WO2007111143A1

WO2007111143A1 - 清浄環境維持機能付きキャビネット

Info

Publication number: WO2007111143A1
Application number: PCT/JP2007/055219
Authority: WO
Inventors: Kentaro Yamamoto; Yoshitaka Kasai; Shogo Fukada
Original assignee: Yuyama Mfg. Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2007-10-04
Also published as: JP2007260499A; JP5007785B2

Abstract

（課題）作業空間内の風速のばらつきが小さい清浄環境維持機能付きキャビネットを提供する。（解決手段）安全キャビネット１はフィルター２６とその下流に２枚の整流部材５１，５２を有する。整流部材５１，５２はパンチングメタルからなり、開口５５と開口５６の位置が重ならないように配置されている。整流部材５１，５２は１枚のパンチングメタルを折り曲げることにより形成されており、折り曲げ部６０が形成されている。折り曲げ部６０にも開口６１が設けられている。フィルター２６を通過した空気は整流部材５１により整流化され、空間５０内で一時的に滞留する。その後、整流部材５２により再び整流化され、風速が均一化された空気が作業空間７に供給される。

Description

明細書

清浄環境維持機能付きキャビネット

技術分野

[0001] 本発明は、安全キャビネットやクリーンベンチ等の清浄環境維持機能付きのキャビネットに関するものである。

背景技術

[0002] 注射液その他の調剤作業や、遺伝子組み換え実験に使用される装置として清浄環境維持機能付きのキャビネットが知られている (特許文献 1, 2)。清浄環境維持機能付きのキャビネット（以下、単に「キャビネット」と称することもある。）は、一般に、安全キャビネットやクリーンベンチと称されるものであり、筐体の内部に作業台と、作業空間が設けられている。またキャビネットには、作業空間の空気を循環するための送風機と、空気を浄ィ匕するためのフィルターが装備されている。作業空間内の空気は、前記した送風機によって常時、換気又は循環され、作業空間は、常に無菌状態に維持される。

[0003] なお、安全キャビネットと称される装置は、毒性やアレルギー性の強い薬剤の調剤、例えば細胞毒性の強ヽ抗ガン剤等の注射薬の混合調製や、病原菌を扱う実験に使用されるものであり、毒物や毒性のガス等が外部に洩れないように作業空間内が負圧に維持される。これに対してクリーンベンチと称される装置は、毒性が比較的低 V、薬剤の調剤、例えば IVH (中心静脈栄養)等の点滴注射薬の混合調製を行う場合に使用され、薬剤自体が細菌等に汚染されることを防ぐために作業空間内が正圧に維持される。

[0004] 両者の基本構成は、同一であり、いずれも前面がガラスやアクリル等で作られており、作業空間を外から目視することができる。またキャビネットの前面には開閉扉が設けられている。

特許文献 1：特開 2005 - 235882号公報

特許文献 2 :特開 2005— 48971号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0005] 安全キャビネットやクリーンベンチでは、フィルターを通過した清浄空気は作業空間内へ澱みなく供給されることが望ましい。そのため作業空間の各部における風速は、そのばらつきが小さいことが望ましい。即ち作業空間内に清浄空気が供給される際に、その風速にばらつきが生じると、作業空間内を所定の圧力状態に維持できなくなるおそれがある。具体的には、風速にばらつきが生じると、安全キャビネットの場合は負圧に、クリーンベンチの場合には正圧に正常に維持できなくなり、作業者や作業中の薬剤を汚染するような危険を与える空気の流れが発生する懸念がある。さらに、作業空間内の清浄度を所定値に維持できなくなる懸念もある。

[0006] 一方、安全キャビネットやクリーンベンチにおいては、使用時間の経過とともにフィルターの目詰まりが徐々に進行する。フィルターの目詰まりは、フィルターを通過する際の風速の分布にばらつきが生じる原因となり、その結果、作業空間の各部における風速のばらつきが増大することとなる。そこで本発明は、従来技術の上記した問題点を解決することを課題とするものであり、作業空間内の風速のばらつきが小さい清浄環境維持機能付きキャビネットを提供するものである。

課題を解決するための手段

[0007] 上記した課題を解決するための請求項 1に記載の発明は、手を差し入れることができる開口を備えた作業空間と、送風機と、フィルターとを備え、フィルターを通過した空気を作業空間に供給する清浄環境維持機能付きキャビネットにおいて、フィルターから作業空間に至る空気流路に少なくとも 2つの整流部材を有することを特徴とする清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0008] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、フィルターから作業空間に至る空気流路に少なくとも 2つの整流部材が設けられている。そのため、整流部材を通過する空気の風速が均一化され、作業空間内の風速が平滑化される。本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、空気がフィルターを通過した後に 2以上の整流部材を通過し、作業空間に供給されるので、フィルターの目詰まり等によってフィルターを通過する空気の風速がばらついても、続く 2以上の整流部材によって空気の風速を均一化することができる。その結果、作業空間内の各部における風速のばらつきが高度に抑えられる。

[0009] 請求項 2に記載の発明は、少なくとも 2つの整流部材は、多数の開口を有する板体であることを特徴とする請求項 1に記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0010] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、整流部材として多数の開口を有する板体を使用する。具体的な整流部材としては、パンチングメタル等が使用可能である。本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットにおいては、整流部材が簡単な構造のものであるにもかかわらず、優れた整流効果を発揮することができる。

[0011] 請求項 3に記載の発明は、少なくとも 2つの整流部材は、開口の位置をずらした状態で設置されていることを特徴とする請求項 2に記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0012] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、整流部材は、開口の位置をずらした状態で設置されて、る。即ち本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、上流側の整流部材の開口と下流側の整流部材の開口とが直線的に連通するようには配置されておらず、上流側の整流部材を通過した空気は、下流側の整流部材の開口以外の部位にー且当たることで、 2つの整流部材の間に設けられた間隙部分に好適に空気が滞留される。続いて、下流側の整流部材を通過する空気は、通過する際にその方向が変わり、通過後の空気の風速がより均一化される。その結果、作業空間内の各部における風速のばらつきがより高度に抑えられる。

[0013] 請求項 4に記載の発明は、少なくとも 2つの整流部材の間に間隔が設けられていることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれ力に記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0014] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、 2つの整流部材の間に間隔が設けられている。フィルターを通過した空気は、まず上流側の整流部材である程度整流化され、下流側の整流部材との隙間で一旦滞留する。その後、下流側の整流部材を通過する際に再び整流化され、より均一化された風速の空気が作業空間に供給される。その結果、作業空間内の各部における風速のばらつきがより高度に抑えられる。

[0015] 請求項 5に記載の発明は、少なくとも 2つの整流部材は、開口の形状又は大きさの少なくともいずれかが相違するものであることを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0016] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットにおいては、上流側の整流部材と下流側の整流部材とで開口の大きさ等が異なり、これにより整流部材の間隙部分に滞留する空気量を制御することができる。その結果、本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、送風機力も送り込まれた空気量に大きく左右されることなぐ作業空間に均一化された風速で空気を送り込むことができ、作業空間内の各部における風速のばらつきがより高度に抑えられる。

[0017] 請求項 6に記載の発明は、 2つの整流部材はいずれも開口を備えた面状部を有し、当該面上部同士が略平行に重ねられて両者の間に間隙があり、前記間隙は、前記開口以外の部位を経由して作業空間と連通していることを特徴とする請求項 1乃至 5 のいずれかに記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0018] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、 2つの整流部材はいずれも開口を備えた面状部を有しており、当該面上部同士が略平行に重ねられて両者の間に間隙がある。さらに、当該間隙が、前記開口以外の部位を経由して作業空間と連通している。力かる構成により、上流側の整流部材を通過した空気が下流側の整流部材との間隙で適度な圧力をもって滞留し、間隙での気流の乱れが抑えられ、より確実に下流側の整流部材へ流れる。

[0019] 請求項 7に記載の発明は、整流部材の面状部は、フィルターから作業空間に至る空気流路の上流側と下流側に配置され、上流側の面状部は 1枚の板体の一部であり、下流側の面状部は、同一の板体を折り曲げて板体の一部を上流側の面状部に折り重ねたものであることを特徴とする請求項 6に記載の清浄環境維持機能付きキャビネットである。

[0020] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットでは、整流部材が 1枚の板体を折り曲げて形成されている。すなわち、下流側の面状部は、同一の板体を折り曲げて板体の一部を上流側の面状部に折り重ねたものである。力かる構成により、整流部材の形成が容易である。

[0021] 板体の折り曲げ部は、清浄環境維持機能付きキャビネットの手を差し入れることができる開口側にあり、折り曲げ部にも開口があり、折り曲げ部の開口を介して面状部同士の間隙が作業空間と連通している構成も推奨される (請求項 8)。

発明の効果

[0022] 本発明の清浄環境維持機能付きキャビネットによれば、作業空間内の各部における風速のばらつきが高度に抑えられ、フィルターの目詰まり等が進行しても作業空間内を所望の圧力に維持することができ、清浄度も保たれる。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下さらに本発明の実施形態について説明する。図 1は、本発明の実施形態の安全キャビネットの斜視図である。図 2は、図 1の安全キャビネットの内部構造を示す斜視図である。図 3は、図 1の安全キャビネットの正面図である。図 4は、図 1の安全キヤビネットの内部筐体及びその周辺部材の一部断面斜視図である。図 5は、図 1の安全キャビネットの作業空間を示す斜視図である。図 6は、整流部材と折り曲げ部を示す斜視図である。図 7は、整流部材を示す斜視図である。図 8は、 2つの整流部材を通過する際の空気の挙動を示す説明図である。図 9は、他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。図 10は、さらに他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。

[0024] 本実施形態の安全キヤ

ビネット (清浄環境維持機能付きキャビネット） 1は、図 1の様な机状である。安全キヤビネット 1は、大きく脚部 2と本体部 3によって構成されている。図 2に示す様に、本体部 3には内部筐体 6が設けられており、内部筐体 6の中が作業空間 7として機能する。また内部筐体 6の底面壁 20は作業台 8として機能する。安全キャビネット 1の本体部 3は図 2に示すように二重構造となっており、外郭部分と内部筐体 6との間は空気循環路 10となっている。また本体部 3内には送風機 11, 12が設けられている。作業空間 7の前面には開閉扉 15が設けられている。以下、これらの各部材について順次説明する。

[0025] 脚部 2は、机の脚の様な機能を果たすものであり、本実施形態では、二枚の板状である。本実施形態の安全キャビネット 1は、全体形状が机の様な形であり、作業者は図示しない椅子に座って作業を行い、脚部 2に作業者の足が入る。 [0026] 本体部 3は、脚部 2の上にあり、脚部 2によって中空に支持されている。本体部 3は外形形状が図 1〜3の様に台形であり、正面側は約 10° 傾斜している。 10° の傾斜を設けた理由は、作業空間 7内を見やすくするためである。本体部 3は前記した様に二重構造であり、内部筐体 6が内蔵されている。内部筐体 6は、図 2に示すように正面壁 18と、底面壁 20と、左右側面壁 21, 22と、背面壁 23及び天面壁 25を有する。内部筐体 6の正面壁 18は下半分が大きく開口する。また内部筐体 6内は二段に区切られている。即ち内部筐体 6の中には、図 2、図 4の様に中間壁 24があり、この中間壁 24にフィルター 26及び 2枚の整流部材 51, 52が装着されている。整流部材 51 , 52は、 1枚のパンチングメタルを折り曲げることにより形成されている。整流部材 51 と整流部材 52とは略平行に重ねられている。また、整流部材 51と整流部材 52のサイズは略同じであり、かつフィルター 26のサイズより一回り大きい。また内部筐体 6の天面壁 25にもフィルター 27が設けられている。フィルター 26, 27はいずれも HEP Aフィルターであり、定格風量で粒径 0. 3 mの粒子〖こ対して 99. 97%以上の粒子捕捉率を有する。なお図 4では、フィルター 26及び 2枚の整流部材 51, 52の位置関係をわ力りやすく示すために、送風機 11, 12とフィルター 27を省略している。中間壁 24に設けられたフィルター 26及び 2枚の整流部材 51, 52の構造及び作用については後記する。

[0027] 本実施形態では、中間壁 24以下の部位が作業空間 7として機能する。即ち内部筐体 6の底面壁 20、左右側面壁 21, 22、背面壁 23及び中間壁 24で囲まれる空間が作業空間 7として機能する。また底面壁 20は、前記した様に作業台 8として機能し、物品を載置することができる。底面壁 20と左右側面壁 21, 22との間には図 4に示すように吸気口 42, 43力ある。同様に底面壁 20と背面壁 23との間にも吸気口 45がある。また正面壁 18側についても吸気口 46が設けられている。内部筐体 6の前面の開口 31には、開閉扉 15が設けられている。開閉扉 15は、枠体 40にガラスやアタリル等の透明な板材 41が取り付けられたものである。開閉扉 15の、枠体 40はスライド溝 (図示せず)と係合し、上下方向にスライド可能である。本実施形態では、開閉扉 15は、動力によって開閉される。開閉扉 15の駆動機構は、前記した様に内部筐体 6の正面壁 18に取り付けられている。 [0028] 内部筐体 6の上段側（中間壁 24よりも上の空間）には図 2、図 3に示すように送風機 1 1, 12が設置されている。内部筐体 6の両側面の外側及び背面の外側には流路形成壁 33が設けられている。即ち前記した様に本体部 3は二重構造であり、内部筐体 6の両側面の外側及び背面の外側には空間があり、空間が空気循環路 10として機能する。前記した空気流路は図示しない開口を通じて内部筐体 6の上段側（中間壁 24よりも上の空間）と連通する。また内部筐体 6の天面壁 25に設けられたフィルタ一 27は、外部と連通する。内部筐体 6の正面壁 18には開閉扉 15の駆動機構が設けられており、さらにその表面をィ匕粧板 35で覆っている。

[0029] 本実施形態の安全キャビネット 1は、中間壁 24に 2枚の整流部材 51, 52有する点に特徴がある。以下、整流部材 51, 52について説明する。整流部材 51, 52は、具体的には厚さが 0. 3〜2. Omm程度のパンチングメタル力もなる。即ち整流部材 51, 52は、図 6、図 7に示すように面状部 57, 58と、円形力もなる多数の開口 55, 56からなる。さらに、図 6に示すように、整流部材 51, 52は、 1枚のパンチングメタルを折り曲げることにより形成されており、折り曲げ部 60が形成されている。折り曲げ部 60にも開口 61が設けられている。

[0030] 整流部材 51、 52を構成するパンチングメタルは、その開口径は lmn！〜 10mm程度、開口は千鳥抜きとなっておりそのピッチは 3mm〜40mm程度である。またパンチングメタル全体に対する開口率は 20%〜50%である。開口 55, 56の形状は、円形であることが望ましいが、楕円形や四角形等の多角形等の他の形状であってもかまわない。また開口 55, 56の配列は、いわゆる直列抜きと称される様な開口の縦列と横列が直線状のものであってもよぐ千鳥抜きと称される様な開口の縦列と横列がジグザグ状に並んだものであってもよい。本実施形態では、厚さが lmm、開口径が 2 mm、千鳥抜きのピッチが 3mm、開口率が 50%であって、千鳥抜きのパンチングメタルにより、整流部材 51, 52が構成されている。

[0031] 整流部材 51, 52は、図 4の様に、内部筐体 6の中間壁 24に設けられた開口 48に図示しないネジ等で重ねて取り付けられている。ただし整流部材 51, 52の間であってその辺部には図示しないスぺーサが介在されており、整流部材 51, 52同士の間には、隙間 53が設けられている。隙間 53の距離は、 2mn！〜 20mm程度である。 [0032] 図 7に示す様に、整流部材 51, 52は、開口 55, 56の位置がずれた状態で配置されている。即ち整流部材 51, 52を重ねた状態で真上力も観察したとき、上部側の整流部材 51の開口 55と下部側の整流部材 52の開口 56とは、 10%〜80%程度重複する。

[0033] 次に本実施形態の安全キャビネット 1の機能について説明する。本実施形態の安全キャビネット 1は、公知のそれと同様に作業空間 7内で調剤作業等を行うものであり、開閉扉 15を図 1に示すように半開きにした状態で使用し、下部の隙間（開口） 70から図 5の様に手を差し入れて所定の作業を行う。そしてこの間、送風機 11, 12によつて作業空間の空気を循環させ、作業空間 7内を清浄な環境に維持する。即ち送風機 11, 12を起動させると、作業空間 7内の空気が、吸気口 42, 43, 45, 46から吸引され、内部筐体 6の側面及び背面に形成された空気循環路 10を流れて内部筐体 6 の上段部（中間壁 24よりも上の空間）に入る。そして空気の一部は、天面に設けられたフィルター 27を介して外部に排気され、残部は中間壁 24に設けられたフィルター 2 6及び整流部材 51, 52を経て作業空間 7に清浄空気として戻る。

[0034] ここで本実施形態では、フィルター 26の下流に 2枚の整流部材 51, 52が設けられており、フィルター 26を通過した清浄空気は、空気流路に設けられた 2枚の整流部材 5 1, 52を通過した後に作業空間 7に入る。そのため、作業空間 7に供給される清浄空気は層流状態であり、風速の分布にばらつきが少ないものとなる。さらに、作業空間 7の清浄度が高く維持される。整流部材 51, 52を通過する際の空気の挙動は、図 8の様であると予想される。即ち図 8は、整流部材 51, 52を通過する際の空気の挙動を示す説明図である。

[0035] フィルター 26を通過した空気は、その一部は邪魔板 63、正面板 18、及び開閉扉 15 に沿って作業空間 7へ流れるが、図 8の矢印の様に大半は上流側の整流部材 51に当たり、上流側の整流部材 51の開口 55を通過する。ここで本実施形態では、上流側の整流部材 51の開口 55の位置力下流側の整流部材 52の開口 56の位置とずれているから、上流側の整流部材 51の開口 55を通過した空気の一部は、下流側の整流部材 52の開口 56の縁に当たる。また上流側の整流部材 51と下流側の整流部材 5 2との間には間隔が開けられているから、両者によって空間 50が形成されている。そのため下流側の整流部材 52の開口 55の縁に当たった空気は、空間 50内で一時的に滞留する。このように本実施形態では、上流側の整流部材 51と下流側の整流部材 52との間に形成される空間 50が緩衝空間となり、下流側の整流部材 52の開口 56ごとの風量及び風速が平滑化される。即ち下流側の整流部材 52は、多数の開口 56を持つ力各開口 56から作業空間に導入される風量及び風速は略同一であつてばらつきが少ない。

[0036] 別の作用として、送風の流路が変わることによって風量 ·風速が均一化するともいえる。即ち本実施形態では、上流側の整流部材 51と下流側の整流部材 52とで開口 55, 56の位置がずれているから、空気流路は曲路を持つこととなる。そのため曲路部分で空気が混合され、個々の開口 55, 56における風速が均一化する。

[0037] なお、上流側の整流部材 51を通過した空気の一部は、折り曲げ部 60の開口 61に入り、そのまま作業空間 7へ流れる。本実施形態では、空気の一部が開口 61へ空気が流れることにより、緩衝空間たる空間 50の圧力が適度なものとなる。その結果、上流側の整流部材 51を通過した空気が空間 50で適度な圧力をもって滞留し、空間 50での気流の乱れが抑えられ、より確実に下流側の整流部材 52へ流れる。これは、折り曲げ部 60が開口 61を有さない閉塞したものである場合、上流側の整流部材 51を通過した空気が折り曲げ部 61に当たって跳ね返り、空間 50内の空気の流れに乱れが生じるためと考えられる。

[0038] 上記した実施形態では、同一のパンチングメタルを上流側の整流部材 51及び下流側の整流部材 52として使用した力異なる種類のパンチングメタルを上下に使用してもよい。図 9は、他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。本実施形態では、上流側の整流部材 51として開口 55の開口径の大きなパンチングメタルを使用し、下流側の整流部材 52として開口 56の開口径の小さなパンチングメタルを使用する。図 10は、さらに他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。本実施形態では、整流部材 51の開口 55の形状と、整流部材 52の開口 56の形状とが異なる。さらに、上流側の整流部材 51として直列抜きのパンチングメタルを使用し、下流側の整流部材 52として千鳥抜きのパンチングメタルを使用するという様に、配列の異なるパンチングメタルを使用してもよい。また、整流部材 51, 52は、パンチングメタルに代わって、榭脂に開口を設けたものであってもよい。さらに開口 55, 56の形成手段は、パンチングメタルの様な打ち抜きによるものに限定されず、切肖铸造、ダイカスト等のあらゆる方法が採用可能である。

[0039] 以下、実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

実施例

[0040] 図 1の安全キャビネット 1と同様の基本構成力もなる安全キャビネットを用い、パンチングメタル力なる整流部材を 2個設けた場合 (実施例）と 1個設けた場合 (比較例）における風速の比較実験を行った。安全キャビネットの作業台のサイズは幅 1350mm X奥行 600mm、 HEPAフィルターの吹き出し口のサイズは幅 1170mm X奥行 390 mm、パンチングメタルのサイズは幅 1344mm X奥行 440mmとした。試験方法 ίお I S Κ 3800「バイオノヽザード対策用クラス IIキャビネット」に記載の試験方法に則って行った。すなわち、キャビネットの作業台の縦方向と横方向に壁面から 150mm入つたエリアで、縦に 3分割 (A〜C)、横に 8分割（1〜

8)した交点にお!、て、前面パネル下端から 200mmの位置の風速 (メートル Z秒）を測定した。各点の風速の測定値力風速の平均値の ± 20%以内である場合に適正と判定した。風速の測定位置を図 11に示す。図 11にお、て、 Aが奥側（背面壁側）、 Cが作業者側、 1が左側面側、 8が右側面側であり、作業者は矢印の方向に向かって作業を行う。

[0041] 整流部材を 2個用いた場合 (実施例）の結果を第 1表に示す。また、整流部材を 1個のみ用いた場合 (比較例）の結果を第 2表に示す。すなわち、実施例のキャビネットでは、各点の風速の測定値力風速の平均値の ± 20%以内であり、適正であった。一方、比較例のキャビネットでは、風速の平均値の ± 20%以内から外れる測定点（2A 、 2C、 5C)があり、適正ではな力つた。以上より、整流部材 1を 2個用いた場合には、風速のばらつきが小さ力つた。

[0042] [表 1] 第 1表

( ：メートル/ )

[0043] [表 2]

第 2表

(単位：メートル/ ) 図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明の実施形態の安全キャビネットの斜視図である。

[図 2]図 1の安全キャビネットの内部構造を示す斜視図である。

[図 3]図 1の安全キャビネットの正面図である。

[図 4]図 1の安全キャビネットの内部筐体及びその周辺部材の一部断面斜視図である

[図 5]図 1の安全キャビネットの作業空間を示す斜視図である。

[図 6]整流部材と折り曲げ部を示す斜視図である。

[図 7]整流部材を示す斜視図である。

[図 8]2つの整流部材を通過する際の空気の挙動を示す説明図である。

[図 9]他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。

[図 10]さらに他の実施形態における整流部材を示す斜視図である。

[図 11]風速の測定位置の説明図である。

符号の説明

[0045] 1 安全キャビネット (清浄環境維持機能付きキャビネット） 7 作業空間 11 送風機 12 送風機 26 フィルター 51 整流部材 52 整流部材 53 間隙 55 開口 56 開口 57 面状部 58 面状部 60 折り曲げ部 61

am οι am TZSS0/.00Zdf/X3d ZY Z WWILmi OAV

Claims

請求の範囲

[1] 手を差し入れることができる開口を備えた作業空間と、送風機と、フィルターとを備え

、フィルターを通過した空気を作業空間に供給する清浄環境維持機能付きキャビネットにおいて、フィルタ一力作業空間に至る空気流路に少なくとも 2つの整流部材を有することを特徴とする清浄環境維持機能付きキャビネット。

[2] 少なくとも 2つの整流部材は、多数の開口を有する板体であることを特徴とする請求項 1に記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[3] 少なくとも 2つの整流部材は、開口の位置をずらした状態で設置されていることを特徴とする請求項 2に記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[4] 少なくとも 2つの整流部材の間に間隔が設けられていることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[5] 少なくとも 2つの整流部材は、開口の形状又は大きさの少なくともいずれかが相違するものであることを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[6] 2つの整流部材は、ずれも開口を備えた面状部を有し、当該面上部同士が略平行に重ねられて両者の間に間隙があり、前記間隙は、前記開口以外の部位を経由して作業空間と連通していることを特徴とする請求項 1乃至 5のいずれかに記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[7] 整流部材の面状部は、フィルターから作業空間に至る空気流路の上流側と下流側に配置され、上流側の面状部は 1枚の板体の一部であり、下流側の面状部は、同一の板体を折り曲げて板体の一部を上流側の面状部に折り重ねたものであることを特徴とする請求項 6に記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。

[8] 板体の折り曲げ部は、清浄環境維持機能付きキャビネットの手を差し入れることができる開口側にあり、折り曲げ部にも開口があり、折り曲げ部の開口を介して面状部同士の間隙が作業空間と連通していることを特徴とする請求項 7に記載の清浄環境維持機能付きキャビネット。