JP2024045927A - 太陽光発電装置の設置構造及び施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽光発電装置を地面などに簡易に設置することができる太陽光発電装置の設置構造及び太陽光発電装置の施工方法を提供する。【解決手段】太陽光発電装置の設置構造は、太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部３を備える太陽光発電シート１を少なくとも含む太陽光発電装置１００を、設置対象１０１の表面１０２に設置した構造である。太陽光発電装置の設置構造は、太陽光発電装置１００において少なくとも一つの発電部３の周囲の外周縁部１１の少なくとも一部分１１Ａ，１１Ｂが設置対象１０１に埋設されている。【選択図】図３

Description

本発明は、太陽光発電装置を設置対象に設置した設置構造、及び、太陽光発電装置を設置対象に設置する施工方法に関する。

太陽光パネルなどの太陽光発電装置を地面などに設置する施工方法として、地面などに架台を設置し、太陽光発電装置において太陽からの光を受けて電気に変換する発電部の周囲を囲む枠体を金具により架台に固定する施工方法が開示されている（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１４－１０１６２８号公報

太陽光パネルは、硬くて可撓性のないリジッドな太陽光発電装置であり、特許文献１に記載の方法のように、架台を用いて地面などに設置するのが一般的であるが、設置構造が大掛かりであり、施工作業に大変な労力を要する。

また近年では、ペロブスカイト太陽光発電シートなどの可撓性を有するフレキシブルな薄膜型太陽光発電装置が普及している。この太陽光発電シートを架台によって例えば地面に設置すると、太陽光発電シートと地面との間に空間が生じ、可撓性を有する太陽光発電シートは設置された状態において風などの影響を受けて振動する。太陽光発電シートは振動により発電効率が低下したり、配線が破損するという特徴があるため、実用上好ましくない。

本発明の目的は、太陽光発電装置を地面などに簡易に設置することができる太陽光発電装置の設置構造及び太陽光発電装置の施工方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

項１．太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部を備える太陽光発電シートを少なくとも含む太陽光発電装置を、設置対象の表面に設置した太陽光発電装置の設置構造であって、
前記太陽光発電装置において前記少なくとも一つの発電部の周囲の外周縁部の少なくとも一部分が前記設置対象に埋設されている、太陽光発電装置の設置構造。

項２．前記太陽光発電装置が可撓性を有しており、前記太陽光発電装置の前記外周縁部の少なくとも一部分は、下方に折り曲げられて前記発電部よりも下方の位置で前記設置対象に埋設されている、項１に記載の太陽光発電シートの設置構造。

項３．前記太陽光発電シートの曲げ強さは、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である、項２に記載の太陽光発電装置の設置構造。

項４．前記太陽光発電装置の前記外周縁部において前記設置対象に埋設された部分は、前記設置対象中において固定具により前記設置対象に固定されている、項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電装置の設置構造。

項５．前記太陽光発電装置は平面視で矩形状を呈しており、前記太陽光発電装置において前記外周縁部の少なくとも二辺に沿った一部分が前記設置対象に埋設されている、項１から４のいずれか一項に記載の太陽光発電装置の設置構造。

項６．前記太陽光発電装置の前記外周縁部において前記設置対象に埋設された部分の幅は、１５ｍｍ以上である、項１から５のいずれか一項に記載の太陽光発電装置の設置構造。

項７．太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部を備える発電シートを少なくとも含む太陽光発電装置を、設置対象の表面に設置するための太陽光発電装置の施工方法であって、
前記太陽光発電装置において前記少なくとも一つの発電部の周囲の外周縁部の少なくとも一部分を前記設置対象に埋設する、太陽光発電装置の施工方法。

本発明によれば、太陽光発電装置を地面などに簡易に設置することができる、という利点がある。

太陽光発電装置を構成する太陽光発電シートの平面図である。 （Ａ）図１のＡ-Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）図２（Ａ）のＢ部分の拡大図、（Ｃ）図２（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿って発電部を切断した状態を示す断面図、である。 図１の太陽光発電シートの変形例の平面図である。 （Ａ）図１の太陽光発電シートを設置面に設置した設置構造の平面図、（Ｂ）図４（Ａ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図、である。 （Ａ）図３の太陽光発電シートを設置面に設置した設置構造の平面図、（Ｂ）図４（Ａ）のＥ－Ｅ線に沿う断面図、（Ｃ）図４（Ａ）のＦ－Ｆ線に沿う断面図、である。 （Ａ）図１の太陽光発電シートを設置面に設置した設置構造の他の実施形態の平面図、（Ｂ）図６（Ａ）のＧ－Ｇ線に沿う断面図、である。である。 （Ａ）図１の太陽光発電シートを設置面に設置した設置構造の他の実施形態の平面図、（Ｂ）図７（Ａ）のＨ－Ｈ線に沿う断面図、である。 （Ａ）図１の太陽光発電シートを設置面に設置した設置構造の他の実施形態の平面図、（Ｂ）図８（Ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図、である。 （Ａ）から（Ｆ）は固定具の平面図及び縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は固定具の変形例の縦断面図である。 （Ａ）から（Ｆ）は固定具の他の変形例の平面図及び縦断面図である。 （Ａ）他の実施形態の太陽光発電装置を設置面に設置した状態の平面図、（Ｂ）図１２（Ａ）のＪ－Ｊ線に沿う断面図、（Ｃ）図１２（Ａ）のＫ－Ｋ線に沿う断面図、である。

本発明は、太陽光を受けて発電する太陽光発電装置を設置対象の表面に設置した太陽光発電装置の設置構造、及び、以下、太陽光発電装置を設置対象の表面に設置する太陽光発電装置の施工方法に関する。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、設置対象の表面を「設置面」という。

太陽光発電装置
（全体構成）
図１及び図２に示すように、太陽光発電装置１００は、太陽光をおもて面側から受けることで発電を行うことができる。太陽光発電装置１００の平面視形状は、特に限定されるものではないが、好ましくは矩形状であり、本実施形態では長方形状である。平面視矩形状の太陽光発電装置１は、互いに向かい合う一対の辺と平行な方向の縦方向と、互いに向かい合う他の一対の辺と平行でありかつ縦方向に直交する横方向と、を有する。本実施形態では、太陽光発電装置１００は平面視長方形状であり、縦方向及び横方向として、一対の長辺と平行な長手方向と、一対の短辺と平行でありかつ長手方向に直交する短手方向と、を有する。なお、太陽光発電装置１００の平面視形状は、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などであってもよい。

太陽光発電装置１００は、特に限定されるものではないが、本実施形態のように、可撓性を有するフレキシブルなシートの形態をなすことができる。本明細書でいう「シート」は、その物体の厚さが、平面視における周縁の間の最大長さに対して、大幅に小さい、例えば１０％以下である形状を意味し、膜、箔、フィルム、板なども、「シート」の形態に含まれる。また、「平面視における周縁の間の最大長さ」は、平面視における形状が矩形状である場合、対角線の長さを意味し、平面視における形状が円形状である場合、直径の長さを意味する。

フレキシブルなシートの形態の太陽光発電装置１００は、太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部３を備える太陽光発電シート１を用いて構成することができる。

（太陽光発電シート）
太陽光発電シート１は可撓性を有する。太陽光発電シート１の曲げ強さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２０ＭＰａ以上である。また、太陽光発電シート１の曲げ強さは、好ましくは１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。太陽光発電シート１の曲げ強さが、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であることで、設置面に対する太陽光発電シート１の施工性を良好にしながら、太陽光発電シート１にひび割れなどの破損が生じることを抑制できる。曲げ強さは、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠する測定方法で測定される。太陽光発電シート１の曲げ強さは、主に、後述するバックシート２及びバリアシート４の厚みや弾性（柔軟性）によって実現され得る。

太陽光発電シート１は、バックシート２と、少なくとも一つの発電部３と、バリアシート４と、封止剤５と、封止縁材６と、を備える。本実施形態では、太陽光発電シート１は、複数（図示例では三つ）の発電部３を備えるが、発電部３を一つだけ備えるものであってもよい。複数の発電部３及び封止剤５は、バックシート２とバリアシート４との間に配置されている。封止縁材６は、バックシート２とバリアシート４との間に複数の発電部３及び封止剤５を配置した状態で、外周縁を全長にわたって封止する。

太陽光発電シート１は、少なくとも一つの発電部３の周囲に外周縁部１１を備える。発電部３が複数ある場合は、複数の配列された発電部３をひとまとめにし、ひとまとめにした複数の発電部３の周囲の部分が太陽光発電シート１の外周縁部１１である。外周縁部１１は、太陽光発電シート１の輪郭をなす外周縁１０から内側に所定の幅（本実施形態ではＤ１又はＤ２）を有する部分である。外周縁部１１の幅は、太陽光発電シート１の外周縁１０と、少なくとも一つの発電部３の輪郭をなす外周縁において太陽光発電シート１の外周縁１０と対向する部分との最短距離である。なお、本実施形態のように、平面視長方形状の太陽光発電シート１の外周縁１０は、対向する互いに平行な一対の辺、つまりは短辺１０Ａ，１０Ｂと、対向する互いに平行な他の一対の辺、つまりは長い辺１０Ｃ，１０Ｄとで構成される。

太陽光発電シート１の外周縁部１１は、本実施形態では、その幅が全周にわたって同じ大きさとなるように形成されておらず、ある部分の幅Ｄ１が他の部分の幅Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。具体的には、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂの幅Ｄ１が一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄに沿った一部分１１Ｃ，１１Ｄの幅Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。上記幅Ｄ２は、特に限定されるものではないが、好ましくは１５ｍｍ以上であり、より好ましくは３５ｍｍ以上である。また、上記幅Ｄ２は、好ましくは１２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１００ｍｍ以下である。一方、上記幅Ｄ１は、特に限定されるものではないが、好ましくは１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上記幅Ｄ１は、特に限定されるものではないが、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは４００ｍｍ以下であり、より好ましくは３００ｍｍ以下である。

なお、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、図３に示すように、全周にわたって同じ大きさの幅Ｄ１となるように形成されていてもよい。つまりは、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄに沿った一部分１１Ｃ，１１Ｄも一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂと同じ幅Ｄ１となるように形成されていてもよい。

太陽光発電シート１には、少なくとも一つの発電部３により発電した電気をパワーコンディショナーなどの外部装置に出力するための電気ボックス７が取り付けられる。電気ボックス７は外部装置とケーブルにより接続されている。電気ボックス７は、太陽光発電シート１の外周縁部１１に配置されている。電気ボックス７は、太陽光発電シート１のバックシート２側及びバリアシート４側のいずれに配置されていてもよいが、外観を良くする観点ではバックシート２側に配置され、一方で、破損時や接続不良時などのメンテナンス性を向上させる観点ではバリアシート４側に配置される。

（バックシート）
バックシート２は、太陽光発電シート１の受光面とは反対側に配置される。バックシート２は、太陽光発電シート１において設置面に対向する面を構成する。バックシート２は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート２は、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。

なお、本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。

バックシート２は、可撓性を有する。バックシート２に用いられる材料は、特に限定されるものではないが、縦弾性係数が好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１０００ＭＰａ以上である。また、バックシート２の縦弾性係数は好ましくは１００００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下である。バックシート２の材料は、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック基板などを挙げることができる。

バックシート２の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、より好ましくは２００μｍ以上である。また、バックシート２の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは２０００μｍ以下であり、より好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは８００μｍ以下である。バックシート２の厚さが上記数値範囲内であることにより、太陽光発電シート１としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に設定しやすい。

（発電部）
発電部３は、光起電力効果を利用し、太陽光により発電する。本実施形態では、複数の発電部３が互いに間隔をあけて配置されており、長手方向に間隔をあけて並んでいる。なお、複数の発電部３は、本実施形態では、太陽光発電シート１の長手方向に一列で並んでいるが、この列が太陽光発電シート１の短手方向に間隔をあけて複数あってもよい。複数の発電部３は、直列又は並列で電気的に接続されている。

隣り合う発電部３の間の距離は、特に限定されるものではないが、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部３の間の距離は、特に限定されるものではないが、好ましくは１００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下である。

発電部３は、光起電力効果を利用した光電変換素子である発電セル３００を少なくとも一つ備える。発電セル３００は、発電し得る最小単位の素子である。本実施形態では、発電部３は複数の発電セル３００を備え、複数の発電セル３００が太陽光発電シート１の面方向（例えば太陽光発電シート１の長手方向及び／又は短手方向）に配置された光電変換ユニットにより構成される。なお、発電部３は一つの発電セル３００により構成されていてもよい。

発電セル３００は、図２（Ａ）に示すように、透光性基材３０と、透光性導電層３１と、発電層３２と、電極３３と、を備える。透光性基材３０、透光性導電層３１、発電層３２、及び電極３３は、バリアシート４からバックシート２に向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材３０がバリアシート４に対向し、電極３３がバックシート２に対向するように配置される。

（透光性基材）
透光性基材３０は、透光性導電層３１、発電層３２、及び電極３３を支持する。透光性基材３０は、透光性を有する。透光性基材３０の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。なお、本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。

透光性基材３０の材料は、例えば、無機材料、有機材料、金属材料などを挙げることができる。無機材料は、例えば、石英ガラス、無アルカリガラスなどを挙げることができる。有機材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマーなどのプラスチック、高分子フィルムなどを挙げることができる。金属材料は、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコンなどを挙げることができる。

透光性基材３０の厚さは、透光性導電層３１、発電層３２及び電極３３を支持することができれば、特に限定されるものではなく、例えば、３０μｍ以上３００μｍ以下である。

透光性基材３０は、発電セル３００の製造過程で必要になる基材である。このため、太陽光発電シート１の製品としては、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材３０は、例えば、太陽光発電シート１の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材３０に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。

（透光性導電層）
透光性導電層３１は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層３１は、透光性を有する。透光性導電層３１は、透明であることが好ましい。

透光性導電層３１の材料は、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜などの透明な材料を挙げることができる。透光性導電層３１は、透光性基板の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法などにより形成される。

また、透光性導電層３１は、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料は、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金などを挙げることができる。光を透過可能なパターンは、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状などを挙げることができる。

透光性導電層３１の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。透光性導電層３１の厚みが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。

（発電層）
発電層３２は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。発電層３２は、図２（Ｂ）に示すように、正孔輸送層３２０と、光電変換層３２１と、電子輸送層３２２と、を備える。正孔輸送層３２０、光電変換層３２１、及び電子輸送層３２２は、透光性導電層３１から電極３３に向かう方向に沿って、この順で積層されている。

（正孔輸送層）
正孔輸送層３２０は、光電変換層３２１で発生した正孔を、透光性導電層３１へ抽出し、かつ光電変換層３２１で発生した電子が、透光性導電層３１へ移動するのを妨げる。正孔輸送層３２０の材料は、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウムなどを挙げることができる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO₂）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V₂O_５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層３２０の材料は、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。

正孔輸送層３２０の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層３２０の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。

（光電変換層）
光電変換層３２１（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層３２１の材料は、吸収した光を光電変換することができれば特に限定されるものではなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）などが用いられる。また、光電変換層３２１は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層３２１は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層の厚さを薄くしやすい。

以下では、光電変換層３２１の一例として、ペロブスカイトが用いられる光電変換層３２１を挙げて説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層３２１は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。

ペロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ_３ で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。

Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基は、特に限定されるものではなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体などを挙げることができる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕなどを挙げることができる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンは、特に限定されるものではなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどを挙げることができる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

光電変換層３２１の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下であり、より好ましくは１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、より好ましくは３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層３２１の厚さが、上記数値範囲内であると、光電変換効率が向上する。

（電子輸送層）
電子輸送層３２２は、光電変換層３２１で発生した電子を電極３３へ抽出し、かつ光電変換層３２１で発生した正孔が、電極３３へ移動するのを妨げる。電子輸送層３２２としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。

ハロゲン化合物は、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）などを挙げることができる。金属酸化物を構成する元素は、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウムなどを挙げることができる。また、電子輸送層３２２の材料は、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。

電子輸送層３２２の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層３２２の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。

（電極）
電極３３は導電性を有し、アノードとして機能する。電極３３は、光電変換層３２１によって生じた光電変換に応じて、光電変換層３２１から電子を取り出すことができる。電極３３は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極３３の材料は、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金などを挙げることができる。

（バリアシート）
バリアシート４は、太陽光発電シート１の厚さ方向において、バックシート２とは反対側に配置される。バリアシート４は、太陽光発電シート１の受光面を含む。バリアシート４は、透光性を有している。バリアシート４は、透明であることが好ましい。バリアシート４は、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。

バリアシート４は、可撓性を有する。バリアシート４に用いられる材料は、特に限定されるものではないが、縦弾性係数が１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１０００ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、バリアシート４の縦弾性係数は好ましくは１００００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下である。バリアシート４の材料は、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルムなどを挙げることができる。

また、バリアシート４の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、より好ましくは２００μｍ以上である。また、バリアシート４の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは８００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以下である。バリアシート４の厚さが上記数値範囲内であることにより、太陽光発電シート１としての曲げ強さを、５０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に設定しやすい。

（封止剤）
封止剤５は、バリアシート４とバックシート２との間に発電層３２を配置した状態で、バリアシート４とバックシート２との間に充填される。封止剤５は、発電層３２に対して、発電層３２の周囲から浸水するのを妨げる。封止剤５は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。

封止層の材料は、例えば、エチレン酢酸ビニル（EVA; Ethylene-vinyl acetate）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコン樹脂、ポリビニルブチラールなどを挙げることができる。

（封止縁材）
封止縁材６は、バックシート２とバリアシート４との間に複数の発電セル３００及び封止剤５を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。封止縁材６は、図４に示すように、第１接着部６０と、第２接着部６１と、第１接着部６０と第２接着部６１とをつなぐ封着部６２と、を備える。第１接着部６０は、バリアシート４の上面に接着される。第２接着部６１は、バックシート２の下面に接着される。第１接着部６０、封着部６２及び第２接着部６１は、一体に形成されている。

封止縁材６の材料は、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材を挙げることができる。

（太陽光発電シートの作用）
太陽光発電シート１のおもて面側（バリアシート４の上面側）から太陽光発電シート１に光が照射されると、発電部３において発電セル３００の発電層３２の光電変換層３２１が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層３２１で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層３２２を介して電極３３（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層３２０を介して透光性導電層３１（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層３１から電極３３へ電流が流れる（すなわち発電が行われる）。

ここで、発電部３では、図２（Ｃ）に示すように、複数の発電セル３００の電極３３に延長部３３０が設けられており、電極３３の延長部３３０は透光性導電層３１側へ延びている。隣り合う二つの発電セル３００，３００では、一方の発電セル３００の電極３３の延長部３３０が他方の発電セル３００の透光性導電層３１に接合される。この接合により、図２（Ｃ）において矢印で示すように、太陽光発電シート１に光が照射される間では、発電部３の一方端（図２（Ｃ）では右端）にある透光性導電層３１から、発電部３の他方端（図２（Ｃ）では左端）にある電極３３へ電流が流れる。この電流は、図示しない配電線を介して電気ボックス７に取り出される。

発電部３が複数の発電セル３００を備える光電変換ユニットにより構成することで、一部の発電セル３００に不具合が生じても、発電部３からの電気取り出し量を安定化させることができる。

なお、複数の発電セル３００の電極３３に延長部３３０を設けることに代わり、複数の発電セル３００の透光性導電層３１に、電極３３側へ延びる延長部を設けてもよい。この場合、隣り合う二つの発電セル３００，３００では、一方の発電セル３００の透光性導電層３１の延長部が、他方の発電セル３００の電極３３に接合される。このようにしても上記と同様の効果が得られる。

また、発電部３に透光性基材３０を設ける場合には、発電部３の製造を容易にする観点から、図２（Ｃ）に示すように、複数の発電セル３００の透光性導電層３１、発電層３２及び電極３３を、共通の透光性基材３０に支持させることが好ましい。

また、発電部３が一つの発電セル３００によって構成される場合には、透光性導電層３１から電極３３へ流れる電流が配電線を介して電気ボックス７に取り出される。

太陽光発電装置の設置構造及び施工方法
次に、太陽光発電装置１００として太陽光発電シート１を設置対象の表面に設置した設置構造、及び、太陽光発電装置１００として太陽光発電シート１を設置対象の表面に設置する施工方法について説明する。

図４に示すように、太陽光発電シート１は、設置対象１０１の表面（設置面）１０２に設置される。具体的に、太陽光発電シート１は、外周縁部１１の少なくとも一部分が設置対象１０１に埋設されることで、設置面１０２に設置される。太陽光発電シート１の外周縁部１１の少なくとも一部分が設置対象１０１に埋設されることにより、太陽光発電シート１は設置面１０２に定置され、太陽光発電シート１の少なくとも一つの発電部３が設置面１０２上で露出していることで、太陽光発電シート１は少なくとも一つの発電部３により良好に発電する。

設置対象１０１は、例えば土、砂、砂利などが堆積した地盤であり、設置面１０２である地面の下に太陽光発電シート１の外周縁部１１の一部分を容易に埋設可能な地盤であることが好ましい。なお、設置対象１０１は、コンクリートで形成された地盤であってもよい。また、設置対象１１において、設置対象１０１に埋設された太陽光発電シート１の外周縁部１１を挟む上方の層と下方の層は、地質が同じあってもよいし異なっていてもよい。例えば、土、砂、砂利などが堆積した層上に太陽光発電シート１が置かれ、外周縁部１１の上にコンクリートなどを固めた層を設けることで、太陽光発電シート１の外周縁部１１を設置対象１１に埋設してもよい。

太陽光発電シート１の外周縁部１１において設置対象１０１に埋設される部分が占める割合は、太陽光発電装シート１が設置面１０２から容易に動いたり剥がれたりしないように、例えば風などで容易に吹き飛ばされないように太陽光発電シート１を設置面１０２に設置できれば、特に限定されるものではない。

例えば、太陽光発電シート１が平面視長方形状などの平面視矩形状を呈する場合には、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、外周縁１０の二辺に沿った一部分、好ましくは、対向する互いに平行な一対の辺に沿った一部分を少なくとも設置対象１０１に埋設することができる。本実施形態のように、太陽光発電シート１が平面視長方形状である場合は、一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂ、又は、一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄに沿った一部分１１Ｃ，１１Ｄを少なくとも設置対象１０１に埋設することができる。

本実施形態では、太陽光発電シート１の外周縁部１１のうち、幅Ｄ１が大きい一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂが設置対象１０１に埋設されている。この外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂの幅Ｄ１が上述したように好ましくは１５ｍｍ以上であることにより、発電部３を設置面１０２上に露出させたまま、つまりは、発電部３の一部分を設置対象１０１に埋設させることなく、太陽光発電シート１を設置面１０２に定置することができる。また、外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂの幅Ｄ１が上述したように５００ｍｍ以下であることにより、該一部分１１Ａ，１１Ｂを無駄に長く形成することがなく、太陽光発電シート１の製造コストを低減できる。

なお、太陽光発電シート１は、外周縁部１１のうち、一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂの代わりに、一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄに沿った一部分１１Ｃ，１１Ｄの幅Ｄ２を好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは２００ｍｍ以上に大きくすることができる。そして、該部分１１Ｃ，１１Ｄを設置対象１０１に埋設するようにしてもよい。

太陽光発電シート１の外周縁部１１に配置された電気ボックス７は、本実施形態では、外周縁部１１の一方の短辺１０Ａに沿った一部分１１Ａに配置され、外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂとともに設置対象１０１に埋設されている。これにより、電気ボックス７が風雨や太陽光に晒されるのを防止できるので、電気ボックス７の耐久性を向上可能である。なお、電気ボックス７は、太陽光発電シート１の外周縁部１１の他の一部分に配置されて設置面１０２上に露出していてもよい。電気ボックス７が設置面１０２上に露出していると、電気ボックス７の破損時や接続不良時にメンテナンス性を向上することができる。

太陽光発電シート１の外周縁部１１において、一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂは、本実施形態では、下方に折り曲げられて発電部３よりも下方の位置で設置対象１０１に埋設されている。太陽光発電シート１の外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂを、下方に折り曲げずに発電部３と同じ高さ位置で設置対象１０１に埋設することも可能であるが、この場合には、太陽光発電シート１の外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂの上に土、砂、砂利などが高く堆積することになる。この場合、高く堆積した土、砂、砂利などにより太陽光発電シート１の発電部３に入射する太陽光が遮られるおそれがあり、太陽光発電シート１の発電量が減少するおそれがある。これに対して本実施形態のように、太陽光発電シート１の外周縁部１１の一部分１１Ａ，１１Ｂが下方に折れ曲がって発電部３よりも下方の位置で設置対象１０１に埋設されていることにより、太陽光発電シート１の発電部３に入射する太陽光が遮られないため、太陽光発電シート１の発電量が減少するのを防止することができる。

なお、本実施形態では、太陽光発電シート１の外周縁部１１において二辺に沿った一部分だけを設置対象１０１に埋設する例を説明しているが、外周縁部１１の三辺に沿った一部分を設置対象１０１に埋設してもよい。さらには外周縁部１１の全周にわたる部分、すなわち、図５に示すように、一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂに加えて一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄに沿った一部分１１Ｃ，１１Ｄについても設置対象１０１に埋設することができる。この場合、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、図３に示すように、全周にわたって大きな幅Ｄ１を有するように形成される。

作用・効果
本実施形態では、太陽光発電装置１００において少なくとも一つの発電部３の周囲の外周縁部１１のうち、少なくとも一部分１１Ａ，１１Ｂを設置対象１０１に埋設することで、太陽光発電装置１００が設置面１０２に設置される。そのため、太陽光発電装置１００を大掛かりな架台などを用いて設置面１０２に設置する必要がなく、太陽光発電装置１００を設置面１０２に簡易に設置することができる。

他の実施形態
以上、本発明の一つの実施形態について説明したが、上記実施形態は、あくまでも例示であって制限的なものではない。そのため、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。以下、本発明の他の実施形態について説明する。以下に説明する他の実施形態についても、本発明の目的を達成することができる。

太陽光発電シート１の外周縁部１１は、設置対象１０１に埋設された部分について、例えば図３に示す実施形態では一対の短辺１０Ａ，１０Ｂに沿った一部分１１Ａ，１１Ｂについて、図６から図８に示すように、設置対象１０１中において固定具８により設置対象１０１に固定してもよい。これにより、太陽光発電シート１を設置面１０２から効果的に動きにくく、剥がれにくくすることができ、太陽光発電シート１を設置面１０２に強固に定置させることができる。なお、図示は省略するが、図４に示す実施形態では太陽光発電シート１の外周縁部１１の全周（一対の短辺１０Ａ，１０Ｂ及び一対の長辺１０Ｃ，１０Ｄ）に沿った全ての部分１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄについて、設置対象１０１中において固定具８により設置対象１０１に固定してもよい。固定具８は、特に限定されないが、太陽光発電シート１の外周縁部１１の中でも例えば封止縁材６（図１、図２（Ａ）及び図３に示す）の範囲において外周縁部１１を設置対象１０１に固定する。

（固定具）
固定具８は、例えば図６に示すように、設置対象１０１中に打ち込まれる杭やボルトなどの打込み具８０で構成することができる。打込み具８０は、例えば金属製や樹脂製である。打込み具８０を樹脂製とする場合、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＰＳ、ポリカーボネートなどを素材とすることができる。

打込み具８０が金属製であると、打込み具８０の強度及び対候性を向上することができる。また、打込み具８０を金属製とすることで、打込み具８０を小型化、薄肉化でき、樹脂製とするよりも構造物として軽量化、小型化が可能となる場合もある。一方で、打込み具８０が樹脂製であると、打込み具８０が飛散した場合に打込み具８０により周辺物が破損、損傷するのを抑制することができる。なお、打込み具８０が飛散した場合に周辺物を破損、損傷させないという観点では、軽量な金属や多孔質の金属を打込み具８０の素材に用いることもできる。太陽光発電装置１の設置箇所の安全基準によって、打込み具８０の素材は適宜選定することができる。

また、打込み具８０の強度を向上させる別の手段としては、上述した樹脂の中に強化繊維を含んだ複合強化材料を打込み具８０の素材に用いることもできる。複合強化材料に含まれる強化繊維の材質は特に限られず、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維などを挙げることができる。強化繊維の含有量は、体積中に５％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、３０以上がより好ましい。これにより、打込み具８０を適切な強度にすることができる。一方、強化繊維の含有量を体積中に８０以下、より好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下とすることで、成形性を付与することができる。

なお、強化繊維の平均繊維長さは、後述する押さえ部８０Ａの直径（押さえ部８０Ａの厚み方向で直径が変わる場合は最大直径）の１００％以下、より好ましくは７５％以下、より好ましくは５０％以下であるとよい。なお、押さえ部８０Ａの直径とは、押さえ部８０Ａの横断面形状が円形状であればその直径を指し、押さえ部８０Ａの横断面形状が円形状でない場合は押さえ部８０Ａの横断面の外接円の直径を指す。

本実施形態では、平面視矩形状の太陽光発電シート１の外周縁部１１は、その四隅がそれぞれ打込み具８０により設置対象１０１中において設置対象１０１に固定されているが、打込み具８０の数や位置は特に限定されるものではない。任意の数の打込み具８０を用いて任意の位置で、太陽光発電シート１の外周縁部１１を設置対象１０１中において設置対象１０１に固定することができる。打込み具８０は、図９に示すように、押さえ部８０Ａと、押さえ部８０Ａに一体に設けられて押さえ部８０Ａから下方に突き出る軸部８０Ｂと、を備える。

押さえ部８０Ａは、所定の厚みＴを有する板状を呈しており、本実施形態では厚み方向に直交する断面（本開示では「横断面」という。）の形状が円形状である。押さえ部８０Ａは、その下面で設置対象１０１に埋設された太陽光発電シート１の外周縁部１１を設置対象１０１に押し付けることで設置対象１０１から離れにくくする。押さえ部８０Ａは、厚み方向でその直径が変わらないように形成されていてもよいし、厚み方向でその直径が変わる、例えば下端において最大直径となるように形成されていてもよい。押さえ部８０Ａの横断面形状は、特に限定されるものではなく、太陽光発電シート１の外周縁部１１を設置対象１０１に押し付けることが可能であれば種々の形状とすることができる。押さえ部８０Ａの横断面形状は、円形状（図９（Ａ））、六角形状（図９（Ｂ））、角が尖った四角形状（図９（Ｃ））、角が面取りされた四角形状（図９（Ｄ））、十字形状（図９（Ｅ））、卍字形状（図９（Ｆ））などを例示することができる。

押さえ部８０Ａは、特に限定されるものではないが、図１０（Ａ）に示すように、その下面８０ａと側面８０ｂとの間の角部８０ｃが丸みを帯びるように形成されることが好ましい。これにより、押さえ部８０Ａで太陽光発電シート１の外周縁部１１を押さえ付けた際に、押さえ部８０Ａの下面８０ａ側の角部８０ｃにより太陽光発電シート１が損傷するのを抑制することができる。なお、図１０（Ｂ）に示すように、押さえ部８０Ａの下面８０ａ側の角部８０ｃが直角や鋭角でなく鈍角となるように押さえ部８０Ａを形成することでも、同様に、押さえ部８０Ａで太陽光発電シート１の外周縁部１１を押さえ付けた際に、押さえ部８０Ａの下面８０ａ側の角部８０ｃにより太陽光発電シート１が損傷するのを抑制することができる。

押さえ部８０Ａの下端における直径、すなわち押さえ部８０Ａの下面の直径は、特に限定されるものではないが、押さえ部８０Ａにより太陽光発電シート１の外周縁部１１を広く設置対象１０１に押さえ付けるとの観点からは、好ましくは３０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上である。また、押さえ部８０Ａの下端における直径は、特に限定されるものではないが、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。

押さえ部８０Ａの下端における横断面の面積ｓ１、すなわち、押さえ部８０Ａの下面の面積ｓ１は、特に限定されるものではないが、押さえ部８０Ａにより太陽光発電シート１の外周縁部１１をしっかりと強く設置対象１０１に押さえ付けるとの観点からは、好ましくは６５０ｍｍ^２以上であり、より好ましくは２，０００ｍｍ^２以上である。また、押さえ部８０Ａの下端における横断面の面積ｓ１は、特に限定されるものではないが、好ましくは２００，０００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは２０，０００ｍｍ^２以下である。

なお、押さえ部８０Ａにより太陽光発電シート１を設置面１０２に強固に定置させるためには、特に限定されないが、太陽光発電シート１のおもて面の面積Ｓ１に対する一つの押さえ部８０Ａの上記面積ｓ１の比率（ｓ１／Ｓ１×１００％）は、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上である。

また、太陽光発電シート１の外周縁部１１を押さえ付ける全ての押さえ部８０Ａについて、これらの上記面積ｓ１の合計面積ｓ２（Σｓ１）は、特に限定されないが、太陽光発電シート１のおもて面の面積Ｓ１に対する比率（ｓ２／Ｓ１×１００％）で好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。及び／又は、全ての押さえ部８０Ａの上記合計面積ｓ２（Σｓ１）は、特に限定されないが、太陽光発電シート１のおもて面における非発電部の面積Ｓ２、つまりは、太陽光発電シート１のおもて面の面積Ｓ１から発電部３の総面積Ｓ３を引いた面積Ｓ２＝Ｓ１－Ｓ３に対する比率（ｓ２／Ｓ２×１００％）で好ましくは１０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。

軸部８０Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、太陽光発電シート１の外周縁部１１を上下方向に貫通して、設置対象１０１中に打ち込まれている。軸部８０Ｂは、本実施形態のように所定の長さ及び太さを有する棒状を呈していてもよいし、所定の長さ及び厚みを有する板状を呈していてもよい。棒状の軸部８０Ｂは、中実であってもよいし、下端が開口した中空であってもよい。棒状の軸部８０Ｂは、本実施形態では軸部８０Ｂの長さ方向（押さえ部８０Ａから延びる延伸方向）に直交する断面（本開示では「横断面」という。）の形状が円形状であるが、多角形状であってもよい。軸部８０Ｂは、長さ方向でその直径が変わらないように形成されていてもよいし、長さ方向でその直径が変わる、例えば下端部が先細りとなるように形成されていてもよい。なお、軸部８０Ｂの直径とは、軸部８０Ｂの横断面形状が円形状もしくは円環状であればその直径もしくは外径を指し、軸部８０Ｂの横断面形状が円形状もしくは円環状でない場合は、軸部８０Ｂの横断面の外接円の直径を指す。

軸部８０Ｂの外周面には、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、環状に突き出る一つ又は複数の外突起８０Ｃが一体に設けられていてもよい。図１１（Ａ）に示すように、複数の外突起８０Ｃが軸部８０Ｂの外周面に設けられる場合には、複数の外突起８０Ｃは軸部８０Ｂの長さ方向に間隔をあけて設けられる。図１１（Ｂ）に示すように、一つの外突起８０Ｃが軸部８０Ｂの外周面に設けられる場合には、例えば軸部８０Ｂにおいて押さえ部８０Ａと反対側の端部（下端部）に外突起８０Ｃを設けることができる。これにより、設置対象１０１から打込み具８０を抜けにくくすることができる。

外突起８０Ｃは、特に限定されるものではないが、図１１（Ａ）に示すように、押さえ部８０Ａ側（上側）に向かうほど外突起８０Ｃが軸部８０Ｂの外周面から突き出る長さが大きくなる（外突起８０Ｃの外径が大きくなる）ように形成することが好ましい。これにより、設置対象１０１に対して打込み具８０を打ち込みやすくできる。

軸部８０Ｂの外周面には、図１１（Ｃ）に示すように、螺旋状に突き出る螺子８０Ｄが一体に設けられていてもよい。これにより、ねじ込みによって打込み具８０を設置対象１０１に容易に打ち込むことができ、設置対象１０１から打込み具８０を抜けにくくすることができる。

軸部８０Ｂは、図１１（Ａ）から（Ｃ）では中実（柱状）であるが、図１１（Ｄ）から（Ｇ）に示すように、中空（筒状）であってもよい。軸部８０Ｂが中空であると、軸部８０Ｂと設置対象１０１とが接触する面積を大きく確保できるので、設置対象１０１から打込み具８０を抜けにくくすることができる。

軸部８０Ｂが中空の場合においては、図１１（Ｅ）に示すように、軸部８０Ｂの内周面には、環状に突き出る一つ又は複数の内突起８０Ｅが一体に設けられていてもよい。また図１１（Ｆ）に示すように、軸部８０Ｂの外周面には、環状に突き出る一つ又は複数の外突起８０Ｃが一体に設けられていてもよい。また図１１（Ｇ）に示すように、軸部８０Ｂの内周面には一つ又は複数の内突起８０Ｅが一体に設けられ、軸部８０Ｂの外周面には一つ又は複数の外突起８０Ｃが一体に設けられていてもよい。これらにより、設置対象１０１から打込み具８０を抜けにくくすることができる。

内突起８０Ｅは、特に限定されるものではないが、図１１（Ｅ）及び（Ｇ）に示すように、押さえ部８０Ａ側と反対側（下側）に向かうほど内突起８０Ｅが軸部８０Ｂの内周面から突き出る長さが大きくなる（内突起８０Ｅの内径が小さくなる）ように形成することが好ましい。これにより、設置対象１０１に対して打込み具８０を打ち込みやすくできる。

軸部８０Ｂの長さは、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１００ｍｍ以上である。また、軸部８０Ｂの長さは、特に限定されるものではないが、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。

軸部８０Ｂの直径（軸部８０Ｂの長さ方向で直径が変わる場合は最大直径）は、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５ｍｍ以上である。また、軸部８０Ｂの直径は、特に限定されるものではないが、好ましくは２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以下である。

軸部８０Ｂの直径（軸部８０Ｂの長さ方向で直径が変わる場合は最大直径）は、押さえ部８０Ａの下端における直径よりも小さい。押さえ部８０Ａの下端における直径と軸部８０Ｂの直径との比率は、特に限定されるものではないが、押さえ部８０Ａにより太陽光発電シート１の外周縁部１１を広く設置対象１０１に押さえ付けるためには、押さえ部８０Ａの下端における直径は、軸部８０Ｂの直径の１．１倍以上とすることが好ましく、１．８倍以上とすることがより好ましい。また、押さえ部８０Ａの下端における直径は、特に限定されるものではないが、軸部８０Ｂの直径の２．５倍以下とすることが好ましい。

なお、打込み具８０は、上述した形状のものに限定されるものではなく、軸部８０Ｂが設置対象１０１中に打ち込まれ、かつ、設置対象１０１に埋設された太陽光発電シート１の外周縁部１１を押さえ部８０Ａで押さえ付けるものであれば、種々の形状のものを用いることができる。

固定具８のその他の例として、固定具８は、図７に示すように、設置対象１０１中に打ち込まれる上述した打込み具８０と、接着層８１とで構成することができる。太陽光発電シート１の外周縁部１１のうら面（バックシート２側の面）が、設置対象１０１中に打ち込まれた打込み具８０の押さえ部８０Ａに接着層８１を介して接着されることで、太陽光発電シート１の外周縁部１１が設置対象１０１に固定される。

図７の例では、押さえ部８０Ａの上端における直径、すなわち、押さえ部８０Ａの上面の直径は、特に限定されるものではないが、太陽光発電シート１の外周縁部１１を広く押さえ部８０Ａに接着させて設置対象１０１に固定するとの観点からは、好ましくは３０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上である。また、押さえ部８０Ａの上端における直径は、特に限定されるものではないが、好ましくは５００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以下である。

押さえ部８０Ａの上端における横断面の面積ｓ３、すなわち、押さえ部８０Ａの上面の面積ｓ３は、特に限定されるものではないが、太陽光発電シート１の外周縁部１１をしっかりと強く押さえ部８０Ａに接着させて設置対象１０１に固定するとの観点からは、好ましくは６５０ｍｍ^２以上であり、より好ましくは２，０００ｍｍ^２以上である。また、押さえ部８０Ａの上端における横断面の面積ｓ３は、特に限定されるものではないが、好ましくは２００，０００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは２０，０００ｍｍ^２以下である。

なお、押さえ部８０Ａにより太陽光発電シート１を設置面１０２に強固に定置させるためには、特に限定されないが、太陽光発電シート１のうら面の面積Ｓ４に対する一つの押さえ部８０Ａの上記面積ｓ３の比率（ｓ３／Ｓ４×１００％）は、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上である。

また、太陽光発電シート１の外周縁部１１を接着させる全ての押さえ部８０Ａについて、これらの上記面積ｓ３の合計面積ｓ４（Σｓ３）は、特に限定されないが、太陽光発電シート１のうら面の面積Ｓ４に対する比率（ｓ４／Ｓ４×１００％）で好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。及び／又は、全ての押さえ部８０Ａの上記合計面積ｓ４（Σｓ３）は、特に限定されないが、太陽光発電シート１のうら面における非発電部の面積Ｓ５、つまりは、太陽光発電シート１のうら面の面積Ｓ４から発電部３の総面積Ｓ３を引いた面積Ｓ５＝Ｓ４－Ｓ３に対する比率（ｓ４／Ｓ５×１００％）で好ましくは１０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。

押さえ部８０Ａの上端における直径と軸部８０Ｂ（軸部８０Ｂの長さ方向で直径が変わる場合は最大直径）の直径との比率は、特に限定されるものではない。ただし、太陽光発電シート１の外周縁部１１を広く押さえ部８０Ａに接着させて設置対象１０１に固定するためには、押さえ部８０Ａの上端における直径は、軸部８０Ｂの直径の１．１倍以上とすることが好ましく、１．８倍以上とすることがより好ましい。また、押さえ部８０Ａの上端における直径は、特に限定されるものではないが、軸部８０Ｂの直径の大きさの２．５倍以下とすることが好ましい。

（接着層）
接着層８１は、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物から形成される。接着層８１は、８００ｃＰ以上の粘度を有することが好ましいが、接着層８１の粘度は８００ｃＰ未満であってもよい。

固定具８のその他の例として、固定具８は、図９に示すように、設置対象１０１中に設けられるコンクリート８２で構成することができる。設置対象１０１に埋設された太陽光発電シート１の外周縁部１１の少なくとも一部分がコンクリート８１に埋め込まれることで、設置対象４が軟弱地盤である場合でも太陽光発電シート１の外周縁部１１を設置対象に強固に固定できる。

また、上述した全ての実施形態において、太陽光発電装置１００は、図１２に示すように、太陽光発電シート１と、太陽光発電シート１よりも設置対象４側に配置される繊維含有シート９とを備えたものとすることができる。

（繊維含有シート）
繊維含有シート９は、繊維を含有するシートである。繊維含有シート９として、繊維の周囲が樹脂で被覆された繊維強化シート、又は或いは不織布を使用できる。この場合、繊維含有シート９に含ませる繊維の材料として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリオレフィン、アスファルト、珪砂が使用される。繊維含有シート９の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。繊維含有シート９は、太陽光発電シート１のバックシート２に接着剤など用いて接着される。当該接着剤の材料として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂、クロロプレンゴム、スチレン、ブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上を含む樹脂組成物を使用できる。

設置対象１０１の表面１０２が繊維含有シート９により覆われて設置対象１０１に太陽光が照射されるのが遮られることで、草木が設置対象１０１に生える、育つのを抑制することができる。

繊維含有シート９の平面視形状は、特に限定されるものではなく、長方形状などの矩形状、円形状、楕円形状、多角形状など、種々の形状とすることができる。繊維含有シート９は、太陽光発電シート１と同じ形状で同じ大きさに形成することができるが、図１２に示すように、太陽光発電シート１よりも一回り大きく形成されていることが好ましい。これにより、繊維含有シート９の外周縁部だけを全周にわたって設置対象１０１に埋設することで、太陽光発電シート１を設置対象１０１の設置面１０２に設置することができる。この場合、太陽光発電シート１の外周縁部１１は、全周にわたって小さな幅Ｄ２を有するように形成される。なお、繊維含有シート９は、外周縁部の一部分だけが設置対象１０１に埋設されてもよい。

また、上述した全ての実施形態では、太陽光発電シート１は、ペロブスカイト化合物などを含む光電変換層を有する太陽光発電シートを例にして説明をしたが、可撓性を有する太陽光発電シートであれば同等の作用効果を実現することができる。

また、上述した全ての実施形態では、太陽光発電装置１００は、可撓性を有する太陽光発電シート１で構成される例を示したが、太陽光発電装置１００は、従来のシリコン系パネルのように硬くて可撓性を有しないリジッドなシートの形態であってもよい。

また、上述した全ての実施形態では、太陽光発電装置１００は、光により発電効果が得られる太陽電池を例に示したが、光エネルギーを別のエネルギーに変換する装置（光エネルギー変換装置）であればよい。光エネルギー変換装置としては、太陽光発電シートの他、例えば、光エネルギーを熱エネルギーに変換する光発熱シート（太陽光駆動型熱電変換デバイス）などを挙げることができる。

１ 太陽光発電シート
８ 固定具
１１ 太陽光発電装置の外周縁部
１００ 太陽光発電装置
１０１ 設置対象
１０２ 設置面

Claims (7)

1. 太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部を備える太陽光発電シートを少なくとも含む太陽光発電装置を、設置対象の表面に設置した太陽光発電装置の設置構造であって、
   前記太陽光発電装置において前記少なくとも一つの発電部の周囲の外周縁部の少なくとも一部分が前記設置対象に埋設されている、太陽光発電装置の設置構造。
2. 前記太陽光発電装置が可撓性を有しており、前記太陽光発電装置の前記外周縁部の少なくとも一部分は、下方に折り曲げられて前記発電部よりも下方の位置で前記設置対象に埋設されている、請求項１に記載の太陽光発電シートの設置構造。
3. 前記太陽光発電シートの曲げ強さは、１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である、請求項２に記載の太陽光発電装置の設置構造。
4. 前記太陽光発電装置の前記外周縁部において前記設置対象に埋設された部分は、前記設置対象中において固定具により前記設置対象に固定されている、請求項２に記載の太陽光発電装置の設置構造。
5. 前記太陽光発電装置は平面視で矩形状を呈しており、前記太陽光発電装置において前記外周縁部の少なくとも二辺に沿った一部分が前記設置対象に埋設されている、請求項１又は２に記載の太陽光発電装置の設置構造。
6. 前記太陽光発電装置の前記外周縁部において前記設置対象に埋設された部分の幅は、１５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の太陽光発電装置の設置構造。
7. 太陽光の入射により発電を行う少なくとも一つの発電部を備える発電シートを少なくとも含む太陽光発電装置を、設置対象の表面に設置するための太陽光発電装置の施工方法であって、
   前記太陽光発電装置において前記少なくとも一つの発電部の周囲の外周縁部の少なくとも一部分を前記設置対象に埋設する、太陽光発電装置の施工方法。

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