WO2024028185A1 - Schwenkbiegemaschine zur erzeugung eines hohlumschlags an einem blech und blechbiegeverfahren - Google Patents

Schwenkbiegemaschine zur erzeugung eines hohlumschlags an einem blech und blechbiegeverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2024028185A1
WO2024028185A1 PCT/EP2023/070728 EP2023070728W WO2024028185A1 WO 2024028185 A1 WO2024028185 A1 WO 2024028185A1 EP 2023070728 W EP2023070728 W EP 2023070728W WO 2024028185 A1 WO2024028185 A1 WO 2024028185A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bending
sheet metal
wedge
sheet
edge
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/070728
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klemens Rieger
Original Assignee
Hans Schröder Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Schröder Maschinenbau GmbH filed Critical Hans Schröder Maschinenbau GmbH
Publication of WO2024028185A1 publication Critical patent/WO2024028185A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/004—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves with program control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating

Definitions

  • the present invention relates to a folding machine for producing a hollow fold on a sheet and a related sheet metal bending process.
  • folding machines have a lower beam for placing the sheet, an upper beam that can be moved in the vertical direction between an open and a closed position, and a rotatable or pivotable bending beam, whereby a sheet metal to be bent at a certain angle is first clamped between the upper and lower beam by closing the upper beam, so that the sheet metal section to be bent protrudes between the upper and lower beam and then by pivoting the bending beam by a typically provided on the upper beam Bending edge can be bent.
  • hollow envelopes are created on a sheet metal using a folding machine using conventional methods by vertically "pressing" a sheet metal section that has already been pre-bent into an acute angle with the upper beam, the problem arises that if the hollow envelope is long or the thickness used is large
  • the hollow envelopes produced in this way are therefore less well formed in the middle than in the edge areas and can therefore only be used to a very limited or almost unusable quality. producible.
  • sheet metal bending methods and suitable swivel bending machines are already known from the prior art, in which the sheet metal section to be bent on the sheet is first pre-bent into an acute angle along a wedge-shaped bending edge in a first bending step using the bending beam and in which the wedge-shaped bending edge is then removed the pre-bent sheet metal section is moved out and the hollow envelope is subsequently closed in a second bending step by further bending the pre-bent sheet metal section using the bending beam.
  • This is e.g. B. out of US 2015/0151346 Al, FR 2 717 109 and US 2, 336, 105 are known, with US 3, 6622, 584 and CH 392 434 showing further similar bending machines and bending processes.
  • the wedge-shaped bending edge is not used in the second bending step ("further bending to close the hollow envelope") and additional means are required to fix the sheet metal in the second bending step.
  • the object of the present invention is to provide an improved folding machine and an improved method for producing hollow envelopes on sheets with the simplest possible design, with which hollow envelopes can be produced with great length and high precision.
  • a folding machine for producing a hollow fold on a sheet, which comprises the following components: a lower beam for placing the sheet, an upper beam with a wedge-shaped bending edge for clamping the sheet between the upper beam and the lower beam, a rotatable or pivotable one Bending beam for bending the sheet metal section of the sheet metal protruding between the upper beam and lower beam in a first bending step along the wedge-shaped bending edge into an acute angle, and a movement device for moving the wedge-shaped bending edge out of the sheet metal section which has been pre-bent into an acute angle.
  • the folding machine is set up to further bend the sheet metal section pre-bent into an acute angle in a second bending step Actuation of the bending beam between the bending beam and the lower beam to bend further into a hollow envelope, while the sheet is fixed against the lower beam by the wedge-shaped bending edge.
  • a hollow envelope By forming the hollow envelope using the rotatable bending beam while simultaneously fixing the sheet against the lower beam using the wedge-shaped bending edge, a hollow envelope can be produced over the entire length of the sheet with a particularly high level of precision.
  • the fixation of the sheet metal provided according to the invention by means of the bending edge during the second bending step allows the production of high-precision hollow envelopes. It is particularly advantageous that the sheet metal can be fixed over its entire length against the lower beam by means of the bending edge (after its removal from the pre-bent area), in the immediate vicinity of the bending process that takes place in the second bending step.
  • the wedge-shaped bending edge can be pressed with its underside flatly or with line contact against the top side of the sheet metal, depending on the specific design of the movement device that specifies the possible positions of the wedge-shaped bending edge.
  • a folding machine comprises a wedge-shaped bending edge - serving as an upper beam tool - for bending the sheet metal section into the acute angle in the first bending step.
  • the angle is not smaller than approx. is 20°.
  • the folding machine further comprises a movement device for moving the wedge-shaped bending edge out of the pre-bent area of the sheet, so that the sheet section pre-bent into an acute angle can then be bent further immediately without having to move the sheet.
  • the movement device comprises a displacement device for linearly pulling out the wedge-shaped bending edge.
  • an opening movement of the upper beam can also take place and, after completion of the pulling-out movement, a renewed closing movement of the upper beam can take place in order to facilitate the repositioning of the wedge-shaped bending edge for the second bending step and to ensure good fixation in the second bending step of the sheet metal against the lower beam.
  • the movement device comprises a rotating device for unscrewing or pivoting out the wedge-shaped bending edge.
  • the bending edge can be quickly repositioned for the second bending step, so that the sheet metal section pre-bent in the first bending step can be bent further unhindered and at the same time can be fixed against the lower beam by means of the bending edge .
  • the rotating device comprises several bending edges. This achieves, for example, the technical advantage that bending edges with different profile shapes can be used on a folding machine according to the invention, with which sheets can be bent at different angles and characteristics.
  • the bending beam comprises a bending bar for bending the sheet metal section. This allows hollow envelopes to be produced with an even smaller tolerance.
  • the bending bar or the bending beam comprises a crowning for uniformly producing the hollow fold, whereby hollow folds can be produced over the entire length of the sheet with even greater precision.
  • the bending bar has a vertically spherical profile in the longitudinal direction of the machine, which can also contribute to increased precision in the production of hollow envelopes.
  • the present invention also relates to a sheet metal bending method for producing a hollow fold (125) on a sheet (103) using a swivel bending machine according to the invention with the following steps:
  • the method achieves the same technical advantages as the folding machine according to the first aspect, so that in order to avoid repetition, reference is made to the above statements on the folding machine according to the invention may be.
  • Advantageous embodiments of the folding machine according to the invention that have already been described are of course equally applicable to the sheet metal bending process according to the invention.
  • the wedge-shaped bending edge can be moved out of the bent area in the opposite wedge direction by means of the movement device.
  • the wedge-shaped bending edge is twisted or pulled out of the bent area, which may occur.
  • the upper beam can be superimposed by a simultaneous opening and subsequent closing movement.
  • the bending edge can be removed from the bent area with little design effort and repositioned suitably for the second bending step.
  • any bending of the bending beam and/or the bending bar during pre-bending (“first bending step”) or further bending (“second bending step”) is compensated for by crowning. This achieves, for example, the technical advantage that the hollow envelope can be produced with even greater precision over the entire length.
  • Fig. 1 a front view of a folding machine
  • Fig. 2 a cross-sectional view through the folding machine
  • FIG. 3 a further cross-sectional view through the folding machine with the bending edge moved back
  • FIG. 4 a further cross-sectional view through the folding machine with the bending edge moved back and the bending beam folded up
  • Fig. 5 a further cross-sectional view through the folding machine with a displacement device for the bending edge
  • Fig. 6 a further cross-sectional view through the folding machine with the displacement device for the bending edge
  • Fig. 7 shows a further cross-sectional view through the folding machine with a rotating device with a first and second bending edge
  • Fig. 8 a further cross-sectional view through the folding machine with the rotating device
  • Fig. 9 a further cross-sectional view through the folding machine for producing a hollow envelope
  • Fig. 10 a block diagram of a sheet metal bending process.
  • Fig. 1 shows a front view of a folding machine 100 for bending flat sheets 103, such as steel sheets.
  • the folding machine 100 includes a stable and immovable lower beam 101 for placing the sheet 103 on.
  • a mechanically movable and movable upper beam 105 serves to clamp the placed sheet metal 103 on the lower beam 101.
  • the sheet metal 103 is immovably clamped between the stationary lower beam 101 and the vertically movable upper beam 105.
  • the upper beam 105 can be moved up and down in the direction of the arrow.
  • a sheet metal section 115 of the clamped sheet metal 103 protrudes between the lower beam 101 and the upper beam 105, which is approximately triangular in lateral cross section.
  • the upper beam 105 On the lower front, the upper beam 105 has a wedge-shaped bending edge 107 as an upper beam tool.
  • the sheet metal 103 is bent along this bending edge 107. This happens through a rotation or pivotally mounted, plate-shaped bending beam 109, which bends the protruding sheet metal section 115 along the wedge-shaped bending edge 107.
  • a bending strip 121 of the bending beam 109 lies flat against the protruding sheet metal section 115.
  • the protruding sheet metal section 115 is bent accordingly by the bending bar 121, so that in a first bending step an angled end region with an acute angle can be created on the sheet metal 103, which essentially corresponds to the angle of the bending edge 107.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view through the folding machine 100.
  • the sheet metal 103 is clamped between the lower beam 101 and the upper beam 105.
  • the bending beam 109 is pivoted upwards during the first bending step, so that the protruding sheet metal section 115 is bent around the wedge-shaped bending edge 107.
  • the bent sheet metal section 115 is located between the bending bar 121 of the bending beam 109 and the top of the wedge-shaped bending edge 107.
  • the bending angle achieved essentially corresponds to the acute angle of the wedge-shaped bending edge 107.
  • the axis of rotation of the bending beam 109 runs in a geometrically defined area along the wedge tip of the bending edge 107. In this way, in the first bending step, it is possible to produce the sheet metal section 115 of the sheet metal 103 at an acute angle.
  • the bending strip 121 which has a rectangular cross section, forms a stop edge for the sheet metal section 115 and additionally reinforces the bending beam 109.
  • the bending strip 121 is formed, for example, by a strip-shaped metal part that extends along the bending beam 109 and is arranged on the top side thereof.
  • the sheet metal section 115 rests on the side surface of the bending strip 121 during bending.
  • Fig. 3 shows another cross-sectional view through the folding machine 100.
  • the bending beam 109 is in the original position here.
  • the sheet metal 103 is bent in an area at an acute angle in the profile of the wedge-shaped bending edge 107.
  • the folding machine 100 includes a movement device 111 for moving the wedge-shaped bending edge 107 from the bent area in the opposite wedge direction. As a result, the bent wedge-shaped gap between the bent sheet metal section 115 and the remaining sheet metal 103 is released.
  • the wedge-shaped bending edge 107 is moved out of the bent area by a lifting movement of the movable upper beam 105 in conjunction with a rotational movement of the upper beam 105.
  • the folding machine 100 includes both a rotating device 113 for rotatably mounting the upper beam 105 and a displacement device 123 for vertically moving the upper beam 105.
  • the rotating device 113 is formed by a rotatable bearing along the longitudinal axis of the upper beam 105.
  • the bending edge 107 can thereby be moved in an interpolated manner, thus the position of the bending edge 107 can always be brought into an optimal position, in particular for clamping the sheet metal. This can be done in a fully controlled process.
  • the rotating device 113 can also be implemented in another way.
  • the bending edge 107 can also be removed from the area of the pre-bent sheet metal section in another way.
  • Fig. 4 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 with the bending edge 107 of the upper beam 105 moved back and the bending beam 109 folded up completely after the second bending step has been carried out.
  • the rotatably mounted and moved back bending edge 107 is positioned during the second bending step so that it touches the sheet metal 103 on its top side, so that the latter is fixed against the lower beam during the second bending step.
  • the rotatable bending beam 109 is in a vertical and upwardly rotated position, so that it has created a hollow envelope 125 from the pre-bent sheet metal section 115 with the bending bar 121.
  • the sheet metal section 115 of the sheet metal 103 which had previously only been bent at an acute angle, was completely bent over. In this way, the pre-bent at the bending edge 107 can be made Sheet 103, a hollow envelope 125 is created, in which the sheet 103 is bent at an angle of approximately or exactly 180 °.
  • the hollow envelope 125 can be produced with a high level of accuracy.
  • Fig. 5 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 with a further embodiment of a movement device 111 for the bending edge 107.
  • the upper beam 105 is not only vertically movable, but also mounted so as to be displaceable in the horizontal direction along grooves 117, which form a displacement device 123 for linearly pulling out the wedge-shaped bending edge 107 as a movement device 111.
  • the upper beam 105 can thus be moved in the horizontal direction in the grooves 117.
  • the bending edge 107 can be quickly pulled out of the bent area and reset horizontally, so that the sheet metal 103 can then be bent further.
  • the wedge-shaped bending edge 107 can either slide with slight pressure along the surface of the sheet 103 or can first be lifted from the sheet by a slight vertical opening movement of the upper beam, pulled out of the bent area and then clamped against the sheet again by a subsequent closing movement the lower beam 101 is brought into contact with the top of the sheet 103.
  • the displacement device 123 can also be implemented in another way.
  • Fig. 6 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 with the bending edge 107 of the upper beam 105 retracted.
  • the rotatable bending beam 109 is in a vertical and folded-up position, so that it can be moved using the bending bar 121 a hollow envelope 125 is created from the previously bent sheet metal section 115.
  • the bending bar 121 can advantageously include a fixed or adjustable crowning 127, which compensates for bending of the bending bar 121 and the bending beam 109 during the bending process.
  • the bending strip 121 can, for example, be made somewhat thicker in the middle than in the edge areas. As a result, the bending strip 121 is bulged in the middle relative to the edge regions in order to produce the hollow envelope 125 evenly over the entire length.
  • the crowning 127 is formed by a spherical profile of the bending strip 121.
  • Fig. 7 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 with a rotating device 113 for turning out the wedge-shaped bending edge 107 from the pre-bent area 115 as a movement device 111.
  • the upper beam 105 is rotatably mounted along the longitudinal axis by the rotating device 113.
  • the upper beam 105 has a first and a second bending edge 107 -1 and 107-2. Depending on the angle of rotation of the upper beam 105, either the first bending edge 107 -1 or the second bending edge 107 -2 can be used to bend the sheet metal 103.
  • the freely positionable and rotatable upper beam 105 allows a multiple tool system with multiple bending edges 107 -1 and 107 -2 to be realized.
  • Fig. 8 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 with the rotating device 113.
  • the rotatable bending beam 109 is in a vertical position, so that it also produces a hollow envelope 125 from the previously bent sheet metal section 115 by means of a rotary movement of the bending beam 109.
  • Fig. 9 shows a further cross-sectional view through the folding machine 100 for producing a hollow envelope 125.
  • the rotatable bending beam 109 can be moved beyond the vertical position, so that a closed hollow envelope 125 can be created by the bending bar 121 with a bending angle of >180 °, depending on the sheet thickness, bending radius and leg length.
  • the rotatably mounted bending beam 109 can have a pivoting range of more than 180 °, starting from its vertical downward position, in order to produce a parallel hollow envelope. This overbending allows different springback rates of the different materials to be compensated for.
  • Fig. 10 shows a block diagram of a sheet metal bending process according to the invention, in which the steps (A) to (E) of the claimed sheet metal bending process already explained above are carried out in a linear sequence.
  • All process steps can be implemented by devices that are suitable for carrying out the respective process step. All functions that are carried out by objective features can similarly characterize a process step of a process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwenkbiegemaschine (100) zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech (103) mit einer Unterwange (101) zum Auflegen des Bleches (103), einer Oberwange (105) mit einer keilförmigen Biegekante (107) zum Klemmen des Bleches (103) zwischen Oberwange (105) und Unterwange (101), einer dreh- oder schwenkbaren Biegewange (109) zum Biegen des zwischen Oberwange und Unterwange herausstehenden Blechabschnitts (115) des Blechs (103) in einem ersten Biegeschritt entlang der keilförmigen Biegekante (107) in einen spitzen Winkel, und einer Bewegungseinrichtung (111) zum Herausbewegen der keilförmigen Biegekante (107) aus dem in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt (115). Die Schwenkbiegemaschine (100) ist dazu eingerichtet, den in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt (115) in einem zweiten Biegeschritt bei weiterer Betätigung der Biegewange (109) zwischen Biegewange (109) und Unterwange (101) in einen Hohlumschlag (125) weiterzubiegen, während das Blech (103) durch die keilförmige Biegekante (107) gegen die Unterwange fixiert wird. Ferner betrifft die Erfindung ein hierzu korrespondierendes Blechbiegeverfahren.

Description

Schwenkbiegemaschine zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech und Blechbiegeverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwenkbiegemaschine zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech und ein diesbezügliches Blechbiegeverfahren .
Schwenkbiegemaschinen weisen in typischer Ausgestaltung eine Unterwange zum Auflegen des Blechs , eine - in vertikaler Richtung zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung verfahrbare - Oberwange sowie eine dreh- bzw . schwenkbare Biegewange auf , wobei ein um einen bestimmten Winkel zu biegendes Blech zunächst durch Schließen der Oberwange zwischen Ober und Unterwange festgeklemmt wird, so dass der zu verbiegende Blechabschnitt zwischen Ober- und Unterwange heraussteht und anschließend durch Verschwenken der Biegewange um eine typischerweise an der Oberwange vorgesehene Biegekante gebogen werden kann .
Werden Hohlumschläge an einem Blech mittels einer Schwenkbiegemaschine nach herkömmlichen Verfahren durch ein senkrechtes "Zudrücken" eines zuvor bereits in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnittes mit der Oberwange erzeugt , tritt das Problem auf , dass sich bei einer großen Länge des Hohlumschlags oder einer großen Dicke des verwendeten Bleches die keilförmige Biegekante samt Oberwange in der Mitte zunehmend nach oben durchbiegt . Die so erzeugten Hohlumschläge sind daher in der Mitte weniger gut ausgebildet als in den Randbereichen und somit qualitativ nur sehr eingeschränkt bis nahezu nicht verwendbar bzw . herstellbar .
Ferner sind aus dem Stand der Technik auch bereits Blechbiegeverfahren und hierfür geeignete Schwenkbiegemaschinen bekannt , bei denen der am Blech zu verbiegende Blechabschnitt in einem ersten Biegeschritt zunächst mittels der Biegewange entlang einer keilförmigen Biegekante in einen spitzen Winkel vorgebogen wird und bei denen anschließend die keilförmige Biegekante aus dem vorgebogenen Blechabschnitt herausbewegt und nachfolgend der Hohlumschlag in einem zweiten Biegeschritt geschlossen wird, indem der vorgebogene Blechabschnitt mittels der Biegewange weitergebogen wird . Dies ist z . B . aus der US 2015 /0151346 Al , der FR 2 717 109 und der US 2 , 336 , 105 bekannt , wobei die US 3 , 6622 , 584 und die CH 392 434 weitere ähnliche Biegemaschinen und Biegeverfahren zeigen .
Dabei wird bei dem Stand der Technik gemäß allen vorstehend zitierten Druckschriften die keilförmige Biegekante im zweiten Biegeschritt ( "Weiterbiegen zum Schließen des Hohlumschlags" ) nicht verwendet und es werden zusätzliche Mittel benötigt , um das Blech im zweiten Biegeschritt zu fixieren .
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Schwenkbiegemaschine und ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung von Hohlumschlägen an Blechen mit möglichst einfacher Ausgestaltung bereit zu stellen, mit welchen sich Hohlumschläge mit großer Länge und hoher Präzision erzeugen lassen .
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst . Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche , der Beschreibung und der Figuren .
In einem ersten Aspekt der Erfindung wird somit eine Schwenkbiegemaschine zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech bereitgestellt , welche die folgenden Komponenten umfasst eine Unterwange zum Auflegen des Bleches , eine Oberwange mit einer keilförmigen Biegekante zum Klemmen des Bleches zwischen Oberwange und Unterwange , eine drehbare oder schwenkbare Biegewange zum Biegen des zwischen Oberwange und Unterwange herausstehenden Blechabschnitts des Blechs in einem ersten Biegeschritt entlang der keilförmigen Biegekante in einen spitzen Winkel , und eine Bewegungseinrichtung zum Herausbewegen der keilförmigen Biegekante aus dem in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt .
Dabei ist erfindungsgemäß ferner vorgesehen, dass die Schwenkbiegemaschine dazu eingerichtet ist , den in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt in einem zweiten Biegeschritt bei weiterer Betätigung der Biegewange zwischen Biegewange und Unterwange in einen Hohlumschlag weiterzubiegen, während das Blech durch die keilförmige Biegekante gegen die Unterwange fixiert wird .
Durch das Bilden des Hohlumschlags mittels der drehbaren Biegewange unter gleichzeitiger Fixierung des Blechs mittels der keilförmigen Biegekante gegen die Unterwange lässt sich ein Hohlumschlag über die gesamte Länge des Blechs mit einer besonders hohen Präzision herstellen .
Es hat sich gezeigt , dass die erfindungsgemäß vorgesehene Fixierung des Blechs mittels der Biegekante während des zweiten Biegeschritts die Erzeugung hochpräziser Hohlumschläge erlaubt . Dabei ist insbesondere von Vorteil , dass das Blech dabei mittels der Biegekante ( nach deren Entfernung aus dem vorgebogenen Bereich) über seine gesamte Länge gegen die Unterwange fixiert werden kann, und zwar in unmittelbarer Nähe des im zweiten Biegeschritt erfolgenden Biegevorgangs .
Zur Fixierung des Blechs gegen die Unterwange im zweiten Biegeschritt kann die keilförmige Biegekante mit ihrer Unterseite flächig oder mit Linienkontakt gegen die Oberseite des Blechs gedrückt werden, j e nach konkreter Ausgestaltung der die möglichen Positionen der keilförmigen Biegekante vorgebenden Bewegungseinrichtung .
Wie bereits erwähnt , umfasst eine erfindungsgemäße Schwenkbiegemaschine eine - als Oberwangenwerkzeug dienende - keilförmige Biegekante zum Biegen des Blechabschnitts in dem ersten Biegeschritt in den spitzen Winkel . Je nach den technisch physikalischen Gegebenheiten kann dabei vorgesehen sein, dass der Winkel nicht kleiner als ca . 20 ° ist .
Die Schwenkbiegemaschine umfasst ferner eine Bewegungseinrichtung zum Herausbewegen der keilförmigen Biegekante aus dem vorgebogenen Bereich des Blechs , so dass der in einen spitzen Winkel vorgebogene Blechabschnitt anschließend unmittelbar weitergebogen werden kann, ohne das Blech bewegen zu müssen . Dadurch können Blechteile auf schnelle und einfache Weise hergestellt werden . In einer technisch vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkbiegemaschine umfasst die Bewegungseinrichtung eine Verschiebeeinrichtung zum linearen Heraus ziehen der keilförmigen Biegekante . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass sich die keilförmige Biegekante auf einfache und schnelle Weise in eine Position bringen lässt , in der der vorgebogene Blechabschnitt ungehindert weitergebogen und gleichzeitig das Blech mittels der Biegekante gegen die Unterwange fixiert werden kann . Dabei kann während des linearen Heraus ziehens der keilförmigen Biegekante auch eine Öffnungsbe- wegung der Oberwange und nach Abschluss der Heraus ziehbewegung eine erneute Schließbewegung der Oberwange erfolgen, um die Neupositionierung der keilförmigen Biegekante für den zweiten Biegeschritt zu erleichtern und um im zweiten Biegeschritt eine gute Fixierung des Blechs gegen die Unterwange zu erleichtern .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkbiegemaschine umfasst die Bewegungseinrichtung eine Dreheinrichtung zum Herausdrehen oder Herausschwenken der keilförmigen Biegekante . Auch hierbei kann in Kombinationen mit einer gleichzeitigen Öffnungs- und nachfolgenden Schließbewegung der Oberwange eine schnelle Neupositionierung der Biegekante für den zweiten Biegeschritt erfolgen, so dass der im ersten Biegeschritt vorgebogene Blechabschnitt ungehindert weitergebogen werden kann und dabei gleichzeitig mittels der Biegekante gegen die Unterwange fixiert werden kann .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Dreheinrichtung mehrere Biegekanten . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass an einer erfindungsgemäßen Schwenkbiegemaschine Biegekanten mit unterschiedliche Profilformen verwendet werden können, mit denen Bleche in unterschiedlichen Winkeln und Ausprägungen gebogen werden können .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkbiegemaschine umfasst die Biegewange eine Biegeleiste zum Biegen des Blechabschnitts . Hierdurch lassen sich Hohlumschläge mit einer noch geringeren Toleranz herstellen . In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkbiegemaschine umfasst die Biegeleiste oder die Biegewange eine Bombierung zum gleichmäßigen Erzeugen des Hohlumschlags , wodurch Hohlumschläge über die gesamte Länge des Blechs mit einer noch höheren Genauigkeit hergestellt werden können .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkbiegemaschine weist die Biegeleiste ein in Längsrichtung der Maschine senkrecht balliges Profil auf , was ebenfalls zu einer erhöhten Präzision bei der Erzeugung von Hohlumschlägen beitragen kann .
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt auch noch ein Blechbiegeverfahren zur Erzeugung eines Hohlumschlags ( 125 ) an einem Blech ( 103 ) mit einer erfindungsgemäßen Schwenkbiegemaschine mit den folgenden Schritten :
(A) Auflegen eines Bleches mit einem Blechabschnitt , der zunächst in einen spitzen Winkel vorgebogen werden soll , auf eine Unterwange der Schwenkbiegemaschine ,
( B ) Einklemmen des Blechs zwischen einer eine keilförmige Biegekante auf weisenden Oberwange und der Unterwange ,
( C ) Biegen eines zwischen Ober- und Unterwange hervorstehenden Blechabschnitts mittels der Biegewange in einem ersten Biegeschritt entlang der keilförmigen Biegekante in einen spitzen Winkel ,
( D ) Herausbewegen der keilförmigen Biegekante aus dem in einem spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt und
( E ) Weiterbiegen des Blechabschnitts in einem zweiten Biegeschritt in einen Hohlumschlag durch weitergehendes Verschwenken der Biegewange , während das Blech mittels der keilförmigen Biegekante gegen die Unterwange fixiert wird .
Durch das Verfahren werden die gleichen technischen Vorteile gelöst wie durch die Schwenkbiegemaschine nach dem ersten Aspekt , so dass insoweit zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen zur erfindungsgemäßen Schwenkbiegemaschine verwiesen werden darf . Bereits beschriebene vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schwenkbiegemaschine sind natürlich gleichermaßen für das erfindungsgemäße Blechbiegeverfahren anwendbar .
In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Blechbiegeverfahrens kann die keilförmige Biegekante mittels der Bewegungseinrichtung aus dem umgebogenen Bereich in entgegengesetzter Keilrichtung herausbewegt werden .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Blechbiegeverfahrens wird die keilförmige Biegekante aus dem umgebogenen Bereich herausgedreht oder herausgezogen, was ggf s . durch eine gleichzeitige Öffnungs- und nachfolgende Schließbewegung Oberwange derüberlagert sein kann . Hierdurch die Biegekante mit geringem konstruktivem Aufwand aus dem umgebogenen Bereich entfernt und für den zweiten Biegeschritt geeignet neupositioniert werden .
In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Blechbiegeverfahrens wird ein Durchbiegen der Biegewange und oder der Biegeleiste während des Vorbiegens ( "erster Biegeschritt" ) oder des Weiterbiegens ( " zweiter Biegeschritt" ) durch eine Bombierung ausgeglichen . Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht , dass der Hohlumschlag über die gesamte Länge mit einer noch höheren Genauigkeit hergestellt werden kann .
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben .
Es zeigen :
Fig . 1 eine Vorderansicht einer Schwenkbiegemaschine ,
Fig . 2 eine Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine ,
Fig . 3 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit zurückbewegter Biegekante , Fig . 4 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit zurückbewegter Biegekante und herauf geklappter Biegewange ,
Fig . 5 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit einer Verschiebeeinrichtung für die Biegekante ,
Fig . 6 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit der Verschiebeeinrichtung für die Biegekante ,
Fig . 7 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit einer Dreheinrichtung mit einer ersten und zweiten Biegekante ,
Fig . 8 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine mit der Dreheinrichtung ,
Fig . 9 eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine zur Herstellung eines Hohlumschlags und
Fig . 10 ein Blockdiagramm eines Blechbiegeverfahrens .
Fig . 1 zeigt eine Vorderansicht einer Schwenkbiegemaschine 100 zum Biegen von flächigen Blechen 103 , wie beispielsweise Stahlblechen . Zu diesem Zweck umfasst die Schwenkbiegemaschine 100 eine stabile und unbewegliche Unterwange 101 zum Auf legen des Bleches 103 . Eine mechanisch verfahrbare und bewegliche Oberwange 105 dient zum Einklemmen des aufgelegten Blechs 103 an der Unterwange 101 . Dabei wird das Blech 103 unverrückbar zwischen der stationären Unterwange 101 und der vertikal beweglichen Oberwange 105 eingeklemmt . Die Oberwange 105 kann zu diesem Zweck in Pfeilrichtung nach oben und nach unten verfahren werden .
Ein Blechabschnitt 115 des eingeklemmten Bleches 103 steht zwischen der Unterwange 101 und der im seitlichen Querschnitt in etwa dreieckigen Oberwange 105 heraus . An der unteren Vorderseite weist die Oberwange 105 eine keilförmige Biegekante 107 als Oberwangenwerkzeug auf . Entlang dieser Biegekante 107 wird das Blech 103 gebogen . Dies geschieht durch eine dreh- bzw . schwenkbar gelagerte , plattenförmige Biegewange 109 , die den herausstehenden Blechabschnitt 115 entlang der keilförmigen Biegekante 107 umbiegt . Eine Biegeleiste 121 der Biegewange 109 liegt dabei flächig an dem herausstehenden Blechabschnitt 115 an . Bei der Drehbewegung wird der herausstehende Blechabschnitt 115 durch die Biegeleiste 121 entsprechend gebogen, so dass in einem ersten Biegeschritt ein abgewinkelter Endbereich mit einem spitzen Winkel an dem Blech 103 entstehen kann, der im Wesentlichen dem Winkel der Biegekante 107 entspricht .
Fig . 2 zeigt eine Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 . Das Blech 103 ist zwischen der Unterwange 101 und der Oberwange 105 eingeklemmt . Die Biegewange 109 wird beim ersten Biegeschritt nach oben geschwenkt , so dass der herausstehende Blechabschnitt 115 um die keilförmige Biegekante 107 herumgebogen wird . Der abgebogene Blechabschnitt 115 befindet sich zwischen der Biegeleiste 121 der Biegewange 109 und der Oberseite der keilförmigen Biegekante 107 .
Der erzielte Biegewinkel entspricht im Wesentlichen dem spitzen Winkel der keilförmigen Biegekante 107 . Die Drehachse der Biegewange 109 verläuft in einem geometrisch festgelegten Bereich entlang der Keilspitze der Biegekante 107 . Auf diese Weise gelingt es im ersten Biegeeschritt , den Blechabschnitt 115 des Blechs 103 in einem spitzen Winkel herzustellen .
Die im Querschnitt rechteckige Biegeleiste 121 bildet eine Anschlagkante für den Blechabschnitt 115 und verstärkt die Biegewange 109 zusätzlich . Die Biegeleiste 121 ist beispielsweise durch ein leistenförmiges Metallteil gebildet , dass sich entlang der Biegewange 109 erstreckt und auf deren Oberseite angeordnet ist . Der Blechabschnitt 115 liegt an der Seitenfläche der Biegeleiste 121 beim Biegen an .
Fig . 3 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 . Die Biegewange 109 befindet sich hier in der ursprünglichen Position . Nach dem vorherigen Biegeschritt ist das Blech 103 in einem Bereich in einem spitzen Winkel im Profil der keilförmigen Biegekante 107 umgebogen . Die Schwenkbiegemaschine 100 umfasst eine Bewegungseinrichtung 111 zum Herausbewegen der keilförmigen Biegekante 107 aus dem umgebogenen Bereich in entgegengesetzter Keilrichtung . Dadurch wird der umgebogene keilförmige Spalt zwischen dem abgebogenen Blechabschnitt 115 und dem übrigen Blech 103 freigegeben .
Das Herausbewegen der keilförmigen Biegekante 107 aus dem umgebogenen Bereich erfolgt durch eine Hubbewegung der beweglichen Oberwange 105 in Verbindung mit einer Drehbewegung der Oberwange 105 . Zu diesem Zweck umfasst die Schwenkbiegemaschine 100 sowohl eine Dreheinrichtung 113 zum drehbaren Lagern der Oberwange 105 als auch eine Verschiebeeinrichtung 123 zum vertikalen Bewegen der Oberwange 105 . Die Dreheinrichtung 113 ist durch eine drehbare Lagerung entlang der Längsachse der Oberwange 105 gebildet . Die Biegekante 107 kann dadurch interpoliert bewegt werden, somit kann die Position der Biegekante 107 immer in eine optimale Position, insbesondere zum Klemmen des Blechs , gebracht werden . Dies kann in einem vollgesteuerten Verfahren erfolgen .
Im Allgemeinen kann die Dreheinrichtung 113 j edoch auch auf andere Weise realisiert sein . Ferner kann die Biegekante 107 aber auch auf andere Weise aus dem Bereich des vorgebogenen Blechabschnitts entfernt werden .
Fig . 4 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 mit zurückbewegter Biegekante 107 der Oberwange 105 und nach Durchführung des zweiten Biegeschritts vollständig heraufgeklappter Biegewange 109 . Die drehbar gelagerte und zurückbewegte Biegekante 107 ist während des zweiten Biegeschritts so positioniert , dass sie das Blech 103 an seiner Oberseite berührt , so dass dieses während des zweiten Biegeschritts gegen die Unterwange fixiert ist .
Die drehbare Biegewange 109 befindet sich in vertikaler und nach oben gedrehter Position, so dass diese mit der Biegeleiste 121 einen Hohlumschlag 125 aus dem vorgebogenen Blechabschnitt 115 erzeugt hat . Dabei wurde der zuvor lediglich in einen spitzen Winkel abgewinkelte Blechabschnitt 115 des Bleches 103 vollständig umgebogen . Auf diese Weise kann aus dem an der Biegekante 107 vorgebogenen Blech 103 ein Hohlumschlag 125 erzeugt werden, bei dem das Blech 103 in einem Winkel von ungefähr oder genau 180 ° umgebogen ist .
Durch das Umbiegen mittels der Biegewange 109 bei gleichzeitiger Fixierung des Blechs gegen die Unterwange mittels der keilförmigen Biegekante 107 kann der Hohlumschlag 125 mit einer hohen Genauigkeit hergestellt werden .
Fig . 5 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 mit einer weiteren Ausführungsform einer Bewegungseinrichtung 111 für die Biegekante 107 . Die Oberwange 105 ist dabei nicht nur vertikal verfahrbar, sondern auch in horizontaler Richtung entlang von Nuten 117 verschiebbar gelagert , die eine Verschiebeeinrichtung 123 zum linearen Herausziehen der keilförmigen Biegekante 107 als Bewegungseinrichtung 111 bilden .
Die Oberwange 105 kann somit in den Nuten 117 in horizontaler Richtung verschoben werden . Auf diese Weise kann die Biegekante 107 nach Durchführung des ersten Biegeschritts auf schnelle Weise aus dem umgebogenen Bereich herausgezogen und waagerecht zurückgesetzt werden, so dass das Blech 103 anschließend weitergebogen werden kann . Dabei kann die keilförmige Biegekante 107 entweder mit leichtem Druck entlang der Oberfläche des Blechs 103 gleiten oder aber durch eine geringfügige vertikale Öf f nungsbewegung der Oberwange zunächst vom Blech angehoben, aus dem umgebogenen Bereich herausgezogen und durch eine anschließende Schließbewegung wieder zum erneuten Klemmen des Blechs gegen die Unterwange 101 in Kontakt mit der Oberseite des Blechs 103 gebrecht werden .
Auf diese Weise wird der Bereich zwischen dem vorgebogenen Blechabschnitt 115 und dem übrigen Blech 103 freigelegt , ohne dass das Blech neu positioniert werden muss . Im Allgemeinen ist die Verschiebeeinrichtung 123 j edoch auch auf andere Weise realisierbar .
Fig . 6 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 mit zurückgezogener Biegekante 107 der Oberwange 105 . Die drehbare Biegewange 109 befindet sich in vertikaler und nach oben geklappter Position, so dass diese mittels der Biegeleiste 121 einen Hohlumschlag 125 aus dem zuvor umgebogenen Blechabschnitt 115 erzeugt .
Die Biegeleiste 121 kann vorteilhaft eine feste oder einstellbare Bombierung 127 umfassen, die ein Durchbiegen der Biegeleiste 121 und der Biegewange 109 beim Biegeprozess ausgleicht . Zu diesem Zweck kann die Biegeleiste 121 beispielsweise in der Mitte etwas dicker ausgebildet sein als an den Randbereichen . Im Ergebnis ist die Biegeleiste 121 in der Mitte gegenüber den Randbereichen ausgewölbt , um den Hohlumschlag 125 über die gesamte Länge gleichmäßig herzustellen . Die Bombierung 127 wird durch ein balliges Profil der Biegeleiste 121 gebildet .
Fig . 7 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 mit einer Dreheinrichtung 113 zum Herausdrehen der keilförmigen Biegekante 107 aus dem vorgebogenen Bereich 115 als Bewegungseinrichtung 111 . Durch die Dreheinrichtung 113 ist die Oberwange 105 entlang der Längsachse drehbar gelagert .
Die Oberwange 105 weist eine erste und eine zweite Biegekante 107 -1 und 107-2 . Je nach Drehwinkel der Oberwange 105 kann somit entweder die erste Biegekante 107 -1 oder die zweite Biegekante 107 -2 zum Umbiegen des Bleches 103 verwendet werden . Durch die frei positionierbare und drehbare Oberwange 105 kann ein Mehrfachwerkzeugsystem mit mehreren Biegekanten 107 -1 und 107 -2 realisiert werden .
Fig . 8 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 mit der Dreheinrichtung 113 . Die drehbare Biegewange 109 befindet sich in vertikaler Position, so dass diese ebenfalls einen Hohlumschlag 125 aus dem zuvor gebogenen Blechabschnitt 115 mittels einer Drehbewegung der Biegewange 109 erzeugt .
Fig . 9 zeigt eine weitere Querschnittsansicht durch die Schwenkbiegemaschine 100 zur Herstellung eines Hohlumschlags 125 . Die drehbare Biegewange 109 ist dabei über die vertikale Position hinaus bewegbar , so dass durch die Biegeleiste 121 ein geschlossener Hohlumschlag 125 , j e nach Blechdicke , Biegeradius und Schenkellänge , mit einem Biegewinkel von >180 ° erzeugt werden kann . Im Allgemeinen kann die drehbar gelagerte Biegewange 109 einen Schwenkbereich, ausgehend von ihrer vertikalen nach unten stehenden Position, von mehr als 180 ° besitzen, um einen parallelen Hohlumschlag herzustellen . Durch dieses Überbiegen können unterschiedliche Rückfederungsraten der verschiedenen Materialien kompensiert werden .
Fig . 10 zeigt ein Blockdiagramm eines erfindungsgemäßen Blechbiegeverfahrens , bei dem in linearer Abfolge die weiter oben bereits erläuterten Schritte (A) bis ( E ) des beanspruchten Blechbiegeverfahrens durchgeführt werden .
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren .
Alle Verfahrensschritte können durch Vorrichtungen implementiert werden, die zum Ausführen des j eweiligen Verfahrensschrittes geeignet sind . Alle Funktionen, die von gegenständlichen Merkmalen ausgeführt werden, können in analoger Weise einen Verfahrensschritt eines Verfahrens kennzeichnen .
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt .

Claims

Patentansprüche Schwenkbiegemaschine (100) zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech (103) mit: einer Unterwange (101) zum Auflegen des Bleches (103) , einer Oberwange (105) mit einer keilförmigen Biegekante (107) zum Klemmen des Bleches (103) zwischen Oberwange (105) und Unterwange (101) , einer dreh- oder schwenkbaren Biegewange (109) zum Biegen des zwischen Oberwange und Unterwange herausstehenden Blechabschnitts (115) des Blechs (103) in einem ersten Biegeschritt entlang der keilförmigen Biegekante (107) in einen spitzen Winkel, und einer Bewegungseinrichtung (111) zum Herausbewegen der keilförmigen Biegekante (107) aus dem in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt (115) , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbiegemaschine (100) dazu eingerichtet ist, den in einen spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt (115) in einem zweiten Biegeschritt bei weiterer Betätigung der Biegewange (109) zwischen Biegewange (109) und Unterwange (101) in einen Hohlumschlag (125) weiterzubiegen, während das Blech (103) durch die keilförmige Biegekante (107) gegen die Unterwange fixiert wird. Schwenkbiegemaschine (100) nach Anspruch 1, wobei die Bewegungseinrichtung (111) eine Verschiebeeinrichtung (123) zum linearen Herausziehen der keilförmigen Biegekante (107) umfasst . Schwenkbiegemaschine (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bewegungseinrichtung (111) eine Dreheinrichtung (113) zum Herausdrehen oder Herausschwenken der keilförmigen Biegekante (107) umfasst. Schwenkbiegemaschine (100) nach Anspruch 3, wobei die Dreheinrichtung (113) mehrere Biegekanten (107-1, 107-2) umfasst . Schwenkbiegemaschine (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Biegewange (109) eine Biegeleiste (121) zum Biegen des Blechabschnitts (115) umfasst. Schwenkbiegemaschine (100) nach Anspruch 5, wobei die Biegeleiste (121) oder die Biegewange (109) eine Bombierung (127) zum gleichmäßigen Erzeugen des Hohlumschlags (125) umfasst . Schwenkbiegemaschine (100) nach Anspruch 6, wobei die Biegeleiste (121) ein in Längsrichtung der Maschine senkrecht balliges Profil aufweist. Blechbiegeverfahren zur Erzeugung eines Hohlumschlags (125) an einem Blech (103) mit einer Schwenkbiegemaschine nach einem der Ansprüche 1-7 mit den Schritten:
(A) Auflegen eines Bleches (103) mit einem Blechabschnitt (115) , der zunächst in einen spitzen Winkel vorgebogen werden soll, auf eine Unterwange (101) der Schwenkbiegemaschine (100) ,
(B) Einklemmen des Blechs zwischen einer eine keilförmige Biegekante (107) aufweisenden Oberwange (105) und der Unterwange (101) ,
(C) Biegen eines zwischen Ober- und Unterwange hervorstehenden Blechabschnitts (115) mittels der Biegewange (109) in einem ersten Biegeschritt entlang der keilförmigen Biegekante (107) in einen spitzen Winkel,
(D) Herausbewegen der keilförmigen Biegekante (107) aus dem in einem spitzen Winkel vorgebogenen Blechabschnitt (115) und
(E) Weiterbiegen des Blechabschnitts (115) in einem zweiten Biegeschritt in einen Hohlumschlag (125) durch weitergehendes Verschwenken der Biegewange (109) , während das Blech (103) mittels der keilförmigen Biegekante (107) gegen die Unterwange (101) fixiert wird. Blechbiegeverfahren nach Anspruch 8, wobei die keilförmige Biegekante (107) aus dem vorgebogenen Blechabschnitt (115) in entgegengesetzter Keilrichtung durch eine Bewegungseinrichtung (111) herausbewegt wird. Blechbiegeverfahren nach Anspruch 9, wobei die keilförmige Biegekante (107) aus dem umgebogenen Blechabschnitt (115) herausgedreht oder herausgezogen wird. Blechbiegeverfahren nach einem der Ansprüche 8 - 10, wobei ein Durchbiegen der Biegewange (109) und oder der Biegeleiste (121) während des ersten oder zweiten Biegeschritts durch eine Bombierung (127) ausgeglichen wird.
PCT/EP2023/070728 2022-08-04 2023-07-26 Schwenkbiegemaschine zur erzeugung eines hohlumschlags an einem blech und blechbiegeverfahren WO2024028185A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022119618.6A DE102022119618B3 (de) 2022-08-04 2022-08-04 Schwenkbiegemaschine zur Erzeugung eines Hohlumschlags an einem Blech und Blechbiegeverfahren
DE102022119618.6 2022-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024028185A1 true WO2024028185A1 (de) 2024-02-08

Family

ID=87556363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/070728 WO2024028185A1 (de) 2022-08-04 2023-07-26 Schwenkbiegemaschine zur erzeugung eines hohlumschlags an einem blech und blechbiegeverfahren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022119618B3 (de)
WO (1) WO2024028185A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117549541B (zh) * 2024-01-11 2024-03-19 金言实业集团有限公司 一种铝塑板折弯装置及其折弯方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336105A (en) 1940-06-24 1943-12-07 Oscar G Lilja Folding brake
US2821233A (en) * 1955-01-25 1958-01-28 Western Electric Co Safety edge forming apparatus
CH392434A (de) 1963-08-13 1965-05-31 Puell Werner Von Lagerung für lange Biegeladen an Abkantmaschinen
US3622584A (en) 1965-10-21 1971-11-23 Geigy Chem Corp Certain 1-pyridyl 2-mercapto-imidazole derivatives
JPS6420915U (de) * 1987-07-21 1989-02-01
EP0669174A2 (de) * 1994-02-23 1995-08-30 SALVAGNINI ITALIA S.p.A. Blechbiegemaschine
FR2717109A1 (fr) 1994-03-08 1995-09-15 Jeandeaud Jean Claude Dispositif de pliage d'une tôle le long d'une ligne droite.
EP1459815A2 (de) * 2003-03-17 2004-09-22 Stickl Werkzeugbau GmbH Schwenkbiegemaschine, insbesondere für Blechprofilmaterialien
US20050160781A1 (en) * 2002-09-26 2005-07-28 Ras Reinhardt Maschinenbau Gmbh Bending machine
EP2638984A1 (de) * 2012-03-12 2013-09-18 Elcede GmbH Biegeeinheit
US20150151346A1 (en) 2013-12-03 2015-06-04 Ideal Products of Canada Automated cut and roll machine brake assembly
US20200122211A1 (en) * 2017-11-06 2020-04-23 Nelson Dwayne Hershberger Bending machine
US11213878B2 (en) * 2019-03-01 2022-01-04 Hvac Inventors/Systemation, Inc. Apparatus and method for forming duct flanges and duct work

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3662584A (en) 1970-06-15 1972-05-16 Niagara Machine & Tool Works Sheet metal forming apparatus
IT1312333B1 (it) 1999-05-27 2002-04-15 Salvagnini Italia Spa Lama piegatrice e schiacciatrice per macchina per la piegatura e loschiacciamento di fogli di lamiera e macchina utilizzante la lama

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336105A (en) 1940-06-24 1943-12-07 Oscar G Lilja Folding brake
US2821233A (en) * 1955-01-25 1958-01-28 Western Electric Co Safety edge forming apparatus
CH392434A (de) 1963-08-13 1965-05-31 Puell Werner Von Lagerung für lange Biegeladen an Abkantmaschinen
US3622584A (en) 1965-10-21 1971-11-23 Geigy Chem Corp Certain 1-pyridyl 2-mercapto-imidazole derivatives
JPS6420915U (de) * 1987-07-21 1989-02-01
EP0669174A2 (de) * 1994-02-23 1995-08-30 SALVAGNINI ITALIA S.p.A. Blechbiegemaschine
FR2717109A1 (fr) 1994-03-08 1995-09-15 Jeandeaud Jean Claude Dispositif de pliage d'une tôle le long d'une ligne droite.
US20050160781A1 (en) * 2002-09-26 2005-07-28 Ras Reinhardt Maschinenbau Gmbh Bending machine
EP1459815A2 (de) * 2003-03-17 2004-09-22 Stickl Werkzeugbau GmbH Schwenkbiegemaschine, insbesondere für Blechprofilmaterialien
EP2638984A1 (de) * 2012-03-12 2013-09-18 Elcede GmbH Biegeeinheit
US20150151346A1 (en) 2013-12-03 2015-06-04 Ideal Products of Canada Automated cut and roll machine brake assembly
US20200122211A1 (en) * 2017-11-06 2020-04-23 Nelson Dwayne Hershberger Bending machine
US11213878B2 (en) * 2019-03-01 2022-01-04 Hvac Inventors/Systemation, Inc. Apparatus and method for forming duct flanges and duct work

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022119618B3 (de) 2023-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19820473B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines im Querschnitt abgekanteten und in Längsrichtung zumindest teilweise gebogenen Produktes
EP3052256B1 (de) Biegepresse und biegeverfahren
WO2024028185A1 (de) Schwenkbiegemaschine zur erzeugung eines hohlumschlags an einem blech und blechbiegeverfahren
DE102013012684A1 (de) Vorrichtung zum Umformen von Metallen
DE10245777A1 (de) Biegemaschine
EP1810761A1 (de) Blechabkantvorrichtung
DE102010024403A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schrottmesserspaltverstellung bei Grobblechscheren
DE3503939A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur formung nahtgeschweisster rohre
EP0497780B1 (de) Verfahren zum gegenläufigen biegen eines bleches
DE511460C (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen gleichmaessiger Wandstaerke aus Blechstreifen, insbesondere von Magnesium und Magnesiumlegierungen
DE2336233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallstangen mit gezahnten kanten
DE3426563A1 (de) Platten-biegevorrichtung
DE102017115285B4 (de) Flexibles Falzwerkzeug
DE4225833C2 (de) Biegevorrichtung für Hohlprofile
WO2010066311A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrichten von übereinanderliegenden enden metallischer bänder
DE102015000959A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abkanten von Blechen
EP0826439B1 (de) Verfahren zum Biegen eines Rohres, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Winkelstück
DE2427434A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von nuten in folien, insbesondere aus polypropylen
DE102013211120A1 (de) Bördelmaschine, Werkzeugmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Bördels am Ende eines Rohres
DE710902C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art
DE202020002598U1 (de) Biegemaschine zum Biegen eines Werkstücks aus Flachmaterial und Steuereinheit für eine solche Biegemaschine
DE102005012580B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen hoher Materialstärke oder geringer Bruchdehnung mit geschlossenen Sicken
EP1324841B1 (de) Vorrichtung zum biegen einer materialbahn
DE69327045T2 (de) Verfahren zum herstellen geschweisster röhren und formvorrichtung dazu
DE2359398C3 (de) Einrichtung in einem Prüfgerät zum Führen einer flächigen Sonde

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23750937

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1