CN118168327A - 一种硅砂焙烧裂化工艺及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅砂焙烧裂化工艺及处理装置，包括以下步骤：S1、使用过滤器将硅砂原料中的杂质去除，并对硅砂原料进行清洗用以去除尘土混合物；S2、将无杂质的硅砂置于破碎机中以破碎至合适颗粒大小，使破碎后的硅砂经往复式布料器向多辊布料器上输送。本发明提供的硅砂焙烧裂化工艺及处理装置，采用随辊同步驱使的偏心轮挤压具有弹簧的连杆而垂直于辊竖向活动，使连杆牵拉其上的疏通件进行启闭工作，并作用于辊下方的缝隙中，使疏通件进行收拢闭合时，反复上移对缝隙进行戳通和震动以快速下排湿硅砂，解决辊缝隙之间汇聚堆积的湿硅砂干扰多辊式布料器对合格硅砂输送所造成的干扰问题，保障硅砂加工合格率。
Description
技术领域
本发明涉及硅砂生产技术领域，具体来说涉及一种硅砂焙烧裂化工艺及处理装置。
背景技术
天然硅砂是一种重要的工业原料，广泛用于铸造、玻璃制造、耐火材料、冶金、建筑、化工等工业领域，且由于不同的用途对硅砂粒径的要求不同，因此天然硅砂在经过清洗处理后，还要经过筛分处理，在使处理后的硅砂完整进行破碎、过筛、装炉、加热、焙烧、卸料和冷却，方便后期对处理后的硅砂进行存储。
根据公开(公告)号：CN109081352B，公开(公告)日：2019-07-26，公开了一种超纯石英砂及其提纯工艺。
根据公开(公告)号：CN110303117A，公开(公告)日：2019-10-08，公开了3D打印用硅砂的预处理工艺、获得的硅砂及硅砂的应用。
根据公开(公告)号：CN209726690U，公开(公告)日：2019-12-03，公开了一种热回收硅砂干燥机。
在包括上述专利的现有技术中，硅砂在清洗筛分期间，需传递至多辊布料器上进行均匀散料，并经多辊布料器将不合格湿硅砂剔除，再使湿硅砂经辊之间缝隙下落至带式输送机上，而回转再度加工，但由于湿硅砂存在一定抓附力，容易在辊上造成吸附停留，并在不断输送过程中堆积，虽不影响多辊布料器正常传输工作，但容易对辊之间的缝隙造成堵塞而影响不合格硅砂的剔除，并导致硅砂在加工过程中合格率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅砂焙烧裂化工艺及处理装置，旨在解决上述所产生的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅砂焙烧裂化工艺，包括以下步骤：
S1、使用过滤器将硅砂原料中的杂质去除，并对硅砂原料进行清洗用以去除尘土混合物；
S2、将无杂质的硅砂置于破碎机中以破碎至合适颗粒大小，使破碎后的硅砂经往复式布料器向多辊布料器上输送；
S3、多辊布料器将合格硅砂向带式焙烧机的带上输送，而将不合格的湿硅砂从辊之间缝隙掉落收集于输送机上，并对收集的湿硅砂送至步骤S2进行再次破碎处理；
S4、处于带上的硅砂经带式焙烧机的预热段来将硅砂进行预热处理，并达到一定温度；
S5、使用燃气或电热炉等加热设备对预热后的硅砂进行焙烧，使硅砂进行裂化反应以生成所需产物；
S6、通过冷却设备将焙烧后的产物进行冷却；
S7、使用机械卸料设备将冷却后的产物卸下，并集中装载储存。
一种硅砂焙烧裂化处理装置，包括设置有输送机的多辊布料器，所述多辊布料器分为设备架及多个辊轴，还包括设置于设备架底部的连接架，所述连接架上活动设置有连杆，所述连接架与连杆之间装配有相对活动设置于每两个辊轴之间的疏通件；
所述疏通件根据结构分为对称布置的上段、下段及弯头，并被所述连杆驱使用以形成以下两个工位：
第一工位：所述连杆上移，使两个所述上段相靠拢形成尖锥收拢，以清理戳通所述辊轴缝隙中湿硅砂，且两个所述下段平行布置；
第二工位：所述连杆下移，使两个所述上段相远离形成开口展开，以侧推戳通后的所述辊轴缝隙中的湿硅砂，且两个所述下段端部与上段端部齐平。
优选的，继续上移下的所述连杆使两个弯头因相互抵接而形变，以驱使所述上段形变至贴合辊轴侧壁，用以辊轴自转而受弯头端部刮蹭清理。
优选的，所述连接架上开设有弧道，所述下段上固定安装有滑动于弧道中的滑杆，以提供疏通件启闭的导向限位；
所述上段和下段之间设置有滑动于连杆上的限位块，并使所述限位块同步配合弧道以启闭疏通件。
优选的，所述连接架上滑动设置有装配斜边的三角件，并使所述斜边引流处于辊轴边侧的硅砂，且斜边上开设有承载辊轴用的凹陷。
优选的，所述限位块上活动设置有二者保持相对转动的下翻板和上翻板，所述斜边上开设有台型边；
所述连杆牵拉限位块上移，使上翻板受台型边滑动抵触而偏转，下翻板、上翻板同步向辊轴中部内推边侧汇聚的硅砂。
优选的，所述连杆使限位块横向滑动，以使下翻板铲入辊轴边侧位置的硅砂，并配合下翻板内推铲入的硅砂。
优选的，所述台型边上开设有阵列布置的凹孔，每两个凹孔之间形成弧凸；
所述上翻板上设置有与多个弧凸滑动配合的折口，以使所述折口切换凹孔、弧凸滑动过程中使疏通件震动抖落硅砂。
优选的，下移下的所述三角件使折口嵌入凹孔，使三角件同步驱使限位块横向偏移以使疏通件之间间距可调。
优选的，所述连接架上周向转动设置有用于驱使三角件上下滑动的螺杆旋钮。
在上述技术方案中，本发明提供的一种硅砂焙烧裂化工艺及处理装置，具备以下有益效果：对处于辊之间不合格的湿硅砂堆积情况，采用随辊同步驱使的偏心轮挤压具有弹簧的连杆而垂直于辊竖向活动，使连杆牵拉其上的疏通件进行启闭工作，并作用于辊下方的缝隙中，使疏通件进行收拢闭合时，反复上移对缝隙进行戳通和震动以快速下排湿硅砂，解决辊缝隙之间汇聚堆积的湿硅砂干扰多辊式布料器对合格硅砂输送所造成的干扰问题，保障硅砂加工合格率，而当疏通件进行展开工作时，下移的疏通件侧边对戳通震动下排的湿硅砂进行推送以远离辊，使下落的湿硅砂不再汇聚堆积于辊之间缝隙中，提高下落的湿硅砂于输送机上的回转再破碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多辊布料器、输送机及带式焙烧机的部分带面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的多辊布料器结构示意图；
图3为本发明实施例提供的多辊布料器与连接架爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例提供的辊轴、连接架及疏通件部分结构侧面剖视示意图；
图5为本发明实施例提供的辊轴、连接架及疏通件背面部分结构示意图；
图6为图5的A处放大示意图；
图7为本发明实施例提供的辊轴、连接架正面部分剖视及疏通件结构示意图；
图8为图7的B处放大示意图；
图9为本发明实施例提供的斜边上的多个凹孔、弧凸与折口装配结构示意图；
图10为本发明实施例提供的疏通件状态切换结构示意图。
附图标记说明：
1、多辊布料器；11、输送机；12、设备架；13、辊轴；2、连接架；21、连杆；211、斜面；22、三角件；220、凹陷；221、斜边；222、台型边；223、凹孔；224、弧凸；23、螺杆旋钮；3、疏通件；31、上段；32、下段；321、滑杆；322、弧道；323、限位块；33、弯头；34、挡边；35、下翻板；36、上翻板；361、折口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一
一种硅砂焙烧裂化工艺，包括以下步骤：
S1、使用过滤器将硅砂原料中的杂质去除，并对硅砂原料进行清洗用以去除尘土混合物；
S2、将无杂质的硅砂置于破碎机中以破碎至合适颗粒大小，使破碎后的硅砂经往复式布料器向多辊布料器上输送；
S3、多辊布料器1将合格硅砂向带式焙烧机的带上输送(处于辊上方的合格硅砂)，而将不合格的湿硅砂从辊之间缝隙掉落收集于输送机11上(处于辊下方的不合格硅砂)，并对收集的湿硅砂送至步骤S2进行再次破碎处理；
S4、处于带上的硅砂经带式焙烧机的预热段来将硅砂进行预热处理，并达到一定温度；
S5、使用燃气或电热炉等加热设备对预热后的硅砂进行焙烧，使硅砂进行裂化反应以生成所需产物；
S6、通过冷却设备将焙烧后的产物进行冷却；
S7、使用机械卸料设备将冷却后的产物卸下，并集中装载储存。
上述技术方案中，在对处于辊之间不合格的湿硅砂堆积情况，采用随辊同步驱使的偏心轮挤压具有弹簧的连杆21而垂直于辊竖向活动，使连杆21牵拉其上的疏通件3进行启闭工作，并作用于辊下方的缝隙中，使疏通件3进行收拢闭合时，反复上移对缝隙进行戳通和震动以快速下排湿硅砂，解决辊缝隙之间汇聚堆积的湿硅砂干扰多辊式布料器1对合格硅砂输送所造成的干扰问题，保障硅砂加工合格率，而当疏通件3进行展开工作时，下移的疏通件3侧边对戳通震动下排的湿硅砂进行推送以远离辊，使下落的湿硅砂不再汇聚堆积于辊之间缝隙中，提高下落的湿硅砂于输送机11上的回转再破碎效果。
实施例二
如图1-10所示，一种硅砂焙烧裂化处理装置，包括设置有输送机11的多辊布料器1，多辊布料器1分为设备架12及多个辊轴13，还包括设置于设备架12底部的连接架2，连接架2上活动设置有连杆21，连接架2与连杆21之间装配有相对活动设置于每两个辊轴13之间的疏通件3；
疏通件3根据结构分为对称布置的上段31、下段32及弯头33，并被连杆21驱使用以形成以下两个工位：
第一工位：连杆21上移，使两个上段31相靠拢形成尖锥收拢，以清理戳通辊轴13缝隙中湿硅砂，且两个下段32平行布置；
第二工位：连杆21下移，使两个上段31相远离形成开口展开，以侧推戳通后的辊轴13缝隙中的湿硅砂，且两个下段32端部与上段31端部齐平。
具体的，多辊布料器1及处于多辊布料器1下方的输送机11均为现有技术，在此不作赘述，设备架12上设置有单个或多个伺服电机用于驱使多个辊轴13转动，且也为现有技术，在此不作赘述。
进一步的，连接架2侧截面呈“Z”字形(如图4所示)，且连接架2上端采用螺栓螺母可拆卸连接于设备架12底部，连杆21与连接架2的上下两端平行布置，且连杆21活动方向垂直于设备架12，连杆21上固定安装有截面呈“T”字形的滑块，并使滑块滑动于连接架2内侧边上所开设的滑道中且不脱离，而连杆21和连接架2下端之间固定安装有弹簧，弹簧在第一工位时便保持形变。
更进一步的，某个辊轴13处于设备架12外侧的端部侧壁上固定套设有偏心轮(如图4中辊轴13上标识的虚线所示)，偏心轮与连杆21上端抵触滑动，使得在偏心轮作用下能对连杆21进行两个状态的切换，方便形成第一工位和第二工位。
再进一步的，疏通件3呈对称布置的两个侧“V”字形片，单个片的上段31、下段32形成“V”字形，且弯头33处于上段31的上端部，而上段31、弯头33均为弹性金属片(如图10所示)。
上述实施例中疏通件3的单片偏转驱动源可以是电机，又或者是电动推杆抵推齿条啮合齿轮而带动单片偏转，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
通过偏心轮旋转时的短端挤压连杆21而压缩弹簧至中等形变，此时上移的连杆21牵拉疏通件3并拢以形成第一工位，来使上段31的上端部相互抵接而形成尖锥状，并配合疏通件3受连杆21作用而上移，来使尖锥戳入辊轴13缝隙中，使得弯头33保持相互抵紧而闭合状态下来将缝隙中汇聚堆积的湿硅砂戳通，用以快速对湿硅砂所产生的堵塞进行处理，且偏心轮随辊轴13反复旋转时能不断对缝隙进行戳通处理，从而保障湿硅砂的下落再加工效率，使多辊布料器1在工作时其上表面输送的硅砂具有更高的合格率，且此时的下段32则呈平行布置，用以使原先处于疏通件3之间的湿硅砂能快速下落，从而降低不合格的湿硅砂在疏通件3中堆积而造成缝隙戳通受干扰的情况(如图10疏通件3右侧状态所示)；当偏心轮旋转时的长端挤压连杆21而压缩弹簧至最大形变，此时下移的连杆21牵拉疏通件3展开以形成第二工位，来使上段31上端部和下段32的下端部均垂直于设备架12，使得从辊轴13缝隙下落的湿硅砂能从展开后的疏通件3之间下落，使一部分处于疏通件3内下落的湿硅砂不干扰辊轴13缝隙下落的湿硅砂，降低湿硅砂从辊轴13缝隙下落时依然出现残留堆积，提高对辊轴13下落湿硅砂的处理效果，且疏通件3展开过程中，使上段31呈外扩状态，而下段32呈内收状态，使得从辊轴13缝隙下落的另一部分湿硅砂能在上段31外扩作用下远离缝隙，并在下段32内收作用下快速下排湿硅砂，从而保障辊轴13缝隙下落的湿硅砂均能受上段31作用而进行内外推下功能，额外降低湿硅砂在辊轴13缝隙汇聚堆积问题，提高对多辊布料器1的合格硅砂输送效率，提高硅砂加工效果(如图10疏通件3左侧状态所示)。
作为本发明进一步提供的一个实施例，继续上移下的连杆21使两个弯头33因相互抵接而形变，以驱使上段31形变至贴合辊轴13侧壁，用以辊轴13自转而受弯头33端部刮蹭清理。
具体的，偏心轮能横拉于辊轴13端部侧壁上，并配有横拉自锁(自锁方式为现有技术，在此不作赘述)，连杆21上端开设有斜面211，且在第一工位和第二工位状态下，偏心轮始终处于斜面211高位挤压连杆21活动，方便使连杆21进行功能切换，用以实现不同效果。
通过后期维护多辊布料器1时，将偏心轮横向抽拉并使其到达斜面211低位正上方时锁止，此时连杆21在弹簧完全恢复形变作用下，使斜面211高位自行至低位来与偏心轮保持抵触，以实现连杆21继续上移直至尖锥状的上段31继续挤压两个相互抵接的弯头33，使得两个弯头33再度弯曲而在上段31上端部呈卷边状态，并使弯头33的上端部抵接于辊轴13侧壁，此时弹性的上段31也在卷起弯头33作用下而再度弯曲形变，使上段31的上端部和辊面贴合，此时空载运行多辊布料器1，使辊轴13在转动时其下端依次受上段31、弯头33作用，并使辊面到达弯头33位置时受抵紧刮蹭效果，使辊面上残留的少量湿硅砂能进行剔除，再使剔除的湿硅砂能经弧度增大的上段31下端部反向下落，以使湿硅砂能快速掉落于输送机11上，使湿硅砂能再次进行循环处理，有效使辊轴13保持干净整洁来进行合格硅砂运输工作，降低不合格硅砂对多辊布料器1输送造成干扰，提高焙烧效率。
上述实施例中疏通件3的单片上移驱动源可以是电动推杆，又或者是电机驱使齿轮啮合齿条顶推单片上移，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，连接架2上开设有弧道322，下段32上固定安装有滑动于弧道322中的滑杆321，以提供疏通件3启闭的导向限位；
上段31和下段32之间设置有滑动于连杆21上的限位块323，并使限位块323同步配合弧道322以启闭疏通件3。
具体的，滑杆321处于下段32的端部侧边，且单片两侧设置对称的滑杆321，而疏通件3所对应的两个弧道322呈倒八字形，弧道322弧顶弯曲向下。
进一步的，限位块323固定安装于上段31和下段32侧边交汇处，连杆21上开设有滑道，限位块323滑动于滑道中，且限位块323和滑道之间固定安装有弹簧。
通过上移的连杆21牵拉疏通件3并拢以形成第一工位，此时限位块323随连杆21同步上移，以使滑杆321受下段32上移而滑动于弧道322中，并在逐渐向上弯曲的弧道322导向限位作用下促使下段32逐渐竖直，且限位块323为适应下段32弧形运动而横向滑动于滑道中并释放弹簧，以使上段31更易形成尖锥状，并配合疏通件3上移而对辊轴13缝隙进行戳通处理，保障对湿硅砂的下排，反之，滑杆321反向滑动于弧道322中并伴随着疏通件3展开，用以快速对戳通后的湿硅砂进行下排和外扩下推处理。
其次，后期维护多辊布料器1状态下，连杆21在弹簧完全恢复形变作用下继续上移时，滑杆321继续上滑于弧道322中，并到达弧道322上端口处，且伴随着限位块323再度释放滑道中的弹簧，使得滑杆321和限位块323能始终对疏通件3启闭和再度形变提供导向限位，保障疏通件3能处于稳定状态来对辊轴13缝隙进行戳通湿硅砂处理，用以保障多辊布料器1的高效输送合格硅砂效率。
上述实施例中限位块323横移的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机驱使齿轮啮合齿条牵拉限位块323横移，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，连接架2上滑动设置有装配斜边221的三角件22，并使斜边221引流处于辊轴13边侧的硅砂，且斜边221上开设有承载辊轴13用的凹陷220。
具体的，三角件22侧截面呈直角三角形，凹陷220为三角件22上顶角内凹形成。
通过处于辊轴13正下方的三角件22的斜边221，来使从辊轴13下方掉落的湿硅砂能受斜边221引流导向，用以使下落的湿硅砂远离辊轴13与设备架12连接处侧边，有效降低湿硅砂附着在设备架12侧边而造成渗入，从而避免辊轴13在旋转过程中出现卡顿情况，保障多辊布料器1在工作时的稳定性和安全性。
其次，凹陷220能直接对辊轴13侧边提供支撑效果，提高辊轴13在旋转时的支撑力，使辊轴13工作时更加平稳，使多辊布料器1输送合格硅砂时更加流畅。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，限位块323上活动设置有二者保持相对转动的下翻板35和上翻板36，斜边221上开设有台型边222；
连杆21牵拉限位块323上移，使上翻板36受台型边222滑动抵触而偏转，下翻板35、上翻板36同步向辊轴13中部内推边侧汇聚的硅砂。
具体的，下翻板35和上翻板36分别铰接于限位块323下、上两侧，而铰接位置设置有扭簧，扭簧在默认状态下使二者处于同一水平面上，且扭簧及其设置方式为现有技术，在此不作赘述；下翻板35和上翻板36的铰接轴上均设置有齿牙，且两个轴上的齿牙保持啮合，齿牙外套设有耐磨耐腐蚀橡胶套，用于对齿牙进行遮挡防护，而下翻板35和上翻板36其中一个受驱动时，经齿牙啮合能快速使另一位板进行偏转，使二者同步效果更好，方便对湿硅砂进行推送。
进一步的，台型边222处于斜边221两侧，并使斜边221自上而下呈倒台形，且斜边221下方的台型边222为低位，斜边221上方的台型边222为高位，方便上翻板36处于低位和高位之间滑动时进行偏转。
通过疏通件3上移过程中使上段31携带上翻板36到达斜边221处，并使上翻板36与台型边222低位接触，由于上翻板36随上段31进行垂直于辊轴13活动，以使上翻板36会逐渐从台型边222低位滑至高位，此时角度逐渐增大的台型边222和无法纵向移动的上翻板36，会驱使上翻板36远离三角件22方向进行偏转，从而使得下翻板35和上翻板26经齿牙啮合作用下同步偏转，并呈闭合状态靠拢，此时上翻板36会将处于辊轴13侧边的湿硅砂向上段31中部推送，实现上段31侧边的湿硅砂被推送远离辊轴13侧边，使得辊轴13在转动工作时不受湿硅砂堆积干扰，使多辊式布料器1工作时更加稳定，且下翻板35则提供下落湿硅砂的推力导向，用以引导湿硅砂远离辊轴13侧边和弧槽322，提高辊轴13转动稳定性的同时也保障滑杆321在对疏通件3进行导向限位时更加流畅，使疏通件3在进行启闭工作时不受湿硅砂的干扰。
上述实施例中上翻板36偏转驱动源可以是电机，又或者是电动推杆抵推齿条啮合齿轮而带动上翻板36偏转，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
上述实施例中下翻板35偏转驱动源可以是电机，又或者是电动推杆抵推齿条啮合齿轮而带动下翻板35偏转，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，连杆21使限位块323横向滑动，以使下翻板35铲入辊轴13边侧位置的硅砂，并配合下翻板35内推铲入的硅砂。
具体的，下段32侧边上固定安装有挡边34，下翻板35默认状态下抵固于挡边34形成下段32侧边的遮挡防护，用以使从疏通件3上段31下落的湿硅砂不容易经下翻板35进入到设备架12侧边上，使辊轴13转动时更加稳固而不受湿硅砂干扰。
通过上移的连杆21牵拉疏通件3并拢以形成第一工位，此时限位块323为适应下段32弧形运动而横向滑动于滑道中并释放弹簧，以使两个限位块323相互远离而滑动于滑道中(如图10中右侧状态所示)，此时限位块323的横移会使下翻板35对连杆21侧壁进行铲入刮蹭，用以降低下落的湿硅砂进入到连杆21和连接架2之间的情况，使连杆21伴随弹簧活动时不会对弹簧形变造成干扰，保障连杆21对疏通件3的牵拉活动，且铲入刮蹭过程中会使残留湿硅砂进入到下翻板35和下段32内侧，再配合上翻板36上移过程中偏转，并同步带动下翻板35偏转的作用下将这部分残留湿硅砂继续向疏通件3中部推送，从而避免湿硅砂向连杆21和设备架12之间汇聚堆积，而造成对连杆21和辊轴13工作的干扰问题，提高连接架2上零部件工作稳定性。
上述实施例中下翻板35横移的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机驱使齿轮啮合齿条牵拉下翻板35横移，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，台型边222上开设有阵列布置的凹孔223，每两个凹孔223之间形成弧凸224；
上翻板36上设置有与多个弧凸224滑动配合的折口361，以使折口361切换凹孔223、弧凸224滑动过程中使疏通件3震动抖落硅砂。
具体的，折口361便是与台型边222滑动所接触的位置，且折口361为上翻板36上开设的缺口，且缺口内侧边角单斜切口处理，而单斜切口为上翻板36上移过程中与台型边222滑动接触方向，以使折口361与多个弧凸224滑动接触时正向，从而不会出现卡住的情况，保障震动稳定(如图9中标识折口361所示)。
通过上翻板36与台型边222低位接触，并使折口361逐渐从台型边222低位滑至高位，此过程中折口361上的斜切口从凹孔223端口滑动至弧凸224上，并再次由弧凸224滑动至凹孔223端口，以此往复来使折口361滑动过程中不断因落差而产生震动，且震动经上翻板36直接传递至疏通件3上，以使疏通件3在对辊轴13缝隙进行戳通过程中能配合震动额外提高对湿硅砂的清理效果，反之，疏通件3下移时，具有下移动力的折口361反向与多个凹孔223、弧凸223滑动装配时，依旧能产生震动，并使震动再次作用于疏通件3上，使疏通件3进行启闭工作时均能将湿硅砂进行抖落，提高对湿硅砂下排处理效果；同时震动的上翻板36和下翻板35能对向疏通件3中部推送的湿硅砂提供更好的脱离效果，避免湿硅砂残留附着于上翻板36和下翻板35上，使二者工作时不容易受湿硅砂堆积干扰。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，下移下的三角件22使折口361嵌入凹孔223，使三角件22同步驱使限位块323横向偏移以使疏通件3之间间距可调。
具体的，三角件22安装后会使折口361处于凹孔223的端口处而不进入到凹孔223，以使折口361在滑动于台型边222低位至高位时保持稳定的震动产生。
通过辊轴13之间的间距需求不同时，将三角件22下移并使折口361嵌入凹孔223中，此时上翻板36和三角件22合并而保持同步活动，再继续下移三角件22的过程中使上翻板36受垂直于辊轴13方向的力，并使力作用于限位块323上，用以使限位块323驱使疏通件3两个单片相互靠拢，并对限位块323上的弹簧进行压缩，从而达到对疏通件3之间间距的调整目的，方便疏通件3适应辊轴13缝隙大小，实现多个疏通件3均能分别调整间距，提高疏通件3对多辊布料器1的适应性，无需外加设备或拆卸来调整疏通件3的间距，省时省力且高效。
其次，默认状态下滑杆321能在弧道322中向下滑动并到达弧道322下端口处前预留空间，当限位块323对疏通件3之间间距调整后，该预留空间同步配合限位块323滑动的滑道能适配疏通件3之间的间距调整，且与之对应着调整后的滑杆321无法到达弧道322上端口，但依旧能保持疏通件3进行启闭工作和后续维修自清理工作，方便疏通件3能对多辊布料器1上的多个辊轴13间距不同进行适配调整，用以提高疏通件3对多辊布料器1具有更好的湿硅砂戳通效果，保障多辊布料器1对合格硅砂输送效果。
上述实施例中疏通件3之间间距调整的驱动源可以是电动推杆，又或者是螺纹管套啮合两个螺杆相互远离以形成疏通件3之间间距调整，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，连接架2上周向转动设置有用于驱使三角件22上下滑动的螺杆旋钮23。
具体的，螺杆旋钮23处于连接架2上端，三角件22侧直角边上固定安装有多个“T”字形滑块，并使滑块滑动于连接架2内侧壁上不脱离，三角件22侧直角端部固定安装有滑条，滑条滑动于连接架2上所开设的孔道中，滑条上固定安装有阻尼条，用以提供滑条上下移动的阻尼，且滑条与螺杆旋钮23螺纹连接，方便旋转螺杆旋钮23来驱使滑条进行上下移动，操作便捷。
通过手动旋转螺杆旋钮23来驱使滑条滑动于连接架2上的孔道中，以使滑条牵拉三角件22上/下移动，实现上翻板36和三角件22合并而保持同步活动，同时配合滑条上的阻尼和螺纹具有的自锁，来使调节后的三角件22能稳固停止，从而保障对上翻板36偏转活动的稳定性和流畅性，使疏通件3进行启闭时保持震动来提高湿硅砂的下排效果。
上述实施例中螺杆旋钮23转动驱动源可以是电机，又或者是电动推杆抵推齿条啮合齿轮而带动螺杆旋钮23转动，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种硅砂焙烧裂化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用过滤器将硅砂原料中的杂质去除，并对硅砂原料进行清洗用以去除尘土混合物；
S2、将无杂质的硅砂置于破碎机中以破碎至合适颗粒大小，使破碎后的硅砂经往复式布料器向多辊布料器上输送；
S3、多辊布料器(1)将合格硅砂向带式焙烧机的带上输送，而将不合格的湿硅砂从辊之间缝隙掉落收集于输送机(11)上，并对收集的湿硅砂送至步骤S2进行再次破碎处理；
S4、处于带上的硅砂经带式焙烧机的预热段来将硅砂进行预热处理，并达到一定温度；
S5、使用燃气或电热炉等加热设备对预热后的硅砂进行焙烧，使硅砂进行裂化反应以生成所需产物；
S6、通过冷却设备将焙烧后的产物进行冷却；
S7、使用机械卸料设备将冷却后的产物卸下，并集中装载储存。
2.一种硅砂焙烧裂化处理装置，包括设置有输送机(11)的多辊布料器(1)，所述多辊布料器(1)分为设备架(12)及多个辊轴(13)，其特征在于，还包括设置于设备架(12)底部的连接架(2)，所述连接架(2)上活动设置有连杆(21)，所述连接架(2)与连杆(21)之间装配有相对活动设置于每两个辊轴(13)之间的疏通件(3)；
所述疏通件(3)根据结构分为对称布置的上段(31)、下段(32)及弯头(33)，并被所述连杆(21)驱使用以形成以下两个工位：
第一工位：所述连杆(21)上移，使两个所述上段(31)相靠拢形成尖锥收拢，以清理戳通所述辊轴(13)缝隙中湿硅砂，且两个所述下段(32)平行布置；
第二工位：所述连杆(21)下移，使两个所述上段(31)相远离形成开口展开，以侧推戳通后的所述辊轴(13)缝隙中的湿硅砂，且两个所述下段(32)端部与上段(31)端部齐平。
3.根据权利要求2所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，继续上移下的所述连杆(21)使两个弯头(33)因相互抵接而形变，以驱使所述上段(31)形变至贴合辊轴(13)侧壁，用以辊轴(13)自转而受弯头(33)端部刮蹭清理。
4.根据权利要求3所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述连接架(2)上开设有弧道(322)，所述下段(32)上固定安装有滑动于弧道(322)中的滑杆(321)，以提供疏通件(3)启闭的导向限位；
所述上段(31)和下段(32)之间设置有滑动于连杆(21)上的限位块(323)，并使所述限位块(323)同步配合弧道(322)以启闭疏通件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述连接架(2)上滑动设置有装配斜边(221)的三角件(22)，并使所述斜边(221)引流处于辊轴(13)边侧的硅砂，且斜边(221)上开设有承载辊轴(13)用的凹陷(220)。
6.根据权利要求5所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述限位块(323)上活动设置有二者保持相对转动的下翻板(35)和上翻板(36)，所述斜边(221)上开设有台型边(222)；
所述连杆(21)牵拉限位块(323)上移，使上翻板(36)受台型边(222)滑动抵触而偏转，下翻板(35)、上翻板(36)同步向辊轴(13)中部内推边侧汇聚的硅砂。
7.根据权利要求6所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述连杆(21)使限位块(323)横向滑动，以使下翻板(35)铲入辊轴(13)边侧位置的硅砂，并配合下翻板(35)内推铲入的硅砂。
8.根据权利要求6所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述台型边(222)上开设有阵列布置的凹孔(223)，每两个凹孔(223)之间形成弧凸(224)；
所述上翻板(36)上设置有与多个弧凸(224)滑动配合的折口(361)，以使所述折口(361)切换凹孔(223)、弧凸(224)滑动过程中使疏通件(3)震动抖落硅砂。
9.根据权利要求8所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，下移下的所述三角件(22)使折口(361)嵌入凹孔(223)，使三角件(22)同步驱使限位块(323)横向偏移以使疏通件(3)之间间距可调。
10.根据权利要求9所述的一种硅砂焙烧裂化处理装置，其特征在于，所述连接架(2)上周向转动设置有用于驱使三角件(22)上下滑动的螺杆旋钮(23)。
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2024
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