CN117927775A - 一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，包括通风管道，通风管道的端部安装有滤板，滤板和通风管道的连接处设置有旋压卡装组件，通风管道的端部外壁上固定有安装板，安装板的外壁上设置有拉绳扫灰组件，旋压卡装组件包括固定在滤板两侧外壁上的卡块，卡块的内部开设有内槽，内槽的一侧内壁上固定有第一弹簧，内槽位于第一弹簧一侧内壁上设置有移动块。本申请在现有通风管道基础结构上安装有滤板结构，通过滤板进行空气流通过程中颗粒的阻隔，能有效防止风管道内部颗粒杂质的沉淀堆积，通过旋压卡装组件的设置，使该滤板结构能旋压卡装的方式安装在通风管道的端部，安装拆卸不需借助工具，为后期更换维护提供便捷。

Description

一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道

技术领域

本发明涉及通风管道技术领域，具体而言，涉及一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道。

背景技术

通风管道是用以输送空气和空气混合物的各种风管(风道)的统称，通常把薄钢板、铝板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢等材料制成的通风管道称为风管；把砖、混凝土、矿渣石膏板和木质制成的称为风道；它们的截面多为圆形，也有各种不同长宽边比的矩形，以便于配合建筑物或构件；要求根据其中气流和所含有害物质的性质以及经济性，选择通风管道的材料。一般通风管道常用薄钢板制成；在除尘系统中，考虑到含尘气流对风管的磨损，所用薄钢板比一般通风系统的稍厚些。输送含腐蚀性气体的风管，选用防腐材料，如硬聚氯乙烯板，甚至不锈钢板；例如：中国发明专利（申请号：CN 219036964 U）所公开的“一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道包括通风管道，通风管道的上端前部通过固定栓螺纹固定连接有阻挡装置，通风管道的下管壁前部开有放置槽，通风管道的右端上部固定连接有侧板，侧板的右端后部固定连接有清洁装置，通风管道的外表面下部固定连接有紧固套。

现有通风管道上防止颗粒进入内部沉淀堆积的滤网结构较为简单，安装拆卸需要工具较为费力不便，且不利于后期的清理维护，通风管道长期使用过程中滤网结构容易出现灰尘杂质堵塞的问题，不利于通风管道长期稳定的通风运行，通风管道上滤网结构灰尘杂质清洁较为不便，清洁效果难保证。

因此我们对此做出改进，提出一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在通风管道上的滤网结构较为简单，安装拆卸需要工具较为费力不便，且不利于后期的清理维护，通风管道长期使用过程中滤网结构容易出现灰尘杂质堵塞的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，包括通风管道，所述通风管道的端部安装有滤板，所述滤板和通风管道的连接处设置有旋压卡装组件，所述通风管道的端部外壁上固定有安装板，所述安装板的外壁上设置有拉绳扫灰组件；

所述旋压卡装组件包括固定在所述滤板两侧外壁上的卡块，所述卡块的内部开设有内槽，所述内槽的一侧内壁上固定有第一弹簧，所述内槽位于第一弹簧一侧内壁上设置有移动块，所述移动块一侧外壁上固定有压杆，且压杆的一端贯穿于卡块的外部，所述通风管道端部两侧内壁上开设有弧型卡槽，所述弧型卡槽一端内壁贯通开设有插口，所述弧型卡槽另一端内壁开设有卡口；

所述拉绳扫灰组件包括镶嵌安装在所述安装板端部外壁上的安装盘，所述安装盘两侧内壁上转动安装有连接轴，所述连接轴中部外壁上套装固定有卷收盘，所述连接轴端部外壁上套装固定有发条弹簧，所述卷收盘的外壁上固定缠绕有拉绳，所述安装盘的一侧外壁上贯通开设有通孔，所述拉绳的一端从通孔内穿出，所述连接轴贯穿于安装盘外部的一端固定有齿轮，所述安装板中部外壁上开设有T型导槽，所述T型导槽的内部插装有T型条块，所述T型条块的一侧外壁上开设有齿槽，所述齿槽和齿轮啮合连接，所述T型条块端部一侧外壁上固定有连接架，所述连接架的一端转动连接有横条块，所述横条块的一侧外壁上固定有毛刷，且毛刷与滤板接触连接。

作为本申请优选的技术方案，所述横条块的端部外壁上固定有斜块，所述斜块端部两侧外壁上固定有转动轴，所述连接架两侧内壁上贯通开设有转动孔，所述转动轴插接于转动孔内部一端的外壁上套装有扭转弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述T型条块位于斜块一侧的外壁上设置振动吹尘组件，所述振动吹尘组件包括固定在所述安装盘一侧外壁上的涡轮盘，所述连接轴贯穿于涡轮盘内部的一端转动连接有叶轮，所述连接轴和叶轮的转动连接处安装有单向轴承，所述涡轮盘的一侧外壁上贯通连接有输气管，所述T型条块的一侧外壁上固定有涡轮泵，所述输气管一端与涡轮泵一侧外壁贯通连接，所述涡轮泵另一侧外壁上贯通连接有送气管，所述横条块为中空结构，所述送气管的一端贯穿于横条块内部，所述横条块的底部外壁上分布贯通连接有吹气斜管，所述涡轮泵转轴底端固定有凸轮，所述凸轮和斜块外壁接触连接。

作为本申请优选的技术方案，所述涡轮盘的吸气端贯通安装有空气滤芯。

作为本申请优选的技术方案，所述输气管和送气管均为一种伸缩软管。

作为本申请优选的技术方案，所述拉绳贯穿于通孔外部的一端固定有拉把。

作为本申请优选的技术方案，所述横条块的一侧中部外壁上固定有敲击块，且敲击块与滤板外壁接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.本申请在现有通风管道基础结构上安装有滤板结构，通过滤板进行空气流通过程中颗粒的阻隔，能有效防止风管道内部颗粒杂质的沉淀堆积，通过旋压卡装组件的设置，使该滤板结构能旋压卡装的方式安装在通风管道的端部，安装拆卸不需借助工具，为后期更换维护提供便捷；

2.本申请拉绳扫灰组件的设置，该通风管道使用过程中，能拉动拉绳，拉绳会带动卷收盘及连接轴进行周转，在发条弹簧作用下，往复拉动拉绳会带动连接轴和齿轮进行往复周转，在齿轮和齿槽的配合下会带动T型条块沿T型导槽进行往复升降移动，从而带动一侧连接的横条块和毛刷进行往复的升降移动，往复移动的毛刷对滤板进行扫尘清洁，能避免滤板堵塞杂质问题的发生，方便通风管道使用过程中的维护；

3.本申请振动吹尘组件的设置，上述拉动拉绳带动连接轴进行往复周转，在单向轴承的作用下会带动涡轮盘内的叶轮进行转动，涡轮转动产生的压缩空气通过输气管和送气管输入到横条块内并通过吹气斜管进行吹出，吹出的压缩空气对滤板进行吹尘处理，提高了通风管道上滤板清洁的效率和效果；

4.本申请振动吹尘组件和旋压卡装组件的配合设置，输气管输气过程中会带动涡轮泵进行转动工作，会带动凸轮进行持续转动，凸轮对一侧的斜块进行敲击，在转动轴和扭转弹簧的配合下会带动横条块进行往复振动，横条块从而会对滤板进行敲击，滤板在第一弹簧和压杆的配合下会进行振动，能有效避免滤板灰尘堵塞问题的发生，利于通风管道长期问题的通风运行。

附图说明

图1为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道中旋压卡装组件的侧视剖切结构示意图；

图3为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道A区域中旋压卡装组件的结构放大图；

图4为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道B区域中旋压卡装组件的结构放大图；

图5为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道C区域中拉绳扫灰组件的结构放大图；

图6为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道中安装盘的立体剖切结构示意图；

图7为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道D区域中振动吹尘组件的结构放大图；

图8为本申请提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道中拉绳扫灰组件的局部立体结构示意图。

图中标示：

A区域是旋压卡装组件的结构放大图，B区域是旋压卡装组件的结构放大图，C区域是拉绳扫灰组件的结构放大图，D区域是振动吹尘组件的结构放大图；

1、通风管道；2、滤板；3、旋压卡装组件；4、安装板；5、拉绳扫灰组件；6、复位翻转单元；7、振动吹尘组件；8、空气滤芯；9、拉把；10、敲击块；

61、斜块；62、转动轴；63、转动孔；64、扭转弹簧；

301、卡块；302、内槽；303、第一弹簧；304、移动块；305、压杆；306、弧型卡槽；307、插口；308、卡口；

501、安装盘；502、连接轴；503、卷收盘；504、发条弹簧；505、拉绳；506、通孔；507、齿轮；508、T型导槽；509、T型条块；510、齿槽；511、连接架；512、横条块；513、毛刷；

701、涡轮盘；702、叶轮；703、单向轴承；704、输气管；705、涡轮泵；706、送气管；707、吹气斜管；708、凸轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，现有通风管道上防止颗粒进入内部沉淀堆积的滤网结构较为简单，安装拆卸需要工具较为费力不便，且不利于后期的清理维护，通风管道长期使用过程中滤网结构容易出现灰尘杂质堵塞的问题，不利于通风管道长期稳定的通风运行，通风管道上滤网结构灰尘杂质清洁较为不便，清洁效果难保证。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其应用于齿轮的成型制造。

具体地，请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，包括通风管道1，通风管道1的端部安装有滤板2，滤板2和通风管道1的连接处设置有旋压卡装组件3，通风管道1的端部外壁上固定有安装板4，安装板4的外壁上设置有拉绳扫灰组件5。

本发明提供的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，有益效果：在现有通风管道1基础结构上安装有滤板2结构，通过滤板2进行空气流通过程中颗粒的阻隔，能有效防止风管道内部颗粒杂质的沉淀堆积，通过旋压卡装组件3的设置，使该滤板2结构能旋压卡装的方式安装在通风管道1的端部，安装拆卸不需借助工具，为后期更换维护提供便捷，通过拉绳扫灰组件5的设置，后期通风管道1的使用过程中能通过拉动拉绳的方式进行滤板2上阻隔灰尘杂质的清理，利于通风管道1的长期使用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1、图2、图3和图4，一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，旋压卡装组件3包括固定在滤板2两侧外壁上的卡块301，卡块301的内部开设有内槽302，内槽302的一侧内壁上固定有第一弹簧303，内槽302位于第一弹簧303一侧内壁上设置有移动块304，移动块304一侧外壁上固定有压杆305，且压杆305的一端贯穿于卡块301的外部，通风管道1端部两侧内壁上开设有弧型卡槽306，弧型卡槽306一端内壁贯通开设有插口307，弧型卡槽306另一端内壁开设有卡口308。

有益效果：该通风管道1上滤板2的安装过程中，将滤板2两侧的卡块301与通风管道1端部的插口307对正，按压滤板2使压杆305和卡块301插入到插口307内，过程中压杆305受力收缩到内槽302内并压缩第一弹簧303，再旋转滤板2，使卡块301沿弧型卡槽306进行旋转，在卡块301旋转到卡口308处时，在第一弹簧303的作用下卡块301会复位卡合到卡口308内，实现通风管道1端部滤板2的卡合安装，该结构使滤板2安装拆卸不需借助工具，为后期通风管道1维护提供便捷。

实施例2

对实施例1提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道进一步优化，具体地，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，拉绳扫灰组件5包括镶嵌安装在安装板4端部外壁上的安装盘501，安装盘501两侧内壁上转动安装有连接轴502，连接轴502中部外壁上套装固定有卷收盘503，连接轴502端部外壁上套装固定有发条弹簧504，卷收盘503的外壁上固定缠绕有拉绳505，安装盘501的一侧外壁上贯通开设有通孔506，拉绳505的一端从通孔506内穿出，连接轴502贯穿于安装盘501外部的一端固定有齿轮507，安装板4中部外壁上开设有T型导槽508，T型导槽508的内部插装有T型条块509，T型条块509的一侧外壁上开设有齿槽510，齿槽510和齿轮507啮合连接，T型条块509端部一侧外壁上固定有连接架511，连接架511的一端转动连接有横条块512，横条块512的一侧外壁上固定有毛刷513，且毛刷513与滤板2接触连接。

有益效果：该通风管道1使用过程中，能拉动拉绳505，拉绳505会带动卷收盘503及连接轴502进行周转，周转过程中带动发条弹簧504发生弹性形变，在发条弹簧504的作用下会带动卷收盘503进行回转，从而往复拉动拉绳505会带动连接轴502和齿轮507进行往复周转，在齿轮507和齿槽510的配合下会带动T型条块509沿T型导槽508进行往复的升降移动，从而带动一侧连接的横条块512和毛刷513进行往复的升降移动，毛刷513对滤板2接触连接，往复移动的毛刷513会对滤板2进行扫尘清洁，能避免滤板2堵塞杂质问题的发生，方便通风管道1使用过程中的维护。

进一步的，横条块512和连接架511的连接处设置有复位翻转单元6，复位翻转单元6包括固定在横条块512的端部外壁上的斜块61，斜块61端部两侧外壁上固定有转动轴62，连接架511两侧内壁上贯通开设有转动孔63，转动轴62插接于转动孔63内部一端的外壁上套装有扭转弹簧64。

有益效果：上述通风管道1上滤板2安装过程中，如图7所示，向外掰动横条块512，横条块512及端部的斜块61在转动轴62和转动孔63的配合下能进行翻转，横条块512向外翻转展开，不影响滤板2的安装，横条块512翻转过程中转动轴62会带动扭转弹簧64展开发生弹性形变，滤板2安装后在扭转弹簧64作用下会带动斜块61及横条块512进行复位翻转，使横条块512上的毛刷513紧密的与滤板2接触，利于毛刷513对滤板2的扫尘清洁。

进一步的，拉绳505贯穿于通孔506外部的一端固定有拉把9。

有益效果：拉把9起到拉绳505限位的作用，通过拉把9能方便的进行拉绳505的拉动。

实施例3

对实施例2提供的防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道进一步优化，具体地，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，T型条块509位于斜块61一侧的外壁上设置振动吹尘组件7，振动吹尘组件7包括固定在安装盘501一侧外壁上的涡轮盘701，连接轴502贯穿于涡轮盘701内部的一端转动连接有叶轮702，连接轴502和叶轮702的转动连接处安装有单向轴承703，涡轮盘701的一侧外壁上贯通连接有输气管704，T型条块509的一侧外壁上固定有涡轮泵705，输气管704一端与涡轮泵705一侧外壁贯通连接，涡轮泵705另一侧外壁上贯通连接有送气管706，横条块512为中空结构，送气管706的一端贯穿于横条块512内部，横条块512的底部外壁上分布贯通连接有吹气斜管707，涡轮泵705转轴底端固定有凸轮708，凸轮708和斜块61外壁接触连接。

有益效果：上述拉动拉绳505，拉绳505会带动卷收盘503及连接轴502进行周转，周转过程中带动发条弹簧504发生弹性形变，在发条弹簧504的作用下会带动卷收盘503和连接轴502进行回转，在单向轴承703的作用下会带动涡轮盘701内的叶轮702进行持续转动，叶轮702转动的离心力通过空气滤芯8进行空气的抽吸，抽吸的空气通过输气管704进行输出，并输入到涡轮泵705内，空气在涡轮泵705内流通并通过送气管706进行输出，空气在涡轮泵705内流通过程中会带动涡轮泵705进行转动工作，会带动凸轮708进行持续转动，凸轮708对一侧的斜块61进行敲击，在转动轴62和扭转弹簧64的配合下会带动横条块512进行往复振动，横条块512从而会对滤板2进行敲击，滤板2在第一弹簧303和压杆305的配合下会进行振动，能有效避免滤板2灰尘堵塞问题的发生，送气管706输出的压缩空气会输入到横条块512内并通过吹气斜管707进行吹出，吹出的压缩空气对滤板2进行吹尘处理，提高了通风管道1上滤板2清洁的效率和效果。

进一步的，涡轮盘701的吸气端贯通安装有空气滤芯8。

有益效果：空气滤芯8对涡轮盘701吸入的空气进行过滤处理，清洁空气利于对滤板2的除尘清理。

进一步的，横条块512的一侧中部外壁上固定有敲击块10，且敲击块10与滤板2外壁接触连接。

有益效果：横条块512上的敲击块10能有效的对滤板2进行敲击，有效避免滤板2灰尘堵塞问题的发生。

本发明提供的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道的使用过程如下：

工作原理：通风管道1上滤板2的安装过程中，将滤板2两侧的卡块301与通风管道1端部的插口307对正，按压滤板2使压杆305和卡块301插入到插口307内，过程中压杆305受力收缩到内槽302内并压缩第一弹簧303，再旋转滤板2，使卡块301沿弧型卡槽306进行旋转，在卡块301旋转到卡口308处时，在第一弹簧303的作用下卡块301会复位卡合到卡口308内，实现通风管道1端部滤板2的卡合安装，该结构使滤板2安装拆卸不需借助工具，为后期通风管道1维护提供便捷，在现有通风管道1基础结构上安装有滤板2结构，通过滤板2进行空气流通过程中颗粒的阻隔，能有效防止风管道内部颗粒杂质的沉淀堆积；该通风管道1使用过程中，能拉动拉绳505，拉绳505会带动卷收盘503及连接轴502进行周转，周转过程中带动发条弹簧504发生弹性形变，在发条弹簧504的作用下会带动卷收盘503进行回转，往复拉动拉绳505会带动连接轴502和齿轮507进行往复周转，在齿轮507和齿槽510的配合下会带动T型条块509沿T型导槽508进行往复的升降移动，从而带动一侧连接的横条块512和毛刷513进行往复的升降移动，往复移动的毛刷513对滤板2进行扫尘清洁，能避免滤板2堵塞杂质问题的发生，方便通风管道1使用过程中的维护；上述拉动拉绳505带动卷收盘503及连接轴502转动过程中，在单向轴承703的作用下会带动涡轮盘701内的叶轮702进行持续转动，叶轮702转动产生的压缩空气通过输气管704进行输出，输入到涡轮泵705内并通过送气管706进行输出，输气过程中会带动涡轮泵705进行转动工作，会带动凸轮708进行持续转动，凸轮708对一侧的斜块61进行敲击，在转动轴62和扭转弹簧64的配合下会带动横条块512进行往复振动，横条块512从而会对滤板2进行敲击，能有效避免滤板2灰尘堵塞问题的发生，送气管706输出的压缩空气会输入到横条块512内并通过吹气斜管707进行吹出，吹出的压缩空气对滤板2进行吹尘处理，提高了通风管道1上滤板2清洁的效率和效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接以及可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接以及电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，包括通风管道（1），所述通风管道（1）的端部安装有滤板（2），所述滤板（2）和通风管道（1）的连接处设置有旋压卡装组件（3），所述通风管道（1）的端部外壁上固定有安装板（4），所述安装板（4）的外壁上设置有拉绳扫灰组件（5）；

所述旋压卡装组件（3）包括固定在所述滤板（2）两侧外壁上的卡块（301），所述卡块（301）的内部开设有内槽（302），所述内槽（302）的一侧内壁上固定有第一弹簧（303），所述内槽（302）位于第一弹簧（303）一侧内壁上设置有移动块（304），所述移动块（304）一侧外壁上固定有压杆（305），且压杆（305）的一端贯穿于卡块（301）的外部，所述通风管道（1）端部两侧内壁上开设有弧型卡槽（306），所述弧型卡槽（306）一端内壁贯通开设有插口（307），所述弧型卡槽（306）另一端内壁开设有卡口（308）；

所述拉绳扫灰组件（5）包括镶嵌安装在所述安装板（4）端部外壁上的安装盘（501），所述安装盘（501）两侧内壁上转动安装有连接轴（502），所述连接轴（502）中部外壁上套装固定有卷收盘（503），所述连接轴（502）端部外壁上套装固定有发条弹簧（504），所述卷收盘（503）的外壁上固定缠绕有拉绳（505），所述安装盘（501）的一侧外壁上贯通开设有通孔（506），所述拉绳（505）的一端从通孔（506）内穿出，所述连接轴（502）贯穿于安装盘（501）外部的一端固定有齿轮（507），所述安装板（4）中部外壁上开设有T型导槽（508），所述T型导槽（508）的内部插装有T型条块（509），所述T型条块（509）的一侧外壁上开设有齿槽（510），所述齿槽（510）和齿轮（507）啮合连接，所述T型条块（509）端部一侧外壁上固定有连接架（511），所述连接架（511）的一端转动连接有横条块（512），所述横条块（512）的一侧外壁上固定有毛刷（513），且毛刷（513）与滤板（2）接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述横条块（512）的端部外壁上固定有斜块（61），所述斜块（61）端部两侧外壁上固定有转动轴（62），所述连接架（511）两侧内壁上贯通开设有转动孔（63），所述转动轴（62）插接于转动孔（63）内部一端的外壁上套装有扭转弹簧（64）。

3.根据权利要求2所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述T型条块（509）位于斜块（61）一侧的外壁上设置振动吹尘组件（7），所述振动吹尘组件（7）包括固定在所述安装盘（501）一侧外壁上的涡轮盘（701），所述连接轴（502）贯穿于涡轮盘（701）内部的一端转动连接有叶轮（702），所述连接轴（502）和叶轮（702）的转动连接处安装有单向轴承（703），所述涡轮盘（701）的一侧外壁上贯通连接有输气管（704），所述T型条块（509）的一侧外壁上固定有涡轮泵（705），所述输气管（704）一端与涡轮泵（705）一侧外壁贯通连接，所述涡轮泵（705）另一侧外壁上贯通连接有送气管（706），所述横条块（512）为中空结构，所述送气管（706）的一端贯穿于横条块（512）内部，所述横条块（512）的底部外壁上分布贯通连接有吹气斜管（707），所述涡轮泵（705）转轴底端固定有凸轮（708），所述凸轮（708）和斜块（61）外壁接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述涡轮盘（701）的吸气端贯通安装有空气滤芯（8）。

5.根据权利要求3所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述输气管（704）和送气管（706）均为一种伸缩软管。

6.根据权利要求1所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述拉绳（505）贯穿于通孔（506）外部的一端固定有拉把（9）。

7.根据权利要求2所述的一种防止颗粒进入内部沉淀堆积的通风管道，其特征在于，所述横条块（512）的一侧中部外壁上固定有敲击块（10），且敲击块（10）与滤板（2）外壁接触连接。