WO2024042759A1

WO2024042759A1 - 積層体、太陽光発電システム

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Publication number: WO2024042759A1
Application number: PCT/JP2023/011955
Authority: WO
Inventors: 和司松島; 伸一久田; 翔辻村; 生吹樹横田; 智仁宇野
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2022-08-22
Filing date: 2023-03-24
Publication date: 2024-02-29

Abstract

設置面と太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとを備える積層体であって、設置面とバックシートとの間に隙間が生じにくい積層体を提供する。本発明の積層体１は、設置面３と、弾性体４と、太陽光発電装置５の底部を構成するバックシート６とを備える。弾性体４は、設置面３に載置された状態で固定される。バックシート６は、弾性体４の上面に載置された状態で固定される。

Description

積層体、太陽光発電システム

　本発明は、設置面と太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとを備える積層体、及び設置面と太陽光発電装置とを備える太陽光発電システムに関する。

　近年、図１及び図２に示すように、地面２に繊維含有シート４００を載置し、且つ、当該繊維含有シート４００の上面に太陽光発電装置４０１を載置することが行われている。特許文献１には　上記の繊維含有シート４００として防草用途の不織布を使用することが開示されている。また、特許文献２には、太陽電池積層体１００を舗装道路１に接着層５を介して貼付けて使用することが開示されている。

実用新案登録第３２３２１３６号特開２０１３―３８２２８号公報

　ところで上記従来の繊維含有シート４００や舗装道路１等の設置面は、一般的に、繊維により強化されていたり、アスファルト等で舗装されていたりすることで、線膨張係数が低い。一方、太陽光発電装置４０１の底部を構成するバックシート４０２及び太陽電池積層体１００は、太陽光発電装置のフレキシブル性を確保すること等を目的として、通常、繊維強化等されておらず、線膨膨張係数が高い。このため太陽光発電装置４０１のバックシート４０２及び太陽電池積層体１００には、温度変化によって設置面（繊維含有シート４００或いは舗装道路１）とは異なる熱伸縮が生じていた。

　図１に示すように接着剤４０３によって繊維含有シート４００と太陽光発電装置４０１のバックシート４０２とを接着する場合には、上記の熱伸縮の差異から繊維含有シート４００とバックシート４０２との間に大きなせん断応力が発生する。このため、バックシート４０２が繊維含有シート４００から剥離して、繊維含有シート４００とバックシート４０２との間に隙間が生じて、長期間安定的に太陽光発電装置４０１を固定することが困難であった。本事象は、アスファルト、金属、硬質樹脂、セラミック等からなる設置面に太陽光発電装置４０１が載置される場合であっても同様に生じ得る。

　また図２に示すように、太陽光発電装置４０１及び繊維含有シート４００を貫通する杭４０４などの固定手段によって、太陽光発電装置４０１と繊維含有シート４００とを部分的に固定する場合には、繊維強化シート４００とバックシート４０２との間に生じる隙間に風が入り込むことで、太陽光発電装置４０１が振動して、太陽光発電装置４０１の発電効率の低下や発電セル・配線の破損が生じていた。

　さらに、近年の技術進捗に伴って、太陽光発電装置は軽量が故に大型化が検討されている。従来のリジッドな太陽光発電装置は、大型化すると重量により施工・作業・運搬性が低下する。このため、フレキシブルな太陽光発電装置を大型化することが求められている。しかしながら、フレキシブルな太陽光発電装置を大型化する場合には、リジッドな太陽光発電装置を大型化する場合に比して、シート全体での熱伸縮による変形が大きく、当該熱伸縮による変形は、フレキシブルな樹脂素材が主に使用されるバックシートにおいて特に顕著に生じる。

　本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、設置面と太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとを備える積層体であって、設置面とバックシートとの間に隙間が生じにくい積層体を提供することを目的とする。

　また本発明のさらなる目的は、設置面とバックシートによって底部が構成された太陽光発電装置とを備える太陽光発電システムであって、設置面とバックシートとの間に隙間が生じにくい太陽光発電システムを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

　項１．設置面と、
　弾性体と、
　太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとを備え、
　前記弾性体は前記設置面に載置された状態で固定され、
　前記バックシートは前記弾性体の上面に載置された状態で固定される積層体。

　項２．前記弾性体の縦弾性率は、０．１ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である項１に記載の積層体。

　項３．前記バックシートの横弾性率Ｅａと前記弾性体の横弾性率Ｅｂの比率（Ｅｂ／Ｅａ）が０．００２以上０．０５以下である項１に記載の積層体。

　項４．前記弾性体の横弾性率は、０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である項１に記載の積層体。

　項５．前記設置面は繊維含有シートによって構成されており、
　前記弾性体を介する前記繊維含有シートと前記バックシートのせん断剥離強度は、０．１N／ｃｍ以上である項１乃至４のいずれかに記載の積層体。

　項６．前記設置面は繊維含有シートによって構成されており、
　前記弾性体の線膨張係数は、前記繊維含有シートの線膨張係数よりも大きく、前記バックシートの線膨張係数よりも小さい項１乃至５のいずれかに記載の積層体。

　項７．前記太陽光発電装置は、前記バックシートと、発電部と、バリアシートと、封止剤とを備え、
　前記バリアシートは、前記太陽光発電装置の厚さ方向において、前記バックシートとは反対側に配置され、
　前記発電部は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セルを備えており、前記バックシートと前記バリアシートとの間に配置され、
　前記封止剤は、前記バリアシートと前記バックシートとの間における前記発電部の周囲の空間に充填され、
前記封止剤の横弾性率は、０．０１以上５００ＭＰａ以下である項１乃至６のいずれかに記載の積層体。

　項８．設置面と、
　弾性体と、
　太陽光発電装置とを備え、
　前記弾性体は前記設置面に載置された状態で固定され、前記太陽光発電装置の底部を構成するバックシートは前記弾性体の上面に載置された状態で固定される太陽光発電システム。

　本発明の積層体及び太陽光発電システムによれば、設置面と太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとの間に隙間が生じにくい。

従来の太陽光発電システムの側面図である。従来の太陽光発電システムの側面図である。本発明の実施形態に係る積層体を備える太陽光発電システムの平面図である。本発明の実施形態に係る積層体を備える太陽光発電システムの側面図である。（Ａ）は、太陽光発電装置の断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のａ部分の拡大図である。（Ｃ）は、（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの側面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの側面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの断面図である。図８に示す太陽光発電システムの分解斜視図である。図１０（Ａ）は、図８のＡ部分に対応する部分の拡大図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ部分の拡大図である。図１１（Ａ）は、建築板に対して封止剤、発電層及びバリアシートを取り付ける際の状態を示す断面図である。（Ｂ）は、変形例に係る太陽光発電システムの断面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの平面図である。図１２におけるａ－ａ線断面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの平面図である。図１４におけるａ－ａ線断面図である。図１６（Ａ）は固定具の断面図であり、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）のＣ部分の拡大図である。図１７（Ａ）は固定具の断面図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）のＤ部分の拡大図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの平面図である。図１８におけるａ－ａ線概略断面図である。図２０（Ａ）～（Ｇ）は固定具の断面図である。図２１（Ａ）～（Ｆ）は固定具を示す図であり、図２１（Ａ）～（Ｆ）の上図は固定具の平面図であり、図２１（Ａ）～（Ｆ）の下図は固定具の断面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの一部分の斜視図である。図２３（Ａ）は図２２におけるａ-ａ線断面図であり、図２３（Ｂ）は図２２におけるｂ-ｂ線断面図である。太陽光発電装置の底面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムにおいて太陽光発電装置を設置面から引き剥がす手順を説明する断面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの平面図である。本発明の変形例に係る太陽光発電システムの平面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図３は、本発明の実施形態に係る積層体１を備える太陽光発電システム１００の平面図である。図４は、本発明の実施形態に係る積層体１を備える太陽光発電システム１００の側面図である。図５（Ａ）は、太陽光発電システム１００の一部を示す断面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のａ部分の拡大図である。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＡ－Ａ線に沿って後述の発電部１０を切断した状態を示す断面図である。

　（太陽光発電システム１００及び積層体１の全体構成）
　本実施形態に係る太陽光発電システム１００は、設置面３と、弾性体４と、太陽光発電装置５とを備える。本実施形態に係る積層体１は、太陽光発電システム１００の一部を構成するものであり、上記の設置面３及び弾性体４と、太陽光発電装置５の底部を構成するバックシート６とを備える。

　（設置面３）
　設置面３は繊維含有シートによって構成される（以下、繊維含有シートの符号として設置面の符号３を適宜使用する）。繊維含有シート３は、防草目的で地面２に載置されるものであり、当該繊維含有シート３を貫通して先端側が地中に埋め込まれる杭７を用いて、地面２に固定される。杭７の数や設置位置は、特に限定されず、繊維含有シート３を固定できる限りにおいて、任意に設定され得る。弾性体４は設置面（繊維含有シート３の上面）に載置される。バックシート６は弾性体４の上面に載置される。

　（太陽光発電装置５）
　太陽光発電装置５は、シート状に形成されており、太陽光を受けることで発電を行うことができる。本明細書でいう「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。

　太陽光発電装置５は、平面視略矩形状に形成されている。ただし、本発明では、太陽光発電装置５の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。

　図５（Ａ）に示すように、太陽光発電装置５は、受光面から光が入射することにより発電を行う装置であり、上記のバックシート６と、発電部１０と、バリアシート１１と、封止剤１２と、封止縁材１３と、を備える。バリアシート１１は、太陽光発電装置５の受光面６を構成するものであって、太陽光発電装置５の厚さ方向において、バックシート６の反対側に配置される。発電部１０は、バックシート６とバリアシート１１との間に配置される。封止剤１２は、バリアシート１１とバックシート６との間における発電部１０の周囲の空間に充填される。封止縁材１３は、バックシート６の外周縁１４とバリアシート１１の外周縁１５との間を封止する。

　太陽光発電装置５は、可撓性を有する。本明細書における「可撓性を有する」とは、対象物が撓み得る性質を意味する。本実施形態に係る太陽光発電装置５の曲げ強さは、特に限定されないが、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０ＭＰａ以上である。また、太陽光発電装置５の曲げ強さは、好ましくは２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。また、太陽光発電装置５は、曲げ弾性率で定義されていてもよく、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは５００ＭＰａ以上である。一方、太陽光発電装置５の曲げ弾性率は、好ましくは１００００ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下が好ましい。太陽光発電装置５を曲げ弾性率で定義する場合、曲げ強さは上記の範囲に含まれなくてもよい。太陽光発電装置５の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ　７１７１に準拠して測定される。このように、太陽光発電装置５が可撓性を有することで、設置面３の形状に対して追従することができ、なおかつ、設置された状態において、風等でバタつきにくい。

　（バックシート６）
　バックシート６は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート６は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。

　本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。

　バックシート６は、可撓性を有する。バックシート６の縦弾性係数は、２４００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ＭＰａ以上である。また、バックシート６の縦弾性係数は、４２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは３１００ＭＰａ以下である。バックシート６の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂が挙げられる。また、バックシート６の材料としては、合成樹脂のほか、例えば、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等が用いられてもよい。

　バックシート６の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バックシート６の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。

　バックシート６は、接着剤８を用いて弾性体４の上面に接着されることで、弾性体４の上面に載置された状態で固定される。

　接着剤８として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。なお本発明は、接着剤８を、上記の樹脂組成物に限定するものではない。また接着剤８は、８００ｃP以上の粘度を有することが好ましいが、接着剤の粘度は８００ｃP未満であってもよい。なお積層体１には、接着剤８と弾性体４を兼ねる接着性のある弾性樹脂が設けられてもよい。

　（発電部１０）
　発電部１０は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セル２０を備える。本実施形態では、発電部１０は、複数の発電セル２０が太陽光発電装置５の面方向（例えば太陽光発電装置５の長手方向或い幅方向）に配置された光電変換ユニットから構成される。なお、発電部１０は一つの発電セル２０によって構成されてもよい。

　（発電セル２０）
　発電セル２０は、透光性基材２１と、透光性導電層２２と、発電層２３と、電極２４と、を備える。透光性基材２１、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４は、バリアシート１１からバックシート６に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材２１がバリアシート１１に対向し、電極２４がバックシート６に対向するように配置される。

　（透光性基材２１）
　透光性基材２１は、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持する。透光性基材２１は、透光性を有する。透光性基材２１の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。

　透光性基材２１の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。

　透光性基材２１の厚さは、透光性導電層２２、発電層２３、及び電極２４を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。

　透光性基材２１は、発電セル２０の製造過程で必要になる基材であり、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材２１は、例えば、太陽光発電装置５の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材２１に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。

　（透光性導電層２２）
　透光性導電層２２は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層２２は、透光性を有する。透光性導電層２２は、透明であることが好ましい。

　透光性導電層２２としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層２２は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。

　また、透光性導電層２２としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。

　透光性導電層２２の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層２２が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。

　（発電層２３）
　発電層２３は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。図５（Ｂ）に示すように、発電層２３は、正孔輸送層３０と、光電変換層３１と、電子輸送層３２と、を備える。正孔輸送層３０、光電変換層３１、及び電子輸送層３２は、透光性導電層２２から電極２４に向かう方向に沿って、この順で積層されている。

　（正孔輸送層３０）
　正孔輸送層３０は、光電変換層３１で発生した正孔を、透光性導電層２２へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した電子が、透光性導電層２２へ移動するのを妨げる。正孔輸送層３０の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO2）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V2O５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層３０の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。

　正孔輸送層３０の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層３０の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。

　（光電変換層３１）
　光電変換層３１（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層３１の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層３１は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層３１は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。

　以下では、光電変換層３１の一例として、ペロブスカイトが用いられる光電変換層を挙げて説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層３１は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。

　ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式　ＡＢＸ３　で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。

　Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　光電変換層３１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層３１の厚さが、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。

　（電子輸送層３２）
　電子輸送層３２は、光電変換層３１で発生した電子を電極２４へ抽出し、かつ光電変換層３１で発生した正孔が、電極２４へ移動するのを妨げる。電子輸送層３２としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。

　ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層３２の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。

　電子輸送層３２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層３２の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。

　（電極２４）
　電極２４は導電性を有し、アノードとして機能する。電極２４は、光電変換層３１によって生じた光電変換に応じて、光電変換層３１から電子を取り出すことができる。電極２４は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極２４の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。

　（バリアシート１１）
　バリアシート１１は、太陽光発電装置５の厚さ方向において、バックシート６とは反対側に配置される。バリアシート１１は、太陽光発電装置５の受光面を含む。バリアシート１１は、透光性を有している。バリアシート１１は、透明であることが好ましい。バリアシート１１は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。

　バリアシート１１は、可撓性を有する。バリアシート１１に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００Ｐａ以上１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。バリアシート１１の材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。

　バリアシート１１の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バリアシート１１の厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。バリアシート１１の厚さが５０μｍ以上２０００μｍ以下であることにより、太陽光発電装置５の曲げ強さを、5０ＭＰａ以上１5０ＭＰａ以下に設定しやすい。

　（封止剤１２）
　封止剤１２は、バリアシート１１とバックシート６との間に発電層２３を配置した状態で、バリアシート１１とバックシート６との間に充填される。封止剤１２は、発電層２３に対して、発電層２３の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤１２は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。なお、封止剤１２は、必ずしも発電部１０の全てを覆う必要はない。例えば、発電部１０の一部が封止剤１２から露出した場合、当該露出した部分を封止縁材１３等で覆ってもよい。

　封止剤１２の材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

　封止剤１２の横弾性率は、好ましくは０．０１以上５００ＭＰａ以下であり，より好ましくは０．０５以上２５０ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．１以上１００ＭＰａ以下である。このようにすることで、バックシート６とバリアシート１１の温度差で生じる熱伸縮に追随して、封止剤１２が面方向に変形する。これにより、バックシート６とバリアシート１１とが、熱伸縮により発生するせん断応力により、封止剤１２から剥離することを抑制できる。本願でいう「横弾性率」は、例えば、引張り試験法により得た縦弾性係数及びポアソン比から算出した値である。

　また封止剤１２は、別の観点から、粘度で規定することもできる。封止剤１２の粘度は、１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは、２６０００ｍＰａ・Ｓ以上４５００００ｍＰａ・Ｓ以下であり、更に好ましくは、４００００ｍＰａ・Ｓ以上１１００００ｍＰａ・Ｓ以下である。

　この場合の封止剤１２の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂等が挙げられる。本明細書でいう「粘度」は、ＪＩＳ　Ｚ８８０３の回転粘度計法に準拠し、環境温度２３℃で測定を行った値である。

　封止剤１２を介してバックシート６とバリアシート１１は接着されているが、その接着強度はピール試験にて、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。特に、曲げた状態で施工される場合は、太陽光発電装置５に生じるせん断応力はより大きくなるため、ピール試験における上記範囲の接着強度を採用することで、長期間剥離を効果的に抑制することができる。ピール試験は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して行われる。

　剥離抑制の効果を高める観点より、封止剤１２の厚さとしては、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上が挙げられる。一方、封止剤１２の厚さとしては、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下であり、更に好ましくは１００μｍ以下である。封止剤１２の厚さを１０μｍ以上とすることで、熱伸縮時のせん断応力の逃げしろを十分に確保することができる。封止剤１２の厚さを、３００μｍ以下とすることで、太陽光発電装置５の重量を軽量化できるため、施工性・作業性を向上することができる。

　（封止縁材１３）
　封止縁材１３は、バックシート６とバリアシート１１との間に複数の発電セル２０及び封止剤１２が配置された状態で、バックシート６の外周縁１４とバリアシート１１の外周縁１５との間を封止する。太陽光発電装置５の外周縁は封止縁材１３によって構成される。図５（Ａ）に示すように、封止縁材１３は、第１接着部４０と、第２接着部４１と、第１接着部４０と第２接着部４１とをつなぐ封着部４２と、を備える。第１接着部４０は、バリアシート１１の表面（図では上面）に接着される。第２接着部４１は、バックシート６の裏面（図では下面）に接着される。第１接着部４０、封着部４２、及び第２接着部４１は、一体に形成されている。

　封止縁材１３の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。

　なお、本実施形態において、封止縁材１３は、必ずしも必要ではない。例えば、封止縁材１３に代えて、バリアシート１１の縁部をバックシート６側に折り曲げ、折り曲げた先端をバックシート６に接合してもよい。これにより、封止縁材１３は不要となる。

　（太陽光発電装置５の作用）
　上記の太陽光発電装置５によれば、表面側（バリアシート１１側）から太陽光発電装置５に光が照射されると、発電層２３の光電変換層３１が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層３１で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層３２を介して電極２４（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層３０を介して透光性導電層２２（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層２２から電極２４へと電流が流れる（すなわち発電が行われる）。

　発電部１０を構成する光電変換ユニットでは、各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａが設けられる（図５（Ｃ））。当該電極２４の延長部２４ａは透光性導電層２２（カソード）側へ延びる。隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル２０の電極２４の延長部２４ａが、他方のセル２０の透光性導電層２２に接合される。この接合により、太陽光発電装置５に光が照射される間では、発電部１０（光電変換ユニット）の一方側端にある透光性導電層２２Ａから、発電部１０の他方側端にある電極２４Ａへと電流が流れる（図５（Ｃ）では電流の流れを矢印で示している）。当該電流は、図示しない配電線を介して取り出される。

　発電部１０を上記の光電変換ユニットから構成することで、一部の発電セル２０で不具合が生じても、発電部１０からの電気取り出し量を安定化させることができる。

　なお各発電セル２０の電極２４（アノード）に延長部２４ａを設けることの代わりに、各発電セル２０の透光性導電層２２（カソード）に、電極２４（アノード）側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う２つの発電セル２０，２０では、一方のセル７０の透光性導電層２２の延長部が、他方のセル７０の電極２４に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。

　また発電部１０に透光性基材２１を設ける場合には、発電部１０の製造を容易にする観点から、図５（Ｃ）に示すように、各発電セル２０の透光性導電層２２、発電層２３及び電極２４を、共通の透光性基材２１に支持させることが好ましい。

　また発電部１０が一つの発電セル２０によって構成される場合には、電極２４から透光性導電層２２へと流れる電流が配電線を介して取り出される。

　なお太陽光発電装置５には、複数の発電部１０が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部１０は、太陽光発電装置５の面方向に配置されて、直列又は並列に電気的に接続される。

　発電部１０が光電変換ユニットから構成される場合には、複数の発電部１０を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１０，１０において、一方の発電部１０の端にある透光性導電層２２Ａと、他方の発電部１０の端にある電極２４Ａとを、配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１０を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１０，１０の端にある透光性導電層２２Ａ，１２Ａ同士と、上記隣り合う２つの発電部１０，１０の端にある電極２４Ａ，２４Ａ同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

　また発電部１０が一つの発電セル２０から構成される場合には、複数の発電部１０を直列に接続するために、隣り合う２つの発電部１０，１０において、一方の発電部１０の透光性導電層２２と、他方の発電部１０の電極２４とを配電線を介して接続することが行われる。複数の発電部１０を並列に接続する場合には、隣り合う２つの発電部１０，１０の透光性導電層２２，１２同士と、上記隣り合う２つの発電部の電極２４，１４同士とを、それぞれ配電線を介して接続することが行われる。

　なお発電部１０が、上記の光電変換ユニット及び一つの発電セル２０のいずれから構成される場合においても、隣り合う発電部１０，１０の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部１０，１０の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。

　（繊維含有シート３）
　設置面を構成する繊維含有シート３は、繊維を含有するシートであり、遮光性を有する。太陽光が繊維含有シート３によって遮られることで、草木が地面２に生えてくることが防止される。繊維含有シート３の引張強度は１Ｎ／ｃｍ以上１００００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。繊維含有シート３の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

　繊維含有シート３として、繊維の周囲が樹脂で被覆された繊維強化シート、或いは不織布を使用できる。この場合、繊維含有シート３に含ませる繊維の材料として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリオレフィン、アスファルト、珪砂が使用される。

　（弾性体４）
　弾性体４は、弾性材料から形成されたシートである。当該弾性体４は、好ましくは１０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の横弾性係数、より好ましくは０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の横弾性係数を有する。或いは弾性体４は、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下の粘性、より好ましくは１Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下の粘性を有する。当該弾性体４を形成するための弾性材料として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。弾性体４の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

　弾性体４は、接着剤４０を用いて繊維含有シート３の上面（設置面）に接着されることで、繊維含有シート３の上面（設置面）に載置された状態で固定される。

　接着剤４０として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。なお本発明は、接着剤４０を、上記の樹脂組成物に限定するものではない。また接着剤は、８００ｃP以上の粘度を有することが好ましいが、接着剤の粘度は８００ｃP未満であってもよい。

　なお弾性体４を介してバックシート６と設置面３とを接着できれば、必ずしも弾性体４をシート状する必要は無く、弾性体４は、バックシート６を部分的に設置面３に接着する形状とされ得る（例えば、弾性体４は、バックシート６の周辺部のみを設置面３に接着する形状とされ得る）。熱伸縮によるバックシート６の変形に伴って積極的に弾性体４を変形させる観点においては、バックシート６と設置面３とは弾性体４のみを介して接着されていることが好ましい。一方で、施工性を考慮し、一時的な仮固定や、相対的に弱い強度での固定、部分的な固定を図る観点においては、バックシート６と設置面３とを接着するために弾性体４以外の部材を設けてもよいが、この場合には、弾性体４以外の部材が、バックシートの変形を阻害しないことを考慮する必要がある。設置面若しくは太陽光発電装置のバックシート背面に弾性体を塗布・粘着層として設けておき、互いを張り合わせる形態でもよい。また、上記の接着剤４０と弾性体４を兼ねる接着性のある弾性樹脂を積層体１に設けてもよい。

　また、バックシートの横弾性率Ｅａと弾性体４の横弾性率Ｅｂの比率（Ｅｂ／Ｅａ）は０．００２以上０．０５以下であることが好ましい。また、弾性体４の横弾性率は、０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましい。

　（作用効果）
　本実施形態に係る積層体１及び太陽光発電システム１００によれば、繊維含有シート３とバックシート６との間に弾性体４が配置されることで、繊維含有シート３及びバックシート６の温度変化による熱伸縮に追随して、弾性体４が３次元的に変形する（すなわち、弾性体４の繊維含有シート３側では、繊維含有シート３の熱伸縮に応じた変形が生じ、弾性体４のバックシート６側では、バックシート６の熱伸縮に応じた変形が生じる）。これによりシート同士の間（繊維含有シート３と弾性体４の間や弾性体４とバックシート６の間に相当）に大きなせん断応力が発生することを回避できるので、シート３，６が剥離しにくい。したがって積層体１及び太陽光発電システム１００によれば、設置面を構成する繊維含有シート３とバックシート６との間に隙間が生じにくく、長期間安定的に太陽光発電装置５を固定できる。

　なお熱伸縮により積層体１に生じる応力を小さく抑える観点から、弾性体４の弾性率を、０．１ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下とすることが好ましい。発生応力を抑制する観点では弾性体４の弾性率を低くすることが好ましいが、弾性体４の弾性率が低くなるにつれて弾性体４の形状保持力が下がるため、弾性体４の弾性率は上記の０．１ＭＰａ以上とすることが好ましい。また弾性体４の弾性率が高くなるにつれて弾性体４に発生する応力が大きくなるため、弾性体４の弾性率は上記の１０００ＭＰａ以下とすることが好ましい。

　また弾性体４の線膨張係数を、繊維含有シート３の線膨張係数よりも大きく、バックシート６の線膨張係数よりも小さくすることが好ましい。このようにすれば、シート間に生じるせん断応力を小さく抑えることができる。なお上記のようにする場合には、繊維含有シート３の線膨張係数を１×１０^－６／℃以上１０００×１０^－６℃以下とすることが好ましく、弾性体４の線膨張係数を、１０×１０^－６／℃以上１０００×１０^－６℃以下であって、且つ、バックシート６の線膨張係数よりも小さい値にすることが好ましい。

　また弾性体４を介する繊維含有シート３と弾性体４との接合を安定して維持する観点から、弾性体４を介する繊維含有シート３とバックシート６のせん断剥離強度を０．１N／ｃｍ以上とすることが好ましい。上記のせん断剥離強度は、ＪＩＳ　Ｋ６８５０の方法によって計測される値であり、上記のせん断剥離強度を０．１N／ｃｍ以上とすることは、例えば、繊維含有シート３や接着剤４０の材料を適宜選択することで実現される。上記のせん断剥離強度を測定する際には、使用環境温度よりも高い環境温度下で計測することが好ましく、90℃等の環境温度下で計測することが好ましい。一方で、使用環境温度が一定の低温等とされることが明らかな場合は、その使用環境温度近辺での計測が好ましい。

　（変形例）
　本発明は、上記実施形態に限定されず、種々改変できる。以下、本発明の変形例等について説明する（以下では、上記実施形態と共通する構成については、上記実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する）。

　例えば、本発明の太陽光発電システムは、図６に示すように変形できる。図６に示す太陽光発電システム２００は、地面２に敷設されるものであって、設置面を構成する繊維含有シート３と、弾性体４と、太陽光発電装置５とを備える。太陽光発電システム２００は、その一部が積層体２０１によって構成されており、当該積層体２０１は、繊維含有シート３と、弾性体４と、太陽光発電装置５の底部を構成するバックシート６とを備える。太陽光発電システム２００では、接着剤４０を用いて繊維含有シート３の上面（設置面）に弾性体４が接着され、接着剤８を用いて弾性体４の上面にバックシート６が接着されることに加えて、太陽光発電装置５、弾性体４、及び繊維含有シート３を貫通する杭２０２の先端側が、地中に埋め込まれることで、太陽光発電装置５、弾性体４、及び繊維含有シート３が固定される。これにより、繊維含有シート３、弾性体４及び太陽光発電装置５の位置が安定して維持される。

　また本発明の太陽光発電システムは、図７に示すように変形できる。図７に示す太陽光発電システム３００は、地面２に敷設されるものであって、設置面を構成する繊維含有シート３と、弾性体３０１と、太陽光発電装置５とを備える。太陽光発電システム３００は、その一部が積層体３０２によって構成されており、当該積層体３０２は、繊維含有シート３と、弾性体３０１と、太陽光発電装置５の底部を構成するバックシート６とを備える。

　弾性体３０１は、弾性及び接着性を有する材料から形成されたものである。当該弾性体３０１が接着性を有することで、弾性体３０１が繊維含有シート３の上面（設置面）に載置された状態で固定され、バックシート６が弾性体３０１の上面に載置された状態で固定される。弾性体３０１の材料として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。弾性体３０１の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。また弾性体３０１を介する繊維含有シート３とバックシート６との接合を安定して維持する観点から、弾性体３０１を介する繊維含有シート３とバックシート６のせん断剥離強度を０．１N／ｃｍ以上とすることが好ましい（上記のせん断剥離強度は、ＪＩＳ　Ｋ６８５０の方法によって計測される値である）。

　上記の積層体３０２及び太陽光発電システム３００によれば、繊維含有シート３とバックシート６との間に配置される弾性体３０１が弾性を有することで、繊維含有シート３及びバックシート６の温度変化による熱伸縮に追随して、弾性体３０１に3次元的な変形が生じる（すなわち、弾性体３０１の繊維含有シート３側では、繊維含有シート３の熱伸縮に応じた変形が生じ、弾性体３０１のバックシート６側では、バックシート６の熱伸縮に応じた変形が生じる）。これによりシート同士の間（繊維含有シート３と弾性体３０１の間や弾性体３０１とバックシート６の間に相当）に隙間が生じにくく、長期間安定的に太陽光発電装置５を固定できる。また、弾性体３０１が接着性を有することで、繊維含有シート３、弾性体３０１、及びバックシート６の接合を容易に実現できる。なお図示例では、太陽光発電装置５、弾性体３０１、及び繊維含有シート３を貫通して、地中に突き刺さる杭３０３が、使用されているが、当該杭３０３を省略して、図４の例と同様に、繊維含有シート３を貫通して、地中に突き刺される杭７が使用されてもよい。

　また図示例の太陽光発電システム１００，２００，３００（図３，図４，図６，図７）では、「弾性体４或いは３０１及び太陽光発電装置５」の３組が一の繊維含有シート３の上に設けられているが、「弾性体４或いは３０１及び太陽光発電装置５」の３以外の複数組が一の繊維含有シート３の上に設けられてもよい。また「弾性体４或いは３０１及び太陽光発電装置５」の一組が一の繊維含有シート３の上に設けられてもよい。「弾性体４或いは３０１及び太陽光発電装置５」の複数組が一の繊維含有シート３の上に設けられる場合には、積層体１，２０1，３０２は、それぞれ、一の繊維含有シート３と、当該一の繊維含有シート３の上面に載置される複数の弾性体４或いは３０１と、各弾性体４或いは３０１の上面に載置されるバックシート６とを備えるものとされる。また「弾性体４或いは３０１及び太陽光発電装置５」の一組が一の繊維含有シート３の上に設けられる場合には、積層体１,２０１，３０２は、それぞれ、一の繊維含有シート３と、当該一の繊維含有シート３の上面に載置される一の弾性体４或いは３０１と、当該一の弾性体４或いは３０１の上面に載置される一のバックシート６とを備えるものとされる。

　また図３，図４，図６，図７には、太陽光発電システム１００，２００，３００を地面２に敷設する例を示しているが、太陽光発電システム１００，２００，３００は屋根の表面に敷設されてもよい。この場合、太陽光発電システム１００を構成する積層体１や、太陽光発電システム２００を構成する積層体２０１や、太陽光発電システム３００を構成する積層体３０２は、屋根の表面に載置される繊維含有シート３と、繊維含有シート３の上面（設置面）に載置される弾性体４或いは３０１と、弾性体４或いは３０１の上面に載置される太陽光発電装置５のバックシート６とを備えるものとされる。そして例えば、繊維含有シート３は、当該繊維含有シート３を貫通して、先端側が屋根に埋め込まれる杭等を用いて、屋根の表面に固定される。或いは上記の杭を省略して、太陽光発電装置５、弾性体４及び繊維含有シート３を貫通する杭の先端側を、屋根に埋め込むようにしてもよい。そして、積層体１，２０１（図４，図６）に含まれる弾性体４は、接着剤４０を用いて繊維強化シート３の上面に接着されることで繊維強化シート３の上面に載置された状態で固定される。また積層体１，２０１（図４，図６）に含まれるバックシート６は、接着剤８を用いて弾性体４の上面に接着されることで弾性体４の上面に載置された状態で固定される。また積層体３０２（図７）では、弾性体３０１が接着性を有することで、弾性体３０１が繊維含有シート３の上面に載置された状態で固定され、バックシート６が弾性体３０１の上面に載置された状態で固定される。

　設置面３は、水平面（重力が働く方向に垂直な面）と平行な面であってもよいし、水平面に対して角度をなして交わる面であってもよい。水平面に対して角度をなして交わる設置面３は、水平面に対して所定の傾斜角度θ（０°＜θ＜９０°）をなす傾斜面と、水平面に対して垂直をなす鉛直面と、を含む。設置面３は、平面であってもよいし、曲面であってもよく、その表面状態は平滑である他、ざらざらしていたり凹凸を有していてもよい。設置面３は、例えば、金属、硬質・軟質樹脂、アスファルト、コンクリート、セラミックなどで形成される。凹凸を有している場合には太陽光発電装置５の最大曲げ半径が５０ｍｍ以上が好ましくより好ましくは７５ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上である。上記以上の曲げ半径とすることで、太陽光発電装置５の破損を抑制しつつ、様々な設置面へ対応することができる。

　また設置面３は、建築材の表面によって構成されてもよい。建築材としては、例えば、屋根材、壁材（金属系サイディング材、窯業系サイディング材、サンドイッチパネル等）、間仕切り、扉材、フェンス材、床材、窓ガラス、バルコニー等が挙げられる。屋根材としては、例えば、折板屋根、スレート屋根、ルーフデッキ、瓦棒葺き、立平葺き等に用いられる屋根材が挙げられる。屋根は、縦葺きであってもよいし、横葺きであってもよい。

　屋根への取り付け方法は、屋根への施工形態や屋根の設計に応じて選択できる。屋根への施工はロール状に巻かれた太陽光発電装置５を屋根に持ち上げた後に広げて設置してもよい。また、地上又は屋根の外側にロール状に巻かれた太陽光発電装置５を配置し、ロール状に巻かれた太陽光発電装置５がロール状に巻かれたロール体から太陽光発電装置５を徐々に引き出しながら屋根に引き上げて設置してもよい。

　太陽光発電装置５が用いられる建築物としては、非住宅建築物であってもよいし、住宅建築物であってもよい。非住宅建築物としては、例えば、店舗、倉庫、工場、集会場、体育館、駐車場等が挙げられる。住宅建築物としては、例えば、木造住宅、鉄骨造住宅、鉄筋コンクリート住宅、アルミ造住宅等が挙げられる。ただし、このなかでも、大規模な建築物である非住宅建築物である場合には、太陽光発電装置５を長尺にすることが好ましい。この場合、太陽光発電装置５の長手方向の長さが、太陽光発電装置５の幅方向の長さに対して、３倍以上であることが好ましい。例えば、太陽光発電装置５は、長手方向の長さが、幅方向の長さに対して、１０倍以上、より具体的には、１５倍以上、更に具体的には、２０倍以上とされる。太陽光発電装置５の長手方向の長さの下限値は、特に制限はないが、例えば、幅方向の長さに対して、１００倍以下であり、より具体的には、５０倍以下であることが好ましい。

　図８は、設置面３が外装材（建築物の外面を形成する建築材）によって構成された太陽光発電システム４００を示す(以下、外装材の符号として設置面の符号３を適宜使用する)。外装材３は、一方向に延びた複数の凸部５１が、一方向に直交する方向に間隔をおいて形成されている。外装材３としては、例えば、屋根材、壁材（金属系サイディング材、窯業系サイディング材、サンドイッチパネル等）、間仕切り、扉材、フェンス材等が挙げられる。本実施形態では、外装材３は、屋根材である。

　このような構成の太陽光発電装置５は、図８に示すように、谷部５０と凸部５１とでなす入隅部に対応するように２箇所で曲げられる。太陽光発電装置５は、可撓性を有しているため、上記の曲げ作業も行いやすい。弾性体４或いは３０１（図示を省略）は、外装材３（設置面）に載置された状態で固定される。太陽光発電装置５の底部を構成するバックシート（図示を省略）は、弾性体４或いは３０１の上面に載置された状態で固定される。

　なお、外装材３に対する弾性体４或いは３０１（図示を省略）の取付けや、弾性体４或いは３０１（図示を省略）に対する太陽光発電装置５の取り付けは、接着、ボルト留め、ねじ留め、磁着、ピン留め、専用金具による固定等により実現されてもよい。専用金具の例としては、水流れ方向に延びた一対のレールが挙げられる。一対のレールは、例えば、外装材３の凸部５１の上端部に固定され、当該レールに対して太陽光発電装置５の端部及び弾性体４或いは３０１（図示を省略）の端部が差し込まれる。

　太陽光発電装置５は、図８に示すように、２つの曲げ部５２を有している。このため、例えば、外装材３の各平面（凸部５１の斜面、谷部５０）に対して、平面状の太陽光発電装置５を１つずつ固定する場合に比べて、少なくとも、曲げ部５２に対応する部分の発電部１０を設けることができ、発電効率を向上できる。一方で、上述したように、曲げ部５２があっても、長期間にわたって、層間の界面において剥離が生じるのを抑制できる。

　曲げ部５２は、太陽光発電装置５において、曲がった部分である。曲げ部５２は、例えば、図１０に示すように、屈曲していてもよいが、これに限らず、湾曲していてもよい。本明細書でいう「屈曲」とは、入隅での曲率半径が１０ｍｍ以下である態様を意味する。湾曲は、入隅での曲率半径が１０ｍｍ超である態様を意味する。

　曲げ部５２のなす角θとしては、１８０°よりも小さければよいが、例えば、９０°以上であり、より好ましくは、１２０°以上であり、更に好ましくは１６０°以上である。図示例では、曲げ部５２は、太陽光発電装置５に２つあるが、１つであってもよいし、３つ以上あってもよい。ここでいう「なす角」は、異なる２つの面の間の２つの角度のうちの小さいほうの角度を意味する。

　曲げ部５２は、平面状の太陽光発電装置５を、施工の際に曲げることで形成されてもよいし、製造時において、予め曲げられたような形状で成形されてもよい。現場で曲げることで、施工における自由度を向上することができる。製造時に曲げておくことで、曲げて固定する際にフロントシートとバックシートにせん断応力が封止剤に発生するが、その値を最小化できる。

　太陽光発電装置５は、発電部１０により発電した電気をパワーコンディショナー等の外部装置に出力するためのケーブルが接続される。ケーブルは、バックシート６とバリアシート１１のいずれから取り出されてもよいが、外観を良くする観点では、バックシート６から取り出されることが好ましい。一方、メンテナンス性の観点では、ケーブルは、バリアシート１１から取り出されることが好ましい。

　上記の太陽光発電システム４００では、封止剤１２の横弾性係数（横弾性率）が、５００ＭＰａ以下に設定される、或いは封止剤１２の粘度が１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下に設定されることで、バリアシート１１とバックシート６とが、面方向に伸縮等が生じても、バリアシート１１と封止剤１２との界面と、バックシート６と封止剤１２との界面において、剥離が生じるのを抑制できる。例えば、図１０に示すように、太陽光発電装置５を、表面側に曲げた場合、バリアシート１１に圧縮が生じ、バックシート６に伸びが生じ得る。このとき、バリアシート１１の一部とバックシート６の一部とが面方向に変位するため、図１０（Ｂ）に示すように、封止剤１２が、バリアシート１１とバックシート６との各々に追従する。しかし、封止剤１２が変形しやすいために、各層間の界面での剥離が生じるのを抑制できる。

　封止剤１２に対するバックシート６の剥離強度は、０．１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．５Ｎ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは、０．８Ｎ／ｍｍ以上である。また、封止剤１２に対するバリアシート１１の剥離強度は、０．１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．５Ｎ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは、０．８Ｎ／ｍｍ以上である。

　ここでいう「剥離強度」は、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－１に準拠される９０°剥離試験で得られる測定結果である。９０°剥離試験は、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度：室温（２５℃）、雰囲気：大気圧の条件で行われる。

　上記のように封止剤１２に対するバックシート６の剥離強度を０．１Ｎ／ｍｍ以上とすることで、バックシート６に外力が加わっても、バックシート６と封止剤１２との界面での剥離が生じにくい。

　また、上記のように封止剤１２に対するバリアシート１１の剥離強度を０．１Ｎ／ｍｍ以上であるため、バリアシート１１に外力が加わっても、バリアシート１１と封止剤１２との界面での剥離がより生じにくい。

　また上記の太陽光発電システム４００は、図１１に示すように変形され得る。図１１に示す太陽光発電システム５００では、バックシート６が建築板から構成される（以下、建築板の符号としてバックシートの符号６を適宜用いる）。

　建築板６は、屋根材、壁材（金属系サイディング材、窯業系サイディング材、サンドイッチパネル等）、間仕切り、扉材、フェンス材等であってもよい。屋根材としては、例えば、折板屋根、スレート屋根、ルーフデッキ、瓦棒葺き、立平葺き等に用いられる凹凸屋根材（凹凸外装材）が挙げられる。屋根は、縦葺きであってもよいし、横葺きであってもよい。図１１に示す建築板６は、図８及び図９に示す外装材３と同じ形状であるため、詳細な説明は省略する。

　建築板６は、金属板で構成されている。金属板としては、例えば、塗装鋼板、ステンレス鋼板、鉄板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、銅板、ホーロー板等が挙げられる。

　バリアシート１１、発電部１０及び封止剤１２は、建築板６の一面に固定される。本変形例では、バリアシート１１、発電部１０及び封止剤１２は、建築板６の上面に貼り付けられて固定されることで、図１１（Ｂ）に示すように、太陽光発電装置５を構成する。本変形例では、バリアシート１１、発電部１０及び封止剤１２は、封止剤１２の自己接着力により、建築板６の一面に固定される。

　また、上述の太陽光発電装置５は、バックシート６が建築板を含むため、凹凸のある建築板であっても、界面での剥離を抑制できる。

　また、バックシート６が金属板を含むため、強度が強い太陽光発電装置５とすることができる。

　なお本発明は、設置面３を構成する部材を、上記の建築材に限定するものではなく、設置面３は、地面（例えば道路をなす舗装体の表面或いは山の傾斜面）、堤防の法面によって構成されてもよく、自動車、電車、船舶等の構造体の表面であってもよい。また設置面３を構成する部材の材料も、特に限定されず、例えば、金属、硬質樹脂、アスファルト、コンクリートとされ得る。

　また本発明の太陽光発電システムは、図１２及び図１３に示すように変形できる。図１２及び図１３に示す太陽光発電システム６００は、太陽光発電装置５の枠部にカバー部材６０を備える。カバー部材６０は、紫外線遮断性を有しており、幅一方側部６１及び幅他方側部６２が幅中間部６３に対して逆側に折れ曲がった形状を呈する。当該カバー部材６０は、幅一方側部６１が太陽光発電装置５の外縁部６４の表面に沿い、幅中間部６３が太陽光発電装置５の外周縁６５に沿い、幅他方側部６２が太陽光発電装置５の外側にある設置面３に沿うように設けられることで、太陽光発電装置５の外縁部６４の上側と、太陽光発電装置５の外周縁６５と設置面３の間とを覆う。「太陽光発電装置の外縁部」とは、太陽光発電装置５の外周縁６５から所定幅を有する太陽光発電装置５の部分を意味する。

　上記の太陽光発電システム６００によれば、カバー部材６０に「太陽光発電装置５の外縁部６４の上側を覆う部分（幅一方側部６１に相当）」が設けられていることで、カバー部材６０と太陽光発電装置５の外周縁６５との間に隙間（図示せず）が生じている場合でも（カバー部材６０の幅中間部６３が外周縁６５に密着していない場合でも）、紫外線が弾性体４或いは３０１に照射されることを防止できる。

　カバー部材６０の材料は、紫外線の遮断性を有すれば、特に限定されないが、カバー部材６０として、例えばアルミニウム等の金属からなるフレームを使用できる。カバー部材６０が金属製のフレームとされる場合には、カバー部材６０をボルトや接着剤等を用いて設置面３に固定することが行われる。

　また図１２に示すように、太陽光発電装置５の全周がカバー部材６０によって囲まれるように、カバー部材６０を設けることが好ましい。このようにすれば弾性体４或いは３０１の全部の劣化を防止することができる。なお太陽光発電装置５の全周をカバー部材６０で囲むために、図１２に示すように太陽光発電装置５の各辺に対して直線状のカバー部材６０を設けてもよく、或いは太陽光発電装置５の全周を囲む環状のカバー部材６０を設けてもよい。なお本発明は、太陽光発電装置５の全周がカバー部材６０に囲まれない場合（すなわち太陽光発電装置５の周囲の一部のみにカバー部材６０を設ける場合）を除外するものではない。この場合でも、カバー部材６０が設けられる箇所では、紫外線が弾性体４或いは３０１に照射されることを防止できるので、弾性体４或いは３０１の劣化を防止できる。

　カバー部材６０は太陽光発電装置５を適度に押さえることが好ましく、カバー部材６０と太陽光発電装置５間の接触圧力は0.5MPa以上,より好ましくは1MPa以上、さらに好ましくは2.5MPa以上であり、25MPa以下、より好ましくは15MPa以下、さらに好ましくは10MPa以下である。上記圧力は感圧紙等で計測してもよい。上記範囲とすることで、太陽光発電装置５の変形を阻害することなく、太陽光発電装置５の固定の補強及び風等による太陽光発電装置５の端部のバタつきを抑制することができる。

　太陽光発電装置５の端部からの止水性を向上させるという観点から、太陽光発電装置５が接触するカバー部材６０の部分に連続的な凸部を設けてもよい。凸部により太陽光発電装置５の周辺部が圧縮されることで、圧縮による接触圧で太陽光発電装置５の止水性を向上させることができ、より長期間安定的に設置しておくことが可能となる。

　凸部による太陽光発電装置５の潰ししろは、太陽光発電装置５の厚みを100％としてときに、好ましくは1％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは10％以上であり、25％以下、より好ましくは20％以下、さらに好ましくは15％以下である。

　上記範囲とすることで、適切な止水性を向上させつつ、太陽光発電装置５の変形を阻害しない。

　また本発明の太陽光発電システムは、図１４及び図１５に示すように変形できる。図１４及び図１５に示す太陽光発電システム７００は、設置面３、弾性体４或いは３０１、及び太陽光発電装置５に加えて、設置面３を構成する固定対象７０に太陽光発電装置５を固定するための複数の固定具７１を備える。以下では、固定対象７０が地盤である場合について説明するが、本発明は固定対象７０を地盤に限定するものではない。

　（固定具７１）
　固定具７１の各々は、樹脂製であり、太陽光発電装置５を固定対象７０（地盤）側へ押し付ける押付面７２ａを有した押さえ部７２と、押さえ部７２と一体に設けられ、一部７３ａが固定対象７０（地盤）に埋設される埋設部７３とを備える。固定具７０を形成する樹脂として、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＰＳ、ポリカーボネートを使用できる。

　また押さえ部７２の押さえ付けによる太陽光発電装置５の損傷を抑制する観点から、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示すように、押さえ部７２の押付面７２ａと側面７２ｂとの間の角７２ｃは丸みを帯びた形状とすることが好ましい。或いは同様の観点から、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、押さえ部７２の押付面７２ａと側面７２ｂとの間の角７２ｃは面取りが施されたものであってもよい。上記のようにする場合には、埋設部７３の延伸方向Ｊにおける押さえ部７２の厚みＴに対する角７２ｃの曲率半径ｒ（図１６（Ｂ））の比率（ｒ／Ｔ×１００％）、或いは、上記の厚みＴに対する方向Ｊ，Ｋにおける面取りの幅ｔ１，ｔ２（図１７（Ｂ））の比率（ｔ１／Ｔ×１００％，ｔ２／Ｔ×１００％）を、１％以上１００％以下とすることが好ましく、５％以上７５％以下とすることがより好ましく、１０％以上５０％以下とすることが好ましい。上記の面取りの幅ｔ１は、埋設部７３の延伸方向Ｊにおける角７２ｃの面取りの幅を意味し、上記の面取りの幅ｔ２は、埋設部７３の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける角７２ｃの面取りの幅を意味する。また曲率半径ｒ或いは面取りの幅ｔ１，ｔ２を、０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがより好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。

　また押さえ部７２が太陽光発電装置５を面的に押さえつけることで（つまり押さえ部７２の押付面７２ａが太陽光発電装置５を押さえつけることで）、固定具７０から太陽光発電装置５に加えられる単位面積当たりの固定力を小さく抑えることができる。このため、固定具７０による太陽光発電装置５の破損を抑制可能である。なお本効果を確実に得るために、太陽光発電装置５の上面の面積Ｓ１に対する各押さえ部７２の押付面７２ａの面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）を、０．１％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは５％以上とし、且つ、太陽光発電装置５の上面の面積Ｓ１に対する「太陽光発電システム７００に設けられる全ての押さえ部７２の押付面７２ａの面積Ｓ２の合計ΣＳ２」の比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を、５％以上、より好ましくは１０％、さらに好ましくは２０％とすることが好ましい。

　また上記の効果を確実に得るために、太陽光発電装置５の上面の面積Ｓ１から太陽光発電装置５の発電部１０の面積Ｓ３の総和ΣＳ３を引いた面積Ｓ４（Ｓ４＝Ｓ１－ΣＳ３）に対する、各押さえ部７２の押付面７２ａの面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を、１０％以上とすることが好ましく、５０％以上とすることがより好ましく、８０％以上とすることがさらに好ましい。なお必ずしも。比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）及び比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を上記の値に調整することと、比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を上記の値に調整することとを両立する必要はなく、いずれか一方のみの調整を行うようにしてもよい。

　また固定具７０の強度を向上させる手段として、固定具７０の材料を、樹脂の中に強化繊維を含む複合強化材料とすることが採用されてもよい。

　上記の複合強化材に含まれる強化繊維の材質は、特に限定されず、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維等が挙げられる。繊維の含有量は、体積中に５％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がより好ましい。これにより、固定具７０を適切な強度とすることができる。一方、強化繊維の含有量を、体積中に８０％以下、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下とすることで、成形性を付与することができる。なお、強化繊維の平均繊維長さは、押さえ部７２，７１の直径（延伸方向Jで押さえ部７２の直径が変わる場合は最大直径）の１００％以下、より好ましくは７５％以下、より好ましくは５０％以下であるとよい。上記の押さえ部７２の直径とは、押さえ部７２，の横断面形状が円形状であればその直径を指し、押さえ部７２の横断面形状が円形状でない場合は押さえ部７２の横断面の外接円の直径を指す。

　また本発明の太陽光発電システムは、図１８及び図１９に示すように変形できる。図１８及び図１９に示す太陽光発電システム８００は、設置面３、弾性体４或いは３０１、及び太陽光発電装置５に加えて、太陽光発電装置５を固定対象８０に固定するための固定具８１とを備える。以下では、固定対象８０が地盤である場合について説明するが、本発明は固定対象８０を地盤に限定するものではない。

　（固定具８１）
　図１９に示すように、固定具８１は、固定対象８０から露出する露出部８２と、露出部８２と一体に設けられ、固定対象８０に埋設される埋設部８３とを備える。露出部８２は、設置面３を構成するものであり、太陽光発電装置５における受光面８４の反対側にある面８５と弾性体４或いは３０１を介して接着される。図１８には、太陽光発電装置５の四つの角部と各辺の中央に固定具８１を設ける例を示しているが、固定具８１の数や位置は図示例に限定されない。太陽光発電装置５を固定可能な限りにおいて、任意の複数の固定具８１が任意の位置に設けられ得る。太陽光発電装置５の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに等しい間隔をあけて複数の固定具８１が設けられてもよい。

　固定具８１の材料は、特に限定されないが、例えば、樹脂を用いて固定具８１を形成することが好ましい。このようにすることで、万一、固定具８１が飛散しても、固定具８１による周辺部の損傷を抑制できる。固定具８１を形成する樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイドを使用できる。また繊維で強化された樹脂を用いて固定具８１を形成してもよい。また対候性の観点から固定具８１の色は黒であることが好ましい。

　（埋設部８３）
　埋設部８３は、露出部８２の重心から下側に延びるものであって、固定対象８０（地盤）に埋設される。本実施形態では、埋設部８３は円柱状を呈しているが、固定対象８０への埋設ができれば埋設部８３の形状は特に限定されない。例えば埋設部８３は角柱状とされてもよい。

　また図２０（Ａ），図２０（Ｂ）に示すように、埋設部８３は、露出部８２から延びる円柱状又は板状の本体部８６と、本体部８６の外周面から環状に突出する一又は複数の突出部８７と備えていてもよい。図２０（Ａ）に示すように複数の突出部８７が埋設部８３に設けられる場合には、複数の突出部８７は本体部８６の長手方向に間隔をあけて設けられる。図２０（Ｂ）に示すように一の突出部８７が設けられる場合には、例えば本体部８６における露出部８２と反対側の端部（本体部８６の下端部）に突出部８７が設けられる。また上記の突出部８７を設ける場合には、露出部８２側（上側）になるほど突出部８７の外径を大きくすることが好ましい。このようにすることで、固定対象８０への埋設部８３の挿入の容易さと、固定対象８０からの埋設部８３の抜けにくさとを両立できる。

　また図２０（Ｃ）に示すように、埋設部８３は、露出部８２から延びる円柱状の本体部８８と、本体部８８の外周面に形成された螺旋状の螺子部８９と備えていてもよい。この場合には、埋設部８３を固定対象３にねじ込むことで、埋設部８３が固定対象８０に埋設される。

　また図２０（Ｄ），図２０（Ｅ），図２０（Ｆ），図２０（Ｇ）に示すように、埋設部８３は、露出部８２から延びる筒状の本体部９０を備えていてもよい。このようにすれば、埋設部８３が固定対象８０に接触する面積を大きく確保できるので、固定具８１によって太陽光発電装置５が固定対象８０に固定される力を向上できる。

　また図２０（Ｅ）に示すように、埋設部８３は、本体部９０の内周面から環状に突出する一又は複数の突出部９１をさらに備えていてもよい。また図２０（Ｆ）に示すように、埋設部８３は、本体部９０の外周面から環状に突出する一又は複数の突出部９２を備えていてもよい。また図２０（Ｇ）に示すように、埋設部８３は、本体部９０の内周面及び外周面からそれぞれ環状に突出する一又は複数の突出部９１，９２を備えていてもよい。以上のようにすれば、固定具８１によって太陽光発電装置５が固定される力をより一層向上できる。

　また本体部９０の内周面に突出部９１を設ける場合（図２０（Ｅ），図２０（Ｇ））には、露出部８２側（上側）になるほど突出部９１の内径が小さくなるように突出部９１を設けることが好ましい。また本体部９０の外周面に突出部９２を設ける場合（図２０（Ｆ），図２０（Ｇ））には、露出部８２側（上側）になるほど突出部９２の外径が大きくなるように突出部９２を設けることが好ましい。

　埋設部８３の長さＬは、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１００ｍｍ以上である。また上記の埋設部８３の長さＬは、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。

　また露出部８２から延びる埋設部８３の部分は、延伸方向Ｊでその直径が変わらないように形成されていてもよいし、延伸方向Ｊで次第にその直径が変わるように形成されてもよい（例えば下端部が先細りとなるように形成されていてもよい）。上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分」は、図１９の例における埋設部８３の全部や、図２０（Ａ），図２０（Ｂ），図２０（Ｃ），図２０（Ｄ），図２０（Ｅ），図２０（Ｆ），図２０（Ｇ）の例における本体部８６，８８，９０に相当する。また上記の直径は、上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分」が円柱状もしくは円筒状であれば、その直径もしくは外径を指し、上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分」が円柱状もしくは円筒状でない場合は、上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分」の横断面の外接円の直径を指す。上記の横断面は、埋設部８３の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける断面を意味する。

　また露出部８２から延びる埋設部８３の部分の直径は、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５ｍｍ以上である。また上記の露出部８２から延びる埋設部８３の部分の直径は、好ましくは２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以下である。延伸方向Ｊで埋設部８３の横断面が変わる場合は、上記の直径は、「露出部８２から延びる埋設部８３の部分」の最大直径を意味する。

　（露出部８２）
　露出部８２は、太陽光発電装置５の面８５をなすバックシート１０の下面と、弾性体４を介して接着される。露出部８２は、下端における直径が、上記の「埋設部８２から延びる埋設部８３の部分の直径」よりも大きなものである。

　なお図示例では、露出部８２の横断面形状は円形を呈しているが（図１８，図２１（Ａ））、弾性体４によって露出部８２を太陽光発電装置５に接着することができれば、露出部８２の横断面形状は特に限定されない。例えば、露出部８２の横断面形状は、六角形状（図２１（Ｂ））、角が尖った四角形（図２１（Ｃ））、角に丸みのある四角形（図２１（Ｄ））、十字状（図２１（Ｅ））、或いは卍字状（図２１（Ｆ））であってもよい。なお上記の露出部８２の横断面形状とは、埋設部８３の延伸方向Ｊと直交する方向Ｋにおける露出部８２の断面の形状形状を意味する。

　太陽光発電装置５の面８５に接着される露出部８２の上端における直径は、特に限定されるものではないが、太陽光発電装置５の面８５を広くしっかりと露出部８２に接着する観点から、好ましくは３０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上である。また上記の露出部８２の上端における直径は、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。なお上記の「露出部８２の上端における直径」は、露出部８２の上端における横断面（すなわち露出部８２の上面）の形状が円形状であれば当該横断面の直径を指し、露出部８２の上端における横断面（すなわち露出部８２の上面）が円形状でない場合は当該横断面の外接円の直径を指す。

　露出部８２の上端における横断面（すなわち露出部８２の上面）の面積は、特に限定されるものではないが、好ましく６５０ｍｍ^２以上であり、より好ましくは２０００ｍｍ^２以上である。また、露出部８２の上端における横断面（すなわち露出部８２の上面）の面積は、特に限定されるものではないが、好ましくは２００，０００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは２０，０００ｍｍ^２以下である。

　上記の「露出部８２の上端における直径」と上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分の直径（埋設部８３の延伸方向Ｊで直径が変わる場合は最大直径）」との比率は、特に限定されるものではないが、太陽光発電装置５の面８５を広くしっかりと露出部８２に接着するためには、上記の「露出部８２の上端における直径」は、上記の「露出部８２から延びる埋設部８３の部分の直径」の１．１倍以上とすることが好ましく、１．８倍以上とすることがより好ましい。また、上記の「露出部８２の上端における直径」は、上記の「押さえ部８２から延びる埋設部８３の部分の直径」の２．５倍以下とすることが好ましい。

　また太陽光発電装置５と露出部８２との接着を安定して維持するために、太陽光発電装置５の面８５の面積Ｓ１に対する各露出部８２の上端における横断面（すなわち各露出部８２の上面）の面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）を、０．１％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは５％以上とし、且つ、太陽光発電装置５の面８５の面積Ｓ１に対する「固定構造２に設けられる全ての露出部８２の上端における横断面の面積Ｓ２の合計ΣＳ２」の比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を、５％以上、より好ましくは１０％、さらに好ましくは２０％とすることが好ましい。

　また太陽光発電装置５と露出部８２との接着を安定して維持するために、太陽光発電装置５の面８５の面積Ｓ１から太陽光発電装置５の発電部１０の面積Ｓ３の総和ΣＳ３を引いた面積Ｓ４（Ｓ４＝Ｓ１－ΣＳ３）に対する、各露出部８２の上端における横断面（すなわち各露出部８２の上面）の面積Ｓ２の比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を、１０％以上とすることが好ましく、５０％以上とすることがより好ましく、８０％以上とすることがさらに好ましい。なお必ずしも、比率（Ｓ２／Ｓ１×１００％）及び比率（ΣＳ２／Ｓ１×１００％）を上記の値に調整することと、比率（Ｓ２／Ｓ４×１００％）を上記の値に調整することとを両立する必要はなく、いずれか一方のみの調整を行うようにしてもよい。

　（作用効果）
　本実施形態によれば、固定具８１の露出部８２が、太陽光発電装置５における受光面８４の反対側にある面８５と接着されるため、固定具８１が太陽光発電装置５の受光面８４に向かう光を遮るものにならない。したがって固定具８１によって太陽光発電装置５の発電量が減少することを防止可能である。

　また本発明の太陽光発電システムは、図２２及び図２３に示すように変形できる。図２２及び図２３に示す太陽光発電システム９００は、設置面３と、弾性体９３と、太陽光発電装置５とを備え、弾性体９３は設置面３に載置された状態で固定され、太陽光発電装置５の底部を構成するバックシートは弾性体９３の上面に載置された状態で固定される。

　弾性体
　図２２から図２３に示すように、固定材９３は、発電部１０を避けた部分に配置されており、太陽光発電装置５を設置面３に対して着脱可能に固定する。本実施形態では、太陽光発電装置５及び設置面３の間において、太陽光発電装置５の一方向に沿って延びるとともに、前記一方向に直交する他方向に間隔をあけて配置される。

　図示例では、固定材９３は、太陽光発電装置５及び設置面３の間において、平面視長方形状の太陽光発電装置５の短手方向に沿って延びるとともに、長手方向に間隔をあけて配置される。固定材９３は、太陽光発電装置５の一部分を設置面３に固定する。太陽光発電装置５は、固定材９３により、その全域が設置面３に固定されておらず、かつ、その周縁部が全周にわたって設置面３に固定されていない。そのため、太陽光発電装置５は、周縁部の内側に設置面３に固定されない非固定部分９４を含み、また、周縁部にも設置面３に固定されない非固定部分９５を含む。

　なお、周縁部とは、太陽光発電装置５の輪郭をなす周縁（本実施形態では四つの辺９６－９９）から一定の範囲を持つ域を意味する。また、非固定部分とは、太陽光発電装置５において、何らかの部材によって設置面３から離れる方向に動くのを規制されていない部分である。非固定部分９５，９４においては、太陽光発電装置５と設置面３との間に隙間が生じ得るが、この隙間は１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。

　弾性体９３は、好ましくは１０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の横弾性係数、より好ましくは０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の横弾性係数を有する。或いは弾性体４は、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下の粘性、より好ましくは１Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下の粘性を有する。弾性体９３として、例えば、マジックテープ（登録商標）などの面ファスナ、磁石、両面テープ、接着剤などを挙げることができる。弾性体９３は、これらの中の一種又は複数種の組み合わせを選択して用いることができる。磁石や両面テープのような複合的な材質より弾性体9３が成る場合には、弾性体93の全体を設置面３に沿う方向に引っ張る試験を行うことで、上記の横弾性係数が計測される。弾性体が複合的な材質を有する場合は、ずり測定等の層間での粘性を計測する方法で上記の粘性が計測される。

　また、太陽光発電システム９００は、複数の発電部１０が太陽光発電装置５の他方向である長手方向に互いに間隔をあけて配置され、弾性体９３は、それぞれの発電部１０を挟むように、太陽光発電装置５の他方向である長手方向に間隔をあけて配置されることを特徴としている。これにより、太陽光発電装置５が設置面３に設置された状態において、風などの影響を受けて振動するのを抑制することができる。設置後の太陽光発電装置５が振動により発電効率が低下するのを抑制することができる。

　なお、弾性体９３は、太陽光発電装置５を設置面３に簡易に固定することができ、かつ、太陽光発電装置５の回収時に設置面３から太陽光発電装置５を容易に引き剥がすことができれば、上述した面ファスナ、磁石、両面テープ、接着剤に限定されない。

　図示例では、弾性体９３として、互いに面的に着脱可能でありかつ所定の幅及び長さを有する一対の帯状の面ファスナ９３Ａ，９３Ｂを用いており、面ファスナ９３Ａ，９３Ｂの各々は、好ましくは１０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の横弾性係数、より好ましくは０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の横弾性係数を有する。或いは面ファスナ９３Ａ，９３Ｂの各々は、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下の粘性、より好ましくは１Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下の粘性を有する。一方の面ファスナ９３Ａは太陽光発電装置５の設置面３と対向する側の面に例えば接着剤、粘着剤、両面テープなどを用いて固着され、他方の面ファスナ９３Ａは設置面３に例えば接着剤、粘着剤、両面テープなどを用いて固着される。

　面ファスナ９３Ａ，９３Ｂの材質は、特に限定されるものではないが、例えばナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなどを挙げることができる。その中でも、耐久性の観点からは、ポリプロピレンを好ましく挙げることができる。面ファスナ９３Ａ，９３Ｂの具体例としては、例えばTRSUCO社製のTMSD-25などを挙げることができる。

　面ファスナ９３Ａは、特に限定されるものではないが、好ましくは太陽光発電装置５の互いに向かい合う一対の辺に沿って延びるように設けられる。本実施形態では、面ファスナ９３Ａは、太陽光発電装置５の一対の短辺９６，９７に沿って延びるように設けられる。面ファスナ９３Ａは、太陽光発電装置５の一対の短辺９６，９７に当接する、つまりは、一対の短辺９６，９７との間に隙間がなくてもよいし、太陽光発電装置５の一対の短辺９６，９７に近接する、つまりは、一対の短辺９６，９７との間に隙間があってもよい。

　さらに太陽光発電装置５の一対の短辺９６，９７の間に、一対の短辺９６，９７と平行に延びるようにして、一つの面ファスナ９３Ａ又は互いに間隔をあけた複数の面ファスナ９３Ａが設けられる。これらの面ファスナ９３Ａは、特に限定されるものではないが、太陽光発電装置５を設置面３にしっかりと固定するとの観点からは、太陽光発電装置５の互いに向かい合う他の一対の辺の間（図示例では一対の長辺９８，９９の間）をその全長又はほぼ全長にわたって途切れなく連続的に延びていることが好ましい。

　なお、平行とは、実質的に平行であることを意味し、対象の直線、面が、延長しても交差しない場合だけでなく、延長した場合に、１０°以内の範囲で交差することも含まれる。

　太陽光発電装置５の一対の短辺９６，９７の間に設けられる少なくとも一つの面ファスナ９３Ａは、特に限定されるものではないが、発電部１０を避けた部分（平面視で発電部１０に重複しない部分）に設けられ、例えば、隣り合う発電部１０の間の部分１０１（以下、「セル境界部１０１」という。）に面ファスナ９３Ａが設けられる。この場合、太陽光発電装置５を設置面３にしっかりと固定するとの観点からは、面ファスナ９３Ａは、全てのセル境界部１０１に設けられることが好ましい。つまり、それぞれの発電部１０を両側から挟むようにして、面ファスナ９３Ａが太陽光発電装置５の長手方向に間隔をあけて設けられることが好ましい。なお、面ファスナ９３Ａは、必ずしも全てのセル境界部１０１に設けられている必要はない。

　太陽光発電装置５は、上述した面ファスナ９３Ａの配置により、周縁部の内側の発電部１０が位置する部分（平面視で発電部１０に重複する部分）において面ファスナ９３Ａが設けられない部分となり、当該部分は設置面３に固定されない非固定部分９４となる。また、太陽光発電装置５は、周縁部の一対の長辺９８，９９に沿う部分でありかつ発電部１０に隣接する部分において面ファスナ９３Ａが設けられない部分となり、当該部分は設置面３に固定されない非固定部分９５となる。

　弾性体９３としての面ファスナ９３Ａの幅は、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましい。面ファスナ９３Ａの幅が上述した数値範囲内にあることで、太陽光発電装置５を設置面３に良好に固定することができるととともに太陽光発電装置５の回収時に太陽光発電装置５を設置面３から無理なく引き剥すことができる。そのうえ、面ファスナ９３Ａが太陽光発電装置５の発電部１０が位置する部分にはみ出て太陽光発電装置５の発電部１０が位置する部分について設置面３に固定されるのを抑制することができる。

　太陽光発電装置の施工方法
　次に、本実施形態に係る太陽光発電装置５を設置面３に設置する施工方法の一例を説明する。

　まず作業者は、設置面３の太陽光発電装置５を載せる場所に対し、弾性体９３として太陽光発電装置５に設けられた面ファスナ９３Ａと着脱可能な面ファスナ９３Ｂを、面ファスナ９３Ａに対応する位置に、接着剤、粘着剤、両面テープなどを用いて固着する。

　そして、作業者は、設置面３に太陽光発電装置５を載せ、太陽光発電装置５において長手方向に間隔をあけて設けられた面ファスナ９３Ａを、長手方向の一方の端（一対の短辺９６，９７の一方の短辺側）の面ファスナ９３Ａから設置面３の対応する面ファスナ９３Ｂに順次接着させる。これにより、平面視矩形状の太陽光発電装置５を、太陽光発電装置５の短手方向（縦方向及び横方向の一方の方向）に沿って延びる弾性体９３により、太陽光発電装置５の発電部１０を避けた部分でありかつ長手方向（縦方向及び横方向の他方の方向）に互いに間隔のあいた複数の部分において、設置面３に固定する。これによって、太陽光発電装置５の施工が完了する。この方法によると、可撓性を有する太陽光発電装置５を設置面３に簡易に設置することができる。

　太陽光発電装置の引き剥がし方法
　次に、本実施形態に係る太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がす方法の一例を説明する。

　太陽光発電装置５を回収する際には、図２２及び図２５に示すように、弾性体９３が延びる短手方向ではなく、弾性体９３が延びる短手方向と交差する長手方向（図２２の矢印で示す方向）に太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がす。

　具体的に、太陽光発電装置５の長手方向に間隔をあけて配置された弾性体９３について、まず、図２５（Ａ）に示すように、長手方向の一方の端（一対の短辺９６，９７の一方の短辺９６側）に位置する弾性体９３による太陽光発電装置５及び設置面３の固定を外す、つまりは、太陽光発電装置５側の面ファスナ９３Ａを設置面３側の面ファスナ９３Ｂから取り外す。これにより、固定を解除した弾性体９３に隣接した太陽光発電装置５の非固定部分１５，１６を設置面３から難なく引き剥がすことができる。太陽光発電装置５において、設置面３から引き剥がした部分は、長手方向の次の弾性体９３が位置するセル境界部分１４を折り目にして反対側に折り重ねる。

　次に、図２５（Ｂ）に示すように、長手方向の次に位置する弾性体９３による太陽光発電装置５及び設置面３の固定を外す、つまりは、太陽光発電装置５側の面ファスナ９３Ａを設置面３側の面ファスナ９３Ｂから取り外す。これにより、固定を解除した弾性体９３に隣接した太陽光発電装置５の非固定部分１５，１６を設置面３から難なく引き剥がすことができる。太陽光発電装置５において、設置面３から引き剥がした部分は、長手方向の次の弾性体９３が位置するセル境界部分１４を折り目にして反対側に折り重ねる。

　そして、最後に、図２５（Ｃ）に示すように、長手方向の他方の端（一対の短辺９６，９７の他方の短辺９７側）に位置する弾性体９３による太陽光発電装置５及び設置面３の固定を外す、つまりは、太陽光発電装置５側の面ファスナ９３Ａを設置面３側の面ファスナ９３Ｂから取り外す。これにより、太陽光発電装置５の全体を設置面３から引き剥がして太陽光発電装置５を回収することができる。

　この方法によると、太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がす際に、発電部１０が折れ曲がることがなく、発電部１０に応力が集中しないため、発電部１０の破損を抑制したうえで容易に太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がすことができる。また、太陽光発電装置５をコンパクトに折り畳みながら設置面３から引き剥がすことができるため、屋根などの上で風が強い環境であっても、太陽光発電装置５が風にあおられることを抑制でき、容易に太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がすことができる。

　あるいは図２５（Ｂ）に示すように、太陽光発電装置５の周縁部において、弾性体９３により設置面３に固定されない部分（上述した実施形態の非固定部分９５）に加えて、太陽光発電装置５の周縁部の内側において、発電部１０が位置する部分（上述した実施形態の非固定部分９４）を弱弾性体１０２で設置面３に固定してもよい。

　弱弾性体１０２は、面ファスナ、磁石、両面テープ及び接着剤からなる群より選択される少なくとも一種とすることができる。弱弾性体１０２による固定力は、弾性体９３による固定力の好ましくは３／４以下であり、より好ましくは２／３以下であり、より好ましくは１／２以下である。

　本明細書において、弾性体９３及び弱弾性体１０２による固定力は、主に引き剥がし力のことを指し、９０度ピール試験（ＪＩＳ　Ｚ０２３７）にて計測することが好ましい。測定方法及び引き剥がし速度は、上記の相対比較を行う際には同一条件で計測することとする。

　弾性体９３による固定力と弱固定材１０２による固定力とに強弱を付ける手段は、特に限定されるものではないが、弾性体９３及び弱固定材１０２が面ファスナであれば、互いの接着力に差をつける、面ファスナの幅に差をつけるなどを挙げることができる。弾性体９３及び弱固定材１０２が磁石であれば、磁力に差をつける、磁石の幅に差をつけるなどを挙げることができる。弾性体９３及び弱固定材１０２が両面テープや接着剤であれば、接着力に差をつける、両面テープや接着剤塗布領域の幅に差をつけるなどを挙げることができる。

　図２５に示す実施形態において、弱固定材１０２による固定力が弾性体９３による固定力の例えば１／２以下である場合は、以下に示す通りに太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がすことができる。つまり、太陽光発電装置５を設置面３から徐々に引き剥がす際に、太陽光発電装置５が剥がれながら弱固定材１０２による太陽光発電装置５及び設置面３の固定も難なく外れる、つまりは、発電部１０が折れ曲がることがないぐらいに太陽光発電装置５を設置面３から難なく剥がせる場合は、上述した実施形態と同様に、太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がす。

　図２５に示す実施形態において、弱固定材１０２による固定力が弾性体９３による固定力の例えば１／２以下である場合は、以下に示す通りに太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がすことができる。つまり、太陽光発電装置５を設置面３から徐々に引き剥がす際に、太陽光発電装置５が剥がれながら弱固定材１０２による太陽光発電装置５及び設置面３の固定が難なく外れずに、発電部１０が折れ曲がってしまう場合は、太陽光発電装置５において弱固定材１０２により設置面３に固定されている部分を先に設置面３から剥がす。そして、上述した実施形態と同様に、太陽光発電装置５を設置面３から引き剥がす。

　これにより、太陽光発電装置５を設置面３に良好に固定して設置状態における設置面３からの剥がれを抑制したうえで、太陽光発電装置５の回収時に太陽光発電装置５を設置面３から容易に引き剥がすことができる。

　上述した全ての実施形態では、太陽光発電装置５は、複数の発電部１０が長手方向に一列で並んでいる。他の実施形態の太陽光発電システム９００として、図８に示すように、太陽光発電装置５は、長手方向に複数の発電部１０が並ぶ列が短手方向に複数列あってもよい。

　本開示は、以下の事項を包含する。

　従来の太陽光発電装置の一態様として、金属板と、フッ素系樹脂シートと、金属板とフッ素系樹脂シートとの間に配置された光電変換層と、金属板とフッ素系樹脂シートとの間に充填された接着材層とを備えたフレキシブル太陽電池モジュールがある。フレキシブル太陽電池モジュールは、可撓性を有している。

　ところで、上記のようなフレキシブル太陽電池モジュールは、可撓性を有しているため、設置する箇所に応じて、部分的に曲げて使用する場合がある。

　しかし、フレキシブル太陽電池モジュールの一部を曲げると、接着剤層と金属板との界面と、接着剤層とフッ素系樹脂シートとの界面とのうちの少なくとも一方で剥離が生じる懸念がある。

　すなわち、フレキシブル太陽電池モジュールの一部を曲げると、曲がった部分では、フッ素系樹脂シートと金属板とが変形を起こし、一方に伸びが生じ、他方に収縮が生じ得る。このとき、接着剤層は、フッ素系樹脂シートと金属板とに固定されているため、双方の曲げに追従するだけでなく、伸びと収縮にも追従して弾性的に変形する一方で、接着剤層には残留応力が生じ得る。このため、従来のフレキシブル太陽電池モジュールでは、フラットな状態以外の使用態様では、長期間の使用により、隣り合う層の界面（以下、「層間の界面」という場合がある）で剥離が生じる懸念がある。

　本発明は、フラットな態様以外の使用態様においても、長期間の使用により層間の界面で剥離が生じるのを抑制できる太陽光発電装置を提供することを他の目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明は、次の項１に記載の太陽光発電装置を包含する。

　項１．バックシートと、
　前記バックシートに対して間隔をおいて設けられ、透光性を有するバリアシートと、
　前記バックシートと前記バリアシートとの間に配置された発電部と、
　前記バックシートと前記バリアシートとの間に充填され、前記発電部の少なくとも一部を覆う封止剤と、を備え、
　前記封止剤の横弾性係数が、４００ＭＰａ以下である、太陽光発電装置。

　項１に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項２に記載の態様を包含する。

　項２．バックシートと、
　前記バックシートに対して間隔をおいて設けられ、透光性を有するバリアシートと、
　前記バックシートと前記バリアシートとの間に配置された発電部と、
　前記バックシートと前記バリアシートとの間に充填され、前記発電部の少なくとも一部を覆う封止剤と、
を備え、
　前記封止剤の粘度は、１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下である、
太陽光発電装置。

　項１又は項２に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項３に記載の態様を包含する。

　項３．前記封止剤に対する前記バックシートの剥離強度が０．１Ｎ／ｍｍ以上である、項１又は項２に記載の太陽光発電装置。

　項１から項３のいずれかに一項に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項４に記載の態様を包含する。

　項４．前記封止剤に対する前記バリアシートの剥離強度が、０．１Ｎ／ｍｍ以上である、項１から項３のいずれか一項に記載の太陽光発電装置。

　項１から項４のいずれかに一項に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項５に記載の態様を包含する。

　項５．少なくとも１つの曲げ部を更に備え、
　前記曲げ部のなす角は、１５０°以上１８０°未満である、項１から項４のいずれか一項に記載の太陽光発電装置。

　項１から項５のいずれかに一項に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項６に記載の態様を包含する。

　項６．前記バックシートに対する前記バリアシートの線膨張係数の比が、６．０以下である、項１から項５のいずれか一項に記載の太陽光発電装置。

　項１から項６のいずれか一項に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項７に記載の態様を包含する。

　項７．前記バックシートが金属板を含む、項１から項６のいずれか一項に記載の太陽光発電装置。

　項１から項７のいずれか一項に記載の太陽光発電装置において、好ましくは、次の項８に記載の態様を包含する。

　項８．前記バックシートが建築板を含む、項１から項７のいずれか一項に記載の太陽光発電装置。

　上記態様の太陽光発電装置によれば、フラットな態様以外の使用態様においても、長期間の使用により層間の界面で剥離が生じるのを抑制できる、という利点がある。

　従来、太陽光発電装置を固定するために、太陽光発電装置を囲む枠体を金具を用いて支持材に締結することが行われている。

　枠体が太陽光発電装置の受光面側に現れている場合には、枠体が受光面に向かう光を遮り、太陽光発電装置の発電量が減少する問題が生じ得る。　

　本発明は、固定具が太陽光発電装置の受光面に向かう光を遮らないため、固定具により太陽光発電装置の発電量が減少することを防止可能な太陽光発電装置の固定構造を提供することを他の目的とする。

　項１．受光面から光が入射することにより発電を行う太陽光発電装置と、
　前記太陽光発電装置を固定対象に固定するための一又は複数の固定具とを備え、
　前記固定具は、前記固定対象から露出する露出部と、前記露出部と一体に設けられ、前記固定対象に埋設される少なくとも一つの埋設部とを備え、
　前記露出部と前記太陽光発電装置における前記受光面の反対側にある面とが接着層を介して接着されている太陽光発電装置の固定構造。

　項１に記載の太陽光発電装置の固定構造において、好ましくは、次の項２に記載の態様を包含する。

　項２．前記発電シートは、可撓性を有し、
　前記発電シートの曲げ強さは、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である項１に記載の太陽光発電装置の固定構造。

　項１又は２に記載の太陽光発電装置の固定構造において、好ましくは、次の項３に記載の態様を包含する。

　項３．前記固定具は、樹脂から形成されている項１又は２に記載の太陽光発電装置の固定構造。

　項１乃至３に記載の太陽光発電装置の固定構造において、好ましくは、次の項４に記載の態様を包含する。

　項４．前記接着層は、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物から形成されている項１乃至３のいずれかに記載の太陽光発電装置の固定構造。

　以上の態様によれば、露出部と太陽光発電装置における受光面の反対側にある面とが接着されるため、固定具が太陽光発電装置の受光面に向かう光を遮らない。したがって固定具によって太陽光発電装置の発電量が減少することを防止可能である。

　１，２０１，３０２　積層体
　３　繊維含有シート
　４,９３，３０１　弾性体
　５　太陽光発電装置
　６　バックシート
　１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００　太陽光発電システム

Claims

　設置面と、
　弾性体と、
　太陽光発電装置の底部を構成するバックシートとを備え、
　前記弾性体は前記設置面に載置された状態で固定され、
　前記バックシートは前記弾性体の上面に載置された状態で固定される積層体。
　前記弾性体の縦弾性率は、０．１ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である請求項１に記載の積層体。
　前記バックシートの横弾性率Ｅａと前記弾性体の横弾性率Ｅｂの比率（Ｅｂ／Ｅａ）が０．００２以上０．０５以下である請求項１に記載の積層体。
　前記弾性体の横弾性率は、０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である請求項１に記載の積層体。
　前記設置面は繊維含有シートによって構成されており、
　前記弾性体を介する前記繊維含有シートと前記バックシートのせん断剥離強度は、０．１N／ｃｍ以上である請求項１に記載の積層体。
　前記設置面は繊維含有シートによって構成されており、
　前記弾性体の線膨張係数は、前記繊維含有シートの線膨張係数よりも大きく、前記バックシートの線膨張係数よりも小さい請求項１に記載の積層体。
　前記太陽光発電装置は、前記バックシートと、発電部と、バリアシートと、封止剤とを備え、
　前記バリアシートは、前記太陽光発電装置の厚さ方向において、前記バックシートとは反対側に配置され、
　前記発電部は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セルを備えており、前記バックシートと前記バリアシートとの間に配置され、
　前記封止剤は、前記バリアシートと前記バックシートとの間における前記発電部の周囲の空間に充填され、
前記封止剤の横弾性率は、０．０１以上５００ＭＰａ以下である請求項１に記載の積層体。
　設置面と、
　弾性体と、
　太陽光発電装置とを備え、
　前記弾性体は前記設置面に載置された状態で固定され、前記太陽光発電装置の底部を構成するバックシートは前記弾性体の上面に載置された状態で固定される太陽光発電システム。