JP2024046646A - 太陽光発電シート及びスペーサ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】角部に跨るようにして設置された場合に、角部による損傷が生じにくい太陽光発電シートを提供する。【解決手段】太陽光発電シート１００は、第１方向Ｄ１に延びた角部５１に対して、跨るようにして取り付けられる太陽光発電シート１００である。太陽光により発電する発電部７を有し、可撓性を有する発電シート本体１と、角部５１と発電シート本体１との間に配置されるスペーサ３と、発電シート本体１に対してスペーサ３を取り付ける取付部４と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、太陽光発電シート及びスペーサ部材に関する。

従前より、フレキシブルな太陽光発電シートを屋根に設置することが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、屋根の一面に対し、支持部材によって太陽光発電シートが設置されている。

特開２０１１－０８９３４１号公報

ところで、特許文献１に記載の取付構造では、太陽光発電シートを屋根の一面にのみ設置するだけであるが、本発明者らは、太陽光発電シートの可撓性を活かして、太陽光発電シートを、屋根の棟等の角部に跨って設置することを考えた。

しかし、角部に跨るようにして太陽光発電シートを設置すると、太陽光発電シートが角部の頂上に接触した際に、太陽光発電シートに損傷が生ずる可能性がある。

本発明の目的は、角部に跨るようにして設置された場合に、角部による損傷が生じにくい太陽光発電シートを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

項１．少なくとも一つの第１方向に延びた角部に対して、跨るようにして取り付けられる太陽光発電シートであって、
太陽光により発電する発電部を有し、可撓性を有する発電シート本体と、
前記角部と前記発電シート本体との間に配置されるスペーサと、
前記発電シート本体に対して前記スペーサを取り付ける取付部と、
を備える、太陽光発電シート。

項２．前記スペーサは、前記第１方向における前記発電シート本体の一端部から他端部にわたって延びている、項１に記載の太陽光発電シート。

項３．前記スペーサは、前記発電シート本体に対し、前記取付部によって前記第１方向に交差する方向に移動可能に取り付けられている、項１又は項２に記載の太陽光発電シート。

項４．前記取付部は、
前記発電シート本体の受光面を含む面に対向する上対向部と、
前記発電シート本体の端面に対向し前記上対向部と前記スペーサとをつなぐ連結部と、
を有する、項３に記載の太陽光発電シート。

項５．前記上対向部は、前記第１方向における前記発電シート本体の一端部から他端部にわたって延びている、項４に記載の太陽光発電シート。

項６．前記上対向部は、太陽光を通す開口を有する、項５に記載の太陽光発電シート。

項７．前記スペーサは、前記第１方向に直交する断面において、前記角部に被さるように曲がった形状に形成されている、項１～項６のいずれか一項に記載の太陽光発電シート。

項８．前記スペーサは、
平面視における前記第１方向に交差する第２方向において、前記角部の一方側に位置する第１部分と、
前記第２方向において前記角部の他方側に位置し、前記第１部分に接続された第２部分と、を有し、
前記第２部分は前記第１部分に対して可動である、項１～７のいずれか一項に記載の太陽光発電シート。

項９．前記第２部分は、前記第１部分に対して弾性変形可能に接続されている、項８に記載の太陽光発電シート。

項１０．太陽光により発電する発電部を有し可撓性を有する発電シート本体を備える太陽光発電シートを、一方向に延びた角部に跨るようにして取り付ける際に用いられるスペーサ部材であって、
前記角部と前記発電シート本体との間に配置されたスペーサと、
前記発電シート本体に対して前記スペーサを取り付ける取付部と、
を備える、スペーサ部材。

本発明に係る上記態様の太陽光発電シート及びスペーサ部材は、角部に跨るようにして設置された場合に、角部による損傷が生じにくい、という利点がある。

図１は、本発明の実施形態に係る太陽光発電シートを屋根に設置した建物の斜視図である。 図２（Ａ）は、図１のＧ－Ｇ線断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ部分の拡大図である。図２（Ｃ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、実施形態に係る太陽光発電シートの平面図である。 図４（Ａ）は、実施形態に係るスペーサ部材の平面図である。図４（Ｂ）は、実施形態に係るスペーサ部材の正面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、実施形態に係る太陽光発電シートの平面図である。 図６（Ａ）は、変形例１に係る太陽光発電シートの平面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。 図７（Ａ）は、変形例２に係る太陽光発電シートの平面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。 図８は、変形例３に係る太陽光発電シートの平面図である。 図９（Ａ）は、変形例４に係る太陽光発電シートの平面図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。 図１０（Ａ）は、変形例５に係る太陽光発電シートの平面図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。 図１１（Ａ）～（Ｃ）は、変形例６に係るスペーサ部材の縦断面図である。

＜実施形態＞
太陽光発電シート１００は、太陽光を受けて発電するシートである。太陽光発電シート１００は、図１に示すように、発電シート本体１と、スペーサ部材２と、を備える。発電シート本体１は可撓性を有する。発電シート本体１は、その可撓性を活かして、屋根の角部５１に跨るようにして取り付けられる。

本実施形態において屋根５は、少なくとも１つの角部５１を有する。本明細書において角部５１は、少なくとも１つの屋根面５２に隣接しかつ凸状に突き出た出隅部分を意味する。角部５１としては、例えば、棟、けらばの上角部、軒先の上角部等が挙げられる。棟には、大棟、降り棟（隅棟）、稚児棟が含まれる。また、片流れ屋根の上端部も棟に含まれる。本実施形態では、角部５１の一例として、切妻屋根における大棟を挙げて説明する。また、本明細書において角部５１が延びる方向を「第１方向Ｄ１」といい、第１方向Ｄ１に直交しかつ屋根面５２に沿う方向を「第２方向Ｄ２」（図３参照）という場合がある。本実施形態では、第２方向Ｄ２と第１方向Ｄ１とは直交する。また、本明細書において「平面視」とは、鉛直方向に沿って対象物を見ることを意味する。

太陽光発電シート１００が取り付けられる屋根としては、特に制限はなく、例えば、切妻屋根、寄棟屋根、片流れ屋根、方形屋根、入母屋屋根、差し掛け屋根、越し屋根、のこぎり屋根、すがり屋根等が挙げられる。屋根を有する建築物としては、非住宅建築物であってもよいし、住宅建築物であってもよい。非住宅建築物としては、例えば、店舗、倉庫、工場、集会場、体育館、駐車場等が挙げられる。住宅建築物としては、例えば、木造住宅、鉄骨造住宅、鉄筋コンクリート住宅、アルミ造住宅等が挙げられる。
また、太陽光発電シート１００が取り付けられる設置面としては、屋根５に限らず、例えば、階段状の凸部及び／又は局所的な凸部を有する壁面、床面等が挙げられる。壁面としては、コンクリート、金属サイディング、木壁板、土壁等からなる壁面が挙げられる。本実施形態では、取付け対象の一例として、屋根を挙げて説明する。

発電シート本体１は、太陽光発電シート１００の主体を構成する部分であり、太陽光により発電する発電部７を有している。スペーサ部材２は、発電シート本体１に取り付けられることで、発電シート本体１と屋根の角部５１とが強く当たるのを妨げる。スペーサ部材２は、角部５１と発電シート本体１とを非接触状態に保つことが好ましい。スペーサ部材２は、スペーサ３と、取付部４とを有する。スペーサ３は、発電シート本体１と屋根の角部５１との間に配置される。取付部４は、発電シート本体１に対してスペーサ３を取り付ける。

これによって、角部５１を有する屋根に対して、角部５１に跨るようにして太陽光発電シート１００が設置されても、太陽光発電シート１００が角部５１によって損傷することを抑制することができる。以下、本実施形態に係る太陽光発電シート１００を、より詳細に説明する。

（発電シート本体１）
発電シート本体１は、シート状に形成されており、太陽光を受けることで発電を行うことができる。発電シート本体１は、図２に示すように、背面保護層１１としてのバックシート１１Ａと、複数の発電部７と、表面保護層１７としてのバリアシート１７Ａと、封止層１８と、封止縁材１９と、を備える。複数の発電部７及び封止層１８は、バックシート１１Ａとバリアシート１７Ａとの間に配置されている。封止縁材１９は、バックシート１１Ａとバリアシート１７Ａとの間に複数の発電部７及び封止層１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。

本実施形態に係る発電シート本体１は、平面視略矩形状に形成されている。ただし、本発明では、発電シート本体１の形状としては、例えば、平面視略円形状、平面視楕円形状、平面視多角形状等であってもよく、特に制限はない。本実施形態では、発電シート本体１が屋根に設置されると、平面視において、発電シート本体１の幅方向と第１方向Ｄ１とが略平行となり、発電シート本体１の長さ方向と第２方向Ｄ２とが略平行となる。

本明細書でいう「シート」「シート状」は、その物体の厚さが、平面視における外縁の間の最大長さに対して、１０％以下である形状を意味する。平面視における形状が矩形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、対角線の長さを意味する。また、平面視における形状が円形状である場合、「平面視における外縁の間の最大長さ」は、直径の長さを意味する。本明細書では、膜状、箔状、フィルム状等も、「シート状」に含まれる。

発電シート本体１は、上述したように、可撓性を有する。本明細書における「可撓性を有する」とは、対象物が撓み得る性質を意味する。本実施形態に係る発電シート本体１の曲げ強さは、特に限定されないが、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは２０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０ＭＰａ以上である。また、発電シート本体１の曲げ強さは、好ましくは２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。また、発電シート本体１は、曲げ弾性率で定義されていてもよく、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは５００ＭＰａ以上である。一方、発電シート本体１の曲げ弾性率は、好ましくは１００００ＭＰａ以上であり、より好ましくは５０００ＭＰａ以下が好ましい。発電シート本体１を曲げ弾性率で定義する場合、曲げ強さは上記の範囲に含まれなくてもよい。発電シート本体１の曲げ強さ及び曲げ弾性率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定される。このように、発電シート本体１が可撓性を有することで、設置面３の形状に対して追従することができ、なおかつ、設置された状態において、風等でバタつきにくい。

（バックシート１１Ａ）
バックシート１１Ａは、発電部７の背面を保護する。すなわち、本実施形態では、バックシート１１Ａは、背面保護層１１である。バックシート１１Ａは、発電シート本体１の受光面とは反対側に配置される。バックシート１１Ａの少なくとも一部は、設置面である屋根面に対向する。バックシート１１Ａは、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。バックシート１１Ａは、透光性があってもよいが、必ずしも透光性は必要ではない。

本明細書でいう「透光性がある」とは、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であることを意味する。

バックシート１１Ａは、可撓性を有する。バックシート１１Ａに用いられる材料としては、縦弾性係数が、２４００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ＭＰａ以上である。また、バックシート１１Ａの縦弾性係数は、４２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは３１００ＭＰａ以下である。バックシート１１Ａの材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）等の合成樹脂が挙げられる。また、バックシート６の材料としては、合成樹脂のほか、例えば、天然樹脂、ゴム、金属、カーボン、パルプ等が用いられてもよい。

バックシート１１Ａの厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バックシート１１Ａの厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。

（発電部７）
発電部７は、光起電力効果を利用し、太陽光により発電する。本実施形態において、１つの発電部７では、複数の発電セル１２が、発電シート本体１の面方向のうちの一方向（例えば、図２（Ａ）の紙面奥手前方向）に並んでおり、１つのユニットを構成する。

本明細書において、発電セル１２は、光起電力効果を利用した光電変換素子であり、発電し得る最小単位の素子である。発電部７は、複数の発電セル１２同士が機械的に接合されると共に電気的に接続された１つのユニットである。発電シート本体１の発電量は、発電部７としての数量を増減することで容易に変更し得る。ただし、本発明では、発電部７は、１つの発電セル１２によって構成されてもよい。

（発電セル１２）
発電セル１２は、図２（Ａ）に示すように、透光性基材１３と、透光性導電層１４と、発電層１５と、電極１６と、を備える。透光性基材１３、透光性導電層１４、発電層１５、及び電極１６は、バリアシート１７Ａからバックシート１１Ａに向かう方向に沿って、この順で積層されている。すなわち、透光性基材１３がバリアシート１７Ａに対向し、電極１６がバックシート１１Ａに対向するように配置される。

（透光性基材１３）
透光性基材１３は、透光性導電層１４、発電層１５、及び電極１６を支持する。透光性基材１３は、透光性を有する。透光性基材１３の透光性は、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、１０％以上であればよいが、好ましくは、５０％以上であり、より好ましくは、８０％以上である。本明細書では、光の透過率が、入射前の光のピーク波長に対して、８０％以上であることを、「透明」であるとする。

透光性基材１３の材料としては、例えば、無機材料、有機材料、金属材料等が挙げられる。無機材料としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET; polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（PEN; polyethylene naphthalene）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック、高分子フィルム等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、シリコン等が挙げられる。

透光性基材１３の厚さは、透光性導電層１４、発電層１５及び電極１６を支持することができれば、特に制限はなく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。

透光性基材１３は、発電セル１２の製造過程で必要になる基材である。このため、発電シート本体１の製品としては、必ずしも必要な構成ではない。透光性基材１３は、例えば、発電シート本体１の製造途中にだけ利用されてもよく、製造後又は製造途中に取り除かれてもよい。なお、取り除かれる場合、透光性基材１３に代えて、透光性を有さない基材を用いてもよい。

（透光性導電層１４）
透光性導電層１４は、導電性を有する層であり、カソードとして機能する。透光性導電層１４は、透光性を有する。透光性導電層１４は、透明であることが好ましい。

透光性導電層１４としては、例えば、酸化インジウムスズ（ITO; Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（FTO; F-doped Tin Oxide）、ネサ膜等の透明な材料が挙げられる。透光性導電層１４は、透光性基材１３の表面に対して、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法、塗布法等により形成される。

また、透光性導電層１４としては、不透光性材料を用いつつ、光を透過可能なパターンを形成することで、透光性を有するように構成してもよい。不透光性材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。光を透過可能なパターンとしては、例えば、格子状、線状、波線状、ハニカム状、丸穴状等が挙げられる。

透光性導電層１４の厚さは、例えば、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。透光性導電層１４が、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であると、可撓性を高く保ちながら、良好な導電性を得ることができる。

（発電層１５）
発電層１５は、光の照射によって光電変換を生じさせる層であり、光を吸収することで生成された励起子から、電子と正孔とを生じさせる。発電層１５は、図２（Ｂ）に示すように、正孔輸送層１５１と、光電変換層１５２と、電子輸送層１５３と、を備える。正孔輸送層１５１、光電変換層１５２、及び電子輸送層１５３は、透光性導電層１４から電極１６に向かう方向に沿って、この順で積層されている。

（正孔輸送層１５１）
正孔輸送層１５１は、光電変換層１５２で発生した正孔を、透光性導電層１４へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した電子が、透光性導電層１４へ移動するのを妨げる。正孔輸送層１５１の材料としては、例えば、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化リチウム、酸化カルシウム、酸化セシウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。また、その他、デラフォサイト型化合物半導体（CuGaO₂）、酸化銅、チオシアン酸銅（CuSCN）、五酸化バナジウム（V₂O_５）、酸化グラフェン等が用いられてもよい。また、正孔輸送層１５１の材料として、ｐ型有機半導体又はｐ型無機半導体を用いることもできる。

正孔輸送層１５１の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層１５１の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、正孔の輸送が実現できる。

（光電変換層１５２）
光電変換層１５２（光活性層）は、吸収した光を光電変換する層である。光電変換層１５２の材料としては、吸収した光を光電変換することができれば特に制限はなく、例えば、アモルファスシリコン、ペロブスカイト、非シリコン系材料（半導体材料ＣＩＧＳ）等が用いられる。また、光電変換層１５２は、これらを複合したタンデム型の積層構造としてもよい。非シリコン系材料が用いられた光電変換層１５２は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、セレン（Ｓｅ）を含む半導体材料ＣＩＧＳが用いられており、光電変換層１５２の厚さを薄くしやすい。

以下では、光電変換層１５２の一例として、ペロブスカイトが用いられる光電変換層１５２を挙げて説明する。ペロブスカイト化合物を含む光電変換層１５２は、入射光の角度に対する発電効率の依存性（以下、入射角依存性という場合がある）が比較的低いという利点がある。これにより、本実施形態では、より高い発電効率を得ることができる。加えて、ペロブスカイトが用いられる太陽光発電シート１は高い発電効率を有するため、比較的薄く形成できかつ有機物のため非常に撓みやすい。よって外装材３に沿うように曲げた状態で設置したとしても長期間発電効率を維持することができる。

ぺロブスカイト化合物は、ペロブスカイト結晶構造体及びこれに類似する結晶を有する構造体である。ペロブスカイト結晶構造体は、組成式 ＡＢＸ_３ で表される。この組成式において、例えば、Ａは有機カチオン、Ｂは金属カチオン、Ｘはハロゲンアニオンを示す。ただし、Ａサイト、Ｂサイト及びＸサイトはこれに限定されない。

Ａサイトを構成する有機カチオンの有機基としては、特に制限はなく、例えば、アルキルアンモニウム誘導体、ホルムアミジニウム誘導体等が挙げられる。Ａサイトを構成する有機カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

Ｂサイトを構成する金属カチオンの金属としては、特に制限はなく、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｅｕ等が挙げられる。Ｂサイトを構成する金属カチオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンのハロゲンには、特に制限はなく、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。Ｘサイトを構成するハロゲンアニオンは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

光電変換層１５２の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以上５００００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層１５２の厚さが、１ｎｍ以上１００００００ｎｍ以下であると、光電変換効率が向上する。

（電子輸送層１５３）
電子輸送層１５３は、光電変換層１５２で発生した電子を電極１６へ抽出し、かつ光電変換層１５２で発生した正孔が、電極１６へ移動するのを妨げる。電子輸送層１５３としては、例えば、ハロゲン化合物又は金属酸化物のいずれかを含むことが好ましい。

ハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化リチウム（ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ）、ハロゲン化ナトリウム（ＮａＦ、ＮａＣｌ、ＮａＢｒ、ＮａＩ）等が挙げられる。金属酸化物を構成する元素としては、チタン、モリブデン、バナジウム、亜鉛、ニッケル、リチウム、カリウム、セシウム、アルミニウム、ニオブ、スズ、バリウム等が挙げられる。また、電子輸送層１５３の材料として、ｎ型有機半導体又はｎ型無機半導体を用いることもできる。

電子輸送層１５３の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子輸送層１５３の厚さが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であれば、電子の輸送が実現できる。

電極１６は導電性を有し、アノードとして機能する。電極１６は、光電変換層１５２によって生じた光電変換に応じて、光電変換層１５２から電子を取り出すことができる。電極１６は、透光性を有していてもよいし、不透光性材料で構成されてもよい。電極１６の材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム、チタン、ニッケル、スズ、亜鉛、又はこれらを含む合金等が挙げられる。

（発電セル１２の作用）
発電セル１２に光が照射されると、発電層１５の光電変換層１５２が光を吸収して光電変換を行うことで、光電変換層１５２で電子と正孔とが生じる。当該電子が電子輸送層１５３を介して電極１６（アノード）へ抽出され、正孔が正孔輸送層１５１を介して透光性導電層１４（カソード）へ抽出されることで、透光性導電層１４および電極１６から電流が取り出される（すなわち発電が行われる）。

（複数の発電セル１２の接合構造等）
発電部７は、複数の発電セル１２が一方向に接合されている。ここで、図２（Ｃ）には、図２（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図を示す（ただし、封止層１８、バックシート１１Ａ及びバリアシート１７Ａは省略している）。図２（Ｃ）に示すように、各発電セル１２の電極１６（アノード）は、電子輸送層１５３に積層された部分から延びる延長部１６１を有する。延長部１６１は、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４にまで延びており、隣接する発電セル１２の透光性導電層１４に対して、機械的に接合されると共に電気的に接続される。隣り合う発電セル１２が、延長部１６１によって接合されることにより、発電部７の一端にある透光性導電層１４と、発電部７の他端にある電極１６とが導通する。

発電部７が、複数の発電セル１２を備えることで、一部の発電セル１２で不具合が生じても、発電部７からの電気取り出し量を安定化させることができる。

なお、延長部１６１は電極１６が有していたが、透光性導電層１４（カソード）が、隣接する電極１６にまで延びる延長部１６１を有してもよい。

また、発電部７に透光性基材１３を設ける場合、発電部７の製造を容易にする観点から、図２（Ｃ）に示すように、各発電セル１２の透光性導電層１４、発電層１５及び電極１６を、共通の透光性基材１３に支持させることが好ましい。

発電シート本体１には、複数の発電部７が含まれていてもよい。この場合、複数の発電部７は、発電シート本体１の一面に沿うように配置される。複数の発電部７は、直列又は並列に電気的に接続される。複数の発電部７は、バックシート１１Ａとバリアシート１７Ａとの間に配置された配電線によって電気的に接続される。

複数の発電部７を直列に接続する場合、隣り合う発電部７において、一方の発電部７の端にある透光性導電層１４と、他方の発電部７の端にある電極１６とを、配電線を介して接続する。複数の発電部７を並列に接続する場合、隣り合う発電部７において、透光性導電層１４同士を配電線で接続し、電極１６同士を配電線で接続する。

発電シート本体１において、複数の発電部７は、一方向に間隔をおいて配置されている。隣り合う発電部７の間の距離は、０ｍｍ超であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、１５ｍｍ以上である。また、隣り合う発電部７の間の距離は、１００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは、２０ｍｍ以下である。

（バリアシート１７Ａ）
バリアシート１７Ａは、発電部７の表面側の面を保護する。すなわち、バリアシート１７Ａは、表面保護層１７を構成する。バリアシート１７Ａは、発電シート本体１の厚さ方向において、バックシート１１Ａとは反対側に配置される。バリアシート１７Ａは、発電シート本体１の受光面を含む。バリアシート１７Ａは、透光性を有しているが、透明であることが好ましい。バリアシート１７Ａは、水蒸気に対するバリア性能、及び外力に対する保護性能を有する。

バリアシート１１は、可撓性を有する。バリアシート１１に用いられる材料としては、縦弾性係数が１００Ｐａ以上であることが好ましく、より好ましくは、１０００ＭＰａ以上であり、更に好ましくは、２４００ＭＰａ以上であり、更に好ましくは、３０００ＭＰａである。一方、バリアシート１１の縦弾性係数は、１００００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは、５０００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは４２００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは、４０００ＭＰａ以下である。バリアシート１７Ａの材料として、具体的には、例えば、プラスチックフィルム、ビニルフィルム等が挙げられる。

また、バリアシート１７Ａの厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上である。また、バリアシート１７Ａの厚さは、２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００μｍ以下である。

発電シート本体１が加熱又は冷却された際、バリアシート１７Ａの熱伸縮量は、バックシート１１Ａの熱伸縮量に近いことが好ましい。すなわち、バックシート１１Ａに対するバリアシート１７Ａの熱膨張係数の比は、６．０以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０以下であり、更に好ましくは、１．０以下である。一方、バックシート１１Ａに対するバリアシート１７Ａの熱膨張係数の比の下限値としては、０．８以上であることが好ましく、より好ましくは、０．９以上であり、更に好ましくは、０．９５以上である。

これによって、設置した後において、太陽光の影響で温度が上がったり、冬期に温度が下がったりしても、発電シート本体１に生じる熱伸縮の影響を軽減できる。この結果、バックシート１１Ａと封止層１８との界面、及びバリアシート１７Ａと封止層１８との界面に生じるせん断応力を軽減できる。

（封止層１８）
封止層１８は、バリアシート１７Ａとバックシート１１Ａとの間に発電部７を配置した状態で、バリアシート１７Ａとバックシート１１Ａとの間に充填される。発電部７は、封止層１８に埋め込まれており、封止層１８によって覆われる。したがって、封止層１８は、発電部７に対して、発電部７の周囲から浸水するのを妨げる。封止層１８は、透光性を有しており、好ましくは、透明である。

封止層１８は、横弾性係数が５００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは、２５０ＭＰａ以下であり、更に好ましくは、１００ＭＰａ以下である。一方、封止層１８の横弾性係数の下限値は、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５ＭＰａ以上であり、更に好ましくは、０．１ＭＰａ以上であり、更に好ましくは、１．０ＭＰａである。このようにすることで、バックシート６とバリアシート１１の温度差で生じる熱伸縮に追随して、封止層１８が面方向に変形する。これにより、バックシート６とバリアシート１１とが、熱伸縮により発生するせん断応力により、封止層１８から剥離することを抑制できる。

この場合の封止層１８の材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（EVA; Ethylene-vinyl acetate）、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。本明細書でいう「横弾性係数」は、例えば、引張り試験法により得た縦弾性係数及びポアソン比から算出した値である。

また、封止層１８は、別の観点から、粘度で規定することもできる。封止層１８の粘度は、１１０００ｍＰａ・Ｓ以上７０００００ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは、２６０００ｍＰａ・Ｓ以上４５００００ｍＰａ・Ｓ以下であり、更に好ましくは、４００００ｍＰａ・Ｓ以上１１００００ｍＰａ・Ｓ以下である。

この場合の封止層１８の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ブチルゴム、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂等が挙げられる。本明細書でいう「粘度」は、ＪＩＳ Ｚ８８０３の回転粘度計法に準拠し、環境温度２３℃で測定を行った値である。

このように、本実施形態に係る太陽光発電シート１００では、封止層１８がバリアシート１７Ａ及びバックシート１１Ａに沿う方向に変形しやすいため、バックシート１１Ａ又は／及びバリアシート１７Ａに対して、面方向に沿う部分的な伸縮が生じても、封止層１８は、当該部分的な伸縮に追従しやすい。この結果、バックシート１１Ａと封止層１８との界面、又は／及びバリアシート１７Ａと封止層１８との界面で発生するせん断応力を抑制できるため、長期間にわたって、各層の界面での剥離の発生を抑制することができる。

封止層１８に対するバックシート１１Ａの剥離強度は、０．１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．５Ｎ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは、０．８Ｎ／ｍｍ以上である。また、封止層１８に対するバリアシート１７Ａの剥離強度は、０．１Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．５Ｎ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは、０．８Ｎ／ｍｍ以上である。

ここでいう「剥離強度」は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－１に準拠される９０°剥離試験で得られる測定結果である。９０°剥離試験は、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度：室温（２５℃）、雰囲気：大気圧の条件で行われる。

剥離抑制の効果を高める観点より、封止層１８の厚さとしては、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上であり、更に好ましくは５０μｍ以上である。一方、封止層１８の厚さとしては、３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍ以下であり、更に好ましくは１００μｍ以下である。封止層１８の厚さを１０μｍ以上とすることで、熱伸縮時のせん断応力の逃げしろを十分に確保することができる。封止層１８の厚さを、３００μｍ以下とすることで、発電シート本体１の重量を軽量化できるため、施工性・作業性を向上することができる。

（封止縁材１９）
封止縁材１９は、バックシート１１Ａとバリアシート１７Ａとの間に複数の発電部７及び封止層１８を配置した状態で、外縁を全長にわたって封止する。封止縁材１９は、図２（Ａ）に示すように、第１接着部１９１と、第２接着部１９２と、第１接着部１９１と第２接着部１９２とをつなぐ封着部１９３と、を備える。第１接着部１９１は、バリアシート１７Ａのおもて面（図では上面）に接着される。第２接着部１９２は、バックシート１１Ａのうら面（図では下面）に接着される。第１接着部１９１、封着部１９３及び第２接着部１９２は、一体に形成されている。

封止縁材１９の材料としては、例えば、ブチルゴム、シリコーンゴム等からなるテープ材が挙げられる。

なお、本実施形態において、封止縁材１９は、必ずしも必要ではない。例えば、封止縁材１９に代えて、バリアシート１７Ａの縁部をバックシート１１Ａ側に折り曲げ、折り曲げた先端をバックシート１１Ａに接合してもよい。これにより、封止縁材１９は不要となる。

（スペーサ部材２）
スペーサ部材２は、図３に示すように、発電シート本体１に取り付けられる。スペーサ部材２は、上述したように、スペーサ３と、取付部４と、を備える。スペーサ部材２は、発電シート本体１に対して、施工現場で後付け的に取り付けられてもよいし、工場出荷時に取り付けられてもよい。

（スペーサ３）
スペーサ３は、屋根の角部５１と発電シート本体１との間に配置される。スペーサ３は、屋根の角部５１と発電シート本体１との間に配置されることで、角部５１から発電シート本体１に対して加わる外力を低減することができる。スペーサ３の厚さとしては、例えば、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは、３ｍｍ以上であり、更に好ましくは、５ｍｍ以上である。一方、スペーサ３の厚さの上限としては、２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、１５ｍｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｍｍ以下である。このようにすることで、角部５１と発電シート本体１との接触部分での損傷を抑制することができる。

スペーサ３は、屋根の角部５１と発電シート本体１とを非接触状態に保つことが好ましい。角部５１と発電シート本体１とを非接触状態に保つために、本実施形態では、スペーサ３を、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部から他端部にわたって延びるように形成している。すなわち、スペーサ３は、発電シート本体１の幅方向の全長にわたって延びている。なお、この場合、スペーサ３は、発電シート本体１の幅方向の全長にわたって延びていれば、発電シート本体１の幅よりも長くてもよい。

スペーサ３は、図４（Ｃ）に示すように、第１方向Ｄ１に直交する断面において、角部５１に被さるように曲がった形状に形成されている。すなわち、スペーサ３は、第１方向Ｄ１に直交する断面において、上方向に凸となるように湾曲している。スペーサ３の上面の曲率半径は、角部５１の曲率半径よりも大きいことが好ましい。スペーサ３の上面の曲率半径としては、例えば、１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは、２５ｍｍ以上であり、更に好ましくは、４０ｍｍ以上である。一方、スペーサ３の上面の曲率半径は、例えば、２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１００ｍｍ以下である。このようにすることで、スペーサ３が発電シート本体１を支持した際に、発電シート本体１が曲がる角度を、直接的に角部５１で支持した際の角度よりも緩くすることができ、発電シート本体１が折れ曲がることを軽減することができる。

スペーサ３の材料としては、例えば、合成樹脂、複合材料、金属、カーボン、パルプ、天然ゴム、セラミック等が挙げられる。スペーサ３は、屋外で使用される観点から、合成樹脂であれば、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ、ＮＢＲ、ＳＢＲ等が挙げられる。金属であれば、例えば、アルミニウム合金、ステンレス合金、スチール、ニオブ、ニッケル合金、ジルコニウム、クロム、チタン合金等が挙げられる。ただし、スペーサ３は、発電シート本体１によって覆われるため、必ずしも、高い耐候性は必要ではない。

複合材料としては、強化繊維が含まれることが好ましい。複合強化材に含まれる強化繊維の材質は、特に限られず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維等が挙げられる。繊維の含有量は、スペーサ３の総質量に対して、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１５質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上である。このようにすることで、上対向部４の強度を適切な強さにすることができる。また、成形性を高める観点では、繊維の含有量は、スペーサ３の総質量に対して、８０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以下である。また、色は黒色に近い方が好ましい。光の透過を防ぐことで、複合強化材に含まれる合成樹脂の劣化を軽減することができる。

また、スペーサ３は、１つの材料で構成されてもよいし、複数の複合材料で構成されてもよい。また、スペーサ３は、１層であってもよいし、複数の層で構成されてもよい。

スペーサ３の上面の第２方向Ｄ２の外側のエッジＥ２は、面取り加工がなされることが好ましい。スペーサ３のエッジＥ２は、スペーサ３が発電シート本体１を支持した際に、発電シート本体１の下面に接触し得るからである。スペーサ３のエッジＥ２に面取り加工が施されることで、太陽光発電シート１００が損傷することを、より一層低減できる。面取り加工としては、Ｃ面取りであってもよいし、Ｒ面取りであってもよい。

（取付部４）
取付部４は、発電シート本体１に対してスペーサ３を取り付ける。本実施形態に係るスペーサ部材２は、図４（Ａ）に示すように、第１方向Ｄ１に離れた一対の取付部４を有している。各取付部４は、複数の上対向部４１と、複数の連結部４２と、を備える。一対の取付部４は、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部と他端部との各々に取り付けられる。

上対向部４１は、発電シート本体１の受光面を含む面に対向する。本実施形態に係る上対向部４１は、封止縁材１９のうちの上側の部分（第１接着部１９１）に対向する。上対向部４１は、図４（Ｃ）に示すように、スペーサ３に対して上側に間隔をおいて配置されており、上対向部４１とスペーサ３との間に発電シート本体１の一部が配置される。なお、上対向部４１が「発電シート本体１の受光面を含む面に対向する」とは、受光面を一部に含む面（上面）であれば、どの部分に対向してもいいことを意図しており、受光面に対向することを特定する意図ではない。

上対向部４１の材料は、スペーサ３と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。上対向部４１は、直接的に風雨に晒されるため、スペーサ３より高い耐候性を有することが好ましい。この場合、例えば、合成樹脂、複合材料、金属、カーボン、セラミック等が用いられることが好ましい。また、発電シート本体１の曲げ状態を保持するため、複合強化材料又は金属であることがより好ましい。複合強化材に含まれる強化繊維の材質は、特に限られず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維等が挙げられる。繊維の含有量は、上対向部４１の総質量に対して、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１５質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上である。このようにすることで、上対向部４の強度を適切な強さにすることができる。また、成形性を高める観点では、繊維の含有量は、上対向部４１の総質量に対して、８０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以下である。また、色は黒色に近い方が好ましい。光の透過を防ぐことで、複合強化材に含まれる合成樹脂の劣化を軽減することができる。

連結部４２は、発電シート本体１の端面に対向し、上対向部４１とスペーサ３とをつなぐ。連結部４２の上端部は、上対向部４１の下面に接続され、連結部４２の下端部は、スペーサ３の上面に接続されている。複数の連結部４２は、複数の上対向部４１に対して一対一で接続されている。連結部４２の材料は、スペーサ３及び／又は上対向部４１と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。本実施形態では、スペーサ３、上対向部４１及び連結部４２は、同一の材料で一体に形成されている。スペーサ３及び連結部４２が一体に形成されることで、発電シート本体１の背面だけでなく、側面の損傷を軽減することができる。

スペーサ３は、図５に示すように、発電シート本体１に対し、取付部４によって、平面視で第１方向Ｄ１に交差する方向（すなわち、第２方向Ｄ２）に移動可能に取り付けられることが好ましい。取付部４は、図４（Ｃ）に示すように、第２方向Ｄ２の両端に開口面４３を有する。開口面４３に対して、発電シート本体１の第１方向Ｄ１の端部が通されることで、図５に示すように、スペーサ部材２は、発電シート本体１の第１方向Ｄ１の両端の縁部に沿って、第２方向Ｄ２に移動することができる。なお、ここでは、発電シート本体１に対してスペーサ部材２が移動する例で説明しているが、スペーサ部材２に対して発電シート本体１が移動してもよく、発電シート本体１とスペーサ部材２とが相対的に移動可能であればよい。

本実施形態に係る取付部４は、発電シート本体１の縁に沿って、第２方向Ｄ２に移動したが、例えば、発電シート本体１にレールを設け、レール部に対して、取付部４が取り付けられてもよい。レール部としては、例えば、ガイドバー、溝、ワイヤー等が挙げられる。

このように、スペーサ３が、発電シート本体１に対し、取付部４によって、第２方向Ｄ２に移動可能に取り付けられることで、発電シート本体１の設置時において、屋根の角部５１にスペーサ３を位置させたうえで、発電シート本体１の位置を微調整させやすい。

（太陽光発電シート１００の取付方法）
太陽光発電シート１００の取付方法の一例を説明する。発電シート本体１に対し、取付部４によってスペーサ部材２を取り付け、屋根５の角部５１に被せるようにしてスペーサ３を載せ、図１に示すよう、角部５１に跨るようにして発電シート本体１を載せる。この状態において、屋根５に対して、取付具（不図示）によって太陽光発電シート１００を固定する。取付具としては、発電シート本体１の封止縁材１９に対して貫通する、ボルト、ねじ、リベット等の固定具や、発電シート本体１と屋根面５２とを固定する接着剤、発電シート本体１の外周部を保持するフレーム等が挙げられる。このとき、固定具は、スペーサ部材２の近傍に配置しないことが好ましい。

また、発電シート本体１には、発電により生じた電気を取り出すための端子ボックスが取り付けられている。端子ボックスは、スペーサ部材２との干渉の観点から角部５１に当たらない位置に配置されることが好ましい。発電シート本体１の設置位置に応じて、端子ボックスの配置を決定してよい。発電シート本体１を複数配置して使用する場合は、端子ボックスに接続される電気配線が増えるため、この場合、スペーサ部材２は、端子ボックスに接続された配線を避けた位置に配置されることが好ましい。この場合、角部５１が、端子ボックス及び端子ボックスに接続された配線からずれるように、発電シート本体１の配置を調整してもよいし、端子ボックス又は端子ボックスに接続された配線の位置を調整してもよい。

配線の位置を調整しやすくするため、また、配線による接続の自由度を高める観点から、発電シート本体１に取付けられた端子ボックスに接続された配線の長さを長くしたり、短くしたり調整できるようにされていてもよいし、端子ボックスに設けられる1つの極性の端子が複数に分かれて接続可能になっていてもよい。

発電シート本体１及び配線の配置の自由度を高めることで、角部５１に対する端子ボックスの位置が互いに重複しないようにでき、端子ボックスとスペーサ部材２とが干渉することを防ぐことができる。それと同時に、出力すべき電力の形態に応じて複数の発電シート本体１の直列・並列接続を自由に決定できることで、接続の自由度を高めることができる。

角部５１上には、発電部７が位置してもよいし、隣り合う発電部７の間の部分が位置してもよい。すなわち、取付部４は、発電部７に対応する位置に位置してもよいし、隣り合う発電部の間に位置してもよい。ただし、本実施形態に係るスペーサ部材２によれば、仮に、平面視において、発電部が角部５１に重なる位置に位置しても、発電シート本体１が曲がり過ぎることを抑制することができる。

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（変形例１）
上記実施形態では、スペーサ部材２は、第１方向Ｄ１の両側に離れた一対の取付部４を有したが、図６（Ａ）に示すように、１つの取付部４のみを有してもよい。変形例１の取付部４は、受光面を含む面に対向する１つの上対向部４１と、１つの連結部４２とを備える。上対向部４１は、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部から他端部まで延びている。連結部４２は、上対向部４１の第１方向Ｄ１の一方の端部のみに接続されている。このようにすることで、簡易的な構造のスペーサ部材２とすることができ、コストダウンを図ることができる。

（変形例２）
変形例１では、スペーサ部材２は、１つの取付部４において、１つの上対向部４１に対して、第１方向Ｄ１の一方の端部のみに１つの連結部４２を備えたが、図７に示すような構造であってもよい。すなわち、本変形例のスペーサ部材２は、１つの上対向部４１の第１方向Ｄ１の両端部に対して接続する２つ以上の連結部４２を備える。このようにすることで、スペーサ部材２を高い強度とすることができ、安定した構造とすることができる。

（変形例３）
変形例２に係るスペーサ部材２は、発電部７における上対向部４１と重なる部分が、上対向部４１によって太陽光が遮られ、発電効率が低下するという懸念があるが、例えば、図８に示すように、上対向部４１に、太陽光を通す開口部４１１を形成してもよい。開口部４１１は、上対向部４１において第１方向Ｄ１の全長にわたって形成されてもよいし、部分的に形成されてもよい。また、上対向部４１を合成樹脂により形成する場合には、上対向部４１を透明な材料で構成してもよい。開口部４１１には透明な窓が嵌め込まれてもよい。このようにすることで、安定した構造としながらも、太陽光発電シート１００の発電効率が損なわれるのを抑制することができる。

変形例３では、変形例２と同様に、２つの連結部４２を備えたが、変形例１と同様、１つの上対向部４１に対して１つの連結部４２のみを備えてもよい。

（変形例４）
上記実施形態では、１つの取付部４において、２つの上対向部４１を備えたが、図９に示すように、各取付部４において、１つの上対向部４１で構成されてもよい。この場合、連結部４２は、１つの対向部に対して１つの連結部４２が設けられてもよいし、実施形態と同様、２つの連結部４２が設けられてもよい。このようにすることで、簡易的な構造のスペーサ部材２とすることができ、コストダウンを図ることができる。

（変形例５）
上記実施形態では、スペーサ部材２は、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部から他端部にわたって延びた１つのスペーサ３を有したが、図１０に示すように、第１方向Ｄ１に離れた１対のスペーサ３を備えてもよい。この場合、スペーサ３の厚さは、発電シート本体１の撓み量を考慮して設定されることが好ましい。発電シート本体１は、角部５１に対して部分的に接触してもよいが、離れていることが好ましい。このようにすることで、前記の効果を得ながらスペーサ部材２における発電シート本体１に対する取り付け易さが向上できるうえに、スペーサ部材２のコストダウンを図ることもできる。

（変形例６）
スペーサ３は、図１１に示すように、第２方向Ｄ２において、角部５１よりも一方側に位置する第１部分３１と、角部５１よりも他方側に位置する第２部分３２とを備え、第１部分３１に対して第２部分３２が可動であってもよい。一態様に係るスペーサ３は、図１１（Ａ）に示すように、第１部分３１に対して第２部分３２が弾性変形可能に構成されている。本変形例に係るスペーサ３は、第１部分３１と第２部分３２とが直接接続されている。例えば、切妻屋根の大棟に対してスペーサ部材２が設置される場合、第１部分３１は、一方の屋根面５２に対向し、第２部分３２は隣接する他の屋根面５２に対向する。また、例えば、片流れ屋根の棟に対してスペーサ部材２が設置される場合、第１部分３１は、一方の屋根面５２に対向し、第２部分３２は破風板に対向する。第１部分３１と第２部分３２とは、ある程度角度を有するように接続されることで、現場の角部５１の大きさに応じて変形するようにしてもよいし、予め所望の形状に成形されてもよい。

スペーサ３の曲げ弾性率は、発電シート本体１の曲げ弾性率よりも大きいことが好ましい。スペーサ３は、発電シート本体１を支持した際に、発電シート本体１から外力を受けるため、曲げ弾性率が小さいと、角部５１の曲率半径に近い曲率半径にまで変形し得る。

スペーサ３の曲げ強さは、特に限定されないが、発電シート本体１の曲げ強さの１．０５倍以上５倍以下が好ましく、より好ましくは、１．２５倍以上３倍以下であり、更に好ましくは１．５倍以上２倍以下である。また、スペーサ３の曲げ強さとしては、１５ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは、２５ＭＰａ以上２３０ＭＰａ以下であり、更に好ましくは、５０ＭＰａ以上２１０ＭＰａ以下である。このようにすることで、発電シート本体１に対してスペーサ３が損傷を受けるのを低減させながらも、スペーサ３の変形を抑制することができる。

第１部分３１と第２部分３２とは、図１１（Ｂ）に示すように、平板状の接続部３４によって接続されてもよい。第１部分３１は、接続部３４に対して弾性変形可能に接続されている。第２部分３２は、接続部３４に対して弾性変形可能に接続されている。すなわち、第２部分３２は第１部分３１に対して可動である。また、第１部分３１と接続部３４、及び第２部分３２と接続部３４の各々の接続部分は剛となるように接続されるが、接続部３４のみが変形可能な材料で構成されてもよい。

第１部分３１と第２部分３２とは、図１１（Ｃ）に示すように、回転軸３３によって接続されてもよい。回転軸３３は、第１方向Ｄ１に平行である。すなわち、第２部分３２は第１部分３１に対して可動である。

（その他の変形例）
上記実施形態では、スペーサ部材２は、発電シート本体１に対して移動可能に取り付けられたが、発電シート本体１に対して固定されてもよい。取付部４としては、例えば、接着層、粘着層、ねじ、ピン、リベット等で構成されてもよい。また、発電シート本体１に対するスペーサ部材２の位置を決めたあとに、スペーサ部材２を発電シート本体１に対して固定してもよい。発電シート本体１に対するスペーサ部材２の固定方法としては、例えば、接着層、粘着層、ねじ、ピン、リベット等が挙げられる。

上記実施形態では、１つの角部５１に対して、１つの太陽光発電シート１００が設置されたが、例えば、２つ以上の角部５１に跨るようにして、１つの太陽光発電シート１００が設置されてもよい。この場合、１つの発電シート本体１に対し、複数の角部５１に対応するように複数のスペーサ部材２が取り付けられる。

上記実施形態では、発電シート本体１の一形態として、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層１５２を有する太陽光発電シート１００を挙げて説明をしたが、可撓性を有する太陽電池装置であれば同等の効果を発揮することができる。また、光により発電効果が得られる太陽光発電シート１００だけでなく、光エネルギーを別のエネルギーに変換するシート（光エネルギー変換シート）に対して適用も可能である。光エネルギー変換シートとしては、太陽光発電シート１００のほか、例えば、光エネルギーを熱エネルギーに変換する光発熱シート（太陽光駆動型熱電変換デバイス）等が挙げられる。

例えば、大規模な建築物である非住宅建築物に対して太陽光発電シート本体１００を設置する場合、発電シート本体１を長尺にすることが好ましい。この場合、発電シート本体１の長手方向の長さが、発電シート本体１の幅方向の長さに対して、２倍以上であることが好ましい。例えば、発電シート本体１は、長手方向の長さが、幅方向の長さに対して、１０倍以上、より具体的には、１５倍以上、更に具体的には、２０倍以上とされる。発電シート本体１の長手方向の長さの下限値は、特に制限はないが、例えば、幅方向の長さに対して、１００倍以下であり、より具体的には、５０倍以下であることが好ましい。

発電シート本体１は、平面状の発電シート本体１を設置現場に搬入し、施工の際に曲げることで角部５１上に施工されてもよいし、発電シート本体１製造時において、予め曲げられた形状で成形されてもよい。現場で曲げるようにすることで、施工における自由度を向上することができる。一方、発電シート本体１を製造時に曲げておくことで、曲げた状態で固定する際に、バリアシート１７Ａが伸び、バックシート１１Ａが収縮し、これによって、封止層１８にせん断応力が発生するが、その値を最小化できる。

また、本実施形態に係る発電シート本体１は、発電シート本体１の外周縁に沿ってカバー部材を備えることが好ましい。カバー部材は、紫外線遮断性を有することが好ましい。カバー部材は、発電シート本体１の外周端面に対向する中間部と、中間部の上端から発電シート本体１側へ延び出る上部と、中間部の下端から発電シート本体１とは反対側へ延び出る下部とを備える。上部は、発電シート本体１の外縁部を覆う。下部は、設置面に沿うようにして設置面に固定される。カバー部材によれば、発電シート本体１の外縁部の上面と、発電シート本体１の外周縁と設置面の間とを覆う。「外縁部」とは、発電シート本体１の外周縁から所定幅を有する発電シート本体１の一領域を有する部分を意味する。

カバー部材は、紫外線を遮断することが好ましい。カバー部材の材料としては、例えばアルミニウム合金等の金属、合成樹脂が挙げられる、合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＰＳ、ポリカーボネート等が挙げられる。

カバー部材は、発電シート本体１の外縁部の一部に設けられてもよいが、外縁部の全周にわたって設けられることが好ましい。発電シート本体１の外縁部の全周にわたってカバー部材が設けられることで、発電シート本体１のバタつきを軽減できる。また、発電シート本体１が、設置面に対して接着剤によって設置される場合には、カバー部材が発電シート本体１の外縁部の全周にわたって設けられることで、接着剤の劣化を抑制できる。

発電シート本体１を設置面に固定する固定具（カバー部材を含む）は、例えば、ねじ形状、フレーム形状、ピン形状等が挙げられるが、樹脂の中に強化繊維を含む複合強化材料が用いられることが好ましい。

複合強化材に含まれる強化繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維等が挙げられる。繊維の含有量は、体積中に５％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、３０％以上がより好ましい。これにより、高い剛性を有する固定具とすることができる。一方、強化繊維の含有量を、体積中に８０％以下、より好ましくは７０％以下、更に好ましくは６０％以下とすることで、成形性を付与することができる。

本明細書にて、「平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、対象の直線、面が、延長しても交差しない場合だけでなく、延長した場合に、１０°以内の範囲で交差することも含まれる。

また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

（作用効果）
以上説明したように、本実施形態に係る太陽光発電シート１００は、可撓性を有する発電シート本体１と、角部５１と発電シート本体１との間に配置されるスペーサ３と、発電シート本体１に対してスペーサ３を取り付ける取付部４と、を備える。これによれば、角部５１と発電シート本体１との間にスペーサ３が配置されるため、角部５１による発電シート本体１の損傷が生じにくい。

また、スペーサ３は、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部から他端部にわたって延びているため、角部５１が発電シート本体１に接触することがなく、角部５１による発電シート本体１の損傷がより生じにくい。

また、スペーサ３は、発電シート本体１に対し、取付部４によって第１方向Ｄ１に交差する方向に移動可能に取り付けられているため、発電シート本体１に対するスペーサ３の位置を微調整することができる。

また、取付部４は、発電シート本体１の上面に対向する上対向部４１と、上対向部４１とスペーサ３とをつなぐ連結部４２と、を有するため、簡略化した構成で、発電シート本体１に対してスペーサ３を可動とすることができる。

また、上対向部４１は、第１方向Ｄ１における発電シート本体１の一端部から他端部にわたって延びているため、スペーサ部材２を安定した構造とすることができる。

また、上対向部４１は、太陽光を通す開口（開口部４１１）を有するため、上対向部４１と発電部とが重なっても、発電部へ光量が損なわれるのを抑制することができる。

また、スペーサ３は、第１方向Ｄ１に直交する断面において、角部５１に被さるように曲がった形状に形成されているため、発電シート本体１に荷重が加わった場合に、スペーサ３から発電シート本体１に対して局所的な荷重が加わることを抑制することができる。

また、スペーサ３は、角部５１の一方側に位置する第１部分３１と、角部５１の他方側に位置し、第１部分３１に接続された第２部分３２と、を有し、第２部分３２は第１部分３１に対して可動であるため、屋根勾配に応じて、スペーサ３を変形することができる。

また、第２部分３２は、第１部分３１に対して弾性変形可能に接続されているため、簡略化した構造で、第１部分３１に対する第２部分３２の可動を実現することができる。

１００ 太陽光発電シート
１ 発電シート本体
７ 発電部
２ スペーサ部材
３ スペーサ
３１ 第１部分
３２ 第２部分
４ 取付部
４１ 上対向部
４１１ 開口部
４２ 連結部
５１ 角部

Claims (10)

1. 少なくとも１つの第１方向に延びた角部に対して、跨るようにして取り付けられる太陽光発電シートであって、
   太陽光により発電する発電部を有し、可撓性を有する発電シート本体と、
   前記角部と前記発電シート本体との間に配置されるスペーサと、
   前記発電シート本体に対して前記スペーサを取り付ける取付部と、
   を備える、太陽光発電シート。
2. 前記スペーサは、前記第１方向における前記発電シート本体の一端部から他端部にわたって延びている、
   請求項１に記載の太陽光発電シート。
3. 前記スペーサは、前記発電シート本体に対し、前記取付部によって前記第１方向に交差する方向に移動可能に取り付けられている、
   請求項１に記載の太陽光発電シート。
4. 前記取付部は、
   前記発電シート本体の受光面を含む面に対向する上対向部と、
   前記発電シート本体の端面に対向し前記上対向部と前記スペーサとをつなぐ連結部と、
   を有する、
   請求項３に記載の太陽光発電シート。
5. 前記上対向部は、前記第１方向における前記発電シート本体の一端部から他端部にわたって延びている、
   請求項４に記載の太陽光発電シート。
6. 前記上対向部は、太陽光を通す開口を有する、
   請求項５に記載の太陽光発電シート。
7. 前記スペーサは、前記第１方向に直交する断面において、前記角部に被さるように曲がった形状に形成されている、
   請求項１に記載の太陽光発電シート。
8. 前記スペーサは、
   平面視における前記第１方向に交差する第２方向において、前記角部の一方側に位置する第１部分と、
   前記第２方向において前記角部の他方側に位置し、前記第１部分に接続された第２部分と、を有し、
   前記第２部分は前記第１部分に対して可動である、
   請求項１に記載の太陽光発電シート。
9. 前記第２部分は、前記第１部分に対して弾性変形可能に接続されている、
   請求項８に記載の太陽光発電シート。
10. 太陽光により発電する発電部を有し可撓性を有する発電シート本体を備える太陽光発電シートを、一方向に延びた角部に跨るようにして取り付ける際に用いられるスペーサ部材であって、
    前記角部と前記発電シート本体との間に配置されたスペーサと、
    前記発電シート本体に対して前記スペーサを取り付ける取付部と、
    を備える、スペーサ部材。

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