WO2024047900A1 - 制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラム - Google Patents

制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラム Download PDF

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WO2024047900A1
WO2024047900A1 PCT/JP2023/005603 JP2023005603W WO2024047900A1 WO 2024047900 A1 WO2024047900 A1 WO 2024047900A1 JP 2023005603 W JP2023005603 W JP 2023005603W WO 2024047900 A1 WO2024047900 A1 WO 2024047900A1
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WO
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condenser
condensers
refrigerant
unit
target value
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/005603
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
航平 松本
有二 岡田
崚平 在本
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B6/00—Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits
    • F25B6/02—Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits arranged in parallel

Definitions

  • the present disclosure relates to a control device, a refrigerator, a method for controlling a condenser unit, and a program.
  • Patent Document 1 discloses that a condenser provided in a refrigerant circuit includes a plurality of condenser fans, and the number of operating condenser fans is controlled according to the temperature detected by an outside temperature sensor that detects the outside temperature.
  • a coordinating configuration is disclosed.
  • the capacity of the condenser is set so that the refrigerant can be sufficiently condensed even at high temperatures.
  • the refrigerant may be excessively cooled in the condenser. As a result, this may lead to a decrease in the refrigeration performance of the refrigerator.
  • the present disclosure has been made in order to solve the above problems, and aims to provide a control device, a refrigerator, a control method for a condenser unit, and a program that can exhibit stable refrigeration performance. do.
  • a control device for a condenser unit including a plurality of condensers each having a fan, and acquires an actual measured value of a refrigerant outlet temperature in the condenser unit.
  • an actual measurement value acquisition section a target value acquisition section that acquires a target value of the refrigerant outlet temperature
  • a temperature difference acquisition section that acquires a temperature difference between the actual measurement value and the target value
  • a condenser control unit that controls the number of operating condensers.
  • a refrigerator includes a condenser unit including a plurality of condensers each having a fan, a sensor that detects an actual value of a refrigerant outlet temperature in the condenser unit, and a target refrigerant outlet temperature in the condenser unit. It includes a target value setting section that sets a value, and a control device as described above.
  • a method for controlling a condenser unit is a method for controlling a condenser unit including a plurality of condensers each having a fan, the method comprising: an actual value of a refrigerant outlet temperature in the condenser unit; and a target value of the refrigerant outlet temperature. and a step of controlling the number of the plurality of condensers in operation based on the temperature difference.
  • a program acquires a temperature difference between an actual value of a refrigerant outlet temperature in the condenser unit and a target value of the refrigerant outlet temperature in a control device of a condenser unit including a plurality of condensers each having a fan. and controlling the number of operating condensers based on the temperature difference.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a diagram showing the configuration of a condenser unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of a control device according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a flowchart illustrating a procedure of a method for controlling a condenser unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a diagram showing a hardware configuration of a control device according to an embodiment of the present disclosure. It is a flowchart which shows the step of controlling the number of operating condensers according to a modification of the present disclosure.
  • the refrigerator 1 mainly includes a compression section 2, a condenser unit 3, an expansion valve 4, and a receiver 5.
  • Refrigerator 1 is an outdoor unit that constitutes a refrigeration cycle system.
  • the refrigerator 1 circulates refrigerant between it and an indoor unit (not shown) that constitutes a refrigeration cycle system.
  • Refrigerator 1 cools refrigerant and generates liquid refrigerant.
  • the refrigerator 1 supplies the generated liquid refrigerant to an indoor unit (not shown).
  • the refrigerator 1 sucks refrigerant whose temperature has increased by performing heat exchange with the indoor unit from the indoor unit.
  • the refrigerant is, for example, carbon dioxide (CO 2 ).
  • the refrigerant may be other than carbon dioxide.
  • the compression section 2 compresses refrigerant circulated from the indoor unit.
  • the compression section 2 mainly includes an inlet accumulator 21, a sub-accumulator 22, a low-stage compressor 23, an intercooler 24, an intermediate accumulator 25, a high-stage compressor 26, and an oil separator 27. .
  • the inlet accumulator 21 sucks refrigerant from the indoor unit through the first pipe 101.
  • the inlet accumulator 21 separates refrigerant sucked in from an indoor unit (not shown) into gas refrigerant and liquid refrigerant.
  • Refrigerant discharged from an indoor unit (not shown) flows into the inlet accumulator 21 through the first pipe 101.
  • the inlet accumulator 21 supplies the gas refrigerant separated within the inlet accumulator 21 to the sub-accumulator 22 through the second pipe 102.
  • the second pipe 102 connects the inlet accumulator 21 and the sub-accumulator 22.
  • Oil contained in the liquid refrigerant separated at the inlet accumulator 21 is sent to the sub-accumulator 22 through the first oil return pipe 401.
  • the first oil return pipe 401 connects the bottom of the inlet accumulator 21 and the second pipe 102.
  • the oil supplied into the second pipe 102 through the first oil return pipe 401 mixes with the gas refrigerant flowing inside the second pipe 102 and is sent to the sub-accumulator 22.
  • the gas refrigerant separated at the inlet accumulator 21 flows into the sub-accumulator 22 through the second pipe 102 .
  • the sub-accumulator 22 separates gas refrigerant and liquid refrigerant.
  • the sub-accumulator 22 separates liquid refrigerant contained in the gas refrigerant separated by the inlet accumulator 21.
  • the sub-accumulator 22 supplies the gas refrigerant separated within the sub-accumulator 22 to the low stage compressor 23 through the third pipe 103.
  • the third pipe 103 connects the sub-accumulator 22 and the low-stage compressor 23.
  • the low-stage compressor 23 sucks the gas refrigerant separated by the sub-accumulator 22 through the third pipe 103 due to the negative pressure generated by the operation of the low-stage compressor 23 .
  • the low stage compressor 23 compresses the sucked gas refrigerant.
  • the low-stage compressor 23 is a two-stage compressor that includes a first rotary compression section 231 and a first scroll compression section 232 in series.
  • the first rotary compression section 231 compresses the gas refrigerant sucked through the third pipe 103.
  • the first scroll compression section 232 further compresses the refrigerant compressed by the first rotary compression section 231.
  • the refrigerant compressed in the first scroll compression section 232 is discharged to the intercooler 24 through the fourth pipe 104.
  • the fourth pipe 104 connects the low stage compressor 23 and the intercooler 24.
  • Intercooler 24 and intermediate accumulator 25 are arranged between low stage compressor 23 and high stage compressor 26.
  • the refrigerant compressed by the low-stage compressor 23 is sent to the intercooler 24 through the fourth pipe 104.
  • the intercooler 24 cools the refrigerant sent therein.
  • the intercooler 24 is, for example, an air-cooled type.
  • Intercooler 24 includes an intercooler main body 241 and a fan 242.
  • the intercooler main body 241 has a flow path (not shown) for the refrigerant compressed by the low stage compressor 23.
  • the intercooler main body 241 exchanges heat between the refrigerant flowing inside the flow pipe and the outside air outside the flow pipe.
  • the fan 242 sends air to the intercooler body 241 to improve the efficiency of heat exchange in the intercooler body 241.
  • the refrigerant cooled by the intercooler 24 is sent to the intermediate accumulator 25 through the fifth pipe 105.
  • the fifth pipe 105 connects the intercooler 24 and the intermediate accumulator 25.
  • the intermediate accumulator 25 is cooled by the intercooler 24 and separates the refrigerant sent through the fifth pipe 105 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the gas refrigerant separated in the intermediate accumulator 25 is supplied to the high stage compressor 26 through the sixth pipe 106.
  • the sixth pipe 106 connects the intermediate accumulator 25 and the high-stage compressor 26.
  • the oil contained in the liquid refrigerant separated in the intermediate accumulator 25 is sent to the high stage compressor 26 through the second oil return pipe 402.
  • the second oil return pipe 402 connects the bottom of the intermediate accumulator 25 and the sixth pipe 106.
  • the oil supplied into the sixth pipe 106 through the second oil return pipe 402 mixes with the refrigerant flowing inside the sixth pipe 106 and is sent to the high stage compressor 26.
  • the high-stage compressor 26 sucks the gas refrigerant separated by the intermediate accumulator 25 through the sixth pipe 106 due to the negative pressure generated by the operation of the high-stage compressor 26 .
  • the high stage compressor 26 compresses the sucked gas refrigerant.
  • the high-stage compressor 26 is a two-stage compressor that includes a second rotary compression section 261 and a second scroll compression section 262 in series.
  • the second rotary compression section 261 compresses the gas refrigerant sucked through the sixth pipe 106.
  • the second scroll compression section 262 further compresses the high temperature and high pressure refrigerant compressed by the second rotary compression section 261.
  • the refrigerant compressed by the high-stage compressor 26 is sent to the oil separator 27 through the seventh pipe 107.
  • the seventh pipe 107 connects the high-stage compressor 26 and the oil separator 27.
  • the oil separator 27 separates oil contained in the refrigerant from the refrigerant compressed by the high-stage compressor 26 and sent through the seventh pipe 107.
  • the refrigerant from which oil has been separated by the oil separator 27 is sent to the condenser unit 3 through the eighth pipe 108.
  • the eighth pipe 108 connects the oil separator 27 and the condenser unit 3.
  • the oil separated by the oil separator 27 is discharged into the oil tank 28 through the third oil return pipe 403.
  • the third oil return pipe 403 connects the oil separator 27 and the oil tank 28.
  • the oil tank 28 stores oil discharged from the oil separator 27 through the third oil return pipe 403.
  • the oil stored in the oil tank 28 is returned to the low stage compressor 23 and the high stage compressor 26 through a fourth oil return pipe 404 and a fifth oil return pipe 405.
  • An oil cooler 29 is provided in the middle of the fourth oil return pipe 404 and the fifth oil return pipe 405. The oil cooler 29 cools the oil passing through the fourth oil return pipe 404 and the fifth oil return pipe 405.
  • the condenser unit 3 cools and condenses the refrigerant sent through the eighth pipe 108.
  • the condenser unit 3 includes a plurality of condensers 30A to 30D in parallel.
  • the condenser unit 3 includes, for example, four condensers 30A to 30D.
  • the plurality of condensers 30A to 30D are connected in parallel to the eighth pipe 108 via branch pipes 108a to 108d.
  • the branch pipes 108a to 108d are branched from the eighth pipe 108.
  • a refrigerant inlet of the condenser 30A is connected to the branch pipe 108a.
  • a refrigerant inlet of the condenser 30B is connected to the branch pipe 108b.
  • the refrigerant inlet of the condenser 30C is connected to the branch pipe 108c.
  • the refrigerant inlet of the condenser 30D is connected to the branch pipe 108d.
  • each of the condensers 30A to 30D is, for example, air-cooled.
  • Each of the condensers 30A to 30D includes a condenser main body 31 and a fan 32.
  • Each of the condenser bodies 31 has a refrigerant flow path (not shown).
  • Each of the condenser bodies 31 exchanges heat between the refrigerant flowing within the flow path and the outside air outside the flow path.
  • the fan 32 sends air to the condenser body 31 to improve the efficiency of heat exchange in the condenser body 31.
  • Solenoid valves 35A to 35C are provided upstream of the condensers 30A to 30C in the refrigerant flow direction.
  • the solenoid valves 35A to 35C interrupt the flow of refrigerant to each of the condensers 30A to 30C.
  • the solenoid valve 35A is provided in the middle of the branch pipe 108a.
  • the solenoid valve 35B is provided in the middle of the branch pipe 108b.
  • the solenoid valve 35C is provided in the middle of the branch pipe 108c.
  • the plurality of condensers 30A to 30D are connected in parallel to the ninth pipe 109 via merging pipes 109a to 109d.
  • a refrigerant outlet of the condenser 30A is connected to the confluence pipe 109a.
  • a refrigerant outlet of the condenser 30B is connected to the confluence pipe 109b.
  • a refrigerant outlet of the condenser 30C is connected to the confluence pipe 109c.
  • the refrigerant outlet of the condenser 30D is connected to the confluence pipe 109d.
  • the merging pipes 109a to 109d are connected to the ninth pipe 109.
  • the refrigerant cooled by the condenser unit 3 is sent to the expansion valve 4 through the ninth pipe 109.
  • a downstream end of the ninth pipe 109 is connected to the expansion valve 4.
  • the expansion valve 4 expands the refrigerant condensed in the condenser unit 3 and sent through the ninth pipe 109.
  • the expansion valve 4 sends the expanded refrigerant to the receiver 5 through the tenth pipe 110.
  • the tenth pipe 110 connects the expansion valve 4 and the receiver 5.
  • the receiver 5 separates the refrigerant expanded by the expansion valve 4 and sent through the tenth pipe 110 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the receiver 5 supplies the separated liquid refrigerant to an indoor unit (not shown) through the eleventh pipe 111.
  • the control device 300 is capable of controlling the refrigerator 1.
  • the control device 300 controls the operation of at least the low stage compressor 23, the high stage compressor 26, and the condenser unit 3.
  • the control device 300 includes a Central Processing Unit (hereinafter referred to as "CPU") 310 and a memory 320.
  • CPU Central Processing Unit
  • the CPU 310 functionally includes an operation control section 311, an actual value acquisition section 312, a target value acquisition section 313, a temperature difference acquisition section 314, and a condenser control section 315. That is, by operating based on a predetermined program, the CPU 310 functions as an operation control section 311, an actual value acquisition section 312, a target value acquisition section 313, a temperature difference acquisition section 314, and a condenser control section 315. do.
  • Memory 320 stores various data acquired by control device 300.
  • the operation control unit 311 controls the operation of the refrigerator 1 based on a control command output from the indoor unit in response to an operation performed on the indoor unit side.
  • the operation control unit 311 controls the low stage compressor 23 and the high stage compressor 26 based on control commands output from the indoor unit.
  • the operation control unit 311 controls the operation of each part of the refrigerator 1, such as the fans 242 and 32, based on control commands output from the indoor unit.
  • the operation control section 311 serves as a target value setting section and sets a target value for the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 based on a control command output from the indoor unit.
  • the measured value acquisition unit 312 acquires the measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3. For this reason, as shown in FIG. 2, a sensor 38 is provided to detect the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the sensor 38 is provided, for example, in the ninth pipe 109 connected to the refrigerant outlet side of the condenser unit 3.
  • the sensor 38 detects the temperature of the refrigerant flowing inside the ninth pipe 109.
  • the measured value acquisition unit 312 acquires the measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 detected by the sensor 38.
  • the target value acquisition unit 313 shown in FIG. 3 acquires the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the target value acquisition unit 313 acquires the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is set by the operation control unit 311 as a target value setting unit.
  • the temperature difference acquisition unit 314 calculates the actual value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is acquired by the actual measurement value acquisition unit 312, and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is acquired by the target value acquisition unit 313. Get the temperature difference from the value.
  • the condenser control unit 315 can individually adjust the rotation speed of each of the fans 32 of the plurality of condensers 30A to 30D.
  • the condenser control unit 315 determines the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is acquired by the temperature difference acquisition unit 314. Control.
  • the condenser control unit 315 controls the number of operating condensers 30A to 30D by individually operating or stopping the fans 32 in the multiple condensers 30A to 30D.
  • the condenser control unit 315 controls the number of operating condensers 30A to 30D by opening and closing electromagnetic valves 35A to 35C that interrupt the flow of refrigerant to the multiple condensers 30A to 30D. good.
  • the condenser control unit 315 reduces the number of operating condensers 30A to 30D when the actual measured value is lower than the target value and the temperature difference (absolute value) is greater than a preset reference value. .
  • the condenser control unit 315 controls whether the actual measured value is higher than the target value and the temperature difference (absolute value) is lower than a preset reference value when the number of operating condensers 30A to 30D is reduced. is also small, the rotational speed of the fans 32 of the operating condensers 30A to 30D is increased.
  • the condenser control unit 315 controls whether the actual measured value is higher than the target value and the temperature difference (absolute value) is lower than a preset reference value when the number of operating condensers 30A to 30D is reduced. is also large, the number of operating condensers 30A to 30D is increased.
  • the control method S10 for the condenser unit 3 includes a step S11 of acquiring a temperature difference between an actual value of the refrigerant outlet temperature and a target value of the refrigerant outlet temperature, and Step S12 of controlling the number of operating condensers 30A to 30D.
  • step S11 of acquiring the temperature difference between the actual measured value of the refrigerant outlet temperature and the target value of the refrigerant outlet temperature the temperature difference acquisition section 314 acquires the temperature difference between the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is acquired by the actual measurement value acquisition section 312. Obtain actual measurements.
  • the temperature difference acquisition section 314 acquires the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, which is acquired by the target value acquisition section 313.
  • the temperature difference acquisition unit 314 acquires the temperature difference between the actual measurement value and the target value based on the acquired actual measurement value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 and the target value of the refrigerant outlet temperature.
  • step S12 of controlling the number of operating condensers 30A to 30D the condenser control unit 315 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference obtained in step S11. .
  • the condenser control unit 315 determines that the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 acquired in step S11 is higher than the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 acquired by the target value acquisition unit 313. Check whether it is low. When the outside temperature is low, the actual value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 tends to be lower than the target value of the refrigerant outlet temperature.
  • the condenser control unit 315 checks whether the rotation speed of the fans 32 of the plurality of condensers 30A to 30D has decreased to the minimum rotation speed. . As a result of the confirmation, if the rotation speed of the fans 32 of the plurality of condensers 30A to 30D has not decreased to the minimum rotation speed, the condenser control unit 315 lowers the rotation speed of the fans 32.
  • the condenser control unit 315 determines in advance that the temperature difference between the actual value and the target value is Check whether it is larger than the set reference value. As a result, if the temperature difference between the actual measurement value and the target value is larger than the preset reference value, the condenser control unit 315 reduces the number of operating condensers 30A to 30D.
  • the condenser control unit 315 controls one of the plurality of condensers 30A to 30D, for example, the fan of the condenser 30A. 32 is stopped.
  • the fan 32 is stopped, the wind from the fan 32 no longer hits the condenser main body 31 in the condenser 30A.
  • the cooling efficiency of the refrigerant in the condenser main body 31 decreases.
  • the condenser main body 31 naturally exchanges heat with the surrounding air even if the air from the fan 32 is not applied to the condenser main body 31.
  • the temperature of the refrigerant discharged from the condenser main body 31 is slightly higher than the temperature of the refrigerant discharged from the other condensers 30B to 30D in which the fan 32 is operating. Therefore, the refrigerant discharged from the condenser main body 31 mixes with the refrigerant discharged from the other condensers 30B to 30D in the ninth pipe 109, so that the refrigerant outlet temperature of the condenser unit 3 increases. .
  • the condenser control unit 315 may, as a modified example, The solenoid valve 35A disposed upstream in the refrigerant flow direction with respect to the condenser 30A with the fan 32 stopped may be closed.
  • the solenoid valve 35A is closed, the flow of refrigerant to the condenser main body 31 of the condenser 30A is cut off.
  • the refrigerant flowing through the condenser 30A flows to other condensers 30B to 30D.
  • the refrigerant that is naturally cooled with the surrounding air in the condenser 30A while the fan 32 is stopped can be reduced, and the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 is further reduced. . As a result, it is expected that the refrigerant outlet temperature will gradually rise.
  • the condenser control unit 315 may further reduce the number of operating condensers 30A to 30D.
  • the condenser control unit 315 increases the rotation speed of the fans 32 of the operating condensers 30B to 30D. Thereby, even when the outside temperature is low and the flow rate of the refrigerant in the condenser unit 3 is suppressed, the refrigerant can be efficiently cooled.
  • the condenser control unit 315 controls the condenser controller 315 when the actual measured value is higher than the target value and the temperature difference is larger than a preset reference value when the number of operating condensers 30A to 30D is reduced. In this case, the condenser 30A that had been stopped is restarted, and the number of operating condensers 30A to 30D is increased. If the fan 32 has been stopped in the condenser 30A whose operation has been stopped, the condenser control unit 315 restarts the rotation of the fan 32. If the solenoid valve 35A is closed in the condenser 30A whose operation has been stopped, the condenser control unit 315 opens the solenoid valve 35A.
  • the control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D by operating or stopping the fans 32 in the plurality of condensers 30A to 30D.
  • the cooling capacity of the refrigerant is reduced.
  • the cooling capacity of the refrigerant returns to its original state, and the refrigerant can be sufficiently cooled. In this way, since only the operation or stop of the fan 32 is controlled, the condenser unit 3 can be easily controlled with a simple configuration.
  • control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D by opening and closing the solenoid valves 35A to 35C. Thereby, when the outside temperature is extremely low, excessive cooling of the refrigerant in the condensers 30A to 30D can be suppressed. After that, when the outside temperature rises, by opening the solenoid valves 35A to 35C, the cooling capacity of the refrigerant is restored to its original level, and the refrigerant can be sufficiently cooled.
  • control device 300 reduces the number of operating condensers 30A to 30D when the actual measured value is lower than the target value and the temperature difference is greater than a preset reference value. As a result, the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 is reduced. Thereby, for example, when the outside temperature is extremely low, excessive cooling of the refrigerant in the condensers 30A to 30D can be suppressed.
  • the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 can be increased by increasing the rotation speed of the fans 32 of the operating condensers 30B to 30D.
  • control device 300 determines that when the number of operating condensers 30A to 30D is reduced, the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 is higher than the target value, and the temperature difference is set in advance. If it is larger than the reference value, the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 can be restored to its original value by increasing the number of operating condensers 30A to 30D.
  • the refrigerator 1 since the refrigerator 1 includes the control device 300, it is possible to suppress a decrease in the refrigeration performance of the refrigerator 1 and to exhibit stable refrigeration performance.
  • the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 can be easily adjusted.
  • the number of operating condensers 30A to 30D can be easily adjusted by closing the solenoid valves 35A to 35C.
  • the number of operating condensers 30A to 30D is controlled based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3. By doing so, it becomes possible to suppress a decrease in the refrigeration performance of the refrigerator 1 and to exhibit stable refrigeration performance regardless of the outside temperature.
  • programs for realizing various functions of the control device 300 are recorded on a computer-readable recording medium, and the programs recorded on the recording medium are read into a computer system such as a microcomputer. , various processes are performed by executing.
  • various processes of the CPU of the computer system are stored in a computer-readable recording medium in the form of a program, and the various processes described above are performed by reading and executing this program by the computer.
  • the computer-readable recording medium refers to a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, and the like.
  • this computer program may be distributed to a computer via a communication line, and the computer receiving the distribution may execute the program.
  • the computer included in the control device 300 includes a CPU 310, a memory 320, a storage/playback device 330, an input/output interface (hereinafter referred to as "IO I/F”) 340, and a communication interface ( (hereinafter referred to as "communication I/F”) 350.
  • IO I/F input/output interface
  • communication I/F communication interface
  • the memory 320 is a medium such as Random Access Memory (hereinafter referred to as "RAM") that temporarily stores data and the like used in programs executed by the control device 300.
  • the storage/reproduction device 330 is a device for storing data and the like in external media such as CD-ROM, DVD, and flash memory, and for reproducing data and the like from the external media.
  • the IO I/F 340 is an interface for inputting/outputting information between the control device 300 and other devices.
  • the communication I/F 350 is an interface that communicates with other devices via a communication line such as the Internet or a dedicated communication line.
  • step S12 determines the number of condensers 30A to 30D that operate the fan 32 (step S121), and when the cooling capacity of the refrigerant falls within the allowable range, the solenoid valves 35A to 35C (if equipped) are determined. ) (step S122) control may be included.
  • step S12 includes step S120 of controlling the fan to the minimum rotation speed, step S121 of determining the number of condensers to operate the fan, and steps related to the condenser whose fan is stopped.
  • the process may include, in order, step S122 of closing the electromagnetic valve for cooling the refrigerant, and step S123 of finely adjusting the degree of cooling of the refrigerant.
  • step S120 the condenser control section 315 controls each fan 32 of the condenser unit 3 to the minimum rotation speed.
  • step S121 the condenser control unit 315 determines the number of condensers 30A to 30D that operate the fans 32. For example, the condenser control unit 315 stops the fan 32 of the condenser 30A, and proceeds to S122 when the degree of cooling of the refrigerant falls within an allowable range. If the refrigerant is still too cold, the condenser control unit 315 stops the fan 32 of the condenser 30B, and when the degree of cooling of the refrigerant falls within the allowable range, the process proceeds to S122.
  • the condenser control unit 315 stops the fan 32 of the condenser 30C, and when the degree of cooling of the refrigerant falls within the allowable range, the process proceeds to S122. Note that at least the remaining fan 32 (condenser 30D) is kept running, and all the fans 32 are not stopped in consideration of a sudden change in pressure or temperature.
  • step S122 the condenser control unit 315 controls the solenoid valves 35A to 35C attached to the inlets of the condensers 30A to 30C whose fans 32 have been stopped. Close 35C in stages.
  • the refrigerant is cooled by natural cooling in each condenser 30A to 30C even when the fan 32 is not running. Closing is preferred because cooling can be further suppressed.
  • step S123 the condenser control unit 315 finely adjusts the degree of cooling of the refrigerant by adjusting the rotation speed of the fan 32 that is being driven.
  • the number of operating condensers 30A to 30D is controlled by the fan 32 and the solenoid valves 35A to 35C, but for example, the control of the number of operating condensers by the solenoid valves 35A to 35C is omitted. It's okay.
  • control device 300 The control device 300, the refrigerator 1, the control method S10 of the condenser unit 3, and the program described in each embodiment are understood as follows, for example.
  • the control device 300 is a control device 300 for a condenser unit 3 including a plurality of condensers 30A to 30D each having a fan 32, and the control device 300 is a control device 300 for controlling a refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • an actual value acquisition unit 312 that acquires an actual measurement value
  • a target value acquisition unit 313 that acquires a target value of the refrigerant outlet temperature
  • a temperature difference acquisition unit 314 that acquires a temperature difference between the actual measurement value and the target value
  • a condenser control unit 315 is provided that controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference.
  • This control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the number of operating condensers 30A to 30D by reducing the number of operating condensers 30A to 30D, excessive cooling of the refrigerant in the condensers 30A to 30D can be suppressed. Therefore, it becomes possible to suppress the deterioration of the refrigerating performance of the refrigerator 1 and to exhibit stable refrigerating performance.
  • stable refrigeration performance can be achieved with a simple configuration.
  • a control device 300 is the control device 300 of (1), in which the condenser control unit 315 operates or stops the fans 32 in the plurality of condensers 30A to 30D. By doing so, the number of operating units of the plurality of condensers 30A to 30D is controlled.
  • the control device 300 according to the third aspect is the control device 300 of (1) or (2), in which the condenser control unit 315 controls the flow of refrigerant to the plurality of condensers 30A to 30D.
  • the number of operating condensers 30A to 30D is controlled by opening and closing electromagnetic valves 35A to 35C that interrupt the flow.
  • the control device 300 according to the fourth aspect is the control device 300 according to any one of (1) to (3), in which the condenser control unit 315 is configured such that the actual measured value is lower than the target value. If the temperature difference is low and the temperature difference is larger than a preset reference value, the number of operating condensers 30A to 30D is reduced.
  • the number of operating condensers 30A to 30D can be reduced. Therefore, the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 is reduced. Thereby, for example, when the outside temperature is extremely low, excessive cooling of the refrigerant in the condensers 30A to 30D can be suppressed.
  • the control device 300 according to the fifth aspect is the control device 300 according to any one of (1) to (4), in which the condenser control unit 315 is configured to control a plurality of condensers 30A to 30D.
  • the condenser control unit 315 is configured to control a plurality of condensers 30A to 30D.
  • the fans of the condensers 30A to 30D that are in operation Increase the rotation speed of 32.
  • the number of operating condensers 30A to 30D is reduced, the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 is higher than the target value, and the temperature difference is higher than the preset reference value. If the number of operating condensers 30A to 30D is small, by increasing the rotation speed of the fan 32 of the condensers 30A to 30D in operation, the refrigerant in the condenser unit 3 can be cooled without increasing the number of operating condensers 30A to 30D in the condenser unit 3. You can improve your abilities.
  • the control device 300 according to the sixth aspect is the control device 300 according to any one of (1) to (5), in which the condenser control unit 315 is configured to control a plurality of condensers 30A to 30D.
  • the number of operating condensers 30A to 30D is reduced when the actual measured value is higher than the target value and the temperature difference is greater than a preset reference value. increase.
  • the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 is higher than the target value, and the temperature difference is higher than the preset reference value. If the number of condensers is also large, the cooling capacity of the refrigerant in the condenser unit 3 can be restored to its original value by increasing the number of operating condensers 30A to 30D.
  • the refrigerator 1 includes a condenser unit 3 including a plurality of condensers 30A to 30D each having a fan 32, and a sensor that detects the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3. 38, a target value setting section 311 that sets a target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3, and one of the control devices 300 of (1) to (6).
  • control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the control device 300 controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference between the actual measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3.
  • the refrigerator 1 according to the eighth aspect is the refrigerator 1 of (7), in which the plurality of condensers 30A to 30D are provided in parallel.
  • the refrigerator 1 according to the ninth aspect is the control device 300 of (7) or (8), which is a solenoid valve that cuts off the flow of refrigerant to each of the plurality of condensers 30A to 30D. 35A to 35C.
  • a control method S10 for a condenser unit 3 is a control method S10 for a condenser unit 3 including a plurality of condensers 30A to 30D each having a fan 32, wherein the condenser unit 3 a step S11 of acquiring a temperature difference between the actual measured value of the refrigerant outlet temperature and the target value of the refrigerant outlet temperature; and a step S12 of controlling the number of the plurality of condensers 30A to 30D in operation based on the temperature difference. , including.
  • the refrigerator It becomes possible to suppress the decline in refrigeration performance in 1 and to exhibit stable refrigeration performance.
  • the program according to the eleventh aspect is configured to send a control device 300 of a condenser unit 3 equipped with a plurality of condensers 30A to 30D each having a fan 32 with the actual measured value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3 and the Control is executed including step S11 of acquiring the temperature difference between the refrigerant outlet temperature and the target value, and step S12 of controlling the number of operating condensers 30A to 30D based on the temperature difference.
  • This program controls the number of operating condensers 30A to 30D based on the difference between the measured value and the target value of the refrigerant outlet temperature in the condenser unit 3. It becomes possible to suppress a decline in the refrigerating performance of the machine 1 and to exhibit stable refrigerating performance.

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Abstract

制御装置は、ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御装置であって、凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値を取得する実測値取得部と、冷媒出口温度の目標値を取得する目標値取得部と、実測値と目標値との温度差を取得する温度差取得部と、温度差に基づき、複数台の凝縮器の稼働台数を制御する凝縮器制御部と、を備える。

Description

制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラム
　本開示は、制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラムに関する。
　本願は、２０２２年９月１日に日本に出願された特願２０２２－１３９２１８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、冷媒回路に設けられた凝縮器が、複数台の凝縮器用ファンを備え、外気温を検出する外気温センサの検出温度に応じて、複数台の凝縮器用ファンの運転台数を調整する構成が開示されている。
日本国特開平１０－２６２５号公報
　ところで、凝縮器は、高温時においても、冷媒を十分に凝縮できるように、その容量が設定される。しかしながら、外気温が極度に低く、凝縮器の入口における冷媒の温度と外気温との差が大きい状態では、凝縮器で冷媒が過度に冷却されてしまうことがある。その結果、冷凍機における冷凍性能の低下に繋がることがある。
　本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、安定した冷凍性能を発揮することができる制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示に係る制御装置は、ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御装置であって、前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値を取得する実測値取得部と、前記冷媒出口温度の目標値を取得する目標値取得部と、前記実測値と前記目標値との温度差を取得する温度差取得部と、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御する凝縮器制御部と、を備える。
　本開示に係る冷凍機は、ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットと、前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値を検出するセンサと、前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の目標値を設定する目標値設定部と、上記したような制御装置と、を備える。
　本開示に係る凝縮器ユニットの制御方法は、ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御方法であって、前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップと、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御するステップと、を含む。
　本開示に係るプログラムは、ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御装置に、前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップと、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御するステップと、を含む制御を実行させる。
　本開示の制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラムによれば、安定した冷凍性能を発揮することができる。
本開示の実施形態に係る冷凍機の構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る凝縮器ユニットの構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。 本開示の実施形態に係る凝縮器ユニットの制御方法の手順を示すフローチャートである。 本開示の実施形態に係る制御装置のハードウェア構成を示す図である。 本開示の変形例に係る凝縮器の稼働台数を制御するステップを示すフローチャートである。
　以下、本開示の実施形態に係る冷凍機、冷凍機の制御装置、冷凍機の制御方法、及びプログラムについて、図１～図５を参照して説明する。
（冷凍機の構成）
　図１に示すように、冷凍機１は、圧縮部２と、凝縮器ユニット３と、膨張弁４と、レシーバ５と、を主に備えている。
　冷凍機１は、冷凍サイクルシステムを構成する室外機である。
　冷凍機１は、冷凍サイクルシステムを構成する室内機（図示無し）との間で、冷媒を循環する。
　冷凍機１は、冷媒を冷却し、液冷媒を生成する。
　冷凍機１は、生成した液冷媒を室内機（図示無し）に供給する。
　冷凍機１は、室内機から、室内機で熱交換を行うことで温度上昇した冷媒を吸入する。
　本実施形態において、冷媒は、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）である。
　冷媒は、二酸化炭素以外のものであってもよい。
　圧縮部２は、室内機から循環される冷媒を圧縮する。
　圧縮部２は、入口アキュムレータ２１と、サブアキュムレータ２２と、低段圧縮機２３と、インタークーラ２４と、中間アキュムレータ２５と、高段圧縮機２６と、オイルセパレータ２７と、を主に備えている。
　入口アキュムレータ２１は、第一配管１０１を通して、室内機から冷媒を吸入する。
　入口アキュムレータ２１は、室内機（図示無し）から吸入した冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離する。
　入口アキュムレータ２１には、第一配管１０１を通して、室内機（図示無し）から排出された冷媒が流入される。
　入口アキュムレータ２１は、入口アキュムレータ２１内で分離されたガス冷媒を、第二配管１０２を通してサブアキュムレータ２２に供給する。
　第二配管１０２は、入口アキュムレータ２１と、サブアキュムレータ２２と、を接続する。
　入口アキュムレータ２１で分離された液冷媒に含まれる油は、第一油戻し管４０１を通して、サブアキュムレータ２２に送られる。
　第一油戻し管４０１は、入口アキュムレータ２１の底部と、第二配管１０２と、を接続する。
　第一油戻し管４０１を通して第二配管１０２内に供給される油は、第二配管１０２内を流れるガス冷媒に混入し、サブアキュムレータ２２に送られる。
　サブアキュムレータ２２は、第二配管１０２を通して、入口アキュムレータ２１で分離されたガス冷媒が流れ込む。
　サブアキュムレータ２２は、ガス冷媒と液冷媒と、を分離する。
　サブアキュムレータ２２は、入口アキュムレータ２１で分離されたガス冷媒に含まれる、液冷媒を分離する。
　サブアキュムレータ２２は、サブアキュムレータ２２内で分離されたガス冷媒を、第三配管１０３を通して、低段圧縮機２３に供給する。
　第三配管１０３は、サブアキュムレータ２２と、低段圧縮機２３と、を接続する。
　低段圧縮機２３は、低段圧縮機２３が作動することによって生じる負圧により、第三配管１０３を通して、サブアキュムレータ２２で分離されたガス冷媒を吸い込む。
　低段圧縮機２３は、吸い込んだガス冷媒を圧縮する。
　低段圧縮機２３は、本実施形態において、第一ロータリー圧縮部２３１と、第一スクロール圧縮部２３２と、を直列に備えた二段圧縮機である。
　第一ロータリー圧縮部２３１は、第三配管１０３を通して吸い込んだガス冷媒を圧縮する。
　第一スクロール圧縮部２３２は、第一ロータリー圧縮部２３１で圧縮された冷媒をさらに圧縮する。
　第一スクロール圧縮部２３２で圧縮された冷媒は、第四配管１０４を通してインタークーラ２４に吐出される。
　第四配管１０４は、低段圧縮機２３とインタークーラ２４とを接続する。
　インタークーラ２４及び中間アキュムレータ２５は、低段圧縮機２３と高段圧縮機２６との間に配置されている。
　インタークーラ２４は、低段圧縮機２３で圧縮された冷媒が、第四配管１０４を通して送り込まれる。
　インタークーラ２４は、送り込まれた冷媒を冷却する。
　インタークーラ２４は、本実施形態において、例えば、空冷式である。
　インタークーラ２４は、インタークーラ本体２４１と、ファン２４２と、を備えている。
　インタークーラ本体２４１は、低段圧縮機２３で圧縮された冷媒の流通路（図示無し）を有している。
　インタークーラ本体２４１は、流通管内を流れる冷媒と、流通管の外部の外気との間で熱交換を行う。
　ファン２４２は、インタークーラ本体２４１に風を送り、インタークーラ本体２４１における熱交換の効率化を図る。
　インタークーラ２４で冷却された冷媒は、第五配管１０５を通して中間アキュムレータ２５に送られる。
　第五配管１０５は、インタークーラ２４と中間アキュムレータ２５と、を接続する。
　中間アキュムレータ２５は、インタークーラ２４で冷却され、第五配管１０５を通して送り込まれた冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離する。
　中間アキュムレータ２５内で分離されたガス冷媒は、第六配管１０６を通して高段圧縮機２６に供給される。
　第六配管１０６は、中間アキュムレータ２５と、高段圧縮機２６と、を接続する。
　中間アキュムレータ２５で分離された液冷媒に含まれる油は、第二油戻し管４０２を通して、高段圧縮機２６に送られる。
　第二油戻し管４０２は、中間アキュムレータ２５の底部と、第六配管１０６と、を接続する。
　第二油戻し管４０２を通して第六配管１０６内に供給される油は、第六配管１０６内を流れる冷媒に混入し、高段圧縮機２６に送られる。
　高段圧縮機２６は、高段圧縮機２６が作動することによって生じる負圧により、第六配管１０６を通して、中間アキュムレータ２５で分離されたガス冷媒を吸い込む。
　高段圧縮機２６は、吸い込んだガス冷媒を圧縮する。
　高段圧縮機２６は、本実施形態において、第二ロータリー圧縮部２６１と、第二スクロール圧縮部２６２と、を直列に備えた二段圧縮機である。
　第二ロータリー圧縮部２６１は、第六配管１０６を通して吸い込んだガス冷媒を圧縮する。
　第二スクロール圧縮部２６２は、第二ロータリー圧縮部２６１で圧縮された高温高圧の冷媒をさらに圧縮する。
　高段圧縮機２６で圧縮された冷媒は、第七配管１０７を通してオイルセパレータ２７に送られる。
　第七配管１０７は、高段圧縮機２６とオイルセパレータ２７と、を接続する。
　オイルセパレータ２７は、高段圧縮機２６で圧縮され、第七配管１０７を通して送り込まれた冷媒から、冷媒に含まれる油を分離する。
　オイルセパレータ２７で油が分離された冷媒は、第八配管１０８を通して凝縮器ユニット３に送られる。
　第八配管１０８は、オイルセパレータ２７と、凝縮器ユニット３と、を接続する。
　オイルセパレータ２７で分離された油は、第三油戻し管４０３を通してオイルタンク２８に排出される。
　第三油戻し管４０３は、オイルセパレータ２７と、オイルタンク２８と、を接続する。
　オイルタンク２８は、第三油戻し管４０３を通してオイルセパレータ２７から排出された油を貯留する。
　オイルタンク２８に貯留された油は、第四油戻し管４０４、第五油戻し管４０５を通して、低段圧縮機２３、高段圧縮機２６に戻される。
　第四油戻し管４０４、第五油戻し管４０５の途中には、油冷却器２９が備えられている。
　油冷却器２９は、第四油戻し管４０４、第五油戻し管４０５を通る油を冷却する。
　凝縮器ユニット３は、第八配管１０８を通して送られた冷媒を冷却し、凝縮させる。
　図２に示すように、凝縮器ユニット３は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄを並列に備えている。
　本実施形態において、凝縮器ユニット３は、例えば４台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄを備えている。
　複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄは、第八配管１０８に対して、分岐管１０８ａ～１０８ｄを介して並列に接続されている。
　分岐管１０８ａ～１０８ｄは、第八配管１０８から分岐している。
　凝縮器３０Ａの冷媒入口は、分岐管１０８ａに接続されている。
　凝縮器３０Ｂの冷媒入口は、分岐管１０８ｂに接続されている。
　凝縮器３０Ｃの冷媒入口は、分岐管１０８ｃに接続されている。
　凝縮器３０Ｄの冷媒入口は、分岐管１０８ｄに接続されている。
　凝縮器３０Ａ～３０Ｄの各々は、本実施形態において、例えば、空冷式である。
　凝縮器３０Ａ～３０Ｄの各々は、凝縮器本体３１と、ファン３２と、を備えている。
　凝縮器本体３１は、それぞれ、冷媒の流通路（図示無し）を有している。
　凝縮器本体３１は、それぞれ、流通路内を流れる冷媒と、流通路の外部の外気との間で熱交換を行う。
　ファン３２は、凝縮器本体３１に風を送り、凝縮器本体３１における熱交換の効率化を図る。
　凝縮器３０Ａ～３０Ｃに対して、冷媒の流通方向の上流側には、電磁弁３５Ａ～３５Ｃが設けられている。
　電磁弁３５Ａ～３５Ｃは、凝縮器３０Ａ～３０Ｃのそれぞれへの冷媒の流通を断続する。
　電磁弁３５Ａは、分岐管１０８ａの途中に設けられている。
　電磁弁３５Ｂは、分岐管１０８ｂの途中に設けられている。
　電磁弁３５Ｃは、分岐管１０８ｃの途中に設けられている。
　複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄは、第九配管１０９に対して、合流管１０９ａ～１０９ｄを介して並列に接続されている。
　凝縮器３０Ａの冷媒出口は、合流管１０９ａに接続されている。
　凝縮器３０Ｂの冷媒出口は、合流管１０９ｂに接続されている。
　凝縮器３０Ｃの冷媒出口は、合流管１０９ｃに接続されている。
　凝縮器３０Ｄの冷媒出口は、合流管１０９ｄに接続されている。
　合流管１０９ａ～１０９ｄは、第九配管１０９に接続されている。
　凝縮器ユニット３で冷却された冷媒は、第九配管１０９を通して膨張弁４に送られる。
　第九配管１０９の下流端は、膨張弁４に接続されている。
　膨張弁４は、凝縮器ユニット３で凝縮され、第九配管１０９を通して送り込まれた冷媒を膨張させる。
　膨張弁４は、膨張させた冷媒を、第十配管１１０を通してレシーバ５に送る。
　第十配管１１０は、膨張弁４と、レシーバ５と、を接続する。
　レシーバ５は、膨張弁４で膨張され、第十配管１１０を通して送り込まれた冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離する。
　レシーバ５は、分離した液冷媒を、第十一配管１１１を通して、室内機（図示無し）へ供給する。
（制御装置の構成）
　制御装置３００は、冷凍機１を制御可能とされている。
　制御装置３００は、少なくとも、低段圧縮機２３、高段圧縮機２６、凝縮器ユニット３の動作を制御する。
　図３に示すように、制御装置３００は、Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ（以下、「ＣＰＵ」という。）３１０と、メモリ３２０と、を備える。
　ＣＰＵ３１０は、運転制御部３１１と、実測値取得部３１２と、目標値取得部３１３と、温度差取得部３１４と、凝縮器制御部３１５と、を機能的に備える。
　すなわち、ＣＰＵ３１０は、所定のプログラムに基づいて動作することで、運転制御部３１１、実測値取得部３１２、目標値取得部３１３、温度差取得部３１４、凝縮器制御部３１５、としての機能を発揮する。
　メモリ３２０は、制御装置３００が取得する各種データを格納する。
　運転制御部３１１は、室内機側でなされた操作に応じて室内機から出力される制御指令に基づき、冷凍機１の運転を制御する。
　運転制御部３１１は、室内機から出力される制御指令に基づき、低段圧縮機２３、高段圧縮機２６を制御する。
　運転制御部３１１は、室内機から出力される制御指令に基づき、ファン２４２、３２等、冷凍機１の各部の動作を制御する。
　運転制御部３１１は、室内機から出力される制御指令に基づき、目標値設定部として、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値を設定する。
　実測値取得部３１２は、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を取得する。
　このため、図２に示すように、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を検出するセンサ３８が設けられている。
　センサ３８は、例えば、凝縮器ユニット３の冷媒出口側に接続された第九配管１０９に設けられている。
　センサ３８は、第九配管１０９内を流れる冷媒の温度を検出する。
　実測値取得部３１２は、センサ３８で検出した凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を取得する。
　図３に示す目標値取得部３１３は、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値を取得する。
　目標値取得部３１３は、目標値設定部としての運転制御部３１１で設定された、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値を取得する。
　温度差取得部３１４は、実測値取得部３１２で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と、目標値取得部３１３で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値との温度差を取得する。
　凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の各々の回転数を個別に調整可能である。
　凝縮器制御部３１５は、温度差取得部３１４で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づき、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄにおけるファン３２を個別に稼働又は停止させることで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄへの冷媒の流通を断続する電磁弁３５Ａ～３５Ｃを開閉することで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御してもよい。
　凝縮器制御部３１５は、目標値よりも実測値が低く、かつ温度差（の絶対値）が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減らす。
　凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、目標値よりも実測値が高く、かつ温度差（の絶対値）が予め設定された基準値よりも小さい場合に、稼働中の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の回転数を上昇させる。
　凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、目標値よりも実測値が高く、かつ温度差（の絶対値）が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増加させる。
（冷凍機の制御方法の手順）
　図４に示すように、本開示の実施形態に係る凝縮器ユニット３の制御方法Ｓ１０は、冷媒出口温度の実測値と冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップＳ１１と、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御するステップＳ１２と、を含む。
　冷媒出口温度の実測値と冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップＳ１１では、温度差取得部３１４が、実測値取得部３１２で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を取得する。
　ステップＳ１１では、温度差取得部３１４が、目標値取得部３１３で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値を取得する。
　温度差取得部３１４は、取得された凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と冷媒出口温度の目標値とに基づき、実測値と目標値との温度差を取得する。
　複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御するステップＳ１２では、ステップＳ１１で取得される温度差に基づき、凝縮器制御部３１５が、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　凝縮器制御部３１５は、ステップＳ１１で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値が、目標値取得部３１３で取得される、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも低くなっているか否かを確認する。外気温が低い場合、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値は、冷媒出口温度の目標値よりも低くなりがちである。
　凝縮器制御部３１５は、冷媒出口温度の実測値が、目標値よりも低い場合、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の回転数が、最低回転数まで下がっているか否かを確認する。
　確認の結果、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の回転数が、最低回転数まで下がっていなければ、凝縮器制御部３１５は、ファン３２の回転数を下げる。
　また、確認の結果、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の回転数が、最低回転数まで下がっている場合、凝縮器制御部３１５は、実測値と目標値との温度差が、予め設定された基準値よりも大きいか否かを確認する。
　その結果、実測値と目標値との温度差が、予め設定された基準値よりも大きければ、凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減らす。
　凝縮器制御部３１５は、実測値と目標値との温度差が、予め設定された基準値よりも大きい場合、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのうちの１台、例えば、凝縮器３０Ａのファン３２を停止させる。
　ファン３２を停止させると、凝縮器３０Ａにおいては、ファン３２による風が、凝縮器本体３１に当たらなくなる。その結果、凝縮器本体３１における冷媒の冷却効率が低下する。凝縮器本体３１では、ファン３２による風が当たらなくても、周囲の空気との間で自然に熱交換を行う。このため、凝縮器本体３１から吐出される冷媒の温度は、ファン３２が稼働している他の凝縮器３０Ｂ～３０Ｄから吐出される冷媒の温度よりも僅かに高い。このため、凝縮器本体３１から吐出される冷媒が、他の凝縮器３０Ｂ～３０Ｄから吐出される冷媒と、第九配管１０９内で混ざることによって、凝縮器ユニット３の冷媒出口温度は、上昇する。
　また、凝縮器制御部３１５は、凝縮器３０Ａのファン３２を停止させても、実測値と目標値との温度差が、予め設定された基準値よりも大きいままである場合、変形例として、ファン３２を停止させている凝縮器３０Ａに対して冷媒の流通方向の上流側に配置された電磁弁３５Ａを閉じてもよい。
　電磁弁３５Ａを閉じると、凝縮器３０Ａの凝縮器本体３１への冷媒の流通が遮断される。
　凝縮器３０Ａの凝縮器本体３１への冷媒の流通が遮断されると、凝縮器３０Ａを流れていた冷媒は、別の凝縮器３０Ｂ～３０Ｄに流れる。
　このため、この変形例では、凝縮器３０Ａにおいてファン３２停止中に周囲の空気との間で自然に冷却される冷媒をも減らすことができ、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力がさらに低下する。
　その結果、冷媒出口温度が徐々に上昇することが期待される。
　複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのうちの１台（凝縮器３０Ａ）の稼働を停止させることによって稼働台数を減少させた状態で、依然として目標値よりも実測値が低く、かつ、温度差が予め設定された基準値より大きい状態が継続されている場合、凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を、さらに減少させるようにしてもよい。
　また、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、冷媒出口温度の実測値が、目標値よりも高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも小さくなった場合、凝縮器制御部３１５は、稼働中の凝縮器３０Ｂ～３０Ｄのファン３２の回転数を上昇させる。これにより、外気温が低い状態で、凝縮器ユニット３における冷媒の流通量が抑えられた状態であっても、冷媒を効率良く冷却することができる。
　また、凝縮器制御部３１５は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、目標値よりも実測値が高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも大きくなった場合、稼働を停止させていた凝縮器３０Ａを再稼働させ、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増加させる。
　凝縮器制御部３１５は、稼働を停止させていた凝縮器３０Ａにおいて、ファン３２を停止させていた場合、ファン３２の回転を再開する。
　凝縮器制御部３１５は、稼働を停止させていた凝縮器３０Ａにおいて、電磁弁３５Ａを閉じていた場合、電磁弁３５Ａを開く。
（作用効果）
　本実施形態では、制御装置３００は、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減少させれば、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。したがって、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
　また、外気温を直接計測することなく、冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいた制御を行うことで、簡易な構成で、安定した冷凍性能を発揮することができる。
　また、制御装置３００は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄにおけるファン３２を稼働又は停止させることで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　これにより、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのうち、例えばファン３２を停止させた凝縮器３０Ａにおいては、冷媒の冷却能力が低下する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。その後、外気温が上昇した場合、停止していたファン３２を稼働させることで、冷媒の冷却能力が元に戻り、冷媒を十分に冷却することができる。このように、ファン３２の稼働又は停止を制御するのみであるため、凝縮器ユニット３の制御を簡易な構成で容易に行うことができる。
　また、制御装置３００は、電磁弁３５Ａ～３５Ｃを開閉することで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　これにより、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。その後、外気温が上昇した場合、電磁弁３５Ａ～３５Ｃを開けば、冷媒の冷却能力が元に戻り、冷媒を十分に冷却することができる。
　また、制御装置３００は、目標値よりも実測値が低く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減らす。
　これにより、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力が低下する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。
　また、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも実測値が高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも小さい場合、稼働中の凝縮器３０Ｂ～３０Ｄのファン３２の回転数を上昇させることで、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を高めることができる。
　また、制御装置３００は、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも実測値が高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増加させることで、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を元に戻すことができる。
　また、本実施形態では、冷凍機１が、制御装置３００を備えることで、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
　また、並列に設けられた複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を調整すれば、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を容易に調整することができる。
　また、冷凍機１では、電磁弁３５Ａ～３５Ｃを閉じることで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を容易に調整することができる。
　また本実施形態の凝縮器ユニット３の制御方法Ｓ１０では、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御することで、外気温に関わらず、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
　なお、上述の実施形態においては、制御装置３００の各種機能を実現するためのプログラムを、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをマイコンといったコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各種処理を行うものとしている。ここで、コンピュータシステムのＣＰＵの各種処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって上記各種処理が行われる。また、コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
　上述の実施形態において、制御装置３００の各種機能を実現するためのプログラムを実行させるコンピュータのハードウェア構成の例について説明する。
　図５に示すように、制御装置３００が備えるコンピュータは、ＣＰＵ３１０と、メモリ３２０と、記憶／再生装置３３０と、Ｉｎｐｕｔ　Ｏｕｔｐｕｔ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（以下、「ＩＯ　Ｉ／Ｆ」という。）３４０と、通信Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（以下、「通信Ｉ／Ｆ」という。）３５０と、を備える。
　メモリ３２０は、制御装置３００で実行されるプログラムで使用されるデータ等を一時的に記憶するＲａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ（以下、「ＲＡＭ」という。）等の媒体である。
　記憶／再生装置３３０は、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ、フラッシュメモリ等の外部メディアへデータ等を記憶したり、外部メディアのデータ等を再生したりするための装置である。
　ＩＯ　Ｉ／Ｆ３４０は、制御装置３００と他の装置との間で情報等の入出力を行うためのインタフェースである。
　通信Ｉ／Ｆ３５０は、インターネット、専用通信回線等の通信回線を介して、他の装置との間で通信を行うインタフェースである。
（凝縮器の稼働台数を制御するステップの変形例)
　変形例として、ステップＳ１２は、ファン３２を動かす凝縮器３０Ａ～３０Ｄの台数を決定し(ステップＳ１２１)、冷媒の冷却能力が許容範囲内に入ったら電磁弁３５Ａ～３５Ｃ(もし備え付けられている場合)を閉じる（ステップＳ１２２）制御を含んでもよい。凝縮器制御部３１５が、この順序で制御することで、圧力や温度の変動が抑えられ、制御的に安定する。
　具体的には、図６に示すように、ステップＳ１２は、ファンを最低回転数に制御するステップＳ１２０と、ファンを動かす凝縮器の台数を決定するステップＳ１２１と、ファンを停止した凝縮器に関連する電磁弁を閉めるステップＳ１２２と、冷媒の冷え具合の微調整を行うステップＳ１２３と、を順に含んでもよい。
　まずステップＳ１２０では、凝縮器制御部３１５は、凝縮器ユニット３のそれぞれのファン３２を最低回転数に制御する。
　ステップＳ１２０の実施に続いて、ステップＳ１２１では、凝縮器制御部３１５は、ファン３２を動かす凝縮器３０Ａ～３０Ｄの台数を決定する。
　例えば、凝縮器制御部３１５は、凝縮器３０Ａのファン３２を停止して、冷媒の冷え具合が許容範囲内に入ったらＳ１２２へ進む。それでも冷媒が冷え過ぎている場合は、凝縮器制御部３１５は、凝縮器３０Ｂのファン３２停止して、冷媒の冷え具合が許容範囲内に入ったらＳ１２２へ進む。それでも冷媒が冷え過ぎている場合は、凝縮器制御部３１５は、凝縮器３０Ｃのファン３２を停止して、冷媒の冷え具合が許容範囲内に入ったらＳ１２２へ進む。なお、残りの１台(凝縮器３０Ｄ)のファン３２は少なくとも回しておくこととし、急な圧力変化や温度変化が起きた場合を考慮し、全てのファン３２を止めることはしない。
　もし電磁弁３５Ａ～３５Ｃが設けられている場合、ステップＳ１２１の実施に続いて、ステップＳ１２２では、凝縮器制御部３１５は、ファン３２を停止した凝縮器３０Ａ～３０Ｃの入口についている電磁弁３５Ａ～３５Ｃを段階的に閉める。ファン３２を回していなくても各凝縮器３０Ａ～３０Ｃでの自然冷却により、冷媒が冷却されるため、電磁弁３５Ａ～３５Ｃが設けられている場合、ファン３２の停止時に電磁弁３５Ａ～３５Ｃを閉じると、冷却がさらに抑えられるので好適である。
　ステップＳ１２２の実施に続いて、ステップＳ１２３では、凝縮器制御部３１５は、駆動しているファン３２の回転数調整により、冷媒の冷え具合の微調整を行う。
（実施形態の他の変形例)
　なお、上記実施形態では、ファン３２と、電磁弁３５Ａ～３５Ｃとで、凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御するようにしたが、例えば、電磁弁３５Ａ～３５Ｃによる稼働台数の制御は省略してもよい。
（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として示したものであり、本開示の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、本開示の範囲や要旨に含まれると同様に、本開示の範囲とその均等の範囲に含まれるものとする。
＜付記＞
　各実施形態に記載の制御装置３００、冷凍機１、凝縮器ユニット３の制御方法Ｓ１０、及びプログラムは、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る制御装置３００は、ファン３２を有する凝縮器３０Ａ～３０Ｄを複数台備えた凝縮器ユニット３の制御装置３００であって、前記凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を取得する実測値取得部３１２と、前記冷媒出口温度の目標値を取得する目標値取得部３１３と、前記実測値と前記目標値との温度差を取得する温度差取得部３１４と、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する凝縮器制御部３１５と、を備える。
　この制御装置３００は、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減少させれば、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。したがって、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
　また、外気温を直接計測することなく、冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいた制御を行うことで、簡易な構成で、安定した冷凍性能を発揮することができる。
（２）第２の態様に係る制御装置３００は、（１）の制御装置３００であって、前記凝縮器制御部３１５は、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄにおける前記ファン３２を稼働又は停止させることで、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　これにより、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄうち、一部の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２を停止させると、ファン３２を停止させた凝縮器３０Ａ～３０Ｄにおいては、冷媒の冷却能力が低下する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。その後、外気温が上昇した場合、停止していたファン３２を稼働させることで、冷媒の冷却能力が元に戻り、冷媒を十分に冷却することができる。このように、ファン３２の稼働又は停止を制御するのみであるため、凝縮器ユニット３の制御を簡易な構成で容易に行うことができる。
（３）第３の態様に係る制御装置３００は、（１）又は（２）の制御装置３００であって、前記凝縮器制御部３１５は、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄへの冷媒の流通を断続する電磁弁３５Ａ～３５Ｃを開閉することで、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。
　これにより、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄうち、一部の凝縮器３０Ａ～３０Ｄで電磁弁３５Ａ～３５Ｃを閉じることで、凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少する。これにより、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力が低下する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。その後、外気温が上昇した場合、電磁弁３５Ａ～３５Ｃを開けば、冷媒の冷却能力が元に戻り、冷媒を十分に冷却することができる。
（４）第４の態様に係る制御装置３００は、（１）から（３）の何れか一つの制御装置３００であって、前記凝縮器制御部３１５は、前記目標値よりも前記実測値が低く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減らす。
　これにより、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも実測値が低く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減らすことで、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力が低下する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。
（５）第５の態様に係る制御装置３００は、（１）から（４）の何れか一つの制御装置３００であって、前記凝縮器制御部３１５は、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、前記目標値よりも前記実測値が高く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも小さい場合に、稼働中の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの前記ファン３２の回転数を上昇させる。
　これにより、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも実測値が高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも小さい場合、稼働中の凝縮器３０Ａ～３０Ｄのファン３２の回転数を上昇させることで、凝縮器ユニット３における凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増やすことなく、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を高めることができる。
（６）第６の態様に係る制御装置３００は、（１）から（５）の何れか一つの制御装置３００であって、前記凝縮器制御部３１５は、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、前記目標値よりも前記実測値が高く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増加させる。
　これにより、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数が減少された状態で、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値よりも実測値が高く、かつ温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を増加させることで、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を元に戻すことができる。
（７）第７の態様に係る冷凍機１は、ファン３２を有する凝縮器３０Ａ～３０Ｄを複数台備えた凝縮器ユニット３と、前記凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値を検出するセンサ３８と、前記凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の目標値を設定する目標値設定部３１１と、（１）から（６）の何れか一つの制御装置３００と、を備える。
　これにより、制御装置３００は、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御する。これにより、例えば、外気温が極度に低い場合には、凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を減少させれば、凝縮器３０Ａ～３０Ｄで冷媒が過度に冷却するのを抑えることができる。したがって、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
（８）第８の態様に係る冷凍機１は、（７）の冷凍機１であって、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄは、並列に設けられている。
　これにより、並列に設けられた複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を調整すれば、凝縮器ユニット３における冷媒の冷却能力を容易に調整することができる。
（９）第９の態様に係る冷凍機１は、（７）または（８）の制御装置３００であって、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄのそれぞれへの冷媒の流通を断続する電磁弁３５Ａ～３５Ｃをさらに備える。
　これにより、電磁弁３５Ａ～３５Ｃを閉じることで、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を容易に調整することができる。
（１０）第１０の態様に係る凝縮器ユニット３の制御方法Ｓ１０は、ファン３２を有する凝縮器３０Ａ～３０Ｄを複数台備えた凝縮器ユニット３の制御方法Ｓ１０であって、前記凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップＳ１１と、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御するステップＳ１２と、を含む。
　これにより、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御することで、外気温に関わらず、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
（１１）第１１の態様に係るプログラムは、ファン３２を有する凝縮器３０Ａ～３０Ｄを複数台備えた凝縮器ユニット３の制御装置３００に、前記凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップＳ１１と、前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御するステップＳ１２と、を含む制御を実行させる。
　このプログラムは、凝縮器ユニット３における冷媒出口温度の実測値と目標値との温度差に基づいて、複数台の凝縮器３０Ａ～３０Ｄの稼働台数を制御することで、外気温に関わらず、冷凍機１における冷凍性能の低下を抑え、安定した冷凍性能を発揮することが可能となる。
　本開示の制御装置、冷凍機、凝縮器ユニットの制御方法、及びプログラムによれば、安定した冷凍性能を発揮することができる。
１…冷凍機
２…圧縮部
３…凝縮器ユニット
４…膨張弁
５…レシーバ
２１…入口アキュムレータ
２２…サブアキュムレータ
２３…低段圧縮機
２４…インタークーラ
２５…中間アキュムレータ
２６…高段圧縮機
２７…オイルセパレータ
２８…オイルタンク
２９…油冷却器
３０Ａ～３０Ｄ…凝縮器
３１…凝縮器本体
３２…ファン
３５Ａ～３５Ｃ…電磁弁
３８…センサ
１０１…第一配管
１０２…第二配管
１０３…第三配管
１０４…第四配管
１０５…第五配管
１０６…第六配管
１０７…第七配管
１０８…第八配管
１０８ａ～１０８ｄ…分岐管
１０９…第九配管
１０９ａ～１０９ｄ…合流管
１１０…第十配管
１１１…第十一配管
２３１…第一ロータリー圧縮部
２３２…第一スクロール圧縮部
２４１…インタークーラ本体
２４２…ファン
２６１…第二ロータリー圧縮部
２６２…第二スクロール圧縮部
３００…制御装置
３１０…ＣＰＵ
３１１…運転制御部（目標値設定部）
３１２…実測値取得部
３１３…目標値取得部
３１４…温度差取得部
３１５…凝縮器制御部
３２０…メモリ
３３０…記憶／再生装置
３４０…ＩＯ　Ｉ／Ｆ
３５０…通信Ｉ／Ｆ
４０１…第一油戻し管
４０２…第二油戻し管
４０３…第三油戻し管
４０４…第四油戻し管
４０５…第五油戻し管
Ｓ１０…凝縮器ユニットの制御方法
Ｓ１１…冷媒出口温度の実測値と冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップＳ１２…複数台の凝縮器の稼働台数を制御するステップ
Ｓ１２０…ファンを最低回転数に制御するステップ
Ｓ１２１…ファンを動かす凝縮器の台数を決定するステップ
Ｓ１２２…ファンを停止した凝縮器に関連する電磁弁を閉めるステップ
Ｓ１２３…冷媒の冷え具合の微調整を行うステップ

Claims (11)

  1. 　ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御装置であって、
    　前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値を取得する実測値取得部と、
    　前記冷媒出口温度の目標値を取得する目標値取得部と、
    　前記実測値と前記目標値との温度差を取得する温度差取得部と、
    　前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御する凝縮器制御部と、
    　を備える
    　制御装置。
  2. 　前記凝縮器制御部は、複数台の前記凝縮器における前記ファンを稼働又は停止させることで、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御する
    　請求項１に記載の制御装置。
  3. 　前記凝縮器制御部は、複数台の前記凝縮器への冷媒の流通を断続する電磁弁を開閉することで、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御する
    　請求項１又は２に記載の制御装置。
  4. 　前記凝縮器制御部は、
    　前記目標値よりも前記実測値が低く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の前記凝縮器の稼働台数を減らす
    　請求項１又は２に記載の制御装置。
  5. 　前記凝縮器制御部は、
    　複数台の前記凝縮器の稼働台数が減少された状態で、前記目標値よりも前記実測値が高く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも小さい場合に、稼働中の前記凝縮器の前記ファンの回転数を上昇させる
    　請求項１又は２に記載の制御装置。
  6. 　前記凝縮器制御部は、
    　複数台の前記凝縮器の稼働台数が減少された状態で、前記目標値よりも前記実測値が高く、かつ前記温度差が予め設定された基準値よりも大きい場合に、複数台の前記凝縮器の稼働台数を増加させる
    　請求項１又は２に記載の制御装置。
  7. 　ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットと、
    　前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値を検出するセンサと、
    　前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の目標値を設定する目標値設定部と、
    　請求項１又は２に記載の制御装置と、
    　を備える
    　冷凍機。
  8. 　複数台の前記凝縮器は、並列に設けられている
    　請求項７に記載の冷凍機。
  9. 　複数台の前記凝縮器のそれぞれへの冷媒の流通を断続する電磁弁をさらに備える
    　請求項７に記載の冷凍機。
  10. 　ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御方法であって、
    　前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップと、
    　前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御するステップと、
    　を含む
    　凝縮器ユニットの制御方法。
  11. 　ファンを有する凝縮器を複数台備えた凝縮器ユニットの制御装置に、
    　前記凝縮器ユニットにおける冷媒出口温度の実測値と前記冷媒出口温度の目標値との温度差を取得するステップと、
    　前記温度差に基づき、複数台の前記凝縮器の稼働台数を制御するステップと、
    　を含む制御を実行させる
    　プログラム。
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JPH0972625A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Daikin Ind Ltd 空気調和装置の運転制御装置
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