WO2024029294A1 - アセチル化エンドウ澱粉 - Google Patents

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WO2024029294A1
WO2024029294A1 PCT/JP2023/025715 JP2023025715W WO2024029294A1 WO 2024029294 A1 WO2024029294 A1 WO 2024029294A1 JP 2023025715 W JP2023025715 W JP 2023025715W WO 2024029294 A1 WO2024029294 A1 WO 2024029294A1
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WO
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mass
fried
pea starch
acetylated
starch
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PCT/JP2023/025715
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French (fr)
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亜由菜 水品
健太 加藤
俊介 松本
貴士 佐野
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J Oil Mills Inc
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J Oil Mills Inc
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    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/60—Deep-fried products, e.g. doughnuts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23L35/00—Foods or foodstuffs not provided for in groups A23L5/00 - A23L33/00; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/157—Farinaceous granules for dressing meat, fish or the like

Definitions

  • the present invention relates to acetylated pea starch.
  • Starch-based materials have been used to improve the texture of batters and the softness and moistness of fried foods.
  • Materials using starch include those disclosed in Patent Documents 1 to 3.
  • Patent Document 1 contains 20 to 80% by mass of wheat flour, 2 to 20% by mass of a powdered sugar composition, corn grits, egg white powder, and 3 to 20% by mass of glutinous seed starch and/or tapioca starch,
  • the sugar composition is a coating composition for non-fried foods that contains 70 to 100% by mass of di- to hexasaccharide oligosaccharides, and when the coating composition is used, the presence of the coating can be felt and the coating composition It is said that a non-fried food with good texture and juicy ingredients can be obtained.
  • Patent Document 2 contains flaky starch lumps, the starch lumps include pregelatinized starch, the thickness of the flaky starch lumps is 100 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and the content of liquid components in the flaky starch lumps is A coating material for fried food is described in which the coating material has a coating content of less than 20%, and it is said that when the coating material for fried food is used, a fried food having a coating with a favorable appearance and a crispy, non-greasy, light texture is obtained. ing.
  • Patent Document 3 describes a powder containing at least one specific starch selected from the group consisting of corn starch, wheat starch, potato starch, tapioca starch, mung bean starch, pea starch, rice starch, and modified starches thereof.
  • a method for producing fried chicken is described, which includes a first step of coating ingredients with a granular composition, and a second step of leaving the ingredients coated with the powdery granular composition for 30 minutes or more. According to the method for producing fried foods, it is said that fried foods can be obtained because the hardness of the batter is improved.
  • Patent Documents 1 to 3 mentioned above there is a problem in maintaining the texture of the fried food after storage when the fried food is manufactured and stored.
  • the present inventors maintain the texture of fried foods using the acetylated pea starch as a coating material after storage by adjusting the acetyl group content within a specific range in the acetylated pea starch. It has been found that acetylated pea starch can be obtained.
  • the present invention provides the following acetylated pea starch, a coating material, a fried food, a method for maintaining the texture of a fried food after storage, and a method for producing acetylated pea starch.
  • RVA Rapid Visco Analyzer
  • the fried food is fried chicken, fried bread, fried Tatsuta, fried chicken, chicken nuggets, pork cutlet, minced meat cutlet, chicken cutlet, cream croquette, potato croquette, pumpkin croquette, fried fish, fried shrimp, fried oysters, fried squid, and donuts.
  • Acetylated Pea Starch The acetylated pea starch according to this embodiment has an acetyl group content of more than 1.6% by mass.
  • Acetylated starch is starch in which hydrogen atoms such as hydroxyl groups of glucose in starch are substituted with acetyl groups and esterified.
  • the acetyl group content refers to the content (mass%) of acetyl groups (CH 3 CO-) in starch in terms of dry matter.
  • acetyl group content is determined from the Official Standards for Food Additives (Ministry of Health, Labor and Welfare, Consumer Affairs Agency) 9th edition (2018), Ingredient Standards/Storage Standards, "Acetylated Adipic Acid Crosslinked Starch,””Purity Test (2) Acetyl Groups 2. 5% or less”.
  • the acetyl group content of the acetylated pea starch is more than 1.6% by mass, preferably 1.6% by mass, from the viewpoint of maintaining the texture of the batter and the softness and moistness of the seeds even after storage of fried (like) foods. .65% by mass or more, more preferably 1.7% by mass or more, even more preferably 1.75% by mass or more, even more preferably 1.8% by mass or more, even more preferably 1.9% by mass or more, especially preferably is 2.0% by mass or more, and preferably 2.5% by mass or less, more preferably 2.4% by mass or less, even more preferably 2.3% by mass or less.
  • the upper limit of the acetyl group content of acetylated pea starch is preferably less than the range specified in the Official Food Additives Standard (Consumer Affairs Agency of the Ministry of Health, Labor and Welfare), 9th edition (2018), and is 2.5 It is more preferable that the amount is less than % by mass.
  • the acetylated pea starch obtained in this embodiment can be suitably used for foods, and especially as a coating material for fried foods.
  • the acetylated pea starch in this embodiment as a coating material, it is possible to obtain a fried (like) food with a good texture of the batter and seeds, and the obtained fried (like) food is preferably Even when stored at a temperature of ⁇ 85°C, deterioration during storage can be suppressed and good texture can be maintained even after storage.
  • the term "texture” in the present invention specifically refers to the crispness of the batter of fried foods, the texture of the batter, the softness and moistness of the seeds, and the like.
  • the term ⁇ batteryness'' refers to the difficulty of biting food when chewing, and the term ⁇ improved batteriness'' indicates that the difficulty in biting food is reduced and the food becomes crispy.
  • Pea starch which is a raw material for acetylated pea starch, has the property of being less resistant to water absorption and swelling than starches derived from other raw materials (for example, rice starch and tapioca starch). Therefore, by using it in fried foods, etc., it is possible to obtain effects such as improving the texture of the batter.
  • pea starch is susceptible to oxidation, and when food made with unprocessed pea starch is stored, it has disadvantages such as a crumbly texture during storage.
  • acetylating such pea starch it is thought that it is possible to suppress the deterioration in texture due to aging while maintaining the original effect of improving the texture of pea starch.
  • Peas which are the raw material for acetylated pea starch, belong to the genus Pisum. Among these, yellow peas are preferred from the viewpoint of maintaining the texture of fried foods after storage and being easily available.
  • Pea starch is primarily produced as a byproduct after protein extraction from peas. There are no restrictions on the method for producing pea starch from peas, and any known method can be used as appropriate. Moreover, commercially available pea starch can also be used. Furthermore, from the viewpoint of maintaining the texture of the fried food after storage, the pea starch is preferably unprocessed pea starch.
  • the amylose content of pea starch which is a raw material for acetylated pea starch, is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, from the viewpoint of improving the texture of fried (like) foods after storage. Moreover, from the viewpoint of further suppressing aging of pea starch, the content is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less.
  • a slurry with a dry matter weight concentration of 8% by mass of acetylated pea starch was prepared using a Rapid Visco Analyzer (RVA).
  • RVA Rapid Visco Analyzer
  • the lower limit of the temperature at which the viscosity starts to increase during heating to 95°C at a rate of 6°C/min is preferably 60.0°C or higher, more preferably 62.0°C or higher. , more preferably 64.0°C or higher, even more preferably 65.0°C or higher.
  • the upper limit of the temperature at which the viscosity starts to increase is preferably 68.0°C or lower, more preferably 67.5°C or lower, even more preferably 67.0°C or lower, and even more preferably 66.5°C. It is as follows.
  • the maximum viscosity during heating to 95°C is preferably 2000 cP or more, more preferably 2100 cP or more, and even more preferably 2150 cP or more, from the viewpoint of maintaining the preferable texture of the batter even after storage of the fried food. , even more preferably 2200 cP or more, and from the same viewpoint, 3000 cP or less, more preferably 2900 cP or less, even more preferably 2800 cP or less, even more preferably 2700 cP or less, even more preferably 2600 cP or less.
  • the upper limit of the maximum viscosity during heating to 95°C is preferably 3500 cP or less, more preferably 3300 cP or less, and still more preferably 3100 cP, from the viewpoint of maintaining the preferable texture of the batter even after storage of the fried food. Below, it is still more preferably 2900 cP or less, even more preferably 2700 cP or less.
  • the lowest viscosity of acetylated pea starch slurry after heating to 95°C, maintaining at 95°C for 5 minutes, and cooling to 25°C at 4.5°C/min is that of fried food.
  • it is preferably 1280 cP or more, more preferably 1300 cP or more, even more preferably 1320 cP or more, even more preferably 1350 cP or more, and from the same viewpoint, 1800 cP or less. , more preferably 1700 cP or less, still more preferably 1600 cP or less, even more preferably 1500 cP or less, even more preferably 1400 cP or less.
  • the lower limit of the minimum viscosity while heating the slurry of acetylated pea starch to 95°C, maintaining it at 95°C for 5 minutes, and cooling it to 25°C at a rate of 4.5°C/min is: From the viewpoint of maintaining the preferable texture of the batter even after storage of the fried food, it is preferably 1270 cP or more, still preferably 1280 cP or more, even more preferably 1290 cP or more, even more preferably 1300 cP or more, even more preferably 1320 cP. Above, still more preferably 1350 cP or more.
  • the temperature at which the viscosity starts to rise during heating to 95°C, the maximum viscosity, and the method of measuring the viscosity when cooled to 25°C are as follows.
  • Acetylated pea starch and water are mixed in a special aluminum container to prepare a slurry having a mass concentration of acetylated pea starch of 8% by mass in terms of dry matter.
  • a dedicated paddle is placed in the aluminum container and set in a Rapid Visco Analyzer (RVA).
  • RVA Rapid Visco Analyzer
  • the temperature at which the viscosity begins to rise during heating at a rate of 6° C./min is defined as the gelatinization start temperature (° C.).
  • (iii) Maintain at 95°C for 5 minutes, then cool to 25°C at 4.5°C/min.
  • (iv) Read the highest viscosity (cP) during the process of heating from 25°C to 95°C and the lowest viscosity (cP) during the process of cooling to 25°C after reaching 95°C.
  • the particle size of acetylated pea starch will be explained.
  • the content of the under-sieve fraction (particles) of a 0.3 mm sieve in acetylated pea starch makes the acetylated pea starch easier to handle and improves the texture of fried foods after storage. From the viewpoint of maintenance, it is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more, based on the entire acetylated pea starch. Further, from the same viewpoint, the content of the under-sieve fraction of a sieve with an opening of 0.3 mm in acetylated pea starch is preferably 100% by mass or less, more preferably It is 99% by mass or less.
  • the acetylated pea starch of this embodiment is preferably for food use. Among these, it is more preferable to use it as a coating material for fried foods. As the coating material, it is preferable to use one selected from the group consisting of batter and flour.
  • the acetylated pea starch of this embodiment as a coating material for fried food, the texture of the fried food can be maintained when the fried food is stored after being produced. The specific contents of the fried food will be described later.
  • the method for producing acetylated pea starch of the present embodiment includes the steps of preparing a slurry of pea starch, and adding vinyl acetate monomer or acetic anhydride to the slurry to esterify it, that is, pea starch. It includes a step of acetylation.
  • the slurry specifically contains pea starch and water as raw materials.
  • the mass concentration of pea starch in the slurry should be, for example, 20% by mass or more, preferably 25% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more, based on the entire slurry. be.
  • the dry matter mass concentration of pea starch in the slurry is, for example, 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and even more preferably 40% by mass based on the entire slurry. The content is even more preferably 35% by mass or less.
  • the dry matter mass concentration of pea starch in the slurry is calculated by subtracting the water mass calculated from the water concentration (mass%) in starch from the starch mass, and then adding the above starch mass and the water added at the time of slurry preparation. It can be determined by dividing the mass by the total mass and then multiplying by 100.
  • vinyl acetate monomer or acetic anhydride can be used as the acetylating agent used for acetylation.
  • Vinyl acetate monomer or acetic anhydride can be used regardless of type, purity, etc.
  • the amount of vinyl acetate monomer or acetic anhydride to be added is determined based on the dry matter weight of pea starch from the viewpoint of keeping the acetyl group content of the acetylated pea starch in an appropriate range and ensuring sufficient acetylation.
  • the amount is preferably 7 parts by mass or less, more preferably 6.8 parts by mass or less, still more preferably 6.7 parts by mass or less, even more preferably 6.6 parts by mass or less. be.
  • the pH of the pea starch slurry during the acetylation reaction is preferably 8.5 or higher, more preferably 8.6 or higher, and even more preferably 8.5 or higher, from the viewpoint of sufficiently and reliably performing the acetylation. is 8.7 or more, even more preferably 8.8 or more, and from the viewpoint of suppressing excessive acetylation of pea starch and gelatinization of the slurry, preferably 9.3 or less, more preferably 9.2 or less , more preferably 9.1 or less, even more preferably 9.0 or less.
  • the base may be added to the slurry continuously or intermittently.
  • the base include metal hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide.
  • the base is preferably an alkali metal hydroxide, more preferably sodium hydroxide, and even more preferably at a concentration of 1% by mass or more and 5% by mass or less. It is an aqueous sodium hydroxide solution.
  • maintaining the pH of the slurry means keeping the pH of the slurry during the acetylation reaction within a range of ⁇ 0.2 of the set value.
  • the temperature of the slurry is preferably 10°C or higher, more preferably 15°C or higher, and even more preferably 20°C or higher. From the viewpoint of improving the production stability of pea starch, the temperature is preferably 60°C or lower, more preferably 50°C or lower, and still more preferably 45°C or lower.
  • the predetermined time in the step of acetylating pea starch can be the time until the end of the acetylation reaction described above, but from the viewpoint of increasing the yield of acetylated pea starch, it is preferably 30 minutes or more, and more preferably is 40 minutes or more, more preferably 50 minutes or more. Moreover, from the viewpoint of increasing the production efficiency of acetylated pea starch, the time is preferably 120 minutes or less, more preferably 100 minutes or less, and even more preferably 80 minutes or less.
  • the method for producing acetylated pea starch may further include, after the step of acetylating the pea starch, adding an acid to the slurry to adjust the pH to 7.0 or less to stop the acetylation reaction. good.
  • the pH of the slurry is preferably 7.0 or less, more preferably 6.5 or less.
  • the lower limit of the pH of the slurry in the step of stopping the acetylation reaction is preferably 3.5 or more, more preferably 4.5 or more, and still more preferably 5.5 or more, from the viewpoint of suppressing the decomposition of acetylated pea starch. It is 5 or more.
  • acids to be used include inorganic acids such as hydrochloric acid, nitric acid, and sulfuric acid; organic acids such as acetic acid.
  • the acid is preferably an inorganic acid, more preferably hydrochloric acid, and even more preferably hydrochloric acid with a concentration of 1% by mass or more and 5% by mass or less.
  • a step of washing the acetylated pea starch in the slurry with water After the step of stopping the acetylation reaction, a step of washing the acetylated pea starch in the slurry with water, a step of dehydrating the acetylated pea starch, a step of filtering the acetylated pea starch, a step of drying the acetylated pea starch, and a step of drying the acetylated pea starch.
  • One or more steps selected from the group consisting of a step of pulverizing the converted pea starch and a step of sieving the acetylated pea starch may be further performed.
  • the acetylated pea starch after filtration may be dried at a temperature of 20° C. or higher and 150° C. or lower.
  • the dressing material contains the acetylated pea starch in this embodiment described above.
  • the dressing material in this embodiment may be used as it is, or may be used in combination with other ingredients.
  • the property of the dressing material may be liquid or powdery.
  • the coating material is preferably one selected from the group consisting of batter and flour.
  • the batter includes the acetylated pea starch in this embodiment described above.
  • the batter further contains water.
  • the water content in the batter can be the remainder after excluding the content of components other than water contained in the batter.
  • a liquid batter may be prepared by dispersing only acetylated pea starch in water, or a liquid batter may be prepared by adding other ingredients.
  • the content of acetylated pea starch in the entire batter is preferably 5% by mass or more, more preferably 6% by mass, from the viewpoint of maintaining the texture of the fried food after storage and improving the handleability of the batter. It is at least 7% by mass, more preferably at least 7% by mass, even more preferably at least 8% by mass. From the same viewpoint, the content of acetylated pea starch in the entire batter is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, even more preferably 20% by mass or less, even more preferably 15% by mass or less. .
  • the entire batter refers to the total amount of batter including water.
  • acetylated pea starch when acetylated pea starch is used in the batter, it is preferable to further include a thickening stabilizer such as xanthan gum, locust bean gum, or guar gum. Thereby, precipitation of acetylated pea starch can be suppressed and it can be more stably dispersed in the batter.
  • a thickening stabilizer when using a thickening stabilizer in the batter, the content of the thickening stabilizer is preferably determined based on 100 parts by mass of the acetylated pea starch in the batter, from the viewpoint of improving the dispersibility of the acetylated pea starch.
  • the amount is preferably 3 parts by mass or less, more preferably 2.5 parts by mass or less, and even more preferably 2.0 parts by mass or less.
  • the dusting powder contains the acetylated pea starch in this embodiment described above.
  • the content of acetylated pea starch in the entire dusting is preferably 50% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, from the viewpoint of maintaining the texture of the fried (like) food after storage and improving the handling properties of the dusting. is 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more.
  • the coating material may further contain components other than acetylated pea starch.
  • Other ingredients include starches other than acetylated pea starch such as unprocessed starch (raw starch) and processed starch; grain flours such as wheat flour and rice flour; dried eggs such as whole egg powder; leavening agents such as baking powder; Examples include coating materials other than the above-mentioned coating materials; proteins such as gluten; powdered seasonings; colorants; emulsifiers and the like.
  • the fried (like) food in this embodiment includes the coating material in this embodiment described above.
  • the coating material may cover part of the seeds or may cover the entire seeds. Further, the coating material may be attached to a part of the seeds or may be attached to the entire seeds.
  • the fried food of this embodiment can use at least one of the above-mentioned batter and flour as a coating material, and can also use both batter and flour.
  • the seeds of the fried food in this embodiment are not limited, and seeds that are normally used for fried food can be used, such as meat such as chicken, pork, and beef, and processed meat products. and meat-like processed products; seafood such as shrimp, squid, oysters, scallops, horse mackerel, and cod; processed marine products such as seafood paste products; vegetables and their processed products such as potatoes, onions, pumpkins, green peppers, and shiitake mushrooms; chicken eggs and quail Eggs and processed products such as rice and corn; Beans such as soybeans and processed products thereof; Processed milk products such as cheese; Bread dough and donut dough; In cream croquettes Sauces such as white sauce and curry in curry bread; mashed vegetables in potato croquettes and pumpkin croquettes; and cheese.
  • the seeds of the fried food in this embodiment include solid ingredients such as meat, seafood, vegetables, fruits, and pasta, or solid ingredients such as corn and green peas. It is also possible to simultaneously contain solid ingredients that are originally in the form of small pieces.
  • Fried foods include fried chicken, fried bread, fried Tatsuta, fried chicken, chicken nuggets, pork cutlets, minced meat cutlets, chicken cutlets, cream croquettes, potato croquettes, pumpkin croquettes, fried fish, fried shrimp, fried oysters, fried squid, donuts, and tempura.
  • it is one selected from the group consisting of:
  • the method for producing fried foods includes the step of obtaining acetylated pea starch in the present embodiment described above; preparing a batter comprising acetylated pea starch; The process of attaching the coating material to the outside of the seeds; A process of obtaining a fried food by heating and cooking the seeds to which the batter has adhered; A process of storing fried food at a temperature of 20°C or higher and 85°C or lower, It may also include.
  • step of attaching the batter material to the outside of the starter includes both the step of attaching the batter to the outside of the starter and the step of attaching flour to the outside of the starter, which step is the order of the steps? It's okay if it's ahead.
  • step of attaching the batter may be performed multiple times, such as the first batter step and the second batter step.
  • cooking examples include frying in edible oil, heating in an oiled frying pan, or on a griddle. Further, heating cooking may be performed by dry heat cooking in an oven or the like, microwave heating cooking (microwave cooking), steam cooking, superheated steam cooking, or the like.
  • the frying temperature is preferably 160°C or higher, more preferably 165°C, from the viewpoint of improving the crispness and moistness of seeds during storage of fried foods. From the same viewpoint, the temperature is preferably 190°C or lower, more preferably 185°C or lower.
  • fried food is obtained by coating seeds with a batter and then going through a heat treatment process such as pre-frying, a preservation process such as frozen storage, and a reheating process such as re-frying. You can.
  • fried food is a fried food that has the taste and texture of fried food and is produced by baking or steam cooking with a small amount of oil without going through the process of frying (frying) in oil. It may also be a similar food (non-fried food). For fried foods obtained by these methods, it is more preferable to cover the seeds with a batter containing oil or to sprinkle the batter with oil.
  • the resulting fried food is stored at or above room temperature.
  • the storage temperature can be, for example, 20°C or higher and 85°C or lower. When the storage temperature is 40° C. or higher, it may be stored in a hot showcase or the like.
  • Method for maintaining the texture of fried foods includes the steps of attaching the coating material of this embodiment to the outside of the seeds, and The method includes the steps of: heating and cooking the seeds to which the particles have adhered to obtain a fried food; and storing the fried food at a temperature of 20° C. or higher and 85° C. or lower.
  • the clothing material of this embodiment please refer to 3. above. Since it is the same as that described for clothing materials, it will be omitted.
  • the method for maintaining the texture of fried food according to the present embodiment, even when the fried food is cooked and then stored at a temperature of 20°C or higher and 85°C or lower, It is possible to suppress deterioration of texture during storage and maintain the texture of fried (like) foods after storage.
  • ⁇ Pea starch PEA STARCH SOJOM2201 (YANTAI SHUANGTA FOOD CO., LTD. (Importer: Sojitz Foods Co., Ltd.)) Amylose content: 42% by mass
  • ⁇ Tapioca starch In-house preparation of J-Oil Mills Co., Ltd.
  • ⁇ Vinyl acetate monomer Manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • acetyl group content of each example of acetylated starch was determined according to the Food Additives Official Standards (Ministry of Health, Labor and Welfare, Consumer Affairs Agency), 9th edition (2016), component specifications and storage standards "Acetylated Adipic Acid Cross-Linked Starch", and "Purity Test ( 2) 2.5% or less of acetyl groups", and measured according to the following measurement method.
  • Table 1 shows the acetyl group content of each example.
  • Acetyl group content (mass%) [(titration value B - titration value A) x normality of hydrochloric acid x 0.043 x 100] ⁇ mass of acetylated starch in terms of anhydride (g)
  • fried chicken and curry bread were prepared and evaluated.
  • the ingredients used for the fried chicken and curry bread are shown below.
  • ⁇ Strong flour Camellia, manufactured by Nisshin Seifun Werna Co., Ltd.
  • ⁇ Weak flour Super Violet, manufactured by Nisshin Seifun Welna Co., Ltd.
  • ⁇ Cast sugar Caster sugar, manufactured by Mitsui Sugar Co., Ltd.
  • ⁇ Salt Salt, manufactured by Salt Business Center, a public interest incorporated foundation
  • Monosodium glutamate Ajinomoto (registered trademark), manufactured by Ajinomoto Co., Inc.
  • ⁇ Soy sauce Koikuchi soy sauce, manufactured by Kikkoman Foods Co., Ltd.
  • ⁇ White pepper White pepper, manufactured by Gavan Co., Ltd.
  • ⁇ Skim milk powder Yotsuba Hokkaido skim milk powder, manufactured by Yotsuba Dairy Products Co., Ltd.
  • ⁇ Shortening Fasier, manufactured by J-Oil Mills Co., Ltd.
  • ⁇ Batter powder Kitchen King Juicy Karaage Powder, manufactured by Daisho Co., Ltd.
  • ⁇ Semi-dry red Instant yeast red, manufactured by Nippon France Shoji Co., Ltd.
  • ⁇ Xanthan gum Echo Gum, Sumitomo Pharma Food & Co., Ltd. Manufactured by Chemical Co., Ltd.
  • Canola oil Super canola oil, manufactured by J-Oil Mills Co., Ltd.
  • Raw bread crumbs Raw bread flour, manufactured by Kyoei Food Co., Ltd.
  • a batter solution (a mixture of 50% by mass of batter flour and 50% by mass of cold water) was applied to the outside of the chicken thighs that had been dusted with flour, and then pre-fried for 3 minutes in canola oil heated to 170°C.
  • Pre-fried chicken thighs were stored in a -50°C freezer for 16 hours and then in a -20°C freezer.
  • Chicken thighs taken out of a -20°C freezer were fried for 3 minutes in canola oil heated to 175°C to obtain fried chicken.
  • the obtained fried chicken was placed in a hotter set at 65° C. for 4 hours and then subjected to evaluation.
  • the fried chicken obtained above was evaluated by three expert panelists based on the following evaluation criteria. The evaluation score was decided by a consensus, and a score of 3 or more was considered a passing grade. The results are shown in Table 3.
  • Evaluation criteria (Clothing Sakumi) 5: Quite crunchy 4: Crunchy 3: Slightly crunchy 2: Not much crunchy 1: No crunchy at all (lack of texture) 5: Not ground at all 4: Hardly ground 3: Not very ground 2: Slightly ground 1: Ground (tenderness of meat) 5: Quite soft 4: Soft 3: Slightly soft 2: Slightly hard 1: Hard (moistness of meat) 5: Very good juiciness 4: Very good juiciness 3: Excellent juiciness 2: Slightly poor juiciness 1: Poor juiciness
  • Examples 1-1, 2-1, 3-1, and 5-1 in which acetylated pea starch with an acetyl group content of more than 1.6% by mass was used as a coating material, had acetyl group content of more than 1.6% by mass.
  • Comparative Example 1-1 in which acetylated pea starch with a content of less than 1.6% by mass was used as a coating material, the texture of the fried chicken after storage was good.
  • Examples 1-1, 2-1, 3-1, and 5-1 are more effective in fried chicken than Comparative Example 2-1, which uses acetylated starch using tapioca starch as a raw material as a coating material. The texture after storage was good.
  • Batter liquids for each example were prepared by mixing the materials according to the formulations shown in Table 5.
  • (Manufacture of curry bread) (i) Put the ingredients for the bread dough according to the formulation shown in Table 4 into a mixer (Kanto mixer HPI-20M, manufactured by Kanto Mixer Industry Co., Ltd.), under the conditions of 2 minutes on low speed, 5 minutes on medium speed, and a kneading temperature of 27 ° C. Knead using a dough hook. (ii) The bread dough kneaded in (i) was subjected to primary fermentation for 30 minutes at a temperature of 27° C. and a relative humidity of 80% RH.
  • the bread dough after primary fermentation was divided into 50 g portions.
  • the bread dough from (iii) was left at 25°C for 15 minutes.
  • 30 g of curry filling (Delica Filling RN Melty Sweet Onion Curry, manufactured by Thornton Holdings Co., Ltd.) was added to each of the bread doughs in (iv).
  • the dough was battered with the batter liquid obtained above adjusted to 20°C.
  • Fresh bread crumbs were attached to the dough after battering.
  • the bread dough was subjected to secondary fermentation for 35 minutes at a temperature of 38° C. and a relative humidity of 50% RH.
  • the curry bread obtained above was evaluated by six expert panelists based on the following evaluation criteria.
  • the evaluation score was the average of the expert panelists' scores, and a score of 3.5 or higher was considered a pass.
  • the results are shown in Table 5.
  • (Evaluation criteria) (Surface texture) 5: Very crunchy 4: Crunchy 3: Slightly crunchy 2: Not much crunchy 1: No crunchy at all
  • Example 4 in which acetylated pea starch with an acetyl group content of more than 1.6% by mass was used as a batter, was compared with Comparative Example 3, in which unprocessed pea starch was used as a batter.
  • the texture of the curry bread after storage was good.

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Abstract

アセチル基含有量が１．６質量％超である、アセチル化エンドウ澱粉。

Description

アセチル化エンドウ澱粉
　本発明は、アセチル化エンドウ澱粉に関する。
　フライ（様）食品の、衣の食感や種物のやわらかさやしっとり感を向上するために、澱粉を用いた素材が用いられてきた。
　澱粉を用いた素材として、特許文献１～３のものが挙げられる。
　特許文献１には、小麦粉２０～８０質量％と、粉末状の糖組成物２～２０質量％と、コーングリッツと、卵白粉と、もち種澱粉及び／又はタピオカ澱粉３～２０質量％を含み、糖組成物は２～６糖類のオリゴ糖を７０～１００質量％含む、ノンフライ食品用の衣用組成物が記載され、当該衣用組成物を用いると、衣の存在感が感じられ、衣の食感が良好であり、且つ具材にジューシー感があるノンフライ食品を得ることができるとされている。
　特許文献２には、薄片状の澱粉塊を含有し、澱粉塊はα化澱粉を含み、薄片状の澱粉塊の厚さは１００μｍ～１０００μｍであり、薄片状の澱粉塊における液体成分の含有量は２０％未満である、フライ食品用衣材が記載され、当該フライ食品用衣材を用いると、好ましい外観と、サクサクとして油っぽくない軽い食感の衣を有するフライ食品が得られるとされている。
　特許文献３には、コーンスターチ、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、エンドウ豆澱粉、米澱粉、及びそれらの加工澱粉からなる群から選択される少なくとも１種の特定澱粉を少なくとも含有する粉粒状組成物を具材にまぶす第１工程と、粉粒状組成物がまぶされた具材を３０分以上静置する第２工程と、を行う、から揚げの製造方法が記載され、当該から揚げの製造方法によると、衣の硬さが向上されたから揚げが得られるとされている。
特開２０１８－０１４９１５号公報 国際公開公報第２０２０／１１０３０７号 特開２０２１－１４１８１９号公報
　上述した特許文献１～３では、フライ（様）食品を製造後、保存する場合、フライ（様）食品の保存後の食感を維持する、という点で、課題があった。
　上記事情から、フライ（様）食品を製造後、保存する場合、フライ（様）食品の保存後の食感を維持することのできる素材の開発が望まれる。
　本発明者らは、アセチル化エンドウ澱粉において、アセチル基含有量を特定の範囲とすることによって、当該アセチル化エンドウ澱粉を衣材として使用したフライ（様）食品の保存後の食感を維持することのできる、アセチル化エンドウ澱粉を得られることを見出した。
　本発明は、以下のアセチル化エンドウ澱粉、衣材、フライ（様）食品、フライ（様）食品の保存後の食感を維持する方法およびアセチル化エンドウ澱粉の製造方法を提供する。
［１］　アセチル基含有量が１．６質量％超である、アセチル化エンドウ澱粉。
［２］　前記アセチル化エンドウ澱粉の乾物換算質量濃度が８質量％であるスラリーをラピッドビスコアナライザー（Ｒａｐｉｄ　Ｖｉｓｃｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）にて測定して得られる、９５℃まで加熱した時の粘度が上昇し始める温度が、６０．０℃以上６８．０℃以下である、［１］に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
［３］　食品用である、［１］または［２］に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
［４］　衣材用である、［１］～［３］のいずれかに記載のアセチル化エンドウ澱粉。
［５］　目開き０．３ｍｍの篩の篩下画分の含有量が、アセチル化エンドウ澱粉全体に対して５０質量％以上１００質量％以下である、［１］～［４］のいずれかに記載のアセチル化エンドウ澱粉。
［６］　［１］～［５］のいずれかに記載のアセチル化エンドウ澱粉を含む、衣材。
［７］　当該衣材はバッターおよび打ち粉からなる群から選択される１種である、［６］に記載の衣材。
［８］　［６］または［７］に記載の衣材を含む、フライ（様）食品。
［９］　当該フライ（様）食品が、唐揚げ、揚げパン、竜田揚げ、フライドチキン、チキンナゲット、豚カツ、メンチカツ、チキンカツ、クリームコロッケ、ポテトコロッケ、パンプキンコロッケ、フィッシュフライ、エビフライ、カキフライ、イカフライ、ドーナツ、天ぷらからなる群から選択される１種である、［８］に記載のフライ（様）食品。
［１０］　［６］または［７］に記載の衣材を種物の外側に付着させる工程と、
　前記衣材が付着した前記種物を加熱調理してフライ（様）食品を得る工程と、
　前記フライ（様）食品を２０℃以上８５℃以下の温度で保存する工程と、
　を含む、フライ（様）食品の食感を維持する方法。
［１１］　エンドウ澱粉のスラリーを準備する工程と、
　前記スラリーに酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を添加してエステル化する工程と、を含み、
　酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を添加してエステル化する前記工程において、
　前記酢酸ビニルモノマーまたは前記無水酢酸の添加量が、前記エンドウ澱粉の乾物換算質量１００質量部に対して、４質量部以上７質量部以下である、［１］～［５］のいずれかに記載のアセチル化エンドウ澱粉の製造方法。
　本発明によれば、衣材に好適に用いることができる新規な素材を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態について、各成分の具体例を挙げて説明する。なお、本明細書では、数値範囲を示す「Ａ～Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。
　また、本明細書において、フライ食品およびフライ様食品をあわせて「フライ（様）食品」と呼ぶ。
１．アセチル化エンドウ澱粉
　本実施形態に係るアセチル化エンドウ澱粉は、アセチル基含有量が１．６質量％超である。
　アセチル化澱粉とは、澱粉中のグルコースの有する水酸基等の水素原子が、アセチル基で置換され、エステル化されたものである。
　アセチル基含有量とは、乾物換算の澱粉中のアセチル基（ＣＨ３ＣＯ－）の含有量（質量％）を表すものである。
　アセチル基含有量は、食品添加物公定書(厚生労働省消費者庁）第９版（２０１８）、成分規格・保存基準、「アセチル化アジピン酸架橋デンプン」、「純度試験（２）アセチル基２．５％以下」に従って測定することができる。
　アセチル化エンドウ澱粉のアセチル基含有量は、フライ（様）食品の保存後も衣の食感および種物のやわらかさやしっとり感を維持する観点から、１．６質量％超であり、好ましくは１．６５質量％以上、より好ましくは１．７質量％以上、さらに好ましくは１．７５質量％以上、さらにより好ましくは１．８質量％以上、よりいっそう好ましくは１．９質量％以上、ことさら好ましくは２．０質量％以上であり、また、好ましくは２．５質量％以下、より好ましくは２．４質量％以下、さらに好ましくは２．３質量％以下である。
　また、アセチル化エンドウ澱粉のアセチル基含有量の上限は、食品添加物公定書(厚生労働省消費者庁）、第９版（２０１８）で定められている範囲以下とすることも好ましく、２．５質量％以下とすることがより好ましい。
　本実施形態において得られるアセチル化エンドウ澱粉は、食品に好適に用いることができ、中でもフライ（様）食品の衣材として好適に用いることができる。本実施形態におけるアセチル化エンドウ澱粉を衣材として用いることにより、衣や種物の食感の良好なフライ（様）食品を得ることができるとともに、得られたフライ（様）食品を好ましくは２０～８５℃の温度で保存した場合にも、保存中の劣化を抑制し、保存後も良好な食感を維持することができる。
　また、本発明における「食感」とは、具体的には、フライ（様）食品の衣のサクミ、衣のひき、種物のやわらかさやしっとり感等を表すものとする。また、衣のひきとは、食品を噛んだ時に噛み切りにくい様子を表し、衣のひきが改善される、とは、噛み切りにくさが低減し、歯切れがよくなることを表す。
　上述のような効果が得られるメカニズムについて、詳細は明らかではないが、以下のように説明することができる。
　アセチル化エンドウ澱粉の原料となるエンドウ澱粉は、他の原料由来の澱粉（たとえばコメ澱粉やタピオカ澱粉）と比較して吸水しにくく、膨潤しにくいという性質がある。そのため、フライ（様）食品等に使用することにより、衣の食感を良好とする等の効果を得ることができる。
　一方、エンドウ澱粉は、老化しやすく、未加工のエンドウ澱粉を用いた食品を保存すると、保存中にボソボソした食感となってしまう等のデメリットがある。
　しかし、このようなエンドウ澱粉をアセチル化することで、もともとのエンドウ澱粉の有する食感を良好とする効果を維持しつつ、老化による食感の低下を抑えることができると考えられる。
　アセチル化エンドウ澱粉の原料となるエンドウ豆は、エンドウ属に属するものである。中でもフライ（様）食品の保存後の食感を維持し、また入手が容易であるという観点から、黄エンドウ（ｙｅｌｌｏｗ　ｐｅａ）が好ましい。
　エンドウ澱粉は、主にエンドウ豆からタンパク質を抽出した後の副産物として生成される。
　エンドウ豆からエンドウ澱粉を製造する方法に制限はなく、適宜公知の方法が用いられる。またエンドウ澱粉は市販のものを用いることもできる。
　また、エンドウ澱粉は、フライ（様）食品の保存後の食感を維持する観点から、好ましくは未加工のエンドウ澱粉である。
　アセチル化エンドウ澱粉の原料となるエンドウ澱粉のアミロース含有量は、フライ（様）食品の保存後の食感を良好とする観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、また、エンドウ澱粉の老化をより抑制する観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。
　以下、アセチル化エンドウ澱粉の性質を説明する。
　フライ（様）食品の保存後も、衣の好ましい食感を維持する観点からは、アセチル化エンドウ澱粉の乾物換算質量濃度が８質量％のスラリーをラピッドビスコアナライザー（Ｒａｐｉｄ　Ｖｉｓｃｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）にて、４０℃で１分維持した後、９５℃まで６℃／分の速度で加熱中に、粘度が上昇し始める温度の下限は、好ましくは６０．０℃以上、より好ましくは６２．０℃以上、さらに好ましくは６４．０℃以上、さらにより好ましくは６５．０℃以上である。また、同様の観点から粘度が上昇し始める温度の上限は、好ましくは６８．０℃以下、より好ましくは６７．５℃以下、さらに好ましくは６７．０℃以下、さらにより好ましくは６６．５℃以下である。
　また、９５℃まで加熱中の最高粘度は、フライ（様）食品の保存後も、衣の好ましい食感を維持する観点から、好ましくは２０００ｃＰ以上、より好ましくは２１００ｃＰ以上、さらにより好ましくは２１５０ｃＰ以上、よりいっそう好ましくは２２００ｃＰ以上であり、また、同様の観点から、３０００ｃＰ以下、より好ましくは２９００ｃＰ以下、さらに好ましくは２８００ｃＰ以下、さらにより好ましくは２７００ｃＰ以下、よりいっそう好ましくは２６００ｃＰ以下である。
　また、９５℃まで加熱中の最高粘度の上限は、フライ（様）食品の保存後も、衣の好ましい食感を維持する観点から、好ましくは３５００ｃＰ以下、より好ましくは３３００ｃＰ以下、さらに好ましくは３１００ｃＰ以下、さらにより好ましくは２９００ｃＰ以下、よりいっそう好ましくは２７００ｃＰ以下である。
　また、アセチル化エンドウ澱粉のスラリーを、９５℃まで加熱した後、９５℃で５分間維持し、２５℃まで４．５℃／分で冷却する間の、最低粘度は、フライ（様）食品の保存後も、衣の好ましい食感を維持する観点から、好ましくは１２８０ｃＰ以上、より好ましくは１３００ｃＰ以上、さらに好ましくは１３２０ｃＰ以上、さらにより好ましくは１３５０ｃＰ以上であり、また、同様の観点から、１８００ｃＰ以下、より好ましくは１７００ｃＰ以下、さらに好ましくは１６００ｃＰ以下、さらにより好ましくは１５００ｃＰ以下、よりいっそう好ましくは１４００ｃＰ以下である。
　また同様の観点から、アセチル化エンドウ澱粉のスラリーを、９５℃まで加熱した後、９５℃で５分間維持し、２５℃まで４．５℃／分で冷却する間の、最低粘度の下限は、フライ（様）食品の保存後も、衣の好ましい食感を維持する観点から、好ましくは１２７０ｃP以上、よし好ましくは１２８０ｃP以上、さらに好ましくは１２９０ｃP以上、さらにより好ましくは１３００ｃP以上、より一層好ましくは１３２０ｃP以上、さらにまた好ましくは１３５０ｃP以上である。
　ここで、９５℃まで加熱中の粘度が上昇し始める温度および最高粘度と２５℃まで冷却した時の粘度の測定方法は、以下の通りである。
（ｉ）専用のアルミニウム容器にアセチル化エンドウ澱粉と水とを混合し、アセチル化エンドウ澱粉の乾物換算質量濃度が８質量％のスラリーを調製する。
　上記アルミニウム容器に専用のパドルを入れ、ラピッドビスコアナライザー（Ｒａｐｉｄ　Ｖｉｓｃｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）にセットする。
（ｉｉ）１６０ｒｐｍでの撹拌下で粘度を測定しながら、４０℃で１分間維持し、その後、４０℃から９５℃まで６℃／分の速度で加熱する。
　６℃／分の速度で加熱中に粘度が上昇し始めた温度を糊化開始温度（℃）とする。
（ｉｉｉ）９５℃で５分間維持した後、２５℃まで４．５℃／分で冷却する。
（ｉｖ）２５℃から９５℃まで加熱する過程の最高粘度（ｃＰ）および、９５℃に達してから２５℃まで冷却する過程の最低粘度（ｃＰ）を読み取る。
　アセチル化エンドウ澱粉の粒度について説明する。
　アセチル化エンドウ澱粉中の目開き０．３ｍｍの篩の篩下画分（粒子）の含有量は、アセチル化エンドウ澱粉の取り扱い性をより良好とし、フライ（様）食品の保存後の食感を維持する観点から、アセチル化エンドウ澱粉全体に対して、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。また、同様の観点から、アセチル化エンドウ澱粉中の目開き０．３ｍｍの篩の篩下画分の含有量は、アセチル化エンドウ澱粉全体に対して好ましくは１００質量％以下であり、より好ましくは９９質量％以下である。
（用途）
　本実施形態のアセチル化エンドウ澱粉は、食品用とすることが好ましい。中でも、フライ（様）食品の衣材として用いることがより好ましい。
　衣材としては、バッターおよび打ち粉からなる群から選択される１種として用いることが好ましい。
　本実施形態のアセチル化エンドウ澱粉をフライ（様）食品の衣材として用いることにより、フライ（様）食品の製造後、保存する場合、フライ（様）食品の食感を維持することができる。
　フライ（様）食品の具体的な内容については、後述する。
２．アセチル化エンドウ澱粉の製造方法
　本実施形態のアセチル化エンドウ澱粉の製造方法は、エンドウ澱粉のスラリーを準備する工程と、スラリーに酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を添加してエステル化する、すなわちエンドウ澱粉をアセチル化する工程を含む。
　エンドウ澱粉のスラリーを準備する工程において、スラリーは、具体的には原料となるエンドウ澱粉および水を含む。
　スラリー中のエンドウ澱粉の乾物換算質量濃度は、アセチル化を効率よく、確実に行う観点から、スラリー全体に対してたとえば２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。また、アセチル化反応の安定性を高める観点から、スラリー中のエンドウ澱粉の乾物換算質量濃度は、スラリー全体に対してたとえば５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、さらにより好ましくは３５質量％以下である。
　ここで、スラリー中のエンドウ澱粉の乾物換算質量濃度は、澱粉質量から澱粉中の水分濃度（質量％）より算出される水分質量を引いた乾物質量を、上記澱粉質量とスラリー作製時に加えた水の質量とを足した全質量で割った後、１００倍して求めることができる。
　エンドウ澱粉をアセチル化する工程において、アセチル化に用いられるアセチル化剤としては、酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を用いることができる。酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸としては、種類、純度などを問わず利用できる。
　エンドウ澱粉をアセチル化する工程において、酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸の添加量は、アセチル化エンドウ澱粉のアセチル基含有量を適正な範囲とし、また充分にアセチル化させる観点から、エンドウ澱粉の乾物換算質量１００質量部に対して、好ましくは４質量部以上、より好ましくは４．２質量部以上、さらに好ましくは４．５質量部以上、さらにより好ましくは４．８質量部以上であり、また、エンドウ澱粉の過度のアセチル化を抑制する点から、好ましくは７質量部以下、より好ましくは６．８質量部以下、さらに好ましくは６．７質量部以下、さらにより好ましくは６．６質量部以下である。
　エンドウ澱粉をアセチル化する工程において、アセチル化反応中のエンドウ澱粉のスラリーのｐＨは、アセチル化を十分かつ確実に行う観点から、好ましくは８．５以上、より好ましくは８．６以上、さらに好ましくは８．７以上、さらにより好ましくは８．８以上であり、またエンドウ澱粉の過度のアセチル化およびスラリーの糊化を抑制する観点から、好ましくは９．３以下、より好ましくは９．２以下、さらに好ましくは９．１以下、さらにより好ましくは９．０以下である。
　また、エンドウ澱粉をアセチル化する工程において、スラリーに塩基を添加することによりｐＨを前述した条件下に維持することが好ましい。このとき、スラリーへの塩基の添加は、連続的に行われてもよいし、断続的に行われてもよい。
　塩基の具体例として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物等が挙げられる。ｐＨを前述した条件に安定的に維持する観点から、塩基は好ましくはアルカリ金属の水酸化物であり、より好ましくは水酸化ナトリウムであり、さらに好ましくは１質量％以上５質量％以下の濃度の水酸化ナトリウム水溶液である。
　ここで、スラリーのｐＨを維持するとは、アセチル化反応中のスラリーｐＨを設定値±０．２の範囲内に収めることをいう。
　エンドウ澱粉をアセチル化する工程において、アセチル化反応の効率を高める観点から、スラリーの温度は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは２０℃以上であり、また、アセチル化エンドウ澱粉の製造安定性を高める観点から、好ましくは６０℃以下であり、より好ましくは５０℃以下、さらに好ましくは４５℃以下である。
　また、エンドウ澱粉をアセチル化する工程における所定時間は、前述のアセチル化反応終了までの時間とすることができるが、アセチル化エンドウ澱粉の収率を高める観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは４０分以上、さらに好ましくは５０分以上である。また、アセチル化エンドウ澱粉の製造効率を高める観点から、好ましくは１２０分以下、より好ましくは１００分以下、さらに好ましくは８０分以下である。
　また、アセチル化エンドウ澱粉の製造方法は、エンドウ澱粉をアセチル化する工程の後、スラリーに酸を添加してｐＨを７．０以下とすることにより、アセチル化反応を停止する工程をさらに含んでもよい。アセチル化反応を確実に停止する観点から、スラリーのｐＨを７．０以下とすることが好ましく、６．５以下とすることがより好ましい。また、アセチル化反応を停止する工程におけるスラリーのｐＨの下限値は、アセチル化エンドウ澱粉の分解を抑制する観点から、好ましくは３．５以上、より好ましくは４．５以上、さらに好ましくは５．５以上である。
　使用する酸の具体例として、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸；酢酸等の有機酸等が挙げられる。酸化反応を確実に停止する観点から、酸は好ましくは無機酸であり、より好ましくは塩酸であり、さらに好ましくは１質量％以上５質量％以下の濃度の塩酸である。
　アセチル化反応を停止する工程の後、スラリー中のアセチル化エンドウ澱粉を水洗する工程、アセチル化エンドウ澱粉を脱水する工程、アセチル化エンドウ澱粉を濾過する工程、アセチル化エンドウ澱粉を乾燥する工程、アセチル化エンドウ澱粉を粉砕する工程およびアセチル化エンドウ澱粉を篩う工程からなる群から選択される１または２以上の工程をさらに行ってもよい。
　このうち、アセチル化エンドウ澱粉を乾燥する工程においては、たとえば濾過後のアセチル化エンドウ澱粉を２０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥させてもよい。
　なお、アセチル化エンドウ澱粉を乾燥する工程の後に、アセチル化エンドウ澱粉を篩う上記工程を行うことが好ましい。アセチル化エンドウ澱粉を篩う工程においては、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の目開き０．３ｍｍの篩を用い、目開き０．３ｍｍの篩下画分を回収することが好ましい。
３．衣材
　本実施形態において、衣材は、上述した本実施形態におけるアセチル化エンドウ澱粉を含む。
　本実施形態における衣材は、そのまま用いてもよいし、さらに他の成分と組み合わせて用いてもよい。
　また衣材の性状は、液状であっても、粉状であってもよい。
　衣材はバッターおよび打ち粉からなる群から選択される１種であることが好ましい。
（バッター）
　本実施形態において、バッターは、上述した本実施形態におけるアセチル化エンドウ澱粉を含む。
　また、バッターは水をさらに含む。バッター中の水の含有量は、バッターに含まれる水以外の成分の含有量を除いた残部とすることができる。
　バッターを作製する際には、アセチル化エンドウ澱粉のみを水に分散させて液状のバッターを作製してもよいし、他の成分も加えて液状のバッターを作製してもよい。
　バッター全体におけるアセチル化エンドウ澱粉の含有量は、フライ（様）食品の保存後の食感を維持し、バッターの取扱い性をより良好とする観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは６質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上、さらにより好ましくは８質量％以上である。また同様の観点から、バッター全体におけるアセチル化エンドウ澱粉の含有量は好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、さらにより好ましくは１５質量％以下である。
　ここでバッター全体とは、水を含んだバッター全量を表す。
　また、アセチル化エンドウ澱粉をバッターに用いる場合、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グアーガム等の増粘安定剤をさらに含むことが好ましい。これにより、アセチル化エンドウ澱粉の沈殿を抑制し、バッター中でより安定して分散させることができる。
　バッターに増粘安定剤を用いる場合の、増粘安定剤の含有量は、アセチル化エンドウ澱粉の分散性をより良好とする観点から、バッター中のアセチル化エンドウ澱粉１００質量部に対して、好ましくは０質量部超、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上、さらにより好ましくは０．８質量部以上、よりいっそう好ましくは１．２質量部以上であり、また同様の観点から、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下である。
（打ち粉）
　本実施形態において、打ち粉は、上述した本実施形態におけるアセチル化エンドウ澱粉を含む。
　打ち粉全体におけるアセチル化エンドウ澱粉の含有量は、フライ（様）食品の保存後の食感を維持し、打ち粉の取扱い性をより良好とする観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上である。打ち粉全体におけるアセチル化エンドウ澱粉の含有量の上限に制限はないが、同様の観点から、たとえば、１００質量％以下であり、好ましくは１００質量％である。
（その他の成分）
　また、衣材は、アセチル化エンドウ澱粉以外の成分をさらに含んでもよい。他の成分として、未加工澱粉（生澱粉）、加工澱粉等のアセチル化エンドウ澱粉以外の澱粉；小麦粉、米粉等の穀粉；全卵粉等の乾燥卵；ベーキングパウダー等の膨張剤；パン粉等の上述の衣材以外の衣材；グルテン等のタンパク質；粉末状の調味料；着色料；乳化剤等が挙げられる。
４．フライ（様）食品
　本実施形態におけるフライ（様）食品は、上述した本実施形態における衣材を含む。
　フライ（様）食品において、衣材は、種物の一部を被覆していてもよいし、種物全体を被覆していてもよい。また、衣材は、種物の一部に付着していてもよいし、種物全体に付着していてもよい。
　また、本実施形態のフライ（様）食品は、衣材として、前述したバッター、および打ち粉の少なくとも一方を用いることができ、バッターおよび打ち粉の両方を用いることもできる。
　また、本実施形態におけるフライ（様）食品の種物は制限されず、通常フライ（様）食品に使用される種物が利用可能であり、例えば鶏肉、豚肉、牛肉等の肉類、畜肉加工品および畜肉様加工品；海老、イカ、牡蠣、帆立貝、アジ、タラ等の魚介類；水産練り製品等の水産加工品；ジャガイモ、タマネギ、カボチャ、ピーマン、椎茸等の野菜およびその加工品；鶏卵、うずらの卵等の卵およびその加工品；米、とうもろこし等の穀類およびその加工品；大豆等の豆類およびその加工品；チーズ等の乳加工品；パン生地、ドーナツ生地のパン生地類；クリームコロッケの中のホワイトソースや、カレーパンの中のカレーのようなソース類；ポテトコロッケやカボチャコロッケの中のつぶした野菜類；チーズ類が挙げられる。また、本実施形態におけるフライ（様）食品の種物には、肉類、魚介類、野菜類、果物類およびパスタ類などを小片状にした固形の具材、あるいはコーンやグリーンピースのような元々小片状の固形の具材を同時に含むこともできる。
　フライ（様）食品としては、唐揚げ、揚げパン、竜田揚げ、フライドチキン、チキンナゲット、豚カツ、メンチカツ、チキンカツ、クリームコロッケ、ポテトコロッケ、パンプキンコロッケ、フィッシュフライ、エビフライ、カキフライ、イカフライ、ドーナツおよび天ぷらからなる群から選択される１種であることが好ましい。
　フライ（様）食品の製造方法に制限はないが、たとえば、フライ（様）食品の製造方法が、前述した本実施形態におけるアセチル化エンドウ澱粉を得る工程；
アセチル化エンドウ澱粉を含む衣材を準備する工程；
衣材を種物の外側に付着させる工程；
衣材が付着した種物を加熱調理することにより、フライ（様）食品を得る工程、
フライ（様）食品を２０℃以上８５℃以下の温度で保存する工程、
を含むものであってもよい。
　また、上記衣材を種物の外側に付着させる工程において、バッターを種物の外側に付着させる工程および打ち粉を種物の外側に付着させる工程の両方を含む場合、工程の順序はいずれが先でもよい。また、バッターを付着させる工程は、第一バッター工程および第二バッター工程のように複数回あってもよい。
　加熱調理の具体例としては、食用油中での油ちょう、油をひいたフライパンや鉄板上での加熱が挙げられる。また、オーブン等で乾熱調理、マイクロ波加熱調理（電子レンジ調理）、スチーム調理または過熱水蒸気調理等により加熱調理をおこなってもよい。たとえば、食用油中で油ちょうする場合の油ちょう温度としては、フライ（様）食品の保存中のサクミおよび種物のしっとり感を向上させる観点から、好ましくは１６０℃以上、より好ましくは１６５℃以上であり、また同様の観点から、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８５℃以下である。
　また、フライ（様）食品は、種物に衣材を被覆した後、予備油ちょう等の加熱処理工程、冷凍保存等の保存工程、再油ちょう等の再加熱工程を経て得られるものであってもよい。
　本実施形態において、フライ（様）食品は、油中で揚げる（油ちょうする）工程は経ず、少量の油による焼成調理やスチーム調理で製造される、フライ食品様の食味食感を有するフライ様食品（ノンフライ食品）であってもよい。
　これらの方法により得られるフライ様食品では、油脂を含む衣材で種物の被覆をすることや衣材に油脂をまぶすことがさらに好ましい。
　得られたフライ（様）食品は、加熱調理の後、室温または室温より高い温度で保存される。
　保存温度としては、たとえば２０℃以上８５℃以下とすることができる。
　保存温度が４０℃以上である場合、ホットショーケース等で保存されてもよい。
５．フライ（様）食品の食感を維持する方法
　本実施形態における、フライ（様）食品の食感を維持する方法は、本実施形態の衣材を種物の外側に付着させる工程と、衣材が付着した種物を加熱調理してフライ（様）食品を得る工程と、フライ（様）食品を２０℃以上８５℃以下の温度で保存する工程と、を含む。
　本実施形態の衣材については、上述の３．衣材にて述べたものと同じであるため省略する。
　このような、本実施形態のフライ（様）食品の食感を維持する方法によれば、フライ（様）食品を加熱調理した後、２０℃以上８５℃以下の温度で保存した場合においても、保存中の食感の劣化を抑制し、フライ（様）食品の保存後の食感を維持することができる。
　以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　また、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
　以下に本発明の実施例を示すが、本発明の趣旨はこれらに限定されるものではない。
　以下の例において、特に断りのない場合、配合の単位は質量部である。
　アセチル化エンドウ澱粉の原材料は以下のものを使用した。
・エンドウ澱粉：ＰＥＡ　ＳＴＡＲＣＨ　ＳＯＪＯＭ２２０１（ＹＡＮＴＡＩ　ＳＨＵＡＮＧＴＡ　ＦＯＯＤ　ＣＯ．，　ＬＴＤ（輸入者：双日食料株式会社））アミロース含量：４２質量％
・タピオカ澱粉：株式会社Ｊ－オイルミルズの社内調製品
・酢酸ビニルモノマー：富士フィルム和光純薬株式会社製
（アセチル化澱粉の製造）
（ｉ）各例について、表１に記載の配合に従い、澱粉（水分１２質量％含有）１７０質量部に、水２６９質量部を加えてスラリーとした。
（ｉｉ）上記スラリーに３質量％水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐＨメーターを用いてｐＨ８．９に調整した後、酢酸ビニルモノマーを表１の配合で加え、攪拌しながら、１時間アセチル化反応を行った。反応中は、ｐＨメーターを用いて３質量％水酸化ナトリウム水溶液を加えながら、反応液のｐＨを８．９に維持した。また反応中は、スラリーの温度を３１℃となるように維持した。
（ｉｉｉ）反応後、３質量％塩酸水溶液を加えて反応液のｐＨを６．０に中和した。
（ｉｖ）反応液を水洗後、ろ過して回収した澱粉を４０～５０℃にて乾燥させ、ＪＩＳ－Ｚ８８０１－１規格の目開き０．３ｍｍの篩に通した篩下画分を回収し、各例のアセチル化澱粉を得た。
　アセチル化澱粉中の、目開き０．３ｍｍの篩下画分の含有量（質量％）を表１に示す。
（アセチル基含有量の測定方法）
　各例のアセチル化澱粉のアセチル基含有量を、食品添加物公定書(厚生労働省消費者庁）第９版（２０１８）、成分規格・保存基準「アセチル化アジピン酸架橋デンプン」、「純度試験（２）アセチル基２．５％以下」に記載の方法に準じ、以下の測定方法に従って測定した。各例のアセチル基含有量を表１に示す。
　（ｉ）各例のアセチル化澱粉を水分計（研精工業社製、電磁水分計：型番ＭＸ５０）を用いて、１３０℃で加熱乾燥させて水分測定し、得られた水分値から無水物質量を算出した。
（ｉｉ）無水物換算で５ｇのアセチル化澱粉に水５０ｍＬおよび数滴の１．０（ｗ／ｖ）％フェノールフタレインエタノール溶液を加え、均一になるまで攪拌した。
（ｉｉｉ）０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を液が赤色になるまで加えた後、０．４５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２５ｍＬを加え、室温で３０分間激しく撹拌した。
（ｉｖ）０．２Ｎ塩酸を用いて液の赤色が消失するまで滴定し、０．２Ｎ塩酸の使用量を滴定値Ａ（ｍＬ）とした。
（ｖ）ブランクとして２５ｍＬの０．４５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を同様に０．２Ｎ塩酸にて液の赤色が消失するまで滴定し、０．２Ｎ塩酸の使用量を滴定値Ｂ（ｍＬ）とした。
（ｖｉ）アセチル基含有量（質量％）は以下の式より算定した。
式：アセチル基含有量（質量％）＝［（滴定値Ｂ－滴定値Ａ）×塩酸規定度×０．０４３×１００]÷アセチル化澱粉無水物換算質量（ｇ）
（ＲＶＡによる粘度の測定方法）
（ｉ）専用のアルミニウム容器に各例の澱粉と水とを混合し、澱粉の乾物換算質量濃度が８質量％のスラリーを調製した。
　上記アルミニウム容器に専用のパドルを入れ、ラピッドビスコアナライザー（Ｒａｐｉｄ　Ｖｉｓｃｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ、テルペン社製、型番：RVA－４８００）にセットした。
（ｉｉ）１６０ｒｐｍでの撹拌下で粘度を測定しながら、４０℃で１分間維持し、その後、４０℃から９５℃まで６℃／分の速度で加熱した。
　６℃／分の速度で加熱中に粘度が上昇し始めた温度を糊化開始温度（℃）とした。
（ｉｉｉ）９５℃で５分間維持した後、２５℃まで４．５℃／分の速度で冷却した。
（ｉｖ）４０℃から９５℃まで加熱する過程の最高粘度（ｃＰ）および、９５℃に達してから２５℃まで冷却する過程の最低粘度（ｃＰ）を読み取った。
　糊化開始温度（℃）、最高粘度（ｃＰ）および最低粘度（ｃＰ）を、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　各例で得られたアセチル化澱粉を用いて、唐揚げおよびカレーパンを作成し、評価した。唐揚げおよびカレーパンに用いた材料を以下に示す。
・強力粉：カメリヤ、株式会社日清製粉ウェルナ製
・薄力粉：スーパーバイオレット、株式会社日清製粉ウェルナ製
・上白糖：上白糖、三井製糖株式会社製
・食塩：食塩、公益財団法人　塩事業センター製
・グルタミン酸ナトリウム：味の素（登録商標）、味の素株式会社製
・醤油：こいくちしょうゆ、キッコーマン食品株式会社製
・白コショウ：ホワイトペッパー、株式会社ギャバン製
・脱脂粉乳：よつ葉北海道脱脂粉乳、よつ葉乳業株式会社製
・ショートニング：ファシエ、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
・バッター粉：厨房王　ジューシー唐揚げ粉、株式会社ダイショー製
・セミドライ赤：インスタントイースト　赤、日仏商事株式会社製
・キサンタンガム：エコーガム、住友ファーマフード＆ケミカル株式会社製
・キャノーラ油：スーパーキャノーラ油、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
・生パン粉：生パン粉、共栄フード株式会社製
＜唐揚げの評価＞
（ピックル液の作製）
　表２に記載の配合に従い、材料をよく混合し、ピックル液を作成した。
（唐揚げの作製）
（ｉ）タンブラー（ＶＡＣＯＮＡ社、ＥＳＫ－６０）に２３～２７ｇ／個となるようカットした鶏もも肉１００質量部および上記で作成したピックル液を３０質量部加え、４℃、９０分間、真空率８０％でタンブリングを行った。
（ｉｉ）タンブリングした鶏もも肉に、各例のアセチル化澱粉３質量部を打ち粉として添加し、手で混ぜ合わせた（対照例１は打ち粉なし）。
（ｉｉｉ）打ち粉を付着させた鶏もも肉の外側にバッター液（バッター粉５０質量％および冷水５０質量％を混合したもの）を付着させてから１７０℃に加熱したキャノーラ油で３分間プリフライした。
（ｉｖ）プリフライした鶏もも肉を－５０℃の冷凍庫で１６時間保管後、－２０℃の冷凍庫で保管した。
（ｖ）－２０℃の冷凍庫から取り出した鶏もも肉を１７５℃に加熱したキャノーラ油で３分間フライし、唐揚げを得た。
（ｖｉ）得られた唐揚げを６５℃に設定したホッタ―に４時間入れた後、評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記で得られた唐揚げについて、専門パネラー３名で、以下の評価基準に基づいて評価した。評価点は合議により決定し、３点以上を合格とした。結果を表３に示す。
（評価基準）
（衣のサクミ）
５：かなりサクミがある
４：サクミがある
３：ややサクミがある
２：あまりサクミなし
１：全くサクミなし
（衣のひきのなさ）
５：全くひきがない
４：ひきがほとんどない
３：ひきが少ない
２：ややひきがある
１：ひきがある
（肉の柔らかさ）
５：かなり柔らかい
４：柔らかい
３：やや柔らかい
２：やや硬い
１：硬い
（肉のしっとりさ）
５：非常にジューシーさに優れる
４：かなりジューシーさに優れる
３：ジューシーさに優れる
２：ややジューシーさに劣る
１：ジューシーさに劣る
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、アセチル基含有量が１．６質量％超であるアセチル化エンドウ澱粉を衣材として用いた実施例１－１、２－１、３－１および５－１は、アセチル基含有量が１．６質量％未満であるアセチル化エンドウ澱粉を衣材として用いた比較例１－１と比較して、唐揚げの保存後の食感が良好であった。また、実施例１－１、２－１、３－１および５－１は、原料としてタピオカ澱粉を用いたアセチル化澱粉を衣材として用いた比較例２－１と比較して、唐揚げの保存後の食感が良好であった。
＜カレーパンの評価＞
（バッター液の作製）
　表５の配合で材料を混合し、各例のバッター液を作製した。
（カレーパンの製造）
（ｉ）表４の配合でパン生地の材料を、ミキサー（カントーミキサーＨＰＩ－２０Ｍ、関東混合機工業株式会社製）に入れ、低速２分、中速５分、捏上温度２７℃の条件で、ドウフックを使用して、混捏した。
（ｉｉ）（ｉ）で混捏したパン生地を、温度：２７℃、相対湿度：８０％ＲＨ条件で３０分１次発酵させた。
（ｉｉｉ）１次発酵後のパン生地を、５０ｇずつに分割した。
（ｉｖ）（ｉｉｉ）のパン生地を２５℃にて１５分置いた。
（ｖ）（ｉｖ）のパン生地にカレーフィリング（デリカフィリングＲＮとろっと甘口オニオンカレー、ソントンホールディングス株式会社製）を３０ｇずつ包餡した。
（ｖｉ）包餡後生地を、上記で得られたバッター液を２０℃に調整したものでバッターリングした。
（ｖｉｉ）バッターリング後パン生地に、生パン粉を付着させた。
（ｖｉｉｉ）生パン粉付着後パン生地を、温度：３８℃、相対湿度：５０％ＲＨ条件で、３５分間二次発酵させた。
（ｉｘ）二次発酵後パン生地を、１８０℃に加熱したキャノーラ油で３分３０秒間油ちょうし（片面２分、片面１分３０秒）、カレーパンを得た。
（ｘ）得られたカレーパンを、２５℃で５時間３０分保存した後、評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記で得られたカレーパンについて、専門パネラー６名で、以下の評価基準に基づいて評価した。専門パネラーの評点を平均した値を評価点とし、３．５点以上を合格とした。結果を表５に示す。
（評価基準）
（表面のサクミ）
５：かなりサクミがある
４：サクミがある
３：ややサクミがある
２：あまりサクミなし
１：全くサクミなし
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５より、アセチル基含有量が１．６質量％超であるアセチル化エンドウ澱粉を衣材として用いた実施例４は、未加工のエンドウ澱粉を衣材として用いた比較例３と比較して、カレーパンの保存後の食感が良好であった。
　この出願は、２０２２年８月２日に出願された日本出願特願２０２２－１２３１０７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (11)

  1. 　アセチル基含有量が１．６質量％超である、アセチル化エンドウ澱粉。
  2. 　前記アセチル化エンドウ澱粉の乾物換算質量濃度が８質量％であるスラリーをラピッドビスコアナライザー（Ｒａｐｉｄ　Ｖｉｓｃｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）にて測定して得られる、９５℃まで加熱した時の粘度が上昇し始める温度が、６０．０℃以上６８．０℃以下である、請求項１に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
  3. 　食品用である、請求項１または２に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
  4. 　衣材用である、請求項１または２に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
  5. 　目開き０．３ｍｍの篩の篩下画分の含有量が、アセチル化エンドウ澱粉全体に対して５０質量％以上１００質量％以下である、請求項１または２に記載のアセチル化エンドウ澱粉。
  6. 　請求項１または２に記載のアセチル化エンドウ澱粉を含む、衣材。
  7. 　当該衣材はバッターおよび打ち粉からなる群から選択される１種である、請求項６に記載の衣材。
  8. 　請求項６に記載の衣材を含む、フライ（様）食品。
  9. 　当該フライ（様）食品が、唐揚げ、揚げパン、竜田揚げ、フライドチキン、チキンナゲット、豚カツ、メンチカツ、チキンカツ、クリームコロッケ、ポテトコロッケ、パンプキンコロッケ、フィッシュフライ、エビフライ、カキフライ、イカフライ、ドーナツ、天ぷらからなる群から選択される１種である、請求項８に記載のフライ（様）食品。
  10. 　請求項６に記載の衣材を種物の外側に付着させる工程と、
    　前記衣材が付着した前記種物を加熱調理してフライ（様）食品を得る工程と、
    　前記フライ（様）食品を２０℃以上８５℃以下の温度で保存する工程と、
    　を含む、フライ（様）食品の食感を維持する方法。
  11. 　エンドウ澱粉のスラリーを準備する工程と、
    　前記スラリーに酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を添加してエステル化する工程と、を含み、
    　酢酸ビニルモノマーまたは無水酢酸を添加してエステル化する前記工程において、
    　前記酢酸ビニルモノマーまたは前記無水酢酸の添加量が、前記エンドウ澱粉の乾物換算質量１００質量部に対して、４質量部以上７質量部以下である、請求項１または２に記載のアセチル化エンドウ澱粉の製造方法。
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