WO2024048841A1 - 관체 절단장치 - Google Patents

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WO2024048841A1
WO2024048841A1 PCT/KR2022/016507 KR2022016507W WO2024048841A1 WO 2024048841 A1 WO2024048841 A1 WO 2024048841A1 KR 2022016507 W KR2022016507 W KR 2022016507W WO 2024048841 A1 WO2024048841 A1 WO 2024048841A1
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WO
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pipe
wire saw
rail
moving plate
cutting device
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PCT/KR2022/016507
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English (en)
French (fr)
Inventor
김상현
Original Assignee
김상현
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00

Definitions

  • the present invention relates to a pipe body cutting device, and more specifically, to a pipe body cutting device for cutting various pipe bodies safely, quickly, and accurately.
  • an embodiment of the present invention aims to provide a pipe body cutting device for cutting various pipe bodies accurately, quickly, and safely.
  • the purpose is to provide a pipe cutting device that can cut pipes with large diameters without difficulty and can be applied to any type of pipe.
  • a tube body cutting device for achieving the above-described object includes a tube body holder fixedly installed on the outer peripheral surface of the tube body; It is installed on the tube body holder and includes a tube body cutting part for cutting the tube body fixed to the tube body holder.
  • the tubular body holder includes a base frame; a base plate fixedly installed on the upper part of the base frame; a pair of arms extending laterally from the base plate and capable of surrounding the tubular body; a support installed on one side of the base plate to support a side of the tube body; a pair of clamps installed on the arm to secure the tubular body surrounded by the arm and supported on the support; It includes a clamp driving unit that operates the clamp to press the side of the tubular body.
  • the tubular cut portion includes a rail installed on the upper surface of the base plate in the same direction as the extension direction of the arm; a moving plate that moves along the rail while placed on the upper part of the rail and has a receiving space into which the tube fixed to the arm and the support can be inserted; a wire saw installed in a closed curve shape on the moving plate so that it can rotate while in close contact with the side of the pipe body; a wire saw driving unit disposed on the moving plate for driving the wire saw; It includes a moving plate driving unit that causes the moving plate to be driven along the rail.
  • the wire saw when the wire saw is brought into close contact with the tubular body with a certain force, the wire saw may wrap around the surface of the tubular body.
  • the tubular cutting device further includes a tensioner for pulling the wire saw with a constant force, wherein the tensioner includes a bracket installed on the front bottom of the moving plate; a lever assembly, one end of which is hingedly connected to the bracket and a weight installed on the other end, so that the other end receives gravity in a direct downward direction; It is rotatably installed on the lever assembly and may include a lever wheel around which the wire saw is wound.
  • the tensioner includes a bracket installed on the front bottom of the moving plate; a lever assembly, one end of which is hingedly connected to the bracket and a weight installed on the other end, so that the other end receives gravity in a direct downward direction; It is rotatably installed on the lever assembly and may include a lever wheel around which the wire saw is wound.
  • the other end of the lever assembly may pull the wire saw in a direct downward direction in proportion to the weight of the weight.
  • the position of the weight may be varied by adjusting along a slide rod installed at the end of the lever assembly, or may be varied by adjusting along the rail.
  • the lever assembly may further be equipped with a tension control cylinder for manipulating the rail along its longitudinal direction.
  • embodiments of the present invention can cut various tube bodies accurately, quickly, and safely due to the tube body holder and the tube body cutting unit.
  • the pipe body is cut while the wire saw is in close contact with the surface of the pipe body, that is, the cutting operation is performed over a wide section, so the pipe body can be cut more quickly.
  • Figure 1 is a perspective view of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the pipe body cutting device according to an embodiment of the present invention with the cover removed.
  • 3 to 4 are plan views of the pipe cutting device in use according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a side configuration diagram of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a plan view of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • the optimal pipe cutting device for practicing the present invention includes a pipe holder fixed to the outer peripheral surface of the pipe body; It is installed in the tube body holder and includes a tube body cutting part for cutting the tube body fixed to the tube body holder, wherein the tube body holder includes a base frame; a base plate fixedly installed on the upper part of the base frame; a pair of arms extending laterally from the base plate and capable of surrounding the tubular body; a support installed on one side of the base plate to support a side of the tube body; a pair of clamps installed on the arm to secure the tubular body surrounded by the arm and supported on the support; It includes a clamp driving part that operates the clamp to press the side of the tube body, and the tube body cutting part includes a rail installed on the upper surface of the base plate in the same direction as the extension direction of the arm; a moving plate that moves along the rail while placed on the upper part of the rail and has a receiving space into which the tube fixed to the arm and the support can be inserted; a wire saw installed in
  • configurations of the present invention are to be interpreted to the same extent not only by direct contact or connection, but also by contact or connection through other configurations between the configurations.
  • Figure 1 is a perspective view of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention with the cover removed
  • Figures 3 and 4 are illustrations of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention. This is a plan view of the pipe cutting device in use as an example.
  • Figure 5 is a side configuration diagram of a tubular cutting device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a plan configuration diagram of a tubular cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • the tubular cutting device includes a tubular body holder 100 fixed to the outer peripheral surface of the tubular body, and a tubular cutting unit for cutting the tubular body P fixed to the tubular body holder 100. Includes (200).
  • the tubular body cutting unit 200 can be moved in the direction of the arrow K while connected to the upper part of the tubular body holder 100.
  • tubular body holder 100 First, the tubular body holder 100 will be described.
  • the tubular body holder 100 includes a base frame 110, a base plate 120, a clamp 130, and a clamp driving unit.
  • the base plate 120 is fixedly installed on the top of the base frame 110.
  • a pair of arms 122 may extend side by side from the base plate 120 toward the front.
  • the arms 122 may be spaced apart from each other in parallel at an interval that can surround the tubular body (P).
  • a support 124 supporting the side of the tube body P may be installed in front of one side of the base plate 120 or the base frame 110.
  • the tube body (P) inserted into the seating space 123 between the arms 122 can reach the support 124.
  • an anti-slip pad 124a may be installed on the support 124.
  • the support 124 may be configured in a planar shape.
  • the clamp 130 consists of a pair and can be installed on the arm 22. This clamp 130 is for fixing the tube body P sandwiched between the arm 122 and the support 124.
  • the clamp 130 may be formed in the shape of a bar bent to match the shape of the tubular body (P).
  • the clamp driving unit operates the clamp 130 in a way that it retracts or opens to pressurize the side of the pipe body (P).
  • the clamp driving unit may include a clamping cylinder 132 (see FIG. 3).
  • the clamp 130 can rotate around the clamp rotation axis 131 by the clamping cylinder 132. It is obvious that the operating range will vary depending on the diameter of the pipe body (P).
  • tubular cut portion 200 will be described.
  • the tubular body cutting unit 200 includes a rail 125, a moving plate 210, a wire saw 240, a wire saw driver, and a moving plate driver.
  • the rail 125 may be installed on the upper surface of the base plate 120 in the same direction as the extension direction of the arm 122. In this case, the rail 125 may extend to the end of the arm 122.
  • the moving plate 210 moves along the rail 125 while placed on the upper part of the rail 125.
  • the moving plate 210 is provided with a receiving space 212 in which a tube fixed to the arm 122 and the support 124 can be inserted in a similar shape to the arm 122 in plan.
  • the moving plate 210 includes a cover plate 212, and Figure 2 shows the cover plate 212 removed.
  • a strip-shaped wire saw 240 is installed in a closed curve shape on the moving plate 210 so that it can rotate while being in close contact with the side of the pipe body (P).
  • the wire saw 240 moves in an endless orbit along the direction of the arrow (C, see FIG. 6) while draped over a set of wheels 231, 232, 234, 235, 236, and 237, and cuts the tube body (P) fixed in the receiving space 123. You can.
  • a wire saw driving unit for driving the wire saw 240 may be installed on the moving plate 210. That is, as shown in FIG. 4, the output shaft of the wire saw driving motor 241 can be connected to the driving wheel 234.
  • the moving plate driving unit can cause the moving plate 210 to be driven in the direction of arrow K along the rail 125.
  • the moving plate driving unit may be a moving plate cylinder 126 as a variable length end connected to the base plate 120 at one end and to the moving plate 210 at the other end.
  • the moving plate cylinder 126 may be an electric cylinder and may be replaced in various ways.
  • the tubular body cutting device may further include a choke lever 260 that elastically presses the rear side of the tubular body (P) by a spring 261.
  • the choke lever 260 is curved in a bow shape, and a roller 262 may be installed at the end to make rolling contact with the pipe body (P) (see Figure 4).
  • the wire saw 240 can cut the tubular body (P) while rotating while receiving force in the rear direction (K') while covering the surface of the tubular body (P), as shown in FIG. 6. there is.
  • the wire saw 240 cuts the surface of the pipe body P while wrapping it at a predetermined arc angle M (see FIG. 6). Therefore, the section where the wire saw 240 simultaneously touches the pipe body (P) is widened, so the speed of cutting the pipe body (P) becomes faster.
  • the tubular cutting device may further include a tensioner for pulling the wire saw 240 with a constant force.
  • the tensioner includes a bracket 221 installed on the front bottom of the moving plate 210, one end is hinged to the bracket 221, and a weight 252 is installed on the other end, so that the other end receives gravity in a direct downward direction. It may include a lever assembly 250 that is rotatably installed on the lever assembly 250 and a lever wheel 237 around which the wire saw 240 is wound.
  • the mentioned lever wheel 237 may be rotatably installed on the side plate of the lever assembly body 251.
  • the other end of the lever assembly 250 pulls the wire saw 240 hanging on the lever wheel 237 in the direct downward direction (J) in proportion to the weight of the weight 252 (see FIG. 5).
  • the lever assembly 250 can only be moved in the direct downward direction (J) without deviating to the left or right by the guide plate 220 installed at the bottom of the moving plate 210.
  • the guide plate 220 may be provided with a guide hole 222 in an arc shape, and the lever assembly 250 may be provided with a guide roller fitted into the guide hole 222.
  • the position of the weight 252 can be varied by adjusting it along the slide rod 253 installed at the end of the lever assembly 250. As the weight 252 moves toward the end of the slide rod 253, the tension of the wire saw 240 will increase. A rail may be installed to replace the slide rod 253 to enable movement in a straight direction.
  • an auxiliary tension adjustment mechanism 242 may be installed on the moving plate 210 as another type of tensioner (see FIG. 4).
  • the lever assembly 250 may further include a tension control cylinder 254 so that the operator can move the weight 252 along the longitudinal direction of the lever assembly 250 using raw force. . By moving the weight 252 along the longitudinal direction of the lever assembly 250, the tension of the wire saw 240 can be adjusted.
  • pipe cutting devices described above can be usefully used in manufacturers, factories, and industrial sites (e.g., construction, machinery, etc.) where they are required to precisely cut pipe bodies.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

본 발명의 실시를 위한 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 관체 홀더와 관체 홀더에 설치되는 것으로서, 관체 홀더에 고정된 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함한다. 여기서, 관체 홀더는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 상부에 고정 설치되는 베이스플레이트; 상기 베이스플레이트에서 측방향으로 연장되는 것으로서 관체의 주위를 에워쌀 수 있는 한쌍의 아암; 상기 베이스플레이트의 일측에 설치되는 것으로서 상기 관체의 측면을 지지하는 지지대; 상기 아암에 둘러싸여 있으며 상기 지지대에 지지되어 있는 관체를 고정시키기 위하여 상기 아암에 설치되는 한쌍의 클램프; 상기 클램프를 작동시켜 상기 관체의 측면을 가압하도록 하는 클램프 구동부를 포함한다.

Description

관체 절단장치
본 발명은 관체 절단장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는, 각종 관체를 안전하고 신속하며, 정확하게 절단하기 위한 관체 절단장치에 관한 것이다.
주철관, 강관, 스테인리스관, 동관, 합성수지관, 콘크리트관 등 다양한 종류 의 관체가 산업계에 제공된다. 이들 관체는 필요에 따라서 원하는 길이로 절단하여야 할 일이 많이 있다. 직경이 작은 관체는 일반적인 커터를 이용하여 절단하면 되겠지만 직경이 큰 관체는 일반적인 커터로써 절단하기 어려우며 따라서 작업자가 손으로 잡고 작업하는 핸드커터로써 절단하여야 하는데, 이 방법은 작업하는데 시간도 많이 걸릴 뿐 아니라 정확하게 절단하기도 어렵다.
전술한 문제점을 해결하기 위한, 본 발명의 실시예는 각종 관체를 정확하고 신속하며 안전하게 절단하기 위한 관체 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
좀 더 구체적으로는 배관의 직경이 큰 것도 무리 없이 절단할 수 있으며, 배관의 종류가 어떠한 것이든지 적용할 수 있는 관체 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 관체 홀더; 상기 관체 홀더에 설치되는 것으로서, 상기 관체 홀더에 고정된 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함한다.
여기서, 상기 관체 홀더는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상부에 고정 설치되는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트에서 측방향으로 연장되는 것으로서 관체의 주위를 에워쌀 수 있는 한쌍의 아암과; 상기 베이스플레이트의 일측에 설치되는 것으로서 상기 관체의 측면을 지지하는 지지대와; 상기 아암에 둘러싸여 있으며 상기 지지대에 지지되어 있는 관체를 고정시키기 위하여 상기 아암에 설치되는 한쌍의 클램프와; 상기 클램프를 작동시켜 상기 관체의 측면을 가압하도록 하는 클램프 구동부를 포함한다.
반면, 상기 관체 절단부는 상기 베이스플레이트의 상면에 상기 아암의 연장방향과 같은 방향으로 설치되는 레일과; 상기 레일의 상부에 얹힌 상태에서 상기 레일을 따라 기동하는 것으로서 상기 아암과 지지대에 고정된 관체가 끼워질 수 있는 수용공간이 마련되어 있는 이동플레이트와; 상기 관체의 측면에 밀착된 상태에서 회전 가능하게끔 상기 이동플레이트에 폐곡선 형태로 설치되는 와이어쏘와; 상기 이동플레이트에 배치되는 것으로서 상기 와이어쏘를 구동하기 위한 와이어쏘 구동부와; 상기 이동플레이트로 하여금 상기 레일을 따라 구동되도록 하는 이동플레이트 구동부를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 와이어쏘를 일정한 힘으로 상기 관체를 향해 밀착시킬때, 상기 와이어쏘가 상기 관체의 표면을 감쌀 수 있다.
일 실시예에서, 관체 절단장치는 상기 와이어쏘를 일정한 힘으로 당기기 위한 텐셔너를 더 포함하되, 상기 텐셔너는 상기 이동플레이트의 전방 저면에 설치되는 브래킷과; 일단이 상기 브래킷에 힌지 연결되며 타단에는 중량추가 설치되어 타단이 직하방향으로 중력을 받게 되는 레버조립체와; 상기 레버조립체에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 상기 와이어쏘가 감기게 되는 레버휠을 포함할 수 있다.
이런 경우, 상기 레버조립체의 타단이 상기 중량추의 무게에 비례하여 상기 와이어쏘를 직하방향으로 당길 수 있다.
일 실시예에서, 상기 중량추의 위치는 상기 레버조립체의 끝에 설치된 슬라이드봉을 따라 조정되어 가변되거나, 상기 레일을 따라 조정되어 가변될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 레버조립체에는 상기 레일의 길이방향을 따라 기동시키기 위한 장력조절실린더가 더 설치될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예들은 관체 홀더와 관체 절단부로 인하여, 각종 관체를 정확하고 신속하며 안전하게 절단할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 와이어쏘가 관체의 표면을 감싸듯이 밀착된 상태에서 관체를 절단하게 되므로, 즉 넓은 구간에 걸쳐 절단작업이 이루어지기 때문에 보다 신속하게 관체를 절단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 커버가 제거된 상태의 사시도이다.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용상태의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 측면구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 평면 구성도이다.
본 발명의 실시를 위한 최적의 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 관체 홀더; 상기 관체 홀더에 설치되는 것으로서, 상기 관체 홀더에 고정된 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함하되, 상기 관체 홀더는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상부에 고정 설치되는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트에서 측방향으로 연장되는 것으로서 관체의 주위를 에워쌀 수 있는 한쌍의 아암과; 상기 베이스플레이트의 일측에 설치되는 것으로서 상기 관체의 측면을 지지하는 지지대와; 상기 아암에 둘러싸여 있으며 상기 지지대에 지지되어 있는 관체를 고정시키기 위하여 상기 아암에 설치되는 한쌍의 클램프와; 상기 클램프를 작동시켜 상기 관체의 측면을 가압하도록 하는 클램프 구동부를 포함하고, 상기 관체 절단부는 상기 베이스플레이트의 상면에 상기 아암의 연장방향과 같은 방향으로 설치되는 레일과; 상기 레일의 상부에 얹힌 상태에서 상기 레일을 따라 기동하는 것으로서 상기 아암과 지지대에 고정된 관체가 끼워질 수 있는 수용공간이 마련되어 있는 이동플레이트와; 상기 관체의 측면에 밀착된 상태에서 회전 가능하게끔 상기 이동플레이트에 폐곡선 형태로 설치되는 와이어쏘와; 상기 이동플레이트에 배치되는 것으로서 상기 와이어쏘를 구동하기 위한 와이어쏘 구동부와; 상기 이동플레이트로 하여금 상기 레일을 따라 구동되도록 하는 이동플레이트 구동부를 포함한다.
발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 구성들은 직접적인 접촉이나 연결뿐만 아니라 구성과 구성 사이에 다른 구성을 통해 접촉이나 연결된 것도 같은 범위로 해석하도록 한다.
또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하에서는, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 커버가 제거된 상태의 사시도이며, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용상태의 평면도이다.
그리고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 측면 구성도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 평면 구성도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 관체 절단장치는, 관체의 외주면에 고정 설치되는 관체 홀더(100)와, 상기 관체 홀더(100)에 고정된 관체(P)를 절단하기 위한 관체 절단부(200)를 포함한다. 관체 절단부(200)는 관체 홀더(100)의 상부에 연결된 상태에서 화살표(K) 방향으로 기동할 수 있다.
먼저 관체 홀더(100)에 대해 설명한다.
상기 관체 홀더(100)는 베이스프레임(110), 베이스플레이트(120), 클램프(130) 및 클램프 구동부를 포함한다.
베이스플레이트(120)는 베이스프레임(110)의 상부에 고정 설치된다. 한쌍의 아암(122)이 베이스플레이트(120)에서 전방을 향해 나란하게 연장될 수 있다. 아암(122)은 관체(P)의 주위를 에워쌀 수 있는 간격으로 서로 평행하게 이격될 수 있다.
관체(P)의 측면을 지지하는 지지대(124)가 베이스플레이트(120) 또는 베이스프레임(110)의 일측 전방에 설치될 수 있다. 아암(122) 사이의 안착공간(123)에 안기듯 끼워진 관체(P)는 지지대(124)에 닿을 수 있게 된다. 이런 경우, 지지대(124)에는 미끄럼방지패드(124a)가 설치될 수 있다. 지지대(124)는 평면 형상 형태로 구성될 수 있다.
클램프(130)는 한쌍으로 구성되며 아암(22)에 설치될 수 있다. 이 클램프(130)는 아암(122)과 지지대(124) 사이에 끼워져 있는 관체(P)를 고정시키기 위한 것이다. 클램프(130)는 관체(P)의 형태에 맞춰 절곡되어 있는 막대의 형태로 형성될 수 있다.
클램프 구동부는 클램프(130)로 하여금 움츠러들거나 벌려지는 방식으로 작동시켜 관체(P)의 측면을 가압하도록 하는 것이다. 클램프 구동부는 클램핑실린더(132)를 포함할 수 있다(도 3 참조). 클램핑실린더(132)에 의해 클램프(130)는 클램프회전축(131)을 중심으로 회전할 수 있게 된다. 관체(P)의 직경에 따라 작동하는 범위가 달라질 것은 자명하다.
이하에서는 관체 절단부(200)를 설명한다.
일 실시예에서, 관체 절단부(200)는 레일(125), 이동플레이트(210), 와이어쏘(240), 와이어쏘 구동부 및 이동플레이트 구동부를 포함한다.
여기서, 레일(125)은 베이스플레이트(120)의 상면에 상기 아암(122)의 연장방향과 같은 방향으로 설치될 수 있다. 이런 경우, 레일(125)은 아암(122)의 끝부분까지 연장될 수 있다.
이동플레이트(210)는 레일(125)의 상부에 얹힌 상태에서 레일(125)을 따라 기동한다. 이동플레이트(210)에는 평면상 아암(122)과 유사한 형태로 아암(122)과 지지대(124)에 고정된 관체가 끼워질 수 있는 수용공간(212)이 마련되어 있다.
이동플레이트(210)는 덮개판(212)을 포함하고 있는데, 도 2는 이 덮개판(212)이 제거된 상태를 도시한다.
띠형태의 와이어쏘(240)가 관체(P)의 측면에 밀착된 상태에서 회전 가능하게끔 상기 이동플레이트(210)에 폐곡선 형태로 설치된다. 와이어쏘(240)는 일단의 휠(231,232,234,235,236,237)에 걸쳐진 상태에서 화살표(C, 도 6 참조) 방향을 따라 무한궤도의 방식으로 기동하면서 수용공간(123)에 고정되어 있는 관체(P)를 절단할 수 있다.
와이어쏘(240)를 구동하기 위한 와이어쏘 구동부가 이동플레이트(210)에 설치될 수 있다. 즉 도 4에 도시된 바에 의하면 와이어쏘구동모터(241)의 출력축이 구동휠(234)에 연결될 수 있다.
이동플레이트 구동부는 이동플레이트(210)로 하여금 상기 레일(125)을 따라 화살표(K) 방향으로 구동되도록 할 수 있다. 이동플레이트 구동부는 일단은 베이스플레이트(120)에 연결되고 타단은 이동플레이트(210)에 연결되는 길이가변수단으로서의 이동플레이트실린더(126)일 수 있다. 이동플레이트실린더(126)는 전동실린더일 수 있으며 다양한 방식으로 대체될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면 관체 절단장치는 스프링(261)에 의해 탄성적으로 관체(P)의 배후측면을 가압하는 초크레버(260)를 더 포함할 수 있다. 초크레버(260)는 활형태로 만곡되어 있으며 끝에는 관체(P)와 구름접촉을 하도록 롤러(262)가 설치될 수 있다(도 4 참조).
또한 본 발명에 의하면 와이어쏘(240)은 도 6에 도시된 바와 같이 관체(P)의 표면을 감싼 상태에서 후방향(K')으로 힘을 받은 상태로 회전하면서 관체(P)를 절단할 수 있다.
본 발명에 의하면 와이어쏘(240)가 관체(P)의 표면을 소정의 원호각(M)만큼 감싼 상태에서 절단을 하게 된다(도 6 참조). 그러므로 와이어쏘(240)가 관체(P)에 동시에 닿는 구간이 넓어져서 관체(P)를 절단하는 속도가 빨라지게 되는 것이다.
본 발명의 실시예에 의하면, 관체 절단장치는 와이어쏘(240)를 일정한 힘으로 당기기 위한 텐셔너(tensioner)를 더 포함할 수 있다.
텐셔너는 상기 이동플레이트(210)의 전방 저면에 설치되는 브래킷(221)과, 일단이 상기 브래킷(221)에 힌지 연결되며 타단에는 중량추(252)가 설치되어, 타단이 직하방향으로 중력을 받게 되는 레버조립체(250)와, 레버조립체(250)에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 와이어쏘(240)가 감기게 되는 레버휠(237)을 포함할 수 있다.
언급된 레버휠(237)은 레버조립본체(251)의 측판에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
이에 의하면, 레버조립체(250)의 타단이 중량추(252)의 무게에 비례하여 레버휠(237)에 걸려 있는 와이어쏘(240)를 직하방향(J)으로 당기게 된다(도 5 참조).
레버조립체(250)는 이동플레이트(210)의 저부에 설치되는 가이드플레이트(220)에 의해 좌우로 벗어남이 없이 직하방향(J)으로만 기동할 수 있다. 가이드플레이트(220)에는 가이드공(222)이 원호 형태로 마련되어 있으며, 레버조립체(250)에는 기 가이드공(222)에 끼워지는 가이드롤러가 마련될 수 있다.
중량추(252)의 위치는 레버조립체(250)의 끝에 설치된 슬라이드봉(253)을 따라 조정함으로써 가변될 수 있다. 중량추(252)가 슬라이드봉(253)의 끝으로 갈수록 와이어쏘(240)의 장력이 증가될 것이다. 슬라이드봉(253)을 대체하여 직선방향을 따라 운동 가능하게끔 레일이 설치될 수도 있다.
나아가, 다른 형태의 텐셔너로써 이동플레이트(210)에는 보조장력조절기구(242)가 설치될 수도 있다(도 4참조).
본 발명의 실시예에 의하면, 레버조립체(250)에는 작업자가 원력으로 중량추(252)를 레버조립체(250)의 길이방향을 따라 기동시킬 수 있도록 장력조절실린더(254)를 더 포함할 수 있다. 중량추(252)를 레버조립체(250)의 길이방향을 따라 기동하게 함으로써 와이어쏘(240)의 장력을 조절할 수 있게 된다.
이상에서 설명된 것들은 본 발명의 기술적 사상에 의거한 몇가지 예시에 불과하다. 당업자는 청구범위를 통해 표현되는 본 발명의 기술적 사상의 범위를 넘지 않는 선에서 예시된 바를 활용하여 다양한 변형실시를 할 수 있을 것이다. 예를 들어 위에 설명된 모든 실시예들은 당업자에 의해 자유롭게 조합되어 실시될 수 있으며 어떠한 조합이든지 본 발명의 권리범위에 포함된다고 해석되어야 한다.
이상과 같은 다양한 형태의 관체 절단장치는 관체를 정밀하게 절단하는데 필요한 제조업체, 공장 및 산업 현장(예:건설, 기계 등)에서 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 관체의 외주면에 고정 설치되는 관체 홀더; 상기 관체 홀더에 설치되는 것으로서, 상기 관체 홀더에 고정된 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함하되,
    상기 관체 홀더는,
    베이스프레임과; 상기 베이스프레임의 상부에 고정 설치되는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트에서 측방향으로 연장되는 것으로서 관체의 주위를 에워쌀 수 있는 한쌍의 아암과; 상기 베이스플레이트의 일측에 설치되는 것으로서 상기 관체의 측면을 지지하는 지지대와; 상기 아암에 둘러싸여 있으며 상기 지지대에 지지되어 있는 관체를 고정시키기 위하여 상기 아암에 설치되는 한쌍의 클램프와; 상기 클램프를 작동시켜 상기 관체의 측면을 가압하도록 하는 클램프 구동부를 포함하고,
    상기 관체 절단부는,
    상기 베이스플레이트의 상면에 상기 아암의 연장방향과 같은 방향으로 설치되는 레일과; 상기 레일의 상부에 얹힌 상태에서 상기 레일을 따라 기동하는 것으로서 상기 아암과 지지대에 고정된 관체가 끼워질 수 있는 수용공간이 마련되어 있는 이동플레이트와; 상기 관체의 측면에 밀착된 상태에서 회전 가능하게끔 상기 이동플레이트에 폐곡선 형태로 설치되는 와이어쏘와; 상기 이동플레이트에 배치되는 것으로서 상기 와이어쏘를 구동하기 위한 와이어쏘 구동부와; 상기 이동플레이트로 하여금 상기 레일을 따라 구동되도록 하는 이동플레이트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 관체 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 와이어쏘를 일정한 힘으로 상기 관체를 향해 밀착시킬때, 상기 와이어쏘가 상기 관체의 표면을 감싸는 것을 특징으로 하는 관체 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 와이어쏘를 일정한 힘으로 당기기 위한 텐셔너를 더 포함하되,
    상기 텐셔너는,
    상기 이동플레이트의 전방 저면에 설치되는 브래킷과; 일단이 상기 브래킷에 힌지 연결되며 타단에는 중량추가 설치되어 타단이 직하방향으로 중력을 받게 되는 레버조립체와; 상기 레버조립체에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 상기 와이어쏘가 감기게 되는 레버휠을 포함하고,
    상기 레버조립체의 타단이 상기 중량추의 무게에 비례하여 상기 와이어쏘를 직하방향으로 당기게 되는 것을 특징으로 하는 관체 절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 중량추의 위치는,
    상기 레버조립체의 끝에 설치된 슬라이드봉을 따라 조정되어 가변되거나, 상기 레일을 따라 조정되어 가변될 수 있는 것을 특징으로 하는 관체 절단장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 레버조립체에는,
    상기 레일의 길이방향을 따라 기동시키기 위한 장력조절실린더(254)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 관체 절단장치.
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