WO2024052624A1 - Composition sous forme de poudre à base d'au moins un polymère fluoré et d'au moins un polymère hydrophile pour revêtement de séparateur ou liant de cathode - Google Patents
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Definitions
- composition in powder form based on at least one fluoropolymer and at least one se coating or cathode binder
- the present invention relates generally to the field of electrical energy storage in rechargeable secondary batteries of the Li-ion type. More specifically, the invention relates to a composition capable of being used as a cathode binder or as a coating for a separator.
- Lithium-ion batteries feature a cathode that includes a mixture of a lithiated metal oxide, a conductive filler (usually carbon black), and a polymer binder. This mixture is deposited on a metal sheet, generally aluminum.
- the polymer binder ensures the cohesion of the deposited layer and the adhesion of the latter to the metal sheet. It is known to use poly(vinylidene fluoride) as a cathode binder.
- Lithium-ion batteries also have a separator placed between the cathode and the anode.
- the separators must have low thicknesses, sufficient mechanical and temperature resistance, good electrochemical resistance to the voltages to which they are exposed, optimal affinity for the electrolyte and more generally allow excellent ionic conductivity.
- PVDF Poly(vinylidene fluoride)
- PVDF poly(vinylidene fluoride)
- its derivatives are of interest as a polyolefin separator coating, for their electrochemical stability, and for their high dielectric constant which promotes the dissociation of ions and therefore conductivity.
- separators based on PVDF copolymers onto which side chains including hydrophilic units are grafted.
- the invention therefore aims to remedy at least one of the disadvantages of the prior art.
- the present invention provides a composition
- the present invention provides a composition having a good compromise between different properties such as adhesion, conductivity and thermal stability when it is used in the implementation of compositions for separator or binder for cathode.
- obtaining a composition in which at least 5% of said polymer P2 is intimately mixed with said polymer PI makes it possible to achieve the targeted properties.
- the particles of said composition have an average diameter of 1 to 100 ⁇ m, preferably of 5 to 75 ⁇ m, more preferably of 5 to 50 ⁇ m.
- the mass ratio Pl / P2 varies from 95/5 to 5/95, advantageously from 95/5 to 25/75, preferably from 95/5 to 40/60, in particular from 95/5 50/50.
- said PI polymer is selected from the group consisting of homopolymers of vinylidene fluoride and copolymers based on vinylidene fluoride and at least one comonomer compatible with vinylidene fluoride.
- said at least one comonomer compatible with vinylidene fluoride is selected from the group consisting of vinyl fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, trifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, trifluoropropenes, tetrafluoropropenes, hexafluoroisobutylene, perfluorobutylethylene, pentafluoropropenes, perfluoroalkyl vinyl ethers bromotrifluoroethylene, chlorofluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, chlorotrifluoropropene and ethylene or a mixture thereof.
- said PI polymer comprises monomeric units carrying at least one of the following functions selected from the group consisting of carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy, amide, hydroxyl groups , carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, or phosphonic.
- said polymer P2 contains monomeric units derived from a monomer M2 selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n acrylate -butyl, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, n-dodecyl acrylate, amyl acrylate, isoamyl acrylate, hexyl acrylate, acrylate 2-ethylhexyl, diacetone acrylamide, lauryl acrylate, n-octyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate , acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobut
- the present invention provides a separator for an electrochemical device chosen from the group: Li-ion, capacitor, double-layer electric capacitor, and membrane electrode assembly (MEA) for fuel cell, said separator comprising a porous support and said composition according to the present invention.
- an electrochemical device chosen from the group: Li-ion, capacitor, double-layer electric capacitor, and membrane electrode assembly (MEA) for fuel cell, said separator comprising a porous support and said composition according to the present invention.
- said composition has a mass ratio P1/P2 varying from 95/5 to 5/95.
- the present invention provides a secondary Li-ion battery comprising an anode, a cathode and a separator, wherein said separator is according to the present invention.
- the present invention provides a binder for Li-ion battery comprising said composition according to the present invention.
- said composition has a mass ratio P1/P2 varying from 95/5 to 5/95.
- the present invention provides an electrode for a lithium-ion battery of the type comprising a metallic collector of which at least one face is covered with a layer of substrate containing an active substance and a binder, characterized in that said binder is according to the present invention.
- a composition comprising a polymer PI and a polymer P2
- Said PI polymer is a fluoropolymer, that is to say comprising monomeric units containing at least one fluorine atom.
- Said polymer P2 is a polymer comprising monomeric units containing at least one hydrophilic group.
- Said PI and P2 polymers may be in a crosslinked form or not and may be linear or branched.
- said polymers PI and P2 are at least partially intimately mixed.
- This intimate mixture between the two polymers makes it possible to achieve good compromises in the targeted properties depending on the applications in which the composition is used.
- the intimate mixture between the polymers PI and P2 allows a good compromise between dry adhesion, wet adhesion, ionic conductivity and heat stability as this is demonstrated in the present application.
- the composition is used as a cathode binder, the intimate mixture between the polymers PI and P2 makes it possible to improve adhesion.
- the properties referred to above are obtained when at least 5% of the polymer P2 is intimately mixed with the polymer PI.
- at least 10%, preferably at least 15% of the polymer P2 is intimately mixed with the polymer PI.
- at least 20%, advantageously at least 25%, preferably at least 30%, more preferably at least 35%, in particular at least 40%, more particularly at least 45%, so as to preferred at least 50% of the polymer P2 is intimately mixed with the polymer PI.
- the mass ratio between the polymer PI and the polymer P2 varies from 95/5 to 5/95, advantageously from 95/5 to 25/75, preferably from 95/5 to 40/60, more preferably from 95/5 to 50/50, in particular from 95/5 to 60/40, preferably from 90/10 to 65/35.
- Said PI polymer can also be designated by the abbreviation PVDF.
- the PI polymer is a homopolymer of vinylidene fluoride.
- the polymer PI is a copolymer of vinylidene fluoride with at least one comonomer compatible with vinylidene fluoride.
- Comonomers compatible with vinylidene fluoride can be halogenated (fluorinated, chlorinated or brominated) or non-halogenated.
- fluorinated comonomers examples include: vinyl fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, trifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, trifluoropropenes and in particular 3,3,3-trifluoropropene, tetrafluoropropenes and in particular 2, 3,3, 3- tetrafluoropropene or 1,3,3,3-tetrafluoropropene, hexafluoroisobutylene, perfluorobutylethylene, pentafluoropropenes and in particular 1,1,3,3,3-pentafluoropropene or 1, 2, 3,3,3- pentafluoropropene, perfluoroalkyl vinyl ethers and in particular those of general formula Rf-O-CF-CFz, Rf being an alkyl group, preferably C to C4 (preferred examples being perfluoropropyl vinyl ether and perfluoromethyl vinyl ether).
- the fluorinated comonomer may contain a chlorine or bromine atom. It may in particular be chosen from bromotrifluoroethylene, chlorofluoroethylene, chlorotrifluoroethylene and chlorotrifluoropropene.
- Chlorofluoroethylene can refer to either 1-chloro-l-fluoroethylene or 1-chloro-2-fluoroethylene.
- the 1-chloro-1-fluoroethylene isomer is preferred.
- the chlorotrifluoropropene is preferably 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene or 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene.
- the VDF copolymer may also comprise non-halogenated monomers such as ethylene, and/or acrylic or methacrylic comonomers.
- the PI polymer preferably contains at least 50 mol% vinylidene fluoride, advantageously at least 60 mol% vinylidene fluoride, preferably at least 70 mol% vinylidene fluoride.
- the comonomer can be present in a content of 1 to 50%, advantageously 2 to 30% in weight relative to the weight of said PI polymer. The intimacy of the mixture between the polymer PI and the polymer P2 can be improved when the comonomer content is higher.
- the PI polymer is a copolymer of vinylidene fluoride (VDF) and hexafluoropropylene (HFP) (P(VDF-HFP)), having a weight percentage of hexafluoropropylene monomer units of 2 at 30%, advantageously from 2 to 25%, preferably from 2 to 20%, preferably from 4 to 15% by weight relative to the weight of said PI polymer.
- VDF vinylidene fluoride
- HFP hexafluoropropylene
- the PI polymer is a copolymer of vinylidene fluoride (VDF) and hexafluoropropylene (HFP)) (P(VDF-HFP)), having a weight percentage of hexafluoropropylene monomer units of 10 to 30%, advantageously 10 to 25% by weight relative to the weight of said PI polymer.
- the PI polymer is a copolymer of vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene (TFE).
- the PI polymer is a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene (CTFE).
- the PI polymer is a VDF-TFE-HFP terpolymer.
- the PI polymer is a VDF-TrFE-TFE terpolymer (TrFE being trifluoroethylene).
- the mass content of VDF is at least 10%, the comonomers being present in variable proportions.
- the PI polymer comprises monomeric units carrying at least one of the following functions: carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy groups (such as glycidyl), amide, hydroxyl , carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic.
- carboxylic acid carboxylic acid anhydride
- carboxylic acid esters include epoxy groups (such as glycidyl), amide, hydroxyl , carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic.
- the function is introduced by a chemical reaction which may be grafting, or a copolymerization of the vinylidene fluoride (VDF) monomer with a monomer bearing at least one of said functional groups and a vinyl function capable of copolymerizing with the VDF monomer, according to techniques well known to those skilled in the art, or by adsorption of a polymer carrying the functionality in the PI polymer.
- said monomeric units come from a polymer comprising these and having a molar mass of less than 100,000 g/mol, preferably less than 50,000 g/mol, in particular less than 20,000 g/mol. The latter can be grafted onto or adsorbed by said PI polymer.
- the functional group carries a carboxylic acid function which is a (meth)acrylic acid type group chosen from acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth) acrylate and hydroxyethylhexyl(meth)acrylate.
- said PI polymer may comprise monomeric units derived from a monomer selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate and hydroxyethylhexyl methacrylate.
- the units carrying the carboxylic acid function further comprise a heteroatom chosen from oxygen, sulfur, nitrogen and phosphorus.
- the functionality is introduced via the transfer agent used during the synthesis process.
- the transfer agent is a polymer with a molar mass less than or equal to 20,000 g/mol and carrying functional groups chosen from the groups: carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy groups (such as glycidyl), amide, hydroxyl, carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic; preferably carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters.
- An example of such a transfer agent are acrylic acid oligomers.
- the transfer agent can be grafted onto or adsorbed by the PI polymer.
- Said PI polymer may comprise terminal groups consisting of said transfer agent.
- the transfer agent is a polymer with a molar mass less than or equal to 20,000 g/mol and carrying functional groups selected from the group consisting of carboxylic acid or carboxylic acid ester.
- the molar mass of the transfer agent can be determined by GPC analysis carried out on Waters 2695e equipment coupled to a Wyatt Wyatt NEON refractometer equipped with two PL Gel mixed C columns and a guard column (7.8 mm I.D.
- the content of functional groups in said PI polymer is at least 0.01 molar%, preferably at least 0.1 molar%, and at most 15 molar%, preferably at most 10 molar%.
- the PI polymer preferably has a high molecular weight.
- high molecular weight as used here, is meant a PI polymer having a melt viscosity greater than 100 Pa.s, preferably greater than 500 Pa.s, more preferably greater than 1000 Pa.s, according to ASTM D-3835 method measured at 232°C and 100 sec-1.
- the PI polymer carrying functional groups can crosslink either by self-condensation of its functional groups, or by reaction with a catalyst and/or a crosslinking agent, such as melamine resins, epoxy resins and similar, as well as known low molecular weight crosslinking agents such as di- or higher polyisocyanates, polyaziridines, polycarbodiimides, polyoxazolines, dialdehydes such as glyoxal, acetoacetates, malonates, acetals, thiols and di- and trifunctional acrylates, cycloaliphatic epoxy molecules, organosilanes such as epoxysilanes and amino silanes, carbamates, diamines and triamines, inorganic chelating agents such as certain zinc and zirconium salts, titaniums, glycouriles and other aminoplasts.
- a catalyst and/or a crosslinking agent such as melamine resins, epoxy resins and similar, as well as known low molecular weight crosslink
- the PI polymer comprises a crosslinking agent chosen from the group consisting of isocyanates, diamines, adipic acid, dihydrazides and their combinations.
- the homopolymer PVDF and VDF copolymers are composed of bio-based VDF.
- biosourced means “from biomass”. This improves the ecological footprint of the separator.
- the biosourced VDF can be characterized by a renewable carbon content, that is to say carbon of natural origin and coming from a biomaterial or biomass, of at least 1 atomic % as determined by the carbon content. 14C according to standard NF EN 16640.
- renewable carbon indicates that the carbon is of natural origin and comes from a biomaterial (or biomass), as indicated below.
- the bio-carbon content of the VDF can be greater than 5%, preferably greater than 10%, preferably greater than 25%, preferably greater than or equal to 33%, preferably greater than 50% , preferably greater than or equal to 66%, preferably greater than 75%, preferably greater than 90%, preferably greater than 95%, preferably greater than 98%, preferably greater than 99%, advantageously equal to 100% .
- the homopolymeric PI polymers and the VDF copolymers used in the invention can be obtained by known polymerization methods such as emulsion or suspension polymerization.
- they are prepared by an emulsion polymerization process in the absence of fluorinated surfactant.
- Polymerization of vinylidene fluoride preferably results in a latex generally having a solids content of 10 to 60% by weight, preferably 10 to 50%, and having a weight average particle size of less than 1 micrometer, preferably less than 1000 nm, preferably less than 800 nm, and more preferably less than 600 nm.
- the weight average size of the particles is generally at least 20 nm, preferably at least 50 nm, and advantageously the average size is in the range of 100 to 400 nm.
- the polymer particles can form agglomerates whose weight average size is 1 to 30 micrometers, and preferably 2 to 20 micrometers. Agglomerates may break into discrete particles during formulation and application to a substrate.
- R is selected from the group consisting of -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 or -OR' with R' selected from the group consisting of H and Ci-Cis alkyl optionally substituted by one or more -OH group(s) or a five- or ten-membered heterocycle comprising at least one nitrogen atom in its cyclic chain.
- Said heterocycle may be saturated or unsaturated or aromatic.
- Said heterocycle can be monocyclic or bicyclic.
- Said heterocycle may be a pyrrole, pyrrolidine, pyridine, piperidine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatin, quinoline, isoquinoline, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactam, succinimide, 2- ring. imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
- Said heterocycle may be substituted by one or more C1-C5 alkyl groups. As mentioned above, the Ci-Cis alkyl is optionally substituted by said heterocycle.
- heterocycle is 2-pyrrolidone, delta-lactam, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
- R is selected from the group consisting of -NHC(CH 3 )2CH
- the heterocycle is as defined above, in particular the heterocycle is 2-pyrrolidone, deltalactam, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
- alkyl (meth)acrylate includes alkyl acrylates and alkyl methacrylates.
- the substituent R' is selected from the group consisting of H, methyl, ethyl, propyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, n-dodecyl, amyl, isoamyl, hexyl, 2-ethylhexyl, lauryl, n-octyl, hydroxyethyl, hydroxybutyl, hydroxypropyl, ethyl substituted with a ureido group, hydroxy ethyl, hydroxy propyl, hydroxy butyl.
- R 3 is H or CH3
- R is -OR' with R' selected from the group consisting of H, methyl, ethyl, propyl, n-butyl, isobut
- the alkyl (meth)acrylate can be methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, t -butyl, n-dodecyl acrylate, amyl acrylate, isoamyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, diacetone acrylamide, lauryl, n-octyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n methacrylate -butyl, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-dodec
- alkyl acrylates with an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms are preferred, and alkyl acrylates with an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms are more preferable.
- said polymer P2 can be a homopolymer of a monomer M2 as defined above or a copolymer resulting from a mixture of one or more monomer M2 as defined above.
- acrylate here includes both acrylates and methacrylates.
- the optional ethylenically unsaturated compound copolymerizable with alkyl acrylate and alkyl methacrylate comprises:
- the alkenyl compound (A) containing a functional group includes, for example, ⁇ ,p-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid and similar; vinyl ester compounds such as vinyl acetate, vinyl neodecanoate and the like; amide compounds such as acrylamide, methacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, N-alkylacrylamide, N-alkylmethacrylamide, N,N-dialkylacrylamide, N,N-dialkylmethacrylamide, diacetone acrylamide and the like; acrylic acid esters such as 2-hydroxyethyl acrylate, N-dialkylaminoethyl acrylate, glycidyl acrylate, n-dodecyl acrylate, fluoroalkyl acrylate and the like; methacrylic
- acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, diacetone acrylamide, 2-hydroxyethyl acrylate are preferred.
- 2-hydroxyethyl methacrylate and allyl glycidyl ether are preferred. These compounds can be used alone or in a mixture of two or more.
- the alkenyl compound without a functional group (B) includes, for example, conjugated dienes such as 1,3-butadiene, isoprene and the like; divinyl hydrocarbon compounds such as divinyl benzene and the like; and alkenyl cyanides such as acrylonitrile, methacrylonitrile and the like. Among these, the preferred ones are 1,3-butadiene and acrylonitrile. These compounds can be used alone or in a mixture of two or more. It is preferable that the functional alkenyl compound (A) is used in an amount of less than 50% by weight based on the weight of the monomer mixture and that the alkenyl compound without a functional group (B) is used in an amount of less than 30%. in weight relative to the weight of the monomer mixture.
- conjugated dienes such as 1,3-butadiene, isoprene and the like
- divinyl hydrocarbon compounds such as divinyl benzene and the like
- alkenyl cyanides such as
- Said PI polymer is preferably in the form of a latex.
- the addition of all of said at least one monomer M2 constituting the polymer P2 in step b) makes it possible to improve the intimacy of the mixture between the polymer PI and all of the monomeric units constituting the polymer P2.
- said at least one monomer M2 is selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, n-dodecyl acrylate, amyl acrylate, isoamyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, diacetone acrylamide , lauryl acrylate, n-octyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid , methyl acrylic acid, methyl methacrylate, ureido methacrylate and combinations thereof.
- Step b) may optionally also comprise the addition of an alkenyl compound (A) and/or (B) as described above in
- step b) the polymer PI and said at least one monomer M2 are brought into contact for a sufficiently long period to allow said monomer M2 to impregnate the particles of the polymer PI before carrying out the polymerization of that -this.
- This contact duration is at least 5 minutes, preferably 10 minutes, in particular at least 15 minutes. Plus the duration of contact between the monomer M2 and the polymer PI is increased, the more intimate the mixture between the polymer PI and the polymer P2 (after polymerization of the monomer M2).
- Said process also comprises a step c) during which said at least one monomer M2 is polymerized.
- Step c) is preferably carried out in the presence of water.
- Step c) of polymerization of said at least monomer M2 is carried out in the presence of an initiator.
- Said initiator may be a persulfate type initiator such as sodium persulfate, potassium persulfate, barium persulfate, or ammonium persulfate; alkali metal bisulfites; peroxides such as benzoyl peroxide, or dicumyl peroxide; hydroperoxides such as methyl hydroperoxide or tert-butyl hydroperoxide; acyloins such as benzoin; peracetates such as methyl peracetate, tert-butyl peracetate; perbenzoates such as tert-butyl perbenzoate; peroxalates such as dimethyl peroxalate or di(tert-butyl) peroxalate; azo-type compounds such as azo-bisisobutyronitrile or dimethyl azo-bis-isobutyrate.
- the initiator is preferably added in a content of 0.005 to 1% by weight based on the weight of said at least one monomer
- step c) is implemented in the presence of a chain transfer agent.
- the chain transfer agent may be an oxygenated compound such as an alcohol, carbonate, ketone, ester, ether; a halocarbon or hydrohalocarbon compound such as chlorocarbons, hydrochlorocarbons, chlorofluorocarbons, hydrochlorofluorocarbons; ethane or propane.
- the chain transfer agent may be a polymer with a molar mass less than or equal to 20,000 g/mol and carrying functional groups chosen from the groups: carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy (such as glycidyl), amide, hydroxyl, carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolic, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic groups.
- An example of such a transfer agent are acrylic acid oligomers.
- the chain transfer agent is added in a content of 0.05 to 5% by weight based on the weight of said at least one monomer M2 and optionally of said alkenyl compounds (A) and ( B) if present.
- Step c) can be carried out at a temperature of 20°C to 160°C.
- Step c) can be carried out at a pressure of 280 to 20,000 kPa.
- steps b) and c) are carried out with stirring.
- Said composition obtained in step c) is preferably in the form of a latex, that is to say in the form of a dispersion in an aqueous medium.
- said composition is an aqueous dispersion obtained by emulsion polymerization of 5 to 100, preferably 5-95 parts by weight of a mixture of monomers having at least one monomer M2 chosen from the group consisting of alkyl acrylates including alkyl groups have 1-18 carbon atoms and alkyl methacrylates whose alkyl groups have 1-18 carbon atoms and optionally a copolymerizable ethylenically unsaturated compound with alkyl acrylates and alkyl methacrylates, in an aqueous medium in the presence of 100 parts by weight of particles of a PI polymer as defined above.
- the particles of the PI polymer serve as seeds for the polymerization of the M2 monomers.
- PI polymer particles can be added in any state to the polymerization system, as long as they are dispersed in an aqueous medium in particle form.
- As the PI polymer is generally produced as an aqueous dispersion, it is convenient for the as-produced aqueous dispersion to be used as seed particles.
- the polymerization product obtained in step c) is dried in step d).
- the drying step can be carried out by atomization or co-atomization, preferably at a temperature of 100°C to 220°C.
- the powder can also be obtained by grinding techniques, such as cryo-grinding, where the mixture is brought to a temperature below ambient temperature, using liquid nitrogen for example, before grinding.
- the particle size can be adjusted and optimized by selection or screening processes and/or by grinding.
- the average diameter of the particles is 1 to 100 pm, preferably 5 to 75 pm, more preferably 5 to 50 pm.
- the average particle diameter is determined by laser particle size analysis using a Malvern INSITEC System analyzer. The measurement is carried out by laser diffraction on a powder with a focal length of 100mm.
- the polymer chains PI and P2 are entangled to form an interpenetrating polymer network (IPN) as defined by IUPAC; which is different from a mixture of preformed polymers.
- IPN interpenetrating polymer network
- the polymer chains PI and P2 are entangled to form a sequential interpenetrating polymer network as defined by IUPAC.
- the mass ratio P1/P2 preferably varies from 95/5 to 5/95, in particular from 95/5 to 40/60, preferably from 90/10 to 50/50.
- the PI polymer is a copolymer of vinylidene fluoride and at least one comonomer compatible therewith as described above.
- the PI polymer may be a copolymer of vinylidene fluoride (VDF) and hexafluoropropylene (HFP) (P(VDF-HFP)), having a weight percentage of hexafluoropropylene monomer units of 2 to 30 %, advantageously from 2 to 25%, preferably from 2 to 20%, preferably from 4 to 15% by weight relative to the weight of the copolymer; or a copolymer of vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene (TFE); or a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene (CTFE); or a VDF-TFE-HFP terpolymer as described above.
- VDF vinylidene fluoride
- HFP hexafluoropropylene
- CTFE chlorotrifluoroethylene
- said PI polymer may comprise monomeric units selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate and hydroxyethylhexyl methacrylate.
- Said composition is preferably used in the separator coating.
- the separator coating may contain inorganic particles which serve to form micropores in the coating (the interstices between inorganic particles). The addition of inorganic particles can also contribute to heat resistance or improve wettability.
- said coating comprises from 50 to 99 weight percent of inorganic particles, relative to the weight of the coating.
- powdery inorganic materials preferably have high ionic conductivity. Low density materials are preferred over higher density materials because the weight of the battery produced can be reduced.
- the dielectric constant is preferably equal to or greater than 5.
- said inorganic particles are chosen from the group consisting of: BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3, Pb 1-x LaxZryO3 (0 ⁇ x ⁇ l , 0 ⁇ y ⁇ l), PBMg3Nb2/3)3,PbTiO3, hafnia (HfO (HfO2), SrTiO 3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, Y2O3, bohemite (y-AIO(OH)), AI2O3, TiO2, SiC, ZrO2, boron silicate, BaSO4, nano-clays, or mixtures thereof.
- the ratio of PI and P2 polymer solids to inorganic particles is 0.5 to 40 parts by weight of solids of the polymer PI and P2 for 60 to 99.5 parts by weight of inorganic particles.
- the ratio of the solids of the polymer PI and P2 to the inorganic particles is from 0.5 to 35 for 65 to 99.5 parts by weight of particles
- the ratio of solids of the polymer PI and P2 to inorganic particles is from 0.5 to 30 per 70 to 99.5 parts by weight of inorganic particles.
- the separator coating may optionally comprise from 0 to 15% in weight on the basis of the polymer, and preferably 0.1 to 10% by weight of additives, chosen from thickeners, pH adjusting agents, antisedimentation agents, surfactants, wetting agents, fillers, anti-foam agents and fugitive or non-fugitive adhesion promoters.
- additives chosen from thickeners, pH adjusting agents, antisedimentation agents, surfactants, wetting agents, fillers, anti-foam agents and fugitive or non-fugitive adhesion promoters.
- the fillers mentioned here in the additives are different from the inorganic particles mentioned above.
- Said separator according to the present invention comprises a coating, as described above, optionally placed on one or both faces of a porous support.
- the coating is used to coat the support of a separator, on at least one side, in the form of a single layer or multilayers.
- the support which is coated with the coating of the invention there is no particular limitation in the choice of the support which is coated with the coating of the invention, as long as it is a porous substrate having pores.
- Said support may comprise a single layer or several distinct layers.
- the coating as described in the present invention is placed on the external face of the support, that is to say on the face which will first be in contact with the electrolytic composition used in the battery.
- the coating is applied to the support using an aqueous or solvent method.
- the porous substrate may take the form of a membrane or fibrous tissue.
- the porous substrate may be a non-woven web forming a porous web, such as a web obtained by direct spinning or melt-blowing (of the "spunbond” or “melt blown” type) or electro -spinning.
- porous substrates useful in the invention as a support include, but are not limited to: polyolefins, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyester, polyacetal, polyamide, polycarbonate, polyimide, polyetheretherketone, polyether sulfone, poly(phenylene oxide), poly(phenylene sulfide), polyethylene naphthalene or mixtures thereof.
- Non-woven materials made from natural and synthetic materials can also be used as the separator substrate.
- the porous substrate generally has a thickness of 1 to 50 ⁇ m, and are typically membranes obtained by extrusion and stretching (wet or dry processes) or cast from nonwovens.
- the porous substrate preferably has a porosity of between 5% and 95%.
- the average pore size (diameter) is preferably between 0.001 and 50 pm, more preferably between 0.01 and 10 pm.
- said separator does not include a porous support.
- said separator consists of the coating as described above and comprising said composition; this is deposited directly on the cathode or on the anode of the electrochemical device.
- said coating replaces the porous support.
- said polymer resin preferably has a porosity of 5 to 95%.
- the average pore size of said polymer resin is preferably between 0.001 and 50 pm, more preferably between 0.01 and 10 pm.
- said separator does not comprise a porous support and said separator is in the form of a gel.
- Said separator is as described in the present application. Said separator is put into the form of a gel by usual techniques such as solvent casting or extrusion.
- the separator coating of the invention presents an excellent compromise of properties for the application of separator coating: good dry and wet adhesion, good resistance to electrolyte solvent(s) characterized by good preserved integrity and moderate swelling.
- Said composition can also be used as a binder for an electrode, preferably for a cathode.
- the mass ratio P1/P2 preferably varies from 95/5 to 5/95, in particular from 95/5 to 40/60, preferably from 95/5 to 50/50, more preferably from 95/5 to 75/25.
- the PI polymer is a homopolymer of vinylidene fluoride or said PI polymer comprises monomeric units derived from vinylidene fluoride and monomeric units derived from a monomer selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate , methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate and hydroxyethylhexyl methacrylate; and optionally monomeric units derived from a monomer and at least one monomer compatible with vinylidene fluoride as described above in the present application.
- the electrode preferably the cathode, comprises said composition of the present invention, a conductive agent and a dry or non-dry active material.
- the electrode has the following mass composition: a. 50% to 99.95% active material, preferably 50% to 99%, b. 25% to 0% conductive agent, preferably 25% to 0.5%, c. 25% to 0.05% of said composition according to the invention, preferably 25% to 0.5%, d. 0% to 5% of at least one additive chosen from the group consisting of a plasticizer, an ionic liquid, a dispersing agent for a conductive additive, and an auxiliary flow agent; the sum of all these percentages being 100%.
- the conductive agents in the dry-coated or non-dry-coated electrode are composed of one or more materials that can improve conductivity.
- Some examples include carbon blacks such as acetylene black, Ketjen black; carbon fibers, such as carbon nanotube, carbon nanofiber, vapor phase growth carbon fiber; metal powders such as SUS powder, and aluminum powder.
- Active materials are materials that are capable of storing and releasing lithium ions.
- the coating material is not particularly limited as long as it has lithium ion conductivity and contains a material capable of being maintained as a coating layer on the surface of the active material.
- Examples of the coating material include LiNbO3, Li4Ti5O12, and Li3PO4.
- the shape of the cathode active material is not particularly limited but is preferably particulate.
- Said electrode can be prepared by a process with or without solvent. Said method comprising the following steps:
- solvent-free process is meant a process which does not require a residual solvent evaporation step downstream of the deposition step.
- a solvent when used, it may be water or an organic solvent, in particular a polar organic solvent having a dipole moment greater than 1.5 Debye.
- organic solvent we can cite in a non-limiting manner N-methyl pyrrolidone, dimethylformamide, dimethylacetamide, N,N-dimethylaminopropylamine, tetra hydrofuran, dimethyl sulfoxide, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, gamma-butyrolactone and gamma-valerolactone.
- mixing routes using a liquid such as water such as spray drying (co-atomization or “spray drying”) or a process of spraying a liquid containing the binder and/or or the conductive charge on a bed of fluidized powder of the active charge.
- a liquid such as water
- spray drying co-atomization or “spray drying”
- spray drying a process of spraying a liquid containing the binder and/or or the conductive charge on a bed of fluidized powder of the active charge.
- the metal supports for the electrodes are generally aluminum for the cathode and copper for the anode.
- Metal supports can be surface treated and have a conductive primer with a thickness of 5pm or more.
- the supports can also be woven or non-woven carbon fiber.
- the consolidation of said electrode is done by heat treatment by passing it through an oven, under an infrared radiation lamp, in a calender with heated rollers or in a press with heated plates.
- Another alternative is a two-step process.
- the electrode undergoes heat treatment in an oven, under an infrared radiation lamp or in contact with pressureless heating plates. Then a compression step at room temperature or hot is carried out using a calender or a plate press. This step makes it possible to adjust the porosity of the electrode and improve adhesion to the metal substrate.
- the intimate mixture is characterized in solid state NMR.
- the characterization method is indicated in the following references: APAMEijkelenboom, WEJRMaas, WSWeeman, GRWerumeus Buning and JMJVankan, Macromolecules 25, pp.4511-4518 (1992) and CH Klein Douwel, WEJRMaas, W.5. Weeman, GR Werumeus Buning and JMJ Vankan, Macromolecules 23, pp.406-412 (1990).
- PVDF/PMMA mixtures can be intimately mixed (at this molecular scale) or not depending on the manufacturing process. When intimate mixing was observed, it was even possible to extract the average distance between chains of each type and to quantify the amount of PMMA involved in such intimate mixing.
- PVDF homopolymer is used as a reference sample.
- the PVDF homopolymer was first dispersed in isophorone.
- a 40% solution of Paraloid B44 in isophorone is then added with a small quantity of plasticizer (DMP).
- DMP plasticizer
- the mixture was filtered, coated on unchromated aluminum foil, and baked for 40 seconds at 305°C. The film was then easily removed from the aluminum substrate and cut into small pieces.
- Solid-state NMR experiments were performed on a BRUKER ASX300 spectrometer with triple resonance capability ( 1 H, 19 F, 13 C). All samples were shot at the magic angle at 7 kHz.
- the cross-polarization configurations used either adamantane (1H->13C) or PVDF homopolymer (1H->19F and 19F->13C) as reference samples. All NMR experiments were carried out at room temperature. The formation of an intimate mixture is evaluated qualitatively by the appearance of a peak at 62 ppm in 13 C NMR. The appearance of this peak in 13 C NMR makes it possible to verify whether an intimate mixture between the PI polymers and P2 is indeed present. The quantitative measurement of the intimacy of the mixture is carried out by cross depolarization (according to the method proposed in the references above). A first step consisted of magnetizing the protons. This magnetization was then partially transferred to nearby fluorines by 1H->19F CP.
- the protons of the PI polymer are effectively depolarized since all are close to the fluorines, at least belonging to the same chain.
- Concerning the protons of the polymer P2 depolarization towards the fluorines can take place or not depending on the distance between the sites: the intimately mixed acrylic chains see their protons effectively depolarized, while the protons of the non-intimately mixed chains are not depolarized and retain their initial magnetization.
- the final step of the experiment was to transfer the magnetization of the remaining protons to the carbons via 1H->13C CP so that the carbons could be observed. This second transfer is always effective since all the carbons are close to the protons of the same chain.
- the intensity of the P2 peaks reflects the amount of retained magnetization of protons belonging to the same chain, which measures the amount of P2 not intimately mixed. Quantification is measured with the depolarization curve as a function of contact time 1H->19F.
- the relaxation Tlp(lH) must also be taken into account: the depolarization experiments are normalized by the corresponding blank experiments. This second series of blank experiments is acquired after replacing the 1H->19F CP with a 1H spin-lock. Under these conditions, the quantitative fraction of “non-depolarized” sites is obtained as a function of the time of contact for the two polymers. The fraction of P2 intimately mixed with PI is thus determined and is expressed in mol%.
- the PI polymer used in Examples 1 and 2 is a P(VDF-HFP) copolymer latex. It is used as a seed to synthesize the composition according to the present application by an emulsion polymerization process following the protocol described in WO 2007/018783 in the presence of a chain transfer agent of the acrylic acid oligomer type of lower molar mass. at 20000 g/mol.
- the monomer M2 used to prepare the polymer P2 is a mixture of methyl (meth)acrylate, ethyl acrylate and methacrylic acid in a mass proportion of 60/38/2.
- Example 2 The M2 monomers are placed in contact with the PI polymer for a period greater than 6 minutes before carrying out the polymerization of the M2 monomers, this duration was longer for Example 2.
- the composition obtained is dried by co-atomization .
- Examples 1 and 2 are used with a composition according to the invention in the form of a powder whose particles have an average diameter between 10 and 25 ⁇ m measured by laser particle size analysis.
- a latex mixture (example 3 - comparative composition):
- the polymer PI and the polymer P2 are prepared independently of each other by an emulsion polymerization process.
- the polymer P2 is prepared in the absence of a seed of the polymer PI.
- the two polymers in latex form are dried by co-spray then mixed in a ratio of 70/30.
- the composition of the polymers PI and P2 is the same as that of the polymers PI and P2 of Example 1.
- Example 4 is used from a composition consisting of the PI polymer in latex form from Example 1.
- the indicated powder (100 parts) is added to the aqueous solution (900 parts) of thickening agent (CMC 250k - (4.5 parts)) and dispersant (BYK 2055 - (2 parts)), then dispersed under high shear (Thinky mixer 2000rpm/5min in the presence of Zirconia beads) to obtain a dispersion of fine polymer particles in water.
- thickening agent CMC 250k - (4.5 parts)
- dispersant BYK 2055 - (2 parts)
- each coating composition is applied to a porous separator (Celgard H2512) with a coater equipped with a spiral bar depositing 6 pm (wet thickness) at a speed of approximately 25 mm/sec, then dried at room temperature for 24 hours.
- a porous separator Celgard H2512
- a coater equipped with a spiral bar depositing 6 pm (wet thickness) at a speed of approximately 25 mm/sec, then dried at room temperature for 24 hours.
- the separator coating according to the invention presents an excellent compromise of properties for the intended application: good adhesion in the dry and wet state. Conversely, the comparative examples (without intimate mixing) show at least one very unfavorable property.
Abstract
La présente invention concerne une composition comprenant un polymère P1 comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène et un polymère P2 comprenant des motifs monomériques issus d'un monomère de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou –OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en C1-C18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaine cyclique, caractérisée en ce qu'au moins 5% dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère P1 et en ce que ladite composition est sous la forme d'une poudre.
Description
Titre : Composition sous forme de poudre à base d'au moins un polymère fluoré et d'au moins un revêtement de sé ou liant de cathode
Domaine technique
La présente invention a trait de manière générale au domaine du stockage d'énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Li-ion. Plus précisément, l'invention concerne une composition apte à être utiliser comme liant de cathode ou comme revêtement d'un séparateur.
Arrière-plan technologique de l'invention
Les batteries lithium-ion comportent une cathode qui comprend un mélange d'un oxyde métallique lithié, d'une charge conductrice (en général du noir de carbone) et d'un liant polymère. Ce mélange est déposé sur une feuille métallique, en général d'aluminium. Le liant polymère permet d'assurer la cohésion de la couche déposée et l'adhésion de cette dernière sur la feuille métallique. Il est connu d'utiliser du poly(fluorure de vinylidène) comme liant pour cathode.
Les batteries lithium-ion comportent également un séparateur disposé entre la cathode et l'anode. Les séparateurs doivent à la fois présenter de faibles épaisseurs, une tenue mécanique et en température suffisante, une bonne résistance électrochimique aux voltages auxquels ils sont exposés, une affinité optimale pour l'électrolyte et plus généralement permettre une excellente conductivité ionique. Le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) et ses dérivés présentent un intérêt comme revêtement de séparateur en polyoléfine, pour leur stabilité électrochimique, et pour leur constante diélectrique élevée qui favorise la dissociation des ions et donc la conductivité. On connaît par US 2015/0155539 des séparateurs à base de copolymères de PVDF sur lesquels sont greffés des chaînes latérales incluant des motifs hydrophiles.
Il existe toujours un besoin pour développer de nouveaux revêtements pour séparateurs qui soient mis en oeuvre facilement et qui présentent un bon compromis entre l'adhésion à sec, l'adhésion à l'état humide, la conductivité ionique et la stabilité à la chaleur. Il existe également un besoin pour de nouveaux liants pour cathode présentant une meilleure adhésion.
L'invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients de l'art antérieur.
Résumé de l'invention
Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition comprenant un polymère PI comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène et un polymère P2 comprenant des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en H et Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou six chaînons comprenant au moins un atome
d'azote dans sa chaîne cyclique, caractérisée en ce qu'au moins 5% dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI et en ce que ladite composition est sous la forme d'une poudre.
La présente invention fournit une composition ayant un bon compromis entre différentes propriétés telles que l'adhésion, la conductivité et la stabilité thermique lorsque celle-ci est utilisée dans la mise en oeuvre de compositions pour séparateur ou de liant pour cathode. En particulier, l'obtention d'une composition dans laquelle au moins 5% dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI permet d'aboutir aux propriétés visées.
Selon un mode de réalisation préféré, les particules de ladite composition ont un diamètre moyen de 1 à 100 pm, de préférence de 5 à 75 pim, plus préférentiellement de 5 à 50 pm.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio massique Pl / P2 varie de 95/5 à 5/95, avantageusement de 95/5 à 25/75, de préférence de 95/5 à 40/60, en particulier de 95/5 à 50/50.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère PI est sélectionné parmi le groupe consistant en les homopolymères de fluorure de vinylidène et des copolymères à base de fluorure de vinylidène et d'au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène est sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l'hexafluoropropylène, le trifluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène, les trifluoropropènes, les tétrafluoropropènes, l'hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes, les perfluoroalkylvinyléthers le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène, le chlorotrifluoropropène et l'éthylène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère PI comprend des motifs monomériques portant au moins l'une des fonctions suivantes sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, ou phosphonique.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P2 contient des motifs monomériques issus d'un monomère M2 sélectionné parmi le groupe consistant en l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de t-butyle, l'acrylate de n- dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de n-octyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate d'hydroxybutyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d'ureido et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 10%, de préférence au moins 15%, dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un séparateur pour dispositif électrochimique choisi dans le groupe : Li-ion, condensateur, condensateur électrique à double couche, et assemblage membrane électrode (AME) pour pile à combustible, ledit séparateur comprenant un support poreux et ladite composition selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition a un ratio massique P1/P2 variant de 95/5 à 5/95.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie secondaire Li-ion comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle ledit séparateur est selon la présente invention.
Selon un cinquième aspect, la présente invention fournit un liant pour batterie Li-ion comprenant ladite composition selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition a un ratio massique P1/P2 variant de 95/5 à 5/95.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode pour batterie lithium-ion du type comportant un collecteur métallique dont au moins une face est recouverte d'une couche de substrat contenant une substance active et un liant, caractérisé en ce que ledit liant est selon la présente invention.
Description détaillée de l'invention
Selon un premier aspect de la présente invention, une composition comprenant un polymère PI et un polymère P2 est fournie. Ledit polymère PI est un polymère fluoré, c'est-à-dire comprenant des unités monomériques contenant au moins un atome de fluor. Ledit polymère P2 est un polymère comprenant des unités monomériques contenant au moins un groupement hydrophile. Lesdits polymères PI et P2 peuvent être sous une forme réticulée ou non et peuvent être linéaires ou branchés.
Selon un mode de réalisation préféré, dans la composition, lesdits polymères PI et P2 sont au partiellement intimement mélangés. Ce mélange intime entre les deux polymères permet d'aboutir à de bons compromis dans les propriétés visées en fonction des applications dans lesquelles la composition est utilisée. Ainsi, lorsque la composition est utilisée dans un séparateur, le mélange intime entre les polymères PI et P2 permet un bon compromis entre l'adhésion à sec, l'adhésion à l'état humide, la conductivité ionique et la stabilité à la chaleur comme ceci est démontré dans la présente demande. De même, lorsque la composition est utilisée comme liant de cathode, le mélange intime entre les polymères PI et P2 permet d'améliorer l'adhésion.
De préférence, les propriétés visées ci-dessus sont obtenues lorsqu'au moins 5% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère PI. Plus le mélange entre le polymère PI et le polymère P2 est intime, plus le compromis de propriétés recherché est atteint. De préférence, au moins 10%, de préférence au moins 15% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère PI.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, au moins 20%, avantageusement au moins 25%, de préférence au moins 30%, plus préférentiellement au moins 35%, en particulier au moins 40%, plus particulièrement au moins 45%, de manière privilégiée au moins 50% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère PI.
De préférence, dans la composition, le ratio massique entre le polymère PI et le polymère P2 varie de 95/5 à 5/95, avantageusement de 95/5 à 25/75, de préférence de 95/5 à 40/60, plus préférentiellement de 95/5 à 50/50, en particulier de 95/5 à 60/40, de manière privilégiée de 90/10 à 65/35.
Les teneurs indiquées sont exprimées en poids, sauf si indiqué autrement. Pour toutes les gammes indiquées, les bornes sont comprises, sauf si indiqué autrement. i) Polymère PI
De préférence, ledit polymère PI est à base d'un monomère de fluorure de vinylidène (CF2=CH2 ou VDF) c'est-à-dire comprend des unités monomériques issus du fluorure de vinylidène. Ledit polymère PI peut être aussi désigné par l'abréviation PVDF.
Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un homopolymère du fluorure de vinylidène.
Selon un autre mode de réalisation, le polymère PI est un copolymère du fluorure de vinylidène avec au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Des exemples de comonomères fluorés appropriés sont : le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l'hexafluoropropylène, le trifluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2, 3,3,3- tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1, 2, 3,3,3- pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale Rf-O-CF-CFz, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en Ci à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther et le perfluorométhylvinyléther).
Le comonomère fluoré peut comporter un atome de chlore ou de brome. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-l-fluoroéthylène, soit le 1- chloro-2-fluoroéthylène. L'isomère 1-chloro-l-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le l-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène.
Le copolymère de VDF peut aussi comprendre des monomères non halogénés tels que l'éthylène, et/ou des comonomères acryliques ou méthacryliques.
Le polymère PI contient de préférence au moins 50 % en moles fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 60% en moles de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 70% en moles de fluorure de vinylidène. Le comonomère peut être présent dans une teneur de 1 à 50%, avantageusement de 2 à 30%
en poids par rapport au poids dudit polymère PI. L'intimité du mélange entre le polymère PI et le polymère P2 peut être améliorée lorsque la teneur en comonomère est plus élevée.
Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d'hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 2 à 30%, avantageusement de 2 à 25%, de préférence de 2 à 20 %, de préférence de 4 à 15 % en poids par rapport au poids dudit polymère PI. Selon un autre mode de réalisation, le polymère PI est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d'hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 10 à 30%, avantageusement de 10 à 25% en poids par rapport au poids dudit polymère PI.
Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoroéthylène (TFE).
Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE).
Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un terpolymère de VDF-TFE-HFP. Selon un mode de réalisation, le polymère PI est un terpolymère VDF-TrFE-TFE (TrFE étant le trifluoroéthylène). Dans ces terpolymères, la teneur massique en VDF est d'au moins 10%, les comonomères étant présents en proportions variables.
Selon un mode de réalisation, le polymère PI comprend des motifs monomériques portant au moins l'une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluorure de vinylidène (VDF) avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère VDF, selon des techniques bien connues par l'homme du métier, ou par adsorption d'un polymère portant la fonctionnalité dans le polymère PI. Ainsi, de préférence, lesdits motifs monomériques sont issus d'un polymère comprenant ceux-ci et ayant une masse molaire inférieure à 100000 g/mol, de préférence inférieure à 50000 g/mol, en particulier inférieure à 20000 g/mol. Ce dernier peut être greffé sur ou adsorbé par ledit polymère PI.
Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d'une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate et hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate. Ainsi, ledit polymère PI peut comprendre des motifs monomériques issus d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'hydroxyéthyle, méthacrylate d'hydroxypropyle et méthacrylate d'hydroxyéthylhexyle.
Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l'oxygène, le soufre, l'azote et le phosphore.
Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l'intermédiaire de l'agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. De préférence, l'agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique; de préférence acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique. Un exemple d'agent de transfert de ce type sont les oligomères d'acide acrylique. L'agent de transfert peut être greffé sur ou adsorbé par le polymère PI.
Ledit polymère PI peut comprendre des groupements terminaux constitués dudit agent de transfert. En particulier, l'agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels sélectionnés parmi le groupe consistant en acide carboxylique ou ester d'acide carboxylique. La masse molaire de l'agent de transfert peut être déterminée par analyse GPC effectuée sur un équipement Waters 2695e couplé à un réfractomètre Wyatt Wyatt NEON équipé de deux colonnes PL Gel mixed C et une colonne de garde (7.8 mm I.D. x 30 cm, 5 pm) dans les conditions suivantes : Température : 35°C ; débit : 1.0 mL/min ; volume d'injection : 100 pL ; concentration 1 mg/mL in THF (HPLC grade) ; calibration à l'aide de 12 échantillons de poly(methylmethacrylate) de 535 à 2210000 g/mol.
La teneur en groupes fonctionnels dudit polymère PI est d'au moins 0,01% molaire, de préférence d'au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire.
Le polymère PI a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère PI ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1.
Selon un mode de réalisation, le polymère PI porteur de groupes fonctionnels peut se réticuler soit par auto-condensation de ses groupes fonctionnels, soit par réaction avec un catalyseur et/ou un agent de réticulation, tels que les résines mélamine, les résines époxy et similaires, ainsi que les agents de réticulation connus de faible poids moléculaire tels que les polyisocyanates di- ou supérieurs, les polyaziridines, les polycarbodiimides, les polyoxazolines, les dialdéhydes tels que le glyoxal, les acétoacétates, les malonates, les acétals, les thiols et les acrylates di- et trifonctionnels, les molécules époxy cycloaliphatiques, les organosilanes tels que les époxysilanes et les amino silanes, les carbamates, les diamines et les triamines, les agents chélateurs inorganiques tels que certains sels de zinc et de zirconium, les titanes, les glycouriles et d'autres aminoplastes. Dans certains cas, des groupes fonctionnels provenant d'autres ingrédients de polymérisation, tels que les tensioactifs, les initiateurs, les particules d'ensemencement, peuvent être impliqués dans la réaction de réticulation. Lorsque deux ou plusieurs groupes fonctionnels sont impliqués dans le processus de réticulation, les paires de groupes réactifs complémentaires sont, par exemple, hydroxyle-isocyanate, acide-époxy, amine-époxy, hydroxyle- mélamine, acétoacétate-acide. Les monomères d'acrylate et/ou de méthacrylate ne contenant pas de
groupes fonctionnels capables d'entrer dans des réactions de réticulation après la polymérisation, doivent, de préférence, représenter 70 % ou plus en poids du mélange total de monomères, et plus préférablement, doivent être supérieurs à 90 % en poids. Selon un mode de réalisation, le polymère PI comprend un agent de réticulation choisi dans le groupe constitué par les isocyanates, les diamines, l'acide adipique, les dihydrazides et leurs combinaisons.
Selon certains modes de réalisation, le PVDF homopolymère et les copolymères de VDF sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d'améliorer l'empreinte écologique du séparateur. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c'est-à-dire en carbone d'origine naturelle et provenant d'un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d'origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%.
Les polymères PI homopolymères et les copolymères de VDF utilisés dans l'invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
Selon un mode de réalisation, ils sont préparés par un procédé de polymérisation en émulsion en l'absence d'agent tensioactif fluoré.
La polymérisation du fluorure de vinylidène aboutit de préférence à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 20 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. ii) Polymère P2
Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère P2 comprend des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le
groupe consistant en H et Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4- imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C1-C5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le Ci-Cis alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaîne alkyle par l'atome d'azote ou tout autre atomes formant l'hétérocycle. De préférence l'hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4- imidazolidinone.
De préférence, ledit polymère P2 comprend des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de (meth)acrylate d'alkyle de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique. Ledit polymère P2 comprend des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de (meth)acrylate d'alkyle de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en H et Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH. De préférence, l'hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l'hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. L'expression « (meth)acrylate d'alkyle » englobe les acrylates d'alkyle et les méthacrylates d'alkyle.
Selon un mode de réalisation préféré, le substituant R' est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxyéthyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxy éthyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle.
En particulier, ledit polymère P2 comprend des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de (meth)acrylate d'alkyle de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1 et R2 sont H ; R3 est H ou CH3 ; R est -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n- butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle, hydroxybutyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
Ainsi le (meth)acrylate d'alkyle peut être l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de t-butyle, l'acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de n-octyle, le methacrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate d'hydroxybutyle,
le méthacrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d'ureido. Parmi ceux-ci, les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone sont préférés, et les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone sont plus préférables. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Ainsi, ledit polymère P2 peut être un homopolymère d'un monomère M2 tel que défini ci-dessus ou un copolymère issu d'un mélange d'un ou plusieurs monomère M2 tel que défini ci-dessus.
Le terme « acrylate » comprend ici et les acrylates et les méthacrylates.
Le composé éthyléniquement insaturé facultatif copolymérisable avec l'acrylate d'alkyle et le méthacrylate d'alkyle comprend :
- (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, et
- (B) un composé alcényle sans groupe fonctionnel.
Le composé alcényle (A) contenant un groupe fonctionnel comprend, par exemple, des acides carboxyliques a,p-insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et similaires ; des composés esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate et similaires ; les composés amides tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le N- méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide et similaires ; les esters d'acide acrylique tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle et similaires ; les esters d'acide méthacrylique tels que le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol et similaires ; l'anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que l'éther de glycidyle allylique et similaires. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs.
Le composé alcénylique sans groupe fonctionnel (B) comprend, par exemple, des diènes conjugués tels que le 1,3-butadiène, l'isoprène et similaires ; des composés hydrocarbonés divinyliques tels que le benzène divinylique et similaires ; et des cyanures alcényliques tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile et similaires. Parmi ceux-ci, les préférés sont le 1,3-butadiène, et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs.
Il est préférable que le composé alcényle fonctionnel (A) soit utilisé dans une proportion inférieure à 50% en poids par rapport au poids du mélange de monomères et que le composé alcényle sans groupe fonctionnel (B) soit utilisé dans une proportion inférieure à 30% en poids par rapport au poids du mélange de monomères.
Procédé de préparation de la composition
Ladite composition selon la présente invention peut être préparé par un procédé comprenant les étapes de: a) Fourniture d'un réacteur contenant ledit polymère PI comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène, b) Ajout d'au moins un monomère M2 de formule R1R2C=C(R3)C(O)R telle que définie dans la présente demande dans ledit réacteur et mise en contact dudit polymère PI avec ledit au moins un monomère M2 pendant au moins 5 minutes ; c) Mise en oeuvre de la polymérisation dudit au moins un monomère M2 pour former une composition dans laquelle au moins 15% dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI ; d) Séchage et optionnellement broyage de la composition obtenue à l'étape c) pour préparer ladite composition selon la présente invention.
Ledit polymère PI est de préférence sous la forme d'un latex.
Au cours de l'étape b), au moins un monomère M2 de formule R1R2C=C(R3)C(O)R telle que définie dans la présente demande est ajouté dans ledit réacteur. Au cours de l'étape b), de préférence l'ensemble des monomères constitutifs du polymère P2 sont ajoutés, si celui-ci contient des unités monomériques différentes de formule R1R2C=C(R3)C(O)R. L'ajout de l'ensemble desdits au moins un monomère M2 constitutifs du polymère P2 à l'étape b) permet d'améliorer l'intimité du mélange entre le polymère PI et l'ensemble des unités monomériques constitutives du polymère P2. De préférence, ledit au moins un monomère M2 est sélectionné parmi le groupe consistant en l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de t-butyle, l'acrylate de n- dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de n-octyle, l'acrylate d'hydroxybutyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide méthyl acrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'ureido et leurs combinaisons. L'étape b) peut optionnellement comprendre également l'ajout d'un composé alcényle (A) et/ou (B) tel que décrit ci-dessus en relation avec le polymère P2.
Lors de l'étape b), le polymère PI et ledit au moins un monomère M2 sont mis en contact pour une durée suffisamment longue pour permettre audit monomère M2 d'imprégner les particules du polymère PI avant la mise en oeuvre de la polymérisation de celui-ci. Cette durée de mise en contact est d'au moins 5 minutes, de préférence 10 minutes, en particulier au moins 15 minutes. Plus la durée de la mise en contact
entre le monomère M2 et le polymère PI est augmentée, plus le mélange entre le polymère PI et le polymère P2 (après polymérisation du monomère M2) est intime.
Ledit procédé comprend également une étape c) au cours de laquelle, ledit au moins un monomère M2 est polymérisé. L'étape c) est de préférence mise en oeuvre en présence d'eau. L'étape c) de polymérisation dudit au moins monomère M2 est mise en oeuvre en présence d'un initiateur. Ledit initiateur peut être un initiateur de type persulfate tel que le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate de barium, ou le persulfate d'ammonium ; les bisulfites de métaux alcalins ; les peroxydes tels que le peroxyde de benzoyle, ou le peroxyde de dicumyle; les hydroperoxydes tels que l'hydroperoxyde de méthyle ou l'hydroperoxyde de tert-butyle ; les acyloïnes telles que la benzoïne ; les peracétates tels que le peracétate de méthyle, le peracétate de tert-butyl ; les perbenzoates tels que le perbenzoate de tert-butyle; les peroxalates tels que le peroxalate de diméthyle ou le peroxalate de di(tert- butyle); les composés de type azo tels que azo-bisisobutyronitrile ou le diméthyle azo-bis-isobutyrate. L'initiateur est ajouté de préférence dans une teneur de 0,005 à 1% en poids sur base du poids dudit au moins un monomère M2 et optionnellement desdits composés alcényle (A) et (B) si présents.
Optionnellement, l'étape c) est mise en oeuvre en présence d'un agent de transfert de chaîne. L'agent de transfert de chaine peut être un composé oxygéné tel qu'un alcool, carbonate, cétone, ester, éther ; un composé halocarbure ou hydrohalocarbure tel que les chlorocarbures, les hydrochlorocarbures, les chlorofluorocarbures, les hydrochlorofluorocarbures ; l'éthane ou le propane. Alternativement, l'agent de transfert de chaine peut être un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d'agent de transfert de ce type sont les oligomères d'acide acrylique. De préférence, s'il est présent, l'agent de transfert de chaine est ajouté dans une teneur de 0,05 à 5% en poids sur base du poids dudit au moins un monomère M2 et optionnellement desdits composés alcényle (A) et (B) si présents.
D'autres composés peuvent être également dans la mise en oeuvre de ladite composition selon le présent procédé tel que mentionné dans le protocole décrit dans WO 2007/018783.
L'étape c) peut être mise en oeuvre à une température de 20°C à 160°C. L'étape c) peut être mise en oeuvre à une pression de 280 à 20000 kPa.
De préférence l'étape b) et c) sont mises en oeuvre sous agitation.
Ladite composition obtenue à l'étape c) est de préférence sous forme d'un latex, c'est-à-dire sous la forme d'une dispersion dans un milieu aqueux. Ainsi, ladite composition est une dispersion aqueuse obtenue par polymérisation en émulsion de 5 à 100, de préférence 5-95 parties en poids d'un mélange de monomères ayant au moins un monomère M2 choisi dans le groupe constitué par les acrylates d'alkyle dont les groupes alkyle ont 1-18 atomes de carbone et les méthacrylates d'alkyle dont les groupes alkyle ont 1-18 atomes de carbone et éventuellement un composé éthyléniquement insaturé copolymérisable
avec les acrylates d'alkyle et les méthacrylates d'alkyle, dans un milieu aqueux en présence de 100 parties en poids de particules d'un polymère PI tel que défini ci-dessus. Les particules du polymère PI servent de semence à la polymérisation des monomères M2. Les particules du polymère PI peuvent être ajoutées dans n'importe quel état au système de polymérisation, tant qu'elles sont dispersées dans un milieu aqueux sous forme de particules. Comme le polymère PI est généralement produit sous forme de dispersion aqueuse, il est pratique que la dispersion aqueuse telle que produite soit utilisée comme particules d'ensemencement. Le produit de la polymérisation obtenu à l'étape c) est séché à l'étape d). L'étape de séchage peut être mise en oeuvre par atomisation ou co-atomisation, de préférence à une température de 100°C à 220°C. La poudre peut également être obtenue par des techniques de broyage, telles qu'un cryobroyage, où le mélange est amené à une température inférieure à la température ambiante, au moyen d'azote liquide par exemple, avant le broyage. À la fin de l'étape de fabrication de la poudre, à savoir après l'étape de séchage, la taille de particule peut être ajustée et optimisée par des procédés de sélection ou de criblage et/ou par broyage. Dans la composition obtenue à l'étape d), le diamètre moyen des particules est de 1 à 100 pm, de préférence de 5 à 75 pm, plus préférentiellement de 5 à 50 pm. Le diamètre moyen des particules est déterminée par granulométrie laser à l'aide d'un analyseur Malvern INSITEC System. La mesure est mise en oeuvre par diffraction laser sur une poudre avec un focal de 100mm. Dans ladite composition, les chaînes polymères PI et P2 sont enchevêtrées pour former un réseau polymère interpénétré (IPN) tel que défini par l'IUPAC ; qui est différent d'un mélange de polymères préformés. De préférence, les chaînes polymères PI et P2 sont enchevêtrées pour former un réseau polymère interpénétré séquentiel tel que défini par l'IUPAC.
Ladite composition selon la présente invention peut être utilisée comme un des matériaux servant à la préparation d'un séparateur dans un dispositif électrochimique. Dans cette application, le ratio massique P1/P2 varie de préférence de 95/5 à 5/95, en particulier de 95/5 à 40/60, de manière privilégiée de 90/10 à 50/50. De préférence, le polymère PI est un copolymère du fluorure de vinylidène et d'au moins un comonomère compatible avec celui-ci tel que décrit ci-dessus. En particulier, le polymère PI peut être un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d'hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 2 à 30%, avantageusement de 2 à 25%, de préférence de 2 à 20 %, de préférence de 4 à 15 % en poids par rapport au poids du copolymère ; ou un copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoroéthylène (TFE) ; ou un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE) ; ou un terpolymère de VDF-TFE-HFP tel que décrit ci-dessus. En outre, ledit polymère PI peut comprendre des motifs monomériques sélectionnés parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'hydroxyéthyle, méthacrylate d'hydroxypropyle et méthacrylate d'hydroxyéthylhexyle.
Ladite composition est de préférence utilisée dans le revêtement pour séparateur. En plus de ladite composition, le revêtement pour séparateur peut contenir des particules inorganiques qui servent à former des micropores dans le revêtement (les interstices entre particules inorganiques). L'ajout de particules inorganiques peut contribuer également à la résistance à la chaleur ou améliorer la mouillabilité. Selon un mode de réalisation, ledit revêtement comprend de 50 à 99 pour cent en poids de particules inorganiques, par rapport au poids du revêtement. Ces particules inorganiques doivent être électrochimiquement stables (non soumises à l'oxydation et/ou à la réduction dans la gamme des tensions utilisées). En outre, les matériaux inorganiques pulvérulents ont de préférence une conductivité ionique élevée. Les matériaux de faible densité sont préférés aux matériaux de densité plus élevée, car le poids de la batterie produite peut être réduit. La constante diélectrique est de préférence égale ou supérieure à 5. Selon un mode de réalisation, lesdites particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3, Pb 1-x LaxZryO3 (0<x<l, 0<y<l), PBMg3Nb2/3)3,PbTiO3, hafnie (HfO (HfO2), SrTiO 3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, Y2O3, bohémite (y-AIO(OH)), AI2O3, TiO2, SiC, ZrO2, silicate de bore, BaSO4, nano-argiles, ou leurs mélanges. Dans ce cas, le rapport des solides du polymère PI et P2 aux particules inorganiques est de 0,5 à 40 parties en poids de solides du polymère PI et P2 pour 60 à 99,5 parties en poids de particules inorganiques. Avantageusement, le rapport des solides du polymère PI et P2 aux particules inorganiques est de 0,5 à 35 pour 65 à 99,5 parties en poids de particules inorganiques. De préférence, le rapport des solides du polymère PI et P2 aux particules inorganiques est de 0,5 à 30 pour 70 à 99,5 parties en poids de particules inorganiques. Le revêtement pour séparateur peut éventuellement comprendre de 0 à 15 % en poids sur la base du polymère, et de préférence 0,1 à 10 % en poids d'additifs, choisis parmi les épaississants, les agents d'ajustement du pH, les agents antisédimentation, les tensioactifs, les agents mouillants, les charges, les agents anti-mousse et les promoteurs d'adhésion fugitive ou non. Les charges mentionnées ici dans les additifs sont différentes des paricules inorganiques mentionnées ci-dessus.
Ledit séparateur selon la présente invention comprend un revêtement, tel que décrit ci-dessus, éventuellement disposé sur l'une ou les deux faces d'un support poreux. Dans ce cas, le revêtement est utilisé pour enrober le support d'un séparateur, sur au moins une face, sous forme d'une monocouche ou de multicouches. Il n'y a pas de limitation particulière dans le choix du support qui est revêtu du revêtement de l'invention, tant qu'il s'agit d'un substrat poreux ayant des pores. Ledit support peut comprendre une seule couche ou plusieurs couches distinctes. Lorsqu'il comprend plusieurs couches, le revêtement tel que décrit dans la présente invention est disposé sur la face externe du support, c'est-à- dire sur la face qui sera en premier en contact avec la composition électrolytique utilisée dans la batterie. Avantageusement, l'application du revêtement sur le support se fait en voie aqueuse ou en voie solvant. Le substrat poreux peut prendre la forme d'une membrane ou d'un tissu fibreux. Lorsque le substrat poreux est fibreux, il peut s'agir d'un voile non tissé formant un voile poreux, tel qu'un voile obtenu par filature directe ou fusion-soufflage (de type « spunbond » ou « melt blown ») ou electro-spinning. Des exemples de substrats poreux utiles dans l'invention en tant que support comprennent, sans s'y limiter :
les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyester, le polyacétal, le polyamide, le polycarbonate, le polyimide, la polyétheréthercétone, la polyéther sulfone, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polyéthylène naphtalène ou leurs mélanges. Cependant, d'autres plastiques techniques résistants à la chaleur peuvent être utilisés sans limitation particulière. Des matériaux non tissés en matériaux naturels et synthétiques peuvent également être utilisés comme substrat du séparateur. Le substrat poreux a généralement une épaisseur de 1 à 50 pm, et sont typiquement des membranes obtenues par extrusion et étirage (procédés humide ou à sec) ou coulées de non-tissés. Le substrat poreux a de préférence une porosité comprise entre 5% et 95%. La taille moyenne des pores (diamètre) est de préférence comprise entre 0,001 et 50 pm, plus préférablement entre 0,01 et 10 pm.
Selon un mode de réalisation alternatif, ledit séparateur ne comprend pas de support poreux. Dans ce cas, ledit séparateur est constitué du revêtement tel que décrit ci-dessus et comprenant ladite composition ; celui-ci est déposé directement sur la cathode ou sur l'anode du dispositif électrochimique. L'absence de support poreux permet de limiter les coûts de production du dispositif électrochimique et les dimensions de celui-ci. Dans ce cas, ledit revêtement remplace le support poreux. Dans ce mode de réalisation, ladite résine polymère a de préférence une porosité de 5 à 95%. La taille moyenne des pores de ladite résine polymère est de préférence comprise entre 0,001 et 50 pm, plus préférablement entre 0,01 et 10 pm.
Selon un autre mode de réalisation alternatif, ledit séparateur ne comprend pas de support poreux et ledit séparateur est sous la forme d'un gel. Ledit séparateur est tel que décrit dans la présente demande. Ledit séparateur est mis sous forme d'un gel par les techniques usuelles telles que le solvent cast ou l'extrusion. Le revêtement pour séparateur de l'invention présente un excellent compromis de propriétés pour l'application de revêtement pour séparateur : une bonne adhérence à sec et à l'état humide, une bonne résistance au(x) solvant(s) d'électrolyte caractérisée par une bonne intégrité conservée et un gonflement modéré.
Electrode
Ladite composition peut également être utilisée comme liant pour électrode, de préférence pour une cathode. Dans ce dernier cas, le ratio massique P1/P2 varie de préférence de 95/5 à 5/95, en particulier de 95/5 à 40/60, de manière privilégiée de 95/5 à 50/50, de manière plus privilégiée de 95/5 à 75/25.
De préférence, le polymère PI est un homopolymère de fluorure de vinylidène ou ledit polymère PI comprend des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène et des motifs monomériques issus d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'hydroxyéthyle, méthacrylate d'hydroxypropyle et méthacrylate d'hydroxyéthylhexyle ; et optionnellement des motifs monomériques issus d'un monomère et d'au moins un monomère compatible avec le fluorure de vinylidène tel que décrit ci-dessus dans la présente demande.
L'électrode, de préférence la cathode comprend ladite composition de la présente invention, un agent conducteur et un matériau actif sec ou non.
Dans un mode de réalisation préféré, l'électrode possède la composition massique suivante : a. 50 % à 99,95 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 25 % à 0 % d'agent conducteur, préférablement 25 % à 0,5 %, c. 25 % à 0,05 % de ladite composition selon l'invention, préférablement 25 % à 0,5 %, d. 0 % à 5 % d'au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d'écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %.
Les agents conducteurs dans l'électrode revêtue à sec ou non sont composés d'un ou plusieurs matériaux qui peuvent améliorer la conductivité. Certains exemples comprennent des noirs de carbone tels que le noir d'acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu'un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu'une poudre SUS, et une poudre d'aluminium.
Les matériaux actifs sont des matériaux qui sont capables de stocker et de libérer des ions lithium. Préférablement, pour une cathode, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par LiCoO2, Li(Ni, Co, AI)O2, Li(l+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), Li N iO2, LiMn2O4, LiCoMnO4, Li3NiMn3O3, Li3Fe2(PO4)3, Li3V2(PO4)3, un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Lil+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy - x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n'est pas particulièrement limité tant qu'il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d'être maintenu sous la forme d'une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO3, Li4Ti5O12, et Li3PO4. La forme du matériau actif de cathode n'est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire.
Ladite électrode peut être préparé par un procédé avec ou sans solvant. Ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- mélange de la charge active, de ladite composition selon l'invention, de la charge conductrice et des éventuels additifs à l'aide d'un procédé qui permet d'obtenir une formulation d'électrode applicable sur un support métallique par un procédé sans solvant ou en présence d'un solvant;
- dépôt de ladite formulation d'électrode sur le substrat métallique par un procédé sans solvant ou en présence d'un solvant pour obtenir une électrode de batterie Li-ion,
- optionnellement une étape d'évaporation du solvant ; et
- la consolidation de ladite électrode par un traitement thermique (application d'une température allant jusqu'à 50°C au-dessus de la température de fusion du polymère, sans pression mécanique), et/ou traitement thermo-mécanique tel que le calandrage ou la thermo-compression.
On entend par procédé « sans solvant » un procédé qui ne nécessite pas d'étape d'évaporation de solvant résiduel en aval de l'étape de dépôt.
Lorsqu'un solvant est utilisé, celui-ci peut être de l'eau ou un solvant organique, en particulier un solvant organique polaire ayant un moment dipolaire supérieur à 1,5 Debye. Par solvant organique, on peut citer de manière non limitative la N-méthyl pyrrolidone, dimethylformamide, dimethylacetamide, N,N- dimethylaminopropylamine, tetra hydrofuran, dimethyl sulfoxide, acétone, méthyléthylcétone, cyclohexanone, gamma-butyrolactone et gamma-valérolactone.
Comme procédés de mélange sans solvant des différents constituants de la formulation d'électrode, on peut citer sans être exhaustif: mélange par agitation, mélange par jet d'air, mélange à haut cisaillement, mélange par mélangeur en V, mélange par mélangeur de masse à vis, mélange par double cône, mélange par tambour, mélange conique, mélange par double bras en Z, mélange en lit fluidisé, mélange en mélangeur planétaire, mélange par mécano-fusion, mélange par extrusion, mélange par calandrage, mélange par broyage.
Comme autre procédé de mélange, on peut citer des voies de mélange utilisant un liquide comme l'eau tel que le séchage par pulvérisation (co-atomisation ou « spray drying ») ou un procédé de pulvérisation d'un liquide contenant le liant et/ou la charge conductrice sur un lit de poudre fluidisée de la charge active.
Les supports métalliques des électrodes sont généralement en aluminium pour la cathode et en cuivre pour l'anode. Les supports métalliques peuvent être traités en surface et avoir un primaire conducteur d'une épaisseur de 5pm ou plus. Les supports peuvent également être des tissés ou des non-tissés en fibre de carbone.
La consolidation de ladite électrode se fait par un traitement thermique par passage dans un four, sous une lampe à rayonnement infra-rouge, dans une calandre avec rouleaux chauffés ou dans une presse à plateaux chauffants. Une autre alternative consiste en un procédé en deux étapes.
Tout d'abord, l'électrode subit un traitement thermique dans un four, sous une lampe à rayonnement infra-rouge ou au contact de plateaux chauffants sans pression. Puis une étape de compression à température ambiante ou à chaud est réalisée à l'aide d'une calandre ou d'une presse à plateaux. Cette étape permet d'ajuster la porosité de l'électrode et d'améliorer l'adhésion sur le substrat métallique.
Exemple
Méthode de mesure du mélange intime
Le mélange intime est caractérisé en RMN solide. La méthode de caractérisation est indiquée dans les références suivantes : A.P.A.M.Eijkelenboom, W.E.J.R.Maas, W.S.Weeman, G.R.Werumeus Buning and
J.M.J.Vankan, Macromolecules 25, pp.4511-4518 (1992) et C.H. Klein Douwel, W.E.J.R.Maas, W.5. Weeman, G.R.Werumeus Buning and J.M.J.Vankan, Macromolecules 23, pp.406-412 (1990).
Ces techniques permettent de caractériser le mélange à une échelle très locale, de l'ordre de quelques angstroms (5-10Â). Il a notamment été montré que les mélanges PVDF/PMMA peuvent être intimement mélangés (à cette échelle moléculaire) ou non selon le procédé de fabrication. Lorsqu'un mélange intime a été observé, il a même été possible d'extraire la distance moyenne entre les chaînes de chaque type et de quantifier la quantité de PMMA impliquée dans un tel mélange intime.
Les poudres ont été analysés sans autre purification. Un homopolymère de PVDF est utilisé comme échantillon de référence. L'homopolymère PVDF a été d'abord dispersé dans l'isophorone. Une solution de Paraloid B44 à 40% dans l'isophorone est ensuite ajoutée avec une faible quantité de plastifiant (DMP). Le mélange a été filtré, enduit sur une feuille d'aluminium non chromaté et cuit pendant 40 secondes à 305°C. Le film a été ensuite facilement retiré du substrat en aluminium et coupé en petits morceaux. Des expériences de RMN à l'état solide ont été réalisées sur un spectromètre BRUKER ASX300 avec une capacité de résonance triple (1H, 19F, 13C). Tous les échantillons ont été tournés à l'angle magique à 7 kHz. Les configurations de polarisation croisée utilisaient soit l'adamantane (1H->13C) soit l'homopolymère PVDF (1H->19F et 19F->13C) comme échantillons de référence. Toutes les expériences de RMN ont été réalisées à température ambiante. La formation d'un mélange intime est évaluée de manière qualitative par l'apparition d'un pic à 62 ppm en RMN 13C. L'apparition de ce pic en RMN du 13C permet de vérifier si un mélange intime entre les polymères PI et P2 est effectivement présent. La mesure quantitative de l'intimité du mélange est effectuée par dépolarisation croisée (selon la méthode proposée dans les références ci-dessus). Une première étape a consisté à aimanter les protons. Cette aimantation a été ensuite partiellement transférée aux fluors proches par 1H->19F CP. A ce stade, les protons du polymère PI sont efficacement dépolarisés puisque tous sont proches des fluors, au moins appartenant à la même chaîne. Concernant les protons du polymère P2, la dépolarisation vers les fluors peut avoir lieu ou non selon la distance entre les sites : les chaînes acryliques intimement mélangées voient leurs protons efficacement dépolarisés, tandis que les protons des chaînes non intimement mélangées ne sont pas dépolarisés et conservent leur aimantation initiale. La dernière étape de l'expérience consistait à transférer l'aimantation des protons restants vers les carbones via 1H->13C CP afin que les carbones puissent être observés. Ce second transfert est toujours efficace puisque tous les carbones sont proches des protons d'une même chaîne. Par conséquent, l'intensité des pics de P2 reflète la quantité d'aimantation retenue des protons appartenant à la même chaîne, qui mesure la quantité de P2 non intimement mélangé. La quantification est mesurée avec la courbe de dépolarisation en fonction du temps de contact 1H->19F. La relaxation Tlp(lH) doit également être prise en compte : les expériences de dépolarisation sont normalisées par les expériences à blanc correspondantes. Cette seconde série d'expériences à blanc est acquise après remplacement du 1H->19F CP par un spin-lock 1H. Dans ces conditions, la fraction quantitative de sites « non dépolarisés » est obtenue en fonction du temps de
contact pour les deux polymères. La fraction de P2 intimement mélangée à PI est ainsi déterminée et s'exprime en % molaire.
Préparation des compositions selon l'invention (Exemples 1 et 2) :
Le polymère PI utilisé dans les exemples 1 et 2 est un latex de copolymère P(VDF-HFP). Il est utilisé comme semence pour synthétiser la composition selon la présente demande par un procédé de polymérisation en émulsion suivant le protocole décrit dans WO 2007/018783 en présence d'un agent de transfert de chaine de type oligomères d'acide acrylique de masse molaire inférieur à 20000 g/mol. Dans les exemples 1 et 1, le monomère M2 utilisé pour préparer le polymère P2 est un mélange de (meth)acrylate de méthyle, d'acrylate d'éthyle et d'acide méthacrylique dans une proportion massique 60/38/2. Les monomères M2 sont mis en contact avec le polymère PI pour une durée supérieure à 6 minutes avant la mise en oeuvre de la polymérisation des monomères M2, cette durée était plus longue pour l'exemple 2. La composition obtenue est séchée par co-atomisation. Les exemples 1 et 2 sont mis en oeuvre avec une composition selon l'invention sous forme d'une poudre dont les particules ont un diamètre moyen entre 10 et 25 pim mesurée par granulométrie laser.
Préparation d'un mélange de latex (exemple 3 - composition comparative) : Le polymère PI et le polymère P2 sont préparés indépendamment l'un de l'autre par un procédé de polymérisation en émulsion. Dans le présent exemple, le polymère P2 est préparé en l'absence d'une semence du polymère PI. Les deux polymères sous forme de latex sont séchés par co-atomisation puis mélangés dans un ratio de 70/30. La composition des polymères PI et P2 est la même que celle des polymères PI et P2 de l'exemple 1.
Composition comparative de l'exemple 4
L'exemple 4 est mis en oeuvre à partir d'une composition consistant en le polymère PI sous forme de latex de l'exemple 1.
Préparation des compositions de revêtement
La poudre indiquée (100 parts) est ajoutée à la solution aqueuse (900 parts) d'agent épaississant (CMC 250k - (4,5 parts)) et de dispersant (BYK 2055 - (2 parts)), puis dispersée sous fort cisaillement (Thinky mixer 2000rpm/5min en présence de billes de Zircone) pour obtenir une dispersion de fines particules de polymère dans l'eau. On ajoute ensuite les autres additifs - agent mouillant (BYK 349 - (1,8 parts)), promoteur d'adhésion (BYK LPC-22346, déjà fourni en solution à 50% (6 parts)) seulement pour la composition ne contenant pas déjà de l'acrylique dans le latex - puis on mélange sous faible cisaillement (magnetic stirrer).
Application des coatings :
Chaque composition de coating est appliquée sur un séparateur poreux (Celgard H2512) avec un enducteur équipé d'une barre spiralée déposant 6pm (épaisseur humide) à une vitesse d'environ 25mm/sec, puis séchée à température ambiante pendant 24h. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous.
Le revêtement pour séparateur selon l'invention présente un excellent compromis de propriétés pour l'application visée : une bonne adhérence à sec et à l'état humide. A contrario les exemples comparatifs (sans mélange intime) montrent au moins une propriété très défavorable.
Claims
1. Composition comprenant un polymère PI comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène et un polymère P2 comprenant des motifs monomériques issus d'un monomère M2 de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en -N HC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en H et Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou six chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique, caractérisée en ce qu'au moins 5% dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI et en ce que ladite composition est sous la forme d'une poudre.
2. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que les particules de ladite composition ont un diamètre moyen de 1 à 100 pm, de préférence de 5 à 75 pm, plus préférentiellement de 5 à 50 pm.
3. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ratio massique Pl / P2 varie de 95/5 à 5/95, avantageusement de 95/5 à 25/75, de préférence de 95/5 à 40/60, en particulier de 95/5 à 50/50.
4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère PI est sélectionné parmi le groupe consistant en les homopolymères de fluorure de vinylidène et des copolymères à base de fluorure de vinylidène et d'au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène.
5. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène est sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l'hexafluoropropylène, le trifluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène, les trifluoropropènes, les tétrafluoropropènes, l'hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes, les perfluoroalkylvinyléthers le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène, le chlorotrifluoropropène et l'éthylène ou un mélange de ceux-ci.
6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère PI comprend des motifs monomériques portant au moins l'une des fonctions suivantes sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide
carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, ou phosphonique; de préférence des motifs monomériques portant au moins l'une des fonctions suivantes sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, hydroxyle, carbonyle et mercapto.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère P2 contient des motifs monomériques issus d'un monomère M2 sélectionné parmi le groupe consistant en l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de t-butyle, l'acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de n-octyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate d'hydroxybutyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d'ureido et les mélanges de ceux-ci.
8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'au moins 10%, de préférence au moins 15%, dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère PI.
9. Séparateur pour dispositif électrochimique choisi dans le groupe : Li-ion, condensateur, condensateur électrique à double couche, et assemblage membrane électrode (AME) pour pile à combustible, ledit séparateur comprenant un support poreux et ladite composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 8.
10. Séparateur selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite composition a un ratio massique P1/P2 variant de 95/5 à 40/60.
11. Batterie secondaire Li-ion comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle ledit séparateur est selon la revendication 9 ou la revendication 10.
12. Liant pour batterie Li-ion comprenant ladite composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 8.
13. Liant selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite composition a un ratio massique P1/P2 variant de 95/5 à 5/95.
14. Electrode pour batterie lithium-ion du type comportant un collecteur métallique dont au moins une face est recouverte d'une couche de substrat contenant une substance active et un liant, caractérisé en ce que ledit liant est selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13.
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