WO2024045921A1

WO2024045921A1 - 一种粮食加工用谷物除尘装置

Info

Publication number: WO2024045921A1
Application number: PCT/CN2023/107810
Authority: WO
Inventors: 龚维洪
Original assignee: 湖北鸿大粮油股份有限公司
Priority date: 2023-07-18
Filing date: 2023-07-18
Publication date: 2024-03-07

Abstract

一种粮食加工用谷物除尘装置，包括加工筒（1）、开设于加工筒（1）上端的投料口（11）、支撑出料单元（2）、清洗单元（3）和过滤单元（5），通过喷出的水雾将倒入进料斗（331）中的谷物打湿，通过水选的方式将谷物和谷壳进行分离，通过水洗的方式对谷物进行搅拌清洗处理。

Description

一种粮食加工用谷物除尘装置

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，特别涉及一种粮食加工用谷物除尘装置。

背景技术

粮食一般概括为谷物，谷物含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪、淀粉等，由于谷物表面通常附着灰尘和谷壳，因此谷物在初步加工时需要对其进行除尘以及去壳处理，从而去除谷物表面的杂质，以便于提高谷物的质量。

然而目前对谷物进行除尘去壳时通常采用风选的方式，即将谷物抛洒至空中，再通过风力将掺杂在谷物中的灰尘和谷壳吹除，以实现谷物与灰尘和谷壳的分离，但是采用风选的方式存在以下问题：

1、风力只能将掺杂在谷物中的灰尘吹除，而无法清除附着在谷物表面的灰尘，导致谷物表面仍残留灰尘，从而除尘效果较差，且风选的方式容易将灰尘和谷壳吹至空气中，造成扬尘，影响环境。

2、此外，由于谷壳通常包裹在谷物外部，因此风力吹向谷物时，容易将谷壳连同其内部的谷物整体吹起，从而无法有效对谷物和谷壳进行分离，且容易造成谷物的浪费。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的谷物除尘的技术手段还有可提高的空间。

技术解决方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种粮食加工用谷物除尘装置，包括加工筒，加工筒上端开设有投料口，所述加工筒下端安装有支撑出料单元，支撑出料单元包括位于加工筒下方的支撑台，加工筒内部从上到下依次设置有清洗单元和过滤单元，过滤单元包括安装在加工筒内壁中部的滤水板。

所述清洗单元包括环形板，加工筒内侧壁上方安装有环形板，环形板内侧壁设置有锥形板，加工筒上安装有执行机构，执行机构包括设置在加工筒上端中部的进料斗，加工筒内侧壁转动连接有环形齿圈，环形齿圈内侧壁均匀设置有多个环形分布的搅拌齿状板，环形板上端安装有多个与搅拌齿状板交错排布的定位块；

环形板和锥形板之间设置有下料机构，下料机构包括多个周向均匀开设于环形板上端的限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有挡板。

优选的，所述加工筒外侧壁通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴安装有支撑轴，支撑轴外壁上下对称套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与环形齿圈相啮合。

优选的，所述下料机构还包括下料口，限位滑槽上端沿宽度方向等间距开设有多个下料口，挡板上开设有贯穿孔，贯穿孔的宽度大于下料口的直径，挡板远离锥形板的一侧穿过加工筒后设置有联动板，挡板外壁滑动套设有与加工筒相连接的密封套，联动板和密封套之间设置有多个收缩弹簧。

优选的，所述下料机构还包括传动气缸，锥形板下端中部安装有传动气缸，传动气缸的伸缩端设置有滤水板，滤水板上端沿传动气缸对称设置有两个顶推杆，两个顶推杆上端穿过锥形板后共同设置有与投料口相配合的封闭块，滤水板上端安装有环形支撑板，环形支撑板上端均匀设置有多个环形分布的承托块，承托块上端沿长度方向开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有支撑柱，支撑柱和导向滑槽靠近传动气缸的一侧壁之间设置有支撑弹簧；

锥形板下端的倾斜面均匀安装有多个与承托块位置相对应的安装块，安装块下端开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有配合滑块，配合滑块下端开设有与支撑柱上端相配合的凹槽，配合滑块远离传动气缸的一侧设置有第一拉绳，第一拉绳远离配合滑块的一端穿过锥形板后与挡板相连接。

优选的，所述执行机构还包括储水腔，进料斗内部开设有储水腔，储水腔上端沿进料斗长度方向对称开设有两个与其相连通的连通孔，进料斗长度方向的两侧壁均安装有多个等间距排布且与连通孔相连通的喷雾头，进料斗内侧壁可拆卸的设置有隔挡网；

加工筒外侧壁下方通过支撑架对称设置有两个水泵，水泵的输入端安装有延伸至加工筒内部下侧的进水管，水泵的输出端通过转换组件设置有第一出水管和第二出水管，第一出水管远离水泵的一端与储水腔相连通，加工筒内部且位于环形板下方开设有环形腔道，环形腔道靠近加工筒内部的一侧均匀开设有多个环形分布的出液孔，第二出水管远离水泵的一端与环形腔道相连通。

优选的，所述转换组件包括空心固定块，加工筒外壁设置有两个位于水泵上方的空心固定块，空心固定块内部滑动连接有转换滑块，转换滑块上沿长度方向对称开设有两个分别与第一出水管和第二出水管相连通的出水孔，转换滑块下端设置有与水泵输出端相连通的支撑筒，转换滑块和空心固定块靠近加工筒的一侧之间对称安装有两个推挤弹簧；

加工筒内侧壁对称设置有两个与水泵位置相对应的让位槽，滤水板外侧壁安装有两个滑动连接在让位槽内的联动块，滤水板的上下两侧壁均设置有与让位槽内壁相连接的密封伸缩板，让位槽下端开设有延伸孔，联动块下端设置有滑动连接在延伸孔内部的推拉杆，推拉杆和转换滑块之间设置有第二拉绳。

优选的，所述转换组件还包括设置在支撑筒内侧壁的环形承托板，空心固定块下端开设有容纳孔，环形承托板上端通过顶伸弹簧设置有滑动连接在容纳孔内的半球顶块，半球顶块上端开设有蓄水槽，蓄水槽下端均匀开设有多个环形分布的连接孔。

优选的，所述过滤单元还包括扇形板，滤水板上开设有多个环形分布的排水孔，排水孔上端通过第一扭簧铰接有多个环形分布的扇形板，多个扇形板在第一扭簧的扭转力作用下形成完整的圆形板，加工筒内侧壁且位于滤水板下方设置有固定架，固定架上端安装有与排水孔位置相对应的顶杆，顶杆的直径小于排水孔的直径，加工筒外壁任意一侧且位于滤水板上方开设有第一通孔，第一通孔内壁铰接有第一开合板；

加工筒内侧壁且位于固定架下方安装有两个上下排布的过滤网孔板，两个过滤网孔板之间可拆卸的设置有除尘垫，加工筒外壁位于第一开合板下方且位于过滤网孔板上方开设有第二通孔，第二通孔内壁铰接有第二开合板，加工筒内侧壁设置有搅动烘干机构。

优选的，所述搅动烘干机构包括空心环形架，环形板下端转动连接有空心环形架，空心环形架外侧壁均匀设置有多个环形分布并与第二齿轮相啮合的轮齿，空心环形架内侧壁均匀设置有多个环形分布的空心支撑杆，空心支撑杆下端通过伸缩筒设置有空心矩形板，空心环形架、空心支撑杆和空心矩形板之间相连通，空心环形架下端均匀设置有多个环形分布的气泵，气泵的输出端延伸至空心环形架内部，且空心环形架和空心支撑杆之间设置有环形加热网，空心矩形板上下两侧均贯穿开设有多个排气孔，且空心矩形板上下两侧壁均设置有多个与排气孔交错排布的定位杆；

空心矩形板长度方向的两侧壁均通过联动杆安装有连接板，两个连接板的相对侧沿空心矩形板对称设置有两个支撑轴，支撑轴外壁通过第二扭簧转动套设有拨料板。

优选的，所述支撑出料单元还包括承接板，加工筒下端中部铰接有承接板，承接板设置在支撑台上端，支撑台上端沿承接板对称开设有两个收纳滑槽，两个收纳滑槽内底壁均从支撑台一侧至另一侧逐渐向下倾斜，加工筒下端沿承接板对称滑动连接有两个分别滑动连接在收纳滑槽内的辅助板；

辅助板上沿长度方向对称开设有两个安装孔，安装孔内部滑动连接有支撑块，支撑台上端沿承接板对称设置有两个定位板，两个定位板之间对称转动连接有两个穿过支撑块的双向螺杆，两个双向螺杆之间通过带传动相连接，且支撑块通过螺纹连接的方式和双向螺杆相配合。

有益效果

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过进料斗两侧的喷雾头喷出的水雾形成水幕，以便于将倒入进料斗中的谷物打湿，从而防止将谷物倒入进料斗时产生扬尘；此外，通过水选的方式配合隔挡网可以将谷物和谷壳进行分离，以便于将谷壳筛除，从而避免出现谷物的浪费。

二、本发明通过水洗的方式对谷物进行清洗，并通过相互转动的搅拌齿状板和定位块对谷物进行搅拌清洗处理，进而能够有效的去除掺杂在谷物中的灰尘，以此增强对谷物的除尘效果；此外，通过挡板对下料口进行封堵，可以延长搅拌齿状板对谷物的搅拌清洗时间，进一步提高清洗效果。

三、本发明通过滤水板上的扇形板与顶杆之间的相互配合，使得相邻两个扇形板之间出现缝隙，因此滤水板上端的水以及部分灰尘会经过缝隙向下流出并落在过滤网孔板上，使得滤水板上端仅留有谷物，从而实现谷物和水之间的快速分离；此时通过水泵将水排入环形腔道中并经过出液孔向滤水板上端喷出，以便于对谷物进行二次冲洗，从而将谷物表面残留的灰尘完全清除，以便于增强对谷物的除尘效果，且除尘过程中不会发生扬尘，避免空气环境受影响。

四、本发明通过滤水板上下移动即可控制转换滑块进行相应的移动，使得转换滑块将第一出水管、第二出水管与水泵输出端的连通状态进行转换，进而能够将水根据谷物的清洗步骤排出，操作简单，且无需另设驱动。

五、本发明通过对滤水板上端的谷物进行搅拌拨动，以确保谷物中的水快速经过扇形板之间的缝隙流出，与此同时，通过加热后的空心支撑杆、空心矩形板和定位杆与谷物相接触时可以加快谷物表面水分的蒸发；此外，空心矩形板内部的热气流可以经过排气孔喷出，从而增大谷物的受热面积，进而提高对谷物的烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明加工筒和清洗单元之间的结构示意图。

图3是本发明执行机构的结构示意图。

图4是本发明清洗单元的内部结构示意图。

图5是本发明图4的A处局部放大图。

图6是本发明图4的B处局部放大图。

图7是本发明环形板、锥形板和过滤单元之间的结构示意图。

图8是本发明执行机构和过滤单元之间的结构示意图。

图9是本发明图8的C处局部放大图。

图10是本发明支撑出料单元的结构示意图。

图11是本发明转换组件、第一出水管和第二出水管之间的结构示意图。

图12是本发明图11的D处局部放大图。

图13是本发明搅动烘干机构的结构示意图。

图14是本发明图13的E处局部放大图。

图中，1、加工筒；11、投料口；2、支撑出料单元；21、支撑台；22、承接板；23、收纳滑槽；24、辅助板；25、支撑块；26、定位板；27、双向螺杆；3、清洗单元；31、环形板；32、锥形板；33、执行机构；331、进料斗；332、储水腔；333、连通孔；334、喷雾头；335、隔挡网；336、水泵；337、进水管；338、转换组件；339、第一出水管；340、第二出水管；341、环形腔道；342、出液孔；343、空心固定块；344、转换滑块；345、出水孔；346、支撑筒；347、推挤弹簧；348、联动块；349、推拉杆；350、第二拉绳；351、环形承托板；352、顶伸弹簧；353、半球顶块；354、连接孔；36、环形齿圈；361、定位电机；362、支撑轴；363、第一齿轮；364、第二齿轮；37、搅拌齿状板；38、定位块；39、下料机构；391、限位滑槽；392、挡板；393、下料口；394、贯穿孔；395、联动板；396、密封套；397、收缩弹簧；401、传动气缸；402、环形支撑板；403、承托块；404、支撑柱；405、支撑弹簧；406、安装块；407、配合滑块；408、第一拉绳；5、过滤单元；51、滤水板；52、扇形板；53、固定架；54、顶杆；55、过滤网孔板；56、除尘垫；57、第一开合板；58、第二开合板；59、搅动烘干机构；591、空心环形架；592、空心支撑杆；593、空心矩形板；594、气泵；595、环形加热网；596、排气孔；597、定位杆；598、连接板；599、拨料板。

本发明的实施方式

以下结合附图1-图14对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种粮食加工用谷物除尘装置，说明的有，本粮食加工用谷物除尘装置主要是应用在对谷物进行除尘的过程中，在技术效果上能够在谷物倒入进料斗331时产生扬尘、谷物中掺杂有谷壳以及谷物表面容易残留灰尘而导致除尘效果不佳的问题；特别是在对谷物的除尘处理时，通过水洗的方式对谷物进行清洗，能够有效的去除掺杂在谷物中的灰尘，以此增强对谷物的除尘效果；进一步的，本粮食加工用谷物除尘装置还能够实现谷物和水之间的快速分离，并且能够对谷物进行二次冲洗，从而将谷物表面残留的灰尘完全清除，进一步增强对谷物的除尘效果；此外，本粮食加工用谷物除尘装置通过喷水的方式形成水幕，从而能够将倒入进料斗331中的谷物打湿，从而防止将谷物倒入进料斗331时产生扬尘，且通过水选的方式可以将谷物中的谷壳筛出。

实施例

参照图1和图2所示，一种粮食加工用谷物除尘装置，包括加工筒1，加工筒1上端开设有投料口11，加工筒1下端安装有支撑出料单元2，支撑出料单元2包括位于加工筒1下方的支撑台21，加工筒1内部从上到下依次设置有清洗单元3和过滤单元5，过滤单元5包括安装在加工筒1内壁中部的滤水板51。

在实际应用中，将谷物经过投料口11倒入加工筒1内部，在此期间，通过清洗单元3可以向投料口11上方的谷物喷水，防止谷物之间发生摩擦而发生扬尘，同时将掺杂在谷物中的谷壳清除；随后通过清洗单元3对加工筒1内部的谷物进行清洗处理，以此洗除谷物表面的灰尘，然后通过过滤单元5将洗掉的灰尘滤除且对清洗完成的谷物进行干燥处理；最后通过支撑出料单元2将清洗干净的谷物倒出。

参照图2、图3和图4所示，为了能够将掺杂在谷物中的灰尘完全清除，本实施例中采用水洗的方式对谷物进行清洗处理；具体的，清洗单元3包括环形板31，加工筒1内侧壁上方安装有环形板31，环形板31内侧壁设置有锥形板32，加工筒1上安装有执行机构33，执行机构33包括设置在加工筒1上端中部的进料斗331，加工筒1内侧壁转动连接有环形齿圈36，环形齿圈36内侧壁均匀设置有多个环形分布的搅拌齿状板37，环形板31上端安装有多个与搅拌齿状板37交错排布的定位块38，环形板31和锥形板32之间设置有下料机构39。

继续参照图2所示，为了便于对谷物进行自动清洗处理，本实施例中，在加工筒1外侧壁通过电机座安装有定位电机361，定位电机361的输出轴安装有支撑轴362，支撑轴362外壁上下对称套设有第一齿轮363和第二齿轮364，第一齿轮363与环形齿圈36相啮合。

在具体实施过程中，将谷物倒入加工筒1内部之后，通过锥形板32可以对谷物进行引导，使得谷物堆积在环形板31上方，启动定位电机361，定位电机361通过支撑轴362带动第一齿轮363和第二齿轮364转动，第一齿轮363通过环形齿圈36带动搅拌齿状板37转动，而环形板31和定位块38均不发生转动，因此搅拌齿状板37和定位块38之间为相对转动，从而通过搅拌齿状板37和定位块38之间的相互配合可以对谷物进行搅拌清洗处理，进而能够有效的去除掺杂在谷物中的灰尘，以此增强对谷物的除尘效果；随后通过下料机构39将谷物连同清洗用水向下排出。

参照图3所示，由于谷物中掺杂有谷壳，且谷物清洗之后，灰尘将留滞在清洗用水中，因此为了便于将掺杂在谷物中的谷壳去除，并且将清洗用水中的灰尘去除，在本实施例中，执行机构33还包括储水腔332，进料斗331内部开设有储水腔332，储水腔332上端沿进料斗331长度方向对称开设有两个与其相连通的连通孔333，进料斗331长度方向的两侧壁均安装有多个等间距排布且与连通孔333相连通的喷雾头334，进料斗331内侧壁可拆卸的设置有隔挡网335。

进一步的，于本实施例中，在加工筒1外侧壁下方通过支撑架对称设置有两个水泵336，水泵336的输入端安装有延伸至加工筒1内部下侧的进水管337，水泵336的输出端通过转换组件338设置有第一出水管339和第二出水管340，第一出水管339远离水泵336的一端与储水腔332相连通。

在具体实施过程中，首先向加工筒1内部注入一定量的水，水存留在加工筒1的内底部，随后将谷物倒入进料斗331中并堆积在隔挡网335上端；与此同时，启动水泵336，水泵336通过转换组件338将加工筒1内部的水抽出并经过第二出水管340排出至储水腔332中，随后喷雾头334将储水腔332中的水抽出并喷出水雾，使得进料斗331两侧的喷雾头334喷出的水雾形成水幕，以便于将谷物打湿，从而防止将谷物倒入进料斗331时产生扬尘。

当进料斗331中的水淹没谷物之后，谷物中的谷壳向上漂浮至水面上，由于谷物的形状小于谷壳，因此谷物向下沉淀并穿过隔挡网335后经过投料口11掉落在加工筒1内部接受清洗，而谷壳留滞在隔挡网335上端，随后将隔挡网335拆下即可将谷壳去除，以此实现对谷物的初次清洗；从而通过水选的方式配合隔挡网335可以将谷物和谷壳进行分离，以便于将谷壳筛除。

参照图4和图5所示，为了将清洗完成之后的谷物从环形板31上端向下排出，本实施例中，下料机构39包括多个周向均匀开设于环形板31上端的限位滑槽391，限位滑槽391内部滑动连接有挡板392，限位滑槽391上端沿宽度方向等间距开设有多个下料口393，挡板392上开设有贯穿孔394，贯穿孔394的宽度大于下料口393的直径，挡板392远离锥形板32的一侧穿过加工筒1后设置有联动板395，挡板392外壁滑动套设有与加工筒1相连接的密封套396，联动板395和密封套396之间设置有多个收缩弹簧397。

本实施例中，通过密封套396可以对加工筒1和挡板392之间进行密封处理，防止加工筒1内部的水渗出；此外，收缩弹簧397始终对联动板395和挡板392施加收缩力，使得联动板395和挡板392在初始状态下始终具有向远离加工筒1一侧移动的趋势，此时挡板392上的贯穿孔394和下料口393之间交错排布，以便于对下料口393进行封堵，从而延长搅拌齿状板37对谷物的搅拌清洗时间，进一步提高清洗效果。

参照图2、图4、图5和图6所示，进一步的，下料机构39还包括传动气缸401，锥形板32下端中部安装有传动气缸401，传动气缸401的伸缩端设置有滤水板51，滤水板51上端沿传动气缸401对称设置有两个顶推杆，两个顶推杆上端穿过锥形板32后共同设置有与投料口11相配合的封闭块，滤水板51上端安装有环形支撑板402，环形支撑板402上端均匀设置有多个环形分布的承托块403，承托块403上端沿长度方向开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有支撑柱404，支撑柱404和导向滑槽靠近传动气缸401的一侧壁之间设置有支撑弹簧405。

再进一步的，锥形板32下端的倾斜面均匀安装有多个与承托块403位置相对应的安装块406，安装块406下端开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有配合滑块407，配合滑块407下端开设有与支撑柱404上端相配合的凹槽，配合滑块407远离传动气缸401的一侧设置有第一拉绳408，第一拉绳408远离配合滑块407的一端穿过锥形板32后与挡板392相连接。

初始状态下，支撑弹簧405始终对支撑柱404施加推挤力，使得支撑柱404具有向远离传动气缸401一侧移动的趋势；此外，配合滑块407挡板392和拉绳的作用下位于滑移槽底部，此时支撑柱404和配合滑块407之间的上下位置相对应；另外，传动气缸401处于收缩状态，从而滤水板51处于最高位置，且顶推杆带动封闭块对投料口11进行封闭，以便于将倒入至进料斗331内的谷物充分浸没在水中，进而确保掺杂在谷物中的谷壳完全去除。

在具体实施过程中，启动传动气缸401，传动气缸401带动滤水板51向下移动，滤水板51带动顶推杆和封闭块同步移动，以解除对投料口11的封闭效果，使得进料斗331内部的谷物和水整体经过投料口11掉落至环形板31上端接受清洗。

谷物清洗完成之后，传动气缸401带动滤水板51向上移动，滤水板51带动环形支撑板402、承托块403和支撑柱404整体向上移动，使得支撑柱404抵靠在配合滑块407下端的凹槽内并对配合滑块407施加向上的推挤力，使得配合滑块407在推挤力作用下沿滑移槽向靠近传动气缸401的一侧移动，与此同时，支撑柱404沿导向滑槽向传动气缸401的一侧移动，从而配合滑块407通过第一拉绳408对挡板392施加拉力，使得挡板392上的贯穿孔394和下料口393相重合，以便于谷物和水经过下料口393排出；在此期间，环形齿圈36带动搅拌齿状板37持续转动，以便于搅拌齿状板37将环形板31上端的谷物清扫至下料口393处，以此确保环形板31上端的谷物完全经过下料口393落下，从而实现谷物的自动下料。

随后传动气缸401带动滤水板51向下移动复位，滤水板51带动环形支撑板402、承托块403和支撑柱404整体向下移动复位，此时挡板392在收缩弹簧397的作用下复位并对下料口393重新封堵，配合滑块407和支撑柱404也分别复位。

参照图1、图7和图8所示，谷物清洗之后仍浸没在水中，而水中含有灰尘，因此需要将谷物和水进行分离，以此完成谷物的除尘处理；具体的，过滤单元5包括安装在加工筒1内壁中部的滤水板51，滤水板51上开设有多个环形分布的排水孔，排水孔上端通过第一扭簧铰接有多个环形分布的扇形板52，第一扭簧始终对扇形板52施加向下的扭转力，多个扇形板52在第一扭簧的扭转力作用下形成完整的圆形板；加工筒1内侧壁且位于滤水板51下方设置有固定架53，固定架53上端安装有与排水孔位置相对应的顶杆54，顶杆54的直径小于排水孔的直径，加工筒1外壁任意一侧且位于滤水板51上方开设有第一通孔，第一通孔内壁铰接有第一开合板57。

进一步的，本实施例中，在加工筒1内侧壁且位于固定架53下方安装有两个上下排布的过滤网孔板55，两个过滤网孔板55之间可拆卸的设置有除尘垫56，加工筒1外壁位于第一开合板57下方且位于过滤网孔板55上方开设有第二通孔，第二通孔内壁铰接有第二开合板58，加工筒1内侧壁设置有搅动烘干机构59。

再进一步的，参照图8和图9所示，加工筒1内部且位于环形板31下方开设有环形腔道341，环形腔道341靠近加工筒1内部的一侧均匀开设有多个环形分布的出液孔342，第二出水管340远离水泵336的一端与环形腔道341相连通。

在具体实施过程中，传动气缸401带动滤水板51向下移动至最低位置时，环形板31上端的谷物和水均经过下料口393排出并落在滤水板51上端，此时滤水板51上的扇形板52与顶杆54发生抵触，通过顶杆54可以将扇形板52向上顶起，使得相邻两个扇形板52之间出现缝隙，但是缝隙的宽度小于谷物的直径，因此滤水板51上端的水以及部分灰尘会经过缝隙向下流出并落在过滤网孔板55上，使得滤水板51上端仅留有谷物，从而实现谷物和水之间的快速分离；随后水穿过过滤网孔板55和除尘垫56，通过除尘垫56对水进行过滤，使得灰尘留滞在除尘垫56内部，过滤后干净的水则穿过除尘垫56后落在加工筒1底部。

然后水泵336将加工筒1底部的水抽出并经过转换组件338将水排出至第二出水管340中，第二出水管340将水引导至环形腔道341内部，随后环形腔道341中的水经过出液孔342向滤水板51上端喷出，以便于对谷物进行二次冲洗，从而将谷物表面残留的灰尘完全清除，以便于增强对谷物的除尘效果，且除尘过程中不会发生扬尘，避免空气环境受影响，清洗后的水和灰尘再次经过扇形板52之间的缝隙排出。

随后通过搅拌烘干机构对滤水板51上端的谷物进行烘干处理，然后打开第一开合板57，便可以将谷物从第一通孔处取出；此外，打开第二开合板58可以将除尘垫56从第二通孔处取出并更换，随后关闭第一开合板57和第二开合板58即可。

参照图10所示，由于第一通孔位于滤水板51的一侧，因此无法顺利的滤水板51上端远离第一通孔一侧的谷物取出；基于此，本实施例中设置了相应的支撑出料单元2，具体的，支撑出料单元2还包括承接板22，加工筒1下端中部铰接有承接板22，承接板22设置在支撑台21上端，支撑台21上端沿承接板22对称开设有两个收纳滑槽23，两个收纳滑槽23内底壁均从支撑台21一侧至另一侧逐渐向下倾斜，加工筒1下端沿承接板22对称滑动连接有两个分别滑动连接在收纳滑槽23内的辅助板24；初始状态下，两个辅助板24上端的高度相平齐，此时加工筒1为竖直状态。

进一步的，于本实施例中，在辅助板24上沿长度方向对称开设有两个安装孔，安装孔内部滑动连接有支撑块25，支撑台21上端沿承接板22对称设置有两个定位板26，两个定位板26之间对称转动连接有两个穿过支撑块25的双向螺杆27，两个双向螺杆27之间通过带传动相连接，且支撑块25通过螺纹连接的方式和双向螺杆27相配合。

需要说明的是，双向螺杆27外壁靠近其两端部设置有两组旋向相反的螺纹，因此转动双向螺杆27时可带动支撑块25相对移动或背离移动，且双向螺杆27为自锁式螺杆，即转动之后可以自动锁止且不会随意转动。

在具体实施过程中，打开第一开合板57之后，旋转任意一个双向螺杆27，双向螺杆27转动的过程中带动两个辅助板24进行背离移动，支撑块25带动辅助板24沿收纳滑槽23移动；由于收纳滑槽23的内底壁为倾斜设置，因此两个辅助板24之间的高度逐渐产生落差并使得加工筒1向开设有第一通孔的一侧倾斜，此时支撑块25在安装孔内自适应滑动，且滤水板51上端的谷物均汇聚在第一通孔处，从而便于将谷物收集；谷物收集完成之后，关闭第一开合板57，并反向转动双向螺杆27，双向螺杆27通过支撑块25带动辅助板24移动复位。

实施例

参照图8和图11所示，在实施例一的基础上，为了对谷物进行初步清洗和二次冲洗，需要水泵336将水分别排入至储水腔332和环形腔道341内，因此需要水泵336的输出端分别与第一出水管339和第二出水管340相连通；具体的，转换组件338包括空心固定块343，加工筒1外壁设置有两个位于水泵336上方的空心固定块343，空心固定块343内部滑动连接有转换滑块344，转换滑块344上沿长度方向对称开设有两个分别与第一出水管339和第二出水管340相连通的出水孔345，转换滑块344下端设置有与水泵336输出端相连通的支撑筒346，转换滑块344和空心固定块343靠近加工筒1的一侧之间对称安装有两个推挤弹簧347；推挤弹簧347始终对转换滑块344施加推挤力，使得转换滑块344具有向远离加工筒1一侧移动的趋势，从而初始状态时，第一出水管339和水泵336输出端的支撑筒346相连通。

进一步的，与本实施例中，在加工筒1内侧壁对称设置有两个与水泵336位置相对应的让位槽，滤水板51外侧壁安装有两个滑动连接在让位槽内的联动块348，滤水板51的上下两侧壁均设置有与让位槽内壁相连接的密封伸缩板，通过密封伸缩板可以对让位槽进行密封，防止加工筒1中的水进入让位槽内部；让位槽下端开设有延伸孔，联动块348下端设置有滑动连接在延伸孔内部的推拉杆349，推拉杆349和转换滑块344之间设置有第二拉绳350。

在具体实施过程中，传动气缸401带动滤水板51向上移动时，谷物需要在进料斗331中接受初次清洗，此时滤水板51带动联动块348和推拉杆349整体向上移动，推拉杆349通过第二拉绳350对转换滑块344施加拉力，使得转换滑块344向靠近加工筒1的一侧移动，以此对第一出水管339和第二出水管340的位置进行转换，使得第二出水管340和水泵336的输出端相连通；然后水泵336将水经过第二出水管340排出并对谷物进行初次清洗。

随后传动气缸401带动滤水板51向下移动，滤水板51带动联动块348和推拉杆349向下移动复位，此时转换滑块344在推挤弹簧347的作用下复位并控制第一出水管339与水泵336的输出端相连通；由于此时谷物在滤水板51上端，因此水泵336将水经过第一出水管339排出并对谷物进行二次冲洗处理；综上，通过滤水板51上下移动即可控制转换滑块344进行相应的移动，使得转换滑块344将第一出水管339、第二出水管340与水泵336输出端的连通状态进行转换，进而能够将水根据谷物的清洗步骤排出，操作简单，且无需另设驱动。

参照图12所示，第一出水管339和第二出水管340转换时，需要转换滑块344在空心固定块343内部滑动，因此可能存在转换滑块344上的出水孔345无法与水泵336输出端精准对接的情况；为了避免该问题的发生，本实施例中，转换组件338还包括设置在支撑筒346内侧壁的环形承托板351，空心固定块343下端开设有容纳孔，环形承托板351上端通过顶伸弹簧352设置有滑动连接在容纳孔内的半球顶块353，半球顶块353上端开设有蓄水槽，蓄水槽下端均匀开设有多个环形分布的连接孔354。

在具体实施过程中，转换滑块344滑动过程中对半球顶块353施加挤压力，使得半球顶块353收缩在容纳孔内，当转换滑块344上的任意一个出水孔345位于半球顶块353上方时，半球顶块353在顶伸弹簧352的作用下向上弹出并抵靠在出水孔345下端，以此对转换滑块344进行定位，使得出水孔345与支撑筒346精准对接，进而确保第一出水管339或第二出水管340和水泵336出水端精准对接，且通过蓄水槽和连接孔354不会影响水泵336正常排水。

实施例

参照图7、图8、图13和图14所示，在实施例二的基础上，为了避免泡水后的谷物出现腐坏或出芽，需要及时对其进行烘干处理；具体的，搅动烘干机构59包括空心环形架591，环形板31下端转动连接有空心环形架591，空心环形架591外侧壁均匀设置有多个环形分布并与第二齿轮364相啮合的轮齿，空心环形架591内侧壁均匀设置有多个环形分布的空心支撑杆592，空心支撑杆592下端通过伸缩筒设置有空心矩形板593，空心环形架591、空心支撑杆592和空心矩形板593之间相连通，空心环形架591下端均匀设置有多个环形分布的气泵594，气泵594的输出端延伸至空心环形架591内部，且空心环形架591和空心支撑杆592之间设置有环形加热网595，空心矩形板593上下两侧均贯穿开设有多个排气孔596，且空心矩形板593上下两侧壁均设置有多个与排气孔596交错排布的定位杆597。

进一步的，于本实施例中，在空心矩形板593长度方向的两侧壁均通过联动杆安装有连接板598，两个连接板598的相对侧沿空心矩形板593对称设置有两个支撑轴362，支撑轴362外壁通过第二扭簧转动套设有拨料板599，通过第二扭簧的设置，使得拨料板599在不受其他外力的作用下始终保持竖直状态。

在具体实施过程中，谷物二次冲洗之后，定位电机361通过支撑轴362带动第二齿轮364转动，第二齿轮364通过轮齿带动空心环形架591进行转动，空心环形架591带动空心支撑杆592、空心矩形板593和拨料板599整体转动，从而对滤水板51上端的谷物进行搅拌拨动，以确保谷物中的水快速经过扇形板52之间的缝隙流出，拨料板599与谷物发生接触时会发生自适应倾斜。

与此同时，启动气泵594和环形加热网595，气泵594向空心环形架591内充气，空心环形架591内部的空气穿过环形加热网595后形成热气流，随后热气流依次进入空心支撑杆592、伸缩筒和空心矩形板593内部并对其以及定位杆597进行加热，通过加热后的空心支撑杆592、空心矩形板593和定位杆597与谷物相接触时可以加快谷物表面水分的蒸发；此外，空心矩形板593内部的热气流可以经过排气孔596喷出，从而增大谷物的受热面积，进而提高对谷物的烘干效率。

谷物烘干完成之后，打开第一开合板57，此时拨料板599继续对谷物进行搅拌，从而将谷物拨动至第一通孔处，以便于将谷物取出。

工作时：第一步：首先向加工筒1内部注入一定量的水，水存留在加工筒1的内底部，随后将谷物倒入进料斗331中并堆积在隔挡网335上端；与此同时，启动水泵336，水泵336将加工筒1内部的水抽出并经过第二出水管340排出至储水腔332中，喷雾头334将储水腔332中的水抽出并喷出水雾并形成水幕，以便于将谷物打湿，防止谷物倒入进料斗331时产生扬尘。

当进料斗331中的水淹没谷物之后，谷壳向上漂浮至水面上，谷物向下沉淀并穿过隔挡网335，而谷壳留滞在隔挡网335上端，随后将隔挡网335拆下即可将谷壳去除，以此实现对谷物的初次清洗。

第二步：启动传动气缸401，传动气缸401带动滤水板51向下移动，滤水板51带动顶推杆和封闭块同步移动，以解除对投料口11的封闭效果，使得进料斗331内部的谷物和水整体经过投料口11掉落至加工筒1内；与此同时，通过锥形板32可以将谷物引导至环形板31上方，然后启动定位电机361，定位电机361通过支撑轴362带动第一齿轮363和第二齿轮364转动，第一齿轮363通过环形齿圈36带动搅拌齿状板37转动，通过搅拌齿状板37和定位块38之间的相互配合可以对谷物进行搅拌清洗处理，进而能够有效的去除掺杂在谷物中的灰尘。

第三步：谷物清洗完成之后，传动气缸401带动滤水板51向上移动，滤水板51带动环形支撑板402、承托块403和支撑柱404整体向上移动，通过支撑柱404和配合滑块407之间的相配合，使得配合滑块407和支撑柱404整体向靠近传动气缸401的一侧移动，配合滑块407通过第一拉绳408对挡板392施加拉力，使得挡板392上的贯穿孔394和下料口393相重合，以便于谷物和水经过下料口393排出。

在此期间，环形齿圈36带动搅拌齿状板37持续转动，以便于搅拌齿状板37将环形板31上端的谷物清扫至下料口393处，以此确保环形板31上端的谷物完全经过下料口393落下，从而实现谷物的自动下料。

第四步：传动气缸401带动滤水板51向下移动至最低位置时，滤水板51上的扇形板52与顶杆54发生抵触，通过顶杆54可以将扇形板52向上顶起，使得相邻两个扇形板52之间出现缝隙，滤水板51上端的水以及部分灰尘会经过缝隙向下流出并落在过滤网孔板55上，使得滤水板51上端仅留有谷物，从而实现谷物和水之间的快速分离；随后通过除尘垫56对流下的水进行过滤，过滤后干净的水穿过除尘垫56后落在加工筒1底部。

然后水泵336将加工筒1底部的水抽出并排出至第二出水管340中，第二出水管340将水引导至环形腔道341内部，随后环形腔道341中的水经过出液孔342向滤水板51上端喷出，以便于对谷物进行二次冲洗，从而将谷物表面残留的灰尘完全清除，且清洗后的水和灰尘再次经过扇形板52之间的缝隙排出。

第五步：第二齿轮364通过轮齿带动空心环形架591进行转动，空心环形架591带动空心支撑杆592、空心矩形板593和拨料板599整体转动，从而对滤水板51上端的谷物进行搅拌拨动，以确保谷物中的水快速经过扇形板52之间的缝隙流出，拨料板599与谷物发生接触时会发生自适应倾斜。

与此同时，启动气泵594和环形加热网595，气泵594向空心环形架591内充气，空心环形架591内部的空气穿过环形加热网595后形成热气流，随后热气流进入空心支撑杆592和空心矩形板593内部并对其以及定位杆597进行加热，通过加热后的空心支撑杆592、空心矩形板593和定位杆597与谷物相接触时可以加快谷物表面水分的蒸发；此外，空心矩形板593内部的热气流可以经过排气孔596喷出，从而增大谷物的受热面积，进而提高对谷物的烘干效率。

通过上述步骤，可以对谷物进行初步清洗、搅拌清洗、谷物与水快速分离、二次冲洗以及对谷物的快速烘干，从而能够增强对谷物的除尘效果，清洗后的谷物为烘干后的干燥状态，无需担心谷物的腐坏和发芽等情况。

第六步：谷物烘干完成之后，打开第一开合板57，再旋转任意一个双向螺杆27，双向螺杆27转动的过程中带动两个辅助板24进行背离移动，支撑块25带动辅助板24沿收纳滑槽23移动；使得两个辅助板24之间的高度逐渐产生落差并使得加工筒1向开设有第一通孔的一侧倾斜，从而滤水板51上端的谷物均汇聚在第一通孔处；此时拨料板599继续对谷物进行搅拌，从而将谷物拨动至第一通孔处，以便于将谷物取出。

然后打开第二开合板58可以将除尘垫56从第二通孔处取出并更换，关闭第一开合板57，并反向转动双向螺杆27，双向螺杆27通过支撑块25带动辅助板24移动复位，使得加工筒1恢复至竖直状态。

重复上述步骤可以形成对谷物进行清洗、烘干以及取出的循环，从而可以提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

一种粮食加工用谷物除尘装置，包括加工筒（1），加工筒（1）上端开设有投料口（11），其特征在于：所述加工筒（1）下端安装有支撑出料单元（2），支撑出料单元（2）包括位于加工筒（1）下方的支撑台（21），加工筒（1）内部从上到下依次设置有清洗单元（3）和过滤单元（5），过滤单元（5）包括安装在加工筒（1）内壁中部的滤水板（51），其中：

所述清洗单元（3）包括环形板（31），加工筒（1）内侧壁上方安装有环形板（31），环形板（31）内侧壁设置有锥形板（32），加工筒（1）上安装有执行机构（33），执行机构（33）包括设置在加工筒（1）上端中部的进料斗（331），加工筒（1）内侧壁转动连接有环形齿圈（36），环形齿圈（36）内侧壁均匀设置有多个环形分布的搅拌齿状板（37），环形板（31）上端安装有多个与搅拌齿状板（37）交错排布的定位块（38）；

环形板（31）和锥形板（32）之间设置有下料机构（39），下料机构（39）包括多个周向均匀开设于环形板（31）上端的限位滑槽（391），限位滑槽（391）内部滑动连接有挡板（392）。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述加工筒（1）外侧壁通过电机座安装有定位电机（361），定位电机（361）的输出轴安装有支撑轴（362），支撑轴（362）外壁上下对称套设有第一齿轮（363）和第二齿轮（364），第一齿轮（363）与环形齿圈（36）相啮合。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述下料机构（39）还包括下料口（393），限位滑槽（391）上端沿宽度方向等间距开设有多个下料口（393），挡板（392）上开设有贯穿孔（394），贯穿孔（394）的宽度大于下料口（393）的直径，挡板（392）远离锥形板（32）的一侧穿过加工筒（1）后设置有联动板（395），挡板（392）外壁滑动套设有与加工筒（1）相连接的密封套（396），联动板（395）和密封套（396）之间设置有多个收缩弹簧（397）。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述下料机构（39）还包括传动气缸（401），锥形板（32）下端中部安装有传动气缸（401），传动气缸（401）的伸缩端设置有滤水板（51），滤水板（51）上端沿传动气缸（401）对称设置有两个顶推杆，两个顶推杆上端穿过锥形板（32）后共同设置有与投料口（11）相配合的封闭块，滤水板（51）上端安装有环形支撑板（402），环形支撑板（402）上端均匀设置有多个环形分布的承托块（403），承托块（403）上端沿长度方向开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有支撑柱（404），支撑柱（404）和导向滑槽靠近传动气缸（401）的一侧壁之间设置有支撑弹簧（405）；

锥形板（32）下端的倾斜面均匀安装有多个与承托块（403）位置相对应的安装块（406），安装块（406）下端开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有配合滑块（407），配合滑块（407）下端开设有与支撑柱（404）上端相配合的凹槽，配合滑块（407）远离传动气缸（401）的一侧设置有第一拉绳（408），第一拉绳（408）远离配合滑块（407）的一端穿过锥形板（32）后与挡板（392）相连接。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述执行机构（33）还包括储水腔（332），进料斗（331）内部开设有储水腔（332），储水腔（332）上端沿进料斗（331）长度方向对称开设有两个与其相连通的连通孔（333），进料斗（331）长度方向的两侧壁均安装有多个等间距排布且与连通孔（333）相连通的喷雾头（334），进料斗（331）内侧壁可拆卸的设置有隔挡网（335）；

加工筒（1）外侧壁下方通过支撑架对称设置有两个水泵（336），水泵（336）的输入端安装有延伸至加工筒（1）内部下侧的进水管（337），水泵（336）的输出端通过转换组件（338）设置有第一出水管（339）和第二出水管（340），第一出水管（339）远离水泵（336）的一端与储水腔（332）相连通，加工筒（1）内部且位于环形板（31）下方开设有环形腔道（341），环形腔道（341）靠近加工筒（1）内部的一侧均匀开设有多个环形分布的出液孔（342），第二出水管（340）远离水泵（336）的一端与环形腔道（341）相连通。
根据权利要求5所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述转换组件（338）包括空心固定块（343），加工筒（1）外壁设置有两个位于水泵（336）上方的空心固定块（343），空心固定块（343）内部滑动连接有转换滑块（344），转换滑块（344）上沿长度方向对称开设有两个分别与第一出水管（339）和第二出水管（340）相连通的出水孔（345），转换滑块（344）下端设置有与水泵（336）输出端相连通的支撑筒（346），转换滑块（344）和空心固定块（343）靠近加工筒（1）的一侧之间对称安装有两个推挤弹簧（347）；

加工筒（1）内侧壁对称设置有两个与水泵（336）位置相对应的让位槽，滤水板（51）外侧壁安装有两个滑动连接在让位槽内的联动块（348），滤水板（51）的上下两侧壁均设置有与让位槽内壁相连接的密封伸缩板，让位槽下端开设有延伸孔，联动块（348）下端设置有滑动连接在延伸孔内部的推拉杆（349），推拉杆（349）和转换滑块（344）之间设置有第二拉绳（350）。
根据权利要求6所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述转换组件（338）还包括设置在支撑筒（346）内侧壁的环形承托板（351），空心固定块（343）下端开设有容纳孔，环形承托板（351）上端通过顶伸弹簧（352）设置有滑动连接在容纳孔内的半球顶块（353），半球顶块（353）上端开设有蓄水槽，蓄水槽下端均匀开设有多个环形分布的连接孔（354）。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述过滤单元（5）还包括扇形板（52），滤水板（51）上开设有多个环形分布的排水孔，排水孔上端通过第一扭簧铰接有多个环形分布的扇形板（52），多个扇形板（52）在第一扭簧的扭转力作用下形成完整的圆形板，加工筒（1）内侧壁且位于滤水板（51）下方设置有固定架（53），固定架（53）上端安装有与排水孔位置相对应的顶杆（54），顶杆（54）的直径小于排水孔的直径，加工筒（1）外壁任意一侧且位于滤水板（51）上方开设有第一通孔，第一通孔内壁铰接有第一开合板（57）；

加工筒（1）内侧壁且位于固定架（53）下方安装有两个上下排布的过滤网孔板（55），两个过滤网孔板（55）之间可拆卸的设置有除尘垫（56），加工筒（1）外壁位于第一开合板（57）下方且位于过滤网孔板（55）上方开设有第二通孔，第二通孔内壁铰接有第二开合板（58），加工筒（1）内侧壁设置有搅动烘干机构（59）。
根据权利要求8所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述搅动烘干机构（59）包括空心环形架（591），环形板（31）下端转动连接有空心环形架（591），空心环形架（591）外侧壁均匀设置有多个环形分布并与第二齿轮（364）相啮合的轮齿，空心环形架（591）内侧壁均匀设置有多个环形分布的空心支撑杆（592），空心支撑杆（592）下端通过伸缩筒设置有空心矩形板（593），空心环形架（591）、空心支撑杆（592）和空心矩形板（593）之间相连通，空心环形架（591）下端均匀设置有多个环形分布的气泵（594），气泵（594）的输出端延伸至空心环形架（591）内部，且空心环形架（591）和空心支撑杆（592）之间设置有环形加热网（595），空心矩形板（593）上下两侧均贯穿开设有多个排气孔（596），且空心矩形板（593）上下两侧壁均设置有多个与排气孔（596）交错排布的定位杆（597）；

空心矩形板（593）长度方向的两侧壁均通过联动杆安装有连接板（598），两个连接板（598）的相对侧沿空心矩形板（593）对称设置有两个支撑轴（362），支撑轴（362）外壁通过第二扭簧转动套设有拨料板（599）。
根据权利要求1所述的一种粮食加工用谷物除尘装置，其特征在于：所述支撑出料单元（2）还包括承接板（22），加工筒（1）下端中部铰接有承接板（22），承接板（22）设置在支撑台（21）上端，支撑台（21）上端沿承接板（22）对称开设有两个收纳滑槽（23），两个收纳滑槽（23）内底壁均从支撑台（21）一侧至另一侧逐渐向下倾斜，加工筒（1）下端沿承接板（22）对称滑动连接有两个分别滑动连接在收纳滑槽（23）内的辅助板（24）；

辅助板（24）上沿长度方向对称开设有两个安装孔，安装孔内部滑动连接有支撑块（25），支撑台（21）上端沿承接板（22）对称设置有两个定位板（26），两个定位板（26）之间对称转动连接有两个穿过支撑块（25）的双向螺杆（27），两个双向螺杆（27）之间通过带传动相连接，且支撑块（25）通过螺纹连接的方式和双向螺杆（27）相配合。