CN216338051U - 一种铝氧化用固定装置 - Google Patents

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成蓓榕
成逸方
徐建达
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Abstract

本实用新型公开了一种铝氧化用固定装置,属于金属表面处理领域。一种铝氧化用固定装置,包括机架、铝板、第一联动部、第二联动部、第一夹紧部和第二夹紧部,第一联动部和第二联动部为上下对称,第一夹紧部和第二夹紧部为左右对称,第一夹紧部与机架固定连接,第一联动部位于第一夹紧部和第二夹紧部上侧,第一联动部与第一夹紧部抵接,第一联动部与第二夹紧部抵接,第一联动部与机架固定连接,待氧化的铝板位于第一夹紧部内,待氧化的铝板位于第二夹紧部内,第一联动部横向移动可带动第一夹紧部和第二夹紧部同时纵向移动,第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动方向相反,它可以实现调整固定装置与铝制品的接触部分,使铝被均匀地氧化。

Description

一种铝氧化用固定装置
技术领域
本实用新型属于金属表面处理领域,更具体地说,涉及一种铝氧化用固定装置。
背景技术
在铝制品表面处理工艺中,铝氧化金属表面处理最常见的工艺之一。铝氧化效果的好坏,决定了铝制品表面最终呈现的效果,在铝氧化工艺中离不开固定装置对铝的支撑。
目前已有的铝氧化用固定装置与铝制品的接触部分无法被氧化,导致铝制品的氧化不均匀,最终影响了铝制品表面处理的质量。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种铝氧化用固定装置,它可以实现调整固定装置与铝制品的接触部分,使铝被均匀地氧化。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝氧化用固定装置,包括机架、铝板、第一联动部、第二联动部、第一夹紧部和第二夹紧部。
第一联动部和第二联动部为上下对称。
第一夹紧部和第二夹紧部为左右对称。
第一夹紧部与机架固定连接。防止第一夹紧部因为震动而从机架上脱落。
第一联动部位于第一夹紧部和第二夹紧部上侧。防止第一联动部阻挡铝板。
第一联动部与第一夹紧部抵接,第一联动部与第二夹紧部抵接。第一联动部与第一夹紧部抵接,第一联动部与第二夹紧部抵接,可以保证第一联动部的移动传递到第一夹紧部和第二夹紧部。
第一联动部与机架固定连接。防止第一联动部因为震动从机架上脱落。
待氧化的铝板位于第一夹紧部内,待氧化的铝板位于第二夹紧部内。铝板位于第一夹紧部内和第二夹紧部内,使第一夹紧部和第二夹紧部有条件夹紧铝板。
第一联动部横向移动可带动第一夹紧部和第二夹紧部同时纵向移动,第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动方向相反。第一联动部的移动,导致第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动,且第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动方向相反,保证有且仅有一个夹紧部夹紧铝板,同时不同夹紧部与铝板的接触部分不同,可保证铝板被均匀地氧化。
进一步的,第一夹紧部包括上伸缩装置、上夹板、下伸缩装置和下夹板。
铝板位于上夹板和下夹板之间,铝板与上夹板和下夹板接触。上夹板和下夹板和铝板接触,避免了伸缩装置与铝板直接接触,从而划伤零件表面。
上夹板固定于上伸缩装置下端。上夹板与上伸缩装置的固定连接,防止上夹板从上伸缩装置脱落。
下夹板固定于下伸缩装置上端。下夹板与下伸缩装置的固定连接,防止下夹板从下伸缩装置脱落。
上伸缩装置上端与机架固定连接。上伸缩装置上端与机架的固定连接,保证了上伸缩装置与机架连接的稳定。
下伸缩装置下端与机架固定连接。下伸缩装置下端与机架的固定连接,保证了下伸缩装置与机架连接的稳定。
第一联动部左端与上伸缩装置右端抵接。第一联动部与上伸缩装置直接接触,保证了运动传递的有效性。
第二联动部左端与下伸缩装置右端抵接。第二联动部与下伸缩装置直接接触,保证了运动传递的有效性。
上伸缩装置和下伸缩装置右端受压后可产生纵向的伸长。伸缩装置受到联动部的运动后,伸缩装置可切换夹紧或放松状态。当第一联动部和第二联动部向左传递移动,上伸缩装置和下伸缩装置右端受压时,第一夹紧部的上伸缩装置和下伸缩装置为夹紧状态。相反的,当第一联动部和第二联动部向右传递移动,上伸缩装置和下伸缩装置右端压力释放时,第一夹紧部的上伸缩装置和下伸缩装置为放松状态。
进一步的,第一联动部包括滚动装置和推力杆。
推力杆与机架接触。机架为推力杆实现导向和支撑作用。
推力杆左端抵接第一夹紧部右部,推力杆右端抵接第二夹紧部左部。推力杆长度定长,当推力杆向左端移动时,推动第一夹紧部右部,使第一夹紧部夹紧,同时远离第二夹紧部,第二夹紧部放松,完成了夹紧部放松到夹紧的转换,也实现了两个夹紧部一端夹紧一端放松的效果,保证了铝板的均匀氧化。
推力杆上端与滚动装置接触。
滚动装置与机架转动连接。滚动装置旋转,可带动推力杆横向位移,进而控制第一夹紧部和第二夹紧部的夹紧和放松。
进一步的,上伸缩装置包括铰链和连杆。
铰链与连杆转动连接。连杆可绕铰链转动。
进一步的,第一夹紧部包括上支撑架、下支撑架、上弹性元件、下弹性元件、上连杆、下连杆、上夹板A和下夹板A。
上支撑架上端与机架固定连接。上支撑架上端与机架的固定连接,防止上支撑架与机架脱落。
下支撑架下端与机架固定连接。下支撑架下端与机架的固定连接,防止下支撑架与机架脱落。
上连杆上端穿过上支撑架与第一联动部下端抵接。上支撑架为上连杆提供导向和支撑作用,上连杆与第一联动部抵接,可保证第一联动部的运动有效的传递到上连杆。
下连杆下端穿过下支撑架与第二联动部上端抵接。下支撑架为下连杆提供导向和支撑作用,下连杆与第二联动部抵接,可保证第二联动部的运动有效的传递到下连杆。
上连杆下端与上夹板A上端固定连接。上连杆与上夹板A的固定连接,防止上连杆与上夹板A脱落。
下连杆上端与下夹板A下端固定连接。下连杆与下夹板A的固定连接,防止下连杆与下夹板A脱落。
上弹性元件位于上连杆外周侧。防止上弹性元件阻挡上连杆的运动。
下弹性元件位于下连杆外周侧。防止下弹性元件阻挡下连杆的运动。
上弹性元件上端与上支撑架下端固定连接,上弹性元件下端与上夹板A上端固定连接。防止上弹性元件与上支撑架脱落,防止上弹性元件与上夹板A脱落。
下弹性元件下端与下支撑架上端固定连接,下弹性元件上端与下夹板A下端固定连接。防止下弹性元件与下支撑架脱落,防止下弹性元件与下支撑架脱落。
上夹板A下端与铝板上端接触。
下夹板A上端与铝板下端接触。
进一步的,第一联动部包括形位板和滚轮。
形位板上端与机架接触。机架为形位板提供支撑和导向。
形位板下端有凸起使第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动。以形位板与第一夹紧部和第二夹紧部的形位配合,使第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动。
滚轮与形位板下端接触。
滚轮与机架转动连接。滚轮带动形位板横向位移。
进一步的,形位板左右对称。
形位板右侧包括第一平台、第一凸起、第二平台、第二凸起和第三平台。
形位板上端至第一平台、第二平台、第一凸起、第三平台和第二凸起的距离依次增加。
滚轮与第一平台接触。
第一夹紧部和第二夹紧部处于第一平台时放松铝板。
第一夹紧部和第二夹紧部处于第二平台时夹紧铝板。
第一凸起可以防止因为震动第一夹紧部和第二夹紧部从第二平台落入第一平台,第一凸起也可以防止第一夹紧部和第二夹紧部从第一平台落入第二平台。
第二凸起可以防止因为震动第一夹紧部和第二夹紧部从第二平台落入第三平台。
进一步的,上弹性元件为弹簧。上弹性元件为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
进一步的,下弹性元件为弹簧。下弹性元件为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案第一联动部横向移动可带动第一夹紧部和第二夹紧部同时纵向移动,第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动方向相反。第一联动部的移动,导致第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动,且第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动方向相反,保证有且仅有一个夹紧部夹紧铝板,同时不同夹紧部与铝板的接触部分不同,可保证铝板被均匀地氧化。
(2)本方案上伸缩装置和下伸缩装置右端受压后可产生纵向的伸长。伸缩装置受到联动部的运动后,伸缩装置可切换夹紧或放松状态。当第一联动部和第二联动部向左传递移动,上伸缩装置和下伸缩装置右端受压时,第一夹紧部的上伸缩装置和下伸缩装置为夹紧状态。相反的,当第一联动部和第二联动部向右传递移动,上伸缩装置和下伸缩装置右端压力释放时,第一夹紧部的上伸缩装置和下伸缩装置为放松状态。
(3)本方案推力杆左端抵接第一夹紧部右部,推力杆右端抵接第二夹紧部左部。推力杆长度定长,当推力杆向左端移动时,推动第一夹紧部右部,使第一夹紧部夹紧,同时远离第二夹紧部,第二夹紧部放松,完成了夹紧部放松到夹紧的转换,也实现了两个夹紧部一端夹紧一端放松的效果,保证了铝板的均匀氧化。
(4)本方案第一联动部与第一夹紧部抵接,第一联动部与第二夹紧部抵接。第一联动部与第一夹紧部抵接,第一联动部与第二夹紧部抵接,可以保证第一联动部的移动传递到第一夹紧部和第二夹紧部。
(5)本方案铝板位于上夹板和下夹板之间,铝板与上夹板和下夹板接触。上夹板和下夹板和铝板接触,避免了伸缩装置与铝板直接接触,从而划伤零件表面。
(6)本方案推力杆上端与滚动装置接触。滚动装置与机架转动连接。滚动装置旋转,可带动推力杆横向位移,进而控制第一夹紧部和第二夹紧部的夹紧和放松。
(7)本方案铰链与连杆转动连接。连杆可绕铰链转动。
(8)本方案形位板下端有凸起使第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动。以形位板与第一夹紧部和第二夹紧部的形位配合,使第一夹紧部和第二夹紧部纵向移动。
(9)本方案第一夹紧部和第二夹紧部处于第一平台时放松铝板。第一夹紧部和第二夹紧部处于第二平台时夹紧铝板。第一凸起可以防止因为震动第一夹紧部和第二夹紧部从第二平台落入第一平台,第一凸起也可以防止第一夹紧部和第二夹紧部从第一平台落入第二平台。第二凸起可以防止因为震动第一夹紧部和第二夹紧部从第二平台落入第三平台。
(10)本方案上弹性元件为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
(11)本方案。下弹性元件为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的平面剖视结构示意图;
图2为本实用新型的具体实施例一的第一夹紧部101平面剖视结构示意图;
图3为本实用新型的具体实施例一的第一联动部103平面剖视结构示意图;
图4为本实用新型的具体实施例一的上伸缩装置平面剖视结构示意图;
图5为本实用新型的具体实施例二的平面剖视结构示意图;
图6为本实用新型的具体实施例二的第一夹紧部101平面剖视结构示意图;
图7为本实用新型的具体实施例二的第一联动部103平面剖视结构示意图;
图8为本实用新型的具体实施例二的形位板平面剖视结构示意图。
图中标号说明:
1机架、4铝板、101第一夹紧部、102第二夹紧部、103第一联动部、104第二联动部、21上伸缩装置、22上夹板、24下伸缩装置、23下夹板、31滚动装置、32推力杆、2101铰链、2102连杆、41上支撑架、42下支撑架、43上弹性元件、44下弹性元件、45上连杆、46下连杆、47上夹板A、48下夹板A、51形位板、52滚轮、5101第一平台、5102第一凸起、5103第二平台、5104第二凸起、5105第三平台。
具体实施方式
具体实施例一:请参阅图1-4的一种铝氧化用固定装置,它包括机架1、铝板4、第一联动部103、第二联动部104、第一夹紧部101和第二夹紧部102。
第一联动部103和第二联动部104为上下对称。
第一夹紧部101和第二夹紧部102为左右对称。
第一夹紧部101与机架1固定连接。防止第一夹紧部101因为震动而从机架1上脱落。
第一联动部103位于第一夹紧部101和第二夹紧部102上侧。防止第一联动部103阻挡铝板4。
第一联动部103与第一夹紧部101抵接,第一联动部103与第二夹紧部102抵接。第一联动部103与第一夹紧部101抵接,第一联动部103与第二夹紧部102抵接,可以保证第一联动部103的移动传递到第一夹紧部101和第二夹紧部102。
第一联动部103与机架1固定连接。防止第一联动部103因为震动从机架1上脱落。
待氧化的铝板4位于第一夹紧部101内,待氧化的铝板4位于第二夹紧部102内。铝板4位于第一夹紧部101内和第二夹紧部102内,使第一夹紧部101和第二夹紧部102有条件夹紧铝板4。
第一联动部103横向移动可带动第一夹紧部101和第二夹紧部102同时纵向移动,第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动方向相反。
第一夹紧部101包括上伸缩装置21、上夹板22、下伸缩装置24和下夹板23。
铝板4位于上夹板22和下夹板23之间,铝板4与上夹板22和下夹板23接触。上夹板22和下夹板23和铝板4接触,避免了伸缩装置23与铝板4直接接触,从而划伤零件表面。
上夹板22固定于上伸缩装置21下端。上夹板22与上伸缩装置21的固定连接,防止上夹板22从上伸缩装置21脱落。
下夹板23固定于下伸缩装置24上端。下夹板23与下伸缩装置24的固定连接,防止下夹板23从下伸缩装置24脱落。
上伸缩装置21上端与机架1固定连接。上伸缩装置21上端与机架1的固定连接,保证了上伸缩装置21与机架1连接的稳定。
下伸缩装置24下端与机架1固定连接。下伸缩装置24下端与机架1的固定连接,保证了下伸缩装置24与机架1连接的稳定。
第一联动部103左端与上伸缩装置21右端抵接。第一联动部103与上伸缩装置21直接接触,保证了运动传递的有效性。
第二联动部104左端与下伸缩装置24右端抵接。第二联动部104与下伸缩装置24直接接触,保证了运动传递的有效性。
上伸缩装置21和下伸缩装置24右端受压后可产生纵向的伸长。第一联动部103包括滚动装置31和推力杆32。
推力杆32与机架1接触。机架1为推力杆32实现导向和支撑作用。
推力杆32左端抵接第一夹紧部101右部,推力杆32右端抵接第二夹紧部102左部。
推力杆32上端与滚动装置31接触。
滚动装置31与机架1转动连接。滚动装置31旋转,可带动推力杆32横向位移,进而控制第一夹紧部101和第二夹紧部102的夹紧和放松。
上伸缩装置21包括铰链2101和连杆2102。
铰链2101与连杆2102转动连接。连杆2102可绕铰链2101转动。
具体实施例二:与具体实施例一不同的是,请参阅图5-8的一种铝氧化用固定装置,第一夹紧部101包括上支撑架41、下支撑架42、上弹性元件43、下弹性元件44、上连杆45、下连杆46、上夹板A47和下夹板A48。
上支撑架41上端与机架1固定连接。上支撑架41上端与机架1的固定连接,防止上支撑架41与机架1脱落。
下支撑架42下端与机架1固定连接。下支撑架42下端与机架1的固定连接,防止下支撑架42与机架1脱落。
上连杆45上端穿过上支撑架41与第一联动部103下端抵接。上支撑架41为上连杆45提供导向和支撑作用,上连杆45与第一联动部103抵接,可保证第一联动部103的运动有效的传递到上连杆45。
下连杆46下端穿过下支撑架42与第二联动部104上端抵接。下支撑架42为下连杆46提供导向和支撑作用,下连杆46与第二联动部104抵接,可保证第二联动部104的运动有效的传递到下连杆46。
上连杆45下端与上夹板47A上端固定连接。上连杆45与上夹板47A的固定连接,防止上连杆45与上夹板47A脱落。
下连杆46上端与下夹板48A下端固定连接。下连杆46与下夹板48A的固定连接,防止下连杆46与下夹板48A脱落。
上弹性元件43位于上连杆45外周侧。防止上弹性元件43阻挡上连杆45的运动。
下弹性元件44位于下连杆46外周侧。防止下弹性元件44阻挡下连杆46的运动。
上弹性元件43上端与上支撑架41下端固定连接,上弹性元件43下端与上夹板47A上端固定连接。防止上弹性元件43与上支撑架41脱落,防止上弹性元件43与上夹板47A脱落。
下弹性元件44下端与下支撑架42上端固定连接,下弹性元件44上端与下夹板48A下端固定连接。防止下弹性元件44与下支撑架42脱落,防止下弹性元件44与下支撑架42脱落。
上夹板A47下端与铝板4上端接触。
下夹板48A上端与铝板4下端接触。
第一联动部103包括形位板51和滚轮52。
形位板51上端与机架1接触。机架1为形位板51提供支撑和导向。
形位板51下端有凸起使第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动。以形位板51与第一夹紧部101和第二夹紧部102的形位配合,使第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动。
滚轮52与形位板51下端接触。
滚轮52与机架1转动连接。滚轮52带动形位板51横向位移。
形位板51左右对称。
形位板51右侧包括第一平台5101、第一凸起5102、第二平台5103、第二凸起5104和第三平台5105。
形位板51上端至第一平台5101、第二平台5103、第一凸起5102、第三平台5105和第二凸起5104的距离依次增加。
滚轮52与第一平台5101接触。
第一夹紧部101和第二夹紧部102处于第一平台5101时放松铝板4。
第一夹紧部101和第二夹紧部102处于第二平台5103时夹紧铝板4。
第一凸起5102可以防止因为震动第一夹紧部101和第二夹紧部102从第二平台5103落入第一平台5101,第一凸起5102也可以防止第一夹紧部101和第二夹紧部102从第一平台5101落入第二平台5103。
第二凸起5104可以防止因为震动第一夹紧部101和第二夹紧部102从第二平台5103落入第三平台5105。
上弹性元件43为弹簧。上弹性元件43为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
下弹性元件44为弹簧。下弹性元件44为弹簧,在保证效果的情况下,降低了生产成本。
工作原理:
具体实施例一:第一联动部103横向移动可带动第一夹紧部101和第二夹紧部102同时纵向移动,第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动方向相反。第一联动部103的移动,导致第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动,且第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动方向相反,保证有且仅有一个夹紧部夹紧铝板4,同时不同夹紧部与铝板4的接触部分不同,可保证铝板4被均匀地氧化。
上伸缩装置21和下伸缩装置24右端受压后可产生纵向的伸长。伸缩装置受到联动部的运动后,伸缩装置可切换夹紧或放松状态。当第一联动部103和第二联动部104向左传递移动,上伸缩装置21和下伸缩装置24右端受压时,第一夹紧部101的上伸缩装置21和下伸缩装置24为夹紧状态。相反的,当第一联动部103和第二联动部104向右传递移动,上伸缩装置21和下伸缩装置24右端压力释放时,第一夹紧部101的上伸缩装置21和下伸缩装置24为放松状态。
推力杆32左端抵接第一夹紧部101右部,推力杆32右端抵接第二夹紧部102左部。推力杆32长度定长,当推力杆32向左端移动时,推动第一夹紧部101右部,使第一夹紧部101夹紧,同时远离第二夹紧部102,第二夹紧部102放松,完成了夹紧部放松到夹紧的转换,也实现了两个夹紧部一端夹紧一端放松的效果,保证了铝板4的均匀氧化。
具体实施例二:形位板51下端有凸起使第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动。以形位板51与第一夹紧部101和第二夹紧部102的形位配合,使第一夹紧部101和第二夹紧部102纵向移动。
滚轮52与第一平台5101接触。
第一夹紧部101和第二夹紧部102处于第一平台5101时放松铝板4。
第一夹紧部101和第二夹紧部102处于第二平台5103时夹紧铝板4。
第一凸起5102可以防止因为震动第一夹紧部101和第二夹紧部102从第二平台5103落入第一平台5101,第一凸起5102也可以防止第一夹紧部101和第二夹紧部102从第一平台5101落入第二平台5103。
第二凸起5104可以防止因为震动第一夹紧部101和第二夹紧部102从第二平台5103落入第三平台5105。

Claims (9)

1.一种铝氧化用固定装置,其特征在于:包括机架(1)、铝板(4)、第一联动部(103)、第二联动部(104)、第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102);
第一联动部(103)和第二联动部(104)为上下对称;
第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102)为左右对称;
第一夹紧部(101)与机架(1)固定连接;
第一联动部(103)位于第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102)上侧;
第一联动部(103)与第一夹紧部(101)抵接,第一联动部(103)与第二夹紧部(102)抵接;
第一联动部(103)与机架(1)固定连接;
待氧化的铝板(4)位于第一夹紧部(101)内,待氧化的铝板(4)位于第二夹紧部(102)内;
第一联动部(103)横向移动可带动第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102)同时纵向移动,第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102)纵向移动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:第一夹紧部(101)包括上伸缩装置(21)、上夹板(22)、下伸缩装置(24)和下夹板(23);
铝板(4)位于上夹板(22)和下夹板(23)之间,铝板(4)与上夹板(22)和下夹板(23)接触;
上夹板(22)固定于上伸缩装置(21)下端;
下夹板(23)固定于下伸缩装置(24)上端;
上伸缩装置(21)上端与机架(1)固定连接;
下伸缩装置(24)下端与机架(1)固定连接;
第一联动部(103)左端与上伸缩装置(21)右端抵接;
第二联动部(104)左端与下伸缩装置(24)右端抵接;
上伸缩装置(21)和下伸缩装置(24)右端受压后可产生纵向的伸长。
3.根据权利要求2所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:第一联动部(103)包括滚动装置(31)和推力杆(32);
推力杆(32)与机架(1)接触;
推力杆(32)左端抵接第一夹紧部(101)右部,推力杆(32)右端抵接第二夹紧部(102)左部;
推力杆(32)上端与滚动装置(31)接触;
滚动装置(31)与机架(1)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:上伸缩装置(21)包括铰链(2101)和连杆(2102);
铰链(2101)与连杆(2102)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:第一夹紧部(101)包括上支撑架(41)、下支撑架(42)、上弹性元件(43)、下弹性元件(44)、上连杆(45)、下连杆(46)、上夹板A(47)和下夹板A(48);
上支撑架(41)上端与机架(1)固定连接;
下支撑架(42)下端与机架(1)固定连接;
上连杆(45)上端穿过上支撑架(41)与第一联动部(103)下端抵接;
下连杆(46)下端穿过下支撑架(42)与第二联动部(104)上端抵接;
上连杆(45)下端与上夹板A(47)上端固定连接;
下连杆(46)上端与下夹板A(48)下端固定连接;
上弹性元件(43)位于上连杆(45)外周侧;
下弹性元件(44)位于下连杆(46)外周侧;
上弹性元件(43)上端与上支撑架(41)下端固定连接,上弹性元件(43)下端与上夹板A(47)上端固定连接;
下弹性元件(44)下端与下支撑架(42)上端固定连接,下弹性元件(44)上端与下夹板A(48)下端固定连接;
上夹板A(47)下端与铝板(4)上端接触;
下夹板A(48)上端与铝板(4)下端接触。
6.根据权利要求5所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:第一联动部(103)包括形位板(51)和滚轮(52);
形位板(51)上端与机架(1)接触;
形位板(51)下端有凸起使第一夹紧部(101)和第二夹紧部(102)纵向移动;
滚轮(52)与形位板(51)下端接触;
滚轮(52)与机架(1)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:形位板(51)左右对称;
形位板(51)右侧包括第一平台(5101)、第一凸起(5102)、第二平台(5103)、第二凸起(5104)和第三平台(5105);
形位板(51)上端至第一平台(5101)、第二平台(5103)、第一凸起(5102)、第三平台(5105)和第二凸起(5104)的距离依次增加;
滚轮(52)与第一平台(5101)接触;
第二夹紧部(102)处于第二平台(5103)时夹紧铝板(4)。
8.根据权利要求5所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:上弹性元件(43)为弹簧。
9.根据权利要求5所述的一种铝氧化用固定装置,其特征在于:下弹性元件(44)为弹簧。
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