WO2024048689A1

WO2024048689A1 - 樹脂容器の成形用金型、および、射出吹込成形機

Info

Publication number: WO2024048689A1
Application number: PCT/JP2023/031647
Authority: WO
Inventors: 裕哉蔵本; 義隆弘中; 昭安江; 圭呉須佐; 歩平塚
Original assignee: 株式会社日本製鋼所
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2023-08-30
Publication date: 2024-03-07
Also published as: JP2024033268A

Abstract

樹脂容器の成形用金型（１）は、射出成形用金型（３８）とブロー成形用金型（３９）と、中間金型（４１）と、を備える。射出成形用金型（３８）と中間金型（４１）とを型締して射出すると、第１の環状段部（４４）と環状面部（４８）とから形成されるフランジ状口部（６４）を備えたパリソン（６２）が成形される。中間金型（４１）にパリソン（６２）を残してブロー成形用金型（３９）と型締めすると、第２の環状段部（５８）と環状面部（４８）とによってフランジ状口部（６４）が圧縮される。第１の環状段部（４４）は、フランジ状口部（６４）の外周面（６７）を形成するための外周面形成用側壁面（４５）を備え、これがパーティングライン（ＰＬ）に接続されている。第２の環状段部（５８）は外周面（６７）と接触する外周面接触用側壁面（６０）を備え、これがパーティングライン（ＰＬ）に接続されている。

Description

樹脂容器の成形用金型、および、射出吹込成形機

　本発明は、射出成形によりパリソンを成形し、該パリソンに圧縮空気を供給するブロー成形によりフランジ状口部を備えた樹脂容器を成形するようになっている成形用金型、および、射出吹込成形機に関するものである。

　フランジ状口部を備えた樹脂容器は、飲料物、食品等を収容・密封する容器として広く利用されている。樹脂容器に食品等を収納し、フィルム状蓋体をフランジ状口部に貼り付ける。このようにすると、食品等は密封され衛生的に流通させることができる。

　フランジ状口部を備えた樹脂容器は、例えば特許文献１に記載されているように、射出吹込用の金型によって成形することができる。すなわち、金型を、凹部が形成された射出成形用金型と、コアを備えた中間金型と、凹部が形成されたブロー成形用金型とから構成する。まず、射出成形用金型と中間金型とを型締めし、樹脂を射出してパリソンを成形する。次いで、パリソンを中間金型のコアに残した状態で型開きする。中間金型とブロー成形用金型とを整合させて型締めする。そうすると、パリソンがブロー成形用金型と中間金型とで挟み込まれる。圧縮空気をパリソンに供給すると、フランジ状口部を備えた樹脂容器が成形される。

日本国特公昭４６－１８６３２号公報

　上述した特許文献１では、樹脂容器が備えているフランジ状口部は、射出成形用金型と中間金型とでパリソンを成形するときに形成される。そして、パリソンのフランジ状口部をブロー成形用金型と中間金型とで挟み込むようにしている。樹脂は温度低下と共に収縮するので、射出成形において、パリソンのフランジ状口部の容積を、最終的な樹脂容器のフランジ状口部の容積よりも予め若干大きく形成する。そうすると、ブロー成形用金型と中間金型とでパリソンのフランジ状口部を押さえ込むことで、フランジ状口部が圧縮されることになる。これによって、樹脂容器のフランジ状口部においてヒケの発生を防止できる。しかしながら、ブロー成形用金型と中間金型とでパリソンのフランジ状口部を押さえ込むとき、フランジ状口部の樹脂がブロー成形用金型と中間金型のパーティングラインから漏れ出す虞がある。つまり、バリが形成される虞がある。

　本開示において、バリの発生を防止する、フランジ状口部を備えた樹脂容器の成形用金型を提供する。

　その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

　本開示では、樹脂容器の成形用金型は、第１の凹部と、第１の凹部の周囲に形成されている環状の段部である第１の環状段部と、を備えた射出成形用金型と、複数個の分割型を備え、複数個の分割型が結合されると、第２の凹部と、環状の段部である第２の環状段部と、が形成されるブロー成形用金型と、内部に圧縮空気孔が形成されたコアと、コアの周囲に形成されている環状の面である環状面部と、を備えた中間金型と、を備える。射出成形用金型と中間金型とを型締めすると、第１の凹部とコアとから樹脂容器のパリソンの本体部を形成する本体部形成用キャビティが構成されるとともに、第１の環状段部と環状面部とからパリソンのフランジ状口部を形成する口部形成用キャビティが構成される。ブロー成形用金型と中間金型とを型締めすると、第２の環状段部と環状面部とからパリソンのフランジ状口部を圧縮する口部圧縮用キャビティが構成されるようになっている。口部圧縮用キャビティに比して口部形成用キャビティは容積が大きくなっている。第１の環状段部は、パリソンのフランジ状口部の外周面を形成するための外周面形成用側壁面を備え、外周面形成用側壁面が射出成形用金型のパーティングラインに対応する第１パーティング面に接続されている。第２の環状段部は、パリソンのフランジ状口部の外周面と接触する外周面接触用側壁面を備え、外周面接触用側壁面がブロー成形用金型のパーティングラインに対応する第２パーティング面に接続されている。

　本開示は、バリの発生を防止することができる。

図１は、第１の実施形態に係る射出吹込成形機の正面図である。図２は、第１の実施形態に係る射出吹込成形機の一部と、成形用金型の一部を示す正面図である。図３Ａは、第１の実施形態に係る成形用金型の射出成形用金型と中間金型とを示す正面断面図である。図３Ｂは、第１の実施形態に係る成形用金型の射出成形用金型と中間金型とを示す正面断面図である。図３Ｃは、第１の実施形態に係る成形用金型の射出成形用金型と中間金型と、射出成形により成形されたパリソンとを示す正面断面図である。図３Ｄは、第１の実施形態に係る成形用金型の射出成形用金型と中間金型と、パリソンとを示す正面断面図である。図３Ｅは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンとを示す正面断面図である。図３Ｆは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンとを示す正面断面図である。図３Ｇは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンとを示す正面断面図である。図３Ｈは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、樹脂容器とを示す正面断面図である。図３Ｉは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、樹脂容器とを示す正面断面図である。図４Ａは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンの、それぞれ一部を示す正面断面図である。図４Ｂは、第１の実施形態に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンの、それぞれ一部を示す正面断面図である。図５Ａは、比較例に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンの、それぞれ一部を示す正面断面図である。図５Ｂは、比較例に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンの、それぞれ一部を示す正面断面図である。図６Ａは、第２の実施形態に係る成形用金型の射出成形用金型と中間金型のそれぞれ一部を示す正面断面図である。図６Ｂは、第２の実施形態に係る成形用金型で射出成形したパリソンの側面図である。図６Ｃは、第２の実施形態に係る成形用金型で射出成形したパリソンを、図６Ｂにおいて断面Ｘ－Ｘで切断した断面図である。図６Ｄは、第２の実施形態の第１の変形例に係るパリソンの断面図である。図６Ｅは、第２の実施形態の第２の変形例に係るパリソンの断面図である。図７は、第１の実施形態の変形例に係る成形用金型のブロー成形用金型と中間金型と、パリソンの、それぞれ一部を示す正面断面図である。

　以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

［第１の実施形態］
＜射出吹込成形機＞
　第１の実施形態に係る射出吹込成形機１が、図１に示されている。射出吹込成形機１は、後で説明する成形用金型３０を型締めする型締装置２と、樹脂を射出する射出装置３と、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置５と、これらを制御するコントローラ４と、を備えている。

＜型締装置＞
　型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤７と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている複数の型盤とを備えている。すなわち、可動盤８と、型締ハウジング９と、固定盤７と可動盤８の間に設けられている中間盤１０である。固定盤７と型締ハウジング９は、複数本例えば４本のタイバー１１、１１、…によって接続されており、可動盤８と中間盤１０はタイバー１１、１１、…によって貫通されている。可動盤８と型締ハウジング９の間には型締装置、つまり本実施の形態においてはトグル機構１３が設けられている。したがって、トグル機構１３を駆動すると可動盤８が左右方向に駆動されるようになっている。

　第１の実施形態において中間盤１０は、中間盤支持体１５と、この中間盤支持体１５に対して回転可能すなわち反転可能に支持されている中間盤本体１６と、から構成されている。中間盤支持体１５と可動盤８の間には、可動盤８に対して中間盤１０を離間方向と接近方向とに駆動する中間盤開閉機構１７が設けられている。したがって、トグル機構１３と中間盤開閉機構１７とを連動して駆動すると、後で説明する成形用金型３０を型締めすることができ、同様に連動して駆動すると型開きすることができるようになっている。

＜射出装置＞
　射出装置３は、加熱シリンダ１９と、加熱シリンダ１９内に設けられているスクリュ２０と、スクリュ２０を駆動する駆動機構２２と、から構成されている。加熱シリンダ１９にはホッパ２３が設けられ射出材料が供給されるようになっている。また、加熱シリンダ１９の先端には射出ノズル２４が設けられている。

＜金型＞
　第１の実施形態に係る成形用金型３０は、複数の金型群から構成されている。すなわち、固定盤７に設けられている射出成形用金型群３１と、可動盤８に設けられているブロー成形用金型群３２と、中間盤本体１６の一方の面に設けられている第１の中間金型群３４と、他方の面に設けられている第２の中間金型群３５である。図２には、型締装置２の一部と成形用金型３０の一部が示されているが、射出成形用金型群３１は、複数個の射出成形用金型３８、３８、…から構成されている。そして、ブロー成形用金型群３２は射出成形用金型群３１の射出成形用金型３８、３８、…と同数のブロー成形用金型３９、３９、…から構成されている。同様に、第１の中間金型群３４は同数の中間金型４１、４１、…から構成され、第２の中間金型群３５も同数の中間金型４１、４１、…から構成されている。

　中間盤１０を図２に示されている位置、つまり第１の反転位置にして型締めすると、射出成形用金型群３１と第１の中間金型群３４とが型締めされ、ブロー成形用金型群３２と、第２の中間金型群３５とが型締めされる。一方、中間盤１０を反転し、つまり、第２の反転位置にして型締めすると、射出成形用金型群３１と第２の中間金型群３５とが型締めされ、ブロー成形用金型群３２と、第１の中間金型群３４とが型締めされるようになっている。

＜射出成形用金型＞
　図３Ａには、１個の射出成形用金型３８と、１個の中間金型４１とが示されている。射出成形用金型３８は、第１の凹部４３と、この第１の凹部４３の周囲の環状の段部、つまり第１の環状段部４４とが形成されている。第１の凹部４３はパリソンの本体部を形成するための、そして第１の環状段部４４はパリソンのフランジ状口部を形成するための、構造になっている。第１の環状段部４４は、円筒状の外周面形成用側壁面４５を備えており、この外周面形成用側壁面４５によってフランジ状口部の外周面が形成されるようになっている。射出成形用金型３８は、パリソンの成形後に射出成形用金型３８と中間金型４１とを分離する際のパーティングラインＰＬに対応するパーティング面に、この外周面形成用側壁面４５が接続されている点に、特徴がある。以下、パーティングラインとパーティング面とを特に区別せず、パーティングラインＰＬと称呼する。第１の凹部４３にはランナ４６が接続されており、射出装置３（図１参照）からの樹脂が射出されるようになっている。更に、第１の環状段部４４は、外周面形成用側壁面４５と、パリソンの本体部の外周面を形成するための面（即ち、第１の凹部４３の内表面）と、を接続する第１接続面を、備えている。なお、図３Ａでは、第１接続面には、第１の環状段部４４と同様の符号（４４）が付されている。

＜中間金型＞
　図３Ａに示されているように、中間金型４１には、コア４７と、このコア４７の周囲の環状の面つまり環状面部４８と、が形成されている。コア４７には、圧縮空気を供給するための圧縮空気孔５０、５０が設けられている。圧縮空気供給装置５（図１参照）は、第１の中間金型群３４、第２の中間金型群３５に接続されており、それぞれに設けられている中間金型４１（図３Ａ参照）の圧縮空気孔５０、５０に圧縮空気を供給するようになっている。これによって後で説明するようにブロー成形を実施することができる。

　射出成形用金型３８と中間金型４１とが型締めされると、図３Ｂに示されているように、射出成形用のキャビティ、つまりパリソン成形用キャビティ５２が構成されるようになっている。パリソン成形用キャビティ５２は、２個のキャビティから構成されている。すなわち、第１の凹部４３とコア４７とから構成されるパリソンの本体部を形成する本体部形成用キャビティ５３と、第１の環状段部４４と環状面部４８とから構成されるパリソンのフランジ状口部を形成する口部形成用キャビティ５４である。後で説明するように、射出成形によりフランジ状口部を備えたパリソンが得られるようになっている。

＜ブロー成形用金型＞
　図３Ｅには、ブロー成形用金型３９が示されている。ブロー成形用金型３９は、本実施の形態において２個の分割型５６、５６から構成されている。分割型５６、５６を結合した状態において、ブロー成形用金型３９には第２の凹部５７と、環状の段部である第２の環状段部５８とが形成されている。第２の凹部５７はブロー成形によりパリソンから容器を形成するための構造になっており、第２の環状段部５８は、後で詳しく説明するように、パリソンのフランジ状口部を押さえて圧縮するための構造になっている。第２の環状段部５８は、円筒状の外周面接触用側壁面６０を備えており、この外周面接触用側壁面６０がフランジ状口部の外周面と接触するようになっている。ブロー成形用金型３９において、パーティングラインＰＬに対してこの外周面接触用側壁面６０が接続されている点に、本開示の特徴がある。更に、第２の環状段部５８は、外周面接触用側壁面６０と、パリソンの本体部の外周面と接触する面（即ち、図３Ｅにおいて、第２の凹部５７の内表面から突出している突部の突出端面）と、を接続する第２接続面を、備えている。図３Ｅでは、第２接続面には、第２の環状段部５８と同様の符号（５８）が付されている。

＜射出吹込成形方法＞
　第１の実施形態に係る射出吹込成形機１（図１参照）と成形用金型３０とを使って、樹脂容器を成形する方法を説明する。図２に示されているように、中間盤１０を第１の反転位置にする。そうすると、射出成形用金型群３１と第１の中間金型群３４とが対向し、図３Ａに示されているように、それぞれの射出成形用金型３８と中間金型４１とが整合する。型締めすると、図３Ｂに示されているように射出成形用金型３８と中間金型４１とが型締めされる。前記したように、本体部形成用キャビティ５３と、口部形成用キャビティ５４とからなるパリソン成形用キャビティ５２が構成される。

　射出装置３（図１参照）から樹脂を射出してパリソン成形用キャビティ５２に充填すると、図３Ｃに示されているように、パリソン６２が成形される。パリソン６２は、本体部６３とフランジ状口部６４とから構成されている。フランジ状口部６４の開口側の端面は、丸みを帯びている。具体的には、フランジ状口部６４の開口側の端面は、滑らかな環状突起部６６を有するように形成されている。これは、環状面部４８が滑からな凹部を有するように形成されているからである。後で説明するように、パリソン６２から樹脂容器が形成されるが、フランジ状口部６４の環状突起部６６はこの形状で維持される。樹脂容器に食品等を収容した後にフィルム状蓋体をフランジ状口部６４に貼り付けるとき、環状突起部６６が形成されているので、接着面積は小さくなると共に接着性が高くなる。また、接着面積が小さいのでフィルム状蓋体を剥がしやすい、という優れた効果も得られる。

　パリソン６２のフランジ状口部６４は、その外周面６７が円柱面に相当する形状を有するように形成されている。この外周面６７は、射出成形用金型３８の第１の環状段部４４の外周面形成用側壁面４５によって形成されている。

　型締装置２（図１参照）を駆動して型開きする。そうすると、図３Ｄに示されているように、射出成形用金型３８と中間金型４１とが型開きされる。このとき、パリソン６２は中間金型４１のコア４７に残される。そして、中間盤１０（図１、図２参照）を第２の反転位置に反転する。そうすると、前記したように第１の中間金型群３４とブロー成形用金型群３２とが対向する。このとき、図３Ｅに示されているように、パリソン６２が残った状態の中間金型４１と、ブロー成形用金型３９とが対向する。

　分割型５６、５６を結合させた状態にし、型締めする。この型締めの初期段階では、図３Ｆに示されているように、ブロー成形用金型３９の第２の環状段部５８がパリソン６２のフランジ状口部６４に接触する。このとき、パーティングラインＰＬ、ＰＬは隙間６９だけ開いている。さらに、型締めすると図３Ｇに示されているように、パーティングラインＰＬ、ＰＬが完全に閉じられて、フランジ状口部６４が、ブロー成形用金型３９の第２の環状段部５８と中間金型４１の環状面部４８とからなる口部圧縮用キャビティ７１で圧縮される。最初に隙間６９（図３Ｆ参照）が形成されるのは、この口部圧縮用キャビティ７１に比して、口部形成用キャビティ５４（図３Ｂ、図３Ｃ参照）の方が少しだけ容量が大きいからである。フランジ状口部６４は圧縮されることによって環状突起部６６のヒケが防止される。

　フランジ状口部６４を圧縮する動作について、さらに詳しく説明する。型締めの初期段階では図３Ｆで説明したように、パーティングラインＰＬ、ＰＬは隙間６９だけ開いている。図４Ａには、ブロー成形用金型３９と中間金型４１の一部と、パリソン６２の一部が拡大して示されている。パーティングラインＰＬ、ＰＬが隙間６９だけ開いているとき、パリソン６２のフランジ状口部６４の裏面側７２が第２の環状段部５８に接触する。そうすると、符号７０で示されている部分において樹脂圧力が発生する。

　この状態でさらに型締めすると、符号７０で示されている範囲が拡大し、図４Ｂに示されているように符号７３で示されている範囲の樹脂圧力が一時的に高くなる。樹脂は圧縮性を備えているからであり、瞬間的かつ局所的に樹脂圧力が高くなる。これに対し、フランジ状口部６４の裏面側７２から離間しているパーティングラインＰＬの近傍では、樹脂圧力の上昇が若干遅れる。したがって、パーティングラインＰＬ、ＰＬからの樹脂漏れを防止することができる。つまり、バリの発生を防止できることになる。このように、フランジ状口部６４におけるバリの発生を防止できるのは、ブロー成形用金型３９の第２の環状段部５８において、パーティングラインＰＬに接続される外周面接触用側壁面６０が形成されているからである。換言すると、フランジ状口部６４におけるバリの発生を防止できるのは、外周面接触用側壁面６０によってパーティングラインＰＬ近傍の樹脂圧力が上昇することをわずかに遅らせることができるからである。

　なお、型締め完了後、速やかに樹脂圧力はフランジ状口部６４内で均一になる。すなわち、局所的な樹脂圧力の偏りは解消される。前記したように、フランジ状口部６４は圧縮されるので、この部分におけるヒケが防止される。

　型締めが完了したら、圧縮空気供給装置５（図１参照）から圧縮空気を供給する。そうすると、図３Ｈに示されているように、圧縮空気孔５０、５０から圧縮空気が供給され、パリソン６２の本体部６３が膨れる。すなわち、樹脂容器７４がブロー成形される。フランジ状口部６４を備えた樹脂容器７４が形成される。図３Ｉに示されているように、ブロー成形用金型３９において、分割型５６、５６を開く。そして、型開きする。そうすると、樹脂容器７４が得られる。

　ところで、図１、図２から理解されるように、中間盤１０を第２の反転位置にして型締めするとき第１の中間金型群３４とブロー成形用金型群３２が型締めされるが、同時に射出成形用金型群３１と第２の中間金型群３５も型締めされる。つまり、図３Ｆ、図３Ｇ、図３Ｈによって第１の中間金型群３４の中間金型４１とブロー成形用金型３９とが型締めされるように説明したが、このとき、射出成形用金型群３１と第２の中間金型群３５でも型締めされる。つまり、図３Ｂに示されているように、射出成形用金型３８と第２の中間金型群３５の中間金型４１も型締めさることになる。そうすると、第１の中間金型群３４とブロー成形用金型群３２においてブロー成形を実施するとき、射出成形用金型群３１と第２の中間金型群３５において射出成形を実施することができる。このようにすると、中間盤１０を反転するたびに樹脂容器を成形できることになる。

＜比較例＞
　第１の実施形態に係る成形用金型３０が適切にバリを防止できるのに対し、バリが発生し易い比較例に係る成形用金型を説明する。比較例に係る成形用金型１０１の一部が、図５Ａに示されている。この成形用金型１０１も、射出吹込成形方法を実施するための金型であり、フランジ状口部を備えた樹脂容器を成形するようになっている。成形用金型１０１を図１に示されている射出吹込成形機１に取り付けて使用する。また、比較例に係る成形用金型１０１は、パーティングラインＰＬ、ＰＬの位置が相違しているだけで、その構造は第１の実施形態に係る成形用金型３０（図３Ａ、図３Ｅ）と類似している。

　図５Ａには、成形用金型１０１を構成する中間金型１０２及びブロー成形用金型１０３のそれぞれ一部が示されている。図４Ａに示されている第１の実施形態に係る成形用金型３０のパーティングラインＰＬ、ＰＬの位置と、図５Ａに示されている比較例に係る成形用金型１０１のパーティングラインＰＬ、ＰＬの位置と、が相違していることが分かる。つまり、ブロー成形用金型１０３にも第２の環状段部１０５が形成されているが、この第２の環状段部１０５は、直接パーティングラインＰＬに接続されている。比較例に係る成形用金型１０１では、図４Ａに示されている第１の実施形態に係る成形用金型３０のブロー成形用金型３９が備えている外周面接触用側壁面６０が、存在しない。図５Ａに示されているように、パリソン１０７のフランジ状口部１０８の外周面１０９は、中間金型１０２によって形成されるようになっている。

　比較例に係る中間金型１０２にパリソン１０７を残した状態で、ブロー成形用金型１０３と中間金型１０２とを型締めする。図５Ａに示されているように、第２の環状段部１０５がフランジ状口部１０８の裏面側１１０に接触するとき、パーティングラインＰＬ、ＰＬは開いている。最初にフランジ状口部１０８の裏面側１１０において、符号１１２で示されているように樹脂圧力が高くなる。さらに型締めを進めると、図５Ｂに示されているようにパーティングラインＰＬ、ＰＬが狭くなる。樹脂圧力の高い範囲は符号１１３で示されているようにパーティングラインＰＬ、ＰＬの近傍で広がる。したがって符号１１４で示されているように圧力が高くなった樹脂が、パーティングラインＰＬ、ＰＬの隙間から漏れる。すなわち、バリが生じてしまう。

　比較例に係る成形用金型１０１についてバリが生じやすいのは、第１の実施形態に係る成形用金型３０（図４Ａ参照）のブロー成形用金型３９が備えている外周面接触用側壁面６０が存在しないからである。第１の実施形態に係る成形用金型３０では、外周面接触用側壁面６０がパーティングラインＰＬに接続していることによって、フランジ状口部６４の圧縮により上昇する樹脂圧力がパーティングラインＰＬの近傍に達することを遅らせることができる。

［第２の実施形態］
　第２の実施形態を説明する。第２の実施形態に係る射出吹込成形機１は図１によって説明した射出吹込成形機１と同様に構成されているので、射出吹込成形機１に関する説明を省略する。第２の実施形態においては、成形用金型３０Ａの構成が第１の実施形態に係る成形用金型３０と相違している。具体的には、射出成形用金型３８（図３Ａ参照）の第１の環状段部４４の形状だけが、第１の実施形態に係る成形用金型３０と相違している。つまり、第２の実施形態においても、図２に示されているように、射出吹込成形機１は、射出成形用金型群３１と、第１、第２の中間金型群３４、３５と、ブロー成形用金型群３２とから構成されているので、この点についての説明も省略する。

　図６Ａには、第２の実施形態に係る成形用金型３０Ａの、射出成形用金型３８Ａと中間金型４１の一部が示されている。第１の実施形態に係る成形用金型３０（図３Ｂ）と相違しているのは、第１の環状段部４４Ａの形状である。第２の実施形態において、第１の環状段部４４Ａには、半径方向の溝７５（即ち、窪み）、…が複数本形成されている。この点が第１の実施形態と相違している。中間金型４１とブロー成形用金型３９（図３Ｅ参照）は、第１の実施形態と同様に構成されているので、説明を省略する。

　第２の実施形態における射出吹込成形方法は、図３Ａ～図３Ｉ、そして図４Ａ、図４Ｂによって説明した第１の実施形態における射出吹込成形方法と実質的に同様である。したがって、第２の実施形態における射出吹込成形方法のうち、第１の実施形態と相違している点についてのみ説明する。

　第２の実施形態に係る成形用金型３０Ａの射出成形用金型３８Ａと中間金型４１とを型締めして射出すると、図６Ｂに示されているようなパリソン６２Ａが形成される。図６Ｂはパリソン６２Ａをその本体部６３側から見た側面図である。パリソン６２Ａのフランジ状口部６４Ａには、複数本の筋状突起７７、７７、…が形成されている。この筋状突起７７、７７、…は、第１の環状段部４４Ａの溝７５、…によって形成される。

　図６Ｃには、筋状突起７７を図６ＢにおけるＸ－Ｘ断面で切断した断面図が示されている。筋状突起７７、７７、…はその断面が台形状になっている。つまり筋状突起７７、７７、…の断面はその高さ方向に幅が狭くなっている。このように筋状突起７７、７７、…が形成されるのは、溝７５、７５、…（図６Ａ参照）が、深さ方向に幅が狭くなっているからである。

　この筋状突起７７、７７、…がパリソン６２Ａのフランジ状口部６４Ａに形成されることによって、フランジ状口部６４Ａの容積は、口部圧縮用キャビティ７１（図３Ｇ参照）より大きくなっている。つまり、図３Ｇに示されているように、中間金型４１とブロー成形用金型３９とを型締めするとき、これら筋状突起７７、７７、…の容量の分だけフランジ状口部６４Ａが圧縮されることになる。

［第２の実施形態　変形例］
　第２の実施形態に係る成形用金型３０Ａ（図６Ａ参照）は、変形することができる。具体的には溝７５の形状を変形することができる。図６Ｄ、図６Ｅには、それぞれ変形した成形用金型３０Ａによって成形された、パリソン６２Ａ’、６２Ａ”のフランジ状口部６４Ａ’、６４Ａ”の筋状突起７７’、７７”の断面が示されている。図６Ｄに示されている筋状突起７７’は、その断面において、基端部が長方形状の形状を有し且つ先端部が半円状の形状を有している。更に、図６Ｅに示されている筋状突起７７”は、断面が三角形になっている。いずれの変形例に係る筋状突起７７’、７７”も、筋状突起７７’、７７”の先端部での幅のほうが、筋状突起７７’、７７”の基端部での幅よりも狭くなっている。

［他の変形例］
　第１、第２の実施形態は色々な変形が可能である。例えば第１の実施形態に係る成形用金型３０（図４Ａ参照）を変形することができる。図７には、変形例に係る中間金型４１Ｂと、ブロー成形用金型３９と、を備えた成形用金型３０Ｂが示されている。変形例に係る中間金型４１Ｂは、環状面部４８Ｂが平面状に形成されている。したがって、形成されるパリソン６２のフランジ状口部６４は開口側の端面８０が平面に形成される。このパリソン６２からブロー成形によって形成される樹脂容器において、フランジ状口部６４の開口側の端面８０は平面になるので、フィルム状蓋体の接着面積は大きくなる。

　第１、第２の実施形態は、さらに変形することができる。図２によって説明した、射出成形用金型群３１は、２個以上の複数個の射出成形用金型３８、３８、…から構成されるように説明した。そして、ブロー成形用金型群３２も同数のブロー成形用金型３９、３９、…から構成され、同様に第１、第２の中間金型群３４、３５も同数の中間金型４１、４１、…から構成されているように説明した。しかしながら、射出成形用金型群３１は１個の射出成形用金型３８から構成され、そしてブロー成形用金型群３２も１個のブロー成形用金型３９から構成され、さらに第１、第２の中間金型群３４、３５もそれぞれ１個の中間金型４１、４１から構成されてもよい。

　以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

　ここで、上述した成形用金型３０、３０Ａ、３０Ｂ及び射出吹込成形機１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［１７］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
　第１の凹部（４３）と、該第１の凹部（４３）の周囲に形成されている環状の段部である第１の環状段部（４４）と、を備えた射出成形用金型（３８）と、
　複数個の分割型（５６）を備え、前記複数個の分割型（５６）が結合されると、第２の凹部（５７）と、環状の段部である第２の環状段部（５８）と、が形成されるブロー成形用金型（３９）と、
　内部に圧縮空気孔（５０）が形成されたコア（４７）と、該コア（４７）の周囲に形成されている環状の面である環状面部（４８）と、を備えた中間金型（４１）と、
　を備えた、樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）であって、
　前記射出成形用金型（３８）と前記中間金型（４１）とを型締めすると、前記第１の凹部（４３）と前記コア（４７）とから前記樹脂容器（７４）のパリソン（６２）の本体部（６３）を形成する本体部形成用キャビティ（５３）が構成されるとともに、前記第１の環状段部（４４）と前記環状面部（４８）とから前記パリソン（６２）のフランジ状口部（６４）を形成する口部形成用キャビティ（５４）が構成されるようになっており、
　前記ブロー成形用金型（３９）と前記中間金型（４１）とを型締めすると、前記第２の環状段部（５８）と前記環状面部（４８）とから前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）を圧縮する口部圧縮用キャビティ（７１）が構成されるようになっており、
　前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）は容積が大きくなっており、
　前記第１の環状段部（４４）は、前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の外周面を形成するための外周面形成用側壁面（４５）を備え、該外周面形成用側壁面（４５）が前記射出成形用金型（３８）のパーティングラインに対応する第１パーティング面（ＰＬ）に接続されており、
　前記第２の環状段部（５８）は、前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の外周面と接触する外周面接触用側壁面（６０）を備え、該外周面接触用側壁面（６０）が前記ブロー成形用金型（３９）のパーティングラインに対応する第２パーティング面（ＰＬ）に接続されている、
　樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）。
［２］
　前記環状面部（４８）には凹曲面によって構成される環状の溝が形成されており、前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の開口側の端面に前記凹曲面に対応した環状突起部（６６）が形成されるようになっている、上記［１］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）。
［３］
　前記第１の環状段部（４４）は、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第２の環状段部（５８）は、前記外周面接触用側壁面（６０）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面と接触する面と、を接続する第２接続面を備え、
　前記第１パーティング面（ＰＬ）を基準とした前記第１接続面の金型深さのほうが、前記第２パーティング面（ＰＬ）を基準とした前記第２接続面の金型深さよりも深いように形成されることにより、前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１］または［２］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）。
［４］
　前記第１の環状段部（４４）は、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面の少なくとも一部に窪み（７５）が形成されており、前記窪み（７５）によって前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１］または［２］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０Ａ）。
［５］
　前記第１の環状段部（４４）は、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面には半径方向の溝（７５）が複数本形成され、前記パリソン（６２Ａ）の前記フランジ状口部（６４）に半径方向の筋状突起（７７）が複数本形成されるようになっており、前記筋状突起（７７）の分だけ前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１］または［２］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０Ａ）。
［６］
　前記溝（７５）は、前記溝（７５）の底部での幅のほうが前記溝（７５）の開口部での幅よりも狭くなっており、前記パリソン（６２Ａ，６２Ａ’，６２Ａ”）の前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の断面が、前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の先端部での幅のほうが前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の基端部での幅よりも狭く形成されるようになっている、上記［５］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０Ａ）。
［７］
　前記溝（７５）は断面形状が三角形になっており、前記パリソン（６２”）の前記筋状突起（７７”）の断面が三角形に形成されるようになっている、上記［６］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０Ａ）。
［８］
　前記ブロー成形用金型（３９）は、二つ割り状の２個の分割型（５６）を有する、上記［１］または［２］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）。
［９］
　複数個の前記射出成形用金型（３８）が射出成形用金型群（３１）を構成し、
　前記射出成形用金型（３８）と同数の前記ブロー成形用金型（３９）がブロー成形用金型群（３２）を構成し、
　前記射出成形用金型（３８）と同数の前記中間金型（４１）が第１の中間金型群（３４）を構成し、前記射出成形用金型（３８）と同数の前記中間金型（４１）が第２の中間金型群（３５）を構成し、前記第１の中間金型群（３４）と前記第２の中間金型群（３５）とが互いに背中合わせに配置されて中間金型群を構成し、
　前記第１の中間金型群（３４）の位置と前記第２の中間金型群（３５）の位置とは、反転自在であり、
　前記中間金型群を第１の反転位置にして型締めすると、前記射出成形用金型群（３１）の前記射出成形用金型（３８）と前記第１の中間金型群（３４）の前記中間金型（４１）とが型締めされ、前記第２の中間金型群（３５）の前記中間金型（４１）と前記ブロー成形用金型群（３２）の前記ブロー成形用金型（３９）とが型締めされ、
　前記中間金型群を第２の反転位置にして型締めすると、前記射出成形用金型群（３１）の前記射出成形用金型（３８）と前記第２の中間金型群（３５）の前記中間金型（４１）とが型締めされ、前記第１の中間金型群（３４）の前記中間金型（４１）と前記ブロー成形用金型群（３２）の前記ブロー成形用金型（３９）とが型締めされるようになっている、上記［１］または［２］に記載の樹脂容器の成形用金型（３０，３０Ａ，３０Ｂ）。
［１０］
　型締装置（２）と、
　樹脂を射出する射出装置（３）と、
　前記型締装置（２）に設けられている金型（３０）と、
　前記金型（３０）に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（５）と、
　を備えた、樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）であって、
　前記型締装置（２）は、
　固定盤（７）と、前記型締装置（２）により型開閉される可動盤（８）と、前記固定盤（７）と前記可動盤（８）との間に反転自在に設けられている中間盤（１０）と、を有し、
　前記金型（３０）は、
　前記固定盤（７）に設けられていて少なくとも１個以上の射出成形用金型（３８）を有する射出成形用金型群（３１）と、前記可動盤（８）に設けられていて前記射出成形用金型（３８）と同数のブロー成形用金型（３９）を有するブロー成形用金型群（３２）と、前記中間盤（１０）の一方の面に設けられていて前記射出成形用金型（３８）と同数の中間金型（４１）を有する第１の中間金型群（３４）と、前記中間盤（１０）の他方の面に設けられていて前記射出成形用金型（３８）と同数の中間金型（４１）を有する第２の中間金型群（３５）と、から構成され、
　前記射出成形用金型（３８）は、
　第１の凹部（４３）と、該第１の凹部（４３）の周囲に形成されている環状の段部である第１の環状段部（４４）と、を備え、
　前記ブロー成形用金型（３９）は、
　複数個の分割型（５６）を備え、前記複数個の分割型（５６）が結合されると、第２の凹部（５７）と、環状の段部である第２の環状段部（５８）と、が形成されるようになっており、
　前記中間金型（４１）は、
　内部に圧縮空気孔（５０）が形成されたコア（４７）と、該コア（４７）の周囲に形成されている環状の面である環状面部（４８）と、を備え、
　前記中間盤（１０）を第１の反転位置にして前記型締装置（２）を型締めすると、前記射出成形用金型群（３１）の前記射出成形用金型（３８）と前記第１の中間金型群（３４）の前記中間金型（４１）とが型締めされ、前記第２の中間金型群（３５）の前記中間金型（４１）と前記ブロー成形用金型群（３２）の前記ブロー成形用金型（３９）とが型締めされ、
　前記中間盤（１０）を第２の反転位置にして前記型締装置（２）を型締めすると、前記射出成形用金型群（３１）の前記射出成形用金型（３８）と前記第２の中間金型群（３５）の前記中間金型（４１）とが型締めされ、前記第１の中間金型群（３４）の前記中間金型（４１）と前記ブロー成形用金型群（３２）の前記ブロー成形用金型（３９）とが型締めされるようになっており、
　前記射出成形用金型（３８）と前記中間金型（４１）とが型締めされるとき、前記第１の凹部（４３）と前記コア（４７）とから前記樹脂容器のパリソン（６２）の本体部（６３）を形成する本体部形成用キャビティ（５３）が構成されるとともに、前記第１の環状段部（４４）と前記環状面部（４８）とから前記パリソン（６２）のフランジ状口部（６４）を形成する口部形成用キャビティ（５４）が構成されるようになっており、
　前記ブロー成形用金型（３９）と前記中間金型（４１）とが型締めされるとき、前記第２の環状段部（５８）と前記環状面部（４８）とから前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）を圧縮する口部圧縮用キャビティ（７１）が構成されるようになっており、
　前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）は容積が大きくなっており、
　前記第１の環状段部（４４）は、
　前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の外周面を形成するための外周面形成用側壁面（４５）を備え、該外周面形成用側壁面（４５）が前記射出成形用金型（３８）のパーティングラインに対応する第１パーティング面（ＰＬ）に接続されており、
　前記第２の環状段部（５８）は、
　前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の外周面と接触する外周面接触用側壁面（６０）を備え、該外周面接触用側壁面（６０）が前記ブロー成形用金型（３９）のパーティングラインに対応する第２パーティング面（ＰＬ）に接続されている、
　樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１１］
　前記環状面部（４８）には凹曲面によって構成される環状の溝が形成されており、前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）の開口側の端面に前記凹曲面に対応した環状突起部（６６）が形成されるようになっている、上記［１０］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１２］
　前記第１の環状段部（４４）は、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第２の環状段部（５８）は、前記外周面接触用側壁面（６０）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面と接触する面と、を接続する第２接続面を備え、
　前記第１パーティング面（ＰＬ）を基準とした前記第１接続面の金型深さのほうが、前記第２パーティング面（ＰＬ）を基準とした前記第２接続面の金型深さよりも深いように形成されることにより、前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１０］または［１１］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１３］
　前記第１の環状段部（４４）は、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面の少なくとも一部に窪み（７５）が形成されており、前記窪み（７５）によって前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１０］または［１１］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１４］
　前記第１の環状段部（４４）、前記外周面形成用側壁面（４５）と、前記パリソン（６２）の前記本体部（６３）の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面には半径方向の溝（７５）が複数本形成され、前記パリソン（６２）の前記フランジ状口部（６４）に半径方向の筋状突起（７７）が複数本形成されるようになっており、前記筋状突起（７７）の分だけ前記口部圧縮用キャビティ（７１）に比して前記口部形成用キャビティ（５４）の容積が大きくなっている、上記［１０］または［１１］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１５］
　前記溝（７５）は、前記溝（７５）の底部での幅のほうが前記溝（７５）の開口部での幅よりも狭くなっており、前記パリソン（６２Ａ，６２Ａ’，６２Ａ”）の前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の断面が、前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の先端部での幅のほうが前記筋状突起（７７，７７’，７７”）の基端部での幅よりも狭く形成されるようになっている、上記［１４］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１６］
　前記溝（７５）は断面形状が三角形になっており、前記パリソン（６２”）の前記筋状突起（７７”）の断面が三角形に形成されるようになっている、上記［１５］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。
［１７］
　前記ブロー成形用金型（３９）は、二つ割り状の２個の分割型（５６）を有する、上記［１０］または［１１］に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機（１）。

　本出願は、２０２２年８月３０日出願の日本特許出願（特願２０２２－１３６７６５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明の成形用金型及び射出吹込成形機は、バリの発生を防止することができる。この効果を有する本発明は、例えば、フランジ状口部を備えた樹脂容器の成形に用いられ得る。

　　１　　　射出吹込成形機
　　２　　　型締装置
　　３　　　射出装置
　　４　　　コントローラ
　　５　　　圧縮空気供給装置
　　７　　　固定盤
　　８　　　可動盤
　　９　　　型締ハウジング
　１０　　　中間盤
　１１　　　タイバー
　１３　　　トグル機構
　１５　　　中間盤支持体
　１６　　　中間盤本体
　１７　　　中間盤開閉機構
　１９　　　加熱シリンダ
　２０　　　スクリュ
　２２　　　駆動機構
　２３　　　ホッパ
　２４　　　射出ノズル
　３０　　　成形用金型
　３１　　　射出成形用金型群
　３２　　　ブロー成形用金型群
　３４　　　第１の中間金型群
　３５　　　第２の中間金型群
　３８　　　射出成形用金型
　３９　　　ブロー成形用金型
　４１　　　中間金型
　４３　　　第１の凹部
　４４　　　第１の環状段部
　４５　　　外周面形成用側壁面
　４６　　　ランナ
　４７　　　コア
　４８　　　環状面部
　５０　　　圧縮空気孔
　５２　　　パリソン成形用キャビティ
　５３　　　本体部形成用キャビティ
　５４　　　口部形成用キャビティ
　５６　　　分割型
　５７　　　第２の凹部
　５８　　　第２の環状段部
　６０　　　外周面接触用側壁面
　６２　　　パリソン
　６３　　　本体部
　６４　　　フランジ状口部
　６６　　　環状突起部
　６７　　　外周面
　６９　　　隙間
　７１　　　口部圧縮用キャビティ
　７２　　　裏面側
　７５　　　溝（窪み）
　７７　　　筋状突起

Claims

　第１の凹部と、該第１の凹部の周囲に形成されている環状の段部である第１の環状段部と、を備えた射出成形用金型と、
　複数個の分割型を備え、前記複数個の分割型が結合されると、第２の凹部と、環状の段部である第２の環状段部と、が形成されるブロー成形用金型と、
　内部に圧縮空気孔が形成されたコアと、該コアの周囲に形成されている環状の面である環状面部と、を備えた中間金型と、
　を備えた、樹脂容器の成形用金型であって、
　前記射出成形用金型と前記中間金型とを型締めすると、前記第１の凹部と前記コアとから前記樹脂容器のパリソンの本体部を形成する本体部形成用キャビティが構成されるとともに、前記第１の環状段部と前記環状面部とから前記パリソンのフランジ状口部を形成する口部形成用キャビティが構成されるようになっており、
　前記ブロー成形用金型と前記中間金型とを型締めすると、前記第２の環状段部と前記環状面部とから前記パリソンの前記フランジ状口部を圧縮する口部圧縮用キャビティが構成されるようになっており、
　前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティは容積が大きくなっており、
　前記第１の環状段部は、前記パリソンの前記フランジ状口部の外周面を形成するための外周面形成用側壁面を備え、該外周面形成用側壁面が前記射出成形用金型のパーティングラインに対応する第１パーティング面に接続されており、
　前記第２の環状段部は、前記パリソンの前記フランジ状口部の外周面と接触する外周面接触用側壁面を備え、該外周面接触用側壁面が前記ブロー成形用金型のパーティングラインに対応する第２パーティング面に接続されている、
　樹脂容器の成形用金型。
　前記環状面部には凹曲面によって構成される環状の溝が形成されており、前記パリソンの前記フランジ状口部の開口側の端面に前記凹曲面に対応した環状突起部が形成されるようになっている、請求項１に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記第１の環状段部は、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第２の環状段部は、前記外周面接触用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面と接触する面と、を接続する第２接続面を備え、
　前記第１パーティング面を基準とした前記第１接続面の金型深さのほうが、前記第２パーティング面を基準とした前記第２接続面の金型深さよりも深いように形成されることにより、前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１または２に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記第１の環状段部は、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面の少なくとも一部に窪みが形成されており、前記窪みによって前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１または２に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記第１の環状段部は、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面には半径方向の溝が複数本形成され、前記パリソンの前記フランジ状口部に半径方向の筋状突起が複数本形成されるようになっており、前記筋状突起の分だけ前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１または２に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記溝は、前記溝の底部での幅のほうが前記溝の開口部での幅よりも狭くなっており、前記パリソンの前記筋状突起の断面が、前記筋状突起の先端部での幅のほうが前記筋状突起の基端部での幅よりも狭く形成されるようになっている、請求項５に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記溝は断面形状が三角形になっており、前記パリソンの前記筋状突起の断面が三角形に形成されるようになっている、請求項６に記載の樹脂容器の成形用金型。
　前記ブロー成形用金型は、二つ割り状の２個の分割型を有する、請求項１または２に記載の樹脂容器の成形用金型。
　複数個の前記射出成形用金型が射出成形用金型群を構成し、
　前記射出成形用金型と同数の前記ブロー成形用金型がブロー成形用金型群を構成し、
　前記射出成形用金型と同数の前記中間金型が第１の中間金型群を構成し、前記射出成形用金型と同数の前記中間金型が第２の中間金型群を構成し、前記第１の中間金型群と前記第２の中間金型群とが互いに背中合わせに配置されて中間金型群を構成し、
　前記第１の中間金型群の位置と前記第２の中間金型群の位置とは、反転自在であり、
　前記中間金型群を第１の反転位置にして型締めすると、前記射出成形用金型群の前記射出成形用金型と前記第１の中間金型群の前記中間金型とが型締めされ、前記第２の中間金型群の前記中間金型と前記ブロー成形用金型群の前記ブロー成形用金型とが型締めされ、
　前記中間金型群を第２の反転位置にして型締めすると、前記射出成形用金型群の前記射出成形用金型と前記第２の中間金型群の前記中間金型とが型締めされ、前記第１の中間金型群の前記中間金型と前記ブロー成形用金型群の前記ブロー成形用金型とが型締めされるようになっている、請求項１または２に記載の樹脂容器の成形用金型。
　型締装置と、
　樹脂を射出する射出装置と、
　前記型締装置に設けられている金型と、
　前記金型に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置と、
　を備えた、樹脂容器成形用の射出吹込成形機であって、
　前記型締装置は、
　固定盤と、前記型締装置により型開閉される可動盤と、前記固定盤と前記可動盤との間に反転自在に設けられている中間盤と、を有し、
　前記金型は、
　前記固定盤に設けられていて少なくとも１個以上の射出成形用金型を有する射出成形用金型群と、前記可動盤に設けられていて前記射出成形用金型と同数のブロー成形用金型を有するブロー成形用金型群と、前記中間盤の一方の面に設けられていて前記射出成形用金型と同数の中間金型を有する第１の中間金型群と、前記中間盤の他方の面に設けられていて前記射出成形用金型と同数の中間金型を有する第２の中間金型群と、から構成され、
　前記射出成形用金型は、
　第１の凹部と、該第１の凹部の周囲に形成されている環状の段部である第１の環状段部と、を備え、
　前記ブロー成形用金型は、
　複数個の分割型を備え、前記複数個の分割型が結合されると、第２の凹部と、環状の段部である第２の環状段部と、が形成されるようになっており、
　前記中間金型は、
　内部に圧縮空気孔が形成されたコアと、該コアの周囲に形成されている環状の面である環状面部と、を備え、
　前記中間盤を第１の反転位置にして前記型締装置を型締めすると、前記射出成形用金型群の前記射出成形用金型と前記第１の中間金型群の前記中間金型とが型締めされ、前記第２の中間金型群の前記中間金型と前記ブロー成形用金型群の前記ブロー成形用金型とが型締めされ、
　前記中間盤を第２の反転位置にして前記型締装置を型締めすると、前記射出成形用金型群の前記射出成形用金型と前記第２の中間金型群の前記中間金型とが型締めされ、前記第１の中間金型群の前記中間金型と前記ブロー成形用金型群の前記ブロー成形用金型とが型締めされるようになっており、
　前記射出成形用金型と前記中間金型とが型締めされるとき、前記第１の凹部と前記コアとから前記樹脂容器のパリソンの本体部を形成する本体部形成用キャビティが構成されるとともに、前記第１の環状段部と前記環状面部とから前記パリソンのフランジ状口部を形成する口部形成用キャビティが構成されるようになっており、
　前記ブロー成形用金型と前記中間金型とが型締めされるとき、前記第２の環状段部と前記環状面部とから前記パリソンの前記フランジ状口部を圧縮する口部圧縮用キャビティが構成されるようになっており、
　前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティは容積が大きくなっており、
　前記第１の環状段部は、
　前記パリソンの前記フランジ状口部の外周面を形成するための外周面形成用側壁面を備え、該外周面形成用側壁面が前記射出成形用金型のパーティングラインに対応する第１パーティング面に接続されており、
　前記第２の環状段部は、
　前記パリソンの前記フランジ状口部の外周面と接触する外周面接触用側壁面を備え、該外周面接触用側壁面が前記ブロー成形用金型のパーティングラインに対応する第２パーティング面に接続されている、
　樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記環状面部には凹曲面によって構成される環状の溝が形成されており、前記パリソンの前記フランジ状口部の開口側の端面に前記凹曲面に対応した環状突起部が形成されるようになっている、請求項１０に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記第１の環状段部は、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第２の環状段部は、前記外周面接触用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面と接触する面と、を接続する第２接続面を備え、
　前記第１パーティング面を基準とした前記第１接続面の金型深さのほうが、前記第２パーティング面を基準とした前記第２接続面の金型深さよりも深いように形成されることにより、前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１０または１１に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記第１の環状段部は、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面の少なくとも一部に窪みが形成されており、前記窪みによって前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１０または１１に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記第１の環状段部、前記外周面形成用側壁面と、前記パリソンの前記本体部の外周面を形成するための面と、を接続する第１接続面を備え、
　前記第１接続面には半径方向の溝が複数本形成され、前記パリソンの前記フランジ状口部に半径方向の筋状突起が複数本形成されるようになっており、前記筋状突起の分だけ前記口部圧縮用キャビティに比して前記口部形成用キャビティの容積が大きくなっている、請求項１０または１１に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記溝は、前記溝の底部での幅のほうが前記溝の開口部での幅よりも狭くなっており、前記パリソンの前記筋状突起の断面が、前記筋状突起の先端部での幅のほうが前記筋状突起の基端部での幅よりも狭く形成されるようになっている、請求項１４に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記溝は断面形状が三角形になっており、前記パリソンの前記筋状突起の断面が三角形に形成されるようになっている、請求項１５に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。
　前記ブロー成形用金型は、二つ割り状の２個の分割型を有する、請求項１０または１１に記載の樹脂容器成形用の射出吹込成形機。