WO2024023880A1

WO2024023880A1 - 安全キャビネット及びそれに用いる光触媒フィルタ・ユニット

Info

Publication number: WO2024023880A1
Application number: PCT/JP2022/028596
Authority: WO
Inventors: 光洋上田; 英二上仲; 正樹道端
Original assignee: 株式会社レナテック
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2024-02-01

Abstract

作業空間中の抗がん剤が外部排出気流により設置室に拡散せしめられて、作業者が前記抗がん剤に被曝する事態を確実に防止できる安全キャビネットを提供する。　筐体５１の内部に、光触媒フィルタ５２及びブラックライト５３と共に、未浄化気流Ｘの風速に関する所定の風速条件を満足させながら、第１外部排出気流Ｚ１を所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入させるプレナム５７を設ける。前記所望のフィルタ流入時風速は、光触媒フィルタ５７が持つ所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られる適正範囲から選定される。プレナム５７の流入側断面積Ａａは、排気口１９の開口面積Ａｃと同じかそれより大きく設定され、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、第１外部排出気流Ｚ１が前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５７に流入するように、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて設定される。

Description

安全キャビネット及びそれに用いる光触媒フィルタ・ユニット

　本発明は、医療、再生医療、製薬等の産業分野において使用される安全キャビネット及び光触媒フィルタ・ユニットに関し、さらに言えば、作業者が作業空間で処理中の抗がん剤が、排気口から排出される外部排出気流により設置室に拡散せしめられて、前記作業者が前記抗がん剤に被曝するのを確実に防止できる安全キャビネットと、当該安全キャビネットに好適に用いられる光触媒フィルタ・ユニットに関する。

　安全キャビネットは、バイオハザードを防止して安全な作業環境を実現する設備であり、病原体や遺伝子組み換え生物などのバイオハザードを取り扱う大学や研究所、医療機関の検査室や実験室等に、設置が義務付けられている。安全キャビネットは、通常、作業用開口部を除いて密閉された（準密閉状態の）作業空間を内部に備えているが、前記作業空間内で発生する汚染エアロゾルの安全キャビネット外への漏洩を確実に防止するため、前記作業空間内を陰圧に保持すると共に、前記汚染エアロゾルを含む汚染空気をＨＥＰＡフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)又はＵＬＰＡフィルタ(Ultra Low Penetration Air Filter)で清浄化してから安全キャビネット外に排出するようになっている。

　以上のような構造を持つ安全キャビネットは、使用する物質や生物によってクラスＩ、クラスＩＩ、クラスＩＩＩに分類されており、各クラスに応じて構造が異なっている。「クラスＩ」の安全キャビネットは、その排気口にのみＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタを備えているのに対し、「クラスＩＩ」の安全キャビネットは、その排気口だけでなく、その給気口にもＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタを備えている。しかも、前記給気口のＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタによって清浄化された気流により、作業用開口部にエアカーテン（エアバリア）が形成されるように構成されており、前記作業用開口部から前記作業空間に取り込まれる外部の未浄化気流に起因して、前記作業空間で扱われる試料にコンタミネーションが生じることがないようにしている。

　「クラスＩＩ」の安全キャビネットは、構造や気流方式によって分類されており、前記排気口のＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタによって清浄化された排気（外部排出気流）が、安全キャビネットが設置された室（以下、設置室ともいう）の内部に排出されて当該設置室内で循環する室内循環型（一部循環一部排気）の「Ａ１型」「Ａ２型」「Ｂ１型」と、前記排気口のＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタによって清浄化された排気（外部排出気流）が、設置室内で循環することなく、安全キャビネットが所在する建屋に設置された排気ダクトを通じて当該建屋の外部に排出される全排気型の「Ｂ２型」とがある。「Ａ１型」と「Ａ２型」の差異は、前記作業空間への流入風速にあり、「Ａ１型」の流入風速は０．４ｍ／ｓ以上、「Ａ２型」のそれは０．５ｍ／ｓ以上である。「Ａ１型」「Ａ２型」と「Ｂ１型」との差異は、循環気率（給気口のＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタによって清浄化された浄化気流が安全キャビネットの内部を循環する比率）にあり、「Ａ１型」「Ａ２型」の循環気率は約７０％、「Ｂ１型」の循環気率は約５０％である。「Ｂ１型」「Ｂ２型」は、いずれも密閉式の排気ダクトによる室外排気である点で、共通している。

　「クラスＩＩＩ」の安全キャビネットは、前記作業空間が隔壁によって作業者及び外部環境から完全に隔離される構成（グローブボックス）を有しており、作業者は前記グローブボックスに付属する手袋を使って作業するようになっている。前記作業空間への給気（前記浄化気流の供給）は、建屋の外部に繋がった給気ダクトを介して行われ、前記作業空間からの排気も、建屋の外部に繋がった排気ダクトを介して行われる。

　上述した「クラスＩＩ」の「Ａ２型」の安全キャビネットの一例が、特許文献１（特許第６２２８０４０号公報）に開示されている。特許文献１の安全キャビネットは、安全キャビネット本体と、前記安全キャビネット本体上に配置された排気還流ユニットとを備えている。前記安全キャビネット本体は、給気用ＨＥＰＡフィルタを介して内部の作業空間に清浄空気を供給し、前記作業空間内の空気を前記安全キャビネット本体の内部で循環させ、循環している空気の一部を排気用ＨＥＰＡフィルタを介して前記安全キャビネット本体の外部に排出することにより、前記作業空間を陰圧に維持し、前面のシャッタの開口部から外部導入空気を取り入れてバリア空気（エアバリア）とする。また、前記排気還流ユニットは、前記安全キャビネット本体から前記ＨＥＰＡフィルタを介して排出された空気を、下面後部に設けた排気取り込み口から取り込み、その取り込まれた空気を下面前部に設けた排気吹出口から前記シャッタに沿って下方に吹き出す。こうして前記シャッタに沿って下降する空気は、前記シャッタ下端の開口部から、陰圧に維持された前記作業空間に吸引されることによって、前記作業空間の空気が前記開口部から漏出するのを防止する前記バリア空気の全部又は一部として循環利用されるようになっている（請求項１、段落０００９～００１７、図１～図９参照）。

　以上の構成を持つ特許文献１の安全キャビネットでは、（ａ）安全キャビネットの空気排出路から排気される空気を、流れを均一に整えると共に風速が抑えられた整流として前記安全キャビネット本体の上方から安全キャビネット本体の前面に下方に向けて均一に吹き出すことができるので、安全キャビネット本体の空気排出路から排出される空気を清浄空気として再度作業空間の前面開口部から作業空間内に取り込むことができ、その清浄空気の量に応じて、バイオセーフテイ施設であるクリーンルームに取り込む清浄度維持清浄空気の量を減らすことができる、（ｂ）排気用ＨＥＰＡフィルタで除害された空気が排気還流ユニットを通り流れが均一に整えられると共に、風速が抑えられた下向きの層流となって前記キャビネット本体の前面のシャッタに沿って上方から下方に向けて吹き出されるので、クリーンルーム内に乱流が生じることが無く、また作業空間内の試料に接触した空気が、前記作業空間の前面部から安全キャビネット外に漏出するのを防止することができる、という効果がある、とされている（段落０００７参照）。

　ところで、バイオハザードを取り扱う大学や研究所、医療機関の検査室、実験室等に設置されている安全キャビネットで、医療分野でがん治療に多用されている「抗がん剤」を取り扱う場合には、従来、抗がん剤が健康人にとっては健康被害を起こす危険薬剤であることを考慮して、抗がん剤を密閉状態で扱うことが可能な「クラスＩＩＩ」の安全キャビネット、又は、全排気型の「クラスＩＩＢ２型」の安全キャビネットの設置が推奨されている。しかし、実際には、「クラスＩＩＩ」と「クラスＩＩＢ２型」のいずれの安全キャビネットでも、安全キャビネットを設置予定の建屋によっては、建屋外へ通じるダクトの設置が困難である等の理由によって、設置ができない場合がある。そして、その場合には、代替設備として、室内循環型の「クラスＩＩＡ１型、Ａ２型又はＢ１型」の安全キャビネットを設置せざるを得ない。このような現状に鑑み、抗がん剤の処理が可能な室内循環型の「クラスＩＩＡ１型、Ａ２型又はＢ１型」の安全キャビネットの実現に対する要請が、バイオハザードを取り扱う大学や研究所、医療機関から強く出されている。

　周知のとおり、「抗がん剤」は、がん細胞の細胞増殖過程に働いて，がん細胞の増殖を妨げ，がん細胞の死滅を促す目的で作られた薬剤である。非特許文献１（抗がん剤暴露対策セミナーレポート、２０１８年８月２５日開催）によれば、抗がん剤について、以下の事項（ａ）～（ｇ）が明らかになっている。すなわち、
　（ａ）抗がん剤の多くは細胞毒性を有し、「変異原性：染色体異常」、「発がん性：がんの発生もしくは発がん過程を促進する性質」、「催奇形性：妊娠中の女性を介して、胎児形態形成障害を引き起こす性質」がある、
　（ｂ）「吸入：汚染空気の呼吸」、「皮膚への接触：汚染した表面に触れる」、「手から口への接触」、「針刺し事故など」から、意図しない抗がん剤が体内に入る恐れがある、
　（ｃ）抗がん剤のバイアルの外面は汚染されている、
　（ｄ）多くの抗がん剤は、調製時に溶液と混合させるために容器内で振とう（振盪）されるが、その際には抗がん剤のバイアル内にエアロゾルが必ず発生し、また、抗がん剤が気化する可能性もあって、それらが針穿刺によってバイアル外に漏出するリスクがある、
　（ｅ）安全キャビネットに通常組み込まれているＨＥＰＡフィルタでは、気化した抗がん剤をほとんど取り除けない、
　（ｆ）室内循環型の安全キャビネット（「クラスＩＩＡ１型、Ａ２型又はＢ１型」）で抗がん剤を処理する場合、当該安全キャビネットが設置された室（設置室）の内部には、当該安全キャビネットの作業台で処理中の抗がん剤がエアロゾル又は気体の状態で拡散し、当該安全キャビネットで作業している作業者が処理中の抗がん剤に被曝する恐れがある、
　（ｇ）完全密閉型の「クラスＩＩＩ」の安全キャビネットであっても、作業空間には多くの気化した抗がん剤が充満しており、その中に点滴バッグを入れると、その外面が抗がん剤で汚染されてしまうため、オゾン水で当該点滴バッグの外面を洗浄する装置が付加された「クラスＩＩＩ」の安全キャビネットが既に存在している。

　また、抗がん剤の処理に関し、非特許文献２（ロウらによる論文「窒素原子を含む有機化合物の二酸化チタン媒介光触媒分解における硝酸イオンとアンモニウムイオンの形成」）によれば、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の光触媒活性により抗がん剤が無機物に分解された、との試験結果が報告されている。同報告では、関連する一連の第一級、第二級、第三級アミン、及び、その他の窒素及び硫黄含有の有機化合物に関し、紫外光を照射した二酸化チタン薄膜の光触媒による酸化が研究された。同報告で試験対象とした化合物は、ｎ－ペンチルアミン、ピペリジン、ピリジン、フェニルアラニン、デシプラミン、チオリダジン、ペニシラミン、二硝酸イソソルビド、４－ニトロカテコール、２，４－ジニトロフェノール、シクロホスファミド、５－フルオロウラシル、アトラジン、エチレンジアミン四酢酸、リン酸テトラブチルアンモニウムの１５種であった。渦巻き状のホウケイ酸ガラス（borosilicate glass）上にコーティングされた二酸化チタン薄膜に紫外光を照射して、二酸化チタンの光触媒作用を活性化し、当該光触媒作用による上記化合物の酸化状況が観察された。その結果、上記化合物のいずれについても、アンモニウムイオンと硝酸イオンの両方が生成され、それら二つのイオンの相対濃度は、上記化合物中の窒素の性質だけでなく、溶質への紫外光照射時間と溶質の濃度の影響を受けることが判明した、と報告されている。

　非特許文献２による報告で対象とされた１５種の化合物には、抗がん剤に用いられるシクロホスファミド（cyclophosphamide）や５－フロロウラシル（5-fluorouracil）が含まれている。そこで、同報告からは、二酸化チタンの光触媒作用を利用することで、抗がん剤を無害な無機物に変換できる可能性、換言すれば、抗がん剤を無害化できる可能性が見えてくる。

　しかし、二酸化チタンの光触媒活性による酸化作用を利用するには，二酸化チタンに対する活性化光としての紫外光の照射が必須である。このため、安全キャビネットに設置されるエアフィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタ）に二酸化チタンの膜を形成した後、紫外光を照射しても、それに起因する問題が前記エアフィルタに生じないことが必要である。しかし、この点に関し、前記エアフィルタには懸念がある。その理由は、安全キャビネットに設置されるエアフィルタは、一般に、幅広い薬品耐性や耐熱性に優れるガラス繊維製の濾紙から形成されるが、ガラス繊維は紫外光の長時間照射によって強度低下を起こし、エアフィルタにピンホールが生じる等して、当該エアフィルタの劣化を招くことが知られているからである（例えば非特許文献３参照）。

　そこで、ガラス繊維に代えて金属繊維を用い、安全キャビネットに設置されるエアフィルタを金属繊維で製作することで、紫外光の長時間照射によって強度低下を防止することが考えられる。そのような考えに基づくエアフィルタ用光触媒担持体の一例が、特許文献２（特開２０００－２６２９０３号公報）に開示されている。

　特許文献２に開示されているのは、空気清浄機、エアコン等に用いられる、金属製基材の表面に光触媒物質（例え二酸化チタン）（の微粒子）が結着剤（例えば珪素化合物、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の接着性物質）によって固定された光触媒担持体であり、前記金属製基材を、金属繊維（例えばアルミニウム繊維）を堆積させて通気性に富んだ立体構造を有する不織布状の繊維構造体により形成したものである。この光触媒担持体は、空気を流通させる充分な空隙を設けて、光触媒物質と悪臭物質や有害物質との接触効率を高めることで、悪臭物質や有害物質を酸化分解して除去できるようにし、さらに、温水で洗浄処理することで、劣化後の再生を簡単に且つ効率よく行えるようにしたものである（請求項１、段落０００２～０００４、００１２～００１８、図１及び図２参照）。

　さらに、特許文献３には、ＯＨ基を（従来より多い）５０ｐｐｍ以上含有する光触媒活性を有する二酸化チタン粒子を、光触媒粒子として用いる例が開示されている。この光触媒粒子は、無機バインダを使用せずに、基材（例えば表面に微細な凹凸を有するセラミックス）の表面に、従来よりも厚い光触媒層を剥落することなく形成することができ、また、無機バインダにより光触媒粒子の表面が被覆されることもなく、光触媒効果を十分に発揮することができる、とされている（請求項１、段落０００４～００１０、００１８、図１及び図２参照）。

特許第６２２８０４０号公報特開２０００－２６２９０３号公報特開２００５－２５４１２８号公報

株式会社ＪＭＳ　抗がん剤暴露対策セミナーレポート　第２２回日本看護管理学会学術集会、２０１８年８月２５日開催、インターネット（ＵＲＬ： https://medical.jms.cc/diagnosis/ns/seminar5.html） Gary K.-C. Low, Stephen R. McEvoy, and Ralph W. Matthews; Environment, Science & Technology; Vol.25、460-467、1991 山口明伸ら著、紫外線による各種繊維の劣化現象の評価方法に関する基礎研究、１９９６年、インターネット（ＵＲＬ：http://data.jci-net.or.jp/data_pdf/18/018-01-1188.pdf）

　以上述べたように、上述した従来技術に係る情報から、「光触媒フィルタと、その光触媒フィルタの光触媒活性を発現するための光源（活性化光を発する光源）とを組み合わせて、例えば安全キャビネットの排気口に設置し、前記安全キャビネットの作業空間で使用された抗がん剤が、前記安全キャビネットの内部の気流によって前記光触媒フィルタを通過するように構成して、エアロゾル又は気体の状態の前記抗がん剤を前記光触媒フィルタで分解・無害化してから前記安全キャビネットの外部に排出する」という発想が得られる。この発想を実現できれば、「前記排気口から排出された前記抗がん剤が、前記安全キャビネットが設置された室（設置室）の内部に拡散して、前記安全キャビネットで作業している作業者が前記抗がん剤に被曝する」という事態が防止され、従って、バイオハザードを取り扱う大学や研究所、医療機関から出されている上記要請に応えることができる。すなわち、抗がん剤を処理可能な室内循環型の「クラスＩＩＡ１型、Ａ２型又はＢ１型」の安全キャビネットを提供することができるのである。

　しかしながら、室内循環型の「クラスＩＩ」の安全キャビネットについては、一般財団法人日本規格協会より発行されているＪＩＳ　Ｋ　３８００「バイオハザード対策用クラスＩＩ安全キャビネット」に記載されているとおり、厳格な基準が定められている。当該基準によれば、「クラスＩＩＡ１型、Ａ２型又はＢ１型」の安全キャビネットでは、
　・作業空間から排出された気流の一部は、エアフィルタが設置された「給気口」に送られ、前記エアフィルタによって清浄化されてから、安全キャビネットの内部で循環せしめられ、
　・作業空間から排出された気流の残部は、エアフィルタが設置された「排気口」に送られ、前記エアフィルタによって清浄化されてから、当該安全キャビネットが設置された室（設置室）の内部に排出され、
　・前記排気口から前記設置室の内部に排出された気流に相当する量の未浄化気流は、当該安全キャビネットの前面開口部から補充されて、当該安全キャビネットの内部を循環する空気の総量が一定値に維持される、
という気流構成になっている。

　上述した気流構成に係る３要件からも分かるように、室内循環型の「クラスＩＩ」の安全キャビネットについては、安全キャビネットの内外の気流全てが相互に影響を及ぼし合っており、従って、上記３要件に記述された気流に係る給気及び排気（の風速・風量）のバランスについて、極めて繊細な調整と設定が必要である。

　実際、安全キャビネットがその製造会社の工場から出荷される際には、１台毎に、必要な風速・風量を実測しながら、例えば給排気調整板等の補助部材を用いて、当該安全キャビネットに内蔵されている送風機や各エアフィルタの性能のばらつき等を丁寧に調整して、所定の設計値に整合させる、という作業が行われている。これは、「クラスＩＩ」の安全キャビネットだけでなく、「クラスＩ」や「クラスＩＩＩ」の安全キャビネットでも同様である。

　本発明は、上述した従来技術と従来事情を考慮したうえで、上述した発想を実現すべくなされたものであり、その目的とするところは、作業者が作業空間で処理中の抗がん剤が、排気口から排出される外部排出気流により設置室に拡散せしめられて、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、安全キャビネットと、それに用いる光触媒フィルタ・ユニットを提供することにある。

　本発明の他の目的は、排気口から排出される外部排出気流に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計を、ほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能な、安全キャビネットと、それに用いる光触媒フィルタ・ユニットを提供することにある。

　本発明のさらに他の目的は、排気口から排出される外部排出気流に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタと光源を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能な、安全キャビネットと、それに用いる光触媒フィルタ・ユニットを提供することにある。

　ここに明記しない本発明のさらに他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。

　（１）　本発明の第１の観点によれば、安全キャビネットが提供される。この安全キャビネットは、
　作業用開口部及び未浄化気流（Ｘ）の給気口として機能する前面開口部と、前記前面開口部と連通せしめられた作業空間と、前記作業空間と連通せしめられた内部流路と、前記内部流路と連通せしめられた排気口とを有する本体と、
　前記本体の内部に設置された第１送風機と、
　前記本体の内部に設置された、浄化気流（Ｙ）を前記作業空間に供給する給気用エアフィルタと、
　前記本体の内部に設置された、前記前面開口部を介して前記作業空間に供給された未浄化気流（Ｘ）と、前記給気用エアフィルタによって前記作業空間に供給された浄化気流（Ｙ）とを、前記作業空間から前記内部流路に移動した後に清浄化して、第１外部排出気流（Ｚ１）として前記排気口から排出する排気用エアフィルタと、
　前記第１外部排出気流（Ｚ１）が流れる外部流路に設置された、前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を光触媒作用により分解してから、第２外部排出気流（Ｚ２）として当該安全キャビネットの外部に排出する光触媒フィルタと、
　前記外部流路に設置された、前記光触媒フィルタの光触媒作用を活性化するための活性化光を放出する光源と、
　前記外部流路に形成された、前記未浄化気流（Ｘ）の風速に関する所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、前記第１外部排出気流（Ｚ１）を所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入させるためのプレナムとを備え、
　前記光触媒フィルタは、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られるフィルタ流入時風速の適正範囲を有していると共に、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記所望のフィルタ流入時風速は、前記適正範囲内に収まるように設定されており、
　前記プレナムの流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されており、
　前記プレナムの流出側断面積は、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量に応じて設定されている
ことを特徴とするものである。

　本発明の第１の観点による安全キャビネットでは、上述した構成を有しているので、前記前面開口部を介して前記作業空間に供給された未浄化気流（Ｘ）と、前記給気用エアフィルタによって前記作業空間に供給された浄化気流（Ｙ）とは、前記作業空間から前記内部流路に移動した後に前記排気用エアフィルタによって清浄化され、前記第１外部排出気流（Ｚ１）として前記排気口から排出される。従って、前記作業空間に存在していた微細な粒子は、前記排気用エアフィルタによって除去され、前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）には含まれない。しかし、前記作業空間に存在していた抗がん剤（通常はエアロゾル又は気体の状態である）は、前記排気用エアフィルタによっては除去されないため、当該安全キャビネットの内部で前記抗がん剤を除去する処理を行わなければ、前記第１外部排出気流（Ｚ１）によって当該安全キャビネットの外部に排出されることになる。

　しかし、本発明の第１の観点による安全キャビネットでは、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が流れる前記外部流路に設置された前記光触媒フィルタの光触媒作用を、前記外部流路に設置された前記光源からの前記活性化光によって活性化することで、前記外部流路を流れる前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解して無害化することができる。つまり、当該安全キャビネットの外部に排出される前に、前記第１外部排出気流（Ｚ１）を活性化された光触媒作用を持つ前記光触媒フィルタに通すことで、前記第１外部排出気流（Ｚ１）から抗がん剤を除去することができるのである。こうして前記抗がん剤が除去された前記第１外部排出気流（Ｚ１）は、前記第２外部排出気流（Ｚ２）として当該安全キャビネットの外部に排出される。これは、前記作業空間に存在していた前記抗がん剤が、当該安全キャビネットの設置室に拡散される恐れがないことを意味する。

　よって、（ａ）作業者が前記作業空間で処理中の抗がん剤が、前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）により前記設置室に拡散せしめられ、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、という効果が得られる。

　また、前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる前記抗がん剤を分解・無害化する前記光触媒フィルタ及び前記光源は、前記外部流路に設置されているが、これらが設置された前記外部流路は、前記排気口から排出された前記第１外部排出気流（Ｚ１）が流れる流路である。そして、前記外部流路には、前記プレナムが形成されていて、前記未浄化気流（Ｘ）の風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が、前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するようになっているが、前記所望のフィルタ流入時風速は、抗がん剤毎に前記光触媒フィルタが持つ前記適正範囲に収まるように設定されている。これは、前記光触媒フィルタにより、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が確実に得られるようにするためである。

　しかも、前記プレナムの前記流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されている。これは、前記排気口から排出された前記第１外部排出気流（Ｚ１）の風量や流速が、前記プレナムの前記流入側断面積によって制限されないようにするためである。これにより、前記外部流路に前記光触媒フィルタと前記光源が設置されないとして行った前記本体内における前記未浄化気流（Ｘ）、前記浄化気流（Ｙ）及び前記第１外部排出気流（Ｚ１）に係る気流設計を、ほとんど変更する必要がなくなる。

　さらに、前記プレナムの前記流出側断面積は、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量に応じて設定されている。これは、ＪＩＳ　Ｋ　３８００により、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量が前記未浄化気流（Ｘ）の風量によって規定されてしまうからであり、また、前記未浄化気流（Ｘ）の風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を必ず満足させなければならないからでもある。このように、前記光触媒フィルタから流出して（つまり前記光触媒フィルタを通過して）から当該安全キャビネットの外部に排出される前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量が、先に規定されてしまうため、その規定された風量に整合するように、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入時風速を前記光触媒フィルタが持つ前記適正範囲内で指定せざるを得ず、その結果として、前記プレナムの流出側断面積は自ずと定まることになる。

　従って、本発明の第１の観点による安全キャビネットでは、前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解・無害化するための前記光触媒フィルタと前記光源を、前記外部流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能である。

　よって、（ｂ）前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計を、ほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

　さらに言えば、本発明の第１の観点による安全キャビネットでは、上述したように、前記光触媒フィルタと前記光源を前記外部流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能であるから、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が流れる前記外部流路に前記光触媒フィルタと前記光源を追加設置しても、前記気流設計の変更がほぼ不要である。

　よって、（ｃ）前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタと光源を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

　（２）　本発明の第１の観点による安全キャビネットの好ましい例では、前記排気口の開口面積を変更する開口面積変更手段が設けられており、
　前記開口面積変更手段を用いて、必要に応じて前記排気口の開口面積が変更可能とされる。

　この例では、前記光触媒フィルタ・ユニットと前記光源の追加に起因する前記第１外部排出気流（Ｚ１）の風量や風速の変化に応じて、前記開口面積変更手段によって前記排気口の開口面積を容易に変更できるから、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入風速を前記適正範囲内に収まるように調整する作業が、前記開口面積変更手段が設けられていない場合よりも容易になる、という利点がある。

　（３）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記開口面積変更手段が、前記排気口の開口度合いを調整可能とされたカバー又は蓋とされる。

　この例では、前記開口面積変更手段を簡易な方法で実現できる、という利点がある。

　（４）　本発明の第１の観点による安全キャビネットの他の好ましい例では、前記光触媒フィルタの前記適正範囲内に収まるように設定された、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入時風速をＶ１とし、前記光触媒フィルタ・ユニットから排出される前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量をＱ１とすると、前記プレナムの前記流出側断面積Ａｂは、
　　　　Ａｂ＝Ｑ１／Ｖ１
で与えられる。

　この例では、前記プレナムの前記流出側断面積Ａｂの算出が非常に容易である、という利点がある。

　（５）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタと前記排気用エアフィルタの間に配置されており、
　前記光源から放出される前記活性化光が前記排気用エアフィルタに照射されるのを防止する通気性の活性化光遮断手段が、前記光源と前記排気用エアフィルタの間に配置される。

　この例では、前記活性化光遮断手段により、前記光源から放出される前記活性化光が前記排気用エアフィルタに照射されなくなるため、前記活性化光によって前記排気用エアフィルタが劣化するリスクを抑制することができ、しかも、前記活性化光遮断手段が通気性を持っているため、前記活性化光遮断手段が前記第１外部排出気流（Ｚ１）に与える影響を抑制することができる、という利点がある。

　（６）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記活性化光遮断手段として、前記光触媒フィルタと同一の光触媒作用を持つ光触媒フィルタが使用される。

　この例では、前記活性化光遮断手段を簡易な方法で実現することができ、しかも、前記活性化光遮断手段として使用された前記光触媒フィルタも、前記光触媒フィルタと同一の抗がん剤分解作用を発揮するため、前記活性化光遮断手段を使用しない場合よりも抗がん剤分解性能が大幅に向上する、という利点がある。

　（７）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の直線状の放電管（例えば、ブラックライト）から構成されており、
　複数の前記放電管の各々の近傍には、対応する前記放電管に沿って延在する帯状の遮光部材が配置されており、
　複数の前記遮光部材が、前記活性化光遮断手段として機能し、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記遮光部材の間の隙間によって実現される。

　この例では、前記活性化光遮断手段を簡易な方法で実現することができ、しかも、前記活性化光遮断手段として光触媒フィルタを使用する場合よりも低コストですむ、という利点がある。

　（８）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成される。

　この例では、複数の前記ＬＥＤ装置の各々から放出される前記活性化光が、前記光触媒フィルタに向かう方向に限定され、前記排気用エアフィルタに向かう方向には放出されないため、前記活性化光遮断手段を設置することなく、前記活性化光遮断手段を設置した場合と同様の効果が得られる、という利点がある。

　（９）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されており、
　複数の前記ＬＥＤ装置の各々に含まれている不透明部材（例えば基板）が、前記活性化光遮断手段として機能しており、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記ＬＥＤ装置の間の前記間隔によって実現される。

　この例では、複数の前記ＬＥＤ装置の各々に含まれている前記不透明部材（例えば基板）それ自体が、前記活性化光遮断手段として機能しているので、前記活性化光遮断手段を別途用意することが不要である、という利点がある。

　（１０）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記内部流路が、
　前記内部空間から排出されて前記内部流路を移動する前記未浄化気流（Ｘ）及び前記浄化気流（Ｙ）の所定部分（例えば７０％）が、前記給気用エアフィルタによって清浄化されてから、再度、前記浄化気流（Ｙ）として前記作業空間に供給され、且つ、
　前記内部流路を移動する前記未浄化気流（Ｘ）及び前記浄化気流（Ｙ）の残部（例えば３０％）が、前記第１外部排出気流（Ｚ１）として前記排出口から排出される
ように形成されており、
　それによって、当該安全キャビネットが室内循環型の安全キャビネットとして機能するようにされる。

　この例では、本発明の第１の観点による安全キャビネットを、室内循環型の安全キャビネットとして稼働させることができる、という利点がある。

　（１１）　本発明の第１の観点による安全キャビネットのさらに他の好ましい例では、前記外部流路が、前記排気口に一端が接続され、且つ、他端が建屋の外部に接続されたダクトの内部に形成されており、
　前記光触媒フィルタ及び前記光源が前記ダクトの内部に配置されていると共に、前記プレナムが前記ダクトの内部に形成されており、
　前記内部流路が、前記内部空間から排出されて前記内部流路を移動する前記未浄化気流（Ｘ）及び前記浄化気流（Ｙ）の全てが、前記第１外部排出気流（Ｚ１）として前記排気口から排出され、さらに、前記ダクトの内部を通って前記建屋の外部に排出されるように構成されており、
　前記第１外部排出気流（Ｚ１）が、前記ダクトの内部に設置された第２送風機による補助を受けながら、前記プレナムを通って前記光触媒フィルタに流入せしめられるように構成されており、
　それによって、当該安全キャビネットが全排気型の安全キャビネットとして機能するようにされる。

　この例では、本発明の第１の観点による安全キャビネットを、全排気型の安全キャビネットとして稼働させることができる、という利点がある。

　（１２）本発明の第２の観点によれば、抗がん剤を分解・無害化する機能を有しない「従前の安全キャビネット」にその機能を追加することを可能にする、安全キャビネット用の光触媒フィルタ・ユニットが提供される。この光触媒フィルタ・ユニットは、
　安全キャビネットの本体にその排気口を覆うように装着して使用される光触媒フィルタ・ユニットであって、
　前記安全キャビネットの前記排気口から排出される外部第１排出気流（Ｚ１）を受け入れるための流入側開口部を一端に有し、前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を光触媒作用により分解してから、第２外部排出気流（Ｚ２）として当該光触媒フィルタ・ユニットの外部に排出するための流出側開口部を他端に有する筐体と、
　前記筐体の内部に設置された光触媒フィルタと、
　前記筐体の内部において前記光触媒フィルタの近傍に設置された、前記光触媒フィルタの光触媒作用を活性化するための活性化光を放出する光源と、
　前記筐体の内部において前記第１外部排出気流（Ｚ１）の流路に形成された、前記安全キャビネットの前記本体内における未浄化気流（Ｘ）の風速に関する所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、前記第１外部排出気流（Ｚ１）を所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入させるためのプレナムとを備え、
　前記光触媒フィルタは、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られるフィルタ流入時風速の適正範囲を有していると共に、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記所望のフィルタ流入時風速は、前記適正範囲内に収まるように設定されており、
　前記プレナムの流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されており、
　前記プレナムの流出側断面積は、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量に応じて設定されている
ことを特徴とするものである。

　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットでは、一端に前記流入側開口部を有し、他端に前記流出側開口部を有する前記筐体の内部に、前記光触媒フィルタと前記光源が設けられているため、前記流入側開口部が前記安全キャビネットの前記排気口を覆うように、当該光触媒フィルタ・ユニットを前記本体に装着すると、前記排気口から排出された前記第１外部排出気流（Ｚ１）は、前記流入側開口部を介して前記筐体の内部に入り、前記流路を流動するようになる。そこで、前記筐体の内部に設置された前記光触媒フィルタの光触媒作用を、同じく前記筐体の内部に設置された前記光源からの前記活性化光によって活性化することで、前記流路を流れる前記外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解して無害化することができる。つまり、前記光触媒フィルタ・ユニットの外部に排出される前に、前記外部排出気流（Ｚ１）から抗がん剤を除去することができるのである。こうして前記抗がん剤が除去された前記外部排出気流（Ｚ１）は、前記第２外部排出気流（Ｚ２）として当該光触媒フィルタ・ユニットの外部に排出される。これは、前記安全キャビネットの内部に存在していた前記抗がん剤が、前記安全キャビネットの設置室に拡散される恐れがないことを意味する。

　よって、（ａ）作業者が前記安全キャビネットの作業空間で処理中の抗がん剤が、前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）により前記設置室に拡散せしめられ、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、という効果が得られる。

　また、前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる前記抗がん剤を分解・無害化する前記光触媒フィルタ及び前記光源は、前記筐体の内部にある前記流路に設置されているが、これらが設置された前記流路は、前記排気口から排出された前記第１外部排出気流（Ｚ１）が流れる流路である。そして、前記外部流路には、前記プレナムが形成されていて、前記前記安全キャビネットの未浄化気流（Ｘ）の風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が、前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するようになっているが、前記所望のフィルタ流入時風速は、抗がん剤毎に前記光触媒フィルタが持つ前記適正範囲に収まるように設定されている。これは、前記光触媒フィルタにより、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が確実に得られるようにするためである。

　しかも、前記プレナムの前記流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されている。これは、前記排気口から排出された前記第１外部排出気流（Ｚ１）の風量や流速が、前記プレナムの前記流入側断面積によって制限されないようにするためである。これにより、前記流路に前記光触媒フィルタと前記光源が設置されないとして行った、前記安全キャビネットの前記本体内における前記未浄化気流（Ｘ）及び前記第１外部排出気流（Ｚ１）に係る気流設計を、ほとんど変更する必要がなくなる。

　さらに、前記プレナムの前記流出側断面積は、前記第１外部排出気流（Ｚ１）が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量に応じて設定されている。これは、ＪＩＳ　Ｋ　３８００により、前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量が前記未浄化気流（Ｘ）の風量によって規定されてしまうからであり、また、前記未浄化気流（Ｘ）の風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を必ず満足させなければならないからでもある。このように、前記光触媒フィルタから流出して（つまり前記光触媒フィルタを通過して）から当該光触媒フィルタ・ユニットの外部に排出される前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量が、先に規定されてしまうため、その規定された風量に整合するように、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入時風速を前記光触媒フィルタが持つ前記適正範囲内で指定せざるを得ず、その結果として、前記プレナムの流出側断面積は自ずと定まることになる。

　従って、本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットでは、前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解・無害化するための前記光触媒フィルタと前記光源を、前記流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能である。

　さらに言えば、本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットでは、上述したように、前記光触媒フィルタと前記光源を前記流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能であるから、当該光触媒フィルタ・ユニットを用いて、前記第１外部排出気流が流れる前記流路に前記光触媒フィルタと前記光源を追加設置しても、前記気流設計の変更がほぼ不要である。

　よって、（ｃ）前記排気口から排出される前記第１外部排出気流（Ｚ１）に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、当該光触媒フィルタ・ユニットを用いて、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタと光源を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

　（１３）本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットの好ましい例では、前記排気口の開口面積が変更可能とされており、
　前記筐体の前記流入側開口部が、前記排気口の開口面積が変更されても、前記排気口から排出される前記外部第１排出気流（Ｚ１）の全てを受け入れ可能な大きさに設定される。

　この例では、前記筐体の前記流入側開口部が、前記排気口の開口面積が（その最大値と最小値の間で）変更されても、前記排気口から排出される外部第１排出気流（Ｚ１）の全てを受け入れ可能な大きさに設定されているから、前記排気口の開口面積を適宜変更することで、前記光触媒フィルタ・ユニットと前記光源の追加に起因する前記第１外部排出気流（Ｚ１）の風量や風速の変化を緩和することが可能である。このため、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入風速を前記適正範囲内に収まるように調整する作業が、前記排気口の開口面積の変更ができない場合よりも容易になる、という利点がある。

　（１４）本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記排気口の前記開口面積がその最大値に設定された状態でも、前記排気口の前記開口面積がその最小値に設定された状態でも、前記排気口から排出される外部第１排出気流（Ｚ１）の全てが、前記筐体の前記流入側開口部に受け入れられるように構成される。

　この例では、当該光触媒フィルタ・ユニットを前記本体に装着した状態で、前記排気口の前記開口面積をその限度まで拡大又は縮小させることができるため、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入風速を前記適正範囲内に収まるように調整する作業が、いっそう容易になる、という利点がある。

　（１５）本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光触媒フィルタの前記適正範囲内に収まるように設定された、前記第１外部排出気流（Ｚ１）の前記フィルタ流入時風速をＶ１とし、前記光触媒フィルタ・ユニットから排出される前記第２外部排出気流（Ｚ２）の風量をＱ１とすると、前記プレナムの前記流出側断面積Ａｂは、
　　　　Ａｂ＝Ｑ１／Ｖ１
で与えられる。

　（１６）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタと前記排気用エアフィルタの間に配置されており、
　前記光源から放出される前記活性化光が前記排気用エアフィルタに照射されるのを防止する通気性の活性化光遮断手段が、前記光源と前記排気用エアフィルタの間に配置される。

　（１７）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記活性化光遮断手段として、前記光触媒フィルタと同一の光触媒作用を持つ光触媒フィルタが使用される。

　（１８）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の直線状の放電管（例えば、ブラックライト）から構成されており、
　複数の前記放電管の各々の近傍には、対応する前記放電管に沿って延在する帯状の遮光部材が配置されており、
　複数の前記遮光部材が、前記活性化光遮断手段として機能し、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記遮光部材の間の隙間によって実現される。

　（１９）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成される。

　（２０）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されており、
　複数の前記ＬＥＤ装置の各々に含まれている不透明部材（例えば基板）が、前記活性化光遮断手段として機能しており、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記ＬＥＤ装置の間の前記間隔によって実現される。

　（２１）　本発明の第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットのさらに他の好ましい例では、前記光触媒フィルタが、一対のフィルタ保持部材によって着脱可能として前記筐体に装着され、
　前記一対のフィルタ保持部材が、前記光触媒フィルタの前記筐体への装着又は前記筐体からの離脱の際に、前記光触媒フィルタのガイドとして機能するように構成される。

　この例では、前記光触媒フィルタの前記筐体への着脱作業が容易になる、という利点がある。

　本発明の第１の観点による安全キャビネットと第２の観点による光触媒フィルタ・ユニットでは、（ａ）作業者が作業空間で処理中の抗がん剤が、排気口から排出される外部排出気流により設置室に拡散せしめられて、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、（ｂ）排気口から排出される外部排出気流に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計を、ほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、及び、（ｃ）排気口から排出される外部排出気流に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタと光源を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの全体構成を示す概略断面説明図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの全体構成を示す概略正面説明図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの、その斜め右前上方から見た状態を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの正面説明図で、同ユニットの筐体の前壁及び後壁を取り除いた状態を示している。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの正面説明図で、図４から光触媒フィルタを取り除いた状態を示している。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの光触媒フィルタ・ユニットに使用された光触媒フィルタの概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの排気口における圧力損失と風量の関係と、同安全キャビネットの送風機の静圧特性とを、概念的に示すグラフである。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの効果確認試験で得た、稼働時間に対する抗がん剤分解率の変化を示すグラフである。本発明の第２実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの正面説明図で、同ユニットの筐体の前壁及び後壁を取り除いた状態を示している。本発明の第３実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの正面説明図で、同ユニットの筐体の前壁及び後壁を取り除いた状態を示している。本発明の第４実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの正面説明図で、同ユニットの筐体の前壁及び後壁を取り除いた状態を示している。本発明の第５実施形態に係る安全キャビネットの全体構成を示す概略断面説明図である。本発明の第１及び第２実施形態に係る安全キャビネットと、本発明の第１実施形態の変形例に係る安全キャビネットと、従来例、比較例１及び比較例２の安全キャビネットの性能比較表である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの空気清浄性能の試験方法を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットの空気清浄性能の試験結果を示すグラフである。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを２個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを２個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを４個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを２個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを４個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを２個使用）を示す概念図である。本発明の第１実施形態に係る安全キャビネットに使用された光触媒フィルタ・ユニットの他の構成（光触媒フィルタを４個使用）を示す概念図である。

　以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。

　（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１の全体構成を図１及び図２に、その安全キャビネット１に組み込まれた光触媒フィルタ・ユニット５０の構成を図３～図５に示す。

　（安全キャビネット１の構成）
　本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１は、室内循環型の「クラスＩＩＡ２型」の安全キャビネットとして構成されており、図示しない設置室（例えば、大学や研究所、医療機関等の実験室や検査室）の内部に設置されている。安全キャビネット１は、図１及び図２に示すように、本体１０と、本体１０の上面外側に固定された光触媒フィルタ・ユニット５０とを備えている。

　（本体１０の構成）
　本体１０は、その下部に固定されたベース１１によって支持されている。本体１０は、図１及び図２に示すように、所定角度で上端縁から下端縁に向かって前方に傾斜した前壁１６と、所定間隔をあけて前壁１６に対向するように配置された、垂直方向に延在する後壁１５と、前壁１６の下端縁と後壁１５の下端縁に接続されて水平方向に延在する底壁１２と、前壁１６の上端縁と後壁１５の上端縁に接続されて水平方向に延在する上壁１４と、前壁１６の左端縁と後壁１５の左端縁にそれぞれ接続されて垂直方向に延在する左側壁１３ａと、前壁１６の右端縁と後壁１５の右端縁にそれぞれ接続されて垂直方向に延在する右側壁１３ｂとを備えている。従って、本体１０は、前面のみが傾斜した中空箱型の全体形状を有している。

　前壁１６には、作業用開口部として機能する略矩形の前面開口部１６ａが形成されている。前面開口部１６ａは、未浄化気流Ｘの給気口としても機能する。前面開口部１６ａは、前壁１６の外面にスライド可能に装着された透明シャッタ１８を前記外面に沿って上下動させることで、開閉可能となっている。

　本体１０の内部には、底壁１２に近い位置に、水平方向に延在する作業台１７が設置されている。作業台１７の前端縁は、前面開口部１６ａの下端縁に近い位置において、前壁１６に接続されている。作業台１７の後端縁は、前壁１６から内方に向かって所定の間隔をおいて垂直に延在する背面板１７ｃの下端縁に接続されている。作業台１７の左端縁は、左側壁１３ａから内方に向かって所定の間隔をおいて垂直に延在する左側面板１７ｅの下端縁に接続されている。作業台１７の右端縁は、右側壁１３ｂから内方に向かって所定の間隔をおいて垂直に延在する右側面板１７ｆの下端縁に接続されている。作業台１７の直上には、所定の間隔をおいて水平に延在する上面板１７ｄが配置されている。上面板１７ｄの前端縁は前壁１６に接続され、上面板１７ｄの後端縁は背面板１７ｃの上端縁に接続され、上面板１７ｄの左側端縁は左側面板１７ｅの上端縁に接続され、上面板１７ｄの右側端縁は右側面板１７ｅの上端縁に接続されている。作業台１７と、背面板１７ｃ、左側面板１７ｅ、右側面板１７ｆ、及び、上面板１７ｄと、本体１０の前壁１６の背面板１７ｃに対向する部分とは、作業空間２０を形成（画定）している。作業者は、前面開口部１６ａを介して作業空間２０の内部に腕を挿入し、作業空間２０の内部の下位にある作業台１７上に器具や試料等を載置して、種々の作業を行うことができる。

　本体１０の内部には、上述したようにして、前面開口部１６ａと連通する作業空間２０が形成されているので、作業空間２０を画定する隔壁、すなわち、作業台１７、背面板１７ｃ、左側面板１７ｅ、右側面板１７ｆ、及び、上面板１７ｄと、本体１０の内壁面との間には、内部流路３０が形成されている。内部流路３０は、本第１実施形態では、作業台１７と底壁１２の間に形成された下部流路３１と、背面板１７ｃと後壁１５の間に形成された背面側流路３２と、上面板１７ｄと上壁１４の間に形成された上部流路３３とから形成されている。

　作業台１７には、前壁１６に近い位置に形成された複数の前方吸込口１７ａと、前壁１６から離れて後壁１５に寄った位置に形成された複数の後方吸込口１７ｂとが、間隔をあけて並列して形成されている。このため、作業空間２０は、複数の前方吸込口１７ａと複数の後方吸込口１７ｂを介して、下部流路３１と連通している。従って、作業空間２０の内部にある気体（通常は空気）は、前方吸込口１７ａと後方吸込口１７ｂを介して、作業空間２０の直下にある下部流路３１に入り、下部流路３１を後方に向かって移動して、作業空間２０の後方にある背面側流路３２に到達する。そして、背面側流路３２を上昇して、作業空間２０の直上にある上部流路３３に到達する。

　本体１０の上壁１４には、上部流路３３に存在する気体の一部（ここでは３０％）を本体１０の外部に排出するための排気口１９が形成されている。排気口１９には、図３に示すように、排気口１９を覆うカバー（蓋）１９ａが、スライド可能として設けてあり、カバー１９ａを図３の矢印の方向に平行移動させることで、必要に応じて排気口１９を開閉できると共に、カバー１９ａの開口度合い（排気口１９の開口面積）を変えることで排気量の調整もできるようになっている。つまり、カバー１９ａを有する排気口１９は、上部流路３３に存在する気体の一部を本体１０の外部に排出する機能に加えて、光触媒フィルタ・ユニット５０への給気量調整口（排気量調整口）としての機能をも有しているのである。

　上壁１４には、さらに、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａを内部に収容した排気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット４２が設置されている。排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａは、必要時に交換可能として、排気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット４２に装着されている。排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａは、排気口１９と重なる位置に設置されていて（図１及び図２参照）、上部流路３３に存在する気体の一部（ここでは３０％）を清浄化する機能を有する。こうして排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａによって清浄化された気体は、排気口１９を介して本体１０の外部に排出され、排気口１９に設置された光触媒フィルタ・ユニット５０の内部に送られる。

　排気口１９から本体１０の外部に排出される気体は、エアロゾル又は気体の状態の抗がん剤を含んでいる可能性があるが、後述するように、光触媒フィルタ・ユニット５０によって分解・無害化された後に、同ユニット５０から設置室内に排出されるため、安全キャビネット１で作業をする作業者が前記抗がん剤に被曝する恐れはない。

　作業空間２０を画定する一つの隔壁である上面板１７ｄには、図示しない給気口と、給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａを内部に収容した給気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット４１が設置されている。同ユニット４１は、排気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット４２の下方に位置している。給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａは、必要時に交換可能として、給気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット４１に装着されている。給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａは、上部流路３３に存在する気体のうちで排気口１９から排気されないもの（ここでは７０％）を、前記給気口から導入して清浄化する機能を有する。こうして清浄化された気体は、そのまま直下の作業空間２０に供給される。

　本体１０の上壁１４には、送風機４０が設置されている。送風機４０は、本体１０の内部の作業空間２０と内部流路３０（下部流路３１、背面側流路３２及び上部流路３３）に、所望の気流を発生させるために設けられている。送風機４０が出力する風力により、作業空間２０と内部流路３０（下部流路３１、背面側流路３２及び上部流路３３）とを通って、本体１０の内部を気体が循環するようになっている。この点については後述する。

　送風機４０は、ここでは、本体１０の上壁１４に固定されているが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、作業室３０の直下や後方に配置してもよい。要するに、本体１０の作業空間２０と内部流路３０を循環するように所望の気流を発生させることができれば、任意の位置に設置することが可能である。また、ここでは、１個の送風機４０が設置されているが、必要に応じて、２個又は３個以上の送風機を設置してもよいことは言うまでもない。

　作業空間２０と、内部流路３０（すなわち、下部流路３１、背面側流路３２及び上部流路３３）とを通って、本体１０の内部を循環する気流は、ＪＩＳ　Ｋ　３８００による規定に沿って、次のように設定されている。すなわち、作業空間２０には、前面開口部１６ａを介して外部から未浄化気流Ｘが供給されると共に、上部流路３３から給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａを介して浄化気流Ｙが供給される。未浄化気流Ｘは、作業空間２０で扱われる試料のコンタミネーションを防止するエアカーテン（エアバリア）としても機能する。作業空間２０に供給された未浄化気流Ｘと浄化気流Ｙは、一体的な気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）となって、下部流路３１及び背面側流路３２を移動し、上部流路３３に到達する。上部流路３３に到達した気流Ｗのうちの所定割合（ここでは３０％）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａで浄化されてから、第１外部排出気流Ｚ１となって排気口１９から本体１０の外部に排出され、光触媒フィルタ・ユニット５０の内部に到達する。そして、光触媒フィルタ・ユニット５０の内部において、第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤が全て除去されてから、第２外部排出気流Ｚ２として、光触媒フィルタ・ユニット５０の外部、すなわち、安全キャビネット１の設置室の内部に排出される。上部流路３３に到達した気流Ｗの残り（ここでは７０％）は、給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａで浄化され、浄化気流Ｙとして作業空間２０に再度供給される。以後、同様である。これらの気流Ｘ、Ｙ、Ｗ、Ｚ１及びＺ２は、安全キャビネット１の稼働中はずっと、同様の循環動作をする。

　上述したとおり、作業空間２０を出た気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）のうちの所定割合（ここでは３０％）は、常時、第１外部排出気流Ｚ１として排気口１９から本体１０の外部（つまり光触媒フィルタ・ユニット５０の内部）に排出され、さらに、第２外部排出気流Ｚ２として光触媒フィルタ・ユニット５０から安全キャビネット１の外部に排出される。このため、それを補充するために、前面開口部１６ａを介して、外部から未浄化気流Ｘが作業空間２０に供給されるようになっている。従って、第２外部排出気流Ｚ２の風量（単位時間に通過する気体の量）は、未浄化気流Ｘの風量と同一である。これにより、本体１０の内部の各部分における気体の圧力は、常時、ほぼ設定値に保持される。

　ここで、上述した構成を持つ第１実施形態に係る安全キャビネット１の本体１０に係る具体的寸法の例を挙げると、次のとおりである。

　すなわち、前面開口部１６ａは、例えば、幅（横）０．９ｍ、高さ（縦）０．２５ｍの矩形である。前面開口部１６ａから作業空間２０に供給される未浄化気流Ｘの風速は、例えば、０．５５ｍ／ｓ、前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風量（これは排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１の風量に等しい）は、例えば、４４５ｍ^３／ｈである。また、前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘ（及び第１外部排出気流Ｚ１）の風量と、給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａを介して作業空間２０に供給される浄化気流Ｙの風量は、３対７の割合に設定される。つまり、未浄化気流Ｘ及び第１外部排出気流Ｚ１の風量は、気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）の（３／１０）、浄化気流Ｙの風量は、気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）の（７／１０）となっている。

　さらに、上述したように、未浄化気流Ｘ及び第１外部排出気流Ｚ１の風量の方が、浄化気流Ｙの風量よりも大きく設定されるため、排気量調整口（光触媒フィルタ・ユニット５０への給気量調整口）としての機能を持つ排気口１９の開口面積は、少なくとも前面開口部１６ａの開口面積よりも小さく設定されるのが一般的である。そこで、排気口１９は、前面開口部１６ａ（０．９ｍ×０．２５ｍ）より十分小さくなるように、例えば、幅（横）０．２ｍ、奥行き（縦）０．２５ｍの矩形とされる。そして、排気口１９から排出されて光触媒フィルタ・ユニット５０の内部に供給される第１外部排出気流Ｚ１の風速は、例えば、２．４ｍ／ｓとされる。

　（光触媒フィルタ・ユニット５０の構成）
　続いて、光触媒フィルタ・ユニット５０の構成について説明する。

　光触媒フィルタ・ユニット５０は、図１及び図２から容易に理解されるように、本体１０の外側において、本体１０の上壁１４に形成された排気口１９（カバー１９ａを含む）と重なる位置に設置されている。つまり、光触媒フィルタ・ユニット５０は、本体１０に対して外付けされた構造になっている。

　光触媒フィルタ・ユニット５０は、図３～図６に示すように、中空直方体状の筐体５１と、筐体５１の内部に設置された矩形平板状の光触媒フィルタ５２と、光触媒フィルタ５２が持つ光触媒作用の活性化光源として機能する、４本の直線状のブラックライト５３と、第１外部排出気流Ｚ１を所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入させるためのプレナム５７とを備えている。

　筐体５１は、図３に示すように、前壁５１ａ、左側壁５１ｂ、右側壁５１ｃ及び後壁５１ｄで囲まれた四角筒状である。筐体５１の流入側の端部（図３及び図４では下端部）は、開口していて、矩形の流入側開口部５１ｅとなっている。筐体５１の流出側の端部（図３及び図４では上端部）も、同様に開口していて、矩形の流出側開口部５１ｆとなっている。流入側開口部５１ｅは、本体１０の排気口１９（カバー１９ａを含む）と重なる位置に、カバー１９ａを含む排気口１９の全体を取り囲むように固定されている。このため、排気口１９の開口面積がその最大値に設定された状態でも、その最小値に設定された状態でも、排気口１９から排出される第１外部第１排出気流Ｚ１の全てが、筐体５１の流入側開口部５１ｅに受け入れられ、従って、光触媒フィルタ・ユニット５０を本体１０に装着した状態で排気口１９の開口面積をその限度まで拡大又は縮小させることができ、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を調整する作業が容易になる。流出側開口部５１ｆの近傍には、一対のフィルタ保持部材５４を用いて、光触媒フィルタ５２が設置されている。

　光触媒フィルタ５２は、図６に示すように、全体が矩形平板状として形成されており、一面（図６では下面）に外部排出気流Ｚ１が流入する矩形平面状の流入面５２ａが、他面（図６では上面）に外部排出気流Ｚ２が流出する矩形平面状の流出面５２ｂが、それぞれ形成されている。光触媒フィルタ５２の左端部５２ｃと右端部５２ｄは、一対のフィルタ保持部材５４の対応する凹溝５４ｄにそれぞれ挿入されて、筐体５１の内部においてその流出側開口部５１ｆの近傍に固定されるようになっている（図３及び図４参照）。

　光触媒フィルタ５２は、通気性と光触媒作用の両方を併せ持っている。つまり、第１外部排出気流Ｚ１中の微細粒子を捕獲・除去するフィルタ機能と、光触媒フィルタ５２に固定化された光触媒（例えば二酸化チタン）による抗がん剤分解機能とを有しているのである。光触媒フィルタ５２としては、例えば、金属製ハニカムフィルタや不織布フィルタ、又は、多孔質セラミックフィルタに、光触媒活性のあるニ酸化チタン（あるいは他の光触媒活性のある物質）を固定化させたものを好適に用いることができるが、本発明はこれらに限定されるわけではない。要は、微細粒子を捕獲・除去するフィルタ機能と、光触媒による抗がん剤分解機能の両方を併せ持っているものであれば、任意の構成のものが使用可能である。

　一対のフィルタ保持部材５４の各々は、図５に示すように、光触媒フィルタ５２の左端部５２ｃ又は右端部５２ｄを係合可能な凹溝５４ｄを内側に持つ直線状のレール状部材であり、その断面形状は略Ｕ字状である。一対のフィルタ保持部材５４の各々は、筐体５１の左側壁５１ｂと右側壁５１ｃの流出側端部（図３～図５では上端部）にそれぞれ固定されている。一対のフィルタ保持部材５４は、それぞれ、左側壁５１ｂ及び右側壁５１ｃに沿って延在しており、同一平面内で互いに平行に延在している。光触媒フィルタ５２の左右の端部５２ｃ及び５２ｄを対応するフィルタ保持部材５４の凹溝５４ｄにそれぞれ挿入して押し込むことで、光触媒フィルタ５２は、図３及び図４に示すような状態で筐体５１に係合されて装着されることができる。逆に、図３及び図４に示すような状態で筐体５１に装着された光触媒フィルタ５２を、一対のフィルタ保持部材５４の凹溝５４ｄに沿って、図３及び図４の前方又は後方に引き出せば、光触媒フィルタ５２を筐体５１から容易に取り外すことができる。

　上述したところから明らかなように、一対のフィルタ保持部材５４の各々は、光触媒フィルタ５２を筐体５１に着脱する際の「ガイド」としても機能するようになっている。このため、光触媒フィルタ５２の装着作業と取り外し作業を容易に行える、という利点がある。

　また、一対のフィルタ保持部材５４の端部に、それぞれ、蓋（図示せず）を着脱可能に装着するのが好ましい。そうすると、光触媒フィルタ５２を筐体５１に装着する際には、一対のフィルタ保持部材５４の端部にそれぞれ装着された蓋（図示せず）を採り外し、光触媒フィルタ５２の左右の端部５２ｃ及び５２ｄを対応するフィルタ保持部材５４の凹溝５４ｄにそれぞれ挿入して、最後まで押し込むだけで足りる。光触媒フィルタ５２は、それだけで筐体５１に正しく装着されるので、その後、取り外した前記蓋を対応するフィルタ保持部材５４の端部に再装着すればよい。従って、光触媒フィルタ・ユニット５０のメンテナンス作業を行う担当者は、一対のフィルタ保持部材５４の各々の端部に設けられる前記蓋（図示せず）の着脱と、光触媒フィルタ５２の挿入・抜出だけで、光触媒フィルタ２の交換が可能であり、非常に便利である。

　一般に、光触媒フィルタ５２は、親水性とセルフクリーニング機能を有しているので、水洗いをして汚れを落とすことが可能であることが多い。このため、光触媒フィルタ５２のメンテナンスにおいては、メンテナンス業者を呼んだり、従来の滅菌ガス充填法などの煩雑な作業を行ったりすることなく、安全キャビネット１１の作業者自身が、いつでも、希望する時に、光触媒フィルタ２を洗浄して清潔に保つことができる。よって、光触媒フィルタ５２のメンテナンス作業で稼働できない、という事態が生じる恐れがほぼなくなり、光触媒フィルタ５２による抗がん剤分解作用を最大限に活用することが可能である。

　図４に示すように、光触媒フィルタ５２の左端部５２ｃの端面及び右端部５２ｄの端面と、対応するフィルタ保持部材５４の凹溝５４ｄの底面との間には、所定の隙間５５（その幅はＧ）が生じるように寸法関係が設定されており、作業者が指を当該隙間５５に差し込むことで、光触媒フィルタ５２の挿入・抜出がしやすくなっている。また、各々のフィルタ保持部材５４の光触媒フィルタ５２を支持する流入側（図４では下側）の側壁５４ａは、フィルタ保持部材５４の光触媒フィルタ５２を支持する流出側（図４では上側）の側壁５４ｂより、少し長く（広く）形成されているが、その幅Ｗｂは、光触媒フィルタ５２がいずれか一方のフィルタ保持部材５４の側に片寄せして載置されても、光触媒フィルタ５２を十分に支持できる長さとされている。このため、筐体５１の内部に流入した外部排出気流Ｚ１を漏れなく光触媒フィルタ５２に通すことができるだけでなく、作業者が光触媒フィルタ５２を挿抜する際に、光触媒フィルタ５２がフィルタ保持部材５４から脱落して、光触媒フィルタ５２を落下させてしまうリスクを抑制できる、という利点もある。

　なお、光触媒フィルタ５２の挿抜時の落下リスクを抑えるという観点では、例えば、空気抵抗のほとんどない金網（図示せず）を、光触媒フィルタ５２の流入側（図３及び図４ではその直下）に敷くように設置し、当該金網の全面で落下した光触媒フィルタ５２を受け止めるような構成としてもよい。

　ブラックライト５３は、直線状の蛍光灯型であって、図３及び図４に示すような状態で筐体５１の内部の流出側開口部５１ｆに装着された光触媒フィルタ５２の近傍に、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａ（図３及び図４では下面）から排気口１９（流入側開口部５１ｅ）の側で所定の距離をあけて、筐体５１の内部に設置されている。複数の直線状のブラックライト５３は、光触媒フィルタ５２に平行な平面内で、一対のフィルタ保持部材５４と平行に延在していると共に、一対のフィルタ保持部材５４と直交する方向に所定間隔をおいて等間隔に配置されている。

　ブラックライト５３は、一般的には発生する光の波長が短いほど、光触媒フィルタ５２の光触媒作用の活性化能力が高い。そこで、ここでは、光触媒の活性化能力が高く且つ人体への影響が少ない紫外線Ａ波（ＵＶ－Ａ）（波長：３２０ｎｍ～４００ｎｍ）のブラックライト（蛍光灯型）を使用している。具体的には、例えば、東芝ライテック株式会社製、消費電力８Ｗ、ピーク波長３５２ｎｍのものを使用可能である。しかし、本発明はこれに限定されるわけではない。ここで使用する光源としては、光触媒フィルタ５２の光触媒作用の活性化能力があるものであればよく、その形状や数、放射される活性化光の波長等に制限はない。

　プレナム５７は、筐体５１の内部を移動する第１外部排出気流Ｚ１を、所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入させるためのものである。プレナム５７は、筐体５１の流入側開口部５１ｅから光触媒フィルタ５２の流入面５２ａ（排気口１９に近い側の平面）までの部分を指している。本体１０の排気口１９を介して筐体５１の流入側開口部５１ｅに到達した第１外部排出気流Ｚ１の風速と風圧は、プレナム５７により調整（最適化）され、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに流入する際の第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が、所望の値、すなわち、光触媒フィルタ５２が所望レベル以上（可能な限り最大）の抗がん剤分解作用を発揮する値に設定される。この値は、光触媒フィルタ５２が持つフィルタ流入時風速の適正範囲（後述）から選択される。

　（プレナム５７の詳細）
　次に、上述したプレナム５７について、より詳細に説明する。

　プレナム５７は、プレナム５７に係る種々の条件、例えば、プレナム５７の流入側端部における流入側断面積Ａａや流出側端部における流出側断面積Ａｂ、プレナム５７の内部を移動する第１外部排出気流Ｚ１がプレナム５７に流入する時の風速（プレナム流入時風速）や、光触媒フィルタ５２に流入する時の風速（フィルタ流入時風速）等が、それぞれ、適切な値に設定される必要がある。そのために必要な条件は、以下のようになる。

　（イ）まず、光触媒フィルタ５２で所望レベル以上の抗がん剤分解作用を得るためには、同フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を、同フィルタ５２が持つ適正範囲内に設定する必要がある。このフィルタ流入時風速の適正範囲は、光触媒フィルタ５２に固定化されている光触媒の種類や、対象となる抗がん剤の種類によって、大きく変動し、光触媒フィルタ５２上の光触媒と対象となる抗がん剤に対して固有のものである。

　（ロ）第１外部排出気流Ｚ１が、排気口１９を出てプレナム５７の流入側端部、つまり筐体５１の流入側開口部５１ｅに到達した時の風速（プレナム流入時風速）と、プレナム５７を移動して最終的に光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに到達した時の風速（フィルタ流入時風速）とは、通常、一致しない。フィルタ流入時風速の適正範囲に合致することもない。

　（ハ）第１外部排出気流Ｚ１が光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに到達した時のフィルタ流入時風速は、光触媒フィルタ５２に固有の前記適正範囲内に収まることが必須である。従って、「第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速は、光触媒フィルタ５２に固有の前記適正範囲内から選定された所望のものに設定されなければならない。」これが第１条件である。

　（ニ）第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速は、排気口１９から排出されてプレナム５７の流入側端部に到達した時の第１外部排出気流Ｚ１の風量と、プレナム５７の流入側端部の流入側断面積Ａａとによって決まる。光触媒フィルタ５２の追加に起因する圧力損失を抑制して、抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計が、光触媒フィルタ５２の追加によって大きく変動しないようにするには、「プレナム５７の流入側端部における第１外部排出気流Ｚ１の風量は変更せず、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて、プレナム５７の流入側断面積Ａａを排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、排気口１９の開口面積Ａｃより大きくすべきである。」これが第２条件である。

　（ホ）第２外部排出気流Ｚ２が光触媒フィルタ５２の流出面５２ｂから排出される時の風量は、前面開口部１６ａから作業空間２０に供給される未浄化気流Ｘの風量で決まるが、未浄化気流Ｘの風速には、ＪＩＳ　Ｋ　３８００により満たすべき風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）がある。従って、光触媒フィルタ５２の追加に起因する圧力損失を抑制して、抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計が、光触媒フィルタ５２の追加によって大きく変動しないようにするには、「未浄化気流Ｘの風速がＪＩＳ　Ｋ　３８００による前記風速条件を満たすようにしながら、第１外部排出気流Ｚ１が前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入できるように、プレナム５７の流出側断面積Ａｂを第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて設定すればよい。」これが第３条件である。

　次に、上述した第１～第３の条件が必要になる理由を、
　１．第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時の適正風速範囲
　２．第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速とフィルタ流入時風速の齟齬の解消
　３．第１光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失の抑制
　４．第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の適正範囲内での設定
の順に説明する。

　［１．第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時の適正風速範囲］
　光触媒フィルタ５２は、ブラックライト５３が発する紫外光の照射を受けると、光触媒フィルタ５２に固定化された光触媒（例えば二酸化チタン（ＴｉＯ_２））の作用が活性化される。その状態で、光触媒フィルタ５２に抗がん剤を含む第１外部排出気流Ｚ１を通過させると、前記抗がん剤は光触媒フィルタ５２上で前記光触媒に接触し、前記光触媒の作用を受けて無害な無機物に分解される。その時の前記抗がん剤の単位体積当たり分解量、すなわち、単位体積の前記抗がん剤の中から前記光触媒によって分解される量（割合）は、第１外部排出気流Ｚ１の光触媒フィルタ５２への流入時風速（フィルタ流入時風速）によって変化する。これは、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の大小により、前記抗がん剤と前記光触媒の接触時間が変動するからである。

　例えば、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が遅い（小さい）ほど、光触媒フィルタ５２に固定された前記光触媒と前記抗がん剤との接触時間が増える（長くなる）ため、前記抗がん剤の単位体積あたり分解量を増加させることが可能である。しかし、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が速すぎる（大きすぎる）と、光触媒フィルタ５２による前記抗がん剤の分解処理が追いつかず、光触媒フィルタ・ユニット５０から排出される第２外部排出気流Ｚ２に前記抗がん剤が残存してしまい、結果として、安全キャビネット１の設置室内に前記抗がん剤が拡散されてしまう恐れがある。逆に、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が遅すぎる（小さすぎる）と、光触媒フィルタ５２が収容された筐体５１又はプレナム５７の内部に第１外部排出気流Ｚ１が滞留してしまい、安全キャビネット１の本体１０内の気流の状態が設計状態からずれて、本来の空気循環機能が損なわれる恐れがある。

　なお、筐体５１又はプレナム５７の内部に第１外部排出気流Ｚ１が滞留して、空気循環機能が損なわれるという上記の状況は、例えば、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａのフィルタリング面積（実質的にフィルタリング動作を行う流入面５２ａの面積）を拡大することで、回避することは可能である。しかし、そうすると、プレナム５７（ひいては光触媒フィルタ・ユニット５０）のサイズが過大となって、安全キャビネット１に装着すること自体が困難になるから、光触媒フィルタ５２の前記フィルタリング面積の拡大には、実際上の限界がある。前記フィルタリング面積の拡大には、光触媒フィルタ５２に関係するコストが過大になるという問題もある。従って、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の最小値も、その最大値と同様に、限定されることになる。

　上述した点を考慮して行った本発明者らの実験によれば、抗がん剤を含む第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速は、０．３ｍ／ｓ～２．０ｍ／ｓの範囲が好ましく、０．５ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓの範囲がより好ましいことが判明している。第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が、前者の範囲（０．３ｍ／ｓ～２．０ｍ／ｓ）内にあるよりも後者の範囲（０．５ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓ）内にある方が、より高い抗がん剤分解作用が得られ、また、プレナム５７のサイズが過大になるのも防止することができるのである。後者の範囲であれば、最高レベルの抗がん剤分解作用が得られることから、当該実験に使用された光触媒フィルタ５２では、後者の範囲が、プレナムのサイズと抗がん剤分解作用の強度とのバランスを両立できる最適な範囲と解することができる。前者の範囲も、プレナムのサイズと抗がん剤分解作用の強度とのバランスを両立できる好適な範囲と解することが可能である。よって、これら二つの範囲は、いずれも、当該実験に使用された光触媒フィルタ５２の「フィルタ流入時風速の適正範囲」と言うことができる。

　従って、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を、上述した「フィルタ流入時風速の適正範囲」に設定することができれば、光触媒フィルタ・ユニット５０から排出される第２外部排出気流Ｚ２の中に前記抗がん剤が残存したり、光触媒フィルタ５２が収容された筐体５１又はプレナム５７の内部に第１外部排出気流Ｚ１が滞留したりする事態を防止しながら、前記抗がん剤の単位体積あたり分解量を最大化させることが可能となる。これは、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を上述した「フィルタ流入時風速の適正範囲」に設定することで、光触媒フィルタ５２に所望レベル以上の抗がん剤分解作用を常に発揮させることができること、換言すれば、安全キャビネット１の稼働を開始した後に、短時間（例えば１０分）で、光触媒フィルタ・ユニット５０から排出される第２外部排出気流Ｚ２に含まれる抗がん剤を全て除去する（ゼロにする）ことができることを意味する。

　［２．第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速とフィルタ流入時風速の齟齬の解消］
　上述したように、光触媒フィルタ５２には、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速に適正な範囲が存在することから、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速がその適正範囲内に設定されることが必要である。

　しかし、第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速が、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の上述した適正範囲内に含まれることはない。これは、本体１０の内部気流の設計時には、本体１０の排気口１９から排出された第１外部排出気流Ｚ１が光触媒フィルタ５２に通される、という事態を想定していないためである。換言すれば、光触媒フィルタ５２の追加に起因する圧力損失の影響が考慮されていないためである。そこで、何らかの手法で、第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速を、上述した適正範囲内に収める必要がある。

　第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を上述した適正範囲内に収めるための方法としては、上述した適正範囲内に収まるように、外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速それ自体を変更する方法が考えられる。この場合、安全キャビネット１の本体１０に組み込まれた各種装置の既存設定、例えば、送風機４０が出力する風力の設定、排気口６５の開口量(開口面積)といった既存設定を変更することが必要になる。しかし、本体１０に組み込まれた各種装置に係る既存設定は、本体１０の内部で所望の空気清浄化性能が実現されるように詳細に検討された後に決定されたものであるから、第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速を変更すると、それに伴って必要となる他の前記既存設定を全て調整して再設定することが必要になる。これは想像以上に大変な作業である。

　例えば、第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速を変えるために、送風機４０の出力風量を変更したり、排気口６５の開口量（開口面積）を変更したりすると、安全キャビネット１の全体における給排気量の設定値、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの流入速度の設定値や、７：３に定められた給排気バランス等が変わるため、それらの値を再調整して改めて設定しなければならなくなる。最悪の場合には、本体１０の内部で所望の空気清浄化性能が実現されなくなる恐れもある。

　従って、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を上述した適正範囲内に収めるために、第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速を変更する方法は、現実的ではなく、採用できない。第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速を変更せずに、何らかの手法で、そのフィルタ流入時風速が上述した適正範囲内に収まるようにすることが必要である。そこで、本発明者らは、そのための手法として、「第１外部排出気流Ｚ１のプレナム流入時風速が、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに到達するまでの過程で変化し、最終的に光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに流入する際には、そのフィルタ流入時風速が上述した適正範囲内に収まるようにする」という着想を得た。上述したプレナム５７は、この着想を実現するために設けたものである。

　［３．光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失の抑制］
　ＪＩＳ　Ｋ　３８００「バイオハザード対策用クラスＩＩ安全キャビネット」では、前面開口部１６ａを介して作業空間２０に導入される未浄化気流Ｘの風速は、０．５３ｍ／ｓ以上の値に設定すべきことが規定されている。

　一般的に、空気の移動速度としての風速Ｖは、単位時間あたりに通過する（移動する）空気量としての風量Ｑと、空気が通過する面積Ａを用いて、下記の数式（１）のように表される。

　Ｑ＝Ａ×Ｖ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、上述したように、前面開口部１６ａが幅（横）０．９ｍ、高さ（縦）０．２５ｍの矩形とした場合、前面開口部１６ａの開口面積Ａは０．２２５ｍ^２である。また、前面開口部１６ａを介して導入される未浄化気流Ｘの風速Ｖが０．５５ｍ／ｓ（＝１，９８０ｍ／ｈ）となるように、送風機４０の出力強度が設定されている場合、前面開口部１６ａを介して導入される未浄化気流Ｘの風量Ｑは、上記数式（１）より、４４５ｍ^３／ｈとなる。

　なお、本第１実施形態に係る安全キャビネット１は室内循環型のクラスＩＩであるから、排気口１９から光触媒フィルタ・ユニット５０に送られる第１外部排出気流Ｚ１の風量は、未浄化気流Ｘの風量と同じ４４５ｍ^３／ｈである。

　ここで、光触媒フィルタ・ユニット５０を、安全キャビネット１の排気口１９の直上に設置したことにより生じる圧力損失Ｐについて検討する。

　光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失Ｐは、ダルシ―ワイスバッハの式(Darcy-Weisbach formula)から、抵抗係数Ｃｐ、断面積Ａ、フィルタ厚さＬ、空気密度ρ（約１．２ｋｇ／ｍ^３）、風速Ｖを用いて、以下の数式（２）で与えられる。

　Ｐ＝（１／２）Ｃｐ×（Ｌ／Ａ）×ρ×Ｖ^２　　　　　　　　　　（２）
　また、上記数式（１）と上記数式（２）より、以下の数式（３）が成り立つ。

　Ｐ＝（１／２）Ｃｐ×（Ｌ／Ａ）×ρ×（Ｑ／Ａ）^２　　　　　　（３）
　上記数式（３）は、以下の数式（４）のように変形できる。

　Ｐ＝（１／２）Ｃｐ×（Ｌ／Ａ^３）×ρ×Ｑ^２　　　　　　　　　　（４）
　上記数式（４）から、圧力損失Ｐは、風量Ｑが多いほど、フィルタ厚さＬが大きいほど、また、断面積Ａが小さいほど、大きくなることが分かる。

　図７は、上記数式（４）に基づく圧力損失Ｐと風量Ｑの関係を示すグラフＫ１、Ｋ２、Ｋ３と、送風機の静圧特性（Ｐ－Ｑカーブ）のグラフＭとを重ねて示した概念図である。

　図７のグラフＭは、安全キャビネット１の本体１０に内蔵された送風機４０の静圧特性（Ｐ－Ｑカーブ）で、圧力損失Ｐが０の時の風量Ｑが最大風量であり、風量Ｑが０の時の圧力損失Ｐが最大静圧である。グラフＭより、圧力損失Ｐが０から増加するに伴って風量Ｑが減っていくことが分かる。グラフＭで表した静圧特性は、送風機４０に固有の特性であり、実際はさまざまなカーブを描くが、図４ではその一例のみを示している。

　図７のグラフＫ１、Ｋ２、Ｋ３は、いずれも、上記数式（４）から分かるように、圧力損失Ｐが風量Ｑの２乗に比例する関数となっていることを示している。グラフＫ１は、光触媒フィルタ・ユニット５０が設置されていない場合（つまり、本第１実施形態に係る安全キャビネット１から光触媒フィルタ・ユニット５０を除去した場合）（以下、この構成を従来例ともいう）の圧力損失Ｐを示している。従来例の圧力損失Ｐを示すグラフＫ１と、圧力損失Ｐが与えられた時にどの程度の風量Ｑを出せるかを示すグラフＭとの交点（図中の点ｐ１）における風量Ｑｐ１が、従来例における給排気風量（外部から供給される未浄化気流Ｘの風量と、外部に排出される第１外部排出気流Ｚ１の風量）を示している。

　図７のグラフＫ２は、排気口１９から排出された空気を光触媒フィルタ５２で濾過する際に、光触媒フィルタ５２を単純に排気口１９に嵌め込む形で、光触媒フィルタ５２を安全キャビネット１に追加設置した場合（以下、この構成を比較例１ともいう）の圧力損失Ｐを示している。比較例１の場合、プレナム５７が存在しないので、排気口１９から、例えば上述した風速２．４ｍ／ｓで排気される第１外部排出気流Ｚ１は、そのまま、直ちに光触媒フィルタ５２の流入面５２ａに流入する。そして、圧力損失Ｐは、排気口１９の開口面積Ａｃに依存し、また、従来例より少なくとも、光触媒フィルタ５２に起因する圧力損失分だけ大きくなる。図７では、比較例１の圧力損失Ｐを示すグラフＫ２とグラフＭとの交点（図中ｐ２）の風量Ｑｐ２は、上述した従来例の風量Ｑｐ１よりも減少していることが分かる。このように、光触媒フィルタ５２を単純に排気口１９に嵌め込む形で追加設置することで、風量Ｑが減少するということは、上記数式（１）から、比較例１では、前面開口部１６ａから流入する未浄化気流Ｘの風速Ｖが小さくなることを意味する。こうして未浄化気流Ｘの風速Ｖが小さくなり、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速が「０．５３ｍ／ｓ以上」という条件を担保できなくなれば、ＪＩＳ　Ｋ　３８００の規格から外れ、安全キャビネットとして稼働させることができない。

　本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、比較例１とは異なり、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１を光触媒フィルタ５２に向けて送り出すためのプレナム５７を、筐体５１の内部に設けている。そして、プレナム５７の流出側断面積Ａｂ、すなわち、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａの開口面積を、排気口１９の開口面積Ａｃより拡大している。こうすることで、光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失Ｐの影響を小さくし、また、同ユニット５０の設置に起因する第１外部排出気流Ｚ１（ひいては第２外部排出気流Ｚ２）の風量Ｑの減少を抑制することができるのである。これは図７から明らかである。

　すなわち、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の圧力損失Ｐと風量Ｑの関係は、図７のグラフＫ３のように表される。上記数式（４）より、圧力損失Ｐは、プレナム５７の流出側断面積Ａｂを増加させることで大きく低下するため、グラフＫ３は、比較例１のグラフＫ２よりも、従来例のグラフＫ１に近づいている。つまり、本第１実施形態の構成では、プレナム５７を設けると共にその流出側断面積Ａｂを排気口１９の開口面積Ａｃより拡大することで、比較例１（グラフＫ２）と比較して、光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失Ｐの影響を大幅に抑制することができ、従って、比較例１で問題になった風量Ｑの減少（それによる未浄化気流Ｘの風速Ｖの低下）を大幅に抑制することができるのである。

　［４．第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の適正範囲内での設定］
　上記のようにして、光触媒フィルタ・ユニット５０の設置に起因する圧力損失Ｐの影響を大幅に抑制することで、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の給排気風量Ｑｐ３（すなわち未浄化気流Ｘの風量と第１外部排出気流Ｚ１の風量）（図７参照）を確保することができるが、その場合、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風速Ｖｐ３は、以下のようになる。

　すなわち、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風速Ｖには、上述したとおり、光触媒フィルタ５２上の光触媒による抗がん剤分解性能を発揮しやすい適正な範囲がある。光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの値をＶｐ３とし、プレナム５７の流出側断面積Ａｂの値をＡｐ３とすると、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の給排気風量（すなわち未浄化気流Ｘの風量と第１外部排出気流Ｚ１の風量）Ｑの値Ｑｐ３は、上記数式（１）より、下記の数式（５）で与えられる。

　Ｑｐ３＝Ａｐ３×Ｖｐ３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（５）
　上記数式（５）より、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の給排気風量Ｑの値Ｑｐ３に応じて、プレナム５７の流出側断面積Ａｂの値Ａｐ３を変更することで、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの値Ｖｐ３を所望の値とすることが可能であることが分かる。つまり、光触媒フィルタ・ユニット５０の筐体５１の内部にプレナム５７を設けると共に、その流出側断面積Ａｂの値Ａｐ３を、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の給排気風量Ｑの値Ｑｐ３に応じて調整することにより、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの値Ｖｐ３を、光触媒フィルタ５２が持つ光触媒作用（抗がん剤分解性能）が最大限に発揮されるように設定することが可能になるのである。

　ここで、上述した構成を持つ本第１実施形態に係る安全キャビネット１の光触媒フィルタ・ユニット５０に係る具体的寸法の例を挙げると、次のとおりである。

　すなわち、光触媒フィルタ５２としては、例えば、幅（横）３００ｍｍ、奥行き（縦）３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの矩形板状のものが使用可能である。一対のフィルタ保持部材５４の間隔（筐体５１の左側壁５１ｂと右側壁５１ｃの距離）Ｗａは、例えば３２０ｍｍ、フィルタ保持部材５４の下位壁５４ａの幅Ｗｂは、例えば２５ｍｍとすることができる。光触媒フィルタ５２の流入面５２ａの、フィルタ保持部材５４の下位壁５４ａと対向・接触する部分（例えば１０ｍｍ幅）には、外部排出気流Ｚ１が流入しないので、外部排出気流Ｚ１が流入する光触媒フィルタ５２の流入面５２ａの幅は、例えば、２８０ｍｍ（＝３００ｍｍ－１０ｍｍ×２）である。従って、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、例えば、幅（横）２８０ｍｍ×奥行き（縦）３００ｍｍとなる。なお、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、光触媒フィルタ５２の流入面５２ａのフィルタリング面積（実質的にフィルタリング動作を行う流入面５２ａの面積）に等しい。

　（性能の比較）
　図１３に性能比較表を示す。同表は、前面開口部１６ａ（開口面積Ａ）からの未浄化気流Ｘの風速Ｖ、及び、プレナム５７の（開口面積Ａすなわち流出側断面積Ａｂ）での第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの測定結果と、空気清浄性能及び抗がん剤分解性能の検証結果について、本第１実施形態に係る安全キャビネット１、従来例、及び、比較例１の間で比較できる形で示している。

　図１３の表において、空気清浄性能については、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速ＶがＪＩＳ　Ｋ　３８００による「０．５３ｍ／ｓ以上」という条件を担保できていれば、安全キャビネットとしての空気清浄性能は担保できる、として「〇」で示し、同風速Ｖが０．５３ｍ／ｓ未満であれば、「×」で示している。

　抗がん剤分解性能については、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖが０．５～１．５ｍ／ｓの範囲（上述した２つの適正範囲のうちの１つ）内であれば、光触媒フィルタ５２（上の光触媒）が持つ抗がん剤分解性能を最大限発揮できるとして「〇」で示し、同風速Ｖがそれよりも遅すぎたり速すぎたりすることで、効果は多少あるものの、光触媒フィルタ５２の抗がん剤分解性能を最大限発揮できるわけではないときは、「△」で示し、そもそも抗がん剤分解性能を有しない場合は、「×」で示している。

　風速Ｖの測定は、日本カノマックス株式会社製の風速計を用いて行った。測定に用いた安全キャビネットは、変形例を除いて、本第１実施形態、従来例、比較例１ともに同一のものを使用した。風量Ｑは、図１３の表中に記載されている前面開口部１６ａの開口面積Ａと、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖの測定結果とから算出した。同様に、図１３の表中に記載されているプレナム５７の流出側断面積Ａｂと、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの測定結果とから算出した。

　従来例は、光触媒フィルタ・ユニット５０を持たない構成（従前の安全キャビネットの構成）であるから、抗がん剤分解性能は有しないが、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖは０．５５ｍ／ｓであり、空気清浄機能は担保できていた。よって、空気清浄機能は「〇」としている。

　比較例１は、排気口１９からの第１外部排出気流Ｚ１を漏れなく光触媒フィルタ５２に通すために、光触媒フィルタ５２を排気口１９にそのまま嵌め込む形で設置し、その上流側にブラックライト５３を設けた構成である。比較例１は、排気口１９の開口面積Ａｃが０．９ｍ×０．２５ｍと小さく、圧力損失が大きくなるため、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１の風量Ｑが低下した。その結果、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速が０．５１ｍ／ｓとなり、ＪＩＳ　Ｋ　３８００が規定する空気清浄機能を担保できなかった。従って、空気清浄性能は「×」としている。

　比較例２は、比較例１の構成で送風機４０の出力だけを高めた場合の例である。安全キャビネットとして運用可能とすることが最優先事項であるため、比較例１で不足だった前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖを上昇させるべく、送風機４０の出力を上げ、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速を０．５５ｍ／ｓまで引き上げた。ただし、この構成ではもちろん、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が所望値よりも上昇してしまうため、気化した抗がん剤が光触媒フィルタ５２を高速ですり抜けてしまい、抗がん剤の分解が十分に進まずに、光触媒フィルタ５２から外部に抗がん剤が漏れ出てしまう可能性が大である。従って、抗がん剤分解性能は「△」としている。

　本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、これらとは異なり、プレナム５７を有する光触媒フィルタ・ユニット５０が本体１０の排気口１９と重なる位置に設けられている。前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風量Ｑ（これはプレナム５７に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風量Ｑに等しい）は、４４５ｍ^３／ｈであって、従来例の４５５ｍ^３／ｈよりも少し小さいことから、圧力損失が少し見られる。しかし、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖは、０．５４ｍ／ｓであり、ＪＩＳ　Ｋ　３８００が規定する「０．５３ｍ／ｓ以上」を確保できていることが確認された。これは、プレナム５７を設けると共に、その流出側断面積Ａｂを排気口１９の開口面積Ａｃより拡大することで、光触媒フィルタ５２に起因する圧力損失を大幅に抑制することができたからである。また、これにより、第１外部排出気流Ｚ１が流入する光触媒フィルタ５２の流入面５２ａのフィルタリング面積（実質的にフィルタリング動作を行う面積）が、大幅に拡大されたからである。よって、空気清浄機能は「〇」としている。

　また、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、光触媒フィルタ・ユニット５０にプレナム５７を設けることで、排気口１９の形状や大きさに依らず、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を制御することが可能となっている。このため、プレナム５７の流出側断面積Ａｂを、当該安全キャビネット１の給排気風量（前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風量とプレナム５７に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風量）に応じて調整することにより、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖの値を、光触媒フィルタ５２による光触媒分解性能を最大限に発揮できる適正範囲に、容易に設定することができる。

　図１３の表には、本第１実施形態に係る安全キャビネット１の変形例として、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風量Ｑが本第１実施形態のそれ（４４５ｍ^３／ｈ）よりも大きい６００ｍ^３／ｈと増加せしめられた例も、併せて示している。本変形例では、本第１実施形態よりも未浄化気流Ｘの風量Ｑが増えているため、未浄化気流Ｘの風速Ｖを抑えるべく、前面開口部１６ａの開口面積を０．５ｍ×０．３ｍとして、本第１実施形態の場合（０．３ｍ×０．２８ｍ）よりも大きくしている。本変形例においても、本第１実施形態と同様に、未浄化気流Ｘの風量Ｑに応じてプレナム５７の流出側断面積Ａｂを変更することによって、光触媒フィルタ５２に起因する圧力損失Ｐを抑えることが可能である。従って、本変形例においても、本第１実施形態と同様に、未浄化気流Ｘの風速Ｖが「０．５３ｍ／ｓ以上」というＪＩＳ　Ｋ　３８００による要件を順守しながら、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖを最適化する（例えば１．１１ｍ／ｓに設定する）ことが可能である。

　（抗がん剤分解性能の確認方法）
　次に、図１３の表に示した抗がん剤の分解性能の確認方法について説明する。

　図１３の表に示した抗がん剤の分解性能は、以下のような方法で確認した。以下の説明では、主として、上述した本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１について述べるが、従来例、比較例１及び２、本第１実施形態の変形例についても、同様にして確認したことは言うまでもない。

　まず、上述した構成を持つ本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１を、実際に製作した。その安全キャビネット１では、前面開口部１６ａは、幅０．９ｍ、高さ０．２５ｍの矩形とした。前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風速と風量は、それぞれ、０．５４ｍ／ｓ、４４５ｍ^３／ｈに設定した。前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風量と、給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａを介して作業空間２０に供給される浄化気流Ｙの風量は、３対７となるように設定した。排気口１９は、幅０．２ｍ、奥行き０．２５ｍの矩形であり、排気口１９から排出される外部排出気流Ｚ１の風速は２．４ｍ／ｓに設定した。

　光触媒フィルタ・ユニット５０の筐体５１は、厚さ１．０ｍｍのステンレス鋼板で製作した。光触媒フィルタ５２の幅Ｗｆは３００ｍｍ、フィルタ保持部材５４の全幅Ｗａを３２０ｍｍ、一対のフィルタ保持部材５４の下位壁５４ａの幅Ｗｂを２５ｍｍ、光触媒フィルタ５２の左側面５２ｃ及び右側面５２ｄと対応するフィルタ保持部材５４の凹溝５４ｄの底面との間の隙間の幅Ｇを１０ｍｍとした。光触媒フィルタ５２としては、株式会社レナテック製の光触媒セラミックフォーム、気孔率は８０～９０％、幅３００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍのものを使用した。抗がん剤は、作業者の職業的抗がん剤被曝の懸念が特に強いシクロホスファミドを使用した。

　以上のようにして制作した本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１を、密閉チャンバー（図１４参照）の中に設置し、その作業台１７上に、抗がん剤であるシクロホスファミドのアセトン溶液を滴下したシャーレを静置した。そして、シャーレ上のアセトン溶液が完全に気化し、密閉チャンバー内にシクロホスファミドが充満した（ここまでの安全キャビネット１の稼働時間は０時間であり、従って、抗がん剤分割率は０％である）のを確認してから、当該安全キャビネット１を稼働させた。当該安全キャビネット１の効果（シクロホスファミドの分解性能）の確認は、当該安全キャビネット１の稼働前のシクロホスファミド濃度と稼働後の同濃度を測定して比較することにより、行った。これは、抗がん剤としてのシクロホスファミドの気体を安定して定常供給する手段がないためである。

　当該安全キャビネット１の稼働中は、前記密閉チャンバー内の空気を公知のエアポンプを用いて毎分１Ｌの速度で吸引し、アセトン溶液中にバブリングさせることで、同溶液中のシクロホスファミドを回収した。バブリング後の空気は、再び、前記密閉チャンバー内に還流させた。同溶液中のシクロホスファミドの回収は、安全キャビネット１を稼働させる前と、稼働中に行った。稼働中は３０分毎に回収を行った。

　回収したシクロホスファミドを含むアセトン溶液は、内標準物質を加えてジエチルエーテルに溶解し、トリフルオロ無水酢酸で誘導体化した。これを窒素ガス下で乾固後、トルエンに溶解させてサンプルを得た。当該サンプルにつき、ガスクロマトグラフ質量分析計を用いて、以下の分析条件で、シクロホスファミドの定量解析を行った。

　シクロホスファミドとしては、塩野義製薬株式会社製の注射用エンドキサンを使用した。アジレント・テクノロジー株式会社製のガスクロマトグラフ質量分析計（７８９０Ａ）と、同社製のカラム（ＤＢ－５）（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。キャリアガスとしては、ヘリウムガス（風速２４ｍＬ／ｍｉｎ）を使用した。オーブン温度は、７０℃から「１５℃／分」の温度勾配で２５０℃まで加熱し、３分間保持した後、「３０℃／分」の温度勾配で３００℃まで加熱した。

　図８に、当該安全キャビネット１について、密閉チャンバー内残留濃度を経時的に測定した結果から、稼働前の測定値を１００％とした時の変化率を「分解率」として算出した結果を示す。

　図８の本発明の第１実施形態のグラフから明らかなように、当該安全キャビネット１の稼働後１２０分で、シクロホスファミド分解率が１００％となり、それ以後は、安全キャビネット１の作業台１７上に静置されたシャーレ中のシクロホスファミドのアセトン溶液には、シクロホスファミドが存在しないことが判明した。その結果、本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１であれば、光触媒による抗がん剤分解性能が効率よく発揮できることを確認できた。

　図８には、第１実施形態に係る安全キャビネット１についての試験結果と共に、比較例１と比較例２の安全キャビネットについての試験結果も併せて記載されている。

　比較例１の安全キャビネットは、上述したように、第１実施形態に係る安全キャビネット１の排気口１９からの排気を漏れなく光触媒フィルタ５２に通すために、光触媒フィルタ５２を当該安全キャビネットの排気口にそのまま嵌め込む形で設置し、その上流にブラックライト５３を配置した構成である。比較例１の安全キャビネットでは、当該安全キャビネット１の稼働後１２０分を経過しても、シクロホスファミド分解率が１００％とならないことが分かる。従って、気化したシクロホスファミドは、光触媒フィルタ５２をすり抜けて当該安全キャビネットの外に漏れ出てしまうと推定され、作業空間２０で処理中の抗がん剤が排気口１９を介して（エアロゾル又は気体の状態で）設置室内に拡散し、作業者が前記抗がん剤に被曝するのを抑制する、という目的には使用できないことが明らかである。

　比較例１の安全キャビネットでは、前面開口部１６ａの形状と大きさは本第１実施形態の場合と同じであるが、前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風速が０．５１ｍ／ｓであり、本第１実施形態（０．５４ｍ／ｓ）より少し小さい。また、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風量は４１３ｍ^３／ｈであり、こちらも本第１実施形態（４４５ｍ^３／ｈ）より少し小さい。比較例１の安全キャビネットは、光触媒フィルタ５２を排気口１９にそのまま嵌め込む形で設置しているため、排気口１９の開口（幅０．３ｍ、奥行き方向０．２８ｍの矩形）を通った第１外部排出気流Ｚ１がそのまま、直ちに光触媒フィルタ５２に流入する。このため、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風量Ｑは４１３ｍ^３／ｈで、本第１実施形態（４４５ｍ^３／ｈ）よりやや小さくなっているが、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が２．２９ｍ／ｓで、本第１実施形態（１．４５ｍ／ｓ）よりかなり大きくなっている。よって、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が過大であることが、気化したシクロホスファミドが光触媒フィルタ５２をすり抜けて当該安全キャビネットの外に漏れ出てしまう原因と推定される。

　比較例２の安全キャビネットは、比較例１の安全キャビネットと同じ構成で、比較例１で不足だった前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風速を上昇させるために、送風機４０の出力を上げることで、未浄化気流Ｘの風速を０．５５ｍ／ｓまで上げたものである。比較例２の安全キャビネットでは、稼働後１２０分を経過しても、シクロホスファミド分解率が１００％とならないことが分かる。従って、比較例１の安全キャビネットと同様に、気化したシクロホスファミドは、光触媒フィルタ５２をすり抜けて外に漏れ出てしまうと推定され、作業空間２０で処理中の抗がん剤が排気口１９を介して設置室内に拡散し、作業者が前記抗がん剤に被曝するのを防止する、という目的には使用できないことが分かる。

　比較例２の安全キャビネットでは、前面開口部１６ａの形状と大きさは本第１実施形態の場合と同じであるが、前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風速が０．５５ｍ／ｓであり、本第１実施形態（０．５４ｍ／ｓ）とほぼ同じである。また、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風量は４４５ｍ^３／ｈであり、本第１実施形態と同じである。比較例２の安全キャビネットは、比較例１の場合と同様に、光触媒フィルタ５２を安全キャビネット１の排気口１９にそのまま嵌め込む形で設置しているため、排気口１９の開口（幅０．３ｍ、奥行き方向０．２８ｍの矩形）を通った第１外部排出気流Ｚ１がそのまま、直ちに光触媒フィルタ５２に流入する。このため、光触媒フィルタ５２に流入する第１外部排出気流Ｚ１の風量Ｑは４４５ｍ^３／ｈで、本第１実施形態と同じであるが、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が２．４７ｍ／ｓで、本第１実施形態（１．４５ｍ／ｓ）よりはるかに大きくなっている。よって、比較例１の場合と同様に、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が過大であることが、気化したシクロホスファミドが光触媒フィルタ５２をすり抜けて安全キャビネットの外に漏れ出てしまう原因と推定される。

　（揮発性有機化合物の除去性能の確認方法）
　続いて、本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１の定常的な揮発性有機化合物の除去性能の試験結果について説明する。

　本第１実施形態に係る安全キャビネット１の定常的な揮発性有機化合物の除去（分解）性能を、以下の試験要領で、アセトアルデヒド（気体）の分解性能を確認することにより確認した。これは、上述した抗がん剤分解性能の試験では、気体状の抗がん剤を一定量で供給し続けることが不可能だったことから、やむを得ず、前記チャンバー内にある抗がん剤を一定量として試験を行ったため、それを補完するために行った試験である。つまり、上述した抗がん剤分解性能の試験では、前記チャンバー内にある抗がん剤が分解されたことは確認できるが、安全キャビネット１の第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤が定常的に１００％分解できたかどうかは、必ずしも明らかではないからである。

　本第１実施形態に係る安全キャビネット１と同等以上の清浄空気を流入可能なチャンバー（図１４参照）の内部に、当該安全キャビネット１を配置した後、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度が５ｐｐｍとなるようにアセトアルデヒド（気体）を供給し、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度が５ｐｐｍとなったことを確認した。その後、コンプレッサーと清浄空気流入機構を備えるガス混合器を用いて、濃度５ｐｐｍのアセトアルデヒド・ガスを生成し、前面開口部１６ａを介して風量１Ｌ／ｍｉｎで作業空間２０に流入させた。この時、前記チャンバー内に供給された気体（アセトアルデヒド・ガス）と同量を排気するようにして、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度が５ｐｐｍに維持されるように設定した。その後、送風機４０を動作させ、さらにブラックライト５２を動作させて、紫外光Ａ波（ＵＶ－Ａ光）を発生させた。そして、送風機４０及びブラックライト５２の動作開始から１０分後に、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度を測定した。比較のために、ブラックライト５３の動作を停止した状態でも、同様の測定を行った。その試験結果を図１５に示す。

　その結果、ブラックライト５３の動作を停止した場合は、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度は５ｐｐｍのままであったが、ブラックライト５３の動作を開始した場合は、前記チャンバー内のアセトアルデヒド濃度は１０分後に１ｐｐｍに減少した（図１５のグラフ参照）。これで、本第１実施形態に係る安全キャビネット１は、十分な定常的な揮発性有機化合物の分解性能を有することが判明した。

　よって、こうして得られた揮発性有機化合物の除去性能の試験結果と、上述した抗がん剤分解性能の試験結果とを総合すると、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、その空気清浄性能を損なうことなく、排気口１９から定常的に排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を全て分解できることが判明した。

　なお、光触媒フィルタ５２は抗がん剤の分解物や、排気用ＨＥＰＡフィルタ５５をすり抜けてきた粉塵等によって経年で汚れてくる。二酸化チタン表面に汚れが付着していると、光触媒活性が損なわれるため、光触媒フィルタ２は適宜交換されるか、洗浄されて常に清浄な状態に保つ必要がある。メンテナンス手順が煩雑であると、メンテナンスが十分に行われず、光触媒の抗がん剤分解機能を十分に発揮できない恐れがある。そのため、メンテナンス時に、作業者自身による水洗いが可能で、軽量かつ高い剛性があって取り扱いが容易な、多孔質セラミックを基材とした光触媒フィルタを用いるのが好ましい。例えば、株式会社レナテック製の光触媒セラミックフォーム、気孔率８０～９０％、幅０．３ｍ、奥行き０．３ｍ、厚さ０．０２ｍのものが、好適に使用可能である。

　（第１実施形態に係る安全キャビネット１の効果）
　以上、詳細に説明したように、本発明の第１実施形態に係る安全キャビネット１では、本体１０の内部に、作業用開口部及び未浄化気流Ｘの給気口として機能する前面開口部１６ａと、前面開口部１６ａと連通せしめられた作業空間２０と、作業空間２０と連通せしめられた内部流路３０と、内部流路３０と連通せしめられた排気口１９が設けられている。本体１０の内部には、さらに、送風機４０と、浄化気流Ｙを作業空間２０に供給する給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａと、作業空間２０から排出された未浄化気流Ｘ及び浄化気流Ｙを清浄化して、第１外部排出気流Ｚ１として排気口１９から排出する排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａとが設置されている。

　ここまでは、「従前の安全キャビネット」と同様の構成であるが、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、上述した本体１０の外側において、光触媒フィルタ・ユニット５０が、本体１０の上壁１４に形成された排気口１９（カバー１９ａを含む）と重なる位置に設置されている。つまり、光触媒フィルタ・ユニット５０は、本体１０に対して外付けされた構造になっている。

　こうして外付けされた光触媒フィルタ・ユニット５０は、第１外部排出気流Ｚ１が流れる外部流路、つまり、筐体５１の内部空間に、第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を光触媒作用により分解して、第２外部排出気流Ｚ２として安全キャビネット１の外部に排出する光触媒フィルタ５２が設置されており、光触媒フィルタ５２の近傍には、光触媒フィルタ５２の光触媒作用を活性化するための活性化光を放出するブラックライト５３が設置されている。

　さらに、第１外部排出気流Ｚ１が流れる外部流路、つまり、筐体５１の内部空間には、プレナム５７が形成されていて、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られる、光触媒フィルタ５２のフィルタ流入時風速の適正範囲（例えば、０．５ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓ）内に収まるように選定された所望のフィルタ流入時風速で、第１外部排出気流Ｚ１が光触媒フィルタ５２に流入するようにしている。そして、そのために、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、それより大きく設定されており、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、第１外部排出気流Ｚ１が、前記適正範囲内に収まるように選定されたフィルタ流入時風速で、光触媒フィルタ５２に流入するように、第２外部排出気流Ｚの風量に応じて設定されている。

　本第１実施形態に係る安全キャビネット１は、上述した構成を有しているので、前面開口部１６ａを介して作業空間２０に供給された未浄化気流Ｘと、給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａによって作業空間２０に供給された浄化気流Ｙとは、作業空間２０から内部流路３０に移動した後に排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａによって清浄化され、第１外部排出気流Ｚ１として排気口１９から排出される。従って、作業空間２０に存在していた微細な粒子は、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａによって除去され、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１には含まれない。しかし、作業空間２０に存在していた抗がん剤（通常はエアロゾル又は気体の状態である）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａによっては除去されないため、当該安全キャビネット１の内部で前記抗がん剤を除去する処理を行わなければ、記第１外部排出気流Ｚ１によって当該安全キャビネット１の外部に排出されることになる。

　しかし、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、第１外部排出気流Ｚ１が流れる前記外部流路（つまり筐体５１の内部空間）に設置された光触媒フィルタ５２の光触媒作用を、前記外部流路に設置されたブラックライト５３からの紫外光によって活性化することで、前記外部流路を流れる第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解して無害化することができる。つまり、当該安全キャビネット１の外部に排出される前に、第１外部排出気流Ｚ１を活性化された光触媒作用を持つ光触媒フィルタ５２に通すことで、第１外部排出気流Ｚ１から抗がん剤を除去することができるのである。こうして前記抗がん剤が除去された第１外部排出気流Ｚ１は、第２外部排出気流Ｚ２として当該安全キャビネット１の外部に排出される。これは、作業空間２０に存在していた前記抗がん剤が、当該安全キャビネット１の設置室に拡散される恐れがないことを意味する。

　よって、（ａ）作業者が作業空間２０で処理中の抗がん剤が、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１により前記設置室に拡散せしめられ、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、という効果が得られる。

　また、第１外部排出気流Ｚ１に含まれる前記抗がん剤を分解・無害化する光触媒フィルタ５２及びブラックライト５３は、前記外部流路（つまり筐体５１の内部空間）に設置されているが、これらが設置された前記外部流路は、排気口１９から排出された第１外部排出気流Ｚ１が流れる流路である。そして、前記外部流路には、プレナム５７が形成されていて、未浄化気流Ｘの風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、第１外部排出気流Ｚ１が、前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入するようになっているが、前記所望のフィルタ流入時風速は、抗がん剤毎に光触媒フィルタ５２が持つ前記適正範囲に収まるように設定されている。これは、光触媒フィルタ５２により、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が確実に得られるようにするためである。

　しかも、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、それより大きく設定されている。これは、排気口１９から排出された第１外部排出気流Ｚ１の風量や流速が、プレナム５７の流入側断面積Ａａによって制限されないようにするためである。これにより、前記外部流路に光触媒フィルタ５２とブラックライト５３が設置されないとして行った本体１０内における未浄化気流Ｘ、浄化気流Ｙ及び第１外部排出気流Ｚ１に係る気流設計を、ほとんど変更する必要がなくなる。

　さらに、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、第１外部排出気流Ｚ１が前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入するように、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて設定されている。これは、ＪＩＳ　Ｋ　３８００により、第２外部排出気流Ｚ２の風量が未浄化気流Ｘの風量によって規定されてしまうからであり、また、未浄化気流Ｘの風速に関する前記所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を必ず満足させなければならないからでもある。このように、光触媒フィルタ５２から流出して（つまり光触媒フィルタ５２を通過して）から当該安全キャビネット１の外部に排出される第２外部排出気流Ｚ２の風量が、先に規定されてしまうため、その規定された風量に整合するように、第１外部排出気流Ｚ１の前記フィルタ流入時風速を光触媒フィルタ５２が持つ前記適正範囲内で指定せざるを得ず、その結果として、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは自ずと定まることになる。

　従って、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタ５２とブラックライト５３を、前記外部流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能である。

　よって、（ｂ）排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計を、ほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

　さらに言えば、本第１実施形態に係る安全キャビネット１では、上述したように、光触媒フィルタ５２とブラックライト５３を前記外部流路に設置しない状態で行った気流設計を、ほとんど変更せずに使用することが可能であるから、第１外部排出気流Ｚ１が流れる前記外部流路に光触媒フィルタ５２とブラックライト５３を追加設置しても、前記気流設計の変更がほぼ不要である。

　よって、（ｃ）排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタ５２とブラックライト５３を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、という効果が得られる。

　（第２実施形態）
　次に、図９を参照しながら、上述した本発明の第２実施形態に係る安全キャビネット１について説明する。

　本発明の第２実施形態に係る安全キャビネット１の構成は、図３及び図４に示した構成を持つ上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０に代えて、図９に示した構成を持つ第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａが組み込まれている点を除き、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１の構成と同じである。そこで、以下においては、本第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａと上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０との相違点について詳細に説明し、両者の同じ点についての説明は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ符号を付して省略する。

　図９に示したように、本第２実施形態の光触媒フィルタ・ユニット５０Ａの構成は、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０（図３及び図４参照）に、平板状の光触媒フィルタ５２Ａを追加したものに相当する。光触媒フィルタ５２Ａは、ここでは、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０と形状・大きさ・材質・機能が、固定化されている光触媒を含めて、全て同一のものとされている。しかし、本発明はこの種の光触媒フィルタに限定されるわけではない。

　中空直方体状の筐体５１Ａは、光触媒フィルタ５２Ａを追加設置するスペースを作り出すために、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０の中空直方体状の筐体５１を、同光触媒フィルタ・ユニット５０とは反対側（図９では下方）に向かって少し延長した形状となっている。従って、光触媒フィルタ５２Ａの筐体５１Ａの全高、つまり、矩形の流出側開口部５１Ａｅと矩形の流入側開口部５１Ａｆとの距離が、上記第１実施形態に係る筐体５１のそれに比べて大きくなっている。筐体５１Ａは、前壁５１ａ、左側壁５１Ａｂ、右側壁５１Ａｃ及び後壁５１ｄで囲まれた四角筒状であり、これは上記第１実施形態に係る筐体５１と同様である。流出側開口部５１Ａｅは、排気口１９（カバー１９ａを含む）と重なる位置に排気口１９の全体（カバー１９ａを含む）を包含するように位置決めされている。これも上記第１実施形態に係る筐体５１と同様である。

　流入側開口部５１Ａｆには、上記第１実施形態で使用された一対のフィルタ保持部材５４を用いて、光触媒フィルタ５２が設置されているが、それに加えて、上記第１実施形態に係る一対のフィルタ保持部材５４と同じ構成を持つ一対のフィルタ保持部材５４Ａを用いて、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ５２と同一の、すなわち、形状・大きさ・材質・機能が同一の光触媒フィルタ５２Ａが設置されている。光触媒フィルタ５２Ａは、ブラックライト５３の下方に光触媒フィルタ５２と平行に、且つ、ブラックライト５３に対して光触媒フィルタ５２とほぼ対称な位置に配置されている。

　上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ５２の場合と同様に、光触媒フィルタ５２Ａの流入面５２Ａａは、流入側開口部５１Ａｆの側（図９では下位）にあり、その流出面５２Ａｂは流出側開口部５１Ａｅの側（図９では上位）にある。また、光触媒フィルタ５２Ａの左側面５２Ａｃと対応するフィルタ保持部材５４Ａの凹溝５４Ａｄの内面との間には、隙間５５Ａが存在し、光触媒フィルタ５２Ａの右側面５２Ａｄと対応するフィルタ保持部材５４Ａの凹溝５４Ａｄの内面との間にも、隙間５５Ａが存在している。これも、光触媒フィルタ５２の場合と同様である。

　光触媒フィルタ５２Ａは、ブラックライト５３から放射される紫外光が、安全キャビネット１の排気口１９に設置された排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに照射されないようにするために、遮光部材（活性化光遮断部材）として配置されたものである。遮光部材としての光触媒フィルタ５２Ａは、排気口１９から光触媒フィルタ５２に向けて送られる第１外部排出気流Ｚ１の流路に設置されているから、その気流Ｚ１の流動を阻害しない程度の通気性が必要であるが、光触媒フィルタ５２Ａは、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ５２と形状・大きさ・材質・機能が同一であるから、通気性に係る問題は生じない。ただし、第１外部排出気流Ｚ１の光触媒フィルタ５２に対するフィルタ流入時風速は、光触媒フィルタ５２Ａが存在しない上記第１実施形態のものに対して少し変動するから、それに対する対処は必要である。これについては後述する。

　上記第１実施形態の安全キャビネット１では、光触媒フィルタ・ユニット５０の筐体５１の内部では、安全キャビネット１の稼働中は常時、ブラックライト５３から放射される紫外光（光触媒フィルタ５２の活性化光）が、光触媒フィルタ５２だけでなく、安全キャビネット１の内部の排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａにも、排気口１９を介して照射される。これは、ブラックライト５３の特性上、紫外光がその全周にわたって放射状に放出されるからである。排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａは、一般に、幅広い薬品耐性や耐熱性に優れるガラス繊維製の濾紙から形成されるが、その濾紙を形成するガラス繊維は、前記紫外光（活性化光）の長時間の照射によって強度低下を引き起こすことが知られている（非特許文献３参照）。例えば、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの強度が低下した箇所にピンホールが生じてしまうことがある。その結果、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの捕集性能が、「従前の安全キャビネット」よりも早い時期に低下して、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの交換時期が「従前の安全キャビネット」よりも早くなってしまう恐れが大きい。

　また、前記紫外光は、人体に対しても、肌の老化を招く等の悪影響を与えることも周知である。従って、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１のように、光触媒フィルタ・ユニット５０に内蔵されたブラックライト５３が、排気口１９越しに見通せる位置に配置されている場合には、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１のメンテナンス作業を行う担当者が、不用意に前記紫外光の照射を受けて人体に悪影響を被る恐れもある。

　本第２実施形態に係る安全キャビネット１では、上述したように、光触媒フィルタ・ユニット５０Ａの筐体５１Ａの内部に、遮光部材（活性化光遮断部材）としての光触媒フィルタ５２Ａが追加されているため、前記紫外光は光触媒フィルタ５２Ａによって遮断され、前記紫外光が本体１０の排気口１９に向かって照射されることがなくなる。換言すれば、前記紫外光が光触媒フィルタ・ユニット５０Ａから漏れ出ることがなくなるのである。その結果、前記紫外光に起因して、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの早期劣化によってその交換時期が「従前の安全キャビネット」よりも早くなる恐れがない、という利点が得られる。さらに、前記紫外光が排気口１９を介して、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに向かって照射されなくなる（漏れ出ることがなくなる）ため、本第２実施形態に係る安全キャビネット１のメンテナンス作業を行う担当者が前記紫外光による悪影響を被る恐れもない、という利点も得られる。

　しかしながら、本第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａでは、遮光部材（活性化光遮断部材）として光触媒フィルタ５２Ａが追加されているため、光触媒フィルタ５２Ａに起因する圧力損失によって、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が、光触媒フィルタ５２Ａが存在しない上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれよりも低下する。これは、本第２実施形態に係る安全キャビネット１の前面開口部１６ａを介して作業空間２０に流入する未浄化気流Ｘの風速も、同様に低下することを意味するが、当該風速が低下しすぎて「０．５３ｍ／ｓ以上」という要件を満たさなくなれば、ＪＩＳ　Ｋ　３８００の規格から外れてしまい、安全キャビネットとして稼働できない。従って、第１外部排出気流Ｚ１と未浄化気流Ｘの風速低下に対し、何らかの対処を行う必要がある。

　そこで、本第２実施形態に係る安全キャビネット１では、光触媒フィルタ・ユニット５０Ａのプレナム５７の流出側断面積Ａｂ（これは光触媒フィルタ５２の流入面５２ａの開口面積に等しい）を、上記第１実施形態の場合よりも拡大している。具体的に言えば、光触媒フィルタ・ユニット５０Ａのプレナム５７の流出側断面積Ａｂの幅を、上記第１実施形態の場合（０．３ｍ）よりも広い０．５２ｍとし、その奥行きを上記第１実施形態の場合（０．２８ｍ）よりも大きい０．３ｍとしている。その結果、本第２実施形態に係る安全キャビネット１では、プレナム５７の流出側断面積Ａｂが０．５２ｍ×０．３ｍ＝０．１５６ｍ^２となっており、上記第１実施形態の場合（０．３ｍ×０．２８ｍ＝０．０８４ｍ^２）よりも拡大されている。これにより、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の低下が補償される。実際、前面開口部１６ａを介して作業空間２０に流入する未浄化気流Ｘの風速は、０．５４ｍ／ｓであり、上記第１実施形態の場合と同じ風速が維持されていることが分かる。

　図１３の表には、本第２実施形態に係る安全キャビネット１の効果として、当該安全キャビネット１の前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖと、光触媒フィルタ５２への第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速Ｖｐ３の測定結果、各断面積Ａの値、そして、安全キャビネットとしての空気清浄性能と光触媒による抗がん剤分解性能について示している。空気清浄性能及び抗がん剤分解性能の「〇」、「△」、「×」の表示の意味は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１について使用したものと同じである。

　図１３の表から分かるように、本第２実施形態の安全キャビネット１では、光触媒フィルタ・ユニット５０Ａから排出される第１外部排出気流Ｚ１の風量Ｑは、４３５ｍ^３／ｈであり、上記第１実施形態（４４５ｍ^３／ｈ）よりも少し減少している。これを見ると、触媒フィルタ５２Ａの追加に起因する圧力損失が少し生じていることが分かる。しかし、前面開口部１６ａからの未浄化気流Ｘの風速Ｖは、上記第１実施形態と同じ０．５４ｍ／ｓに維持されており、ＪＩＳ　Ｋ　３８００による「０．５３ｍ／ｓ以上」という要件を満たすことができている。これは、プレナム５７の下流側断面積Ａｂが、上記第１実施形態（０．３ｍ×０．２８ｍ）より拡大されて（０．５２ｍ×０．３ｍ）となっているからである。

　つまり、本体１への光触媒フィルタ・ユニット５０Ａの追加によって生じる圧力損失が、追加された光触媒フィルタ５２Ａの分だけ上記第１実施形態の場合よりも多くなり、その結果、第１外部排出気流Ｚ１の風量が上記第１実施形態よりも少し減少した。このため、第１外部排出気流Ｚ１の風量と合致する未浄化気流Ｘの風量も、同様に減少したため、そのままでは、前面開口部１６ａを介して作業空間２０に流入する未浄化気流Ｘの風速は、減少することになる。しかし、前面開口部１６ａの開口面積が、第１実施形態（０．３ｍ×０．２８ｍ）よりも大きい（０．５２ｍ×０．３ｍ）に拡大されたために、未浄化気流Ｘの風速の減少が緩和され、第１実施形態と同じ０．５４ｍ／ｓが維持できたわけである。

　本第２実施形態の安全キャビネット１では、以上のようにして、上記第１実施形態の光触媒フィルタ・ユニット５０に追加された光触媒フィルタ５２Ａの分に応じて増加した圧力損失が、前面開口部１６ａの開口面積の拡大によって緩和されている。このため、本第２実施形態に係る安全キャビネット１で得られる空気清浄性能は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１のそれと同様である。よって、図１３の表では、本第２実施形態の空気清浄性能は「〇」としてある。

　図１３の表では、本第２実施形態の安全キャビネット１で得られる抗がん剤分解性能も、「〇」としている。これは、次のような理由による。すなわち、本第２実施形態では、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速が０．７７ｍ／ｓとなっており、上記第１実施形態（１．４５ｍ／ｓ）よりも低下している。他方、光触媒フィルタ・ユニット５０Ａのプレナム５７の流出側断面積Ａｂは（０．５２ｍ×０．３ｍ）とされており、上記第１実施形態（０．３ｍ×０．２８ｍ）よりも拡大されている。このため、第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の低下により想定される光触媒フィルタ５２の抗がん剤分解性能の低下が、プレナム５７の流出側断面積Ａｂ（光触媒フィルタ５２の流入面５２ａの開口面積）の拡大により補償されているからである。なお、０．７７ｍ／ｓという第１外部排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速は、所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られる前記適正範囲内に収まっている。

　以上述べたように、本発明の第２実施形態に係る安全キャビネット１は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１の光触媒フィルタ・ユニット５０を、上述した構成を持つ光触媒フィルタ・ユニット５０Ａに置き換えたものに相当するから、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同様に、
　（ａ）作業者が作業空間２０で処理中の抗がん剤が、排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１により前記設置室に拡散せしめられ、前記作業者が前記抗がん剤に被曝する、という事態を、確実に防止することができる、
　（ｂ）排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」の気流設計を、ほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、及び、
　（ｃ）排気口１９から排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤を分解・無害化する機能を持たない「従前の安全キャビネット」に対し、前記抗がん剤を分解・無害化するための光触媒フィルタ５２とブラックライト５３を追加設置することで、「従前の安全キャビネット」の気流設計をほとんど変更せずに、前記抗がん剤を分解・無害化する機能を持つ安全キャビネットとして稼働させることが可能である、
という効果が得られる。。

　さらに、本第２実施形態に係る安全キャビネット１では、上記の効果（ａ）～（ｃ）に加えて、
　（ｄ）排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの早期劣化によってその交換時期が「従前の安全キャビネット」よりも早くなる恐れがない、という効果と、
　（ｅ）安全キャビネット１のメンテナンス作業を行う担当者が前記紫外光による悪影響を被る恐れがない、という効果も得られる。

　（第３実施形態）
　次に、図１０を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る安全キャビネット１について説明する。

　本発明の第３実施形態に係る安全キャビネット１の構成は、図３及び図４に示した構成を持つ上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０に代えて、図１０に示した構成を持つ第３実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂが組み込まれている点を除き、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１の構成と同じである。そこで、以下においては、第３実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂと上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０との相違点について詳細に説明し、両者の同じ点についての説明は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ符号を付して省略する。

　図１０に示したように、本第３実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂの構成は、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０（図３及び図４参照）に、断面Ｖ字形で帯状に延在する通気性を持つ遮光部材（活性化光遮断部材）５９を複数個、追加したものに相当する。

　これらの遮光部材５９は、ブラックライト５３から放出される紫外光が、本第３実施形態に係る安全キャビネット１の排気口１９に設置された排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに照射されないようにするために、各々が対応するブラックライト５３の直下にそれに沿って配置されたものである。各々の遮光部材５６と対応するブラックライト５３とは、相互に接触してはおらず、両者の間には小さい隙間が設けられている。

　各々の遮光部材５９の断面がＶ字形とされていることで、筐体５１の内部、換言すれば、プレナム５７の内部を流動する第１外部流出気流Ｚ１に対する抵抗（光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂの内部で生じる圧力損失）の増加を抑えながら、換言すれば、第１外部流出気流Ｚ１の流動容易性（通気性）を確保しながら、前記紫外光に対する遮光性を確保することが可能である。しかし、これらの遮光部材５９は、第１外部流出気流Ｚ１に対する通気性を確保できるものであれば、断面Ｖ字形でなくてもよいことは言うまでもない。

　遮光部材５９の簡単な例として、例えば、開口率５０％の「山型羽根ガラリ」を用いることもできる。しかし、本発明はこれに限定されるわけではない。遮光部材５６は、通気性（第１外部流出気流Ｚ１の流動容易性）と遮光性を有する構成であれば、その構成や材質は任意であり、従って、これ以外の任意の構成のものを使用することができる。

　遮光部材５９は、ブラックライト５３から放出される紫外光を反射する機能を持っているのが好ましい。こうすると、ブラックライト５３から本体１０の排気口１９（図１０では下方）に向けて放射される紫外光が、遮光部材５９により反射されて光触媒フィルタ５２に照射されるので、遮光部材５９が反射機能を持たない場合よりも、光触媒フィルタ５２に照射される紫外光の総量が増加する。このため、光触媒フィルタ５２上の光触媒が抗がん剤を分解する能力が、遮光部材５９で反射される紫外光に相当する量だけ増大する、という利点がある。

　本発明の第３実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂは、上記第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａと同様に、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂの筐体５１Ｂの内部に、複数の遮光部材（活性化光遮断部材）５９が追加されているため、前記紫外光は遮光部材５９によって遮断され、前記紫外光が本体１０の排気口１９に向かって照射されることがなくなる。換言すれば、前記紫外光が光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂから漏れ出ることがなくなるのである。その結果、上記第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａと同様に、前記紫外光に起因して、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａの早期劣化によってその交換時期が「従前の安全キャビネット」よりも早くなる恐れがない、という利点が得られる。さらに、前記紫外光が排気口１９を介して、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに向かって照射されなくなる（漏れ出ることがなくなる）ため、本第３実施形態に係る安全キャビネット１のメンテナンス作業を行う担当者が前記紫外光による悪影響を被る恐れもない、という利点も得られる。

　以上述べたように、本発明の第３実施形態に係る安全キャビネット１では、上記第２実施形態に係る安全キャビネット１の光触媒フィルタ・ユニット５０Ａを、上述した構成を持つ光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂに置き換えたものに相当するから、上記第２実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｅ）が得られることが明らかである。

　（第４実施形態）
　次に、図１１を参照しながら、本発明の第４実施形態に係る安全キャビネット１について説明する。

　本発明の第４実施形態に係る安全キャビネット１の構成は、図３及び図４に示した構成を持つ上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０に代えて、図１１に示した構成を持つ第４実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃが組み込まれている点を除き、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１の構成と同じである。そこで、以下においては、本第４実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃと上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０との相違点について詳細に説明し、両者の同じ点についての説明は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ符号を付して省略する。

　図１１に示したように、本第４実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃの構成は、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０（図３及び図４参照）において、複数の直線状のブラックライト５３に代えて、ブラックライト５３と同じ紫外光を放出する複数のＬＥＤ装置５８を設置したものに相当する。

　本第４実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃの中空直方体状の筐体５１Ｃは、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０の中空直方体状の筐体５１の下端を、上方に向かって少し短縮した形状となっており、従って、筐体５１Ｃの全高、つまり、矩形の下部開口部５１Ｃｅと矩形の上部開口部５１Ｃｆとの距離が、筐体５１のそれに比べて小さくなっている。本第４実施形態に係る筐体５１Ｃは、前壁５１ａ、左側壁５１Ｃｂ、右側壁５１Ｃｃ及び後壁５１ｄで囲まれた四角筒状であり、これは上記第１実施形態に係る筐体５１と同様である。下部開口部５１Ｃｅは、排気口１９（カバー１９ａを含む）と重なる位置に、排気口１９の全体（カバー１９ａを含む）を包含するように位置決めされている。これも筐体５１と同様である。

　各々のＬＥＤ装置５８は、帯状の基板５８ｂの上に、所定パターンで、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）素子５８ａが直線状又はマトリックス状に並列されたもので、全体が細長い帯状とされており、筐体５１Ｃの左側壁５１Ｃｂと右側壁５１Ｃｃの間に架け渡すように装着されている。図１１では、複数のＬＥＤ装置５３Ａが、紙面に対して前後方向に、所定の間隔をあけて並列配置されている。これらＬＥＤ装置５８のレイアウトは、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のブラックライト５３と同様である。隣接するＬＥＤ装置５８の間には、所定の隙間が設けてあり、それによって、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃの内部に生じる圧力損失を、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０の場合と同程度に抑えている。このため、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃにおいても、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０の場合と同様の抗がん剤分解性能が得られる。

　ＬＥＤ装置５８は、ブラックライト５３とは異なり、基板５８ｂの発光面、すなわち、ＬＥＤ素子５８ａが配置された面だけから紫外光が放出される。このため、前記発光面を光触媒フィルタ５２に向けて筐体５１Ｃの内部に設置することで、通気性を確保しながら、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに向かう前記紫外光を遮光することが可能となる。つまり、前記紫外光が、本体１０の排気口１９に設置された排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに照射されるのを防止することができる。このため、上記第２実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ａの遮光部材としての光触媒フィルタ５２Ａや、上記第３実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｂの遮光部材５９が不要になる、という利点がある。

　各々のＬＥＤ装置５８は、基板５８ｂが、上記第３実施形態における遮光部材５９のようなＶ字形の断面にされていないため、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃにおける圧力損失が上記第３実施形態の場合よりも少し増加すると予想されるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂを上記第３実施形態の場合よりも少し広くすることで、容易にその増加を補償することが可能である。

　以上述べたように、本発明の第４実施形態に係る安全キャビネット１では、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１の光触媒フィルタ・ユニット５０を、上述した構成を持つ光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃに置き換えたものに相当するから、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｃ）が得られることが明らかである。

　また、本発明の第４実施形態に係る安全キャビネット１では、ブラックライト５３に代えてＬＥＤ装置５８を設置した光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃを設置しているため、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｃ）に加えて、上記第２実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ｄ）及び（ｅ）も得られることが明らかである。しかも、（ｆ）遮光部材（活性化光遮断部材）を別途、設置する必要がない、という効果も得られる。

　（第５実施形態）
　次に、図１２を参照しながら、本発明の第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄについて説明する。

　図１２に示した本発明の第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄは、室内循環型の「クラスＩＩＡ２型」として構成された上記第１実施形態の安全キャビネット１と近似した構成を用いて、全排気型の「クラスＩＩＢ２型」として構成したものである。そこで、以下においては、本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄと上記第１実施形態に係る安全キャビネット１との相違点について詳細に説明し、両者の同じ点についての説明は、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ符号を付して省略する。

　本発明の第５実施形態の安全キャビネット１Ｄでは、図１２に示したように、
　（ｉ）作業空間２０から排出された気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）が、作業空間２０の直下にある下部流路３１と、作業空間２０の後部にある背面側流路３２とを介して、作業空間２０の直上にある上部流路３３に戻されないようにするために、本体１０Ｄの作業空間２０の後部にある背面側流路３２が、上部流路３３から遮断されている。気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）は、屋外に向けて送られるようになっている。

　（ｉｉ）排気口１９（カバー１９ａを含む）が、本体１０の上壁１４ではなく、上部流路３３から遮断された背面側流路３２の排出側端部（図１２では上端部）に配置されている。排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａは、背面側流路３２の排出側端部より少し内側に、排気口１９（カバー１９ａを含む）に隣接して設置されている。

　（ｉｉｉ）気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）を屋外に向けて送るために、背面側流路３２の上端部（排出側端部）にダクト４５が接続されている。ダクト４５の流入側端部は、背面側流路３２の上端部（排気側端部）に接続され、ダクト４５の流出側端部は、安全キャビネット１Ｄの設置室が所在する建屋の外部（屋外）に接続されている。

　（ｉｖ）ダクト４５は、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄの筐体としても機能する。ダクト４５の流出側端部の近傍には、光触媒フィルタ５２が設置され、光触媒フィルタ５２の内側（上流側）には、複数のブラックライト５３が配置され、ブラックライト５３の内側（上流側）には排気専用送風機４４が設置されている。ダクト４５の流入側端部と光触媒フィルタ５２の流入面５２ａまでの領域には、プレナム５７Ｄが形成されている。従って、本第５実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄは、筐体として機能するダクト４５と、ダクト４５の内部に設けられた光触媒フィルタ５２、複数のブラックライト５３、排気専用送風機４４及びプレナム５７Ｄとを備えており、同ユニット５０Ｄの構成は、筐体としてダクト４５が使用されている点と、排気専用送風機４４が追加されている点とを除き、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０と同じである。

　（ｖ）光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄの筐体としてのダクト４５の流入側端部の断面積、換言すれば、同ユニット５０Ｄのプレナム５７Ｄの流入側断面積Ａａａが、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のプレナム５７の流入側断面積Ａａに対応し、ダクト４５の流出側端部の断面積、換言すれば、プレナム５７Ｄの流出側断面積Ａｂｂが、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のプレナム５７の流出側断面積Ａｂに対応する。

　（ｖｉ）本体１０Ｄの上壁１４には、給気口（図示せず）が形成され、上部流路３３は、その給気口を介して本体１０Ｄの外部（設置室の内部）と連通している。安全キャビネット１Ｄの稼働中には、前記給気口を介して、本体１０Ｄの外部から未浄化気流Ｕが上部流路３３に供給される。

　（ｖｉｉ）送風機４０は、本体１０Ｄの上壁１４ではなく、作業空間２０の隔壁の一部を構成する上面板１７ｄに固定されている。

　（ｖｉｉｉ）光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄの内部のプレナム５７Ｄにより、未浄化気流Ｘの風速に関する所定の風速条件（例えば０．５３ｍ／ｓ以上）を満足させながら、第１外部排出気流Ｚ１を所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入させるようになっている。そのために、プレナム５７Ｄの流入側断面積Ａａａが、排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、それより大きく設定されており、また、プレナム５７Ｄの流出側断面積Ａｂｂが、第１外部排出気流Ｚ１が前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入するように、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて設定されている。これは、上記第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０と同じである。

　上述したように、本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄでは、本体１０Ｄの上壁１４の給気口（図示せず）を介して、本体１０Ｄの外部から未浄化気流Ｕが上部流路３３に供給される。上部流路３３は背面側流路３２とは遮断されているため、未浄化気流Ｕが背面側流路３２に流入することはない。未浄化気流Ｕは、給気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａによって清浄化されてから、浄化気流Ｙとして作業空間２０に供給される。作業空間２０には、前面開口部１６ａを介して未浄化気流Ｘが供給され、その未浄化気流Ｘがエアカーテン（エアバリア）として機能するのは、上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同様である。

　作業空間２０に供給された未浄化気流Ｘと浄化気流Ｙは、一体的な気流Ｗ（＝Ｘ＋Ｙ）となって、下部流路３１を介して背面側流路３２まで移動し、背面側流路３２をさらに上昇してその排出側端部（図１２では上端部）に配置された排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａに到達する。そして、気流Ｗは、排気用ＨＥＰＡフィルタ４２ａにより清浄化された後、第１外部排出気流Ｚ１として排気口１９から排出される。こうして排出された第１外部排出気流Ｚ１は、ダクト４５の内部のプレナム５７Ｄにその流入側端部（図１２では左下端部）から入る。その後は、ダクト４５（プレナム５７Ｄ）の流出側端部に設置された光触媒フィルタ５２に向かって、ダクト４５（プレナム５７Ｄ）の内部を移動する。

　排気専用送風機４４は、ダクト４５（プレナム５７Ｄ）を移動してきた第１外部排出気流Ｚ１を光触媒フィルタ５２まで効率的に送り込むために設けられている。ダクト４５を設置したことで、換言すれば、ダクト４５を介して第１外部排出気流Ｚ１を光触媒フィルタ５２まで移動させることで、圧力損失が生じる。そこで、その圧力損失を、排気専用送風機４４が出力する風力によって補償しようとするものである。

　前面開口部１６ａを介して作業空間２０に供給される未浄化気流Ｘの風量と、本体１０Ｄの外部から上部流路３３に導入した未浄化気流Ｕを給気用ＨＥＰＡフィルタ４１ａによって清浄化して作業空間２０に供給される浄化気流Ｙの風量とは、排気専用送風機４４によって出力バランスを調整することにより、３：７になるように設定されている。これは、上述した第１実施形態に係る安全キャビネット１の場合と同様である。

　ここで、上述した構成を持つ本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄに係る具体的寸法の例を挙げると、次のようになる。

　本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄも、光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄが設置されていない状態で、前面開口部１６ａは幅０．９ｍ、高さ０．２５ｍで、前面開口部１６ａから作業空間２０に供給される未浄化気流Ｘの風速と風量は、それぞれ、０．５５ｍ／ｓ、４４５ｍ^３／ｈであり、排気口１９からダクト４５（プレナム５７Ｄ）に排出される第１排出気流Ｚ１の風量は１４８０ｍ^３／ｈである。

　第１排出気流Ｚ１の風量が１４８０ｍ^３／ｈであるため、光触媒フィルタ５２に流入する第１排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を、光触媒フィルタ５２がその光触媒による抗がん剤分解性能を高レベルで発揮する適正範囲（０．５ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓ）内に設定するために、プレナム５７Ｄの流入側断面積Ａａａを排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、それより大きく設定し、プレナム５７Ｄの流出側断面積Ａｂｂを（７００ｍｍ×６００ｍｍ）とした。光触媒フィルタ５２に流入する第１排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速を測定したところ、０．９８ｍ／ｓであった。この値は、第１排出気流Ｚ１のフィルタ流入時風速の前記適正範囲に含まれていることが明らかである。これにより、排気口１９から定常的に排出される第１外部排出気流Ｚ１に含まれる抗がん剤をすべて分解・無害化してから、第２外部排出気流Ｚ２として建屋外に排出できることが確認された。また、前面開口部１６ａから供給される未浄化気流Ｘの風速と風量は、それぞれ、０．５５ｍ／ｓ、４４４ｍ^３／ｈであった。これにより、安全キャビネットとしての空気清浄性能を保つことができていることも確認された。

　以上説明したように、本発明の第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄでは、上述した構成を持つ本体１０Ｄに，上述した構成を持つ光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄを設置して、上述した第１実施形態に係る安全キャビネット１の場合と同様に、プレナム５７Ｄの流入側断面積Ａａａを排気口１９の開口面積Ａｃと同じか、それより大きく設定し、さらに、プレナム５７Ｄの流出側断面積Ａｂｂを第１外部排出気流Ｚ１が前記所望のフィルタ流入時風速で光触媒フィルタ５２に流入するように、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて設定している。

　よって、全排気型の「クラスＩＩＢ２型」として構成された本発明の第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄにおいても、室内循環型の「クラスＩＩＡ２型」として構成された上記第１実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｃ）が得られることが明らかである。

　また、本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄで使用された光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄを、上記第２又は第３実施形態に係る安全キャビネット１に組み込まれた光触媒フィルタ・ユニット５０Ａ又は５０Ｂと置き換えることで、上記第２又は第３実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｅ）が得られることも明らかである。

　さらに、本第５実施形態に係る安全キャビネット１Ｄで使用された光触媒フィルタ・ユニット５０Ｄを、上記第４実施形態に係る安全キャビネット１に組み込まれた光触媒フィルタ・ユニット５０Ｃと置き換えることで、上記第４実施形態に係る安全キャビネット１と同じ効果（ａ）～（ｆ）が得られることも明らかである。

　（光触媒フィルタ・ユニットの他の構成例）
　図１６～図２２は、光触媒フィルタ・ユニット５０の他の構成例を示す概念図である。これらの図から分かるように、光触媒フィルタ・ユニット５０を構成するプレナム５７（筐体５１）の形状や、光触媒フィルタ５２及び光源（ブラックライト５３、ＬＥＤ装置５８等）の数やレイアウトは、種々、変更が可能である。

　図１６の構成は、上述した第１実施形態に係る安全キャビネット１で使用された光触媒フィルタ・ユニット５０において、四角筒状の筐体５１の内部の流出側開口部５１ｆの近傍に、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を２個、略９０°の角度で逆Ｖ字状に配置したものである。各々の光触媒フィルタ５２は、筐体５１の右側壁５１ｂ及び左側壁５１ｃに対して略４５°をなしている。計７本のブラックライト５３は、各々の光触媒フィルタ５２に沿って同様の逆Ｖ字状に配置されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で２方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として筐体５１の流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１及びＡｂ２の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２である。

　図１７の構成は、図１６の構成と同様に、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、四角筒状の筐体５１の内部の流出側開口部５１ｆの側に、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を２個配置したものであるが、双方の光触媒フィルタ５２が筐体５１の右側壁５１ｂ及び左側壁５１ｃに対して平行に配置されている点が、図１６の構成とは異なっている。計４本のブラックライト５３は、双方の光触媒フィルタ５２の間にそれらに沿って直線状に配置されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で２方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として筐体５１の流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、図１６の構成と同様に、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１及びＡｂ２の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２である。

　図１８の構成は、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、四角筒状の筐体５１の内部の流出側開口部５１ｆの側に、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を４個、筐体５１の右側壁５１ｂ及び左側壁５１ｃに対して平行に配置したものである。そのうちの２個の光触媒フィルタ５２はそれらの対向端部が相互に連結されて、左側壁５１ｃ寄りに配置され、他の２個の光触媒フィルタ５２もそれらの対向端部が相互に連結されて、右側壁５１ｂ寄りに配置されている。計８本のブラックライト５３は、左側壁５１ｃ寄りに配置された２個の光触媒フィルタ５２と、右側壁５１ｂ寄りに配置された２個の光触媒フィルタ５２の間において、それらに沿って直線状に配置されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で４方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１、Ａｂ２、Ａｂ３及びＡｂ４の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２＋Ａｂ３＋Ａｂ４である。

　図１９の構成は、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、テーパーの付いた四角筒状の筐体５１を使用し、その内部の流出側開口部５１ｆの近傍に、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を２個配置したものである。この筐体５１は、流入側開口部５１ｅよりも流出側開口部５１ｆの方が開口面積が広くなっている。２個の光触媒フィルタ５２は、それらの対向端部が相互に連結された状態で、筐体５１の流出側開口部５１ｆに対して平行に配置されており、この点で図１６及び図１７の構成とは異なっている。計８本のブラックライト５３は、双方の光触媒フィルタ５２に沿って直線状に配置されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で、筐体５１の前壁５１ａ、右側壁５１ｂ、左側壁５１ｃ及び後壁５１ｄの傾斜に応じて少しずつ広がりながら、２方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１及びＡｂ２の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２である。

　図２０の構成は、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、テーパーの付いた四角筒状の筐体５１を使用し、その内部の流出側開口部５１ｆの側に、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を４個配置したものである。この筐体５１は、図１９の構成と同様に、流入側開口部５１ｅよりも流出側開口部５１ｆの方が開口面積が広くなっている。そのうちの２個の光触媒フィルタ５２は、略６０°の角度で逆Ｖ字状に配置されて左側壁５１ｃ寄りに配置されており、計７本のブラックライト５３は、当該２個の光触媒フィルタ５２に沿って同様の逆Ｖ字状に配置されている。他の２個の光触媒フィルタ５２は、前記２個の光触媒フィルタ５２の中央側のものに隣接して、略６０°の角度で逆Ｖ字状に配置されて右側壁５１ｂ寄りに配置されており、計７本のブラックライト５３は、当該２個の光触媒フィルタ５２に沿って同様の逆Ｖ字状に配置されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で、筐体５１の前壁５１ａ、右側壁５１ｂ、左側壁５１ｃ及び後壁５１ｄの傾斜に応じて少しずつ広がりながら、４方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側断面積Ａｂは、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１、Ａｂ２、Ａｂ３及びＡｂ４の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２＋Ａｂ３＋Ａｂ４である。

　図２１の構成は、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、四角筒状の筐体５１の内部の流入側開口部５１ｅの側と流出側開口部５１ｆの側に、それぞれ、同一の矩形平板状の光触媒フィルタ５２を、筐体５１の右側壁５１ｂ及び左側壁５１ｃに対して略３０°傾斜させて配置したものである。この点が、図１６及び図１７の構成とは異なっている。計４本のブラックライト５３は、流入側開口部５１ｅの側に配置された光触媒フィルタ５２に沿って直線状に配置されている。同様に、他の計４本のブラックライト５３は、流出側開口部５１ｆの側に配置された光触媒フィルタ５２に沿って直線状に配置されている。

　図２１の構成では、流出側開口部５１ｆに近い位置にある光触媒フィルタ５２の流入側開口部５１ｅの側の端部と、流入側開口部５１ｅに近い位置にある光触媒フィルタ５２の流出側開口部５１ｆの側の端部との間には、隙間が生じているため、前記隙間を通って第１外部排出気流Ｚ１の一部が、双方の光触媒フィルタ５２を通過せずに流出側開口部５１ｆに移動する恐れがある。そこで、前記隙間は、適当な閉鎖部材によって閉鎖されている。

　また、流出側開口部５１ｆに近い位置にある光触媒フィルタ５２の流出側開口部５１ｅの側の端部が、流出側開口部５１ｆと交差する箇所と、筐体５１の前壁５１ａ、右側壁５１ｂ及び後壁５１ｄの間にある透孔は、適当な閉鎖部材によって閉鎖されている。さらに、流入側開口部５１ｅに近い位置にある光触媒フィルタ５２の流入側開口部５１ｅの側の端部が、流入側開口部５１ｅと交差する箇所と、筐体５１の前壁５１ａ、左側壁５１ｃ及び後壁５１ｄの間にある透孔も、適当な閉鎖部材によって閉鎖されている。前記透孔の各々を通って第１外部排出気流Ｚ１の一部が、双方の光触媒フィルタ５２を通過せずに流出側開口部５１ｆに移動することがないようにするためである。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で２方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として筐体５１の流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側端部における流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側端部における流出側断面積Ａｂは、図１６及び図１７の構成と同様に、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１及びＡｂ２の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２である。

　図２２の構成は、図２１の構成で用いた２個の光触媒フィルタ５２と計８本のブラックライト５３のレイアウトを２組用いて、筐体５１の中心線に対して線対称となるように配置したものに相当する。すなわち、図２２の構成は、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０において、四角筒状の筐体５１の内部の左側壁５１ｃに近い位置に、図２１の構成で用いた２個の光触媒フィルタ５２と計８本のブラックライト５３のレイアウトを配置し、その筐体５１の内部の右側壁５１ｂに近い位置に、図２１の構成で用いた前記レイアウトを、筐体５１の中心線に対して線対称となるように配置したものである。従って、図２２の構成では、光触媒フィルタ５２が計４個、ブラックライト５３が計１６本、使用されている。

　この構成では、筐体５１（プレナム５７）の内部を通過する気流の様子は、図中の矢印で示したようになり、第１外部排出気流Ｚ１はプレナム５７の内部で４方向に分岐して各々の光触媒フィルタ５２を通過し、第２外部排出気流Ｚ２として筐体５１の流出側開口部５１ｆから排出される。従って、プレナム５７の流入側断面積Ａａは、上述した第１実施形態に係る光触媒フィルタ・ユニット５０のそれと同一であるが、プレナム５７の流出側端部における流出側断面積Ａｂは、図１８及び図２０の構成と同様に、各々の光触媒フィルタ５２の流出側断面積Ａｂ１、Ａｂ２、Ａｂ３及びＡｂ４の和となる。つまり、Ａｂ＝Ａｂ１＋Ａｂ２＋Ａｂ３＋Ａｂ４である。

　以上述べたように、上述した第１実施形態における光触媒フィルタ・ユニット５０に設けられた筐体５１の形状を変更したり、筐体５１の内部に設置される光触媒フィルタ５２の数及び／又はレイアウトや、プレナム５７の形状を変更することで、プレナム５７の流入側断面積Ａａを変更しなくても、プレナム５７の流出側断面積Ａｂの調整可能範囲を拡大することが可能である。従って、プレナム５７の流出側断面積Ａｂを、第１外部排出気流Ｚ１が所望のフィルタ流入時風速で１又は複数の光触媒フィルタ５２に流入するように、第２外部排出気流Ｚ２の風量に応じて調整・設定するための方策は、非常に広いものである。これは、上述した第２～第５実施形態においても同様である。

　（他の実施形態）
　上述した第１～第５実施形態では、光触媒フィルタの光触媒性能を発現するための光源について、直線状のブラックライト５３（蛍光灯）を使用した例とＬＥＤ装置を使用した例を示したが、所望の活性化光を放出できるものであれば、これら以外の任意の光源でもよいことは言うまでもない。

　また、上述した第１実施形態では、一対のフィルタ保持部材５４が筐体５１の左側壁５１ｂと右側壁５１ｃの上端縁に固着されているが、本発明はこれに限定されないことは言うまでもない。この構成は、筐体５１の加工をせずに、一対のフィルタ保持部材５４の端部に着脱可能に装着された蓋の着脱を可能とするために採用されたものである。従って、前記蓋を使用しない場合は、プレナム５７による機能が失われない限り、一対のフィルタ保持部材５４を、筐体５１の左側壁５１ｂと右側壁５１ｃの上端縁より少し下がった位置に固着して、光触媒フィルタ５２の流出面５２ｂが筐体５１の上端縁（前壁５１ａと左側壁５１ｂと右側壁５１ｃと後壁５１ｄの上端縁）よりも低くなり、筐体５１の内部に一対のフィルタ保持部材５４と光触媒フィルタ５２の双方が収まる（内蔵される）ようにしてもよい。

　また、プレナム５７による機能が失われない限り、光触媒フィルタ５２の流出面５２ｂは、筐体５１の上端縁（前壁５１ａと左側壁５１ｂと右側壁５１ｃと後壁５１ｄの上端縁）よりも高くなる（突出する）ようにしても、低くなる（窪む）ようにしてもよいし、筐体５１の上端縁と同レベルとなるようにしてもよい。

　また、上述した第１実施形態では、簡単な構成とするために、プレナム５７の流入側断面積Ａａを、筐体５１の下部開口部５１ｅの開口面積とほぼ同一としている。これは、筐体５１の下部開口部５１ｅの開口面積が、排気口６５の開口面積Ａｃよりも十分大きいためである。筐体５１のこの形状は、安全キャビネット用に最適化されていない既存の光触媒フィルタ・ユニットの筐体を、そのまま気流方向（光触媒フィルタ５２に直交する方向）に延長したものに相当する。しかし、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、筐体５１の下部開口部５１ｅの形状を排気口１９のそれと同じ形状とし、下部開口部５１ｅが排気口１９と係合するように筐体５１を本体１０の上壁１４に係止することで、下部開口部５１ｅと排気口１９とを相互接続するように構成してもよい。このような構成にすると、排気口１９から急に気流経路の幅が広がることに起因する圧力損失や乱流の発生を抑制することが可能である、という利点がある。

　また、上述した第１～第５実施形態に係る安全キャビネット１及び１Ｄにおいて、活性化光を放出する光源としてのブラックライト５３やＬＥＤ装置５８に電力を供給する電源は、作業者のブラックライト５３やＬＥＤ装置５８のつけ忘れを防止するために、本体１０内に設置された照明用蛍光灯のための電源と共通とするのが好ましい。ただし、この構成に限らず、例えば、風量センサを設けて、本体１０の内部で風量を検知したらブラックライト５３やＬＥＤ装置５８を点灯する構成としてもよい。また、図示しないロック機構により、ブラックライト５３やＬＥＤ装置５８が点灯している間は、一対のフィルタ保持部材５４の端部にそれぞれ係止された蓋（図示せず）が決して開かないようにしてもよい。こうすれば、ブラックライト５３やＬＥＤ装置５８の点灯中に、作業者が光触媒フィルタ５２を抜いてしまい、ブラックライト５３やＬＥＤ装置５８から照射された紫外光を当該作業者が浴びてしまうという事態を確実に防止できる利点がある。

　さらに、本発明に係る安全キャビネット及び光触媒フィルタ・ユニットの処理対象（薬剤）となる抗がん剤の種類も、特に制限されないことは言うまでもない。

　本発明は、処理対象（薬剤）の１つとして抗がん剤が使用される安全キャビネットに広く適用が可能であり、この種の安全キャビネットが使用される医療、再生医療、製薬などの種々の産業分野において利用可能である。

１、１Ｄ　　安全キャビネット
１０、１０Ｄ　　本体
１１　　べース
１２　　底壁
１３ａ　　左側壁
１３ｂ　　右側壁
１４　　上壁
１５　　後壁
１６　　前壁
１６ａ　　前面開口部
１７　　作業台
１７ａ　　前方吸込孔
１７ｂ　　後方吸込孔
１７ｃ　　背面板
１７ｄ　　上面板
１７ｅ　　左側面板
１７ｆ　　右側面板
１８　　透明シャッタ
１９　　排気口
２０　　作業空間
３０　　内部流路
３１　　内部流路としての下部流路
３２　　内部流路としての背面側流路
３３　　内部流路としての上部流路
４０　　送風機
４１　　給気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット
４１ａ　　給気用ＨＥＰＡフィルタ
４２　　排気用ＨＥＰＡフィルタ・ユニット
４２ａ　　排気用ＨＥＰＡフィルタ
４４　　送風機
４５　　ダクト
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ　　光触媒フィルタ・ユニット
５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ　　筐体
５１ａ　　筐体の前壁
５１ｂ、５１Ａｂ、５１Ｂｂ、５１Ｃｂ　　筐体の左側壁
５１ｃ、５１Ａｃ、５１Ｂｃ、５１Ｃｃ　　筐体の右側壁
５１ｄ　　筐体の後壁
５１ｅ、５１Ａｅ、５１Ｂｅ、５１Ｃｅ　　筐体の流入側開口部
５１ｆ、５１Ａｆ、５１Ｂｆ、５１Ｃｆ　　筐体の流出側開口部
５２　　光触媒フィルタ
５２Ａ　　遮光部材（活性化光遮断部材）としての光触媒フィルタ
５２ａ，５２Ａａ　　光触媒フィルタの流入面
５２ｂ，５２Ａｂ　　光触媒フィルタの流出面
５２ｃ，５２Ａｃ　　光触媒フィルタの左端部
５２ｄ，５２Ａｄ　　光触媒フィルタの右端部
５３　　ブラックライト
５４、５４Ａ　　フィルタ保持部材
５４ａ、５４Ａａ　　フィルタ保持部材の下位壁
５４ｂ、５４Ａｂ　　フィルタ保持部材の上位壁
５４ｃ、５４Ａｃ　　フィルタ保持部材の側壁
５４ｄ、５４Ａｄ　　フィルタ保持部材の凹部
５５、５５Ａ　　隙間
５７　　排気プレナム
５８　　ＬＥＤ装置
５８ａ　　ＬＥＤ素子
５８ｂ　　基板
５９　　遮光部材（活性化光遮断部材）
Ｕ，Ｘ　　未浄化気流
Ｙ　　浄化気流
Ｚ１　　第１外部排出気流
Ｚ２　　第２外部排出気流
Ｗ　　未浄化気流と浄化気流よりなる気流
Ａａ　　プレナムの流入側断面積
Ａｂ　　プレナムの流出側断面積
Ａｃ　　排気口の開口面積
Ａｄ　　ダクトの流出側断面積

Claims

　作業用開口部及び未浄化気流の給気口として機能する前面開口部と、前記前面開口部と連通せしめられた作業空間と、前記作業空間と連通せしめられた内部流路と、前記内部流路と連通せしめられた排気口とを有する本体と、
　前記本体の内部に設置された第１送風機と、
　前記本体の内部に設置された、浄化気流を前記作業空間に供給する給気用エアフィルタと、
　前記本体の内部に設置された、前記前面開口部を介して前記作業空間に供給された未浄化気流と、前記給気用エアフィルタによって前記作業空間に供給された浄化気流とを、前記作業空間から前記内部流路に移動した後に清浄化して、第１外部排出気流として前記排気口から排出する排気用エアフィルタと、
　前記第１外部排出気流が流れる外部流路に設置された、前記第１外部排出気流に含まれる抗がん剤を光触媒作用により分解してから、第２外部排出気流として当該安全キャビネットの外部に排出する光触媒フィルタと、
　前記外部流路に設置された、前記光触媒フィルタの光触媒作用を活性化するための活性化光を放出する光源と、
　前記外部流路に形成された、前記未浄化気流の風速に関する所定の風速条件を満足させながら、前記第１外部排出気流を所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入させるためのプレナムとを備え、
　前記光触媒フィルタは、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られるフィルタ流入時風速の適正範囲を有していると共に、前記第１外部排出気流の前記所望のフィルタ流入時風速は、前記適正範囲内に収まるように設定されており、
　前記プレナムの流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されており、
　前記プレナムの流出側断面積は、前記第１外部排出気流が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流の風量に応じて設定されている
ことを特徴とする安全キャビネット。
　前記排気口の開口面積を変更する開口面積変更手段が、さらに設けられており、
　前記開口面積変更手段を用いて、必要に応じて前記排気口の開口面積が変更可能とされている請求項１に記載の安全キャビネット。
　前記開口面積変更手段が、前記排気口の開口度合いを調整可能とされたカバー又は蓋とされている請求項２に記載の安全キャビネット。
　前記光触媒フィルタの前記適正範囲内に収まるように設定された、前記第１外部排出気流の前記フィルタ流入時風速をＶ１とし、前記光触媒フィルタ・ユニットから排出される前記第２外部排出気流の風量をＱ１とすると、前記プレナムの前記流出側断面積Ａｂが、
　　　　Ａｂ＝Ｑ１／Ｖ１
で与えられる請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタと前記排気用エアフィルタの間に配置されており、
　前記光源から放出される前記活性化光が前記排気用エアフィルタに照射されるのを防止する通気性の活性化光遮断手段が、前記光源と前記排気用エアフィルタの間に配置されている請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
　前記活性化光遮断手段として、前記光触媒フィルタと同一の光触媒作用を持つ光触媒フィルタが使用されている請求項５に記載の安全キャビネット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の直線状の放電管から構成されており、
　複数の前記放電管の各々の近傍には、対応する前記放電管に沿って延在する帯状の遮光部材が配置されており、
　複数の前記遮光部材が、前記活性化光遮断手段として機能し、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記遮光部材の間の隙間によって実現されている請求項５に記載の安全キャビネット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されている請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されており、
　複数の前記ＬＥＤ装置の各々に含まれている不透明部材（例えば基板）が、前記活性化光遮断手段として機能しており、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記ＬＥＤ装置の間の前記間隔によって実現されている請求項８に記載の安全キャビネット。
　前記内部流路が、
　前記内部空間から排出されて前記内部流路を移動する前記未浄化気流及び前記浄化気流の所定部分が、前記給気用エアフィルタによって清浄化されてから、再度、前記浄化気流として前記作業空間に供給され、且つ、
　前記内部流路を移動する前記未浄化気流及び前記浄化気流の残部が、前記第１外部排出気流として前記排出口から排出される
ように形成されており、
　それによって、室内循環型の安全キャビネットとして機能するようになっている請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
　前記外部流路が、前記排気口に一端が接続され、且つ、他端が建屋の外部に接続されたダクトの内部に形成されており、
　前記光触媒フィルタ及び前記光源が前記ダクトの内部に配置されていると共に、前記プレナムが前記ダクトの内部に形成されており、
　前記内部流路が、前記内部空間から排出されて前記内部流路を移動する前記未浄化気流及び前記浄化気流の全てが、前記第１外部排出気流として前記排気口から排出され、さらに、前記ダクトの内部を通って前記建屋の外部に排出されるように構成されており、
　前記第１外部排出気流が、前記ダクトの内部に設置された第２送風機による補助を受けながら、前記プレナムを通って前記光触媒フィルタに流入せしめられるように構成されており、
　それによって、当該安全キャビネットが全排気型の安全キャビネットとして機能するようになっている請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
　安全キャビネットの本体にその排気口を覆うように装着して使用される光触媒フィルタ・ユニットであって、
　前記安全キャビネットの前記排気口から排出される外部第１排出気流を受け入れるための流入側開口部を一端に有し、前記第１外部排出気流に含まれる抗がん剤を光触媒作用により分解してから、第２外部排出気流として当該光触媒フィルタ・ユニットの外部に排出するための流出側開口部を他端に有する筐体と、
　前記筐体の内部に設置された光触媒フィルタと、
　前記筐体の内部において前記光触媒フィルタの近傍に設置された、前記光触媒フィルタの光触媒作用を活性化するための活性化光を放出する光源と、
　前記筐体の内部において前記第１外部排出気流の流路に形成された、前記安全キャビネットの前記本体内における未浄化気流の風速に関する所定の風速条件を満足させながら、前記第１外部排出気流を所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入させるためのプレナムとを備え、
　前記光触媒フィルタは、抗がん剤毎に所望レベル以上の抗がん剤分解作用が得られるフィルタ流入時風速の適正範囲を有していると共に、前記第１外部排出気流の前記所望のフィルタ流入時風速は、前記適正範囲内に収まるように設定されており、
　前記プレナムの流入側断面積は、前記排気口の開口面積と同じか、それより大きく設定されており、
　前記プレナムの流出側断面積は、前記第１外部排出気流が前記所望のフィルタ流入時風速で前記光触媒フィルタに流入するように、前記第２外部排出気流の風量に応じて設定されている
ことを特徴とする光触媒フィルタ・ユニット。
　前記排気口の開口面積が変更可能とされており、
　前記筐体の前記流入側開口部が、前記排気口の開口面積が変更されても、前記排気口から排出される前記外部第１排出気流の全てを受け入れ可能な大きさに設定されている請求項１２に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記排気口の前記開口面積がその最大値に設定された状態でも、前記排気口の前記開口面積がその最小値に設定された状態でも、前記排気口から排出される外部第１排出気流の全てが、前記筐体の前記流入側開口部に受け入れられるように構成されている請求項１３に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光触媒フィルタの前記適正範囲内に収まるように設定された、前記第１外部排出気流の前記フィルタ流入時風速をＶ１とし、前記光触媒フィルタ・ユニットから排出される前記第２外部排出気流の風量をＱ１とすると、前記プレナムの前記流出側断面積Ａｂが、
　　　　Ａｂ＝Ｑ１／Ｖ１
で与えられる請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタと前記排気用エアフィルタの間に配置されており、
　前記光源から放出される前記活性化光が前記排気用エアフィルタに照射されるのを防止する通気性の活性化光遮断手段が、前記光源と前記排気用エアフィルタの間に配置されている請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記活性化光遮断手段として、前記光触媒フィルタと同一の光触媒作用を持つ光触媒フィルタが使用されている請求項１６に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の直線状の放電管から構成されており、
　複数の前記放電管の各々の近傍には、対応する前記放電管に沿って延在する帯状の遮光部材が配置されており、
　複数の前記遮光部材が、前記活性化光遮断手段として機能し、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記遮光部材の間の隙間によって実現されている請求項１６に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されている請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光源が、前記光触媒フィルタの流入面に沿って間隔をあけて配置された複数の帯状のＬＥＤ装置から構成されており、
　複数の前記ＬＥＤ装置の各々に含まれている不透明部材が、前記活性化光遮断手段として機能しており、
　前記活性化光遮断手段の通気性が、複数の前記ＬＥＤ装置の間の前記間隔によって実現されている請求項１９に記載の光触媒フィルタ・ユニット。
　前記光触媒フィルタが、一対のフィルタ保持部材によって着脱可能として前記筐体に装着されており、
　前記一対のフィルタ保持部材が、前記光触媒フィルタの前記筐体への装着又は前記筐体からの離脱の際に、前記光触媒フィルタのガイドとして機能するように構成されている請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光触媒フィルタ・ユニット。