中に第１の相と、第２の相との相分離構造が形成されているかどうか調べることができる。

　上記膜における相分離構造は、膜中で相界面が等方的に存在することが好ましく、例えば海島構造または共連続相構造であることがより好ましい。これらの相分離構造が形成されていることにより、第１の相と第２の相との間で光を効果的に散乱することができ、特に優れた光散乱性が得られやすい。なお、海島構造とは、連続領域である海領域と、非連続領域である島領域により形成される構造のことである。海島構造においては、第２の相が海で、第１の相が島を形成していてもよく、第１の相が海で、第２の相が島を形成していてもよい。第１の相が海で、第２の相が島を形成している場合は、透過率の観点で好ましい。第１の相が島で、第２の相が海を形成して場合は、角度依存性の観点で好ましい。また、共連続相構造とは、第１の相と第２の相のそれぞれが相互貫入的に連続相構造を形成しているネットワーク構造のことである。

　本発明の光硬化性組成物を用いて２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を形成した際において、この膜の波長４００～７００ｎｍの範囲の光の透過率の最大値は、光散乱の波長依存性低減の観点から８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。上記透過率の最大値の下限は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。
　また、上記膜の４００～１０００ｎｍの光の透過率の最大値は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。上記透過率の最大値の下限は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。

　上記膜中の相間屈折率差の平均値は、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましく、０．３以上であることが更に好ましく、０．４以上であることが特に好ましい。

　上記膜のＪＩＳ　Ｋ　７１３６に基づくヘイズは、３０～１００％であることが好ましい。上限は９９％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、９０％以下であることが更に好ましい。下限は３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。

　このような分光特性を有する膜を形成するには、相分離構造の形状、粒子の屈折率、粒子の膜中の存在量や偏在具合などを適宜調整することで達成することができる。この際、粒子の屈折率、粒子の存在量、粒子の偏在具合は高いほどよい。

　本発明の光硬化性組成物の固形分濃度は、５～９０質量％であることが好ましい。上限は、８５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７５質量％以下であることが更に好ましく、７０質量％以下がより一層好ましく、６０質量％以下であることが更に一層好ましい。下限は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。

　以下、本発明の光硬化性組成物に用いられる各成分について説明する。

＜＜特定粒子＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子（以下、特定粒子ともいう）を含む。

　特定粒子の平均一次粒子径は、２００ｎｍ以下であり、光硬化性組成物の保存安定性の観点から１８０ｍｎ以下であることが好ましく、１５０ｍｎ以下であることがより好ましく、１００ｍｎ以下であることが更に好ましい。また、特定粒子の平均一次粒子径は、得られる膜の光散乱性の観点から１０ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、３０ｎｍ以上であることが更に好ましく、４０ｎｍ以上であることがより一層好ましく、５０ｎｍ以上であることが特に好ましい。

　なお、本明細書において、粒子の平均一次粒子径は以下の方法で測定した値である。すなわち、粒子の一次粒子径は、粒子を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、粒子が凝集していない部分（一次粒子）を観測することで求めることができる。一次粒子の粒度分布については、一次粒子を、透過型電子顕微鏡を用いて透過型電子顕微鏡写真を撮影した後、その写真を用いて画像処理装置で粒度分布を測定して求めることができる。本明細書において、粒子の平均一次粒子径は、一次粒子の粒度分布から算出された個数基準の算術平均径を平均一次粒子径とした。本明細書では、透過型電子顕微鏡として（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｈ－７０００）を用い、画像処理装置として（株）ニレコ製ルーゼックスＡＰを用いる。

　特定粒子について、粒子径の粒度分布における累積体積が５０％となるＤ５０粒子径は、３３０ｎｍ以下であることが好ましく、２４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１６０ｎｍ以下であることが更に好ましい。Ｄ５０粒子径の下限は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましく、８０ｎｍ以上であることが更に好ましい。

　特定粒子について、粒子径の粒度分布における累積体積が９０％となるＤ９０粒子径は、５８０ｎｍ以下であることが好ましく、４３０ｎｍ以下であることがより好ましく、２９０ｎｍ以下であることが更に好ましい。Ｄ９０粒子径の下限は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、９０ｎｍ以上であることがより好ましく、１４０ｎｍ以上であることが更に好ましい。

　なお、本明細書において、特定粒子の粒子径の粒度分布は、動的光散乱法によって測定した値である。測定装置としては、日機装（株）製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣＵＰＡ　１５０などが挙げられる。

　特定粒子の屈折率は、１．８以上であり、得られる膜の光散乱性の観点から２．０以上であることが好ましく、２．２以上であることがより好ましく、２．４以上であることが更に好ましい。特定粒子の屈折率の上限は特に限定はないが５．０以下とすることができ、４．０以下とすることもできる。

　なお、粒子の屈折率は以下の方法で測定した値である。まず、粒子と、屈折率が既知である樹脂（分散剤）と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを用いて分散液を作製する。その後、作製した分散液と屈折率が既知の樹脂とを混合し、塗布液の全固形分中における粒子の濃度が１０質量％、２０質量％、３０質量％、４０質量％の塗布液を作製する。これらの塗布液をシリコンウエハ上に３００ｎｍの厚さで製膜した後、得られる膜の屈折率をエリプソメトリー（ラムダエースＲＥ－３３００、（株）ＳＣＲＥＥＮホールディングス製）を用いて測定する。その後、粒子の濃度に対応する屈折率をグラフ上にプロットし、粒子の屈折率を導出する。

　特定粒子の比重は、１～７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。上限は６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。比重の下限は特に限定はないが、１．５ｇ／ｃｍ^３以上とすることができ、２ｇ／ｃｍ^３以上とすることもできる。

　なお、本明細書において、粒子の比重は、以下の方法で測定した値である。まず、１００ｍＬメスフラスコ中に５０ｇの粒子を投入する。続いて別の１００ｍＬメスシリンダーを用いて水を１００ｍＬ量り取る。その後、まず粒子が浸る程度、量り取った水をメスフラスコに入れ、続いて、メスフラスコに超音波を加えて、粒子と水をなじませた。その後、メスフラスコの標線に到達するまで追加で水を入れ、５０ｇ／（メスフラスコに残った水の体積）＝比重として算出する。

　特定粒子は、透明または白色の粒子であることが好ましい。また、特定粒子は無機粒子であることが好ましい。特定粒子の具体例としては、酸化チタン粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、チタン酸バリウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化マグネシウム粒子、酸化ジルコニウム粒子、硫酸バリウム粒子、硫化亜鉛粒子、五酸化ニオブ粒子、五酸化タンタル粒子およびリン酸イットリウム粒子などが挙げられる。
　特定粒子は、チタン原子を有する粒子であることが好ましく、酸化チタン粒子であることがより好ましい。この態様によれば、光散乱性に優れた膜を形成することができる。
　特定粒子は、リン酸イットリウムであることも好ましい。この態様によれば、光硬化性組成物の硬化性をより向上させることができ、光硬化性組成物により得られた膜の支持体との密着性を向上させることができる。

　酸化チタン粒子は、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の含有量（純度）が７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上であることが更に好ましい。酸化チタン粒子は、Ｔｉ_ｎＯ_２ｎ－１（ｎは２～４の数を表す。）で表される低次酸化チタン、酸窒化チタン等の含有量が３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。

　酸化チタンは、ルチル型酸化チタンであってもよく、アナターゼ型酸化チタンでもよい。着色性、分散液や組成物の経時安定性の観点から、ルチル型酸化チタンが好ましい。特にルチル型酸化チタンは加熱しても、色差の変化が少なく、良好な着色性を有している。また、酸化チタンのルチル化率は、９５％以上が好ましく、９９％以上がより好ましい。

　ルチル型酸化チタンとしては、公知のものを使用することができる。ルチル型酸化チタンの製造方法には、硫酸法と塩素法の２種類あり、いずれの製造方法により製造された酸化チタンも好適に使用することができる。ここで、硫酸法は、イルメナイト鉱石やチタンスラグを原料とし、これを濃硫酸に溶解して鉄分を硫酸鉄として分離し、分離した溶液を加水分解して水酸化物の沈殿物を得て、これを高温で焼成してルチル型酸化チタンを取り出す製造方法をいう。また、塩素法は、合成ルチルや天然ルチルを原料とし、これを約１０００℃の高温で塩素ガスとカーボンを反応させて四塩化チタンを合成し、これを酸化してルチル型酸化チタンを取り出す製造方法をいう。ルチル型酸化チタンは、塩素法で得られるルチル型酸化チタンが好ましい。

　酸化チタン粒子の比表面積は、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔｔ，Ｔｅｌｌｅｒ）法にて測定した値が１０～４００ｍ^２／ｇであることが好ましく、１０～２００ｍ^２／ｇであることがより好ましく、１０～１５０ｍ^２／ｇであることが更に好ましく、１０～４０ｍ^２／ｇであることが特に好ましく、１０～２０ｍ^２／ｇであることが最も好ましい。酸化チタンのｐＨは、６～８が好ましい。酸化チタンの吸油量は、１０～６０（ｇ／１００ｇ）であることが好ましく、１０～４０（ｇ／１００ｇ）であることがより好ましい。

　酸化チタン粒子は、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５およびＮａ_２Ｏの合計量が、０．１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましく、０．０２質量％以下であることがさらに好ましく、これらを実質的に含まないことが特に好ましい。

　酸化チタン粒子の形状には特に制限はない。例えば、等方性形状（例えば、球状、多面体状等）、異方性形状（例えば、針状、棒状、板状等）、不定形状等の形状が挙げられる。酸化チタン粒子の硬度（モース硬度）は、５～８であることが好ましく、７～７．５であることがより好ましい。

　酸化チタン粒子などの無機粒子は、有機化合物などの表面処理剤により表面処理されていてもよい。酸化チタンの表面処理に用いる表面処理剤としては、ポリオール、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、シリカ（酸化ケイ素）、含水シリカ、アルカノールアミン、ステアリン酸、オルガノシロキサン、酸化ジルコニウム、ハイドロゲンジメチコン、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などが挙げられる。中でもシランカップリング剤が好ましい。表面処理は、１種類単独の表面処理剤を用いて実施してもよく、２種類以上の表面処理剤を組み合わせて実施してもよい。

　酸化チタン粒子などの無機粒子は、塩基性金属酸化物又は塩基性金属水酸化物により被覆されていることも好ましい。塩基性金属酸化物又は塩基性金属水酸化物として、マグネシウム、ジルコニウム、セリウム、ストロンチウム、アンチモン、バリウム又はカルシウム等を含有する金属化合物が挙げられる。

　酸化チタン粒子としては「酸化チタン　物性と応用技術　清野学著　１３～４５ページ　１９９１年６月２５日発行、技報堂出版発行」に記載の酸化チタン粒子も好適に使用できる。

　特定粒子は、市販されているものを用いることができる。市販品はそのまま使用してもよく、分級処理したものを用いてもよい。酸化チタン粒子の市販品としては、例えば、石原産業（株）製の商品名タイペークＲ－５５０、Ｒ－５８０、Ｒ－６３０、Ｒ－６７０、Ｒ－６８０、Ｒ－７８０、Ｒ－７８０－２、Ｒ－８２０、Ｒ－８３０、Ｒ－８５０、Ｒ－８５５、Ｒ－９３０、Ｒ－９８０、ＣＲ－５０、ＣＲ－５０－２、ＣＲ－５７、ＣＲ－５８、ＣＲ－５８－２、ＣＲ－６０、ＣＲ－６０－２、ＣＲ－６３、ＣＲ－６７、ＣＲ－Ｓｕｐｅｒ７０、ＣＲ－８０、ＣＲ－８５、ＣＲ－９０、ＣＲ－９０－２、ＣＲ－９３、ＣＲ－９５、ＣＲ－９５３、ＣＲ－９７、ＰＦ－７３６、ＰＦ－７３７、ＰＦ－７４２、ＰＦ－６９０、ＰＦ－６９１、ＰＦ－７１１、ＰＦ－７３９、ＰＦ－７４０、ＰＣ－３、Ｓ－３０５、ＣＲ－ＥＬ、ＰＴ－３０１、ＰＴ－４０１Ｍ、ＰＴ－４０１Ｌ、ＰＴ－５０１Ａ、ＰＴ－５０１Ｒ、ＵＴ７７１、ＴＴＯ－５１、ＴＴＯ－８０Ａ、ＴＴＯ－Ｓ－２、Ａ－２２０、ＭＰＴ－１３６、ＭＰＴ－１４０、ＭＰＴ－１４１；
　堺化学工業（株）製の商品名Ｒ－３Ｌ、Ｒ－５Ｎ、Ｒ－７Ｅ、Ｒ－１１Ｐ、Ｒ－２１、Ｒ－２５、Ｒ－３２、Ｒ－４２、Ｒ－４４、Ｒ－４５Ｍ、Ｒ－６２Ｎ、Ｒ－３１０、Ｒ－６５０、ＳＲ－１、Ｄ－９１８、ＧＴＲ－１００、ＦＴＲ－７００、ＴＣＲ－５２、Ａ－１１０、Ａ－１９０、ＳＡ－１、ＳＡ－１Ｌ、ＳＴＲ－１００Ａ－ＬＰ、ＳＴＲ－１００Ｃ－ＬＰ、ＴＣＡ－１２３Ｅ；
　テイカ（株）製の商品名ＪＲ、ＪＲＮＣ、ＪＲ－３０１、ＪＲ－４０３、ＪＲ－４０５、ＪＲ－６００Ａ、ＪＲ－６００Ｅ、ＪＲ－６０３、ＪＲ－６０５、ＪＲ－７０１、ＪＲ－８００、ＪＲ－８０５、ＪＲ－８０６、ＪＲ－１０００、ＭＴ－０１、ＭＴ－０５、ＭＴ－１０ＥＸ、ＭＴ－１００Ｓ、ＭＴ－１００ＴＶ、ＭＴ－１００Ｚ、ＭＴ－１００ＡＱ、ＭＴ－１００ＷＰ、ＭＴ－１００ＳＡ、ＭＴ－１００ＨＤ、ＭＴ－１５０ＥＸ、ＭＴ－１５０Ｗ、ＭＴ－３００ＨＤ、ＭＴ－５００Ｂ、ＭＴ－５００ＳＡ、ＭＴ－５００ＨＤ、ＭＴ－６００Ｂ、ＭＴ－６００ＳＡ、ＭＴ－７００Ｂ、ＭＴ－７００ＢＳ、ＭＴ－７００ＨＤ、ＭＴ－７００Ｚ；
　チタン工業（株）製の商品名ＫＲ－３１０、ＫＲ－３８０、ＫＲ－３８０Ｎ、ＳＴ－４８５ＳＡ１５；
　富士チタン工業（株）製の商品名ＴＲ－６００、ＴＲ－７００、ＴＲ－７５０、ＴＲ－８４０、ＴＲ－９００；
　白石カルシウム（株）製の商品名Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５００等が挙げられる。また、特開２０１５－０６７７９４号公報の段落番号００２５～００２７に記載の酸化チタン粒子を用いることもできる。

　チタン酸ストロンチウム粒子の市販品としては、ＳＷ－１００（チタン工業（株）製）などが挙げられる。硫酸バリウム粒子の市販品としては、ＢＦ－１Ｌ（堺化学工業（株）製）などが挙げられる。酸化亜鉛粒子の市販品としては、Ｚｉｎｃｏｘ　Ｓｕｐｅｒ　Ｆ－１（ハクスイテック（株）製）などが挙げられる。酸化ジルコニウム粒子の市販品としては、Ｚ－ＮＸ（太陽鉱工（株）製）、Ｚｉｒｃｏｎｅｏ－Ｃｐ（（株）アイテック製）などが挙げられる。

　特定粒子の含有量は、光硬化性組成物の全固形分中５～９０質量％であることが好ましい。上限は、８５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることが更に好ましい。下限は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、２５質量％以上であることがより一層好ましく、３０質量％以上であることが更に一層好ましく、３５質量％以上であることが特に好ましい。

　本発明の光硬化性組成物は、特定粒子を１種類のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。特定粒子を１種類のみ含む場合はより優れた保存安定性が得られやすい。また、特定粒子を２種以上含む場合は、光散乱の角度依存性をより低減することができる。特定粒子を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜樹脂＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、樹脂を含有する。樹脂は、例えば、粒子などを光硬化性組成物中で分散させる用途や、バインダーの用途で配合される。なお、主に粒子などを光硬化性組成物中で分散させるために用いられる樹脂を分散剤ともいう。ただし、樹脂のこのような用途は一例であって、このような用途以外を目的として樹脂を使用することもできる。本発明の光硬化性組成物に含まれる樹脂は、バインダーとしての樹脂と、分散剤としての樹脂とを含むものであることが好ましい。

（樹脂Ａ）
　本発明の光硬化性組成物に含まれる樹脂は、式（ａ１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａを含むものが用いられる。

　式（ａ１）中、Ｘ^ａ１は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ１は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ１は酸基を表す；
　式（ａ２）中、Ｘ^ａ２は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ２は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ１は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す。

　式（ａ１）のＸ^ａ１が表す３価の連結基、および、式（ａ２）のＸ^ａ２が表す３価の連結基としては、ポリ（メタ）アクリル系連結基、ポリアルキレンイミン系連結基、ポリエステル系連結基、ポリウレタン系連結基、ポリウレア系連結基、ポリアミド系連結基、ポリエーテル系連結基、ポリスチレン系連結基などが挙げられ、ポリ（メタ）アクリル系連結基またはポリアルキレンイミン系連結基であることが好ましく、ポリ（メタ）アクリル系連結基であることがより好ましい。

　式（ａ１）のＬ^ａ１が表す２価の連結基、および、式（ａ２）のＬ^ａ２が表す２価の連結基としては、アルキレン基（好ましくは炭素数１～１２のアルキレン基）、アリーレン基（好ましくは炭素数６～２０のアリーレン基）、－ＮＨ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、ＯＣＯ－、－Ｓ－およびこれらの２以上を組み合わせてなる基が挙げられる。

　式（ａ１）のＡ^ａ１は酸基を表す酸基としては、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、および、フェノール性ヒドロキシ基が挙げられ、カルボキシ基であることが好ましい。

　式（ａ１）のＷ^ａ１は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す。膜中に相分離構造を形成し易く、より光散乱性に優れた膜を形成できるという理由から、Ｗ^ａ１は、ポリエステル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖であることが好ましい。なお、本明細書において、グラフト鎖とは、繰り返し単位の主鎖から枝分かれして伸びるポリマー鎖のことを意味する。グラフト鎖としては、水素原子を除いた原子数が４０～１００００であることが好ましく、水素原子を除いた原子数が５０～２０００であることがより好ましく、水素原子を除いた原子数が６０～５００であることが更に好ましい。

　ポリエステル構造の繰り返し単位としては、式（Ｇ－１）～（Ｇ－３）で表される構造の繰り返し単位が挙げられる。ポリエーテル構造の繰り返し単位としては、式（Ｇ－４）で表される構造の繰り返し単位が挙げられる。

　上記式中、Ｒ^Ｇ１およびＲ^Ｇ２はそれぞれ独立してアルキレン基を表す。Ｒ^Ｇ１およびＲ^Ｇ２が表すアルキレン基の炭素数は、１～２０が好ましく、２～１６がより好ましく、３～１２が更に好ましい。アルキレン基は、直鎖または分岐であることが好ましい。

　グラフト鎖の末端構造としては、特に限定されない。水素原子であってもよく、置換基であってもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヘテロアリールオキシ基、アルキルチオエーテル基、アリールチオエーテル基、ヘテロアリールチオエーテル基等が挙げられる。

　ポリエステルグラフト鎖は、式（Ｇ－１ａ）～（Ｇ－３ａ）のいずれかで表される構造であることが好ましい。ポリエーテル構造の繰り返し単位は、式（Ｇ－４ａ）で表される構造であることが好ましい。

　上記式中、Ｒ^Ｇ１およびＲ^Ｇ２は、それぞれ独立してアルキレン基を表し、Ｗ^１００は、それぞれ独立して水素原子または置換基を表し、ｎ１～ｎ４は、それぞれ独立して２以上の整数を表す。

　Ｒ^Ｇ１およびＲ^Ｇ２ついては、式（Ｇ－１）～（Ｇ－４）で説明したＲ^Ｇ１およびＲ^Ｇ２と同義であり、好ましい範囲も同様である。

　式（Ｇ－１ａ）～（Ｇ－４ａ）のＷ^１００は置換基であることが好ましい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヘテロアリールオキシ基、アルキルチオエーテル基、アリールチオエーテル基、ヘテロアリールチオエーテル基等が挙げられる。

　式（Ｇ－１ａ）～（Ｇ－４ａ）のｎ１～ｎ３は、それぞれ独立して２～１００の整数であることが好ましく、２～８０の整数であることがより好ましく、８～６０の整数であることが更に好ましい。

　式（Ｇ－１ａ）において、ｎ１が２以上の場合における各繰り返し単位中のＲ^Ｇ１同士は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、Ｒ^Ｇ１が異なる繰り返し単位を２種以上含む場合においては、各繰り返し単位の配列は特に限定は無く、ランダム、交互、及び、ブロックのいずれであってもよい。式（Ｇ－２ａ）、式（Ｇ－３ａ）、式（Ｇ－４ａ）においても同様である。

　樹脂Ａにおいて、式（ａ２）で表される繰り返し単位の重量平均分子量は、１０００以上であることが好ましく、１０００～１００００であることがより好ましく、１０００～７５００であることが更に好ましい。なお、本明細書において、式（ａ２）で表される繰り返し単位の重量平均分子量は、同繰り返し単位の重合に用いた原料モノマーの重量平均分子量から算出した値である。例えば、式（ａ２）で表される繰り返し単位は、マクロモノマーを重合することで形成できる。ここで、マクロモノマーとは、ポリマー末端に重合性基が導入された高分子化合物を意味する。マクロモノマーを用いて式（ａ２）で表される繰り返し単位を形成した場合においては、マクロモノマーの重量平均分子量が式（ａ２）で表される繰り返し単位の重量平均分子量に該当する。

　樹脂Ａにおいて、式（ａ１）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａの全繰り返し単位中、１０～８０モル％であることが好ましい。上限は、７０モル％以下であることが好ましく、６０モル％以下であることがより好ましい。下限は、１５モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましい。

　樹脂Ａにおいて、式（ａ２）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａの全繰り返し単位中、１～７０モル％であることが好ましい。上限は、６０モル％以下であることが好ましく、５０モル％以下であることがより好ましい。下限は、３モル％以上であることが好ましく、５モル％以上であることがより好ましい。

　樹脂Ａは、式（ａ１－１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－１）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ１、および、式（ａ１－２）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ２から選ばれる少なくとも１種を含むものであることが好ましく、上述した樹脂Ａ１を含むものであることがより好ましい。
　式（ａ１－１）中、Ｒ^ａ１～Ｒ^ａ３は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ１は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ３は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ２は酸基を表す；
　式（ａ２－１）中、Ｒ^ａ４～Ｒ^ａ６は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ２は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ４は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ２は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す；
　式（ａ１－２）中、Ｒ^ａ２１およびＲ^ａ２２は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ１は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ５は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ３は酸基を表す；
　式（ａ２－２）中、Ｒ^ａ２３およびＲ^ａ２４は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ２は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ６は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ３は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す。

　式（ａ１－１）のＡ^ａ２および式（ａ１－２）のＡ^ａ３は、式（ａ１）のＡ^ａ１と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　式（ａ２－１）のＷ^ａ２および式（ａ２－２）のＷ^ａ３は、式（ａ２）のＷ^ａ１と同義であり、好ましい範囲も同様である。

　上記式のＲ^ａ１～Ｒ^ａ６、Ｒ^ａ２１～Ｒ^ａ２４が表すアルキル基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～３がより好ましい。
　上記式のＲ^ａ１～Ｒ^ａ６、Ｒ^ａ２１～Ｒ^ａ２４は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基であることが好ましい。

　式（ａ１－１）のＱ^ｂ１および式（ａ２－１）のＱ^ｂ２は、それぞれ独立して－ＣＯＯ－または－ＣＯＮＨ－であることが好ましく、－ＣＯＯ－であることがより好ましい。

　上記式のＬ^ａ３～Ｌ^ａ６が表す２価の連結基としては、アルキレン基（好ましくは炭素数１～１２のアルキレン基）、アリーレン基（好ましくは炭素数６～２０のアリーレン基）、－ＮＨ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、ＯＣＯ－、－Ｓ－およびこれらの２以上を組み合わせてなる基が挙げられる。

　式（ａ１－２）のｍ１、および、式（ａ２－２）ｍ２は、それぞれ独立して１～５の整数を表し、１～３の整数であることが好ましく、１または２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。

　樹脂Ａ１において、式（ａ１－１）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａ１の全繰り返し単位中、１０～５０モル％であることが好ましい。上限は、４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましい。下限は、１５モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましい。式（ａ２－１）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａ１の全繰り返し単位中、２０～７０モル％であることが好ましい。上限は、６０モル％以下であることが好ましく、５０モル％以下であることがより好ましい。下限は、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましい。

　樹脂Ａ２において、式（ａ１－２）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａ２の全繰り返し単位中、１０～８０モル％であることが好ましい。上限は、７０モル％以下であることが好ましく、６０モル％以下であることがより好ましい。下限は、２０モル％以上であることが好ましく、３０モル％以上であることがより好ましい。式（ａ２－２）で表される繰り返し単位の含有量は、樹脂Ａ２の全繰り返し単位中、１～７０モル％であることが好ましい。上限は、６０モル％以下であることが好ましく、５０モル％以下であることがより好ましい。下限は、３モル％以上であることが好ましく、５モル％以上であることがより好ましい。

　樹脂Ａは、更にエチレン性不飽和結合含有基を有する繰り返し単位を含んでいてもよい。エチレン性不飽和結合含有基としては、ビニル基、スチレン基、マレイミド基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミド基などが挙げられ、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基または（メタ）アクリロイルアミド基であることが好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基であることがより好ましく、アクリロイルオキシ基であることが更に好ましい。
　樹脂Ａが、エチレン性不飽和結合含有基を有する繰り返し単位を含む場合、樹脂Ａ中におけるエチレン性不飽和結合含有基を有する繰り返し単位の含有量は、１～５０モル％であることが好ましい。下限は３モル％以上であることが好ましく、５モル％以上であることがより好ましい。上限は、４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましい。

　樹脂Ａの重量平均分子量は、１００００～５００００であることが好ましい。下限は、１２０００以上であることが好ましく、１３０００以上であることがより好ましい。上限は、４５０００以下であることが好ましく、４００００以下であることがより好ましい。

　樹脂Ａの酸価は、２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。下限は、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。上限は、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。

　樹脂Ａのエチレン性不飽和結合含有基価は０．１～２．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましい。上限は、１．９ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、１．８ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。下限は、０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましい。
　なお、樹脂のエチレン性不飽和結合含有基価は、樹脂の固形分１ｇあたりのエチレン性不飽和結合含有基価のモル量を表した数値である。樹脂のエチレン性不飽和結合含有基価は、樹脂の合成に用いた原料から算出できるものについては仕込みの原料から算出した値を用いる。また、樹脂のエチレン性不飽和結合含有基価について、樹脂の合成に用いた原料から算出ができないものについては、加水分解法を用いて測定した値を用いる。具体的には、アルカリ処理によって樹脂からエチレン性不飽和結合含有基部位の成分（ａ）を取り出し、その含有量を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定し、下記式から算出する。また、樹脂から上記成分（ａ）をアルカリ処理で抽出することができない場合においては、ＮＭＲ法（核磁気共鳴）にて測定した値を用いる。
　樹脂のエチレン性不飽和結合含有基価［ｍｍｏｌ／ｇ］＝（成分（ａ）の含有量［ｐｐｍ］／成分（ａ）の分子量［ｇ／ｍｏｌ］）／（樹脂の秤量値［ｇ］×（樹脂の固形分濃度［質量％］／１００）×１０）

　樹脂Ａは、バインダーとして用いてもよく、分散剤として用いてもよい。

（他の樹脂）
　本発明の光硬化性組成物は、上述した樹脂Ａ以外の樹脂（以下、他の樹脂ともいう）を更に含有してもよい。他の樹脂は、公知の樹脂を任意に使用できる。例えば、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂、エポキシ樹脂、エン・チオール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリアリーレンエーテルフォスフィンオキシド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。他の樹脂は、バインダーとして用いてもよく、分散剤として用いてもよい。

　他の樹脂としては、酸基を有する樹脂を用いることができる。酸基としては、例えば、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、フェノール性ヒドロキシ基などが挙げられる。

　他の樹脂としては、塩基性基を有する樹脂を用いることができる。塩基性基としては、アミノ基などが挙げられる。

　他の樹脂としては、下記式（ＥＤ１）で示される化合物および／または下記式（ＥＤ２）で表される化合物（以下、これらの化合物を「エーテルダイマー」と称することもある。）由来の繰り返し単位を含む樹脂を用いることができる。

　式（ＥＤ１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１～２５の炭化水素基を表す。
　式（ＥＤ２）中、Ｒは、水素原子または炭素数１～３０の有機基を表す。式（ＥＤ２）の具体例としては、特開２０１０－１６８５３９号公報の記載を参酌できる。

　他の樹脂としては、分散剤を用いることもできる。分散剤の市販品としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋシリーズ（例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１１１、２００１など）、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパースシリーズ（例えば、ソルスパース２００００、７６５００など）、味の素ファインテクノ（株）製のアジスパーシリーズ等が挙げられる。また、特開２０１２－１３７５６４号公報の段落番号０１２９に記載された製品、特開２０１７－１９４６６２号公報の段落番号０２３５に記載された製品を分散剤として用いることもできる。

　他の樹脂としては、ランダムポリマーやブロックポリマーを用いることもできる。

　他の樹脂としては、３価以上の連結基に複数個のポリマー鎖が結合した構造の樹脂を用いることが好ましい。このような樹脂を用いることにより、ポリマー鎖による立体障害により、光硬化性組成物中での粒子の凝集などをより効果的に抑制でき、優れた保存安定性が得られる。また、製膜時に膜中に上述した相分離構造を形成し易く、得られる膜の光散乱性をより向上させやすい。

　他の樹脂は、（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を有する樹脂（以下、樹脂Ｂともいう）であることが好ましい。樹脂Ａと樹脂Ｂは相溶性が低いため、このような樹脂を組み合わせて用いることで、製膜時に膜中に上述した相分離構造が形成されやすくなり、得られる膜の光散乱性をより向上させることができる。

　樹脂Ｂは、酸基を有する樹脂であることが好ましい。酸基としては、例えば、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、フェノール性ヒドロキシ基などが挙げられる。

　樹脂Ｂは、式（ｂ１）で表される樹脂であることが好ましい。
　式（ｂ１）中、Ｚ^ｂ１は、（ｍ＋ｎ）価の連結基を表し、Ｙ^ｂ１およびＹ^ｂ２は、それぞれ独立して単結合または連結基を表し、Ａ^ｂ１は、複素環基、酸基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素数４以上の炭化水素基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基およびヒドロキシ基から選ばれる官能基を含む基を表し、Ｐ^ｂ１は（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を含むポリマー鎖を表し、ｎは１～２０を表し、ｍは２～２０を表し、ｍ＋ｎは３～２１であり、ｎ個のＹ^ｂ１およびＡ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよく、ｍ個のＹ^ｂ２およびＰ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。

　式（ｂ１）のＡ^ｂ１は上述した官能基（以下、特定官能基ともいう）を含む基を表す。Ａ^ｂ１が有する特定官能基は、複素環基、酸基、塩基性窒素原子を有する基、炭素数４以上の炭化水素基またはヒドロキシ基であることが好ましく、酸基であることがより好ましい。酸基としては、上述した酸基が挙げられ、カルボキシ基であることが好ましい。

　Ａ^ｂ１は、特定官能基を少なくとも１個含んでいればよく、２個以上を含んでいてもよい。特定官能基そのものがＡ^ｂ１であってもよい。
　Ａ^ｂ１は、特定官能基を１～１０個含む基であることが好ましく、特定官能基を１～６個含む基であることがより好ましい。また、Ａ^ｂ１が表す特定官能基を含む基としては、特定官能基と、１～２００個の炭素原子、０～２０個の窒素原子、０～１００個の酸素原子、１～４００個の水素原子、および０～４０個の硫黄原子から成り立つ連結基とが結合して形成された基が挙げられる。例えば、炭素数１～１０の鎖状飽和炭化水素基、炭素数３～１０の環状飽和炭化水素基、または、炭素数５～１０の芳香族炭化水素基を介して１個以上の酸基などの特定官能基が結合して形成された基等が挙げられる。上記の鎖状飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基および芳香族炭化水素基はさらに置換基を有していてもよい。置換基としては炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～１６のアリール基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、スルホンアミド基、Ｎ－スルホニルアミド基、炭素数１～６のアシルオキシ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、ハロゲン原子、炭素数２～７のアルコキシカルボニル基、シアノ基、炭酸エステル基、およびエチレン性不飽和結合含有基等が挙げられる。

　Ａ^ｂ１の化学式量は、３０～２０００であることが好ましい。上限は、１０００以下であることが好ましく、８００以下であることがより好ましい。下限は、５０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。なお、Ａ^ｂ１の化学式量は、構造式から計算した値である。

　式（ｂ１）のＺ^ｂ１が表す（ｍ＋ｎ）価の連結基としては、１～１００個の炭素原子、０～１０個の窒素原子、０～５０個の酸素原子、１～２００個の水素原子、および０～２０個の硫黄原子から成り立つ基が挙げられる。（ｍ＋ｎ）価の連結基としては、下記の構造単位または以下の構造単位が２以上組み合わさって構成される基（環構造を形成していてもよい）が挙げられる。以下の式中の＊は結合手を表す。

　（ｍ＋ｎ）価の連結基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～１６のアリール基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、スルホンアミド基、Ｎ－スルホニルアミド基、炭素数１～６のアシルオキシ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、ハロゲン原子、炭素数２～７までのアルコキシカルボニル基、シアノ基、炭酸エステル基、エチレン性不飽和結合含有基等が挙げられる。

　Ｚ^ｂ１が表す（ｍ＋ｎ）価の連結基は、式（Ｚ－１）～（Ｚ－４）のいずれかで表される基であることが好ましい。

　式（Ｚ－１）中、Ｌｚ^３は３価の基を表し、Ｔｚ^３は単結合又は２価の連結基を表し、３個存在するＴｚ^３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
　式（Ｚ－２）中、Ｌｚ^４は４価の基を表し、Ｔｚ^４は単結合又は２価の連結基を表し、４個存在するＴｚ^４は互いに同一であっても異なっていてもよい。
　式（Ｚ－３）中、Ｌｚ^５は５価の基を表し、Ｔｚ^５は単結合又は２価の連結基を表し、５個存在するＴｚ^５は互いに同一であっても異なっていてもよい。
　式（Ｚ－４）中、Ｌｚ^６は６価の基を表し、Ｔｚ^６は単結合又は２価の連結基を表し、６個存在するＴｚ^６は互いに同一であっても異なっていてもよい。
　上記式中、＊は結合手を表す。

　Ｔｚ^３～Ｔｚ^６が表す２価の連結基としては、アルキレン基、アリーレン基、複素環基、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ－、－ＣＯＮＲ－、－ＮＲＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－およびこれらを２個以上連結して形成される連結基が挙げられる。ここで、Ｒは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。

　アルキル基およびアルキレン基の炭素数は、１～３０が好ましい。上限は、２５以下がより好ましく、２０以下が更に好ましい。下限は、２以上がより好ましく、３以上が更に好ましい。アルキル基およびアルキレン基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよい。
　アリール基およびアリーレン基の炭素数は、６～２０が好ましく、６～１２がより好ましい。
　複素環基は、５員環または６員環が好ましい。複素環基が有するヘテロ原子は、酸素原子、窒素原子および硫黄原子が好ましい。複素環基が有するヘテロ原子の数は、１～３個が好ましい。
　アルキレン基、アリーレン基、複素環基、アルキル基およびアリール基は、無置換であってもよく、上述した置換基を有してもよい。

　Ｌｚ^３が表す３価の基としては、上記の２価の連結基から水素原子を１個除いた基が挙げられる。Ｌｚ^４が表す４価の基としては、上記の２価の連結基から水素原子を２個除いた基が挙げられる。Ｌｚ^５が表す５価の基としては、上記の２価の連結基から水素原子を３個除いた基が挙げられる。Ｌｚ^６が表す６価の基としては、上記の２価の連結基から水素原子を４個除いた基が挙げられる。Ｌｚ^３～Ｌｚ^６が表す３～６価の基は、上述した置換基を有してもよい。

　Ｚ^ｂ１の化学式量は、２０～３０００であることが好ましい。上限は、２０００以下であることが好ましく、１５００以下であることがより好ましい。下限は、５０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。なお、Ｚ^ｂ１の化学式量は、構造式から計算した値である。

　（ｍ＋ｎ）価の連結基の具体例については、特開２０１４－１７７６１３号公報の段落番号００４３～００５５を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　式（ｂ１）において、Ｙ^ｂ１およびＹ^ｂ２は、それぞれ独立して単結合または連結基を表す。連結基としては、１～１００個の炭素原子、０～１０個の窒素原子、０～５０個の酸素原子、１～２００個の水素原子、および０～２０個の硫黄原子から成り立つ基が挙げられる。上述の基は、上述した置換基を更に有していてもよい。Ｙ^ｂ１およびＹ^ｂ２が表す連結基としては、下記の構造単位または以下の構造単位が２以上組み合わさって構成される基を挙げることができる。以下の式中の＊は結合手を表す。

　式（ｂ１）において、Ｐ^ｂ１は（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を含むポリマー鎖を表す。

　（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位としては、式（Ｇ－１０）で表される構造の繰り返し単位が挙げられる。

　式（Ｇ－１０）中、Ｒ^Ｇ１０は、水素原子またはメチル基を表し、Ｌ^Ｇ１０は、単結合または２価の連結基を表し、Ｒ^Ｇ１１は、水素原子または置換基を表す。

　Ｌ^Ｇ１０が表す２価の連結基としては、アルキレン基（好ましくは炭素数１～１２のアルキレン基）、アルキレンオキシ基（好ましくは炭素数１～１２のアルキレンオキシ基）、オキシアルキレンカルボニル基（好ましくは炭素数１～１２のオキシアルキレンカルボニル基）、アリーレン基（好ましくは炭素数６～２０のアリーレン基）、－ＮＨ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、ＯＣＯ－、－Ｓ－およびこれらの２以上を組み合わせてなる基が挙げられる。
　Ｒ^Ｇ１１が表す置換基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルキル基、アリール基、複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、複素環オキシ基、アルキルチオエーテル基、アリールチオエーテル基、複素環チオエーテル基、エチレン性不飽和結合含有基、エポキシ基、オキセタニル基およびブロックイソシアネート基等が挙げられる。

　Ｐ^ｂ１が表すポリマー鎖の重量平均分子量は、１０００以上であることが好ましく、１０００～１００００であることがより好ましい。上限は、９０００以下であることが好ましく、６０００以下であることがより好ましく、３０００以下であることが更に好ましい。下限は、１２００以上であることが好ましく、１４００以上であることがより好ましい。なお、Ｐ^ｂ１はの重量平均分子量は、同ポリマー鎖の導入に用いた原料の重量平均分子量から算出した値である。

　式（ｂ１）で表される樹脂の重量平均分子量は、５０００～５００００であることが好ましい。下限は、６０００以上であることが好ましく、７０００以上であることがより好ましい。上限は、４００００以下であることが好ましく、３００００以下であることがより好ましい。

　式（ｂ１）で表される樹脂の酸価は、２０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。下限は、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。上限は、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

　本発明の光硬化性組成物が、上述した樹脂Ａと樹脂Ｂとを含む場合、樹脂Ａがバインダーであり、樹脂Ｂが上述した特定粒子の分散剤であることが好ましい。

　光硬化性組成物の全固形分中における樹脂の含有量は、１～５０質量％であることが好ましい。下限は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。上限は、４５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることが更に好ましい。

　光硬化性組成物に含まれる樹脂中における上述した樹脂Ａの含有量は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましい。上限は、１００質量％以下とすることもでき、５０質量％以下とすることもできる。

　本発明の光硬化性組成物が、上述した樹脂Ａと樹脂Ｂとを含む場合、樹脂Ｂの含有量は、樹脂Ａの１００質量部に対して１～２００質量部であることが好ましい。上限は、１５０質量部以下であることが好ましく、１００質量部以下であることがより好ましい。下限は、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましい。
　樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。樹脂を２種以上併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜重合性モノマー＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーを含有する。以下、「（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマー」のことを、「重合性モノマー」ともいう。重合性モノマーは、ラジカル重合性モノマーであることが好ましい。

　重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２個以上含む化合物であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基を３個以上含む化合物であることがより好ましく、（メタ）アクリロイル基を４個以上含む化合物であることが更に好ましい。（メタ）アクリロイル基の個数の上限は、１５個以下であることが好ましく、１０個以下であることがより好ましく、６個以下であることが更に好ましい。重合性モノマーは、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましく、３～１５官能の（メタ）アクリレート化合物であることが更に好ましく、３～１０官能の（メタ）アクリレート化合物であることがより一層好ましく、３～６官能の（メタ）アクリレート化合物であることが特に好ましい。

　重合性モノマーの分子量は、２００～３０００であることが好ましい。分子量の上限は、２５００以下が好ましく、２０００以下が更に好ましい。分子量の下限は、２５０以上が好ましく、３００以上が更に好ましい。

　重合性モノマーとしては、式（ＭＯ－１）～式（ＭＯ－５）で表される化合物も好適に用いることができる。なお、式中、Ｔがオキシアルキレン基の場合には、Ｔにおける炭素原子側の末端がＲに結合する。

　上記式において、ｎは０～１４であり、ｍは１～８である。同一分子内に複数存在するＲ、Ｔ、は、各々同一であっても、異なっていてもよい。式（ＭＯ－１）～（ＭＯ－５）で表される化合物の各々において、複数存在するＲの少なくとも１つは、－ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２、又は、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２で表される基を表す。式（ＭＯ－１）～（ＭＯ－５）で表される化合物の具体例としては、特開２００７－２６９７７９号公報の段落番号０２４８～０２５１に記載されている化合物が挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。

　重合性モノマーとしては、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート（市販品としてはＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３３０；日本化薬（株）製）、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート（市販品としてはＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３２０；日本化薬（株）製）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（市販品としてはＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３１０；日本化薬（株）製）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（市販品としてはＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ；日本化薬（株）製、ＮＫエステルＡ－ＤＰＨ－１２Ｅ；新中村化学工業（株）製）、およびこれらの（メタ）アクリロイル基がエチレングリコールおよび／またはプロピレングリコール残基を介して結合している構造の化合物（例えば、サートマー社から市販されている、ＳＲ４５４、ＳＲ４９９）、ジグリセリンＥＯ（エチレンオキシド）変性（メタ）アクリレート（市販品としてはＭ－４６０；東亞合成（株）製）、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート（新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＡ－ＴＭＭＴ）、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（日本化薬（株）製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＨＤＤＡ）、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＲＰ－１０４０（日本化薬（株）製）、アロニックスＴＯ－２３４９（東亞合成（株）製）、ＮＫオリゴＵＡ－７２００（新中村化学工業（株）製）、８ＵＨ－１００６、８ＵＨ－１０１２（大成ファインケミカル（株）製）、ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ０（共栄社化学（株）製）などを用いることもできる。

　重合性モノマーは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどの３官能の（メタ）アクリレート化合物を用いることも好ましい。３官能の（メタ）アクリレート化合物の市販品としては、アロニックスＭ－３０９、Ｍ－３１０、Ｍ－３２１、Ｍ－３５０、Ｍ－３６０、Ｍ－３１３、Ｍ－３１５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０５、Ｍ－３０３、Ｍ－４５２、Ｍ－４５０（東亞合成（株）製）、ＮＫエステル　Ａ９３００、Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ、Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ、Ａ－ＴＭＭ－３、Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ、Ａ－ＴＭＭ－３ＬＭ－Ｎ、Ａ－ＴＭＰＴ、ＴＭＰＴ（新中村化学工業（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＧＰＯ－３０３、ＴＭＰＴＡ、ＴＨＥ－３３０、ＴＰＡ－３３０、ＰＥＴ－３０（日本化薬（株）製）などが挙げられる。

　重合性モノマーは、酸基を有する化合物であってもよい。酸基としては、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等が挙げられる。酸基を有する重合性モノマーの酸価は、０．１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。下限は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。上限は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。

　重合性モノマーは環構造を含む化合物であってもよい。環構造を含む重合性モノマーを用いることで、製膜時に膜中に相分離構造を形成させやすく、より光散乱性に優れた膜を形成することができる。重合性モノマーに含まれる環構造は、上記効果がより顕著に得られやすいという理由から脂肪族環であることが好ましい。また、脂肪族環は、脂肪族架橋環であることが好ましい。脂肪族架橋環とは、１つの脂肪族環において、互いに隣接しない２個以上の原子が連結した構造の脂肪族環のことである。脂肪族架橋環の具体例としては、トリシクロデカン環、アダマンタン環などが挙げられ、トリシクロデカン環であることが好ましい。重合性モノマー中に含まれる環構造の数は、モノマーの運動性の観点から１～５個であることが好ましく、１～３個であることがより好ましく、１個であることがより好ましい。環構造を含む重合性モノマーの具体例としては、ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート、１，３－アダマンタンジオールジアクリレートなどが挙げられる。

　光硬化性組成物の全固形分中における重合性モノマーの含有量は、０．１～４０質量％であることが好ましい。下限は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以上であることがより一層好ましい。上限は、３５質量％以下であることが好ましく、３３質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。重合性モノマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。重合性モノマーを２種以上併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

　また、重合性モノマーの含有量は、樹脂１００質量部に対して、１０～４００質量部であることが好ましい。下限は、１５質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましい。上限は、３８０質量部以下であることが好ましく、３５０質量部以下であることがより好ましい。

　また、光硬化性組成物の全固形分中における重合性モノマーと樹脂との合計の含有量は、１０～８０質量％であることが好ましい。上限は、７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることが更に好ましい。下限は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。

＜＜光重合開始剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、特に制限はなく、公知の光重合開始剤の中から適宜選択することができる。例えば、紫外線領域から可視領域の光線に対して感光性を有する化合物が好ましい。光重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤であることが好ましい。

　光重合開始剤としては、ハロゲン化炭化水素誘導体（例えば、トリアジン骨格を有する化合物、オキサジアゾール骨格を有する化合物など）、アシルホスフィン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、オキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ケトン化合物、芳香族オニウム塩、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物などが挙げられる。光重合開始剤は、特開２０１４－１３０１７３号公報の段落００６５～０１１１に記載された化合物、特許第６３０１４８９号公報に記載された化合物、ＭＡＴＥＲＩＡＬ　ＳＴＡＧＥ　３７～６０ｐ，ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．３，２０１９に記載されたパーオキサイド系光重合開始剤、国際公開第２０１８／２２１１７７号に記載の光重合開始剤、国際公開第２０１８／１１０１７９号に記載の光重合開始剤、特開２０１９－０４３８６４号公報に記載の光重合開始剤、特開２０１９－０４４０３０号公報に記載の光重合開始剤、特開２０１９－１６７３１３号公報に記載の過酸化物系開始剤、特開２０２０－０５５９９２号公報に記載のオキサゾリジン基を有するアミノアセトフェノン系開始剤、特開２０１３－１９０４５９号公報に記載のオキシム系光重合開始剤、特開２０２０－１７２６１９号公報に記載の重合体、国際公開第２０２０／１５２１２０号に記載の式１で表される化合物、特開２０２１－１８１４０６号公報に記載の化合物、特開２０２２－０１３３７９号公報に記載の光重合開始剤、特開２０２２－０１５７４７号公報に記載の式（１）で表される化合物、特表２０２１－５０７０５８号公報に記載のフッ素含有フルオレンオキシムエステル系光開始剤などを用いることもできる。

　光重合開始剤は、トリハロメチルトリアジン化合物、ベンジルジメチルケタール化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、アシルホスフィン化合物、ホスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、オキシム化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、オニウム化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物、シクロペンタジエン－ベンゼン－鉄錯体、ハロメチルオキサジアゾール化合物および３－アリール置換クマリン化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、オキシム化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、および、アシルホスフィン化合物から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、α－アミノケトン化合物、および、アシルホスフィン化合物から選ばれる少なくとも１種であることが更に好ましく、アシルホスフィン化合物であることが特に好ましい。

　α－アミノケトン化合物としては、式（ＡＫ－１）で表される化合物が挙げられる。

　式中、Ａｒ^１Ｄは、－ＳＲ^Ａ１または－Ｎ（Ｒ^Ａ２）（Ｒ^Ａ３）を置換基として有するフェニル基を表し、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ３はそれぞれ独立して水素原子、または、アルキル基を表し、Ｒ^Ａ２とＲ^Ａ３は互いに結合して環を形成していてもよく、
　Ｒ^１ＤおよびＲ^２Ｄは、それぞれ独立してアルキル基を表し、Ｒ^１ＤとＲ^２Ｄは互いに結合して環を形成していてもよく、
　Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄは、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基を表し、Ｒ^３ＤとＲ^４Ｄとは互いに結合して環を形成していてもよい。

　Ｒ^１Ｄ、Ｒ^２Ｄ、Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄが表すアルキル基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。
　Ｒ^１Ｄ、Ｒ^２Ｄ、Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄが表すアルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよく、直鎖または分岐が好ましく、直鎖がより好ましい。
　Ｒ^１Ｄ、Ｒ^２Ｄ、Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄが表すアルキル基は、無置換であってもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、複素環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、複素環チオ基、スルフィニル基、ホスホリル基、アシル基、カルボキシ基およびスルホ基などが挙げられ、アリール基であることが好ましい。

　Ｒ^１ＤおよびＲ^２Ｄのいずれか一方は無置換のアルキル基で、他方は、アリール基で置換されたアルキル基であることが好ましい。
　Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄは、無置換のアルキル基であることが好ましい。

　α－アミノケトン化合物の具体例としては、２－メチル－１－フェニル－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（ヘキシル）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－エチル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等が挙げられる。α－アミノケトン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９Ｅ、Ｏｍｎｉｒａｄ　３７９ＥＧ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる。

　アシルホスフィン化合物としては、式（ＡＰ－１）または式（ＡＰ－２）で表される化合物が挙げられ、式（ＡＰ－１）で表される化合物であることが好ましい。

　式（ＡＰ－１）中、Ｒ^１１Ｄは、アルキル基、アリール基または複素環基を表し、Ｒ^１２ＤおよびＲ^１３Ｄは、それぞれ独立して、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、複素環基または複素環オキシ基を表す。
　式（ＡＰ－２）中、Ｒ^２１ＤおよびＲ^２３Ｄは、それぞれ独立してアルキル基、アリール基または複素環基を表し、Ｒ^２２Ｄは、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、複素環基または複素環オキシ基を表す。

　上記アルキル基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。上記アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよい。
　上記アルコキシ基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。上記アルコキシ基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよい。
　上記アリール基およびアリールオキシ基の炭素数は、６～２０が好ましく、６～１５がより好ましく、６～１０が更に好ましい。アリール基およびアリールオキシ基は、単環であってもよく、縮合環であってもよい。
　上記複素環基および複素環オキシ基は、５員環または６員環が好ましい。複素環基および複素環オキシ基は、単環であってもよく、縮合環であってもよい。複素環基の環および複素環オキシ基の環を構成する炭素原子の数は１～３０が好ましく、１～１８がより好ましく、１～１２がより好ましい。複素環基の環および複素環オキシ基の環を構成するヘテロ原子の数は１～３が好ましい。複素環基の環および複素環オキシ基の環を構成するヘテロ原子は、窒素原子、酸素原子または硫黄原子が好ましい。

　上記のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、複素環基および複素環オキシ基は、無置換であってもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、上述したＲ^１Ｄ、Ｒ^２Ｄ、Ｒ^３ＤおよびＲ^４Ｄが表すアルキル基が有することのできる置換基として挙げた基が挙げられる。

　アシルフォスフィン化合物の具体例としては、特開２０１０－０２６０９４号公報の段落番号００７９～００８１に記載の化合物が挙げられる。アシルホスフィン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｈ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる。

　α－ヒドロキシケトン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４、Ｏｍｎｉｒａｄ　１１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ　２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ　１２７（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる。

　オキシム化合物としては、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落０１４２に記載の化合物、特許第５４３０７４６号に記載の化合物、特許第５６４７７３８号に記載の化合物、特開２０２１－１７３８５８号公報の一般式（１）で表される化合物や段落００２２から００２４に記載の化合物、特開２０２１－１７００８９号公報の一般式（１）で表される化合物や段落０１１７から０１２０に記載の化合物などが挙げられる。オキシム化合物の具体例としては、３－ベンゾイルオキシイミノブタン－２－オン、３－アセトキシイミノブタン－２－オン、３－プロピオニルオキシイミノブタン－２－オン、２－アセトキシイミノペンタン－３－オン、２－アセトキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ベンゾイルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、３－（４－トルエンスルホニルオキシ）イミノブタン－２－オン、２－エトキシカルボニルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－３－シクロヘキシル－プロパン－１，２－ジオン－２－（Ｏ－アセチルオキシム）などが挙げられる。市販品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０４（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲ－ＰＢＧ－３２７（ＴＲＯＮＬＹ社製）、アデカオプトマーＮ－１９１９（（株）ＡＤＥＫＡ製、特開２０１２－０１４０５２号公報に記載の光重合開始剤２）が挙げられる。また、オキシム化合物としては、着色性が無い化合物や、透明性が高く変色し難い化合物を用いることも好ましい。市販品としては、アデカアークルズＮＣＩ－７３０、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。

　オキシム化合物としては、フルオレン環を有するオキシム化合物、カルバゾール環の少なくとも１つのベンゼン環がナフタレン環となった骨格を有するオキシム化合物、フッ素原子を有するオキシム化合物、ニトロ基を有するオキシム化合物、ベンゾフラン骨格を有するオキシム化合物、カルバゾール骨格にヒドロキシ基を有する置換基が結合したオキシム化合物、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落０１４３～０１４９に記載の化合物を用いることもできる。

　光硬化性組成物の全固形分中における光重合開始剤の含有量は、０．１～３０質量％であることが好ましい。下限は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であることが更に好ましく、３質量％以上であることがより一層好ましい。上限は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。本発明の光硬化性組成物は、光重合開始剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。光重合開始剤を２種類以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜増感剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は増感剤を含む。増感剤には、式（ｓ１）で表される化合物および式（ｓ２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物Ｓを含むものが用いられる。
　式（ｓ１）中、Ｚ^１１は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ１を表し、Ｒ^Ｚ１は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１８は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよく、Ｒ^１５またはＲ^１６と、Ｒ^１７またはＲ^１８とが互いに連結して脂肪族環を形成してもよい；
　式（ｓ２）中、Ｚ^１２は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ２を表し、Ｒ^Ｚ２は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２６は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよい。

　式（ｓ１）のＺ^１１は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ１を表し、Ｒ^Ｚ１は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表す。
　Ｚ^１１は、Ｏ、または、Ｓであることが好ましく、Ｓであることがより好ましい。
　Ｒ^Ｚ１が表すアルキル基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよいが、直鎖または分岐が好ましい。
　Ｒ^Ｚ１が表すアシル基の炭素数は２～２０が好ましく、２～１０がより好ましく、２～８が更に好ましい。
　Ｒ^Ｚ１は、水素原子またはアルキル基であることが好ましい。

　式（ｓ１）のＲ^１１～Ｒ^１８が表す置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アミド基、アリールアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル基、アルコキシカルボニル基、複素環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、シリルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニルアミノ基、イミド基、複素環チオ基、スルフィニル基、ホスホリル基、アシル基、カルボキシ基およびスルホ基などが挙げられ、ハロゲン原子、アルキル基、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基またはスルホ基であることが好ましく、ハロゲン原子、アルキル基またはアルコキシ基であることがより好ましく、ハロゲン原子またはアルキル基であることが更に好ましい。
　アルキル基の炭素数は１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよいが、直鎖または分岐が好ましく、直鎖がより好ましい。
　アルコキシ基の炭素数は１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。アルコキシ基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよいが、直鎖または分岐が好ましく、直鎖がより好ましい。
　ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。

　式（ｓ１）のＲ^１１～Ｒ^１４の少なくとも一つはハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましく、Ｒ^１２およびＲ^１３の少なくとも一つはハロゲン原子またはアルキル基であることがより好ましい。

　式（ｓ１）において、Ｒ^１１～Ｒ^１４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよい。これらが環を形成する場合の環構造としては、５～６員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられる。これらが結合して形成される環は更に置換基を有していてもよい。置換基としては、上述した置換基が挙げられる。

　式（ｓ１）において、Ｒ^１５またはＲ^１６と、Ｒ^１７またはＲ^１８とが互いに連結して脂肪族環を形成してもよい。脂肪族環は、３～６員環の脂肪族環であることが好ましく、５～６員環の脂肪族環であることがより好ましい。これらが結合して形成される環は更に置換基を有していてもよい。置換基としては、上述した置換基が挙げられる。

　式（ｓ２）のＺ^１２は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ２を表し、Ｒ^Ｚ２は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表す。
　Ｚ^１２は、Ｏ、または、Ｓであることが好ましく、Ｓであることがより好ましい。
　Ｒ^Ｚ２が表すアルキル基の炭素数は１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよいが、直鎖または分岐が好ましい。
　Ｒ^Ｚ２が表すアシル基の炭素数は２～２０が好ましく、２～１０がより好ましく、２～８が更に好ましい。
　Ｒ^Ｚ２は、水素原子またはアルキル基であることが好ましい。

　式（ｓ２）のＲ^２１～Ｒ^２６が表す置換基としては、式（ｓ１）のＲ^１１～Ｒ^１８が表す置換基として挙げた基が挙げられ、好ましい範囲も同様である。

　式（ｓ２）のＲ^２１～Ｒ^２４の少なくとも一つはハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましく、Ｒ^２２およびＲ^２３の少なくとも一つはハロゲン原子またはアルキル基であることがより好ましい。

　式（ｓ２）のＲ^２１～Ｒ^２４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよい。これらが環を形成する場合の環構造としては、５～６員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられる。これらが結合して形成される環は更に置換基を有していてもよい。置換基としては、上述した置換基が挙げられる。

　化合物Ｓは、得られる膜の光散乱性および支持体との密着性をより向上させることができるという理由から式（ｓ１）で表される化合物であることが好ましい。すなわち、本発明の光硬化性組成物に含まれる増感剤は、式（ｓ１）で表される化合物を含むものであることが好ましい。

　化合物Ｓの具体例としては、後述する実施例に記載の式（Ｓｅ－１）～式（Ｓｅ－５）で表される構造の化合物、特開２０１０－０２６０９４号公報の段落番号００３６～００４５に記載の化合物が挙げられる。

　本発明の光硬化性組成物は、上記化合物Ｓ以外の増感剤（以下、他の増感剤ともいう）を更に含有することができる。他の増感剤としては、チオキサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、３－アシルクマリン化合物、３－（アロイルメチレン）チアゾリン、アントラセン化合物などが挙げられる。これらの化合物の具体例としては、特開２０１０－０２６０９４号公報の段落番号００４９～００５４に記載の化合物が挙げられる。

　光硬化性組成物の全固形分中における増感剤の含有量は０．１～２０質量％であることが好ましい。上限は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。下限は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。

　光硬化性組成物の全固形分中における上記化合物Ｓの含有量は０．１～２０質量％であることが好ましい。上限は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。下限は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。
　光硬化性組成物に含まれる増感剤中における上記化合物Ｓの含有量は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。光硬化性組成物に含まれる増感剤は、実質的に上記化合物Ｓのみであることが好ましい。なお、本明細書において、増感剤が実質的に上記化合物Ｓのみである場合とは、増感剤中における上記化合物Ｓの含有量が９９質量％以上であることを意味し、９９．９質量％以上であることがより好ましく、増感剤は上記化合物Ｓのみであることが更に好ましい。

　上記化合物Ｓと光重合開始剤との割合は、光重合開始剤の１００質量部に対して上記化合物Ｓが１０～６０質量部であることが好ましい。上限は、５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましい。下限は、２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがより好ましい。

　上記化合物Ｓと重合性モノマーとの割合は、重合性モノマーの１００質量部に対して上記化合物Ｓが１～３０質量部であることが好ましい。上限は、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。下限は、３質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましい。

　増感剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。２種以上を用いる場合はそれらの合計量が上記範囲であることが好ましい。

＜＜溶剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、溶剤を含有する。溶剤としては、有機溶剤が挙げられる。溶剤は、各成分の溶解性や光硬化性組成物の塗布性を満足すれば基本的には特に制限はない。有機溶剤としては、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤などが挙げられる。これらの詳細については、国際公開第２０１５／１６６７７９号の段落番号０２２３の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。また、環状アルキル基が置換したエステル系溶剤、環状アルキル基が置換したケトン系溶剤も好ましく用いることもできる。有機溶剤の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３－メトキシプロパノール、２－メトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メトキシプロピルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル、ブチルジグリコールアセテート、３－メトキシブチルアセテート、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、ガンマブチロラクトン、スルホラン、アニソール、１，４－ジアセトキシブタン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、二酢酸ブタン－１，３－ジイル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセタート、２－メトキシプロピルアセテート、２－メトキシ－１－プロパノール、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。これらの有機溶剤は、単独にて、又は混合して使用することができる。

　本発明の光硬化性組成物に用いられる溶剤は、沸点が９０℃を超えるものであることが、得られる膜の光散乱性をより向上できるという理由から好ましい。溶剤の沸点は、１００℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましい。

　本発明においては、金属含有量の少ない有機溶剤を用いることが好ましく、有機溶剤の金属含有量は、例えば１０質量ｐｐｂ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｂｉｌｌｉｏｎ）以下であることが好ましい。必要に応じて質量ｐｐｔ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｔｒｉｌｌｉｏｎ）レベルの有機溶剤を用いてもよく、そのような有機溶剤は例えば東洋合成社が提供している（化学工業日報、２０１５年１１月１３日）。

　有機溶剤から金属等の不純物を除去する方法としては、例えば、蒸留（分子蒸留や薄膜蒸留等）やフィルタを用いたろ過を挙げることができる。ろ過に用いるフィルタのフィルタ孔径としては、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が更に好ましい。フィルタの材質は、ポリテトラフロロエチレン、ポリエチレンまたはナイロンが好ましい。

　有機溶剤は、異性体（原子数が同じであるが構造が異なる化合物）が含まれていてもよい。また、異性体は、１種のみが含まれていてもよいし、複数種含まれていてもよい。

　有機溶剤中の過酸化物の含有率は０．８ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、過酸化物を実質的に含まないことがより好ましい。

　光硬化性組成物中における溶剤の含有量は１０～９５質量％であることが好ましい。下限は、１５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましく、３０質量％以上であることがより一層好ましく、４０質量％以上であることが更に一層好ましい。上限は、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。
　光硬化性組成物に含まれる溶剤中における沸点が９０℃未満の溶剤の含有量は２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。光硬化性組成物に含まれる溶剤は、沸点が９０℃未満の溶剤を実質的に含有しないことも好ましい。なお、本明細書において、光硬化性組成物に含まれる溶剤が、沸点が９０℃未満の溶剤を実質的に含有しない場合とは、光硬化性組成物に含まれる溶剤中における沸点が９０℃未満の溶剤の含有量が０．５質量％以下であることを意味し、０．１質量％以下であることが好ましく、含有しないことがより好ましい。
　溶剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。溶剤を２種以上併用する場合は、それらの合計が上記範囲であることが好ましい。

＜＜ポリアルキレンイミン＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、ポリアルキレンイミンを含有することもできる。ポリアルキレンイミンとは、アルキレンイミンを開環重合したポリマーのことである。ポリアルキレンイミンは、１級アミノ基と、２級アミノ基と、３級アミノ基とをそれぞれ含む分岐構造を有するポリマーである。アルキレンイミンの炭素数は２～６が好ましく、２～４がより好ましく、２または３であることが更に好ましく、２であることが特に好ましい。

　ポリアルキレンイミンの分子量は、２００以上であることが好ましく、２５０以上であることがより好ましい。上限は、１０００００以下であることが好ましく、５００００以下であることがより好ましく、１００００以下であることが更に好ましく、２０００以下であることが特に好ましい。なお、ポリアルキレンイミンの分子量の値について、構造式から分子量が計算できる場合は、ポリアルキレンイミンの分子量は構造式から計算した値である。一方、特定アミン化合物の分子量が構造式から計算できない、あるいは、計算が困難な場合には、沸点上昇法で測定した数平均分子量の値を用いる。また、沸点上昇法でも測定できない、あるいは、測定が困難な場合は、粘度法で測定した数平均分子量の値を用いる。また、粘度法でも測定できない、あるいは、粘度法での測定が困難な場合は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値での数平均分子量の値を用いる。

　ポリアルキレンイミンのアミン価は５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、１０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが更に好ましい。

　アルキレンイミンの具体例としては、エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２－ブチレンイミン、２，３－ブチレンイミンなどが挙げられ、エチレンイミンまたはプロピレンイミンであることが好ましく、エチレンイミンであることがより好ましい。ポリアルキレンイミンは、ポリエチレンイミンであることが特に好ましい。また、ポリエチレンイミンは、１級アミノ基を、１級アミノ基と２級アミノ基と３級アミノ基との合計に対して１０モル％以上含むことが好ましく、２０モル％以上含むことがより好ましく、３０モル％以上含むことが更に好ましい。ポリエチレンイミンの市販品としては、エポミンＳＰ－００３、ＳＰ－００６、ＳＰ－０１２、ＳＰ－０１８、ＳＰ－２００、Ｐ－１０００（以上、（株）日本触媒製）などが挙げられる。

　光硬化性組成物の全固形分中におけるポリアルキレンイミンの含有量は０．０５～５質量％であることが好ましい。下限は０．１０質量％以上であることが好ましく、０．１５質量％以上であることがより好ましい。上限は４質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。また、ポリアルキレンイミンの含有量は、特定粒子１００質量部に対して０．５～１０質量部であることが好ましい。下限は０．７質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましい。上限は５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。ポリアルキレンイミンは、１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。２種以上を用いる場合はそれらの合計量が上記範囲であることが好ましい。

＜＜顔料誘導体＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、更に顔料誘導体を含有することができる。顔料誘導体としては、発色団の一部分を、酸性基、塩基性基またはフタルイミドメチル基で置換した構造を有する化合物が挙げられる。酸基としては、スルホ基、カルボキシ基及びその４級アンモニウム塩基などが挙げられる。塩基性基としては、アミノ基などが挙げられる。顔料誘導体の詳細は、特開２０１１－２５２０６５号公報の段落番号０１６２～０１８３の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。顔料誘導体の含有量は、顔料１００質量部に対し、１～３０質量部であることが好ましく、３～２０質量部であることがより好ましい。顔料誘導体は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料誘導体を２種以上併用する場合は、それらの合計が上記範囲であることが好ましい。

＜＜着色防止剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、着色防止剤を含有することができる。着色防止剤としては、フェノール化合物、亜リン酸エステル化合物、チオエーテル化合物などが挙げられ、分子量５００以上のフェノール化合物、分子量５００以上の亜リン酸エステル化合物又は分子量５００以上のチオエーテル化合物であることが好ましい。着色防止剤は、フェノール化合物であることが好ましく、分子量５００以上のフェノール化合物であることがより好ましい。

　フェノール化合物としては、ヒンダードフェノール化合物が挙げられる。特に、フェノール性ヒドロキシ基に隣接する部位（オルト位）に置換基を有する化合物が好ましい。前述の置換基としては炭素数１～２２の置換又は無置換のアルキル基が好ましい。また、同一分子内にフェノール基と亜リン酸エステル基を有する化合物も好ましい。

　フェノール性ヒドロキシ基含有化合物類としては、多置換フェノール系化合物が好適に用いられる。多置換フェノール系化合物には、安定なフェノキシラジカル生成に起因する捕捉するパーオキシラジカルへの反応性から、置換位置および構造の異なる３種類（下記式（Ａ）ヒンダードタイプ、式（Ｂ）セミヒンダードタイプおよび式（Ｃ）レスヒンダードタイプ）がある。
　式（Ａ）～（Ｃ）において、Ｒは水素原子または置換基である。Ｒは、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアミノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、置換基を有してもよいアルキルアミノ基、置換基を有してもよいアリールアミノ基、置換基を有してもよいアルキルスルホニル基、置換基を有してもよいアリールスルホニル基が好ましく、置換基を有してもよいアミノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、置換基を有してもよいアルキルアミノ基、置換基を有してもよいアリールアミノ基がより好ましい。

　さらに好ましい形態は、上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化防止機能を発現する構造が同一分子内に複数存在する複合系着色防止剤であり、具体的には上記式（Ａ）～（Ｃ）で表される酸化防止機能を発現する構造が同一分子内に２～４個存在する化合物が好ましい。これらの中では、式（Ｂ）セミヒンダードタイプがより好ましい。市販品として入手できる代表例としては、（Ａ）としてはＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨＴ（住友化学製）、Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、１２２２（ＢＡＳＦ社製）、アデカスタブＡＯ－２０、ＡＯ－５０、ＡＯ－６０（（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。（Ｂ）としてはＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＢＭ－Ｓ（住友化学（株）製）、Ｉｒｇａｎｏｘ　２４５（ＢＡＳＦ社製）、アデカスタブＡＯ－８０（（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。（Ｃ）としてはアデカスタブＡＯ－３０、ＡＯ－４０（（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。

　亜リン酸エステル化合物及びチオエーテル化合物としては、国際公開第２０１７／１５９９１０号の段落０２１３～０２１４に記載の化合物及び市販品が挙げられる。着色防止剤の市販品としては、上述の代表例のほかに、アデカスタブ　ＡＯ－５０Ｆ、アデカスタブ　ＡＯ－６０Ｇ、アデカスタブ　ＡＯ－３３０（（株）ＡＤＥＫＡ）などが挙げられる。また、着色防止剤には、特開２０１５－０３４９６１号公報の段落０２１１～０２２３に記載の化合物を用いることもできる。

　光硬化性組成物の全固形分中における着色防止剤の含有量は０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．１～１５質量％であることがより好ましく、０．３～５質量％であることが更に好ましい。着色防止剤は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜紫外線吸収剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、共役ジエン化合物、アミノブタジエン化合物、メチルジベンゾイル化合物、クマリン化合物、サリシレート化合物、ベンゾフェノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、アクリロニトリル化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物などが挙げられる。このような化合物の具体例としては、特開２００９－２１７２２１号公報の段落番号００３８～００５２、特開２０１２－２０８３７４号公報の段落番号００５２～００７２、特開２０１３－０６８８１４号公報の段落番号０３１７～０３３４、特開２０１６－１６２９４６号公報の段落番号００６１～００８０、国際公開第２０２１／１３２２４７号の段落番号００２２～００２４に記載された化合物が挙げられ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＵＶ－５０３（大東化学（株）製）、ＢＡＳＦ社製のＴｉｎｕｖｉｎシリーズ、Ｕｖｉｎｕｌ（ユビナール）シリーズ、住化ケムテックス（株）製のＳｕｍｉｓｏｒｂシリーズなどが挙げられる。また、ベンゾトリアゾール化合物としては、ミヨシ油脂製のＭＹＵＡシリーズ（化学工業日報、２０１６年２月１日）が挙げられる。また、紫外線吸収剤は、特許第６２６８９６７号公報の段落番号００４９～００５９に記載された化合物、国際公開第２０１６／１８１９８７号の段落番号００５９～００７６に記載された化合物、国際公開第２０２０／１３７８１９号に記載されたチオアリール基置換ベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤を用いることもできる。

　紫外線吸収剤の極大吸収波長は、波長２００～３４０ｎｍの範囲に存在することが好ましく、波長２１０～３２０ｎｍの範囲に存在することがより好ましく、波長２２０～３００ｎｍの範囲に存在することが更に好ましい。

　光硬化性組成物の全固形分中における紫外線吸収剤の含有量は０．１～１０質量％であることが好ましく、０．１～７質量％であることがより好ましく、０．１～５質量％であることが更に好ましく、０．１～３質量％であることが特に好ましい。紫外線吸収剤は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。
　本発明の光硬化性組成物は、紫外線吸収剤を実質的に含有しないことも好ましい。なお、本明細書において、紫外線吸収剤を実質的に含有しないとは、光硬化性組成物の全固形分中における紫外線吸収剤の含有量が０．０５質量％以下であることを意味し、０．０１質量％以下であることが好ましく、紫外線吸収剤を含有しないことがより好ましい。

＜＜シランカップリング剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、シランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤としては、加水分解性基を有するシラン化合物が挙げられる。シランカップリング剤は、加水分解性基とそれ以外の官能基とを有するシラン化合物であることが好ましい。加水分解性基とは、ケイ素原子に直結し、加水分解反応及び縮合反応の少なくともいずれかによってシロキサン結合を生じ得る置換基をいう。加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基などが挙げられ、アルコキシ基が好ましい。シランカップリング剤は、アルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。また、加水分解性基以外の官能基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、メルカプト基、エポキシ基、オキセタニル基、アミノ基、ウレイド基、スルフィド基、イソシアネート基、フェニル基などが挙げられ、アミノ基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基およびエポキシ基が好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落０１７７に記載の化合物が挙げられる。

　光硬化性組成物の全固形分中におけるシランカップリング剤の含有量は、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．１～７質量％であることがより好ましく、１～５質量％であることが更に好ましい。シランカップリング剤は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜重合禁止剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、重合禁止剤を含有することができる。重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、１，４－ベンゾキノン、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン塩（アンモニウム塩、第一セリウム塩等）が挙げられ、ｐ－メトキシフェノールが好ましい。光硬化性組成物の全固形分中における重合禁止剤の含有量は０．０００１～５質量％であることが好ましく、０．０００１～１質量％であることがより好ましい。

＜＜連鎖移動剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、連鎖移動剤を含有することができる。連鎖移動剤としては、国際公開第２０１７／１５９１９０号の段落０２２５に記載の化合物を用いることができる。連鎖移動剤の含有量は、光硬化性組成物の全固形分中０．２～５．０質量％であることが好ましく、０．４～３．０質量％であることがより好ましい。また、連鎖移動剤の含有量は、重合性モノマーの１００質量部に対し、１～４０質量部であることが好ましく、２～２０質量部であることがより好ましい。連鎖移動剤は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜界面活性剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などの各種界面活性剤を使用することができる。界面活性剤はシリコーン系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤であることが好ましい。界面活性剤については、国際公開第２０１５／１６６７７９号の段落番号０２３８～０２４５に記載された界面活性剤を参照することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

　フッ素系界面活性剤としては、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落番号０１６７～０１７３に記載の化合物を用いることができる。

　ノニオン性界面活性剤としては、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落０１７４に記載の化合物が挙げられる。

　シリコーン系界面活性剤としては、ＤＯＷＳＩＬ　ＳＨ８４００、ＳＨ８４００　ＦＬＵＩＤ、ＦＺ－２１２２、６７　Ａｄｄｉｔｉｖｅ、７４　Ａｄｄｉｔｉｖｅ、Ｍ　Ａｄｄｉｔｉｖｅ、ＳＦ　８４１９　ＯＩＬ（以上、ダウ・東レ（株）製）、ＴＳＦ－４３００、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４６０、ＴＳＦ－４４５２（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＫＰ－３４１、ＫＦ－６０００、ＫＦ－６００１、ＫＦ－６００２、ＫＦ－６００３（以上、信越化学工業（株）製）、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３２２、ＢＹＫ－３２３、ＢＹＫ－３３０、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３７６０、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。

　シリコーン系界面活性剤には下記構造の化合物を用いることもできる。

　光硬化性組成物の全固形分中における界面活性剤の含有量は０．００１～２．０質量％であることが好ましく、０．００５～１．０質量％であることがより好ましい。界面活性剤は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。２種類以上を併用する場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜その他の添加剤＞＞
　本発明の光硬化性組成物は、可塑剤や感脂化剤等の公知の添加剤を含有することができる。可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が挙げられる。

＜収容容器＞
　本発明の光硬化性組成物の収容容器としては、特に限定はなく、公知の収容容器を用いることができる。また、収容容器として、国際公開第２０２２／０８５４８５号の段落番号０１８７に記載の容器を用いることができる。

＜光硬化性組成物の調製方法＞
　本発明の光硬化性組成物は、前述の成分を混合して調製できる。光硬化性組成物の調製に際しては、各成分を一括配合してもよいし、各成分を溶剤に溶解および分散のうち少なくとも一方をした後に逐次配合してもよい。また、配合する際の投入順序や作業条件は特に制約を受けない。

　光硬化性組成物の調製にあたり、粒子を分散させるプロセスを含むことが好ましい。粒子を分散させるプロセスにおいて、粒子の分散に用いる機械力としては、圧縮、圧搾、衝撃、剪断、キャビテーションなどが挙げられる。これらプロセスの具体例としては、ビーズミル、サンドミル、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、マイクロフルイダイザー、高速インペラー、サンドグラインダー、フロージェットミキサー、高圧湿式微粒化、超音波分散などが挙げられる。またサンドミル（ビーズミル）における粒子の粉砕においては、径の小さいビーズを使用する、ビーズの充填率を大きくする事等により粉砕効率を高めた条件で処理することが好ましい。また、粉砕処理後にろ過、遠心分離などで粗粒子を除去することが好ましい。また、粒子を分散させるプロセスおよび分散機は、「分散技術大全、株式会社情報機構発行、２００５年７月１５日」や「サスペンション（固／液分散系）を中心とした分散技術と工業的応用の実際　総合資料集、経営開発センター出版部発行、１９７８年１０月１０日」、特開２０１５－１５７８９３号公報の段落番号００２２に記載のプロセス及び分散機を好適に使用出来る。また、粒子を分散させるプロセスにおいては、ソルトミリング工程にて粒子の微細化処理を行ってもよい。ソルトミリング工程に用いられる素材、機器、処理条件等は、例えば特開２０１５－１９４５２１号公報、特開２０１２－０４６６２９号公報の記載を参酌できる。

　光硬化性組成物の調製にあたり、異物の除去や欠陥の低減などの目的で、フィルタでろ過することが好ましい。フィルタとしては、従来からろ過用途等に用いられるものであれば特に限定されることなく用いることができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、ナイロン（例えばナイロン－６、ナイロン－６，６）等のポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂（高密度、超高分子量のポリオレフィン樹脂を含む）等の素材を用いたフィルタが挙げられる。これら素材の中でもポリプロピレン（高密度ポリプロピレンを含む）およびナイロンが好ましい。

　フィルタの孔径は、０．０１～１０．０μｍであることが好ましく、０．０５～３．０μｍであることがより好ましく、０．１～２．０μｍ程であることが更に好ましい。フィルタの孔径値については、フィルタメーカーの公称値を参照することができる。フィルタは、日本ポール株式会社（ＤＦＡ４２０１ＮＩＥＹなど）、アドバンテック東洋株式会社、日本インテグリス株式会社（旧日本マイクロリス株式会社）および株式会社キッツマイクロフィルタ等が提供する各種フィルタを用いることができる。

　フィルタとしてファイバ状のろ材を用いることも好ましい。ファイバ状のろ材としては、ポリプロピレンファイバ、ナイロンファイバ、グラスファイバ等が挙げられる。市販品としては、ロキテクノ社製のＳＢＰタイプシリーズ（ＳＢＰ００８など）、ＴＰＲタイプシリーズ（ＴＰＲ００２、ＴＰＲ００５など）、ＳＨＰＸタイプシリーズ（ＳＨＰＸ００３など）が挙げられる。

　フィルタを使用する際、異なるフィルタ（例えば、第１のフィルタと第２のフィルタなど）を組み合わせてもよい。その際、各フィルタでのろ過は、１回のみでもよいし、２回以上行ってもよい。また、上述した範囲内で異なる孔径のフィルタを組み合わせてもよい。また、第１のフィルタでのろ過は、分散液のみに対して行い、他の成分を混合した後で、第２のフィルタでろ過を行ってもよい。

＜膜＞
　本発明の膜は、上述した本発明の光硬化性組成物を用いて得られる膜である。

　本発明の膜の波長４００～７００ｎｍの範囲の光の透過率の最大値は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。上記透過率の最大値の下限は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。

　本発明の膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲の光の透過率の最大値は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。上記透過率の最大値の下限は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。

　光散乱性の観点から、本発明の膜は、上述した粒子Ａを含む第１の相と、上記第１の相よりも上記粒子Ａの含有量が少ない第２の相との相分離構造が形成されていることが好ましい。また、上記相分離構造は、海島構造又は共連続相構造であることが好ましい。これらの相分離構造が形成されていることにより、第１の相と第２の相との間で光を効果的に散乱することができ、特に優れた光散乱性が得られやすい。海島構造においては、第２の相が海で、第１の相が島を形成していてもよく、第１の相が海で、第２の相が島を形成していてもよい。第１の相が海で、第２の相が島を形成している場合は、透過率の観点で好ましい。第１の相が島で、第２の相が海を形成して場合は、角度依存性の観点で好ましい。

　本発明の膜のＪＩＳ　Ｋ　７１３６に基づくヘイズは、３０～１００％であることが好ましい。上限は９９％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、９０％以下であることが更に好ましい。下限は３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。膜のヘイズが上記範囲であれば、十分な光透過量を確保しつつ、十分な光散乱能を得ることができる。

　本発明の膜のＣＩＥ１９７６のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊の値は、３５～１００であることが好ましい。Ｌ＊の値は、４０以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましく、６０以上であることが更に好ましい。この態様によれば、白色度に優れた膜とすることができる。また、Ｌ＊の値は、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることが更に好ましい。この態様によれば、適度な可視透明性を有する膜とすることができる。

　ａ＊の値は、－１５以上が好ましく、－１０以上がより好ましく、－５以上が更に好ましい。また、ａ＊の値は、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、０以下が更に好ましい。この態様によれば、白色度に優れた膜とすることができる。

　ｂ＊の値は、－３５以上が好ましく、－３０以上がより好ましく、－２５以上が更に好ましい。また、ｂ＊の値は、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、０以下が更に好ましい。この態様によれば、白色度に優れた膜とすることができる。

　本発明の膜の厚さは、１～５０μｍであることが好ましい。膜厚の上限は、４０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。膜厚の下限は、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上が更に好ましい。膜厚が上記範囲であれば、十分な光散乱能を得ることができる。更には、センサの薄膜化、クロストーク抑制によるデバイス光学感度の向上という効果も期待できる。

　本発明の膜は、高い光散乱性を有しており、光散乱膜として好ましく用いられる。例えば、本発明の膜は、発光素子用の散乱層、表示素子用の散乱層、環境光センサ用の散乱層などに好適に使用できる。

　本発明の膜は、ヘッドマウントディスプレイにも好適に使用できる。ヘッドマウントディスプレイは表示素子、接眼部、光源、投影部などからなり、その内部、間、いずれの位置にも使用できる。ヘッドマウントディスプレイの例としては、特開２０１９－０６１１９９号公報、　特開２０２１－０３２９７５号公報、特開２０１９－０３２４３４号公報、特開２０１８－０１８０７７号公報、特開２０１６－１３９１１２号公報、米国特許出願公開第２０２１／００６３７４５号明細書、中国特許出願公開第１１２３９４５０９号明細書、米国特許第１０９２１４９９号明細書、韓国公開特許第１０－２０１８－００６１４６７号公報、特開２０１８－１０１０３４号公報、特開２０２０－１０１６７１号公報、台湾特許出願公開第２０２０２８８０５号公報等に記載のヘッドマウントディスプレイが挙げられる。

＜膜の製造方法＞
　本発明の膜は、本発明の光硬化性組成物を支持体上に適用する工程を経て製造できる。膜の製造方法においては、更にパターンを形成する工程を含んでいてもよい。パターン形成方法としては、フォトリソグラフィ法を用いたパターン形成方法が挙げられる。

　フォトリソグラフィ法でのパターン形成方法は、本発明の光硬化性組成物を支持体上に適用して形成した組成物層に対しパターン状に露光する工程（露光工程）と、未露光部の組成物層を除去することにより現像してパターンを形成する工程（現像工程）と、を含むことが好ましい。必要に応じて、現像されたパターンをベークする工程（ポストベーク工程）を設けてもよい。以下、各工程について説明する。

　光硬化性組成物を適用する支持体としては、特に限定はない。シリコン、無アルカリガラス、ソーダガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、石英ガラスなどの材質で構成された基板が挙げられる。これらの基板には、有機膜や無機膜などが形成されていてもよい。有機膜の材料としては樹脂などが挙げられる。また、支持体としては、樹脂で構成された基板を用いることもできる。また、支持体には、電荷結合素子（ＣＣＤ）、相補型金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）、透明導電膜などが形成されていてもよい。また、支持体には、各画素を隔離するブラックマトリクスが形成されている場合もある。また、支持体には、必要により、上部の層との密着性改良、物質の拡散防止或いは基板表面の平坦化のために下塗り層を設けてもよい。また、支持体としてガラス基板を用いる場合においては、ガラス基板上に無機膜を形成したり、ガラス基板を脱アルカリ処理して用いることが好ましい。

　支持体への光硬化性組成物の適用方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、滴下法（ドロップキャスト）；スリットコート法；スプレー法；ロールコート法；回転塗布法（スピンコーティング）；流延塗布法；スリットアンドスピン法；プリウェット法（たとえば、特開２００９－１４５３９５号公報に記載されている方法）；インクジェット（例えばオンデマンド方式、ピエゾ方式、サーマル方式）、ノズルジェット等の吐出系印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、反転オフセット印刷、メタルマスク印刷などの各種印刷法；金型等を用いた転写法；ナノインプリント法などが挙げられる。インクジェットでの適用方法としては、特に限定されず、例えば「広がる・使えるインクジェット－特許に見る無限の可能性－、２００５年２月発行、住ベテクノリサーチ」に示された特許公報に記載の方法（特に１１５～１３３ページ）や、特開２００３－２６２７１６号公報、特開２００３－１８５８３１号公報、特開２００３－２６１８２７号公報、特開２０１２－１２６８３０号公報、特開２００６－１６９３２５号公報などに記載の方法が挙げられる。スピンコート法での塗布は、塗布適性の観点から、３００～６０００ｒｐｍの範囲でスピン塗布することが好ましく、４００～３０００ｒｐｍの範囲でスピン塗布することが更に好ましい。また、スピンコート時における支持体の温度は、１０～１００℃が好ましく、２０～７０℃がより好ましい。上記の範囲であれば、塗布均一性に優れた膜を製造しやすい。滴下法（ドロップキャスト）の場合、所定の膜厚で、均一な膜が得られるように、支持体上にフォトレジストを隔壁とする光硬化性組成物の滴下領域を形成することが好ましい。光硬化性組成物の滴下量および固形分濃度、滴下領域の面積を制御することで、所望の膜厚が得られる。

　支持体上に形成した組成物層は、乾燥（プリベーク）してもよい。プリベーク条件は、例えば、６０～１５０℃の温度で、３０秒間～１５分間が好ましい。

　露光工程では、組成物層をパターン状に露光する。例えば、組成物層に対し、ステッパー等の露光装置を用いて、所定のマスクパターンを有するマスクを介して露光することで、組成物層をパターン露光することができる。これにより、露光部分を硬化することができる。露光に際して用いることができる放射線（光）としては、ｇ線、ｉ線等が挙げられる。また、波長３００ｎｍ以下の光（好ましくは波長１８０～３００ｎｍの光）を用いることもできる。波長３００ｎｍ以下の光としては、ＫｒＦ線（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦ線（波長１９３ｎｍ）などが挙げられ、ＫｒＦ線（波長２４８ｎｍ）が好ましい。

　露光に際して、光を連続的に照射して露光してもよく、パルス的に照射して露光（パルス露光）してもよい。なお、パルス露光とは、短時間（例えば、ミリ秒レベル以下）のサイクルで光の照射と休止を繰り返して露光する方式の露光方法のことである。パルス露光の場合、パルス幅は、１００ナノ秒（ｎｓ）以下であることが好ましく、５０ナノ秒以下であることがより好ましく、３０ナノ秒以下であることが更に好ましい。パルス幅の下限は、特に限定はないが、１フェムト秒（ｆｓ）以上とすることができ、１０フェムト秒以上とすることもできる。周波数は、１ｋＨｚ以上であることが好ましく、２ｋＨｚ以上であることがより好ましく、４ｋＨｚ以上であることが更に好ましい。周波数の上限は５０ｋＨｚ以下であることが好ましく、２０ｋＨｚ以下であることがより好ましく、１０ｋＨｚ以下であることが更に好ましい。最大瞬間照度は、５０００００００Ｗ／ｍ^２以上であることが好ましく、１００００００００Ｗ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２００００００００Ｗ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。最大瞬間照度の上限は、１０００００００００Ｗ／ｍ^２以下であることが好ましく、８００００００００Ｗ／ｍ^２以下であることがより好ましく、５００００００００Ｗ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。なお、パルス幅とは、パルス周期における光が照射されている時間のことである。また、周波数とは、１秒あたりのパルス周期の回数のことである。また、最大瞬間照度とは、パルス周期における光が照射されている時間内での平均照度のことである。また、パルス周期とは、パルス露光における光の照射と休止を１サイクルとする周期のことである。

　照射量（露光量）は、０．０３～２．５Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．０５～１．０Ｊ／ｃｍ^２がより好ましく、０．０８～０．５Ｊ／ｃｍ^２が更に好ましい。露光時における酸素濃度については適宜選択することができる。例えば、大気下で露光してもよく、酸素濃度が１９体積％以下の低酸素雰囲気下（例えば、１５体積％、５体積％、実質的に無酸素）で露光してもよく、酸素濃度が２１体積％を超える高酸素雰囲気下（例えば、２２体積％、３０体積％、５０体積％）で露光してもよい。また、露光照度は適宜設定することができ、１０００～１０００００Ｗ／ｍ^２の範囲から選択することが好ましい。酸素濃度と露光照度は適宜条件を組み合わせてよく、例えば、酸素濃度１０体積％で照度１００００Ｗ／ｍ^２、酸素濃度３５体積％で照度２００００Ｗ／ｍ^２などとすることができる。

　現像工程では、露光後の組成物層における未露光部の組成物層を現像除去してパターンを形成する。未露光部の組成物層の現像除去は、現像液を用いて行うことができる。これにより、露光工程における未露光部の組成物層が現像液に溶出し、光硬化した部分だけが支持体上に残る。現像液の温度は、例えば、２０～３０℃が好ましい。現像時間は、２０～１８０秒が好ましい。また、残渣除去性を向上させるため、現像液を６０秒ごとに振り切り、さらに新たに現像液を供給する工程を数回繰り返してもよい。

　現像液は、有機溶剤、アルカリ現像液などが挙げられ、アルカリ現像液が好ましく用いられる。アルカリ現像液としては、アルカリ剤を純水で希釈したアルカリ性水溶液（アルカリ現像液）が好ましい。アルカリ剤としては、例えば、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジグリコールアミン、ジエタノールアミン、ヒドロキシアミン、エチレンジアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、エチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ジメチルビス（２－ヒドロキシエチル）アンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセンなどの有機アルカリ性化合物や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムなどの無機アルカリ性化合物が挙げられる。アルカリ剤は、分子量が大きい化合物の方が環境面および安全面で好ましい。アルカリ性水溶液のアルカリ剤の濃度は、０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。現像液は、界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤としては、上述した界面活性剤が挙げられ、ノニオン性界面活性剤が好ましい。現像液は、移送や保管の便宜などの観点より、一旦濃縮液として製造し、使用時に必要な濃度に希釈してもよい。希釈倍率は特に限定されないが、例えば１．５～１００倍の範囲に設定することができる。なお、アルカリ性水溶液を現像液として使用した場合には、現像後純水で洗浄（リンス）することが好ましい。また、リンスは、現像後の組成物層が形成された支持体を回転させつつ、現像後の組成物層へリンス液を供給して行うことが好ましい。また、リンス液を吐出させるノズルを支持体の中心部から支持体の周縁部に移動させて行うことも好ましい。この際、ノズルの支持体中心部から周縁部へ移動させるにあたり、ノズルの移動速度を徐々に低下させながら移動させてもよい。このようにしてリンスを行うことで、リンスの面内ばらつきを抑制できる。また、ノズルの支持体中心部から周縁部へ移動させつつ、支持体の回転速度を徐々に低下させても同様の効果が得られる。

　現像後、乾燥を施した後に追加露光処理や加熱処理（ポストベーク）を行うことが好ましい。追加露光処理やポストベークは、硬化を完全なものとするための現像後の硬化処理である。ポストベークにおける加熱温度は、例えば１００～２６０℃が好ましい。加熱温度の下限は１２０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。加熱温度の上限は２４０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることがより好ましい。ポストベークは、現像後の膜を、上記条件になるようにホットプレートやコンベクションオーブン（熱風循環式乾燥機）、高周波加熱機等の加熱手段を用いて、連続式あるいはバッチ式で行うことができる。追加露光処理を行う場合、露光に用いられる光は、波長４００ｎｍ以下の光であることが好ましい。また、追加露光処理は、韓国公開特許第１０－２０１７－０１２２１３０号公報に記載の方法で行ってもよい。

＜光センサ＞
　本発明の光センサは、本発明の膜を有する。光センサの種類としては、環境光センサ、照度センサなどが挙げられ、環境光センサとして好ましく用いられる。環境光センサとは、周囲の光（環境光）の色合いを検知するセンサのことである。

　本発明の光センサは、上述した膜の製造方法を経て製造することができる。
　また、本発明の光センサは、上述した本発明の光硬化性組成物を支持体上に適用して組成物層を形成する工程と、上記組成物層を露光する工程と、を経て製造することもできる。光硬化性組成物を適用する支持体、光硬化性組成物の適用方法、露光条件については、上述した膜の製造方法で説明した内容と同様である。

　本発明の光センサは、本発明の膜の他に、着色画素および赤外線透過フィルタの画素から選ばれる少なくとも１種の画素を有する光学フィルタを有することも好ましい。着色画素としては、赤色画素、青色画素、緑色画素、黄色画素、シアン色画素、マゼンタ色画素などが挙げられる。また、本発明の膜は、上記光学フィルタよりも光入射側に設けられていることが好ましい。光学フィルタよりも光入射側に本発明の膜を設けることで、各画素に対して角度依存性をより低減することができる。

　図面を用いて光センサの一実施形態を示す。図１に示す光センサ１は、光電変換素子１０１上に画素１１１～１１４を有する光学フィルタ１１０が設けられている。そして、光学フィルタ１１０上に本発明の膜１２１が形成されている。光学フィルタ１１０を構成する画素１１１～１１４の一例として、画素１１１が赤色画素、画素１１２が青色画素、画素１１３が緑色画素、画素１１４が赤外線透過フィルタの画素である組み合わせが挙げられる。なお、図１に示す光センサ１では、光学フィルタ１１０として、４種類の画素（画素１１１～１１４）を有するものを用いたが、画素の種類は１～３種類であってもよく、５種類以上であってもよい。用途に応じて適宜選択することができる。また、光電変換素子１０１と光学フィルタ１１０との間、あるいは、光学フィルタ１１０と本発明の膜１２１との間には平坦化層が介在していてもよい。

　図２に光センサの他の実施形態を示す。図２に示す光センサ２においては、光電変換素子１０１上に画素１１１～１１４を有する光学フィルタ１１０が設けられている。光学フィルタ１１０は、上述した実施形態と同様の構成のものである。そして、光学フィルタ１１０上に、透明支持体１３０の表面に本発明の膜１２２が形成された部材が配置されている。透明支持体１３０としては、ガラス基板、樹脂基板などが挙げられる。なお、図２に示す光センサ２では、光学フィルタ１１０上に、所定の間隔をおいて透明支持体１３０の表面に本発明の膜１２２が形成された部材が配置されているが、光学フィルタ１１０と透明支持体１３０の表面に本発明の膜１２２が形成された部材とは接していてもよい。また、図２に示す光センサ２では、透明支持体１３０の片面のみに本発明の膜１２２が形成されているが、透明支持体１３０の両面に本発明の膜１２２が形成されていてもよい。また、図２に示す光センサ２では、透明支持体１３０の光学フィルタ１１０側の面に本発明の膜１２２が形成されているが、透明支持体１３０の光学フィルタ１１０側とは反対側の面に本発明の膜１２２が形成されていてもよい。また、光電変換素子１０１と光学フィルタ１１０との間、あるいは、本発明の膜１２２と透明支持体１３０との間には平坦化層が介在していてもよい。

　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下に示す構造式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基である。

＜粒子の平均一次粒子径の測定＞
　粒子の一次粒子径は、粒子を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、粒子が凝集していない部分（一次粒子）を観測して求めた。具体的には、一次粒子を透過型顕微鏡を用いて透過型電子顕微鏡写真を撮影した後、その写真を用いて画像処理装置で一次粒子の粒度分布を測定して求めた。粒子の平均一次粒子径は、一次粒子の粒度分布から算出された個数基準の算術平均径を平均一次粒子径とした。透過型電子顕微鏡として（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｈ－７０００）を用い、画像処理装置として（株）ニレコ製ルーゼックスＡＰを用いた。

＜粒子の屈折率の測定＞
　粒子と、屈折率が既知である樹脂（分散剤）と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを用いて分散液を作製した。その後、作製した分散液と屈折率が既知の樹脂とを混合し、塗布液の全固形分中における粒子の濃度が１０質量％、２０質量％、３０質量％、４０質量％の塗布液を作製した。これらの塗布液をシリコンウエハ上に３００ｎｍの厚さで製膜した後、得られた膜の屈折率をエリプソメトリー（ラムダエースＲＥ－３３００、（株）ＳＣＲＥＥＮホールディングス製）を用いて測定した。その後、粒子の濃度と屈折率をグラフ上にプロットし、粒子の屈折率を導出した。

＜粒子の比重の測定＞
　１００ｍＬメスフラスコ中に５０ｇの粒子を投入した。続いて別の１００ｍＬメスシリンダーを用いて水を１００ｍＬ量り取った。その後、粒子が浸る程度、量り取った水をメスフラスコに入れ、続いて、メスフラスコに超音波を加えて、粒子と水をなじませた。その後、メスフラスコの標線に到達するまで追加で水を入れ、５０ｇ／（メスフラスコに残った水の体積）＝比重として算出した。

＜樹脂の重量平均分子量の測定＞
　樹脂の重量平均分子量は、以下の条件に従って、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定した。
　カラムの種類：ＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－Ｈと、ＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ４０００と、ＴＯＳＯＨ　ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ２０００とを連結したカラム
　展開溶媒：テトラヒドロフラン
　カラム温度：４０℃
　流量（サンプル注入量）：１．０μＬ（サンプル濃度０．１質量％）
　装置名：東ソー（株）製　ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ
　検出器：ＲＩ（屈折率）検出器
　検量線ベース樹脂：ポリスチレン樹脂

＜樹脂の酸価の測定＞
　測定サンプルをテトラヒドロフラン／水＝９／１混合溶媒に溶解し、電位差滴定装置（商品名：ＡＴ－５１０、京都電子工業製）を用いて、得られた溶液を、２５℃にて、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定した。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点として、次式により酸価を算出した。
　Ａ＝５６．１１×Ｖｓ×０．５×ｆ／ｗ
　Ａ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　Ｖｓ：滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液の使用量（ｍＬ）
　ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液の力価
　ｗ：測定サンプルの質量（ｇ）（固形分換算）

＜樹脂のアミン価の測定＞
　測定サンプルをテトラヒドロフラン／水＝９／１混合溶媒に溶解し、電位差滴定装置（商品名：ＡＴ－５１０、京都電子工業製）を用いて、得られた溶液を、２５℃にて、０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸で中和滴定した。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点として、次式によりアミン価を算出した。
　Ａ＝５６．１１×Ｖｓ×０．５×ｆ／ｗ
　Ａ：アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　Ｖｓ：滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸の使用量（ｍＬ）
　ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸の力価
　ｗ：測定サンプルの質量（ｇ）（固形分換算）

＜エチレン性不飽和結合含有基価（Ｃ＝Ｃ価）の測定＞
　樹脂のエチレン性不飽和結合含有基価（Ｃ＝Ｃ価）は、樹脂の合成に用いた原料から算出した。

＜粒子の合成例＞
（合成例１）　粒子Ｐ－１１の合成
　ガラス容器１に水３００ｇを計量し、６０％硝酸（富士フイルム和光純薬（株）製）の３０．８ｇと、Ｙ_２Ｏ_３（日本イットリウム（株）製）の１４．９ｇと添加し、８０℃に加温して溶解させた。別のガラス容器２に水３００ｇ、８５％リン酸（富士フイルム和光純薬（株）製）の９．４ｇを添加した。ガラス容器１へガラス容器２の内容物を添加後、７５℃で３０分間エージングを行った。得られた沈殿物をデカンテーション洗浄により、上澄みの導電率が２００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄を行った。洗浄後、減圧濾過で固液分離し、大気中１２０℃で５時間乾燥させたのち、大気中４００℃で５時間焼成し、粒子Ｐ－１１を得た。Ｘ線回折装置を用いて粒子Ｐ－１１の結晶型を測定したところ、単斜晶のＹＰＯ_４（リン酸イットリウム）であることを確認した。また、粒子Ｐ－１１の比重は４．２、屈折率は１．８５、平均一次粒子径は３１ｎｍであった。

（合成例２）　粒子Ｐ－１２の合成
　焼成温度を１２００℃に変更した以外は、合成例１と同様の方法を行い、粒子Ｐ－１２を合成した。粒子Ｐ－１２の比重は４．２、屈折率は１．８５、平均一次粒子径は１８０ｎｍであった。

＜分散液の製造＞
　下記の表に記載の組成の混合液に対し、循環型分散装置（ビーズミル）として、寿工業（株）製ウルトラアペックスミルを用いて、以下の分散処理を行い、分散液を製造した。
　ビーズ径：直径０．２ｍｍ
　ビーズ充填率：６５体積％
　周速：６ｍ／秒
　ポンプ供給量：１０．８ｋｇ／時
　冷却水：水道水
　ビーズミル環状通路内容積：０．１５Ｌ
　分散処理する混合液量：０．６５ｋｇ

　上記表に記載の原料は以下の通りである。

〔粒子（白色粒子）〕
　なお、上記表中の屈折率の値は、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。

〔樹脂（分散剤）〕
　樹脂Ａ－ｄ－１～Ａ－ｄ－５、Ｂ－ｄ－１～Ｂ－ｄ－６は、下記式（Ａ－ｄ－１）～（Ａ－ｄ－５）、（Ｂ－ｄ－１）～（Ｂ－ｄ－６）で表される構造の樹脂である。主鎖に付記した数値は繰り返し単位の質量比を表し、側鎖に付記した数値は繰り返し単位の数を表す。側鎖中の繰り返し単位が複数種ある場合、以下の構造式に示した順で連結して繰返し単位毎のブロックを形成しているのではなく、各繰返し単位がランダムに結合している。下記表に各樹脂の、重量平均分子量、酸価、アミン価、及び、Ｃ＝Ｃ価（エチレン性不飽和結合含有基価）をまとめて示した。

〔溶剤〕
　Ｓ－１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）
　Ｓ－２：プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）
　Ｓ－３：シクロペンタノン

＜光硬化性組成物の製造＞
　下記表に記載の原料を混合して、光硬化性組成物を製造した。

　上記表に記載の原料は以下の通りである。

〔分散液〕
　分散液１～２９：上述した分散液１～２９

〔樹脂（バインダー）〕
　樹脂Ａ－ｂ－１～Ａ－ｂ－１５、Ｂ－ｂ－１～Ｂ－ｂ－３は、下記式（Ａ－ｂ－１）～（Ａ－ｂ－１５）、（Ｂ－ｂ－１）～（Ｂ－ｂ－３）で表される構造の樹脂である。主鎖に付記した数値は繰り返し単位の質量比を表し、側鎖に付記した数値は繰り返し単位の数を表す。側鎖中の繰り返し単位が複数種ある場合、以下の構造式に示した順で連結して繰返し単位毎のブロックを形成しているのではなく、各繰返し単位がランダムに結合している。下記表に各樹脂の、重量平均分子量、酸価、及び、Ｃ＝Ｃ価をまとめて示した。

〔重合性モノマー〕
　Ｍ－１：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、ジペンタエリスリトールヘキサ及びペンタメタクリレートの混合物、下記式（Ｍ－１）で表される構造の化合物）
　Ｍ－２：ＮＫエステルＡ－ＴＭＭＴ（新中村化学工業（株）製、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、下記式（Ｍ－２）で表される構造の化合物）
　Ｍ－３：アロニックスＭ－３０５（東亞合成（株）製、ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレートの混合物（トリアクリレートが５５～６３％）、下記式（Ｍ－３）で表される構造の化合物）
　Ｍ－４：下記式（Ｍ－４）で表される構造の化合物（カルボン酸含有トリアクリレート）

〔光重合開始剤〕
　Ｉ－１：Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｈ（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、下記式（Ｉ－１）で表される構造の化合物）
　Ｉ－２：Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、下記式（Ｉ－２）で表される構造の化合物）
　Ｉ－３：Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦジャパン（株）製、下記式（Ｉ－３）で表される構造の化合物）

〔増感剤〕
　Ｓｅ－１：下記式（Ｓｅ－１）で表される構造の化合物
　Ｓｅ－２：下記式（Ｓｅ－２）で表される構造の化合物
　Ｓｅ－３：下記式（Ｓｅ－３）で表される構造の化合物
　Ｓｅ－４：下記式（Ｓｅ－４）で表される構造の化合物
　Ｓｅ－５：下記式（Ｓｅ－５）で表される構造の化合物
　Ｓｅ－１０１：下記式（Ｓｅ－１０１）で表される構造の化合物

〔添加剤〕
　Ａｄ－１：アデカスタブＡＯ－８０（（株）ＡＤＥＫＡ製、着色防止剤、下記式（Ａｄ－１）で表される構造の化合物）
　Ａｄ－２：Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０（ＢＡＳＦジャパン（株）製、着色防止剤、下記式（Ａｄ－２）で表される構造の化合物）
　Ａｄ－３：下記式（Ａｄ－３）で表される構造の化合物（シランカップリング剤）

〔界面活性剤〕
　Ｓｕ－１：ＤＯＷＳＩＬ　ＳＨ　８４００　Ｆｌｕｉｄ（ダウケミカル日本（株）製、シリコーン系界面活性剤）
　Ｓｕ－２：下記式（Ｓｕ－２）で表される構造の化合物（繰り返し単位の割合を示す％はモル％である。重量平均分子量：１４０００）
　Ｓｕ－３：フタージェントＦＴＸ－２１８Ｄ（ネオス社製、フッ素系界面活性剤）

〔重合禁止剤〕
　Ｉｎ－１：ｐ－メトキシフェノール
　Ｉｎ－２：１，４－ベンゾキノン

＜評価＞
〔光散乱性の評価〕
　各光硬化性組成物を、下塗り層（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、ＣＴ－４０００Ｌ、厚さ０．１μｍ）付き８インチ（＝２０３．２ｍｍ）のガラスウエハ上に、ポストベーク後の厚さが４μｍになるようにスピンコータを用いて塗布し、１１０℃のホットプレートを用いて３０分間加熱処理（プリベーク）を行った。次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、波長３６５ｎｍの光を１０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射して露光し、その後、２００℃のホットプレートを用いて５分間加熱処理（ポストベーク）を行い、膜を形成した。
　得られた膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲の光の透過率を分光光度計（（株）日立ハイテク製、Ｕ－４１００）を用いて測定し、波長４００～１０００ｎｍの範囲における透過率の最大値（Ｔ_ｍａｘ）、及び、波長９４０ｎｍの光の透過率（Ｔ_９４０）と波長４５０ｎｍの光の透過率（Ｔ_４５０）との差の絶対値（透過率差ΔＴ）を算出した。
　透過率差ΔＴ＝｜Ｔ_９４０－Ｔ_４５０｜

　－透過率差ΔＴの評価基準－
　５：透過率差ΔＴが１３％未満であった。
　４：透過率差ΔＴが１３％以上１６％未満であった。
　３：透過率差ΔＴが１６％以上１９％未満であった。
　２：透過率差ΔＴが１９％以上２５％未満であった。
　１：透過率差ΔＴが２５％以上であった。
　－透過率の最大値（Ｔ_ｍａｘ）の評価基準－
　５：Ｔ_ｍａｘが５０％以下であった。
　４：Ｔ_ｍａｘが５０％を超え、６０％以下であった。
　３：Ｔ_ｍａｘが６０％を超え、７０％以下であった。
　２：Ｔ_ｍａｘが７０％を超え、８０％以下であった。
　１：Ｔ_ｍａｘが８０％を超えた。

〔密着性の評価〕
　各光硬化性組成物を、下塗り層（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製ＣＴ－４０００Ｌ；厚さ０．１μｍ）付き８インチ（＝２０３．２ｍｍ）ガラスウエハ上にポストベーク後の膜厚が４μｍになるようにスピンコータを用いて塗布し、１１０℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行った。
　次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、波長３６５ｎｍの光を、幅１００μｍ×長さ１０００μｍのラインを２５本形成するパターンマスクを介して露光（露光量５０～１７００ｍＪ／ｃｍ^２）した。
　次いで、露光後の組成物層に対し、現像装置（東京エレクトロン製、Ａｃｔ８）を使用して現像を行った。現像液には水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．３質量％水溶液を用い、２３℃で６０秒間シャワー現像を行った。その後、純水を用いたスピンシャワーにてリンスを行い、次いで、スピン乾燥し、次いで、２００℃のホットプレートを用いて５分間加熱処理（ポストベーク）を行ってパターンを得た。
　幅１００μｍ×長さ１０００μｍのパターンを形成するのに要する最小の露光量Ｅ１と、上述のパターンがすべて密着するのに要する最小の露光量Ｅ２との差ΔＥ（Ｅ２－Ｅ１）を求め、以下の評価基準に従って密着性を評価した。評価結果は後述する表の「密着性」の欄に記載した。ΔＥが小さいほど密着性に優れることを意味する。パターンが密着していること、及び、パターンのサイズについては、光学顕微鏡を用いて観察した（倍率２００倍）。
－評価基準－
　５：ΔＥが１００ｍＪ／ｃｍ^２を超えた
　４：ΔＥが０ｍＪ／ｃｍ^２を超え１００ｍＪ／ｃｍ^２以下であった
　３：ΔＥが０ｍＪ／ｃｍ^２であった
　２：５０～１７００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量にて、幅１００μｍ×長さ１０００μｍのラインのパターンを少なくとも１本形成できたが、２５本すべてのパターンは形成することはできなかった
　１：５０～１７００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量では、幅１００μｍ×長さ１０００μｍのパターンを形成できなかった

〔保存安定性の評価〕
　各光硬化性組成物を、液高さが２０ｃｍとなる容器に入れて１２ヶ月冷蔵庫（４±１℃）で静置した。静置後、上から１ｃｍの液と下から１ｃｍの液をサンプリングし、それぞれ下塗り層（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製ＣＴ－４０００Ｌ；厚さ０．１μｍ）付き８インチ（＝２０３．２ｍｍ）ガラスウエハ上にポストベーク後の厚さが４μｍになるようにスピンコータを用いて塗布し、１１０℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行った。
　次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、波長３６５ｎｍの光を１０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射して露光し、その後、２００℃のホットプレートを用いて５分間加熱処理（ポストベーク）を行い、膜を形成した。
　得られた膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲における透過率を分光光度計（（株）日立ハイテク製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。
　上から１ｃｍの液を用いて形成した膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲における透過率の最大値（Ｔ１）と、下から１ｃｍの液を用いて形成した膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲における透過率の最大値（Ｔ２）との差（Ｔ１－Ｔ２）であるΔＴを求め、以下の評価基準に従い保存安定性を評価した。ΔＴが小さいほど保存安定性が優れていることを意味する。評価結果は後述する表の「保存安定性」の欄に記載した。
－評価基準－
　５：ΔＴが３％以下であった
　４：ΔＴが３％より大きく、５％以下であった
　３：ΔＴが５％より大きく、１０％以下であった
　２：ΔＴが１０％より大きく、２０％以下であった
　１：ΔＴが２０％より大きく、１００％以下であった

　以上の結果から、実施例に係る光硬化性組成物は保存安定性に優れており、かつ、実施例に係る光硬化性組成物により得られる膜は、光散乱性及び密着性に優れることがわかる。また、特定粒子としてリン酸イットリウムを使用した実施例１１および実施例１２は密着性が特に優れていた。

　実施例１～６８の光硬化性組成物を、下塗り層（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、ＣＴ－４０００Ｌ；厚さ０．１μｍ）付き８インチ（＝２０３．２ｍｍ）のガラスウエハ上に、ポストベーク後の厚さが４μｍになるようにスピンコータを用いて塗布し、１２０℃のホットプレートを用いて２分間加熱処理（プリベーク）を行った。次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、波長３６５ｎｍの波長の光を１０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射して露光し、その後、２００℃のホットプレートを用いて５分間加熱処理（ポストベーク）を行い、厚さ４μｍの膜を形成した。得られた膜の厚み方向の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ－４８００Ｈ、（株）日立ハイテク製）を用いて観察（倍率：１００００倍）し、粒子の偏在状態を確認して相分離状態が形成されているかどうか調べた。
　得られた膜は、いずれも、膜中に粒子を含む第１の相と、第１の相よりも粒子の含有量が少ない第２の相との相分離構造が形成されていた。

　国際公開第２０１６／０９１７５７号（以下、「文献Ａ」と記載する。）の記載を参考に光センサを作製した。
　文献Ａの図１に記載された光センサにおいて、ディフューザー１０（ｄｉｆｆｕｓｅｒ　１０）を上述の実施例１～６８のいずれかにおいて調製した光硬化性組成物からなる膜に変更した以外は、文献Ａの記載を参考に、文献Ａの図１に記載された光センサを作製した。
　得られた光センサは、実施例１～６８のうち、いずれにおいて調製した光硬化性組成物を用いた場合であっても、正常に動作した。

１、２：光センサ
１０１：光電変換素子
１１１～１１４：画素
１１０：光学フィルタ
１２１、１２２：膜
１３０：透明支持体

Claims

　屈折率が１．８以上で平均一次粒子径が２００ｎｍ以下の粒子と、
　樹脂と、
　（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーと、
　光重合開始剤と、
　増感剤と、
　溶剤と、を含み、
　前記樹脂は、式（ａ１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａを含み、
　前記増感剤は、式（ｓ１）で表される化合物および式（ｓ２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物Ｓを含む、光硬化性組成物；
　式（ａ１）中、Ｘ^ａ１は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ１は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ１は酸基を表す；
　式（ａ２）中、Ｘ^ａ２は３価の連結基を表し、Ｌ^ａ２は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ１は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す；
　式（ｓ１）中、Ｚ^１１は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ１を表し、Ｒ^Ｚ１は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１８は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^１１～Ｒ^１４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよく、Ｒ^１５またはＲ^１６と、Ｒ^１７またはＲ^１８とが互いに連結して脂肪族環を形成してもよい；
　式（ｓ２）中、Ｚ^１２は、Ｏ、Ｓ、またはＮＲ^Ｚ２を表し、Ｒ^Ｚ２は、水素原子、アルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２６は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を表し、Ｒ^２１～Ｒ^２４の隣接する２つは互いに連結して脂肪族環または芳香族環を形成していてもよい。
　前記粒子が無機粒子である、請求項１に記載の光硬化性組成物。
　前記樹脂Ａは、
　式（ａ１－１）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－１）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ１、および、
　式（ａ１－２）で表される繰り返し単位と、式（ａ２－２）で表される繰り返し単位とを含む樹脂Ａ２から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の光硬化性組成物；
　式（ａ１－１）中、Ｒ^ａ１～Ｒ^ａ３は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ１は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ３は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ２は酸基を表す；
　式（ａ２－１）中、Ｒ^ａ４～Ｒ^ａ６は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、Ｑ^ａ２は、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮＨ－またはフェニレン基を表し、Ｌ^ａ４は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ２は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す；
　式（ａ１－２）中、Ｒ^ａ２１およびＲ^ａ２２は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ１は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ５は単結合または２価の連結基を表し、Ａ^ａ３は酸基を表す；
　式（ａ２－２）中、Ｒ^ａ２３およびＲ^ａ２４は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基を表し、ｍ２は１～５の整数を表し、Ｌ^ａ６は単結合または２価の連結基を表し、Ｗ^ａ３は、ポリエステル構造またはポリエーテル構造の繰り返し単位を含むグラフト鎖を表す。
　前記光重合開始剤は、α－アミノケトン化合物およびアシルホスフィン化合物から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の光硬化性組成物。
　前記樹脂は、前記樹脂Ａとは異なる樹脂であって、（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を有する樹脂Ｂを含む、請求項１または２に記載の光硬化性組成物。
　前記樹脂Ｂが式（ｂ１）で表される樹脂である、請求項５に記載の光硬化性組成物；
　式（ｂ１）中、Ｚ^ｂ１は、（ｍ＋ｎ）価の連結基を表し、Ｙ^ｂ１およびＹ^ｂ２は、それぞれ独立して単結合または連結基を表し、Ａ^ｂ１は、複素環基、酸基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素数４以上の炭化水素基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基およびヒドロキシ基から選ばれる官能基を含む基を表し、Ｐ^ｂ１は（メタ）アクリレート化合物由来の繰り返し単位を含むポリマー鎖を表し、ｎは１～２０を表し、ｍは２～２０を表し、ｍ＋ｎは３～２１であり、ｎ個のＹ^ｂ１およびＡ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよく、ｍ個のＹ^ｂ２およびＰ^ｂ１はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。
　前記樹脂Ａがバインダーであり、前記樹脂Ｂが前記粒子の分散剤である、請求項５に記載の光硬化性組成物。
　前記光硬化性組成物を用いて、２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した際に、前記膜中には前記粒子を含む第１の相と、前記第１の相よりも前記粒子の含有量が少ない第２の相との相分離構造が形成されている、請求項１または２に記載の光硬化性組成物。
　前記相分離構造は海島構造または共連続相構造である、請求項８に記載の光硬化性組成物。
　前記光硬化性組成物を用いて、２００℃で５分加熱して厚さ４μｍの膜を製膜した際に、前記膜の波長４００～１０００ｎｍの範囲の光の透過率の最大値が８０％以下である、請求項１または２に記載の光硬化性組成物。
　請求項１または２に記載の光硬化性組成物を用いて得られる膜。
請求項１１に記載の膜を含む光センサ。
　請求項１または２に記載の光硬化性組成物を支持体上に適用して組成物層を形成する工程と、
　前記組成物層を露光する工程と、を含む、
　光センサの製造方法。