WO2024022766A1 - GROßPACKMITTEL, NÄMLICH KOMBINATIONS-IBC, SOWIE VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG - Google Patents

GROßPACKMITTEL, NÄMLICH KOMBINATIONS-IBC, SOWIE VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG Download PDF

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WO2024022766A1
WO2024022766A1 PCT/EP2023/068543 EP2023068543W WO2024022766A1 WO 2024022766 A1 WO2024022766 A1 WO 2024022766A1 EP 2023068543 W EP2023068543 W EP 2023068543W WO 2024022766 A1 WO2024022766 A1 WO 2024022766A1
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ibc
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bulk container
intermediate bulk
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PCT/EP2023/068543
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Robert STABREY
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Greif International Holding Bv
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    • B65D2519/00447—Non-integral, e.g. inserts on the non-integral separating spacer

Definitions

  • the invention relates to a large packaging device, namely an intermediate bulk container (IBC) with the dangerous goods coding UN31HA1 or a similar design, according to the preamble of claim 1 as well as a method for producing such an IBC according to the preamble of claim 9 and further a method for converting to such an IBC according to the preamble of claim 12.
  • IBC intermediate bulk container
  • IBCs for transporting piece goods in the form of boxes or crates are known, for example, from WO 2004/022459 A2.
  • Figure 26 of WO 2004/022459 A2 shows a construction of a foldable frame mounted on a pallet in the manner of a crate or box in which piece goods can be transported through the foldable side walls of the there
  • IBC Intermediate Bulk Containers
  • UBC Utility-based Containers
  • UBC Utility-based Containers
  • UBCs Utility-based Containers
  • Such combination IBCs are commonly used, among other things, in the transport and production of chemicals, food, cosmetics and pharmaceuticals as well as agricultural goods and building materials used.
  • Such combination IBCs can have the dangerous goods coding UN31HA1 and are then, unlike, for example, the box-like IBCs disclosed in WO 2004/022459 A2, particularly approved for the transport of dangerous goods.
  • Such use is by no means possible with the IBCs described in WO 2004/022459 A2 due to the design due to the folding design of the box there.
  • Combination IBCs approved for dangerous goods typically have a capacity of 500 liters (L) up to 3000 L, but up to 5000 L or more if desired, and consist of a pallet on which a mesh cage is mounted. Depending on the product to be packaged, a flexible or rigid packaging container can be arranged within the mesh cage.
  • the pallet of such an IBC usually has a base area of approximately 1.2 m 2 and has a length or width in the range of approximately 100 cm to 120 cm. However, these dimensions are only a rough guide and are intended to express that IBCs are packaging containers that contain large packaging volumes and are designed for a weight range of half a ton to several tons.
  • combination IBCs are also known, which are essentially identical in construction to IBCs with the dangerous goods code UN31HA1, but may, depending on the requirements and the contents, have no corner and/or edge protection and, if necessary, also depending on the requirements and the contents, only have a lighter, thinner-walled and/or flexible inner container, although these somewhat lighter combination IBCs are subject to essentially the same stability requirements with regard to deflection of the pallet.
  • such pallets were generally reinforced with metal, in particular steel struts and steel profiles, according to the current state of the art, with the pallet base bodies of previously common IBCs themselves often being made of plastic , which had to be reinforced with metal, usually steel, to achieve the required stability.
  • the invention is based on the object of providing an intermediate bulk container which avoids the above-mentioned disadvantages, is suitable for holding dangerous goods and liquids and is also simple and inexpensive to produce and is easy to recycle, as well furthermore to provide a method for producing such an IBC and to offer a method for converting a common IBC whose pallet has metal parts.
  • an intermediate bulk container with a pallet which has a pallet body made of plastic and has a grid cage, in particular a pipe grid cage, made of metal attached to the pallet, in which an inner container made of rigid plastic or flexible materials is mounted is, whereby the IBC optionally has corner and/or edge protection and the pallet has at least one reinforcing strip made of plastic.
  • the inner container forms a unit with the outer container, i.e. the mesh cage, which is essential for the IBC according to the invention.
  • An essential point of the invention is that the pallet body from which the pallet of the IBC consists is made purely of plastic and the pallet body is provided with at least one reinforcing strip made of plastic for producing the pallet.
  • the at least one reinforcing strip made of plastic replaces metal parts that were previously necessary for reinforcing the pallet of the intermediate bulk container and that were previously necessary on the pallet body of known pallets for intermediate bulk containers.
  • an IBC which has a pallet provided with reinforcing strips made of plastic and a pipe grid cage made of metal attached to it, in which in turn an inner container that is tight to liquids is mounted or arranged, is that such an IBC is not only light and simply recycling is to be fed, but is also suitable for absorbing liquids.
  • an IBC is claimed which can be classified or classifiable according to the dangerous goods code UN31HA1 and is therefore suitable for receiving, transporting and/or storing dangerous goods or, without such a classification, also for receiving Transport and/or storage of liquids and, if applicable, free-flowing and/or bulk goods that are not subject to dangerous goods regulations.
  • IBCs according to the invention suitable for dangerous goods and essentially identical IBCs for non-hazardous goods, the respective construction of which is always essentially identical and in addition to a pallet that is stabilized against deflection with reinforcing strips, there is always one have a grid cage attached to the pallet, in which an inner container designed as a unit with the grid cage is arranged. If dangerous goods are to be picked up, transported and/or stored in the IBC according to the invention, the IBC according to the invention can also have corner and/or edge protection.
  • the inner container of the IBC according to the invention can be designed to be somewhat more stable, in particular more dimensionally stable, and possibly thicker-walled than an IBC that is not intended for handling in connection with dangerous goods, if the IBC according to the invention is intended to hold dangerous goods.
  • an IBC a method for producing such an IPC and also a method for converting a conventional IBC to an IBC according to the invention are claimed, the IBC claimed according to the invention being without exception suitable for holding liquids and therefore meeting special requirements the tightness of the IBC is met.
  • the IBC according to the invention can be tightly closed, unlike, for example, box-like IBCs, which may be open at the top and may not even have a lid.
  • At least one reinforcing strip is attached to an upper side and/or an underside and/or in a middle part and/or in a cavity or recess of the pallet body.
  • the reinforcements it is important that the The surface for application to the pallet is flat, even and not wavy in order to ensure the best possible connection between the reinforcement strip and the pallet.
  • the invention it is possible, on the one hand, to provide pallets of different stability for intermediate bulk containers and to be able to manufacture and make available the IBCs according to the invention specifically for different requirements and weight classes, in particular gross weights, as well as for the Reinforcement strips necessary for IBCs according to the invention should be used sparingly, with the pallets of the intermediate bulk containers according to the invention only being reinforced in those places that are exposed to particular loads.
  • the easily accessible underside of the pallet body can be provided with one or, if desired, several corresponding reinforcement strips, while the top side of the pallet body does not need to be reinforced at all.
  • a particularly good reinforcement of the pallet of an IBC according to the invention can also be achieved by adding one or more reinforcing strips to side surfaces of the pallet body and fastening them there and thus extending in terms of their flat extent at right angles to the load on the pallet resulting from the weight force.
  • Such a reinforcement strip attached to the pallet in a vertical direction has a particularly good effect on preventing the pallet from bending under load.
  • the at least one reinforcing strip is glued and/or welded to the pallet body and/or is covered or surrounded on the pallet body with a plastic layer connecting the reinforcing strip and the pallet body, so that the reinforcing strip is practically encased in and with the plastic layer according to a preferred embodiment of the invention connected to the pallet body.
  • the reinforcing strip which itself consists of plastic, can also be welded to the pallet body or surrounded, or encased.
  • the latter ie welding or wrapping, is particularly advantageous according to the invention if both the pallet body and the reinforcing strip consist of sealable material that can be welded together or the reinforcing strip can be connected by a likewise sealable material in the form of a covering layer surrounding the reinforcing strip.
  • the reinforcing strip can also be laminated to the pallet body and optionally covered with a plastic layer connecting the reinforcing strip and the pallet body, so that the reinforcing strip is invisible from the outside and only that Laminating material and/or the plastic layer is visible.
  • gluing and/or welding of the reinforcing strip to the pallet body can also be dispensed with if this reinforcing strip is cast exclusively with a plastic material onto the pallet body and laminated or laminated into the plastic material.
  • the reinforcing strip consists of a fabric made from a fiber composite material.
  • the fiber composite material in turn consists of polyethylene, polypropylene, polyamide, in particular nylonß, nylonl2 or nylon66, polyethylene terephthalate, glycol-modified polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, polyphenylene sulfide and / or polycarbonate in combination with fibers made of carbon, glass, basalt, Polyamide, in particular aromatic polyamide, a liquid crystal polymer (LCP) and/or ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE).
  • polyamide in particular nylonß, nylonl2 or nylon66
  • polyethylene terephthalate glycol-modified polyethylene terephthalate
  • polybutylene terephthalate glycol-modified polyethylene terephthalate
  • acrylonitrile butadiene styrene polyphenylene sulfide
  • polycarbonate in combination with fibers made of carbon, glass, basalt
  • Polyamide in
  • a suitable combination of materials can be selected for the reinforcement strip, which provides the intermediate bulk container with the desired stability.
  • the IBC according to the invention derives its stability-providing properties from the tensile and tear strength of the fiber composite material used according to the invention, which is firmly and immovably connected to the pallet body in the form of a respective reinforcement strip and forms a unit with the pallet body in the form of the pallet of the IBC.
  • the reinforcing strip is woven or knitted.
  • the reinforcing strip consists of several individual fibers or individual strips, which are woven or knitted together to form a flat body, which gives the flat body particular stability, in particular in terms of stiffness, tensile strength, drawability and splicability.
  • the dimensions of the reinforcing strips used to produce the IBC according to the invention are generally in a range of 3 mm to 100 mm, preferably in a range of 5 mm to 90 mm and particularly preferably in a range of 20 mm up to 80 mm.
  • the thickness of the reinforcing strips used according to the invention is preferably in a range of 0.5 mm to 6 mm, preferably in a range of 0.8 mm to 3 mm and particularly preferably in a range of 1.0 mm to 2.0 mm.
  • the fiber volume is according to the invention preferably in a range of 30% to 80%, preferably in a range of 45% to 65% and particularly preferably in a range of 50% to 60%.
  • Such a design of the reinforcing strips used according to the invention can ensure not only optimal stabilization of the pallet body of the IBC according to the invention but also particularly good handling, in particular for attaching the reinforcing strip to the pallet body.
  • a further feature according to the invention which contributes in particular to the easy manufacture of the IBC according to the invention, in particular the pallet required for this, is that the reinforcing strip according to the invention is attached to the pallet cavity by means of a self-adhesive material of similar or the same size and then virtually in a single step with the Pallet body can be connected to produce the pallet.
  • the reinforcing strip has at least one self-adhesive surface or is alternatively or additionally attached to the pallet body, in particular to a cavity or the recess, by means of an adhesive, preferably a self-adhesive material, in particular a surface body, which is the same size as a surface of the reinforcing strip of the pallet body, attached.
  • the reinforcing strip can alternatively or additionally also be fixed in place shortly before and/or during the production of the pallet or the pallet body, for example by means of special vacuum devices in the pallet cavity.
  • the reinforcing strip can also be applied after the pallet body has been manufactured, preferably by welding on and/or to the pallet body. In all cases of applying the reinforcements, it is important that the surface is flat, even and not wavy.
  • the basic body of the pallet i.e. the essential elements of the pallet body, remains or remain intact.
  • the surface(s) of the pallet on which the reinforcements are attached can be created by components and/or inserts in the injection mold when manufacturing the pallet.
  • the IBC according to the invention has no reinforcements, in particular no metal struts, on its pallet, in particular mounted using additional connecting elements. In this way, easy recyclability of the pallet of the IBC according to the invention is ensured.
  • corner and/or edge protection is attached to the IBC in particular when the IBC according to the invention is intended for receiving, transporting and/or storing dangerous goods, ie liquids that are subject to a dangerous goods regulation.
  • the wall of the inner container can also be made somewhat thicker and possibly somewhat more dimensionally stable than in the case of an IBC, in which liquids that are not classified as dangerous goods are to be received, transported and/or stored.
  • corner and/or edge protection which serves, among other things, for better stackability and optimized fall protection, can also be omitted.
  • the reinforcing strips can basically be arranged at the same locations on the pallet body at which the respective metal struts and/or steel profiles were arranged in common pallets known from the prior art;
  • a particularly preferred arrangement of respective reinforcing strips consists, for example, in placing the reinforcing strips between respective outer, in particular two, runners or feet of the pallet and here again in a central area which is furthest away from the respective runners or feet of the pallet.
  • the reinforcing strip can, for example, extend from one runner or a base to the other runner or the other base or can also enclose a respective runner or respective base, whereby attention must be paid to the respective external dimensions of the large packaging material according to the invention, i.e. K-IBCs , so that its stackability and arrangability next to each other is optimally guaranteed.
  • the reinforcing strips are connected to the pallet body by gluing and/or welding and/or attached to the pallet body by surrounding or wrapping with a plastic layer connecting the reinforcing strip and the pallet body.
  • the object according to the invention is achieved by a method for converting a conventional intermediate bulk container (IBC), the pallet of which has at least one metal reinforcement and a grid cage attached to the pallet, in particular a pipe grid cage, made of metal, in which an inner container made of rigid plastic or flexible materials is mounted is, and if necessary has corner and/or edge protection, solved, with the following steps being carried out:
  • IBC intermediate bulk container
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an intermediate bulk container according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of a pallet of an IBC known from the prior art, the pallet being provided with a metal reinforcement;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a pallet of an IBC according to the invention in a view from above;
  • Fig. 4-7 schematic representations of a pallet of an IBC according to the invention in a view diagonally from the front/top.
  • the same reference numbers are used for the same parts and parts with the same effect.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a combination intermediate bulk container according to the invention, with a pallet body 25 forming a pallet 20, to which a grid cage 30 is attached, in particular screwed and / or clamped, in which an inner container 35 is in turn inserted, which forms a unit with the pipe grid cage 30.
  • the IBC shown as an example in Fig. 1 is an intermediate bulk container (IBC) with the dangerous goods code UN31HA1.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a pallet of an IBC known from the prior art, on the pallet top 40 of the pallet body 25 a metal reinforcement 70 can be seen, which secures the pallet against bending under load.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a pallet 20 of an IBC 10 according to the invention in a view from above. It can be seen that reinforcement strips 80 are now arranged on the pallet body 25 to the side of the areas where the steel reinforcement 70 was located in the pallet from the prior art according to FIG. 2.
  • FIG. 4-7 show the pallet 20 from FIG. 3 in a schematic view of the pallet body 25. It can be seen that two reinforcement strips 80 are attached to the pallet body 25 between feet 60 of the pallet 20 in a central area.
  • a reinforcing strip 80 horizontally on the upper side 40
  • Figure 5 two reinforcing strips 80 horizontally on the upper side 40
  • Figure 6 two vertically fastened reinforcing strips 80 in a recess in a middle part 55, or central area
  • Figure 7 a reinforcing strip 80 mounted horizontally in a recess in a middle part 55, or central area, of the pallet body 25.
  • two reinforcing strips were arranged on a pallet 20 in an arrangement according to the placement shown in FIG.
  • the pallet 20 was then placed with its side feet 60 on two documents assigned to the respective feet 60 and in a first attempt with one weight of 1060 kg and in a second attempt with a weight of 2100 kg in the form of water.
  • Deflection of the pallet floor was measured using a mirror and a laser sensor. It turned out that the pallet according to the invention deflected by 10 mm when loaded with 1060 kg and by 11 mm when loaded with 2100 kg.
  • This deflection of the pallet 20 essentially corresponds approximately to the same deflection of the pallet 20 if it is stabilized with a conventional C-shaped metal reinforcement 70 instead of with a reinforcing strip 80 used according to the invention, in which respective deflection values with all the disadvantages associated with the metal reinforcement are 8 mm and 9 mm lay.
  • the invention therefore generally relates, among other things, to the following:
  • IBC intermediate bulk container
  • a large packaging means according to aspect 1, wherein the at least one reinforcement strip (80) on a top side (40) and/or on a bottom side (50) and/or in a middle part (55) and/or in a Recess (55) of the pallet body (25) is attached.
  • a large packaging means according to one of the preceding aspects, wherein the reinforcing strip (80) is glued and/or welded to the pallet body (25) and/or to the pallet body (25) with one of the reinforcing strips (80) and the pallet body (25) connecting plastic layer is covered and / or surrounded.
  • a large packaging means according to one of the preceding aspects, wherein the reinforcing strip (80) consists of a textile fabric made from a fiber composite material.
  • a large packaging device wherein the fiber composite material is made of polyethylene, polypropylene, polyamide, in particular nylon6, nylonl2 or nylon66, polyethylene terephthalate, glycol-modified polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, polyphenylene sulfide and / or polycarbonate in combination with fibers made of carbon, glass, basalt, polyamide, in particular aromatic polyamide, a liquid crystal polymer (LCP) and /or ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE).
  • the fiber composite material is made of polyethylene, polypropylene, polyamide, in particular nylon6, nylonl2 or nylon66, polyethylene terephthalate, glycol-modified polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, polyphenylene sulfide and / or polycarbonate in combination with fibers made of carbon,
  • a bulk packaging means according to one of the preceding aspects, wherein the reinforcing strip (80) is woven or knitted.
  • a large packaging material according to one of the preceding aspects, wherein the reinforcing strip (80) has at least one self-adhesive surface and / or by means of an adhesive, preferably a self-adhesive material, in particular with the same size as a surface of the reinforcing strip (80).
  • a large packaging device according to one of the preceding aspects, wherein the pallet (20) has no reinforcements, in particular no struts, made of metal.
  • a method according to one of the preceding aspects 9 or 10 wherein the reinforcing strip (80) shortly before and / or during the production of the pallet body (25) by means of at least one vacuum device in the cavity or recess (55) of the pallet body (25) is held in position.
  • a method for converting a large packaging item (10), namely Intermediate Bulk Containers (IBC), the pallet of which has at least one metal reinforcement characterized by the following steps:

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kombinations-Intermediate Bulk Container (Kombinations-IBC)) mit einer Palette (20), die einen Palettenkörper (25) aus Kunststoff und einen an der Palette (20) befestigten Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig, (30) aus Metall aufweist, wobei in dem Gitterkäfig (30) ein Innenbehälter (35) aus formfestem Kunststoff oder flexiblem Material montiert ist und der IBC gegebenenfalls einen Ecken- und/oder Kantenschutz und die Palette (20) zumindest einen Verstärkungsstreifen (80) aus Kunststoff aufweist, sowie ferner Verfahren zum Herstellen eines solchen IBCs (10).

Description

Großpackmittel, nämlich Kombinations-IBC, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Großpackmittel, nämlich einen Intermediate Bulk Container (IBC) mit der Gefahrgut-Codierung UN31HA1 oder ähnlicher Bauart, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen IBCs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9 sowie ferner ein Verfahren zum Umrüsten auf einen solchen IBC gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.
IBCs zum Transport von Stückgütern in Form von Boxen oder Kisten sind beispielsweise aus der WO 2004/022459 A2 bekannt. So zeigt beispielsweise die Figur 26 der WO 2004/022459 A2 eine Konstruktion eines auf einer Palette montierten klappbaren Gestells in der Art einer Kiste oder Box, in der Stückgüter transportiert werden können, die durch die klappbaren Seitenwänder der dortigen
Kiste auf der Palette gehalten werden.
Des Weiteren sind Intermediate Bulk Container (IBC), insbesondere mit der Gefahrgut-Codierung UN31HA1, bekannt und werden insbesondere zum Verpacken und Transportieren von z. B. flüssigen und rieselfähigen Stoffen verwendet. Derartige Kombinations-IBCs werden üblicherweise unter anderem beim Transport und bei der Produktion von Chemikalien, Lebensmitteln, Kosmetika und Pharmazeutika sowie auch bei Agrargütern und Baustoffen eingesetzt. Derartige Kombinations-IBCs können die Gefahrgut-Codierung UN31HA1 aufweisen und sind dann, anders als beispielsweise die in der WO 2004/022459 A2 offenbarten kistenartigen IBCs, insbesondere auch für Gefahrguttransporte zugelassen. Eine derartige Verwendung ist mit den in der WO 2004/022459 A2 beschriebenen IBCs schon konstruktionsbedingt aufgrund der Klappbauweise der dortigen Box keinesfalls möglich.
Kombinations-IBCs, die für Gefahrgüter zugelassen sind, haben üblicherweise ein Fassungsvermögen von 500 Liter (I) bis zu 3000 I, je nach Wunsch jedoch auch bis zu 5000 I oder mehr, und bestehen aus einer Palette, auf der ein Gitterkäfig montiert ist. Innerhalb des Gitterkäfigs kann, je nach zu verpackendem Füllgut, ein flexibler oder starrer Verpackungsbehälter angeordnet sein. Die Palette eines derartigen IBCs weist üblicherweise eine Grundfläche von etwa 1,2 m2 auf und hat dabei eine Länge, respektive Breite im Bereich von ca. 100 cm bis 120 cm. Diese Maße sind jedoch nur grobe Anhaltspunkte und sollen ausdrücken, dass es sich bei IBCs um Verpackungsbehälter handelt, die große Verpackungsvolumina umfassen und die für einen Gewichtsbereich von einer halben Tonne bis zu mehreren Tonnen geschaffen sind.
Darüber hinaus sind auch sogenannte Kombinations-IBCs bekannt, die mit IBCs der Gefahrgut-Kodierung UN31HA1 im Wesentlichen baugleich sind, jedoch gegebenenfalls, je nach Anforderung und Füllgut, keinen Ecken- und/oder Kantenschutz und gegebenenfalls, ebenfalls je nach Anforderung und Füllgut, nur einen leichteren, respektive dünnwandigeren und/oder flexiblen Innenbehälter aufweisen, wobei an diese etwas leichteren Kombinations-IBCs jedoch im Wesentlichen dieselben Stabilitätsanforderungen im Hinblick auf eine Durchbiegung der Palette gestellt werden.
Ein Problem bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Kombinations- IBCs besteht darin, dass diese Kombinations-IBCs zum Fassen und sicheren Verwahren von großen Mengen von Füllgütern mit entsprechendem Gewicht und Volumen geeignet sein und deshalb eine hohe Stabilität gewährleisten müssen, damit sich die IBCs in gefülltem Zustand weder zu stark verformen noch zu stark durchbiegen oder im schlimmsten Fall sogar brechen.
Ein besonderes Problem besteht insbesondere dann, wenn der IBC nicht lediglich zur Aufnahme von Stückgütern, sondern zur Aufnahme von Flüssigkeiten geeignet sein muss, da in diesem Fall die Belastungskräfte im Bereich der Palettenmitte, wo etwaige Verstärkungen der Verformungsarbeit entgegenwirken sollen, besonders hoch sind. Dies stellt bei bislang bekannten IBCs zur Aufnahme von Flüssigkeiten und insbesondere zur Aufnahme von Gefahrgütern ein besonderes Problem dar, u.a. da sich herausgestellt hat, dass IBCs zur Aufnahme von Stückgütern aufgrund der dort eher gleichmäßigen Flächenbelastung durch Festkörper wie z. B. gefüllte Stahlfässer, Kartons oder Stückgüter konstruktionsbedingt nicht zur Aufnahme von Flüssigkeiten in oben genannten Volumen- bzw. Gewichtsklassen geeignet sind.
Um diesen an die den IBC tragende Palette gestellten hohen Stabilitätsanforderungen gerecht zu werden, wurden derartige Paletten gemäß dem bisherigen Stand der Technik in der Regel mit Metall-, wie insbesondere Stahlverstrebungen und Stahlprofilen verstärkt, wobei die Palettengrundkörper bisher gängiger IBCs selbst oft aus Kunststoff hergestellt waren, der zur Erlangung der erforderlichen Stabilität mit Metall, in der Regel Stahl, verstärkt werden musste.
Eine derartige Mischkonstruktion von Kunststoff- und Stahlteilen bringt jedoch wiederum zwei wesentliche Nachteile mit sich, nämlich einerseits das aufgrund der Metall-, respektive Stahlteile, hohe Gewicht sowie andererseits eine schlechte Rezyklierbarkeit, da vor einem Rezyklieren der Paletten der Intermediate Bulk Container immer erst eine Materialtrennung Kunststoff - Metall durchgeführt werden musste, was in Fällen, in welchen das Metall in den Kunststoff integriert hergestellt worden ist, entweder sehr aufwendig oder zum Teil auch gar nicht möglich war.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Intermediate Bulk Container, zur Verfügung zu stellen, der die oben genannten Nachteile vermeidet, zur Aufnahme von Gefahrgut und von Flüssigkeiten geeignet ist und darüber hinaus einfach und kostengünstig in der Herstellung ist sowie einfach zu rezyklieren ist, sowie ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen IBCs anzugeben und ein Verfahren zum Umrüsten eines gängigen IBCs, dessen Palette Metallteile aufweist, anzubieten.
Diese Aufgabe wird mit einem IBC gemäß Anspruch 1, einem Verfahren zum Herstellen eines solchen IBCs gemäß Anspruch 9 und einem Verfahren zum Umrüsten eines aus dem Stand der Technik bekannten IBCs gemäß Anspruch 12 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch einen Intermediate Bulk Container (IBC) mit einer Palette gelöst, die einen Palettenkörper aus Kunststoff aufweist, und einen an der Palette befestigten Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig, aus Metall aufweist, in dem ein Innenbehälter aus formfestem Kunststoff oder flexiblen Materialien montiert ist, wobei der IBC gegebenenfalls einen Ecken- und/oder Kantenschutz und die Palette zumindest einen Verstärkungsstreifen aus Kunststoff aufweist. Der Innenbehälter bildet hierbei erfindungsgemäß mit dem Außenbehälter, d.h. dem Gitterkäfig, eine Einheit, die für den erfindungsgemäßen IBC essentiell ist.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass der Palettenkörper, aus dem die Palette des IBCs besteht, rein aus Kunststoff hergestellt ist und der Palettenkörper zum Herstellen der Palette mit zumindest einem Verstärkungsstreifen aus Kunststoff versehen ist.
Erfindungsgemäß ersetzt somit der zumindest eine Verstärkungsstreifen aus Kunststoff bislang zur Verstärkung der Palette des Intermediate Bulk Containers notwendige Metallteile, die bislang an dem Palettenkörper bekannter Paletten für Intermediate Bulk Container notwendig waren.
In zahlreichen Versuchen hat sich erfindungsgemäß herausgestellt, dass ein Einsatz derartiger Verstärkungsstreifen aus Kunststoff an einer Palette für Intermediate Bulk Container in erstaunlich einfacher Weise zu ähnlichen und besseren stabilitätsgebenden Eigenschaften der Palette eines Intermediate Bulk Containers führt, wie sie bislang immer nur durch Metallteile, wie beispielsweise Stahlverstrebungen und Stahlprofile erreicht werden konnten. Erfindungsgemäß konnte somit das althergebrachte Vorurteil, ausschließlich Metall-, insbesondere Stahlverstärkungen, könnten zu solchen Festigkeiten einer Palette für Intermediate Bulk Container verwendet werden, widerlegt werden.
Ein wesentlicher Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen IBCs, der eine mit Verstärkungsstreifen aus Kunststoff versehene Palette sowie einen daran befestigten Rohrgitterkäfig aus Metall aufweist, in dem seinerseits wiederum ein gegenüber Flüssigkeiten dichter Innenbehälter montiert bzw. angeordnet ist, besteht darin, dass ein solcher IBC nicht nur leicht und einfach einem Recycling zuzuführen ist, sondern auch zur Aufnahme von Flüssigkeiten geeignet ist. Demgemäß wird erfindungsgemäß ein IBC beansprucht, der gemäß der Gefahrgut-Kodierung UN31HA1 klassifiziert bzw. klassifizierbar sein kann und damit dann für eine Aufnahme, einen Transport und/oder eine Lagerung von Gefahrgut geeignet ist oder aber ohne eine solche Klassifizierung auch für eine Aufnahme, einen Transport und/oder eine Lagerung von Flüssigkeiten sowie gegebenenfalls rieselfähigen und/oder schüttfähigen Gütern geeignet ist, die keiner Gefahrgutverordnung unterliegen.
Ein wesentlicher Punkt dieser IBCs besteht darin, dass sowohl für Gefahrgut geeignete erfindungsgemäße IBCs als auch im Wesentlichen baugleiche IBCs für Nicht-Gefahrgüter, deren jeweilige Konstruktion im Wesentlichen immer identisch ist und neben einer Palette, die mit Verstärkungsstreifen gegen Durchbiegung stabilisiert ist, immer einen an der Palette befestigten Gitterkäfig aufweisen, in dem ein mit dem Gitterkäfig als Einheit ausgebildeter Innenbehälter angeordnet ist. Sofern in dem erfindungsgemäßen IBC Gefahrgüter aufgenommen, transportiert und/oder gelagert werden sollen, kann der erfindungsgemäße IBC ferner einen Ecken- und/oder Kantenschutz aufweisen. Darüber hinaus kann der Innenbehälter des erfindungsgemäßen IBCs gegenüber einem IBC, der nicht zur Handhabung im Zusammenhang mit Gefahrgütern vorgesehen ist, etwas stabiler, insbesondere formstabiler, sowie gegebenenfalls dickwandiger ausgebildet sein, wenn der erfindungsgemäße IBC zur Aufnahme von Gefahrgütern vorgesehen ist.
Im Übrigen wird im Rahmen dieser Erfindung ein IBC, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen IPCs sowie ferner ein Verfahren zum Umrüsten eines herkömmlichen IBCs auf einen erfindungsgemäßen IBC beansprucht, wobei der erfindungsgemäß beanspruchte IBC ausnahmslos für die Aufnahme von Flüssigkeiten geeignet ist und damit besondere Anforderungen an die Dichtigkeit des IBCs erfüllt. Somit kann der erfindungsgemäße IBC, anders als beispielsweise kisten- oder boxartige IBCs, die unter Umständen nach oben offen sind und gegebenenfalls noch nicht einmal einen Deckel aufweisen, dicht verschlossen werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist zumindest jeweils ein Verstärkungsstreifen an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder in einem Mittelteil und/oder in einer Kavität oder Vertiefung des Palettenkörpers befestigt. Wichtig ist in allen Fällen des Aufbringens der Verstärkungen, dass die Fläche zur Aufbringung an der Palette flach, eben und nicht wellig ist, um eine möglichst optimale Verbindung des Verstärkungsstreifens und der Palette zu gewährleisten.
Auf diese Weise ist es erfindungsgemäß somit zum einen möglich, unterschiedlich stabile Paletten für Intermediate Bulk Container zur Verfügung zu stellen und die erfindungsgemäßen IBCs somit speziell für unterschiedliche Anforderungen und Gewichtsklassen, insbesondere Bruttogewichte, anfertigen und zur Verfügung stellen zu können, als auch die für die erfindungsgemäßen IBCs notwendigen Verstärkungsstreifen sparsam einzusetzen, wobei die erfindungsgemäßen Paletten der erfindungsgemäßen Intermediate Bulk Container nur an den Stellen verstärkt werden, die besonderen Belastungen ausgesetzt sind. So kann je nach Anforderung lediglich die leicht zugängliche Unterseite des Palettenkörpers mit einem oder nach Wunsch auch mehreren entsprechenden Verstärkungsstreifen versehen werden, während die Oberseite des Palettenkörpers überhaupt nicht verstärkt werden muss. Umgekehrt ist es erfindungsgemäß auch möglich, lediglich die Oberseite des Palettenkörpers oder auch beide Seiten des Palettenkörpers mit einem oder mehreren Verstärkungsstreifen zu stabilisieren. Dasselbe gilt für eine Anbringung eines oder nach Wunsch auch mehreren entsprechenden Verstärkungsstreifen in und/oder an einem Mittelteil und/oder in einer Vertiefung des Palettenkörpers.
Eine besonders gute Verstärkung der Palette eines erfindungsgemäßen IBCs kann auch dadurch erfolgen, dass ein oder mehrere Verstärkungsstreifen an Seitenflächen des Palettenkörpers angefügt und dort befestigt werden und sich somit hinsichtlich ihrer flächigen Erstreckung rechtwinklig zu der sich durch die Gewichtskraft ergebenden Belastung der Palette erstrecken. Ein solcher in senkrechter Richtung an der Palette angebrachter Verstärkungsstreifen wirkt einem Durchbiegen der Palette bei Belastung besonders gut entgegen.
Erfindungsgemäß wird der zumindest eine Verstärkungsstreifen mit dem Palettenkörper verklebt und/oder verschweißt und/oder an dem Palettenkörper mit einer den Verstärkungsstreifen und den Palettenkörper verbindenden Kunststoffschicht überzogen oder umgeben, so dass der Verstärkungsstreifen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von der Kunststoffschicht praktisch umhüllt und mit dem Palettenkörper verbunden ist. Auf diese Weise ist es erfindungsgemäß äußerst einfach, die zur Verstärkung eines jeweiligen Palettenkörpers, respektive zur Herstellung der Palette aus Palettenkörper und Verstärkungsstreifen, notwendigen Verstärkungsstreifen an dem Palettenkörper anzubringen, indem der Verstärkungsstreifen beispielsweise einfach an den Palettenkörper angeklebt wird. Um die Verbindung zwischen Verstärkungsstreifen und Palettenkörper zu verbessern, kann der Verstärkungsstreifen, der seinerseits aus Kunststoff besteht, auch mit dem Palettenkörper verschweißt oder umgeben, respektive umhüllt, werden. Letzteres, d. h. eine Verschweißung oder Umhüllung, ist erfindungsgemäß insbesondere dann vorteilhaft, wenn sowohl der Palettenkörper als auch der Verstärkungsstreifen aus siegelfähigem Material bestehen, das miteinander verschweißt oder der Verstärkungsstreifen von einem ebenfalls siegelfähigen Material in Form einer den Verstärkungsstreifen umgebenden Hüllschicht verbunden werden kann.
Um eine noch bessere Stabilisierung der erfindungsgemäßen Palette des erfindungsgemäßen Intermediate Bulk Containers zu erreichen, kann der Verstärkungsstreifen zusätzlich auch an den Palettenkörper anlaminiert werden und gegebenenfalls mit einer den Verstärkungsstreifen und den Palettenkörper verbindenden Kunststoffschicht überzogen werden, so dass der Verstärkungsstreifen von außen unsichtbar und nur das Laminiermaterial und/oder die Kunststoffschicht sichtbar ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann auch auf eine Verklebung und/oder Verschweißung des Verstärkungsstreifens an dem Palettenkörper verzichtet werden, wenn dieser Verstärkungsstreifen ausschließlich mit einem Kunststoffmaterial an den Palettenkörper angegossen und anlaminiert oder in das Kunststoffmaterial einlaminiert wird.
Aufgrund der Tatsache, dass sowohl der Palettenkörper als auch der Verstärkungsstreifen aus Kunststoff gefertigt sind, wird erfindungsgemäß nicht nur das Gewicht des erfindungsgemäßen IBCs gegenüber bisher gängigen IBCs reduziert, sondern auch dessen Rezyklierbarkeit deutlich verbessert, da vor einem Recycling bei der Palette des IBCs keine Materialtrennung mehr notwendig ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Verstärkungsstreifen aus einem Flächengebilde, das aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist.
Der Faserverbundwerkstoff seinerseits besteht erfindungsgemäß aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, insbesondere Nylonß, Nylonl2 oder Nylon66, Polyethylenterephtalat, Glycol-modifiziertem Polyethylenterephtalat, Polybutylenterephthalat, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyphenylensulfid und/oder Polycarbonat in Kombination mit Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Basalt, Polyamid, insbesondere aromatischem Polyamid, einem Flüssigkristallpolymer (LCP) und/oder ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE).
Je nach zu verpackendem Füllgut sowie Stabilitätsanforderung an den Intermediate Bulk Container, kann somit eine geeignete Materialkombinationen für den Verstärkungsstreifen gewählt werden, der dem Intermediate Bulk Container die entsprechende gewünschte Stabilität liefert.
Die stabilitätsliefernden Eigenschaften bezieht der erfindungsgemäße IBC hierbei aus der Zug- und Reißfestigkeit des erfindungsgemäß verwendeten Faserverbundwerkstoffs, der in Form eines jeweiligen Verstärkungsstreifens fest und unverrückbar stoffschlüssig mit dem Palettenkörper verbunden wird und mit dem Palettenkörper in Form der Palette des IBCs eine Einheit bildet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Verstärkungsstreifen gewebt oder gewirkt. Zu diesem Zweck besteht der Verstärkungsstreifen aus mehreren Einzelfasern oder Einzelstreifen, die in Weboder Wirkart miteinander zu einem Flächenkörper verwebt oder verwirkt sind, was dem Flächenkörper besondere Stabilität, insbesondere in Bezug auf Steifigkeit, Zugfestigkeit, Verziehbarkeit und Spleißbarkeit verleiht.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Abmessungen der zur Herstellung des erfindungsgemäßen IBCs verwendeten Verstärkungsstreifen in aller Regel in einem Bereich von 3 mm bis 100 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 5 mm bis 90 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 20 mm bis 80 mm liegen. Die Dicke der erfindungsgemäß verwendeten Verstärkungsstreifen liegt bevorzugt in einem Bereich von 0, 5 mm bis 6 mm, bevorzugt in einem Bereich von 0,8 mm bis 3 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 1,0 mm bis 2,0 mm. Das Faservolumen liegt erfindungsgemäß bevorzugt in einem Bereich von 30 % bis 80 %, bevorzugt in einem Bereich von 45 % bis 65 % und besonders bevorzugt in einem Bereich 50 % bis 60 %. Durch eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäß verwendeten Verstärkungsstreifen kann neben einer optimalen Stabilisierung des Palettenkörpers des erfindungsgemäßen IBCs auch eine besonders gute Handhabung, insbesondere zur Anbringung des Verstärkungsstreifens an dem Palettenkörper, gewährleistet werden.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal, das insbesondere zu einer leichten Hersteilbarkeit des erfindungsgemäßen IBCs, insbesondere der hierzu notwendigen Palette beiträgt, besteht darin, dass der Verstärkungsstreifen erfindungsgemäß mittels eines selbstklebenden ähnlich oder gleichbemessenen Materials an der Palettenkavität befestigt werden und sodann quasi in einem einzigen Arbeitsschritt mit dem Palettenkörper zur Herstellung der Palette verbunden werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Verstärkungsstreifen zumindest eine selbstklebende Oberfläche auf oder ist alternativ oder zusätzlich mittels eines Haftmittels, vorzugsweise eines selbstklebenden, insbesondere mit einer Fläche des Verstärkungsstreifens gleichbemessenen, Materials, insbesondere Flächenkörpers, an dem Palettenkörper, insbesondere an einer Kavität oder der Vertiefung des Palettenkörpers, befestigt.
Darüber hinaus kann der Verstärkungsstreifen alternativ oder zusätzlich auch kurz vor und/oder während der Herstellung der Palette, respektive des Palettenkörpers, fixiert, beispielsweise mittels spezieller Vakuumvorrichtungen in der Palettenkavität in Position gehalten werden.
Alternativ kann der Verstärkungsstreifen auch nach der Herstellung des Palettenkörpers, vorzugsweise durch Verschweißen auf und/oder an den Palettenkörper, aufgebracht werden. Wichtig ist in allen Fällen des Aufbringens der Verstärkungen, dass die Fläche hierzu flach, eben und nicht wellig ist.
Der Grundkörper der Palette, also die wesentlichen Elemente des Palettenkörpers, bleibt bzw. bleiben erhalten. Die Fläche(n) der Palette, auf welcher die Verstärkungen angebracht werden, können durch Bauelemente und/oder Einlegeteile in die Spritzgussform beim Fertigen der Palette erzeugt werden. Zusammenfassend kann somit festgehalten werden, dass der erfindungsgemäße IBC an seiner Palette keine, insbesondere mittels weiteren Verbindungselementen anmontierte, Verstärkungen, insbesondere keine Verstrebungen aus Metall, aufweist. Auf diese Weise ist eine einfache Rezyklierbarkeit der Palette des erfindungsgemäßen IBCs jedenfalls sichergestellt.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Intermediate Bulk Containers (IBC), gemäß vorstehenden Ausführungen gelöst, wobei die folgenden Schritte durchgeführt werden:
• Herstellen eines Palettenkörpers aus Kunststoff;
• Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder in einem Mittelteil und/oder in einer Vertiefung des Palettenkörpers zur Herstellung der Palette; und
• Befestigen eines Gitterkäfigs, insbesondere Rohrgitterkäfigs, an der Palette; und
• Einstellen und/oder Montieren eines Innenbehälters aus formfestem Kunststoff oder flexiblen Materialien in dem Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig und
• gegebenenfalls Anbringen eines Ecken- und/oder Kantenschutzes an dem IBC.
Die Anbringung eines Ecken- und/oder Kantenschutzes an dem IBC wird erfindungsgemäß insbesondere dann durchgeführt, wenn der erfindungsgemäße IBC für eine Aufnahme, einen Transport und/oder eine Lagerung von Gefahrgut, d. h. Flüssigkeiten, die einer Gefahrgutverordnung unterliegen, vorgesehen ist. In diesem Fall kann auch die Wandung des Innenbehälters etwas dicker sowie gegebenenfalls etwas formstabiler ausgebildet sein, als im Falle eines IBCs, in dem nicht Gefahrgut-klassifizierte Flüssigkeiten aufgenommen, transportiert und/oder gelagert werden sollen. In letzterem Fall kann erfindungsgemäß, je nach Wunsch und Anforderung, auch eine Anbringung eines Ecken- und/oder Kantenschutzes, der unter anderem auch einer besseren Stapelbarkeit sowie auch einem optimierten Fallschutz dient, unterbleiben. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die Verstärkungsstreifen grundsätzlich an denselben Stellen des Palettenkörpers angeordnet werden, an welchen bei gängigen aus dem Stand der Technik bekannten Paletten die jeweiligen Metallverstrebungen und/oder Stahlprofile angeordnet waren; es ist jedoch erfindungsgemäß grundsätzlich möglich, die Palette im Grunde an sämtlichen belasteten Bereichen mit jeweiligen Verstärkungsstreifen zu versehen und dadurch zu stabilisieren, wobei gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung grundsätzlich auch eine sich überlappende oder sich überschneidende Anordnung jeweiliger Verstärkungsstreifen an dem Palettenkörper möglich ist.
Eine besonders bevorzugte Anordnung jeweiliger Verstärkungsstreifen besteht beispielsweise in einer Platzierung der Verstärkungsstreifen zwischen jeweiligen äußeren, insbesondere zwei, Kufen oder Standfüßen der Palette und hier wiederum in einem Zentralbereich, der am weitesten von den jeweiligen Kufen oder Standfüßen der Palette entfernt ist. Der Verstärkungsstreifen kann sich hierbei beispielsweise von einer Kufe oder einem Standfuß zur anderen Kufe bzw. zum anderen Standfuß erstrecken oder auch eine jeweilige Kufe oder jeweiligen Standfuß mit umschließen, wobei hierbei auf die jeweiligen Außenmaße des erfindungsgemäßen Großpackmittels, d.h. K-IBCs, geachtet werden muss, damit dessen/deren Stapelbarkeit und Anordenbarkeit nebeneinander in optimaler Weise gewährleistet ist.
Wie vorerwähnt, werden zur Herstellung des erfindungsgemäßen IBCs die Verstärkungsstreifen mit dem Palettenkörper durch Verkleben und/oder Verschweißen verbunden und/oder an dem Palettenkörper durch Umgeben oder Umhüllen mit einer den Verstärkungsstreifen und den Palettenkörper verbindenden Kunststoffschicht befestigt.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zum Umrüsten eines herkömmlichen Intermediate Bulk Containers (IBC), dessen Palette wenigstens eine Metallverstärkung und einen an der Palette befestigten Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig, aus Metall, in dem ein Innenbehälter aus formfestem Kunststoff oder flexiblen Materialien montiert ist, sowie gegebenenfalls einen Ecken- und/oder Kantenschutz, aufweist, gelöst, wobei die folgenden Schritte durchgeführt werden:
Entfernen der Metallverstärkung von der Palette des IBCs; und • Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder in einem Mittelteil und/oder in einer Kavität oder Vertiefung des Palettenkörpers zur Verstärkung der Palette des IBCs, vorzugsweise zumindest auch dort, wo sich ursprünglich die Metallverstärkung befunden hat.
Auf diese Weise ist es erfindungsgemäß möglich, auch bestehende aus dem bisherigen Stand der Technik bekannte IBCs so umzurüsten oder zusammenzubauen, dass ein erfindungsgemäßer IBC mit all seinen Vorteilen erhalten wird. Zu diesem Zweck ist es erfindungsgemäß lediglich notwendig, die bislang üblichen Metallverstärkungen der Palette des bislang aus dem Stand der Technik bekannten IBCs zu entfernen und durch Verstärkungsstreifen zu ersetzen, um den IBC einerseits einfach rezyklierbar zu machen und um andererseits das Eigengewicht des IBCs deutlich zu reduzieren. Die kommerziellen Vorteile der Erfindung ergeben sich insbesondere durch den Wegfall der Verstärkung aus Stahl, wodurch eine Entsorgung und Verwertung der Palette einfacher sowie auch deren Herstellung kostengünstiger und aufgrund geringerer COz-Emissionen, auch durch einen Wegfall von Transportaufwand, insbesondere schwerer Komponenten, nachhaltiger ist.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Intermediate Bulk Containers;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Palette eines aus dem Stand der Technik bekannten IBCs, wobei die Palette mit einer Metallverstärkung versehen ist;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Palette eines erfindungsgemäßen IBCs in Ansicht von oben; und
Fig. 4-7 schematische Darstellungen einer Palette eines erfindungsgemäßen IBCs in Ansicht von schräg vorne/oben. In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kombinations-Intermediate Bulk Containers, mit einem eine Palette 20 bildenden Palettenkörper 25, an welchem ein Gitterkäfig 30 befestigt, insbesondere angeschraubt und/oder klemmend befestigt, ist, in welchen wiederum ein Innenbehälter 35 eingesetzt ist, der mit dem Rohrgitterkäfig 30 eine Einheit bildet. Der in Fig. 1 beispielhaft gezeigte IBC ist ein Intermediate Bulk Container (IBC) mit der Gefahrgut-Codierung UN31HA1.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Palette eines aus dem Stand der Technik bekannten IBCs, an dessen Palettenoberseite 40 des Palettenkörpers 25 eine Metallverstärkung 70 zu erkennen ist, die die Palette bei Belastung gegen ein Durchbiegen sichert.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Palette 20 eines erfindungsgemäßen IBCs 10 in einer Ansicht von oben. Es ist zu erkennen, dass seitlich der Bereiche, an welchen sich bei der Palette aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 2 die Stahlverstärkung 70 befunden hat, nunmehr Verstärkungsstreifen 80 an dem Palettenkörper 25 angeordnet sind.
Fig. 4-7 zeigen die Palette 20 aus Fig. 3 in einer schematischen Ansicht des Palettenkörpers 25. Es ist zu erkennen, dass jeweils in einem Zentralbereich zwei Verstärkungsstreifen 80 zwischen Standfüßen 60 der Palette 20 an dem Palettenkörper 25 angebracht sind. In Figur 4 sind ein Verstärkungsstreifen 80 horizontal auf der Oberseite 40, in Figur 5 zwei Verstärkungsstreifen 80 horizontal auf der Oberseite 40, in Figur 6 zwei vertikal befestigte Verstärkungsstreifen 80 in einer Vertiefung in einem Mittelteil 55, respektive Zentralbereich, und in Figur 7 ein Verstärkungsstreifen 80 horizontal in einer Vertiefung in einem Mittelteil 55, respektive Zentralbereich, des Palettenkörpers 25 angebracht.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wurden zwei Verstärkungsstreifen in einer Anordnung gemäß der in Fig. 3 dargestellten Platzierung an einer Palette 20 angeordnet. Die Palette 20 wurde sodann mit ihren seitlichen Standfüßen 60 auf jeweils zwei den jeweiligen Standfüßen 60 zugeordneten Unterlagen aufgestellt und in einem ersten Versuch mit einem Gewicht von 1060 kg sowie in einem zweiten Versuch mit einem Gewicht von 2100 kg in Form von Wasser beladen. Eine Durchbiegung des Palettenbodens wurde mittels eines Spiegels und eines Lasersensors gemessen. Hierbei stellte sich heraus, dass sich die erfindungsgemäße Palette bei einer Beladung mit 1060 kg um 10 mm durchbog und bei einer Beladung mit 2100 kg um 11 mm durchbog. Diese Durchbiegung der Palette 20 entspricht im Wesentlichen annähernd derselben Durchbiegung der Palette 20, wenn sie statt mit einem erfindungsgemäß verwendeten Verstärkungsstreifen 80 mit einer herkömmlichen C-förmigen Metallverstärkung 70 stabilisiert ist, bei welcher jeweilige Durchbiegungswerte mit allen mit der Metallverstärkung einhergehenden Nachteilen bei 8 mm und 9 mm lagen.
Somit betrifft die Erfindung u.a. allgemein Folgendes:
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel (10), nämlich Intermediate Bulk Container (IBC), mit einer Palette (20), die einen Palettenkörper (25) aus Kunststoff aufweist, und einem an der Palette (20) befestigten Gitterkäfig (30), wobei die Palette (20) zumindest einen Verstärkungsstreifen (80) aus Kunststoff aufweist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach Aspekt 1, wobei der zumindest jeweils eine Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite (50) und/oder in einem Mittelteil (55) und/oder in einer Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) befestigt ist.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Verstärkungsstreifen (80) mit dem Palettenkörper (25) verklebt und/oder verschweißt und/oder an dem Palettenkörper (25) mit einer den Verstärkungsstreifen (80) und den Palettenkörper (25) verbindenden Kunststoffschicht überzogen und/oder umgeben ist.
Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Verstärkungsstreifen (80) aus einem textilen Flächengebilde besteht, das aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist.
Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach Aspekt 4, wobei der Faserverbundwerkstoff aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, insbesondere Nylon6, Nylonl2 oder Nylon66, Polyethylenterephtalat, Glycol- modifiziertem Polyethylenterephtalat, Polybutylenterephthalat, Acrylnitril- Butadien-Styrol, Polyphenylensulfid und/oder Polycarbonat in Kombination mit Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Basalt, Polyamid, insbesondere aromatischem Polyamid, einem Flüssigkristallpolymer (LCP) und/oder ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) besteht.
Gemäß einem sechsten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Verstärkungsstreifen (80) gewebt oder gewirkt ist.
Gemäß einem siebten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Verstärkungsstreifen (80) zumindest eine selbstklebende Oberfläche aufweist und/oder mittels eines Haftmittels, vorzugsweise eines selbstklebenden, insbesondere mit einer Fläche des Verstärkungsstreifens (80) gleichbemessenen, Materials, insbesondere Flächenkörpers, an dem Palettenkörper (25), insbesondere an einer Kavität oder der Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25), befestigt ist.
Gemäß einem achten Aspekt der Erfindung ein Großpackmittel nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Palette (20) keine Verstärkungen, insbesondere keine Verstrebungen, aus Metall aufweist.
Gemäß einem neunten Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Großpackmittels (10), nämlich Intermediate Bulk Containers (IBC), nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die folgenden Schritte durchgeführt werden:
• Herstellen eines Palettenkörpers (25) aus Kunststoff;
• Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite (50) und/oder in einem Mittelteil (55) und/oder in einer Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) zur Herstellung der Palette (20);
• Befestigen eines Gitterkäfigs (30) an der Palette (20).
Gemäß einem zehnten Aspekt der Erfindung ein Verfahren nach Aspekt 9, wobei der Verstärkungsstreifen (80) mit dem Palettenkörper (25) durch Verkleben und/oder Verschweißen und/oder an dem Palettenkörper (25) durch Überziehen und/oder Umgeben mit einer den Verstärkungsstreifen (80) und den Palettenkörper (25) verbindenden Kunststoffschicht befestigt wird.
Gemäß einem elften Aspekt der Erfindung ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Aspekte 9 oder 10, wobei der Verstärkungsstreifen (80) kurz bevor und/oder während der Herstellung des Palettenkörpers (25) mittels wenigstens einer Vakuumvorrichtung in der Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) in Position gehalten wird.
Gemäß einem zwölften Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Umrüsten eines Großpackmittels (10), nämlich Intermediate Bulk Containers (IBC), dessen Palette wenigstens eine Metallverstärkung aufweist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Schritte:
• Entfernen der Metallverstärkung (70) von der Palette (20) des Großpackmittels (10); und
• Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite (50) und/oder in einem Mittelteil (55) und/oderin einer Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) zur Verstärkung der Palette (20) des Großpackmittels (10), vorzugsweise zumindest auch dort, wo sich ursprünglich die Metallverstärkung (70) befunden hat.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezugszeichenliste
10 Intermediate Bulk Container (IBC)
20 Palette
25 Palettenkörper
30 Gitterkäfig Innenbehälter
Oberseite des Palettenkörpers
Unterseite des Palettenkörpers
Vertiefung / Mittelteil des Palettenkörpers
Standfüße
Metallverstärkung
Verstärkungsstreifen

Claims

Ansprüche Intermediate Bulk Container (IBC) mit einer Palette (20), die einen Palettenkörper (25) aus Kunststoff und einen an der Palette (20) befestigten Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig, (30) aus Metall aufweist, wobei in dem Gitterkäfig (30) ein Innenbehälter (35) aus formfestem Kunststoff oder flexiblem Material montiert ist und der IBC gegebenenfalls einen Ecken- und/oder Kantenschutz und die Palette (20) zumindest einen Verstärkungsstreifen (80) aus Kunststoff aufweist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach Anspruch 1, dad u rch geken nzeich net, dass der zumindest jeweils eine Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite (50) und/oder in einem Mittelteil (55) und/oder in einer Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) befestigt ist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) mit dem Palettenkörper (25) verklebt und/oder verschweißt und/oder an dem Palettenkörper (25) mit einer den Verstärkungsstreifen (80) und den Palettenkörper (25) verbindenden Kunststoffschicht überzogen und/oder umgeben ist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) aus einem textilen Flächengebilde besteht, das aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach Anspruch 4, dad u rch geken nzeich net, dass der Faserverbundwerkstoff aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, insbesondere Nylon6, Nylonl2 oder Nylon66, Polyethylenterephtalat, Glycol-modifiziertem Polyethylenterephtalat, Polybutylenterephthalat, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyphenylensulfid und/oder Polycarbonat in Kombination mit Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Basalt, Polyamid, insbesondere aromatischem Polyamid, einem Flüssigkristallpolymer (LCP) und/oder ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) besteht. Intermediate Bulk Container (IBC)nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) gewebt oder gewirkt ist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) zumindest eines selbstklebende Oberfläche aufweist und/oder mittels eines Haftmittels, vorzugsweise eines selbstklebenden, insbesondere mit einer Fläche des Verstärkungsstreifen (80) gleichbemessenen, Materials, insbesondere Flächenkörpers, an dem Palettenkörper (25), insbesondere an einer Kavität oder der Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25), befestigt ist. Intermediate Bulk Container (IBC)nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass die Palette (20) keine Verstärkungen, insbesondere keine Verstrebungen, aus Metall aufweist. Verfahren zum Herstellen eines Intermediate Bulk Containers (IBC), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, geken nzei ch net d u rch die folgenden Schritte:
• Herstellen eines Palettenkörpers (25) aus Kunststoff;
• Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite (50) und/oder in einem Mittelteil (55) und/oder in einer Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) zur Herstellung der Palette (20);
• Befestigen eines Gitterkäfigs, insbesondere Rohrgitterkäfigs, (30) an der Palette (20);
• Einstellen und/oder Montieren eines Innenbehälters (35) aus formfestem Kunststoff oder flexiblen Materialien in dem Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig und
• gegebenenfalls Anbringen eines Ecken- und/oder Kantenschutzes an dem IBC. Verfahren nach Anspruch 9, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) mit dem Palettenkörper (25) durch Verkleben und/oder Verschweissen und/oder an dem Palettenkörper (25) durch Überziehen und/oder Umgeben mit einer den Verstärkungsstreifen (80) und den Palettenkörper (25) verbindenden Kunststoffschicht befestigt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 oder 10, dad u rch geken nzeich net, dass der Verstärkungsstreifen (80) kurz bevor und/oder während der Herstellung des Palettenkörpers (25) mittels wenigstens einer Vakuumvorrichtung in der Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) in Position gehalten wird. Verfahren zum Umrüsten eines Intermediate Bulk Containers (IBC), dessen Palette wenigstens eine Metallverstärkung und einen an der Palette (20) befestigten Gitterkäfig, insbesondere Rohrgitterkäfig, (30) aus Metall in dem ein Innenbehälter (35) aus formfestem Kunststoff oder flexiblen Materialien montiert ist, sowie gegebenenfalls einen Ecken- und/oder Kantenschutz aufweist, gekennzeich net du rch die folgenden Schritte:
• Entfernen der Metallverstärkung (70) von der Palette (20) des Intermediate Bulk Containers (10); und
• Befestigen von zumindest jeweils einem Verstärkungsstreifen (80) an einer Oberseite (40) und/oder an einer Unterseite und/oder in einem Mittelteil (55) und/oderin einer Kavität oder Vertiefung (55) des Palettenkörpers (25) zur Verstärkung der Palette (20) des Intermediate Bulk Containers (10), vorzugsweise zumindest auch dort, wo sich ursprünglich die Metallverstärkung (70) befunden hat
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